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Abstandhalter für Wellen von Ölkesseln.
Bei sehr tiefen Wellen, besonders für kleinere Transformatorenkessel, muss man verhältnismässig starke Bleche verwenden, um ein Ausbeulen der Wellenwände gegeneinander zu vermeiden. Man kann aber auch besondere Versteifungsmittel für die Wellenwände vorsehen, um die Blechwände verhältnis- mässig dünn ausführen zu können. Es sind schon verschiedene Versteifungsmittel für solche Wellen- wände vorgeschlagen worden. Diese leiden aber fast durchwegs an dem Mangel, dass das Einbringen zwischen den Wellen und ihre Befestigung umständlich sind, oder dass sie die Welle viel zu wenig versteifen.
Erfindungsgemäss werden diese Mängel dadurch beseitigt, dass die Abstandstücke an einem in der Längsrichtung zwischen zwei benachbarten Wellen eingeschobenen Halter angebracht sind. Dies bietet den Vorteil, dass bei der Montage sämtliche Abstandstücke, die zur Abstützung zweier benach- barter Wellenflanken notwendig sind, mit einem einzigen Handgriff eingebracht werden können und durch Befestigung des Halters in ihrer Lage gesichert sind.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass man mit einem Minimum an Material auskommt und die ganze Konstruktion einfach und billig ist.
Die einzelnen Halter können dabei an den zugehörigen Wellenköpfen angeheftet sein. Zweck- mässig ist es jedoch, sie auf einer über mehrere Wellenköpfe sich erstreckenden Leiste anzuordnen. Dadurch wird eine Befestigung jedes einzelnen Halters am Wellenkopf vermieden und eine geringere Auflage- fläche für die Halter erzielt.
Die Befestigung der Abstandstücke an den Haltern kann beispielsweise durch Schweissung oder
Pressung erfolgen. Vorteilhaft ist es, die Abstandstücke aus verhältnismässig dünnwandigen Rohrstücken herzustellen, da derartige Rohrstücke eine günstige Auflage auf den Wellenflächen ergeben. Die Be- festigung dieser Rohrstücke erfolgt dann zweckmässig durch Auftreiben der Röhre in den Haltern. Eine andere besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sieh dadurch, dass die Abstandstücke von umge- bogenen Teilen der Halter selbst gebildet werden. Dies kann beispielsweise durch ein-'oder mehrfache
Verdrillung, schraubenförmige Biegung od. dgl. des Tragblechs erzielt werden. Man erspart auf diese
Weise die Befestigung des Abstandstücks.
Ist das Abstandstück durch Verdrillen des Halters hergestellt, so ist es vorteilhaft, wenn sich die Verdrillung nur auf eine verhältnismässig kurze Länge des Tragblechs erstreckt. Dadurch wird das Abstandstück besonders widerstandsfähig. Zweckmässig besteht der Trag- blechstreifen aus zwei entgegengesetzten, nahe beieinander liegenden Verdrillungen um ungefähr 90 .
Dies hat den Vorteil, dass die Verdrillung der Blechstreifen denkbar einfach hergestellt werden kann ; beispielsweise kann der Blechstreifen in zwei parallel zur Streifenebene liegende Klemmbackenpaare eingespannt werden und das zwischen den Klemmbacken liegende Stück mittels einer die Flachseite angreifenden Gabel, Zange od. dgl. gegen die Backen verdreht werden.
Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung erläutert werden.
Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen die neue Ausführung im Prinzip.
An dem Kessel 1 sind die aus dünnem Blech hergestellten Wellen 2 zur Vergrösserung der kühlenden
Oberfläche angebracht. Um zu vermeiden, dass infolge des Flüssigkeitsdruckes die Wellenwände sich ausbauchen, sind die Abstandstücke 4, die an den Haltern 3 aus Blech od. dgl. angebracht sind, zwischen zwei benachbarte Wellen eingebracht. Die Halter 3 sind entweder an den Wellenköpfen angeheftet (Fig. 3) oder auf einen sich über mehrere Wellenköpfe erstreckenden Stab 5 (Fig. 1) aufgereiht.
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Bei Fig. 4 sind die Abstandstücke 4 aus dem Halteblech 3 herausgebogen.
In Fig. 5 sind winkelförmige Abstandstücke 4 auf das Halteblech aufgeschweisst.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 bestehen die Abstandstücke 4 aus dünnwandigen kurzen Rohren, die in Löcher der Halteblech 3 eingesetzt und dann beiderseitig aufgetrieben sind.
Fig. 7 zeigt, dass es nicht nötig ist, die Abstandstücke auf beiden Seiten der Halteblech anzubringen, wenn man den Nachteil in Kauf nehmen will, dass der Blechstreifen einen Teil der Wellenwand abdeckt.
Ferner können die Abstandstücke auch durch ein-oder mehrfache Verdrillung, Abwinkelung, schraubenförmige Biegung od. dgl. des aus Blech bestehenden Trägers gebildet werden.
In Fig. 8 ist in die Bucht der in der Vorderansicht dargestellten Kühltaschen 2 der bei 5 verdrillte Blechstreifen 3 eingeschoben und mittels des hakenförmig gebogenen Endes 6 an der Wellenstirne 7 aufgehängt.
Die Verdrillungen 5 werden dadurch hergestellt, dass der Blechstreifen 3, Fig. 9, in zwei Klemmbackenpaar 8 eingespannt, zwischen den Backen mit einer Gabel 9 gefasst und um 90 verdrillt wird.
Bei dieser Ausführungsart folgen zwei entgegengesetzte Verdrillungen unmittelbar aufeinander.
Statt dessen kann auch, wie die Fig. 10 zeigt, der Streifen 3 um 180 verdrillt werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Abstandhalter für Wellen von Ölkesseln, insbesondere Öltransformatoren, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsstücke an einem in der Längsrichtung zwischen zwei benachbarte Wellen eingeschobenen Halter angebracht sind.