WO2025229867A1 - 粉末固形化粧料の製造方法、及び粉末固形化粧料 - Google Patents

粉末固形化粧料の製造方法、及び粉末固形化粧料

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WO2025229867A1
WO2025229867A1 PCT/JP2025/014870 JP2025014870W WO2025229867A1 WO 2025229867 A1 WO2025229867 A1 WO 2025229867A1 JP 2025014870 W JP2025014870 W JP 2025014870W WO 2025229867 A1 WO2025229867 A1 WO 2025229867A1
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powder
less
mass
moisturizer
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希佳 高橋
純平 湊
義堅 紀野
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Shiseido Co Ltd
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Shiseido Co Ltd
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up

Definitions

  • This disclosure relates to a method for producing a solid cosmetic powder, and to a solid cosmetic powder.
  • Solid powder cosmetics containing powder ingredients that can be used for foundations and the like are known.
  • Patent Document 1 discloses a powder-containing solid makeup cosmetic, which contains 33% or more by mass of oil and 3 to 15% by mass of moisturizer relative to the total amount of the cosmetic.
  • Patent Document 2 discloses a solid powder cosmetic containing (A) ethyl cellulose, (B) a monohydric liquid alcohol having a total of 18 to 24 carbon atoms, (C) a powder, (D) a liquid ester oil having a molecular weight of 1,100 or less and one or more hydroxyl groups, and a moisturizer, etc.
  • moisturizers When moisturizers are added to powder cosmetics, they can feel dry and brittle, and under humid conditions, water droplets can form on the surface of the cosmetics, causing caking.
  • the subject matter of the present disclosure is to provide a powder solid cosmetic preparation containing a moisturizer that can reduce or inhibit the generation of water droplets and is easy to use.
  • ⁇ Aspect 1> preparing an oil phase part containing a moisturizer and an oil, the oil phase part being prepared by mixing components constituting the oil phase part to form a dispersion in which the moisturizer is dispersed in the oil; and mixing the oil phase part and a powder to form a mixture; Including, A method for producing a powdered solid cosmetic product.
  • the moisturizer comprises at least one selected from the group consisting of glycerin and a dihydric glycol.
  • ⁇ Aspect 4> A manufacturing method according to any one of aspects 1 to 3, wherein the oil phase part has a viscosity of 17,000 mPa s or more at 80°C.
  • Aspect 5 A method according to any one of Aspects 1 to 4, wherein the moisturizing agent dispersed in the oil has an average particle size of 100 ⁇ m or less.
  • Aspect 6 A method according to any one of Aspects 1 to 5, wherein the method is a dry molding method.
  • the oily dispersion medium comprises at least one selected from the group consisting of silicone oil and hydrocarbon oil.
  • the oily dispersion medium comprises at least one selected from the group consisting of silicone oil and hydrocarbon oil.
  • a powder solid cosmetic comprising a powder, a moisturizer, and an oil component, with the moisturizer being dispersed in the oil component.
  • the content of the moisturizing agent is 1.0% by mass or more relative to the total amount of the cosmetic.
  • the present disclosure makes it possible to provide a powder solid cosmetic product containing a moisturizer that can reduce or inhibit the generation of water droplets and is easy to use.
  • FIG. 1 is a photograph showing a state in which a moisturizing agent is dispersed in oil when a method for producing a solid cosmetic product in powder form according to one embodiment of the present disclosure is used.
  • FIG. 2 is a photograph showing a state in which a moisturizing agent is dispersed in oil when a method for producing a solid cosmetic product in powder form according to another embodiment of the present disclosure is used.
  • the powder solid cosmetic product of the present disclosure can be formed by mixing the moisturizer and oil components that make up the oil phase part to form an oil phase part that is a dispersion in which the moisturizer is dispersed in the oil, and then mixing this oil phase part (dispersion) with the powder.
  • the mechanism by which the powder solid cosmetic preparation of the present disclosure reduces or inhibits the generation of water droplets and is easy to use, despite containing a moisturizer, is believed to be as follows.
  • solid cosmetics in powder form are generally produced by simultaneously blending oil and any oily ingredients with powder components, and then mixing them uniformly.
  • solid cosmetics in powder form containing moisturizers are produced using this manufacturing method, it is thought that large amounts of moisturizer are left exposed and attached to powder particles, etc. As a result, it is thought that moisturizers in this state may absorb moisture, causing water droplets to form on the surface of the cosmetic, or may have a negative impact on usability.
  • the solid cosmetic powder of the present disclosure is produced by mixing the moisturizer and oil components that make up the oil phase, dispersing the moisturizer in the oil, and then blending the resulting dispersion (oil phase component) with the powder component.
  • the minute moisturizer particles are encased in oil and mixed with the powder, which is believed to reduce the amount of exposed moisturizer adhering to the powder.
  • the moisturizer is in the form of minute particles compared to moisturizers in solid cosmetic powders obtained by conventional manufacturing methods, it is believed that the moisturizer's water absorption ability on the cosmetic surface is reduced.
  • the solid cosmetic powder of the present disclosure is able to reduce or inhibit the generation of water droplets despite containing a moisturizer, and is also believed to improve usability.
  • the fact that the moisturizer is dispersed in the oil at minute particle sizes was confirmed using an optical microscope, as shown in Figures 1 and 2.
  • at least the particles with lengths indicated in the figures correspond to minute-sized moisturizers (moisturizer particles).
  • the finely dispersed moisturizing agent particles can be fixed in the oil in the final cosmetic product, which is believed to result in a more stable powder solid cosmetic product.
  • Patent Document 1 does not implement the manufacturing method of the present disclosure. Therefore, if a powder solid cosmetic with the same composition as Patent Document 1 (for example, a powder solid cosmetic containing 33% or more by mass of oil) is produced using the manufacturing method of the present disclosure, it is believed that the effect of reducing water droplet generation and/or usability will be further improved. Furthermore, Patent Document 1 does not implement the manufacturing method of the present disclosure, and the moisturizing agent in the powder solid cosmetic is not present in a dispersed state in the oil.
  • a powder solid cosmetic with the same composition as Patent Document 1 for example, a powder solid cosmetic containing 33% or more by mass of oil
  • the cosmetic described in Patent Document 1 and the powder solid cosmetic of the present disclosure are believed to be different as “substances.” Furthermore, while the powder solid cosmetic of Patent Document 1 is required to contain 33% or more by mass of oil, it has been confirmed that the effect of reducing water droplet generation and/or usability can be improved using the manufacturing method of the present disclosure, even if the oil content is less than 33% by mass.
  • "usability” refers to the ease of use of a powder solid cosmetic product, and refers to, for example, whether the product has a moist feel rather than a dry feel, how easily the cosmetic product can be dispensed with a puff from a compact case filled with the powder solid cosmetic product (the smoothness of the cosmetic product), or how easily the obtained cosmetic product can be applied to the skin (for example, whether the cosmetic product can be lightly applied to the skin).
  • the method for producing a solid cosmetic product in powder form according to the present disclosure comprises: (1) preparing an oil phase part containing a moisturizer and an oil, and mixing the components that make up this oil phase part to form a dispersion in which the moisturizer is dispersed in the oil, and (2) mixing the obtained oil phase part (dispersion) with a powder to form a mixture.
  • the production method according to the present disclosure can be carried out using either a dry molding method or a wet molding method.
  • the method for preparing the oil phase part containing a humectant and oil can be appropriately set depending on, for example, the type of humectant and oil, the average particle size required for the humectant particles, and the required performance (e.g., ease of use and ability to reduce water droplet generation).
  • the oil phase part can be prepared by mixing the humectant, oil, and other components that make up the oil phase part using a mixing device such as a homogenizer, mixer, or disper. Mixing devices can be used alone or in combination of two or more types. Among these, homogenizers are preferred from the standpoint of uniform mixing of the humectant, oil, etc.
  • Mixing conditions are not particularly limited and can be set appropriately depending on, for example, the type of humectant and oil, the required average particle size of the humectant particles, and the required performance (e.g., usability and ability to reduce water droplet generation).
  • the stirring speed include 500 rpm or more, 700 rpm or more, 1,000 rpm or more, 2,000 rpm or more, 3,000 rpm or more, 4,000 rpm or more, and 5,000 rpm or more; and 20,000 rpm or less, 17,000 rpm or less, 15,000 rpm or less, 13,000 rpm or less, 10,000 rpm or less, 9,000 rpm or less, 8,000 rpm or less, and 7,000 rpm or less.
  • the stirring speed can be set appropriately within this range.
  • the stirring speeds may be the same or different when blending the components that make up the oil phase part.
  • Specific stirring times can be, for example, 10 seconds or more, 30 seconds or more, 50 seconds or more, 1 minute or more, 3 minutes or more, 5 minutes or more, 7 minutes or more, or 10 minutes or more, or 30 minutes or less, 20 minutes or less, 15 minutes or less, 10 minutes or less, 5 minutes or less, or 3 minutes or less.
  • the stirring time can be set appropriately within these ranges. For example, when blending each component that makes up the oil phase part, the stirring times may be the same or different.
  • the stirring temperature can be, for example, equal to or higher than the melting temperature of the moisturizer and/or oil.
  • the stirring temperature can be, for example, 80°C or higher, 85°C or higher, or 90°C or higher, and can be 120°C or lower, 110°C or lower, or 100°C or lower.
  • the stirring temperature can be set appropriately within this range. For example, when blending each component that makes up the oil phase part, the stirring temperature may be the same or different.
  • the viscosity of the oil phase part is preferably 17,000 mPa ⁇ s or more, 18,000 mPa ⁇ s or more, 19,000 mPa ⁇ s or more, or 20,000 mPa ⁇ s or more at 80°C to 85°C (e.g., 80°C).
  • this viscosity can be, for example, 500,000 mPa ⁇ s or less, 300,000 mPa ⁇ s or less, 200,000 mPa ⁇ s or less, 150,000 mPa ⁇ s or less, or 100,000 mPa ⁇ s or less.
  • the viscosity of the oil phase part is the melt viscosity, and this viscosity is determined at a predetermined temperature of 80°C to 85°C (e.g., 80°C), using a rotor No. It can be measured using an L-type viscometer (manufactured by Shibaura Semtec Co., Ltd.) at 6 and 10 rpm. Note that the temperature "80°C” refers to the temperature at which viscosity is measured.
  • the solid cosmetic preparation in powder form of the present disclosure can be produced by a dry molding method, in which the solid cosmetic preparation in powder form can be obtained by filling the obtained mixture into a container following the steps (1) and (2) described above.
  • the solid cosmetic preparation in powder form of the present disclosure can be produced by a wet molding method.
  • the wet molding method includes, following the above-mentioned steps (1) and (2), blending the resulting mixture into an oily dispersion medium to form a slurry.
  • an oily dispersion medium instead of an aqueous dispersion medium, the moisturizer is more likely to adhere to the powder in the final solid cosmetic preparation in powder form while dispersed in oil.
  • the oil-based dispersion medium can be selected appropriately depending on the type of oil and/or moisturizer used.
  • the oils described below can be used as the oil-based dispersion medium. Of these, at least one selected from the group consisting of silicone oil and hydrocarbon oil is preferred from the standpoint of the fine dispersion of the moisturizer in the oil, the associated effect of reducing the generation of water droplets, moisturizing effect, and ease of use.
  • the oil-based dispersion medium can be used alone or in combination of two or more types.
  • the oil-based dispersion medium may contain an alcohol component (e.g., a lower alcohol component such as ethanol) to the extent that it does not adversely affect the effects of the present invention.
  • an alcohol component e.g., a lower alcohol component such as ethanol
  • the amount of such alcohol component is preferably 10% by mass or less, 5.0% by mass or less, 3.0% by mass or less, 1.0% by mass or less, 0.5% by mass or less, or 0.1% by mass or less relative to the total amount of the oil-based dispersion medium, and it is more preferable that no alcohol component be added.
  • the wet molding method can further include at least one step selected from the group consisting of filling the slurry into a container, removing the oily dispersion medium from the container filled with the slurry, and drying.
  • the solid cosmetic preparation in powder form of the present disclosure (sometimes simply referred to as "cosmetic") comprises a powder, a moisturizer, and an oil, with the moisturizer dispersed in the oil.
  • a cosmetic preparation may be in the form of, for example, a pressed powder.
  • the solid cosmetic preparation in powder form of the present disclosure can typically be obtained by the above-described manufacturing method. Therefore, matters relating to the components constituting the solid cosmetic preparation in powder form, such as the powder, oil, and moisturizer, which will be described later, can also be used in the above-described manufacturing method.
  • the solid cosmetic in powder form of the present disclosure can reduce or suppress the generation of water droplets on the cosmetic surface in a high-humidity environment. For example, at 37°C, in an environment with a relative humidity of 80% RH or more, 85% RH or more, 90% RH or more, 95% RH or more, or 98% RH or more, and 100% RH or less, or less than 100%, the generation of water droplets on the cosmetic surface can be reduced or suppressed for 1 day or more, 5 days or more, 1 week or more, 2 weeks or more, 3 weeks or more, or 4 weeks or more.
  • reducing the generation of water droplets means that the amount of water droplets generated is reduced compared to a solid cosmetic in powder form of the same composition obtained by a conventional, general manufacturing method that does not use the manufacturing method of the present disclosure, but instead involves blending an oil and any oily component into powder components simultaneously and then uniformly mixing them.
  • the powder used in the solid cosmetic product in powder form according to the present disclosure is not particularly limited, and for example, spherical or non-spherical powders commonly used in the art can be used.
  • the powders can be used alone or in combination of two or more.
  • the solid cosmetic product in powder form may contain only spherical powders, only non-spherical powders, or both spherical and non-spherical powders.
  • the powder solid cosmetic of the present disclosure contains a spherical powder.
  • the average particle diameter of the spherical powder can be 0.01 ⁇ m or more, 0.05 ⁇ m or more, 0.1 ⁇ m or more, 0.5 ⁇ m or more, 1.0 ⁇ m or more, 3.0 ⁇ m or more, or 5.0 ⁇ m or more, and can be 50 ⁇ m or less, 30 ⁇ m or less, 20 ⁇ m or less, 15 ⁇ m or less, or 10 ⁇ m or less.
  • Spherical powders with average particle diameters within these ranges can be used alone or in combination of two or more types.
  • the average particle size can be defined as the average diameter of the powder (particles) measured optically using dynamic light scattering, assuming the powder shape is spherical.
  • the solid cosmetic in powder form of the present disclosure contains a non-spherical powder.
  • Non-spherical powder refers to powder that does not fall under the category of spherical powders described above, and can be defined, for example, by its aspect ratio.
  • the aspect ratio of the non-spherical powder can be 1.2 or more, 1.5 or more, 2.0 or more, 2.5 or more, 3.0 or more, 5.0 or more, 7.0 or more, 10 or more, 15 or more, 20 or more, 25 or more, or 30 or more, and can be 200 or less, 170 or less, 150 or less, 120 or less, 100 or less, 70 or less, or 50 or less. Powders with aspect ratios within these ranges can be used alone or in combination of two or more types of non-spherical powder.
  • the aspect ratio can be calculated, for example, by extracting any 10 or more (e.g., 100) powder particles through microscopic observation, measuring the longitudinal (surface) length of each powder and the lateral (thickness) length of the powder, and dividing the longitudinal length by the lateral length (i.e., longitudinal length/lateral length). The powder with the longest longitudinal length is selected, and the powder with the shortest lateral length is selected.
  • the aspect ratio can be taken as the average aspect ratio of any 10 or more (e.g., 100) powder particles.
  • the amount of powder blended can be, for example, 30% by mass or more, 40% by mass or more, 50% by mass or more, 55% by mass or more, 60% by mass or more, 65% by mass or more, 70% by mass or more, 75% by mass or more, 80% by mass or more, or 85% by mass or more, relative to the total amount of the cosmetic, and can also be 95% by mass or less, 93% by mass or less, 90% by mass or less, 87% by mass or less, 85% by mass or less, 83% by mass or less, or 80% by mass or less.
  • the powder can be blended into the cosmetic in an amount within these ranges as appropriate.
  • inorganic powder and/or organic powder can be used.
  • Inorganic powder and organic powder can be used alone or in combination of two or more types.
  • ingredients that make up inorganic powders include, for example, talc, kaolin, mica (e.g., sericite (sericite), muscovite, phlogopite, synthetic mica, synthetic iron phlogopite, lepidolite, biotite), calcined talc, calcined mica (e.g., calcined sericite, calcined muscovite, calcined phlogopite), vermiculite, magnesium carbonate, calcium carbonate, aluminum silicate, barium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, strontium silicate, Ca/Al borosilicate, metal tungstate, magnesium, silica, alumina, zeolite, aluminum hydroxide, barium sulfate, calcined calcium sulfate (calcined gypsum), calcium phosphate, fluorapatite, hydroxyapatite, ceramic powder, metal soaps (e.g.,
  • inorganic powders can also be used, such as inorganic pigments (sometimes referred to as "inorganic colored pigments").
  • inorganic pigments include inorganic white pigments (e.g., titanium dioxide, zinc oxide); inorganic red pigments (e.g., iron oxide (red iron), iron titanate); inorganic brown pigments (e.g., gamma-iron oxide); inorganic yellow pigments (e.g., yellow iron oxide, ochre); inorganic black pigments (e.g., black iron oxide, low-order titanium oxide); inorganic purple pigments (e.g., mango violet, cobalt violet); inorganic green pigments (e.g., chromium oxide, chromium hydroxide, cobalt titanate); and inorganic blue pigments (e.g., ultramarine, Prussian blue).
  • inorganic white pigments e.g., titanium dioxide, zinc oxide
  • inorganic red pigments e.g., iron oxide (red iron
  • glittering powders include pearl pigments (e.g., bismuth oxychloride, fish scale foil, titanium mica, titanium mica coated with iron oxide, titanium mica coated with low-order titanium oxide, titanium mica with photochromic properties, substrates using talc, glass, synthetic fluorine-containing phlogopite, silica, bismuth oxychloride, etc.
  • pearl pigments e.g., bismuth oxychloride, fish scale foil, titanium mica, titanium mica coated with iron oxide, titanium mica coated with low-order titanium oxide, titanium mica with photochromic properties, substrates using talc, glass, synthetic fluorine-containing phlogopite, silica, bismuth oxychloride, etc.
  • coatings other than titanium oxide such as low-order titanium oxide, colored titanium oxide, iron oxide, alumina, silica, zirconia, zinc oxide, cobalt oxide, and aluminum, and functional pearl pigments such as pearl pigments coated with resin particles, pearl pigments coated with aluminum hydroxide particles, pearl pigments coated with zinc oxide particles, and pearl pigments coated with barium sulfate particles); and metal powder pigments (e.g., aluminum powder and copper powder).
  • Ingredients that make up organic powders include, for example, silicone elastomers, silicone, silicone resin-coated silicone elastomers, polyamide resins (e.g., nylon), polyolefin resins (e.g., polyethylene), polymethyl methacrylate, polystyrene, styrene-acrylic acid copolymer resins, benzoguanamine resins, fluororesins (e.g., polytetrafluoroethylene), starch (e.g., starch aluminum octenyl succinate), crosspolymers such as (HDI/trimethylol hexyl lactone) crosspolymer, (diphenyl dimethicone/vinyl diphenyl dimethicone/silsesquioxane) crosspolymer, and (IPDI/poly(1,4-butanediol)-14) crosspolymer, and cellulose.
  • silicone elastomers silicone, silicone resin-coated silicone
  • organic powders can also be used, such as organic pigments (sometimes referred to as "organic colored pigments") and/or dyes.
  • organic pigments include zirconium, barium, or aluminum lakes. Specific examples include Red No. 201, Red No. 202, Red No. 204, Red No. 205, Red No. 220, Red No. 226, Red No. 228, Red No. 405, Orange No. 203, Orange No. 204, Yellow No. 205, Yellow No. 401, and Blue No. 404, as well as Red No. 3, Red No. 104, Red No. 106, Red No. 227, Red No. 230, Red No. 401, Red No. 505, Orange No. 205, Yellow No. 4, Yellow No. 5, Yellow No. 202, Yellow No. 203, Green No. 3, and Blue No. 1.
  • pigments examples include natural pigments, specifically, chlorophyll and ⁇ -carotene.
  • the powder used in the powder solid cosmetic of the present disclosure may or may not be treated with a surface treatment agent.
  • a surface treatment agent such as carboxydecyltrisiloxane, dimethicone, silicone, myristic acid, stearic acid, dextrin palmitate, or acrylic-silicone graft copolymer
  • the proportion of such treated powder to the total powder can be 100% or less, 80% or less, 50% or less, 30% or less, 15% or less, 10% or less, 5% or less, 1% or less, 0.5% or less, 0.1% or less, 0.05% or less, or 0.01% or less, or 0.01% or more, 0.1% or more, 1% or more, 5% or more, 10% or more, 20% or more, 30% or more, 40% or more, or 50% or more.
  • ⁇ Moisturizer> There are no particular limitations on the moisturizing agent used in the solid cosmetic preparation in powder form according to the present disclosure.
  • the moisturizing agent may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • Solid powder cosmetics typically do not contain moisturizers.
  • the solid powder cosmetics of the present disclosure contain moisturizers, which impart moisturizing properties to the solid powder cosmetics, resulting in improved cosmetic effects such as skin care compared to conventional solid powder cosmetics.
  • the amount of moisturizer blended can be, for example, 1.0% by mass or more, 1.5% by mass or more, 2.0% by mass or more, 2.5% by mass or more, or 3.0% by mass or more relative to the total amount of the cosmetic, and can also be 20% by mass or less, 17% by mass or less, 15% by mass or less, 13% by mass or less, 10% by mass or less, 8.0% by mass or less, 7.0% by mass or less, or 5.0% by mass or less.
  • the amount of moisturizer blended can be set appropriately within these ranges depending on the required performance of the powder solid cosmetic.
  • humectant can refer to a substance whose mass change rate when 5 g of the moisturizing agent component is weighed out accurately into a 20 ml screw tube and left to stand overnight at 37°C and 98% relative humidity is 0.2% or more, 1.0% or more, 3.0% or more, 5.0% or more, or 7.0% or more by mass, 30% or less, 25% or less, or 20% or less.
  • humectants include glycerin, dihydric glycols, polyoxyethylene polyoxypropylene dimethyl ether, polyethylene glycol, diglycerin, xylitol, trehalose, erythritol, hyaluronic acid, and urea.
  • glycerin and dihydric glycols are preferred from the standpoints of their fine dispersibility in oil, the associated effect of reducing water droplet formation, and ease of use.
  • dihydric glycols include 1,3-butylene glycol and dipropylene glycol.
  • dihydric glycol in this disclosure does not include polyethylene glycol.
  • the moisturizer in the cosmetic is dispersed in the oil in a particulate form (sometimes referred to as "moisturizer particles"), as shown in Figures 1 and 2.
  • the average particle diameter of the moisturizer dispersed in the oil is preferably 100 ⁇ m or less, 80 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 30 ⁇ m or less, or 20 ⁇ m or less, from the viewpoints of fine dispersibility in the oil, the associated effect of reducing water droplet generation, moisturizing effect, and usability.
  • the lower limit of this average particle diameter can be, for example, 1 ⁇ m or more, 2 ⁇ m or more, 3 ⁇ m or more, 4 ⁇ m or more, or 5 ⁇ m or more.
  • the average particle diameter be in the range of 2 to 50 ⁇ m.
  • the average particle diameter of such a moisturizer can be defined as the average value of the diameter of the circle equivalent to the projected area of 10 or more, preferably 100 or more, moisturizer particles observed with an optical microscope.
  • the average particle size of the moisturizer can be adjusted as needed, for example, by adjusting the mixing conditions (e.g., stirring speed, stirring time) when preparing the oil phase part.
  • oils used in the solid cosmetic preparation in powder form according to the present disclosure there are no particular limitations on the oils used in the solid cosmetic preparation in powder form according to the present disclosure.
  • the oils may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of oil contained can be, for example, 5.0% by mass or more, 10% by mass or more, 20% by mass or more, 30% by mass or more, 40% by mass or more, 50% by mass or more, or 60% by mass or more relative to the total amount of the cosmetic, and can also be 95% by mass or less, 90% by mass or less, 80% by mass or less, 70% by mass or less, 60% by mass or less, 50% by mass or less, 40% by mass or less, less than 33% by mass, 30% by mass or less, or 25% by mass or less.
  • the oil can be used appropriately within these ranges.
  • oils include hydrocarbon oils (especially non-polar hydrocarbon oils), liquid oils and fats, solid oils and fats, waxes, silicone oils, and polar oils (e.g., synthetic ester oils).
  • hydrocarbon oils especially non-polar hydrocarbon oils
  • silicone oils are preferred, with hydrocarbon oils (especially non-polar hydrocarbon oils) being more preferred.
  • an oil that is solid at room temperature e.g. 25°C
  • the finely dispersed moisturizer particles can be fixed in the oil in the final cosmetic product, resulting in a more stable powder solid cosmetic product. Therefore, it is also preferable to use an oil that is solid at room temperature (e.g., 25°C).
  • hydrocarbon oils examples include petrolatum, liquid paraffin, tetraisobutane, hydrogenated polydecene, microcrystalline wax, olefin oligomer, isododecane, isohexadecane, squalane, polybutene, hydrogenated polybutene, polyisobutene, and hydrogenated polyisobutene. These hydrocarbon oils may also be non-polar hydrocarbon oils.
  • liquid oils examples include avocado oil, camellia oil, turtle oil, macadamia nut oil, corn oil, mink oil, olive oil, rapeseed oil, egg yolk oil, sesame oil, persic oil, wheat germ oil, camellia oil, castor oil, linseed oil, safflower oil, cottonseed oil, perilla oil, soybean oil, peanut oil, tea seed oil, kaya oil, rice bran oil, Chinese tung oil, Japanese tung oil, jojoba oil, germ oil, and triglycerin.
  • solid fats and oils examples include cocoa butter, coconut oil, horse tallow, hardened coconut oil, palm oil, beef tallow, mutton tallow, hardened beef tallow, palm kernel oil, lard, beef bone fat, Japan wax kernel oil, hardened oil, beef foot fat, Japan wax, and hardened castor oil.
  • waxes examples include beeswax, candelilla wax, cotton wax, carnauba wax, bayberry wax, privet wax, spermaceti, montan wax, rice bran wax, lanolin, kapok wax, lanolin acetate, liquid lanolin, sugarcane wax, lanolin fatty acid isopropyl, hexyl laurate, reduced lanolin, jojoba wax, hard lanolin, shellac wax, POE lanolin alcohol ether, POE lanolin alcohol acetate, POE cholesterol ether, lanolin fatty acid polyethylene glycol, and POE hydrogenated lanolin alcohol ether.
  • silicone oils examples include linear silicones such as dimethylpolysiloxane (dimethicone), methylphenylpolysiloxane, and methylhydrogenpolysiloxane; and cyclic silicones such as octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, and dodecamethylcyclohexasiloxane.
  • linear silicones such as dimethylpolysiloxane (dimethicone), methylphenylpolysiloxane, and methylhydrogenpolysiloxane
  • cyclic silicones such as octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, and dodecamethylcyclohexasiloxane.
  • Synthetic ester oils include, for example, isopropyl myristate, cetyl octanoate, octyldodecyl myristate, isopropyl palmitate, butyl stearate, hexyl laurate, myristyl myristate, decyl oleate, hexyldecyl dimethyloctanoate, cetyl lactate, myristyl lactate, lanolin acetate, isocetyl stearate, isocetyl isostearate, cholesteryl 12-hydroxystearate, ethylene glycol di-2-ethylhexanoate, dipentaerythritol fatty acid ester, N-alkyl glycol monoisostearate, neopentyl glycol dicaprate, diisostearyl malate, glycerin di-2-heptylundecanoate, trimethylolpropane tri
  • Such synthetic ester oils are classified as polar oils.
  • Polar oils and non-polar oils can be distinguished by their IOB value.
  • the IOB value of polar oils can be, for example, 0.10 or more, 0.11 or more, 0.12 or more, or 0.13 or more, and can be 0.50 or less, 0.45 or less, or 0.40 or less.
  • values are set according to the type of atom or functional group, such as 20 for one carbon atom in a molecule and 100 for one hydroxyl group.
  • the IOB value of that organic compound can be calculated (see, for example, “Organic Conceptual Diagram - Basics and Applications” by Yoshio Koda, pp. 11-17, Sankyo Publishing, 1984).
  • the powder solid cosmetic of the present disclosure may contain silicone oil in an amount of less than 30% by mass, less than 20% by mass, less than 10% by mass, 5.0% by mass or less, 1% by mass or less, or 0.5% by mass or less, relative to the total amount of the cosmetic. There is no particular lower limit to this amount, and it may be 0% by mass or more, or greater than 0% by mass.
  • the solid cosmetic powder preparation of the present disclosure may contain various ingredients as appropriate, provided that they do not adversely affect the effects of the present disclosure.
  • optional ingredients include ingredients other than those described above for use in cosmetics, pharmaceuticals, etc. Specific examples include surfactants, water-soluble polymers, oil-soluble polymers, thickeners, film-forming agents, UV absorbers, anti-fading agents, sequestering agents, preservatives, polymer emulsions, pH adjusters, deodorants, disinfectants, antioxidants, antioxidant aids, excipients, fragrances, extracts (e.g., camellia seed extract), and coloring materials (e.g., pigments and coloring agents other than those described above, as well as dyes).
  • the optional ingredients may be used alone or in combination. Some of the optional ingredients are described in detail below.
  • thickener From the viewpoints of the fine dispersibility of the humectant in the oil, the associated effect of reducing the generation of water droplets, the moisturizing effect, and ease of use, the use of a thickener is advantageous, and it is preferable to incorporate it during the preparation of the oil phase part.
  • thickeners include dextrin fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, glyceryl fatty acid esters, amino acid gelling agents, fatty acids or salts thereof, and organically modified clay minerals.
  • fatty acids or salts thereof, and organically modified clay minerals are preferred, 12-hydroxystearic acid or salts thereof, and disteardimonium hectorite are more preferred, and disteardimonium hectorite is particularly preferred.
  • the thickeners can be used alone or in combination of two or more.
  • Dextrin fatty acid esters are esters of dextrin or reduced dextrin with higher fatty acids.
  • the dextrin or reduced dextrin may have an average degree of glycopolymerization of 3 to 100.
  • the fatty acid constituting the dextrin fatty acid ester may be a saturated fatty acid having 8 to 22 carbon atoms. Specific examples of such fatty acids include dextrin palmitate, dextrin oleate, dextrin stearate, dextrin myristate, and dextrin (palmitate/2-ethylhexanoate).
  • Sucrose fatty acid esters can be used in which the fatty acids are linear or branched, saturated or unsaturated, and have 12 to 22 carbon atoms.
  • Specific examples of sucrose fatty acid esters include sucrose caprylate, sucrose caprate, sucrose laurate, sucrose myristate, sucrose palmitate, sucrose stearate, sucrose oleate, and sucrose erucate.
  • Glyceryl fatty acid esters are esterification reaction products obtained by reacting glycerin, a dibasic acid having 18 to 28 carbon atoms, and a fatty acid having 8 to 28 carbon atoms (excluding dibasic acids).
  • Specific examples of glyceryl fatty acid esters include glyceryl (behenate/isostearate/eicosadioate), glyceryl (behenate/eicosadioate), and polyglyceryl-10 (behenate/eicosadioate).
  • amino acid gelling agents include dibutyl lauroyl glutamide, dibutyl ethyl hexanoyl glutamide, polyamide-8, and polyamide-3.
  • Fatty Acids or Salts Thereof Fatty acids that are solid at room temperature can be used, and examples thereof include myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, and 12-hydroxystearic acid. Salts of fatty acids can include calcium salts, magnesium salts, and aluminum salts.
  • room temperature refers to a temperature range of 15°C to 25°C.
  • Organically modified clay minerals examples include water-swellable clay minerals treated with quaternary ammonium salts. Specific examples of organically modified clay minerals include disteardimonium hectorite, dimethyldistearylammonium chloride-modified bentonite, dimethyldistearylammonium hectorite, dimethylalkylammonium hectorite, benzyldimethylstearylammonium hectorite, and distearyldimethylammonium chloride-treated magnesium aluminum silicate.
  • the amount of thickener used can be, for example, 0.1% by mass or more, 0.3% by mass or more, 0.5% by mass or more, 0.7% by mass or more, 1.0% by mass or more, or 1.3% by mass or more relative to the total amount of the cosmetic, and can also be 5.0% by mass or less, 4.5% by mass or less, 4.0% by mass or less, 3.5% by mass or less, 3.0% by mass or less, 2.5% by mass or less, or 2.0% by mass or less.
  • the thickener can be used appropriately within these ranges.
  • the surfactant is not particularly limited, and ionic surfactants (e.g., anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants) and nonionic surfactants can be used. Among them, nonionic surfactants are preferred, and silicone surfactants are more preferred, from the viewpoints of the fine dispersion of the moisturizing agent in the oil, the associated effect of reducing the generation of water droplets, the moisturizing effect, and ease of use.
  • the surfactant is preferably blended during the preparation of the oil phase part. Moreover, the surfactants can be used alone or in combination of two or more.
  • silicone surfactant for example, a silicone surfactant modified with a polyether group or a polyglycerin group can be used.
  • silicone surfactants modified with polyether groups include PEG-11 methyl ether dimethicone, PEG-10 dimethicone, PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone, lauryl PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone, and cetyl PEG/PPG-10/1 dimethicone.
  • silicone surfactants modified with polyglycerin groups include polyglyceryl-3 disiloxane dimethicone, polyglyceryl-3 polydimethylsiloxyethyl dimethicone, and lauryl polyglyceryl-3 polydimethylsiloxyethyl dimethicone.
  • the amount of surfactant added can be, for example, 0.1% by mass or more, 0.5% by mass or more, or 1.0% by mass or more relative to the total amount of the cosmetic, and can be 8.0% by mass or less, 6.0% by mass or less, or 5.0% by mass or less.
  • the present invention will be described in more detail below using examples, but the present invention is not limited to these. Unless otherwise specified, the blend amounts are expressed in mass %. Furthermore, the various evaluation methods described in the examples are not limited to the cosmetics described in the examples, but can also be applied to cosmetics containing the above-mentioned components.
  • Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 The solid cosmetic powder preparations obtained by the formulation shown in Table 1 and the manufacturing method described below were evaluated as follows, and the results are shown in Tables 2 and 3. Here, this solid cosmetic powder preparation corresponds to a pressed powder type blush.
  • Evaluation Method occurrence of water droplets> A panel of five experts conducted a comprehensive evaluation of the appearance of the cosmetics. The evaluation method involved leaving the prepared cosmetics for four weeks in environments of 37°C and relative humidity of 90% RH and 95% RH, and then evaluating the presence or absence of water droplets on the surface of the cosmetics according to the following criteria: A: No water droplets were observed. B: A few water droplets were observed. C: Water droplets were clearly observed.
  • Example 1 Fine dispersion of moisturizing agent The components of the oil phase part listed in Table 1, except for the humectant, were heated to 90-95°C and stirred using a homogenizer at 6,000 rpm for 5 minutes to obtain mixture A. Next, while heating and stirring under the same conditions, the humectant listed in Table 1 was added to the obtained mixture A, and further stirred for 5 minutes to prepare an oil phase part, which was a dispersion in which the humectant was dispersed in the oil.
  • the humectant in the dispersion was in particulate form, with particle sizes ranging from about 2 ⁇ m to about 50 ⁇ m, and the average particle size was about 26 ⁇ m.
  • Mixture B was prepared by mixing the specified amounts of powder parts and the obtained oil phase parts listed in Table 1 in a Henschel mixer while heating. Dimethicone, an oil-based dispersion medium, was added to Mixture B and stirred to prepare a slurry solution. The obtained slurry solution was filled into a roughly square (approximately 3 cm x approximately 4 cm) resin dish with a depth of approximately 5 mm, after which the dimethicone was removed and the container was dried to obtain the powder solid cosmetic of Example 1.
  • the oil phase part of Example 1 had a melt viscosity of approximately 100,000 mPa ⁇ s or more at 80°C.
  • Comparative Example 1 Simultaneous addition of moisturizer and oil
  • a mixture was prepared by mixing the specified amounts of powder parts and oil phase parts shown in Table 1 in a Henschel mixer while heating. Dimethicone, an oily dispersion medium, was added to the mixture and stirred to prepare a slurry solution.
  • the obtained slurry solution was filled into a roughly square (approximately 3 cm x approximately 4 cm) resin dish container with a depth of approximately 5 mm, after which the dimethicone was removed and the container was dried to obtain a powder solid cosmetic preparation of Comparative Example 1.
  • Comparative Example 2 Moisturizing agent added first
  • a predetermined amount of the powder part shown in Table 1 was mixed with a moisturizer shown in Table 1 in a Henschel mixer while heating, and then the remaining oil phase part shown in Table 1 was mixed with the Henschel mixer while heating to prepare a mixture.
  • Dimethicone an oily dispersion medium, was added to this mixture and stirred to prepare a slurry solution.
  • the obtained slurry solution was filled into a roughly square (approximately 3 cm x approximately 4 cm) resin dish container with a depth of approximately 5 mm, after which the dimethicone was removed and the container was dried to obtain a powder solid cosmetic product of Comparative Example 2.
  • Example 1 As is clear from the results in Tables 2 and 3, the powder solid cosmetic preparation of Example 1, which was prepared by dispersing a moisturizer in oil, was found to have better results in appearance evaluation and usability than cosmetics prepared by other methods.

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Abstract

水滴の発生を低減又は抑制することができ、かつ、使用性に優れる、保湿剤を含む粉末固形化粧料を提供する。　本開示の粉末固形化粧料の製造方法は、保湿剤及び油分を含む油相パーツを調製することであって、該油相パーツを構成する成分を混合することによって油分中に保湿剤が分散している分散体を形成する、油相パーツを調製すること、並びに油相パーツ及び粉末を混合して混合物を形成することを含み、また、本開示の粉末固形化粧料は、粉末、保湿剤及び油分を含み、かつ、該油分中に保湿剤が分散している。

Description

粉末固形化粧料の製造方法、及び粉末固形化粧料
　本開示は、粉末固形化粧料の製造方法、及び粉末固形化粧料に関する。
　ファンデーションなどに使用され得る、粉末成分を含む粉末固形化粧料が知られている。
　特許文献１には、粉末を含む固形状メーキャップ化粧料であって、化粧料全量に対して、３３質量％以上の油分、及び３～１５質量％の保湿剤を含む、固形状メーキャップ化粧料が開示されている。
　特許文献２には、（Ａ）エチルセルロース、（Ｂ）総炭素数１８～２４の１価の液状アルコール、（Ｃ）粉体、（Ｄ）分子量が１１００以下、かつ水酸基が１つ以上の液状のエステル油、及び保湿剤等を含有する、固形粉末化粧料が開示されている。
特開２０１２－１９７２４１号公報 特開２０１９－１０４６９０号公報
　粉末固形化粧料において、保湿剤を配合すると、パサパサとした使用感となったり、加湿条件下においては、化粧料の表面に水滴が発生し、そのせいでケーキングが発生したりする場合があった。
　したがって、本開示の主題は、水滴の発生を低減又は抑制することができ、かつ、使用性に優れる、保湿剤を含む粉末固形化粧料を提供することである。
〈態様１〉
　保湿剤及び油分を含む油相パーツを調製することであって、前記油相パーツを構成する成分を混合することによって前記油分中に前記保湿剤が分散している分散体を形成する、前記油相パーツを調製すること、並びに
　前記油相パーツ及び粉末を混合して混合物を形成すること、
を含む、
粉末固形化粧料の製造方法。
〈態様２〉
　前記保湿剤が、グリセリン、及び二価グリコールからなる群から選択される少なくとも一種を含む、態様１に記載の製造方法。
〈態様３〉
　前記保湿剤の含有量が、前記化粧料の全量に対し、１．０質量％以上である、態様１又は２に記載の製造方法。
〈態様４〉
　前記油相パーツが、８０℃において１７，０００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有する、態様１～３のいずれかに記載の製造方法。
〈態様５〉
　前記油分中に分散している前記保湿剤の平均粒子径が、１００μｍ以下である、態様１～４のいずれかに記載の製造方法。
〈態様６〉
　前記製造方法が、乾式成型法である、態様１～５のいずれかに記載の製造方法。
〈態様７〉
　前記製造方法が、湿式成型法であり、かつ、前記混合物を油性分散媒中に配合してスラリーを形成することを含む、態様１～５のいずれかに記載の製造方法。
〈態様８〉
　前記油性分散媒が、シリコーン油及び炭化水素油からなる群から選択される少なくとも一種を含む、態様７に記載の製造方法。
〈態様９〉
　粉末、保湿剤及び油分を含み、かつ、前記油分中に前記保湿剤が分散している、粉末固形化粧料。
〈態様１０〉
　前記保湿剤が、グリセリン、及び二価グリコールからなる群から選択される少なくとも一種を含む、態様９に記載の化粧料。
〈態様１１〉
　前記保湿剤の含有量が、前記化粧料の全量に対し、１．０質量％以上である、態様９又は１０に記載の化粧料。
〈態様１２〉
　前記油分が、シリコーン油及び炭化水素油からなる群から選択される少なくとも一種を含む、態様９～１１のいずれかに記載の化粧料。
〈態様１３〉
　前記油分中に前記保湿剤が分散している前記保湿剤の平均粒子径が、１００μｍ以下である、態様９～１２のいずれかに記載の化粧料。
　本開示によれば、水滴の発生を低減又は抑制することができ、かつ、使用性に優れる、保湿剤を含む粉末固形化粧料を提供することができる。
図１は、本開示の一実施形態の粉末固形化粧料の製造方法を用いたときの油分中に保湿剤が分散している状態を示す写真である。 図２は、本開示の別の実施形態の粉末固形化粧料の製造方法を用いたときの油分中に保湿剤が分散している状態を示す写真である。
　以下、本開示の実施の形態について必要に応じて図面を参照しながら詳述する。本開示は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、発明の本旨の範囲内で種々変形して実施できる。
　本開示の粉末固形化粧料は、油相パーツを構成する保湿剤及び油分等の成分を混合して該油分中に保湿剤が分散している分散体である油相パーツを形成した後、この油相パーツ（分散体）及び粉末を混合して形成することができる。
　原理によって限定されるものではないが、本開示の粉末固形化粧料が、保湿剤を含むにも関わらず、水滴の発生を低減又は抑制することができ、使用性にも優れる作用原理は以下のとおりであると考える。
　粉末固形化粧料は、例えば特許文献１にも記載されているように、一般的には、粉末成分に対し、油分及び任意の油性成分を同時に配合した後、均一に混合して製造される。このような製造方法で、保湿剤を含む粉末固形化粧料を製造した場合、大きなサイズの保湿剤がむき出しの状態で粉末粒子などに付着していると考えられる。その結果、このような状態の保湿剤が、水分を吸収して化粧料の表面に水滴を発生させたり、或いは、使用性に悪影響を及ぼしたりする場合があると考えられる。
　一方、本開示の粉末固形化粧料は、油相パーツを構成する保湿剤及び油分等の成分を混合して該油分中に保湿剤を分散させた後に、得られた分散体（油相パーツ）を粉末成分に配合して製造している。つまり、本開示の粉末固形化粧料の製造方法によれば、微小なサイズの保湿剤が油分に包まれた状態で粉末と混ざりあうため、粉末に付着するむき出しの保湿剤が減少すると考えている。あるいは、保湿剤が、一般的な製法によって得られる粉末固形化粧料中の保湿剤に比べ、微小なサイズの粒子のような形態になっているため、化粧料表面における保湿剤の吸水力が低下すると考えている。このような作用が生じたことにより、本開示の粉末固形化粧料は、保湿剤を含むにも関わらず、水滴の発生を低減又は抑制することができ、かつ、使用性も向上したと考えている。なお、保湿剤が油分中で微小なサイズで分散していることは、図１及び２に示されるように光学顕微鏡で確認している。ここで、少なくとも図中の長さが表記されているものは、微小サイズの保湿剤（保湿剤粒子）に該当する。また、例えば、室温（例えば２５℃）で固形状の油分を使用した場合には、最終の化粧料においては、微分散している保湿剤粒子は油分中に固定され得るため、より安定な粉末固形化粧料が得られると考えている。
　なお、特許文献１では、本開示の製造方法が実施されていない。したがって、特許文献１と同じ組成の粉末固形化粧料（例えば油分を３３質量％以上含む粉末固形化粧料）を、本開示の製造方法を用いて作製した場合には、水滴発生の低減効果及び／又は使用性がより一層向上すると考えられる。また、特許文献１では、本開示の製造方法が実施されておらず、粉末固形化粧料における保湿剤は、油分中に分散した状態で存在していないため、特許文献１に記載される化粧料と、本開示の粉末固形化粧料は「物」としても相違すると考えられる。また、特許文献１の粉末固形化粧料は、油分を３３質量％以上含むことを必要としているが、本開示の製造方法によれば、油分が３３質量％未満であっても、水滴発生の低減効果及び／又は使用性を向上させ得ることを確認している。
　本開示における用語の定義は以下のとおりである。
　本開示において「使用性」とは、粉末固形化粧料の使用性を意味し、例えば、パサパサとした使用感ではなく、しっとりとした使用感が得られこと、粉末固形化粧料を充填したコンパクトケースにおけるパフによる化粧料の取りやすさ（化粧料のなめらかさ）、或いは、取得した化粧料の肌への塗りやすさ（例えば化粧料を肌へ軽く塗れること）などを意図する。
《粉末固形化粧料の製造方法》
　本開示の粉末固形化粧料の製造方法（単に「製造方法」と称する場合がある。）は、（１）保湿剤及び油分を含む油相パーツを調製することであって、この油相パーツを構成する成分を混合することによって油分中に保湿剤が分散している分散体を形成する、油相パーツを調製すること、並びに（２）得られた油相パーツ（分散体）及び粉末を混合して混合物を形成することを含んでいる。かかる（１）及び（２）の工程を含む限り、本開示の製造方法は、乾式成型法及び湿式成型法のいずれにおいても実施することができる。
　保湿剤及び油分を含む油相パーツを調製する方法としては特に制限はなく、例えば、保湿剤及び油分等の種類、保湿剤粒子として要する平均粒子径、並びに要する性能（例えば使用性及び水滴発生の低減性能）に応じて適宜設定することができる。例えば、油相パーツを構成する保湿剤及び油分等の成分を、ホモジナイザー、ミキサー、ディスパーなどの混合装置を用いて混合して油相パーツを調製することができる。混合装置は、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、保湿剤及び油分等の均一な混合性能の観点から、ホモジナイザーが好ましい。
　混合条件（例えば、撹拌速度、撹拌時間、撹拌温度）も特に制限はなく、例えば、保湿剤及び油分等の種類、保湿剤粒子として要する平均粒子径、並びに要する性能（例えば使用性及び水滴発生の低減性能）に応じて適宜設定することができる。
　撹拌速度として具体的には、例えば、５００回転／分以上、７００回転／分以上、１，０００回転／分以上、２，０００回転／分以上、３，０００回転／分以上、４，０００回転／分以上、又は５，０００回転／分以上とすることができ、また、２０，０００回転／分以下、１７，０００回転／分以下、１５，０００回転／分以下、１３，０００回転／分以下、１０，０００回転／分以下、９，０００回転／分以下、８，０００回転／分以下、又は７，０００回転／分以下とすることができる。撹拌速度はこのような範囲で適宜設定することができる。例えば、油相パーツを構成する各成分の配合時において、撹拌速度は同一であってもよく、或いは異なっていてもよい。
　撹拌時間として具体的には、例えば、１０秒以上、３０秒以上、５０秒以上、１分以上、３分以上、５分以上、７分以上、又は１０分以上とすることができ、また、３０分以下、２０分以下、１５分以下、１０分以下、５分以下、又は３分以下とすることができる。撹拌時間はこのような範囲で適宜設定することができる。例えば、油相パーツを構成する各成分の配合時において、撹拌時間は同一であってもよく、或いは異なっていてもよい。
　撹拌温度としては、例えば、保湿剤及び／又は油分の融解温度以上とすることができる。具体的には、撹拌温度として、例えば、８０℃以上、８５℃以上、又は９０℃以上とすることができ、また、１２０℃以下、１１０℃以下、又は１００℃以下とすることができる。撹拌温度はこのような範囲で適宜設定することができる。例えば、油相パーツを構成する各成分の配合時において、撹拌温度は同一であってもよく、或いは異なっていてもよい。
　油相パーツの粘度としては、油分中における保湿剤の微分散性、それに伴う水滴発生の低減効果、及び使用性の観点から、８０℃～８５℃（例えば８０℃）において、１７，０００ｍＰａ・ｓ以上、１８，０００ｍＰａ・ｓ以上、１９，０００ｍＰａ・ｓ以上、又は２０，０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。かかる粘度の上限値としては特に制限はなく、例えば、５００，０００ｍＰａ・ｓ以下、３００，０００ｍＰａ・ｓ以下、２００，０００ｍＰａ・ｓ以下、１５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は１００，０００ｍＰａ・ｓ以下とすることができる。ここで、油相パーツの粘度は、溶融粘度であり、かかる粘度は、８０℃～８５℃の所定温度（例えば８０℃）、ローターＮｏ．６、１０ｒｐｍの条件で、Ｌ型粘度計（芝浦セムテック株式会社製）を用いて測定することができる。なお、温度「８０℃」とは、粘度測定時の温度を意図する。
　得られた油相パーツ（分散体）及び粉末を混合する方法としては特に制限はなく、例えば、乾式成型法及び湿式成型法で採用されている公知の混合方法を適宜使用することができる。
〈乾式成型法〉
　いくつかの実施形態において、本開示の粉末固形化粧料は、乾式成型法によって製造することができる。乾式成型法では、上述した（１）及び（２）の工程に続いて、得られた混合物を容器に充填することで、粉末固形化粧料を得ることができる。
〈湿式成型法〉
　いくつかの実施形態において、本開示の粉末固形化粧料は、湿式成型法によって製造することができる。湿式成型法では、上述した（１）及び（２）の工程に続いて、得られた混合物を、油性分散媒中に配合してスラリーを形成することを含む。分散媒として、水性分散媒ではなく、油性分散媒を使用することによって、最終的に得られる粉末固形化粧料において、保湿剤は油分中に分散した状態で粉末に付着しやすくなる。
　油性分散媒は、使用する油分及び／又は保湿剤の種類に応じて適宜選択することができる。油性分散媒としては、後述する油分を同様に使用することができる。なかでも、油分中での保湿剤の微分散性、それに伴う水滴発生の低減効果、保湿効果及び使用性の観点から、シリコーン油及び炭化水素油からなる群から選択される少なくとも一種が好ましい。油性分散媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　油性分散媒には、本願発明の効果に悪影響を及ぼさない範囲で、アルコール成分（例えばエタノール等の低級アルコール成分）が含まれてもよい。しかしながら、油分中に保湿剤を好適に分散させる観点から、かかるアルコール成分の配合量は、油性分散媒の全量に対し、１０質量％以下、５．０質量％以下、３．０質量％以下、１．０質量％以下、０．５質量％以下、又は０．１質量％以下とすることが好ましく、アルコール成分は配合しないことがより好ましい。
　湿式成型法では、上述した工程の他に、例えば、スラリーを容器に充填すること、スラリーを充填した容器から油性分散媒を除去すること、及び乾燥させることからなる群から選択される少なくとも一種の工程をさらに実施することができる。
《粉末固形化粧料》
　本開示の粉末固形化粧料（単に「化粧料」と称する場合がある。）は、粉末、保湿剤及び油分を含み、この油分中に保湿剤が分散している。かかる化粧料は、例えば、プレストパウダーと称するような形態を採用することができる。本開示の粉末固形化粧料は、典型的には、上述した製造方法によって得ることができる。したがって、後述する、例えば粉末固形化粧料を構成する粉末、油分、保湿剤等の成分に関する事項などについては、上述した製造方法においても同様に採用することができる。
　いくつかの実施形態において、本開示の粉末固形化粧料は、高湿度環境下において、化粧料表面の水滴の発生を低減又は抑制し得る。例えば、３７℃で、相対湿度が８０％ＲＨ以上、８５％ＲＨ以上、９０％ＲＨ以上、９５％ＲＨ以上、又は９８％ＲＨ以上、１００％ＲＨ以下又は１００％ＲＨ未満の環境下において、化粧料表面における水滴の発生を、１日以上、５日以上、１週間以上、２週間以上、３週間以上、又は４週間以上低減又は抑制することができる。かかる期間の上限値としては特に制限はなく、例えば、５０週間以下、３０週間以下、１０週間以下、７週間以下、又は５週間以下とすることができる。ここで、「水滴の発生を低減する」とは、本開示の製造方法を用いず、粉末成分に対し、油分及び任意の油性成分を同時に配合した後、均一に混合して製造する従来の一般的な製造方法によって得られた同じ組成の粉末固形化粧料に比べ、水滴の発生量が低減していることを意図する。
〈粉末〉
　本開示の粉末固形化粧料に用いられる粉末としては特に制限はなく、例えば、当該分野において一般的に用いられる球状又は非球状の粉末を使用することができる。粉末は、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。粉末固形化粧料には、粉末として、球状粉末のみ又は非球状粉末のみが含まれていてもよく、或いは球状粉末と非球状粉末との両方が含まれていてもよい。
　いくつかの実施形態では、本開示の粉末固形化粧料は球状粉末を含む。球状粉末のサイズは特に制限はない。例えば、球状粉末の平均粒子径は、０．０１μｍ以上、０．０５μｍ以上、０．１μｍ以上、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上、３．０μｍ以上、又は５．０μｍ以上とすることができ、また、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、１５μｍ以下、又は１０μｍ以下とすることができる。球状粉末は、平均粒子径がこのような範囲の粉末を単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　平均粒子径は、粉末形状を球状と仮定したときに、動的光散乱法により光学的に測定された粉末（粒子）の直径の平均値として規定することができる。
　いくつかの実施形態では、本開示の粉末固形化粧料は非球状粉末を含む。非球状粉末は、上述した球状粉末に包含されない粉末を意図し、例えば、アスペクト比で規定することができる。非球状粉末のアスペクト比は、１．２以上、１．５以上、２．０以上、２．５以上、３．０以上、５．０以上、７．０以上、１０以上、１５以上、２０以上、２５以上、又は３０以上とすることができ、また、２００以下、１７０以下、１５０以下、１２０以下、１００以下、７０以下、又は５０以下とすることができる。非球状粉末は、アスペクト比がこのような範囲の粉末を単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　アスペクト比は、例えば、顕微鏡観察によって、任意の１０個以上（例えば１００個）の粉末を抽出し、各粉末の長手方向（面方向）の長さ及び粉末の短手方向（厚さ方向）の長さを測定し、長手方向の長さを短手方向の長さで除すること（即ち、長手方向の長さ／短手方向の長さ）により算出することができる。長手方向の長さは最も長いものを選択し、短手方向の長さは最も短いものを選択する。アスペクト比は、任意の１０個以上（例えば１００個）の粉末のアスペクト比の平均値とすることができる。
　粉末の配合量としては特に制限はなく、例えば、化粧料の全量に対し、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上、５５質量％以上、６０質量％以上、６５質量％以上、７０質量％以上、７５質量％以上、８０質量％以上、又は８５質量％以上とすることができ、また、９５質量％以下、９３質量％以下、９０質量％以下、８７質量％以下、８５質量％以下、８３質量％以下、又は８０質量％以下とすることができる。粉末はこのような範囲で、化粧料中に適宜配合することができる。
　粉末の種類としては特に制限はなく、例えば、無機粉末及び／又は有機粉末を使用することができる。無機粉末及び有機粉末は、それぞれ単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　無機粉末を構成する成分としては、例えば、タルク、カオリン、雲母（例えば、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、合成金雲母鉄、紅雲母、黒雲母）、焼成タルク、焼成雲母（例えば、焼成セリサイト、焼成白雲母、焼成金雲母）、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、ホウケイ酸Ｃａ／Ａｌ、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、アルミナ、ゼオライト、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼セッコウ）、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸（例えば、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウムなど）、窒化ホウ素、フォトクロミック性酸化チタン（酸化鉄を焼結した二酸化チタン、）、及び還元亜鉛華を挙げることができる。このような粉末は、以下に示すような着色性の顔料以外の顔料として、化粧料の増量又は補強を目的として配合される場合がある。このような目的に使用される粉末を体質顔料と称する場合がある。
　この他、無機粉末として、例えば、無機顔料（「無機着色顔料」と称する場合がある。）を使用することもできる。無機顔料としては、例えば、無機白色系顔料（例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛）；無機赤色系顔料（例えば、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄）；無機褐色系顔料（例えば、γ－酸化鉄）；無機黄色系顔料（例えば、黄酸化鉄、黄土）；無機黒色系顔料（例えば、黒酸化鉄、低次酸化チタン）；無機紫色系顔料（例えば、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット）；無機緑色系顔料（例えば、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト）；及び無機青色系顔料（例えば、群青、紺青）を挙げることができる。この他、光輝性粉末を挙げることができる。このような光輝性粉末としては、例えば、パール顔料（例えば、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、低次酸化チタン被覆雲母チタン、フォトクロミック性を有する雲母チタン、基板として雲母の代わりタルク、ガラス、合成フッ素金雲母、シリカ、オキシ塩化ビスマスなどを使用したもの、被覆物として酸化チタン以外に、低次性酸化チタン、着色酸化チタン、酸化鉄、アルミナ、シリカ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化コバルト、アルミなどを被覆したもの、機能性パール顔料として、パール顔料表面に樹脂粒子を被覆したもの、パール顔料表面に水酸化アルミニウム粒子を被覆したもの、パール顔料表面に酸化亜鉛粒子を被覆したもの、パール顔料表面に硫酸バリウム粒子を被覆したもの）；及び金属粉末顔料（例えば、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー）を挙げることができる。
　有機粉末を構成する成分としては、例えば、シリコーンエラストマー、シリコーン、シリコーンレジン被覆シリコーンエラストマー、ポリアミド樹脂（例えばナイロン）、ポリオレフィン樹脂（例えばポリエチレン）、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、スチレンとアクリル酸との共重合体樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フッ素樹脂（例えばポリ四フッ化エチレン）、デンプン（例えばオクテニルコハク酸デンプンＡｌ）、（ＨＤＩ／トリメチロールヘキシルラクトン）クロスポリマー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー及び（ＩＰＤＩ／ポリ（１，４－ブタンジオール）－１４）クロスポリマー等のクロスポリマー、並びにセルロースを挙げることができる。
　この他、有機粉末として、例えば、有機顔料（「有機着色顔料」と称する場合がある。）及び／又は色素を使用することもできる。有機顔料としては、例えば、ジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料、具体的には、例えば、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、及び青色４０４号などの有機顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号、及び青色１号を挙げることができる。
　色素としては、例えば、天然色素、具体的には、例えば、クロロフィル、及びβ－カロチンを挙げることができる。
　本開示の粉末固形化粧料に用いられる粉末は、表面処理剤で処理されてもよく、或いは処理されてなくてもよい。例えば、カルボキシデシルトリシロキサン、ジメチコン、シリコーン、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸デキストリン、及びアクリル－シリコーン系グラフト共重合体などの表面処理剤で処理された粉末（疎水性粉末）を使用する場合、かかる処理粉末の粉末全体に対する割合は、１００％以下、８０％以下、５０％以下、３０％以下、１５％以下、１０％以下、５％以下、１％以下、０．５％以下、０．１％以下、０．０５％以下、又は０．０１％以下とすることができ、また、０．０１％以上、０．１％以上、１％以上、５％以上、１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、又は５０％以上とすることができる。
〈保湿剤〉
　本開示の粉末固形化粧料に用いられる保湿剤としては特に制限ない。保湿剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　従来の粉末固形化粧料は、典型的には、保湿剤が使用されることはなかった。本開示の粉末固形化粧料は、保湿剤を含んでいることから、粉末固形化粧料に対して保湿機能も発現させることができ、その結果、従来の粉末固形化粧料に比べてスキンケア等の美容効果を向上させることができる。
　保湿剤の配合量としては、例えば、化粧料の全量に対し、１．０質量％以上、１．５質量％以上、２．０質量％以上、２．５質量％以上、又は３．０質量％以上とすることができ、また、２０質量％以下、１７質量％以下、１５質量％以下、１３質量％以下、１０質量％以下、８．０質量％以下、７．０質量％以下、又は５．０質量％以下とすることができる。保湿剤の配合量は、このような範囲で、粉末固形化粧料の要求性能等に応じて適宜設定することができる。
　本開示において「保湿剤」とは、２０ｍｌのスクリュー管に保湿剤成分を５ｇ精秤し、３７℃、相対湿度９８％に一昼夜静置したときの質量変化率が０．２％以上、１．０％以上、３．０％以上、５．０％以上、又は７．０質量％以上、３０％以下、２５％以下、又は２０％以下であるものを意図することができる。
　保湿剤として具体的には、例えば、グリセリン、二価グリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンジメチルエーテル、ポリエチレングリコール、ジグリセリン、キシリトール、トレハロース、エリスリトール、ヒアルロン酸、及び尿素を挙げることができる。なかでも、油分中での微分散性、それに伴う水滴発生の低減効果、及び使用性の観点から、グリセリン、及び二価グリコールが好ましい。二価グリコールとしては、例えば、１，３－ブチレングリコール、及びジプロピレングリコールを挙げることができる。ここで、本開示における「二価グリコール」は、ポリエチレングリコールを包含しない。
　いくつかの実施形態において、化粧料中の保湿剤は、図１及び図２に示されるように、粒子のような形態（「保湿剤粒子」と称する場合がある。）で油分中に分散している。油分中に分散している保湿剤の平均粒子径は、油分中での微分散性、それに伴う水滴発生の低減効果、保湿効果及び使用性の観点から、１００μｍ以下、８０μｍ以下、５０μｍ以下、３０μｍ以下、又は２０μｍ以下であることが好ましい。かかる平均粒子径の下限値としては、例えば、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、又は５μｍ以上とすることができる。なかでも、かかる平均粒子径は、２～５０μｍの範囲であることが好ましい。このような保湿剤の平均粒子径は、光学顕微鏡で観察した１０個以上、好ましくは１００個以上の保湿剤粒子の投影面積円相当径の平均値として規定することができる。また、保湿剤の平均粒子径は、例えば、油相パーツを作製するときの混合条件（例えば、撹拌速度、撹拌時間）などによって適宜調整することができる。
〈油分〉
　本開示の粉末固形化粧料に用いられる油分としては特に制限ない。油分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　油分の配合量としては特に制限はなく、例えば、化粧料の全量に対し、５．０質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上、又は６０質量％以上とすることができ、また、９５質量％以下、９０質量％以下、８０質量％以下、７０質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下、３３質量％未満、３０質量％以下、又は２５質量％以下とすることができる。油分は、このような範囲で適宜使用することができる。
　油分として具体的には、例えば、炭化水素油（なかでも非極性の炭化水素油）、液体油脂、固体油脂、ロウ類、シリコーン油、及び極性油（例えば合成エステル油）を挙げることができる。なかでも、油分中での保湿剤の微分散性、それに伴う水滴発生の低減効果、保湿効果及び使用性の観点から、炭化水素油（なかでも非極性の炭化水素油）及びシリコーン油が好ましく、炭化水素油（なかでも非極性の炭化水素油）がより好ましい。いくつかの実施形態において、例えば、室温（例えば２５℃）で固形状の油分を使用した場合には、最終の化粧料においては、微分散している保湿剤粒子は油分中に固定され得るため、より安定な粉末固形化粧料が得られる。したがって、油分としては、室温（例えば２５℃）で固形状の油分を使用することも好ましい。
　炭化水素油としては、例えば、ワセリン、流動パラフィン、テトライソブタン、水添ポリデセン、マイクロクリスタリンワックス、オレフィンオリゴマー、イソドデカン、イソヘキサデカン、スクワラン、ポリブテン、水添ポリブテン、ポリイソブテン、及び水添ポリイソブテンが挙げられる。これらの炭化水素油は、非極性の炭化水素油でもあり得る。
　液体油脂としては、例えば、アボガド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、及びトリグリセリンが挙げられる。
　固体油脂としては、例えば、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、及び硬化ヒマシ油が挙げられる。
　ロウ類としては、例えば、ミツロウ、キャンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ＰＯＥコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、及びＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテルが挙げられる。
　シリコーン油としては、例えば、ジメチルポリシロキサン（ジメチコン）、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状シリコーン；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーンが挙げられる。
　合成エステル油としては、例えば、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、１２－ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジ－２－エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸Ｎ－アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ－２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ－２－エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ－２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、トリ－２－エチルヘキサン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル２－エチルヘキサノエート、２－エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ－２－ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オレイル、アセトグリセライド、パルミチン酸２－ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸－２－オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル、ミリスチン酸２－ヘキシルデシル、パルミチン酸２－ヘキシルデシル、アジピン酸２－ヘキシルデシル、セバシン酸ジイソプロピル、コハク酸２－エチルヘキシル、及びクエン酸トリエチルが挙げられる。
　このような合成エステル油は、極性油に該当する。極性油と非極性油は、ＩＯＢ値で区別することができる。極性油のＩＯＢ値は、例えば、０．１０以上、０．１１以上、０．１２以上、又は０．１３以上とすることでき、また、０．５０以下、０．４５以下、又は０．４０以下とすることができる。ここで、ＩＯＢ値とは、Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ／Ｏｒｇａｎｉｃ Ｂａｌａｎｃｅ（無機性／有機性比）の略であって、無機性値の有機性値に対する比率を表す値であり、有機化合物の極性の度合いを示す指標となるものである。ＩＯＢ値は、具体的には、ＩＯＢ値＝無機性値／有機性値として表される。「無機性値」、「有機性値」のそれぞれについては、例えば、分子中の炭素原子１個について「有機性値」が２０、水酸基１個について「無機性値」が１００といったように、各種原子又は官能基に応じた「無機性値」、「有機性値」が設定されており、有機化合物中の全ての原子及び官能基の「無機性値」、「有機性値」を積算することによって、当該有機化合物のＩＯＢ値を算出することができる（例えば、甲田善生著、「有機概念図－基礎と応用－」、ｐ．１１～１７、三共出版、１９８４年発行参照）。
　いくつかの実施形態において、本開示の粉末固形化粧料は、シリコーン油の配合量が、化粧料の全量に対し、３０質量％未満、２０質量％未満、１０質量％未満、５．０質量％以下、１質量％以下、又は０．５質量％以下とすることができる。かかる配合量の下限値としては特に制限はなく、０質量％以上又は０質量％超とすることができる。
〈任意成分〉
　本開示の粉末固形化粧料は、本開示の効果に悪影響を及ぼさない範囲で、各種成分を適宜配合することができる。このような任意成分としては、例えば、化粧品及び医薬品等に用いられる上述した成分以外の他の成分を挙げることができる。その例として、具体的には、界面活性剤、水溶性高分子、油溶性高分子、増粘剤、皮膜剤、紫外線吸収剤、退色防止剤、金属イオン封鎖剤、防腐剤、高分子エマルジョン、ｐＨ調整剤、消臭剤、殺菌剤、酸化防止剤、酸化防止助剤、賦形剤、香料、抽出液（例えばツバキ種子エキス）、及び色材（例えば、上述したもの以外の顔料及び色素、並びに染料）を挙げることができる。任意成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。任意成分のうちのいくつかの成分について以下に詳細に記載する。
（増粘剤）
　油分中での保湿剤の微分散性、それに伴う水滴発生の低減効果、保湿効果及び使用性の観点から、増粘剤の使用は有利であり、油相パーツの調製時に配合することが好ましい。増粘剤としては、例えば、デキストリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリル脂肪酸エステル、アミノ酸系ゲル化剤、脂肪酸若しくはその塩、及び有機変性粘土鉱物などを挙げることができる。なかでも、油分中での保湿剤の微分散性、それに伴う水滴発生の低減効果、保湿効果及び使用性の観点から、脂肪酸若しくはその塩、及び有機変性粘土鉱物が好ましく、１２－ヒドロキシステアリン酸又はその塩、及びジステアルジモニウムヘクトライトがより好ましく、ジステアルジモニウムヘクトライトが特に好ましい。増粘剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
ａ．デキストリン脂肪酸エステル
　デキストリン脂肪酸エステルは、デキストリン又は還元デキストリンと高級脂肪酸とのエステルである。デキストリン又は還元デキストリンとしては、平均糖重合度が３～１００のものを用いることができる。デキストリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸としては、炭素原子数８～２２の飽和脂肪酸を用いることができる。かかる脂肪酸の具体例としては、パルミチン酸デキストリン、オレイン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、及び（パルミチン酸／２－エチルヘキサン酸）デキストリンを挙げることができる。
ｂ．ショ糖脂肪酸エステル
　ショ糖脂肪酸エステルは、その脂肪酸が直鎖状又は分岐鎖状で、飽和又は不飽和の、炭素原子数１２～２２のものを用いることができる。ショ糖脂肪酸エステルの具体例としては、例えば、ショ糖カプリル酸エステル、ショ糖カプリン酸エステル、ショ糖ラウリン酸エステル、ショ糖ミリスチン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステル、及びショ糖エルカ酸エステルを挙げることができる。
ｃ．グリセリル脂肪酸エステル
　グリセリル脂肪酸エステルは、グリセリン、炭素原子数１８～２８の二塩基酸、及び炭素原子数８～２８の脂肪酸（ただし、二塩基酸を除く）を反応させることにより得られるエステル化反応生成物である。グリセリル脂肪酸エステルの具体例としては、例えば、（ベヘン酸／イソステアリン酸／エイコサン二酸）グリセリル、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル、及び（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリル－１０を挙げることができる。
ｄ．アミノ酸系ゲル化剤
　アミノ酸系ゲル化剤としては、例えば、ジブチルラウロイルグルタミド、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド、ポリアミド－８、及びポリアミド－３を挙げることができる。
ｅ．脂肪酸又はその塩
　脂肪酸は、常温で固形のものを使用することができ、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、及び１２－ヒドロキシステアリン酸を挙げることができる。脂肪酸の塩としては、例えば、カルシウム塩、マグネシウム塩、及びアルミニウム塩を挙げることができる。ここで、本開示において「常温」とは１５℃～２５℃の温度範囲を意図する。
ｆ．有機変性粘土鉱物
　有機変性粘土鉱物としては、例えば、四級アンモニウム塩で処理した水膨潤性粘土鉱物が挙げられる。有機変性粘土鉱物の具体例としては、例えば、ジステアルジモニウムヘクトライト、ジメチルジステアリルアンモニウムクロリド変性ベントナイト、ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト、ジメチルアルキルアンモニウムヘクトライト、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト、及び塩化ジステアリルジメチルアンモニウム処理ケイ酸アルミニウムマグネシウムが挙げられる。
　増粘剤の配合量としては特に制限はなく、例えば、化粧料の全量に対し、０．１質量％以上、０．３質量％以上、０．５質量％以上、０．７質量％以上、１．０質量％以上、又は１．３質量％以上とすることができ、また、５．０質量％以下、４．５質量％以下、４．０質量％以下、３．５質量％以下、３．０質量％以下、２．５質量％以下、又は２．０質量％以下とすることができる。増粘剤は、このような範囲で適宜使用することができる。
（界面活性剤）
　界面活性剤としては特に制限はなく、イオン性界面活性剤（例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤）、及び非イオン性界面活性剤を使用することができる。なかでも、油分中での保湿剤の微分散性、それに伴う水滴発生の低減効果、保湿効果及び使用性の観点から、非イオン性界面活性剤が好ましく、シリコーン系界面活性剤がより好ましい。界面活性剤は、油相パーツの調製時に配合することが好ましい。また、界面活性剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　シリコーン系界面活性剤としては、例えば、ポリエーテル基又はポリグリセリン基によって変性されたシリコーン系界面活性剤を使用することができる。
　ポリエーテル基によって変性されたシリコーン系界面活性剤としては、例えば、ＰＥＧ－１１メチルエーテルジメチコン、ＰＥＧ－１０ジメチコン、ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン、ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン、及びセチルＰＥＧ/ＰＰＧ－１０／１ジメチコン等が挙げられる。
　ポリグリセリン基によって変性されたシリコーン系界面活性剤としては、例えば、ポリグリセリル―３ジシロキサンジメチコン、ポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン、及びラウリルポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン等が挙げられる。
　界面活性剤の配合量としては特に制限はなく、例えば、化粧料の全量に対し、０．１質量％以上、０．５質量％以上、又は１．０質量％以上とすることができ、また、８．０質量％以下、６．０質量％以下、又は５．０質量％以下とすることができる。
《粉末固形化粧料の用途》
　本開示の粉末固形化粧料の用途としては特に制限はない。かかる用途として、例えば、ファンデーション（例えばパウダリーファンデーション）、アイシャドウ、チークカラー、ボディーパウダー、パフュームパウダー、ベビーパウダー、デオドラントパウダー、及びおしろいを挙げることができる。
　以下に実施例を挙げて、本発明についてさらに詳しく説明を行うが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下、特に断りのない限り、配合量は質量％で示す。また、実施例に記載される各種評価方法は、実施例に記載される化粧料に限らず、上述した各成分を含む化粧料に対しても同様に実施することができる。
《実施例１及び比較例１～３》
　表１に示す処方及び下記に示す製造方法により得た粉末固形化粧料について、以下の評価を行い、その結果を表２～３に示す。ここで、この粉末固形化粧料は、プレストパウダータイプのチークに該当する。
〈評価方法〉
〈外観評価試験：水滴の発生〉
　５名の専門パネルにて化粧料の外観についての総合評価を行った。評価方法としては、３７℃、相対湿度９０％ＲＨ及び９５％ＲＨの各環境下において、作製した化粧料を４週間それぞれ放置した後、化粧料表面における水滴の有無を下記の基準で評価した：
　Ａ：水滴は確認されなかった。
　Ｂ：水滴がわずかに確認された。
　Ｃ：水滴が明らかに確認された。
（使用性試験：しっとり感）
　５名の専門パネルにて使用性についての総合評価を行った。評価方法としては、ファンデーション用のパフで化粧料を採取し、それを顔に塗布したときの使用性、すなわち、パサパサとした使用感ではなく、しっとりとした使用感が得られているかを下記の基準で評価した：
　Ａ：しっとり感を感じた。
　Ｂ：しっとり感をわずかに感じた。
　Ｃ：しっとり感を感じなかった。
〈粉末固形化粧料の製造方法：湿式成型法〉
　粉末固形化粧料の処方を表１に示す。
（実施例１：保湿剤の微分散）
　表１に記載される油相パーツのうち保湿剤以外の成分を９０～９５℃に加温しながら、ホモジナイザーを用い、６，０００回転／分で５分間撹拌して混合物Ａを得た。次いで、同条件で加温及び撹拌しながら、得られた混合物Ａに表１に記載される保湿剤を添加し、５分間さらに撹拌して、油分中に保湿剤が分散した状態の分散体である油相パーツを調製した。なお、分散体中の保湿剤は、粒子状の形態であり、粒径が約２μｍ～約５０μｍの範囲の大きさで分散しており、その平均粒子径は、約２６μｍであった。
　表１に記載される所定量の粉末パーツ及び得られた油相パーツを加温しながらヘンシェルミキサーにて混合して混合物Ｂを調製した。かかる混合物Ｂに対し、油性分散媒のジメチコンを添加し、撹拌してスラリー溶液を調製した。得られたスラリー溶液を、略正方形状（約３ｃｍ×約４ｃｍ）で深さが約５ｍｍの樹脂製の中皿容器に充填した後、ジメチコンを除去して乾燥させ、実施例１の粉末固形化粧料を得た。なお、実施例１の油相パーツは、８０℃において約１００，０００ｍＰａ・ｓ以上の溶融粘度を呈していた。
（比較例１：保湿剤及び油分の同時添加）
　表１に記載される所定量の粉末パーツ及び油相パーツを加温しながらヘンシェルミキサーにて混合して混合物を調製した。かかる混合物に対し、油性分散媒のジメチコンを添加し、撹拌してスラリー溶液を調製した。得られたスラリー溶液を、略正方形状（約３ｃｍ×約４ｃｍ）で深さが約５ｍｍの樹脂製の中皿容器に充填した後、ジメチコンを除去して乾燥させ、比較例１の粉末固形化粧料を得た。
（比較例２：保湿剤の先添加）
　表１に記載される所定量の粉末パーツに、表１に記載される保湿剤を加温しながらヘンシェルミキサーにて混合し、次いで、表１に記載される残りの油相パーツを加温しながらヘンシェルミキサーにて混合して混合物を調製した。かかる混合物に対し、油性分散媒のジメチコンを添加し、撹拌してスラリー溶液を調製した。得られたスラリー溶液を、略正方形状（約３ｃｍ×約４ｃｍ）で深さが約５ｍｍの樹脂製の中皿容器に充填した後、ジメチコンを除去して乾燥させ、比較例２の粉末固形化粧料を得た。
（比較例３：保湿剤の後添加）
　表１に記載される、所定量の粉末パーツ、及び保湿剤以外の油相パーツを加温しながらヘンシェルミキサーにて混合して混合物を調製した。かかる混合物に対し、油性分散媒のジメチコンと保湿剤を添加し、撹拌してスラリー溶液を調製した。得られたスラリー溶液を、略正方形状（約３ｃｍ×約４ｃｍ）で深さが約５ｍｍの樹脂製の中皿容器に充填した後、ジメチコンを除去して乾燥させ、比較例３の粉末固形化粧料を得た。
〈結果〉
　表２及び３の結果から明らかなように、保湿剤を油分に分散させて調製した実施例１の粉末固形化粧料は、他の方法で調製した化粧料に比べ、外観評価及び使用性において良好な結果が得られることが分かった。

Claims (13)

  1. 　保湿剤及び油分を含む油相パーツを調製することであって、前記油相パーツを構成する成分を混合することによって前記油分中に前記保湿剤が分散している分散体を形成する、前記油相パーツを調製すること、並びに
    　前記油相パーツ及び粉末を混合して混合物を形成すること、
    を含む、
    粉末固形化粧料の製造方法。
  2. 　前記保湿剤が、グリセリン、及び二価グリコールからなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記保湿剤の含有量が、前記化粧料の全量に対し、１．０質量％以上である、請求項１又は２に記載の製造方法。
  4. 　前記油相パーツが、８０℃において１７，０００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有する、請求項１又は２に記載の製造方法。
  5. 　前記油分中に分散している前記保湿剤の平均粒子径が、１００μｍ以下である、請求項１又は２に記載の製造方法。
  6. 　前記製造方法が、乾式成型法である、請求項１又は２に記載の製造方法。
  7. 　前記製造方法が、湿式成型法であり、かつ、前記混合物を油性分散媒中に配合してスラリーを形成することを含む、請求項１又は２に記載の製造方法。
  8. 　前記油性分散媒が、シリコーン油及び炭化水素油からなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項７に記載の製造方法。
  9. 　粉末、保湿剤及び油分を含み、かつ、前記油分中に前記保湿剤が分散している、粉末固形化粧料。
  10. 　前記保湿剤が、グリセリン、及び二価グリコールからなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項９に記載の化粧料。
  11. 　前記保湿剤の含有量が、前記化粧料の全量に対し、１．０質量％以上である、請求項９又は１０に記載の化粧料。
  12. 　前記油分が、シリコーン油及び炭化水素油からなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項９又は１０に記載の化粧料。
  13. 　前記油分中に前記保湿剤が分散している前記保湿剤の平均粒子径が、１００μｍ以下である、請求項９又は１０に記載の化粧料。
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JP2000038317A (ja) * 1998-05-20 2000-02-08 Shin Etsu Chem Co Ltd メークアップ化粧料
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