WO2025079679A1

WO2025079679A1 - ポリエステルフィルム及びその製造方法並びに樹脂組成物

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Publication number: WO2025079679A1
Application number: PCT/JP2024/036413
Authority: WO
Inventors: 奈穂子渡邊; 衣里肥後; 諒樋口; 紀彦広井; 章太早川; 裕紀村田; 勝也伊藤
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2023-10-13
Filing date: 2024-10-11
Publication date: 2025-04-17
Anticipated expiration: 2026-04-13
Also published as: CN122003468A; WO2025079719A1; WO2025079674A1; JP2025118751A; JPWO2025079679A1; JP7800778B2; WO2025079681A1; TW202530306A; TW202530307A; JP2026048857A; JP7779431B2; WO2025079717A1; WO2025079727A1

Abstract

良好な静電密着性を有するポリエステルフィルム及びその製造方法並びに当該製造方法に利用される樹脂組成物を提供する。当該ポリエステルフィルムは、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物を０．０１質量ｐｐｍ以上９５０質量ｐｐｍ以下含む。

Description

ポリエステルフィルム及びその製造方法並びに樹脂組成物

　本願は、特願２０２３－１７７７４１号、特願２０２４－０３１４３１号、特願２０２４－０３１４３４号、特願２０２４－０５５９８２号、特願２０２４－０５５９８５号、特願２０２４－０５５９８６号、特願２０２４－０７６０７８号、特願２０２４－０９４２６９号、特願２０２４－０９４２７０号、特願２０２４－１１３４３４号、特願２０２４－１１３４３６号、及び特願２０２４－１１３４３７号に基づき優先権を主張するものである。これらの特許出願の内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

　本発明は、ポリエステルフィルム及びその製造方法並びに当該製造方法に利用される樹脂組成物に関する。

　ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルフィルムは、優れた力学特性、耐熱性、電気絶縁性、耐薬品性等を有するため、従来から様々な用途に使用されている。

　通常、ポリエステルフィルムは押出機により溶融押出されたシート状物を回転する冷却ドラム等の表面に密着させて未延伸のフィルムを製造し、未延伸のフィルムとして利用されたり、未延伸のフィルムをさらに一軸又は二軸に延伸した延伸フィルムにして利用されたりする。

　これらの未延伸フィルム及び延伸フィルムの厚みの均一性を高め、また、生産速度を高めるには、溶融押出されたシート状物が冷却ドラム等の表面に速やかにムラなく密着させる必要がある。

　密着させる方法としては、静電密着法が広く知られている。この方法は、押出口金と冷却回転ドラムの間に電極を設けて高電圧を印加し、溶融シート状物の表面に静電気を析出させて、溶融シート状物を冷却回転ドラムの表面に静電気力で付着させる方法である。

　静電密着法においては、溶融シート状物の表面における電荷量を多くすることが有効であり、該電荷量を多くするには、原料となるポリエステルの比抵抗を低くすることが有効であることが知られている。この比抵抗を低くする方法として、アルカリ金属（第１族）又はアルカリ土類金属（第２族）の化合物を添加すること等が行われている。

　しかしながら、これらの方法は添加した金属が異物として析出しやすく、フィルムの欠点となったり、透明性の低下を招いたりすることがあり、これらの添加量や添加の時期などを適正化することで析出異物を少なくする方法が提案されている（例えば特許文献１）。

特開２００２－３２７０５３号公報

　特に、近年ではポリエスフィルムは光学用フィルム、工程用フィルム、高バリアフィルム等の高い精度が求められる分野で必須のものとして利用されている。静電密着法で高い生産性が可能であるポリエステル、特に良好な静電密着性を有しながら、添加物の析出に起因する問題が少ない高清澄度のポリエステルフィルムが望まれている。

　本発明は、上記事情に鑑み、良好な静電密着性を有するポリエステルフィルム、特に高清澄度を兼ね備え、様々な用途に用いることができるポリエステルフィルムを提供することを課題の１つとする。

　また、近年では持続可能な開発目標（Sustainable Development Goals：SDGs）の意識から、ポリエステルフィルムもバイオマス由来原料を用いたポリエステル、ボトルなどの使用済みポリエステル製品を回収したマテリアルリサイクルポリエステル、使用済みポリエステルを分解して得られたモノマーやオリゴマーを原料として重合されたケミカルリサイクルポリエステルなども普及してきており、これらを原料としたポリエステルフィルムにおいても、同様な比抵抗を有し、高清澄度のポリエステルフィルムが望まれている。ポリエステルフィルムに用いられる樹脂は、静電密着剤や滑剤粒子が添加されている場合が多いが、経済性や環境負荷の低減の面から、添加剤等を含まないポリエステルを大規模で生産し、フィルム用の添加剤は別途添加する方法も採用されている。

　本発明は、上記事情に鑑み、良好な静電密着性を有するポリエステルフィルム、特に高清澄度を兼ね備え、様々な用途に用いることができるポリエステルフィルム及びその製造方法並びに当該製造方法に利用される樹脂組成物を提供することを課題の１つとする。

　本発明者らは、鋭意検討の結果、ポリエステルフィルムに、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物を０．０１質量ｐｐｍ以上９５０質量ｐｐｍ以下配合すること、当該イオン性化合物を含むポリエステル樹脂組成物Ａ、及び、溶融比抵抗がポリエステル樹脂組成物Ａよりも大きい値である（又は溶融比抵抗が１×１０^８Ω・ｃｍ以上である）ポリエステル樹脂Ｂを混合する工程、並びにポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを含む混合物をフィルム状に成形する工程を含む方法によりポリエステルフィルムを製造することにより、上記の課題を解決できることを見出し、さらに検討を重ねた結果、本発明を完成した。

　本発明は、以下の項に記載の実施形態を包含する。
［項１］
　アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物を０．０１質量ｐｐｍ以上９５０質量ｐｐｍ以下含むポリエステルフィルム。
［項２］
　前記ポリエステルフィルムを構成する樹脂の溶融比抵抗が２０×１０^８Ω・ｃｍ以下である、項１に記載のポリエステルフィルム。
［項３］
　前記ポリエステルフィルムを構成する樹脂の溶融比抵抗が０．００１×１０^８Ω・ｃｍ以上である、項１又は２に記載のポリエステルフィルム。
［項４］
　前記イオン性化合物を構成するアニオン及びカチオンのうちの少なくとも１種のイオンのイオン半径が１０Å以下である、項１～３のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
［項５］
　前記イオン性化合物を構成するアニオン及びカチオンのうちの少なくとも１種のイオンの平均電荷密度の絶対値が０．００２５ｅ／Å^２以上０．０７５ｅ／Å^２以下である、項１～４のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
［項６］
　前記イオン性化合物を構成するカチオンのイオン半径が２Å以上である、項１～５のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
［項７］
　前記イオン性化合物を構成するカチオンの平均電荷密度の絶対値が０．０１５ｅ／Å^２以下である、項１～６のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
［項８］
　前記イオン性化合物を１００質量ｐｐｍ未満含む、項１～７のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
［項９］
　前記ポリエステルフィルムを構成する樹脂がポリエチレンテレフタレート及び／又はポリエチレンナフタレートである、項１～８のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
［項１０］
　アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物を含むポリエステルフィルムの製造方法であって、
　ポリエステル樹脂Ａと、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含むポリエステル樹脂組成物Ａ、及び、溶融比抵抗がポリエステル樹脂組成物Ａよりも大きい値であるポリエステル樹脂Ｂを混合する工程、並びに
　ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを含む混合物をフィルム状に成形する工程、
を含むポリエステルフィルムの製造方法。
［項１１］
　ポリエステル樹脂組成物Ａの溶融比抵抗が５×１０^８Ω・ｃｍ以下である、項１０に記載の製造方法。
［項１２］
　アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物を含むポリエステルフィルムの製造方法であって、
　ポリエステル樹脂Ａと、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含むポリエステル樹脂組成物Ａ、及び、溶融比抵抗が１×１０^８Ω・ｃｍ以上のポリエステル樹脂Ｂを混合する工程、並びに
　ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを含む混合物をフィルム状に成形する工程、
を含むポリエステルフィルムの製造方法。
［項１３］
　項１～９のいずれかに記載のポリエステルフィルムの製造方法であって、
ポリエステル樹脂Ａと、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含むポリエステル樹脂組成物Ａ、及び、溶融比抵抗がポリエステル樹脂組成物Ａよりも大きい値であるポリエステル樹脂Ｂを混合する工程、並びに
　ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを含む混合物をフィルム状に成形する工程、
を含むポリエステルフィルムの製造方法。
［項１４］
　項１～９のいずれかに記載のポリエステルフィルムの製造方法であって、
　ポリエステル樹脂Ａと、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含むポリエステル樹脂組成物Ａ、及び、溶融比抵抗が１×１０^８Ω・ｃｍ以上のポリエステル樹脂Ｂを混合する工程、並びに
　ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを含む混合物をフィルム状に成形する工程、
を含むポリエステルフィルムの製造方法。
［項１５］
　ポリエステル樹脂と、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含み、溶融比抵抗が０．０００１×１０^８Ω・ｃｍ以上０．１×１０^８Ω・ｃｍ以下であるポリエステル樹脂組成物。
［項１６］
　前記イオン性化合物を構成するアニオン及びカチオンのうちの少なくとも１種のイオンのイオン半径が１０Å以下である、項１５に記載のポリエステル樹脂組成物。
［項１７］
　前記イオン性化合物を構成するアニオン及びカチオンのうちの少なくとも１種のイオンの平均電荷密度の絶対値が０．００２５ｅ／Å^２以上０．０７５ｅ／Å^２以下である、項１５又は１６に記載のポリエステル樹脂組成物。
［項１８］
　前記イオン性化合物を構成するカチオンのイオン半径が２Å以上である、項１５～１７のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［項１９］
　前記イオン性化合物を構成するカチオンの平均電荷密度の絶対値が０．０１５ｅ／Å^２以下である、項１５～１８のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［項２０］
　ポリエステル樹脂Ａ及びポリエステル樹脂Ｂがポリエチレンテレフタレート及び／又はポリエチレンナフタレートである、項１０～１２のいずれかに記載の製造方法。
［項２１］
　前記ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート及び／又はポリエチレンナフタレートである、項１５～１９のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。

　本発明により、良好な静電密着性を有するポリエステルフィルム、特に高清澄度を兼ね備え、様々な用途に用いることができるポリエステルフィルム及びその製造方法並びに当該製造方法に利用される樹脂組成物を提供することができる。

［ポリエステルフィルム］
　本明細書において、「ポリエステルフィルム」とは、フィルムを構成する樹脂（以下、原料樹脂と表記する場合がある）の主成分がポリエステル樹脂であるフィルムをいい、以下、単に「フィルム」と表記する場合がある。「主成分」とは、原料樹脂の中で最も多い量で存在する成分をいう。ポリエステル樹脂の割合は、原料樹脂１００質量％に対して、５０質量％以上の範囲から選択されることが好ましく、例えば６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上である。フィルムの原料樹脂はポリエステル樹脂のみであってもよいが、ポリエステル樹脂以外の樹脂と組み合わせる場合、ポリエステル樹脂の割合は、原料樹脂１００質量％に対して、５０質量％以上１００質量％未満の範囲から選択されることが好ましく、例えば７０質量％以上９９質量％以下の範囲である。

（ポリエステル樹脂）
　本明細書において、「ポリエステル樹脂」は、ジカルボン酸成分とグリコール成分を繰り返し単位とする樹脂又はヒドロキシカルボン酸成分を繰り返し単位とする樹脂であり、繰り返し単位が両者の混合体であってもよい。

　ジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、スルホイソフタル酸ナトリウム等の芳香族ジカルボン酸成分；１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸成分；マロン酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸成分；フランジカルボン酸等のヘテロ環含有ジカルボン酸成分等が挙げられる。ジカルボン酸成分は１種を単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。

　グリコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール等の脂肪族グリコール成分；１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、イソソルビド等の脂環式グリコール成分；ｐ－キシリレングリコール、ｍ－キシリレングリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の芳香族グリコール成分等が挙げられる。グリコール成分は１種を単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。

　ヒドロキシカルボン酸成分としては、例えば乳酸（ラクチド）、グリコール酸、３－ヒドロキシプロピオン酸、６－ヒドロキシカプロン酸（ε－カプロラクトン）等が挙げられる。ヒドロキシカルボン酸成分は１種を単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。

　具体的なポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリエチレンフラノエート（ＰＥＦ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンサクシネートラクテート（ＰＢＳＬ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリエチレンサクシネート（ＰＥＳ）等が挙げられ、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び／又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。本明細書において、上記のような名称でポリエステル樹脂を特定する場合は、ポリエステル樹脂の重合成分（ジカルボン酸成分及びグリコール成分並びに／又はヒドロキシカルボン酸成分）の合計を１００モル％とした場合に、当該名称に基づく重合成分の合計が好ましくは６０モル％以上であるものとする。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の場合は、全重合成分中、テレフタル酸成分及びエチレングリコール成分の合計量が６０モル％以上であるポリエステル樹脂をいう。当該ポリエステル樹脂は、その名称に基づく重合成分を、全重合成分中、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは８５モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上含むものであり、さらには９５モル％以上、９７モル％以上、又は９８モル％以上含むものであってもよい。なお、副生成物として生じるジエチレングリコール等のグリコール成分の２量体、３量体等の多量体は、当該名称に基づく重合成分以外のものとする。全重合成分中、当該名称に基づく重合成分の上限は１００モル％であるが、ジカルボン酸成分とグリコール成分によりポリエステル樹脂を製造する場合は、グリコール成分の多量体が共重合されることがあり、上限は９９．５モル％であってもよく、９９モル％であってもよい。

　さらに、上記のポリエステル樹脂には、共重合成分として、トリメリット酸、ピロメリット酸等の３官能以上の多官能カルボン酸成分；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能以上の多官能アルコール成分を含んでいてもよい。共重合成分は１種を単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。全酸成分を１００モル％、全アルコール成分を１００モル％とした場合に、多官能カルボン酸成分と多官能アルコール成分の合計量は５モル％以下が好ましく、３モル％以下がより好ましい。多官能カルボン酸成分と多官能アルコール成分の合計量の下限は、特に制限されず、０モル％であってもよいが、０．１モル％であってもよい。

　上記のジカルボン酸成分、グリコール成分、及びヒドロキシカルボン酸成分は石油由来のものであってもよいが、バイオマス由来のものが工業的に入手可能であればバイオマス由来のものが好ましい。

　上記のテレフタル酸成分（又はエチレンテレフタレート成分）として、ケミカルリサイクルによって得られたビス（２－ヒドロキシエチル）テレフタレート（ＢＨＥＴ）を用いてもよい。

　ポリエステル樹脂は一種であってもよく、組成の異なる複数の種を混合して用いてもよい。ポリエステルフィルムはポリエステル樹脂を単一の層として含んでいてもよく、異なる組成の複数の層として含んでいてもよい。

　同じ組成のポリエステル樹脂の場合に、バイオマス由来のポリエステル樹脂と石油由来のポリエステル樹脂を混合して用いてもよく、リサイクルのポリエステル樹脂と非リサイクルのポリエステル樹脂を混合して用いてもよい。

　特にＰＥＴは使用済みのペットボトル等を回収したマテリアルリサイクルＰＥＴを用いることも好ましい。

　ポリエステル樹脂の極限粘度（固有粘度又はＩＶと表記する場合がある）の下限は好ましくは０．４５ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．５ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは０．５５ｄｌ／ｇである。ポリエステル樹脂の極限粘度の上限は好ましくは１．２ｄｌ／ｇであり、より好ましくは１ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは０．９ｄｌ／ｇであり、特に好ましくは０．８ｄｌ／ｇである。一実施形態において、ポリエステル樹脂の極限粘度は０．４５ｄｌ／ｇ以上１．２ｄｌ／ｇ以下であることが好ましい。上記の範囲にすることで、フィルムの機械的物性を確保し、かつ、製膜時の熱劣化による異物の発生、着色を抑制しながら安定した生産を行いやすくなる。ポリエステル樹脂の極限粘度は、ポリエステル樹脂をフェノール（６質量部）と１，１，２，２－テトラクロロエタン（４質量部）の混合溶媒に溶解し、オストワルド粘度計を用いて、３０℃で測定することができる。

　ポリエステル樹脂の酸価（ＡＶと表記する場合がある）の下限は好ましくは０ｅｑ／ｔｏｎであり、より好ましくは１ｅｑ／ｔｏｎであり、さらに好ましくは３ｅｑ／ｔｏｎであり、特に好ましくは５ｅｑ／ｔｏｎである。ポリエステル樹脂の酸価の上限は好ましくは５０ｅｑ／ｔｏｎであり、より好ましくは４０ｅｑ／ｔｏｎであり、さらに好ましくは３０ｅｑ／ｔｏｎである。一実施形態において、ポリエステル樹脂の酸価は３０ｅｑ／ｔｏｎ以下の範囲から選択することが好ましく、例えば１ｅｑ／ｔｏｎ以上３０ｅｑ／ｔｏｎの範囲であってもよい。ポリエステル樹脂の酸価は、ポリエステル樹脂をベンジルアルコールに溶解させ、フェノールレッドを指示薬として水酸化カリウムエタノール溶液を用いた滴定により測定することができる。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂は、耐熱性を表す熱安定性パラメータ（ＴＳ）が０．５以下であることが好ましい。この範囲にすることで高い耐熱性を有する。また、熱分解の進行による分子量の低下及び低分子量のオリゴマーの発生を抑制してフィルムの異物や欠点を低減でき、加工性の悪化を防止できる。さらに、異物を起点に成形品の切断も抑制し、生産性の悪化も防止できる。ＴＳは、例えば、原料樹脂組成物（ポリエステル樹脂組成物）をガラスアンプルに投入し、窒素置換後、１３.３ｋＰａの減圧下（窒素雰囲気）でガラスアンプルの封を実施し、原料樹脂組成物を原料樹脂の融点よりも４０℃高い温度で２時間加熱処理した時の原料樹脂組成物の極限粘度を測定し、下記の計算式を用いて求めることができる。
　ＴＳ＝０．２４５｛［ＩＶ］_f2 ^{－１．４７}－［ＩＶ］_i ^{－１．４７}｝
［ＩＶ］_i及び［ＩＶ］_f2はそれぞれ加熱処理前と加熱処理後の原料樹脂組成物の極限粘度を指す。

　ポリエステルフィルム中には異物が少ないことが好ましい。ポリエステルフィルム（又はポリエステル樹脂）中の５μｍ以上の粒子の合計個数は１５個以下であることが好ましく、より好ましくは１４個以下、さらに好ましくは１３個以下、さらにより好ましくは１２個以下、特に好ましくは１１個以下、最も好ましくは１０個以下であり、１０個未満であってもよく、５個以下であってもよい。この範囲にすることで、製膜して得られるフィルムや成形加工品は高度の清澄度を有する。前記粒子の合計個数は、例えば１００倍の位相差顕微鏡で視野面積７１８μｍ×５８３μｍを２０視野分観察し、イメージアナライザーを用いて５μｍ以上の粒子の数をカウントすることにより求めることができる。

　ポリエステル樹脂がＰＥＴの場合、ポリエステル樹脂中に環状３量体（ＣＴ）が含まれうる。ＣＴ含有量は、通常１．１質量％以下、好ましくは１質量％以下である。ＣＴによるフィルムの製造設備の汚染、及びフィルムの加熱によるヘイズの上昇を抑制する点から、ＣＴ含有量はさらに好ましくは０．７質量％以下であり、特に好ましくは０．６質量％以下であり、最も好ましくは０．５質量％以下である。ＣＴ含有量の下限はポリエステル樹脂の生産性の面から、好ましくは０．３質量％であり、より好ましくは０．３３質量％であり、さらに好ましくは０．３５質量％である。ＣＴ含有量は、例えば、細砕した試料１００ｍｇを精秤し、ヘキサフルオロイソプロパノ－ル／クロロホルム混合液（容量比＝２／３）３ｍＬに溶解し、さらにクロロホルム２０ｍＬを加えて希釈し、これにメタノ－ル１０ｍＬを加えてポリマーを沈殿させた後、濾過し、濾液を蒸発乾固し、ジメチルホルムアミド１０ｍＬで定容とした後、高速液体クロマトグラフ法により定量することができる。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂の重合触媒としては特に限定されないが、三酸化二アンチモン、五酸化アンチモン、酢酸アンチモン、アンチモングリコラート等のアンチモン化合物；二酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物；酢酸アルミニウム等のアルミニウム化合物；有機チタン化合物等のチタン化合物；酢酸マンガン等のマンガン化合物；これら２種以上の混合物等を用いることができる。中でも得られるポリエステル樹脂の透明性及び入手性の面から三酸化二アンチモン等のアンチモン化合物、二酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物、アルミニウム化合物、及びチタン化合物から選択される少なくとも一種が好ましい。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＳｂ含有量の下限は好ましくは４０質量ｐｐｍであり、より好ましくは５０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは６０質量ｐｐｍであり、特に好ましくは７０質量ｐｐｍであり、最も好ましくは７６質量ｐｐｍである。前記Ｓｂ含有量の下限は７８質量ｐｐｍであっても、８０質量ｐｐｍであってもよい。前記Ｓｂ含有量の上限は好ましくは４００質量ｐｐｍであり、より好ましくは３５０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは３００質量ｐｐｍであり、特に好ましくは２５０質量ｐｐｍであり、２５０質量ｐｐｍ未満であってもよく、最も好ましくは２００質量ｐｐｍである。一実施形態において、前記Ｓｂ含有量は４０質量ｐｐｍ以上４００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＧｅ含有量の下限は好ましくは１０質量ｐｐｍであり、より好ましくは２０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは３０質量ｐｐｍである。前記Ｇｅ含有量の上限は好ましくは２００質量ｐｐｍであり、より好ましくは１５０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは１００質量ｐｐｍである。一実施形態において、前記Ｇｅ含有量は１０質量ｐｐｍ以上２００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＴｉ含有量の下限は好ましくは１質量ｐｐｍであり、より好ましくは２質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは３質量ｐｐｍであり、特に好ましくは４質量ｐｐｍであり、最も好ましくは５質量ｐｐｍである。前記Ｔｉ含有量の上限は好ましくは５０質量ｐｐｍであり、より好ましくは４０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは３０質量ｐｐｍであり、特に好ましくは２５質量ｐｐｍであり、最も好ましくは２０質量ｐｐｍである。一実施形態において、前記Ｔｉ含有量は１質量ｐｐｍ以上５０質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＭｎ含有量の下限は好ましくは１０質量ｐｐｍであり、より好ましくは２０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは２５質量ｐｐｍである。前記Ｍｎ含有量の上限は好ましくは１００質量ｐｐｍであり、より好ましくは８０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは７０質量ｐｐｍである。一実施形態において、前記Ｍｎ含有量は１０質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＡｌ含有量の下限は好ましくは１質量ｐｐｍであり、より好ましくは３質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは５質量ｐｐｍであり、特に好ましくは７質量ｐｐｍであり、最も好ましくは１０質量ｐｐｍである。前記Ａｌ含有量の上限は好ましくは１００質量ｐｐｍであり、より好ましくは７０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは５０質量ｐｐｍであり、特に好ましくは４０質量ｐｐｍであり、最も好ましくは３０質量ｐｐｍであり、２０質量ｐｐｍであってもよい。上記の上限以下にすることで異物をより一層抑制することができる。一実施形態において、前記Ａｌ含有量は１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。

　重合触媒量を上記範囲とすることで、適正な時間で重合が可能となり樹脂の生産性を確保し、樹脂の着色、劣化物による異物の発生が抑制でき、触媒金属の析出や凝集による異物の発生も抑制できる。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂には、さらにリン化合物を加えることも好ましい。リン化合物を加えることで重合触媒として用いられる金属の析出を抑制しやすくなる。また、重合触媒としてアルミニウム化合物とリン化合物を併用することで重合触媒としての活性を上げることができ好ましい。

　リン化合物としては、特に限定はされないが、ホスホン酸系化合物、ホスフィン酸系化合物等を用いると触媒活性の向上効果が大きいため好ましい。これらの中でもホスホン酸系化合物を用いると触媒活性の向上効果が特に大きいためより好ましい。

　上記のリン化合物のうち、同一分子内にリン元素とフェノール構造を有するリン化合物が好ましい。同一分子内にリン元素とフェノール構造を有するリン化合物は、特に限定はされないが、同一分子内にリン元素とフェノール構造を有するホスホン酸系化合物及び同一分子内にリン元素とフェノール構造を有するホスフィン酸系化合物からなる群より選ばれる一種又は二種以上の化合物を用いると触媒活性の向上効果が大きいため好ましく、同一分子内にリン元素とフェノール構造を有するホスホン酸系化合物を一種又は二種以上用いるとアルミニウムの触媒活性の向上効果が非常に大きいためより好ましい。

　同一分子内にリン元素とフェノール構造を有するリン化合物としては、例えばＰ（＝Ｏ）Ｒ^１（ＯＲ^２）（ＯＲ^３）で表されるホスホン酸系化合物、Ｐ（＝Ｏ）Ｒ^１Ｒ^４（ＯＲ^２）で表されるホスフィン酸系化合物等が挙げられる。Ｒ^１はフェノール構造を含む炭素数１～５０の炭化水素基、又は、水酸基、ハロゲン基、アルコキシル基、アミノ基などの置換基及びフェノール構造を含む炭素数１～５０の炭化水素基を表す。Ｒ^４は、水素、炭素数１～５０の炭化水素基、又は水酸基、ハロゲン基、アルコキシル基、アミノ基などの置換基を含む炭素数１～５０の炭化水素基を表す。Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素、炭素数１～５０の炭化水素基、又は水酸基、アルコキシル基などの置換基を含む炭素数１～５０の炭化水素基を表す。ただし、炭化水素基は分岐鎖構造；シクロヘキシル等の脂環構造；フェニルやナフチル等の芳香環構造等を含んでいてもよい。Ｒ^２とＲ^４の末端同士は結合していてもよい。

　同一分子内にリン元素とフェノール構造を有するリン化合物としては、例えば、ｐ－ヒドロキシフェニルホスホン酸、ｐ－ヒドロキシフェニルホスホン酸ジメチル、ｐ－ヒドロキシフェニルホスホン酸ジエチル、ｐ－ヒドロキシフェニルホスホン酸ジフェニル、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）ホスフィン酸メチル、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）ホスフィン酸フェニル、ｐ－ヒドロキシフェニルホスフィン酸、ｐ－ヒドロキシフェニルホスフィン酸メチル、ｐ－ヒドロキシフェニルホスフィン酸フェニル等が挙げられる。

　同一分子内にリン元素とフェノール構造を有するリン化合物としては、上記で例示したリン化合物の他に、同一分子内にリン元素とヒンダードフェノール構造（３級炭素を有するアルキル基（好ましくはｔ－ブチル基、テキシル基等の３級炭素をベンジル位に有するアルキル基；ネオペンチル基等）が水酸基の１つ又は２つのオルト位に結合しているフェノール構造等）を有するリン化合物が挙げられ、同一分子内にリン元素と下記化式Ａの構造を有するリン化合物であることが好ましく、中でも、下記化式Ｂに示す３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸ジアルキルであることがより好ましい。

（化式Ａにおいて、＊は結合手を表す。）

（化式Ｂにおいて、Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立して、水素又は炭素数１～４のアルキル基を表す。）

　上記化式Ｂにおいて、Ｘ^１及びＸ^２はいずれも炭素数１～４のアルキル基であることが好ましく、炭素数１～３のアルキル基であることがより好ましく、炭素数１又は２のアルキル基であることがさらに好ましい。特に、炭素数２のジエチルエステル体は、Ｉｒｇａｎｏｘ１２２２（ビーエーエスエフ社製）が市販されており容易に入手できるので好ましい。

　また、重合触媒としてアルミニウム化合物を用いる場合、酢酸リチウムなどのリチウム化合物を添加することも好ましい。ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＬｉ含有量の下限は好ましくは１質量ｐｐｍであり、より好ましくは３質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは５質量ｐｐｍである。ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＬｉ含有量の上限は好ましくは５０質量ｐｐｍであり、より好ましくは３０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは２０質量ｐｐｍである。一実施形態において、ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＬｉ含有量は１質量ｐｐｍ以上５０質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＭｇ及びＣａの総含有量の下限は好ましくは０質量ｐｐｍ（検出限界以下）であり、より好ましくは０．０１質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは０．１質量ｐｐｍであり、特に好ましくは０．５質量ｐｐｍである。前記Ｍｇ及びＣａの総含有量の上限は好ましくは５０質量ｐｐｍであり、より好ましくは４０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは３０質量ｐｐｍであり、さらにより好ましくは２０質量ｐｐｍであり、特に好ましくは１０質量ｐｐｍであり、最も好ましくは５質量ｐｐｍである。上記の上限以下にすることで異物の発生をより一層抑制することができる。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＭｇ含有量の下限は好ましくは０質量ｐｐｍ（検出限界以下）であり、より好ましくは０．０１質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは０．１質量ｐｐｍであり、特に好ましくは０．５質量ｐｐｍである。前記Ｍｇ含有量の上限は好ましくは１０質量ｐｐｍであり、より好ましくは９質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは８質量ｐｐｍであり、特に好ましくは７質量ｐｐｍであり、最も好ましくは６質量ｐｐｍである。上記の上限以下にすることで異物の発生をより一層抑制することができる。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のアルカリ金属の総含有量の下限は好ましくは０質量ｐｐｍ（検出限界以下）であり、より好ましくは０．１質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは０．５質量ｐｐｍである。前記アルカリ金属の総含有量の上限は好ましくは１８質量ｐｐｍであり、より好ましくは１６質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは１５質量ｐｐｍであり、特に好ましくは１４質量ｐｐｍであり、最も好ましくは１３質量ｐｐｍである。上記の上限以下にすることでポリエステルフィルムの着色をより一層抑制することができる。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＮａ含有量の下限は好ましくは０質量ｐｐｍ（検出限界以下）であり、より好ましくは０．１質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは０．５質量ｐｐｍである。前記Ｎａ含有量の上限は好ましくは１３質量ｐｐｍであり、より好ましくは１０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは７質量ｐｐｍであり、特に好ましくは５質量ｐｐｍであり、最も好ましくは３質量ｐｐｍである。上記の上限以下にすることでポリエステルフィルムの着色をより一層抑制することができる。

　特に、ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＮａ等のアルカリ金属の含有量を上記の上限以下にすることで、フィルムを製造する際の押出温度が高い場合、配管が長く高温での滞留時間が長い場合、フィルムの耳部などの回収品を樹脂の原料として混合する場合など、樹脂の熱履歴が大きい場合であっても着色を抑制することができる。

　なお、上記Ｃａ、Ｍｇ、及びアルカリ金属は必ずしも排除する必要はない。これらの金属が存在していてもイオン性化合物による安定した静電密着が可能であり、上記範囲内とすることで、異物や着色が抑制され、安定した生産が可能なフィルムとなる。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＭｎ含有量の下限は好ましくは０質量ｐｐｍ（検出限界以下）である。前記Ｍｎ含有量の上限は好ましくは２２質量ｐｐｍであり、より好ましくは２０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは１８質量ｐｐｍであり、特に好ましくは１６質量ｐｐｍである。上記の上限以下にすることで異物の発生及び着色をより一層抑制することができる。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＣｕ含有量の下限は好ましくは０質量ｐｐｍ（検出限界以下）である。前記Ｃｕ含有量の上限は好ましくは１６０質量ｐｐｍであり、より好ましくは１５０質量ｐｐｍである。上記の上限以下にすることで異物の発生及び着色をより一層抑制することができる。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＳｂ含有量を７６質量ｐｐｍ以上とし、かつＭｇ含有量を１０質量ｐｐｍ以下とすることがポリエステル樹脂の生産性を上げながら異物の発生を抑制するために好ましい。また、ポリエステル樹脂等の原料樹脂中のＳｂ含有量を７６質量ｐｐｍ以上とし、かつＣｕ含有量を１６０質量ｐｐｍ以下とすることが原料樹脂の生産性を上げながら異物の発生を抑制するために好ましい。

　ポリエステル樹脂等の原料樹脂中の金属の総含有量の下限は好ましくは１質量ｐｐｍであり、より好ましくは２質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは３質量ｐｐｍであり、特に好ましくは４質量ｐｐｍであり、最も好ましくは５質量ｐｐｍである。前記金属の総含有量の上限は好ましくは５００質量ｐｐｍであり、より好ましくは４５０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは４００質量ｐｐｍであり、特に好ましくは３００質量ｐｐｍであり、最も好ましくは２５０質量ｐｐｍである。上記の上限以下にすることで異物の発生及び着色をより一層抑制することができる。一実施形態において、前記金属の総含有量は１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。

　原料樹脂中の金属の含有量は、試料を前処理（例えば予備炭化、灰化処理、酸処理、及び溶解）して測定溶液を作製し、得られる測定液中の元素濃度を、高周波誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置（例えば日立ハイテクサイエンス社製、ＳＰＥＣＴＲＯＢＬＵＥ）で測定することにより、算出することができる。なお、後述の実施例に記載の波長での測定が行いにくい場合には、文献等を参照して他の波長で行ってもよい。

（バイオマスＰＥＴ）
　ポリエステル樹脂のうちＰＥＴとしてバイオマス由来のＰＥＴ（バイオＰＥＴ）を用いることも好ましい。

　バイオＰＥＴは、エチレングリコール及びテレフタル酸の少なくとも一方の重合成分にバイオマス由来のものを含むものである。エチレングリコールがバイオマス由来のエチレングリコールを含む場合、全エチレングリコールの好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上、特により好ましくは９０質量％以上がバイオマス由来のエチレングリコールであり、１００質量％がバイオマス由来のエチレングリコールであってもよい。また、テレフタル酸がバイオマス由来のテレフタル酸を含む場合、全テレフタル酸の好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上がバイオマス由来のテレフタル酸であり、１００質量％がバイオマス由来のテレフタル酸であってもよい。

　バイオＰＥＴは石油由来のＰＥＴと混合することなく用いてもよく、石油由来のＰＥＴと混合して用いてもよい。

　ポリエステルフィルムの原料樹脂（特にＰＥＴ）のうち、バイオマスＰＥＴは１０質量％以上、３０質量％以上、５０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であることが順に好ましく、９５質量％を超えることがより好ましく、９６質量％以上であることがさらに好ましく、９７質量％以上であることが特に好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。

　ポリエステルフィルムの原料樹脂（特にＰＥＴ）の全炭素に対して、放射性炭素（Ｃ^１４）測定によるバイオマス由来の炭素の含有量は２％以上、６％以上、１０％以上、１４％以上、１６％以上、１８％以上、１９％以上となることが順に好ましく、１９％を超えることが最も好ましい。バイオマス由来の炭素の含有量は、エチレングリコールにのみバイオマス由来のものを用いた場合には、理論上の上限は２０％となる。テレフタル酸もバイオマス由来のものを用いる場合には、バイオマス由来の炭素の含有量は２０％を超えてもよく、高い方が好ましいため、最も好ましい値は１００％であるが、９５％以下であってもよく、９０％以下であってもよく、８０％以下であってもよく、７０％以下であってもよい。

　なお、上記は炭素を基準にした割合であるが、水素及び酸素も加えてバイオマス原料の質量基準で計算した場合、エチレングリコールの全量をバイオマス由来、テレフタル酸の全量を石油由来とすると、計算上は３１．２５質量％となる。

　大気中の二酸化炭素には、Ｃ^１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中のＣ^１４含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中にはＣ^１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリエステル樹脂中の全炭素中に含まれるＣ^１４の割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合（バイオマス度）を算出することができる。バイオマス度は、例えば、ＡＳＴＭＤ６８６６－１６ＭｅｔｈｏｄＢ（ＡＭＳ）に示された放射性炭素（Ｃ^１４）測定により行うことができる。

　バイオＰＥＴでポリエステルフィルムを製造する場合、イオン性化合物の添加は石油由来ＰＥＴと同様に行えばよいが、マスターバッチを用いる方法が好ましい。マスターバッチのＰＥＴは石油由来のものであっても、バイオマス由来のものであってもよく、両者の混合物であってもよい。

　ポリエステルフィルムを２つ以上の層とし、少なくとも１つの層にバイオマス由来のＰＥＴが含まれていてもよい。

　バイオＰＥＴは、重合触媒としてアルミニウム化合物を用いて製造されることが好ましい。

（ケミカルリサイクルＰＥＴ）
　ポリエステル樹脂のうちＰＥＴとしてケミカルリサイクルによって得られたビス－２－ヒドロキシエチルテレフタレート（ケミカルリサイクルＢＨＥＴ又はＣＲ－ＢＨＥＴ）を用いて重合されたポリエチレンテレフタレート（ケミカルリサイクルＰＥＴ又はＣＲ－ＰＥＴ）を用いることも好ましい。

　ケミカルリサイクルＢＨＥＴは、ＰＥＴをエチレングリコール存在下で加熱して解重合して得られたものであることが好ましい。元となるＰＥＴは、使用済みとなったものが好ましく、例としては、街中から回収されたＰＥＴボトル、トレイ等の容器類、繊維や製品、製造において製品取りする前の放流品、Ｂ級品として市場に出荷されなかった製品類、フィルム延伸の際に把持される耳部分、スリットの端材、クレーム等で返品された成形品等が挙げられる。元となるＰＥＴは、テレフタル酸及び／又はエチレングリコールが石油由来のものであってもよく、バイオマス由来のものであってもよい。元となるＰＥＴは、メカニカルリサイクルの成形品であってもよい。元となるＰＥＴは、１種単独であってもよく、２種以上の混合物であってもよい。

　元となるＰＥＴは、一般的に、粉砕、洗浄、及び異物除去後、解重合工程に利用される。

　ケミカルリサイクルＢＨＥＴ中には、線状の２量体、それ以上の多量体等が含まれていてもよく、モノ－２－ヒドロキシエチルテレフタレート、テレフタル酸、エチレングリコール等が含まれていてもよい。

　ケミカルリサイクルＢＨＥＴの酸価及び水酸基価の合計は６５００ｅｑ／ｔｏｎ以上が好ましく、７０００ｅｑ／ｔｏｎ以上が好ましく、７５００ｅｑ／ｔｏｎ以上がさらに好ましい。上記合計の上限は好ましくは９５００ｅｑ／ｔｏｎであり、より好ましくは９０００ｅｑ／ｔｏｎであり、さらに好ましくは８５００ｅｑ／ｔｏｎである。一実施形態において、上記合計は６５００ｅｑ／ｔｏｎ以上９５００ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましい。上記範囲とすることで、十分な純度を保ちながら、生産性を確保することができる。

　ケミカルリサイクルＢＨＥＴ中には、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分及び／又はエチレングリコール以外のグリコール成分が含まれていてもよい。テレフタル酸成分以外のジカルボン酸成分としては、例えばナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等が挙げられる。テレフタル酸以外のジカルボン酸成分は１種単独であっても２種以上の組合せであってもよい。エチレングリコール以外のグリコール成分としては、例えばジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ビスフェノールＡのエチレングリコール又はプロピレングリコール付加物、ビスフェノールＳのエチレングリコール又はプロピレングリコール付加物等が挙げられる。エチレングリコール以外のグリコール成分は１種単独であっても２種以上の組合せであってもよい。

　ケミカルリサイクルＢＨＥＴ中のテレフタル酸成分のジカルボン酸成分の量及びエチレングリコール以外のグリコール成分の量は、ジカルボン酸成分及びグリコール成分をそれぞれ１００モル％とした場合、それぞれ独立して、好ましくは２モル％以下、より好ましくは１．５モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下、特に好ましくは０．７モル％以下、最も好ましくは０．５モル％以下である。また、上記のように、ケミカルリサイクルＢＨＥＴは市場からの回収品を含むＰＥＴを解重合したものが好ましく、市場からの回収ＰＥＴは、結晶性や物性の調整等のためにＰＥＴ以外の成分が加えられている場合もあるが、回収物から純粋なＰＥＴのみを選別したり、ＢＨＥＴをテレフタル酸やエチレングリコール以外の成分が検出されないレベルまで精製したりするよりも、コスト面からはＰＥＴ以外の成分が加えられたまま用いることが好ましい。従って、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分の量及びエチレングリコール以外のグリコール成分の量は、ジカルボン酸成分及びグリコール成分をそれぞれ１００モル％とした場合、それぞれ独立して、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．０５モル％以上存在していてもよい。

　ＣＲ－ＰＥＴを製造する時に用いるＢＨＥＴ量に対して、ケミカルリサイクルＢＨＥＴ量の下限は好ましくは５０質量％であることが好ましく、より好ましくは６０質量％であり、さらに好ましくは７０質量％であり、特に好ましくは８０質量％であり、最も好ましくは９０質量％であり、１００質量％であってもよい。

　ＣＲ－ＰＥＴはケミカルリサイクル以外のＰＥＴ樹脂と混合して用いてもよい。ＰＥＴをＰＥＴ以外のポリエステル樹脂とブレンドする場合にＰＥＴとしてＣＲ－ＰＥＴを用いてもよい。

　ポリエステルフィルムを２つ以上の層とし、少なくとも１つの層にケミカルリサイクルＰＥＴ樹脂が含まれていてもよい。

　ポリエステルフィルムの原料樹脂（特にＰＥＴ）のうち、ＣＲ－ＰＥＴは１０質量％以上、３０質量％以上、５０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であることが順で好ましく、９５質量％を超えていてもよく、９６質量％以上、９７質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。なお、イオン性化合物、滑剤等の添加剤を高濃度に含むマスターバッチも、マスターバッチに含まれるＣＲ－ＰＥＴはケミカルリサイクル樹脂として計算する。

　ＣＲ－ＰＥＴでポリエステルフィルムを製造する場合、イオン性化合物の添加はケミカルリサイクル以外のＰＥＴと同様に行えばよいが、マスターバッチを用いる方法が好ましい。マスターバッチのポリエステル樹脂はＣＲ－ＰＥＴであっても、ＣＲ－ＰＥＴ以外であってもよく、両者の混合物であってもよい。

　ＣＲ－ＰＥＴは、重合触媒としてアルミニウム化合物を用いて製造されることが好ましい。

（回収ポリエステル樹脂）
　ポリエステル樹脂として回収ポリエステル樹脂を用いることも好ましい。回収ポリエステル樹脂は、通常、使用されなかった、又は、使用済みとなったポリエステル樹脂成形品が回収されたものである。

　回収された成形品の例としては、街中から回収されたＰＥＴボトル、トレイなどの容器類、繊維やフィルム製品、製造において製品取りする前の放流品、Ｂ級品として市場に出荷さなかった製品類、フィルム延伸の際に把持される耳部分、スリットの端材、クレーム等で返品された成形品等が挙げられる。これらは、例えば、回収ＰＥＴボトルやフィルムの耳部分等、出所の分かる単一のものであってもよく、出所が異なるものの混合物であってもよい。中でも、回収ポリエステル樹脂は、回収されたＰＥＴボトルに由来するものであることが好ましく、回収されたＰＥＴボトルに由来するものを９０質量％以上、さらには９５質量％以上含むものであることが好ましい。

　回収ポリエステル樹脂の形状としては、例えばチップ、フレーク、粉末等を挙げることができ、上記の回収された成形品を粉砕したものでもよいが、回収された成形品を溶融し、ペレット化したものが取り扱い性の点で好ましい。

　回収ポリエステル樹脂は、ポリエステル樹脂の重合成分（ジカルボン酸成分及びグリコール成分並びに／又はヒドロキシカルボン酸成分）の合計量を１００モル％とした場合に、テレフタル酸成分及びエチレングリコール成分の合計量を５０モル％以上含むことが好ましく、７０モル％以上含むことがより好ましく、８０モル％以上含むことがさらに好ましく、９０モル％以上含むことが特に好ましい。任意に含みうる共重合成分として、テレフタル酸以外の２価以上のカルボン酸成分及びエチレングリコール以外の２価以上のアルコール成分、ヒドロキシカルボン酸成分等が挙げられ、これらの具体例としては、既に述べたとおりである。

　回収ポリエステル樹脂はアンチモン、チタン、及びゲルマニウムから選ばれる少なくとも一種を含むものであることが好ましく、すなわち、回収ポリエステル樹脂は、アンチモン化合物、チタン化合物、及びゲルマニウム化合物から選ばれる少なくとも一種の重合触媒を用いて製造されたものであることが好ましい。中でもアンチモン及びゲルマニウムが含まれている回収ポリエステル樹脂が好ましい。

　回収ポリエステル樹脂中におけるアンチモン、チタン、及びゲルマニウムの総含有量は好ましくは２質量ｐｐｍ以上であり、より好ましくは５質量ｐｐｍ以上であり、さらに好ましくは１０質量ｐｐｍ以上であり、さらにより好ましくは３０質量ｐｐｍ以上であり、特に好ましくは５０質量ｐｐｍ以上である。前記総含有量は好ましくは５００質量ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４００質量ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３００質量ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは２５０質量ｐｐｍ以下である。一実施形態において、前記総含有量は２質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、５質量ｐｐｍ以上４００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１０質量ｐｐｍ以上３００質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、５０質量ｐｐｍ以上２５０質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。

　回収ポリエステル樹脂には、後述する着色剤、滑剤（特に滑剤粒子）、紫外線吸収剤、溶融比抵抗調整剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤等の添加剤が含まれていてもよい。添加剤は１種を単独で又は２種以上組み合わせてもよい。

　回収ポリエステル樹脂の固有粘度は好ましくは０．５ｄｌ／ｇ以上であり、より好ましくは０．５５ｄｌ／ｇ以上であり、さらに好ましくは０．５７ｄｌ／ｇ以上である。回収ポリエステル樹脂の固有粘度は好ましくは０．８ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは０．７５ｄｌ／ｇ以下であり、さらに好ましくは０．７３ｄｌ／ｇ以下である。一実施形態において、回収ポリエステル樹脂の固有粘度は０．５ｄｌ／ｇ以上０．８ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５５ｄｌ／ｇ以上０．７５ｄｌ／ｇ以下であり、さらに好ましくは０．５７ｄｌ／ｇ以上０．７３ｄｌ／ｇ以下である。

　回収ポリエステル樹脂は、飲料用等のＰＥＴボトルを回収したＰＥＴが好ましい。飲料用等のＰＥＴボトルを回収したＰＥＴをボトル回収ＰＥＴということがある。回収ポリエステル樹脂中、ボトル回収ＰＥＴが７０質量％以上含まれていることが好ましく、８０質量％以上含まれていることがより好ましく、９０質量％以上含まれていることがさらに好ましく、１００質量％であってもよい。

　回収ポリエステル樹脂（特にボトル回収ＰＥＴ）には、共重合成分としてイソフタル酸成分が含まれていてもよく、全酸成分を１００モル％とした場合に、イソフタル酸成分の含有量の下限は好ましくは０．０２モル％であり、より好ましくは０．０５モル％であり、さらに好ましくは０．１モル％であり、特に好ましくは０．２モル％であり、最も好ましくは０．３モル％である。前記イソフタル酸成分の含有量の上限は好ましくは５モル％であり、より好ましくは４モル％であり、さらに好ましくは３モル％であり、特に好ましくは２．５モル％であり、最も好ましくは２モル％である。一実施形態において、前記イソフタル酸成分の含有量は０．０２モル％以上５モル％以下であることが好ましい。

　ジエチレングリコールは、ポリエステル重合時のエチレングリコールの副生成物としてポリエステル樹脂中に含まれるだけでなく、結晶化の調整のために重合時に添加されていることがある。

　回収ポリエステル樹脂（特にボトル回収ＰＥＴ）のジエチレングリコール成分の含有量の下限は、全グリコール成分を１００モル％とした場合に、好ましくは０．５モル％であり、より好ましくは０．８モル％であり、さらに好ましくは１モル％であり、特に好ましくは１．２モル％であり、最も好ましくは１．４モル％である。前記ジエチレングリコール成分の含有量の上限は好ましくは５モル％であり、より好ましくは４モル％であり、さらに好ましくは３．５モル％であり、特に好ましくは３モル％である。一実施形態において、前記ジエチレングリコール成分の含有量は０．５モル％以上５モル％以下であることが好ましい。

　回収ポリエステル樹脂（特にボトル回収ＰＥＴ）のイソフタル酸及びジエチレングリコール以外の共重合成分は、それぞれ、全酸成分を１００モル％、全グリコール成分を１００モル％とした場合に、上限は好ましくは３モル％であり、より好ましくは２．５モル％であり、さらに好ましくは２モル％である。

　回収ポリエステル樹脂（特にボトル回収ＰＥＴ）の共重合成分の合計量は、全酸成分及び全グリコール成分の合計を２００モル％とした場合に、下限が好ましくは０．５モル％であり、より好ましくは１モル％であり、さらに好ましくは１．５モル％であり、特に好ましくは２モル％である。前記合計量の上限は好ましくは７モル％であり、より好ましくは６モル％であり、さらに好ましくは５モル％であり、特に好ましくは４モル％である。上記の上限以下の場合には、得られるポリエステルフィルムの耐熱性や機械的強度の低下を抑制することができ、回収ポリエステル樹脂の添加量に制限が生じないようにすることができる。一実施形態において、前記合計量は０．５モル％以上７モル％以下であることが好ましい。

　回収ポリエステル樹脂はバージンのポリエステル樹脂と混合して用いてもよい。ＰＥＴをＰＥＴ以外のポリエステル樹脂とブレンドする場合にＰＥＴとしてボトル回収ＰＥＴを用いてもよい。

　ポリエステルフィルムを２つ以上の層とし、少なくとも１つの層に回収ポリエステル樹脂が含まれていてもよい。

　ポリエステルフィルムの原料樹脂（特にポリエステル樹脂）のうち、回収ポリエステル樹脂は１０質量％以上、３０質量％以上、５０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、及び９５質量％以上のいずれであってもよく、９５質量％を超えていてもよく、９６質量％以上又は９７質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。なお、イオン性化合物、滑剤等の添加剤を高濃度に含むマスターバッチも、マスターバッチに含まれる回収ポリエステル樹脂は回収ポリエステル樹脂として計算する。

　回収ポリエステル樹脂でポリエステルフィルムを製造する場合、イオン性化合物の添加はバージンのポリエステル樹脂と同様に行えばよいが、マスターバッチを用いる方法が好ましい。マスターバッチのポリエステル樹脂はバージンのポリエステル樹脂であっても、回収ポリエステル樹脂であってもよく、両者の混合物であってもよい。マスターバッチのポリエステル樹脂はＣＲ－ＰＥＴを含んでいてもよい。

（ポリエステル樹脂以外の樹脂）
　ポリエステル樹脂以外の樹脂としては、ポリエステル樹脂と相溶性の樹脂であっても非相溶性の樹脂であってもよい。ポリエステル樹脂以外の樹脂としては、例えばポリスチレン；ポリカーボネート；ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ環状オレフィン等のポリオレフィン；６－ナイロン、６，６－ナイロン等のポリアミド；ポリエーテルアミド；ポリアミドイミド；ポリイミド；ポリエーテルイミド；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（イオン性化合物）
　イオン性化合物は、例えば溶融比抵抗を制御（例えば低下）させることが可能である。溶融比抵抗の制御機構としては、電圧を印加した際に、イオン性化合物を構成するカチオンとアニオンが溶融状態の原料樹脂中をイオン移動し、原料樹脂中に電荷の片寄りができるためと推測している。

　本明細書において、イオン性化合物とは、カチオンとアニオンとから構成される塩をいう。イオン性化合物としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属（３～１１族の金属）、１２～１６族の金属を含む金属塩；有機カチオン又は無機カチオンと有機アニオン又は無機アニオンとの組合せで得られるイオン液体等が挙げられる。中でも、原料樹脂への分散性が良好であること、及び微量の添加で原料樹脂の溶融比抵抗を制御できることから、イオン液体がさらに好ましい。イオン性化合物はいずれか１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。イオン性化合物を２種以上併用する場合は、金属塩同士の併用、イオン液体同士の併用、及び金属塩とイオン液体との併用のいずれであってもよいが、イオン液体同士の併用又は金属塩とイオン液体との併用がより好ましい。

　フィルムを構成する樹脂中のイオン性化合物の添加量（含有量と読み替えることができる。）は、原料樹脂（特にポリエステル樹脂）の質量を基準として、０質量ｐｐｍより大きく、好ましくは０．０１質量ｐｐｍ以上であり、より好ましくは０．１質量ｐｐｍ以上であり、さらに好ましくは０．５質量ｐｐｍ以上である。前記イオン性化合物の添加量は、９５０質量ｐｐｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは８００質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは７００質量ｐｐｍ以下である。一実施形態において、前記イオン性化合物の添加量は、０．０１質量ｐｐｍ以上９５０質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．１質量ｐｐｍ以上８００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０．５質量ｐｐｍ以上７００質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。前記範囲にあることで、成形性や加工性を高度に発現させつつ、異物発生等も抑制できる。前記イオン性化合物の添加量は、５００質量ｐｐｍ以下であってもよく、２５０質量ｐｐｍ以下であってもよく、１５０質量ｐｐｍ以下であってもよい。前記イオン性化合物の添加量は、１００質量ｐｐｍ未満であってもよく、９９質量ｐｐｍ以下であってもよく、９５質量ｐｐｍ以下であってもよく、９０質量ｐｐｍ以下であってもよく、７０質量ｐｐｍ以下であってもよく、５０質量ｐｐｍ以下であってもよく、４０質量ｐｐｍ以下であってもよく、３０質量ｐｐｍ以下であってもよく、２０質量ｐｐｍ以下であってもよく、１０質量ｐｐｍ以下であってもよい。さらには１０質量ｐｐｍ未満であってもよく、９質量ｐｐｍ以下であってもよく、８質量ｐｐｍ以下であってもよく、７質量ｐｐｍ以下であってもよい。前記イオン性化合物の添加量は、イオン性化合物の種類、フィルムを構成する樹脂の溶融比抵抗の値に応じで適宜設定することができる。

　イオン性化合物の添加量を少なくすることで、例えば、イオン性化合物のフィルム表面へのブリードアウトが生じにくくなり、フィルム製造ラインの汚染等を抑制しやすくなる、接着剤やコート層や印刷インキ等との密着特性の経時変化が少なくなる、といったメリットがある。従って、樹脂との相溶性も勘案し、添加量が少なくても、効率よく溶融比抵抗を低減できるイオン性化合物を選択することも一つの方法である。

　イオン性化合物の添加量Ｒと解離エネルギーＱとの関係は、下記式（１）及び／又は下記式（２）を満たすことが好ましい。
　Ｒ≦０．１５×Ｑ＋８９０　（１）
　Ｒ≦－２０×Ｑ＋１６０００　（２）
（式中、Ｒは、原料樹脂に対するイオン性化合物の添加量（質量ｐｐｍ）であり、Ｑは、イオン性化合物を構成するアニオンとカチオンの解離エネルギー（ｋＪ／ｍｏｌ）である。）
なお、複数種のイオン性化合物を併用する場合には、Ｒは各イオン性化合物ｉの添加量の総和（Ｒ＝ΣＲ_ｉ）とし、Ｑは全イオン性化合物の添加量の総和に対する各イオン性化合物ｉの添加量の質量分率（Ｒ_ｉ／Ｒ）と各イオン性化合物のＱ（Ｑ_ｉ）との積の総和（Ｑ＝Σ（Ｒ_ｉ／Ｒ）Ｑ_ｉ）とする。

　式（１）は、解離エネルギーの小さいイオン性化合物は、より効率的にカチオンとアニオンに解離しやすいため、少量の存在でも静電印加性を発現することができることを示す式である。Ｒが式（１）を満たす場合、原料樹脂の導電性が高くなりすぎること、及び荷電を与えるために原料樹脂に電圧を印加した際にスパークが発生することを防止でき、安定した生産が可能である。また原料樹脂が傷、穴あき、破断等の損傷を受ける等して、荷電を利用した原料樹脂の加工が困難となる虞もない。

　式（２）は、より解離エネルギーが小さいイオン性化合物は、大量に存在しても高度の清澄度を有することができることを示す式である。解離エネルギーが大きいイオン性化合物は、カチオンとアニオンとの結合が強いことを示しており、イオン性化合物自体が凝集して異物となり、原料樹脂の清澄度を低下させやすいためと推定される。

　イオン性化合物の解離エネルギーと、原料樹脂に対する添加量が式（１）及び式（２）の双方を満たすことがより好ましい。その場合には、成形性や加工性を高度に発現させつつ、高度の清澄度を有するフィルム及びその製造方法を提供することができる。

　イオン性化合物は、構成するアニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であることが好ましく、より好ましくは８００以下、さらに好ましくは７００以下、よりさらに好ましくは６００以下、特に好ましくは５００以下、最も好ましくは４００以下である。前記解離エネルギーＱは０以上又は０を超えていればよく、制限はないが、下限は、例えば１０であり、好ましくは５０であり、１００であってもよく、１５０であってもよく、２００であってもよく、２５０であってもよい。この範囲にすることで、原料樹脂の溶融時の静電印加性が良好となり、成形性や加工性を高度に発現させることができる。これは、イオン間相互作用が適度に弱くなることで、電圧が印加された際にイオンとして解離しやすくなるためと考えている。

　イオン性化合物を構成するアニオン及びカチオンの平均電荷密度（ｅ／Å^２）の絶対値は、それぞれ独立して０．００２５以上であることが好ましく、より好ましくは０．００３以上であり、さらに好ましくは０．００３５以上であり、０．００３８以上であってもよい。前記アニオン及びカチオンの平均電荷密度（ｅ／Å^２）の絶対値は、それぞれ独立して、０．０７５以下であることが好ましく、より好ましくは０．０７以下、さらに好ましくは０．０６５以下であり、０．０６以下であってもよく、０．０５以下であってもよく、０．０４以下であってもよく、０．０３以下であってもよく、０．０２以下であってもよく、０．０１５以下であってもよい。一実施形態において、前記アニオン及びカチオンのうちの少なくとも１種のイオンの平均電荷密度（ｅ／Å^２）の絶対値は、それぞれ独立して、０．００２５以上０．０７５以下であることが好ましく、０．００３以上０．０７以下であることがより好ましく、０．００３５以上０．０６５以下であることがさらに好ましい。また、前記アニオンとカチオンの双方の平均電荷密度（ｅ／Å^２）の絶対値が０．００２５以上０．０７５以下であることが好ましく、０．００３以上０．０７以下であることがより好ましく、０．００３５以上０．０６５以下であることがさらに好ましい。この範囲にすることで、原料樹脂の溶融時の静電印加性が良好となり、成形性や加工性を高度に発現させることができる。これは、対イオンとのイオン間相互作用は、アニオン又はカチオンの平均電荷密度に影響される因子であり、平均電荷密度の絶対値をこの範囲にすることで、電圧が印加された際にイオンとして解離しやすくなるためと考えている。

　さらには、イオン性化合物を構成するアニオンの平均電荷密度（ｅ／Å^２）の絶対値の下限は０．００３８であってもよく０．００４であってもよく、上限は０．０１５であってもよく、０．０１であってもよく、０．００９５であってもよく、０．００９であってもよく、０．００８であってもよい。一実施形態において、イオン性化合物を構成するアニオンの平均電荷密度の絶対値は０．００３８以上０．０１５以下であることが好ましい。

　イオン性化合物を構成するカチオンの平均電荷密度（ｅ／Å^２）の絶対値の下限は０．００３８であってもよく、０．００４であってもよく、０．００４５であってもよく、上限は０．０２であってもよく、０．０１５であってもよく、０．０１４５であってもよく、０．０１３であってもよく、０．０１であってもよく、０．００８であってもよい。一実施形態において、イオン性化合物を構成するカチオンの平均電荷密度（ｅ／Å^２）の絶対値は０．００３８以上０．０１５以下であることが好ましい。

　イオン性化合物を構成するアニオンのイオン半径（以後、アニオン半径とも言う）及びイオン性化合物を構成するカチオンのイオン半径（以後、カチオン半径とも言う）のどちらか一方は、好ましくは１Å以上であり、さらに好ましくは１．５Å以上であり、２Å以上であってもよい。アニオン半径及びカチオン半径のどちらか一方は、好ましくは１０Å以下であり、さらに好ましくは５Å以下であり、特に好ましくは４Å以下である。一実施形態において、イオン性化合物を構成するアニオン及びカチオンのうちの少なくとも１種のイオン半径（又はアニオン半径及びカチオン半径のどちらか一方）は１０Å以下であることが好ましく、１Å以上１０Å以下であることがより好ましく、１．５Å以上５Å以下であることがさらに好ましい。また、イオン性化合物を構成するアニオン及びカチオンのうちの少なくとも１種のイオン半径（又はアニオン半径もしくはカチオン半径）が２Å以上であることが好ましい。イオン半径はイオンの平均電荷密度に影響する因子であり、イオン半径をこの範囲にすることで、溶融時の静電印加性が良好となり、成形性や加工性を高度に発現させることができる。

　アニオン半径及びカチオン半径のいずれもが上記範囲であることが好ましい。一方、アニオン半径の下限は２．５Åであってもよく、２．６Åであってもよく、２．６５Åであってもよく、２．７Åであってもよく、２．８Åであってもよく、２．９Åであってもよく、３Åであってもよい。一実施形態において、アニオン半径は２．５Å以上１０Å以下であることが好ましい。カチオン半径の下限は１．４Åであってもよく、１．５Åであってもよく、１．７Åであってもよく、２Åであってもよく、２．２Åであってもよい。カチオン半径の上限は３．７Åであってもよく、３．５Åであってもよい。一実施形態において、カチオン半径は１．４Å以上３．７Å以下であることが好ましい。

　解離エネルギーが低いイオン性化合物を選択すること、並びに、イオン性化合物として、カチオン及びアニオンにイオン半径が大きいもの、平均電荷密度の絶対値が小さいものを選択することで、添加量を少なくしても溶融比抵抗を適正な範囲にしやすくなる。上記のイオン性化合物は、イオン自体のポリエステル樹脂とのなじみが良いながら過度に拘束されることもなく、安定した溶融比抵抗の低減効果、凝集の抑制効果につながっているものと考えられる。中でもカチオンとしてイオン半径が大きいもの、平均電荷密度の絶対値が小さいものを選択することが好ましい。また、アニオンとしてイオン半径が大きいもの、平均電荷密度の絶対値が小さいものを用いることで、カチオンとして例えばマグネシウムやカルシウムなどの金属を用いた場合であっても、異物を抑制しやすくなる。

　アニオン半径、カチオン半径、アニオンの平均電荷密度、及びカチオンの平均電荷密度は、例えば量子化学計算ソフト「Ｇａｕｓｓｉａｎ１６」を使用し、ＣＯＳＭＯ法により以下の手順で計算することができる。

　初めに真空中でアニオン及びカチオンの構造最適化を実施する。構造最適化には密度汎関数（ＤＦＴ）法が使用される。汎関数にはＢＶＰ８６、基底関数にはＴＺＶＰ、フィッティング基底関数にはＤＧＡ１が使用される。キーワードとしてｏｐｔを設定する。
　次に、真空中で最適化された構造をもとに、分子表面を伝導体で遮蔽した条件での構造最適化を実施する。構造最適化には真空中と同様のＤＦＴ法、汎関数、基底関数、及びフィッティング基底関数が使用される。キーワードとして、ｏｐｔｓｃｒｆ＝（ｃｐｃｍ，ｒｅａｄ）を指定する。さらに追加オプションとしてｒａｄｉｉ＝ｋｌａｍｔを指定する。
　次に、伝導体で遮蔽した条件で最適化した構造をもとに、ＣＯＳＭＯ法を用いる。ＣＯＳＭＯ法には真空中と同様のＤＦＴ法、汎関数、基底関数、及びフィッティング基底関数が使用される。キーワードとしてｓｃｒｆ＝ｃｏｓｍｏｒｓを指定することで、分子の表面を伝導体で遮蔽したときの電荷情報が記載されたファイルが出力される。

　アニオン半径及びカチオン半径についてはＣＯＳＭＯ法で出力されたファイルに記載されている体積をもとに、分子形状を球と近似することで算出される。

　アニオンの平均電荷密度及びカチオンの平均電荷密度についてはＣＯＳＭＯ法で出力されたファイルに記載されている表面積を使用して、アニオン、カチオンの電荷を表面積で割ることで算出できる。必要に応じて、１Ｂｏｈｒ＝０．５２９１１７Åとして単位換算を行った。

　解離エネルギーは、イオン性化合物を構成するアニオンのエネルギーとカチオンのエネルギーの和と、イオン性化合物のエネルギーとの差で求められる。
　（解離エネルギー）＝（アニオンのエネルギー）+（カチオンのエネルギー）－（イオン性化合物のエネルギー）
　アニオン、カチオン、及びイオン性化合物のエネルギーには、真空中の構造最適化により計算される全エネルギーを用いる。構造最適化には密度汎関数（ＤＦＴ）法が使用される。汎関数にはＢＶＰ８６、基底関数にはＴＺＶＰ、フィッティング基底関数にはＤＧＡ１が使用される。キーワードとしてｏｐｔを設定する。構造最適化が完了したときのエネルギーを用いて解離エネルギーは計算される。

　一実施形態において、イオン性化合物は金属塩である。前記金属塩はアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含むことが好ましい。アルカリ金属の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、アルカリ土類金属の例としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

　イオン性化合物として金属塩を用いた場合、ポリエステル樹脂等の原料樹脂中の金属（特にアルカリ金属及びアルカリ土類金属）の合計量は、８０質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、７０質量ｐｐｍ以下、６０質量ｐｐｍ以下、５０質量ｐｐｍ以下、４０質量ｐｐｍ以下、３０質量ｐｐｍ以下、２０質量ｐｐｍ以下、１０質量ｐｐｍ以下、５質量ｐｐｍ以下の順でより好ましくなる。また、前記合計量は、０質量％（検出限界以下）であってもよい。

　金属塩の形態としては、例えば水酸化物、脂肪族カルボン酸塩（酢酸塩、酪酸塩等、好ましくは酢酸塩）、芳香族カルボン酸塩、水酸基を有する化合物との塩（フェノールとの塩等）等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

　一実施形態において、イオン性化合物は温度１００℃、圧力１気圧で液体である化合物、特にイオン液体を少なくとも１種類含むことが好ましい。本明細書において、イオン液体とは、一般的な無機塩に比べて比較的低温で液体状態になり、融点が１００℃以下の塩をいう。イオン液体は、不揮発性及び低粘度という特徴に加えて、非プロトン性のイオン構造に基づく高い極性により有機化合物及び無機化合物に対して優れた溶解力を有するという特徴がある。イオン液体の合成方法としては、例えばアニオン交換法、酸エステル法、中和法等の方法を採用することができる。

　イオン性化合物を構成するアニオンとしては、無機アニオン及び有機アニオンのいずれであってもよく、特に限定されるものではない。具体的なアニオン種としては、例えば、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－（略称：ＡＡ）、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_３Ｆ_７ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＮｂＦ_６ ^－、ＴａＦ_６ ^－、Ｆ（ＨＦ）_ｎ ^－（ｎは１以上の整数であり、例えば１～５の整数である）、（ＣＮ）_２Ｎ^－（略称：ＤＣＡ）、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、Ｃ_９Ｈ_１９ＣＯＯ^－、（ＣＨ_３）_２ＰＯ_４ ^－（略称：ＤＭＰ）、（Ｃ_２Ｈ_５）_２ＰＯ_４ ^－、Ｃ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_６Ｈ_１３ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_８Ｈ_１７ＯＳＯ_３ ^－、ＣＨ_３（ＯＣ_２Ｈ_４）_２ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_６Ｈ_４（ＣＨ_３）ＳＯ_３ ^－、（Ｃ_２Ｆ_５）_３ＰＦ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯ^－、及び（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－等が用いられる。中でも、イオン半径が大きいという点、平均電荷密度の絶対値が小さいという点、優れた静電印加性を発現するという点等から、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－（略称：ＴＦＳＩ）、（ＦＳＯ_２）Ｎ^－（略称：ＦＳＩ）が好ましい。

　イオン性化合物を構成するカチオンは、特に限定されないが、イオン半径を大きくできる、平均電荷密度の絶対値を小さくできるという点で有機化合物のカチオンが好ましい。有機化合物のカチオンにすることにより、カチオン半径を大きく（例えば２Å以上）、平均電荷密度の絶対値を小さく（例えば０．０１５ｅ／Å^２以下に）することができる。有機化合物のカチオンの中でも含窒素化合物のカチオンが好ましい。含窒素化合物のカチオンとしては、例えば、下記（１）～（１６）からなる群から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。

（１）１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムカチオン等のピリジニウムカチオン；

（２）１，１－ジメチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピロリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピロリジニウムカチオン、ピロリジニウム－２－オンカチオン等のピロリジニウムカチオン；

（３）１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－エチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピペリジニウムカチオン等のピペリジニウムカチオン；

（４）２－メチル－１－ピロリウムカチオン等のピロリウムカチオン；

（５）１－エチル－２－フェニルインドリウムカチオン、１，２－ジメチルインドリウムカチオン等のインドリウムカチオン；

（６）１－エチルカルバゾリウムカチオン等のカルバゾリウムカチオン；

（７）Ｎ－エチル－Ｎ－メチルモルフォリニウムカチオン等のモルフォリニウムカチオン；

（８）１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－（２－メトキシエチル）－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－アリル－３－メチルイミダゾリウムカチオン等のイミダゾリウムカチオン；

（９）１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，５－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン等のテトラヒドロピリミジニウムカチオン；

（１０）１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン等のジヒドロピリミジニウムカチオン；

（１１）１－メチルピラゾリウムカチオン、２－メチルピラゾリウムカチオン、３－メチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２－メチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン等のピラゾリウムカチオン；

（１２）１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン等のピラゾリニウムカチオン；

（１３）テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラペンチルアンモニウムカチオン、テトラヘキシルアンモニウムカチオン、テトラヘプチルアンモニウムカチオン等のテトラアルキルアンモニウムカチオン；

（１４）トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリブチルスルホニウムカチオン、トリヘキシルスルホニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン等のトリアルキルスルホニウムカチオン；

（１５）テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラブチルホスホニウムカチオン、テトラヘキシルホスホニウムカチオン、テトラオクチルホスホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、トリブチル－（２－メトキシエチル）ホスホニウムカチオン等のテトラアルキルホスホニウムカチオン；

（１６）Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリエチルプロピルアンモニウムカチオン、トリエチルペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルヘプチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン等のテトラアルキルアンモニウムカチオンが挙げられる。

　上記において、アルキルは炭素数１～１０のアルキルであることが好ましく、炭素数１～８のアルキルであってもよく、炭素数１～６のアルキルであってもよく、炭素数１～４のアルキルであってもよく、炭素数１～３のアルキルであってもよく、炭素数１又は２のアルキルであってもよい。上記のうち、熱安定性が高い観点から、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン（略称：ＥＭＩＭ）、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン（略称：ＭＭＩＭ）、１－アリル－３－メチルイミダゾリウムカチオン（略称：ＡＭＩＭ）などのイミダゾリウムカチオンが好ましく、１－（２－メトキシエチル）－１－メチルピロリジニウムカチオン（略称：ＭＥＭＰ）などのピロリジニウムカチオンが特に好ましい。

　イオン性化合物の具体例としては、前記カチオンとアニオンの組み合わせから適宜選択して用いられ、例えば、１－ブチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１－ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－へキシルピリジニウムテトラフルオロボレート、１，１－ジメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へプチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピロリジニウムビス（トリプルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピロリジニウムビス（トリプルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へキシルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へプチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－ペンチルピペリジニウムビス（ベンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へキシルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へキシルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、２－メチル－１－ピロリウムテトラフルオロボレート、１－エチル－２－フェニルインドリウムテトラフルオロボレート、１，２－ジメチルインドリウムテトラフルオロボレート、１－エチルカルバゾリウムテトラフルオロボレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチド、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムブロミド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムクロライド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチルピラゾリウムテトラフルオロボレート、２－メチルピラゾリウムテトラフルオロポレート、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、テトラペンチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、テトラペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、テトラヘキシルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、テトラヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、テトラブチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、テトラブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、ジアリルジメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジアリルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチル
－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎメチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、グリシジルトリメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、グリシジルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、グリシジルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、テトラオクチルホスホニウムトリフルオロメタンスルホネート、テトラオクチルホスホニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－へキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムビス（トリフルオロメダンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－へキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリオクチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルモルフォリニウムチオシアネート、４－エチル－４－メチルモルフォリニウムメチルカーボネート等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。これらのうち、優れた溶融比抵抗を発現する観点から、イミダゾリウムカチオンとビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン（略称：ＴＦＳＩ）又はビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン（略称：ＦＳＩ）との組み合わせ、或いは、ピロリジニウムカチオンとＴＦＳＩ又はＦＳＩとの組み合わせが好ましく、イミダゾリウムカチオンとＴＦＳＩ又はＦＳＩとの組み合わせがより好ましく、１，３－ジアルキルイミダゾリウムカチオンとＴＦＳＩ又はＦＳＩとの組み合わせが特に好ましく、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン（略称：ＥＭＩＭ）とビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（略称：ＴＦＳＩ）との組み合わせが最も好ましい。

　ポリエステルフィルム中のイオン性化合物の含有量、及び、後述するマスターバッチ中のイオン性化合物の含有量は、例えば、液体クロマトグラフィー質量分析法で測定することができる。イオン性化合物のカチオンとアニオンでは分解のしやすさ、揮発性が異なる場合があるため、ポリエステルフィルム中のイオン性化合物の含有量は、検出されたカチオンとアニオンの合計量とすることができる。好ましいポリエステルフィルム中のイオン性化合物の含有量は、上記と同じである。

　イオン性化合物を添加する方法としては、例えば、下記の方法（Ａ）～（Ｃ）が挙げられる。

（Ａ）原料樹脂（特にポリエステル樹脂）にイオン性化合物を予め添加する方法
　方法（Ａ）としては、例えばポリエステル樹脂の重合時にイオン性化合物を添加する方法が挙げられる。添加する時期はエステル化反応の開始前、反応中、及び反応終了後のいずれの段階でもよい。また、エステル化反応中に添加する場合は、エステル化反応率が好ましくは９５％以上、より好ましくは９７％以上に達してから添加することが均一性を確保できる観点から好ましい。

　イオン性化合物を添加する際には、供給精度の点から、溶剤（例えば水、エチレングリコール等の有機溶剤等）に溶解して添加してもよい。用いる有機溶剤としては特に限定されないが、例えばトルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族系溶剤；メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶剤；エチレングリコール等のグリコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン等のケトン系溶剤；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、１，３－ジメチルイミダゾリジノン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン等のアミド系溶剤；γ－ブチロラクトン等のラクトン系溶剤；フェノール等のフェノール系溶剤から、イオン性化合物の溶解性、原料樹脂との混和性、原料樹脂との反応性等を考慮して選択することができる。中でもメチルエチルケトン、アセトン等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール等のアルコール系溶剤、エチレングリコール等のグリコール系溶媒が、イオン性化合物の溶解性の観点から好ましく、また、重縮合工程をイオン性化合物の共存下で行う場合には重縮合反応を妨げない観点から好ましい。これらの溶剤を１種単独で又は２種以上を併用することができる。

　イオン性化合物は、原料樹脂（特にポリエステル樹脂）を製造後、チップ化してからポリエステルフィルムにするための溶融混錬までの間に添加してもよい。例えば、原料樹脂（特にポリエステル樹脂）をチップ化してから乾燥するまでの間（特に乾燥直前）に添加する方法等が挙げられる。この場合も上記と同様に溶剤（例えば水、有機溶剤等）に溶解させて添加することが好ましく、溶剤としては、乾燥温度以下（例えば１３５℃以下）の沸点を有するものが好ましい。

（Ｂ）原料樹脂（特にポリエステル樹脂）を溶融混錬してイオン性化合物を添加する方法
　方法（Ｂ）においても、方法（Ａ）と同様に溶剤（例えば水、有機溶剤等）に溶解させて添加することが好ましい。なお、フィルムの製膜時に溶融混錬された原料樹脂にイオン性化合物を添加する方法も方法（Ｂ）に含まれる。

（Ｃ）イオン性化合物を含有（特に高濃度で含有）する第１の原料樹脂組成物（ポリエステル樹脂組成物等）を、イオン性化合物を含有しない、若しくは、第１の原料樹脂組成物よりもイオン性化合物を低濃度で含有する、又は、第１の原料樹脂組成物よりも溶融比抵抗が大きい、若しくは、溶融比抵抗が１×１０^８Ω・ｃｍ以上である、第２の原料樹脂（ポリエステル樹脂等）又はそれを含有する第２の原料樹脂組成物（ポリエステル樹脂組成物等）とブレンドする方法。

　上記の方法（Ｃ）に関して、さらに詳しく説明する。
　以下の説明では、第１の原料樹脂組成物の一例であって、ポリエステル樹脂とアニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含むポリエステル樹脂組成物をポリエステル樹脂組成物Ａとし、ポリエステル樹脂組成物Ａに用いられるポリエステル樹脂をポリエステル樹脂Ａとし、第２の原料樹脂の一例であって、溶融比抵抗がポリエステル樹脂組成物Ａよりも大きい値である（又は溶融比抵抗が１×１０^８Ω・ｃｍ以上である）ポリエステル樹脂をポリエステル樹脂Ｂとして説明する。

　一実施形態において、上記の方法（Ｃ）は、ポリエステル樹脂Ａと、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含むポリエステル樹脂組成物Ａ、及び、溶融比抵抗がポリエステル樹脂組成物Ａよりも大きい値である（又は溶融比抵抗が１×１０^８Ω・ｃｍ以上である）ポリエステル樹脂Ｂを混合（特に溶融混合）する工程を含む方法であることが好ましい。当該方法において、ポリエステル樹脂Ｂは溶融比抵抗が高く静電密着性が弱いものであることが好ましく、イオン性化合物を含むポリエステル樹脂組成物Ａと混合することで、溶融比抵抗を低下させ、良好な静電密着性を得ることができる。

（ポリエステル樹脂組成物Ａ）
　ポリエステル樹脂組成物Ａはイオン性化合物マスターバッチ若しくは静電密着剤マスターバッチ又は単にマスターバッチ（ＭＢ）ということがある。

　ポリエステル樹脂Ａは、先に記載のポリエステル樹脂から選ばれることが好ましく、具体的にはＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＴＴ、ＰＢＴ、ＰＣＴ、ＰＥＦ、ＰＬＡ、ＰＢＳ、ＰＢＳＡ、ＰＢＳＬ、ＰＢＡＴ、及びＰＥＳから選ばれることが好ましい。また、ポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂとは、主重合成分（ジカルボン酸成分及びグリコール成分並びに／又はヒドロキシカルボン酸成分）が同じポリエステル樹脂であることが好ましいが、厳密に同一である必要はない。ポリエステル樹脂の重合成分（ジカルボン酸成分及びグリコール成分並びに／又はヒドロキシカルボン酸成分）の合計量を１００モル％とした場合に、ポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂの間で相違する重合成分の合計量は、好ましくは７モル％以下、より好ましくは５モル％以下、さらに好ましくは３モル％以下、特に好ましくは２モル％以下であり、０モル％であってもよいが、０モル％超であってもよい。
（具体例）

　上記の具体例の場合、全ジカルボン酸成分でテレフタル酸成分が１モル％、全グリコール成分でエチレングリコール成分が０．４モル％異なり、合計で相違は１．４モル％である。

　なお、ポリエステル樹脂Ａ及びポリエステル樹脂Ｂが複数ある場合には組成は平均で計算するものとする。

　また、ポリエステルフィルムの原料となるポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂であったり、複数の異なる組成のポリエステル樹脂をブレンドする場合には、上記に限定されるものではない。ポリエステルフィルムの原料となるポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂の場合には、ポリエステル樹脂Ａは上記で列記したＰＥＴ等ではなく、ポリエステル樹脂Ｂを用いてマスターバッチを製造してポリエステル樹脂組成物Ａとしてもよい。また、複数の異なる組成のポリエステル樹脂をブレンドする場合には、その中の一種以上にイオン性化合物を含有させてポリエステル樹脂組成物Ａとすることも好ましい形態である。

　ポリエステル樹脂組成物Ａのイオン性化合物の添加量は、好ましくは１質量％（１００００質量ｐｐｍ）以下、より好ましくは５０００質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２０００質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０００質量ｐｐｍ以下である。イオン性化合物の添加量は、得ようとするフィルムを構成する樹脂の溶融比抵抗の値、イオン性化合物の解離エネルギーにより適宜適正化することができる。解離エネルギーが小さいイオン性化合物であるとより少量で溶融比抵抗を下げることができ、ポリエステル樹脂組成物Ａのイオン性化合物の添加量も少量にすることができる。

　ポリエステル樹脂組成物Ａのイオン性化合物の添加量は９５０質量ｐｐｍ以下であってもよく、９００質量ｐｐｍ以下であってもよく、８５０質量ｐｐｍ以下であってもよく、７００質量ｐｐｍ以下であってもよく、５００質量ｐｐｍ以下であってもよく、４００質量ｐｐｍ以下であってもよく、２５０質量ｐｐｍ以下であってもよく、１５０質量ｐｐｍ以下であってもよく、９０ｐｐｍ質量以下であってもよく、４０質量ｐｐｍ以下であってもよく、２０質量ｐｐｍ以下であってもよく、１０質量ｐｐｍ以下であってもよく、９質量ｐｐｍ以下であってもよい。

　ポリエステル樹脂組成物Ａのイオン性化合物の添加量は、好ましくは１質量ｐｐｍ以上、より好ましくは２質量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは３質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは４質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは５質量ｐｐｍ以上である。一実施形態において、ポリエステル樹脂組成物Ａのイオン性化合物の添加量は、１質量ｐｐｍ以上１００００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。

　なお、上記添加量は含有量と読み替えることができる。

　ポリエステル樹脂組成物Ａは前記の式１及び式２を満たすことが好ましい。

　ポリエステル樹脂Ａにイオン性化合物を添加する方法としては、例えば、前述した方法（Ａ）～（Ｃ）が挙げられる。

　ポリエステル樹脂組成物Ａに含有するイオン性化合物の濃度Ｃ１は、ポリエステルフィルム（又はポリエステル樹脂等の原料樹脂）に含有するイオン性化合物の濃度Ｃ２に対して３倍以上が好ましく、５倍以上がより好ましく、８倍以上がさらに好ましく、１０倍以上が特に好ましい。また、前記濃度Ｃ１は、前記濃度Ｃ２に対して１００００倍以下が好ましく、１０００倍以下がより好ましく、５００倍以下がさらに好ましく、２００倍以下が特に好ましく、１００倍以下が最も好ましい。一実施形態において、前記濃度Ｃ１は、前記濃度Ｃ２に対して３倍以上１００００倍以下であることが好ましい。

　ポリエステル樹脂組成物Ａの溶融比抵抗の上限は好ましくは５×１０^８Ω・ｃｍであり、より好ましくは２×１０^８Ω・ｃｍであり、さらに好ましくは１×１０^８Ω・ｃｍであり、特に好ましくは０．５×１０^８Ω・ｃｍであり、最も好ましくは０．１×１０^８Ω・ｃｍである。ポリエステル樹脂組成物Ａの溶融比抵抗の下限は好ましくは０．０００１×１０^８Ω・ｃｍであり、より好ましくは０．０００５×１０^８Ω・ｃｍであり、さらに好ましくは０．００１×１０^８Ω・ｃｍであり、特に好ましくは０．００５×１０^８Ω・ｃｍであり、最も好ましくは０．０１×１０^８Ω・ｃｍである。一実施形態において、ポリエステル樹脂組成物Ａの溶融比抵抗は０．０００１×１０^８Ω・ｃｍ以上０．１×１０^８Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。上記範囲にすることで、経済的な生産がしやすくなり、また、均一に混合しやすくなるため安定した生産がしやすくなる。

　ポリエステル樹脂組成物Ａには、ポリエステル樹脂Ａ及びイオン性化合物以外の成分が含まれていてもよい。具体的には、顔料などの着色剤、滑剤（特に滑剤粒子）、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、ポリエステル樹脂Ａ以外の樹脂などが挙げられる。ポリエステル樹脂Ａ及びイオン性化合物以外の成分は１種単独で又は２種以上組み合わせてもよい。

　フィルムには、滑り性を確保して巻き取りを可能にするため滑剤（特に滑剤粒子）を添加する場合が多い。当該フィルムは、通常、滑剤（特に滑剤粒子）を含まない（又は低濃度で含有する）ポリエステル樹脂とポリエステル樹脂に滑剤（特に滑剤粒子）を添加（又は高濃度に添加）したポリエステル樹脂組成物（滑剤マスターバッチ）をブレンドする工程を含む方法により製造することができる。この滑剤マスターバッチにイオン性化合物を含有させ、ポリエステル樹脂組成物Ａとすることも好ましい方法である。

（滑剤マスターバッチ）
　滑剤マスターバッチについて説明する。
　滑剤としては、例えば、チタン、アルミニウム、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、バリウムなどの金属の酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩、アルミナ酸塩が例示される。より具体的には、二酸化チタン、アルミナ、アルミノシリケート、二酸化ケイ素（シリカ）、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどのほか天然由来のタルク、マイカ、カオリナイト、ゼオライトなどの粒子が挙げられるが、これらに限定されない。滑剤は１種単独で又は２種以上を組み合わせてもよい。

　滑剤の平均粒径の下限は好ましくは０．１μｍ、より好ましくは０．２μｍ、さらに好ましくは０．３μｍ、特に好ましくは０．４μｍ、最も好ましくは０．５μｍである。滑剤の平均粒径の上限は好ましくは５μｍ、より好ましくは４μｍ、さらに好ましくは３μｍ、特に好ましくは２．７μｍ、最も好ましくは２．５μｍである。一実施形態において、滑剤の平均粒径は０．１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。上記範囲にすることで、効率的にフィルム表面に凹凸を形成し、滑り性、走行性などのハンドリング性を付与する効果を付与し、一方、ヘイズの上昇や粗大突起の形成を抑制することができる。滑剤の平均粒径は、例えば、電子顕微鏡を用いて粒子を撮影し、凝集していない粒子１００個を無作為に選んで観察し、その円相当径の平均値をもって平均粒径とすることができる。測定する粒子は、添加前のものを測定してもよいが、滑剤マスターバッチ又はフィルムを、ポリエステル樹脂を溶解する溶剤で溶かし、ＰＴＦＥ等のメンブレンフィルターで濾過し、フィルター上に捕捉された粒子を測定してもよい。

　滑剤量は、滑剤マスターバッチに対して下限は好ましくは１０００質量ｐｐｍ、より好ましくは２０００質量ｐｐｍ、さらに好ましくは３０００質量ｐｐｍ、特に好ましくは４０００質量ｐｐｍ、最も好ましくは５０００質量ｐｐｍである。滑剤量は、滑剤マスターバッチに対して上限は好ましくは７００００質量ｐｐｍ、より好ましくは５００００質量ｐｐｍ、さらに好ましくは４００００質量ｐｐｍ、特に好ましくは３００００質量ｐｐｍ、最も好ましくは２００００質量ｐｐｍである。一実施形態において、滑剤量は、滑剤マスターバッチに対して１０００質量ｐｐｍ以上７００００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。

　ポリエステル樹脂組成物Ａを滑剤マスターバッチとして製造する際は、ポリエステル樹脂Ａに、滑剤量が好ましい量となるよう、滑剤を添加することが好ましい。滑剤マスターバッチに対する滑剤量が上記範囲の場合、多量の滑剤マスターバッチを添加する必要はなく、色調及び耐熱性が悪くなったり、製造コストの増大につながる恐れはない。また、滑剤の凝集が発生し、ブレンド希釈後の粗大欠点（粗大粒子）数の増加につながる恐れもない。

　滑剤マスターバッチは、例えば、ポリエステル樹脂の重合時に滑剤を添加する方法、ポリエステル樹脂を製造後に滑剤を溶融混錬する方法などにより製造することができる。

　ポリエステル樹脂の重合時に滑剤を添加する場合、滑剤のポリエステル樹脂中への添加時期は、特に限定されないが、エステル化（もしくはエステル交換）工程の途中、又はエステル化（もしくはエステル交換）工程が終了した時点から重縮合工程が始まるまでの間に添加することで、ポリエステル樹脂中に均一に分散できるため好ましい。滑剤の添加はエチレングリコールのスラリーとして添加することが好ましい。

　滑剤マスターバッチにイオン性化合物を添加する方法としては、例えば、滑剤マスターバッチ用ポリエステル樹脂組成物にイオン性化合物を添加する方法、ポリエステル樹脂と滑剤を溶融混錬する際にイオン性化合物又はイオン性化合物マスターバッチを添加する方法、イオン性化合物マスターバッチ用ポリエステル樹脂組成物と滑剤マスターバッチを溶融混錬する方法、滑剤マスターバッチとイオン性化合物マスターバッチを溶融混錬する方法などが挙げられる。

　また、フィルムは、例えば、紫外線吸収剤を含まない（又は低濃度で含有する）ポリエステル樹脂とポリエステル樹脂に紫外線吸収剤を添加（又は高濃度に添加）したポリエステル樹脂組成物（紫外線吸収剤マスターバッチ）をブレンドする工程を含む方法により製造することもできる。この紫外線吸収剤マスターバッチにイオン性化合物を含有させ、ポリエステル樹脂組成物Ａとすることも好ましい方法である。紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤が挙げられるが、透明性の観点から有機系紫外線吸収剤が好ましい。有機系紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系、環状イミノエステル系等、及びその組み合わせ等が挙げられる。

　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及びアクリロニトリル系紫外線吸収剤としては、例えば２－［２'－ヒドロキシ－５'－（メタクリロイルオキシメチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２'－ヒドロキシ－５'－（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２'－ヒドロキシ－５'－（メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２，２'－ジヒドロキシ－４，４'－ジメトキシベンゾフェノン、２，２'，４，４'－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（５－クロロベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール、２－（２'－ヒドロキシ－３'－ｔｅｒｔ－ブチル－５'－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、２，２'－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノールなどが挙げられる。

　環状イミノエステル系紫外線吸収剤としては、例えば２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジン－４－オン）、２－メチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ブチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－フェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オンなどが挙げられる。

　耐久性の観点からはベンゾトアゾール系紫外線吸収剤及び／又は環状イミノエステル系紫外線吸収剤が特に好ましい。

　紫外線吸収剤マスターバッチにイオン性化合物を含有させ、ポリエステル樹脂組成物Ａとすることも好ましい方法である。紫外線吸収剤マスターバッチの紫外線吸収剤濃度は、紫外線吸収剤を均一に分散させ、且つ経済的に配合するために５～３０質量％の濃度にするのが好ましい。紫外線吸収剤マスターバッチを作製する条件としては混練押出機を用い、押出温度はポリエステル樹脂の融点以上２９０℃以下の温度で１～１５分間で押し出すのが好ましい。この押出温度及び押出時間の範囲では紫外線吸収剤の減量も紫外線吸収剤マスターバッチの粘度低下も抑制できる。また、この押出時間の範囲では紫外線吸収剤のより均一な混合が可能となる。この時、必要に応じて安定剤、色調調整剤、帯電防止剤等の添加剤を添加してもよい。紫外線吸収剤マスターバッチ用ポリエステル樹脂組成物にイオン性化合物又はイオン性化合物マスターバッチを添加してもよく、イオン性化合物マスターバッチ用ポリエステル樹脂組成物に紫外線吸収剤を添加してもよく、紫外線吸収剤マスターバッチとイオン性化合物マスターバッチを溶融混錬してもよい。

（ポリエステル樹脂Ｂ）
　ポリエステル樹脂Ｂの溶融比抵抗は、ポリエステル樹脂組成物Ａの溶融比抵抗よりも高いものであり、１×１０^８Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。ポリエステル樹脂Ｂの溶融比抵抗は、５×１０^８Ω・ｃｍ以上であることがより好ましく、１０×１０^８Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。ポリエステル樹脂Ｂの溶融比抵抗の上限は特に制限するものではないが、好ましくは１００００×１０^８Ω・ｃｍであり、より好ましくは１０００×１０^８Ω・ｃｍである。一実施形態において、ポリエステル樹脂Ｂの溶融比抵抗は１×１０^８Ω・ｃｍ以上１００００×１０^８Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。

　ポリエステル樹脂ＢはバイオマスＰＥＴ、ケミカルリサイクルＰＥＴ、及び回収ポリエステル樹脂から選ばれるものを含むことが好ましい実施形態の一つである。

　ポリエステル樹脂Ｂには、顔料などの着色剤、滑剤（特に滑剤粒子）、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、ポリエステル樹脂以外の樹脂などが含まれていてもよい。

　ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂの形状はチップであることが好ましく、形状としては、球状、楕円球状（ラグビーボール状）、円柱状、俵型（ハンバーグ型）など任意である。また、チップの質量は好ましくは１０～１００ｍｇ、より好ましくは１５～７０ｍｇ、さらに好ましくは２０～５０ｍｇである。ポリエステル樹脂組成物Ａとポリエステル樹脂Ｂをドライブレンドする場合には、供給時の偏析を少なくするため、両者のチップ形状及び質量を類似させることが好ましい。ポリエステル樹脂組成物Ａのチップ質量とポリエステル樹脂Ｂのチップ質量は質量の大きい方を１とした場合、質量の小さい方（質量が同じ場合も含む）は０．５以上が好ましく、０．６以上が好ましく、０．７以上がさらに好ましく、０．７５以上が特に好ましい。上限は１であることが好ましい。

　ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂの混合方法としては、例えば、
・予めチップを混合し、押出機の同じ投入口からチップを添加する方法、
・押出機の別々の投入口からチップを添加する方法、
・別の押出機でポリエステル樹脂組成物Ａを溶融させてこれをポリエステル樹脂Ｂの押出機に合流させる方法、
・ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを別々の押出機で溶融させて両者をさらに別の押出機で混合させる方法などが挙げられる。

　ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂの混合には、さらに滑剤マスターバッチと併用してもよく、紫外線吸収剤マスターバッチと併用してもよく、他の添加剤を直接又はマスターバッチとして添加してもよい。

　ポリエステル樹脂組成物Ａとポリエステル樹脂Ｂの合計量に対して、ポリエステル樹脂Ａの量は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、さらに好ましくは０．２質量％以上、特に好ましくは０．５質量％以上、最も好ましくは１質量％以上である。また、前記ポリエステル樹脂Ａの量は、好ましくは３３質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１２．５質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下である。一実施形態において、前記ポリエステル樹脂Ａの量は０．０１質量％以上３３質量％以下であることが好ましい。上記範囲にすることで、イオン性化合物を安定して添加できることで高速で安定した製膜が可能で、コスト面でも有利となり、欠点及び着色が少ないポリエステルフィルムが得られる。

　イオン性化合物の添加量を少量に抑えてフィルムの着色やフィルムの製造装置の汚染を少なくする点で、上記の範囲内のイオン解離エネルギーを有するイオン性化合物を添加することが好ましいが、フィルム内でイオン交換などが起こり、実質的にイオン解離エネルギーが上記の範囲内となるイオン性化合物が生成するのであれば、添加するイオン性化合物自体の解離エネルギーは上記の範囲外であってもよい。

　具体的には、解離エネルギーが上記の範囲外のイオン性化合物を複数種添加して、フィルム中でイオン交換などが起こり、実質的に解離エネルギーが上記の範囲内となるようなアニオンとカチオンの組合せを生成するようにしてもよい。この場合、ポリエステル樹脂組成物Ａを解離エネルギーが上記の範囲内となるようなアニオンとカチオンの組合せとなるように添加したものであってもよく、混合した際に解離エネルギーが上記の範囲内となるようなアニオンとカチオンの組合せとなるようなポリエステル樹脂組成物Ａを別々に作製し、これを混合してもよい。フィルム中のイオン性化合物の含有量は、検出されたカチオンとアニオンの中で、イオン性化合物に該当するアニオンとカチオンの組合せの合計量とすることができる。

　ポリエステルフィルムは２層以上のポリエステルの層を含む多層フィルムであってもよい。多層フィルムは、例えば共押出フィルム（ＣＣＦ）であってもよい。多層フィルムの場合、少なくとも１層にイオン性化合物が含まれることが好ましく、イオン性化合物を含まない層が存在していてもよい。

　３層以上の多層フィルムの場合、両側の最表層はイオン性化合物を含まない層とし、内部の層はイオン性化合物を含む層にしてもよい。このような構成とすることで、イオン性化合物のブリードアウトを抑制することができる。

　フィルムがイオン性化合物を含まない層を有する場合、イオン性化合物を含む層は、フィルム全体の厚みに対して合計で好ましくは３０％以上であり、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、特に好ましくは７０％以上、最も好ましくは９０％以上である。また、イオン性化合物を含む層は、フィルム全体の厚みに対して合計で好ましくは９９％以下であり、より好ましくは９６％以下、さらに好ましくは９４％以下、特に好ましくは９２％以下である。一実施形態において、イオン性化合物を含む層は、フィルム全体の厚みに対して合計で３０％以上９９％以下であることが好ましい。

　全層の溶融比抵抗が適正な範囲となるように、イオン性化合物を含む層のイオン性化合物の添加量を調整することが好ましい。

　多層フィルムとして代表的なその他の構成は、例えば、一方の最表層は滑剤（特に滑剤粒子）を含む層として他方の最表層は滑剤（特に滑剤粒子）を含まない層とする２層以上の構成；両側の最表層は滑剤（特に滑剤粒子）を含む層として内部の層の少なくとも１層が滑剤（特に滑剤粒子）を含まない層にする構成；両側の最表層は滑剤（特に滑剤粒子）を含まない層として内部の層の少なくとも１層が滑剤（特に滑剤粒子）を含む層にする構成；両側の最表層は紫外線吸収剤を含まない層として内部の層の少なくとも１層が紫外線吸収剤を含む層にする構成等が挙げられ、任意の組合せや複合（例えば、イオン性化合物及び紫外線吸収剤を含む層、イオン性化合物及び滑剤（特に滑剤粒子）を含む層など）が可能である。

［ポリエステルフィルムの製造（製膜）方法］
　ポリエステルフィルムの製造（製膜）方法は、原料となるポリエステル樹脂等を押出機に投入して溶融混練し、その後細長いスリットを有するダイから冷却ロール上に押し出し、未延伸のフィルムを得る工程を含むことが好ましい。一実施形態において、原料は、ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを含んでいてもよい。

　溶融温度（融点）の下限は好ましくはフィルムの原料樹脂の融点＋５℃であり、より好ましくは融点＋１０℃であり、さらに好ましくは融点＋１５℃であり、特に好ましくは融点＋２０℃である。溶融温度（融点）の上限は好ましくは融点＋５０℃であり、より好ましくは融点＋４５℃であり、さらに好ましくは融点＋４０℃であり、特に好ましくは融点＋３５℃である。一実施形態において、溶融温度は融点＋５℃以上融点＋５０℃以下であることが好ましい。上記範囲にすることで均一な厚みのフィルムにしやすくなり、また、原料樹脂の分解による異物の発生や着色を抑制することができる。例えばＰＥＴの場合であれば、溶融温度の下限は２６５℃が好ましく、２７０℃がより好ましく、２７５℃がさらに好ましい。溶融温度の上限は３１０℃が好ましく、３０５℃がより好ましく、３００℃がさらに好ましい。一実施形態において、溶融温度は２６５℃以上３１０℃以下であることが好ましい。なお、上記のフィルムの原料樹脂の融点は、フィルムの原料樹脂が複数種である場合、最も融点の高い樹脂の融点とする。融点は、示差走査熱量計（例えば日立ハイテクサイエンス社製：ＤＳＣ７０２０）を用いて、以下の条件で得られた結果より、吸熱ピーク値にて評価することができる。
サンプル：５ｍｇ
測定条件：
　１ｓｔＲＵＮ（昇温）：昇温速度１０℃／分、ｒｔ→２５０℃（３分ホールド）
　１ｓｔＲＵＮ（降温）：降温速度－５０℃／分、２５０℃→２５℃
　２ｎｄＲＵＮ（昇温）：昇温速度１０℃／分、ｒｔ→２５０℃

　溶融した原料樹脂を冷却ロールに密着させる方法としては、静電密着方式が好ましい。静電密着方式は、通常、溶融した原料樹脂が冷却ロールに接触する前（特に直前）に電極を設け、電極に電圧を印加することで溶融樹脂を帯電させ、静電気力で冷却ロールに密着させる方法である。

　電極はワイヤー状やリボン状のもの等が挙げられる。ワイヤー状電極の直径Φは０．０５～１ｍｍが好ましく、特に０．０８～０．５ｍｍが好ましい。リボン状電極の厚みは０．０５～１ｍｍが好ましく、特に０．０８～０．５ｍｍが好ましく、リボン状電極の幅は３～５０ｍｍが好ましく、特に５～４０ｍｍが好ましい。電極はワイヤーとテープ、小径ワイヤーと大径ワイヤーのように、複数の種類や大きさを組み合わせても使用してもよい。電極は一方から巻き出され、他方で巻き取られる方式とすることが好ましい。

　電極の材質としては、例えばタングステン、鉄、ニッケル、コバルト、モリブテン、チタン、タンタル、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等が挙げられ、これらの合金を用いてもよい。また、電極の表面に金、白金等でメッキ処理を施してもよい。

　電極は溶融樹脂フィルムの冷却ロールとは反対側に設けられ、溶融樹脂フィルムとの間隔は２～５０ｍｍが好ましく、３～３０ｍｍがより好ましく、４～２０ｍｍがさらに好ましい。電極はダイの出口から冷却ロールと溶融樹脂が接触する点の間に設けられることが好ましく、冷却ロールと溶融樹脂が接触する点から好ましくは１～５０ｍｍ上流側、さらに好ましくは２～３０ｍｍ上流側に設けられる。

　電圧は１～１００ＫＶが好ましく、３～５０ＫＶがより好ましい。

　静電密着方式は、バキュームボックス、エアナイフ等の機械的密着方式と併用してもよく、特に両端部にエアを吹き付ける方式と併用することも好ましい方法である。

　原料樹脂の溶融比抵抗を適正化することができるため、高速度でフィルム化しても高い密着性が得られる。例えば、６０ｍ／ｍｉｎ以上、８０ｍ／ｍｉｎ以上、１００ｍ／ｍｉｎ以上、又は１２０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で未延伸フィルムを作製することができる。前記速度の上限は、押出機や製膜機全体の能力、冷却能力にも依存するため、限定することはないが、５００ｍ／ｍｉｎ、４００ｍ／ｍｉｎ、又は３００ｍ／ｍｉｎ程度である。一実施形態において、前記速度は６０ｍ／ｍｉｎ以上５００ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。

　冷却されたフィルムは未延伸フィルムとして用いられてもよく、その後延伸して延伸フィルムとしてもよい。延伸は一軸延伸及び二軸延伸のいずれであってもよい。一軸延伸ではＭＤ方向（縦方向）及びＴＤ方向（横方向）のいずれであってもよく、斜め方向であってもよい。二軸延伸では逐次延伸、同時二軸延伸、これらの併用等のいずれの方法であってもよい。二軸延伸では、ＭＤ延伸後ＴＤ延伸及びＴＤ延伸後ＭＤ延伸のいずれであってもよく、さらにＭＤ延伸やＴＤ延伸を追加して交互に繰り返してもよく、ＭＤ延伸やＴＤ延伸を多段で行ってもよい。

　一軸延伸の延伸倍率の下限は好ましくは２倍であり、より好ましくは２．５倍であり、さらに好ましくは２．８倍であり、特に好ましくは３倍であり、最も好ましくは３．２倍である。一軸延伸の延伸倍率の上限は好ましくは８倍であり、より好ましくは７倍であり、さらに好ましくは６倍であり、特に好ましくは５．５倍であり、最も好ましくは５倍である。一実施形態において、一軸延伸の延伸倍率は２倍以上８倍以下であることが好ましい。

　二軸延伸の少なくとも一方（主方向）の延伸倍率の下限は好ましくは２倍であり、より好ましくは２．５倍であり、さらに好ましくは２．８倍であり、特に好ましくは３倍であり、最も好ましくは３．２倍である。二軸延伸の少なくとも一方（主方向）の延伸倍率の上限は好ましくは８倍であり、より好ましくは７倍であり、さらに好ましくは６倍であり、特に好ましくは５．５倍であり、最も好ましくは５倍である。一実施形態において、二軸延伸の少なくとも一方（主方向）の延伸倍率は２倍以上８倍以下であることが好ましい。

　二軸延伸の他方の延伸倍率の下限は好ましくは１．０５倍であり、より好ましくは１．１倍であり、さらに好ましくは１．２倍であり、特に好ましくは１．３倍であり、最も好ましくは１．５倍である。二軸延伸の他方の延伸倍率の上限は好ましくは８倍であり、より好ましくは７倍であり、さらに好ましくは６倍であり、特に好ましくは５．５倍であり、最も好ましくは５倍である。一実施形態において、二軸延伸の他方の延伸倍率は１．０５倍以上８倍以下であることが好ましい。

　二軸延伸の面積倍率の下限は好ましくは４倍であり、より好ましくは５倍であり、さらに好ましくは６倍であり、特に好ましくは７倍であり、最も好ましくは８倍である。二軸延伸の面積倍率の上限は好ましくは２５倍であり、より好ましくは２２倍であり、さらに好ましくは２０倍であり、特に好ましくは１８倍であり、最も好ましくは１６倍である。一実施形態において、二軸延伸の面積倍率は４倍以上２５倍以下であることが好ましい。

　代表的な二軸延伸方法であるＭＤ延伸後ＴＤ延伸する場合、ＭＤ延伸倍率の下限は好ましくは２．３倍であり、より好ましくは２．６倍であり、さらに好ましくは２．８倍である。ＭＤ延伸倍率の上限は好ましくは４．２倍であり、より好ましくは３．８倍であり、さらに好ましくは３．５倍である。一実施形態において、ＭＤ延伸倍率は２．３倍以上４．２倍以下であることが好ましい。

　ＴＤ延伸倍率の下限は好ましくは２．８倍であり、より好ましくは３倍であり、さらに好ましくは３．２倍であり、特に好ましくは３．４倍である。ＴＤ延伸倍率の上限は好ましくは６倍であり、より好ましくは５倍であり、さらに好ましくは４．５倍であり、特に好ましくは４．３倍であり、最も好ましくは４倍である。一実施形態において、ＴＤ延伸倍率は２．８倍以上６倍以下であることが好ましい。

　延伸温度の下限は好ましくはＴｇ＋０℃であり、より好ましくはＴｇ＋３℃であり、さらに好ましくはＴｇ＋５℃であり、特に好ましくはＴｇ＋１０℃である。延伸温度の上限は好ましくはＴｇ＋５０℃であり、より好ましくはＴｇ＋４０℃であり、さらに好ましくはＴｇ＋３５℃であり、特に好ましくはＴｇ＋３０℃である。一実施形態において、延伸温度はＴｇ以上Ｔｇ＋５０℃以下であることが好ましい。本明細書において、Ｔｇとは、ＪＩＳＫ７１２１（１９８７）で規定する中間点ガラス転移温度をいう。また、複数の樹脂を混合したフィルムの場合、溶融混合物（冷却ロールに吐出される樹脂組成物）のＴｇである。

　ＰＥＴの場合の延伸温度の下限は好ましくは８０℃であり、より好ましくは８３℃であり、さらに好ましくは８５℃である。ＰＥＴの場合の延伸温度の上限は好ましくは１３０℃であり、より好ましくは１２５℃であり、さらに好ましくは１２０℃である。一実施形態において、ＰＥＴの場合の延伸温度は８０℃以上１３０℃以下であることが好ましい。

　ＰＥＴの場合のＭＤ延伸温度の下限は好ましくは８０℃であり、より好ましくは８３℃であり、さらに好ましくは８５℃である。ＰＥＴの場合のＭＤ延伸温度の上限は好ましくは１１０℃であり、より好ましくは１０５℃であり、さらに好ましくは１００℃である。一実施形態において、ＰＥＴの場合のＭＤ延伸温度は８０℃以上１１０℃以下であることが好ましい。

　ＰＥＴの場合のＴＤ延伸温度の下限は好ましくは８５℃であり、より好ましくは９０℃であり、さらに好ましくは９５℃である。ＰＥＴの場合のＴＤ延伸温度の上限は好ましくは１３０℃であり、より好ましくは１２５℃であり、さらに好ましくは１２０℃である。一実施形態において、ＰＥＴの場合のＴＤ延伸温度は８５℃以上１３０℃以下であることが好ましい。
　なお、上記の温度はフィルムの温度の目安であり、延伸時に上記温度となるよう、加熱ローラー、赤外線ヒーター、テンター温度等を調整することが好ましい。

　延伸速度（テンター）の下限は好ましくは１０％／ｓであり、より好ましくは１５％／ｓであり、さらに好ましくは２０％／ｓであり、特に好ましくは２５％／ｓである。上記の下限以上にすることで生産性を高めることができる。延伸速度（テンター）の上限は好ましくは１００％／ｓであり、より好ましくは９０％／ｓであり、さらに好ましくは８０％／ｓであり、特に好ましくは７５％／ｓである。上記の上限以下にすることで破断を抑制し、均一延伸とすることができる。一実施形態において、延伸速度（テンター）は１０％／ｓ以上１００％／ｓ以下であることが好ましい。なお、延伸速度の基準は延伸前の長さを１００％としたものである。

　熱処理温度の下限は好ましくは１２０℃であり、より好ましくは１５０℃であり、さらに好ましくは１７０℃であり、特に好ましくは１９０℃である。上記の下限以上にすることでフィルムの熱収縮率を抑制することができる。熱処理温度の上限は好ましくは２５０℃であり、より好ましくは２４５℃であり、さらに好ましくは２４０℃であり、特に好ましくは２３５℃である。上記の上限以下にすることで平面性を良好にすることができる。一実施形態において、熱処理温度は１２０℃以上２５０℃以下であることが好ましい。

　熱処理時間の下限は好ましくは２秒であり、より好ましくは３秒であり、さらに好ましくは５秒である。熱処理時間の上限は好ましくは１２０秒であり、より好ましくは６０秒であり、さらに好ましくは３０秒であり、特に好ましくは２０秒である。一実施形態において、熱処理時間は２秒以上１２０秒以下であることが好ましい。

　緩和処理温度の下限は好ましくは１００℃であり、より好ましくは１２０℃であり、さらに好ましくは１４０℃であり、特に好ましくは１５０℃である。緩和処理温度の上限は好ましくは熱処理温度であり、より好ましくは熱処理温度－５℃であり、さらに好ましくは熱処理温度－１０℃であり、例えば２５０℃以下であってもよい。一実施形態において、緩和処理温度は１００℃以上熱処理温度以下であることが好ましく、１００℃以上２５０℃以下であってもよい。

　緩和率の下限は好ましくは０．５％であり、より好ましくは１％であり、さらに好ましくは１．５％である。上記の下限以上にすることで熱収縮率を効果的に抑制することができる。緩和率の上限は好ましくは５％であり、より好ましくは４．５％であり、さらに好ましくは４％である。上記の上限以下にすることで平面性を良好にすることができる。一実施形態において、緩和率は０．５％以上５％以下であることが好ましい。

　ＴＤ方向の緩和は、例えばテンター内でクリップの幅を狭くすることで行える。ＭＤ方向の緩和としては、例えばテンター内でクリップで把持している耳部を切り離すか、又はクリップから解放し、フィルムの巻き取り速度をテンター内でのフィルムの走行速度よりも遅くする方法、同時二軸延伸機を用いクリップ間隔を狭くする方法、１段目のクリップチェーン及び１段目のクリップチェーンの走行速度よりも遅い２段目のクリップチェーンの間でフィルムを受け渡しする方法などが挙げられる。

　通常、フィルムはその後冷却され巻き取られる。冷却温度（テンター出口）の下限は好ましくは４０℃であり、より好ましくは５０℃であり、さらに好ましくは６０℃である。冷却温度（テンター出口）の上限は好ましくは１４０℃であり、より好ましくは１２０℃であり、さらに好ましくは１００℃である。一実施形態において、冷却温度（テンター出口）は４０℃以上１４０℃以下であることが好ましい。

　巻き取り時のフィルムの温度の下限は好ましくは１０℃であり、より好ましくは１５℃であり、さらに好ましくは１８℃である。巻き取り時のフィルムの温度の上限は好ましくは５０℃であり、より好ましくは４０℃であり、さらに好ましくは３５℃である。上記の上限以下にすることで巻き締まりによる帯電、傷を低減することができる。一実施形態において、巻き取り時のフィルムの温度は１０℃以上５０℃以下であることが好ましい。

　ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面には易接着層が設けられていることが好ましい。両面に易接着層が設けられている場合は、両面が同じ組成であっても、異なる組成であってもよい。易接着層は、製膜時にインラインで設けられたものであっても、製膜後にオフラインで設けられたものであってもよいが、製膜時にインラインで設けられたものが好ましい。なお、本明細書において、ポリエステルフィルムという場合は上記の易接着層を含むフィルムを意味することがある。

　易接着層に用いられる樹脂としてはポリエステル、アクリル、ポリウレタン（ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエーテルポリウレタンなど）、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、スチレンアクリル共重合体、ポリビニルアルコール等が好ましい例として挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　易接着層は架橋されていることが好ましい。用いられる架橋剤としてはイソシアネート基含有化合物、オキサゾリン基含有化合物、エポキシ基含有化合物、メラミン等のアミノ樹脂、カルボジイミド化合物等が好ましい例として挙げられる。光硬化性樹脂の場合では、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、アクリル変性ポリウレタン、アクリル変性エポキシ樹脂等の二重結合を複数含有する化合物のモノマーやオリゴマーであってもよい。架橋剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　易接着層には粒子、界面活性剤、レベリング剤、帯電防止剤、触媒等の添加剤が含まれていてもよい。添加剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　易接着層の乾燥後の厚みの下限は好ましくは０．００１μｍであり、より好ましくは０．００５μｍであり、さらに好ましくは０．０１μｍであり、特に好ましくは０．０２μｍである。易接着層の乾燥後の厚みの上限は好ましくは１μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以下であり、さらに好ましくは０．３μｍ以下であり、特に好ましくは０．２μｍである。一実施形態において、易接着層の乾燥後の厚みは０．００１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。

　イオン性化合物を添加していないポリエステル樹脂の溶融比抵抗は、ポリエステルの組成、触媒などの種類、量等によって異なり、１００×１０^８Ω・ｃｍになる場合もあるが、イオン性化合物（又はポリエステル樹脂組成物Ａ）を用いることで、溶融比抵抗を下げ、静電密着性を持たせることができる。特に、絶縁用などではゲルマニウム、チタン、マンガン等を触媒とし、金属触媒の量をできる限り少なくして、高い絶縁性を確保するために溶融比抵抗を高く設定する場合もあるが、静電密着性を出すために、触媒量を増やしたりした場合には、触媒が析出してその部分が短絡しやすくなり十分な絶縁性が確保できない場合があるが、イオン性化合物（又はポリエステル樹脂組成物Ａ）を用いることで、溶融比抵抗を下げながら、異物による短絡を抑制し、絶縁性を確保することができる。

　イオン性化合物を添加した後の原料樹脂（特にポリエステル樹脂）の溶融比抵抗は好ましくは２０×１０^８Ω・ｃｍ以下であり、より好ましくは１５×１０^８Ω・ｃｍ以下であり、さらに好ましくは１０×１０^８Ω・ｃｍ以下であり、特に好ましくは５×１０^８Ω・ｃｍ以下であり、最も好ましくは２×１０^８Ω・ｃｍ以下である。上記の上限以下にすることでイオン性化合物を添加する前の溶融比抵抗が高い原料樹脂（特にポリエステル樹脂）であっても、静電密着性を持たせることができる。

　より高速での製膜を求めるためには、イオン性化合物を添加した後の原料樹脂（特にポリエステル樹脂）の溶融比抵抗は好ましくは１×１０^８Ω・ｃｍ以下であり、より好ましくは０．８×１０^８Ω・ｃｍ以下であり、さらに好ましくは０．７×１０^８Ω・ｃｍ以下であり、特に好ましくは０．６×１０^８Ω・ｃｍ以下であり、最も好ましくは０．５×１０^８Ω・ｃｍ以下である。前記溶融比抵抗の下限は好ましくは０．００１×１０^８Ω・ｃｍであり、より好ましくは０．００５×１０^８Ω・ｃｍであり、さらに好ましくは０．０１×１０^８Ω・ｃｍであり、特に好ましくは０．０５×１０^８Ω・ｃｍであり、最も好ましくは０．１×１０^８Ω・ｃｍである。上記の下限以上にすることでフィルムの帯電を維持して高い静電密着性を確保することができる。また、電極と溶融樹脂との間のスパークによるフィルムの傷、穴あき、破断等を抑制することができる。一実施形態において、前記溶融比抵抗は０．００１×１０^８Ω・ｃｍ以上１×１０^８Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。

　より異物の量を少なくする目的である場合、又は、絶縁用等の高い絶縁性が求められる用途では、前記溶融比抵抗は０．５×１０^８Ω・ｃｍ以上であってもよく、０．６×１０^８Ω・ｃｍ以上であってもよく、０．７×１０^８Ω・ｃｍ以上であってもよく、０．８×１０^８Ω・ｃｍ以上であってもよく、１×１０^８Ω・ｃｍ以上であってもよい。前記溶融比抵抗は、ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを混合した後の溶融比抵抗であってもよい。

　本明細書において、溶融比抵抗とは、ポリエステル樹脂等の原料樹脂をその融点よりも２０℃高い温度まで昇温して、溶融状態で所定の電圧を印加したときに流れる電流量から算出した比抵抗値（単位：Ω・ｃｍ）であり、原料樹脂の電気伝導度の指標となる数値である。

　ポリエステルフィルムの原料樹脂（特にポリエステル樹脂）の溶融比抵抗が上記範囲であることが好ましい。

　ポリエステルフィルムが複数のポリエステル樹脂の混合物（組成物）で形成されている場合は、混合物の溶融比抵抗が上記範囲であることが好ましい。

　ポリエステルフィルムの原料樹脂にポリエステル樹脂以外の樹脂や他の添加物が含まれる場合には原料樹脂組成物全体での溶融比抵抗が上記範囲であることが好ましい。

　フィルムの溶融比抵抗はフィルムに用いられるポリエステル樹脂等の原料樹脂の融点よりも２０℃高い温度で溶融させて測定する。フィルムに複数のポリエステル樹脂等の原料樹脂が用いられている場合には、フィルムを溶融混錬して測定した融点の値を採用することができる。また、融点が明確に検出されない場合は、フィルムがジカルボン酸成分とグリコール成分を主重合成分とする場合には、フィルムの主重合成分のうち、最大量のジカルボン酸成分と最大量のグリコール成分との重合体の融点を、フィルムがヒドロキシカルボン酸成分を主重合成分とする場合には、最大量のヒドロキシカルボン酸成分単独の重合体の融点を採用することができる。フィルムが多層であり、各層でのポリエステル樹脂の組成が異なる場合も同様に扱う。
　例えば、エチレンテレフタレートが主となる繰り返し構成単位（テレフタル酸成分を全酸成分に対し５０モル％以上、エチレングリコール成分を全グリコール成分に対し５０モル％以上）であれば、２８０℃で測定することができる。

［フィルム特性］
　フィルム厚みの下限は好ましくは１μｍであり、より好ましくは２μｍであり、さらに好ましくは３μｍであり、特に好ましくは５μｍであり、最も好ましくは１０μｍである。フィルム厚みの上限は好ましくは３００μｍであり、より好ましくは２５０μｍであり、さらに好ましくは２００μｍであり、特に好ましくは１５０μｍであり、最も好ましくは１００μｍである。一実施形態において、フィルム厚みは１μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。フィルム厚みは、例えばＪＩＳＫ７１３０－１９９９Ａ法に準拠して測定することができる。

　フィルムの極限粘度（ＩＶｆ）の下限は好ましくは０．４ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．４５ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは０．５ｄｌ／ｇであり、特に好ましくは０．５５ｄｌ／ｇであり、最も好ましくは０．６ｄｌ／ｇである。上記の下限以上にすることでフィルムの機械強度を確保することができる。フィルムの極限粘度（ＩＶｆ）の上限は好ましくは１．２ｄｌ／ｇであり、より好ましくは１ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは０．９ｄｌ／ｇであり、特に好ましくは０．８ｄｌ／ｇであり、最も好ましくは０．７ｄｌ／ｇである。上記の上限以下にすることで溶融押出時の剪断発熱を抑制し、異物及び着色を低減し、製膜性を良好とすることができる。一実施形態において、フィルムの極限粘度（ＩＶｆ）は０．４ｄｌ／ｇ以上１．２ｄｌ／ｇ以下であることが好ましい。

　フィルムの酸価（ＡＶｆ）の下限は好ましくは３ｅｑ／ｔｏｎであり、より好ましくは５ｅｑ／ｔｏｎであり、さらに好ましくは７ｅｑ／ｔｏｎである。フィルムの酸価（ＡＶｆ）の上限は好ましくは１００ｅｑ／ｔｏｎであり、より好ましくは８０ｅｑ／ｔｏｎであり、さらに好ましくは７５ｅｑ／ｔｏｎであり、特に好ましくは７０ｅｑ／ｔｏｎであり、最も好ましくは６０ｅｑ／ｔｏｎである。上記の上限以下にすることで異物を抑制することができる。一実施形態において、フィルムの酸価（ＡＶｆ）は３ｅｑ／ｔｏｎ以上１００ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましい。

　ヘイズの下限は好ましくは０．１％であり、より好ましくは０．２％である。ヘイズの上限は好ましくは１０％であり、より好ましくは５％であり、さらに好ましくは３％であり、特に好ましくは２％であり、最も好ましくは１％である。一実施形態において、ヘイズは０．１％以上１０％以下であることが好ましい。上記の範囲にすることで透明性が求められる用途で好ましく使用することができる。ヘイズは、ＪＩＳＫ７１３６に準拠して、例えば日本電色工業社製ヘイズメーターＮＤＨ５０００を用いて測定することができる。

　全光線透過率の下限は好ましくは８０％であり、より好ましくは８５％であり、さらに好ましくは８８％であり、特に好ましくは８９％であり、最も好ましくは９０％である。前記全光線透過率の上限は好ましくは９９％であり、より好ましくは９７％であり、さらに好ましくは９５％であり、特に好ましくは９４％である。一実施形態において、前記全光線透過率は８０％以上９９％以下であることが好ましい。上記の範囲にすることで透明性が求められる用途で好ましく使用することができる。なお、全光線透過率は易接着層等のインラインコート（ＩＣ）層を含んでいてもよいが、反射防止層等の後加工で設けられる層を含まないフィルムで測定された値である。全光線透過率は、例えばヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて測定することができる。

　ＭＤ方向及びＴＤ方向の少なくとも一方の破断伸度の下限は好ましくは３０％であり、より好ましくは４０％であり、さらに好ましくは５０％である。前記破断伸度の上限は好ましくは４００％であり、より好ましくは３００％であり、さらに好ましくは２００％である。一実施形態において、前記破断伸度は３０％以上４００％以下であることが好ましい。また、ＭＤ方向及びＴＤ方向の両方の破断伸度が上記の範囲であってもよい。

　ＭＤ方向及びＴＤ方向の少なくとも一方の破断強度の下限は好ましくは３０ＭＰａであり、より好ましくは５０ＭＰａであり、さらに好ましくは１００ＭＰａであり、特に好ましくは１５０ＭＰａであり、最も好ましくは１８０ＭＰａである。前記破断強度の上限は好ましくは５００ＭＰａであり、より好ましくは４５０ＭＰａであり、さらに好ましくは４００ＭＰａであり、特に好ましくは３５０ＭＰａである。一実施形態において、前記破断強度は３０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であることが好ましい。また、ＭＤ方向及びＴＤ方向の両方の破断強度が上記の範囲であってもよい。

　ＭＤ方向及びＴＤ方向の少なくとも一方の弾性率の下限は好ましくは０．１ＧＰａであり、より好ましくは０．５ＧＰａであり、さらに好ましくは１ＧＰａであり、さらにより好ましくは１．５ＧＰａであり、特に好ましくは２ＧＰａであり、最も好ましくは２．５ＧＰａである。前記弾性率の上限は好ましくは１０ＧＰａであり、より好ましくは８ＧＰａであり、さらに好ましくは７ＧＰａであり、特に好ましくは６ＧＰａである。一実施形態において、前記弾性率は０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であることが好ましい。また、ＭＤ方向及びＴＤ方向の両方の弾性率が上記の範囲であってもよい。

　前記破断伸度及び破断強度は、例えば、ＪＩＳＫ７１２７に準拠し、フィルムの長手方向に１５ｍｍ幅、１００ｍｍ長の試験サンプルを切り出し、引張試験機（株式会社島津製作所社製オートグラフＡＧ－Ｉ）にて、標点間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験し、得られた応力－歪み曲線から求めることができる。また、前記弾性率は応力－歪み曲線の立ち上がり部分の接線から求めることができる。

　ＭＤ方向及びＴＤ方向の少なくとも一方の引裂伝播抵抗の下限は好ましくは１Ｎ／ｍｍであり、より好ましくは３Ｎ／ｍｍであり、さらに好ましくは５Ｎ／ｍｍである。前記引裂伝播抵抗の上限は好ましくは３０Ｎ／ｍｍであり、より好ましくは２５Ｎ／ｍｍであり、さらに好ましくは２０Ｎ／ｍｍである。一実施形態において、前記引裂伝播抵抗は１Ｎ／ｍｍ以上３０Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましい。ＭＤ方向及びＴＤ方向の両方の引裂伝播抵抗が上記範囲であってもよい。引裂伝播抵抗はＪＩＳ　Ｐ８１１６（２０００）のエレメンドルフ法に準じて測定した値である。

　インパクト強度の下限は好ましくは０．００５Ｊ／μｍであり、より好ましくは０．０１Ｊ／μｍであり、さらに好ましくは０．０２Ｊ／μｍであり、特に好ましくは０．０３Ｊ／μｍである。インパクト強度の上限は好ましくは０．２Ｊ／μｍであり、より好ましくは０．１５Ｊ／μｍであり、さらに好ましくは０．１Ｊ／μｍであり、特に好ましくは０．０８Ｊ／μｍである。一実施形態において、インパクト強度は０．００５Ｊ／μｍ以上０．２Ｊ／μｍ以下であることが好ましい。インパクト強度を上記の範囲にすることでポリエステルフィルムとしての強度を確保し、安定したフィルムの製造、後加工での破断等の問題を抑制し、様々な用途で求められる特性に合わせて使用することができる。インパクト強度は、２３℃の雰囲気下で、衝撃球面が直径１／２インチのものを用い、インパクト強度測定装置（例えば株式会社東洋精機製作所製のフィルムインパクトテスタ）を用いて測定することができる。

　最大方向の熱収縮率の下限は好ましくは０％であり、より好ましくは０．１％であり、さらに好ましくは０．２％であり、特に好ましくは０．３％である。最大方向の熱収縮率の上限は好ましくは５％であり、より好ましくは４％であり、さらに好ましくは３％であり、特に好ましくは２％である。一実施形態において、最大方向の熱収縮率は０％以上５％以下であることが好ましい。最大方向の熱収縮率は、例えば、下記の方法により測定することができる。
（測定方法）
　ポリエステルフィルムを２５℃・５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置した後に直径８０ｍｍの円と、円の中心を通りフィルムのＴＤ方向と平行で長さ約５０ｍｍの直線Ｄを描く。円の直径を画像寸法測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製イメージメジャーＩＭ６５００）を用いて、連続測定で、直線Ｄの方向を０°として、１°毎に設定して測定し、熱処理前の各角度で円の直径の長さを求める。次に、１５０℃で３０分間の熱処理を行い、その後、室温２５℃に設定された環境で１０分間冷却した後に、熱処理前と同様の方法で熱処理後の各角度で円の直径の長さを求める。なお、上記熱処理は、ポリエステルフィルム単体で行う。
　以下の計算式を用いて、各角度で熱収縮率を求める。
　　熱収縮率＝（熱処理前の長さ－熱処理後の長さ）／熱処理前の長さ×１００
こうして、ポリエステルフィルムについて、熱収縮率が最大になる方向の熱収縮率を測定することができる。

　少なくとも一面の動摩擦係数の下限は好ましくは０．２であり、より好ましくは０．３である。上記の下限以上にすることで運搬時等の巻きずれを抑制することができる。少なくとも一面の動摩擦係数の上限は好ましくは０．８であり、より好ましくは０．７であり、さらに好ましくは０．６である。上記の上限以下にすることで巻き取りを容易とすることができる。一実施形態において、少なくとも一面の動摩擦係数は０．２以上０．８以下であることが好ましい。また、両面の動摩擦係数が上記の範囲であってもよい。

　少なくとも一面の静摩擦係数の下限は好ましくは０．２であり、より好ましくは０．２５であり、さらに好ましくは０．３である。上記の下限以上にすることで運搬時等の巻きずれを抑制することができる。少なくとも一面の静摩擦係数の上限は好ましくは０．８であり、より好ましくは０．７であり、さらに好ましくは０．６である。上記の上限以下にすることで巻き取りを容易とすることができる。一実施形態において、少なくとも一面の静摩擦係数は０．２以上０．８以下であることが好ましい。また、両面の静摩擦係数が上記の範囲であってもよい。

　動摩擦係数及び静摩擦係数は、例えば、ＡＮＤ社製のテンシロン（ＲＴＧ－１２１０）にて、金属荷重３．５ｋｇの引張りスピード２００ｍｍ／分、２３℃、６５％ＲＨの条件下で測定することができる。

　厚みを５０μｍに換算した水蒸気透過率の下限は好ましくは１ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、より好ましくは２ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、さらに好ましくは３ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、特に好ましくは５ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、最も好ましくは８ｇ／ｍ^２・２４ｈである。厚みを５０μｍに換算した水蒸気透過率の上限は好ましくは１００ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、より好ましくは５０ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、特に好ましくは２０ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、最も好ましくは１５ｇ／ｍ^２・２４ｈである。一実施形態において、厚みを５０μｍに換算した水蒸気透過率は１ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上１００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましい。水蒸気透過率は、ＪＩＳ－Ｋ７１２９－Ｂ法に準じて、水蒸気透過度測定装置（例えばＭＯＣＯＮ社製「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ３／３３ＭＧ」）を用いて測定することができる。

　厚みを５０μｍに換算した酸素透過率の下限は好ましくは１０ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａであり、より好ましくは５０ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａであり、さらに好ましくは１００ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａであり、特に好ましくは１５０ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａであり、特により好ましくは２００ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａであり、最も好ましくは２５０ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａである。厚みを５０μｍに換算した酸素透過率の上限は好ましくは１０００ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａであり、より好ましくは７００ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａであり、さらに好ましくは５００ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａであり、特に好ましくは４００ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａであり、特により好ましくは３５０ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａであり、最も好ましくは３２０ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａである。一実施形態において、厚みを５０μｍに換算した酸素透過率は１０ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａ以上１０００ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａ以下であることが好ましい。酸素透過率は、ＪＩＳ－Ｋ７１２６－２の電解センサー法（付属書Ａ）に準じて、酸素透過度測定装置（例えばＭＯＣＯＮ社製「ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０」）を用いて測定することができる。

　少なくとも一面の表面粗さ（Ｒａ）の下限は好ましくは０．１ｎｍであり、より好ましくは０．５ｎｍであり、さらに好ましくは０．８ｎｍであり、特に好ましくは１ｎｍである。少なくとも一面の表面粗さ（Ｒａ）の上限は好ましくは１００ｎｍであり、より好ましくは５０ｎｍであり、さらに好ましくは３０ｎｍであり、特に好ましくは２０ｎｍであり、最も好ましくは１０ｎｍである。一実施形態において、少なくとも一面の表面粗さ（Ｒａ）は０．１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。また、両面の表面粗さ（Ｒａ）が上記の範囲であってもよい。

　少なくとも一面の十点平均表面粗さ（Ｒｚｊｉｓ）の下限は好ましくは５ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍであり、さらに好ましくは１５ｎｍであり、特に好ましくは２０ｎｍである。少なくとも一面の十点平均表面粗さの上限は好ましくは５００ｎｍであり、より好ましくは４００ｎｍであり、さらに好ましくは３００ｎｍであり、特に好ましくは２５０ｎｍである。一実施形態において、少なくとも一面の十点平均表面粗さは５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。また、両面の十点平均表面粗さが上記の範囲であってもよい。上記の範囲とすることで、滑り性と透明性、鮮明性（低ヘイズ）を確保することができる。

　表面粗さ（Ｒａ及びＲｚｊｉｓ）は、ＩＳＯ２５１７８に準じ、非接触表面形状計測システム（例えば菱化システム社製、ＶｅｒｔＳｃａｎＲ５５０Ｈ－Ｍ１００）を用いて測定することができる。

　上記のフィルムの特性は代表としてＰＥＴ又はＰＥＮのフィルムに好ましい特性であるが、これ以外のポリエステルフィルムであっても、好ましい特性値である。フィルムとして上記特性をすべて満たす必要はなく、用途、ポリエステルの種類等に合わせて、適宜選択できる。

［ポリエステルフィルムの用途］
　本発明のポリエステルフィルムは様々な用途に用いることができる。例えば、下記の用途が挙げられるが、これらには限定されない。
・偏光子保護フィルム、プリズムやレンズシート、反射防止フィルム等の光学用フィルム
・画像表示装置や偏光板の表面保護フィルム
・タッチセンサー等に用いられる透明導電フィルムの基材フィルム
・セラミックグリーンシート製造、ドライフィルムレジスト等の工程離型フィルム、液晶化合物薄膜等の機能性薄膜転写フィルム
・太陽電池バックシート、モータ絶縁、フィルムコンデンサ等の絶縁用フィルム
・回路基材フィルム
・バリアフィルム基材
・光反射フィルム、遮光フィルム
・紙代替空洞含有フィルム
・各種包装フィルム
・熱収縮フィルム
・加熱成型フィルム
・金属板ラミネート用フィルム

　ポリエステルフィルムはこれらの用途に合わせて樹脂組成及び製造条件を調整し、フィルム特性を適正化することができる。例えば、偏光子保護フィルムなど画像表示装置の光学系の中で利用する場合には、厚みの下限は好ましくは１０μｍであり、より好ましくは２０μｍであり上限は好ましくは１５０μｍであり、より好ましくは１００μｍである。

　また、一方向の配向（延伸倍率）を高くして一軸性を高め、リタデーションを大きくすることで画像表示装置に用いた場合の虹斑を抑制してもよい。この時のリタデーションは好ましくは１５００ｎｍ以上であり、より好ましくは３０００ｎｍ以上であり、また、リタデーションは１５０００ｎｍ以下であることができ、１００００ｎｍ以下であることができる。この時のフィルムの遅相軸方向の屈折率とこれと直交する方向（進相軸方向）の屈折率差の下限は好ましくは０．０５であり、より好ましくは０．０７であり、さらに好ましくは０．０８であり、上限は好ましくは０．２であり、より好ましくは０．１５であり、さらに好ましくは０．１である。この時のＮＺ係数の下限は好ましくは１．３であり、より好ましくは１．４であり、さらに好ましくは１．５である。ＮＺ係数の上限は好ましくは３であり、より好ましくは２．７であり、さらに好ましくは２．５である。

　また、光学系の中で利用する場合に、二軸延伸でＴＤ倍率及びＭＤ倍率を調整し等方性を高めることも好ましい。この時の厚みは上記と同じ範囲から選択できる。この時のリタデーションは好ましくは３５００ｎｍ以下であり、より好ましくは３０００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは２５００ｎｍ以下であり、特に好ましくは２０００ｎｍ以下であり、最も好ましくは１５００ｎｍ以下である。さらには、リタデーションを好ましくは１５００ｎｍ未満、より好ましくは１０００ｎｍ以下、さらに好ましくは５００ｎｍ以下、特に好ましくは３００ｎｍ以下としてノンリタデーション（低リタデーション）フィルムとしてもよい。リタデーションの下限は０ｎｍであるが、実質的には１０ｎｍ以上、好ましくは５０ｎｍ以上であってもよい。この時のＮＺ係数の下限は好ましくは３であり、より好ましくは４であり、さらに好ましくは５である。ＮＺ係数の上限は理論的には無限大となるが、現実的には好ましくは３００であり、より好ましくは２００であり、さらに好ましくは１００である。

　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。

［溶融比抵抗］
　４０℃１６Ｈｒ真空乾燥させた後、原料樹脂組成物を原料樹脂の融点よりも２０℃高い温度まで昇温して溶融し、原料樹脂組成物中に２本の電極（直径０．６ｍｍのステンレス鋼製針金）を置き、１２０Ｖの電圧を印加した時の電流（ｉｏ）を測定した。これを次式に当てはめて、比抵抗値Ｓｉ（Ω・ｃｍ）を算出した。
　Ｓｉ（Ω・ｃｍ）＝（Ａ／Ｌ）×（Ｖ／ｉｏ）
　[Ａ：電極間面積（ｃｍ^２）、Ｌ：電極間距離（ｃｍ）、Ｖ：電圧（Ｖ）、ｉｏ：電流（Ａ）]

［粗大粒子数］
　原料樹脂組成物を２枚のカバーガラス間に挟んで、原料樹脂の融点よりも２０℃高い温度で５０μｍの厚みとなるよう溶融プレスし、急冷したのち、１００倍の位相差顕微鏡で視野面積７１８μｍ×５８３μｍを２０視野分観察し、イメージアナライザーを用いて５μｍ以上の粒子の数をカウントした。

［オリゴマー量］
　細砕した試料１００ｍｇを精秤し、ヘキサフルオロイソプロパノ－ル／クロロホルム混合液（容量比＝２／３）３ｍＬに溶解し、さらにクロロホルム２０ｍＬを加えて希釈した。これにメタノ－ル１０ｍＬを加えてポリマーを沈殿させた後、濾過した。濾液を蒸発乾固し、ジメチルホルムアミド１０ｍＬで定容とした。次いで下記の高速液体クロマトグラフ法で環状三量体を定量した。
　　装置：Ｌ－７０００(日立製作所製)
　　カラム：μ－Ｂｏｎｄａｓｐｈｅｒｅ　Ｃ１８　５μ　１００オングストローム　
　　　　　　３．９ｍｍ×１５ｃｍ（Ｗａｔｅｒｓ製）
　　溶媒：溶離液Ａ：２％酢酸／水（ｖ／ｖ）
　　　　　溶離液Ｂ：アセトニトリル
　　　　　グラジエントＢ％：１０→１００％（０→５５分）
　　流速：０．８ｍＬ／分
　　温度：３０℃
　　検出器：ＵＶ－２５９ｎｍ

［熱安定性パラメータ（ＴＳ）］
　原料樹脂組成物をガラスアンプルに投入し、窒素置換後、１３.３ｋＰａの減圧下（窒素雰囲気）でガラスアンプルの封を実施し、原料樹脂組成物を原料樹脂の融点よりも４０℃高い温度で２時間加熱処理した時の、原料樹脂組成物の極限粘度を測定し、下記計算式を用いて求めた。
　ＴＳ＝０．２４５｛［ＩＶ］_f2 ^{－１．４７}－［ＩＶ］_i ^{－１．４７}｝
［ＩＶ］_i及び［ＩＶ］_f2はそれぞれ加熱処理前と加熱処理後の原料樹脂組成物の極限粘度を指す。

［製膜安定性］
（静電印加キャスト性）
　原料樹脂組成物Ｎｏ．Ａ－１を、３３Ｐａの減圧下、１３５℃で６時間乾燥した。その後、溶融し、１００μｍと５０μｍのフィルターで２回濾過した後、溶融押出ししたフィルムの上部に設置した電極と回転冷却体間に６ｋＶの直流電圧を印加し、シートを急冷密着固化させ、キャスト速度を少しずつ上昇させ、印加ムラが発生したときのキャスト速度（ｍ／ｍｉｎ）を判定し、以下の基準に従って判定した。
　〇：５０ｍ／ｍｉｎ以上　
　△：３０ｍ／ｍｉｎ以上５０ｍ／ｍｉｎ未満
　×：３０ｍ／ｍｉｎ未満

［融点］
　日立ハイテクサイエンス社製：ＤＳＣ７０２０を用いて、以下の条件で得られた結果より、吸熱ピーク値にて評価した。
サンプル：５ｍｇ
測定条件：
　１ｓｔＲＵＮ（昇温）：昇温速度１０℃／分、ｒｔ→２５０℃（３分ホールド）
　１ｓｔＲＵＮ（降温）：降温速度－５０℃／分、２５０℃→２５℃
　２ｎｄＲＵＮ（昇温）：昇温速度１０℃／分、ｒｔ→２５０℃

［金属等の元素量］
　試料を前処理して測定溶液を作製し、得られる測定溶液中の元素濃度を、高周波誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置（日立ハイテクサイエンス社製、ＳＰＥＣＴＲＯＢＬＵＥ）で測定し、試料中の元素含有量を算出した。
（前処理）
Ｓｂ、Ｐ、Ｇｅ
　試料を白金製るつぼに秤量し、５％硝酸イットリウムエタノール溶液を５ｍＬ添加し、ホットプレート上で４００℃まで予備炭化を行った。その後、ヤマト科学社製電気炉ＦＯ６１０型を用いて、５５０℃で８時間灰化処理を実施した。灰化後、１．２Ｎの塩酸２０ｍＬを添加し、硝酸塩を溶解させたものを測定溶液とした。
Ｔｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃｕ
　試料を白金製るつぼに秤量し、ホットプレート上で４００℃まで予備炭化を行った。その後、ヤマト科学社製電気炉ＦＯ６１０型を用いて、５５０℃で８時間灰化処理を実施した。灰化後、６．０Ｎの塩酸、弗化水素酸を少量添加し、ホットプレート上で酸分解を行い、酸が完全に揮発するまで加熱処理を行った。酸分解終了後に、１．２Ｎの塩酸２０ｍＬを用いて定容して得られたものを測定溶液とした。
（ＩＣＰ発光分析条件）
　プラズマ出力：１４００Ｗ
　プラズマガス：１３．０Ｌ／ｍｉｎ
　補助ガス：１．０Ｌ／ｍｉｎ
　ネブライザー：クロスフローネブライザー
　チャンバー：スコットチャンバー
　測定波長：下表

［ガラス転移温度（Ｔｇ）］
　ＪＩＳＫ７１２１（１９８７）で規定するＤＳＣで測定した中間点ガラス転移温度とする。

［フィルム厚み］
　ＪＩＳＫ７１３０－１９９９Ａ法に準拠し、２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置後に電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定した。

［極限粘度ＩＶ］
　ポリエステル樹脂（又はフィルム）をフェノール（６質量部）と１，１，２，２－テトラクロロエタン（４質量部）の混合溶媒に溶解し、オストワルド粘度計を用いて３０℃で測定した。

［酸価］
　ポリエステルチップ又はフィルムを凍結粉砕、乾燥し、０．２ｇの乾燥物を１０ｍＬのベンジルアルコールにより加熱溶解し、０．０４モル／Ｌの水酸化カリウムエタノール溶液（０．５モル／Ｌの水酸化カリウム水溶液８０ｍＬをエタノールで希釈し１Ｌとしたもの）でフェノールレッドを指示薬として滴定により求めた。

［ヘイズ］
　ＪＩＳＫ７１３６に準拠して測定した。測定器には、日本電色工業社製ヘイズメーターＮＤＨ５０００を用いた。

［全光線透過率］
　ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて測定した。

［破断伸度、破断強度、及び弾性率］
　ＪＩＳＫ７１２７に準拠し、フィルムの長手方向に１５ｍｍ幅、１００ｍｍ長の試験サンプルを切り出した。引張試験機（株式会社島津製作所社製オートグラフＡＧ－Ｉ）にて、標点間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験サンプルを引張試験した。得られた応力―歪み曲線から試験サンプルの破断伸度及び破断強度を算出した。弾性率は応力―歪み曲線の立ち上がり部分の接線から求めた。

［引裂伝播抵抗］
　ＪＩＳＰ８１１６（２０００）のエレメンドルフ法に準じて行った。得られた値にフィルムの厚み（μｍ）で除した後に１０倍し、１０μｍ厚みあたりの値とした。

［インパクト強度］
　株式会社東洋精機製作所製のインパクト強度測定装置（製品名：フィルムインパクトテスタ、製造番号Ｔ－８４－３）を用い測定した。フィルムの幅方向に１００ｍｍ、フィルムの長手方向に１００ｍｍの長方形のサンプルを切り取った。
　次いで、サンプルを装置に設置し、２３℃の雰囲気下で、衝撃球面が直径１／２インチのものを用い、フィルムの衝撃打ち抜きに対する強度を測定し、厚み１μｍ当たりの強度に換算したものを、インパクト強度とし、単位をＪ/μｍとした。
　なお、インパクト強度の厚み補正方法は以下のとおりである。
（インパクト強度）＝（測定値）÷（測定サンプルの厚み）

［最大方向の１５０℃熱収縮率］
　ポリエステルフィルムを２５℃・５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置した後に直径８０ｍｍの円と、円の中心を通りフィルムのＴＤ方向と平行で長さ約５０ｍｍの直線Ｄを描いた。円と直線Ｄは、黒色油性インクで０．５ｍｍ以下の太さが描ける極細タイプのペンを用い、なるべく均一の太さの線になるよう、筆圧を一定にして描いた。円を描くときにはテンプレート又はコンパスを用いることができる。
　円の直径を画像寸法測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製イメージメジャーＩＭ６５００）を用いて、連続測定で、直線Ｄの方向を０°として、１°毎に設定して測定し、熱処理前の各角度で円の直径の長さを求めた。次に、１５０℃に設定したギアオーブンを用いて３０分間の熱処理を行い、その後、室温２５℃に設定された環境で１０分間冷却した後に、熱処理前と同様の方法で熱処理後の各角度で円の直径の長さを求めた。なお、上記熱処理は、ポリエステルフィルム単体で行った。
　以下の計算式を用いて、各角度で熱収縮率を評価した。
　　熱収縮率＝（熱処理前の長さ－熱処理後の長さ）／熱処理前の長さ×１００
こうして、ポリエステルフィルムについて、熱収縮率が最大になる方向の熱収縮率を測定した。

［動摩擦係数及び静摩擦係数］
　得られたフィルムから長手方向４００ｍｍ×幅方向１００ｍｍの面積に切り出し、試料フィルムを作製した。これを２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で１２時間エージングした。試料サンプルを滑走台用として長手方向３００ｍｍ×幅方向１００ｍｍ、荷重用に長手方向１００ｍｍ×幅方向１００ｍｍに分けた。滑走台用サンプルは滑走台にセットし、荷重用サンプルは、金属荷重３．５ｋｇ（底面積の大きさは、３９．７ｍｍ^２）の面にテープで貼りつけ、滑走台用サンプルと荷重用サンプルが接するようにした。ＡＮＤ社製のテンシロン（ＲＴＧ－１２１０）にて、金属荷重の引張りスピード２００ｍｍ／分、２３℃、６５％ＲＨの条件下で静摩擦係数と動摩擦係数を測定し、３回の測定の平均を求めた。同一面どうしの摩擦を測定した。

［水蒸気透過率］
　ＪＩＳ－Ｋ７１２９－Ｂ法に準じて、水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ３／３３ＭＧ」）を用い、測定時の試料周囲の高湿度側の温度及び湿度をそれぞれ４０℃及び９０％ＲＨとした雰囲気下で、常態での水蒸気透過度を測定した。

［酸素透過率］
　ＪＩＳ－Ｋ７１２６－２の電解センサー法（付属書Ａ）に準じて、酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０」）を用い、測定時の試料周囲の高湿度側の温度及び湿度をそれぞれ２３℃及び６５％ＲＨとした雰囲気下で、常態での酸素透過度を測定した。

［表面粗さ（Ｒａ及びＲｚｊｉｓ）］
　各表面粗さのパラメータはＩＳＯ２５１７８に準じ、非接触表面形状計測システム（菱化システム社製、ＶｅｒｔＳｃａｎＲ５５０Ｈ－Ｍ１００）を用いて、下記の条件で測定した。
（測定条件）
　測定モード：ＷＡＶＥモード
　対物レンズ：１０倍
　０．５×Ｔｕｂｅレンズ
　測定面積：９３６μｍ×７０２μｍ
（解析条件）
　面補正：４次補正
　補間処理：完全補間
　ＩＳＯパラメータ処理：Ｓ－Ｆｉｌｔｅｒ１０μｍ指定
　測定は５点で行い、その平均値を求めた。

［粒子径］
　ＩＣ粒子径は添加する粒子の分散体をレーザー回折法によって求めた。
　ポリエステルに添加する粒子の粒子径は走査型電子顕微鏡で撮影し、凝集していない無機粒子１００個を無作為に選んで観察し、その平均値をもって平均粒径とした。粒子径は円相当径として計算した。円相当径は、観察された無機粒子の面積をπで除し、平方根を算出し２倍した値である。面積及び円相当径はイメージアナライザー（島津製作所社製、粒子画像解析装置ｉＳｐｅｃｔ－ＤＩＡ－１０）を用いて算出した。

［ポリエステルの組成］
　ポリエステル樹脂２０ｍｇを重ヘキサフルオロイソプロパノールと重クロロホルムとを１：９（容量比）で混ぜた混合溶媒０.６ｍｌに溶解し、遠心分離を行った。
その後、上澄み液を採取し、下記の条件でＨ－ＮＭＲ測定を行った。
　　装置：フーリエ変換核磁気共鳴装置（ＢＲＵＫＥＲ製、ＡＶＡＮＣＥ　ＮＥＯ６００）
　　1Ｈ共鳴周波数：６００．１３ＭＨｚ
　　ロック溶媒：重クロロホルム
　　フリップ角：３０°
　　データ取り込み時間：４秒
　　遅延時間：１秒
　　測定温度：３０℃
　　積算回数：１２８回

　ＥＭＩＭ－ＴＦＳＩはフィルムでの含有量を以下の分析方法により測定した。
（分析方法）
　フィルムを細かく裁断した試料約５０ｍｇを精秤し、これをＨＦＩＰ／クロロホルムの＝２／３質量比の溶媒１．５ｍＬで溶解した。この溶液にクロロホルム１０ｍＬを加え、さらにメタノール５ｍＬを加えて樹脂を析出させた後、濾過して得られた濾液を濃縮、乾固させた。これにＤＭＦ５ｍＬを加え、ろ液を適宜希釈後、ＨＰＬＣ分析に供した。
ＨＰＬＣの条件は、下記のとおりである。
　装置：Ｗａｔｅｒｓ社ＡＣＱＵＩＴＹＵＰＬＣＨＣｌａｓｓ
　流速：０．２ｍＬ／ｍｉｎ
　カラム温度：４０℃
　注入量：５μＬ
ＴＦＳＩの条件は、下記のとおりである。
　カラム：Ｗａｔｅｒｓ社ＢＥＨＣ１８２．１ｍｍ×１５０ｍｍ
　移動相：Ａ０．１％ギ酸、ＢＡＣＮ
　　　　　０ｍｉｎ（５％Ｂ）－２５（９８）－３０（９８）
ＥＭＩＭの条件は、下記のとおりである。
　カラム：ＴＳＫｇｅｌＡｍｉｄｅ８０３μｍ２．１ｍｍ×１５０ｍｍ
　移動相：Ａ０．１％ギ酸、ＢＡＣＮ
　　　　０ｍｉｎ（９０％Ｂ）－１０（５０）－１５（５０）
とした。
ＭＳは、装置としてＷａｔｅｒｓ社ＸｅｖｏＧ２－ＸＳＱＴｏｆを用いて、イオン化法はエレクトロスプレーイオン化（ＥＳＩ）とし、ＴＦＳＩではＥＳＩネガティブ、ＥＭＩＭではＥＳＩポジティブにして測定した。

［ポリエステル樹脂製造例］
［ポリエステル樹脂ＳｂＡ－１］
　エステル化反応缶を昇温して８０℃に到達した時点で、テレフタル酸と、エチレングリコールをテレフタル酸１モルに対して２モルを仕込み、撹拌しながら、触媒として三酸化二アンチモンを生成ＰＥＴに対してＳｂ原子が７０ｐｐｍとなるよう添加し、さらに、トリエチルアミンをテレフタル酸に対して０．３３モル％を添加した。次いで加熱昇温を行い、ゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った。
　その後、エステル化反応缶内を常圧に戻し、エチレングリコール溶液としてＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを生成ＰＥＴに対して３ｐｐｍ添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温した後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、減圧下で２６０℃から２８０℃へ徐々に昇温した後、２８５℃で重縮合反応を行った。重縮合反応終了後、ペレット化しポリエステル樹脂ＳｂＡ－１を得た。評価結果を表１に示した。

［ポリエステル樹脂ＳｂＡ－２］
　エステル化反応缶を昇温して２００℃に到達した時点で、テレフタル酸を２トン／ｈｒとし、エチレングリコールをテレフタル酸１モルに対して２モルからなるスラリーを仕込み、撹拌しながら、触媒として三酸化二アンチモンを生成ＰＥＴに対してＳｂ原子が７０ｐｐｍとなるよう添加し、さらに、トリエチルアミンをテレフタル酸に対して０．３３モル％添加した。次いで加熱昇温を行い、ゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った。
　その後、１５分かけて２６０℃に昇温した後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、減圧下で２６０℃から２８０℃へ徐々に昇温した後、２８５℃で重縮合反応を行った。重縮合反応終了後、ペレット化した。その後、得られたポリエステル樹脂ペレットを３３Ｐａの減圧下、１３５℃で６時間乾燥し、混練押出機ＫＺＷ１５ＴＷ－４５／６０ＭＧ－ＮＨ（－２２００）（テクノベル社製）中に一定量ずつ添加し、一方、ＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを別供給口から自動供給装置で所定量を同時供給しながら、実温２７０℃、スクリュー回転数：２００ｒｐｍ、吐出量１．６～２．０ｋｇ／ｈの条件で溶融及び混練し、さらに造粒し、ペレットとし、ポリエステル樹脂ＳｂＡ－２を得た。評価結果を表１に示した。

［ポリエステル樹脂ＳｂＡ－３～８、Ｓｂ－０、及びＳｂＢ－１～５］
　イオン性化合物の種類と添加量を表１の記載に変更した以外は、ポリエステル樹脂ＳｂＡ－１と同様の方法により、ポリエステル樹脂ＳｂＡ－３～８、Ｓｂ－０、及びＳｂＢ－１～５を製造した。評価結果を表１に示す。なお、ポリエステル樹脂ＳｂＡ－８は２種類のイオン性化合物を併用した例であり、イオン性化合物の添加量Ｒ（ｐｐｍ）は８＋２＝１０、解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）は（８／１０）×３１５＋（２／１９）×８５７＝４２３である。

［ポリエステル樹脂ＳｂＡ－９］
　Ｓｂ量が１００ｐｐｍとなるようにした以外はポリエステル樹脂ＳｂＡ－１と同様に行った。

［ポリエステル樹脂ＴｉＡ－１（Ｔｉ触媒ＰＥＴ）］
　エステル化反応缶を昇温して８０℃に到達した時点で、テレフタル酸と、エチレングリコールをテレフタル酸１モルに対して２モルを仕込み、撹拌しながら、トリエチルアミンをテレフタル酸に対して０．３３モル％を添加した。次いで加熱昇温を行い、ゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った。
　その後、エステル化反応缶内を常圧に戻し、エチレングリコール溶液としてＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを生成ＰＥＴに対して３ｐｐｍ、テトラ－ｎ－ブトキシチタンを生成ＰＥＴに対してＴｉ元素量で７ｐｐｍとなるよう添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温した後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、減圧下で２６０℃から２８０℃へ徐々に昇温した後、２８５℃で重縮合反応を行った。重縮合反応終了後、ペレット化しポリエステル樹脂ＴｉＡ－１を得た。評価結果を表１に示した。

［ポリエステル樹脂Ｔｉ－０（Ｔｉ触媒ＰＥＴ）］
　ＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを加えない以外はポリエステル樹脂ＴｉＡ－１と同様の方法により、ポリエステル樹脂Ｔｉ－０を製造した。

［ポリエステル樹脂ＧｅＡ－１（Ｇｅ触媒ＰＥＴ）］
　テトラ－ｎ－ブトキシチタンの代わりに、二酸化ゲルマニウムを水／エチレングリコール水溶液として、生成ＰＥＴに対してＧｅ元素量で６５ｐｐｍとなるよう添加した以外はポリエステル樹脂ＴｉＡ－１と同様の方法により、ポリエステル樹脂ＧｅＡ－１を製造した。

［ポリエステル樹脂ＡｌＡ－１（ＧＳ触媒ＰＥＴ）］
（アルミニウム含有エチレングリコール溶液の調製）
　塩基性酢酸アルミニウムの２０ｇ／Ｌ水溶液に対して、等量（容量比）のエチレングリコールをともに調合タンクに仕込み、室温（２３℃）で数時間撹拌した後、減圧（３ｋＰａ）下、５０～９０℃で数時間撹拌しながら系から水を留去し、アルミニウム化合物が２０ｇ／Ｌ含まれたアルミニウム含有エチレングリコール溶液を調製した。

（リン含有エチレングリコール溶液の調製）
　リン化合物として、Ｉｒｇａｎｏｘ１２２２（ビーエーエスエフ社製）を、エチレングリコールとともに調合タンクに仕込み、窒素置換下撹拌しながら１７５℃で１５０分熱処理し、リン化合物が５０ｇ／Ｌ含まれたリン含有エチレングリコール溶液を調製した。

（ＰＥＴの重合）
　テトラ－ｎ－ブトキシチタンの代わりに、アルミニウム含有エチレングリコール溶液及びリン含有エチレングリコール溶液を生成ＰＥＴに対してＡｌ元素量で２１ｐｐｍ、Ｐ元素量として４５ｐｐｍとなるよう添加した以外はポリエステル樹脂ＴｉＡ－１と同様の方法により、ポリエステル樹脂ＡｌＡ－１を製造した。なお、アルミニウム含有エチレングリコール溶液及びリン含有エチレングリコール溶液は予め混合して添加した。

［ポリエステル樹脂ＣＲＡ－１Ｓｂ（ケミカルリサイクルＰＥＴ）］
　撹拌機付き反応容器にケミカルリサイクルＢＨＥＴを仕込み、三酸化二アンチモンを生成ＰＥＴに対してＳｂ原子が７０ｐｐｍとなるよう添加し、さらに、エチレングリコール溶液としてＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを生成ＰＥＴに対して３ｐｐｍ添加した。その後、１時間で系の温度を２８０℃まで昇温して、この間に系の圧力を徐々に減じて０．１５ｋＰａとし、この条件下で重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。
　なお、用いたケミカルリサイクルＢＨＥＴは、回収されたＰＥＴボトル及びポリエステル繊維をエチレングリコール中でアルカリ加水分解し、ろ過、蒸留などの精製工程を経て得られたものを用いた。ケミカルリサイクルＢＨＥＴ中のイソフタル酸成分は１．０モル％（対全酸成分）、ジエチレングリコール成分量は１．２モル％（対全酸成分）であった。

［ポリエステル樹脂ＣＲＡ－１Ａｌ（ケミカルリサイクルＰＥＴ）］
　撹拌機付き反応容器にケミカルリサイクルＢＨＥＴを仕込み、生成ＰＥＴに対してＡｌ元素量で２１ｐｐｍ、Ｐ元素量として４５ｐｐｍとなるようアルミニウム含有エチレングリコール溶液及びリン含有エチレングリコール溶液を添加し、ポリエステル樹脂ＡｌＡ－１と同様にしてポリエステル樹脂ＣＲＡ－１Ａｌを製造した。

［ポリエステル樹脂ＣＲ－０Ａｌ（ケミカルリサイクルＰＥＴ）］
　ＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを添加しない以外はＣＲＡ－１Ａｌと同様の方法により、ポリエステル樹脂ＣＲ－０Ａｌを製造した。

［ポリエステル樹脂ＢＩＡ－１Ｓｂ（バイオＰＥＴ）］
　エチレングリコールとしてバイオマス由来のエチレングリコールを用いた以外はポリエステル樹脂ＳｂＡ－１と同様の方法により、ポリエステル樹脂ＢＩＡ－１Ｓｂを製造した。

［ポリエステル樹脂ＢＩ－０Ａｌ（バイオＰＥＴ）］
　エチレングリコールとしてバイオマス由来のエチレングリコールを用いた以外はポリエステル樹脂ＴｉＡ－１と同様にエステル化を行った。
　その後、エステル化反応缶内を常圧に戻し、生成ＰＥＴに対してＡｌ元素量で２１ｐｐｍ、Ｐ元素量として４５ｐｐｍとなるようアルミニウム含有エチレングリコール溶液及びリン含有エチレングリコール溶液を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温した後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、減圧下で２６０℃から２８０℃へ徐々に昇温した後、２８５℃で重縮合反応を行った。重縮合反応終了後、ペレット化しポリエステル樹脂ＢＩ－０Ａｌを得た。

［ポリエステル樹脂ＢＩＡ－１Ａｌ］
　ＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを生成ＰＥＴに対して３ｐｐｍ添加した以外はポリエステル樹脂ＢＩ－０と同様の方法により、ポリエステル樹脂ＢＩＡ－１Ａｌを得た。

［ポリエステル樹脂ＰＥＮ］
　反応容器にエチレングリコール１００質量部、２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル１００質量部を仕込み、これに、酢酸アンチモンを生成ＰＥＮに対してＳｂ原子が１２０ｐｐｍとなるよう添加し、さらに、トリエチルアミンを２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチルに対して０．３３モル％、トリメチルフォスフェイト１５０ｐｐｍを添加し、次いで加熱昇温を行い、ゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４５℃の条件で加圧エステル化反応を行った。
　その後、１３３Ｐａまで減圧しながら温度を２８５℃に徐々に昇温した後、２８５℃で重縮合反応を行った。反応終了直前にＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを５ｐｐｍとなるよう添加した。５分間撹拌後に反応を終了し、ペレット化した。

［ポリエステル樹脂ＭＲ（マテリアルリサイクルＰＥＴ）］
　回収した飲料用ＰＥＴボトルを洗浄、粉砕した後、ペレット化したものを用いた。イソフタル酸成分は１．５モル％（対全酸成分）、ジエチレングリコール成分量は１．８モル％（対全酸成分）であった。Ｓｂ量は１７５ｐｐｍ、Ｇｅ量は２．０ｐｐｍであった。ＩＶは０．６４であった。

［ポリエステル樹脂ＭＢ－１Ｓｂ］
　ＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを生成ＰＥＴに対して８０ｐｐｍとした以外はポリエステル樹脂ＳｂＡ－１と同様の方法により、ポリエステル樹脂ＭＢ－１Ｓｂを製造した。

［ポリエステル樹脂ＭＢ－１ＢＩ］
　ＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを生成ＰＥＴに対して８０ｐｐｍ添加した以外はポリエステル樹脂ＢＩ－０Ａｌと同様の方法により、ポリエステル樹脂ＭＢ－１ＢＩを製造した。

［ポリエステル樹脂ＭＢ－１ＣＲ］
　ＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを生成ＰＥＴに対して８０ｐｐｍ添加した以外はポリエステル樹脂ＣＲＡ－１Ａｌと同様の方法により、ポリエステル樹脂ＭＢ－１ＣＲを製造した。

［ポリエステル樹脂ＭＢ－２Ｓｉ１］
　二軸押出機に乾燥させたポリエステル樹脂Ｓｂ－０と平均粒子径が２．５μｍのシリカ粒子を投入して２８５℃で混練し、シリカ粒子を６０００ｐｐｍ含有するポリエステル樹脂ＭＢ－２Ｓｉ１のペレットを作製した。

［ポリエステル樹脂ＭＢ－２Ｃａ］
　平均粒子径が０．６μｍの炭酸カルシウム粒子を用い、含有量を３００００ｐｐｍとした以外はポリエステル樹脂ＭＢ－２Ｓｉ１と同様に行った。

［ポリエステル樹脂ＭＢ－２Ｓｉ２］
　平均粒子径が０．０６μｍの多孔質コロイダルシリカを用い、含有量を１００００ｐｐｍとした以外はポリエステル樹脂ＭＢ－２Ｓｉ１と同様に行った。

［ポリエステル樹脂ＭＢ－２Ｓｔ］
　平均粒径が０．２μｍの多孔質コロイダルシリカ及び平均粒径０．３０μｍの架橋ポリスチレン粒子を用い、含有量がそれぞれ２００００ｐｐｍ、１５０００ｐｐｍとした以外はポリエステル樹脂ＭＢ－２Ｓｉ１と同様に行った。

［ポリエステル樹脂組成物ＭＢ－１Ｓｉa］
　ポリエステル樹脂Ｓｂ－０の代わりに、ポリエステル樹脂Ｓｂ－０とポリエステル樹脂組成物ＳｂＡ－２を質量比９／１の割合でドライブレンドした物を用いた以外は、ＭＢ－２Ｓｉ１と同様にしてポリエステル樹脂組成物ＭＢ－１Ｓｉaのペレットを製造した。

［ポリエステル樹脂組成物ＭＢ－１Ｓｉｂ］
　ＥＭＩＭ－ＴＦＳＩを別供給口から、ポリエステル樹脂に対して８０ｐｐｍとなるように自動供給装置で同時供給した以外はＭＢ－２Ｓｉ１の製造と同様に行った。

［ポリエステル樹脂ＭＢ－３］
　乾燥させた紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジン－４－オン）の１０質量部とポリエステル樹脂ＳｂＡ－１の９０質量部とを混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエステル樹脂ＭＢ－３のペレットを得た。

［ポリエステル樹脂組成物ＭＢ－１ＵＶ］
　ポリエステル樹脂ＳｂＡ－１の代わりに、ポリエステル樹脂ＭＢ－１Ｓｂを用いた以外はポリエステル樹脂ＭＢ－３と同様に行った。

　上記の製造において、ペレットはいずれも、ノギスによる測定で、約２．５ｍｍ×約３．０ｍｍ×約３．６ｍｍである。

　得られた樹脂の特性を表１に示す。表１のイオン性化合物を構成するアニオン及びカチオンの略称の意味は下記のとおりである。
（アニオン）
　ＡＡ：酢酸
　ＤＣＡ：ジシアンアミド
　ＤＭＰ：ジメチルホスフェイト
　ＦＳＩ：ビス（フルオロスルホニル）イミド
　ＴＦＳＩ：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド
　ＯＡ：オレイン酸
（カチオン）
　ＡＭＩＭ：１－アリル－３－メチルイミダゾリウム
　ＥＭＩＭ：１－エチル－３－メチルイミダゾリウム
　ＭＥＭＰ：１－（２－メトキシエチル）－１－メチルピロリジニウム
　ＭＭＩＭ：１，３―ジメチルイミダゾリウム

［易接着層塗布液の調製］
　下記の原料を混合し、機能性層との接着性に優れた塗布層を形成するための塗布液を作成した。塗布液は１０μｍの濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過した。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５．６２質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
脂肪族ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂水溶液（固形分３５％）１１．２９質量％
オキサゾリン基含有アクリル系架橋剤水溶液（固形分４０％）　　　　２．２６質量％
粒子（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）      ０．７１質量％
粒子（平均粒径４５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）    ０．０７質量％
界面活性剤（シリコン系、固形分濃度１００質量％）                ０．０５質量％

［実施例１］
　ポリエステル樹脂を１３５℃で６時間減圧乾燥（３３Ｐａ）した後、一軸の押出機に供給し、２８５℃で溶解した。溶融ポリマーをステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度２０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、Ｔダイよりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却及び固化し、未延伸フィルムを作った。

　キャスティングは、押出機の口金部と冷却ドラムの間にタングステンワイヤー製の電極を設け、電極とキャスティングドラムの間に５～１５ＫＶの電圧を印加し、６０ｍ/ｍｉｎの速度で行った。

　引き続き、この未延伸フィルムを周速差のあるロールを用いて９５℃で３．３倍に縦方向に延伸した。

　この一軸延伸ＰＥＴフィルムの両面に易接着層塗布液をいずれも乾燥後の塗布量が０．１２ｇ／ｍ^２になるように塗布した後、乾燥機に導き、８０℃で２０秒間乾燥させた。

　塗布層を形成した一軸延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に３．５倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃で３０秒間処理し、その後、ＴＤ方向に３％の緩和処理を行った後、冷却したフィルムの両端部を切断した後に巻き取り、フィルム厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。

［実施例２～３２及び比較例１～１０］
　表１に示した樹脂を実施例１と同様に押出機に投入し二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。なお、実施例１０はキャスティング速度を３０ｍ／ｍｉｎとした。２種以上の樹脂を用いた実施例１８～３２、比較例８～９は、予め樹脂をドライブレンドした後に乾燥させた。実施例２４、２５、３１、３２は易接着層を設けなかった。なお、ＰＥＮの場合（実施例１７）は溶融温度を２９０℃、縦方向の延伸の際のロール温度を１１０℃、テンターの温度を１３５℃とした。

　実施例１０以外の各実施例ではいずれもキャスティング速度５０ｍ／ｍｉｎ以上であり高速で安定した製膜が可能であった。また、スパークもなかった。
　実施例１０は絶縁用途などで触媒などの金属量を少なくした場合に相当するが、効果的に溶融比抵抗を下げることができ、短絡などの恐れの少ないフィルムであった。
　一方、比較例１及び５は静電密着性が良好であり、スパークはなかったが、フィルムの異物量は多かった。比較例２及び７は異物の問題はなかったが、静電密着性に劣るものであった。比較例６は静電密着性にやや劣り、異物も多いものであった。比較例３及び４はスパークが生じ、製膜が安定しなかった。

［実施例３３、４０、４１、及び４４］
　表層用及び中間層用のそれぞれの樹脂をドライブレンドし、乾燥後、表層用及び中間層用の押出機に投入し、同様の濾材で濾過した後に２種３層のＴダイに導き、同様に二軸延伸フィルムを得た。

［実施例３４及び４２］
　表層用及び中間層用のそれぞれの樹脂をドライブレンドし、乾燥後、表層用及び中間層用の押出機に投入し、同様の濾材で濾過した後に２種３層のＴダイに導き未延伸シートを得た。得られた未延伸シートの両面に易接着層を設け、１２５℃のテンターで幅方向に４．０倍延伸した。熱固定温度は１９０℃とし、ＴＤ方向に２％の緩和処理を行った。得られたフィルムの厚みは８０μｍであった。

［実施例３５及び４３］
　上記で得られた易接着層を有する未延伸シートを同時二軸延伸機で幅方向２．２倍、縦方向６．５倍に延伸した。その後、２２５℃で熱固定した。得られたフィルムの厚みは４０μｍであった。

［実施例３６～３９及び４４］
　２種２層のＴダイを用い、滑剤を有する層と有しない層の厚みを変えて二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。

　用いた樹脂、フィルムの構成、及びフィルムの特性を表２～４に示す。なお、実施例１で得られたフィルムのイオン性化合物の含有量を測定したところ、２．２質量ｐｐｍであった。

　得られたフィルムの物性等を表５に示す。

(*1) 実施例１～１６及び１８～２１のフィルムはほぼ同等の特性であったので、実施例１のフィルムの特性を代表として示す。
(*2) 粒子含有層の値

(*3) 実施例２６～３０のフィルムはほぼ同等の特性であったので、実施例２６のフィルムの特性を代表として示す。

　実施例３４、３５、４２、及び４３のフィルムの光学特性を表６に示す。

Claims

　アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物を０．０１質量ｐｐｍ以上９５０質量ｐｐｍ以下含むポリエステルフィルム。
　前記ポリエステルフィルムを構成する樹脂の溶融比抵抗が２０×１０^８Ω・ｃｍ以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　前記ポリエステルフィルムを構成する樹脂の溶融比抵抗が０．００１×１０^８Ω・ｃｍ以上である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　前記イオン性化合物を構成するアニオン及びカチオンのうちの少なくとも１種のイオンのイオン半径が１０Å以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　前記イオン性化合物を構成するアニオン及びカチオンのうちの少なくとも１種のイオンの平均電荷密度の絶対値が０．００２５ｅ／Å^２以上０．０７５ｅ／Å^２以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　前記イオン性化合物を構成するカチオンのイオン半径が２Å以上である、請求項４に記載のポリエステルフィルム。
　前記イオン性化合物を構成するカチオンの平均電荷密度の絶対値が０．０１５ｅ／Å^２以下である、請求項５に記載のポリエステルフィルム。
　前記イオン性化合物を１００質量ｐｐｍ未満含む、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　前記ポリエステルフィルムを構成する樹脂がポリエチレンテレフタレート及び／又はポリエチレンナフタレートである、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物を含むポリエステルフィルムの製造方法であって、
　ポリエステル樹脂Ａと、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含むポリエステル樹脂組成物Ａ、及び、溶融比抵抗がポリエステル樹脂組成物Ａよりも大きい値であるポリエステル樹脂Ｂを混合する工程、並びに
　ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを含む混合物をフィルム状に成形する工程、
を含むポリエステルフィルムの製造方法。
　ポリエステル樹脂組成物Ａの溶融比抵抗が５×１０^８Ω・ｃｍ以下である、請求項１０に記載の製造方法。
　アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物を含むポリエステルフィルムの製造方法であって、
　ポリエステル樹脂Ａと、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含むポリエステル樹脂組成物Ａ、及び、溶融比抵抗が１×１０^８Ω・ｃｍ以上のポリエステル樹脂Ｂを混合する工程、並びに
　ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを含む混合物をフィルム状に成形する工程、
を含むポリエステルフィルムの製造方法。
　請求項１に記載のポリエステルフィルムの製造方法であって、
　ポリエステル樹脂Ａと、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含むポリエステル樹脂組成物Ａ、及び、溶融比抵抗がポリエステル樹脂組成物Ａよりも大きい値であるポリエステル樹脂Ｂを混合する工程、並びに
　ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを含む混合物をフィルム状に成形する工程、
を含むポリエステルフィルムの製造方法。
　請求項１に記載のポリエステルフィルムの製造方法であって、
　ポリエステル樹脂Ａと、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含むポリエステル樹脂組成物Ａ、及び、溶融比抵抗が１×１０^８Ω・ｃｍ以上のポリエステル樹脂Ｂを混合する工程、並びに
　ポリエステル樹脂組成物Ａ及びポリエステル樹脂Ｂを含む混合物をフィルム状に成形する工程、
を含むポリエステルフィルムの製造方法。
　ポリエステル樹脂と、アニオンとカチオンの解離エネルギーＱ（ｋＪ／ｍｏｌ）が８５０以下であるイオン性化合物とを含み、溶融比抵抗が０．０００１×１０^８Ω・ｃｍ以上０．１×１０^８Ω・ｃｍ以下であるポリエステル樹脂組成物。