AT156237B - Verfahren zur Herstellung von Drahtgittern für elektrische Entladungsgefäbe nach dem Kerbverfahren. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Drahtgittern für elektrische Entladungsgefäbe nach dem Kerbverfahren.Info
- Publication number
- AT156237B AT156237B AT156237DA AT156237B AT 156237 B AT156237 B AT 156237B AT 156237D A AT156237D A AT 156237DA AT 156237 B AT156237 B AT 156237B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- notch
- wire
- electrical discharge
- production
- discharge vessels
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von Drahtgittern für elektrische Entladungsgefässe naeh dem Kerb- verfahren. Die in den elektrischen Entladungsgefässen verwendeten Drahtgitter bestehen meistens aus dünnen Drähten, die um einen oder mehrere Strebendrähte gewiekelt und daran befestigt sind. Es sind verschiedene Befestigungsarten bekanntgeworden, u. a. die Befestigung der Wickeldrähte an den Haltestreben nach dem Kerbverfahren. Bei den bisher bekanntgewordenen Kerbverfahren wird im ersten Arbeitsgang in einen weichen Strebendraht eine Kerbe hineingedrüekt, die den Wiekeldraht aufnimmt (Fig. 1). Im zweiten Arbeitsgang wird die Kerbe dann durch ein Drüekwerkzeug, das meistens aus einer flachen Rolle oder einem flachen Stempel besteht, zugedrückt. Durch dieses Werkzeug wird an beiden Seiten des Wickeldrahtes etwas Metall des Streben drahtes herangedrÜckt und so der Wiekeldraht festgeklemmt (Fig. 2). Dieses Arbeitsverfahren hat einen grossen Nachteil. Durch das Kerben des Strebendrahtes und das nachfolgende Festklemmen des Wickeldrahtes entstehen in dem Strebendraht Änderungen des Kristallbaues und Spannungen, die zur Folge haben, dass sich der Strebedraht verbiegt. Um genaue Gitter zu erhalten, ist man nun gezwungen, jedes einzelne Gitter zu richten. Um diesen kostspieligen Arbeitsvorgang zu umgehen, hat man auch versucht, einzelne oder mehrere hintereinander gewickelte zusammenhängende Gitter zu strecken. Die Versuche sind jedoch daran gescheitert, dass sich bei dem Streckvorgang der Strebendraht an der schwächsten Stelle des Drahtes, der Kerbstelle, auseinanderzieht und den Wickeldraht nicht mehr genügend festhält. Versuche, die Strebendrähte durch Glühen oder Erwärmen unter Verwendung von elektrischem Strom zu richten, wobei die zu erwärmenden Teile von einem nicht angreifenden Gas umspült werden müssen, führten zwar zu einem Erfolg ; jedoch ist auch dieses Verfahren zu kostspielig. Ausserdem werden die Gitter durch das Glühen zu weich und lassen sich schwer verarbeiten. Es ist ferner bekannt, mit schräg eingeschnittenen Nuten versehene Gitterstreben zu verwenden, die Drahtwindungen in die Kerben einzulegen und die zwischen den Nuten liegenden Zähne derart umzubiegen, dass der Draht festgehalten wird. Durch das schräge Einschneiden der Nuten bleibt zwischen den Nuten nur ein sehr schmaler Zahn übrig, der nach dem Herunterdrücken zum Festhalten der Drahtwindungen dienen soll. Da die schrägen Zähne niemals gleichmässig umgebogen werden können, werden leicht krumme Streben erhalten. Ein nachträgliches Strecken der Gitterdrähte bringt bei der geringen Stärke und verhältnismässig grossen Fläche der Zähne, die insbesondere durch die seitliche Lage bedingt ist, die Gefahr mit sich, dass die Gitterdrahtwindungen sich lösen. Nach der Erfindung ist nun ein Verfahren vorgesehen, das ein Strecken der fertigen Gitter ohne Verwendung von Strom oder Hilfsgas gestattet. Als Strebendraht wird ein Draht verwendet, in den in der an sich bekannten Weise die Kerbe zur Aufnahme des Wickeldrahtes hineingedriickt wird (Fig. 1). Durch das Kerben verdichtet sich das Metall an den Kerbfläehen und erhält so dort eine grössere Härte. In die Kerbe selbst wird nun der Wickeldraht hineingelegt und durch einen zweiten Arbeitsvorgang eine Seite der Kerbe durch ein Werkzeug, das an seiner Arbeitsstelle zweckmässig eine dem Kerbmesser ähnliche Form aufweist, als Lappen aus dem Draht herausgelöst und in der Richtung des eingelegten Wickeldrahtes um diesen herumgebogen (Fig. 3). Durch den zweiten Arbeitsvorgang, der ein zweites Kerben darstellt, wird abermals das Metall des herausgelösten Lappens verdichtet. Es erhält hiedureh eine Federhärte, die sich aus der Ursprungshärte des verwendeten Werkstoffes und der sich aus der zweimaligen Verdichtung ergebenden zusätzlichen Erhärtung ergibt. <Desc/Clms Page number 2> Es hat sich ergeben, dass die Federung dieses Drahtlappens nun so gross ist, dass sie ausreicht, den Wickeldraht trotz einer beim Strecken des Strebendrahtes auftretenden Dehnung einwandfrei festzuhalten. Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist es also möglich, die Gitter durch einfaches Strecken zu richten.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Drahtgittern für elektrische Entladungsgefässe nach dem Kerbverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in die Gitterstrebe eine Kerbe eingeschnitten und der Gitterdraht in diese Kerbe eingelegt wird und dann daneben eine zweite Kerbe derart eingeschnitten wird, dass der zwischen den beiden Kerben entstehende, durch die beim Kerben erfolgte beiderseitige Bearbeitung gehärtete Lappen den Gitterdraht federnd in die erste Kerbe eindrückt. EMI2.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT156237T | 1937-08-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT156237B true AT156237B (de) | 1939-05-25 |
Family
ID=3648816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT156237D AT156237B (de) | 1937-08-13 | 1937-08-13 | Verfahren zur Herstellung von Drahtgittern für elektrische Entladungsgefäbe nach dem Kerbverfahren. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT156237B (de) |
-
1937
- 1937-08-13 AT AT156237D patent/AT156237B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2411195C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer C-förmigen federnden Doppelklemme | |
| AT156237B (de) | Verfahren zur Herstellung von Drahtgittern für elektrische Entladungsgefäbe nach dem Kerbverfahren. | |
| DE1061916B (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus streifenfoermigem Material gewickelten, geschlossenen, ferromagnetischen Spulenkernes mit treppenfoermig verlaufender Stossfuge | |
| DE1527201A1 (de) | Schneid- und/oder Schleifwerkzeug sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE601234C (de) | Pressgesenk zum Herstellen von Wellblechwaenden aus Blechtafeln | |
| DE1129024B (de) | Zahnrad mit Zahnkranz aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT98868B (de) | Elektrode für Entladungsröhren, insbesondere Gitterelektrode und Verfahren zu deren Herstellung. | |
| DE731344C (de) | Waermeaustauscher mit aus Draht fortlaufend geformten Waermeleitgittern | |
| DE1227151B (de) | Elektrischer Kondensator oder aehnliches elektrisches Bauelement mit Anschlussdraehten | |
| DE518519C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Bindung zwischen den Schaufeln von Dampf- und Gasturbinen mittels Bindedrahts und Zwischenstuecke | |
| DE419526C (de) | Elektrode fuer Entladungsroehren | |
| AT259661B (de) | Verfahren zur Herstellung von gabelförmigen Hochkant-Kontaktfedern | |
| DE2048900C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Gabelkontaktfeder | |
| DE651138C (de) | Aus V-foermigen Drahthaken bestehender gelenkiger Riemenverbinder | |
| DE654358C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Draht gebogenen Vorwerkstuecken fuer eine Mehrzahlvon gleichzeitig warm in einem Gesenk zu schlagenden Stiefeleisen | |
| AT62396B (de) | Kreissägeblatt. | |
| DE912466C (de) | Roehrenfoermige Verbindungsklemme fuer elektrische Leitungen | |
| DE2515250C2 (de) | Anschlußkralle für elektrische Flachleiter | |
| AT89712B (de) | Gitterelektroden für Vakuumröhren sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben. | |
| DE701578C (de) | Zahnklammer | |
| DE634185C (de) | Verfahren zum Festhalten der Stromzufuehrungs- und Haltedraehte einer elektrischen Entladungsroehre | |
| DE900446C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von kantigen Spitzen mit Widerhaken aus draht- oder stangenfoermigem Material, insbesondere von Angelhaken | |
| DE974796C (de) | Anwendung des Kaltpressschweissverfahrens zum Herstellen einer Stumpfstossverbindung und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE1538955C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kommutatorrohlingen fur elektrische Kleinmaschinen | |
| DE595259C (de) | Verfahren zum Befestigen von Gewindekoerben in Isolierstoffgehaeusen, z. B. fuer elektrische Gluehlampenfassungen und Schraubsicherungen |