JP7238913B2 - 脱酸素剤、脱酸素剤の製造方法、脱酸素剤包装体および食品包装体 - Google Patents
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Description
前記親水性無機粒子状物質が、150μm以下の平均粒径を有することを特徴とする脱酸素剤である。
粉体と複数の親水性無機粒子状物質とを混ぜ合わせることにより、前記造粒物の表面に前記親水性無機粒子状物質を付着させて、前記造粒物及び前記親親水性無機粒子状物質を含む粉体である脱酸素剤を得る工程とを備え、前記酸素吸収組成物が、酸素吸収物質を含む液剤、及び遷移金属化合物を含有しており、前記親水性無機粒子状物質が、150μm以下の平均粒径を有する脱酸素剤の製造方法である。
0質量部であり、7.5~15.0質量部であってもよい。遷移金属化合物の量がこれらの範囲内にあると、適切な酸素吸収能力を有する脱酸素剤が得られ易い傾向がある。
ー分散型X線分析(EDX分析)によって元素分析したときに、造粒物を構成する材料(酸素吸収物質、アルカリ性化合物又は遷移金属化合物)に含まれる元素が検出されることから、確認することもできる。一般に、本実施形態に係る脱酸素剤の場合、造粒物を構成する材料に含まれる少なくとも1種の元素が、0.05原子数%以上、又は0.10原子数%以上の濃度で検出されることが多い。一方、造粒物を内包するある程度の厚さの外郭部が打錠成形によって形成されている場合、造粒物を構成する材料の元素がEDX分析によって実質的に検出されることはない。
1.造粒物
まず造粒物について説明する。
次に、親水性の無機粒子状物質について説明する。
・サイロページ720(富士シリシア化学製)
・NIPGEL AZ-200(東ソー・シリカ製)
・NIPGEL AY-6A3(東ソー・シリカ製)
<非晶質ケイ酸カルシウム水和物(CaO・mSiO2・nH2O)粒子>
・フローライト(富田製薬製)
・非晶質ケイ酸カルシウム開発品
表2に、実施例1~5で使用した無機粒子状物質の成分、製品名、各無機粒子状物質の
付着量、吸液量、平均粒径、比表面積及び細孔容積を示す。なお、平均粒径はレーザー回析法による体積平均径の測定値である。比表面積及び細孔容積は、二酸化ケイ素粒子に関しては窒素吸着法による測定値であり、ケイ酸カルシウム水和物粒子に関しては水銀圧入法による測定値である。なお、表2における比較例1は、造粒物を無機粒子状物質によって被覆せず、そのまま脱酸素剤として用いた例である。
(1)グリセリン、硫酸銅(II)及び水を50:15:20の質量比で混合して、試験液を準備する。
(2)所定量の無機粒子状物質に対して試験液を少量ずつ滴下しながら、無機粒子状物質を薬さじでこねる。粉末状の無機粒子状物質が試験液を吸収しながら1つの塊となる限界までに滴下した試験液の量(限界量)を記録する。試験液の滴下量が無機粒子状物質の限界量を超えると、無機粒子状物質が試験液を吸収できなくなり、1つの塊が崩れてスラリー状になる。
(3)以下の式により、吸液量を計算する。
3.脱酸素剤の作製
各種無機粒子状物質0.9gを、酸素バリア性の袋に入れた。そこに、30gの造粒物を入れ、袋をヒートシールした。袋を振るって、無機粒子状物質によって造粒物が被覆された脱酸素剤を形成させた。袋を開け、内部の空気を追い出すように再びヒートシールして、脱酸素剤を保管した。
実施例1の脱酸素剤の表面を、加速電圧20kV、分析時間100秒(ライブタイム)の条件のEDX分析により分析した。その結果、造粒物を構成する硫酸銅に由来するCu元素が1.06原子数%の濃度で検出された。このことから、親水性無機粒子状物質が造粒物の表面に非常に薄く付着していることが確認された。同様の酸素吸収組成物からなる中心部と外郭部を有する錠剤を作成し、その表面をEDX分析により分析したところ、Cu元素は検出されなかった。
脱酸素剤2.0gを、有孔包材によって形成された袋(縦60mm、横60mm)に収納し、脱酸素剤包装体を作製した。有孔包材として、ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレン/紙/ポリエチレンから構成される積層材料に、直径0.2mmの孔をマトリクス状に3mmピッチで形成した通気性有孔フィルムを用いた。脱酸素剤包装体を、ショ糖44%水溶液を浸した脱脂綿(水分活性0.95)とともに、ガスバリア性の袋の中に入れた。袋を密封し、その中に空気500mLを注入してから、袋を25℃の雰囲気に放置した。24時間、及び48時間後の袋内の酸素濃度を測定した。酸素濃度が低いことは、酸素吸収能力が高いことを意味する。
表2は、無機粒子状物質の特性、造粒物と無機粒子状物質の組み合わせ、及び酸素吸収能力の評価結果を示す。比較例は、造粒物を無機粒子状物質によって被覆せず、そのまま脱酸素剤として用いた例である。酸素吸収速度の欄には48時間以内に袋内の酸素濃度が0%になれば効果あり(○)、0%にならなければ効果なし(×)と記載した。親水性無機粒子状物質を多孔質の担持体に担持させた実施例1~5の脱酸素剤は、優れた酸素吸収能力を示すことが確認された。
Claims (11)
- アルカリ性化合物から成る担持体に担持された酸素吸収組成物を含む造粒物と、その造粒物の表面に付着している親水性無機粒子状物質と、を備えた複合粒子を含む粉体である脱酸素剤であって、酸素吸収組成物が酸素吸収物質を含む液剤と遷移金属化合物を含有し、前記親水性無機粒子状物質は非晶質ケイ酸カルシウム水和物粒子であり、前記親水性無機粒子状物質が、150μm以下の平均粒径を有することを特徴とする脱酸素剤。
- 前記親水性無機粒子状物質が、0.5mL/g以上の細孔容積を有することを特徴とする請求項1に記載の脱酸素剤。
- 前記親水性無機粒子状物質の量が、前記造粒物100質量部に対して0.1~30質量部であることを特徴とする請求項1または2に記載の脱酸素剤。
- 前記複合粒子の質量が、前記複合粒子1個当たり0.3~10.0mgであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の脱酸素剤。
- 前記造粒物の表面に付着している前記親水性無機粒子状物質が、厚み1mm以下の層を形成していることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の脱酸素剤。
- 前記親水性無機粒子状物質が、前記複合粒子の表面をエネルギー分散型X線分析によって元素分析したときに前記担持体、前記酸素吸収物質又は前記遷移金属化合物に含まれる元素が検出されるように、前記造粒物の表面に付着している、請求項1~5のいずれか一項に記載の脱酸素剤。
- アルカリ性化合物から成る酸素吸収物質担持体に担持された酸素吸収組成物を含む複数の造粒物からなる造粒物粉体を得る工程と、前記造粒物粉体と複数の親水性無機粒子状物質とを混ぜ合わせることにより、前記造粒物の表面に前記親水性無機粒子状物質を付着させて、前記造粒物及び前記親親水性無機粒子状物質を含む粉体である脱酸素剤を得る工程とを備え、前記酸素吸収組成物が、酸素吸収物質を含む液剤、及び遷移金属化合物を含有しており、前記親水性無機粒子状物質は非晶質ケイ酸カルシウム水和物粒子であり、前記親水性無機粒子状物質が、150μm以下の平均粒径を有する脱酸素剤の製造方法。
- 前記親水性無機粒子状物質が、0.5mL/g以上の細孔容積を有することを特徴とする請求項7に記載の脱酸素剤の製造方法。
- 前記造粒物に付着される前記親水性無機粒子状物質の量が、造粒物の質量100質量部に対して0.1~30質量部であることを特徴とする請求項7または8に記載の脱酸素剤の製造方法。
- 請求項1~6のいずれかに記載の前記脱酸素剤と、該脱酸素剤を収容した通気性包材と、を備えることを特徴とする脱酸素剤包装体。
- 請求項10に記載の前記脱酸素剤包装体と、該脱酸素剤包装体が封入された食品包装容器と、を備えることを特徴とする食品包装体。
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