AT167641B - Elastische mehrschichtige Druckform und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Description

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  Elastische mehrschichtige Druckform und Verfahren zu deren Herstellung 
Es sind mehrschichtige elastische Druckformen aus Kautschukmischungen bekannt, die eine dünne harte Druckschichte und eine darunter liegende wesentlich dickere, weichere und elastische Polsterschichte und zuuntersteine Kautschukabschlussschichte aufweisen, die zur Befestigung der Druckform auf der Druckplatte oder-walze der Druckmaschine dient. An Stelle einer Polsterschichte können auch mehrere solcher verhältnismässig weichen Zwischenschichten Verwendung finden. Es ist ferner bekannt, zwischen einzelnen Schichten eine oder mehrere Einlagen aus schrumpffestem Material, wie aus mit Kunstharz oder anderen Stoffen imprägnierten Fasern, Papier, Pappe, Gewebe od. dgl. einzubetten bzw. einzuvulkanisieren, um die Masshaltigkeit der Druckform zu sichern.

   Eine solche einen Schichtkörper bildende Druckform wird zweckmässig durch Zusammenvulkanisieren der einzelnen Schichten gebildet. 



   Es hat sich nun gezeigt, dass es zweckmässig ist, zwischen die verschiedenen Hauptschichten, aus welchen eine derartige Druckform aufgebaut wird, noch besondere Hilfs-oder Verbindungsschichten einzuschalten, welche im Zuge der Vulkanisation eine gleichmässig feste Verbindung der einzelnen Schichten bewirken, aber auch bereits die unvulkanisierten Schichten der zu bildenden Druckform zu verkleben im Stande sind. Erfindungsgemäss werden solche Verbindungsschichten mindestens an drei Stellen, nämlich 1 zwischen der Druckschichte und der Polsterschichte, 2 zwischen Polsterschichte und der schrumpffesten Einlage und 3 zwischen der schrumpffesten Einlage und der nächstfolgenden Schicht angeordnet. Die Verbindungsschichten besitzen nur eine sehr geringe Dicke von Bruchteilen eines Millimeters, z. B. zwischen 0-01 und   0-3 mm.   



   Zweckmässig wird beim Aufbau einer solchen Druckform im Sinne der Erfindung nach dem Patent Nr. 165.695 unterhalb der schrumpffesten Einlage, oder wenn mehrere solcher Einlagen vorhanden sind, mindestens unterhalb der untersten schrumpffesten Einlage eine Ausgleichsschichte angeordnet, welche die Rollneigung der Druckform infolge ihres entgegengesetzten Schrumpfbestrebens aufhebt. Zweck-   mässig wird ferner die Druckform an der der Druckoberfläche entgegengesetzten Seite durch   ein Gewebe abgeschlossen, welches das Anvulkanisieren (Ankleben) am Deckel der Vulkanisierform verhindert und ein Entweichen der eingeschlossenen Luft ermöglicht. 



   Ein gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ausgestalteter Schichtkörper besteht daher bei Mitverwendung einer Ausgleichsschichte mindestens aus folgenden Einzelschichten, die vor der Vulkanisation lose aufeinandergeschichtet sein können oder schon im Rohzustand eine untrennbare Einheit darstellen :

   
 EMI1.1 
 
<tb> 
<tb> 1. <SEP> Druckschichte <SEP> (0-2 <SEP> bis <SEP> 0. <SEP> 8 <SEP> mm)
<tb> 2. <SEP> Verbindeschichte <SEP> (0-01 <SEP> bis <SEP> 0-3 <SEP> muni)
<tb> 3. <SEP> Polsterschichte <SEP> (0-6 <SEP> bis <SEP> 4-0 <SEP> mm)
<tb> 4. <SEP> Verbindeschichte <SEP> (0-01 <SEP> bis <SEP> 0-3 <SEP> 3 <SEP> mm)
<tb> 5. <SEP> schrumpffeste <SEP> Einlage <SEP> (0-4 <SEP> bis <SEP> 10 <SEP> mm)
<tb> 6. <SEP> Verbindeschichte <SEP> (0-01 <SEP> bis <SEP> 0-3 <SEP> mm)
<tb> 7. <SEP> Ausgleichsschichte <SEP> (0-5 <SEP> bis <SEP> 2-0 <SEP> mm)
<tb> 8. <SEP> Gewebeunterlage.
<tb> 
 



  Das günstigste Dickenmass aller zusammengebauten Schichten beträgt nicht unter 3 und nicht über 5 mm. Die Dicke der Druckschichte und ihre Härte sowie die Dicke der Druckschichte und die Dicke der Polsterschichte sowie die Härte der Druckschichte und die Härte der Polsterschichte sollen vorzugsweise in bestimmten Verhältnissen zueinander stehen. 



   Druckformen, bei welchen die Verhältnisse dieser Faktoren geregelt sind, bilden gleichfalls den Gegenstand eines weiteren, im Patente Nr. 165695 erstatteten Vorschlages. 



   Der Aufbau einer Druckform gemäss der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, wobei in Fig.   l   der Schnitt durch eine Rohplatte zur Herstellung einer Druckform gemäss der Erfindung, in Fig. 2 die Druckform auf einem Zylinder aufgespannt dargestellt ist. 



   In den Fig. 1 und 2 sind mit 1 die Druckschichte, mit 3 die   Polsterscllichte,   mit 5 die schrumpffeste Einlage und mit 7 eine unterhalb der schrumpffesten Einlage angeordnete, zweckmässige als Ausgleichsschichte dienende Schicht bezeichnet. 8 bedeutet eine Gewebeunterlage. Die Hilfsund Verbindungsschichten, welche erfindunggemäss die Vereinigung der Schichten begünstigen und sichern, sind mit 2, 4 und 6 bezeichnet. In Fig. 2 ist ferner 9 ein Druckwalze, auf welche die Druckform aufgespannt ist, wogegen 10 die Unterlage, auf welche das zu bedruckende 

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 Material, wie Papier, Pappe usw. aufgelegt wird, bedeutet. 



    Eine beispielsweise Zusammensetzung der bezeichneten Schichten ist die folgende :   
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> a) <SEP> Druckschichte <SEP> 1
<tb> 100-0 <SEP> Gew.-T. <SEP> Perbunan <SEP> (Mischpolimerisat <SEP> von
<tb> Butadien <SEP> mit <SEP> Acrylsäurenitril)
<tb> 5-0 <SEP> M <SEP> Zinkstearat
<tb> 10#0 <SEP> # <SEP> Triphenylphosphat
<tb> 10. <SEP> 0 <SEP> " <SEP> Dibenzyläther
<tb> 10#0 <SEP> # <SEP> Zinkoxyd
<tb> 60. <SEP> 0 <SEP> aktiver <SEP> Russ
<tb> 60-0 <SEP> M <SEP> inaktiver <SEP> Russ
<tb> 2-5 <SEP> Schwefel
<tb> 2#0 <SEP> # <SEP> Vulkazit <SEP> AZ <SEP> (Umsetzungsprodukt <SEP> von <SEP> Merkaptobenzothiazol
<tb> und <SEP> Diäthylamin
<tb> b) <SEP> Verbindungsschichten <SEP> 2, <SEP> 4, <SEP> 6
<tb> 50-0 <SEP> Gew.-T. <SEP> Perbunan
<tb> 50.

   <SEP> 0 <SEP> " <SEP> Buna <SEP> S
<tb> 5, <SEP> 0 <SEP> " <SEP> Kumaronharz
<tb> 5-0 <SEP> Kolophonium-Kautschol <SEP> (1 <SEP> : <SEP> 1)
<tb> 5#0 <SEP> # <SEP> Mineralöl
<tb> 10#0 <SEP> # <SEP> Zinkoxyd
<tb> 40#0 <SEP> # <SEP> aktiver <SEP> Russ
<tb> 40-0 <SEP> inaktiver <SEP> Russ
<tb> 2 <SEP> 0"Schwefel
<tb> 2#0 <SEP> # <SEP> Vulkazit <SEP> AZ
<tb> c) <SEP> Polsterschichte <SEP> 3
<tb> 100-0 <SEP> Gew.-T. <SEP> Buna <SEP> S <SEP> (Mischpolymerisat <SEP> von
<tb> Butadien <SEP> mit <SEP> Styrol)
<tb> 50. <SEP> 0 <SEP> " <SEP> Mineralöl
<tb> 25#0 <SEP> # <SEP> Zinkoxyd
<tb> 5. <SEP> 0 <SEP> " <SEP> halbaktiver <SEP> Russ
<tb> 20#0 <SEP> # <SEP> Faktis
<tb> 200#0 <SEP> # <SEP> Kreide
<tb> 2-5 <SEP> Schwefel
<tb> 2. <SEP> 0 <SEP> " <SEP> Vulkazit <SEP> AZ
<tb> d) <SEP> Ausgleichsschichte <SEP> 7
<tb> 100-0 <SEP> Gew.-T.

   <SEP> Buna <SEP> S
<tb> 100-0"gemahlene <SEP> Abfälle
<tb> 3#0 <SEP> # <SEP> Stearinsäure
<tb> 10#0 <SEP> # <SEP> Mineralöl
<tb> 50-0 <SEP> Faktis
<tb> 30#0 <SEP> # <SEP> Zinkoxyd
<tb> 100#0 <SEP> # <SEP> halbaktiver <SEP> Russ
<tb> 200-0 <SEP> Regenerat
<tb> 350-0 <SEP> Kreide
<tb> 5 <SEP> 0"Schwefel
<tb> 5#0 <SEP> # <SEP> Vulkazit <SEP> AZ
<tb> 
   Erfindungsgemäss   werden die beschriebenen Druckformschichten gemeinsam in loser oder bereits verbundener Aufeinanderschichtung in einem einzigen Vulkanisationsprozess zu einem einheitlichen, untrennbaren Körper verprägt. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Elastische, mehrschichtige Druckform aus Kautschukmischungen mit einer dünnen harten Druckschichte, mindestens einer darunter liegenden weichen elastischen Polsterschichte und mindestens einer schrumpffesten Einlage, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens an drei Stellen, nämlich (1) zwischen der Druckschichte und der Polsterschichte, (2) zwischen Polsterschichte und der schrumpffesten Einlage und (3) zwischen der schrumpffesten Einlage und der nächstfolgenden Schichte Verbindungsschichten angeordnet sind, welche die Verbindung dieser Schichten untereinander bewirken.

Claims (1)

1. 2. Elastische, mehrschichtige Druckformen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus mindestens den folgenden Schichten besteht, u. zw. (1) aus einer Druckschichte (z. B. von 0-2 bis 0-8 mm Dicke), (2) einer Verbindungsschichte (z. B. 0-01 bis 0-3 mm Dicke) zwischen der Druckschichte und der Polsterschichte, (3) einer Polsterschichte (z. B. von 0-6 bis 4 mm Dicke), (4) einer weiteren Verbindungsschichte (z. B. von 0-01 bis 0-3 mm Dicke) zwischen der Polsterschichte und einer schrumpffesten Einlage, (5) einer schrumpffesten Einlage (z. B. von 0-4 bis 1 mm Dicke), (6) einer weiteren Verbindungsschichte (z. B. von 0-01 bis 3 mm Dicke), zwischen der schrumpffesten Einlage und einer Ausgleichsschichte, (7) einer Ausgleichsschichte (z.

   B. von 0-5 bis 2 mm) und allenfalls (8) einer Gewebeunterlage.

   3. Elastische, mehrschichtige Druckform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke der Druckform zwischen 3 und 5 mm beträgt.

   4. Verfahren zur Herstellung einer Druckform nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Druckformschichten gemeinsam in loser oder verbundener Aufeinanderschichtung in einem einzigen Vulkanisationsprozess zu einem einheitlichen, untrennbaren Körper verprägt werden.