WO2024201833A1

WO2024201833A1 - ショートバー、実装構造部およびユニット

Info

Publication number: WO2024201833A1
Application number: PCT/JP2023/012940
Authority: WO
Inventors: 光洋岩崎; 建州陳; 崇貴石井
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2023-03-29
Filing date: 2023-03-29
Publication date: 2024-10-03
Anticipated expiration: 2025-09-29
Also published as: JPWO2024201833A1; US20250260186A1; CN120858654A; DE112023005637T5

Abstract

リード部品に電気的に接続されるショートバーは、前記リード部品のリードに係合されるべき被係合部を備えている。前記被係合部は前記リード部品の前記リードを受容するソケットでありうる。

Description

ショートバー、実装構造部およびユニット

　本開示は、ショートバー、実装構造部およびユニットに関する。

　プリント基板は、銅箔をエッチング処理することにより作成されている。銅箔の厚さには上限があるので、プリント基板は大電流を使用する場合には不向きであり、小電流を使用する場合に向いている。

　そして、プリント基板に大電流を流す必要がある場合には、導体からなるショートバーを利用することが行われている（特開昭63-271996号公報、特開平04-345082号公報）。

特開昭63-271996号公報特開平04-345082号公報

　しかしながら、ショートバーからプリント基板を介してリード部品に大電流を流す場合には、リード部品およびショートバーの発熱が大きくなるという問題があった。

　また、プリント基板のパタンを大きくする場合にはプリント基板が大型化するという問題があり、プリント基板の銅箔の厚さを大きくする場合には、製造費用が増大するという問題がある。

　それゆえ、大電流を流す場合における発熱を抑えると共に、構造全体が大型化することを防止し、製造費用を抑えることが望まれている。

　本開示の１番目の態様によれば、リード部品に電気的に接続されるショートバーにおいて、前記リード部品のリードに係合されるべき被係合部を備えたショートバーが提供される。

　本開示の目的、特徴及び利点は、添付図面に関連した以下の実施形態の説明により一層明らかになろう。

第一の実施形態に基づくショートバーを含む実装構造部の斜視図である。従来技術に基づくショートバーを含む実装構造部の斜視図である。第一の実施形態に基づくショートバーなどの斜視図である。図３Ａの底面図である。第二の実施形態に基づくショートバーの斜視図である。図４に示されるショートバーの第一変形例を示す図である。図４に示されるショートバーの第二変形例を示す図である。図４に示されるショートバーの第三変形例を示す図である。図４に示されるソケットの第一変形例を示す図である。図４に示されるソケットの第二変形例を示す図である。図４に示されるショートバーの第四変形例を示す図である。図４に示されるショートバーの第五変形例を示す図である。図４に示されるショートバーの第六変形例を示す図である。第三の実施形態における実装構造部を示す第一の斜視図である。図８Ａに示される実装構造部を示す第二の斜視図である。図８Ｂの側面図である。第四の実施形態に基づくユニットの第一の斜視図である。第四の実施形態に基づくユニットの第二の斜視図である。第五の実施形態に基づくユニットの展開図である。第五の実施形態に基づくユニットの斜視図である。第六の実施形態に基づくユニットの第一の斜視図である。第六の実施形態に基づくユニットの第二の斜視図である。第七の実施形態に基づくユニットの第一の斜視図である。第七の実施形態に基づくユニットの第二の斜視図である。第七の実施形態に基づくユニットの第三の斜視図である。第七の実施形態に基づくユニットの第四の斜視図である。

　以下、添付図面を参照して本開示の実施の形態を説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
　図１は第一の実施形態に基づくショートバーを含む実装構造部の斜視図である。図１においては、プリント基板Ｃの表面に、少なくとも一つのショートバーＳ１と部品Ｐとが実装されている。部品Ｐは少なくとも二つのリードＬ１、Ｌ２を備えたリード部品でありうる。

　ショートバーＳ１は導体、例えば導電性金属からなる一体部材である。ショートバーＳ１は、プリント基板Ｃの表面に対して立上がる二つの立上部１１、１３と、プリント基板Ｃの表面から離間した位置で立上部１１、１３の間を接続する第一延長部１２と、プリント基板Ｃの表面に沿って立上部１３から延びる第二延長部１４とを主に含んでいる。図から分かるように、立上部１１の基端部および第二延長部１４の末端部１６はプリント基板Ｃの対応する貫通孔を通って裏面側に延びている。

　なお、ショートバーＳ１の構成は図１に限定されるものではなく、ショートバーＳ１は少なくとも立上部１１および第二延長部１４に対応する部分を含んでいればよい。

　第二延長部１４は、部品ＰのリードＬ１に係合されるべき被係合部１５を備えている。図１に示される被係合部１５は、第二延長部１４に形成された貫通孔でありうる。被係合部１５は、リードＬ１に嵌合可能な寸法を有するのが好ましい。

　従って、立上部１１側からショートバーＳ１に電流を流すと、電流は第一延長部１２、立上部１３および第二延長部１４を通り、被係合部１５を介してリードＬ１に伝達される。このとき、電流はプリント基板Ｃの裏面側の回路パタン（図示しない）を経由しないので、プリント基板Ｃでの発熱を抑えられる。そして、ショートバーＳ１の抵抗値はプリント基板Ｃの回路パタン（図示しない）の抵抗値よりも低い。このため、比較的大きい電流を流す場合であっても、ショートバーＳ１での発熱を比較的小さくできる。部品Ｐについても同様である。

　図２は従来技術に基づくショートバーを含む実装構造部の斜視図である。図２に示される従来技術のショートバーＳ０は、前述したのと同様な二つの立上部１１、１３と、第一延長部１２とを有している。立上部１１、１３の基端部は、前述したようにプリント基板Ｃの裏面側に延びている。言い換えれば、従来技術のショートバーＳ０は被係合部１５を備えた第二延長部１４を有していない。

　立上部１１側からショートバーＳ０に電流を流すと、電流は第一延長部１２および立上部１３を通ってプリント基板Ｃの回路パタン（図示しない）を介してリードＬ１に伝達される。つまり、従来技術においては、電流はプリント基板Ｃの回路パタン（図示しない）を経由することとなり、その結果、プリント基板Ｃが発熱する。特に電流が比較的大きい場合には、それに応じてプリント基板Ｃの発熱も大きくなる。ショートバーＳ０および部品Ｐについても同様である。

　このため従来技術においては、プリント基板Ｃの発熱を抑えるために、幅広のパタンを形成するか、またはパタンの作成に使用される銅箔をより厚くする必要があった。そして、幅広のパタンを形成する場合にはプリント基板Ｃが大型化するという問題があり、銅箔をより厚くする場合には、製造費用が増すという問題があった。

　図１に示される第一の実施形態においては、プリント基板Ｃの回路パタンを経由することなしに、大電流をショートバーＳ１の立上部１１から部品Ｐまで伝えることができる。従って、プリント基板Ｃの回路パタン自体が発熱するのを避けられ、このため、前述した問題を回避することができる。

　図３Ａは第一の実施形態に基づくショートバーなどの斜視図である。図３Ａにおいては、ショートバーＳ１の被係合部１５と部品ＰのリードＬ１とが前述したように互いに係合している。このような構成であっても本開示の範囲に含まれる。さらに、図３Ｂは図３Ａの底面図である。図３Ｂに破線で示されるように、被係合部１５およびリードＬ１を含む領域が半田または半田フローにより電気的に接続されていてもよい。このような場合には、ショートバーＳ１の構造が簡単でよく、また、ショートバーＳ１を安価に作成することができる。

　さらに、立上部１１の基端部および第二延長部１４の末端部１６はプリント基板Ｃの裏面側に形成された回路パタン（図示しない）に半田付けされるのが好ましい。部品ＰのリードＬ１、Ｌ２も同様である。

　図４は第二の実施形態に基づくショートバーの斜視図である。図４においては、二つのショートバーＳ２、Ｓ２’と、前述したのと同様な部品Ｐが示されている。ショートバーＳ２、Ｓ２’には、ソケット２１、２１’がそれぞれ設けられている。ソケット２１、２１’にはショートバーＳ２、Ｓ２’に導通可能な孔２２、２２’が形成されている。そして、部品ＰのリードＬ１、Ｌ２をそれぞれソケット２１、２１’の孔２２、２２’に係合させると、部品ＰとショートバーＳ２、Ｓ２’とが互いに電気的に接続可能となる。

　この場合には、故障などで部品Ｐを交換する必要があるときに、部品ＰのリードＬ１、Ｌ２をソケット２１、２１’から単に引き出すだけで、部品Ｐを容易に取外すことができる。さらに、新たな部品ＰのリードＬ１、Ｌ２をソケット２１、２１’の孔２２、２２’に挿入するのみで、新たな部品Ｐを容易に取付けることが可能となる。

　図５Ａから図５Ｃは図４に示されるショートバーの変形例を示す図である。図５Ａにおいては、ソケット２１、２１’が設けられるべきショートバーＳ２、Ｓ２’の位置に貫通孔２４、２４’が形成されている。そして、導体からなる留め具２３、２３’、例えばネジまたはボルトをショートバーＳ２、Ｓ２’の貫通孔２４、２４’に通してソケット２１、２１’の下面の開口に螺合させる。これにより、ソケット２１、２１’をショートバーＳ２、Ｓ２’にそれぞれ固定できる。

　図５Ｂにおいては、ソケット２１から延びる導体部２９がショートバーＳ２の貫通孔を貫通している。そして、はんだフロー２５により、導体部２９とショートバーＳ２とが互いに電気的に接続されるようになる。

　図５Ｃにおいては、ショートバーＳ２、Ｓ２’に形成された貫通孔２６、２６’に導体からなる棒体２７、２７’の一端がそれぞれ圧入される。そして、ソケット２１、２１’の下面の孔に棒体２７、２７’の他端が同様に圧入される。これら図５Ａから図５Ｃのいずれかにより、図４に示される構成を作成することができる。

　図６Ａおよび図６Ｂは図４等に示されるソケットの変形例を示す図である。これら図面においてはソケット２１を示すが、ソケット２２についても同様であるものとする。図６Ａに示されるソケット２１の上面には、孔３１が形成されており、孔３１には、リードＬ１の挿入方向に対して垂直な軸線Ｏ回りに回動可能な板部３２が設けられている。そして、板部３２は板バネ３３により、孔３１を閉鎖する方向に付勢されている。

　従って、部品ＰのリードＬ１を孔３１に挿入すると、リードＬ１は板バネ３３に抗して板部３２を押圧する。そして、孔３１においてはリードＬ１は、孔３１の内壁部と板部３２との間に挟まれるようになる。この目的のために、孔３１の内壁部は導体で形成されるのが好ましい。

　図６Ｂにおいては、孔３１の内壁に貫通孔３４が形成されている。そして、部品ＰのリードＬ１を孔３１に挿入すると、導体からなる留め具３５を貫通孔３４に挿入してリードＬ１を孔３１内の追加壁部３８または板バネに押付けて固定する。

　図７Ａから図７Ｃは図４に示されるショートバーの変形例を示す図である。図７Ａの左方においては、ショートバーＳ２、Ｓ２’にトンネルＴ１、Ｔ１’がそれぞれ形成されている。トンネルＴ１、Ｔ１’はショートバーＳ２、Ｓ２’の下面の一部分を上面に向かって隆起させた隆起部であり、トンネルＴ１、Ｔ１’には少なくとも一つの入口が形成されている。

　図７Ａの右方に示されるように、部品ＰのリードＬ１、Ｌ２の一部分をショートバーＳ２、Ｓ２’の表面に対して平行になるように湾曲させる。このとき、リードＬ１、Ｌ２の前述した一部分は互いに平行で且つ同方向に延びている。そして、部品ＰをショートバーＳ２、Ｓ２’の表面に沿って摺動させ、それにより、リードＬ１、Ｌ２をトンネルＴ１、Ｔ１’の入口から内部に挿入させる。その後、トンネルＴ１、Ｔ１’を押しつぶすように押圧し、それにより、リードＬ１、Ｌ２をトンネルＴ１、Ｔ１’にそれぞれ圧着させる。

　図７Ｂの左方においては、部品ＰのリードＬ１、Ｌ２の一部分をショートバーＳ２、Ｓ２’の表面に対して平行になるように湾曲させる。このとき、リードＬ１、Ｌ２の前述した一部分は同一直線上において反対方向に延びている。また、ショートバーＳ２、Ｓ２’の端部３６、３６’は上方に向かって少なくとも部分的に湾曲している。

　図７Ｂの右方に示されるように、部品ＰのリードＬ１、Ｌ２の一部分をショートバーＳ２、Ｓ２’の端部３６、３６’に当接させた後で、端部３６、３６’を折り返すように湾曲させ、それにより、リードＬ１、Ｌ２を端部３６、３６’の折り返し部分内で圧着させる。

　図７Ｃにおいては、ショートバーＳ２の厚さ部分に貫通孔３７が形成されている。ショートバーＳ２’も同様である。そして、図７Ｂのように湾曲させたリードＬ１、Ｌ２の先端をショートバーＳ２、Ｓ２’の貫通孔３７、３７’にそれぞれ挿入させる。その後、貫通孔３７、３７’に対応するショートバーＳ２、Ｓ２’の表面を押圧して、リードＬ１、Ｌ２を貫通孔３７、３７’に圧着させる。

　このように図７Ａから図７Ｃに示す変形例においては、リードＬ１、Ｌ２とショートバーＳ２、Ｓ２’とを電気的に接続するために追加の部品、例えば留め具や接着剤などを必要とせずに、両者を係合させられるのが有利である。

　図８Ａおよび図８Ｂは第三の実施形態における実装構造部を示す斜視図であり、図８Ｃは図８Ｂの側面図である。図８Ａに示されるように、プリント基板Ｃの表面に、二つのショートバーＳ３、Ｓ３’が実装されている。これらショートバーＳ３、Ｓ３’は、部品ＰのリードＬ１、Ｌ２にそれぞれ係合されるべき被係合部１５、１５’、例えば貫通孔を備えている。また、部品Ｐは、リードＬ１、Ｌ２に加えて、プリント基板Ｃに接続される追加のリードＬ３を有している。

　図８Ｂに示されるように部品ＰのリードＬ１、Ｌ２をそれぞれショートバーＳ３、Ｓ３’の被係合部１５、１５’に係合させる。これにより、リードＬ１、Ｌ２はプリント基板Ｃに形成された、対応する貫通孔を貫通してプリント基板Ｃの裏面まで延びるようになる。

　その後、図８Ｃに示されるように、プリント基板Ｃの裏面側を半田または半田フロー２５で処理する。その結果、図８Ｃの破線で示される領域では、リードＬ１、Ｌ２とショートバーＳ３、Ｓ３’とプリント基板Ｃとが一回の処理で電気的に接続されるようになる。さらに、同じ処理において、リードＬ３とプリント基板Ｃとも電気的に接続されるようになる。

　このように、第三の実施形態においては、半田付けが必要なリードＬ３の処理の際に、リードＬ１、Ｌ２とショートバーＳ３、Ｓ３’とプリント基板Ｃについても同時に処理することができ、製造工数を抑えられる。また、この処理において、リードＬ２とショートバーＳ３’とプリント基板Ｃについても同時に処理でき、製造工数をさらに抑えられるのが分かるであろう。さらに、第三の実施形態においては、ショートバーＳ３、Ｓ３’は、プリント基板Ｃに対する電気的接続部と、部品Ｐに対する電気的接続部とを別々に作成する必要がない。従って、ショートバーＳ３、Ｓ３’およびプリント基板Ｃの小型化を図ることも可能である。

　図９Ａおよび図９Ｂは第四の実施形態に基づくユニットの斜視図である。これら図面に示されるユニットＵ１は、少なくとも二つのショートバーＳ４、Ｓ４’と、これらショートバーＳ４、Ｓ４’に接続される部品Ｐと、ショートバーＳ４、Ｓ４’を互いに離間した状態で固定する少なくとも一つの絶縁部材４０ａ～４０ｃとを含む。

　ショートバーＳ４、Ｓ４’のそれぞれは少なくとも一つの被係合部１５を備えている。従って、図９Ｂに示されるように、少なくとも一つの部品Ｐを係合させられる。絶縁部材４０ａ～４０ｃは硬質の樹脂から形成されるのが好ましい。

　絶縁部材４０ａ～４０ｃによって、複数のショートバーＳ４、Ｓ４’が互いに短絡するのを防止できる。さらに、絶縁部材４０ａ～４０ｃが存在するために、ショートバーＳ４、Ｓ４’の間、およびショートバーＳ４、Ｓ４’とリードＬ１、Ｌ２との間における係合作用を堅固にすることができる。従って、外力に対して堅固なユニットＵ１を提供できる。さらに、絶縁部材４０ａ～４０ｃは、部品Ｐの実装時や、サーボアンプ（図示しない）の取付時に、これらを位置決めする位置決め部材としての役目も果たす。

　図１０Ａおよび図１０Ｂは第五の実施形態に基づくユニットを示す図である。ユニットＵ２は、前述したのと同様なショートバーＳ５と、ショートバーＳ５の表面を少なくとも部分的に被覆する絶縁被覆部４１とを含んでいる。絶縁被覆部４１は樹脂製であるのが好ましい。

　図１０Ａから分かるように、ショートバーＳ５は少なくとも一つの被係合部１５を備えている。そして、絶縁被覆部４１は、少なくとも一つの被係合部１５に概ね対応する少なくとも一つの切欠４２を有している。そして、絶縁被覆部４３を横方向に移動させて、絶縁被覆部４３をショートバーＳ５に装着する。

　また、厳密に言えば、絶縁被覆部４１はショートバーＳ５の少なくとも一つの被係合部１５以外の領域を絶縁して被覆する。また、絶縁被覆部４１は、ショートバーＳ５の一面のみを被覆する構成であってもよく、また、ショートバーＳ５の両面を被覆する袋状の構造であってもよい。※この場合には、横方向に移動させて、装着することができる。

　第五の実施形態においては、絶縁被覆部４１は、ショートバーＳ５と部品Ｐ（図１０Ａおよび図１０Ｂには示さない）との間における絶縁体としての役目を果たす。さらに、絶縁被覆部４１の厚みを調整することにより、ショートバーＳ５と部品Ｐとの間の絶縁距離を確保できる。

　また、絶縁被覆部４１によってショートバーＳ５と部品Ｐとの間の隙間が埋まる。従って、ショートバーＳ５が、使用時に振動の多い機械（図示しない）に使用された場合であっても、当該機械の振動に対する強度を高めることができる。

　図１１Ａおよび図１１Ｂは第六の実施形態に基づくユニットの斜視図である。第六の実施形態におけるユニットＵ３は、前述したのと同様な被係合部１５、１５’（図１１Ａおよび図１１Ｂには示さない）を備えた少なくとも一つのショートバーＳ６、Ｓ６’と、ショートバーＳ６、Ｓ６’の表面を少なくとも部分的に被覆する前述したのと同様な絶縁被覆部４３、４３’と、略直方体形状の部品Ｐとを主に含んでいる。

　そして、絶縁被覆部４３、４３’のそれぞれは、部品Ｐを位置決めする位置決め部４４、４４’を備えている。絶縁被覆部４３、４３’と位置決め部４４、４４’とは、それぞれ一体的に形成されるのが好ましい。なお、絶縁被覆部４３、４３’は、図１０Ａおよび図１０Ｂを参照して説明したのと同様に、ショートバーＳ６、Ｓ６’にそれぞれ取付けられるものとする。

　図１１Ａから分かるように、部品ＰのリードＬ１、Ｌ２をショートバーＳ６、Ｓ６’の被係合部１５、１５’に係合させるときには、部品Ｐを二つの位置決め部４４、４４’で形成される領域に移動させる。前述したように位置決め部４４、４４’は被係合部１５、１５’に対応した位置に設けられている。従って、部品Ｐの側部が位置決め部４４、４４’の壁部に沿って摺動するように部品Ｐを移動させることにより、部品ＰのリードＬ１、Ｌ２を被係合部１５、１５’に容易に係合させられる。

　図１１Ａに示されるように、絶縁被覆部４３、４３’において位置決め部４４、４４’は被係合部１５、１５’に対応した位置に設けられている。位置決め部４４、４４’は、絶縁被覆部４３、４３’に対して垂直に延びる壁部を含んでいる。壁部の高さは、リードＬ１、Ｌ２を除く部品Ｐの高さの半分よりも大きいのが好ましい。

　このように、位置決め部４４、４４’は部品Ｐの側部の少なくとも一部分に対応した形状を有するのが好ましい。この場合には、位置決め部４４、４４’は部品Ｐの側部の少なくとも一部分を支持することができ、従って、ユニットＵ３の対振動性を高めることができる。

　略直方体形状の部品Ｐを上方から見ると、部品Ｐは四つの角部を含んでいる。図１１Ａおよび図１１Ｂに示される位置決め部４４、４４’のそれぞれは、四つの角部のうちの二つの角部に対応した形状を有している。図示しない実施形態においては、位置決め部４４、４４’のそれぞれは、四つの角部のうちの一つの角部に対応した形状を有していてもよい。この場合には、位置決め部４４に対応する部品Ｐの角部は、位置決め部４４’に対応する部品Ｐの角部に隣接しないのが好ましい。

　あるいは、位置決め部４４、４４’のそれぞれが部品Ｐの側部の半分に対応した形状を有していてもよい。この場合には、位置決め部４４、４４’は部品Ｐの側部全体を被覆できるので、ユニットＵ３の対振動性を高められると共に、部品Ｐの側部全体を保護することができる。

　なお、単一の位置決め部４４が部品Ｐの側部全体に対応する壁部を有する場合、および単一の位置決め部４４が部品Ｐの四つの角部のうちの三つ以上に対応する壁部を有する場合も本開示の範囲に含まれる。

　図１１Ｂに示されるユニットＵ３’においては、部品Ｐは前述したよりも長寸のリードＬ１、Ｌ２を有している。そして、位置決め部４４、４４’は、その壁部の内側にスペーサ４８、４８’を有している（スペーサ４８については図示しない）。スペーサ４８、４８’は、リードＬ１、Ｌ２の先端の一部分のみが対応する被係合部１５、１５’に係合するように、リードＬ１、Ｌ２の長さ部分を調整する役目を果たす。この目的のために、スペーサ４８、４８’には、リードＬ１、Ｌ２が通過可能なスリット４９、４９’が形成されている（スリット４９については図示しない）。部品ＰのリードＬ１、Ｌ２の先端が被係合部１５、１５’に係合するときには、部品Ｐの底面はスペーサ４８、４８’の上端に着座することとなる。このような場合には、部品ＰのリードＬ１、Ｌ２が長寸である場合あっても、リードＬ１、Ｌ２の先端の一部分のみを被係合部１５、１５’に係合させられる。

　図１２Ａから図１２Ｄは第七の実施形態に基づくユニットの斜視図である。第七の実施形態におけるユニットＵ４は、前述したのと同様な被係合部１５、１５’（図１２Ａ等には示さない）を備えた少なくとも一つのショートバーＳ６、Ｓ６’と、ショートバーＳ６、Ｓ６’の表面を少なくとも部分的に被覆する前述したのと同様な絶縁被覆部４３、４３’と、略直方体形状の部品Ｐとを主に含んでいる。

　そして、絶縁被覆部４３、４３’のそれぞれは、部品Ｐを位置決めする位置決め部４４、４４’を含んでいる。さらに、少なくとも一方の絶縁被覆部４３は、部品Ｐの上面を少なくとも部分的に閉鎖する閉鎖部４５を含んでいる。図１２Ａに示されるように、閉鎖部４５は位置決め部４４に連結されている。従って、絶縁被覆部４３と位置決め部４４と閉鎖部４５とは、一体的に形成されるのが好ましい。なお、第七の実施形態における位置決め部４４の壁部の高さは、リードＬ１、Ｌ２を除く部品Ｐの高さに概ね等しい。

　そして、図１２Ｂに示されるように、位置決め部４４および閉鎖部４５を備えた絶縁被覆部４３を横方向に移動させて、絶縁被覆部４３をショートバーＳ６に装着する。絶縁被覆部４３には切欠４２が被係合部１５に対応した位置に形成されているので、絶縁被覆部４３の装着時に、絶縁被覆部４３が部品ＰのリードＬ１に干渉することはない。その結果、部品Ｐの一部分は、位置決め部４４、４４’および閉鎖部４５により定義された空間に配置されるようになる。この場合には、部品Ｐの側部および上面の一部分が固定されるので、対振動性をさらに高めることができる。

　さらに、図１２ＣにおけるユニットＵ４’の絶縁被覆部４３は、位置決め部４４および閉鎖部４６を備えている。閉鎖部４６は部品Ｐの上面全体を被覆する寸法を有している。絶縁被覆部４３と位置決め部４４と閉鎖部４６とは、一体的に形成されるのが好ましい。なお、図１２Ｃにおける絶縁被覆部４３’は図１２Ａおよび図１２Ｂに示される絶縁被覆部４３’と同一の構成である。図１２Ｃにおいては、部品Ｐの側部および上面が固定されるので、対振動性をさらに高められるのが分かるであろう。

　そして、図１２Ｄに示されるユニットＵ４’’においては、閉鎖部４６上に別の部品Ｗが配置されている。言い換えれば、閉鎖部４６は、別の部品Ｗを位置決めするための追加位置決め部４７としての役目を果たす。この目的のために、閉鎖部４６の上面には、別の部品Ｗに対応した溝、突起などが設けられていてもよい。追加位置決め部４７によって、別の部品Ｗの位置決めが容易になるのが分かるであろう。なお、溝、突起などの追加位置決め部４７が位置決め部４４、４４’の外面に形成されていて、別の部品Ｗを位置決め部４４、４４’の外面で位置決めするようにしてもよい。

　以上説明した少なくとも一つの実施形態の効果としては、ショートバーとリード部品のリードとが被係合部により直接的に係合される。ショートバーはプリント基板に比べて抵抗値が低いので、大電流を流す場合であっても、ショートバーの発熱を抑えることができる。さらに、プリント基板に大きいパタンを引く必要がなくなり、プリント基板を小型化できる。また、プリント基板の銅箔の厚みを厚くする必要がないので、製造費用を抑えることも可能である。

　本開示の実施形態について詳述したが、本開示は上述した個々の実施形態に限定されるものではない。これらの実施形態は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、または請求の範囲に記載された内容とその均等物から導き出される本発明の思想および趣旨を逸脱しない範囲で、種々の追加、置き換え、変更、部分的削除などが可能である。例えば、上述した実施形態において、各動作の順序や各処理の順序は、一例として示したものであり、これらに限定されるものではない。また、上述した実施形態の説明に数値又は数式が用いられている場合も同様である。さらに、前述した実施形態の幾つかを適宜組み合わせることは本開示の範囲に含まれる。

　上記実施形態および変型例に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
　リード部品に電気的に接続されるショートバーにおいて、
　前記リード部品のリードに係合されるべき被係合部を備えたショートバー。
（付記２）
　前記被係合部は前記リード部品の前記リードを受容するソケットである、付記１に記載のショートバー。
（付記３）
　前記被係合部は前記リード部品の前記リードを圧着する圧着部分である、付記１に記載のショートバー。
（付記４）
　前記リードと前記被係合部とが半田または半田フローにより電気的に接続される、付記１または２に記載のショートバー。
（付記５）
　プリント基板と、
　該プリント基板に実装されていて付記１に記載のショートバーと、を含んでおり、
　前記ショートバーの前記被係合部に係合する前記リード部品の前記リードは前記ショートバーを越えて前記プリント基板の貫通孔を貫通するようにした、実装構造部。
（付記６）
　前記リードと前記被係合部とが半田または半田フローにより電気的に接続される、付記５に記載の実装構造部。
（付記７）
　付記１から４のいずれかに記載のショートバーと、
　該ショートバーに実装されたプリント基板とを含んでおり、
　前記リード部品の前記リードは前記プリント基板の貫通孔を貫通して前記ショートバーの前記被係合部に係合するようにした、実装構造部。
（付記８）
　付記１から４のいずれかに記載される複数のショートバーと、
　該複数のショートバーを互いに離間した状態で固定する少なくとも一つの絶縁部材とを含む、ユニット。
（付記９）
　付記１から４のいずれかに記載されるショートバーと、
　該ショートバーの前記被係合部以外の領域を絶縁して被覆する絶縁被覆部とを含む、ユニット。
（付記１０）
　前記絶縁被覆部は、前記リード部品を位置決めする位置決め部を含む、付記９に記載のユニット。
（付記１１）
　前記位置決め部は、さらに、前記リード部品の上面を少なくとも部分的に閉鎖する閉鎖部を含む、付記１０に記載のユニット。
（付記１２）
　前記閉鎖部には、追加位置決め部が形成されている、付記１０に記載のユニット。

　１１、１３　　　立上部
　１２　　　第一延長部
　１４　　　第二延長部
　１５、１５’　　　被係合部
　２１、２１’　　　ソケット
　２２、２２’　　　孔
　２４、２４’　　　貫通孔
　２５　　　半田フロー
　２７、２７’　　　棒体
　３２　　　板部
　３３　　　板バネ
　３５　　　留め具
　３６、３６’　　　端部
　３７、３７’　　　貫通孔
　３８　　　追加壁部、板バネ
　４０ａ～４０ｃ　　　絶縁部材
　４１　　　絶縁被覆部
　４２　　　切欠
　４３、４３’　　　絶縁被覆部
　４４、４４’　　　位置決め部
　４５、４６　　　閉鎖部
　４７　　　追加位置決め部
　４８、４８’　　　スペーサ
　４９、４９’　　　スリット
Ｃ　　　プリント基板
Ｌ１、Ｌ２　　　リード
Ｐ　　　部品
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ２’、Ｓ３、Ｓ３’、Ｓ４、Ｓ４’、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ６’　　　ショートバー
Ｔ１、Ｔ１’　　　トンネル
Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ３’、Ｕ４、Ｕ４’　　　ユニット

Claims

　リード部品に電気的に接続されるショートバーにおいて、
　前記リード部品のリードに係合されるべき被係合部を備えたショートバー。
　前記被係合部は前記リード部品の前記リードを受容するソケットである、請求項１に記載のショートバー。
　前記被係合部は前記リード部品の前記リードを圧着する圧着部分である、請求項１に記載のショートバー。
　前記リードと前記被係合部とが半田または半田フローにより電気的に接続される、請求項１に記載のショートバー。
　プリント基板と、
　該プリント基板に実装されていて請求項１に記載のショートバーと、を含んでおり、
　前記ショートバーの前記被係合部に係合する前記リード部品の前記リードは前記ショートバーを越えて前記プリント基板の貫通孔を貫通するようにした、実装構造部。
　前記リードと前記被係合部とが半田または半田フローにより電気的に接続される、請求項５に記載の実装構造部。
　請求項１に記載のショートバーと、
　該ショートバーに実装されたプリント基板とを含んでおり、
　前記リード部品の前記リードは前記プリント基板の貫通孔を貫通して前記ショートバーの前記被係合部に係合するようにした、実装構造部。
　請求項１に記載される複数のショートバーと、
　該複数のショートバーを互いに離間した状態で固定する少なくとも一つの絶縁部材とを含む、ユニット。
　請求項１に記載されるショートバーと、
　該ショートバーの前記被係合部以外の領域を絶縁して被覆する絶縁被覆部とを含む、ユニット。
　前記絶縁被覆部は、前記リード部品を位置決めする位置決め部を含む、請求項９に記載のユニット。
　前記位置決め部は、さらに、前記リード部品の上面を少なくとも部分的に閉鎖する閉鎖部を含む、請求項１０に記載のユニット。
　前記閉鎖部には、追加位置決め部が形成されている、請求項１０に記載のユニット。