WO2025041281A1 - 試験装置および試験方法 - Google Patents

Abstract

予め定められた大きさの第１電圧、または、予め定めれらた大きさの第１電流を出力する第１電源と、複数の被試験デバイスの接続端子のうち試験対象の被試験デバイスの接続端子を前記第１電源に対して接続する第１スイッチ部と、前記第１電源が前記試験対象の被試験デバイスに接続されることに応じた当該試験対象の被試験デバイスの電気的特性を測定する第１測定部と、前記複数の被試験デバイスのうち前記試験対象の被試験デバイスとは異なる他の少なくとも１つの被試験デバイスの前記接続端子に対して予め定められた大きさの第２電圧を出力する第２電圧源と、を備える試験装置が提供される。

Description

試験装置および試験方法

　本発明は、試験装置および試験方法に関する。

　特許文献１，２には「本実施の形態においては、ＤＵＴ５０のある電気特性を測定する測定手段（ＳＭＵ２０）と、ＤＵＴの他の電気特性を測定する別の測定手段（ＬＣＲメータ２２またはパルス発生器２４）と、制御手段（コントローラ２０２）に接続され、微少電流検出手段を有している切替部１２（ＡＳＵ１２Ｐ、１２Ｍ）とが用いられる。そして、この切替部は、…ＤＵＴ５０に電気的に接続されている。また、この切替部１２は、ケーブルによって幾つかの測定手段に電気的に接続されていて、測定手段または前記第２の測定手段のいずれと前記被測定素子とが電気的に接続されるかを前記制御手段（コントローラ２０２）からの制御信号に基づいて切り替える…」（段落００３５）等と記載されている。
［先行技術文献］
［特許文献］
　　［特許文献１］特開２００５－３００４９５号公報
　　［特許文献２］特開２０１０－１９０７６８号公報

一般的開示

　本発明の第１の態様においては、予め定められた大きさの第１電圧、または、予め定めれらた大きさの第１電流を出力する第１電源と、複数の被試験デバイスの接続端子のうち試験対象の被試験デバイスの接続端子を前記第１電源に対して接続する第１スイッチ部と、前記第１電源が前記試験対象の被試験デバイスに接続されることに応じた当該試験対象の被試験デバイスの電気的特性を測定する第１測定部と、前記複数の被試験デバイスのうち前記試験対象の被試験デバイスとは異なる他の少なくとも１つの被試験デバイスの前記接続端子に対して予め定められた大きさの第２電圧を出力する第２電圧源と、を備える試験装置が提供される。

　上記の試験装置においては、前記第２電圧源と前記他の少なくとも１つの被試験デバイスとの間の電流経路、および、前記第１電源と前記試験対象の被試験デバイスとの間の電流経路は、互いに別々の経路であってよい。

　上記何れかの試験装置においては、前記第２電圧源は、前記第１測定部による測定と並行して電圧を出力してよい。

　上記何れかの試験装置は、前記他の少なくとも１つの被試験デバイスの接続端子のそれぞれに対して前記第２電圧源を選択的に接続する第２スイッチ部をさらに備えてよい。

　上記の試験装置においては、前記他の少なくとも１つの被試験デバイスは、前記複数の被試験デバイスのうち、前記第１測定部によって前記試験対象の被試験デバイスの次に測定が行われる被試験デバイスを含んでよい。

　前記第２スイッチ部を備える上記何れかの試験装置は、前記第１測定部による測定タイミングとは異なるタイミングで、予め定められた大きさの電流が流されることに応じて試験対象の被試験デバイスに生じる電圧に応じた値を測定する第２測定部をさらに備え、前記第２測定部は、前記第２電圧源と、前記第２スイッチ部との間に接続され、前記第２スイッチ部は、前記第２測定部が測定を行うときに、前記第２測定部による試験対象の被試験デバイスに前記第２測定部を接続してよい。

　上記何れかの試験装置は、前記第２電圧源と、前記複数の被試験デバイスの接続端子のそれぞれとを接続した各配線に設けられた複数の抵抗をさらに備えてよい。

　上記の試験装置においては、前記第１測定部は、前記第１スイッチ部が前記試験対象の被試験デバイスを前記第１電源に対して接続していない状態における測定値に応じて、前記第１スイッチ部が前記試験対象の被試験デバイスを前記第１電源に対して接続している状態における測定値を調整してよい。

　上記何れかの試験装置においては、前記第１電源は、予め定められた第１電圧を出力し、前記第２電圧源は、前記第１電源から出力される第１電圧を予め設定されたゲインで増幅するアンプであってよい。

　上記何れかの試験装置においては、前記第１電源は、予め定められた第１電圧を出力し、前記第２電圧は、前記第１電圧と同じ大きさの電圧であってよい。

　上記何れかの試験装置においては、前記第１電源は、予め定められた第１電圧を出力し、前記第２電圧は、前記複数の被試験デバイスのグランド電圧よりも、前記第１電圧に近い電圧であってよい。

　上記何れかの試験装置においては、前記第２電圧源が前記他の少なくとも１つの被試験デバイスに流す電流は、前記第１電源が前記試験対象の被試験デバイスに流す電流よりも大きくてよい。

　上記何れかの試験装置は、前記第１測定部による測定結果に基づいて前記試験対象の被試験デバイスの良否を判定する判定部をさらに備え、前記判定部は、前記第１電源から前記試験対象の被試験デバイスに対して接続してから基準時間内に前記第１測定部による測定結果の値の変化速度が基準値以下とならないことに応じて、当該試験対象の被試験デバイスを不良と判定してよい。

　上記何れかの試験装置においては、前記第１測定部は、前記第１電源から前記第１電圧が印加されることに応じて前記試験対象の被試験デバイスに流れる電流に応じた値を測定するか、或いは、前記第１電源から前記第１電流が流されることに応じて前記試験対象の被試験デバイスに生じる電圧に応じた値を測定してよい。

　本発明の第２の態様においては、複数の被試験デバイスの接続端子のうち試験対象の被試験デバイスの接続端子を、予め定められた大きさの第１電圧、または、予め定めれらた大きさの第１電流を出力する第１電源に対して接続すると共に、前記複数の被試験デバイスのうち当該試験対象の被試験デバイスとは異なる他の少なくとも１つの被試験デバイスの前記接続端子に対し、予め定められた大きさの第２電圧を第２電圧源から印加する段階と、前記第１電源が前記試験対象の被試験デバイスに接続されることに応じた当該試験対象の被試験デバイスの電気的特性を測定する段階と、を備える試験方法が提供される。

　なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

第１実施形態に係る試験システム１を示す。 試験装置２の動作を示す。 試験装置２の動作波形を示す。 第２実施形態に係る試験システム１Ａを示す。 試験装置２Ａの動作波形を示す。 本発明の複数の態様が全体的または部分的に具現化されてよいコンピュータ２２００の例を示す。

　以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

　＜第１実施形態＞
　図１は、本実施形態に係る試験システム１を示す。試験システム１は、複数の被試験デバイス１０と、試験装置２とを備える。なお、図中では被試験デバイス１０をＤＵＴ（Ｄｅｖｉｃｅ　Ｕｎｄｅｒ　Ｔｅｓｔ）として記載している。

　（被試験デバイス１０）
　各被試験デバイス１０は、試験装置２によって試験されるエレクトロニクスデバイスである。各被試験デバイス１０は、例えば半導体を含む集積回路であってもよいし、ディスクリート型の半導体素子であってもよいし、他の種類のデバイスであってもよい。

　各被試験デバイス１０は、試験装置２と接続される少なくとも１つの接続端子１０１を有してよい。各被試験デバイス１０は、グランド電圧に接続された他の接続端子（図示せず）をさらに有してもよい。

　（試験装置２）
　試験装置２は、各被試験デバイス１０の試験を行う。試験装置２は、予め接続された各被試験デバイス１０の電気的な静特性の良否を試験してよい。試験装置２は、複数の被試験デバイス１０（本実施形態では一例としてｎ個（但しｎは２以上の自然数）の被試験デバイス１０）のうち、何れかの被試験デバイス１０を試験対象として順次、切り替えて試験を行ってよい。被試験デバイス１０の順番は、試験装置２に対する接続位置に従って設定されてよく、ｎ個の被試験デバイス１０が一列に並んで試験装置２と接続される場合には、一端の被試験デバイス１０が第１の被試験デバイス１０とされ、他端の被試験デバイス１０が第ｎの被試験デバイス１０とされてよい。

　試験装置２は、定電圧発生電流測定部２０と、第１スイッチ部２１と、第２電圧源２３と、第２スイッチ部２４と、定電流発生電圧測定部２５と、第３スイッチ部２６と、判定部２７と、テストコントローラ２８とを有する。

　（（定電圧発生電流測定部２０））
　定電圧発生電流測定部２０は、試験対象の被試験デバイス１０に定電圧を印加したことに応じて当該被試験デバイス１０に流れる電流に応じた値を測定する。定電圧発生電流測定部２０は、第１電圧源２０１と、アンプ２０２と、電流センサ２０３とを有する。

　（（（第１電圧源２０１）））
　第１電圧源２０１は、第１電源の一例であり、予め定められた大きさの第１電圧を出力する。第１電圧源２０１は、アンプ２０２の非反転入力端子に第１電圧を供給してよい。第１電圧は、試験対象の被試験デバイス１０に電流を流して測定を行うための電圧、つまり測定用の電圧であってよい。第１電圧の大きさは被試験デバイス１０の特性に応じて任意に設定されてよい。本図では一例として、第１電圧源２０１をバッテリとして図示しているが、整流器やコンバータなど、他の装置であってもよい。

　（（（アンプ２０２）））
　アンプ２０２は、第１電圧源２０１と電流センサ２０３との間に設けられてボルテージフォロワ回路を構成する。アンプ２０２の出力端子は電流センサ２０３に接続されるとともに、当該電流センサ２０３を介して反転入力端子に接続される。アンプ２０２のゲインは１（０ｄＢ）であってよく、第１電圧源２０１から出力される第１電圧を出力端子から出力してよい。

　（（（電流センサ２０３）））
　電流センサ２０３は、アンプ２０２の出力端子と、第１スイッチ部２１との間に設けられる。電流センサ２０３は、第１測定部の一例であり、第１電圧源２０１が試験対象の被試験デバイス１０に接続されることに応じた当該被試験デバイス１０の電気的特性を測定する。電流センサ２０３は、第１電圧源２０１から第１電圧が印加されることに応じて試験対象の被試験デバイス１０に流れる電流に応じた値を測定してよい。本実施形態では一例として、電流センサ２０３は、アンプ２０２の出力端子と第１スイッチ部２１との間に流れる電流そのものを測定するが、他の位置で測定を行ってもよいし、電流に応じた他の値（例えば電流に応じて抵抗の両端に生じる電圧など）を測定してもよい。電流センサ２０３は、測定値を判定部２７に供給してよい。

　（（第１スイッチ部２１））
　第１スイッチ部２１は、定電圧発生電流測定部２０と、ｎ個の被試験デバイス１０との間に設けられる。第１スイッチ部２１は、ｎ個の被試験デバイス１０の接続端子１０１のうち試験対象の被試験デバイス１０の接続端子１０１を第１電圧源２０１に対して接続する。第１スイッチ部２１は、試験対象の被試験デバイス１０の接続端子１０１を択一的に第１電圧源２０１に接続してよい。第１スイッチ部２１は、それぞれ一端が定電圧発生電流測定部２０におけるアンプ２０２の出力端子に接続され、他端がｎ個の被試験デバイス１０のそれぞれの接続端子１０１に接続されたｎ個のスイッチ２１０を有してよい。ｎ個のスイッチ２１０のうち、第Ｎ（但しＮは１≦Ｎ≦ｎの自然数）のスイッチ２１０の他端は、第Ｎの被試験デバイス１０の接続端子１０１に接続されてよい。各スイッチ２１０は、後述のテストコントローラ２８によって制御されてよい。

　（（第２電圧源２３））
　第２電圧源２３は、予め定められた大きさの第２電圧を出力する。第２電圧源２３は、ｎ個の被試験デバイス１０のうち試験対象の被試験デバイス１０とは異なる他の少なくとも１つの被試験デバイス１０の接続端子１０１に対して予め定められた大きさの第２電圧を出力してよい。本実施形態に係る第２電圧源２３は、第２スイッチ部２４と協働して、試験対象とは異なる少なくとも１つの被試験デバイス１０に第２電圧を出力してよい。

　第２電圧が出力される被試験デバイス１０は、ｎ個の被試験デバイス１０のうち、電流センサ２０３によって試験対象の被試験デバイス１０の次に測定が行われる被試験デバイス１０を含んでもよいし、試験対象の被試験デバイス１０の前に測定が行われた被試験デバイス１０を含んでもよいし、試験対象の被試験デバイス１０の近傍に配置された被試験デバイス１０を含んでもよい。本実施形態では一例として、第２電圧が出力される被試験デバイス１０は、ｎ個の被試験デバイス１０のうち、試験対象の被試験デバイス１０とは異なるｎ－１個の各被試験デバイス１０であってよい。

　第２電圧源２３は、電流センサ２０３による測定と並行して第２電圧を出力してよく、電流センサ２０３による測定期間に亘って電圧を出力してよい。第２電圧源２３は、第１電圧源２０１から出力される第１電圧を予め設定されたゲインで増幅するアンプであってよく、第１電圧源２０１による電圧出力と並行して電圧を出力してよい。図１では図示を簡略化しているが、第２電圧源２３としてのアンプは、定電圧発生電流測定部２０のアンプ２０２に接続されてボルテージフォロワ回路を構成してよく、ゲインが１（０ｄＢ）であってよい。

　第２電圧は、試験対象とは別の被試験デバイス１０に電流を流して当該被試験デバイス１０を待機電位にセトリングするための電圧、つまり待機用の電圧であってよい。第２電圧は、ｎ個の被試験デバイス１０のグランド電圧よりも第１電圧に近い電圧であってよく、本実施形態では一例として第１電圧と同じ大きさの電圧であってよい。

　第２電圧源２３からの電圧によって試験装置２内を流れる電流経路は、第１電圧源２０１からの電圧によって試験装置２内を流れる電流の経路とは絶縁されてよい。本実施形態では一例として、第２電圧源２３はアンプであるため、入力側と出力側とが絶縁されている。また、第２電圧源２３と、試験対象ではない各被試験デバイス１０との間の電流経路、および、第１電圧源２０１と試験対象の被試験デバイス１０との間の電流経路は、互いに共通の部分を有さない別々の経路であり、絶縁されている。

　（（第２スイッチ部２４））
　第２スイッチ部２４は、第２電圧源２３と、ｎ個の被試験デバイス１０との間に設けられる。第２スイッチ部２４は、定電圧発生電流測定部２０が測定を行うときに、定電圧発生電流測定部２０による試験対象とは別の被試験デバイス１０の接続端子１０１のそれぞれに対して第２電圧源２３を選択的に接続する。本実施形態では一例として、第２スイッチ部２４は、試験対象ではないｎ－１個の各被試験デバイス１０の接続端子１０１を第２電圧源に接続してよい。

　第２スイッチ部２４は、後述の定電流発生電圧測定部２５が測定を行うときに、定電流発生電圧測定部２５による試験対象の被試験デバイス１０の接続端子１０１に定電流発生電圧測定部２５を接続してよい。第２スイッチ部２４は、定電流発生電圧測定部２５が測定を行うときに、試験対象の被試験デバイス１０を択一的に定電流発生電圧測定部２５に接続してよい。

　第２スイッチ部２４は、それぞれ一端が第２電圧源２３に接続され、他端がｎ個の被試験デバイス１０のそれぞれの接続端子１０１に接続されたｎ個のスイッチ２４０を有してよい。ｎ個のスイッチ２４０のうち、第Ｎのスイッチ２４０の他端は、第Ｎの被試験デバイス１０の接続端子１０１に接続されてよい。各スイッチ２４０は、テストコントローラ２８によって制御されてよい。

　なお、第２スイッチ部２４における第Ｎのスイッチ２４０から第Ｎの被試験デバイス１０までの配線と、第１スイッチ部２１における第Ｎのスイッチ２１０から第Ｎの被試験デバイス１０までの配線とは、共通の配線部分を有してよい。当該共通の配線部分には、平滑コンデンサなどのノイズ除去フィルタが設けられてよい。また、ｎ個の被試験デバイス１０と、ｎ個のスイッチ２１０，２４０との間には、試験装置２と各被試験デバイス１０との間を接続するためのボード状のインターフェイスが設けられてもよい。

　（（定電流発生電圧測定部２５））
　定電流発生電圧測定部２５は、第２測定部の一例であり、第２電圧源２３と、第２スイッチ部２４との間に接続される。定電流発生電圧測定部２５は、予め定められた大きさの電流が試験対象の被試験デバイス１０に流されることに応じて当該被試験デバイス１０に生じる電圧に応じた値を測定する。定電流発生電圧測定部２５は、電流センサ２０３による測定タイミングとは異なるタイミングで測定を行ってよく、定電流発生電圧測定部２５による試験対象の被試験デバイス１０と当該定電流発生電圧測定部２５とが第２スイッチ部２４により接続された状態で測定を行ってよい。予め定められた大きさの電流は、被試験デバイス１０の特性に応じて任意に設定されてよい。定電流発生電圧測定部２５は、第２スイッチ部２４を介して試験対象の被試験デバイス１０に定電流を流す不図示の電流源を有してよい。定電流発生電圧測定部２５は、電流源からの電流に応じて試験対象の被試験デバイス１０に生じる電圧に応じた値を測定して判定部２７に供給する不図示のセンサ（一例として電圧センサ）を有してよい。なお、定電流発生電圧測定部２５は、試験対象の被試験デバイス１０に生じる電圧そのものではなく、当該電圧に応じた他の値（例えば電圧に応じて流れる電流など）を測定してもよい。

　（（第３スイッチ部２６））
　第３スイッチ部２６は、第２電圧源２３および定電流発生電圧測定部２５と、第２スイッチ部２４との間に設けられる。第３スイッチ部２６は、定電流発生電圧測定部２５および第２スイッチ部２４の間に設けられたスイッチ２６１と、第２電圧源２３および第２スイッチ部２４の間に設けられたスイッチ２６２とを有する。スイッチ２６１は、定電圧発生電流測定部２０が測定を行う場合、つまり電流センサ２０３が測定を行う場合にオンとなってよく、スイッチ２６２は、定電流発生電圧測定部２５が測定を行う場合にオンとなってよい。

　（（判定部２７））
　判定部２７は、定電圧発生電流測定部２０による測定結果に基づいて試験対象の被試験デバイス１０の良否を判定する。本実施形態に係る判定部２７は、定電圧発生電流測定部２０および定電流発生電圧測定部２５による測定結果に基づいて試験対象の被試験デバイス１０の良否を判定してよい。一例として、判定部２７は、定電圧発生電流測定部２０による測定結果に基づいて試験対象の被試験デバイス１０が正常と判定され、かつ、定電流発生電圧測定部２５による測定結果に基づいて試験対象の被試験デバイス１０が正常と判定されることに応じて、当該被試験デバイス１０を良好と判定し、他の場合には被試験デバイス１０を不良と判定してよい。なお、判定部２７は、定電圧発生電流測定部２０による測定結果のみに基づいて被試験デバイス１０の良否を判定してもよい。

　（（テストコントローラ２８））
　テストコントローラ２８は、試験装置２の各部を制御して各被試験デバイス１０に対する試験を実行する。例えば、テストコントローラ２８は、第１電圧源２０１および第２電圧源２３から電圧を出力させつつ第１スイッチ部２１および第２スイッチ部２４によって第１電圧源２０１および第２電圧源２３のそれぞれと被試験デバイス１０との接続状態を切り替えて、試験対象の被試験デバイス１０に流れる電流を電流センサ２０３により測定させてよい。テストコントローラ２８は、定電流発生電圧測定部２５から電流を出力させつつ第２スイッチ部２４によって当該定電流発生電圧測定部２５と被試験デバイス１０との接続状態を切り替えて、試験対象の被試験デバイス１０に生じる電圧を定電流発生電圧測定部２５に測定させてよい。なお、テストコントローラ２８は、ソフトウェアがプロセッサ等で実行されることにより実現されてよい。

　（試験装置２から得られる効果）
　以上の試験装置２によれば、試験対象とは別の被試験デバイス１０の接続端子１０１に対して第２電圧が出力されるので、試験対象とは別の被試験デバイス１０を予め定められた電位にセトリングし、試験の待機状態とすることができる。例えば、不良な試験対象の被試験デバイス１０に第１電圧が印加されて試験が行われると、第１スイッチ部２１から当該試験対象の被試験デバイス１０までの配線と、第１スイッチ部２１から試験対象ではない被試験デバイス１０までの配線との間で、配線間の容量を通して電荷が移動しうる。このような場合であっても、第２電圧の出力によって予め電荷の移動を解消して試験対象とは別の当該被試験デバイス１０までの配線のインピーダンスを下げ、外乱や配線間の結合の影響を受け難くすると共に、試験対象とは別の当該被試験デバイス１０を予め試験の待機状態とすることができる。また、被試験デバイス１０が容量性の負荷であり、試験を行うために被試験デバイス１０に対して電荷のチャージを行う必要がある場合であっても、第２電圧の出力によって予め電荷のチャージを行い、試験対象とは別の被試験デバイス１０を試験の待機状態とすることができる。従って、各被試験デバイス１０に対する試験の開始を早めることができる。

　また、第２電圧源２３から試験対象とは別の被試験デバイス１０までの電流経路、および、第１電圧源２０１から試験対象の被試験デバイス１０までの電流経路は互いに別々の経路であるので、電流センサ２０３において微小電流に応じた値を測定する場合であっても、第２電圧源２３から試験対象とは別の被試験デバイス１０までの電流経路に、微小ではない電流を流すことができる。従って、各被試験デバイス１０を早期に試験の待機状態とすることができる。

　また、電流センサ２０３による測定と並行して第２電圧が出力されるので、試験対象の被試験デバイス１０に対する試験中に、試験対象とは別の被試験デバイス１０を試験の待機状態とすることができる。従って、各被試験デバイス１０に対する試験の開始を確実に早めることができる。

　また、試験対象とは別の少なくとも１つの被試験デバイス１０の接続端子１０１のそれぞれに対して第２電圧源２３が選択的に接続されるので、試験対象の被試験デバイス１０に対して第２電圧が印加されてしまうのを防止しつつ、試験対象とは別の被試験デバイス１０に対して第２電圧を印加することができる。

　また、第２電圧が印加される被試験デバイス１０には、試験対象の被試験デバイス１０の次に測定が行われる被試験デバイス１０が含まれる。従って、次に測定が行われる被試験デバイス１０を試験の待機状態とし、当該被試験デバイス１０に対する試験の開始を早めることができる。

　また、定電流発生電圧測定部２５が第２電圧源２３と第２スイッチ部２４との間に接続されるので、定電流発生電圧測定部２５と各被試験デバイスとの間の経路と、第２電圧源２３と各被試験デバイス１０との間の経路とを共通化することができる。また、定電流発生電圧測定部２５と各被試験デバイス１０との間の経路に第２電圧源２３を接続することで、試験装置２を形成することができる。

　また、第２電圧源２３は第１電圧源２０１からの第１電圧を増幅するアンプであるので、第２電圧源２３の入力側と出力側とを絶縁することができる。従って、第１電圧源２０１からの電流が第２電圧源２３の側にも流れてしまうことによる測定精度の低下を防止することができる。

　また、第２電圧は第１電圧と同じ大きさの電圧であるので、試験対象とは別の被試験デバイス１０を、即座に試験を行うことができる待機状態とすることができる。

　また、第２電圧は被試験デバイス１０のグランド電圧よりも第１電圧に近い電圧であるので、試験対象とは別の被試験デバイス１０を、確実に試験の待機状態とすることができる。

　（試験装置２の動作）
　図２は、試験装置２の動作を示す。なお、本図では試験装置２の動作のうち、定電圧発生電流測定部２０の測定に関する動作を示す。試験装置２は、ステップＳ１０～２６の処理を行うことにより各被試験デバイス１０の試験を行ってよい。本動作においては第１電圧源２０１および第２電圧源が電圧を出力し続けてよい。

　ステップＳ１０において第２スイッチ部２４は、試験対象の被試験デバイス１０とは異なる他の少なくとも１つの被試験デバイス１０（本実施形態では一例として各被試験デバイス１０）の接続端子１０１に対し、第２電圧源２３を接続する。これにより各被試験デバイス１０の接続端子１０１に対して第２電圧（本実施形態では一例として第１電圧と同じ大きさの電圧）が出力されてよい。

　ステップＳ１２においてテストコントローラ２８は、ｎ個の被試験デバイス１０の何れかを試験対象の被試験デバイス１０として選択する。テストコントローラ２８は、ステップＳ１２の処理ごとに、別々の被試験デバイス１０を選択してよく、第１の被試験デバイス１０～第ｎの被試験デバイス１０を順に選択してよい。

　ステップＳ１４において第２スイッチ部２４は、試験対象の被試験デバイス１０の接続端子１０１を第２電圧源２３から切り離す。これにより、試験対象の被試験デバイス１０とは異なる他の少なくとも１つの被試験デバイス１０（本実施形態では一例として試験対象とは別の各被試験デバイス１０）の接続端子１０１に対し、第２電圧源２３が接続された状態となり、試験対象とは別の被試験デバイス１０の接続端子１０１に対して第２電圧（本実施形態では一例として第１電圧と同じ大きさの電圧）が出力されてよい。

　ステップＳ１６において第１スイッチ部２１は、試験対象の被試験デバイス１０の接続端子１０１を第１電圧源２０１に対して接続する。これにより、試験対象の被試験デバイス１０の接続端子１０１に対して第１電圧が出力されてよい。ステップＳ１６の処理はステップＳ１４の処理と同時に行われてもよい。

　ステップＳ１８において電流センサ２０３は、第１電圧源２０１が試験対象の被試験デバイス１０に接続されることに応じた当該被試験デバイス１０の電気的特性（本実施形態においては一例として試験対象の被試験デバイス１０に流れる電流）を測定する。

　ステップＳ２０において判定部２７は、電流センサ２０３による測定結果に基づいて試験対象の被試験デバイス１０の良否を判定する。判定部２７は、測定される電流の大きさが基準範囲内であることに応じて被試験デバイス１０を良好と判定し、測定される電流の大きさが基準範囲外であることに応じて被試験デバイス１０を不良と判定してよい。判定部２７は、第１電圧源２０１を試験対象の被試験デバイス１０に対して接続してから、つまりステップＳ１６の処理が行われてから基準時間内に電流センサ２０３による測定結果の値の変化速度が基準値以下とならないことに応じて、当該試験対象の被試験デバイス１０を不良と判定してよい。これにより、試験対象の被試験デバイス１０に流れる電流が安定しないことに応じて当該被試験デバイス１０が不良と判定されてよい。基準時間は、試験対象とは別の被試験デバイス１０に対して第２電圧源２３から電圧を印加しない場合に、第１電圧源２０１が試験対象の被試験デバイス１０に電圧を印加してから被試験デバイス１０の電位が安定するまでの時間よりも短くてよい。

　ステップＳ２２において第１スイッチ部２１は、試験対象の被試験デバイス１０の接続端子１０１を第１電圧源２０１から切り離す。

　ステップＳ２４において第２スイッチ部２４は、試験対象の被試験デバイス１０の接続端子１０１を第２電圧源２３に接続する。これにより各被試験デバイス１０の接続端子１０１に対して第２電圧が出力されてよい。ステップＳ２４の処理はステップＳ２２の処理と同時に行われてもよい。

　ステップＳ２６においてテストコントローラ２８は、ステップＳ１２においてｎ個の被試験デバイス１０が全て選択されたか否かを判定する。被試験デバイス１０が全て選択されていないと判定された場合（ステップＳ２６；Ｎｏ）にはステップＳ１２に処理が移行してよい。被試験デバイス１０が全て選択されたと判定された場合（ステップＳ２６；Ｙｅｓ）には動作が終了してよい。

　以上の動作によれば、第１電圧源２０１を試験対象の被試験デバイス１０に対して接続してから基準時間内に測定結果の値の変化速度が基準値以下とならないことに応じて、当該試験対象の被試験デバイス１０が不良と判定される。従って、測定結果の値が安定するまで待つことなく基準時間の経過タイミングで試験対象の被試験デバイス１０を不良と判定することができる。

　（動作波形）
　図３は、試験装置２の動作波形を示す。なお、本図では試験装置２の動作のうち、定電圧発生電流測定部２０による測定動作の波形を示す。図中、横軸は時間を示す。「ＳＷ＿１」～「ＳＷ＿ｎ」の動作波形は第１スイッチ部２１における第１のスイッチ２１０～第ｎのスイッチ２１０に対する制御信号を示し、ハイレベルがオン、ローレベルがオフを示す。「ＳＷ＿１Ｇ」～「ＳＷ＿ｎＧ」の動作波形は第２スイッチ部２４における第１のスイッチ２４０～第ｎのスイッチ２４０に対する制御信号を示し、ハイレベルがオン、ローレベルがオフを示す。「印加電圧」の動作波形は第１電圧源２０１および第２電圧源２３から出力される電圧を示す。測定タイミングは、電流センサ２０３による測定タイミングを示す。

　時点ｔ０において第２スイッチ部２４の各スイッチ２４０はオン状態となり、各被試験デバイス１０と、第２電圧源２３とをそれぞれ接続する。また、第１電圧源２０１および第２電圧源２３が電圧の出力を開始する。これにより、各被試験デバイス１０が待機電位となる。

　時点ｔ１において第１スイッチ部２１における第１のスイッチ２１０のみがオン状態となり、第２スイッチ部２４における第１のスイッチ２４０のみがオフ状態となる。これにより、第１電圧源２０１から第１電圧が印加されることに応じて試験対象の被試験デバイス１０（ここでは第１の被試験デバイス１０）に電流が流れ、時点ｔ１１において当該電流が測定される。

　続いて、時点ｔ２において第１スイッチ部２１における第２のスイッチ２１０のみがオン状態となり、第２スイッチ部２４における第２のスイッチ２４０のみがオフ状態となる。これにより、第１電圧源２０１から第１電圧が印加されることに応じて試験対象の被試験デバイス１０（ここでは第２の被試験デバイス１０）に電流が流れ、時点ｔ２１において当該電流が測定される。

　以降、同様にして、時点ｔＮ（但し、ここではＮは３≦Ｎ≦ｎの自然数）において第１スイッチ部２１における第Ｎのスイッチ２１０のみがオン状態となり、第２スイッチ部２４における第Ｎのスイッチ２４０のみがオフ状態となる。これにより、第１電圧源２０１から第１電圧が印加されることに応じて試験対象の被試験デバイス１０（ここでは第Ｎの被試験デバイス１０）に電流が流れ、時点ｔＮ１において当該電流が測定される。

　なお、以上の第１実施形態においては、試験装置２が定電流発生電圧測定部２５、第３スイッチ部２６、判定部２７およびテストコントローラ２８を有することとして説明したが、これらの何れかを有しなくてもよい。例えば、判定部２７やテストコントローラ２８は試験装置１の外部に設けられてもよい。試験装置２が定電流発生電圧測定部２５を有しない場合には、第３スイッチ部２６も有しなくてよい。

　また、第１スイッチ部２１および第２スイッチ部２４は各被試験デバイス１０を第１電圧源２０１および第２電圧源２３の何れか一方に接続するよう接続を切り替えることとして説明したが、少なくとも１つの被試験デバイス１０を一時的に第１電圧源２０１および第２電圧源２３に接続してもよい。

　＜第２実施形態＞
　図４は、本実施形態に係る試験システム１Ａを示す。なお、本実施形態に係る試験システム１Ａにおいて、図１に示された試験システム１の構成と略同一のものには同一の符号を付け、説明を省略する。

　試験システム１Ａの試験装置２Ａは、第２スイッチ部２４に代えて、第２電圧源２３と、複数の被試験デバイス１０（本実施形態では一例としてｎ個の被試験デバイス１０）の接続端子１０１のそれぞれとを接続した各配線２４５（本実施形態では一例としてｎ個の配線２４５）に設けられた複数の抵抗２４１（本実施形態では一例としてｎ個の抵抗２４１）を有する。配線２４５と、第１電圧源２０１から被試験デバイス１０までの電流経路とが共通部分を有する場合には、抵抗２４１は、配線２４５のうち、第１電圧源２０１から被試験デバイス１０までの電流経路とは異なる部分に設けられてよい。

　これにより、本実施形態における第２電圧源２３は、測定対象の被試験デバイス１０を含めてｎ個の被試験デバイス１０のそれぞれに対して第２電圧を印加可能であってよい。但し、本実施形態に係る試験装置２Ａでは、第１電圧に対する第２電圧の大きさの調整と、抵抗２４１の大きさの調整との少なくとも一方が予め行われることにより、試験対象の被試験デバイス１０に接続された抵抗２４１には、第２電圧源２３からの電圧に起因する電流が流れなくてよい。一例として、第２電圧は第１電圧と同じ大きさであってよい。ｎ個の各抵抗２４１の抵抗値は互いに同じであってよい。

　以上の試験装置２Ａによれば、第２電圧源２３と、ｎ個の被試験デバイス１０の接続端子１０１のそれぞれとを接続した各配線２４５に抵抗２４１が設けられるので、試験対象とは別の各被試験デバイス１０を試験の待機状態とすることができる。また、第１実施形態と異なり、第２スイッチ部２４のスイッチングを行うことなく試験対象とは別の被試験デバイス１０を待機電位にセトリングすることができるため、スイッチングのための構成や制御を省くことができる。また、第２電圧源２３からの電圧に起因して試験対象の被試験デバイス１０に電流が流れてしまうのを防止することができるため、測定精度の低下を防止することができる。

　なお、以上の試験装置２Ａは、ステップＳ１０，Ｓ１４、Ｓ２４の処理を行わない点を除き、図２と同様にして定電圧発生電流測定部２０による測定を行ってよい。また、ステップＳ１８の処理において試験装置２Ａの電流センサ２０３はキャリブレーションを行ってよい。例えば、電流センサ２０３は、第１スイッチ部２１が試験対象の被試験デバイス１０を第１電圧源２０１に対して接続していない状態における測定値に応じて、第１スイッチ部２１が試験対象の被試験デバイス１０を第１電圧源２０１に対して接続している状態における測定値を調整してよい。これにより、校正された正確な測定値を取得することができる。第１スイッチ部２１が試験対象の被試験デバイス１０を第１電圧源２０１に対して接続していない状態における電流の測定値は、配線２４５を電流が流れることに起因する測定誤差であってよく、試験対象の被試験デバイス１０と第１電圧源２０１とが接続される前、或いは試験の開始前に予め測定されて試験装置２Ａ内に記憶されてよい。電流センサ２０３は、第１スイッチ部２１が試験対象の被試験デバイス１０を第１電圧源２０１に対して接続している状態において電流センサ２０３が測定した実測値から当該測定誤差を引いて、校正された測定値を算出してよい。電流センサ２０３は、テストコントローラ２８との協働によってキャリブレーションを行ってもよい。

　（動作波形）
　図５は、試験装置２Ａの動作波形を示す。図中、横軸は時間を示す。「ＳＷ＿１」～「ＳＷ＿ｎ」の動作波形は第１スイッチ部２１における第１のスイッチ２１０～第ｎのスイッチ２１０に対する制御信号を示し、ハイレベルがオン、ローレベルがオフを示す。「印加電圧」の動作波形は第１電圧源２０１および第２電圧源２３から出力される電圧を示す。測定タイミングは、電流センサ２０３による測定タイミングを示す。

　本動作においては、予め第１電圧源２０１および第２電圧源２３が電圧の出力を開始する。これにより、各被試験デバイス１０が待機電位となる。

　時点ｔ１において第１スイッチ部２１における第１のスイッチ２１０のみがオン状態となる。これにより、第１電圧源２０１から第１電圧が印加されることに応じて試験対象の被試験デバイス１０（ここでは第１の被試験デバイス１０）に電流が流れ、時点ｔ１１において当該電流が測定される。

　続いて、時点ｔ２において第１スイッチ部２１における第２のスイッチ２１０のみがオン状態となる。これにより、第１電圧源２０１から第１電圧が印加されることに応じて試験対象の被試験デバイス１０（ここでは第２の被試験デバイス１０）に電流が流れ、時点ｔ２１において当該電流が測定される。

　以降、同様にして、時点ｔＮ（但し、ここではＮは３≦Ｎ≦ｎの自然数）において第１スイッチ部２１における第Ｎのスイッチ２１０のみがオン状態となる。これにより、第１電圧源２０１から第１電圧が印加されることに応じて試験対象の被試験デバイス１０（ここでは第Ｎの被試験デバイス１０）に電流が流れ、時点ｔＮ１において当該電流が測定される。

＜変形例＞
　なお、上記の実施形態においては、第２電圧源２３は第１電圧源２０１と同じ大きさの電圧を出力することとして説明したが、異なる大きさの電圧を出力してもよい。この場合であっても、試験対象とは別の被試験デバイス１０を予め定められた電位にセトリングし、試験の待機状態とすることができるため、各被試験デバイス１０に対する試験の開始を早めることができる。

　また、第２電圧源２３を第１電圧源２０１から出力される第１電圧を増幅するアンプとして説明したが、第１電圧源２０１とは独立に電圧を出力するバッテリや整流器、コンバータなどであってもよい。

　また、定電圧発生電流測定部２０は、第１電圧源２０１と電流センサ２０３との間にゲイン１のアンプ２０２を有することとして説明したが、アンプ２０２を有しなくてもよい。また、第１電圧源２０１をバッテリや整流器、コンバータとして説明したが、これらに加えて出力電圧を第１電圧に増幅するアンプを有してもよい。第１電圧源２０１に具備されるアンプのゲインは、１より大きくてもよい。定電圧発生電流測定部２０が第１電圧源２０１とは別にアンプ２０２を有しない場合には、第２電圧源２３が試験対象とは別の各被試験デバイス１０に流す電流は、第１電圧源２０１が試験対象の被試験デバイス１０に流す電流よりも大きくてよい。一例として、第２電圧源２３から各被試験デバイス１０までの電流経路の配線抵抗は、第１電圧源２０１から各被試験デバイス１０までの電流経路の配線抵抗よりも小さくてよい。これにより、試験対象とは別の被試験デバイス１０を速やかに所望の電位に調整し、試験の待機状態とすることができる。

　また、判定部２７は第１電圧源２０１から試験対象の被試験デバイス１０に対する電圧印加後の基準時間内に電流センサ２０３による測定値の変化速度が基準値以下とならないことに応じて、当該試験対象の被試験デバイス１０を不良と判定することとして説明したが、他の手法で判定を行ってもよい。例えば、判定部２７は、第１電圧源２０１から試験対象の被試験デバイス１０に対する電圧印加が行われてから基準時間の経過後の測定値に基づいて判定を行ってよい。基準時間は、試験装置２，２Ａの製造段階において複数の被試験デバイス１０に仮試験を行った結果、第１電圧源２０１が試験対象の被試験デバイス１０に電圧を印加してから被試験デバイス１０の電位が安定するまでの最長時間であってよい。基準時間は、試験対象とは別の被試験デバイス１０に対して第２電圧源２３から電圧を印加しない場合に、第１電圧源２０１が試験対象の被試験デバイス１０に電圧を印加してから被試験デバイス１０の電位が安定するまでの時間よりも短くてよい。

　また、試験システム１，１Ａは、第１電圧源２０１から第１電圧が印加されることに応じて試験対象の被試験デバイス１０に流れる電流に応じた値を測定する電流センサ２０３に代えて、定電流源から予め定められた大きさの第１電流が流されることに応じて試験対象の被試験デバイス１０に生じる電圧に応じた値を測定するセンサ（一例として電圧センサ）を、第１測定部の一例として有してよい。この場合には、試験システム１，１Ａは第１電圧源２０１に代えて第１電流を出力する定電流源を有してよく、第１スイッチ部２１はｎ個の被試験デバイス１０の接続端子１０１のうち試験対象の被試験デバイス１０の接続端子１０１を定電流源に対して接続してよい。このような場合にも、電圧センサによる試験対象とは別の被試験デバイス１０の接続端子１０１に対して第２電圧源２３から第２電圧が出力されるので、試験対象とは別の被試験デバイス１０を予め定められた電位にセトリングし、試験の待機状態とすることができる。

　本発明の様々な実施形態は、フローチャートおよびブロック図を参照して記載されてよく、ここにおいてブロックは、（１）操作が実行されるプロセスの段階または（２）操作を実行する役割を持つ装置のセクションを表わしてよい。特定の段階およびセクションが、専用回路、コンピュータ可読媒体上に格納されるコンピュータ可読命令と共に供給されるプログラマブル回路、および／またはコンピュータ可読媒体上に格納されるコンピュータ可読命令と共に供給されるプロセッサによって実装されてよい。専用回路は、デジタルおよび／またはアナログハードウェア回路を含んでよく、集積回路（ＩＣ）および／またはディスクリート回路を含んでよい。プログラマブル回路は、論理ＡＮＤ、論理ＯＲ、論理ＸＯＲ、論理ＮＡＮＤ、論理ＮＯＲ、および他の論理操作、フリップフロップ、レジスタ、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）、プログラマブルロジックアレイ（ＰＬＡ）等のようなメモリ要素等を含む、再構成可能なハードウェア回路を含んでよい。

　コンピュータ可読媒体は、適切なデバイスによって実行される命令を格納可能な任意の有形なデバイスを含んでよく、その結果、そこに格納される命令を有するコンピュータ可読媒体は、フローチャートまたはブロック図で指定された操作を実行するための手段を作成すべく実行され得る命令を含む、製品を備えることになる。コンピュータ可読媒体の例としては、電子記憶媒体、磁気記憶媒体、光記憶媒体、電磁記憶媒体、半導体記憶媒体等が含まれてよい。コンピュータ可読媒体のより具体的な例としては、フロッピー（登録商標）ディスク、ディスケット、ハードディスク、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）、消去可能プログラマブルリードオンリメモリ（ＥＰＲＯＭまたはフラッシュメモリ）、電気的消去可能プログラマブルリードオンリメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）、静的ランダムアクセスメモリ（ＳＲＡＭ）、コンパクトディスクリードオンリメモリ（ＣＤ-ＲＯＭ）、デジタル多用途ディスク（ＤＶＤ）、ブルーレイ（ＲＴＭ）ディスク、メモリスティック、集積回路カード等が含まれてよい。

　コンピュータ可読命令は、アセンブラ命令、命令セットアーキテクチャ（ＩＳＡ）命令、マシン命令、マシン依存命令、マイクロコード、ファームウェア命令、状態設定データ、またはＳｍａｌｌｔａｌｋ（登録商標）、ＪＡＶＡ（登録商標）、Ｃ＋＋等のようなオブジェクト指向プログラミング言語、および「Ｃ」プログラミング言語または同様のプログラミング言語のような従来の手続型プログラミング言語を含む、１または複数のプログラミング言語の任意の組み合わせで記述されたソースコードまたはオブジェクトコードのいずれかを含んでよい。

　コンピュータ可読命令は、汎用コンピュータ、特殊目的のコンピュータ、若しくは他のプログラム可能なデータ処理装置のプロセッサまたはプログラマブル回路に対し、ローカルにまたはローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）、インターネット等のようなワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）を介して提供され、フローチャートまたはブロック図で指定された操作を実行するための手段を作成すべく、コンピュータ可読命令を実行してよい。プロセッサの例としては、コンピュータプロセッサ、処理ユニット、マイクロプロセッサ、デジタル信号プロセッサ、コントローラ、マイクロコントローラ等を含む。

　図６は、本発明の複数の態様が全体的または部分的に具現化されてよいコンピュータ２２００の例を示す。コンピュータ２２００にインストールされたプログラムは、コンピュータ２２００に、本発明の実施形態に係る装置に関連付けられる操作または当該装置の１または複数のセクションとして機能させることができ、または当該操作または当該１または複数のセクションを実行させることができ、および／またはコンピュータ２２００に、本発明の実施形態に係るプロセスまたは当該プロセスの段階を実行させることができる。そのようなプログラムは、コンピュータ２２００に、本明細書に記載のフローチャートおよびブロック図のブロックのうちのいくつかまたはすべてに関連付けられた特定の操作を実行させるべく、ＣＰＵ２２１２によって実行されてよい。

　本実施形態によるコンピュータ２２００は、ＣＰＵ２２１２、ＲＡＭ２２１４、グラフィックコントローラ２２１６、およびディスプレイデバイス２２１８を含み、それらはホストコントローラ２２１０によって相互に接続されている。コンピュータ２２００はまた、通信インターフェイス２２２２、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ２２２６、およびＩＣカードドライブのような入／出力ユニットを含み、それらは入／出力コントローラ２２２０を介してホストコントローラ２２１０に接続されている。コンピュータはまた、ＲＯＭ２２３０およびキーボード２２４２のようなレガシの入／出力ユニットを含み、それらは入／出力チップ２２４０を介して入／出力コントローラ２２２０に接続されている。

　ＣＰＵ２２１２は、ＲＯＭ２２３０およびＲＡＭ２２１４内に格納されたプログラムに従い動作し、それにより各ユニットを制御する。グラフィックコントローラ２２１６は、ＲＡＭ２２１４内に提供されるフレームバッファ等またはそれ自体の中にＣＰＵ２２１２によって生成されたイメージデータを取得し、イメージデータがディスプレイデバイス２２１８上に表示されるようにする。

　通信インターフェイス２２２２は、ネットワークを介して他の電子デバイスと通信する。ハードディスクドライブ２２２４は、コンピュータ２２００内のＣＰＵ２２１２によって使用されるプログラムおよびデータを格納する。ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ２２２６は、プログラムまたはデータをＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１から読み取り、ハードディスクドライブ２２２４にＲＡＭ２２１４を介してプログラムまたはデータを提供する。ＩＣカードドライブは、プログラムおよびデータをＩＣカードから読み取り、および／またはプログラムおよびデータをＩＣカードに書き込む。

　ＲＯＭ２２３０はその中に、アクティブ化時にコンピュータ２２００によって実行されるブートプログラム等、および／またはコンピュータ２２００のハードウェアに依存するプログラムを格納する。入／出力チップ２２４０はまた、様々な入／出力ユニットをパラレルポート、シリアルポート、キーボードポート、マウスポート等を介して、入／出力コントローラ２２２０に接続してよい。

　プログラムが、ＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１またはＩＣカードのようなコンピュータ可読媒体によって提供される。プログラムは、コンピュータ可読媒体から読み取られ、コンピュータ可読媒体の例でもあるハードディスクドライブ２２２４、ＲＡＭ２２１４、またはＲＯＭ２２３０にインストールされ、ＣＰＵ２２１２によって実行される。これらのプログラム内に記述される情報処理は、コンピュータ２２００に読み取られ、プログラムと、上記様々なタイプのハードウェアリソースとの間の連携をもたらす。装置または方法が、コンピュータ２２００の使用に従い情報の操作または処理を実現することによって構成されてよい。

　例えば、通信がコンピュータ２２００および外部デバイス間で実行される場合、ＣＰＵ２２１２は、ＲＡＭ２２１４にロードされた通信プログラムを実行し、通信プログラムに記述された処理に基づいて、通信インターフェイス２２２２に対し、通信処理を命令してよい。通信インターフェイス２２２２は、ＣＰＵ２２１２の制御下、ＲＡＭ２２１４、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１、またはＩＣカードのような記録媒体内に提供される送信バッファ処理領域に格納された送信データを読み取り、読み取られた送信データをネットワークに送信し、またはネットワークから受信された受信データを記録媒体上に提供される受信バッファ処理領域等に書き込む。

　また、ＣＰＵ２２１２は、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ２２２６（ＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１）、ＩＣカード等のような外部記録媒体に格納されたファイルまたはデータベースの全部または必要な部分がＲＡＭ２２１４に読み取られるようにし、ＲＡＭ２２１４上のデータに対し様々なタイプの処理を実行してよい。ＣＰＵ２２１２は次に、処理されたデータを外部記録媒体にライトバックする。

　様々なタイプのプログラム、データ、テーブル、およびデータベースのような様々なタイプの情報が記録媒体に格納され、情報処理を受けてよい。ＣＰＵ２２１２は、ＲＡＭ２２１４から読み取られたデータに対し、本開示の随所に記載され、プログラムの命令シーケンスによって指定される様々なタイプの操作、情報処理、条件判断、条件分岐、無条件分岐、情報の検索／置換等を含む、様々なタイプの処理を実行してよく、結果をＲＡＭ２２１４に対しライトバックする。また、ＣＰＵ２２１２は、記録媒体内のファイル、データベース等における情報を検索してよい。例えば、各々が第２の属性の属性値に関連付けられた第１の属性の属性値を有する複数のエントリが記録媒体内に格納される場合、ＣＰＵ２２１２は、第１の属性の属性値が指定される、条件に一致するエントリを当該複数のエントリの中から検索し、当該エントリ内に格納された第２の属性の属性値を読み取り、それにより予め定められた条件を満たす第１の属性に関連付けられた第２の属性の属性値を取得してよい。

　上で説明したプログラムまたはソフトウェアモジュールは、コンピュータ２２００上またはコンピュータ２２００近傍のコンピュータ可読媒体に格納されてよい。また、専用通信ネットワークまたはインターネットに接続されたサーバーシステム内に提供されるハードディスクまたはＲＡＭのような記録媒体が、コンピュータ可読媒体として使用可能であり、それによりプログラムを、ネットワークを介してコンピュータ２２００に提供する。

　以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。

　請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

　１　試験システム
　２　試験装置
　１０　被試験デバイス
　２０　定電圧発生電流測定部
　２１　第１スイッチ部
　２３　第２電圧源
　２４　第２スイッチ部
　２５　定電流発生電圧測定部
　２６　第３スイッチ部
　２７　判定部
　２８　テストコントローラ
　１０１　接続端子
　２０１　第１電圧源
　２０２　アンプ
　２０３　電流センサ
　２１０　スイッチ
　２４０　スイッチ
　２４５　配線
　２６１　スイッチ
　２６２　スイッチ
　２２００　コンピュータ
　２２０１　ＤＶＤ－ＲＯＭ
　２２１０　ホストコントローラ
　２２１２　ＣＰＵ
　２２１４　ＲＡＭ
　２２１６　グラフィックコントローラ
　２２１８　ディスプレイデバイス
　２２２０　入／出力コントローラ
　２２２２　通信インターフェイス
　２２２４　ハードディスクドライブ
　２２２６　ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ
　２２３０　ＲＯＭ
　２２４０　入／出力チップ
　２２４２　キーボード

Claims (15)

1. 　予め定められた大きさの第１電圧、または、予め定めれらた大きさの第１電流を出力する第１電源と、
   　複数の被試験デバイスの接続端子のうち試験対象の被試験デバイスの接続端子を前記第１電源に対して接続する第１スイッチ部と、
   　前記第１電源が前記試験対象の被試験デバイスに接続されることに応じた当該試験対象の被試験デバイスの電気的特性を測定する第１測定部と、
   　前記複数の被試験デバイスのうち前記試験対象の被試験デバイスとは異なる他の少なくとも１つの被試験デバイスの前記接続端子に対して予め定められた大きさの第２電圧を出力する第２電圧源と、
   　を備える試験装置。
2. 　前記第２電圧源と前記他の少なくとも１つの被試験デバイスとの間の電流経路、および、前記第１電源と前記試験対象の被試験デバイスとの間の電流経路は、互いに別々の経路である、請求項１に記載の試験装置。
3. 　前記第２電圧源は、前記第１測定部による測定と並行して電圧を出力する、請求項１に記載の試験装置。
4. 　前記他の少なくとも１つの被試験デバイスの接続端子のそれぞれに対して前記第２電圧源を選択的に接続する第２スイッチ部をさらに備える、請求項１に記載の試験装置。
5. 　前記他の少なくとも１つの被試験デバイスは、前記複数の被試験デバイスのうち、前記第１測定部によって前記試験対象の被試験デバイスの次に測定が行われる被試験デバイスを含む、請求項４に記載の試験装置。
6. 　前記第１測定部は、前記第１電源から前記第１電圧が印加されることに応じて前記試験対象の被試験デバイスに流れる電流に応じた値を測定し、
   　当該試験装置は、前記第１測定部による測定タイミングとは異なるタイミングで、予め定められた大きさの電流が流されることに応じて試験対象の被試験デバイスに生じる電圧に応じた値を測定する第２測定部をさらに備え、
   　前記第２測定部は、前記第２電圧源と、前記第２スイッチ部との間に接続され、
   　前記第２スイッチ部は、前記第２測定部が測定を行うときに、前記第２測定部による試験対象の被試験デバイスに前記第２測定部を接続する、請求項４に記載の試験装置。
7. 　前記第２電圧源と、前記複数の被試験デバイスの接続端子のそれぞれとを接続した各配線に設けられた複数の抵抗をさらに備える、請求項１に記載の試験装置。
8. 　前記第１測定部は、前記第１スイッチ部が前記試験対象の被試験デバイスを前記第１電源に対して接続していない状態における測定値に応じて、前記第１スイッチ部が前記試験対象の被試験デバイスを前記第１電源に対して接続している状態における測定値を調整する、請求項７に記載の試験装置。
9. 　前記第１電源は、予め定められた第１電圧を出力し、
   　前記第２電圧源は、前記第１電源から出力される第１電圧を予め設定されたゲインで増幅するアンプである、請求項１に記載の試験装置。
10. 　前記第１電源は、予め定められた第１電圧を出力し、
    　前記第２電圧は、前記第１電圧と同じ大きさの電圧である、請求項１に記載の試験装置。
11. 　前記第１電源は、予め定められた第１電圧を出力し、
    　前記第２電圧は、前記複数の被試験デバイスのグランド電圧よりも、前記第１電圧に近い電圧である、請求項１に記載の試験装置。
12. 　前記第２電圧源が前記他の少なくとも１つの被試験デバイスに流す電流は、前記第１電源が前記試験対象の被試験デバイスに流す電流よりも大きい、請求項１に記載の試験装置。
13. 　前記第１測定部による測定結果に基づいて前記試験対象の被試験デバイスの良否を判定する判定部をさらに備え、
    　前記判定部は、前記第１電源を前記試験対象の被試験デバイスに対して接続してから基準時間内に前記第１測定部による測定結果の値の変化速度が基準値以下とならないことに応じて、当該試験対象の被試験デバイスを不良と判定する、請求項１に記載の試験装置。
14. 　前記第１測定部は、前記第１電源から前記第１電圧が印加されることに応じて前記試験対象の被試験デバイスに流れる電流に応じた値を測定するか、或いは、前記第１電源から前記第１電流が流されることに応じて前記試験対象の被試験デバイスに生じる電圧に応じた値を測定する、請求項１に記載の試験装置。
15. 　複数の被試験デバイスの接続端子のうち試験対象の被試験デバイスの接続端子を、予め定められた大きさの第１電圧、または、予め定めれらた大きさの第１電流を出力する第１電源に対して接続すると共に、前記複数の被試験デバイスのうち当該試験対象の被試験デバイスとは異なる他の少なくとも１つの被試験デバイスの前記接続端子に対し、予め定められた大きさの第２電圧を第２電圧源から印加する段階と、
    　前記第１電源が前記試験対象の被試験デバイスに接続されることに応じた当該試験対象の被試験デバイスの電気的特性を測定する段階と、
    　を備える試験方法。

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