AT11215B - Lötfreie Naht für Blechgefäße. - Google Patents

Description

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  Lötfreie Naht   für Btechgefässe.   



   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung der Seitennähte oder anderer Verbindungsstellen von Zinnbüchsen und   ihnlichen Blecligefässen,   Bisher wurden dieselben durch Löten der übereinandergreifenden Ränder oder durch Bilden eines Falzes (Schliessnaht) hergestellt, doch musste letztere zur Vermeidung von Undichtheiten meist auch noen gelötet werden. Um dieses Löten zu umgehen, sind eine Anzahl von besonderen Verbindungen entstanden, so z. B. solche mit mehreren Faltungen, die auch noch mit zwischeugefügten Dichtungslage versehen werden, oder solche, die ganz oder streckenweise in Wellblechform gebogen werden.

   Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist nun eine lötfreie Seitennaht für Zinnbüchsen herzustellen, welche nicht allein einen völlig dichten Verschluss, sondern auch gleichzeitig vollkommenste Sicherheit gegen das bei allen derartigen Verbindungen auftretende Bestreben des selbsttätigen Aufrollens gewährleistet. 
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 die Fig. 1 und 2 Seitenansichten von mit diesen Seitennähten versehenen Büchsen. wobei Fig. 2 eine   geringfügige Abänderung   in der Form der Naht nach Fig. 1 zeigt.

   Fig. 3 ist ein wagrechter Schnitt durch dip in Fig. 1 gezeichnete Naht im vergrösserten Massstahe, Fig. 4 zeigt dieselbe Naht noch weiter vergrössert im lotrechten Schnitt, Fig.   f)   und   H     n stel ! en   einen wagerechten und einen lotrechten Schnitt durch eine doppelt zusammen- 
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Die auf der Zeichnung dargestellte   cylindrische   Büchse besteht aus einem entsprechend gebogenen Blech   rl,   dessen beide Kanten b und c durch die Seitennaht verbunden sind. 



  Zu diesem Zweck sind diese Kanten gegeneinander auf sich selbst zurückgebogen, worauf diese   hakenförmigen   Umbiegungen ineinander eingebracht werden (Fig. 3). Bei der in Fig. 5 dargestellten Naht ist zur Bildung derselben dasselbe Verfahren angewendet, nur besteht die Naht hier aus sechs Lagen. Sind die Kanten des Büchsenbleches in der be-   schriebenen   Weise verbunden, so wird mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges in das Metall eine Reihe von eng aneinander liegenden, quer zur Naht gerichteten Vertiefungen oder Einkerbungen d eingedrückt. Diese Vertiefungen sind verhältnismässig tief und spitzwinkelig, so dass eine Reihe von kräftigen, nach innen vorstehenden Rippen e entsteht. 



   Da es bekanntermassen äusserst schwierig ist, ein geripptes   Metallstück quer   zur Richtung seiner Rippen zu biegen, erscheint es einleuchtend, dass ein selbsttätiges Wiederaufrollen einor nach   obiger Beschreibung ausgeführten   Verbindungsstelle oder Naht unmöglich ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 erstrecken sich die Vertiefungen oder Einkerbungen auch noch zu beiden Seiten auf das Material des Büchsenmantels selbst, wodurch der vollkommene Verschluss und die Verstärkung der Verbindungsstelle noch vergrössert wird. 



   Ausserdem sind (Fig. 4 und 6) die Blechlagen unter den Vertiefungen geschwächt und neben denselben verdickt ; infolgedessen schmiegen sich die   auf-bezw. aneinander-   
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   keit.   der Entstehung von Undichtheiten zwischen den einzelnen Lagern ausgeschlossen erscheint. 

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 winkeligem Querschnitt derart eingedrückt sind, dass die Blochlagen unter diesen Vortiefungen geschwächt und neben denselben verdickt sind, zum Zwecke, die einzelnen Blechlagen luftdicht an-und ineinander zu pressen.

Claims (1)

1. 2. Ausführungsform der Naht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die rinnenförmigen Vertiefungen oder Einkerbungen über die Naht hinaus seitlich bis in das Material des Büchscnmanteis selbst verlängert sind. EMI2.2