<Desc/Clms Page number 1>
Schalung, insbesondere aus Metall, für die Herstellung von Stahlbetonplatten
Bei der Erzeugung von Stahlbetonfertigteilen hat man bisher Formen aus Holz, Beton oder Stahl verwendet, mit denen nur eine Gattung gleicher Elemente hergestellt werden konnte, da ein Umbau auf andere Elemente nicht möglich oder sehr zeitraubend war. Ein Lager von Matrizen für die vielen, oft bei einer Konstruktion auftretenden Formen und Grössen zu halten, ist sehr unpraktisch und kostspielig.
Die Erfindung betrifft eine Schalung zur Herstellung von grossen Wand-und Deckenplatten mit sich kreuzenden Rippen als Fertigteile unter Verwendung einer Schalung, die eine einfache und schnelle Herstellung des Betonkörpers ermöglicht und die aus verschiedenen, verhältnismässig kleinen handlichen Einzelelementen besteht. Die Elemente, die satzweise mit abgestuften Abmessungen bereitgehalten werden, können in kürzester Zeit zu grossen Schalungen von ganz verschiedenen Formen und Gesamtabmessungen zusammengestellt werden.
Die Zeichnung erläutert das neue Verfahren an Hand von Ausführungsbeispielen der er- findungsgemässen Einrichtung. Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf eine Schalung zur Herstellung einer Deckenplatte. Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1. Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1. Fig. 4 erläutert in Ansicht die Herstellung einer Wandplatte mit Fensteröffnungen. Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4. Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 4. Fig. 7 eine Einzelheit.
Gemäss den Fig. 1-3 ist für die Schalung ein Tragrost vorgesehen, gebildet aus den von Langroststäben 1 gehaltenen Querroststäben 2.
Die Entfernungen e der Stäbe 2 entsprechen den Abständen der Rippen an der fertigen Rippenplatte. Um die Entfernungen e entsprechend der jeweiligen Austeilung der Rippen verändern zu können, sind die Längsträger 1 in Abständen mit Bohrungen versehen, um die Roststäbe 2 in den jeweils erwünschten Entfernungen an die
Längsträger anschliessen zu können.
Auf den so gebildeten Unterrost werden die
Kassettenelemente 3 und Randholme 4 auf- gesetzt, welche die ganze, auszubetonierende
Form seitlich abschliessen und eine vollkommen ebene Oberkante haben, so dass die mit Beton gefüllte Form leicht abgezogen werden kann. Die Kassettenelemente schliessen miteinander und mit den Randholmen die Zwischenräume für die Bildung der Rippen 5 ein. Durch Eingiessen von Beton bis zur Höhe der Oberkante der Holme 4 wird die Betonplatte P samt den Rippen R gebildet und dann an der Oberfläche abgezogen.
Zur Herstellung der verschieden langen und breiten Platten sind nur wenige voneinander verschiedene Kassettenformen erforderlich.
Will man Öffnungen für Türen, Fenster usw. freihalten, so werden entsprechende Innenrahmen 5 gemäss den Fig. 4,5 und 6 auf den Rost 1, 2 aufgesetzt, so dass eine grosse Wandplatte mit einer Fensteröffnung gebildet wird. Auf dem Rost liegen die verschieden bemessenen Wandkassetten 3 a, 3 b, 3 c, 3 d auf, wobei die Querroststäbe 2 in entsprechend bemessenen Abständen el, angeordnet sind. Die Breite und Höhe der Wandplatte kann beliebig variiert werden und es können auf dem gleichen Rost, je nach Anzahl, Grösse und Gruppierung der verwendeten Kassetten Wandplatten der ver- schiedensten Abmessungen ausgeführt werden.
Der Innenrahmen 5 wird ebenfalls auf dem
Rost 1, 2 aufgelegt und bildet die Aussparung für die Fensteröffnung.
In gleicher Weise können auch Öffnungen für Türen usw. ausgespart werden.
Liegen die Kassetten nur lose auf dem Rost auf, so müssten sie nach dem Abheben der erhärteten Platte aus dieser herausgeschlagen werden, da sie am Beton haften. Um dies zu vermeiden, ist es zweckmässig, gemäss Fig. 7 an den Kassetten 3 Anschläge 6 vorzusehen.
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
diesem Falle wesentlich geringer als beim gleichzeitigen Herausreissen der Kassetten. Die genannten Anschläge sind euch am Innenrahmen 5 vorgesehen (in der Zeichnung nicht dargestellt).
Gemäss Fig. 7 sind in den Längsstäben 1 des Rostes Bohrungen 7 in verschiedenen Abständen el) e2 vorgesehen, so dass die Querroststäbe 2 daran entsprechend den gewünschten Rippenabständen der zu fertigenden Platte befestigt werden können. Die Kassetten 3 a, 3 b usw. schlagen seitlich an die Flansche der Quer- roststäbe 2 an, wodurch die Kassetten seitlich gehalten sind und ihre Lage eindeutig bestimmt ist. An der Unterseite der Kassetten sind
Anschläge 6 angeordnet, so dass beim Heben der
Fertigbetonplatte P die Kassetten an den Rost 1, 2 anstossen, an diesem hängenbleiben und dadurch aus der Betonform herausgezogen werden.
Zwischen den Anschlägen 6 und den Roststäben können Spielräume s verschiedener Grösse an- geordnet werden, so dass die Kassetten erst nach
Zurücklegen eines bestimmten Weges an den
Roststäben anschlagen. Beim einseitigen Anheben der fertigen Platte werden daher im letzteren
Falle die Kassetten nacheinander an den Rost- stäben anschlagen und somit auch nacheinander aus der Betonplatte herausfallen, was viel geringere
EMI2.1
wie für eine grosse Anzahl gleicher Platten. Im Verlaufe des Fertigungsprozesses beschädigte Schalungselemente können durch Reserveteile sofort ersetzt werden, ohne dass eine Unterbrechung der Plattenfertigung eintritt. Die Lage der Rippen nach unten beim Betonieren der Platten ergibt eine einfache Herstellung, da die Plattenoberfläche nach dem Füllen der Form
EMI2.2
PATENTANSPRÜCHE :
1.
Schalung, insbesondere aus Metall, für die Herstellung von Stahlbetonplatten mit einand kreuzenden Rippen als Fertigteile, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen Rost, gebildet aus in einstellbaren Abständen angeordneten Trägem (1, 2), entsprechend der erwünschten
EMI2.3
Zwischenräume, welche die Kassettenelemente miteinander und mit den Randholmen einschliessen, die Betonrippenplatte (P) gebildet und oberflächlich abgezogen werden kann.