JPH10329188A

JPH10329188A - ポリエステル組成物およびシート、フイルムの製造方法

Info

Publication number: JPH10329188A
Application number: JP9154585A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Miki; 崇利三木
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1997-05-28
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリエステル中に高精度で特定濃度範囲に金属
塩を添加することにより、非晶質シートの成形時に採用
される静電密着法に好適に適用し得るポリエステル組成
物およびシート、フイルムの製造方法を提供する。【解決手段】ポリエステルと脂肪族カルボン酸の金属塩
から成るポリエステル組成物の製造方法であって、ベン
ト式二軸押出機を使用し、溶融時の比抵抗が１×１０⁷
Ωｃｍ以上のポリエステル及び脂肪族カルボン酸の金属
塩を溶融押出しする際、同一の原料供給口から前記ポリ
エステルの少なくとも一部と前記脂肪族カルボン酸の金
属塩をそれぞれ独立に添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル組成
物およびシート、フイルムの製造方法に関し、詳しく
は、非晶質シートの成形時に採用される静電密着法に好
適に適用し得る工業的に有利なポリエステル組成物およ
び当該ポリエステル組成物から得られるシート又はフイ
ルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
る二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れた機械的
特性、電気的特性、耐薬品性、寸法安定性などの点か
ら、情報記録材料、コンデンサー用、包装用、製版用、
電絶用、写真フイルム等の多くの分野で基材として使用
されている。

【０００３】通常、ポリエステルは、溶融押出し後、急
冷固化して非晶質シート、または、当該非晶質シートを
延伸して得られるフイルムとして使用される。上記の非
晶質シートの成形においては、一般に静電密着法が採用
されている。ここで、静電密着法とは、通常、回転冷却
ドラム上に押し出されたシートの上面側にシートの流れ
に直交する方向に電極を張り、当該電極に約５〜１０ｋ
Ｖの直流電圧を印加することによりシートに静電荷を与
え、回転冷却ドラムに対するシートの密着性を向上させ
る方法を言う（特公昭３７−６１２４号公報）。

【０００４】静電密着法において、生産性を高める目的
で回転冷却ドラムの速度を高めた場合は、回転冷却ドラ
ムに対するシートの密着力が減少する。その結果、得ら
れるシート表面にクレーター状のいわゆる束縛気泡が形
成される。束縛気泡は、原料ポリエステルの溶融時の比
抵抗が高いほど発生し易くなる。そこで、比抵抗を低下
させるため、原料ポリエステルに金属化合物を含有させ
る方法が種々提案されている。

【０００５】上記の方法の中で、重合終了後のポリエス
テルに金属化合物を添加する方法は、例えば、特開昭５
７−１８５３４号公報に提案されている。斯かる方法に
おいては、ポリエステルに対し、通常０．０１〜１重量
％の脂肪族モノカルボン酸またはジカルボン酸の金属塩
を添加している。そして、金属塩の配合の均一性および
操作性の観点から、高濃度に金属塩を含有するマスター
バッチを製造し、ポリエステルにブレンドして使用して
いる。ところが、マスターバッチ法の場合は、チップの
製造における溶融押出しの際に高濃度の金属塩によるポ
リエステルの分子量低下が不可避的に生じる。

【０００６】上記の問題を解決するため、特公平４−６
４３２８号公報には、金属塩が添加されたポリエステル
の溶融温度を制限した方法が提案されている。しかしな
がら、この方法は、イソフタル酸共重合ポリエステルや
ポリブチレンテレフタレート等の融点の低いポリエステ
ルに対してのみ適用され、他のポリエステルには適用出
来ない欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実状に
鑑みなされたものであり、その目的は、ポリエステル中
に高精度で特定濃度範囲に金属塩を添加することによ
り、非晶質シートの成形時に採用される静電密着法に好
適に適用し得るポリエステル組成物およびシート、フイ
ルムの製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成すべく種々検討を重ねた結果、ベント式二軸押出
機を使用し、前記ポリエステルと金属塩をシリンダーに
設けた同一の原料供給口から供給することにより、高精
度で金属塩を添加することが出来、ポリエステルの固有
粘度の低下を抑制した静電密着法に好適なポリエステル
組成物およびシート、フイルムを提供することが可能で
あることを見出し本発明を完成するに至った。

【０００９】本発明は上記の知見に基づき達成されたも
のであり、本発明の第１の要旨は、ポリエステルと脂肪
族カルボン酸の金属塩から成るポリエステル組成物の製
造方法であって、ベント式二軸押出機を使用し、溶融時
の比抵抗が１×１０⁷Ωｃｍ以上のポリエステル及び脂
肪族カルボン酸の金属塩を溶融押出しする際、同一の原
料供給口から前記ポリエステルの少なくとも一部と前記
脂肪族カルボン酸の金属塩をそれぞれ独立に添加するこ
とを特徴とするポリエステル組成物の製造方法に存し、
本発明の第２の要旨は、前記のポリエステル組成物をシ
ート状に溶融押出し後、静電密着法により回転冷却ドラ
ムの表面に密着させ又は前記回転冷却ドラムの表面に密
着させた後に延伸することを特徴とするポリエステルシ
ート又はフイルムの製造方法に存する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づき
詳細に説明する。図１は、本発明の製造方法で使用され
るベント式二軸押出機の一例の側面説明図である。図
中、（１）はベント式二軸押出機、（２）は加熱シリン
ダー、（３）はスクリュー、（４）は押出口、（６）は
ベント孔、（８）は逆ネジ、（９）は原料供給口、
（Ｍ）は駆動装置を表す。

【００１１】本発明において使用するポリエステルと
は、芳香族ジカルボン酸成分とグリコール成分とから成
るポリエステルを指し、特に、繰り返し単位の８０％以
上がエチレンテレフタレート単位、エチレン−２，６−
ナフタレート単位または１，４−シクロヘキシレンジメ
チレンテレフタレート単位を有するポリエステルが好適
である。なお、ポリエステルは他の第三成分が共重合さ
れていてもよい。

【００１２】上記の芳香族ジカルボン酸成分としては、
テレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以
外に、例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、
セバシン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、オキ
シカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸）
などが挙げられる。一方、上記のグリコール成分として
は、エチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール以外に、例えば、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。本発
明においては、繰り返し単位の８０％以上がエチレンテ
レフタレート単位またはエチレン−２，６−ナフタレー
ト単位を有するポリエステルが好適に使用される。

【００１３】本発明で使用するポリエステルは、溶融時
の比抵抗は、１×１０⁷Ωｃｍ以上、好ましくは３×１
０⁷Ωｃｍ以上、より好ましくは５×１０⁷Ωｃｍ以上で
ある。ところで、非晶質シートの成形時における静電密
着性は、ポリエステルの比抵抗が高いほど悪化する。し
かしながら、本発明によれば、分子量の低下を抑制しつ
つ比抵抗を低下させることが可能であるから、本発明の
効果は、ポリエステルの溶融時の比抵抗は高い場合に顕
著である。

【００１４】本発明で使用する脂肪族カルボン酸の金属
塩としては、例えば、炭素数４〜３０程度の脂肪族モノ
カルボン酸またはジカルボン酸のマグネシウム塩、リチ
ウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マンガン塩、亜鉛
塩、カルシウム塩、アルミニウム塩などが挙げられる。
これらの中では、マグネシウム塩、マンガン塩、亜鉛
塩、カルシウム塩などが好ましい。特に、マグネシウム
塩はポリエステルの溶融時の熱安定性に優れ、フィッシ
ュアイの生成も少ないので好ましい。

【００１５】上記の脂肪族カルボン酸の金属塩の具体例
としては、デカンジカルボン酸マグネシウム、バルミチ
ン酸マグネシウム、バルミチン酸マンガン、バルミチン
酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜
鉛、オレイン酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、オレ
イン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、セバシン酸マグ
ネシウム、セバシン酸マンガン等が挙げられる。

【００１６】本発明で使用する脂肪族モノカルボン酸の
金属塩としては、マグネシウム塩が好適である。脂肪族
モノカルボン酸のマグネシウム塩としては、例えば、炭
素数４〜３０程度の脂肪族モノカルボン酸のマグネシウ
ム塩が挙げられる。その具体例としては、パルミチン酸
マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸
マグネシウム、セバシン酸マグネシウム等が挙げられ
る。特に、ステアリン酸マグネシウムは、安価でかつ安
全な化合物であるため、食品包装用、化粧品包装用、医
薬品包装用など広範囲の用途に使用可能である。

【００１７】本発明で使用するベント式二軸押出機（以
下、二軸押出機と略記）のスクリューの回転方向は、異
回転方向であっても、同回転方向であってもよいが、同
回転方向が好ましい。二軸押出機のシリンダー長（Ｌ）
とシリンダー内径（Ｄ、直径）の比（Ｌ／Ｄ）は、通常
２０〜６０、好ましくは２２〜５０の範囲とされる。Ｌ
／Ｄが２０未満の場合は、溶融およびベント孔による脱
気が不十分となる傾向にある。Ｌ／Ｄが６０を超える場
合は、二軸押出機中でのポリエステルの滞留時間が増大
し、二軸押出機中のポリエステルの温度上昇が避けられ
ず重合度の低下も増大する傾向にある。

【００１８】本発明におては、溶融時の比抵抗が１×１
０⁷Ωｃｍ以上のポリエステルの少なくとも一部と金属
塩をそれぞれ独立の供給装置により、同一の原料添加口
（９）から添加する。ポリエステルは、乾燥されていて
もよいが、敢えて乾燥されたポリエステルを使用する必
要がないため、未乾燥のポリエステルを使用するのが好
ましい。未乾燥のポリエステルの使用は、乾燥工程およ
びその前の結晶化工程を省略し得る利点がある。

【００１９】上記のポリエステルは２種類以上であって
もよく、斯かる場合、少なくとも一方のポリエステル
（以下、ポリエステルＢと略記）の嵩密度は、通常０．
６以下とされる。ポリエステルＢの嵩密度が０．６以下
の場合は、ポリエステルの同一供給重量に対し、配管内
を占有するポリエステルの体積が増大するため、斯かる
ポリエステルが配管内面に接触しながら落下し、金属塩
が万一配管内に付着していても配管内表面から金属塩を
かき落とす効果があるため好適である。

【００２０】嵩密度０．６以下のポリエステルＢは、例
えば、ポリエステルシートなどの粉砕によって得られ
る。特に、回転冷却ドラム上で急冷固化されたシートの
端部を切り離して粉砕したもの、引き続き前記シートを
二軸延伸した後、フイルムの端部を切断分離後、粉砕し
たもの等が使用される。ポリエステルＢは、無機及び／
又は有機の粒子、重合時の触媒残渣に基づく微粒子を含
有していてもよい。ポリエステルＢの形状は、ペレット
状であってもフラフ状であってもよい。

【００２１】上記金属塩の添加割合は、ポリエステル及
び金属塩から成るポリエステル組成物中の金属原子濃度
として、通常０．５〜１，０００ｐｐｍ、好ましくは１
０〜８００ｐｐｍ、より好ましくは１５〜５００ｐｐｍ
の範囲とされる。金属原子濃度が０．５ｐｐｍ未満の場
合は、溶融時の比抵抗を減少させる効果が少なく、本発
明のポリエステル組成物から得られるシートには多量の
束縛気泡が発生し、金属原子濃度が１，０００ｐｐｍを
超える場合は、固有粘度が低下するため好ましくない。

【００２２】ポリエステルＢの添加割合は、ポリエステ
ルに対し、金属塩の加熱シリンダー（２）への添加が安
定的に行われる様に設定すればよく、特に限定されな
い。

【００２３】ポリエステル用の上記供給装置としては、
ベルト式供給装置、ロスインウエイト式供給装置などが
使用される。供給装置の重量制御方式は、ポリエステル
の嵩密度が変動する場合においても、一定重量のポリエ
ステルを供給することが出来るため、好適に使用され
る。供給するポリエステルの形状および嵩密度が一定で
ある場合は、定容量式供給装置を使用してもよい。

【００２４】一方、金属塩用の上記供給装置としては、
同様にベルト式供給装置、ロスインウェイト式供給装置
などを使用することが出来、重量制御方式が好適に使用
される。排出量が安定な場合には、定容量式供給装置を
使用してもよい。

【００２５】ポリエステル及び金属塩の含有水分の一部
は、二軸押出機中で気化して原料供給口（９）へ逆流し
てポリエステル及び金属塩供給用配管内の内面で凝結す
る場合がある。前記供給配管の上部温度は、原料供給口
（９）より低温であるため、凝結水が配管の上部内面に
付着し易い。従って、上記の各供給装置は、原料供給口
（９）近くに設置するのがよい。

【００２６】本発明において、金属塩が供給装置により
重力供給される高さは、原料供給口（９）上、通常、シ
リンダー直径の３０倍以内、好ましくは２０倍以内、よ
りに好ましくは１５倍以内とされる。

【００２７】原料供給口（９）の温度が金属塩の融点よ
り高い場合は、金属塩が溶融して原料供給口（９）周辺
に付着し、安定して金属塩を供給することが困難となる
ため、原料供給口（９）の温度は、通常、金属塩の融点
未満とされる。

【００２８】本発明においては、ポリエステルの少なく
とも一部と金属塩を同一の原料供給口（９）からそれぞ
れ独立に添加することにより、前述の通り、配管内表面
から金属塩をかき落とす効果がある。また、添加される
ポリエステルの温度は、シリンダー温度よりも低いのが
一般的であるから、ポリエステルのマスフローにより、
原料供給口（９）の温度を低く保つことが可能となるた
め、金属塩の付着を防止することが出来る。更に、ポリ
エステルがスクリュー表面に付着する金属塩をかき落と
し、金属塩がポリエステル表面へ付着してポリエステル
と共に安定に固体輸送されるため、金属塩がスクリュー
に付着し、シリンダー中で滞留するなどの問題を回避す
ることが可能となる。従って、本発明においては、高精
度で金属塩を添加混合することが出来る。

【００２９】二軸押出機に添加されたポリエステル及び
金属塩は、加熱シリンダー（２）中においてスクリュー
（３）によりベント孔（６）部を通過して押出口（４）
に向かって移送される。ベント孔（６）部に移送された
ポリエステル及び金属塩表面から水分の拡散脱気（以
下、単に脱気と略記）が起きて残存水分が除去される。
斯かる脱気を効率的に行なうため、ベント孔（６）部の
減圧度は、通常４０ヘクトパスカル以下、好ましくは３
０ヘクトパスカル以下、より好ましくは２０ヘクトパス
カル以下とされる。

【００３０】ポリエステルが溶融する場合、水分により
直ちに加水分解が始まり固有粘度（以下、ＩＶと略記）
の低下が問題となるため、ポリエステルが二軸押出機に
移送されて溶融開始直後に減圧下で脱気するのが好まし
い。従って、ベント孔（６）部の位置は、二軸押出機の
原料添加口（９）位置から、通常２０Ｄ以内、好ましく
は１７Ｄ以内、より好ましくは１５Ｄ以内に設けられ
る。

【００３１】ベント孔（６）の開口面積は、溶融ポリエ
ステルが加熱シリンダー（２）から溢流しない限り特に
限定されないが、溶融ポリエステル表面からの脱気を促
進するため、開口面積は大きい方が好ましい。開口方向
は、上向きでも横向きでもよく、特に限定されない。

【００３２】ところで、二軸押出機における一定の押出
量に対し、スクリュー回転数を増大させるとスクリュー
表面に存在するポリエステルの表面を強制的に更新する
ことが出来るため、その分、溶融ポリエステルからの脱
気効率が増大することになる。すなわち、脱気効率は、
一定の押出量に対しスクリュー回転数の高い方がよいと
言える。しかしながら、本発明者の検討の結果、一定の
押出量に対してスクリュー回転数を増大させるとＩＶ保
持率が改善または保持される現象に引き続き、ＩＶ保持
率が低下するという現象が見い出された。

【００３３】ＩＶ保持率が低下する上記の現象は、樹脂
温度の上昇による樹脂の加熱劣化の促進によるものであ
る。従って、本発明においては、ポリエステルの押出量
とスクリュー回転数とは、ポリエスイルのＩＶ保持率を
確保するために適切に選択するのが好ましい。

【００３４】すなわち、本発明においては、二軸押出機
のシリンダー内径（直径）をＤ（ｍｍ）とした際、単位
時間当たりの押出量Ｑ（ｋｇ／ｈｒ．）とスクリュー回
転数Ｎ（ｒｐｍ）とが次の式（１）、好ましくは式（I
I）、更に好ましくは式(III)を満足する条件が溶融押出
しを行うのがよい。

【００３５】

【数１】５．２×１０^-6×Ｄ^2.8≦Ｑ／Ｎ≦１５．８×１０^-6×Ｄ^2.8 ・・・（Ｉ）６．０×１０^-6×Ｄ^2.8≦Ｑ／Ｎ≦１５．０×１０^-6×Ｄ^2.8 ・・・（II）６．３×１０^-6×Ｄ^2.8≦Ｑ／Ｎ≦１４．７×１０^-6×Ｄ^2.8 ・・・(III)

【００３６】５．２×１０^-6×Ｄ^2.8＞Ｑ／Ｎの条件下
では、回転数が押出量に対して高すぎるため、スクリュ
ーの剪断による発熱が過多となりＩＶ保持率が悪化する
ので好ましくない。また、Ｑ／Ｎ＞１５．８×１０^-6×
Ｄ^2.8の条件下では、回転数が押出量に対して低すぎる
ため、減圧下での溶融樹脂表面の更新度が低下して十分
な脱気が行えずにＩＶ保持率が悪化するので好ましくな
い。

【００３７】本発明においては、二軸押出機で溶融した
ポリエステルを押出口（４）から口金を通してストラン
ド状またはシート状に溶融押出しし、それぞれ水冷却槽
中で冷却固化した後、ストランドカッターにてペレット
化、または、回転冷却ドラム上にシート状に押し出して
静電密着法により密着保持して実質的な非晶質シートと
する（なお、口金、水冷却槽、ストランドカッター、回
転冷却ドラム及びその周辺の設備は図示を省略）。ま
た、必要に応じて非晶質シートを延伸してフイルムとす
ることが出来る。

【００３８】この際、シートの長手方向（回転冷却ドラ
ムの回転方向）の厚さの均一性を向上させるため、二軸
押出機と口金の間に、定量ポンプ（所謂ギアポンプ）を
配置し、口金に導入される溶融ポリエステルの流量を均
一化してもよい。

【００３９】静電密着法における電極は、ワイヤー電極
またはブレード電極の何れであってもよい。そして、電
極に印加される直流電圧は、通常、約５〜１０ｋＶの範
囲とされる。なお、本発明においては、回転冷却ドラム
表面に水膜などを形成させて静電密着法を適用してもよ
い。

【００４０】回転冷却ドラムの表面は、金属であっても
非金属であってもよいが、静電気による密着力を高める
観点から導電体であるのがよい。回転冷却ドラムの表面
温度は、通常０〜８０℃、好ましくは１０〜７０℃、よ
りに好ましくは１５〜６０℃とされる。回転冷却ドラム
の表面温度が０℃未満の場合は、シート端部と回転冷却
ドラムとの密着性が悪化して得られるシートの平面性が
悪化する。一方、回転冷却ドラムの表面温度が８０℃を
超える場合は、シートと回転冷却ドラムとの密着性が増
大し過ぎてシートの剥離が困難となる。回転冷却ドラム
の表面速度は、特に制限されないが、通常３０ｍ／ｍｉ
ｎ．以上、好ましくは４０ｍ／ｍｉｎ．以上とされる。

【００４１】本発明におけるＩＶ低下率は、通常２０％
以下、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下
とされる。ＩＶ低下が大きい場合は、非晶質シートの強
度が低下し、更に、引き続いて行われる二軸延伸工程で
フイルムの破断が多発し、フイルムの強度が低下する傾
向にある。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されない。なお、実施例および比較例中、単
に「％」とあるのは「重量％」を意味する。

【００４３】（１）溶融比抵抗：ポリエステル１２ｇを
枝付き試験管に入れ、２８５℃のオイルバスに浸漬し、
完全に溶融後、減圧および窒素ガス置換の処理を繰り返
して完全に気泡を抜き出す。次いで、溶融ポリエステル
中にステンレス製の電極を挿入して１０分間保持した
後、３ｋＶの直流電圧を印加し、印加直後の電流値を読
み取り、次式に従って比抵抗を計算する。式中、ρｖは
比抵抗（Ωｃｍ）、Ｉは電流値（Ａ）、Ｓは電極の断面
積（ｃｍ²）及びＬは電極間の距離（ｃｍ）を表す。

【００４４】

【数１】 ρｖ＝（３，０００／Ｉ）×（Ｓ／Ｌ）（Ωｃｍ）

【００４５】（２）ポリエステルのＩＶ（ｄｌ／ｇ）：
ポリエステルのＩＶは、他のポリマー成分および粒子を
除去したポリエステル１ｇに対し、フェノール／テトラ
クロロエタン：５０／５０（重量比）の混合溶媒１００
ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。

【００４６】（３）総合評価：溶融押出し後のポリエス
テル組成物のＩＶ低下率が１０％未満と良好でポリエス
テル組成物の溶融比抵抗が溶融押出し以前の溶融比抵抗
の５０％以下へ低減することが出来た場合を○、ＩＶ低
下率が１０％以上、または、溶融比抵抗の低下率が５０
％より小さい場合を×とした。

【００４７】実施例１比抵抗が２００×１０⁷Ωｃｍ、ＩＶが０．６５０のポ
リエステル及びステアリン酸マグネシウムをポリエステ
ル中のマグネシウム原子濃度が３０ｐｐｍとなる様にシ
リンダーに設けた同一の原料供給口（９）から添加して
溶融押出し後、水中において急冷してストランド状に成
形し、ストランドカッターでペレット化してポリエステ
ル組成物を得た。ベント式二軸押出機のシリンダー直径
は１２０ｍｍ、スクリュー回転数は１６７ｒ.ｐ.ｍ.、
押出量は１，０００ｋｇ／ｈ、ベント部の減圧度は１ヘ
クトパスカル、原料供給口（９）の温度は４０℃、隣接
する加熱シリンダー（２）の温度は２７０℃であった。
ステアリン酸マグネシウムは、ロスインウエイト式フィ
ーダー（アキュレート社製）を使用し、ポリエステル
は、ロスインウエイト式フィーダー（Ｋ,Ｔｒｏｎ社
製）を使用し、それぞれ独立に一定重量になる様に供給
した。ステアリン酸マグネシウムは、シリンダーに設け
た原料供給口（９）上、シリンダー直径（Ｄ）の５倍
（６００ｍｍ）の高さから、嵩密度０．８のポリエステ
ルぺレットと共に重力供給した。二軸押出機の先端か
ら、３分間毎に連続して１０回ポリエステル組成物を採
取してＩＶ、ρｖを測定した。測定したＩＶ、ρｖを表
１に示す。ＩＶの低下は少なく、ρｖの低下は大であっ
た。更に、ρｖ値の偏差は極めて少なく、ポリエステル
組成物の品質は極めて安定であった。

【００４８】実施例２実施例１においてシリンダー直径１２０ｍｍのベント式
二軸押出機にて引き続きギアポンプを介して口金からポ
リエステル組成物をシート状に押し出し、直径０．０４
ｍｍのワイヤー電極により、３０℃の回転冷却ドラム
（金属製）表面に静電密着し、厚さ２３０μｍのシート
を得た。なお、電極に付与した電圧は５．０ｋＶ、電極
に流れた電流は１．２ｍＡ、回転冷却ドラムの表面速度
は２０ｍ／ｍｉｎ．であった。３分間毎にポリエステル
シートを採取し、ＩＶ、ρｖを測定した。測定したＩ
Ｖ、ρｖを表１に示す。ＩＶの低下は少なく、ρｖの低
下は大であった。更に、シートの束縛気泡の有無、ワイ
ヤー電極に流れる電流値の偏差を調べた。シートには、
束縛気泡による欠陥もなく、ワイヤー電極に流れる電流
値も極めて安定していた。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、溶融時
の比抵抗の高いポリエステルに金属塩を高精度で特定濃
度範囲に添加することが出来、固有粘度の低下を抑制し
且つ比抵抗を低減して非晶質シートの成形時に採用され
る静電密着法に好適に適用し得るポリエステル組成物お
よび当該ポリエステル組成物から得られる良好なポリエ
ステルシート、フイルムが提供され、本発明の工業的価
値は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法で使用される二軸押出機の一
例の側面説明図

【符号の説明】

１：ベント式二軸押出機２：加熱シリンダー３：スクリュー４：押出口６：ベント孔８：逆ネジ９：原料供給口Ｍ：駆動装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルと脂肪族カルボン酸の金属
塩から成るポリエステル組成物の製造方法であって、ベ
ント式二軸押出機を使用し、溶融時の比抵抗が１×１０
⁷Ωｃｍ以上のポリエステル及び脂肪族カルボン酸の金
属塩を溶融押出しする際、同一の原料供給口から前記ポ
リエステルの少なくとも一部と前記脂肪族カルボン酸の
金属塩をそれぞれ独立に添加することを特徴とするポリ
エステル組成物の製造方法。
【請求項２】シリンダー直径の３０倍以内の高さから
原料供給口に脂肪族カルボン酸の金属塩を重力供給する
請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】原料供給口の温度が脂肪族カルボン酸の
金属塩の融点未満である請求項１又は２に記載の製造方
法。
【請求項４】ポリエステルの一部の嵩密度が０．６以
下である請求項１〜３の何れかに記載の製造方法。
【請求項５】請求項１〜４記載のポリエステル組成物
をシート状に溶融押出し後、静電密着法により回転冷却
ドラムの表面に密着させ又は前記回転冷却ドラムの表面
に密着させた後に延伸することを特徴とするポリエステ
ルシート又はフイルムの製造方法。