WO2024057797A1

WO2024057797A1 - ガラス梱包体

Info

Publication number: WO2024057797A1
Application number: PCT/JP2023/029220
Authority: WO
Inventors: 正彦林; 昂士木下; 拡志澤里; 佳範西川
Original assignee: 日本電気硝子株式会社
Priority date: 2022-09-14
Filing date: 2023-08-10
Publication date: 2024-03-21

Abstract

平置き姿勢で積層体４を支持する支持台７と、積層体４の位置ずれを規制する規制部材１０と、支持台７の側壁１１に規制部材１０を固定するためのロック機構１２とを備えたガラス梱包体１について、ロック機構１２が、側壁１１を貫通した長孔１４（開口部）と、規制部材１０と組み付けられた固定用部材２７とを有し、固定用部材２７の長手方向の寸法は、長孔１４の長手方向の開口寸法Ｈよりも短く、且つ、短手方向の開口寸法Ｗよりも長く、固定用部材２７が、長孔１４を通じて側壁１１の内壁面２６側に挿入され、軸線１８周りを回転して内壁面２６に引っ掛けられることで、規制部材１０が側壁１１に固定されるようにした。

Description

ガラス梱包体

　本開示はガラス梱包体に関する。

　複数枚のガラス板を一まとめにして輸送・保管するための形態として、ガラス梱包体が知られている。ガラス梱包体は、複数枚のガラス板を相互間に保護シートを介在させた状態で積層してガラス積層体とし、当該積層体をパレットに積載して梱包したものである。

　特許文献１には、ガラス梱包体の一例が開示されている。

　同文献に開示された梱包体は、平置き姿勢にされたガラス積層体と、当該積層体を下方から支持する支持台（同文献ではガラス受け部７と緩衝体１１とでなる）を有するパレットと、を備えている。同梱包体は、支持台に対するガラス積層体の位置ずれを規制するための規制部材（同文献ではストッパ１２と緩衝部材１３とでなる）を更に備えている。規制部材は、支持台の側壁に複数が固定されている。

　ガラス梱包体の作製にあたって支持台上にガラス板を積み込む際や、ガラス梱包体の開梱にあたって支持台上からガラス板を取り出す際には、支持台の側壁から全ての規制部材を取り外す必要がある。このため、規制部材は、支持台の側壁に対する固定および固定の解除が可能となっている。

　特許文献２には、支持台の側壁に対して規制部材を固定するための機構の一例が開示されている。

　同文献に開示された機構は、支持台の側壁（同文献では板状体載置部材１０の側板１１）を貫通した貫通孔と、規制部材（同文献では移動制限部材４０）と組み付けられ、貫通孔を通じて側壁の外壁面側から内壁面側に挿入される係合部材と、を備えている。係合部材は、相対的に径の大きい頭部と、頭部に連なり且つ相対的に径の小さい軸部と、を有する。貫通孔は、頭部および軸部の両者が通過できる形状の第１開口領域と、両者のうちの軸部のみが通過できる形状の第２開口領域と、が上下に連なってなる。同機構では、係合部材の頭部に第１開口領域を通過させた後、軸部が第２開口領域に挿通された状態の下で頭部を側壁の内壁面に引っ掛けることで、規制部材が側壁の外壁面に固定される。

特開２０２１－２４６１９号公報実用新案登録第３１６６３７４号公報

　支持台の側壁に対して規制部材を固定するにあたり、その作業性を向上させるためには、規制部材の固定を迅速かつ確実に行えることが必須となる。従って、このような作業性の向上を実現できる技術が要求されている。

　上述の事情に鑑みて解決すべき技術的課題は、ガラス積層体を平置き姿勢で支持台に支持させると共に、当該積層体の位置ずれを規制部材で規制する形態のガラス梱包体において、支持台の側壁に対する規制部材の固定を迅速かつ確実に行えるようにすることである。

　上記の課題を解決するための第１のガラス梱包体は、平置き姿勢にされた複数枚のガラス板を含んだガラス積層体と、ガラス積層体を下方から支持する支持台と、支持台上のガラス積層体の側面に接触することで、支持台に対するガラス積層体の位置ずれを規制する規制部材と、支持台の側壁に対して規制部材を固定するためのロック機構と、を備えた梱包体であって、ロック機構が、側壁の外壁面から内壁面まで貫通した開口部と、規制部材と組み付けられた固定用部材と、を有し、固定用部材の長手方向の寸法は、開口部の長手方向に沿った開口寸法よりも短く、且つ、開口部の短手方向に沿った開口寸法よりも長く、固定用部材が、開口部を通じて側壁の外壁面側から内壁面側に挿入された状態で、側壁の厚み方向に沿って延びる軸線周りを回転することに伴って側壁の内壁面に引っ掛けられることで、規制部材が側壁の外壁面に固定される梱包体である。

　第１のガラス梱包体では、規制部材と組み付けられた固定用部材について、（１）支持台の側壁を貫通した開口部を通じて側壁の外壁面側から内壁面側に挿入する、（２）側壁の厚み方向に沿って延びる軸線周りを回転させるのに伴って側壁の内壁面に引っ掛ける、という手順により、簡便に規制部材を支持台の側壁の外壁面に固定できる。従って、支持台の側壁に対する規制部材の固定を迅速に行うことが可能となる。また、固定用部材の長手方向の寸法は、開口部の長手方向に沿った開口寸法よりも短く、且つ、開口部の短手方向に沿った開口寸法よりも長い。これにより、上記（２）の手順が完了した際には、開口部を正面視する方向（側壁の厚み方向に平行な方向）から視て、開口部の長手方向と固定用部材の長手方向とが交差した状態にできる。つまり、開口部を通じて固定用部材が側壁の内壁面側から外壁面側に抜けてしまう事態を確実に防止できる。このため、支持台の側壁に対する規制部材の固定を確実に行うことが可能となる。

　第２のガラス梱包体は、上記の第１のガラス梱包体において、開口部と固定用部材との位置合わせを補助する補助機構を更に備え、補助機構が、側壁の外壁面から内壁面まで貫通した貫通孔と、規制部材と連結され、且つ、貫通孔を通じて側壁の外壁面側から内壁面側に挿入される位置合わせ補助部材と、を有し、位置合わせ補助部材が、規制部材から延びて貫通孔に挿通される棒状部と、棒状部よりも径が大きく、且つ、側壁の内壁面に引っ掛けられる大径部と、を有し、貫通孔が、棒状部と大径部との双方が通過可能な大開口領域と、大開口領域に連なり、且つ、棒状部が通過可能であると共に大径部が通過不能な小開口領域と、を有し、大径部に大開口領域を通過させるのに伴い、開口部と固定用部材とが位置合わせされる梱包体である。

　第２のガラス梱包体によれば、位置合わせ補助部材の大径部に貫通孔の大開口領域を通過させるのに伴い、開口部と固定用部材との位置合わせができる。このとおり、開口部を通じて側壁の外壁面側から内壁面側に固定用部材を挿入するに際し、開口部と固定用部材との位置合わせを簡便に行える。そのため、支持台の側壁に対する規制部材の固定を更に迅速に行うことが可能となる。

　第３のガラス梱包体は、上記の第２のガラス梱包体において、当該梱包体を上方から視たときに、補助機構を間に挟んで両側にそれぞれロック機構を備える梱包体である。

　第３のガラス梱包体によれば、補助機構を間に挟んだ両側の２箇所で規制部材が支持台の側壁に対して固定される。これにより、規制部材が水平面に対して不当に傾くような恐れを的確に排除できる。

　第４のガラス梱包体は、上記の第１～第３のいずれかのガラス梱包体において、ロック機構が、側壁の厚み方向に沿って伸縮可能な弾性部材を更に有し、側壁の厚み方向に沿った規制部材の位置ずれに連動し、弾性部材が位置ずれを修正する向きの復元力を作用させる梱包体である。

　第４のガラス梱包体によれば、規制部材の位置ずれに連動し、弾性部材が位置ずれを修正する向きの復元力を作用させることから、規制部材によって支持台に対するガラス積層体の位置ずれを規制する上で有利となる。

　第５のガラス梱包体は、上記の第４のガラス梱包体において、弾性部材が、重ね合わされた複数の皿バネである梱包体である。

　第５のガラス梱包体によれば、弾性部材として重ね合わされた複数の皿バネを採用したことで、例えばコイルバネを採用した場合と比較して、弾性部材が伸縮する際のストロークの長短や、復元力の大小の調節を容易にできる。

　第６のガラス梱包体は、上記の第１～第５のいずれかのガラス梱包体において、ロック機構が、側壁の内壁面に対する固定用部材の押付け及び押付けの解除を行うための押付け機構を更に備え、押付け機構が、規制部材の外側面上に配置され、且つ、外側面と摺動しつつ回転するカム状の回転部を有し、回転部における外側面と接触する箇所を接触部としたとき、回転部の回転に伴って回転中心線と接触部との相互間距離が変化すると共に、相互間距離の変化に連動して側壁の内壁面に対する固定用部材の押付け及び押付けの解除が実行されるように構成される梱包体である。

　第６のガラス梱包体によれば、押付け機構により側壁の内壁面に対して固定用部材を押付けることができ、固定用部材が側壁の内壁面に引っ掛けられた状態が安定するため、側壁と規制部材との両者を強固に固定することが可能となる。また、カム状の回転部を回転させるだけで、固定用部材の押付け及び押付けの解除が実行されるため、側壁と規制部材とを強固に固定するための手間も少なくできる。

　第７のガラス梱包体は、上記の第６のガラス梱包体において、回転部における規制部材の外側面との摺動部が樹脂で構成されている梱包体である。

　第７のガラス梱包体によれば、回転部における規制部材の外側面との摺動部が樹脂で構成されているので、回転部と外側面との摩擦（摩擦係数）を小さくしやすい。これにより、回転部を容易に回転させることが可能となる。

　第８のガラス梱包体は、上記の第６または第７のガラス梱包体において、押付け機構が、回転部を回転させるためのレバーを更に有し、回転部の回転中心線からレバーの先端までの長さが５０ｍｍ以上である梱包体である。

　第８のガラス梱包体によれば、回転部の回転中心線からレバーの先端までの長さが、上記の範囲の値であることで、回転部を回転させるためのモーメントを十分に大きくできる。従って、回転部を一層容易に回転させることが可能となる。

　第９のガラス梱包体は、上記の第８のガラス梱包体において、レバーが、回転部から延びる板状の本体部と、本体部における短手方向の両端の各々で本体部に対して起立した補強部と、を備える梱包体である。

　第９のガラス梱包体によれば、補強部の存在によりレバーの剛性を十分に高めることができることから、レバーを操作して回転部を回転させる際の作業性を向上させることが可能となる。

　本開示に係るガラス梱包体によれば、ガラス積層体を平置き姿勢で支持台に支持させると共に、当該積層体の位置ずれを規制部材で規制する形態のガラス梱包体において、支持台の側壁に対する規制部材の固定を迅速かつ確実に行うことができる。

ガラス梱包体を示す斜視図である。パレットを示す側面図である。レバーを操作する手順を示す斜視図である。規制部材およびロック機構の周辺を示す断面図である。長孔の周辺を側壁の内壁面側から視た部分断面図である。回転部の周辺を下方から視た断面図である。レバーの変形例を示す斜視図である。貫通孔の周辺を側壁の内壁面側から視た図である。貫通孔の周辺を示す断面図である。長孔の周辺を側壁の内壁面側から視た図である。長孔の周辺を示す断面図である。規制部材を側壁に固定する流れを示す断面図である。規制部材を側壁に固定する流れを示す断面図である。規制部材を側壁に固定する流れを示す断面図である。側壁に固定される前の規制部材の状態を示す図である。側壁に固定される前の規制部材の状態を示す図である。側壁に固定された後の規制部材の状態を示す図である。側壁に固定された後の規制部材の状態を示す図である。

　以下、実施形態に係るガラス梱包体について、添付の図面を参照しながら説明する。ここで、実施形態の説明で参照する各図面に表したＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向は互いに直交する方向である。そして、Ｘ方向およびＹ方向は水平方向であり、Ｚ方向は上下方向である。

　図１に示すように、ガラス梱包体１（以下、梱包体１と表記）は、複数枚のガラス板２が相互間に保護シート３を介在させた状態で積層されたガラス積層体４（以下、積層体４と表記）と、積層体４を平置き姿勢で積載するパレット５とを備えている。

　ガラス板２および保護シート３は共に矩形状をなす。図１では、説明の便宜上、ガラス板２と保護シート３とを同一のサイズに表している。しかし、保護シート３の実際のサイズは、隣り合うガラス板２，２同士の接触を回避するため、ガラス板２よりも大きい。これにより、保護シート３の端部がガラス板２の端部から食み出している。

　ここで、本実施形態の変形例として、保護シート３の端部の一部のみがガラス板２の端部から食み出していても構わない。例えば、保護シート３の三辺がガラス板２の三辺からそれぞれ食み出す一方で、保護シート３の残りの一辺がガラス板２の残りの一辺と揃っていてもよい。

　ガラス板２の厚みは、一例として０．２ｍｍ～１．８ｍｍである。ガラス板２のサイズは、一例として一辺の長さが１１００ｍｍ～２５００ｍｍである。ガラス板２の密度は、一例として２．０ｇ／ｃｍ³～３．０ｇ／ｃｍ³である。

　保護シート３の厚みは、一例として０．０５ｍｍ～０．２ｍｍである。本実施形態では、保護シート３として合紙を用いている。勿論この限りではなく、合紙の代わりに発泡樹脂シート等を用いてもよい。

　パレット５は、ガラス製造工場の床面や輸送車の荷台等に載置される基台部６と、基台部６上に配置され、且つ、積層体４を下方から支持する支持台７とを有する。パレット５は、一例としてステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金等の金属で構成される。

　基台部６と支持台７との両者は、例えば溶接等により一体化されている。本実施形態では、梱包体１を上方から視たとき（Ｚ方向から視たとき）、基台部６と支持台７との双方が矩形状をなすと共に、支持台７は基台部６よりも小さく形成されている。

　基台部６の四隅には、支柱（図示省略）を挿入して取り付けることが可能な挿入口８が設けられている。各挿入口８に取り付けられた支柱は、梱包体１を上下複数段に積み重ねる際に、上段側の梱包体１を下方から支持する機能を有する。基台部６の四箇所の側面には、フォークリフトの爪部を挿入することが可能な穴９が形成されている。支持台７の上面（積層体４を支持する面）は、発泡樹脂等でなる緩衝板の表面で構成されている。

　積層体４の上面には押え板（図示省略）が配置されており、当該押え板がベルト等の締結具（図示省略）を介して基台部６に固定されることで、積層体４が支持台７上に保持される。押え板としては、例えば保護シート３よりも厚みが大きく、硬度の高い発泡樹脂製の緩衝板等が用いられる。また、積層体４に含まれるガラス板２に塵埃が付着するのを防止するため、必要に応じて積層体４の周囲は樹脂シート（図示省略）で覆われる。

　本梱包体１は、支持台７上の積層体４の側面に接触し、支持台７に対する積層体４の位置ずれを規制する規制部材１０と、支持台７の側壁１１に対して規制部材１０を固定するためのロック機構１２と、ロック機構１２による規制部材１０の固定を補助するための補助機構１３とを更に備えている。

　規制部材１０は、支持台７の四箇所の側壁１１にそれぞれ固定されている。規制部材１０の数は特に限定されないが、本実施形態では一箇所の側壁１１につき二つ（合計で八つ）の規制部材１０が配置されている。また、本実施形態においては、一つの規制部材１０につき二つのロック機構１２および一つの補助機構１３が備わっている。規制部材１０、ロック機構１２、及び、補助機構１３の詳細については後述する。

　図２は、一箇所の側壁１１につき二つが配置される規制部材１０の片方を取り除いた状態のパレット５を示している。同図に示すように、側壁１１における規制部材１０が固定される位置には、二つの長孔１４及び三つの貫通孔１５が形成されている（一つの規制部材１０に対応して二つの長孔１４及び三つの貫通孔１５が存在）。三つの貫通孔１５は、二つの長孔１４の相互間に配置されている。二つの長孔１４及び三つの貫通孔１５は、いずれも側壁１１を貫通している。

　各長孔１４はロック機構１２の構成要素であり、本発明の開口部に相当する。具体的には、二つの長孔１４の一方および他方は、一つの規制部材１０につき二つが備わったロック機構１２の一方および他方それぞれの構成要素である。つまり、二つの長孔１４の一方と他方は、異なるロック機構１２に属している。一方、各貫通孔１５は補助機構１３の構成要素である。三つの貫通孔１５は、同じ補助機構１３に属している。なお、二つの長孔１４は、上下方向（Ｚ方向）において同一の高さ位置に形成されている。また、三つの貫通孔１５も同様にして、上下方向において同一の高さ位置に形成されている。

　二つの長孔１４と三つの貫通孔１５との配置からも明らかなように、本梱包体１を上方から視たとき、補助機構１３を間に挟んで両側にそれぞれロック機構１２が配置される。本実施形態では、一つの補助機構１３により、当該補助機構１３の両側に配置された二つのロック機構１２を同時に補助することが可能である。

　本実施形態では、支持台７の側壁１１に対して規制部材１０を固定するに際し、ロック機構１２の構成要素であるレバー１６を操作する。以下、レバー１６を操作する手順について、図３を参照しながら説明する。ここで、既述のとおり、本実施形態では一つの規制部材１０につきロック機構１２が二つ備わっている。このため、一つの規制部材１０を側壁１１に対して固定するに際し、以下に説明するレバー１６の操作を二つのロック機構１２の一方と他方とのそれぞれで行う。

　図３における左図および右図は、レバー１６を操作する手順１および手順２をそれぞれ示している。本実施形態におけるレバー１６は、規制部材１０の外側面１７に対して鉛直な方向（側壁１１の厚み方向）に沿って延びる軸線１８の周り、及び、軸線１８に直交する方向に延びる回転中心線１９の周りで回転させることが可能である。

　図３の左図に実線で示しているのは、側壁１１に対して規制部材１０が固定されていない状態（以下、ロック解除状態と呼称）でのレバー１６である。本実施形態では、レバー１６を操作する手順１として、図３の左図に矢印で示すように、レバー１６を軸線１８の周りで９０°回転させる。これにより、レバー１６の姿勢が水平姿勢（左図に実線で示した姿勢）から鉛直姿勢（左図に二点鎖線で示した姿勢）に遷移する。

　次に、本実施形態では、レバー１６を操作する手順２として、図３の右図に矢印で示すように、レバー１６を回転中心線１９の周りで９０°回転させる。これにより、レバー１６が外側面１７に対して起立した状態（右図に実線で示した状態）から、外側面１７に沿って倒れた状態（右図に二点鎖線で示した状態）に遷移する。手順２が完了すると、側壁１１に対して規制部材１０が固定された状態（以下、ロック状態と呼称）となる。

　勿論ではあるが、側壁１１に対する規制部材１０の固定を解除する際には、既述のレバー１６の操作とは反対の操作を行う。なお、側壁１１に対して規制部材１０が固定される仕組みについては後述する。

　図４は、ロック状態における規制部材１０およびロック機構１２の周辺を示している。なお、ロック解除状態における両者１０，１２については、後に参照する図１０ａに示している。図４に示すように、規制部材１０は、積層体４の側面に接触する本体部２０と、本体部２０の下方に連なり、且つ、側壁１１に対して固定される基部２１とを有する。

　本体部２０は、縦姿勢の板２２と、板２２の内側面と積層体４の側面との相互間に介在する緩衝部材２３とを有する。緩衝部材２３は、当該緩衝部材２３に作用する力に応じて弾性変形が可能である。緩衝部材２３の内側面は、積層体４の側面に対して直接に接触する。基部２１は縦姿勢の板でなる。基部２１には、当該基部２１を厚み方向に貫通した孔２４が形成されている。

　ここで、本体部２０における板２２、及び、基部２１は、一例としてステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金等の金属で構成される。一方、緩衝部材２３は、一例としてポリオレフィン発泡体、ポリエチレン発泡体等の発泡樹脂で構成される。

　ロック機構１２は、主たる構成要素として、側壁１１の外壁面２５から内壁面２６まで貫通した既述の長孔１４と、長孔１４を通じて側壁１１の外壁面２５側から内壁面２６側に挿入され、内壁面２６に引っ掛けられる固定用部材２７とを有する。固定用部材２７は、後述するロック機構１２の構成要素を介して規制部材１０と組み付けられており、固定用部材２７が内壁面２６に引っ掛けられることで、規制部材１０が外壁面２５に固定される。

　図５は、長孔１４の周辺を側壁１１の内壁面２６側から視た部分断面図である。同図に示すように、長孔１４は、その長手方向が上下方向となり、その短手方向が水平方向となるように側壁１１に形成されている。しかしこの限りではなく、長孔１４は、その長手方向が水平方向、或いは、水平方向に対して傾斜した方向となるように形成されていても構わない。

　固定用部材２７は、長孔１４の長手方向に沿った開口寸法Ｈよりも短く、且つ、短手方向に沿った開口寸法Ｗよりも長い全長Ｌを有する長尺部材として形成されている。固定用部材２７の形状を限定するものではないが、本実施形態の固定用部材２７は、長孔１４を正面視する方向から視て長方形をなす。固定用部材２７は、一例としてステンレス鋼や炭素鋼、アルミニウム合金等の金属で構成される。なお、固定用部材２７の形状は、当該固定用部材２７の長手方向の寸法が、長孔１４（開口部）の長手方向に沿った開口寸法Ｈよりも短く、且つ、長孔１４（開口部）の短手方向に沿った開口寸法Ｗよりも長ければよく、例えば楕円形状であってもよく、長円形状であってもよい。また、開口部の形状についても、長手方向に沿った開口寸法Ｈが短手方向に沿った開口寸法Ｗよりも長ければよく、例えば長方形状であってもよく、楕円形状であってもよい。

　固定用部材２７は、側壁１１の厚み方向に沿って延びる軸線１８の周りで回転させることが可能である。固定用部材２７は、軸線１８の周りを回転するのに伴い、その長尺方向が長孔１４の長手方向と交差（直交）した横姿勢（実線で示す姿勢）と、その長尺方向が長孔１４の長手方向と揃った縦姿勢（二点鎖線で示す姿勢）と、の間で姿勢の変化が可能である。固定用部材２７は、ロック状態では横姿勢を取り、ロック解除状態では縦姿勢を取る。つまり、固定用部材２７は、軸線１８の周りでの回転に伴って横姿勢を取ることで内壁面２６に引っ掛けられる。

　固定用部材２７の姿勢の変化は、固定用部材２７と嵌合した軸部材２８が、軸線１８の周りで回転することでなされる。図４に示すように、軸部材２８は、側壁１１の厚み方向に延びた状態で規制部材１０の孔２４に挿通された軸本体２９と、軸本体２９の一端に設けられ、且つ、軸本体２９よりも径の大きい頭部３０とを有する。軸部材２８は、一例としてステンレス鋼や炭素鋼、アルミニウム合金等の金属で構成される。固定用部材２７は、軸部材２８のうちの軸本体２９と嵌合している。固定用部材２７と軸本体２９との両者は「すきまばめ」の状態で嵌合している。従って、両者２７，２９は固定されておらず、両者２７，２９は軸線１８が延びる方向（側壁１１の厚み方向）に沿って相対移動が可能である。

　図５に示すように、軸本体２９は一方向に長尺となる断面形状を有し、本実施形態では長円形の断面形状を有する。これにより、軸本体２９が軸線１８の周りで９０°回転すると、同図に矢印で示すように、軸本体２９と嵌合した固定用部材２７が、軸線１８の周りで９０°回転する。この回転に伴って固定用部材２７の姿勢が横姿勢と縦姿勢との間で変化する。仕組みについては後述するが、軸部材２８（軸本体２９）は、既述の手順１におけるレバー１６の操作に伴って軸線１８の周りで回転する。そして、手順１の操作に伴って軸部材２８が回転すると、固定用部材２７の姿勢が縦姿勢から横姿勢に変化する。

　既述の長孔１４と固定用部材２７との寸法の関係から、本梱包体１では、縦姿勢を取った固定用部材２７は長孔１４を通過できる一方、横姿勢を取った固定用部材２７は長孔１４を通過できない構成となっている。

　図４に示すように、ロック機構１２は、側壁１１の内壁面２６に対する固定用部材２７の押付け、及び、押付けの解除を行うための押付け機構１２ａを含んでいる。押付け機構１２ａは、既述のレバー１６および軸部材２８の両者を構成要素とすると共に、両者に加えて規制部材１０の外側および内側の各々に構成要素を備えている。なお、図４には、固定用部材２７が内壁面２６に押付けられた状態を示している。押付けが解除された状態については、後に参照する図１０ｂに示している。

　図４に示すように、押付け機構１２ａの構成要素のうち、規制部材１０の外側に備わった構成要素は、規制部材１０の外側面１７上に配置された回転部３１である。回転部３１はレバー１６と連結されている。

　回転部３１は、軸部材２８（軸本体２９）を貫通した貫通軸３２を有し、当該貫通軸３２により回転部３１と軸部材２８とが組み付けられている。なお、本実施形態では、これら回転部３１および軸部材２８を介して固定用部材２７が規制部材１０と組み付けられている。回転部３１と軸部材２８とが組み付けられているため、既述の手順１におけるレバー１６の操作（図３の左図を参照）を行うと、回転部３１が軸線１８の周りで回転すると同時に、軸部材２８が軸線１８の周りで回転する。

　さらに、既述の手順２におけるレバー１６の操作（図３の右図を参照）を行うと、回転部３１が回転中心線１９（貫通軸３２）の周りで回転する。仕組みについては後述するが、手順２の操作が完了すると、内壁面２６に対して固定用部材２７が押付けられる。手順２の操作に関し、回転中および回転前後の回転部３１は、規制部材１０の外側面１７に対して常に接触した状態にある。ここで、手順２の操作を行った際の回転部３１の作用について、図６を参照しながら説明する。なお、図６では、説明の便宜上、ロック機構１２（押付け機構１２ａ）の一部の構成要素の図示を省略している。

　図６は、回転部３１の周辺を下方から視た断面図である。同図に示すように、手順２におけるレバー１６の操作を行うと、レバー１６および回転部３１は、同図に実線で示す状態から二点鎖線で示す状態に遷移する。このとき、矢印Ａで示すように、軸部材２８は軸線１８が延びる方向に沿って移動する。具体的には、軸部材２８の頭部３０が規制部材１０に対して接近するように移動する。軸部材２８の移動は回転部３１の形状に起因してなされる。

　回転部３１は、回転中心線１９に沿う方向から視て、規制部材１０の外側面１７と摺動しつつ回転するカム状の外形を有する。これにより、回転部３１における外側面１７と接触する箇所（接触中の箇所）を接触部３３としたとき、回転部３１の回転に伴って回転中心線１９と接触部３３との相互間距離が変化する。具体的には、手順２の操作の前後で相互間距離がＤ１からＤ２に変化する。Ｄ２はＤ１よりも長くなっており、Ｄ２とＤ１との寸法差ΔＤ（ΔＤ＝Ｄ２－Ｄ１）の分だけ軸部材２８が移動する。本実施形態では、手順２の操作前における接触部３３、及び、操作後における接触部３３が、回転中心線１９に沿う方向から視て共に直線をなす。つまり、操作前における接触部３３、及び、操作後における接触部３３は共に平面でなる。

　回転部３１について、回転中に規制部材１０の外側面１７と摺動する摺動部３４は、摩擦係数を小さくするために、ＰＯＭやＰＴＦＥ等の樹脂で構成されている。摺動部３４は、回転中心線１９に沿う方向から視て円弧状に形成されている。回転部３１を回転中心線１９の周りで回転させやすくするため、回転中心線１９からレバー１６の先端までの長さＬＬの下限値は５０ｍｍ以上とされている。なお、長さＬＬの下限値は６５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、長さＬＬの上限値は、例えば１００ｍｍ以下であってもよい。

　ここで、本実施形態では、レバー１６が、回転部３１から延びる板状部材で構成されている。しかしながらこの限りではなく、本実施形態のレバー１６に代えて、図７に示すレバー１６を採用してもよい。本レバー１６は、回転部３１から延びる板状の本体部１６ａと、本体部１６ａにおける短手方向（Ｘ方向）の両端の各々で本体部１６ａに対して起立した補強部１６ｂと、を備えている。本レバー１６は、本体部１６ａおよび一対の補強部１６ｂ，１６ｂにより、軸線１８（Ｙ方向）に直交する断面の形状がＵ字状に形成されている。なお、一対の補強部１６ｂ，１６ｂの一方は省略してもよく、すなわち、レバー１６は、軸線１８（Ｙ方向）に直交する断面の形状がＬ字状に形成されてもよい。

　図４に示すように、押付け機構１２ａの構成要素のうち、規制部材１０の内側に備わった構成要素は、軸部材２８の軸本体２９に取り付けられた皿バネ３５，３６と、軸本体２９と嵌合したバネ受け部材３７である。

　皿バネ３５，３６、及び、バネ受け部材３７は、いずれも軸本体２９と固定されておらず、軸線１８が延びる方向に沿って軸本体２９との相対移動が可能である。バネ受け部材３７は、軸本体２９と「すきまばめ」の状態で嵌合している。

　既述のとおり、手順２におけるレバー１６の操作が行われると、軸部材２８の頭部３０が規制部材１０に対して接近するように移動する。このとき、固定用部材２７は、皿バネ３５，３６、及び、バネ受け部材３７を介して頭部３０により規制部材１０側（側壁１１の内壁面２６側）に押される。これにより、固定用部材２７が側壁１１の内壁面２６に対して押付けられる。勿論ではあるが、手順２の操作とは反対のレバー１６の操作を行うと、軸部材２８の頭部３０が規制部材１０から離反するように移動し、内壁面２６に対する固定用部材２７の押付けが解除される。このとき、皿バネ３５，３６は自然長に戻る。

　皿バネ３５，３６は、側壁１１の厚み方向に沿って伸縮が可能な弾性部材である。皿バネ３５，３６の外径は、いずれも長孔１４の短手方向に沿った開口寸法Ｗよりも小さくなっている。皿バネ３５，３６は、軸部材２８の頭部３０とバネ受け部材３７との両者間に介在すると共に、両者の相互間距離の変化に応じて伸縮する。

　皿バネ３５，３６は、既述の内壁面２６に対する固定用部材２７の押付けを仲介する機能に加え、側壁１１の厚み方向に沿った規制部材１０の位置ずれに連動し、位置ずれを修正する向きの復元力を作用させる機能を有する。ここで、同機能について具体例を挙げて説明する。

　例えば、梱包体１の輸送中の振動等に起因して、図４に示した状態から支持台７上で積層体４が同図の右側に位置ずれした場合、これに付随して規制部材１０が右側に位置ずれする。このとき、規制部材１０の外側面１７上に配置された回転部３１、及び、回転部３１と組み付けられた軸部材２８も右側に位置ずれする。これに伴い、軸部材２８の頭部３０もまた右側に位置ずれし、頭部３０とバネ受け部材３７との相互間距離が短くなる。そして、相互間距離が短くなったのに合わせて皿バネ３５，３６が縮むと共に、皿バネ３５，３６の復元力が大きくなる。この大きくなった復元力で皿バネ３５，３６が頭部３０を左側に押し返す。これにより、一旦は右側に位置ずれした軸部材２８、及び、回転部３１が左側に戻される。これに付随して規制部材１０が左側に戻され、規制部材１０の位置ずれが修正される。

　本実施形態において、皿バネ３５，３６は、それぞれ二枚ずつ軸本体２９に取り付けられている。二枚の皿バネ３５および二枚の皿バネ３６は、それぞれ凹面同士が対面した状態で重ね合わされている（図１０ａ，図１０ｂ等を参照）。両皿バネ３５，３６は厚みが相違しており、皿バネ３５は皿バネ３６よりも厚みが大きい。これにより、皿バネ３５と皿バネ３６とでは伸縮する際のストロークの大きさや復元力の大きさが相違している。

　ここで、皿バネ３５，３６の枚数は適宜増加させて構わない。この場合、皿バネ３５および皿バネ３６の各々について、凹面同士または凸面同士を対面させた二枚を一組として、合計の枚数が四枚、六枚、八枚、・・・と偶数枚となるように増加させる。なお、皿バネ３５と皿バネ３６との配置は入れ換えてもよい（皿バネ３６を頭部３０側に配置してもよい）。また、本実施形態では、皿バネ３５，３６の二種の皿バネを用いているが、厚みやバネ定数が異なった三種以上、或いは、一種のみの皿バネを用いてもよい。また、皿バネ３５および皿バネ３６の各々について、凹面と凸面とを対面させた状態で重ね合わせてもよい。この場合は、皿バネ３５および皿バネ３６の各々が奇数枚であってもよい。さらに、皿バネ３５，３６に代えてコイルバネ等を弾性部材として用いてもよい。

　バネ受け部材３７は円盤状に形成されている。バネ受け部材３７の外径は、長孔１４の短手方向に沿った開口寸法Ｗよりも小さくなっている。バネ受け部材３７は、その一方側面を内壁面２６に引っ掛けられた状態の固定用部材２７により支持される。また、バネ受け部材３７は、その他方側面により皿バネ３５，３６の復元力を受ける。

　ロック機構１２は、軸部材２８の軸本体２９と嵌合すると共に、長孔１４により支持される円盤部材３８を更に備えている。円盤部材３８は、軸本体２９と「すきまばめ」の状態で嵌合している。

　円盤部材３８の外径は、長孔１４の短手方向に沿った開口寸法Ｗと同一、または僅かに小さい。円盤部材３８の下側半分にあたる半円部分は、長孔１４の内周面により支持されている（図５を参照）。この半円部分が長孔１４の内周面に支持された状態は、既述の手順１および手順２におけるレバー１６の操作中において継続される。

　ここで、一つの規制部材１０に備わるロック機構１２の数は、側壁１１に対する規制部材１０の安定した固定と、固定に要する手間の削減とを両立させる観点から、本実施形態のごとく二つが好ましいが、一つのみ又は三つ以上とすることも可能である。この場合、長孔１４の数はロック機構１２の数に一致させる。

　図８ａ，図８ｂに示した補助機構１３は、長孔１４に固定用部材２７を挿入するに際し、長孔１４と固定用部材２７との位置合わせを補助する機能を有する。補助機構１３は、側壁１１の外壁面２５から内壁面２６まで貫通した既述の貫通孔１５と、貫通孔１５を通じて側壁１１の外壁面２５側から内壁面２６側に挿入される位置合わせ補助部材３９（以下、単に補助部材３９と表記）とを有する。

　本実施形態では、既述のとおり、一つの規制部材１０に対応して三つの貫通孔１５が形成されている（図８ａ，図８ｂには一つのみを図示）。これら三つの貫通孔１５に対応して三つの補助部材３９が設けられている（図８ａ，図８ｂには一つのみを図示）。三つの補助部材３９は、いずれも規制部材１０と連結されている。三つの貫通孔１５および三つの補助部材３９は、それぞれ同一の構成を有する。三つの補助部材３９は、規制部材１０を内側面側から視たときに同一直線上に並ぶように配置されている（図１１ａおよび図１２ａを参照）。

　三つの補助部材３９の各々は、規制部材１０から延び、且つ、貫通孔１５に挿通される棒状部４０と、棒状部４０よりも径が大きく、且つ、側壁１１の内壁面２６に引っ掛けられる大径部４１とを有する。

　棒状部４０は規制部材１０と固定されている。なお、棒状部４０と規制部材１０との固定の形態は、カシメ加工、ボルト締結、接着等、任意の形態であってよい。棒状部４０および大径部４１の断面形状を限定するものではないが、本実施形態では、棒状部４０および大径部４１は、側壁１１の厚み方向に直交する断面形状が円形である。

　貫通孔１５は、棒状部４０と大径部４１との双方が通過可能な大開口領域４２と、大開口領域４２に連なった小開口領域４３とを有する。小開口領域４３は、棒状部４０が通過可能である一方で、大径部４１が通過不能になっている。

　大開口領域４２は、補助部材３９の大径部４１よりも僅かに径の大きい円形に形成されている。一方、小開口領域４３は、半長円形に形成されており、補助部材３９の棒状部４０の径と同寸法の幅を有する。しかしこの限りではなく、大開口領域４２は、大径部４１よりも僅かに大きい多角形等に形成されていてもよい。また、小開口領域４３の幅は、棒状部４０の径よりも僅かに大きくてもよい。

　以下、上記の補助機構１３により長孔１４と固定用部材２７との位置合わせが補助される態様について、図８ａ，図８ｂ、及び、図９ａ，図９ｂを参照しながら説明する。

　本梱包体１では、図８ａ，図８ｂに示すように、補助部材３９の大径部４１が貫通孔１５の大開口領域４２を通過するときに、図９ａ，図９ｂに示すように、長孔１４と固定用部材２７との位置が合うように、ロック機構１２と補助機構１３との配置が調節されている。

　具体的には、大径部４１が大開口領域４２を通過するとき、縦姿勢を取った固定用部材２７の上端が長孔１４の上端よりも下方に位置すると共に、固定用部材２７の下端が長孔１４の下端よりも上方に位置するようになっている。また、固定用部材２７の全幅が、長孔１４の短手方向に沿った開口幅（開口寸法Ｗ）に収まるようになっている。このようにして、長孔１４と固定用部材２７との位置合わせが補助される。

　長孔１４に固定用部材２７が挿入された後においては、図８ａ，図８ｂに示すように、補助部材３９の棒状部４０が貫通孔１５における小開口領域４３の下端と接触するまで、補助機構１３（補助部材３９）を矢印Ｂの方向に移動させる。この補助機構１３の移動に伴って、図９ａ，図９ｂに示すように、ロック機構１２が矢印Ｃの方向に移動し、円盤部材３８が長孔１４の下端まで移動する。そして、円盤部材３８が長孔１４の内周面により支持される。これにより、ロック機構１２により側壁１１に対して規制部材１０を固定するための準備が完了した状態となる。同状態は、既述のロック解除状態である。

　ここで、既に説明したように、三つの貫通孔１５は、上下方向にて同一の高さ位置に形成されている。また、三つの補助部材３９は、規制部材１０を内側面側から視たときに同一直線上に並ぶように配置されている。これにより、ロック解除状態において、規制部材１０が水平面に対して不当に傾く恐れが排除される。なお、貫通孔１５および補助部材３９の数は本実施形態とは異なってもよいが、規制部材１０の水平面に対する傾きを防止するため、貫通孔１５および補助部材３９の数は、二つ以上とすることが好ましい。

　以下、ロック機構１２により側壁１１に対して規制部材１０を固定する流れについて、図１０ａ～図１０ｃを参照しながら説明する。

　図１０ａはロック解除状態を示している。同状態においては、レバー１６が水平姿勢を取ると共に、固定用部材２７が縦姿勢を取っている（図１１ａ，図１１ｂも参照）。なお、同状態においては、皿バネ３５，３６は側壁１１の厚み方向（軸線１８の延びる方向）に沿って伸縮せずに自然長にある。同状態から既述の手順１におけるレバー１６の操作を行う。

　手順１の操作を行うと、固定用部材２７が軸線１８の周りで９０°回転することで、図１０ｂに示すように、固定用部材２７の姿勢が横姿勢となる。これに伴って、固定用部材２７の長尺方向と長孔１４の長手方向とが交差（直交）した状態となり、固定用部材２７が側壁１１の内壁面２６に引っ掛けられる。同状態においては、レバー１６は鉛直姿勢を取る。なお、皿バネ３５，３６は依然として自然長にある。同状態から既述の手順２におけるレバー１６の操作を行う。

　手順２の操作を行うと、軸部材２８の頭部３０が規制部材１０に対して接近するように移動（図１０ｂのＬ１は図１０ｃのＬ２より長い）することで、図１０ｃに示したロック状態となる。このとき、頭部３０が皿バネ３５，３６、及び、バネ受け部材３７を介して固定用部材２７を押すことで、固定用部材２７が側壁１１の内壁面２６に押付けられる。ロック状態では、皿バネ３５，３６は自然長よりも縮んだ長さとなる。なお、レバー１６は規制部材１０の外側面１７に沿って倒れた状態となる（図１２ａ，図１２ｂも参照）。

　以上の流れにより、側壁１１の外壁面２５に対して規制部材１０が固定される。

　１　　　　　　ガラス梱包体
　２　　　　　　ガラス板
　４　　　　　　ガラス積層体
　７　　　　　　支持台
　１０　　　　　規制部材
　１１　　　　　支持台の側壁
　１２　　　　　ロック機構
　１２ａ　　　　押付け機構
　１３　　　　　補助機構
　１４　　　　　長孔（開口部）
　１５　　　　　貫通孔
　１６　　　　　レバー
　１６ａ　　　　本体部
　１６ｂ　　　　補強部
　１７　　　　　規制部材の外側面
　１８　　　　　軸線
　１９　　　　　回転中心線
　２５　　　　　側壁の外壁面
　２６　　　　　側壁の内壁面
　２７　　　　　固定用部材
　３１　　　　　回転部
　３３　　　　　接触部
　３４　　　　　摺動部
　３５　　　　　皿バネ
　３６　　　　　皿バネ
　３９　　　　　位置合わせ補助部材
　４０　　　　　棒状部
　４１　　　　　大径部
　４２　　　　　大開口領域
　４３　　　　　小開口領域
　Ｄ１　　　　　回転中心線と接触部との相互間距離
　Ｄ２　　　　　回転中心線と接触部との相互間距離
　Ｈ　　　　　　長孔（開口部）の長手方向に沿った開口寸法
　Ｗ　　　　　　長孔（開口部）の短手方向に沿った開口寸法
　Ｌ　　　　　　固定用部材の全長
　ＬＬ　　　　　回転中心線からレバーの先端までの長さ

Claims

　平置き姿勢にされた複数枚のガラス板を含んだガラス積層体と、
　前記ガラス積層体を下方から支持する支持台と、
　前記支持台上の前記ガラス積層体の側面に接触することで、前記支持台に対する前記ガラス積層体の位置ずれを規制する規制部材と、
　前記支持台の側壁に対して前記規制部材を固定するためのロック機構と、
を備えたガラス梱包体であって、
　前記ロック機構が、
　　前記側壁の外壁面から内壁面まで貫通した開口部と、
　　前記規制部材と組み付けられた固定用部材と、
を有し、
　前記固定用部材の長手方向の寸法は、前記開口部の長手方向に沿った開口寸法よりも短く、且つ、前記開口部の短手方向に沿った開口寸法よりも長く、
　前記固定用部材が、前記開口部を通じて前記側壁の外壁面側から内壁面側に挿入された状態で、前記側壁の厚み方向に沿って延びる軸線周りを回転することに伴って前記側壁の内壁面に引っ掛けられることで、前記規制部材が前記側壁の外壁面に固定される、ガラス梱包体。
　前記開口部と前記固定用部材との位置合わせを補助する補助機構を更に備え、
　前記補助機構が、
　　前記側壁の外壁面から内壁面まで貫通した貫通孔と、
　　前記規制部材と連結され、且つ、前記貫通孔を通じて前記側壁の外壁面側から内壁面側に挿入される位置合わせ補助部材と、
を有し、
　前記位置合わせ補助部材が、
　　前記規制部材から延びて前記貫通孔に挿通される棒状部と、
　　前記棒状部よりも径が大きく、且つ、前記側壁の内壁面に引っ掛けられる大径部と、
を有し、
　前記貫通孔が、
　　前記棒状部と前記大径部との双方が通過可能な大開口領域と、
　　前記大開口領域に連なり、且つ、前記棒状部が通過可能であると共に前記大径部が通過不能な小開口領域と、
を有し、
　前記大径部に前記大開口領域を通過させるのに伴い、前記開口部と前記固定用部材とが位置合わせされる、請求項１に記載のガラス梱包体。
　当該ガラス梱包体を上方から視たときに、前記補助機構を間に挟んで両側にそれぞれ前記ロック機構を備える、請求項２に記載のガラス梱包体。
　前記ロック機構が、前記側壁の厚み方向に沿って伸縮可能な弾性部材を更に有し、
　前記側壁の厚み方向に沿った前記規制部材の位置ずれに連動し、前記弾性部材が位置ずれを修正する向きの復元力を作用させる、請求項１～３のいずれかに記載のガラス梱包体。
　前記弾性部材が、重ね合わされた複数の皿バネである、請求項４に記載のガラス梱包体。
　前記ロック機構が、前記側壁の内壁面に対する前記固定用部材の押付け及び押付けの解除を行うための押付け機構を更に備え、
　前記押付け機構が、前記規制部材の外側面上に配置され、且つ、前記外側面と摺動しつつ回転するカム状の回転部を有し、
　前記回転部における前記外側面と接触する箇所を接触部としたとき、前記回転部の回転に伴って回転中心線と前記接触部との相互間距離が変化すると共に、前記相互間距離の変化に連動して前記側壁の内壁面に対する前記固定用部材の押付け及び押付けの解除が実行されるように構成される、請求項１～３のいずれかに記載のガラス梱包体。
　前記回転部における前記規制部材の外側面との摺動部が樹脂で構成されている、請求項６に記載のガラス梱包体。
　前記押付け機構が、前記回転部を回転させるためのレバーを更に有し、
　前記回転部の回転中心線から前記レバーの先端までの長さが５０ｍｍ以上である、請求項６に記載のガラス梱包体。
　前記レバーが、前記回転部から延びる板状の本体部と、前記本体部における短手方向の両端の各々で前記本体部に対して起立した補強部と、を備える、請求項８に記載のガラス梱包体。