JP2023077409A

JP2023077409A - 表面処理粉体、及びそれを含有する化粧料

Info

Publication number: JP2023077409A
Application number: JP2022185324A
Authority: JP
Inventors: 奈央石附; Nao Ishizuki; 匡人栃木; Masato Tochigi; 祐二増渕; Yuji Masubuchi; 涼柿本; Ryo Kakimoto
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 2021-11-24
Filing date: 2022-11-18
Publication date: 2023-06-05

Abstract

【課題】本発明により、凝集が少なく、柔らかい感触を有し、肌への適度な付着性をもち、凹凸カバー力に優れる表面処理粉体を大量の溶媒を用いることなく作成することができる。また、この表面処理粉体を配合することにより化粧料においても上記の効果、特に凹凸カバー力を高めるとともに、さらに、付着性（粉末固形化粧料においては成形性にも関与）、凝集のなさ（粉末固形化粧料においては化粧料表面のケーキングのなさにも関与）に優れる化粧料を提供するものである。【解決手段】成分（ａ１）架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーを成分（ａ２）球状無水ケイ酸に乾式被覆してなる表面処理粉体【選択図】なし

Description

本発明は、架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーで球状無水ケイ酸を被覆した表面処理粉体及びそれを含有する化粧料に関する。

従来、球状粉体は伸び広がり、毛穴などの凹凸のカバー力、べたつきの抑制などの向上を目的として、ファンデーションや白粉、チーク、アイシャドウ、アイブロウなどのメイクアップ化粧料やボディパウダー、制汗剤、日焼け止め等に用いられている。
中でも無水ケイ酸をはじめとする無機球状粉体は、油剤との屈折率差が大きいため光の散乱効果に優れ、伸び広がりが良く、吸油能が高くさらさら感の持続に優れることから多くの化粧料に用いられている。
しかしながら、無水ケイ酸をはじめとする無機球状粉体は有機球状粉体と比較した際に肌へ塗布した際の柔らかさに劣り、また肌への付着性が低いという課題点があった。特に付着性の低さに起因して、経時で毛穴やしわなどの凹部にたまりやすく、逆に凹部のカバー力が高すぎて凹凸が目立ちやすく、こすれなどにより肌から離れやすいという問題があった。
このような課題を解決しうる技術として、例えば特許文献１においては、核粉体の表面にシリコーンエラストマーを付着してなる複合粒子により、のび、柔らかさ、つき、混ざり具合が良好で、肌の形態補正効果に優れる複合粒子及びその製造方法、ならびにこの複合粒子を含有する化粧料が提案されており、例えば特許文献２においては、水を含む分散媒中に分散させた、架橋型ポリエーテル変性シリコーン及び／又は架橋型ポリグリセリン変性シリコーンで、粉体を被覆処理して得られる表面処理粉体、及び該表面処理粉体を含有する化粧料が挙げられ、適度な滑り性と柔らかい感触を有し、しっとり感・肌への付着性に優れた表面処理粉体、及び塗布時の柔らかな感触と付着性を有し、粉っぽさがなく、滑らかで均一な仕上がりで、化粧もちに優れた化粧料が提案されている。
また、粉体自体がエラストマーである例えば特許文献３のように、水溶性保湿剤および／または多価アルコールと、シリコーンエラストマー球状粉体を含有し、しっとり、なめらかな使用性を有し、耐衝撃性、保存安定性に優れた固形粉末化粧料が提案されている。

特開２０１１－１３３２号公報特開２０１３－１３９４００号公報特開２０１０－４７５４２号公報

しかしながら、例えば特許文献１、または２においては、シリコーン重合物の水分散液を予め作成して用いて粉体表面に処理することで均一に処理する方法がとられていたが、予め分散液にする手順が必要であり、添加剤として乳化剤が必要となる場合もあり、溶媒に分散した状態で機械力を加えて粉体に被覆し、加熱や減圧などの乾燥工程によって溶媒を除去するという工程を取っており、処理の効率化と、凝集性のなさの点において欠点を有していた。また、例えば特許文献３においても、親水性基剤の活用により、乾燥時に粉体同士の凝集が起こるため柔らかさや均一性などの点で満足できるものではなかった。
従って、本発明の課題は肌への付着性、ソフトフォーカス効果だけでなく、塗布時になめらかで柔らかな感触を示し、凝集のなさを有するシリコーン重合物処理球状粉体の提供、および、多量の溶媒を用いない製造方法の提供を課題とする。加えて、この表面処理粉体の配合により凹凸カバー力、肌へ塗布した際の柔らかな感触、付着性、凝集のなさ、特に粉末固形剤型においては、成形性に優れた化粧料を提供することを課題とする。

かかる実情を鑑み、本発明者は鋭意検討した結果、架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーで球状無水ケイ酸を表面処理した粉体を、特に乾式処理、さらにメディアミルを用いて処理することにより、粉体同士の凝集を防ぎつつ均一な表面処理粉体を簡便に作成できることを見出した。得られた表面処理粉体は従来品よりも凝集が少なく、柔らかい感触を有し、肌への適度な付着性をもち、粉っぽさがなくしっとりとした質感を有し、凹凸を目立たなくするカバー力に優れた仕上がりとなることを見出した。また、この表面処理粉体を配合することにより化粧料の凹凸カバー力、肌へ塗布した際の柔らかな感触、付着性、凝集のなさを高めるとともに、成形性を高めることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は
［１］
成分（ａ１）架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーを成分（ａ２）球状無水ケイ酸に乾式被覆してなる表面処理粉体に関するものである。
［２］
前記成分（ａ１）をメディアミルにて成分（ａ２）に被覆した[１]記載の表面処理粉体に関するものである。
［３］
前記表面処理粉体の平均粒子径Ｄ５０（Ａ）と成分（ａ２）の平均粒子径Ｄ５０（ａ２）の割合が、Ｄ５０（Ａ）／Ｄ５０（ａ２）が、３．５以下である[１]または[２]記載の表面処理粉体に関するものである。
［４］
前記成分（ａ１）が、架橋型のメチルポリシロキサン、架橋型のメチルフェニルポリシロキサン、架橋型のアルキル変性シリコーン、架橋型のポリエーテル変性シリコーン、および架橋型のポリグリセリン変性シリコーンから選ばれる１種または２種以上を含有する[１]または[２]の何れかに記載の表面処理粉体に関するものである。
［５］
さらに成分（ａ３）として不揮発性シリコーン油を含有する[１]または[２]の何れかに記載の表面処理粉体に関するものである。
［６］
さらに成分（ａ４）として金属酸化物を含有する[１]または[２]の何れかに記載の表面処理粉体に関するものである。
［７］
さらに成分（ａ５）として揮発性油を含有し蒸発させる[１]または[２]の何れかに記載の表面処理粉体に関するものである。
［８］
本発明は前記[１]または[２]の何れかに記載の表面処理粉体を含有する化粧料に関するものである。
［９］
前記化粧料がメイクアップ化粧料、または日焼け止め化粧料である[８]記載の化粧料である。
［１０］
前記化粧料に、さらに成分（Ｂ）板状粉体を含有し、表面処理粉体と成分（Ｂ）の質量含有比、表面処理粉体：（Ｂ）＝１：３０～３０：１である［８］または[９]に記載の化粧料に関するものである。

本発明により、凝集が少なく、柔らかい感触を有し、肌への適度な付着性をもち、凹凸カバー力に優れる表面処理粉体を大量の溶媒を用いることなく作成することができる。また、この表面処理粉体を配合することにより化粧料においても上記の効果、特に凹凸カバー力を高めるとともに、さらに、付着性（特に粉末固形化粧料においては成形性にも関与）、凝集のなさ（特に粉末固形化粧料においては化粧料表面のケーキングのなさにも関与）に優れる化粧料を提供するものである。

実施例１、比較例１の電子顕微鏡画像

実施例１、比較例１の粒度分布

以下、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の好ましい実施形態に限定されず、本発明の範囲内で自由に変更することができるものである。なお、本明細書において、「～」はその前後の数値を含む範囲を意味するものとする。尚、本明細書において百分率は特に断りのない限り質量による表示である。
本発明における粉体の「平均粒子径」とは、画像解析法を用いて評価したメジアン径Ｄ５０値である。ただし、本発明における表面処理粉体の「平均粒子径」とは、粒度分布計（ＬＡ－９６０、ＨＯＲＩＢＡ社製）による測定により求めたメジアン径Ｄ５０値である。表面処理粉体以外の粉体の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（日本電子製、ＪＳＭ－７８００ｐｒｉｍｅ）を用いて、表面状態を観察し、画像解析装置（ルーゼックスＡＰ、ニレコ社製）による長径測定により求めた値（Ｄ５０）を用いる。

＜表面処理粉体＞
本発明の表面処理粉体に用いられる成分（ａ１）架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーは、オルガノポリシロキサン鎖を架橋結合させて得られる、一部に三次元架橋構造を有する重合物である。これは、例えば、特公平８－６０３５号公報、特開平４－２７２９３２号公報、特開平５－１４０３２０号公報、特開２００１－３４２２５５号公報、国際公開第２００３／０２４４１３号パンフレットに記載されている。

成分（ａ１）の架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーは、例えば、次の（Ｘ）に示されるケイ素原子に結合した水素原子を平均で１．５個以上分子中に含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（Ｙ）に示されるビニル基を含有する化合物との付加重合によって得ることができる。

（Ｘ）は、ＳｉＯ_２単位、ＨＳｉＯ_１．５単位、ＲＳｉＯ_１．５単位、ＲＨＳｉＯ単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、Ｒ３ＳｉＯ_０．５単位及びＲ２ＨＳｉＯ_０．５単位（ここで、Ｒは脂肪族不飽和基を除く、置換もしくは非置換の炭素数１～３０の一価炭化水素基である。一価炭化水素基は、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ビニル基等の脂肪族不飽和基、メチル基、エチル基、プロピル基等の水素原子をフェニル基、トリル基等のアリール基で置換されたアラルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フルオロ基を含有するハロゲン化炭化水素基、エチレンオキサイド基を含有する炭化水素基等である。）からなる群から選択された少なくとも１種の構造単位で構成され、且つケイ素原子に結合した水素原子を平均で１．５個以上分子中に含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。

（Ｙ）は次の（Ｙ－１）～（Ｙ－３）から選ばれる１種又は２種以上である。
（Ｙ－１）は、ＳｉＯ_２単位、（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ_１．５単位、Ｒ（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ単位、Ｒ２（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ_０．５単位、ＲＳｉＯ_１．５単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、Ｒ３ＳｉＯ_０．５単位及び（ここで、Ｒは脂肪族不飽和基を除く置換もしくは非置換の炭素数１～３０の一価炭化水素基である。一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ビニル基等の脂肪族不飽和基、メチル基、エチル基、プロピル基等の水素原子をフェニル基、トリル基等のアリール基で置換されたアラルキル基、シクロヘキシル基や、フルオロ基を含有するハロゲン化炭化水素基、エチレンオキサイド基を含有する炭化水素基等が挙げられる。）からなる群から選択された少なくとも１種の構造単位で構成され、且つ分子中にケイ素原子に結合したビニル基を平均で１．５個以上含有するオルガノポリシロキサンである。

（Ｙ－２）は、下記一般式（２）で表わされるポリオキシアルキレンである。
Ｃ_ｍＨ_２ｍ－１Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｐ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_ｑＣ_ｍＨ_２ｍ－１（２）
（式中、ｐは２～２００の整数、ｑは０～２００の整数、ｐ＋ｑは３～２００の整数、ｍは２～６をそれぞれ示す）

（Ｙ－３）は、下記一般式（３）で表される不飽和炭化水素である。
Ｃ_ｎＨ_２ｎ－１（ＣＨ_２）_ｒＣ_ｎＨ_２ｎ－１（３）
（但し、ｎは２～６、ｒは１以上の整数である。）

架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーの柔らかさや光拡散効果を効果的に発現させるうえでは、形状は球状でも略球状や部分的凝集粒子であっても、効果を大きく損なうことはない。また、母体表面を均一に被覆する上では架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーの固形分の大きさの最小単位は（ａ２）球状無水ケイ酸粉体の平均粒子径より小さいことが好ましい。

成分（ａ１）の具体例としては、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー等の架橋型メチルポリシロキサン、（ジメチコン／フェニルジメチコン）クロスポリマー等の架橋型メチルフェニルポリシロキサンが挙げられる。また、分子中に長鎖アルキル基を含有する重合物としては、例えば、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ－１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ－１０／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ－１５／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー、（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー、（ポリグリセリル－３／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー等の架橋型アルキル変性シリコーンが挙げられる。また、さらに分子中にポリオキシアルキレン基を含有する重合物としては、例えば、（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー、（ＰＥＧ－１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ－１０／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ－１５／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー等の架橋型ポリエーテル変性シリコーンが挙げられる。また、さらに分子中にポリグリセリン基を含有する重合物としては、例えば、（ジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー、（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー、（ポリグリセリル－３／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー等の架橋型ポリグリセリン変性シリコーンが挙げられる。分子中にハロゲン化炭化水素基を含有する重合物としては、例えば、（トリフルオロプロピルジメチコン／トリフルオロプロピルジビニルジメチコン）クロスポリマー等の架橋型フッ素変性シリコーンが挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。

また、特に限定されないが、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、ジメチコンクロスポリマー等の架橋型メチルポリシロキサン、（ジメチコン／フェニルジメチコン）クロスポリマー等の架橋型メチルフェニルポリシロキサン、（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー等の架橋型ポリエーテル変性シリコーン、（ＰＥＧ－１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー等の架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン、（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー等の架橋型ポリグリセリン変性シリコーンが、凝集が少なく、柔らかい感触を有し、肌への適度な付着性をもち、凹凸カバー力に優れる点でより好ましい。

成分（ａ１）は、シリコーン油などの油剤で膨潤された状態で含有すると、より均一に分散され好ましいため、溶媒との混合物の形態で市販されることが多く、本発明ではそうした市販品を用いることができる。市販品としては、非乳化性架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーとしては、例えば、架橋型メチルポリシロキサンと環状シリコーンとの混合物としてＫＳＧ－１５（固形分５％）、架橋型メチルポリシロキサンとジメチルポリシロキサンとの混合物としてＫＳＧ－１６（固形分２０～３０％）、ＤＯＷＳＩＬ９０４０ＳｉｌｉｃｏｎｅＥｌａｓｔｏｍｅｒＢｌｅｎｄ、ＤＯＷＳＩＬＥＬ－８０４０ＩＤＳｉｌｉｃｏｎｅＯｒｇａｎｉｃＢｌｅｎｄ（いずれもダウ・東レ株式会社製）などが挙げられる。架橋型メチルフェニルポリシロキサンとフェニルトリメチコンとの混合物としてＫＳＧ－１８（固形分１０～２０％）、架橋型アルキル変性シリコーンと油剤との混合物としてＫＳＧ－４１（固形分２５～３５％）、ＫＳＧ－４２（固形分２０～３０％）、ＫＳＧ－４３（固形分２５～３５％）及びＫＳＧ－４４（固形分２５～３５％）、また、架橋型フッ素変性シリコーンは、フルオロアルキル基含有環状オルガノポリシロキサン等の環状フッ素含有シリコーンとの混合物として用いられ、例えばＫＳＧ－５１（固形分１５～２５％：信越化学工業社製）等が挙げられる。
また、乳化性架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーとしては、架橋型ポリエーテル変性シリコーンとジメチルポリシロキサンとの混合物としてＫＳＧ－２１０（固形分２０～３０％）、架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーンと油剤との混合物として、ＫＳＧ－３１０（固形分２５～３５％）、ＫＳＧ－３２０（固形分２０～３０％）、ＫＳＧ－３３０（固形分１５～２５％）及びＫＳＧ－３４０（固形分２５～３５％）（以上、信越化学工業社製）、架橋型ポリグリセリン変性シリコーンと油剤との混合物としては、ＫＳＧ－７１０（固形分２０～２５％）（信越化学工業社製）等が挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。

本発明に用いられる成分（ａ１）は、表面処理粉体中に含有される量は特に限定はないが、固形分として、下限として、０．１％以上が好ましく、０．３％以上がより好ましく、０．５％以上がさらに好ましい。上限としては、３％以下が好ましく、２％以下がより好ましく、１．５％以下がさらに好ましい。また、０．１～３％が好ましく、０．３～２％がより好ましく、０．５～１．５％がさらに好ましい。この範囲であると、特に柔らかさ、付着性、凝集のなさに優れているため好ましい。

本発明で用いる（ａ２）は球状の形状を有する無水ケイ酸である。本発明の成分（ａ２）の球状とは、長径と短径の割合が、長径／短径＝１．０～１．５の範囲であることが好ましく、表面の細かい凹凸や、大きな凸凹の有無、多孔性か無孔性等の表面形状は特に限定しない。具体的に市販品としては、例えば、多孔性の無水ケイ酸としては、ＳｉｌｌｉｃａｍｉｃｒｏｂｅａｄＰ－１５０５（日揮触媒化成社製）（平均粒子径７．７μｍ、比表面積１６０（ｍ^２／ｇ））、サンスフェアＬ－５１（ＡＧＣエスアイテック株式会社製）（平均粒子径５μｍ、比表面積３００（ｍ^２／ｇ））、サンスフェアＬ－５１（ＡＧＣエスアイテック株式会社製）（平均粒子径３μｍ、比表面積３００（ｍ^２／ｇ））、ゴッドボールＥ－９０Ｃ（鈴木油脂香料株式会社製）（平均粒子径３０μｍ、比表面積４５０（ｍ^２／ｇ））が挙げられる。また、無孔性の無水ケイ酸としては、サンスフェアＮＰ－２００（ＡＧＣエスアイテック株式会社製）（平均粒子径２０μｍ、比表面積１００（ｍ^２／ｇ））、サンスフェアＮＰ－１００（ＡＧＣエスアイテック株式会社製）（平均粒子径１０μｍ、比表面積５０（ｍ^２／ｇ））、サンスフェアＮＰ－３０（ＡＧＣエスアイテック株式会社製）（平均粒子径４μｍ、比表面積４０（ｍ^２／ｇ））シリカマイクロビードＮ－１５０５（日揮触媒化成社製）（平均粒子径１０μｍ）が挙げられる。
本発明の表面処理粉体における成分（ａ２）の性質は特に限定されるものではないが、平均粒子径は２～３０μｍが好ましく、３～２０μｍがより好ましく、５～１５μｍがさらに好ましい。この範囲であると、顔に塗布した際に効果的に凹凸カバー力をより発揮する。また、比表面積は、下限として５０ｍ^２／ｇ以上が好ましく、７５ｍ^２／ｇ以上がより好ましく、１００ｍ^２／ｇ以上がさらに好ましい。上限としては、比表面積５００ｍ^２／ｇ以下が好ましく、４００ｍ^２／ｇ以下がより好ましく、３００ｍ^２／ｇ以下がさらに好ましい。この範囲であると、凝集しにくく、処理時の工程中に粉体の割れが生じにくく、形状を維持するため好ましい。
なお、特に成分（ａ２）は、表面が無水ケイ酸であればよく、内部に金属酸化物等の無機粉体、または、色素等の有機粉体を含んでいる複合化されたものでもよく、その内部構造は特に限定しない。但し、処理工程中に粒子が破壊されないことが好ましい。
さらに、成分（ａ２）の平均粒子径は、下限としては、０．５μｍ以上であり、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。上限としては、４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。この範囲であると、処理時の凝集や破壊が起きにくく、凹凸カバー力や柔らかさを高めることができるため好ましいが、特に限定しない。

本発明の表面処理粉体における成分（ａ１）の含有量は、特に限定されるものではないが、（ａ２）の比表面積ｓ（ｍ^２／ｇ）に対し、
下限：ｓ／１０００＋０．３（％）
上限：ｓ／５００＋１．５（％）
の範囲が好ましい。この範囲であれば、凹凸カバー力、柔らかさ、付着性に優れながらも凝集性が少ない表面処理粉体を得ることが可能となる。

本発明の表面処理粉体は、表面処理粉体の平均粒子径Ｄ５０（Ａ）と成分（ａ２）の平均粒子径Ｄ５０（ａ２）の割合、Ｄ５０（Ａ）／Ｄ５０（ａ２）が４．０以下であることが好ましく、３．５以下であることがより好ましく、３．０以下であることがさらに好ましく、２．０以下であることがよりさらに好ましい。この範囲であると、凝集性のなさが優れているため、均一な付着性を維持しやすい。なお、１．０未満の場合は、処理により成分（ａ２）が破壊されている可能性があるため、１．０以上であることが好ましい。なお、この範囲になりやすい処理方法に関しては、乾式処理が好ましく、さらに以後、実施例において処理方法を記載するが、特に限定するものではない。

本発明の表面処理粉体は、前記成分（ａ２）をそのまま未処理で用いても良いし、予め以下の従来公知の処理を施した成分（ａ２）を用いても構わない。つまり成分（ａ１）と成分（ａ２）が直接接触しているか否かは特に限定しない。なお、表面処理粉体として、以下の処理を併用しても構わない。具体的には、例えばフッ素化合物処理、シリコーン処理、ペンダント処理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ－アシル化リジン処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無機化合物処理、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－アスパラギン酸処理、有機チタネート処理などが挙げられる。

本発明の表面処理粉体には（ａ３）不揮発性シリコーン油を含んでいてもよい。成分（ａ３）としては通常化粧料に用いられるオルガノポリシロキサン骨格を有する不揮発性の油剤、溶剤などが挙げられ、常温で液体、ペースト、固体のいずれであっても構わない非架橋型のシリコーン油である。具体例としては、直鎖、分岐、環状等のジメチコン、フェニルトリメチコン、ジフェニルジメチコン等のフェニル変性シリコーン、ステアリルジメチコン等のアルキル変性シリコーンなどが挙げられる。室温２５℃における動粘度（ｍｍ^２／ｓ）は特に限定しないが、下限としては、６ｍｍ^２／ｓ以上が好ましく５０ｍｍ^２／ｓ以上がより好ましく、１００ｍｍ^２／ｓ以上がさらに好ましく、上限としては、１００００ｍｍ^２／ｓ以下が好ましく、５０００ｍｍ^２／ｓ以下がより好ましく、１０００ｍｍ^２／ｓ以下がさらに好ましい。この範囲であると、成分（ａ１）の柔らかさを調整し、成分（ａ２）表面へ付着性を調整することができ、凹凸のカバー力や柔らかさ、凝集のなさの点において好ましい。なお、これらを１種又は２種以上併用してもよい。また、成分（ａ３）の処理方法としては、成分（ａ１）で成分（ａ２）表面に処理後に成分（ａ３）を添加してさらに表面処理しても、成分（ａ１）、（ａ３）を予め混合後、成分（ａ２）の表面に処理してもどちらでも特に限定しないが、成分（ａ１）、（ａ３）を予め均一に混合後処理したほうが、付着性の観点から好ましい。

本発明の表面処理粉体における成分（ａ３）の含有量は、特に限定されるものではないが、成分（ａ３）と成分（ａ１）の含有質量割合は、含有質量割合（ａ３）／（ａ１）が、０．０１～１．００が好ましく、０．０３～０．７０がより好ましく、０．０７～０．３０がさらに好ましい。この範囲であれば、柔らかさ、付着性に優れながらも凝集性が少ないため好ましい。

本発明の表面処理粉体には、さらに（ａ４）金属酸化物を含んでいてもよい。成分（ａ４）は、粒子形状（球状、針状、板状、不定形等）、粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）等により特に限定はされないが、具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、群青、酸化クロム、水酸化クロム、紺青等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄、群青が好ましい。表面処理粉体への色相補正効果の付与、紫外線遮蔽能の付与、カバー力の向上などを目的として用いられる。表面処理粉体中での含有される位置は、特に限定しない。これらは、（ａ２）の表面に含有していてもよく、前記成分（ａ２）の通り、内部に金属酸化物を内包しているものでも良く、（ａ１）の内部に分散、およびまたは、表面に付着していてもよい。

本発明の表面処理粉体には、処理する際に（ａ５）揮発性油を含んでいることが好ましいが、特に必須ではない。揮発性油とは、常温で揮発性を有する油剤をいい、低沸点（常圧での沸点が２６０℃以下）の、イソパラフィン等の炭化水素油やシリコーン油等の油剤等が好ましく用いられる。低沸点イソパラフィン等の炭化水素油（軽質イソパラフィン）としては、イソドデカン、イソヘキサデカン等が挙げられる。市販品としてアイソパーＡ、アイソパーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＫ、アイソパーＬ、アイソパーＭ（以上、いずれもエクソン社製）、シェルゾール７１（シェル社製）、ソルトロール１００、ソルトロール１３０、ソルトロール２２０（いずれもフィリップ社製）ＩＳＯＤＯＤＥＣＡＮＥ（ＩＮＥＯＳＯＬＩＧＯＭＥＲＳ）等が挙げられる。揮発性のシリコーン油として、環状シリコーン油（シクロメチコン）は、具体的には、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルテトラシクロシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラデカメチルシクロヘプタシロキサン等が挙げられ、市販品としては、例えば、オクタメチルテトラシクロシロキサンとしては、エキセコールＤ－４（信越化学工業社製）、ＳＨ２４４、ＳＨ３４４（いずれも東レ・ダウコーニング社製〕、デカメチルシクロペンタシロキサンとしては、エキセコールＤ－５（信越化学工業社製）、ＳＨ２４５、ＤＣ３４５（いずれも東レ・ダウコーニング社製）、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンとしては、ＤＣ２４６（東レ・ダウコーニング社製〕等が挙げられる。また、低沸点のジメチルポリシロキサンは、具体的には、ＫＦ－９６Ｌ－２ＣＳ、ＫＦ－９６Ｌ－１．５ＣＳ、分岐のＴＭＦ－１．５（信越化学工業社製）等が挙げられる。また、エタノールやイソプロパノール等のアルコール溶媒を用いてもよい。特に、水を分散媒として併用して用いる場合は、凝集する可能性が高いため、極性を下げる、低沸点炭化水素油や低沸点ジメチルポリシロキサン、アルコールが好ましく用いられる。本発明の成分（ａ５）は、必要に応じて１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明で用いる（ａ５）の性質は、特に限定されるものではないが処理時の（ａ１）の分散性を上げ、表面処理の均一性を上げる上で（ａ１）を膨潤させるものが好ましい。

本発明の表面処理粉体で用いる（ａ５）は成分（ａ１）に流動性を与え、均一な処理を実現するために用いられる。含有量は特に限定しないが、これらの表面処理粉体の処理中での流動性は、粉体の吸油量や比表面積に応じて設定され、吸油量に到達しない領域、つまり、成分（ａ１）、（ａ３）、（ａ５）を含む層が連続層にならない場合に、乾式処理が容易となり、これらの成分（ａ５）の含有量の削減が、結果的に乾燥処理時間の短縮につながるため好ましい。具体的には、１～３０％が好ましく、５～２０％がより好ましいが、特に限定されず、成分（ａ２）の比表面積に応じて適宜調整されるものであってもよい。

本発明の表面処理粉体の処理方法は、乾式で処理するものである。乾式とは、成分（ａ１）、（ａ３）、（ａ５）を含む層が成分（ａ２）、場合により(ａ４)と混合時に粘土状の１連続層にならないことを意味する。この領域においては、費用、時間、処理時の機器への負荷の点により好ましい。用いる機器は特に限定しないが、成分（ａ２）を破壊せず、乾式で混合処理、または粉砕できるものであれば特に限定せず、１種または２種以上組み合わせて処理してもよい。特に、乾式メディアミルを用いることで、シェアをかけることができ、成分（ａ１）の分散性を向上させることができるため好ましい。乾式メディアミルとは、粉末状のバルクを粉砕媒体とともに攪拌することで粉砕できる機器のことを指し、具体的にはボールミル（株式会社マキノ製）、遊星型ボールミル（フリッチュ社製）、アトライタ（日本コークス工業社製）、ドライスター（アシザワ・ファインテック株式会社製）、コンバージミル（株式会社真壁技研製）などが挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。特に、遊星型ボールミルにて粉砕する方法が、より凝集が少なく、付着性において均一であり、凹凸カバー力に優れる点から好ましい。なお、処理時間と処理力は、機器により適宜調整される。

本発明の表面処理粉体は、化粧料の剤型などによっては、さらに従来公知の表面処理、例えばフッ素化合物処理、シリコーン処理、ペンダント処理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ－アシル化アミノ酸処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無機化合物処理、有機チタネート処理などによって併用表面処理してもよい。

＜化粧料＞
本発明の表面処理粉体を含有する化粧料は、皮膚または毛髪に塗布されるものであれば特に限定しないが、凹凸のカバー力の効果を発揮する点では、皮膚に塗布する化粧料が好ましい。本発明の表面処理粉体を含有する化粧料の特に最適な性状としては、粉末状、液状、乳化状、エアゾール充填化粧料、圧縮等を経て成型して得られる固形粉末状、溶融充填による固形状を挙げることができる。固形状とする場合には、前記化粧料組成物を金属製や樹脂製の皿状容器に充填成型する方法（溶融充填成型や乾式充填成型）や、予め溶剤に分散してから充填し、乾燥成型する方法（湿式充填成型）等が挙げられる。それらの化粧料に含有される表面処理粉体の含有量は、化粧料の剤型によって異なるが、化粧料の総量を基準として、０．５～９９％が好ましく、１～７０％がより好ましく、３～５０％がさらに好ましく、５～３０％がよりさらに好ましい。この範囲であると、より凝集が少なく、付着性において均一であり、凹凸カバー力に優れる点で好ましい。

本発明の表面処理粉体を用いた化粧料には、成分（Ｂ）板状粉体を含有することが好ましい。成分（Ｂ）の板状粉体とは、特にアスペクト比、屈折率、材質は特に限定しないが、平滑な面を有するものである。具体的な材質としては、例えば、酸化チタン、黒色酸化チタン、酸化セリウム、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、硫酸バリウム、窒化硼素、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、酸化チタン被覆ガラスフレーク、アルミニウムパウダー、ポリエチレンテレフタレート積層末等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル－メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン－メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーパウダー、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、セルロースパウダー、シルクパウダー、Ｎ－アシルリジン、金属石鹸等の有機粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有無水ケイ酸、酸化亜鉛含有無水ケイ酸等の複合粉体類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。
本発明において、特に、アスペクト比３０以上の平均粒子径（長径）３～１００μｍの板状粉体であると好ましい。この範囲であると、より凝集が少なく、付着性と凹凸補正のバランスをとる点において好ましい。具体的には、マイカ、合成マイカ、セリサイト、窒化ホウ素、オキシ塩化ビスマス、硫酸バリウム、ガラス末、またはそれらの光輝性粉体や金属酸化物の複合粉体、セルロースパウダー、アシルアミノ酸末、金属石鹸等がより好ましい。

本発明の表面処理粉体を用いた化粧料に成分（Ｂ）板状粉体を含有する場合、表面処理粉体と成分（Ｂ）の質量含有比、表面処理粉体：（Ｂ）＝１：３０～３０：１であることが好ましく、１：１０～１０：1であることがより好ましい。この範囲であると、化粧料の凹凸カバー力と付着性のバランスをとることが容易となるため好ましい。

本発明の表面処理粉体を用いた化粧料には、表面処理粉体（Ｂ）以外に、通常化粧料に用いられる油剤、粉体（顔料、色素、体質粉体）、フッ素化合物、樹脂、界面活性剤、粘剤、ワックス、防腐剤、香料、紫外線吸収剤（有機系、無機系を含み、ＵＶ－Ａ、Ｂのいずれに対応していても構わない）、保湿剤、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、美容成分（美白剤、細胞賦活剤、抗炎症剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）などの成分を使用することができる。

本発明の化粧料の製造方法は特に限定されず、液状、乳液状、粉末状、固状等の性状に合わせて製造することができる。例えば、上記表面処理粉体および（Ｂ）、必要に応じて含有されるその他の粉体、または油性成分、または水性成分を混合分散し、化粧料組成物としたものを各々の剤型に添加して化粧料とすることができる。

また、本発明の化粧料としては、化粧水、乳液、日焼け止め、ファンデーション、コンシーラー、白粉、アイシャドウ、アイブロウ、頬紅等のメイクアップ化粧料、ボディパウダー、リンクルパウダー、制汗剤、ボディローション等のボディー用化粧料、毛髪着色料等の頭髪化粧料等を挙げることができる。特に、メイクアップ化粧料、または日焼け止め化粧料がより好ましい。

なお、本発明は次の発明を追加することができる。
［１１］
前記成分（ａ１）が、架橋型のメチルポリシロキサン、架橋型のメチルフェニルポリシロキサン、架橋型のアルキル変性シリコーン、架橋型のポリエーテル変性シリコーン、および架橋型のポリグリセリン変性シリコーンから選ばれる１種または２種以上を含有する[１]～[３]の何れかに記載の表面処理粉体に関するものである。
［１２］
さらに成分（ａ３）として不揮発性シリコーン油を含有する[１]～[３]、[１１]に記載の表面処理粉体に関するものである。
［１３］
さらに成分（ａ４）として金属酸化物を含有する[１]～[３]、[１１]及び[１２]の何れかに記載の表面処理粉体に関するものである。
［１４］
さらに成分（ａ５）として揮発性油を含有し蒸発させる[１]～[３]、[１１]～[１３]の何れかに記載の表面処理粉体に関するものである。
［１５］
本発明は前記[１]～[３]、[１１]～ [１４]の何れかに記載の表面処理粉体を含有する化粧料に関するものである。
［１６］
前記化粧料がメイクアップ化粧料、または日焼け止め化粧料である[１５]記載の化粧料である。
［１７］
前記化粧料に、さらに成分（Ｂ）板状粉体を含有し、表面処理粉体と成分（Ｂ）の質量含有比、表面処理粉体：（Ｂ）＝１：３０～３０：１である［１５］または[１６]に記載の化粧料に関するものである。

次に実施例等を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。

以下の表面処理粉体の製造方法に基づき、実施例１～３０と比較例１～４を作成した。

処理方法Ａ：表面処理粉体実施例１～２９、比較例２～４
成分（ａ２）（比較例の場合は記載の粉体）を、密閉可能なアルミナ製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、アルミナ製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）を２００ｍｌ分投入し、成分（ａ１）と成分（ａ３）と成分（ａ５）のうち含まれる成分を添加し卓上ディスパーにて均一に混合し、重合物分散液を作成した。その後、卓上型ボールミル（Ｖ－１ＭＬ型／株式会社入江商会製）を用い、回転数１００ｒｐｍにて、１０時間粉砕し、成分（ａ５）を蒸発させ回収し、表面処理粉体を得た。

処理方法Ｂ：表面処理粉体実施例３０、比較例１
無水ケイ酸（ＳｉｌｌｉｃａｍｉｃｒｏｂｅａｄＰ－１５０５：日揮触媒化成社製）９８．９質量部、シクロメチコンで膨潤された（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー（ＫＳＧ－１５：信越化学工業社製）２０質量部、ジメチコン（ＫＦ－９６－１０００ＣＳ：信越化学工業社製）０．１質量部（比較例１の場合は、さらにイソプロパノール５０質量部）を自動乳鉢機に投入した。その後、８０ｒｐｍで１０分間攪拌し、実施例３０は、粉末物（乾式）を、比較例１は、スラリー物（湿式）を得た。得られたものを８０℃で２４時間加熱乾燥し、成分（ａ５）を蒸発させ回収し、パルベライザー粉砕
して、処理物を粉体として得た。

＊１：ＳｉｌｌｉｃａｍｉｃｒｏｂｅａｄＰ－１０００（日揮触媒化成社製）（平均粒子径６．０μｍ、比表面積１６５（ｍ^２／ｇ））
＊２：ＳｉｌｌｉｃａｍｉｃｒｏｂｅａｄＰ－１５０５（日揮触媒化成社製）（平均粒子径７．７μｍ、比表面積１６０（ｍ^２／ｇ））
＊３：ゴッドボールＥ－９０Ｃ（鈴木油脂香料株式会社製）（平均粒子径２５μｍ、比表面積４５０（ｍ^２／ｇ））
＊４：ＳｃｒｕｂＳｉｌｉｃａ１８０Ｇ（日揮触媒化成社製）（平均粒子径８９μｍ）
＊１３：ＫＳＧ－１５（信越化学工業社製）（固形分：５％シクロペンタシロキサン：９５％）
＊１４：ＤＯＷＳＩＬ９０４０ＳＩＬＩＣＯＮＥＥＬＡＳＴＯＭＥＲＢＬＥＮＤ（ダウ・東レ株式会社製）（固形分：１２．６％シクロペンタシロキサン：８７．４％）
＊１５：ＫＳＧ－１８（信越化学工業社製）（固形分：１５％ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン：８５％）
＊１６：ＫＳＧ－４２Ｚ（信越化学工業社製）（固形分：２０％イソドデカン：８０％）
＊１７：ＳＦＥ８３９（モメンティブ社製）（固形分：６％シクロペンタシロキサン：９４％）
＊１８：ＫＦ－９６－１０００ＣＳ（信越化学工業社製）
＊２５：ＫＦ－９９５（信越化学工業社製）
＊２６：ＫＦ－９６Ｌ－２ＣＳ（信越化学工業社製）
＊２７：ＩＳＯＤＯＤＥＣＡＮＥ（ＩＭＣＤ社製）

＊１９：ＤＯＷＳＩＬ２５０３ＣｏｓｍｅｔｉｃＷａｘ（ダウ・東レ株式会社製）
＊２０：ＫＦ－９６Ａ－１００Ｓ（信越化学工業社製）
＊２１：ＫＦ－９６Ａ－５０ＣＳ（信越化学工業社製）
＊２２：ＫＦ－９６Ａ－６ＣＳ（信越化学工業社製）
＊２３：ＫＦ－９６－１００００ＣＳ（信越化学工業社製）
＊２４：ＳＲ１０００（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）

＊５：サンスフェアＮＰ－１００（ＡＧＣエスアイテック社製）（平均粒子径１０．０μｍ、比表面積５０（ｍ^２／ｇ））
＊６：ＰＣボールＷＲ－５０Ｈ（鈴木油脂工業社製）（５０％酸化チタン内包無水ケイ酸）（平均粒子径３．０μｍ、比表面積２００（ｍ^２／ｇ））
＊７：ＳＴＭＡＣＳ－００５０５１０（日揮触媒化成社製）（無水ケイ酸・酸化チタン・無水ケイ酸の３層構造）（平均粒子径０．６μｍ）
＊８：タロックスＲ－５１６Ｐ（チタン工業社製）
＊９：ＴＡＲＯＸＩＲＯＮＯＸＩＤＥＹＰ１２００Ｐ（チタン工業社製）
＊１０：ＳＭＴ－５００ＳＡＭ（株式会社テイカ製）
＊１１：ケミスノーＭＲ－５Ｃ（綜研化学社製）
＊１２：ＣＯＶＡＢＲＥＡＤＣＲＹＳＴＡＬ（ＳＥＮＳＩＥＮＴ社製）

（評価方法：イ．凹凸カバー力）
頬部の人工皮膚模型（Ｎｏ．１０Ｄ５０代女性モデル：株式会社ビューラックス製）に表面処理粉体１０ｍｇをのせ、指で塗布した。化粧品専門評価者５名で「凹凸カバー力」を以下の評価基準に従って５段階評価し試料毎に評点を付し、更に全化粧品専門評価者の評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準：「凹凸カバー力」
［評価結果］：［評点］
非常に良好：５点
良好：４点
普通：３点
やや不良：２点
不良：１点

判定基準：「凹凸カバー力」
［評点の平均点］：［判定］
４．５以上：ＡＡ
４．０以上～４．５未満：Ａ
３．５以上～４．０未満：Ｂ
２．０以上～３．５未満：Ｃ
１．０以上～２．０未満：Ｄ

（評価方法：ロ．柔らかさ）
以下の手順に従い表１～３に記載の実施例及び比較例の表面処理粉体の「柔らかさ」を評価した。化粧品専門評価者５名に表１～３に記載の実施例及び比較例の表面処理粉体を肌上に指で０．５ｇ塗布してもらい、塗布時の「柔らかさ」を評価した。各自が以下の評価基準に従って５段階評価し試料毎に評点を付し、更に全化粧品専門評価者評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準：「柔らかさ」
［評価結果］：［評点］
非常に良好：５点
良好：４点
普通：３点
やや不良：２点
不良：１点
判定基準：「柔らかさ」
［評点の平均点］：［判定］
４．５以上：ＡＡ
４．０以上～４．５未満：Ａ
３．５以上～４．０未満：Ｂ
２．０以上～３．５未満：Ｃ
１．０以上～２．０未満：Ｄ

（評価方法：ハ．付着性）
以下の手順に従い表１～３に記載の実施例及び比較例の処理粉体の「付着性」を評価した。化粧品専門評価者５名に表１～３に記載の実施例及び比較例の表面処理粉体を肌上に指で０．５ｇ塗布してもらい、塗布時の「付着性」を評価した。各自が以下の評価基準に従って５段階評価し試料毎に評点を付し、更に全化粧品専門評価者の評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準：「付着性」
［評価結果］：［評点］
非常に良好：５点
良好：４点
普通：３点
やや不良：２点
不良：１点
判定基準：「付着性」
［評点の平均点］：［判定］
４．５以上：ＡＡ
４．０以上～４．５未満：Ａ
３．５以上～４．０未満：Ｂ
２．０以上～３．５未満：Ｃ
１．０以上～２．０未満：Ｄ

（評価方法：ニ．凝集性のなさ）
以下の手順に従い表１～３に記載の実施例及び比較例の処理粉体の「凝集性のなさ」を評価した。試料１０ｇにイソプロパノール１０ｇを加え、パドルミキサーで５分間混合して均一な分散物を得た。この分散物をレーザー回折・散乱法粒度分布測定装置（ＬＡ－９６０：ＨＯＲＩＢＡ社製）にて測定し、メジアン径Ｄ５０（Ａ）を得た。表面処理粉体の母体についても同様の手法で測定し、メジアン径Ｄ５０（ａ２）を得た。得られた粒子径の割合Ｄ５０（Ａ）／Ｄ５０（ａ２）および粒度分布の形状から下記判定基準により「凝集性のなさ」を評価した。図２の実施例１比較例１のように、粒度分布形状は粒子径を横軸、頻度を縦軸としてプロットした際に極大値の数が１つのものを単峰性、２つ以上のものを多峰性として評価した。

評価基準基準：「凝集性のなさ」
［平均粒子径および粒度分布の形状］：［判定］
Ｄ５０（Ａ）／Ｄ５０（ａ２） ≦２かつ粒度分布が単峰性：ＡＡ
２＜Ｄ５０（Ａ）／Ｄ５０（ａ２） ≦２．５かつ粒度分布が単峰性：Ａ
２．５＜Ｄ５０（Ａ）／Ｄ５０（ａ２） ≦３．５：Ｂ
３．５＜Ｄ５０（Ａ）／Ｄ５０（ａ２）≦４．５：Ｃ
４．５＜Ｄ５０（Ａ）／Ｄ５０（ａ２）または粒度分布が多峰性：Ｄ

実施例１～２９の表面処理粉体は、柔らかさ、付着性に優れ、凹凸カバー力を有し、凝集性のなさに優れた表面処理粉体であった。これは粉体表面に均一な架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーの層が形成されることによると予想される。中でも（a３）を配合することで特に付着性に優れる表面処理粉体が得られ、（a１）（a３）を適度な比率で配合することで柔らかさにより優れる表面処理粉体が得られた。また、凹凸カバー力については粉体表面に架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーの層が形成されることにより界面での光の散乱が増え優れた効果が得られたと予想される。実施例３０の製造方法の異なる表面処理粉体は、実施例１よりも少し粒子径が大きくなる傾向にあるが、許容範囲内であった。メディアミルを使用したほうが、凹凸カバー力、柔らかさ、付着性、凝集性のなさの面でこのましいことを確認した。一方、表面処理粉体比較例１では凝集のなさ、柔らかさに劣る結果となった。これは、溶媒乾燥時に凝集が起こることに起因すると考察される。表面処理粉体比較例２では、成分（ａ１）がないため、凹凸カバー力と柔らかさと付着性において劣る結果となった。また、成分（ａ２）がポリメタクリル酸メチルパウダーに置き換わった表面処理粉体比較例３は、処理することで粒子が変形し、球状にならなかったため、柔らかさと付着性が異なるものであった。成分（ａ２）が、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）に置き換わった表面処理粉体比較例４は、粒子が破壊されて初期の平均粒子径を維持していなかった。

（化粧料の実施例、比較例）
上記の方法で調製した表面処理粉体を、以下の処方において使用した。
＜化粧料実施例１～１０及び化粧料比較例１～３：固形粉末化粧料パウダーファンデーション＞
表４の組成及び製造方法により化粧料実施例１～１０及び化粧料比較例１～３のパウダーファンデーションを調製した。得られた各パウダーファンデーションについて、以下に示す方法により、凹凸カバー力、柔らかさ、付着性、成形性、凝集のなさ（ケーキングのなさ）について評価した。この結果も併せて表４に示す。

（製造方法）
Ａ：成分１～２０を混合分散した。
Ｂ：Ａに成分２１～２４を加え、混合した。
Ｃ：Ｂをパルベライザーで粉砕した。
Ｄ：Ｃを樹脂皿に充填し、加圧成型して固形状パウダーファンデーションを得た。

（評価方法：イ－２．凹凸カバー力、ロ－２．柔らかさ、ハ－２．付着性）
化粧品専門評価者２０名に表４に記載の化粧品実施例及び比較例を肌上に０．５ｇ取って塗布してもらい、塗布時の「凹凸カバー力」「柔らかさ」「付着性」を以下の評価基準に従って５段階評価し試料毎に評点を付し、更に全化粧品専門評価者の評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。小道具を使用して塗布してもよいものとする。
評価基準：イ－２．凹凸カバー力、ロ－２．柔らかさ、ハ－２．付着性
［評価結果］：［評点］
非常に良好：５点
良好：４点
普通：３点
やや不良：２点
不良：１点

判定基準：イ－２．凹凸カバー力、ロ－２．柔らかさ、ハ－２．付着性
［評点の平均点］：［判定］
４．５以上：ＡＡ
４．０以上～４．５未満：Ａ
３．５以上～４．０未満：Ｂ
２．０以上～３．５未満：Ｃ
１．０以上～２．０未満：Ｄ

（評価方法：ハ－３、成形性（固形粉末化粧料の場合））
前記化粧料実施例１～１０、化粧料比較例１～３のサンプル５個を、試料面を上にして木製硬板上へ５０ｃｍの高さから落下させた。落下後のサンプルについて、割れ、ひび、亀裂、剥がれ等の有無を目視にて観察し、その発生レベルを評価した。
判定基準：成形性
［評点の平均点］：［判定］
５個とも全く変化がない：ＡＡ
５個のうち１個のごく一部にわずかな変化がある：Ａ
５個のうち１個にわずかな変化がある：Ｂ
５個のうち２個に変化がある：Ｃ
５個のうち３個以上に変化がある：Ｄ

（評価方法：ニ－２、凝集のなさ（ケーキングのなさ：固形粉末化粧料の場合））
前記化粧料実施例１～１０、化粧料比較例１～３のサンプルに対して、パフを用いて同じところを最大２００回サンプルを取った際のケーキングの有無を確認し、下記判断基準に従い評価した。ケーキングの程度は指でこすった際にほぐれるものを軽微なケーキング、指でこすった際にほぐれないものを顕著なケーキングとした。
判定基準：凝集のなさ（ケーキングのなさ）
［試験後のバルクの状態］：［判定］
２００回時点でも凝集（ケーキング）が見られない：ＡＡ
１５０回時点で凝集（ケーキング）が見られず、２００回で軽微なケーキングが見られる
：Ａ
１５０回時点で軽微な凝集（ケーキング）が見られる：Ｂ
１００回～１５０回で顕著な凝集（ケーキング）が見られる：Ｃ
１００回未満で顕著なケーキングが見られる：Ｄ

化粧料実施例１～１０のパウダーファンデーションは、ケーキングのなさに優れつつも高い成形性を有した。これは、表面に適度な付着性を有する前記実施例の表面処理粉体がファンデーション全体に均一に存在することに起因すると予想される。一方で、化粧料比較例１ではケーキングが発生しやすく成形性にも劣り、化粧料比較例２、３では成形性に劣る結果となった。

＜化粧料実施例１１：粉状白粉＞
（成分）（％）
１．表面処理粉体実施例８の表面処理無水ケイ酸５０．０
２．タルク残量
３．球状セルロース＊２８５．０
４．球状中空シリカ＊２９５．０
５．ミリスチン酸亜鉛２．０
６．酸化鉄被覆酸化チタン（平均粒子径：０．４μｍ）１５．０
７．六角板状酸化亜鉛（平均粒子径：３００ｎｍ）＊３０２．０
８．窒化ホウ素＊６２１．０
９．オキシ塩化ビスマス＊６７０．５
１０．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル１．０
１１．クロルフェネシン０．０２
１２．香料０．０３
＊２８：ＣＥＬＬＵＬＯＢＥＡＤＳＤ－１０（大東化成工業株式会社製）
＊２９：シリカマイクロビードＢＡ－１（日揮触媒化成株式会社製）
＊３０：ＸＺ－３００Ｆ（堺化学工業株式会社製）

＜製造方法＞
（１）成分１～９を均一に混合する。
（２）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、成分１０～１２を添加し、均一に混合する。
（３）（２）をパルベライザーで粉砕し、白粉を得た。

（評価方法：ニ－３．凝集のなさ（固形粉末化粧料以外の場合））
化粧品専門パネル２０名による目視評価および実際の使用部位に塗布した際の感触評価にて、下記判断基準に従い評価した。
判定基準：凝集のなさ
［試験後のバルクの状態］：［判定］
表面処理粉体の凝集が見られない：ＡＡ
凝集による大きな塊が無いが、顕微鏡では確認できる：Ａ
軽微な凝集が目視でも見られるが、目立たない：Ｂ
顕著な凝集が見られるが、使用上は使える：Ｃ
顕著な凝集が見られ、使用上も凝集感がある：Ｄ
＜結果＞
化粧料実施例１１の粉状白粉は、凹凸カバー力に優れ、柔らかさ、付着性に優れ、凝集のない粉末状白粉であった。

＜化粧料実施例１２：スティック状口紅＞
（成分）（％）
１．合成ワックス＊３１８．０
２．（エチレン／プロピレン）コポリマー＊３２２．０
３．ジメチコン１０．０
４．トリエチルヘキサノイン残量
５．（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー混合物＊３３２０．０
６．ＢＨＴ０．０２
７．ＤＰＧ０．３
８．色材（赤色２０２号、黄４号、酸化鉄を３：３：１で混合したもの）
１．５
９．ジメチルシリル化シリカ＊３４１．０
１０．合成金雲母＊６２１．０
１１．表面処理粉体実施例３の表面処理無水ケイ酸１５．０
１２．香料０．０３
＊３１：ＣＩＲＥＷＡＸ８０（ＣＩＲＥＢＥＬＬＥ社製）
＊３２：ＥＰＳワックス（日本ナチュラルプロダクツ株式会社製）
＊３３：ＫＳＧ－０１６Ｆ（架橋物２５％、信越化学工業株式会社製）
＊３４：ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７６Ｓ（日本アエロジル株式会社製）

＜製造方法＞
（１）成分１～５を１００℃で均一に混合する。
（２）（１）に成分６～１２を添加し、均一に混合する。
（３）（２）を１００℃で加熱混合した後、口紅スティック容器に充填し、室温に冷却して口紅を得た。

＜結果＞
化粧料実施例１２のスティック状口紅は、凹凸カバー力に優れ、柔らかさ、付着性に優れ、凝集のないスティック状口紅であった。

＜化粧料実施例１３：水中油型ファンデーション＞
（成分）（％）
１．ポリソルベート８００．５
２．ステアリン酸グリセリル０．５
３．セスキオレイン酸ソルビタン０．５
４．パルミチン酸ソルビタン０．５
５．ステアリン酸１．５
６．レシチン０．１
７．トリセテアレス－４リン酸０．３
８．ベヘニルアルコール０．５
９．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル５．０
１０．ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン
１．０
１１．トリエチルヘキサノイン１．０
１２．トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２３．０
１３．ミネラルオイル＊３５０．５
１４．ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）
ジペンタエリスリチル０．５
１５．ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）
２．０
１６．パラフィン＊３６１．０
１７．ジメチコン＊３７３．０
１８．酸化チタン（平均粒子径２５０ｎｍ）＊３８１０．０
１９．酸化鉄＊３９１．０
２０．精製水残量
２１．ＢＧ１５．０
２２．エタノール５．０
２３．ＴＥＡ１．０
２４．フェノキシエタノール０．２
２５．リン酸２Ｎａ０．１
２６．リン酸Ｎａ０．１
２７．ＥＤＴＡ－２Ｎａ０．１
２８．（アクリル酸／アクリル酸アルキル（Ｃ１０－Ｃ３０））コポリマー
０．０１
２９．カルボマー０．２
３０．結晶セルロース＊４００．００５
３１．ジェランガム＊４１０．００５
３２．アクリレーツコポリマー＊４２０．１
３３．タルク０．５
３４．合成金雲母＊６５１．０
３５．表面処理粉体実施例１２の表面処理無水ケイ酸３．０
３６．ベントナイト０．００１
＊３５：ＣＡＲＮＡＴＩＯＮ（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ．ＬＬＣ社製）
＊３６：ＰＡＲＡＣＥＲＡ２５６（ＰＡＲＡＭＥＬＴ社製）
＊３７：シリコンＫＦ－９６Ａ（２０ＣＳ）（信越化学工業社製）
＊３８：レシチン２％処理したＣＲ－５０（石原産業）
＊３９：イソプロピルトリイソステアロイルチタネート２％処理赤色酸化鉄：イソプロピルトリイソステアロイルチタネート２％処理黄色酸化鉄：イソプロピルトリイソステアロイルチタネート２％処理黒色酸化鉄＝０．１５：０．８：０．０５で混合したもの
＊４０：レオクリスタＣ２－ＳＰ（クローダジャパン株式会社製）
＊４１：ケルコゲルＬＴ１００（大日本住友製薬社製）
＊４２：ウルトラゾールＶ－２８０Ｃ（アイカ工業社製）

＜製造方法＞
（１）成分１～１９を７５℃で均一に混合する。
（２）成分２０～３６を７５℃で均一に混合する。
（３）７５℃にて（２）に（１）を添加し乳化した後に３０度まで冷却し、水中油型ファンデーションを得た

＜結果＞
化粧料実施例１３の水中油型ファンデーションは、凹凸カバー力に優れ、柔らかさ、付着性に優れ、凝集のないファンデーションであった。

＜化粧料実施例１４：油中水型ファンデーション＞
（成分）（％）
１．シクロメチコン１５．０
２．フェニルトリメチコン＊４３１０．０
３．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル６．０
４．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル１．０
５．ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン＊４４４．０
６．ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル１．０
７．乳酸セチル２．０
８．スクワラン３．０
９．ステアルコニウムヘクトライト０．３
１０．ジステアリルジモニウムヘクトライト０．３
１１．表面処理粉体実施例６の表面処理無水ケイ酸５．０
１２．セルロース＊４５１．０
１３．タルク１．０
１４．マイカ１．０
１５．酸化チタン（平均粒子径：２５０ｎｍ）＊４６１０．０
１６．酸化鉄＊４７２．０
１７．精製水残量
１８．ＢＧ１５．０
１９．エタノール５．０
２０．フェノキシエタノール０．２
２１．塩化ナトリウム０．２
＊４３：ＳＨ５５６ＦＬＵＩＤ（東レ・ダウコーニング社製）
＊４４：ＫＦ－６０２８Ｐ（信越化学工業社製）
＊４５：ＣＥＬＬＵＬＯＢＥＡＤＳＤ－５（平均粒子径５μｍ球状セルロース、大東化成工業社製）
＊４６：ラウロイルグルタミン酸Na２％処理
＊４７：レシチン２％処理赤色酸化鉄：レシチン２％処理黄色酸化鉄：レシチン２％処理黒色酸化鉄＝０．１５：０．８：０．０５で混合したもの

＜製造方法＞
（１）成分１～１６を６０℃で均一に混合する。
（２）成分１７～２１均一に混合する。
（３）（２）に（１）を添加し乳化し、油中水型ファンデーションを得た

＜結果＞
化粧料実施例１４の油中水型ファンデーションは、凹凸カバー力に優れ、柔らかさ、付着性に優れ、凝集のないファンデーションであった。

＜化粧料実施例１５：粉末固形状頬紅＞
（成分）（％）
１．六角板状酸化亜鉛＊４８２．０
２．マイカ１０．０
３．ジメチコン被覆タルク＊５０１０．０
４．シリカ処理マイカ＊５１１０．０
５．ベンガラ：黄酸化鉄＝１：４４．０
６．酸化チタン被覆マイカ＊５２１．０
７．合成フルオロフロゴパイト＊６５残量
８．ミリスチン酸亜鉛（平均粒子径２μｍ）２．０
９．表面処理粉体実施例７の表面処理無水ケイ酸１０．０
１０．窒化ホウ素＊６２５．０
１１．２－デシルテトラデカノール５．０
１２．パルミチン酸デキストリン＊５３０．３
１３．ジカプリン酸プロピレングリコール４．０
１４．ワセリン＊５４４．０
１５．リンゴ酸ジイソステアリル２．０
１６．（ＰＥＧ－１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー
・流動パラフィン混合物＊５５１０．０
＊４８：ＸＺ－３００Ｆ（堺化学工業株式会社製）
＊５０：ＳＡ―タルクＪＡ―４６Ｒ（三好化成株式会社製）
＊５１：ＳＸＩ－５（三好化成株式会社製）
＊５２：ＦＬＡＭＥＮＣＯＳＰＡＲＫＬＥＧＯＬＤ２２０Ｊ（ＢＡＳＦ社製）
＊５３：レオパールＴＬ２（千葉製粉株式会社）
＊５４：ＳＮＯＷＷＨＩＴＥＳＰＥＣＩＡＬ（ＳＯＮＮＮＥＢＯＲＮＲＮ．ＬＬＣ製）
＊５５：ＫＳＧ－３１０（固形分３０％、信越化学工業株式会社製）

＜製造方法＞
（１）成分１～１０を均一に混合する。
（２）成分１１～１６を均一に混合する。
（３）（１）に（２）およびイソドデカンを添加し均一に混合してスラリー状にしたのち、金皿に成形し７０℃で１晩乾燥して粉末固形状頬紅を得た

＜結果＞
化粧料実施例１５の粉末固形状頬紅は、凹凸カバー力、柔らかさ、付着性に優れ、成形性、ケーキングのなさに優れた頬紅であった。

＜化粧料実施例１６：粉末固形状アイシャドウ＞
（成分）（％）
１．タルク残量
２．パラベン０．２
３．色材（ベンガラ、黄酸化鉄、カルミンを１：１：２で混合したもの）
２．０
４．ベンガラ被覆マイカ＊５６３．０
５．酸化チタン被覆合成フルオロフロゴパイト＊５７１５．０
６．酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）＊５８１０．０
７．表面処理粉体実施例１４の表面処理無水ケイ酸１０．０
８．リンゴ酸ジイソステアリル２０．０
９．エチルヘキサン酸セチル３．０
１０．トリエチルヘキサノイン５．０
１１．ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）
ジペンタエリスリチル＊５９１．０
＊５６：ＢＬＯＮＤＩＥＥＳＵＰＥＲＢＲＯＮＺＥＮ－２２２０Ｓ（ＣＱＶ製）
＊５７：ＨＥＬＩＯＳＲ１００Ｓ（トピー工業製）
＊５８：マイクログラスメタシャインＭＴ１０８０ＲＳ（日本板硝子製）
＊５９：コスモール１６８ＡＲＮＶ（日清オイリオ製）

＜製造方法＞
（１）成分１～７を均一に混合する。
（２）成分８、１０、１１を均一に混合する。
（３）（１）に（２）および成分９を添加し均一に混合してスラリー状にしたのち、金皿に成形し７０℃で１晩乾燥して粉末固形状アイシャドウを得た

＜結果＞
化粧料実施例１６の粉末固形状アイシャドウは、凹凸カバー力、柔らかさ、付着性に優れ、成形性、ケーキングのなさに優れたアイシャドウであった。

＜化粧料実施例１７：油性凹凸補正化粧料＞
（成分）（％）
１．ジメチコンクロスポリマー・シクロメチコン混合物＊１４残量
２．（ジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー・ジメチコン混合物＊６０
２０．０
３．表面処理粉体実施例３の表面処理無水ケイ酸２０．０
４．ジメチコン５．０
５．スクワラン５．０
６．トリメチルシロキシケイ酸３．０
＊６０：ＫＳＧ－７１０（信越化学工業株式会社）

＜製造方法＞
（１）成分１～６を均一に混合する。
（２）ガラスジャーに加圧塊充填して表面を圧縮平滑化し、凹凸補正化粧料を得た。

＜結果＞
化粧料実施例１７の凹凸補正化粧料は、柔らかさ、付着性に優れ、凹凸カバー力に優れた凹凸補正化粧料であった。

＜化粧料実施例１８：粉末固形状ファンデーション＞
（成分）（％）
１．金属石鹸処理酸化チタン（平均粒子径２５０ｎｍ）５．０
２．ジメチコン処理微粒子酸化チタン＊１０３．０
３．六角板状酸化亜鉛＊４８１．０
４．セラミド処理タルク＊６１残量
５．表面処理粉体実施例９の表面処理無水ケイ酸７．０
６．窒化ホウ素＊６２２．０
７．合成金雲母＊６５２．０
８．酸化鉄２．０
９．ラウロイルリシン＊６３２．０
１０．ミリスチン酸マグネシウム２．０
１１．硫酸バリウム＊６６２．０
１２．マイカ２０．０
１３．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル４．０
１４．トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル２．０
１５．ジメチコン６ＣＳ２．０
１６．（ステアロキシメチコン／ジメチコン）コポリマー１．０
１７．ステアリン酸０．５
１８．カルボキシデシルトリシロキサン０．５
１９．パルミチン酸デキストリン＊５３０．３
２０．エチルヘキシルグリセリン＊６４０．２
２１．ＢＨＴ０．１
２２．グリセリン１．０
２３．アセチルヒアルロン酸Ｎａ０．１
２４．トコフェロール０．１
２５．フェノキシエタノール０．１
２６．クロルフェネシン０．１
分散媒：水：エタノール＝８：２で混合したもの
＊６１：セラミド２－（Ｎ－アシルスフィンゴシン）１％を処理したもの
＊６２：ＳＨＰ－３（水嶋合金鉄性）
＊６３：アミホープＬＬ（味の素社製）
＊６４：アデカノールＧＥ－ＲＦ（ＡＤＥＫＡ社製）
＊６５：ＮＫ－２０Ｇ（日本光研工業株式会社製）
＊６６：板状硫酸バリウム・H（堺化学工業株式会社製）
＊６７：ＰＥＡＲＬＧＬＯＵＶＲ（ＢＡＳＦ製）

＜製造方法＞
（１）成分１～１２を均一に混合する。
（２）成分１３～１６を均一に混合する。
（３）成分１７～２６を７０℃で均一に混合する。
（４）７０℃にて（３）に（２）を添加し乳化する。
（５）（１）に（４）および分散媒を添加し均一に混合してスラリー状にしたのち、金皿に成形し７０℃で１晩乾燥して粉末固形状ファンデーションを得た。

＜結果＞
化粧料実施例１８の粉末固形状ファンデーションは、凹凸カバー力、柔らかさ、付着性に優れ、成形性、ケーキングのなさに優れたファンデーションであった。

Claims

成分（ａ１）架橋型オルガノポリシロキサンエラストマーを成分（ａ２）球状無水ケイ酸に乾式被覆してなる表面処理粉体。
前記成分（ａ１）をメディアミルにて成分（ａ２）に被覆した請求項１記載の表面処理粉体。
前記表面処理粉体の平均粒子径Ｄ５０（Ａ）と成分（ａ２）の平均粒子径Ｄ５０（ａ２）の割合が、Ｄ５０（Ａ）／Ｄ５０（ａ２）が３．５以下である請求項１または２に記載の表面処理粉体。
前記成分（ａ１）が、架橋型のメチルポリシロキサン、架橋型のメチルフェニルポリシロキサン、架橋型のアルキル変性シリコーン、架橋型のポリエーテル変性シリコーン、および架橋型のポリグリセリン変性シリコーンから選ばれる１種または２種以上を含有する請求項１または２に記載の表面処理粉体。
さらに成分（ａ３）として不揮発性シリコーン油を含有する請求項１または２に記載の表面処理粉体。
さらに成分（ａ４）として金属酸化物を含有する請求項１または２に記載の表面処理粉体。
さらに成分（ａ５）として揮発性油を含有し蒸発させる請求項１または２に記載の表面処理粉体。
前記請求項１または２に記載の表面処理粉体を含有する化粧料。
前記化粧料がメイクアップ化粧料、または日焼け止め化粧料である請求項８に記載の化粧料。
前記化粧料に、さらに成分（Ｂ）板状粉体を含有し、表面処理粉体と成分（Ｂ）の質量含有比、表面処理粉体：（Ｂ）＝１：３０～３０：１である請求項８または９に記載の化粧料。