AT20481B - Verfahren zur Abscheidung des Bleies aus den bei der Zinkgewinnung überdestillierenden Zinkdämpfen. - Google Patents

Verfahren zur Abscheidung des Bleies aus den bei der Zinkgewinnung überdestillierenden Zinkdämpfen.

Info

Publication number
AT20481B
AT20481B AT20481DA AT20481B AT 20481 B AT20481 B AT 20481B AT 20481D A AT20481D A AT 20481DA AT 20481 B AT20481 B AT 20481B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
zinc
lead
vapors
separating
over during
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Charles Skinner Brand
Original Assignee
Charles Skinner Brand
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Charles Skinner Brand filed Critical Charles Skinner Brand
Application granted granted Critical
Publication of AT20481B publication Critical patent/AT20481B/de

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Abscheidung des Bleies aus den bei der Zinkgewinnung überdestillierenden
Zinkdämpfen. 



   Bekanntlich enthält gewöhnliches   Handelszink beträchtliche   Mengen von Blei, weiche zuweilen bis zu 2 oder 30/0 betragen und das Zink für viele Zwecke unbrauchbar machen. 



  Es ist auch bekannt, dass bei der Gewinnung des Zinks eine grosse Schwierigkeit darin besteht, dieses Metall frei von beigemengtem Blei zu erhalten. Wenngleich bereits behufs Erreichung dieses Zweckes Vorrichtungen verwendet wurden, in welchen die Zinkdämpfe durch in der Muffel selbst oder in besonderen Vorlagen bezw. Kondensationsrohren vorhandene glühende Kohlen streichen mussten, so hat sich doch gezeigt, dass eine derartige Verwendung von Kohle keine Gewähr für die sichere Trennung des Bleies vom Zink bietet. 



   Nach dem den Gegenstand vorliegender Erfindung bildenden Verfahren wird nun das Blei vom Zink ohne Anwendung von Kohle oder sonstigen   desoxydierenden Materialien   dadurch getrennt, dass die Zinkdämpfe vor ihrem Eintritt in die eigentliche Kondensation-   kammer   durch einen Vorraum mit Ein-und Austrittsöffnungen von vermindertem Querschnitt   geführt   werden, so dass die Dämpfe in ihrer Fortbewegung gehemmt werden 
 EMI1.1 
 langen kann. 



   Umstehende Zeichnung veranschaulicht in Fig. 1 und 2 im Längsschnitt bezw. in Endansicht eine zur Ausführung des vorliegenden Verfahrens geeignete Vorrichtung, bei welcher der   HIeiabscheidungsraum   einen Teil der zum Kondensieren der Zinkdämpfe dienenden Vorlage bildet. Das rechtsseitige Ende der genannten Vorlage ist in üblicher Weise in die Muffel a eingesetzt und mit einer durchbrochenen Wand b versehen. Unweit dieser letzteren bildet die Unterseite der Vorlage, wie aus Fig. 1 ersichtlich, einen einspringenden Winkel, so dass im Inneren der Vorlage ein Hindernis für die durchströmenden   Dumpfe   bezw. eine Brücke c entsteht, von welcher ausgehend die untere Fläche der Vor-   langés   gegen die Wand b hin steil abfällt und nach der entgegengesetzten Richtung hin die übliche ausgebauchte Form zeigt.

   Während des Arbeitsprozesses wird das vordere oder   äussere   Ende der Vorlage, wie bei f veranschaulicht, mittels Lehm teilweise verschlossen ; der ganze aus der duffel hervorragende Teil der Vorlage kann in irgendwelcher gebräuchlichen Weise gestützt werden. Die   Zinkdämpfe gelangen zunächst aus   der Muffel a durch die   Durchbrechungen   der Wand b in den   Bleiabscheidungsraum   d der Vorlage. Bevor die genannten Dämpfe jedoch über die Brücke c in die Kondensationskammer e gelangen können, wird das Blei, welches mit den   Zinkdämpfen   in die Vorlage eingetreten ist, in den Bleiabscheidungsraum als geschmolzenes Metall niederfallen, um dann als solches in die   Destillationskammer   hezw. Muffel a zurückzufliessen.

   Um den   Durchfluss.   der Dämpfe durch den   A. bscheidungsraum d   noch mehr zu verlangsamen und dadurch für die   vollständige   Abscheidung des Bleies genügend Zeit zu gewinnen, kann man in den genannten Raum vorteilhaft Stücke von   feuerbeständigen   Materialien, z. B. Scherben von tönernen Schmelz- 
 EMI1.2 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   verlangsamt werden, dass man die Eintrittsöffnungen des in die Muffel eingesetzten1 Endes' der Vorlage teilweise verlegt. In diesem Falle kann die Anordnung eines Hindernisses   oder einer Brücke gemäss Fig. 1 im Inneren der Vorlage entfallen. 



   PATENT-ANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Abscheidung des Bleies aus den bei der Zinkgewinnung überdestillierenden Zinkdämpfen auf Grund der verschiedenen Verdampfungstemperaturen, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfe vor ihrem Eintritt in die eigentliche Kondensationskammer durch einen Vorraum mit Ein-und Austrittsöffnungen von vermindertem Querschnitt geführt werden, so dass die Dämpfe in ihrer Fortbewegung gehemmt werden und das von denselben mitgerissene Blei in geschmolzener Form zur Abscheidung gelangen kann.

Claims (1)

  1. 2. Eine zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dienende, mit durchbrochener Abschlusswand in die Muffel mündende Vorlage, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb derselben ein von der mit wenig Öffnungen versehenen Abschlusswand und einer gegen die Muffel abfallenden Brücke (c) gebildeter Vorraum angeordnet ist. EMI2.1
AT20481D 1904-03-18 1904-03-18 Verfahren zur Abscheidung des Bleies aus den bei der Zinkgewinnung überdestillierenden Zinkdämpfen. AT20481B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT20481T 1904-03-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT20481B true AT20481B (de) 1905-06-26

Family

ID=3526637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT20481D AT20481B (de) 1904-03-18 1904-03-18 Verfahren zur Abscheidung des Bleies aus den bei der Zinkgewinnung überdestillierenden Zinkdämpfen.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT20481B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE922491C (de) Verfahren zur Gewinnung von Zink
AT20481B (de) Verfahren zur Abscheidung des Bleies aus den bei der Zinkgewinnung überdestillierenden Zinkdämpfen.
AT105794B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zinkweiß aus metallischem Zink, zinkhaltigen Metallen oder Metallegierungen.
DE575045C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erz-Koks-Briketten
DE463386C (de) Kupolofen mit einem vom Schacht zum Vorherd fuehrenden Kanal zur Einfuehrung von Heizgasen in den Vorherd
DE508282C (de) Rauchofen fuer landwirtschaftliche Zwecke
DE442772C (de) Schwelofen
AT135883B (de) Verfahren und Schachtofen zur ununterbrochenen Verkohlung von Holz u. dgl.
DE319872C (de) Waerm- oder Schmelzofen mit Dampfkessel zur Ausnutzung der Heizgase
DE890696C (de) Gaserzeuger zur Querstromvergasumg von Anthrazit oder Schwelkoks
AT123943B (de) Ofen für Raumheizung.
AT147798B (de) Destillationseinrichtung zur Herstellung von Stadtgas bzw. Kohlenwassergas aus Braunkohle und aus andern Brennstoffen geringeren Heizwertes.
DE741774C (de) Bautrockenofen
AT109042B (de) Ofen für Schneiderbügeleisen.
DE69033C (de) Röstverfahren für sulfidische Erze
DE413711C (de) Verfahren zur Herstellung von Sulfat nach dem Hargreaves-Verfahren
DE263440C (de)
AT116067B (de) Ofen zur ununterbrochenen Verkohlung.
DE413788C (de) Vorrichtung zur Gewinnung von wasserklarem Terpentinoel und Kienoel
DE752916C (de) Verfahren zur Herstellung von Braunkohlenbriketts
DE436433C (de) Zufuehrung von Dampf, OEl o. dgl. in Koksofenkammern
DE335478C (de) Verfahren zum Destillieren von Steinkohlenteer
DE482869C (de) Ofen fuer die Ausfuehrung von Reaktionen zwischen festen Koerpern einerseits und Gasen oder Fluessigkeiten andererseits in einem Bade geschmolzener fester Koerper
DE632801C (de) Dachartiger, abnehmbarer Aufsatz fuer einen ebenen Feuerungsrost
AT146252B (de) Kesselfeuerung.