AT210637B - Verfahren zur Herstellung einer Bilder-Schallplatte - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung einer Bilder-Schallplatte 
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bilder-Schallplatte, die aus einem Kern aus vorzugsweise warm verformbarem Material, je einem beiderseits des Kernes angeordneten bedruckten Papierblatt, dessen Aussendurchmesser zweckmässigerweise kleiner ist als der der Schallplatte, und aus diese Papierblätter abdeckenden durchsichtigen Folien aus einem zur Aufzeichnung der Schallrillen geeigneten Material besteht, wobei die Vereinigung der Teile der Schallplatte und das Prägen der Rillen vorzugsweise gleichzeitig erfolgt. 



   Die beiden Seiten der aus dunkelfarbigen, meist schwarzen Rohstoffen gefertigten Schallplatten werden im mittleren Teil mit je einem bedruckten Papier (Etikett) versehen, auf dem die Daten der Platte, insbesondere Herstellerfirma, Titel, ausführende Personen usw., angegeben sind. Um Schallplatten sowohl mit erläuternden, als auch belehrenden Hinweisen versehen zu können, hat man aus mehreren Schichten zusammengesetzte Schallplatten hergestellt, die als Bilder-Schallplatten bezeichnet werden. Die beiden   äusseren Schichten   einer bekannten Bilder-Schallplatte bestehen aus durchsichtigen Massen, beispielsweise Celluloseester-Folien, in welche man die Schallrillen einpresst, bevor die Folien mit einer oder mehreren andern Schichten zu der Schallplatte vereinigt werden. 



   Man hat auch mehrere Schichten aus verschiedenartigen Werkstoffen übereinander angeordnet und die Schallrillen erst während des Pressens in die äusseren durchsichtigen Schichten der Schallplatte eingepresst. 



  Derartige Platten bestehen also, wenn sie zweiseitig bespielbar sind, aus einem Kern aus undurchsichtigem Werkstoff   (Kemmasse),   zwei Blättern, z. B. aus Papier, auf die der Text oder die bildliche Darstellung gedruckt oder photographiert ist, und aus zwei Scheiben eines durchsichtigen Werkstoffes, welche die beiderseitig des Kernes   angeordneten Papierblätter   abdecken und während des Zusammenpressens der Einzelelemente der Platte mit Schallrillen versehen werden. 



   Zur Verbindung dieser Einzelelemente miteinander sind schon zahlreiche Vorschläge gemacht worden, die nicht befriedigten, weil sich die Einzelelemente der Schallplatte schon nach verhältnismässig kurzer Zeit wieder voneinander lösten. Wenngleich man diese Schwierigkeiten durch Verwendung   geeig-   neterer Klebemittel vermeiden kann, scheiterten bisher sämtliche Versuche zur Herstellung von BilderSchallplatten daran, dass die mitzuverpressenden Bildeinlagen durch die unvermeidbaren seitlichen Materialverschiebungen der plastischen, während der Herstellung erhärtenden Kernmasse während des Pressvorganges rissen. Wenn auch ab und zu einmal eine Bilder-Schallplatte einwandfrei hergestellt werden konnte, war der anfallende Ausschuss so gross, dass sich die Herstellung von Bilder-Schallplatten nicht lohnte. 



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bei der Herstellung von Bilder-Schallplatten allgemein bekannten Schwierigkeiten zu vermeiden und dafür zu sorgen, dass Bilder-Schallplatten, ohne dass ein nennenswerter Ausschuss anfällt, hergestellt werden können. 



   Die Erfindung besteht darin, dass zwischen jedem der beiden Papierblätter einerseits und der Kerbmasse anderseits mindestens eine bedruckte Einlage, deren Fläche kleiner ist als die Fläche bzw. die Flächen der bedruckten Papierblätter, in die Pressform eingelegt wird. 



   Zur Herstellung wird, wenn als Kernmasse eine warm verformbare benutzt wird, eine   beheiz- und   kühlbare, zweiteilige, in eine Presse einführbare Pressform benutzt, deren Hälften je einen Zentralstift aufweisen, von denen mindestens einer axial verschiebbar ist. Nach Auflegen je einer Folie und je eines einseitig bedruckten Papierblattes, die beide ein Mittelloch aufweisen, auf jede der beiden Matrizen der 

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Pressform wird auf das   im Formenunterteil liegende Papierblatt   eine   den Zentralstift abdeckende Einlage   in
Form einer handelsüblichen Polyvinylchlorid-Weich-Folie verhältnismässig geringer Dicke gelegt,

   auf diese eine mindestens den verbleibenden Hohlraum der geschlossenen Form ausfüllende Kernmasse in
Klumpenform aufgebracht und darauf diese ebenfalls mit mindestens einer gleichen Einlage mindestens teilweise abgedeckt, die Form geschlossen und dann die Schallplatte in bekannterWeise unter Anwendung von Wärme und Druck gepresst. Da sich die Folie dehnen soll, ist es vorteilhaft, eine möglichst dünne
Folie zu verwenden, wobei eine Grenze nur dadurch gegeben ist, dass sie nicht so dünn wird, dass sie bei verhältnismässig geringer Beanspruchung reisst. 



   Die Kernmasse verteilt sich beim Pressvorgang im wesentlichen in radialer Richtung und füllt den in der Pressform noch vorhandenen Hohlraum aus. Am einfachsten ist es, das Volumen der   Kemmassegrösser   als diesen Hohlraum zu bemessen, so dass die überschüssige Kernmasse am Rand der Form austreten kann. 



   Die austretende Kernmasse erstarrt am Ende des Pressvorganges ebenso wie die Schallplatte selbst und kann, wenn der Pressling der wieder geöffneten Form entnommen wird, leicht abgebrochen werden, so dass dann nur noch das Schleifen der Umrisskontur der Schallplatte vorzunehmen ist. 



   Versuche haben ergeben, dass die günstigste Form der zwischen Kernmasse und Papier einzulegenden
Kunststoff-Folie bei den im Handel befindlichen Folien nicht immer die Kreisform ist. Wird eine Poly- vinylchlorid-Weich-Folie, deren eine Fläche glatt und glänzend, deren andere Fläche aber glatt und matt ist, verwendet, wobei es gleichgültig ist, welche der beiden Flächen der Kemmasse zugewendet ist, genügt zwar eine zentrisch eingelegte kreisförmige Einlage beiderseits der in Klumpenform eingebrachten
Kernmasse   vollständig,   um ein Zerreissen der bedruckten Papierblätter od. dgl. während des Pressens zu verhindern. 



   Verwendet man jedoch Folien, deren eine Fläche glatt und glänzend, deren andere Fläche aber matt und aufgerauht ist, dann lässt sich das. Einreissen der Papierblätter bei Pressformen, deren Formenoberteil uni eine waagrechte Achse schwenkbar ist, mit kreisförmigen Einlagen nicht vermeiden. Es empfiehlt sich dann, Einlagen zu verwenden, deren Abmessung in einer Richtung grösser ist als in einer dazu senkrechten Richtung, wobei die Einlagen so aufgelegt werden, dass ihre grösste Erstreckung in einer Richtung verläuft, die senkrecht zur Schwenkachse des Formenoberteiles liegt. 



   In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann man auch zwei kreisförmige Folien dieser Art verwenden, wenn man sie im aufgelegten Zustand gegeneinander versetzt anordnet, wobei die Versetzung in senkrechter Richtung zur Schwenkachse des Formenoberteiles liegen muss. 



   Die Einlagen brauchen nicht unbedingt als Kunststoff-Folien ausgebildet zu werden. Ordnet man beispielsweise beiderseits der undurchsichtigen Kemmasse im Bereich der Mittelbohrung der zu fertigenden Schallplatte je ein beispielsweise lanzettförmiges grünes Baumblatt an und verpresst man dieses mit den einzelnen Schichten in der oben beschriebenen Weise, dann tritt auch kein Reissen der bedruckten Papierblätter auf. Die Verwendung derartiger   Laubblätter   scheidet natürlich für serienmässig herzustellende   Schallplattenwegen   ihrer zu grossen Dicke und weil sie profiliert sind, aus. Sie sind bei der fertigen Schallplatte in schräg auffallendem Licht sichtbar, ausserdem wird die Schallplattenoberfläche an den Stellen, wo sie sich befinden, milchig.

   Werden dagegen Kunststoff-Folien als Einlagen verwendet, dann erkennt man diese im auffallenden Licht nicht. Die Einlagen verhindern aber das Reissen der bedruckten Papierblätter, weil sie die Materialverschiebungen der Kernmasse dort, wo sie sich unangenehm auswirken, nämlich im Bereich der Zentralbohrung, von den Papierblättern fernhalten. 



   Es ist zwar bekannt, zwischen einem scheibenförmigen, aus starrem Material bestehenden Kern einer Bilder-Schallplatte und den die   beiden Oberflächen des Kernes   abdeckenden bedruckten Papiereinlagen je eine Bindemittelschicht anzuordnen, die vorzugsweise im Tauchverfahren mit dem starren Kern verbunden werden. Die Bindemittelschichten haben die Aufgabe, die Papiereinlagen fest mit   der   starren aus Aluminium od. dgl. bestehenden   Kernscheibe   zu vereinigen. Diese zwischen dem starren Kern und den Papiereinlagen vorgesehenen Schichten haben daher aber eine andere Aufgabe als die Kunststoff-Einlagen gemäss der Erfindung. 



   Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen schematisch erläutert. Es zeigen : Fig. 1 eine Draufsicht auf einen aufgeklappten Formenoberteil einer zweiteiligen   Pressform,   die zur Herstellung von Bilder-Schallplatten gemäss der Erfindung verwendbar ist, und einen Schnitt durch den Formenunterteil, Fig. 2 die Anordnung von zwei kreisförmigen Kunststoff-Folien vor dem Auflegen der Kernmasse im Formenunterteil, Fig. 3 die Anordnung einer ovalförmigen Kunststoff-Folie an Stelle von zwei kreisförmigen vor dem Auflegen der Kernmasse. 



   Die in Fig. 1 dargestellte Pressform besteht aus dem Formenunterteil l und dem Formenoberteil 2, in denen der Beheizung und der Kühlung dienende Hohlräume 3 vorgesehen sind. Die das Negativ der Schall- 

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 rillen tragenden Matrizen 4,5 werden durch je einen Ring 6 bzw. 7 gegenüber je einem weiteren Ring 8 bzw. 9 in der zugeordneten   Pressform-Hälfte   festgelegt, beispielsweise durch Verschrauben. Der Zentrierung der Matrizen 4,5 dienen Stifte 10,11 von denen der Stift 10 im   Formenunterteil l   fest, der Stift 11 im Formenoberteil 2 axial verschiebbar unter Federdruck stehend angeordnet sind. Der Stift 10 ist mit einem spitz auslaufenden Kragen 12 versehen, während der Formenoberteil 2 in dem gleichen Bereich eine entsprechende Ausbuchtung aufweist.

   Selbstverständlich kann auch die Matrize 5 mit einem entsprechenden Kragen versehen sein. Die Schwenkachse, um die der Formenoberteil 2 schwenkbar ist, ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Es sind lediglich die Zentrierstifte 13 angedeutet. denen im Formenunter-   teil l   vorgesehene Bohrungen zugeordnet sind, so dass die beiden Hälften kurz vor und während des Pressens gegen seitliche Verschiebungen gesichert sind. 



   Will man nun mit dieser an sich   bekannten Presse Bilder-Schallplatten fertigen, so drückt man zweck-   mässigerweise zuerst auf den Stift 10 die mit Schallrillen zu versehende durchsichtige Folie 14, die in der allgemein bekannten Stärke verwendet wird, auf, deren Lochdurchmesser zweckmässigerweise etwas kleiner ist als der Durchmesser des Stiftes 10, wodurch sich die Folie 14 im Stiftbereich trichterförmig verformt. Dann legt man auf die Folie 14 ein einseitig bedrucktes Papierblatt 15 auf und deckt dann den Stift 10 durch eine Einlage 16 geringer Dicke in Form einer Polyvinylchlorid-Weich-Folie ab.

   Nachdem man in gleicher Weise auf den Stift 11 eine mitSchallrillen zu versehende Folie 17 und ein einseitig bedrucktes Papierblatt 18 aufgebracht hat, wird auf die Einlage 16 die in einem Ofen erhitzte Kernmasse 19 gelegt, die ihrerseits dann durch eine gleiche Einlage, die nicht dargestellt ist, abgedeckt wird. Der Formenoberteil 2 wird heruntergeklappt und die Pressform dann in die Presse, die ebenfalls nicht dargestellt ist, eingeschoben. Während des Pressens werden die beiden Pressform-Hälften während einer bestimmten Zeit beheizt und anschliessend daran während einer bestimmten Zeit gekühlt, so dass der Pressling nach dem Herausziehen der Pressform und Aufklappen des Formenoberteiles 2 entnommen werden kann.

   Der durch das teilweise Heraustreten der Kernmasse 19 entstandene Rand wird abgebrochen und die Schallplatte am Umfang geschliffen, auf das einwandfreie Auspressen der Schallrillen überprüft und dann verpackt. 



   Die Form der Einlagen 16 hängt davon ab, aus welchem Material sie bestehen, man kann z. B. den Einlagen eine kreisscheibenförmige Gestalt geben und beiderseits der Kernmasse 19 nur je eine Einlage vorsehen. Zeigt sich nach Herstellung des   Presslings.   dass das bedruckte Papier eingerissen ist-das Papier   aflegt   immer in Richtung der Pfeile 20,21 senkrecht zur Schwenkachse der Pressform-Hälften zu   reissen -,     o   ordnet man entweder auf jeder Seite der Kernmasse 19 zwei kreisscheibenförmige Einlagen 16', 16"   mi, u.   zw. so, dass die von ihnen abgedeckte Fläche des Papierblattes 15 in Richtung der Pfeile 20 bzw. 21 grösser ist als in einer senkrecht dazu verlaufenden Richtung, oder man verwendet nur je eine Einlage   16"',   lie eine ovale Form haben kann.

   Selbstverständlich kann die Umrisskontur dieser Einlage auch anders ge-   ta1tet sein.   Wesentlich ist nur, dass die Erstreckungslänge der Einlage   16"',   wie im Falle des   Ausfüh-   ungsbeispieles nach Fig. 2, in Richtung der Pfeile 20,21 grösser ist als in der senkrecht dazu liegenden Uchtung. 



   Werden 17   cm-Bilder-Schallplatten gefertigt, dann wählt   man den Durchmesser der Einlagen 16, 16'   ) zw. 16"beispielsweise   zu 8 cm.   Wenn   die Fläche der Kernmasse 19 - sie ist in den Ausführungsbeipielen der Fig. 2 und 3 durch die strichpunktierten Kreise 22 angedeutet-an einzelnen Stellen über die inlagen hinausragt, so spielt das in der Praxis keine Rolle. Es ist also nicht wesentlich, dass ein Teil der Cernmasse unmittelbar mit dem Papierblatt 15 bzw. 18 vor dem eigentlichen Pressvorgang in Berührung tommt. 



    PATENT ANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Herstellung einer Bilder-Schallplatte, die aus einem Kern aus vorzugsweise warm erformbarem Material, je einem beiderseits des Kernes angeordneten bedruckten Papierblatt, dessen   Lussendurchmesser   zweckmässigerweise kleiner ist als der der Schallplatte, und aus diese Papierblätter ab-   leckenden   durchsichtigen Folien aus einem zur Aufzeichnung der Schallrillen geeigneten Material beteht, wobei die Vereinigung der Teile der Schallplatte und das Prägen der Rillen vorzugsweise gleich- : eitig erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem der beiden Papierblätter einerseits und der Kernmasse anderseits mindestens eine bedruckte Einlage, deren Fläche kleiner ist als die Fläche bzw. lächen der bedruckten   Papierblätter,   in die Pressform eingelegt wird.

Claims (1)

1. 2. Verfahren zur Herstellung einer Bilder-Schallplatte nach Anspruch 1 mittels einer beheiz- und ühlbaren, zweiteiligen, in eine Presse einführbaren Pressform, deren Hälften je einen Zentralstift aufreisen, von denen mindestens einer axial verschiebbar ist, wobei das vorzugsweise warm verformbare Material in Klumpenform einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass nach Auflegen je einer Folie (14, 17) <Desc/Clms Page number 4> und je eines einseitig bedruckten Papierblattes (15,18) od.

   dgl.,. die beide ein Mittelloch aufweisen, auf jede der beiden Matrizen (4, 5) auf das im Formenunterteil (1) liegendePapierblatt (15) eine den Zentral- EMI4.1 lage (16, 16', 16", 16'") mindestens teilweise abgedeckt, die Form geschlossen und die Schallplatte in bekannter Weise unter Anwendung von Wärme und Druck gepresst wird.

   3. Verfahren zur Herstellung einer Bilder-Schallplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass je eine kreisförmige Einlage beiderseits der Kernmasse (19) zentrisch zu den Matrizen in die Pressform eingelegt wird.

   4. Verfahren zur Herstellung einer Bilder-Schallplatte nach den Ansprüchen 1 und 2 unter Verwendung einer Pressform, deren Formenoberteil um eine waagrechte Achse schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Einlagen mit in einer Richtung grösseren Abmessungen als in einer dazu senkrechten Richtung verwendet und so aufgelegt werden, dass ihre grösste Erstreckung in einer Richtungverläuft, die senkrecht zur Schwenkachse des Formenoberteiles (2) liegt.

   5. Verfahren zur Herstellung einer Bilder-Schallplatte nachAnspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten der Kernmasse je zwei kreisförmige Folien (16', 16") als beiderseitige Abdeckung derselben gegeneinander versetzt aufgelegt werden, wobei die Versetzung in senkrechter Richtung zur Schwenkachse des Formenoberteiles erfolgt.