WO2024057417A1 - 固形粉末化粧料 - Google Patents

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WO2024057417A1
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solid
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明広 渡邉
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株式会社日本色材工業研究所
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Definitions

  • the present invention relates to solid powder cosmetics.
  • Talc has traditionally been used as a base material for solid powder cosmetics because it is inexpensive, has good moldability, and feels good when used.However, in recent years, some talc that exceeds the standard value for asbestos contamination has become a problem. There is a need for ⁇ talc-free'' solid powder cosmetics that do not contain talc, as it has a negative effect on the human body. As a substitute for talc, powdered cosmetics generally contain the same plate-like powders as talc, such as mica, sericite, and synthetic phlogopite, but the resistance that occurs due to their particle shape and material properties is high. There were issues with product quality, such as a decrease in impact resistance and an increase in powder scattering.
  • Patent Document 1 describes the following components: (a) boron nitride 5 to 55% by weight, (b) bright pigment 40 to 90% by weight, and (c) oil agent 5 to 40% by weight.
  • a solid powder cosmetic characterized by containing the following is disclosed.
  • Patent Document 2 describes a powder solid cosmetic characterized by containing 55 to 90% by weight of boron nitride, and further characterized by containing 0.1 to 40% by weight of a glittering pigment.
  • a solid powder cosmetic is disclosed.
  • Patent Document 3 discloses a solid powder cosmetic containing the following components: (A) fine particle metal oxide, (B) amino-modified silicone-treated powder, and (C) silicone oil in an amount of 4 to 30% by mass; , a solid powder cosmetic containing 2 to 7% by mass of boron nitride as component (G) is disclosed.
  • Patent Document 1 has an excessively glossy appearance because it contains a large amount of bright pigment, and also contains a large amount of liquid oil base, synthetic wax, and semi-solid oil base. Therefore, there were drawbacks such as concerns about deterioration in the uniformity of the coating film. Furthermore, the technique described in Patent Document 2 has drawbacks such as excessive glossiness because it contains a large amount of bright pigment. Furthermore, although the technique described in Patent Document 3 has been studied regarding transparency, squeaky feeling, etc., powder scattering and uniformity of the coating film have not been studied. Therefore, there has been a demand for a solid powder cosmetic that does not contain talc and does not impair impact resistance, powder scattering, or uniformity of the coating film, and also does not have an unnatural glossy feel.
  • an object of the present invention is to solve the problems associated with conventional solid powder cosmetics and to provide a solid powder cosmetic that does not contain talc and has improved impact resistance and uniformity of the coating film.
  • the solid powder cosmetic of the present invention is a talc-free solid powder cosmetic comprising an oil phase added to the powder phase, and
  • the powder phase contains boron nitride and bismuth oxychloride
  • the oil phase has a blending amount of 3 to 10% by mass
  • the blending amounts of the bismuth oxychloride and boron nitride are both 1% by mass or more. That is.
  • the amount of the bismuth oxychloride blended is preferably within the range of 5 to 20% by mass.
  • the amount of boron nitride blended is preferably within the range of 10 to 30% by mass.
  • the powder phase contains a material other than bismuth oxychloride and boron nitride as a plate-shaped powder, and the average particle size of the plate-shaped powder is 3 to 30 ⁇ m.
  • the plate-like powder is composed of one or more of mica, sericite, synthetic phlogopite, and glass powder.
  • the powder phase contains a material other than bismuth oxychloride and boron nitride as spherical powder, and the average particle diameter of the spherical powder is 1 to 30 ⁇ m. It is preferable that the spherical powder is made of one or more of silica, PMMA, silicone, calcium carbonate, urethane, glass beads, and cellulose.
  • the powder phase further contains a metal oxide
  • the metal oxide is one of titanium oxide, zinc oxide, cerium oxide, alumina, and iron oxide.
  • the solid powder cosmetic of the present invention is a talc-free solid powder cosmetic comprising an oil phase added to a powder phase, wherein the powder phase contains boron nitride and bismuth oxychloride, and the amount of the oil phase is is 3 to 10% by mass, and the blending amounts of the bismuth oxychloride and boron nitride are both 1% by mass or more.
  • the powder scattering suppressing effect that reduces powder scattering is improved, and a good finishing effect without an unnatural glossy feeling is improved.
  • the powder phase is a phase made of powder
  • the oil phase is a phase made of an oily base such as liquid oil, solid oil, or semi-solid oil.
  • powder scattering refers to a state in which powder cannot adhere to the puff or fingers, remains on the surface, and scatters.
  • the oil base in the oil phase is not particularly limited as long as it can be used in ordinary cosmetics, but any oil base such as liquid oil, solid oil, semi-solid oil, etc. can be used.
  • a liquid oil a high viscosity liquid oil having a viscosity of 200 mPa ⁇ s or more at 25°C or a low viscosity liquid oil having a viscosity of less than 200 mPa ⁇ s at 25°C can be used, and can be used in ordinary cosmetics.
  • Hydrocarbons, oils and fats, ester oils including ultraviolet absorbers, fatty acids, high-grade Examples include alcohols, silicone oils, fluorine oils, lanolin derivatives, etc.
  • oils and fats such as olive oil, castor oil, mink oil, macadamian nut oil, avocado oil, medufoam oil, etc. , jojoba oil, diisobutyl adipate, 2-hexyldecyl adipate, di-2-heptyl undecyl adipate, alkyl glycol monoisostearate, isocetyl isostearate, trimethylolpropane triisostearate, ethylene di-2-ethylhexanoate Glycol, neopentyl glycol di-2-ethylhexanoate, trimethylolpropane tri-2-ethylhexanoate, pentaerythritol tetra-2-ethylhexanoate, pentaerythrityl tetraisostearate, cetyl 2-ethylhexanoate, oleic acid Oleyl, octyl
  • esters fatty acids such as isotearic acid and oleic acid, higher alcohols such as oleyl alcohol and isostearyl alcohol, lanolin derivatives such as lanolin acetate, isopropyl lanolin fatty acid, and lanolin alcohol, polar oils such as low polymerization degree dimethyl Silicone oils such as polysiloxane, highly polymerized dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, fluorine-modified organopolysiloxane, perfluorodecane, perfluorooctane, perfluoropolyether non-polar oils such as fluorine-based oils such as isododecane, isohexadecane, light liquid isoparaffin, liquid paraffin, heavy liquid isoparaffin, ⁇ -olefin oligomers, hydro
  • the solid oil may be any oil or fat that does not flow when tilted at 40°C, and is not particularly limited as long as it can be used in ordinary cosmetics.
  • paraffin wax such as vaseline, microcrystalline, etc.
  • Hydrocarbons such as wax and polyethylene, plant-derived oils and fats such as hydrogenated castor oil, hydrogenated jojoba oil, carnauba wax, and rice wax, esters such as glyceryl tribehenate and cholesterol fatty acid esters, and higher fatty acids such as stearic acid and behenic acid.
  • stearyl alcohol, behenyl alcohol, and other higher alcohols, and one or more of these may be used as required.
  • the semi-solid oil is not particularly limited as long as it is other than the liquid oil and the solid oil and can be used in ordinary cosmetics, and examples include lanolin.
  • one type of oil or a combination of two or more of the above oils may be used, liquid oil, solid oil or semi-solid oil may be combined, or any one of liquid oil, solid oil or semi-solid oil may be used. May be used alone.
  • the amount of the oil phase added to the solid powder makeup In the composition is 3 to 10% by weight, preferably 4 to 9% by weight, and more preferably 5 to 8% by weight. If the amount of the oil phase is less than 3% by mass, the effect of improving impact resistance and suppressing powder scattering may be reduced, and the unnatural gloss caused by bismuth oxychloride may be suppressed and the uniformity of the coating film may be reduced. There is a risk that performance may deteriorate. On the other hand, if the blending amount of the oil phase is more than 10% by mass, there is a risk that the occurrence of shine may be suppressed and the uniformity of the coating film may be reduced due to the large amount of the oil base material.
  • the bismuth oxychloride is not particularly limited as long as it can be used in ordinary cosmetics, and the presence or absence of surface treatment and the type of surface treatment are not particularly limited.
  • the particle size of the bismuth oxychloride is not limited, but, for example, a particle with an average particle size of 2 to 35 ⁇ m can be used, and the shape is not limited, but it can be plate-shaped or petal-shaped, for example. .
  • the bismuth oxychloride when it is in the form of a plate, it can further improve the impact resistance together with the plate-like powder described below, while when it is in the form of a petal, it can provide further improvement in impact resistance together with the plate-like powder described below.
  • the "average particle size" may be the average particle size indicated on the product when using a commercially available product, and when measuring, it may be measured using a laser diffraction scattering method or an ultra-high pressure transmission method. Measurement is performed using methods such as observation using a scanning electron microscope (TEM) or scanning electron microscope (SEM), and the most suitable measurement method or conversion method is selected depending on the properties and shape of the particles, such as number conversion, volume conversion, area conversion, etc. It may be a calculated average particle diameter. Further, the average particle diameter of the plate-shaped powder indicates the average length of the longest one among the three dimensions of the vertical axis, horizontal axis, and height.
  • the amount of bismuth oxychloride contained in the solid powder cosmetic is 1% by mass or more, and 1 to 40% by mass. It is preferably 3 to 30% by mass, more preferably 5 to 20% by mass. If the blending amount of bismuth oxychloride is less than 1% by mass, the effect of improving impact resistance may be reduced, and the effect of suppressing powder scattering may be reduced. On the other hand, if the blending amount of the bismuth oxychloride is more than 40% by mass, the bismuth oxychloride causes a noticeable unnatural glossy feeling, which may reduce the uniformity of the coating film.
  • the boron nitride is not particularly limited as long as it can be used in ordinary cosmetics, and the presence or absence of surface treatment and the type of surface treatment are not particularly limited.
  • the particle size of the boron nitride is not limited, but, for example, particles with an average particle size of 2 to 30 ⁇ m can be used.
  • such boron nitride includes, for example, BN06H (product name), BN09H (product name), BN12H (product name), BN15H (product name) manufactured by Ina Boeki Kenkyo Co., Ltd., and Momentive Performance Materials Japan.
  • the amount of boron nitride blended in the solid powder cosmetic is 1% by mass or more, and 1 to 50% by mass. It is preferably 5 to 40% by mass, more preferably 10 to 30% by mass. If the blending amount of boron nitride is less than 1% by mass, there is a risk that the effect of improving impact resistance may be reduced or the effect of suppressing the occurrence of unnatural gloss due to boron nitride may be reduced. On the other hand, if the blending amount of boron nitride is more than 50% by mass, the uniformity of the coating film may deteriorate.
  • the present invention is characterized in that it does not contain talc.
  • it is possible to prevent the negative effects on the human body due to the small amount of asbestos present in talc, and it is also a solid powder cosmetic that has improved impact resistance and uniformity of the coating film even though it does not contain talc. This is something that can be provided.
  • "does not contain talc" indicates that talc is not intentionally added, and the term ⁇ does not contain talc'' means that talc is not intentionally added. This includes the same.
  • An extremely small amount of talc is, for example, 0.001% by mass or less.
  • the amount of the oil phase is 3 to 10% by mass in the solid powder cosmetic, and the amount of boron nitride is 1 to 50% by mass in the solid powder cosmetic. It is preferable that the amount of bismuth oxychloride contained in the solid powder cosmetic is 1 to 40% by mass, and that talc is not included.
  • the boron nitride contributes to suppressing unnatural gloss and improving impact resistance
  • the bismuth oxychloride contributes to improving impact resistance and suppressing powder scattering
  • the oil phase contributes to impact resistance. It contributes to improving properties, suppressing powder scattering, uniformity of the coating film, and adjusting the balance between unnatural gloss and shine.
  • the powder phase contains a material other than bismuth oxychloride and boron nitride as a plate-shaped powder.
  • the plate-shaped powder is not particularly limited as long as it can be used in ordinary cosmetics, and for example, plate-shaped powders such as mica, sericite, synthetic phlogopite, and glass powder can be used. It is also possible to use one type or a combination of two or more types.
  • the blending amount of the plate-shaped powder is preferably 1 to 60% by mass, more preferably 10 to 50% by mass in the solid powder cosmetic from the viewpoint of uniformity of the coating film, impact resistance, and prevention of powder scattering. Preferably, 20 to 40% by weight is even more preferable.
  • the presence or absence of surface treatment and the type of surface treatment of the plate-shaped powder are not particularly limited, and the particle size of the plate-shaped powder is also not limited. Can be used. Note that the glass powder has a plate-like shape, and the glass beads have a spherical shape.
  • the powder phase contains a material other than bismuth oxychloride and boron nitride as a spherical powder.
  • spherical powders are not particularly limited as long as they can be used in ordinary cosmetics, and examples include spherical powders of silica, PMMA (Poly Methyl Methacrylate), silicone, calcium carbonate, urethane, glass beads, cellulose, etc. Any body can be used, and one type or a combination of two or more types can be used.
  • the amount of the spherical powder blended in the solid powder cosmetic is preferably 1 to 15% by mass, more preferably 2 to 14% by mass, from the viewpoint of uniformity of the coating film, impact resistance, and suppression of powder scattering. , and even more preferably 3 to 13% by mass.
  • the spherical powder is not particularly limited as to whether or not it has been surface-treated or the type of surface treatment, and the particle size of the spherical powder is also not limited, but for example, those with an average particle size of 1 to 30 ⁇ m can be used. .
  • the powder phase contains a material other than bismuth oxychloride and boron nitride as a metal oxide.
  • metal oxides are not particularly limited as long as they can be used in ordinary cosmetics, and for example, metal oxides such as titanium oxide, zinc oxide, cerium oxide, alumina, iron oxide, etc. can be used, It is also possible to use one type or a combination of two or more types.
  • the amount of the metal oxide to be blended in the solid powder cosmetic is 1 from the viewpoint of uniformity of the coating film, impact resistance, suppression of unnatural gloss, suppression of powder scattering, ultraviolet protection ability, covering power, etc.
  • the presence or absence of surface treatment and the type of surface treatment of the metal oxide are not particularly limited, and the particle size of the metal oxide is also not limited, but for example, those with an average particle size of 0.01 to 1000 ⁇ m Can be used.
  • the solid powder cosmetic of the present invention may contain other components normally used in cosmetics, if necessary, as long as they do not impair the effects of the present invention.
  • the optional ingredients include humectants, surfactants, thickeners, dyes, lower alcohols, organic acids, organic amines, sequestering agents, pH adjusters, antioxidants, preservatives, fragrances, and water. etc. can be mentioned.
  • solid powder cosmetics are those that can be used on the human body, etc., and are mainly used as cosmetics, but do not exclude applications such as quasi-drugs and pharmaceuticals.
  • the cosmetics include basic cosmetics (external skin preparations), makeup cosmetics, hair cosmetics, bath additives, etc., and can be used in solid, semi-solid, etc. forms of cosmetics.
  • makeup cosmetics are preferred, and it can be used in solid powder cosmetics such as powder foundation, pressed powder, pressed eye shadow, pressed cheek, and pressed highlight.
  • the solid powder cosmetic can be manufactured by a normal method for manufacturing solid powder cosmetics, and generally, a powder phase and an oil phase are mixed and compression molded by a machine. It can be manufactured by
  • Examples 1 to 34 Comparative Examples 1 to 7
  • the a-phase and b-phase components listed in the table are uniformly mixed in a Henschel mixer, and the c-phase and d-phase components listed in the table are further added and mixed. did.
  • the obtained mixture was pulverized using a pulverizer such as an atomizer. Thereafter, it was passed through a sieve and compression molded into a metal plate to produce solid powder cosmetics of Examples 1 to 34 and Comparative Examples 1 to 7.
  • the obtained solid powder cosmetics were tested for powder scattering, impact resistance, finish sensory test, and coating film uniformity using the test methods described below, and the results are also listed in Tables 1 to 5 below.
  • FIG. 1 is a diagram showing a powder scattering tester 1.
  • the puff 3 was rotated at 200 mm/min in the z-axis direction and in the x-axis direction. It was rubbed for 60 seconds at 120 strokes/min with a stroke (sto) of ⁇ 10 mm, and at 120 strokes/min with a stroke of ⁇ 10 mm in the y-axis direction.
  • the mass (g) of the exfoliated powder was determined based on the following criteria. (Score) ⁇ : Less than 0.35g ⁇ : 0.35g or more and less than 0.50g ⁇ : 0.50g or more and less than 0.65g ⁇ : 0.65g or more
  • 1 point The uniformity of the coating film is low after applying it to the skin (evaluation criteria)
  • Score (arithmetic mean) 4 points ⁇ : Score (arithmetic mean) 3.0 points or more and less than 4.0 points
  • the solid powder cosmetics of Examples 1 to 34 were good in terms of powder scattering, impact resistance, lack of unnatural gloss after application, and uniformity of the coating film.
  • the solid powder cosmetics of Comparative Example 1, Comparative Example 3, and Comparative Example 7 caused severe powder scattering, and the solid powder cosmetics of Comparative Example 3, Comparative Example 6, and Comparative Example 7 had poor impact resistance and caused chipping.
  • the solid powder cosmetics of Comparative Example 2, Comparative Example 4, and Comparative Example 5 are applied to the skin, the powder appears to float off the skin, giving an extremely unnatural finish. After the cosmetic was applied to the skin, the uniformity of the applied film was poor.
  • Example 35 to 37 Solid powder cosmetics of Examples 35 to 37 and Comparative Examples 8 to 11 were produced using the following blending amounts (mass%) and production methods. In addition, the obtained solid powder cosmetic was tested for powder scattering, impact resistance, sensory test of finish, and uniformity of coating film using the test methods described above, and the results are listed.
  • Example 35 Highlights (1) Silicone-treated titanium oxide 3.0 (2) Alumina 3.8 (3) Pearl agent 5.0 (4) Silicone-treated silicic anhydride 5.2 (5) Polymethyl methacrylate 4.5 (6) Silicone-treated synthetic phlogopite remaining amount (7) Boron nitride 7.5 (8) Bismuth oxychloride 20.0 (9) Niacinamide 8.0 (10) Pentaerythrityl tetraisostearate 7.0 (11) Preservative Appropriate amount The above (1) to (9) were mixed uniformly in a Henschel mixer, and (10) and (11) were further added and mixed. The obtained mixture was pulverized using a pulverizer such as an atomizer.
  • a pulverizer such as an atomizer.
  • the obtained solid powder cosmetic had good results in all categories including powder scattering, impact resistance, finished sensory test, and uniformity of the coating film.
  • the amount of silicone-treated synthetic phlogopite was adjusted to 100% by mass.
  • Example 36 Eyeshadow (1) Silicone-treated titanium oxide 3.0 (2) Alumina 3.8 (3) Pearl agent 8.0 (4) Silicone-treated silicic anhydride 5.2 (5) Polymethyl methacrylate 4.5 (6) Iron oxide 5.2 (7) Gunjo 8.0 (8) Silicone-treated synthetic phlogopite remaining amount (9) Boron nitride 7.5 (10) Bismuth oxychloride 20.0 (11) Niacinamide 5.0 (12) Pentaerythrityl tetraisostearate 7.0 (13) Preservative Appropriate amount The above (1) to (11) were mixed uniformly in a Henschel mixer, and (12) and (13) were further added and mixed.
  • the obtained mixture was pulverized using a pulverizer such as an atomizer. It was then passed through a sieve and compression molded into a metal plate.
  • the obtained solid powder cosmetic had good results in all categories including powder scattering, impact resistance, finished sensory test, and uniformity of the coating film.
  • the amount of silicone-treated synthetic phlogopite was adjusted to 100% by mass.
  • Example 37 Teak (1) Silicone-treated titanium oxide 6.0 (2) Alumina 3.8 (3) Silicone-treated silicic anhydride 5.2 (4) Polymethyl methacrylate 4.5 (5) Iron oxide 0.04 (6) Red 226 0.32 (7) Yellow 4 3.1 (8) Silicone-treated synthetic phlogopite Remaining amount (9) Boron nitride 15.0 (10) Bismuth oxychloride 7.5 (11) Niacinamide 3.0 (12) Pentaerythrityl tetraisostearate 5.1 (13) Preservative Appropriate amount The above (1) to (11) were mixed uniformly in a Henschel mixer, and (12) and (13) were further added and mixed.
  • the obtained mixture was pulverized using a pulverizer such as an atomizer. It was then passed through a sieve and compression molded into a metal plate.
  • the obtained solid powder cosmetic had good results in all categories including powder scattering, impact resistance, finished sensory test, and uniformity of the coating film.
  • the amount of silicone-treated synthetic phlogopite was adjusted to 100% by mass.
  • the obtained solid powder cosmetic had good results in all aspects of powder scattering, impact resistance, finish sensory test, and coating film uniformity, and the effect was equivalent to that of the foundation of Example 1. I understand. However, since the amount of silicone-treated talc is adjusted to 100% by mass and talc is blended, it is thought that it may contain a trace amount of asbestos, so it is not preferred.

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Abstract

タルクを含まずとも、耐衝撃性および塗布膜の均一性が向上した固形粉末化粧料を提供する。　粉体相に油相を与えてなるタルクフリーの固形粉末化粧料であって、粉体相が窒化ホウ素とともにオキシ塩化ビスマスを含み、油相の配合量が３～１０質量％、オキシ塩化ビスマス及び窒化ホウ素の配合量がいずれも１質量％以上である固形粉末化粧料である。オキシ塩化ビスマスの配合量が５～２０質量％の範囲内であることが好ましく、窒化ホウ素の配合量が１０～３０質量％の範囲内であることが好ましい。

Description

固形粉末化粧料
　本発明は、固形粉末化粧料に関する。
　タルクは安価で、良好な成型性と使用感とを併せ持つため、従来から固形粉末化粧料の基材として用いられてきたが、近年では、アスベスト混入の基準値を超えた一部のタルクが問題になり、人体に悪影響を及ぼすことからタルクを配合しない「タルクフリー」の固形粉末化粧料が求められている。タルクの代替物質として粉末化粧料にはマイカ、セリサイト、合成金雲母などのタルクと同じ板状粉体が一般的に配合されているが、その粒形や物質性状などに起因して生じる耐衝撃性の低下、粉散りの増加など、製品の品質上の課題があった。
　これらの問題を解決するために、特許文献１には、次の成分（ａ）窒化ホウ素　５～５５重量％、（ｂ）光輝性顔料　４０～９０重量％、（ｃ）油剤　５～４０重量％を含有することを特徴とする粉末固型化粧料が、開示されている。また、特許文献２には、窒化ホウ素を５５～９０重量％含有することを特徴とする粉末固型化粧料で、更に、光輝性顔料を０．１～４０重量％含有することを特徴とする粉末固型化粧料が、開示されている。
　一方、特許文献３には、次の成分、（Ａ）微粒子金属酸化物、（Ｂ）アミノ変性シリコーン処理粉体、（Ｃ）シリコーン油　４～３０質量％を含有する固形粉末化粧料で、さらに、成分（Ｇ）として窒化ホウ素を２～７質量％含有する固形粉末化粧料が、開示されている。
特開２０００－１８６０１２号公報 特開２０００－３４４６１５号公報 国際公開第２０１９／０９８１３４号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されている技術は、光輝性顔料を多く配合しているため過度なツヤ感があり、また液状油性基剤、合成ワックス、および半固形油性基剤が多く配合されているため、塗布膜の均一性の低下が懸念されるなどの欠点があった。また、特許文献２に記載されている技術は、光輝性顔料を多く配合しているため過度なツヤ感があるなどの欠点があった。さらに、特許文献３に記載されている技術は、透明感やきしみ感等については検討されているものの、粉散り、塗布膜の均一性については検討されていなかった。そこで、耐衝撃性、粉散り、塗布膜の均一性を損なうことなく、さらに不自然なツヤ感のないタルクを配合しない固形粉末化粧料が望まれていた。
　そこで、本発明の目的は、従来の固形粉末化粧料に関する問題点を解決し、タルクを含まずとも、耐衝撃性および塗布膜の均一性が向上した固形粉末化粧料を提供することにある。
　本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、窒化ホウ素、オキシ塩化ビスマスおよび油性基剤を組合せることによって、前記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明の固形粉末化粧料は、粉体相に油相を与えてなるタルクフリーの固形粉末化粧料であって、
　前記粉体相が窒化ホウ素とともにオキシ塩化ビスマスを含み、前記油相の配合量が３～１０質量％、前記オキシ塩化ビスマス及び前記窒化ホウ素の配合量がいずれも１質量％以上であることを特徴とするものである。
　また、本発明の固形粉末化粧料は、前記オキシ塩化ビスマスの配合量が５～２０質量％の範囲内であることが好ましい。
　さらに、本発明の固形粉末化粧料は、前記窒化ホウ素の配合量が１０～３０質量％の範囲内であることが好ましい。
　さらにまた、本発明の固形粉末化粧料は、前記粉体相がオキシ塩化ビスマス及び窒化ホウ素以外の材料を板状粉体として含むことが好ましく、前記板状粉体の平均粒子径が３～３０μｍであることが好ましく、前記板状粉体はマイカ、セリサイト、合成金雲母及びガラス末のうちの１種または２種以上からなることが好ましい。
　また、本発明の固形粉末化粧料は、前記粉体相がオキシ塩化ビスマス及び窒化ホウ素以外の材料を球状粉体として含むことが好ましく、前記球状粉体の平均粒子径が１～３０μｍであることが好ましく、前記球状粉体はシリカ、ＰＭＭＡ、シリコーン、炭酸カルシウム、ウレタン、ガラスビーズ及びセルロースのうちの１種または２種以上からなることが好ましい。
　さらに、本発明の固形粉末化粧料は、前記粉体相が更に金属酸化物を含むことが好ましく、前記金属酸化物は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、アルミナ及び酸化鉄のうちの１種または２種以上からなることが好ましい。
　本発明によると、タルクを含まずとも、耐衝撃性および塗布膜の均一性が向上した固形粉末化粧料を提供することができる。
粉散り試験機を示す図である。
　以下、本発明の固形粉末化粧料について具体的に説明する。
　本発明の固形粉末化粧料は、粉体相に油相を与えてなるタルクフリーの固形粉末化粧料であって、前記粉体相が窒化ホウ素とともにオキシ塩化ビスマスを含み、前記油相の配合量が３～１０質量％、前記オキシ塩化ビスマス及び前記窒化ホウ素の配合量がいずれも１質量％以上であることを特徴とするものである。これにより、タルクを含まずとも、耐衝撃性および塗布膜の均一性が向上した固形粉末化粧料を提供することができる。さらに、粉散りを少なくする粉散り抑制効果が向上し、不自然なツヤ感のない良好な仕上がり効果が向上する。なお、本発明において、粉体相とは粉体からなる相であり、油相とは液状油、固形油または半固形油等の油性基剤からなる相である。なお、本発明において、粉散りとは、パフまたは指に粉体が付着できずに表面に残り、飛び散ってしまう状態のことである。
　本発明において、前記油相における油性基剤としては、通常の化粧料に使用できるものであれば特に限定されないが、例えば、液状油、固形油、半固形油等の任意の油性成分を使用できる。かかる液状油としては、２５℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以上である高粘度液状油、２５℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ未満である低粘度液状油を用いることができ、通常の化粧料に使用できるものであれば特に限定されず、揮発性、非揮発性や、動物油、植物油、合成油等の起源を問わず、炭化水素類、油脂類、紫外線吸収剤も含むエステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類等を挙げることができ、具体的には、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油、アボカド油、メドゥフォーム油等の油脂類、ホホバ油、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２－ヘキシルデシル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジ－２－エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジ－２－エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ－２－エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ－２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル、２－エチルヘキサン酸セチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２－エチルヘキシル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、パルミチン酸２－ヘキシルデシル、パルミチン酸２－ヘプチルウンデシル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸２－オクチルドデシル、ミリスチン酸２－ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、メトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン）酸グリセリル、トリカプリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、テトライソステアリン酸ジグリセリル、デカイソステアリン酸デカグリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル、トリメリト酸トリトリデシル、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸－２－オクチルドデシルエステル、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸ジ（フィトステアリル・２－オクチルドデシル）等のエステル類、イソテアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール等の高級アルコール類、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類、等の極性油、低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、イソドデカン、イソヘキサデカン、軽質流動イソパラフィン、流動パラフィン、重質流動イソパラフィン、α－オレフィンオリゴマー、スクワラン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素類、等の非極性油が挙げられ、これらを必要に応じて１種又は２種以上用いることができる。
　前記固形油としては、４０℃で傾けた際に流動しない油や油脂を用いることができ、通常の化粧料に使用できるものであれば特に限定されないが、例えば、ワセリン等のパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレン等の炭化水素類、硬化ヒマシ油、水添ホホバ油、カルナウバロウ、ライスワックス等の植物由来油脂、トリベヘン酸グリセリル、コレステロール脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸類、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類等が挙げられ、これらを必要に応じて１種又は２種以上用いることができる。
　前記半固形油としては、上記液状油および上記固形油以外のもので、通常の化粧料に使用できるものであれば特に限定されないが、例えば、ラノリン等が挙げられる。
　本発明において、上記１種の油剤または２種類以上の組み合わせてもよいし、さらに液状油、固形油または半固形油を組み合わせてもよいし、液状油、固形油または半固形油のいずれかを単独で用いてもよい。
　また、本発明において、耐衝撃性の向上、粉散りの抑制、塗布膜の均一性の向上、および不自然なツヤ感とテカリの抑制の観点から、前記油相の配合量が、固形粉末化粧料中、３～１０質量％であり、４～９質量％であることが好ましく、５～８質量％であることがより好ましい。前記油相の配合量が３質量％未満の場合は、耐衝撃性の向上効果や粉散りの抑制効果が低下したり、オキシ塩化ビスマスによる不自然なツヤ感の発生の抑制や塗布膜の均一性が低下するおそれがある。一方、前記油相の配合量が１０質量％より多い場合は、前記油性基材が多いことによりテカリの発生の抑制や塗布膜の均一性が低下するおそれがある。
　さらに、本発明において、前記オキシ塩化ビスマスとしては、通常の化粧料に使用できるものであれば特に限定されず、表面処理の有無や表面処理の種類は特に限定さない。また、前記オキシ塩化ビスマスの粒子径も限定されないが、例えば、平均粒子径２～３５μｍのものを使用でき、形状についても限定されないが、例えば、板状、花弁状のものを使用することができる。ただし、前記オキシ塩化ビスマスが、板状の場合は、後述する板状粉体とともに耐衝撃性の一層の向上を与えることができ、一方、花弁状の場合は、後述する板状粉体とともに耐衝撃性の一層の向上、粉散りの一層の抑制効果を与えることができる。さらに、かかるオキシ塩化ビスマスとしては、例えば、メルクパフォーマンスマテリアルズ合同会社製のＲｏｎａＦｌａｉｒ（登録商標）　Ｆｉｎｅｓ（商品名）、ＲｏｎａＦｌａｉｒ（登録商標）　ＬＦ－２０００（商品名）等を挙げることができる。なお、本発明において、「平均粒子径」とは、市販品を使用する場合には、製品に表示された平均粒子径であってもよく、測定する場合は、レーザー回折散乱法、超高圧透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）もしくは走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察等の方法で測定し、個数換算、体積換算、面積換算等から粒子の性質や形状によって選択される最適な測定法、換算法で算出された平均粒子径であってもよい。また、板状粉体の平均粒子径とは、縦軸、横軸、高さの３次元のうち、最も長いものの平均的な長さを示す。
　また、本発明において、耐衝撃性の向上および粉散り抑制効果の観点から、前記オキシ塩化ビスマスの配合量が、固形粉末化粧料中、１質量％以上であり、１～４０質量％であることが好ましく、３～３０質量％であることがより好ましく、５～２０質量％であることがさらにより好ましい。前記オキシ塩化ビスマスの配合量が１質量％未満の場合は、耐衝撃性の向上効果が低下し、粉散り抑制効果が低下するおそれがある。一方、前記オキシ塩化ビスマスの配合量が４０質量％より多い場合は、前記オキシ塩化ビスマスによる不自然なツヤ感が顕著に発生し、塗布膜の均一性が低下するおそれがある。
　さらに、本発明において、前記窒化ホウ素としては、通常の化粧料に使用できるものであれば特に限定されず、表面処理の有無や表面処理の種類は特に限定さない。また、前記窒化ホウ素の粒子径も限定されないが、例えば、平均粒子径２～３０μｍのものを使用できる。さらに、かかる窒化ホウ素としては、例えば、株式会社伊那貿易照会製のＢＮ０６Ｈ（商品名）、ＢＮ０９Ｈ（商品名）、ＢＮ１２Ｈ（商品名）、ＢＮ１５Ｈ（商品名）等、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＣＣ６００４　ＢＯＲＯＮ　ＮＩＴＲＩＤＥ（商品名）、ＣＣ６０５８　ＢＯＲＯＮ　ＮＩＴＲＩＤＥ（商品名）、ＣＣ６０５９　ＢＯＲＯＮ　ＮＩＴＲＩＤＥ（商品名）、ＣＣ６０６９　ＢＯＲＯＮ　ＮＩＴＲＩＤＥ（商品名）、ＣＣ６０９７　ＢＯＲＯＮ　ＮＩＴＲＩＤＥ（商品名）、ＣＣＳ１０２－ＪＡ　ＢＯＲＯＮ　ＮＩＴＲＩＤＥ（商品名）、ＣＣＳ４０２　ＢＯＲＯＮ　ＮＩＴＲＩＤＥ（商品名）等、ＪＦＥミネラル株式会社製のＳＨＰ－３＜窒化ホウ素粉末＞（商品名）、ＳＨＰ－５＜窒化ホウ素粉末＞（商品名）、ＳＨＰ－６＜窒化ホウ素粉末＞（商品名）等、メルクパフォーマンスマテリアルズ合同会社製のＲｏｎａＦｌａｉｒ（登録商標）　Ｂｏｒｏｎｅｉｇｅ　ＪＳＱ－６（商品名）、ＲｏｎａＦｌａｉｒ（登録商標）　Ｂｏｒｏｎｅｉｇｅ　ＳＦ－１２（商品名）、ＲｏｎａＦｌａｉｒ（登録商標）　Ｂｏｒｏｎｅｉｇｅ　ＳＦ－１５（商品名）、ＲｏｎａＦｌａｉｒ（登録商標）　Ｂｏｒｏｎｅｉｇｅ　ＳＦ－３（商品名）、ＲｏｎａＦｌａｉｒ（登録商標）　Ｂｏｒｏｎｅｉｇｅ　ＳＦ－６（商品名）、ＲｏｎａＦｌａｉｒ（登録商標）　Ｂｏｒｏｎｅｉｇｅ　ＳＦ－９（商品名）等を挙げることができる。
　さらにまた、本発明において、耐衝撃性の向上および不自然なツヤ感の抑制の観点から、前記窒化ホウ素の配合量が、固形粉末化粧料中、１質量％以上であり、１～５０質量％であることが好ましく、５～４０質量％であることがより好ましく、１０～３０質量％であることがさらにより好ましい。前記窒化ホウ素の配合量が１質量％未満の場合は、耐衝撃性の向上効果が低下したり、前記窒化ホウ素による不自然なツヤ感の発生の抑制効果が低下するおそれがある。一方、前記窒化ホウ素の配合量が５０質量％より多い場合は、塗布膜の均一性が低下するおそれがある。
　また、本発明は、タルクを含まないことを特徴とするものである。これにより、タルクに存在している微量なアスベストによる人体への悪影響を防止することができるとともに、タルクが未配合でありながらも、耐衝撃性および塗布膜の均一性が向上した固形粉末化粧料を提供することができるものである。なお、本発明において、「タルクを含まない」とは、意図的にタルクを添加等しないことを示すものであり、本発明の効果が得られ、微量なアスベストが発生しない極めて微量のタルクを添加等することを含むものである。極めて微量のタルクとは、例えば、０．００１質量％以下である。
　さらに、本発明の固形粉末化粧料は、前記油相の配合量が固形粉末化粧料中、３～１０質量％で、前記窒化ホウ素の配合量が固形粉末化粧料中、１～５０質量％で、前記オキシ塩化ビスマスの配合量が固形粉末化粧料中、１～４０質量％で、さらにタルクを含まないことが好ましい。本発明において、前記窒化ホウ素は不自然なツヤ感の抑制と耐衝撃性の向上に寄与し、前記オキシ塩化ビスマスは耐衝撃性の向上と粉散りの抑制効果に寄与、そして油相は耐衝撃性の向上、粉散りの抑制、塗布膜の均一性および不自然なツヤ感とテカリのバランスの調整に寄与している。そのため、前記窒化ホウ素だけでは粉散りの抑制効果が弱く、塗布膜の均一性に劣るものである。また、前記オキシ塩化ビスマスだけでは不自然なツヤ感が発生し、塗布膜の均一性に劣るものである。さらに、前記油相だけでは不自然なツヤ感の抑制効果が弱く、テカリの調整および塗布膜の均一性に劣るものである。そこで、油相と窒化ホウ素およびオキシ塩化ビスマスを含み、特に、窒化ホウ素を１～５０質量％、オキシ塩化ビスマスを１～４０質量％、油相を３～１０質量％の組み合わせとすることで、本発明の効果をより向上することができる。
　さらに、本発明では、前記粉体相がオキシ塩化ビスマス及び窒化ホウ素以外の材料を板状粉体として含むことが、好ましい。かかる板状粉体としては、通常の化粧料に使用できるものであれば特に限定されず、例えば、マイカ、セリサイト、合成金雲母、ガラス末などの板状粉体を使用することができ、１種類または２種類以上を組み合わせることもできる。前記板状粉体の配合量としては、塗布膜の均一性、耐衝撃性および粉散り抑制などの観点から、固形粉末化粧料中、１～６０質量％が好ましく、１０～５０質量％がより好ましく、さらに２０～４０質量％がさらにより好ましい。さらにまた、前記板状粉体は表面処理の有無や表面処理の種類は特に限定されず、また、前記板状粉体の粒子径も限定されないが、例えば、平均粒子径３～３０μｍのものを使用できる。なお、ガラス末とは板状の形状のものであり、ガラスビーズとは球状のものである。
　さらにまた、本発明では、前記粉体相がオキシ塩化ビスマス及び窒化ホウ素以外の材料を球状粉体として含むことが、好ましい。かかる球状粉体としては、通常の化粧料に使用できるものであれば特に限定されず、例えば、シリカ、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ　Ｍｅｔｈｙｌ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、シリコーン、炭酸カルシウム、ウレタン、ガラスビーズ、セルロース等の球状の粉体であれば使用することができ、１種類または２種類以上を組み合わせることもできる。前記球状粉体の配合量としては、固形粉末化粧料中、塗布膜の均一性、耐衝撃性および粉散り抑制などの観点から、１～１５質量％が好ましく、２～１４質量％がより好ましく、さらに３～１３質量％がさらにより好ましい。さらにまた、前記球状粉体は表面処理の有無や表面処理の種類は特に限定されず、また、前記球状粉体の粒子径も限定されないが、例えば、平均粒子径１～３０μｍのものを使用できる。
　また、本発明では、前記粉体相がオキシ塩化ビスマス及び窒化ホウ素以外の材料を金属酸化物として含むことが、好ましい。かかる金属酸化物としては、通常の化粧料に使用できるものであれば特に限定されず、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、アルミナ、酸化鉄等の金属酸化物を使用することができ、１種類または２種類以上を組み合わせることもできる。前記金属酸化物の配合量としては、固形粉末化粧料中、塗布膜の均一性、耐衝撃性、不自然なツヤ感の抑制、粉散り抑制、紫外線防御能およびカバー力等の観点から、１～２５質量％が好ましく、２～２４質量％がより好ましく、さらに３～２３質量％がさらにより好ましい。さらにまた、前記金属酸化物は表面処理の有無や表面処理の種類は特に限定されず、また、前記金属酸化物の粒子径も限定されないが、例えば、平均粒子径０．０１～１０００μｍのものを使用できる。
　本発明の固形粉末化粧料には、前記成分の他に、通常化粧料に用いられる他の成分を必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。前記任意配合成分としては、例えば、保湿剤、界面活性剤、増粘剤、染料、低級アルコール、有機酸、有機アミン、金属イオン封鎖剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、香料、水等を挙げることができる。
　また、本発明において、固形粉末化粧料とは、人間の身体等に使用できるものであり、化粧品を主とするものであるが、医薬部外品、医薬品等の用途を排除するものではない。さらに、前記化粧品とは、基礎化粧品（皮膚外用剤）、メイクアップ化粧品、頭髪用化粧品、入浴剤等を含むものであり、固形状、半固形状等の形態の化粧品に使用できる。中でも、メーキャップ化粧品が好ましく、固形粉末化粧料であるパウダーファンデーション、プレストパウダー、プレストアイシャドウ、プレストチーク、プレストハイライトなどに使用できる。
　また、本発明において、固形粉末化粧料の製造方法としては、通常の固形粉末化粧料の製造方法で製造でき、一般的には、粉体相と油相とを混合して、機械で圧縮成型することで製造することができる。
　以下、本発明について、実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、以下、処方中の数値は質量％を示す。
（実施例１～３４、比較例１～７）
　下記表１～５記載の配合量（質量％）で、表中のａ相とｂ相の成分をヘンシェルミキサーにて均一に混合し、さらに表中のｃ相とｄ相の成分を添加、混合した。得られた混合物をアトマイザー等の粉砕機にて粉砕を行った。その後ふるいを通し、金皿に圧縮成型して、実施例１～３４および比較例１～７の固形粉末化粧料を製造した。また、得られた固形粉末化粧料は、下記記載の試験方法で粉散り、耐衝撃性、仕上がりの官能試験および塗布膜の均一性について試験し、結果を下記表１～５に併記した。
＜粉散り試験＞
　図１は、粉散り試験機１を示す図である。操作部２を操作して、矢印ａ方向に回転させながら、得られた固形粉末化粧料（試験サンプル）４に１００ｇの荷重をかけてパフ３をｚ軸方向に２００ｍｍ／ｍｉｎ、ｘ軸方向にストローク（ｓｔｏ）±１０ｍｍで１２０ストローク／ｍｉｎ、ｙ軸方向にストローク±１０ｍｍで１２０ストローク／ｍｉｎで６０秒間擦った。剥離した粉末の質量（ｇ）を以下の基準で判定した。
（スコア）
　◎：０．３５ｇ未満
　○：０．３５ｇ以上０．５０ｇ未満
　△：０．５０ｇ以上０．６５ｇ未満
　×：０．６５ｇ以上
＜耐衝撃性試験＞
　得られた固形粉末化粧料を３０ｃｍの高さからラワン材に正落下して、サンプルに発生する欠けを目視で観察した。試験回数はｎ＝３とし、欠けが発生するまでの回数を算術平均して、以下の基準で判定した。
（スコア）
　◎：１５回以上
　○：１０回以上１５回未満
　△：５回以上１０回未満
　×：５未満
＜仕上がりの官能試験＞
　専門パネリスト５名に、得られた固形粉末化粧料のパウダーファンデーションを使用してもらい、塗布後のツヤ感について、以下の基準で評価した。得られたスコアを算術平均して、以下の評価基準で判定した。
（スコア）
　４点：肌にのせたとき、きわめて自然な仕上がりで不自然なツヤを感じない
　３点：肌にのせたとき、自然な仕上がりで不自然なツヤを感じない
　２点：肌にのせたとき、粉が肌から浮いて見え、不自然な仕上がり
　１点：肌にのせたとき、粉が肌から浮いて見え、極めて不自然な仕上がり
（評価基準）
　◎：スコア（算術平均値）４点
　○：スコア（算術平均値）３．０点以上４．０点未満
　△：スコア（算術平均値）２．０点以上３．０点未満
　×：スコア（算術平均値）１．０点以上２．０点未満
＜塗布膜の均一性試験＞
　専門パネリスト５名に、得られた固形粉末化粧料のパウダーファンデーションを使用してもらい、塗布後の塗布膜の均一性について、以下の基準で評価した。得られたスコアを算術平均して、以下の評価基準で判定した。
（スコア）
　４点：肌にのせたあと、塗布膜の均一性がきわめて高い
　３点：肌にのせたあと、塗布膜の均一性が高い
　２点：肌にのせたあと、塗布膜の均一性がやや高い
　１点：肌にのせたあと、塗布膜の均一性が低い
（評価基準）
　◎：スコア（算術平均値）４点
　○：スコア（算術平均値）３．０点以上４．０点未満
　△：スコア（算術平均値）２．０点以上３．０点未満
　×：スコア（算術平均値）１．０点以上２．０点未満
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表１～５に示すように、実施例１～３４の固形粉末化粧料は、粉散り、耐衝撃性、塗布後の不自然なツヤ感のなさおよび塗布膜の均一性について良好であった。一方、比較例１、比較例３および比較例７の固形粉末化粧料は粉散りが激しく、比較例３、比較例６および比較例７の固形粉末化粧料は耐衝撃性が悪く欠けが発生し、比較例２、比較例４および比較例５の固形粉末化粧料は肌にのせたとき、粉が肌から浮いて見え、極めて不自然な仕上がりであり、比較例１および比較例２の固形粉末化粧料は肌にのせたあと、塗布膜の均一性が悪い結果であった。
（実施例３５～３７、比較例８～１１）
　下記の配合量（質量％）および製造方法で、実施例３５～３７および比較例８～１１の固形粉末化粧料を製造した。また、得られた固形粉末化粧料は、上記記載の試験方法で粉散り、耐衝撃性、仕上がりの官能試験および塗布膜の均一性について試験し、結果を記載した。
［実施例３５］ハイライト
（１）シリコーン処理酸化チタン　　　　　　　　　　　３．０
（２）アルミナ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．８
（３）パール剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
（４）シリコーン処理無水ケイ酸　　　　　　　　　　　５．２
（５）ポリメタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　４．５
（６）シリコーン処理合成金雲母　　　　　　　　　　　残量
（７）窒化ホウ素　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．５
（８）オキシ塩化ビスマス　　　　　　　　　　　　　２０．０
（９）ナイアシンアミド　　　　　　　　　　　　　　　８．０
（１０）テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル　　７．０
（１１）防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　上記（１）～（９）をヘンシェルミキサーにて均一に混合し、さらに（１０）および（１１）を添加、混合した。得られた混合物をアトマイザー等の粉砕機にて粉砕を行った。その後ふるいを通し、金皿に圧縮成型した。得られた固形粉末化粧料は、粉散り、耐衝撃性、仕上がりの官能試験および塗布膜の均一性のすべての項目が良好であった。なお、シリコーン処理合成金雲母で、配合量を１００質量％に調整している。
［比較例８］ハイライト
（１）シリコーン処理酸化チタン　　　　　　　　　　　３．０
（２）アルミナ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．８
（３）パール剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
（４）シリコーン処理無水ケイ酸　　　　　　　　　　　５．２
（５）ポリメタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　４．５
（６）シリコーン処理合成金雲母　　　　　　　　　　　残量
（７）ナイアシンアミド　　　　　　　　　　　　　　　８．０
（８）テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル　　　７．０
（９）防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　上記（１）～（７）をヘンシェルミキサーにて均一に混合し、さらに（８）および（９）を添加、混合した。得られた混合物をアトマイザー等の粉砕機にて粉砕を行った。その後ふるいを通し、金皿にプレスした。得られた固形粉末化粧料は、粉散り、耐衝撃性、塗布後の不自然なツヤ感のなさおよび塗布膜の均一性のすべての項目が不良であった。なお、シリコーン処理合成金雲母で、配合量を１００質量％に調整している。
［実施例３６］アイシャドウ
（１）シリコーン処理酸化チタン　　　　　　　　　　　３．０
（２）アルミナ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．８
（３）パール剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
（４）シリコーン処理無水ケイ酸　　　　　　　　　　　５．２
（５）ポリメタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　４．５
（６）酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．２
（７）グンジョウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
（８）シリコーン処理合成金雲母　　　　　　　　　　　残量
（９）窒化ホウ素　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．５
（１０）オキシ塩化ビスマス　　　　　　　　　　　　２０．０
（１１）ナイアシンアミド　　　　　　　　　　　　　　５．０
（１２）テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル　　７．０
（１３）防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　上記（１）～（１１）をヘンシェルミキサーにて均一に混合し、さらに（１２）および（１３）を添加、混合した。得られた混合物をアトマイザー等の粉砕機にて粉砕を行った。その後ふるいを通し、金皿に圧縮成型した。得られた固形粉末化粧料は、粉散り、耐衝撃性、仕上がりの官能試験および塗布膜の均一性のすべての項目が良好であった。なお、シリコーン処理合成金雲母で、配合量を１００質量％に調整している。
［比較例９］アイシャドウ
（１）シリコーン処理酸化チタン　　　　　　　　　　　３．０
（２）アルミナ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．８
（３）パール剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
（４）シリコーン処理無水ケイ酸　　　　　　　　　　　５．２
（５）ポリメタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　４．５
（６）酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．２
（７）グンジョウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
（８）シリコーン処理合成金雲母　　　　　　　　　　　残量
（９）ナイアシンアミド　　　　　　　　　　　　　　　５．０
（１０）テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル　　７．０
（１１）防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　上記（１）～（９）をヘンシェルミキサーにて均一に混合し、さらに（１０）および（１１）を添加、混合した。得られた混合物をアトマイザー等の粉砕機にて粉砕を行った。その後ふるいを通し、金皿にプレスした。得られた固形粉末化粧料は、粉散り、耐衝撃性、塗布後の不自然なツヤ感のなさおよび塗布膜の均一性のすべての項目が不良であった。なお、シリコーン処理合成金雲母で、配合量を１００質量％に調整している。
［実施例３７］チーク
（１）シリコーン処理酸化チタン　　　　　　　　　　　６．０
（２）アルミナ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．８
（３）シリコーン処理無水ケイ酸　　　　　　　　　　　５．２
（４）ポリメタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　４．５
（５）酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４
（６）赤２２６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３２
（７）黄４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．１
（８）シリコーン処理合成金雲母　　　　　　　　　　　残量
（９）窒化ホウ素　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
（１０）オキシ塩化ビスマス　　　　　　　　　　　　　７．５
（１１）ナイアシンアミド　　　　　　　　　　　　　　３．０
（１２）テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル　　５．１
（１３）防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　上記（１）～（１１）をヘンシェルミキサーにて均一に混合し、さらに（１２）および（１３）を添加、混合した。得られた混合物をアトマイザー等の粉砕機にて粉砕を行った。その後ふるいを通し、金皿に圧縮成型した。得られた固形粉末化粧料は、粉散り、耐衝撃性、仕上がりの官能試験および塗布膜の均一性のすべての項目が良好であった。なお、シリコーン処理合成金雲母で、配合量を１００質量％に調整している。
［比較例１０］チーク
（１）シリコーン処理酸化チタン　　　　　　　　　　　６．０
（２）アルミナ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．８
（３）シリコーン処理無水ケイ酸　　　　　　　　　　　５．２
（４）ポリメタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　４．５
（５）酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４
（６）赤２２６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３２
（７）黄４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．１
（８）シリコーン処理合成金雲母　　　　　　　　　　　残量
（９）ナイアシンアミド　　　　　　　　　　　　　　３．０
（１０）テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル　　５．１
（１１）防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　上記（１）～（９）をヘンシェルミキサーにて均一に混合し、さらに（１０）および（１１）を添加、混合した。得られた混合物をアトマイザー等の粉砕機にて粉砕を行った。その後ふるいを通し、金皿にプレスした。得られた固形粉末化粧料は、粉散り、耐衝撃性、塗布後の不自然なツヤ感のなさおよび塗布膜の均一性のすべての項目が不良であった。なお、シリコーン処理合成金雲母で、配合量を１００質量％に調整している。
［比較例１１］ファンデーション（タルク配合）
（１）シリコーン処理酸化チタン　　　　　　　　　　１５．０
（２）合成金雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
（３）シリコーン処理無水ケイ酸　　　　　　　　　　　５．２
（４）ポリメタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　４．５
（５）酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．１
（６）シリコーン処理タルク　　　　　　　　　　　　　残量
（７）テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル　　　５．１
（８）防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　上記（１）～（６）をヘンシェルミキサーにて均一に混合し、さらに（７）および（８）を添加、混合した。得られた混合物をアトマイザー等の粉砕機にて粉砕を行った。その後ふるいを通し、金皿に圧縮成型した。得られた固形粉末化粧料は、粉散り、耐衝撃性、仕上がりの官能試験および塗布膜の均一性すべての項目が良好であり、実施例１のファンデーションと比較しても効果は同等であることがわかった。ただし、シリコーン処理タルクで配合量を１００質量％に調整し、タルクを配合しているため、微量のアスベストが含まれている可能性も考えられることから、好まれていない。
１　　粉散り試験機
２　　操作部
３　　パフ
４　　試験サンプル
ａ　　回転の矢印

 

Claims (11)

  1. 　粉体相に油相を与えてなるタルクフリーの固形粉末化粧料であって、
    　前記粉体相が窒化ホウ素とともにオキシ塩化ビスマスを含み、前記油相の配合量が３～１０質量％、前記オキシ塩化ビスマス及び前記窒化ホウ素の配合量がいずれも１質量％以上であることを特徴とする固形粉末化粧料。
  2. 　前記オキシ塩化ビスマスの配合量が５～２０質量％の範囲内である請求項１に記載の固形粉末化粧料。
  3. 　前記窒化ホウ素の配合量が１０～３０質量％の範囲内である請求項２に記載の固形粉末化粧料。
  4. 　前記粉体相がオキシ塩化ビスマス及び窒化ホウ素以外の材料を板状粉体として含む請求項３に記載の固形粉末化粧料。
  5. 　前記板状粉体の平均粒子径が３～３０μｍである請求項４に記載の固形粉末化粧料。
  6. 　前記板状粉体はマイカ、セリサイト、合成金雲母及びガラス末のうちの１種または２種以上からなる請求項５に記載の固形粉末化粧料。
  7. 　前記粉体相がオキシ塩化ビスマス及び窒化ホウ素以外の材料を球状粉体として含む請求項３に記載の固形粉末化粧料。
  8. 　前記球状粉体の平均粒子径が１～３０μｍである請求項７に記載の固形粉末化粧料。
  9. 　前記球状粉体はシリカ、ＰＭＭＡ、シリコーン、炭酸カルシウム、ウレタン、ガラスビーズ及びセルロースのうちの１種または２種以上からなる請求項８に記載の固形粉末化粧料。
  10. 　前記粉体相が更に金属酸化物を含む請求項３に記載の固形粉末化粧料。
  11. 　前記金属酸化物は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、アルミナ及び酸化鉄のうちの１種または２種以上からなる請求項１０に記載の固形粉末化粧料。

     
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JP2015511651A (ja) * 2012-03-12 2015-04-20 ビーエーエスエフ コーポレーション 被処理板状基材
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