WO2024106258A1 - 調湿部材及び包材付き調湿部材 - Google Patents

調湿部材及び包材付き調湿部材 Download PDF

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WO2024106258A1
WO2024106258A1 PCT/JP2023/039957 JP2023039957W WO2024106258A1 WO 2024106258 A1 WO2024106258 A1 WO 2024106258A1 JP 2023039957 W JP2023039957 W JP 2023039957W WO 2024106258 A1 WO2024106258 A1 WO 2024106258A1
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WO
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humidity
humidity control
control member
dispersion
member according
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PCT/JP2023/039957
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English (en)
French (fr)
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奨 越智
豪 鎌田
勝一 香村
俊之 信岡
Original Assignee
シャープ株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/28—Selection of materials for use as drying agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds

Definitions

  • This disclosure relates to a humidity control member and a humidity control member with packaging material.
  • Patent Document 1 discloses an anti-caking agent.
  • the anti-caking agent is made of silica gel fine powder having an average particle size of 5 to 100 nm.
  • the anti-caking agent is added to a powdered or particulate aromatic compound. This makes it possible to prevent the powdered or particulate aromatic compound from caking (paragraphs 0005 and 0006).
  • Humidity-conditioning materials that absorb moisture by dissolving atmospheric water vapor in the material or release moisture from the material by volatilizing water vapor into the atmosphere to condition the surrounding air have a large moisture change rate at a specified humidity, and therefore have a high ability to maintain a target humidity (target humidity), and have a large moisture absorption and release amount compared to humidity-conditioning materials that physically or chemically adsorb water vapor into their pores.
  • Such humidity-conditioning materials generally contain a liquid consisting of a humidity-conditioning component and moisture.
  • the surface of the humidity-conditioning material has strong adhesion, and the humidity-conditioning material adheres to itself and to surrounding objects, and the humidity-conditioning material does not have fluidity. For this reason, it becomes difficult to perform secondary processing such as filling into packaging materials on the humidity-conditioning material.
  • the humidity-conditioning material absorbs a large amount of moisture, or when the amount of moisture contained in the humidity-conditioning material is large in order to adjust the humidity of the surrounding air to a high humidity, the surface of the humidity-conditioning material contains a lot of water and flows, so it has weak adhesion.
  • the anti-caking agent disclosed in Patent Document 1 can improve the fluidity of the aromatic compound by preventing the caking of the powdered or granular aromatic compound.
  • One aspect of this disclosure aims to provide a humidity control member and a humidity control member with packaging material that have high fluidity and do not allow liquid to seep out, for example by eliminating problems caused by liquid present on the surface of the humidity control body.
  • the humidity control member of the first aspect of the present disclosure comprises a plurality of humidity control bodies having a surface and containing a liquid that absorbs or releases moisture, and a plurality of dispersion bodies having an average particle size smaller than the average particle size of the plurality of humidity control bodies, adhering to the surface and adsorbing a portion of the liquid from the surface.
  • the humidity-regulating member with packaging material of the second aspect of the present disclosure comprises the humidity-regulating member of the first aspect of the present disclosure and a packaging material that packages the humidity-regulating member and has breathability.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a humidity control member according to a first embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view illustrating a humidity control member according to a first embodiment in which the dispersion body is made of shirasu balloons.
  • FIG. 1 is an image of a prototype of the humidity control member of the first embodiment in which the humidity control body has a target humidity of 45% RH and the dispersion body is made of shirasu balloons.
  • 1 is an image of a prototype of the humidity control member of the first embodiment in which the humidity control body has a target humidity of 90% RH and the dispersion body is made of shirasu balloons.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view that illustrates a humidity control member according to a first embodiment in which a dispersion body is made of silicate mineral.
  • 3 is a perspective view illustrating a schematic diagram of smectite, which is an example of a silicate mineral constituting a dispersion provided in the humidity control member of the first embodiment, in a state before swelling.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a schematic diagram of a state after swelling of smectite, which is an example of a silicate mineral constituting a dispersion provided in the humidity control member of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a humidity control body provided in the humidity control member of the first embodiment.
  • 1 is a graph showing an example of moisture absorption isotherm of a moisture conditioner including a water absorbent made of sodium polyacrylate and a moisture conditioner including a moisture conditioner component made of glycerin.
  • 1 is an image illustrating a method for evaluating the adhesion of Samples 1-6.
  • 1 is an image illustrating a method for evaluating the adhesion of Samples 1-6.
  • 1 is an image illustrating a method for evaluating the dispersibility of Samples 1-6.
  • 1 is an image illustrating a method for evaluating the dispersibility of Samples 1-6.
  • 1 is an image illustrating a method for evaluating the presence or absence of liquid seepage from Sample 1-5.
  • 1 is an image illustrating a method for evaluating the presence or absence of liquid seepage from Sample 1-5.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating components of a humidity control member according to a second embodiment.
  • 13 is a cross-sectional view illustrating a schematic diagram of a first example of a packaging material-attached humidity control member according to a third embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a schematic view of a packaging material-attached humidity control member according to a second example of the third embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a schematic diagram of a packaging material-attached humidity control member according to a fourth embodiment.
  • FIG. 13A to 13C are diagrams showing changes in color of an indicator label provided on a packaging-equipped humidity control member of a fourth embodiment.
  • 1 is an image of a prototype of a humidity control member of a first reference example.
  • 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic diagram of a packaging material-attached humidity control member including a humidity control member according to a first reference example.
  • 13 is an image of a prototype of a humidity control member of a second reference example.
  • 11 is a cross-sectional view illustrating a schematic diagram of a packaging material-attached humidity control member including a humidity control member according to a second reference example.
  • First Reference Example Fig. 23 is an image of a prototype of the humidity control member of the first reference example.
  • Fig. 24 is a cross-sectional view that illustrates a schematic diagram of a humidity control member with a packaging material that includes the humidity control member of the first reference example.
  • the humidity control member 901 of the first reference example includes a plurality of humidity control beads 911.
  • the humidity control member 921 with packaging material that includes the humidity control member 901 of the first reference example includes packaging material 931.
  • the humidity-regulating beads 911 contain a liquid consisting of a humidity-regulating component and moisture.
  • the humidity-regulating beads 911 function to adjust the relative humidity of the surrounding air to the equilibrium humidity of the humidity-regulating beads 911. Therefore, the equilibrium humidity becomes the target humidity of the humidity-regulating beads 911.
  • the humidity-regulating beads 911 absorb moisture from the surrounding air, and when the relative humidity of the surrounding air is lower than the target humidity of the humidity-regulating beads 911, the humidity-regulating beads 911 release moisture into the surrounding air.
  • the humidity-regulating beads 911 have a low target humidity of about 40% RH.
  • the packaging material 931 packages the humidity-regulating beads 911.
  • the packaging material 931 has a bag-like shape.
  • the packaging material 931 is made of nonwoven fabric or a moisture-permeable membrane.
  • a liquid consisting of moisture and moisture is also present on the surface of the moisture-conditioning beads 911.
  • the moisture-conditioning beads 11 have a low target humidity of about 40% RH, the amount of moisture present on the surface of the moisture-conditioning beads 911 is small.
  • the liquid present on the surface of the moisture-conditioning beads 911 contains a high concentration of moisture-conditioning components and has high viscosity.
  • the moisture-conditioning beads 911 adhere strongly to each other or to surrounding objects.
  • the moisture-conditioning beads 911 aggregate and have only low fluidity. For this reason, when multiple moisture-conditioning beads 911 are actually used as a moisture-conditioning material, it is difficult to perform secondary processing such as packaging the multiple moisture-conditioning beads 911 into a breathable packaging material using an automatic filling and packaging device, etc.
  • Second Reference Example Fig. 25 is an image of a prototype of a humidity control member of the second reference example.
  • Fig. 26 is a cross-sectional view that illustrates a schematic diagram of a humidity control member with a packaging material that includes the humidity control member of the second reference example.
  • the humidity control member 951 of the second reference example includes a plurality of humidity control beads 961.
  • the humidity control member 971 with packaging material including the humidity control member 951 of the second reference example includes packaging material 981.
  • the humidity-conditioning beads 961 contain a liquid consisting of a humidity-conditioning component and a larger amount of moisture. When the relative humidity of the surrounding air is higher than the target humidity of the humidity-conditioning beads 961, the humidity-conditioning beads 961 absorb moisture from the surrounding air, and when the relative humidity of the surrounding air is lower than the target humidity of the humidity-conditioning beads 961, the humidity-conditioning beads 961 release moisture into the surrounding air.
  • the humidity-conditioning beads 961 have a high target humidity of about 90% RH.
  • the packaging material 981 packages the humidity-conditioning beads 961.
  • the packaging material 981 has a bag-like shape.
  • the packaging material 981 is made of nonwoven fabric or a moisture-permeable membrane.
  • the surface of the humidity-conditioning beads 961 also contains liquid 962, which is made up of humidity-conditioning components and a larger amount of moisture.
  • liquid 962 is made up of humidity-conditioning components and a larger amount of moisture.
  • the humidity-conditioning beads 961 have a high target humidity of about 90% RH, the amount of moisture present on the surface of the humidity-conditioning beads 911 is large. Therefore, the liquid 962 present on the surface of the humidity-conditioning beads 961 contains the humidity-conditioning components at a low concentration and has low viscosity. Therefore, the humidity-conditioning beads 911 only weakly adhere to each other or to the surrounding objects. Therefore, the humidity-conditioning beads 911 do not aggregate and have high fluidity. Therefore, it is easy to perform secondary processing such as packaging the humidity-conditioning beads 911 into a breathable packaging material using an automatic filling and packaging device or the like.
  • the liquid 962 seeps out from the humidity-conditioning beads 961. Therefore, the liquid 962 leaks from the packaging material 981. The leaked liquid 962 may adhere to the storage object stored together with the packaging material-attached humidity-conditioning member 921.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view that illustrates a humidity control member of a first embodiment.
  • the humidity control member 1 of the first embodiment shown in FIG. 1 does not coagulate and does not allow liquid to seep out, unlike the humidity control member 901 of the first reference example and the humidity control member 951 of the second reference example.
  • the humidity control member 1 includes a plurality of humidity control bodies 11 and a plurality of dispersion bodies 12.
  • the humidity control bodies 11 are also called humidity control materials, etc.
  • the dispersion bodies 12 are also called dispersion materials, etc.
  • the humidity conditioner 11 has a powdery, granular or particulate form.
  • the humidity conditioner 11 preferably has an average particle size of 0.1 mm to 10 mm.
  • the average particle size here refers to the average equivalent spherical diameter.
  • the humidity conditioner 11 is, for example, a humidity conditioner bead having a spherical shape and a diameter of 3 mm to 6 mm.
  • the humidity control element 11 has water absorption properties. Therefore, the humidity control element 11 can contain moisture.
  • the humidity conditioner 11 contains a liquid that absorbs or releases moisture. Therefore, the humidity conditioner 11 has a humidity control ability. Therefore, when the relative humidity of the surrounding air is higher than the target humidity of the humidity conditioner 11, the humidity conditioner 11 absorbs moisture from the surrounding air, and when the relative humidity of the surrounding air is lower than the target humidity of the humidity conditioner 11, the humidity conditioner 11 releases moisture to the surrounding air. Compared to desiccants such as type A silica gel, the humidity conditioner 11 can desorb moisture by heating at a relatively low temperature. Furthermore, the humidity conditioner 11 can repeatedly absorb or release moisture. Therefore, the humidity conditioner 11 has a humidity control ability, in principle, semi-permanently. The target humidity of the humidity conditioner 11 can be adjusted by the material that constitutes the humidity conditioner 11.
  • the dispersion 12 has a fine particle property.
  • the dispersion 12 has an average particle size smaller than the average particle size of the humidity conditioner 11, and preferably has an average particle size of 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the average particle size here can be measured, for example, by a median diameter D50 measured by a laser diffraction/scattering method.
  • the dispersion 12 adheres to the surface of the humidity conditioner 11.
  • the dispersion 12 adsorbs a portion of the liquid contained in the humidity conditioner 11 from the surface of the humidity conditioner 11.
  • adsorbing a portion of the liquid means absorbing the liquid and trapping it inside the dispersion or between the pores or crystal layers, so that the original surface properties of the dispersion remain even slightly and at least the surface of the dispersion is not covered with the liquid.
  • the adsorbed liquid contains a humidity control component and water. The viscosity of the liquid increases as the concentration of the humidity control component increases.
  • the dispersions 12 do not stick or adhere to each other because the original surface properties of the dispersions remain, even if only slightly. Therefore, the dispersions 12 remain dispersed and do not aggregate, even after absorbing the liquid.
  • the dispersion 12 prevents the humidity control elements 11 from bonding together. As a result, the dispersion 12 disperses the humidity control elements 11 and inhibits the humidity control elements 11 from agglomerating.
  • the dispersion 12 also enhances the water retention or liquid retention of the humidity control member 1. This makes it possible to prevent liquid from seeping out of the humidity control member 1. This makes it possible to prevent liquid from leaking out of the packaging material when the humidity control member 1 is packaged in the packaging material.
  • Dispersion 12 is chemically stable with respect to the humidity control components contained in humidity control material 11. Dispersion 12 has a high level of safety.
  • the dispersion 12 contains at least one selected from the group consisting of, for example, porous silica gel, zeolite, silica powder, silicic acid compounds including shirasu (volcanic ash), silicate minerals (clay minerals), etc., activated clay, and acid clay, and preferably contains at least one selected from the group consisting of silica powder, materials including silicon dioxide such as shirasu, and silicate minerals, and more preferably contains at least one selected from the group consisting of shirasu and silicate minerals.
  • the shirasu may be shirasu balloons.
  • the main component of shirasu is silicic acid (silica).
  • Shirasu balloons are obtained by heat treating shirasu to foam it, and have a hollow structure. Shirasu balloons are made primarily from hollow silica.
  • a small amount of dispersion 12 added to humidity control agent 11 is sufficient.
  • the humidity control member 1 can be manufactured by mixing the humidity control body 11 and the dispersion body 12 together using a mixer or the like.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view that illustrates a schematic diagram of the humidity control member of the first embodiment when the dispersion body is made of Shirasu balloons.
  • each dispersion body 12 when the dispersion body 12 is made of silica balloons, each dispersion body 12 has a hollow structure. Therefore, holes 12a are formed inside each dispersion body 12. This allows each dispersion body 12 to absorb the liquid 21 adsorbed from the surface of the humidity control body 11 into the inside of the holes 12a. Even after the liquid 21 is absorbed into the inside of the holes 12a, the shell 31 made of silica surrounding the holes 12a does not aggregate because it retains its original surface properties.
  • Figure 3 is an image of a prototype of the humidity control member of the first embodiment in which the humidity control body has a target humidity of 45% RH and the dispersion body is made of shirasu balloons.
  • Figure 4 is an image of a prototype of the humidity control member of the first embodiment in which the humidity control body has a target humidity of 90% RH and the dispersion body is made of shirasu balloons.
  • the humidity control material 11 has a target humidity of either 45% RH or 90% RH
  • the dispersion material 12 is made of Shirasu balloons
  • the humidity control material 1 does not stick together and rolls as a single grain. This means that the Shirasu balloons can suppress the aggregation of the humidity control material 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view that illustrates a schematic diagram of the humidity control member of the first embodiment when the dispersion body is made of silicate mineral.
  • the silicate crystal layer that constitutes the dispersion body 12 has a negative surface charge and can adsorb liquid containing moisture between the layers. This allows each dispersion body 12 to absorb the liquid 21 adsorbed from the surface of the humidity conditioner 11 between the silicate crystal layers. Even after the liquid 21 has been absorbed between the silicate crystal layers, the silicate crystal layers maintain their negative surface charge and repel each other due to their original surface properties remaining. For this reason, the dispersion body 12 does not aggregate.
  • FIG. 6 is a perspective view that shows a schematic diagram of smectite, an example of a silicate mineral that constitutes the dispersion provided in the humidity control member of the first embodiment, in a state before swelling.
  • FIG. 7 is a perspective view that shows a schematic diagram of smectite, an example of a silicate mineral that constitutes the dispersion provided in the humidity control member of the first embodiment, in a state after swelling.
  • the smectite 41 shown in Figures 6 and 7 includes a silicate crystal layer 51, potassium ions 52, sodium ions 53, calcium ions 54, magnesium ions 55, and water molecules 56.
  • the silicate crystal layer 51 is negatively charged.
  • the silicate crystal layers 51 are stacked. Potassium ions 52, sodium ions 53, calcium ions 54, magnesium ions 55 and water molecules 56 exist between two adjacent silicate crystal layers 51. Water molecules 56 can be inserted and removed between the layers.
  • the dispersion 12 when the dispersion 12 is made of smectite 1, the dispersion 12 has the ability to absorb liquid from the surface of the humidity control body 11.
  • the dispersion elements 12 are made of smectite 41, the dispersion elements 12 repel each other due to the surface charge generated by the silicate crystal layer 51 being negatively charged. Therefore, the dispersion elements 12 do not aggregate.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view that illustrates a schematic diagram of a humidity conditioner provided in the humidity control member of the first embodiment.
  • each of the humidity conditioners 11 includes a water absorbent 71 and a humidity control component 72.
  • the water absorbent 71 is made of a water absorbing material 81.
  • the water absorbent 71 may include elements other than the water absorbing material 81.
  • the humidity control component 72 is contained within the water absorbing material 81.
  • the humidity control component 72 absorbs or releases moisture.
  • the humidity control component 72 includes a component that deliquesces.
  • the humidity conditioner 11 is manufactured by impregnating the water absorbent 71 with a liquid that includes the humidity control component 72.
  • the absorbent material 81 includes, for example, at least one material selected from the group consisting of absorbent resins and clay minerals.
  • the water-absorbent resin may be an ionic resin or a non-ionic resin.
  • the water-absorbent resin has a granular or particulate shape.
  • the ionic resin includes, for example, at least one selected from the group consisting of an alkali metal salt of polyacrylic acid and a starch-acrylate graft polymer.
  • the alkali metal salt of polyacrylic acid includes, for example, sodium polyacrylate.
  • the non-ionic resin includes, for example, at least one selected from the group consisting of vinyl acetate copolymer, maleic anhydride copolymer, polyvinyl alcohol, and polyalkylene oxide.
  • the clay mineral includes, for example, at least one selected from the group consisting of silicate minerals and zeolites.
  • the silicate mineral includes, for example, at least one selected from the group consisting of sepiolite, attapulgite, kaolinite perlite, and dolomite.
  • the moisture-regulating component 72 includes, for example, at least one selected from the group consisting of polyhydric alcohols and salts.
  • the polyhydric alcohol includes at least one selected from the group consisting of glycerin, propanediol, butanediol, pentanediol, trimethylolpropane, butanetriol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, and lactic acid, and preferably includes a polyhydric alcohol having three or more hydroxyl groups.
  • a polyhydric alcohol having three or more hydroxyl groups includes glycerin.
  • the polyhydric alcohol may form a dimer or a polymer.
  • the salt preferably includes a metal salt, and more preferably includes a metal salt having deliquescent properties, and includes at least one selected from the group consisting of, for example, carboxylates, carbonates, lithium chloride, sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, aluminum chloride, zinc chloride, lithium bromide, potassium bromide, calcium bromide, and sodium hydroxide, and preferably includes at least one selected from the group consisting of carboxylates and carbonates.
  • the carboxylate includes, for example, at least one selected from the group consisting of sodium formate, potassium formate, sodium acetate, potassium acetate, lithium acetate, sodium propionate, potassium propionate, sodium lactate, potassium lactate, and sodium pyrrolidone carboxylate, and preferably includes at least one selected from the group consisting of sodium formate, sodium acetate, sodium propionate, and sodium lactate.
  • the carbonate salt includes, for example, at least one selected from the group consisting of sodium carbonate, potassium carbonate, and calcium carbonate.
  • the deliquescent metal salt preferably includes at least one selected from the group consisting of sodium formate, sodium acetate, sodium propionate, sodium lactate, sodium carbonate, and potassium carbonate, which are highly safe and highly hygroscopic.
  • Each of the humidity control elements 11 may contain at least one material selected from the group consisting of a polymer material containing moisture, a silicate compound material, and diatomaceous earth.
  • FIG. 9 is a graph showing an example of moisture absorption isotherm of a humidity conditioner comprising a water absorbent made of sodium polyacrylate and a humidity conditioner component made of an aqueous glycerin solution.
  • the horizontal axis represents the relative humidity of the air surrounding the humidity control element 11.
  • the vertical axis represents the moisture content of the humidity control element 11, which is the ratio of moisture to the moisture control component 72.
  • the moisture content of the humidity conditioner 11 increases as the target humidity of the humidity conditioner 11 increases.
  • the moisture content of the humidity conditioner 11 is 25% when the target humidity of the humidity conditioner 11 is 50% RH, and is 146% when the target humidity of the humidity conditioner 11 is 90% RH.
  • the target humidity of the humidity conditioner 11 when the target humidity of the humidity conditioner 11 is a low target humidity such as 50% RH, the moisture content of the humidity conditioner 11 will be a low moisture content such as 25%. This will increase the concentration of the humidity conditioner 72 in the liquid containing the humidity conditioner 72 and moisture. This will increase the viscosity of the liquid. This will cause the humidity conditioner 11 to aggregate.
  • the dispersion 12 adsorbs a portion of the liquid from the surface of the humidity conditioner 11, thereby leaving the surface properties of the dispersion 12, thereby reducing the adhesion of the humidity conditioner 1.
  • the dispersion 12 acts as a spacer between the humidity conditioners 11, and inhibits the humidity conditioner 1 from agglomerating.
  • the target humidity of the humidity conditioner 11 when the target humidity of the humidity conditioner 11 is high, such as 90% RH, the moisture content of the humidity conditioner 11 becomes high, such as 146%. As a result, the concentration of the humidity conditioner 72 in the liquid containing the humidity conditioner 72 and moisture becomes low. As a result, the viscosity of the liquid becomes low. As a result, the humidity conditioner 11 does not aggregate and has fluidity. However, there is a possibility that the liquid will seep out from the humidity conditioner 11. When the target humidity of the humidity conditioner 11 is high, the dispersion 12 absorbs the liquid from the surface of the humidity conditioner 11, thereby increasing the water retention or liquid retention of the humidity conditioner 1. As a result, the dispersion 12 suppresses the liquid from seeping out of the humidity conditioner 1.
  • Sample 1 was prepared from the humidity conditioner 11 thus produced.
  • Samples 2-6 were also prepared by adding the dispersions shown in Table 1 to the humidity conditioner 11 thus produced.
  • Table 1 shows the material, average particle size, addition rate, and whether or not the dispersion has water absorbency.
  • Figures 10 and 11 are images that explain the method for evaluating the adhesiveness of samples 1-6.
  • a sample weighing 50 g was placed in a plastic container having a cylindrical outer shape with an internal volume of 300 ml.
  • the plastic container was placed on a surface so that the axial direction of the plastic container was vertical.
  • the plastic container was turned upside down.
  • the fall time required for the entire sample to fall was measured.
  • the measured fall times are shown in Table 1. A longer measured fall time means that the sample is more adhesive.
  • Figures 12 and 13 are images that explain the method for evaluating the dispersibility of Samples 1-6.
  • a sample weighing 50 g was placed in a plastic container having a cylindrical outer shape with an internal volume of 300 ml.
  • the plastic container was then placed on a surface so that the axial direction of the plastic container was horizontal.
  • the plastic container was then rolled in a circumferential direction on the surface, as shown in Figures 12 and 13.
  • the angle of repose between the inclined surface formed by the stationary sample and the horizontal plane was then measured.
  • the measured angles of repose are shown in Table 1. A smaller measured angle of repose means that the sample has high dispersibility.
  • the fall time of sample 1 which had no dispersion added, was longer than 60 seconds.
  • the fall time is short, but the short fall time is the result of the entire humidity control member 11 agglomerating and falling as a lump, and does not indicate a decrease in the adhesion of the humidity control member.
  • the angle of repose of sample 1 to which no dispersant was added was 50°.
  • the angles of repose of samples 2 and 3 to which silicic acid balloons and silicate minerals were added, respectively, were 30°.
  • the angles of repose of samples 4 and 5 to which spherical polymethyl methacrylate resin and spherical polystyrene resin were added, respectively, were 32°.
  • the angle of repose of sample 6 to which sodium polyacrylate was added was greater than 50°.
  • the dispersibility of the humidity-regulating material can be increased by adding silicic acid balloons, silicate minerals, spherical polymethyl methacrylate resin, or spherical polystyrene resin to the humidity-regulating material 11. It can also be seen that the dispersibility of the humidity-regulating material is decreased by adding sodium polyacrylate to the humidity-regulating material 11. This indicates that when sodium polyacrylate absorbs liquid from the surface of the humidity-regulating material 11, the liquid is not trapped inside, but is present and covered over the entire surface, and therefore the adhesion is not improved. In other words, the dependency of adhesion is not dependent on particle size or water absorption, and it is important that the dispersion adsorbs a portion of the liquid from the surface of the humidity conditioner 11.
  • Sample 1 was prepared from the humidity conditioner 11 thus produced.
  • Samples 2-5 were also prepared by adding the dispersions shown in Table 2 to the humidity conditioner 11 thus produced.
  • Table 2 shows the material, average particle size, addition rate, and whether or not the dispersion has water absorbency.
  • Figures 14 and 15 are diagrams explaining the method for evaluating the presence or absence of liquid seepage from sample 1-5.
  • Figure 16 is a graph showing the increase in weight of absorbent paper from before a bagged sample containing sample 1-5 was placed on the absorbent paper.
  • the horizontal axis shows the type of sample, and the vertical axis shows the increase in weight of absorbent paper.
  • the prepared samples 1-5 were evaluated for the presence or absence of liquid seeping out.
  • the sample was placed in a bag made of nonwoven fabric, which can be used as a breathable packaging material, to prepare a bagged sample.
  • the bag was a "Super Thin Tea Pack” made by Zenmi Co., Ltd.
  • the bag was made of polyester and polyethylene.
  • the bagged sample was placed on absorbent paper placed on the inner bottom surface of the container as shown in Figure 14, and the container was covered.
  • the lid was removed from the container and the bagged sample was removed from the absorbent paper as shown in Figure 15.
  • the presence or absence of stains on the absorbent paper, which are formed by the seepage of liquid from the sample was confirmed.
  • the presence or absence of stains on the absorbent paper that were confirmed is shown in Table 2.
  • the increase in weight of the absorbent paper from before the bagged sample was placed on the absorbent paper was measured.
  • the measured increase in weight of the absorbent paper is shown in Figure 16.
  • Figure 16 also shows the increase in weight of the absorbent paper due to moisture absorption when no bagged sample was placed on the absorbent paper (no sample).
  • the presence of stains on the absorbent paper or a large increase in the weight of the absorbent paper means that liquid is seeping out of the sample. In other words, if there are no stains on the absorbent paper and the increase in the weight of the absorbent paper is small, the dispersion contained in the sample is suppressing the seeping out of the liquid from the sample.
  • the weight increase of the absorbent paper on which the bagged samples containing samples 2 and 3, which had respectively added shirasu balloons and silicate minerals, were placed was only slightly greater than the weight increase of the absorbent paper on which the bagged sample was not placed.
  • Sample 1 was prepared from the humidity conditioner 11 thus produced.
  • Samples 2-4 were also prepared by adding the dispersions shown in Table 3 to the humidity conditioner 11 thus produced.
  • Table 3 shows the material, average particle size, addition rate, and whether or not the dispersion has water absorbency.
  • the moisture absorption rate of the prepared samples 1-4 was evaluated.
  • Figure 17 is a graph showing the moisture absorption rate of samples 1-4.
  • the horizontal axis represents the type of sample, and the vertical axis represents the moisture absorption rate of the sample.
  • the sample was left to stand in a thermostatic chamber at 23°C and 70% RH for 30 minutes. Next, the increase in the sample's weight from the weight before it was placed in the thermostatic chamber was measured. The moisture absorption rate of the sample was calculated from the measured increase in the sample's weight. The calculated moisture absorption rate of the sample is shown in Figure 17.
  • the moisture absorption rate of sample 2 to which shirasu balloons were added was 40% lower than that of sample 1 to which no dispersant was added.
  • the moisture absorption rate of sample 3 to which silicate mineral was added was 30% lower than that of sample 1 to which no dispersant was added.
  • the moisture absorption rate of sample 4 to which spherical polymethyl methacrylate resin was added was 50% lower than that of sample 1 to which no dispersant was added. From these results, it can be understood that the decrease in the moisture absorption rate of samples 2 and 3 to which shirasu balloons and silicate mineral were added was smaller than that of sample 4 to which spherical polymethyl methacrylate resin was added.
  • the decrease in the moisture absorption rate of samples 2 and 3 was relatively small because the shirasu balloons and silicate mineral themselves have liquid absorption properties and function as humidity control materials.
  • the humidity conditioner containing a liquid consisting of a humidity control component and water can suppress the decrease in humidity control function to a small extent, and can solve both the improvement of fluidity and the seepage of liquid from the humidity conditioner.
  • Second embodiment The following describes the differences between the second embodiment and the first embodiment. For points that are not described, the second embodiment employs the same configuration as that employed in the first embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram explaining the components of the humidity control member of the second embodiment.
  • the humidity control member 2 of the second embodiment includes a humidity control body 11 and a dispersion body 12, similar to the humidity control member 1 of the first embodiment. Moreover, unlike the humidity control member 1, the humidity control member 2 includes a functional material 13.
  • the humidity control material 11, the dispersion material 12, and the functional material 13 are mixed together.
  • the functional material 13 imparts functions other than the humidity control function to the humidity control member 2.
  • the functional material 13 includes, for example, at least one selected from the group consisting of an anti-rust material 91, an antibacterial material 92, and a deodorizing material 93.
  • the rust-preventive material 91 imparts a rust-preventive function to the humidity-conditioning member 2. By imparting a rust-preventive function to the humidity-conditioning member 2, it is possible to suppress the occurrence of rust on metal materials adjacent to the humidity-conditioning member 2. This makes it possible to provide a humidity-conditioning member 2 that is suitable for storing metal materials.
  • the rust-preventive material 91 contains, for example, at least one selected from the group consisting of amine-based carboxylates, molybdates, chromates, silicates, zinc, and organic silicates.
  • the organic silicates contain, for example, at least one selected from the group consisting of organosilane-containing resins and ethyl silicates.
  • the antibacterial material 92 imparts an antibacterial function to the humidity-regulating member 2. By imparting an antibacterial function to the humidity-regulating member 2, it is possible to suppress the occurrence of spoilage, mold, etc. in medicines, food, etc. that are in close proximity to the humidity-regulating member 2. This makes it possible to provide a humidity-regulating member 2 that is suitable for storing medicines, maintaining the freshness of food, etc.
  • the antibacterial material 92 includes at least one type selected from the group consisting of, for example, organic antibacterial materials, inorganic antibacterial materials, and natural antibacterial materials.
  • the inorganic antibacterial material releases at least one type selected from the group consisting of, for example, silver ions and zinc ions.
  • the natural antibacterial material includes natural components.
  • the natural components include at least one type selected from the group consisting of extracts from organisms and xanthones.
  • the deodorizing material 93 adds a deodorizing function to the humidity-control member 2.
  • a deodorizing function to the humidity-control member 2
  • the deodorizing material 93 contains, for example, activated carbon powder.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a first example of a packaging material-attached humidity control member according to the third embodiment.
  • Fig. 20 is a cross-sectional view showing a second example of a packaging material-attached humidity control member according to the third embodiment.
  • the humidity control member 101 with packaging material comprises a humidity control member 111 and a packaging material 112.
  • the humidity control member 111 is the humidity control member 1 of the first embodiment or the humidity control member 2 of the second embodiment.
  • the packaging material 112 packages the humidity control member 111.
  • the packaging material 112 is breathable. This prevents the humidity control member 111 from coming into direct contact with the object to be humidity controlled, and allows the humidity control member 111 to control the humidity of the object to be humidity controlled.
  • the packaging material 112 includes a breathable packaging material 121.
  • the breathable packaging material 121 is flexible and has a sheet-like shape.
  • the breathable packaging material 121 is bent so that a first end 131 of the breathable packaging material 121 and a second end 132 of the breathable packaging material 121 overlap each other.
  • the overlapped first end 131 and second end 132 are joined to each other.
  • the joining is performed by welding using heat sealing or the like. This gives the packaging material 112 a pouch-like shape. This allows the packaging material 112 to contain the humidity control member 111.
  • the packaging material 112 includes a breathable packaging material 121 and a plastic container 122.
  • the plastic container 122 has a fixed shape. An opening is formed in the plastic container 122.
  • the breathable packaging material 121 closes the opening. This allows the packaging material 112 to contain the humidity control member 111.
  • a part of the packaging material 112 may be transparent. This allows the state of the humidity control member 111 contained in the packaging material 112 to be confirmed from outside the packaging material 112.
  • Air vents are formed in the breathable packing material 121.
  • the air vents have a size smaller than the size of the humidity conditioner 11. This can prevent the humidity conditioner 11 and the dispersion 12 attached to its surface from passing through the breathable packing material 121.
  • the packing material 112 may have a mesh structure of mm size.
  • the air vents have a size smaller than the size of the dispersion 12. This can further prevent the dispersion 12 from passing through the breathable packing material 121.
  • the humidity control member 101 with packaging material In order to manufacture the humidity control member 101 with packaging material, it is necessary to carry out secondary processing on the humidity control member 111, such as packaging processing in which the humidity control member 111 is placed in the packaging material 112 using an automatic filling and packaging device or the like. On the other hand, since aggregation of the humidity control member 111 is suppressed by the dispersion 12, it is easy to carry out secondary processing on the humidity control member 111. For this reason, the humidity control member 101 with packaging material can be easily manufactured. The same can be said when secondary processing other than filling and packaging processing, such as stirring or mixing with other materials, is required to manufacture a product including the humidity control member 111.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view that illustrates a schematic diagram of a humidity control member with packaging material according to the fourth embodiment.
  • FIG. 22 is a diagram showing the change in color of an indicator label provided on a humidity control member with packaging material according to the fourth embodiment.
  • the fourth embodiment of the humidity control member 141 with packaging material has an indicator label 151.
  • the indicator label 151 is placed on the breathable packaging material 121.
  • the indicator label 151 is placed in an area occupying a portion of the surface of the breathable packaging material 121.
  • the indicator label 151 exhibits a color according to the humidity.
  • the indicator label 151 changes color when the equilibrium humidity of the humidity control member 111 deviates from the vicinity of the target humidity of the humidity control member 111. This makes it possible to prompt the user to replace the humidity control member 111 with a new humidity control member 111, to regenerate the humidity control member 111, etc., when the equilibrium humidity of the humidity control member 111 deviates from the vicinity of the target humidity of the humidity control member 111.
  • the indicator label 151 contains an indicator material whose color changes depending on the humidity.
  • the indicator material contains at least one selected from the group consisting of cobalt chloride, cobalt bromide, phthalein-based dyes, and compounds obtained by polymerizing triphenylmethane-based dyes such as phthalein-based dyes.
  • the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and may be replaced with a configuration that is substantially the same as the configuration shown in the above-described embodiments, a configuration that provides the same effect, or a configuration that can achieve the same purpose.

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Abstract

調湿体の表面に存在する液体に起因する問題を解消する。　調湿部材は、表面を有し、水分を吸収又は放出する液体を含む複数の調湿体と、前記複数の調湿体の平均粒径より小さい平均粒径を有し、前記表面に付着し、前記表面から前記液体の一部を吸着し、前記複数の調湿体を分散させる複数の分散体と、を備える。

Description

調湿部材及び包材付き調湿部材
　本開示は、調湿部材及び包材付き調湿部材に関する。本出願は、２０２２年１１月１７日に日本に出願された特願２０２２－１８３７６４号に優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　特許文献１は、固結防止剤を開示する。当該固結防止剤は、５～１００ｎｍの平均粒径を有するシリカゲル微粉末からなる。当該固結防止剤は、粉末状又は粒子状の芳香族化合物に添加される。これにより、粉末状又は粒子状の芳香族化合物の固結を防止することができる（段落０００５及び０００６）。
特開２０００－８７００５号公報
　大気中の水蒸気を調湿材に溶解することで水分を吸収し、もしくは大気中に水蒸気を揮発させることで調湿材から水分を放出することで周囲の空気を調湿する調湿材は、所定の湿度での水分変化率が大きいため、目標とする湿度（目標湿度）での維持能力に優れ、細孔に水蒸気を物理吸着もしくは化学吸着する調湿材に比べて、大きな吸湿量や放湿量を有する。このような調湿材は一般的に、調湿成分及び水分からなる液体を含む。周辺の空気の湿度を低湿度に調整するために、当該調湿材に含まれる水分の量が少ない場合は、当該調湿材の表面は、強い粘着性を有し、調湿材同士や調湿材と周囲の物体とが接着し、当該調湿材は、流動性を有しない。このため、包材への充填加工等の２次加工を当該調湿材に対して行うことが困難になる。一方、当該調湿材が多量の水分を吸湿した場合又は周辺の空気の湿度を高湿度に調整するために、調湿材に含まれる水分の量が多い場合は、当該調湿材の表面は、多くの水を含み、流動するため弱い粘着性を有する。このため、上述した２次加工を当該調湿材に対して行うことが容易になる。しかし、当該調湿材から液体が染み出す可能性があり、当該調湿材を包装する包材からその外部に液体が漏出する可能性がある。特許文献１に開示された固結防止剤は、粉末状又は粒子状の芳香族化合物の固結を防止することにより当該芳香族化合物の流動性を向上させることができる。しかし、当該固結防止剤は、調湿成分及び水分からなる液体を含む調湿材において、流動性の向上と調湿材からの液体の染み出しを共に解決することは難しい。
　本開示は、この問題に鑑みてなされた。本開示の一態様は、例えば、調湿体の表面に存在する液体に起因する問題を解消することにより、高い流動性を有し、且つ液体を染み出させない調湿部材及び包材付き調湿部材を提供することを目的とする。
　本開示の第１の態様の調湿部材は、表面を有し、水分を吸収又は放出する液体を含む複数の調湿体と、前記複数の調湿体の平均粒径より小さい平均粒径を有し、前記表面に付着し、前記表面から前記液体の一部を吸着する複数の分散体と、を備える。
　本開示の第２の態様の包材付き調湿部材は、本開示の第１の態様の調湿部材と、前記調湿部材を包装し、通気性を有する包材と、を備える。
第１実施形態の調湿部材を模式的に図示する断面図である。 分散体がシラスバルーンからなる場合における第１実施形態の調湿部材を模式的に図示する断面図である。 調湿体が４５％ＲＨの目標湿度を有し、分散体がシラスバルーンからなる場合における第１実施形態の調湿部材の試作品の画像である。 調湿体が９０％ＲＨの目標湿度を有し、分散体がシラスバルーンからなる場合における第１実施形態の調湿部材の試作品の画像である。 分散体がケイ酸塩鉱物からなる場合における第１実施形態の調湿部材を模式的に図示する断面図である。 第１実施形態の調湿部材に備えられる分散体を構成するケイ酸塩鉱物の一例であるスメクタイトの、膨潤前の状態を模式的に図示する斜視図である。 第１実施形態の調湿部材に備えられる分散体を構成するケイ酸塩鉱物の一例であるスメクタイトの、膨潤後の状態を模式的に図示する斜視図である。 第１実施形態の調湿部材に備えられる調湿体を模式的に図示する断面図である。 ポリアクリル酸ナトリウムからなる吸水体及びグリセリンからなる調湿成分を備える調湿体の吸湿等温線の例を示すグラフである。 試料１－６の粘着性の評価方法を説明する画像である。 試料１－６の粘着性の評価方法を説明する画像である。 試料１－６の分散性の評価方法を説明する画像である。 試料１－６の分散性の評価方法を説明する画像である。 試料１－５からの液体の染み出しの有無の評価方法を説明する画像である。 試料１－５からの液体の染み出しの有無の評価方法を説明する画像である。 試料１－５を備える袋入り試料が吸水紙の上に静置される前からの吸水紙の重量の増加量を示すグラフである。 試料１－４の調湿速度を示すグラフである。 第２実施形態の調湿部材の成分を説明する図である。 第３実施形態の第１例の包材付き調湿部材を模式的に図示する断面図である。 第３実施形態の第２例の包材付き調湿部材を模式的に図示する断面図である。 第４実施形態の包材付き調湿部材を模式的に図示する断面図である。 第４実施形態の包材付き調湿部材に備えられるインジケートラベルの色の変化を示す図である。 第１参考例の調湿部材の試作品の画像である。 第１参考例の調湿部材を備える包材付き調湿部材を模式的に図示する断面図である。 第２参考例の調湿部材の試作品の画像である。 第２参考例の調湿部材を備える包材付き調湿部材を模式的に図示する断面図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面については、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
　１　第１参考例
　図２３は、第１参考例の調湿部材の試作品の画像である。図２４は、第１参考例の調湿部材を備える包材付き調湿部材を模式的に図示する断面図である。
　図２３及び図２４に示されるように、第１参考例の調湿部材９０１は、複数の調湿ビーズ９１１を備える。図２４に図示されるように、第１参考例の調湿部材９０１を備える包材付き調湿部材９２１は、包材９３１を備える。
　調湿ビーズ９１１は、調湿成分及び水分からなる液体を含む。調湿ビーズ９１１は、周辺の空気の相対湿度を調湿ビーズ９１１の平衡湿度に調整するよう機能する。このため、当該平衡湿度が調湿ビーズ９１１の目標湿度となる。調湿ビーズ９１１は、周辺の空気の相対湿度が調湿ビーズ９１１の目標湿度より高い場合は、周辺の空気から水分を吸収し、周辺の空気の相対湿度が調湿ビーズ９１１の目標湿度より低い場合は、周辺の空気に水分を放出する。調湿ビーズ９１１は、４０％ＲＨ程度の低い目標湿度を有する。包材９３１は、調湿ビーズ９１１を包装する。包材９３１は、袋状の形状を有する。包材９３１は、不織布又は透湿膜からなる。
　調湿ビーズ９１１の表面にも、調湿成分及び水分からなる液体が存在する。調湿ビーズ１１が４０％ＲＨ程度の低い目標湿度を有する場合は、調湿ビーズ９１１の表面に存在する水分の量が少ない。このため、調湿ビーズ９１１の表面に存在する液体は、調湿成分を高濃度で含み、高い粘性を有する。このため、調湿ビーズ９１１は、互いに又は周辺物に強く付着する。このため、調湿ビーズ９１１は、凝集し、低い流動性しか有しない。このため、複数の調湿ビーズ９１１を実際に調湿材として使用する際に、複数の調湿ビーズ９１１を自動充填包装装置等を用いて通気性包材に包装加工する等の２次加工することは、困難である。
　２　第２参考例
　図２５は、第２参考例の調湿部材の試作品の画像である。図２６は、第２参考例の調湿部材を備える包材付き調湿部材を模式的に図示する断面図である。
　図２５及び図２６に示されるように、第２参考例の調湿部材９５１は、複数の調湿ビーズ９６１を備える。図２６に図示されるように、第２参考例の調湿部材９５１を備える包材付き調湿部材９７１は、包材９８１を備える。
　調湿ビーズ９６１は、調湿成分及びより多くの水分からなる液体を含む。調湿ビーズ９６１は、周辺の空気の相対湿度が調湿ビーズ９６１の目標湿度より高い場合は、周辺の空気から水分を吸収し、周辺の空気の相対湿度が調湿ビーズ９６１の目標湿度より低い場合は、周辺の空気に水分を放出する。調湿ビーズ９６１は、９０％ＲＨ程度の高い目標湿度を有する。包材９８１は、調湿ビーズ９６１を包装する。包材９８１は、袋状の形状を有する。包材９８１は、不織布又は透湿膜からなる。
　調湿ビーズ９６１の表面にも、調湿成分及びより多くの水分からなる液体９６２が存在する。調湿ビーズ９６１が９０％ＲＨ程度の高い目標湿度を有する場合は、調湿ビーズ９１１の表面に存在する水分の量が多い。このため、調湿ビーズ９６１の表面に存在する液体９６２は、調湿成分を低濃度で含み、低い粘性を有する。このため、調湿ビーズ９１１は、互いに又は周辺物に弱く付着するにすぎない。このため、調湿ビーズ９１１は、凝集せず、高い流動性を有する。このため、調湿ビーズ９１１を自動充填包装装置等を用いて通気性包材に包装加工する等の２次加工することは、容易である。しかし、調湿ビーズ９６１から液体９６２が染み出す。このため、包材９８１から液体９６２が漏出する。漏出した液体９６２は、包材付き調湿部材９２１とともに保管される保管対象物等に付着する可能性がある。
　３　第１実施形態
　３．１　調湿部材
　図１は、第１実施形態の調湿部材を模式的に図示する断面図である。
　図１に示される第１実施形態の調湿部材１は、第１参考例の調湿部材９０１及び第２参考例の調湿部材９５１と異なり、凝集せず、液体を染み出させない。
　図１に示されるように、調湿部材１は、複数の調湿体１１及び複数の分散体１２を備える。調湿体１１は、調湿材等とも呼ばれる。分散体１２は、分散材等とも呼ばれる。
　３．２　調湿体
　調湿体１１は、粉末状の性状、顆粒状の性状又は粒子状の性状を有する。調湿体１１は、望ましくは、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の平均粒径を有する。ここでいう平均粒径は、球換算径の平均値である。調湿体１１は、例えば、球状の形状を有し３ｍｍ以上６ｍｍ以下の径を有する調湿ビーズである。
　調湿体１１は、吸水性を有する。このため、調湿体１１は、水分を含むことができる。
　調湿体１１は、水分を吸収又は放出する液体を含む。このため、調湿体１１は、調湿能力を有する。このため、調湿体１１は、周辺の空気の相対湿度が調湿体１１の目標湿度より高い場合は、周辺の空気から水分を吸収し、周辺の空気の相対湿度が調湿体１１の目標湿度より低い場合は、周辺の空気に水分を放出する。調湿体１１は、Ａ型シリカゲルに代表される乾燥剤と比較して、比較的に低い温度による加熱により水分を脱着させることができる。また、調湿体１１は、繰り返し水分を吸収又は放出することができる。このため、調湿体１１は、原理的には、半永久的に調湿能力を有する。調湿体１１の目標湿度は、調湿体１１を構成する材料により調整することができる。
　３．３　分散体
　分散体１２は、微粒子状の性状を有する。分散体１２は、調湿体１１の平均粒径より小さい平均粒径を有し、望ましくは、１μｍ以上１００μm以下の平均粒径を有する。ここでいう平均粒径は、例えばレーザー回折・散乱法により測定されるメジアン径Ｄ５０などで測定することができる。
　分散体１２は、調湿体１１の表面に付着する。これにより、分散体１２は、調湿体１１の表面から、調湿体１１に含まれる液体の一部を吸着する。ここで、液体の一部を吸着する、とは前記液体を吸液し、分散体内部もしくは孔や結晶層間に閉じ込めることで、分散体本来の表面性質が僅かにでも残り、少なくとも前記液体で分散体表面が覆われていない状態にすることを意味する。吸着される液体は、調湿成分及び水分を含む。液体の粘度は、調湿成分の濃度が高くなるほど高くなる。
　分散体１２は、液体を吸着した後も、分散体本来の表面性質が僅かにでも残るため、互いに固着又は粘着しない。このため、分散体１２は、液体を吸着した後も、分散し、凝集しない。
　これらにより、分散体１２は、調湿体１１が互いに合着することを阻害する。これにより、分散体１２は、調湿体１１を分散させ、調湿体１１が凝集することを抑制する。
　また、分散体１２は、調湿部材１の保水性又は保液性を高める。これにより、調湿部材１から液体が染み出すことを抑制することができる。これにより、調湿部材１が包材に包装された場合に、包材から液体が漏出することを抑制することができる。
　分散体１２は、調湿体１１に含まれる調湿成分に対して化学的に安定である。分散体１２は、高い安全性を有する。
　分散体１２は、例えば、多孔質シリカゲル、ゼオライト、シリカ粉末、シラス（火山灰）、ケイ酸塩鉱物（粘土鉱物）等を含むケイ酸系化合物、活性白土及び酸性白土からなる群より選択される少なくとも１種を含み、望ましくは、シリカ粉末、シラス等の二酸化ケイ素を含む材料及びケイ酸塩鉱物からなる群より選択される少なくとも１種を含み、さらに望ましくは、シラス及びケイ酸塩鉱物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。シラスは、シラスバルーンであってもよい。
　シラスの主成分は、ケイ酸（シリカ）である。
　シラスバルーンは、シラスを熱処理して発泡させることにより得られ、中空構造を有する。シラスバルーンは、中空シリカを主剤とする。
　調湿体１１に対する分散体１２の添加量は、少量でも足りる。
　調湿部材１は、調湿体１１及び分散体１２をミキサー等により互いに混合することにより、製造できる。
　３．４　分散体がシラスバルーンからなる場合
　図２は、分散体がシラスバルーンからなる場合における第１実施形態の調湿部材を模式的に図示する断面図である。
　図２に図示されるように、分散体１２がシラスバルーンからなる場合は、分散体１２の各々は、中空構造を有する。このため、分散体１２の各々の内部には、孔１２ａが形成される。これにより、分散体１２の各々は、調湿体１１の表面から吸着した液体２１を孔１２ａの内部に吸い取ることができる。液体２１が孔１２ａの内部に吸い取られた後においても、孔１２ａを囲みシリカからなる外殻３１は、本来の表面性質が残るため、凝集しない。
　図３は、調湿体が４５％ＲＨの目標湿度を有し、分散体がシラスバルーンからなる場合における第１実施形態の調湿部材の試作品の画像である。図４は、調湿体が９０％ＲＨの目標湿度を有し、分散体がシラスバルーンからなる場合における第１実施形態の調湿部材の試作品の画像である。
　図３及び図４に示されるように、調湿体１１が４５％ＲＨ及び９０％ＲＨのいずれの目標湿度を有する場合も、分散体１２がシラスバルーンからなるときは、調湿部材１は、互いに合着せず、一粒で転がる。このことは、シラスバルーンは、調湿部材１の凝集を抑制することができることを意味する。
　３．５　分散体がケイ酸塩鉱物からなる場合
　図５は、分散体がケイ酸塩鉱物からなる場合における第１実施形態の調湿部材を模式的に図示する断面図である。
　図５に図示されるように、分散体１２がケイ酸塩鉱物からなる場合は、分散体１２を構成するケイ酸塩結晶層は負の表面電荷を有しており、その層間に水分を含む液体を吸着することができる。これにより、分散体１２の各々は、調湿体１１の表面から吸着した液体２１をケイ酸塩結晶層間に吸い取ることができる。液体２１がケイ酸塩結晶層間に吸い取られた後においても、ケイ酸塩結晶層は負の表面電荷を維持し、本来の表面性質が残ることで互いに反発する。このため、分散体１２は、凝集しない。
　図６は、第１実施形態の調湿部材に備えられる分散体を構成するケイ酸塩鉱物の一例であるスメクタイトの、膨潤前の状態を模式的に図示する斜視図である。図７は、第１実施形態の調湿部材に備えられる分散体を構成するケイ酸塩鉱物の一例であるスメクタイトの、膨潤後の状態を模式的に図示する斜視図である。
　図６及び図７に図示されるスメクタイト４１は、ケイ酸塩結晶層５１、カリウムイオン５２、ナトリウムイオン５３、カルシウムイオン５４、マグネシウムイオン５５及び水分子５６を含む。
　ケイ酸塩結晶層５１は、負に帯電する。
　ケイ酸塩結晶層５１は、積層される。カリウムイオン５２、ナトリウムイオン５３、カルシウムイオン５４、マグネシウムイオン５５及び水分子５６は、隣接するふたつのケイ酸塩結晶層５１の層間に存在する。層間には、水分子５６を挿抜することができる。
　このため、分散体１２がスメクタイト１からなる場合は、分散体１２は、調湿体１１の表面からの液体の吸液性を有する。
　また、分散体１２がスメクタイト４１からなる場合は、分散体１２は、ケイ酸塩結晶層５１が負に帯電することにより生じる表面電荷により、互いに反発する。このため、分散体１２は、凝集しない。
　３．６　調湿体を構成する材料
　図８は、第１実施形態の調湿部材に備えられる調湿体を模式的に図示する断面図である。
　図８に図示されるように、調湿体１１の各々は、吸水体７１及び調湿成分７２を備える。吸水体７１は、吸水材８１からなる。吸水体７１が、吸水材８１以外の要素を含んでもよい。調湿成分７２は、吸水材８１に内在する。調湿成分７２は、水分を吸収又は放出する。調湿成分７２は、潮解する成分を含む。調湿体１１は、吸水体７１に調湿成分７２を含む液体をしみこませることにより製造される。
　吸水材８１は、例えば、吸水性樹脂及び粘土鉱物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　吸水性樹脂は、イオン性樹脂であってもよいし、非イオン性樹脂であってもよい。吸水性樹脂は、顆粒状の性状又は粒子状の性状を有する。
　イオン性樹脂は、例えば、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩及びデンプン－アクリル酸塩グラフトポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む。ポリアクリル酸のアルカリ金属塩は、例えば、ポリアクリル酸ナトリウムを含む。
　非イオン性樹脂は、例えば、酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール及びポリアルキレンオキサイドからなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　粘土鉱物は、例えば、珪酸塩鉱物及びゼオライトからなる群より選択される少なくとも１種を含む。珪酸塩鉱物は、例えば、セピオライト、アタパルジャイト、カオリナイトパーライト及びドロマイトからなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　調湿成分７２は、例えば、多価アルコール及び塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　多価アルコールは、例えば、グリセリン、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ブタントリオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及び乳酸からなる群より選択される少なくとも１種を含み、望ましくは、３個以上の水酸基を有する多価アルコールを含む。３個以上の水酸基を有する多価アルコールは、例えば、グリセリンを含む。多価アルコールは、二量体又は重合体を構成してもよい。
　塩は、望ましくは、金属塩を含み、さらに望ましくは、潮解性を有する金属塩を含み、例えば、カルボン酸塩、炭酸塩、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、塩化亜鉛、臭化リチウム、臭化カリウム、臭化カルシウム及び水酸化ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含み、望ましくは、カルボン酸塩及び炭酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　カルボン酸塩は、例えば、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カリウム、乳酸ナトリウム、乳酸カリウム及びピロリドンカルボン酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含み、望ましくは、ギ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム及び乳酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　炭酸塩は、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び炭酸カルシウムからなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　潮解性を有する金属塩は、望ましくは、高い安全性及び高い吸湿性を有するギ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　調湿体１１の各々が、水分を含む高分子材料、ケイ酸化合物材料及び珪藻土からなる群より選択される少なくとも１種を含んでもよい。
　３．７　調湿体に含まれる水分の量
　図９は、ポリアクリル酸ナトリウムからなる吸水体及びグリセリン水溶液からなる調湿成分を備える調湿体の吸湿等温線の例を示すグラフである。
　図９に示されるグラフにおいては、横軸に調湿体１１の周辺の空気の相対湿度がとられている。また、縦軸に調湿体１１の水分率がとられている、調湿体１１の水分率は、調湿成分７２に対する水分の比である。
　図９から理解することができるように、調湿体１１の水分率は、調湿体１１の目標湿度が高くなるほど大きくなる。例えば、調湿体１１の水分率は、調湿体１１の目標湿度が５０％ＲＨである場合は、２５％となり、調湿体１１の目標湿度が９０％ＲＨである場合は、１４６％となる。
　このため、調湿体１１の目標湿度が５０％ＲＨ等の低い目標湿度である場合は、調湿体１１の水分率が２５％等の低い水分率になる。このため、調湿成分７２及び水分を含む液体における調湿成分７２の濃度が高くなる。このため、当該液体の粘度が高くなる。このため、調湿体１１は、凝集する可能性がある。分散体１２は、調湿体１１の目標湿度が低い場合は、調湿体１１の表面から液体の一部を吸着することにより、分散体１２の表面性質が残るため、調湿部材１の粘着性を低くする。分散体１２は、調湿体１１の間のスペーサとなり、調湿部材１が凝集することを抑制する。
　一方、調湿体１１の目標湿度が９０％ＲＨ等の高い目標湿度である場合は、調湿体１１の水分率が１４６％等の高い水分率になる。このため、調湿成分７２及び水分を含む液体における調湿成分７２の濃度が低くなる。このため、当該液体の粘度が低くなる。このため、調湿体１１は、凝集せず、流動性を有する。しかし、調湿体１１から液体が染み出す可能性がある。分散体１２は、調湿体１１の目標湿度が高い場合は、調湿体１１の表面から液体を吸収することにより、調湿部材１の保水性又は保液性を高くする。これにより、分散体１２は、調湿部材１から液体が染み出すことを抑制する。
　３．８　分散体の種類による調湿部材の粘着性及び分散性の変化
　ポリアクリル酸ナトリウムからなる吸水体及びグリセリンと水からなる調湿成分を備え、５０％ＲＨの目標湿度を有する調湿体１１を作製した。
　作製した調湿体１１からなる試料１を調製した。また、作製した調湿体１１に表１に示される分散体を添加して試料２－６を調製した。表１には、分散体の材質、平均粒径、添加率及び吸水性の有無が示されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　調製した試料１－６の粘着性及び分散性を評価した。
　図１０及び図１１は、試料１－６の粘着性の評価方法を説明する画像である。
　試料の粘着性の評価においては、５０ｇの重量を有する試料を３００ｍｌの内容積を有する円柱状の外形形状を有するプラスチック容器に入れた。続いて、図１０に示されるように、プラスチック容器の軸方向が鉛直方向になるようにプラスチック容器を面上に置いた。続いて、図１１に示されるように、プラスチック容器の上下を反転した。続いて、試料の全部が落下するのに要した落下時間を測定した。測定された落下時間を表１に示す。測定された落下時間が長いことは、試料の粘着性が高いことを意味する。
　図１２及び図１３は、試料１－６の分散性の評価方法を説明する画像である。
　試料の分散性の評価においては、５０ｇの重量を有する試料を３００ｍｌの内容積を有する円柱状の外形形状を有するプラスチック容器に入れた。続いて、プラスチック容器の軸方向が水平方向になるようにプラスチック容器を面上に置いた。続いて、図１２及び図１３に示されるように、プラスチック容器を面上で円周方向に転がした。続いて、静止した試料が形成する斜面が水平面となす安息角を測定した。測定された安息角を表１に示す。測定された安息角が小さいことは、試料の分散性が高いことを意味する。
　表１に示されるように、分散体が添加されていない試料1の落下時間は、６０秒より長かった。シラスバルーン、ケイ酸塩鉱物、球状ポリメタクリル酸メチル樹脂、球状ポリスチレン樹脂及びポリアクリル酸ナトリウムがそれぞれ添加された試料２，３，４，５及び６の落下時間は、１秒より短かった。これらのことからは、シラスバルーン、ケイ酸塩鉱物、球状ポリメタクリル酸メチル樹脂又は球状ポリスチレン樹脂を調湿体１１に添加することにより、調湿部材の粘着性を低くすることができることを理解することができる。ここで、ポリアクリル酸ナトリウムを調湿体１１に添加した場合は、落下時間は短いが、落下時間は短いことは、調湿体１１の全体が凝集し塊となって落下した結果であるため、調湿部材の粘着性が低下したことを示さない。
　また、表１に示されるように、分散体が添加されていない試料1の安息角は、５０°であった。シラスバルーン及びケイ酸塩鉱物がそれぞれ添加された試料２及び３の安息角は、３０°であった。球状ポリメタクリル酸メチル樹脂及び球状ポリスチレン樹脂がそれぞれ添加された試料４及び５の安息角は、３２°であった。ポリアクリル酸ナトリウムが添加された試料６の安息角は、５０°より大きかった。これらのことからは、シラスバルーン、ケイ酸塩鉱物、球状ポリメタクリル酸メチル樹脂又は球状ポリスチレン樹脂を調湿体１１に添加することにより、調湿部材の分散性を高くすることができることを理解することができる。また、ポリアクリル酸ナトリウムを調湿体１１に添加することにより、調湿部材の分散性が低くなることを理解することができる。これは、ポリアクリル酸ナトリウムが調湿材１１の表面から液体を吸収する際に、内部に閉じ込めるのではなく表面全体にも液体が同様に存在し覆われている状態となるため、粘着性が改善されないことを示す。すなわち、粘着性の依存性は、粒径や吸水性の有無によらず、調湿体１１の表面から液体の一部を吸着する分散体であることが重要であることが分かる。
　３．９　分散体の種類による調湿部材からの液体の染み出しの変化
　ポリアクリル酸ナトリウムからなる吸水体及びグリセリンからなる調湿成分を備え、９０％ＲＨの目標湿度を有する調湿体１１を作製した。
　作製した調湿体１１からなる試料１を調製した。また、作製した調湿体１１に表２に示される分散体を添加して試料２－５を調製した。表２には、分散体の材質、平均粒径、添加率及び吸水性の有無が示されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　図１４及び図１５は、試料１－５からの液体の染み出しの有無の評価方法を説明する図である。図１６は、試料１－５を備える袋入り試料が吸水紙の上に静置される前からの吸水紙の重量の増加量を示すグラフである。図１６においては、横軸に試料の種類がとられている。また、縦軸に吸水紙の重量の増加量がとられている。
　調製した試料１－５からの液体の染み出しの有無を評価した。
　試料からの液体の染み出しの有無の評価においては、通気性を有する包材として用いることができる、不織布からなる袋に試料を収容して袋入り試料を作製した。当該袋は、ゼンミ株式会社製の「お茶だしパック超うすタイプ」である。当該袋は、ポリエステル及びポリエチレンからなる。続いて、図１４に示されるように容器の内底面の上に置かれた吸水紙の上に袋入り試料を静置し、容器に蓋をした。吸水紙の上に袋入り試料を静置してから６時間が経過した後に、図１５に示されるように、容器から蓋を外し、吸水紙の上から袋入り試料を取り除いた。続いて、試料から液体が染み出すことにより形成される、吸水紙のシミの有無を確認した。確認した吸水紙のシミの有無を表２に示す。また、袋入り試料が吸水紙の上に静置される前からの吸水紙の重量の増加量を測定した。測定した吸水紙の重量の増加量を図１６に示す。図１６は、吸水紙の上に袋入り試料を静置しなかった場合（試料なし）の吸水紙の吸湿による重量の増加量も示す。吸水紙のシミが有ること又は吸水紙の重量の増加量が大きいことは、試料からの液体の染み出しが有ること意味する。すなわち、吸水紙のシミが無く、吸水紙の重量の増加量が小さい場合は、試料に含まれる分散体が試料からの液体の染み出しを抑制している。
　表２に示されるように、分散体が添加されていない試料1を備える袋入り試料が静置された吸水紙には、シミが有った。シラスバルーン及びケイ酸塩鉱物がそれぞれ添加された試料２及び３を備える袋入り試料が静置された吸水紙には、シミが無かった。球状ポリメタクリル酸メチル樹脂及び球状ポリスチレン樹脂がそれぞれ添加された試料４及び５を備える袋入り試料が静置された吸水紙には、シミが有った。また、図１６に示されるように、分散体が添加されていない試料1を備える袋入り試料が静置された吸水紙の重量の増加量は、袋入り試料が静置されなかった吸水紙の重量の増加量より著しく大きかった。シラスバルーン及びケイ酸塩鉱物がそれぞれ添加された試料２及び３を備える袋入り試料が静置された吸水紙の重量の増加量は、袋入り試料が静置されなかった吸水紙の重量の増加量よりわずかに大きいだけであった。球状ポリメタクリル酸メチル樹脂及び球状ポリスチレン樹脂がそれぞれ添加された試料４及び５を備える袋入り試料が静置された吸水紙の重量の増加量は、袋入り試料が静置されなかった吸水紙の重量の増加量より著しく大きかった。これらのことからは、シラスバルーン又はケイ酸塩鉱物を調湿体１１に添加することにより、調湿部材からの液体を上記分散体が吸着することで液体の染み出し及び包材からの液体の漏出を抑制することができることを理解することができる。
　３．１０　分散体の種類による調湿部材の調湿速度の変化
　ポリアクリル酸ナトリウムからなる吸水体及びグリセリンからなる調湿成分を備え、５０％ＲＨの目標湿度を有する調湿体１１を作製した。
　作製した調湿体１１からなる試料１を調製した。また、作製した調湿体１１に表３に示される分散体を添加して試料２－４を調製した。表３には、分散体の材質、平均粒径、添加率及び吸水性の有無が示されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　調製した試料１－４の吸湿速度を評価した。
　図１７は、試料１－４の吸湿速度を示すグラフである。
　図１７においては、横軸に試料の種類がとられている。また、縦軸に試料の吸湿速度がとられている。
　試料の吸湿速度の評価においては、２３℃７０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３０分間試料を静置した。続いて、恒温恒湿槽内に入れる前の試料の重量からの試料の重量の増加量を測定した。また、測定した試料の重量の増加量から試料の吸湿速度を計算した。計算した試料の吸湿速度を図１７に示す。
　図１７に示されるように、シラスバルーンが添加された試料２の吸湿速度は、分散体が添加されていない試料1吸湿速度の４０％減であった。また、ケイ酸塩鉱物が添加された試料３の吸湿速度は、分散体が添加されていない試料1の吸湿速度の３０％減であった。球状ポリメタクリル酸メチル樹脂が添加された試料４の吸湿速度は、分散体が添加されていない試料1の吸湿速度の５０％減であった。これらのことからは、シラスバルーン及びケイ酸塩鉱物が添加された試料２及び３の吸湿速度の低下量は、球状ポリメタクリル酸メチル樹脂が添加された試料４の吸湿速度の低下量より小さいことを理解することができる。試料２及び３の吸湿速度の低下量が比較的小さいのは、シラスバルーン及びケイ酸塩鉱物そのものが、吸液性を有し、調湿材として機能するためであると考えられる。
　３．１１　望ましい分散体の種類
　上記の評価の結果からは、シラスバルーン又はケイ酸塩鉱物を調湿体１１に添加することにより、調湿部材の粘着性を低くでき、調湿部材の分散性を高くできることを理解することができる。すなわち、調湿部材の凝集を抑制することができることを理解することができる。また、シラスバルーン又はケイ酸塩鉱物を調湿体１１に添加することにより、調湿部材からの液体の染み出しを抑制することができることを理解することができる。また、シラスバルーン又はケイ酸塩鉱物を調湿体１１に添加しても、調湿速度は著しく低下しないことを理解することができる。以上から、シラスバルーン又はケイ酸塩鉱物を調湿体１１に添加することにより、調湿成分及び水分からなる液体を含む調湿材において、調湿機能の低下を小さく抑え、且つ流動性の向上と調湿材からの液体の染み出しを共に解決することができる。
　４　第２実施形態
　以下では、第２実施形態が第１実施形態と相違する点が説明される。説明されない点については、第１実施形態において採用される構成と同様の構成が第２実施形態においても採用される。
　図１８は、第２実施形態の調湿部材の成分を説明する図である。
　第２実施形態の調湿部材２は、第１実施形態の調湿部材１と同様に、調湿体１１及び分散体１２を含む。また、調湿部材２は、調湿部材１と異なり、機能材１３を含む。
　調湿体１１、分散体１２及び機能材１３は、互いに混合される。機能材１３は、調湿機能以外の機能を調湿部材２に付加する。
　機能材１３は、例えば、防錆材９１、抗菌材９２及び脱臭材９３からなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　防錆材９１は、防錆機能を調湿部材２に付加する。防錆機能を調湿部材２に付加することにより、調湿部材２に近接する金属資材に錆が発生することを抑制することができる。これにより、金属部材の保管に好適な調湿部材２を提供できる。防錆材９１は、例えば、アミン系カルボン酸塩、モリブテン酸塩、クロム酸塩、ケイ酸塩、亜鉛及び有機シリケートからなる群より選択される少なくとも１種を含む。有機シリケートは、例えば、オルガノシラン含有樹脂及びエチルシリケートからなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　抗菌材９２は、抗菌機能を調湿部材２に付加する。抗菌機能を調湿部材２に付加することにより、調湿部材２に近接する医薬品、食品等に腐敗、カビ等が発生することを抑制することができる。これにより、医薬品の保管、食品の鮮度の保持等に好適な調湿部材２を提供することができる。抗菌材９２は、例えば、有機系抗菌材、無機系抗菌材及び天然系抗菌材からなる群より選択される少なくとも１種を含む。無機系抗菌材は、例えば、銀イオン及び亜鉛イオンからなる群より選択される少なくとも１種を放出する。天然系抗菌材は、天然成分を含む。天然成分は、生物からの抽出物及びキサトンからなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　脱臭材９３は、脱臭機能を調湿部材２に付加する。脱臭機能を調湿部材２に付加することにより、調湿部材２に近接する医薬品、食品等に臭いが発生することを抑制することができる。これにより、医薬品の保管、食品の鮮度の保持等に好適な調湿部材２を提供することができる。脱臭材９３は、例えば、活性炭粉末を含む。
　５　第３実施形態
　図１９は、第３実施形態の第１例の包材付き調湿部材を模式的に図示する断面図である。図２０は、第３実施形態の第２例の包材付き調湿部材を模式的に図示する断面図である。
　図１９及び図２０に図示されるように、包材付き調湿部材１０１は、調湿部材１１１及び包材１１２を備える。
　調湿部材１１１は、第１実施形態の調湿部材１又は第２実施形態の調湿部材２である。
　包材１１２は、調湿部材１１１を包装する。包材１１２は、通気性を有する。これにより、調湿部材１１１が調湿対象物と直接的に接触することを抑制することができるとともに、調湿部材１１１が調湿対象物を調湿することができる。
　第３実施形態の第１例においては、包材１１２は、通気性包材１２１を備える。通気性包材１２１は、柔軟性を有し、シート状の形状を有する。通気性包材１２１は、通気性包材１２１の第１の端部１３１及び通気性包材１２１の第２の端部１３２が互いに重なるように曲げられる。重ねられた第１の端部１３１及び第２の端部１３２は、互いに接合される。接合は、ヒートシールによる溶着等により行われる。これにより、包材１１２に、小袋状の形状が与えられる。これにより、包材１１２は、調湿部材１１１を収容することができる。
　第３実施形態の第２例においては、包材１１２は、通気性包材１２１及びプラスチック容器１２２を備える。プラスチック容器１２２は、一定の形状を有する。プラスチック容器１２２には、開口が形成される。通気性包材１２１は、開口を塞ぐ。これにより、包材１１２は、調湿部材１１１を収容することができる。
　包材１１２の一部が、透明性を有してもよい。これにより、包材１１２に収容された調湿部材１１１の状態を包材１１２の外部から確認できる。
　通気性包材１２１には、通気孔が形成される。通気孔は、調湿体１１のサイズより小さいサイズを有する。これにより、調湿体１１及びその表面に付着した分散体１２が、通気性包材１２１を通過することを抑制することができる。通気孔のサイズが調湿体１１のサイズより小さい限り、包材１１２は、ｍｍサイズのメッシュ構造を有してもよい。望ましくは、通気孔は、分散体１２のサイズより小さいサイズを有する。これにより、分散体１２が、通気性包材１２１を通過することをさらに抑制することができる。
　包材付き調湿部材１０１を製造するためには、自動充填包装装置等により調湿部材１１１を包材１１２に収容する包袋加工等の２次加工を調湿部材１１１に対して行う必要がある。一方で、調湿部材１１１の凝集は分散体１２により抑制されているため、２次加工を調湿部材１１１に対して行うことは容易である。このため、包材付き調湿部材１０１は、容易に製造することができる。調湿部材１１１を備える製品を製造するために充填包装加工以外の２次加工、例えば、攪拌、他材料との混合等を行う必要がある場合も、同様のことがいえる。
　６　第４実施形態
　以下では、第４実施形態が第３実施形態と相違する点が説明される。説明されない点については、第３実施形態において採用される構成と同様の構成が第４実施形態においても採用される。
　図２１は、第４実施形態の包材付き調湿部材を模式的に図示する断面図である。図２２は、第４実施形態の包材付き調湿部材に備えられるインジケートラベルの色の変化を示す図である。
　図２１に図示されるように、第４実施形態の包材付き調湿部材１４１は、インジケートラベル１５１を備える。
　インジケートラベル１５１は、通気性包材１２１の上に配置される。インジケートラベル１５１は、通気性包材１２１の表面の一部を占める領域に配置される。インジケートラベル１５１は、湿度に応じた色を呈する。インジケートラベル１５１は、調湿部材１１１の平衡湿度が調湿部材１１１の目標湿度の付近からずれた際に、変色する。これにより、調湿部材１１１の平衡湿度が調湿部材１１１の目標湿度の付近からずれた際に、調湿部材１１１を新たな調湿部材１１１に交換すること、調湿部材１１１を再生すること等をユーザに促すことができる。
　インジケートラベル１５１は、湿度に応じて呈する色が変化するインジケート材料を含む。インジケート材料は、例えば、塩化コバルト、臭化コバルト、フタレイン系色素、フタレイン系色素等のトリフェニルメタン系色素を高分子化した化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　本開示は、上記実施の形態に限定されるものではなく、上記実施の形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えてもよい。

Claims (14)

  1. 　表面を有し、水分を吸収又は放出する液体を含む複数の調湿体と、
    　前記複数の調湿体の平均粒径より小さい平均粒径を有し、前記表面に付着し、前記表面から前記液体の一部を吸着し、前記複数の調湿体を分散させる複数の分散体と、
    を備える調湿部材。
  2. 　前記複数の調湿体は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の平均粒径を有し、
    　前記複数の分散体は、１μｍ以上１００μｍ以下の平均粒径を有する
    請求項１に記載の調湿部材。
  3. 　前記複数の分散体は、二酸化ケイ素及びケイ酸塩化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む
    請求項２に記載の調湿部材。
  4. 　前記複数の分散体は、シラス及びケイ酸塩鉱物からなる群より選択される少なくとも１種を含む
    請求項３に記載の調湿部材。
  5. 　前記複数の分散体の各々の内部に孔が形成されている請求項４に記載の調湿部材。
  6. 　前記複数の調湿体の各々は、
    　吸水材を含む吸水体と、
    　前記吸水材に内在し、水分を吸収又は放出する調湿成分と、
    を備え、
    　前記液体は、前記調湿成分及び水分からなる
    請求項１から５までのいずれかに記載の調湿部材。
  7. 　前記調湿成分は、多価アルコール及び塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む
    請求項６に記載の調湿部材。
  8. 　前記塩は、金属塩を含む
    請求項７に記載の調湿部材。
  9. 　前記塩は、カルボン酸塩及び炭酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む
    請求項８に記載の調湿部材。
  10. 　前記吸水材は、吸水性樹脂及び粘土鉱物からなる群より選択される少なくとも１種を含む
    請求項６に記載の調湿部材。
  11. 　防錆材、抗菌材及び脱臭材からなる群より選択される少なくとも１種を備える
    請求項１から５までのいずれかに記載の調湿部材。
  12. 　前記複数の分散体の各々の内部に孔が形成されている
    請求項１から３までのいずれかに記載の調湿部材。
  13. 　請求項１から５までのいずれかに記載の調湿部材と、
    　前記調湿部材を包装し、通気性を有する包材と、
    を備える包材付き調湿部材。
  14. 　前記包材上に配置され、湿度に応じた色を呈するインジケートラベル
    を備える請求項１３に記載の包材付き調湿部材。
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