AT133512B - Verfahren zum Braunfärben von Kunststeinplatten. - Google Patents

Description

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  Verfahren zum   Braunfärben   von Kunststeinplatten. 



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren, um Kunststeinplatten, die aus hydraulischem Bindemittel, wie Zement und Faserstoff, vorzugsweise Asbest, und allenfalls Füllstoffen hergestellt sind, an der Oberfläche eine dauernde und gleichbleibende Braunfärbung zu verleihen. Man kennt bereits mehrere Verfahren, um eine Färbung von Kunststeinplatten der angeführten Art zu erzielen, indem man beispielsweise entweder der ganzen Masse einen geeigneten Farbstoff beimengt oder nur die Oberschicht der Platte durch Aufstreuen oder Aufstäuben eines Farbstoffes zugleich mit dem hydraulischen Bindemittel, gegebenenfalls auch mit   Füll-oder   Faserstoff, färbt.

   Man hat auch die erhärtete Platte durch Eintauchen in eine   Metallsalzlösung mit   einem Farbüberzug versehen, der dadurch zustande kommt, dass das Metallsalz und der im Zement enthaltene Kalk in Wechselwirkung treten. 



   Die Erfindung besteht nun in einer besonderen Behandlung der Oberfläche von aus hydraulischem Bindemittel und Faserstoff, insbesondere Asbest hergestellten, allenfalls Füllstoffe enthaltenden Kunststeinbahnen, indem man auf die Oberfläche der noch unabgebundenen Platten gemahlenes Eisen aufstreut. Das Eisenpulver dringt von selbst bis zu einer gewissen Tiefe in die weiche Kunststeinmasse ein oder kann in diese   eingedrückt   werden. Die Herstellung des braunen Farbtones geschieht dadurch, dass man die Platten mit der Lösung eines Eisensalzes, wie Eisensulfat oder-chlorid, behandelt, das sich mit dem Caleiumhydrat oder-carbonat umsetzt.

   Dadurch erreicht man, dass der die Eisenteilehen gegen Rosten schützende Kalk gebunden wird, so dass das Eisen auf der   Zementoberfläche   rosten kann, wodurch für die dauernde Braunfärbung der Oberfläche gesorgt ist. 



   Der Zeitpunkt, in welchem man die Färbung mit Eisensalz durchführt, hängt davon ab, welches Eisensalz verwendet wird. Eisensulfat verlangt die Anwesenheit von Caleiumhydroxyd, da es mit Calciumearbonat nicht reagiert. Da nur junge Platten genügend Hydroxyd an der Oberfläche zur Verfügung haben,   wird man am besten gleich nach dem Abbinden in Eisensulfat färben. Eisenchlorid reagiert sowohl   mit Caleiumhydroxyd als auch mit Calciumcarbonat, so dass bei Verwendung des letztgenannten Salzes in jedem beliebigen Zeitpunkt gefärbt werden kann, also auch dann, wenn schon alles Hydroxyd in Carbonat übergegangen ist. Welches Eisensalz in Verwendung kommt, ist jeweils eine Frage der Kalkulation. 



   Die zufolge der geringen Stärke der Farbschicht bald erfolgende Abnutzung und damit zusammenhängende Aufhellung wird durch Rostbildung auf den eingebrachten   Eisenteilchen   kompensiert. Jedes Eisenteilchen gibt lösliches Eisenbiearbonat ab, das vom Wasser eine kurze Strecke mitgenommen wird und bald unter Abgabe von Eisenhydroxyd zerfällt, das sich auf dem Kunststein niederschlägt. Da sieh 
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 nicht mehr in Erscheinung treten können. 



   Es ist wohl bereits bekannt, auf die Oberfläche von Baumaterialien leicht oxydierbare Metallpulver aufzustreuen, doch geschieht dies, um die Baustoffe wasserdicht zu machen. Eine Wirkung wie die hier geschilderte wird auch unbeabsichtigt bei den bekannten Verfahren kaum eintreten, weil keine Zerstörung des die   Eisenteilchen gegen   den Rostvorgang schützenden Kalkhydrats vorgenommen wird. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zum Braunfärben von Kunststeinplatten, die aus hydraulischem Bindemittel und Faserstoff bestehen und allenfalls Füllstoffe enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberfläche der noch unabgebundenen Platte oder der Kunststeinbahn Eisenteilchen aufgestreut und allenfalls eingedrückt werden, worauf man die Platten nach dem Abbinden mit einer Eisel1salzlösung behandelt. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.