DE2026418A1 - Formrohr - Google Patents

Formrohr

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DE2026418A1
DE2026418A1 DE19702026418 DE2026418A DE2026418A1 DE 2026418 A1 DE2026418 A1 DE 2026418A1 DE 19702026418 DE19702026418 DE 19702026418 DE 2026418 A DE2026418 A DE 2026418A DE 2026418 A1 DE2026418 A1 DE 2026418A1
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DE19702026418
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Alfred Ing.; Strasser Rudolf Linz; Wögerbauer (Österreich)
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Vereinigte österreichische Eisen- und Stahlwerke AG, Linz (Österreich)
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    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
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Description

Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke Aktiengesellschaft ' in Linz
Formrohr
Die Erfindung betrifft ein Formrohr aus zwei, durch Stumpfschweißung miteinander verbundenen, äquidistante Schenkel aufwei-„ senden Teilprofilen, wobei die die Schenkelkanten verbindenden Schweißnähte in einer Ebene einander gegenüberliegen..
Formrohre dieser Art mit regelmäßigem Querschnitt, z. B. als Quadrat- oder Rechteckfohr, sind bereits bekannt. Ebenso sind Faltstegrohre bekannt, bei denen eine Wand oder zwei gegenüberliegende Wände mit einem Faltsteg ausgebildet sind. Die Teilprofile, aus denen diese Bohre hergestellt wurden, waren jedoch immer mit gleich langen äquidistanten Schenkeln ausgebildet, d.h. die Schweißnahtebene war gleichzeitig eine Symmetrieebene des Formrohres.
Im Hochbau, insbesondere im Portalbau, besteht in zunehmendem Maße der Wunsch nach größerem Formenreichtum der verwendbaren Profile. Dieser Wunsch kann derzeit nicht mit rationell hergestellten, d.h. mit stumpfnahtgeschweißten Rohren befriedigt werden. Es besteht daher das Bestreben, neue Formrohrforrüen zu finden, die rationell, d.h. durch kontinuierliche Stumpfnafe-'achweißung von äquidistante Schenkel aufweisenden Teilprofilen, ! -irgeatellt werden können.
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• Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelbst, daß bei einem Formrohr der eingangs definierten Art mindestens einer der vier paarweise verschweißten Schenkel gegenüber mindestens einem der übrigen verschieden lang ist. Bei Einhaltung dieser Lehre können zahlreiche "Varianten von Pormrohren gestaltet werden, die konstruktiv wertvoll sind.
Vorteilhaft weisen beide Teilprofile je einen längeren und einen kürzeren Schenkel auf.
Eine andere Möglichkeit zur Variation der Formrohrgestaltung besteht darin, daß das ©ine der beiden.Teilprofile gegenüber dem anderen Teilprofil kürzere Schenkel aufweist^ wobei jedoch die Schenkel eines jeden Teilprofiles für sich gleich lang sind.
Schließlich ist es möglich, daß das eine Teilprofil unglsieh lange, das andere Teilprofil jedoch gleich lange Schenkel aufweist.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung besteht das eine Teilprofil aus anderem Material als das andere;, insbesondere das eine aus rostfreiem Stahl rad das andere aus niedriglegiertem Stahl oder Kohlenstoffstahl.
Die Erfindung wird in der Zeichnung naher erläutert, worin Pig» 1 einen Easter you @®ehs Teilprofilen mit j© einem längeren und kürzeren Schenkel' zur Herstellung von- 42 Porsnrohren darstellt, Fig. 2 einen Raster von s@shs Vo'rprofilen mit gleich langen Schenkeln zur Herstellung v©n 21 Formrohren wad Pig«, 3 einen Easter voa zwölf Vorprofilan zur Herstellung, von 3β Formrohr©».«,
In dea !Figuren sind in. der erstea vertikalen Beine das eine Teilprofil j, «u«, aw« das Ob@rprofils und in der letzten horizontalen Eeihe das zweit© Vorprofil, das Unterprofil g. dargestellt» Unterprofil «ad Oberprofil bilden zusammen die in den ©iaz@3Lnen Zeile» der Figuren gezeigten Eohrforni®no.
In Pig..' 1 sind di© sechs Teilpro£iles die sw Tss-iation der Forrarohrgestaltang verwendet wenden,4 mit % bp ep ä^ ©s f fo@~ ' zeichnet. Di© Profil© a und a1, b. mad b", e uad ©% d imd d\ § , iißd ©' bzw. f «ad £9 in d©s" vertikal®» E©ifee' siad- .jsi-mlig spiegel=» bildlich gleiche Formen. Di® Profil® a", bM p ©"„ d", ew aad tn -in"
der letzten horizontalen Reihe stellen jeweils die um 180° gedrehten Profile a, b, c, d, e und f dar. Jedes der Profile hat zwei äquidistante Schenkel S1 und s«, die ungleich lang sind: s. ist langer als s.. Durch Zusammenfügen eines Profiles a mit einem Profil a" erhält man das unsymmetrische Profil a/a", durch Zusammenfügen des Profiles a1 mit dem Profil a" das symmetrische Profil a'/a". In gleicher Weise sind alle übrigen Profilformen der Fig. 1 gebildet, wobei die Schweißnahtebene mit E bezeichnet ist. Die Differenz in der Schenkelhöhe kann verschieden sein. VUhrend bei den Profilen a, a1, a" und b, b','b" der Unterschied etwa der doppelten Blechstärke entspricht, ist er bei den Profilen c, c1» c", d, d\ d% e, e1, e", f, f1, f" größer.
In Fig. 2 sind in der vertikalen iieihe symmetrische Teilprofile g, h, i, k, I1 m dargestellt, deren Schenkel s~ gleit lang sind. In der letzten horizontalen Reihe sind symmetrische Profile g1, h1, i', k', I1 und m1 dargestellt, die in der Gestaltung den Profilen g bis m entsprechen, jedoch um 180 gedreht sind und längere Schenkel s. aufweisen. Die Zusammenfügung eines der Teilprofile der vertikalen Reihe mit einem der Teilprofile der horizontalen Reihe ergibt die in den einzelnen Zeilen dargestellten Profilformen, beispielsweise g/g1 'oder k/i1, die analog vie die Profilformen in Fig. 1 in der Schweißnahtebene Έ durch Stumpfschveißung miteinander verbunden sind. Alle Profile der Fig. 2 sind in einer Ebene, die senkrecht zur Schweißnahtebene verläuft, symmetrisch. ,
Fig. 3 veranschaulicht eine weitere Variation, wobei sechs symmetrische Profile g, h, i, k, 1 und m, die in Verbindung mit Fig. 2 erläutert wurden und gleiche Schenkellänge s- aufweisen, als Oberprofil verwendet werden und die Profile a", V, c", d", e" und f", die in Verbindung mit Fig. 1 erläutert wurden und ungleiche Schenkellänge S1 und S2 aufweisen, zur Bildung des Unterprofile s dienen. Oberprofil und Unterprofil sind in der Schweißnahtebene E durch Stumpfschweißung miteinander verbunden.
♦ Vie man aus Fig. 2 ersieht, erhält man durch die Kombination der Profile g, h, i, k, 1 und m mit den Profilen g', h1, i', k', I1 und'm1 21 verschiedene Profilfornicn, doch ist eine zusatz-
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liqhe Variation in bezug auf die Lage der Schweißnahtebene möglich, z.i>. kann man die Profilform m/l1 auch dadurch erreichen, daß man die Teilprofile 1 und n1 miteinander kombiniert, vobei die Schweißnaht ein Stück näher zur Ebene der Faltstege liegt als bei Kombination der Profile m und 1'. Auf diese Weise ergeben sich auch bei Pig. 2 36 Variationsmöglichkeiten. Dies kann besonders dann von Bedeutung sein, wenn die beiden Teilprofilo aus verschiedenem Material hergestellt werden sollen, z.B. das Profil 1 aus rostfreiem Stahl, und eine große Differenz der Schenkellänge gewünscht wird.
Der auf Grund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Formrohr© gegebene Kombinationsreichtum ermöglicht eine Vielfalt von technologischen Anwendungen. Trotzdem sind die Formrohre in einfachster Weise mit einem Minimum an Werkzeugen herstellbar«, Für die Bildung der in den Fig., 1 bis 3 beschriebenen Vorprofile braucht man 2 χ 12 Werkzeugsätze j d.h. Formrollens die zur Herstellung eines Teilprofiles notwendig sind, und kann damit 114 Rührformen herstellen.
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Claims (5)

-. Patentansprüche:
1.\Formrohr aus zwei durch Stumpfschweißung miteinander verbundenen, s—-""^ äquidistante Schenkel aufweisenden Teilprofilen, wobei die die Schenkelkanten verbindenden Schweißnähte in einer Ebene einander gegenüberliegen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der vier paarweise verschweißten Schenkel gegenüber mindestens einem der übrigen verschieden lang ist.
2. Formrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teil— profile je einen längeren und einen kürzeren Schenkel aufweisen.
3. Formrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine der beiden Teilprofile gegenüber dem anderen Teilprofil kürzere Schenkel aufweist, wobei jedoch die Schenkel eines jeden Teilprofiles für sich gleich lang sind.
4. Formrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Teilprofil ungleich lange, das andere Teilprofil jedoch gleich lange Schenkel aufweist.
5. Formrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilprofil aus anderem Material besteht als das andere, insbesondere das eine aus rostfreiem Stahl und das andere aus niedriglegiertem Stahl oder Kohlenstoffstahl. ·
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