WO2024048437A1

WO2024048437A1 - レンジ用包装袋、電子レンジ用包装容器、包装食品、及び包装食品の調理方法

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Publication number: WO2024048437A1
Application number: PCT/JP2023/030664
Authority: WO
Inventors: 寿和菅原; 慶吾橋本; 攻一郎吉田; 洋輔室屋
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2022-08-31
Filing date: 2023-08-25
Publication date: 2024-03-07
Anticipated expiration: 2025-02-28
Also published as: CN119630594A; KR20250059389A

Abstract

電子レンジによる加熱後であっても、容易に引き裂いて開封可能な電子レンジ用包装袋を提供する。　本発明によれば、可撓性を有するフィルムが袋形状に形成された電子レンジ用包装袋であって、前記フィルムは、第１基材層と、第２基材層と、シーラント層とが接着層を介してこの順で積層されて構成され、前記包装袋は、前記袋形状の周面を構成する周面部を備え、前記周面部には、前記周面部を引き裂くことにより前記包装袋を開封するための開封部が設けられ、前記開封部において、第２基材層の全体と前記シーラント層の一部に易引き裂き加工がなされている、包装袋が提供される。

Description

レンジ用包装袋、電子レンジ用包装容器、包装食品、及び包装食品の調理方法

　本発明は、可撓性を有するフィルムが袋形状に形成された電子レンジ用包装袋、電子レンジ用包装容器、包装食品、及び包装食品の調理方法に関するものである。

　レトルト食品等の内容物を充填した包装袋であって、電子レンジにより加熱することができる包装袋が知られている。例えば、特許文献１に開示される包装袋には、自立させた状態における上部に切込み状の蒸気抜き手段が設けられ、電子レンジによる加熱時に蒸気抜き手段から蒸気を放出可能である。そして、加熱後に包装袋を開封することで、内容物を取り出すことができる。

特開２００５－３０６４２６号公報

（第１観点）
　内容物を取り出す際に容易に包装袋を引き裂いて開封するために、例えば、直線カット性を有するフィルムを用いて包装袋を形成する等の工夫が行われている。包装袋を電子レンジにより加熱すると、このような工夫を行っても包装袋を真っ直ぐに引き裂きにくいという不具合が生じていた。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、電子レンジによる加熱後であっても、容易に引き裂いて開封可能な電子レンジ用包装袋を提供することを目的とする。

（第２及び第４観点）
　内容物が食品の場合、加熱後に包装容器を食器として利用することが考えられる。食品が液体を含む場合（例えば、食品が液体スープを含む即席麺の場合）には、内容物を食べる際に倒れないよう特に高い自立安定性が求められる。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、食品等の内容物を収容した状態で電子レンジにより簡便に加熱可能であり、加熱後には包装容器を自立させて食器として利用することが可能な包装容器を提供することを目的とする。

（第３観点）
　包装袋の多機能化に伴い、高さ方向における包装袋の長さが大きくなる場合がある。例えば、上述のように包装袋に蒸気抜き手段を設けたり、包装袋を開閉可能とするための開閉部材を設けたりすることで、或いは包装袋を内容物の食品を食べる際の食器として利用可能とするために、包装袋を高さ方向に比較的長く設計する必要がある。このような場合、包装袋がかさばり梱包効率が低下する。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、包装袋が高さ方向に長い場合であっても、コンパクトに取り扱うことが可能な包装容器を提供することを目的とする。

（第１観点）
　本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］可撓性を有するフィルムが袋形状に形成された電子レンジ用包装袋であって、前記フィルムは、第１基材層と、第２基材層と、シーラント層とが接着層を介してこの順で積層されて構成され、前記包装袋は、前記袋形状の周面を構成する周面部を備え、前記周面部には、前記周面部を引き裂くことにより前記包装袋を開封するための開封部が設けられ、前記開封部において、第２基材層の全体と前記シーラント層の一部に易引き裂き加工がなされている、包装袋。
［２］［１］に記載の包装袋であって、前記易引き裂き加工は、ミシン目加工であり、前記開封部において、前記フィルムの厚さ方向に第２基材層の全体と前記シーラント層の一部とに切り込まれたミシン目が形成されている、包装袋。
［３］［２］に記載の包装袋であって、前記ミシン目は、前記周面部の引き裂き方向に対して傾斜した複数の切り込みが前記引き裂き方向に沿って整列して構成される、包装袋。
［４］［２］又は［３］に記載の包装袋であって、前記ミシン目は、第２基材層に切り込まれた部分において、第２基材層の一部である没入部が前記フィルムの厚さ方向に前記シーラント層に入り込むように形成されている、包装袋。
［５］［２］から［４］のいずれか１項に記載の包装袋であって、前記ミシン目は、前記フィルムの厚さ方向に、前記シーラント層の厚さの５％～８０％まで切り込まれて形成されている、包装袋。
［６］［１］から［５］のいずれか１項に記載の包装袋であって、第２基材層は、延伸ナイロンフィルムにより構成される、包装袋。
［７］［１］から［６］のいずれか１項に記載の包装袋であって、前記周面部には、前記開封部として、下側開封部と、前記下側開封部よりも上側に位置する上側開封部とが設けられる、包装袋。
［８］［７］に記載の包装袋であって、前記周面部には、開閉部材が設けられ、前記開閉部材は、前記上側開封部において前記包装袋が開封されて形成される開口部を開閉可能に構成される、包装袋。

（発明の効果）
　本願発明者は、第１基材層と、第２基材層と、シーラント層とを接着層を介してこの順で積層したフィルムで包装袋を構成し、包装袋を開封するための開封部において第２基材層の全体とシーラント層の一部に易引き裂き加工を施すことで、電子レンジによる加熱後であっても開封部を真っ直ぐに引き裂きやすくなることを見出し、本発明の完成に至った。

（第２観点）
　本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］電子レンジ用包装容器であって、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋と、前記包装袋の外表面の少なくとも一部を覆うように設けられた外側包装体とを備え、前記外側包装体は、加熱時の前記包装袋の膨張によって自立可能な形状に変形可能であり、前記包装容器は、前記形状に変形した前記外側包装体の底部を下側にして、自立可能である、包装容器。
［２］［１］に記載の包装容器であって、前記包装袋は、前記包装袋の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備える、包装容器。
［３］［１］又は［２］に記載の包装容器であって、前記包装袋は、底面部と、前面部と、背面部とを備え、前記前面部と前記背面部は、互いに対向し、且つ前記底面部から立ち上げるように設けられ、前記底面部と、前記前面部と、前記背面部とが互いに溶着されて前記袋状となる、包装容器。
［４］［１］から［３］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体は、自立可能な前記形状を維持するための補強部を備える、包装容器。
［５］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体は、互いに対向し、前記底部から立ち上げるように設けられた前面部及び背面部を備え、前記外側包装体の前記前面部及び前記背面部には、加熱時の前記包装袋の膨張によって前記外側包装体の外方に突出する突出部がそれぞれ設けられ、前記包装容器は、前記形状に変形した前記外側包装体の前記底部を下側にして前記突出部を接地させることで、自立可能である、包装容器。
［６］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体の前記底部には、前記底部を閉止するように組み込まれた組込部が設けられ、前記外側包装体は、加熱時の前記包装袋の膨張によって前記組込部が展開するように変形して自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
［７］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体の前記底部には、前記外側包装体の内側に折り込まれた折込部が設けられ、前記外側包装体は、加熱時の前記包装袋の膨張によって前記折込部が展開するように変形して自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
［８］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体の前記底部には、左右方向に沿って易開封部が設けられ、前記外側包装体は、加熱時の前記包装袋の膨張によって前記底部が前記易開封部において前後方向に広がるように変形して自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
［９］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体は、加熱時の前記包装袋の膨張によって前記底部が前後方向に広がり、前記底部を閉止するように組み込まれた組込部が形成されるように変形して自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
［１０］包装食品であって、食品と、［１］から［９］の何れか１つに記載の包装容器とを備え、前記食品は、前記包装袋に収容される、包装食品。
［１１］［１０］に記載の包装食品であって、前記食品は、即席麺である、包装食品。
［１２］［１０］又は［１１］に記載の包装食品の調理方法であって、加熱工程と、自立工程とを備え、前記加熱工程では、前記外側包装体を寝かせた状態で前記包装食品を電子レンジにより加熱し、前記自立工程では、前記外側包装体の前記底部を下側にして前記包装容器を自立させる、調理方法。
［１３］包装食品の調理方法であって、収容工程と、加熱工程と、自立工程とを備え、前記包装食品は、包装容器と、前記包装容器に収容された食品とを備え、前記収容工程では、調理液を前記食品と接触するように前記包装容器に収容して前記包装容器を密閉し、前記加熱工程では、前記包装容器に収容された前記食品及び前記調理液を電子レンジにより加熱し、前記自立工程では、前記包装容器の底部を下側にして前記包装容器を自立させ、前記包装容器は、前記包装容器の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備える、調理方法。
［１４］［１３］に記載の調理方法であって、前記加熱工程では、前記包装容器を寝かせた状態で前記食品及び前記調理液を電子レンジにより加熱する、調理方法。
［１５］［１３］又は［１４］に記載の調理方法であって、前記包装容器は、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋と、前記包装袋の外表面の少なくとも一部を覆うように設けられた外側包装体とを備え、前記食品は、前記包装袋に収容され、前記外側包装体は、前記加熱工程における加熱時の前記包装袋の膨張によって自立可能な形状に変形可能であり、前記包装容器は、前記形状に変形した前記外側包装体の前記底部を下側にして、自立可能である、調理方法。
［１６］［１３］から［１５］の何れか１つに記載の調理方法であって、前記食品は、即席麺である、調理方法。

（発明の効果）
　本発明に係る包装容器は、加熱時の包装袋の膨張によって外側包装体が自立可能な形状に変形可能であり、変形した外側包装体の底部を下側にして自立させることができる。従って、内容物として食品を収容した場合に、加熱後の包装容器を安定的に自立させて食器として利用することができる。

（第３観点）
　本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］包装容器であって、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋と、前記包装袋を内部に収納する包装箱とを備え、前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、前記包装容器の上下方向において、前記周面部の長さは前記包装箱の長さよりも大きく、前記周面部は、上端から所定の長さにわたって設けられる折り畳み部を備え、前記包装袋は、前記折り畳み部を下向きに折り畳んだ状態で前記包装箱に収納されている、包装容器。
［２］［１］に記載の包装容器であって、前記周面部は、前記包装袋の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備え、前記蒸気抜きシール部は、前記折り畳み部に設けられる、包装容器。
［３］［１］又は［２］に記載の包装容器であって、前記周面部は、上方に開口した開口部と、前記開口部を開閉可能に構成された開閉部材を備え、
前記開閉部材は、前記折り畳み部に設けられる、包装容器。
［４］［１］から［３］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記包装容器の上下方向における前記周面部の長さと前記包装箱の長さの差は、１～１２ｃｍである、包装容器。
［５］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記包装箱は、加熱時の前記包装袋の膨張によって自立可能な形状に変形可能であり、前記包装容器は、前記形状に変形した前記包装箱の底部を下側にして、自立可能である、包装容器。
［６］包装食品であって、食品と、［１］から［５］の何れか１つに記載の包装容器とを備え、前記食品は、前記包装袋に収容される、包装食品。
［７］［６］に記載の包装食品であって、前記食品は、即席麺である、包装食品。
［８］［６］又は［７］に記載の包装食品の調理方法であって、収容工程と、加熱工程とを備え、前記収容工程では、調理液を前記食品と接触するように前記包装袋に収容して前記包装袋を密閉し、前記加熱工程では、前記包装袋に収容された前記食品及び前記調理液を電子レンジにより加熱する、調理方法。

（発明の効果）
　本発明に係る包装容器は、包装袋と、包装袋を収納する包装箱とを備え、包装袋の上端側の折り畳み部を下向きに折り畳んだ状態で包装袋が包装箱に収納されている。このような構成においては、高さ方向に長い包装袋であってもコンパクトに取り扱うことができる。

（第４観点）
　本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］包装容器であって、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用包装袋と、前記包装袋の外表面の少なくとも一部を覆うように設けられた外側包装体とを備え、前記外側包装体は、変形途中又は変形後に底部又は前記底部に隣接する位置に下向きに開口する開口部が形成されるように変形することで自立可能な形状に変形可能であり、前記包装容器は、前記形状に変形した前記外側包装体の前記底部を下側にして、自立可能である、包装容器。
［２］［１］に記載の包装容器であって、前記包装袋は、前記包装袋の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備える、包装容器。
［３］［１］又は［２］に記載の包装容器であって、前記包装袋は、底面部と、前面部と、背面部とを備え、前記前面部と前記背面部は、互いに対向し、且つ前記底面部から立ち上げるように設けられ、前記底面部と、前記前面部と、前記背面部とが互いに溶着されて前記袋状となる、包装容器。
［４］［１］から［３］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体は、自立可能な前記形状を維持するための補強部を備える、包装容器。
［５］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体は、互いに対向し、前記底部から立ち上げるように設けられた前面部及び背面部を備え、前記外側包装体は、前記外側包装体の前記前面部及び前記背面部から突出部が前記外側包装体の外方にそれぞれ突出して前記底部に隣接する位置に前記開口部が形成されるように変形することで自立可能な前記形状となるように構成され、前記包装容器は、前記形状に変形した前記外側包装体の前記底部を下側にして前記突出部を接地させることで、自立可能である、包装容器。
［６］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体の前記底部には、前記底部を閉止するように組み込まれた組込部が設けられ、前記外側包装体は、前記組込部が展開して前記底部に前記開口部が形成されるように変形することで自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
［７］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体の前記底部には、前記外側包装体の内側に折り込まれた折込部が設けられ、前記外側包装体は、前記折込部が展開して前記底部に前記開口部が形成されるように変形することで自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
［８］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体の前記底部には、左右方向に沿って易開封部が設けられ、前記外側包装体は、前記底部が前記易開封部において前後方向に広がり前記底部に前記開口部が形成されるように変形することで自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
［９］［１］から［４］の何れか１つに記載の包装容器であって、前記外側包装体は、前記底部が前後方向に広がるように変形し、前記変形の途中で前記底部に下向きに開口する開口部が形成され、且つ前記底部を閉止するように組み込まれた組込部が形成されるように変形して、自立可能な前記形状となるように構成され、包装容器。
［１０］包装食品であって、食品と、［１］から［９］の何れか１つに記載の包装容器とを備え、前記食品は、前記包装袋に収容される、包装食品。
［１１］［１０］に記載の包装食品であって、前記食品は、即席麺である、包装食品。
［１２］［１０］又は［１１］に記載の包装食品の調理方法であって、加熱工程と、自立工程とを備え、前記加熱工程では、前記包装袋を寝かせた状態で電子レンジにより加熱し、前記自立工程では、前記形状に変形した前記外側包装体の前記底部を下側にして前記包装容器を自立させる、調理方法。

（発明の効果）
　本発明に係る包装容器は、電子レンジ用包装袋と、外側包装体とを備える。外側包装体は、変形途中又は変形後に底部又は前記底部に隣接する位置に下向きに開口する開口部を形成するように変形することで自立可能な形状に変形可能である。このような構成では、外側包装体を容易に変形させて自立させることができ、加熱後の包装袋を、変形させた外側包装体により支持し安定的に自立させて食器として利用することができる。

（第１観点）図１Ａは、本発明の第１実施形態の包装袋１内に内容物が収容された状態の斜視図である。図１Ｂは、開封された状態における包装袋１の斜視図である。包装袋１を平面視で示す図である。包装袋１を構成するフィルムの断面図である。図４Ａは、図２の領域Ａの拡大図である。図４Ｂは、図４ＡのＢ―Ｂ線におけるフィルムの断面図である。底面部２を構成する底部フィルム２０ａの斜視図である。図６Ａは、周壁フィルム４０の側面図である。図６Ｂは、周壁フィルム４０の一部を切断した後の状態を示す。図７Ａは、前面フィルム４３と背面フィルム４４の間に、Ｖ字状の底部フィルム４２を挿入した後の状態を示す。図７Ｂは、底部フィルム４２を前面フィルム４３と背面フィルム４４のそれぞれに溶着した後の状態を示す。本発明の第２実施形態の包装袋１を平面視で示す図である。第２実施形態の包装袋１内に内容物が収容された状態の斜視図である。図１０Ａ～図１０Ｃは、第２実施形態の包装袋１の開口部２２を開閉部材２３により開閉する態様の説明図である。図１０Ａは、図８中のＢ－Ｂ断面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａ中の領域Ｆの拡大図であり、図１０Ｃは、図１０Ｂの開閉部材２３を開いた状態を示す。（第２及び第４観点）図１１Ａ及び図１１Ｂは、本発明の第１実施形態の包装容器１００の斜視図である。図１１Ａは、外側包装体５を開封する前の状態を、図１１Ｂは外側包装体５を開封した状態を示す。図１２Ａは、包装袋１内に内容物が収容された状態の斜視図である。図１２Ｂは、開封された状態における包装袋１の斜視図である。図１２Ａの包装袋１を平面視で示す図である。図１４Ａは、図１３中のＡ－Ａ断面図であり、図１４Ｂは、図１４Ａ中の領域Ｂの拡大図であり、図１４Ｃは、図１４Ｂの開閉部材２３を開いた状態を示す。包装袋１の底面部２を構成する底部フィルム２０ａの斜視図である。包装袋１の中央部下端を前後方向に大きく開いた状態での底面部２の拡大図である。図１７Ａは、外側包装体５の正面図である。図１７Ｂは、外側包装体５の底面図である。図１７Ｂにおいて、実線は変形前の外側包装体５の底部５１の輪郭を、二点鎖線は変形後の外側包装体５の底部５１の輪郭を示している。変形した外側包装体５の底部５１を下側にして自立させた包装容器１００の斜視図である。図１９Ａは、本発明の第２実施形態の包装容器１００の外側包装体５の斜視図である。図１９Ｂは、外側包装体５を開封した状態の包装容器１００の斜視図である。図２０Ａ及び図２０Ｂは、本発明の第３実施形態の包装容器１００の斜視図である。図２０Ａは、外側包装体５を開封した状態を、図２０Ｂは、図２０Ａの状態から外側包装体５が変形した状態を示す。図２１Ａ及び図２１Ｂは、第３実施形態の包装容器１００の外側包装体５の底面図である。図２１Ａは、変形前の外側包装体５の底面図であり、図２１Ｂは、変形後の外側包装体５の底面図である。図２２Ａは、第３実施形態の変形例１の包装容器１００の斜視図である。図２２Ｂは、変形例１の外側包装体５を開封した状態を示す斜視図であり、包装袋１は図示省略されている。図２２Ｂの外側包装体５を寝かせて接地面Ｇに配置した状態を外側包装体５の右側方から見た図である。図２４Ａは、第３実施形態の変形例１において、外側包装体５が変形した包装容器１００を寝かせた状態を示す図である。図２４Ｂは、底部５１を下側にして図２４Ａの包装容器１００を自立させた状態の斜視図である。図２５Ａは、第３実施形態の変形例２の包装容器１００の斜視図である。図２５Ｂは、変形例２の外側包装体５を開封した状態を示す斜視図であり、包装袋１は図示省略されている。図２６Ａは、第３実施形態の変形例２において、外側包装体５が変形した包装容器１００を寝かせた状態を示す図である。図２６Ｂは、底部５１を下側にして図２６Ａの包装容器１００を自立させた状態の斜視図である。図２７Ａは、本発明の第４実施形態の包装容器１００の正面図である。図２７Ｂは、外側包装体５の折込部９を構成する底部材９１を広げた状態の平面図である。図２７Ｃは、底部材９１を折り曲げた状態の斜視図である。図２８Ａは、第４実施形態の包装容器１００の斜視図であり、外側包装体５が変形した状態を示す図である。図２８Ｂは、変形した外側包装体５の底面図である。第４実施形態の変形例に係る包装容器１００の平面図である。図３０Ａ及び図３０Ｂは、本発明の第５実施形態の包装容器１００の斜視図である。図３０Ａは、外側包装体５を開封した状態を、図３０Ｂは、図３０Ａの状態から外側包装体５が変形した状態を示す。図３１Ａ及び図３１Ｂは、第５実施形態の包装容器１００の外側包装体５の底面図である。図３１Ａは、変形前の外側包装体５の底面図であり、図３１Ｂは、変形後の外側包装体５の底面図である。図３２Ａは、本発明の第６実施形態の包装容器１００の外側包装体５を開封した状態を示す。図３２Ｂは、変形前の外側包装体５の底面図である。図３３Ａ及び図３３Ｂは、第６実施形態に係る外側包装体５の底面図である。図３３Ａは、変形途中の外側包装体５の底面図であり、図３３Ｂは、変形後の外側包装体５の底面図である。第６実施形態の包装容器１００の斜視図であり、外側包装体５が変形した状態を示す図である。（第３観点）図３５Ａ及び図３５Ｂは、本発明の第１実施形態の包装容器１００の斜視図である。図３５Ａは、包装箱５ａを開封する前の状態を、図３５Ｂは包装箱５ａを開封した状態を示す。図３６Ａは、上側開封部２６において開封された包装袋１内に内容物が収容された状態の斜視図である。図３６Ｂは、開封部２４において開封された状態における包装袋１の斜視図である。包装袋１を平面視で示す図である。図３８Ａは、周壁フィルム２０ｂの側面図である。図３８Ｂは、周壁フィルム２０ｂの一部を切断し、切断箇所に底部フィルム２０ａを挿入した状態を示す図である。図３９Ａは、周壁フィルム２０ｂ及び底部フィルム２０ａを溶着して包装袋１を製造する様子を示す図であり、図３９Ｂは、前面部３と背面部４の間に開閉部材２３を挿入した状態の図である。図４０Ａは、本発明の第２実施形態の包装容器１００の包装箱５ａの斜視図である。図４０Ｂは、包装箱５ａを開封した状態の包装容器１００の斜視図である。

　以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。また、異なる観点で記載した事項は、その趣旨に反しない限り、互いに組み合わせ可能である。

（第１観点）
１．第１実施形態
１－１．包装袋１
　図１Ａに示すように、本発明の第１実施形態の包装袋１は、可撓性を有するフィルムが袋形状に形成された電子レンジ用の包装袋である。包装袋１は、袋形状の周面を構成する周面部２１を備える。また、包装袋１は、底面部２を備え、周面部２１は底面部２から立ち上がるように設けられる。周面部２１は、互いに対向する前面部３及び背面部４を備える。

　図２は、包装袋１を平面視において示す図である。平面視とは、包装袋１内に内容物が含まれていない状態で包装袋１を平たくし、その状態で包装袋１の前面部３に垂直な方向から見ることを意味する。図２に示すように、包装袋１は、左右方向の中心線を基準として線対称となるように形成されている。なお、本開示では、図２の上下左右を包装袋１の上下左右として説明する。具体的には、底面部２側を下側、底面部２に対して前面部３（及び背面部４）側を上側とする。また、前面部３を手前に配置したときの左右を、包装袋１の左右とする。さらに、前面部３側を前側、背面部４側を後側とする。

　前面部３及び背面部４は、その左右方向の端部（以下、側端ともいう）において互いに溶着（ヒートシール）されている。底面部２は、前面部３及び背面部４と溶着されている。このように、底面部２と、前面部３と、背面部４が互いに溶着されることによって、フィルムが袋形状となっている。また、包装袋１は、底面部２を下側にして自立可能である。

　図１Ａに示すように、内部に内容物を収容した場合には、包装袋１の上端に上端溶着部１９が設けられ、包装袋１が封止される。包装袋１は、開封部２４を境界にして、上下方向における上側の切り取り部１０５と、下側の本体部６を備える。開封部２４において周面部２１を周方向に引き裂いて切り取り部１０５を分離することによって、図１Ｂに示すように開口１０７が形成される。本体部６は、包装袋１内の内容物を食べる際に使用する食器としても利用可能である。

　周面部２１を構成するフィルムは、図３に示すように、第１基材層１８１と、第２基材層１８４と、シーラント層１８６とが接着層１８３，１８５を介してこの順で積層されて構成された積層フィルムである。なお、第１基材層１８１と第２基材層１８４との間に、印刷層１８２をさらに備えてもよい。

　第１基材層１８１は、包装袋１の外表面に露出するように配置される。第１基材層１８１は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。素材として、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル等が用いられる。より具体的には、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、バリア性を有する樹脂を蒸着させた樹脂蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、又はポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等を用いることができる。また、第１基材層１８１を構成するフィルムとして、ＭＤ方向（製造時においてフィルムが流れる方向）の直線カット性を有するものが好ましい。さらに、上述の観点から、第１基材層１８１を延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにより構成することが好ましく、さらにバリア性を高める観点からは、樹脂蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、又はアルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにより構成することがより好ましい。

　第１基材層１８１の厚さは、例えば、６～１８μｍであり、１０～１４μｍであることが好ましい。第１基材層１８１の厚さは、具体的には例えば、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８μｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

　第２基材層１８４は、第１基材層１８１とシーラント層１８６の間に配置される。第２基材層１８４は、強度及びバリア性に優れた素材により形成されている。素材として、第１基材層１８１と同様のものを用いることができる。また、第２基材層１８４を構成するフィルムとして、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。上述の観点及び比較的安価であることから、第２基材層１８４を延伸ナイロンフィルムにより構成することが好ましい。

　第２基材層１８４の厚さは、例えば、１２～２３μｍであり、１５～２０μｍであることが好ましい。第２基材層１８４の厚さは、具体的には例えば、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３μｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

　接着層１８３，１８５は、第１基材層１８１と第２基材層１８４、及び第２基材層１８４とシーラント層１８６を互いに積層するように接着するための層である。接着方法として例えばポリエチレン等を接着層１８３，１８５として用いた押し出しラミネートでもよく、接着材としてポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いたドライラミネートでもよい。

　シーラント層１８６は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層１８６同士が溶着（ヒートシール）されることによって、溶着部が形成される。シーラント層１８６は、溶着性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層１８６としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。シーラント層１８６を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。また、レトルト食品用の包装袋の場合、耐レトルト性（レトルト食品の製造時の殺菌処理において長時間高温高圧環境下に置かれた際の物性の安定性）に優れた素材であることが好ましい。上述の観点から、シーラント層１８６として耐レトルト性を有する無延伸ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。

　包装袋１の最内面となるシーラント層１８６には、包装袋１の内面に付着した内容物の滑落性を向上させるために易滑落処理を行ってもよい。易滑落処理は、シーラント層１８６に滑材を混合又は塗布したり、包装袋１の最内面に撥水撥油加工を行ったりすることによって行うことができる。易滑落処理は、開封部２４の近傍と、切り取り部１０５に対して行うことが好ましい。包装袋１を倒した状態で加熱すると、開封部２４や切り取り部１０５に内容物が移動し包装袋１の開封時に手やハサミが汚れる虞があるが、開封部２４の近傍と切り取り部１０５に対して易滑落処理を行うことで、加熱後に包装袋１を立たせることで内容物が下側に落ち、上述のような事態を回避できる。易滑落処理は、フィルム作成時に行っても良いし、製袋時に行ってもよい。

　シーラント層１８６の厚さは、例えば、４６～６４μｍであり、５０～６０μｍであることが好ましい。シーラント層１８６の厚さは、具体的には例えば、４６、４８、５０、５２、５４、５６、５８、６０、６２、６４μｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

　一例として、本実施形態では、第１基材層１８１：延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／印刷層１８２／第１接着層１８３（ドライラミネート）／第２基材層１８４：延伸ナイロン（１５μｍ）／第２接着層１８５（ドライラミネート）／シーラント層１８６：無延伸ポリプロピレン（６０μｍ）をこの順に積層した構成となっている。

　なお、底面部２を構成するフィルムは、周面部２１を構成するフィルムと同じ構成・物性を有するものを用いてもよく、異なる物性を有するものを用いてもよい。

　前面部３には、図１Ａに示すように、合掌部１０が設けられている。合掌部１０は、前面部３の上部と下部を構成するフィルムの内面同士を重ね合わせ溶着して形成されている。

　図１Ａ～図２に示すように、周面部２１には開封部２４が設けられている。開封部２４は、周面部２１を引き裂くことにより包装袋１を開封するための部位である。本実施形態では、開封部２４は、合掌部１０よりも底面部２に近い位置に、包装袋１を左右方向に横断して延在するように、周面部２１の前面部３及び背面部４の両方に設けられている。

　本実施形態では、開封部２４は、周面部２１を引き裂く際の起点となる引裂開始部２４ａと、易引裂加工部２４ｄを備える。引裂開始部２４ａは、周面部２１の引き裂きを容易にする部位であり、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。引裂開始部２４ａは、開封部２４の一方の端部に設けられてもよく、両端に設けられてもよい。なお、引裂開始部２４ａは、省略可能である。

　開封部２４の易引裂加工部２４ｄにおいて、第２基材層１８４の全体とシーラント層１８６の一部に易引き裂き加工がなされている。本実施形態では、易引裂加工部２４ｄにおいて、易引き裂き加工としてミシン目加工がなされている。

　ミシン目は、図２に示す周面部２１の引き裂き方向Ｄに沿って、すなわち開封部２４の延在方向に沿って形成される。ミシン目の形状は特に限定されず、例えば、平面視において、引き裂き方向Ｄに平行な破線状であっても、引き裂き方向Ｄに対して傾斜した複数の直線が引き裂き方向Ｄに沿って整列した形状でも、全体として引き裂き方向Ｄに沿って延在する曲線形状であってもよい。また、ミシン目を、周面部２１の引き裂き方向Ｄに沿って複数列形成してもよい。

　図４Ａは、図２の領域Ａの拡大図である。本実施形態では、ミシン目２４ｃが、平面視において引き裂き方向Ｄに対して傾斜した複数の切り込みが周面部２１の引き裂き方向Ｄに沿って整列して構成される。具体的には、１対の直線状の傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２からなる切り込みが、引き裂き方向Ｄに沿って複数列（一例として、３列）に整列するように形成されている。１対の傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２は、引き裂き方向Ｄとの間に傾斜角度θ１，θ２をなす。ここで、本開示における傾斜角度θ１，θ２は、切り込みを構成する傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２が引き裂き方向Ｄとの間になす角度のうち、小さい方の角度を指す。なお、引裂開始部２４ａが切り欠き又は切込みによって形成される場合、切り欠き又は切込みの先端（左右方向において包装袋１の中心線の側に位置する一端）は、中央列の切り込みと上下方向において略同一の高さとなるように配置されている。

　図４Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線におけるフィルムの断面図である。易引裂加工部２４ｄにおいて、フィルムの厚さ方向に第２基材層１８４の全体とシーラント層１８６の一部とに切り込まれたにミシン目２４ｃが形成されている。具体的には、ミシン目２４ｃは、第２基材層１８４において外側（第１基材層１８１側）に位置する一方の表面からフィルムの厚さ方向に第２基材層１８４の全体に切り込まれ、切り込まれた部分において、第２基材層１８４の一部である没入部１８４ａがフィルムの厚さ方向に陥没するようにシーラント層１８６に入り込んでいる。没入部１８４ａにおける第２基材層１８４の厚さは、没入部１８４ａ以外の部分（ミシン目２４ｃが形成されていない部分）における第２基材層１８４の厚さｔ１よりも小さくなっている。また、ミシン目２４ｃは、フィルムの厚さ方向に第２接着層１８５の全体に切り込まれ、切り込まれた部分において第２接着層１８５の一部である没入部１８５ａがフィルムの厚さ方向に陥没するようにシーラント層１８６に入り込んでいる。さらに、ミシン目２４ｃは、シーラント層１８６において外側（第２基材層１８４側）に位置する一方の表面から厚さ方向の中途まで切り込まれている。また、第２基材層１８４の没入部１８４ａ及び第２接着層１８５の没入部１８５ａがシーラント層１８６に入り込むことにより、第１基材層１８１と第２基材層１８４との間に空洞１８７が形成される。

　ミシン目２４ｃは、図４Ｂにおいて右側に図示されたミシン目２４ｃのように、第２基材層１８４が完全には切断されないように（没入部１８４ａが最も深く陥没した部分において切断されずに連続するように）形成されてもよいが、易引裂加工部２４ｄをさらに引き裂きやすくする観点からは、図４Ｂにおいて左右方向の中央に図示されたミシン目２４ｃのように、第２基材層１８４が完全に切断されるように（没入部１８４ａが最も深く陥没した部分において切断されて非連続となるように）形成されることが好ましい。ミシン目２４ｃの全数に対する第２基材層１８４が完全に切断されたミシン目２４ｃの数は、好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは３０％以上である。同様に、ミシン目２４ｃは、第２接着層１８５が完全には切断されないように形成されてもよいが、易引裂加工部２４ｄをさらに引き裂きやすくする観点からは、第２接着層１８５が完全に切断されるように形成されることが好ましい。ミシン目２４ｃの全数に対する第２接着層１８５が完全に切断されたミシン目２４ｃの数は、好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは３０％以上である。

　また、ミシン目加工は、第２基材層１８４よりも外側の層（本実施形態では、第１接着層１８３、印刷層１８２、及び第１基材層１８１）には施されていない。このように、第２基材層１８４の全体とシーラント層１８６の一部に易引き裂き加工としてミシン目２４ｃを形成することで、電子レンジによる加熱後であっても開封部２４の易引裂加工部２４ｄを真っ直ぐに引き裂くことができる。また、ミシン目２４ｃは、シーラント層１８６を貫通しておらず、また第１基材層１８１には形成されていないため、包装袋１の強度やバリア性を十分に確保することができる。

　ミシン目２４ｃは、フィルムの厚さ方向に、シーラント層１８６の一方の表面からシーラント層１８６の厚さの５％～８０％まで切り込まれて形成されていることが好ましく、３０％～６０％まで切り込まれて形成されていることがさらに好ましい。また、図４Ｂに示すように、シーラント層１８６におけるミシン目２４ｃの切り込みの深さ（厚さ方向の長さ）をｔ２とすると、ｔ２／ｔ１は、例えば、０．１～４であり、好ましくは０．５～２であり、具体的には例えば、０．１、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。シーラント層１８６に形成される切り込みが浅すぎると、電子レンジによる加熱後に易引裂加工部２４ｄを引き裂きにくくなる場合がある。一方、当該切り込みが深すぎると、包装袋１の強度やバリア性が不十分となる場合がある。ミシン目２４ｃが上述の構成であれば、加熱時に包装袋１内に発生した蒸気が蒸気抜きシール部１１から排出されるまでの間に、切り込みが深すぎることでミシン目２４ｃの形成箇所において包装袋１が破損する事態を回避できる。

　また、引き裂き方向Ｄにおける空洞１８７の幅をｔ３とすると、易引裂加工部２４ｄをさらに引き裂きやすくする観点から、ｔ１＜ｔ３であることが好ましい。ｔ３／ｔ１の値は、例えば、１＜ｔ３／ｔ１≦４であり、好ましくは１．５≦ｔ３／ｔ１≦３であり、具体的には例えば、１．１、１．５、２、２．５、３、３．５、４であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

　本実施形態の包装袋１では第２基材層１８４よりも外側の層にミシン目加工が施されていないため、包装袋１の製造においてフィルムを袋形状にした後に第２基材層１８４及びシーラント層１８６に上述のようなミシン目加工を施すことは、困難である。従って、包装袋１の製造では、後述するように、前面部３側及び背面部４側を構成する周壁フィルム４０に対して易引裂加工部２４ｄにそれぞれ対応する位置にミシン目２４ｃを形成した後に、袋形状へと成形する。この際、前面部３及び背面部４を開封部２４の易引裂加工部２４ｄにおいて一緒に真っ直ぐ引き裂いて切り取り部１０５を分離しやすくするために、前面部３側及び背面部４側でミシン目２４ｃが形成された領域同士が包装袋１の前後方向に重なるように、周壁フィルム４０を成形する必要がある。引き裂き方向Ｄに対して傾斜した複数の切り込みが引き裂き方向Ｄに沿って整列するようにミシン目２４ｃを形成することで、前面部３側及び背面部４側でミシン目２４ｃが形成された領域同士の前後方向の重複範囲をより大きくすることができる。これにより、前面部３側のミシン目２４ｃと背面部４側のミシン目２４ｃとが前後方向に完全に重なっていなくても、ミシン目２４ｃが形成された領域同士が前後方向に重複しているため、包装袋１の前面部３及び背面部４を開封部２４の易引裂加工部２４ｄにおいて一緒に真っ直ぐ引き裂きやすくなる。また、ミシン目２４ｃを、図４Ａに示すように、引き裂き方向Ｄに対する傾斜方向が異なる１対の直線状の傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２からなる切り込みで構成したり、切込みを複数列に形成することで、前面部３側及び背面部４側でミシン目２４ｃが形成された領域同士の重複範囲をさらに大きくすることができる。このような構成では、前面部３側及び背面部４側のミシン目２４ｃ同士の前後方向におけるずれがある程度許容されるため、包装袋１の製造が容易となる。

　ここで、傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２が引き裂き方向Ｄとの間になす傾斜角度θ１，θ２は、例えば、５～４５°であり、好ましくは１５～３０°であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５°であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。一例として、θ１＝θ２＝２５°である。傾斜角度θ１，θ２が小さすぎると、前面部３側及び背面部４側でミシン目２４ｃが形成された領域の重複範囲が小さくなり、上述の効果が得られにくくなる場合がある。また、傾斜角度θ１，θ２が大きすぎると、開封部２４を真っ直ぐに引き裂きにくくなる場合がある。

　また、上下方向における各傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２の高さ（引き裂き方向Ｄと直行する方向における長さ）をｄ１とし、引き裂き方向Ｄにおいて隣接する傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２の間隔をｄ２とすると、易引裂加工部２４ｄをさらに引き裂きやすくする観点から、ｄ２＜ｄ１であることが好ましい。ｄ１／ｄ２の値は、例えば、１＜ｄ１／ｄ２≦１．４であり、好ましくは１．１≦ｄ１／ｄ２≦１．３であり、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

　また、引き裂き方向Ｄにおける各傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２の幅をｄ３とすると、易引裂加工部２４ｄをさらに引き裂きやすくする観点から、ｄ２＜ｄ３であることが好ましい。ｄ３／ｄ２の値は、例えば、２≦ｄ１／ｄ２≦３．５であり、好ましくは２．５≦ｄ１／ｄ２≦３であり、具体的には例えば、２、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

　図２に示すように、包装袋１には、蒸気抜きシール部１１が形成されている。蒸気抜きシール部１１は、合掌部１０に設けられている。蒸気抜きシール部１１は、他の溶着部よりも溶着強度が低い溶着部である。蒸気抜きシール部１１では、包装袋１を加熱することにより内部に発生した蒸気によって包装袋１内の内圧が上昇すると、それに伴って蒸気流路が形成される。包装袋１内の蒸気は、蒸気抜きシール部１１から外部へ排出される。

　切り取り部１０５の上下方向の長さＨ１は、例えば６ｃｍ～１０ｃｍとすることができる。本体部６の上下方向の長さＨ２は、例えば６ｃｍ～１４ｃｍであり、内容物の取り出しやすさの観点からは、１２ｃｍ以下が好ましく、１０ｃｍ以下がさらに好ましい。Ｈ１は、具体的には例えば、６、７、８、９、１０ｃｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。Ｈ２は、具体的には例えば、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４ｃｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。さらに、長さＨ２は、内容物を収容する容積を確保する観点から、底部フィルム２０ａの中央線Ｅから下端までの長さＨ３よりも長いことが好ましい。Ｈ２－Ｈ３の値は、例えば２～８ｃｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８ｃｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

　包装袋１の側端には、前面部３と背面部４を溶着する側端溶着部１２が設けられている。これにより、前面部３と背面部４は、前後方向に固定されている。さらに、包装袋１の下端には、底面部２と前面部３、及び底面部２と背面部４を溶着する下端溶着部１３が設けられている。下端溶着部１３は、中央線Ｅより下端側に設けられた溶着部であって、包装袋１の側端及び下端（図２において、１点鎖線で囲まれた領域）において、底面部２と前面部３、及び底面部２と背面部４を溶着している。

　包装袋１は、図５に示すように中央線ＥにおいてＶ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａが、前面部３と背面部４との間に挿入されて製造されている。底部フィルム２０ａの両端には、切り欠けＲが形成されている。切り欠けＲにおいて前面部３と背面部４が直接溶着され、図２に示すように前面部３と背面部４を前後方向に固定する固定部１５が構成される。

　図２に示すように、下端溶着部１３の勾配部１３ａの外側には、エアポケット１４が設けられている。エアポケット１４は三角形状に形成され、下端溶着部１３における溶着で外部に排出しきれなかった空気が残留する空間である。エアポケット１４を設けることにより、下端溶着部１３内の残留空気がエアポケット１４に集まることとなり、溶着の強度が向上する。

　包装袋１の下端での左右方向の長さＬ１は、電子レンジのターンテーブルに載置可能なサイズとする観点から、１５～２５ｃｍが好ましく、１８ｃｍ以上がさらに好ましい。より具体的には例えば、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５ｃｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、例えば２０ｃｍとすることができる。また、包装袋１の内側における左右方向の長さＬ２は、１０～２３ｃｍが好ましく、より具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３ｃｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、例えば１８ｃｍとすることができる。

１－２．包装袋１の製造方法
　以下、図６Ａ～図７Ｂを参照し、包装袋１の製造方法の概要を説明する。

　包装袋１は、１枚の周壁フィルム４０を用いて製造される。周壁フィルム４０は、上述のように第１基材層１８１と、第２基材層１８４と、シーラント層１８６とが接着層１８３，１８５を介してこの順で積層されて構成された積層フィルムである。周壁フィルム４０を製造する際には、まず第２基材層１８４とシーラント層１８６とが第２接着層１８５を介して積層されたフィルムを作製し、当該フィルムにおいて、開封部２４の易引裂加工部２４ｄに対応する部位の第２基材層１８４の全体と前記シーラント層１８６の一部に易引き裂き加工を行う。本実施形態では、当該フィルムの前面部３側及び背面部４側の易引裂加工部２４ｄにそれぞれ対応する部位において、第２基材層１８４側から、厚さ方向に第２基材層１８４の全体とシーラント層１８６の一部とに切り込むようにミシン目２４ｃが形成される。ミシン目２４ｃの形成後、第１接着層１８３及び印刷層１８２を介して第１基材層１８１をさらに積層する。これにより、周壁フィルム４０が得られる。

　次に、図６Ａに示すように、１枚の周壁フィルム４０の端部の内面同士を重ね合わせるように成形して重ね合わせ部１０ａを形成する。この際、前面部３側のミシン目２４ｃと背面部４側のミシン目２４ｃとが包装袋１の前後方向に重なるように、周壁フィルム４０が成形される。そして、図６Ｂに示すように、重ね合わせ部１０ａを溶着することで合掌部１０を形成し、残りの部分で楕円状の環Ｃを形成する。これによって、互いに対向する前面フィルム４３と背面フィルム４４が得られる。周壁フィルム４０は、図６Ａの紙面垂直方向（搬送方向）に連続的に延びる長尺状のフィルムであり、フィルムロールから供給される。前面フィルム４３と背面フィルム４４は、図６Ｂの紙面垂直方向（搬送方向）に連続的に延びる長尺状のフィルムである。

　なお、周壁フィルム４０を加工して前面フィルム４３と背面フィルム４４を得る代わりに、前面フィルム４３と背面フィルム４４を別々のフィルムロールから供給してもよい。この場合、前面フィルム４３には前面部３側の易引裂加工部２４ｄのミシン目２４ｃが、背面フィルム４４には背面部４側の易引裂加工部２４ｄのミシン目２４ｃが形成され、前面部３側及び背面部４側のミシン目２４ｃ同士が包装袋１の前後方向に重なるように、前面フィルム４３と背面フィルム４４を重ね合わせる。

　続いて、環Ｃの下端Ｃ１を切断し、図７Ａに示すように、下端Ｃ１側から前面フィルム４３と背面フィルム４４の間に底部フィルム４２を挿入する。底部フィルム４２は、図７Ａの紙面垂直方向（搬送方向）に連続的に延びる長尺状のフィルムである。次に、図７Ｂに示すように、底部フィルム４２を前面フィルム４３と背面フィルム４４のそれぞれに溶着する。

　続いて、図２の長さＬ１と同じピッチで、前面フィルム４３と背面フィルム４４を互いに溶着するように、搬送方向に垂直な方向に延びる横シール部（不図示）を形成する。次に、上端Ｃ２において前面フィルム４３と背面フィルム４４を分離して、上端を開口させる。さらに、横シール部に沿って前面フィルム４３、背面フィルム４４、及び底部フィルム４２を分断する。これにより、図２に示す包装袋１が得られる。

２．第２実施形態
　図８から図１０Ｃを用いて、本発明の第２実施形態の包装袋１について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

　本実施形態では、図８及び図９に示すように、包装袋１の周面部２１に、上側開封部１２５と、開閉部材２３とが設けられている。上側開封部１２５は、周面部２１を引き裂くことにより包装袋１の上端を開封するための部位である。上側開封部１２５は、上端溶着部１９よりも下側、且つ合掌部１０よりも上側に、包装袋１を左右方向に横断して延在するように、周面部２１の前面部３及び背面部４の両方に設けられている。また、上側開封部１２５は、開封部２４（「下側開封部」の一例）よりも上側に位置する。上側開封部１２５において周面部２１を左右方向に沿って引き裂き、上端溶着部１９を含む周面部２１の上端側の部位を切り離すことで、図９に示すように、上方に開口した開口部２２が形成される。

　上側開封部１２５は、周面部２１を引き裂く際の起点となる引裂開始部１２５ａと、易引裂加工部１２５ｂを備える。引裂開始部１２５ａは、周面部２１の引き裂きを容易にする部位であり、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。引裂開始部１２５ａは、上側開封部１２５の一方の端部に設けられてもよく、両端に設けられてもよい。なお、引裂開始部１２５ａは、省略可能である。

　易引裂加工部１２５ｂにおいて、周面部２１を構成するフィルムの第２基材層１８４の全体とシーラント層１８６の一部に易引き裂き加工がなされている。本実施形態では、易引裂加工部１２５ｂにおいて、易引き裂き加工としてミシン目加工がなされている。なお、易引裂加工部１２５ｂにおけるミシン目加工の詳細な構成は、第１実施形態の開封部２４の易引裂加工部２４ｄにおけるミシン目加工と同様であり、説明は割愛する。

　このような構成により、周面部２１を、上側開封部１２５の易引裂加工部１２５ｂにおいて真っ直ぐに引き裂くことができる。

　開閉部材２３は、上側開封部１２５において包装袋１が開封されて形成される開口部２２を開閉可能に構成されている。開閉部材２３は、上下方向において上側開封部１２５と開封部２４の間に位置し、合掌部１０よりも包装袋１の上端に近い側に位置する。図１０Ａ～図１０Ｃは、包装袋１の開口部２２を開閉部材２３により開閉する態様の説明図であり、図中における前面部３及び背面部４の上端は、易引裂加工部１２５ｂの形成箇所に一致する。また、図１０Ｂに示した位置Ｊは、上下方向における上側開封部１２５の下端の位置（本実施形態では、図８に示した引裂開始部１２５ａの下端の位置Ｊ）を示す。開閉部材２３は、互いに係合可能な前面側係合部材２３ａと背面側係合部材２３ｂを備える。前面側係合部材２３ａの基部２３ａ１、及び背面側係合部材２３ｂの基部２３ｂ１は、それぞれ前面部３及び背面部４の内面に溶着することにより固定される。図１０Ｂに示すように前面側係合部材２３ａのフック部２３ａ２と背面側係合部材２３ｂのフック部２３ｂ２が係合されることによって開口部２２が閉じられ、図１０Ｃに示すように係合が解除されることによって開口部２２が開かれる。

　なお、基部２３ａ１，２３ｂ１は、その全面が前面部３及び背面部４にそれぞれ溶着されていてもよいが、フック部２３ａ２，２３ｂ２よりも上側及び下側に位置する面でそれぞれ溶着されることが好ましい。さらに、背面側係合部材２３ｂの基部２３ｂ１については、フック部２３ｂ２よりも上側及び下側に位置する面において背面部４の内面に溶着し、合掌部１０が設けられる前面部３に溶着される前面側係合部材２３ａについては、フック部２３ａ２よりも上側の面を前面部３の内面に溶着し、フック部２３ａ２よりも下側の面を前面部３に対して未溶着とすることがより好ましい。換言すれば、基部２３ａ１の下端からフック部２３ａ２の上端まで延在するように、前面部３との未溶着部を設けることがより好ましい。この場合、加熱された包装袋１の内圧が上昇して膨らんだときに、開閉部材２３を開く方向の力が開閉部材２３に加わりにくくなり、開閉部材２３からの内容物の漏れや蒸気抜けが抑制される。

　また、図１０Ｂに示すように、フック部２３ａ２，２３ｂ２のうち上側に位置するものの上端（本実施形態では、背面側係合部材２３ｂのフック部２３ｂ２の上端）と開口部２２の周縁（換言すれば、上側開封部１２５の易引裂加工部１２５ｂ）との上下方向における距離ｄ４は、５ｍｍ以上とすることが好ましく、例えば１０ｍｍとすることができる。また、開閉部材２３の上端（換言すれば、基部２３ａ１，２３ｂ１の上端）と上側開封部１２５の下端（本実施形態では、引裂開始部１２５ａの下端）との上下方向における距離ｄ５は、１ｍｍ以上とすることが好ましく、例えば２ｍｍとすることができる。距離Ｈ６，Ｈ７を上述のように設定することで、開閉部材２３により開口部２２を開く際に包装袋１の上端に指をかけるための持ち代を、十分に大きく確保することができる。

　なお、切り取り部１０５の上下方向の長さＨ１は、例えば６～１４ｃｍとすることができ、本実施形態では１０ｃｍである。本体部６の上下方向の長さＨ２は、例えば４～２０ｃｍであり、好ましくは６～１８ｃｍであり、本実施形態では７ｃｍである。

３．他の実施形態
　以上、実施形態について説明してきたが、本開示における技術的思想は、以下の態様においても採用することができる。

・包装袋１は、底部フィルム２０ａにより構成される底面部２を備えていなくてもよい。その場合は、前面部３及び背面部４が包装袋１の下側において互いに溶着されて包装袋１の底部を構成することができる。
・包装袋１は、蒸気抜きシール部１１を備えていてなくてもよい。その場合は、例えば包装袋１を開封部２４において少しだけ開封して加熱の際に発生した蒸気を排出することができる
・蒸気抜きシール部１１は、合掌部１０以外の部分に設けられていてもよい。
・包装袋１は、合掌部１０を備えていなくてもよい。
・包装袋１の製造方法は、上述の実施形態で説明した方法に限定されることはない。

　以上、本発明に係る種々の実施形態を説明したが、これらは例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。当該実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

（第２及び第４観点）
１．第１実施形態
１－１．包装容器１００の構成
　図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、本発明の第１実施形態の包装容器１００は、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋１と、包装袋１の外表面の少なくとも一部を覆うように設けられた外側包装体５とを備える、電子レンジ用の包装容器である。包装容器１００は、電子レンジで加熱調理する食品を内容物として収容する場合に好適に用いられ、即席麺を内容物として収容する場合に特に好適に用いられる。なお、本観点の包装容器１００で用いる包装袋１としては、後述の第３観点で説明した形状を有するものを採用してもよい。

＜包装袋１＞
　図１２Ａに示すように、包装袋１は、底面部２と、底面部２から立ち上げるように設けられた周面部２１を備える。周面部２１は、互いに対向する前面部３及び背面部４を備え、かつ上方に開口した開口部２２を備える。前面部３及び背面部４は、その左右方向の端部（以下、側端ともいう）において互いに溶着されている。底面部２は、前面部３及び背面部４と溶着（ヒートシール）されている。底面部２と前面部３と背面部４とが互いに溶着されることによって、フィルムが袋状となっている。内容物は、包装袋１の内部に収容される。なお、前面部３及び背面部４の上端部を左右方向に沿って溶着して密封し、利用者が当該上端部を左右方向に引き裂き切り離すことで開口部２２が形成されるように構成してもよい。

　包装袋１は、自立可能であっても、自立可能でなくても良いが、内容物を収容した場合の安定性を確保する観点からは、自立可能な形状であることが好ましい。本実施形態の包装袋１は、図１５に示す底部フィルム２０ａにより構成される底面部２を下側にして自立可能である。このような構成では、底面部２を設けずに底部において前面部３と背面部４とを溶着させた平袋状の包装袋と比較して、包装袋１内の容積を大きく確保できる他、包装袋１を電子レンジで加熱した際に底面部２において包装袋１が前後方向に大きく膨らむ。従って、後述するように、外側包装体５が包装袋１の膨張によって自立可能な形状に変形する際に、外側包装体５が変形しやすく、特に外側包装体５の底部において前後方向に広がるように変形しやすくなる。

　図１３は、包装袋１を平面視において示す図である。平面視とは、包装袋１内に内容物が含まれていない状態で包装袋１を平たくし、その状態で包装袋１の前面部３に垂直な方向から見ることを意味する。本開示では、図１３の上下左右を包装袋１の上下左右として説明する。具体的には、底面部２側を下側、底面部２から前面部３（及び背面部４）が立ち上がる方向を上側とする。また、前面部３を手前に配置したときの左右を、包装袋１の左右とする。さらに、前面部３側を前側、背面部４側を後側とする。

　図１２Ａに示すように、前面部３は、前面下部３ａと前面上部３ｂを備える。前面下部３ａは、底面部２に溶着されている。前面下部３ａと前面上部３ｂは、これらの内面同士を重ね合わされて形成された合掌部１０において溶着されている。合掌部１０を設けることで包装袋１内の容積を大きく確保できるため、外側包装体５が包装袋１の膨張によって自立可能な形状に変形する際に、外側包装体５が変形しやすくなる。

　包装袋１の周面部２１には、開閉部材２３と開封部２４が設けられている。開閉部材２３は、開口部２２を開閉可能に構成されている。図１４Ａ～図１４Ｃに示すように、開閉部材２３は、互いに係合可能な前面側係合部材２３ａと背面側係合部材２３ｂを備える。前面側係合部材２３ａの基部２３ａ１、及び背面側係合部材２３ｂの基部２３ｂ１は、それぞれ前面部３及び背面部４の内面に溶着することにより固定される。図１４Ｂに示すように前面側係合部材２３ａのフック部２３ａ２と背面側係合部材２３ｂのフック部２３ｂ２が係合されることによって開口部２２が閉じられ、図１４Ｃに示すように係合が解除されることによって開口部２２が開かれる。

　開封部２４は、包装袋１を開封するための部位であり、本実施形態では、開封部２４は、周面部２１を引き裂く際の起点となる引裂開始部２４ａと、開封箇所を切り取る部位を示す線が印刷された切り取り線２４ｂを備える。包装袋１は、引裂開始部２４ａを起点にして周面部２１を引き裂くことによって開封してもよく、ハサミなどの切断具を用いて切り取り線２４ｂに沿って周面部２１を切断することによって開封してもよい。引裂開始部２４ａは、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。また、切り取り線２４ｂの代わりに、周面部２１の周方向に延びるハーフカットのラインを設けたり、周面部２１の周方向に延びるように帯状フィルムを溶着により配置し、帯状フィルムを端部から引っ張ることにより周面部２１を帯状フィルムに沿って切り裂き可能に構成してもよい。

　包装袋１は、開封部２４を境界にして、上下方向における上側の切り取り部１６と、下側の本体部１７を備える。開封部２４において周面部２１を周方向に裂いて開封部２４よりも上側の切り取り部１６を除くことによって、図１２Ｂに示すように開口１８を有する本体部１７が得られる。後述するように、本体部１７は、包装袋１内の内容物を食べる際に食器として利用される。

　図１２Ａに示すように、開封部２４は、開閉部材２３よりも底面部２に近い位置に設けられる。つまり、開閉部材２３は、切り取り部１６に設けられる。このため、開封の際に切り取り部１６を除くと、開閉部材２３も一緒に除かれる。従って、内容物を食べる際に開閉部材２３が邪魔になることがない。

　開封部２４は、合掌部１０よりも底面部２に近い位置に設けられる。つまり、合掌部１０は、切り取り部１６に設けられる。このため、開封の際に切り取り部１６を除くと、合掌部１０も一緒に除かれる。従って、内容物を食べる際に合掌部１０が邪魔になることがない。

　図１３に示すように、包装袋１には、蒸気抜きシール部１１が形成されている。蒸気抜きシール部１１は、合掌部１０に設けられている。蒸気抜きシール部１１は、他の溶着部よりも溶着強度が低い溶着部である。蒸気抜きシール部１１では、包装袋１を加熱することにより内部に発生した蒸気によって包装袋１内の内圧が上昇すると、それに伴って蒸気流路が形成される。包装袋１内の蒸気は、蒸気抜きシール部１１から外部へ排出される。

　切り取り部１６の上下方向の長さＨ１は、例えば６～１０ｃｍとすることができる。本体部１７の上下方向の長さＨ２は、例えば６～１４ｃｍであり、１２ｃｍ以下が好ましく、１０ｃｍ以下がさらに好ましい。長さＨ２が大きすぎると、内容物を取り出すのが難しくなる。さらに、長さＨ２は、底部フィルム２０ａの中央線Ｅ１から下端までの長さＨ３よりも長いことが好ましく、Ｈ３より２ｃｍ以上長いことがさらに好ましい。（Ｈ２－Ｈ３）の値は、例えば２～８ｃｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。（Ｈ２－Ｈ３）の値が２ｃｍ未満の場合には、包装袋１を開封した際の周壁の高さが低くなるため、内容物の量が制限されてしまう。

　包装袋１の側端には、前面部３と背面部４を溶着する側端溶着部１２が設けられている。これにより、前面部３と背面部４は、前後方向に固定されている。さらに、包装袋１の下端には、底面部２と前面部３、及び底面部２と背面部４を溶着する下端溶着部１３が設けられている。下端溶着部１３は、中央線Ｅ１より下側の領域であって、包装袋１の側端及び下端（図１３において、１点鎖線で囲まれた領域）において、底面部２と前面部３、及び底面部２と背面部４を溶着している。

　包装袋１は、図１５に示すように中央線Ｅ１においてＶ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａが、前面部３と背面部４との間に挿入されて製造されている。ここで、長さＨ３は、３～６ｃｍが好ましく、より具体的には例えば、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６（単位：ｃｍ）の何れかの値であり、また、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば４．５ｃｍとすることができる。上述したように、本体部１７は、食器としても使用するため、この程度の大きさがあるのが好ましい。底部フィルム２０ａの両端には、切り欠けＲが形成されている。

　底部フィルム２０ａ、及び周面部２１を構成するフィルムは、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層、印刷層を備えることがさらに好ましい。また、底部フィルム２０ａ、及び周面部２１を構成するフィルムに同じ構成・物性を有するフィルムを用いてもよく、異なる構成・物性を有するフィルムを用いてもよい。

　基材層は、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層同士が溶着（ヒートシール）されることによって、溶着部が形成される。

　基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル等が用いられる。より具体的には、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、又はポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等を用いることができる。基材層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向（製造時においてフィルムが流れる方向）の直線カット性を有するものが好ましい。最外層となる基材層には、抗菌、抗ウイルス剤（銀イオンなど）を配合しても良い。特に、ブリードアウト性の抗菌、抗ウイルス剤を基材層に練りこんでおくことで、電子レンジで加熱して高温になった際に、基材層の表面の抗菌、抗ウイルス処理がすすみ、電子レンジから取り出す際に衛生的で良い。

　接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層である。接着方法として例えばポリエチレン等を接着層として用いた押し出しラミネートでもいいし、接着材としてポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いたドライラミネートでもよい。

　シーラント層は、溶着性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。

　なお、周面部２１を構成するフィルムとして基材層としての第１基材層及び第２基材層とシーラント等とが接着層を介してこの順で積層されたフィルムを用い、開封部２４において第２基材層の全体とシーラント層の一部に易引き裂き加工を施すことが好ましい。これにより、電子レンジによる加熱後であっても、包装袋１を開封部２４において真っ直ぐに引き裂きやすくなる。

　易引き裂き加工は、例えば、ミシン目加工である。ミシン目加工を施す場合、開封部２４の延在方向（左右方向）に沿って、第２基材層の全体とシーラント層の一部とに切り込まれたミシン目を形成する。この場合、フィルムの厚さ方向に、シーラント層における第２基材層側の表面からシーラント層の厚さの５～８０％まで切り込まれていることが好ましく、３０％～６０％まで切り込まれて形成されていることがさらに好ましい。ミシン目の形状は、開封部２４の延在方向に平行な破線状であっても、当該延在方向に沿って延在する曲線形状であってもよく、当該延在方向に対して傾斜する複数の直線が当該延在方向に沿って整列した形状であってもよい。また、開封部２４の延在方向に沿って、ミシン目を複数列形成してもよい。

　図１６に示すように、包装袋１は、左右方向における中央部の下端（以下、中央部下端ともいう）では、左右方向における側部の下端（以下、側部下端ともいう）よりも前後方向に大きく開くように構成されている。これは、底部フィルム２０ａに形成された切り欠けＲ（図１５参照）において、前面部３と背面部４が直接溶着されることとなり、前面部３と背面部４を前後方向に固定する固定部１５が構成されているためである。なお、中央部下端が前後方向に開くことにより、底面部２の中央線Ｅ１は包装袋１の下側に引っ張られる。

　包装袋１の下端での左右方向の長さＨ４は、１０～２５ｃｍが好ましく、１８ｃｍ以上がさらに好ましい。より具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５（単位：ｃｍ）の何れかの値であり、また、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば２０ｃｍとすることができる。

　なお、底部フィルム２０ａは、温度上昇に伴って引張弾性率が低下するものが好ましい。この場合、包装袋１を加熱した際にフィルムが軟化して包装袋１の中央部下端が前後方向に開きやすい。ここで、底面部２を構成するフィルムの２３．５℃及び１００℃でのＴＤ方向（包装袋１の前後方向に対応）の引張弾性率をそれぞれＭ１，Ｍ２とする。引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７に準拠して引張試験を行うことによって求めることができる。引張の試験速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎとし、試験用のダンベル形状は５号形とする。

　Ｍ１は、６００～１４００ＭＰａが好ましく、８００～１２００ＭＰａがさらに好ましい。Ｍ１は、具体的には例えば、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｍ２は、２００～６００ＭＰａが好ましく、３００～５００ＭＰａがさらに好ましい。Ｍ２は、具体的には例えば、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｍ１／Ｍ２の値は、例えば、１．２～４であり、１．５～３が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．２、１．５、２、２．５、３、３．５、４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜外側包装体５＞
　図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、外側包装体５は、底部５１と、底部５１から立ち上げるように設けられた周面部５２を備える。周面部５２は、互いに対向する前面部５３及び背面部５４と、前面部５３及び背面部５４を前後方向に接続する側面部５５とを備える。本実施形態の外側包装体５は、全体として箱形状であり、内部に包装袋１を収容する。

　図１７Ａは、外側包装体５の正面図である。本開示では、図１７Ａの上下左右を外側包装体５及び包装容器１００の上下左右として説明する。具体的には、底部５１側を下側、底部５１から前面部５３（及び背面部５４）から立ち上がる方向を上側とする。また、前面部５３を手前に配置したときの左右を、外側包装体５の左右とする。さらに、前面部５３側を前側、背面部５４側を後側とする。なお、外側包装体５及び包装容器１００の上下左右及び前後方向は、内部に収容された包装袋１の平面視における上下左右及び前後方向と一致する。

　図１１Ａに示すように、外側包装体５の周面部５２には、外側包装体５を開封するための開封部５９が設けられている。外側包装体５は、開封部５９を境界にして、上下方向における上側の切り取り部５６と下側の本体部５７とを備える。開封部５９において外側包装体５を周方向に裂いて切り取り部５６を取り除くことによって、図１１Ｂに示すように、内部に収容された包装袋１の上部が外部に露出する。本実施形態の開封部５９は、上下方向に所定幅で離間した２本のミシン目５９ａを周面部５２の周方向の全周にわたって形成することで構成され、２本のミシン目５９ａに沿って周面部５２の一部を周方向に帯状に手で切り取ることで、切り取り部５６を取り除くことができる。このように外側包装体５が開封された状態の包装容器１００を電子レンジで加熱することで、包装袋１内の内容物を加熱することができる。

　なお、開封部５９は別の構成であってもよく、例えば、１本のミシン目を周面部５２の周方向の全周にわたって形成することで構成したり、開封部５９に切り取る部位を示す切り取り線を印刷し、ハサミ等の切断具を用いて切り取り線に沿って周面部５２を周方向の全周にわたって切断することで切り取り部５６を取り除くように構成してもよい。

　外側包装体５の左右方向の長さＬ１は、例えば１１～２６ｃｍであり、１７～２５ｃｍが好ましい。Ｌ１は、具体的には例えば、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば１８．５ｃｍとすることができる。Ｌ１が大きすぎると、ターンテーブル式の電子レンジに収まらない可能性がある。ただし、フラットタイプの電子レンジ向けの包装袋であれば、この限りではない。また、外側包装体５の上下方向の長さＬ２は、例えば１０～２６ｃｍであり、１２～２１ｃｍが好ましい。長さＬ２は、具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば１４ｃｍとすることができる。

　外側包装体５は、加熱時の包装袋１の膨張によって自立可能な形状に変形可能に構成される。具体的には、加熱後に底部５１を下側にして外側包装体５を立てて配置した際の自立安定性が加熱前の状態と比較して向上するように、外側包装体５の底部５１の形状が包装袋１の膨張によって変形する。本実施形態の外側包装体５は、加熱時の包装袋１の膨張によって、前後方向における底部５１の幅が広がるように変形して自立可能な形状となるように構成される。別の表現では、外側包装体５は、変形途中又は変形後に底部５１又は底部５１に隣接する位置に下向きに開口する開口部５１ｂを形成するように変形することで自立可能な形状に変形可能に構成される。具体的には、変形後に底部５１を下側にして外側包装体５を立てて配置した際の自立安定性が変形前の状態と比較して向上するように、前後方向における底部５１の幅が広がるように変形して自立可能な形状となるように構成される。

　具体的には、図１８に示すように、外側包装体５の本体部５７の前面部５３及び背面部５４に突出部６１がそれぞれ設けられ、加熱時の包装袋１の膨張によって２つの突出部６１が外側包装体５の外方に突出する。外側包装体５は、前面部５３及び背面部５４から突出部６１が外側包装体５の外方にそれぞれ突出し、底部５１に隣接する位置に下向きに開口する開口部５１ｂを形成するように変形することで、自立可能な形状となる。本実施形態では、図１７Ａに示すように、本体部５７の前面部５３及び背面部５４の左右方向における中央部の下端側に突出部６１が形成されており、包装袋１が膨張すると２つの突出部６１が前後方向の外側にそれぞれ突出する。一例では、

　本実施形態では、前面部５３及び背面部５４が突出部６１の一部の輪郭６２において切り込まれており、切り込まれた部分が突出部６１として突出可能である。突出部６１が突出すると、突出部６１の内側に開口部５１ｂが形成される。なお、輪郭６２を切り込む代わりに、輪郭６２に沿ってミシン目等の易引き裂き加工を施すことで突出部６１を突出可能に構成してもよい。このような構成では、輪郭６２において包装袋１が外部に露出しないため、衛生的で好ましい。その場合、加熱時に包装袋１の膨張に伴い易引き裂き加工部が引き裂かれて輪郭６２が切断されることで突出部６１を突出させてもよく、利用者が加熱前に易引き裂き加工部を引き裂いて輪郭６２を切断してもよい。

　包装容器１００を加熱すると、包装袋１の内部で水蒸気が発生して内圧が上昇し、包装袋１が膨張する。また、本実施形態の包装袋１は、上述のように中央部下端において前後方向に大きく開くように構成されている。従って、包装袋１の中央部下端が前後方向に膨張することにより、突出部６１が前後方向の外側に突出しやすい構成となっている。

　図１７Ｂは、外側包装体５の底面図であり、実線は変形前の外側包装体５の底部５１の輪郭を、二点鎖線は変形後の外側包装体５における突出部６１の先端部６２ａを含めた底部５１の輪郭の位置を示している。前後方向における外側包装体５の底部５１の幅は、外側包装体５の変形に伴い、前面部５３の突出部６１の突出量Ｗ１と背面部５４の突出部６１の突出量Ｗ２の合計（Ｗ１＋Ｗ２）の長さだけ前後方向に広がる。このように変形した外側包装体５は、図１８に示すように、底部５１を下側にして突出部６１を接地させることで自立可能である。

　図１７Ａに示すように、突出部６１の輪郭６２は、先端部６２ａと傾斜部６２ｂとを備える。先端部６２ａは、突出部６１の先端（下端）を構成し、底部５１を下側にして外側包装体５を自立させた場合に接地される部分である。本実施形態の先端部６２ａは、前面部５３及び背面部５４の下端の縁に沿う直線状に形成される。傾斜部６２ｂは、突出部６１の基端（上端）に向かって先端部６２ａから斜めに直線状に形成される。先端部６２ａに対する傾斜部６２ｂの角度θは、例えば、９０～１６０°であり、突出部６１を安定的に接地させるためには１１０～１４０°が好ましく、本実施形態ではθ＝１２５°である。

　図１８に示すように、包装容器１００は、自立可能な形状に変形した外側包装体５の底部５１を下側にして配置することで、自立可能である。また、包装袋１は、自立可能な形状に変形した外側包装体５の底部５１を下側にして包装容器１００を自立させた状態において、開封可能に構成されることが好ましい。

　本実施形態では、突出部６１が突出するように変形した外側包装体５の底部５１を下側にして突出部６１を接地させるように配置することで、包装容器１００を自立させることができる。また、このように包装容器１００を自立させた状態で、開封部２４において包装袋１の周面部２１を周方向に裂いて切り取り部１６を除くことによって、包装袋１を開封することができる。本実施形態では、図１８に示すように、外側包装体５の本体部５７の上端が包装袋１の開封部２４よりも下方に位置するよう構成されているため、開封部２４において包装袋１を容易に開封することができる。開封した包装袋１の本体部１７には、開口１８が形成される。内容物が食品の場合、包装容器１００を自立させた状態で、内部の包装袋１の本体部１７を食器として利用し、開口１８から内容物を取り出して食べることができる。

　ここで、本体部５７の上下方向の長さＬ３は、例えば５～１２ｃｍである。また、包装袋１の本体部１７の上下方向の長さＨ２に対する長さＬ３の比Ｌ３／Ｈ２は、好ましくは０．５～０．９５であり、さらに好ましくは０．６～０．９である。比Ｌ３／Ｈ２の値は、具体的には例えば、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５、０．９、０．９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。比Ｌ３／Ｈ２大きすぎると、包装袋１の開口１８から内容物を取り出す際に外側包装体５の本体部５７が邪魔になる可能性があり、小さすぎると、外側包装体５の底部５１を下側にして包装容器１００を自立させた際の安定性が不十分となる場合がある。

　また、左右方向における突出部６１の先端部６２ａの長さをＬ４とすると、０．１≦Ｌ４／Ｌ１であることが好ましく、０．１≦Ｌ４／Ｌ１≦０．３であることがさらに好ましい。比Ｌ４／Ｌ１は、具体的には例えば、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば０．１４とすることができる。このように長さＬ４を設定することにより、変形した外側包装体５の底部５１を下側にして包装容器１００を自立させた場合の安定性を確保することができる。

　外側包装体５は、自立可能な形状を維持するための補強部を備えてもよい。本実施形態では、本体部５７の前面部５３及び背面部５４に、左右方向の中央において上下方向に延びる折り目線６３と、突出部６１の基端から前面部５３及び背面部５４の下端まで左右方向の外側に向かって直線状に延びる２本の折り目線６４とが設けられ、折り目線６３，６４の部分が補強部を構成する。前面部５３及び背面部５４には、折り目線６３，６４において、山折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。包装袋１が膨張すると、折り目線６３，６４が山折りに折れ曲がることで、突出部６１が前後方向に突出しやすくなるとともに、加熱終了後に包装袋１が収縮しても突出部６１の突出が維持される。なお、本開示においては、特に言及の無い限り、山折り及び谷折りは外側包装体５の外側から見た折り目の折り曲がり方を指す。

　また、図１７Ｂに示すように、外側包装体５の底面５１ａには、左右方向の中央において前後方向に延びる折り目線６５が設けられる。底面５１ａには、折り目線６５において、山折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。包装袋１が膨張すると折り目線６５が山折りに折れ曲がり、左右方向における底面５１ａの中央部が下方に向かってわずかに突出した状態となる。これにより、外側包装体５の底部５１を下側にして自立させた際に、底面５１ａの中央部が接地され、外側包装体５をより安定的に自立させることが可能となる。

　変形後の外側包装体５の底部５１の前後方向の長さをＬ５、左右方向の長さをＬ６とすると、０．１≦Ｌ５／Ｌ６≦０．９であることが好ましく、０．１５≦Ｌ５／Ｌ６≦０．８５であることがさらに好ましく、０．２≦Ｌ５／Ｌ６≦０．７５であることがより好ましい。比Ｌ５／Ｌ６は、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このような構成により、変形した外側包装体５の底部５１を下側にして包装容器１００を自立させた場合の安定性を確保することができる。

　外側包装体５は、変形可能な程度の柔軟性と、自立可能な程度の剛性とを併せ持つ素材で構成することが好ましく、例えば、紙、合成紙、プラスチック、紙及びプラスチックの複合材料を用いることができる。素材として紙を用いる場合、紙器用板紙や段ボール等を含む板紙を用いることが好ましい。

　上述のように、本実施形態に係る包装容器１００においては、食品を包装容器１００に収容したまま電子レンジで加熱調理し、加熱後は、変形させた外側包装体５により加熱後の包装袋１を支持し自立させることによって、包装容器１００を自立させて食器として利用することができ、利用者の利便性が高い。また、外側包装体５が自立可能な形状に変形することで、特に、食品が液体を含む場合（例えば、スープを含む即席麺）であっても、包装容器１００を安定的に自立させることができる。また、外側包装体５の変形においては、底部５１又は底部５１に隣接する位置に下向きに開口する開口部を形成することで、外側包装体５の幅を広げて自立安定性を高めることができる。このような変形は、複雑な組み立てを要しないため、利用者が容易に行うことができる。一方、変形前の外側包装体５は、全体として扁平な箱形状であるため、運搬時や店舗における保管時においてかさ張らず、複数の包装食品を容易に積み重ねることができる。一方、変形前の外側包装体５は、全体として箱形状であるため、運搬時や店舗における保管時においてかさ張らず、複数の包装食品を容易に積み重ねることができる。

　また、外側包装体５は包装袋１の外表面の少なくとも一部を覆うように設けられているため、外側包装体５が断熱材として機能し加熱後の食品が冷めにくくなる他、包装袋１内の食品が高温であっても外側包装体５の部分で包装容器１００を手に持ち、傾けたり、持ち上げたりすることが可能でなる。さらに、特に食品が即席麺である場合には、電子レンジによる加熱調理が可能であるため、包装容器１００から取り出し鍋に移して熱湯による調理を行う即席麺（いわゆる袋麺）と同等の良好な味で食品を提供可能である。

１－２．包装食品の調理方法
　次に、本実施形態の包装容器１００に食品を収容した包装食品の調理方法について説明する。本実施形態の調理方法は、収容工程と、加熱工程と、自立工程とを備える。

　調理に先立って、外側包装体５を開封する。具体的には、開封部５９において外側包装体５を周方向に裂いて切り取り部５６を取り除き、図１１Ｂに示すように包装袋１の上部を外部に露出する。食品は、包装袋１の内部に収容されている。

　収容工程では、調理液を食品と接触するように包装容器１００（より具体的には包装袋１）に収容して密閉する。例えば、食品が即席麺の場合、調理液として水や液体調味料を即席麺と接触するように収容する。本実施形態では、包装袋１の開閉部材２３を開いて開口部２２から包装袋１内に調理液を収容する。調理液の収容後は、開閉部材２３を閉じることで包装袋１を密閉する。なお、食品の調理時に調理液を加える必要がない場合は、収容工程を実施しなくてもよい。

　加熱工程では、包装食品を電子レンジにより加熱する。収容工程において調理液を加えた場合、包装容器１００に収容された食品及び調理液が電子レンジにより加熱される。加熱時の包装容器１００の配置は特に限定されないが、包装容器１００（より具体的には包装袋１）を寝かせた状態で加熱することが好ましい。ここで、包装容器１００を寝かせた状態とは、包装容器１００の背面側を下側にして配置した状態を指す。包装袋１を寝かせた状態とは、包装袋１の背面側を下側にして配置した状態を指す。

　包装容器１００を寝かせることで、包装容器１００内の食品を調理液とより広範囲で接触させることができ、効率的に調理可能となる。特に、即席麺のように比較的扁平な形状を有する食品の場合、寝かせない場合と比較してより広範囲で調理液と接触させることができる。また、加熱により包装袋１が膨張すると、調理液が背面部４の中央付近に集まりやすくなり、食品と調理液をより効率的に接触させることが可能となる。また、包装容器１００の背面側を下側に配置すると、包装袋１は前面部３側に設けられた蒸気抜きシール部１１が上側を向くように配置されるため、蒸気抜きシール部１１からの蒸気の排出が妨げられることもない。本実施形態では、図１１Ｂに示す外側包装体５を、背面部５４を下側にして寝かせた状態で、加熱工程を実施する。加熱工程では、包装袋１の内圧上昇に伴って、蒸気抜きシール部１１において蒸気流路が形成され、蒸気が排出される。また、包装袋１が膨張し、これにより突出部６１が突出して外側包装体５が自立可能な形状に変形する。

　自立工程では、包装容器１００の底部５１（より具体的には、自立可能な形状に変形した外側包装体５の底部５１）を下側にして包装容器１００を自立させる。本実施形態では、加熱工程の終了後の包装容器１００を、寝かせた状態から、図１８に示すように変形した外側包装体５の底部５１を下側にして自立させる。言い換えると、寝かせた状態で加熱した包装袋１を、変形した外側包装体５により支持させることで、図１８に示すように包装容器１００を自立させる。包装容器１００を自立させた状態で、包装袋１を開封部２４において開封することで、内部の食品を食べることができる。

　なお、上述の工程は、包装容器１００から外側包装体５を取り除き、包装袋１のみで実施することも可能である。つまり、収容工程及び加熱工程は、包装袋１を外側包装体５から取り出した状態で行ってもよく、開封部５９において開封された外側包装体５に包装袋１が収容された状態で行っても良い。その場合も収容工程及び加熱工程において同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の包装袋１は自立可能であるため、自立工程において自立させることができる。

２．第２実施形態
　次に、本発明の第２実施形態の包装容器１００について説明する。第２実施形態の包装容器１００は、第１実施形態と外側包装体５の構成において相違する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

　図１９Ａに示すように、本実施形態の包装容器１００の外側包装体５は、底部５１と、底部５１から立ち上げるように設けられた周面部５２を備える。周面部５２は、互いに対向する前面部５３及び背面部５４を備える。外側包装体５は、全体として筒形状であり、内部に包装袋１を収容している。当該筒形状の両端面（外側包装体５の上面側及び下面側）は開放されており、外側包装体５の底部５１には開口部が形成されている。

　外側包装体５の周面部５２には、開封部５９が設けられている。開封部５９において外側包装体５を周方向に裂いて切り取り部５６を取り除くことによって、図１９Ｂに示すように、内部に収容された包装袋１の上部が外部に露出する。

　外側包装体５は、加熱時の包装袋１の膨張によって前後方向に広がるように変形する。底部５１においては、前後方横行に開口の幅が広がるように変形し、これにより自立可能な形状となる。言い換えると、外側包装体５は、底部５１が前後方向に広がり、底部５１において下向きに開口する開口部５１ｂが形成されるように変形することで、自立可能な形状となる。このような構成においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

３．第３実施形態
３．１．基本形態
　次に、本発明の第３実施形態の包装容器１００について説明する。第３実施形態の包装容器１００は、第１実施形態と外側包装体５の構成において相違する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

　本実施形態の包装容器１００の外側包装体５は、第１実施形態と同様に全体として箱形状であり、内部に包装袋１を収容している。開封部５９において外側包装体５を周方向に裂いて切り取り部５６を取り除くことによって、図２０Ａに示すように、内部に収容された包装袋１の上部が外部に露出する。

　外側包装体５の底部５１には、図２１Ａに示すように組込部７が設けられ、組込部７により底部５１が閉止されている。本実施形態の外側包装体５の底部５１は、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すように、前面部５３側に位置する前側底部７１と、背面部５４側に位置する後側底部７２と、左右方向の両端にそれぞれ位置する２つの側方底部７４とを備える。前側底部７１は前面部５３と、後側底部７２は背面部５４と、側方底部７４は側面部５５と連続して設けられている。

　前側底部７１及び後側底部７２が組み込まれて組込部７が構成される。具体的には、前側底部７１及び後側底部７２の外縁は、左右方向に沿って互いに逆の凹凸形状を有する。そして、前側底部７１及び後側底部７２のうちの一方の凹凸形状の凸形状部の先端を、外側包装体５の内側に配置するように他方の凹形状部に差し込むように組み込むことにより、組込部７が構成される。なお、底部５１の一端（図２１Ａでは左端）において前側底部７１が一方の側方底部７４と、底部５１の他端に（図２１Ａでは右端）において後側底部７２が他方の側方底部７４と溶着等により接着されている。

　外側包装体５は、加熱時の包装袋１の膨張によって組込部７が展開するように変形して自立可能な形状となる。言い換えると、外側包装体５は、組込部７が展開して底部５１において下向きに開口する開口部５１ｂが形成されるように変形して自立可能な形状となる。具体的には、包装袋１が膨張すると、外側包装体５の前面部５３及び背面部５４が前後方向の外側にそれぞれ押圧され、図２１Ｂに示すように、底部５１において前側底部７１及び後側底部７２のうちの一方の凸形状部の先端が他方の凹形状部から抜け出すように組込部７が展開する。これにより、外側包装体５は、前後方向における底部５１の幅が広がるように変形して自立可能な形状となる。組込部７が展開した底部５１は、略ひし形の輪郭を有し、中央に開口部５１ｂが形成される。このような構成においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

　図２０Ａに示すように、前面部５３及び背面部５４には、上下方向に延びる折り目線８１が設けられ、折り目線８１において、山折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。また、前側底部７１には、前面部５３の折り目線８１に連続して前後方向に延びる切り込み８２が形成されており、後側底部７２には、背面部５４の折り目線８１に連続して前後方向に延びる切り込み８３が形成されている。このような構成により、包装袋１が膨張すると、折り目線８１が山折りに折れ曲がることで前側底部７１及び後側底部７２が切り込み８２，８３を境に折れ曲がるように変形し、これにより組込部７が展開しやすくなっている。また、本実施形態では、折り目線８１の部分が補強部を構成し、折り目線８１が山折りに折れ曲がることで加熱終了後に包装袋１が収縮しても組込部７の展開が維持されやすくなっている。

　折り目線８１は前面部５３及び背面部５４の左右方向の中央に設けてもよいが、前面部５３及び背面部５４の左右方向の中心線に対して互いに反対側に位置するように設けることが好ましい。このような折り目線８１の配置例を、図２１Ａを用いて説明する。前面部５３の折り目線８１は、左右方向の中心（図２１Ａにおける点線Ｊの位置）から一方の側（本例では右側）に長さｄ１だけずれた位置に形成されており、当該折り目線８１に連続する切り込み８２も左右方向の中心から長さｄ１だけずれた位置に形成されている。また、背面部５４の折り目線８１は、左右方向の中心から他方の側（本例では左側）に長さｄ２だけずれた位置に形成されており、当該折り目線８１に連続する切り込み８３も左右方向の中心から長さｄ２だけずれた位置に形成されている。前面部５３及び背面部５４の折り目線８１を左右方向において相互にずらすことによって、包装袋１の膨張に伴い展開部が展開しやすくなる。なお、外側包装体５が変形した状態における自立安定性の観点からは、ｄ１＝ｄ２とすることが好ましい。

　前面部５３及び背面部５４の折り目線８１をｄ１＝ｄ２となるように左右方向に相互にずらして設けた場合、前側底部７１は、切り込み８２を境として第１前側底部７１ａと、左右方向の長さが第１前側底部７１ａよりも小さい第２前側底部７１ｂとを備える。また、後側底部７２は、切り込み８３を境として第１後側底部７２ａと、左右方向の幅が第１後側底部７２ａよりも小さい第２後側底部７２ｂとを備える。ここで、上述の前側底部７１及び後側底部７２と側方底部７４との接着において、第１前側底部７１ａを一方の側方底部７４と接着し、第１後側底部７２ａを他方の側方底部７４と接着し、第２前側底部７１ｂ及び第２後側底部７２ｂは側方底部７４とは非接着とすることが好ましい。換言すれば、第１前側底部７１ａ及び第２前側底部７１ｂと、第１後側底部７２ａ及び第２後側底部７２ｂとにおいて、左右方向の長さがより大きい方のみにおいてそれぞれ側方底部７４と接着することが好ましい。このような構成においては、変形後の外側包装体５が略四角筒形状となり、自立安定性が高く、外側包装体５の部分で包装容器１００を手に持ちやすくなる。

　さらに、第１前側底部７１ａ及び第１後側底部７２ａの左右方向の長さをＬａ、第２前側底部７１ｂ及び第２前側底部７１ｂの長さをＬｂ、側方底部７４の前後方向の長さをＬｃとすると、（Ｌｂ＋Ｌｃ）＜Ｌａとすることが好ましい。このような構成においては、上述のように変形後の外側包装体５を略四角筒形状とした場合の４つの側面において、前面部５３又は背面部５４と側面部５５との境界の折り目（図２０Ｂにおける折り目８８）を含む側面の幅よりも、当該折り目を含まない側面の幅が大きくなり、変形後の外側包装体５の強度が高くなる。

３．２．変形例１
　次に、図２２Ａ～図２４Ｂを参照して、本実施形態の変形例１の包装容器１００について説明する。変形例１の外側包装体５は、周面部５２の構成において上述の基本形態と相違する。

　図２２Ａ及び図２２Ｂに示すように、変形例１の外側包装体５では、本体部５７において、前面部５３が折り目線８１を境に第１前面部５３ａと、第１前面部５３ａよりも左右方向の長さが短い第２前面部５３ｂとに区画されている。また、背面部５４が、折り目線８１を境に第１背面部５４ａと、第１背面部５４ａよりも左右方向の長さが短い第２背面部５４ｂとに区画されている。

　第２前面部５３ｂと第２背面部５４ｂと側面部５５には、上下方向において開封部５９から所定の距離ｄ３の位置に、周面部５２の周方向に沿って折り目線９４が設けられており、折り目線９４において谷折り又は山折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。また、第２前面部５３ｂから隣接する側面部５５に渡って設けられる折り目線９４の一方及び他方の端部と開封部５９とを上下方向にそれぞれ接続するように、切り込み線９５が設けられている。さらに、第２背面部５４ｂから隣接する側面部５５に渡って設けられる折り目線９４の一方及び他方の端部と開封部５９とを上下方向にそれぞれ接続するように、切り込み線９５が設けられている。切り込み線９５には、ハサミなどの切断具を用いて切り込む部位を示す線を印刷してもよく、ミシン目等の易引き裂き加工を施して切り込みを形成可能としてもよい。

　切り取り部５６において、前面部５３は、上下方向に延びる下側前面部５３ｃと、下側前面部５３ｃの上側に位置し下側前面部５３ｃに対して背面部５４側に角度θ２で傾斜した上側前面部５３ｄとを備える。上側前面部５３ｄは、下側前面部５３ｃの上端と外側包装体５の上面部５８とを接続するように配置される。

　開封部５９は、周面部５２の周方向に沿って、前面部５３と２つの側面部５５と第２背面部５４ｂに渡って設けられる。図２２Ｂに示すように、開封部５９において外側包装体５を裂いて切り取り部５６を背面部５４側に折り曲げることで、外側包装体５を開封することができる。この状態において、切り取り部５６と第２背面部５４ｂは境界に切り込み９２が形成されて分離されており、切り取り部５６と第１背面部５４ａは接続されている。

　変形例１においては、図２３及び図２４Ａに示すように、背面部５４側に折り曲げられた切り取り部５６を下側にして外側包装体５を配置することで、包装袋１を水平面である接地面Ｇに対して傾斜するように寝かせて配置することができる。この状態で加熱工程を実施した場合、包装袋１を寝かせることで効率的な調理が可能である他、包装袋１の内圧上昇に伴い開閉部材２３において開口部２２が不意に開いても、包装袋１が傾斜しているため内容物が外部に漏れ出しにくい。

　また、外側包装体５の上側前面部５３ｄを接地面Ｇに接地することで、包装容器１００全体を安定して配置することができる。例えば、加熱工程中に、包装袋１の膨張に伴い包装容器１００が揺動して不安定となるような事態を回避できる。なお、上側前面部５３ｄの傾斜角度θ２は、例えば、２０～７０°であり、包装容器１００を安定して配置するうえでは３０～６０°が好ましく、例えば４５°とすることができる。また、加熱工程においては、接地面Ｇに対する本体部５７の背面部５４の角度をθ３とすると、θ３＜θ２となるように外側包装体５を配置することが好ましい。この場合、図２３のように外側包装体５を配置した状態で、切り取り部５６側の背面部５４と本体部５７側の背面部５４との間に隙間９９が形成される。隙間９９が形成されることで、外側包装体５をさらに安定して配置することが可能となり、加熱工程中の包装容器１００の揺動等を抑制することが可能となる。

　図２４Ａ及び図２４Ｂに示すように、外側包装体５は、加熱時の包装袋１の膨張によって組込部７が展開するように変形して、自立可能な形状となる。言い換えると、外側包装体５は、組込部７が展開して底部５１において下向きに開口する開口部５１ｂが形成されるように変形して、自立可能な形状となる。変形例１においては、切り取り部５６と第２背面部５４ｂが切り込み９２で分離されているため、外側包装体５が略四角筒形状へ変形する際に切り取り部５６により妨げられることがない。

　また、本体部５７において、切り込み線９５の箇所に切り込みを形成し、第２前面部５３ｂ及びこれに隣接する側面部５５の上端と、第２背面部５４ｂ及びこれに隣接する側面部５５の上端を折り目線９４においてそれぞれ外側又は内側に折り返すことで、折り返し部９６が形成される。変形後の外側包装体５の略四角筒形状において、第２前面部５３ｂ及び隣接する側面部５５と、第２背面部５４ｂ及び隣接する側面部５５とでそれぞれ構成される面には、変形前の外側包装体５の箱形状の辺を構成する上下方向の折り目が含まれている。折り返し部９６を形成することで、折り返し部９６が補強部として機能しこれらの面が当該折り目において折れ曲がりにくくなるとともに、変形後の外側包装体５の強度を高めることができる。上下方向における折り返し部９６の長さｄ３は、０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下とすることが好ましく、１．０ｃｍ以上４ｃｍ以下とすることがより好ましい。

３．３．変形例２
　次に、図２５Ａ～図２６Ｂを参照して、本実施形態の変形例２の包装容器１００について説明する。変形例２の外側包装体５は、変形例１の外側包装体５と類似しているが、周面部５２の構成において変形例１と相違する。以下、変形例１との相違点を中心に説明する。

　図２５Ａ及び図２５Ｂに示すように、変形例２の外側包装体５では、第２前面部５３ｂからこれに隣接する側面部５５に渡って、周面部５２の周方向に沿って２本の切り込み線９７が、上下方向において相互に所定の距離ｄ４だけ離間するように設けられている。同様に、第２背面部５４ｂからこれに隣接する側面部５５に渡って、２本の切り込み線９７が設けられている。切り込み線９７には、ハサミなどの切断具を用いて切り込む部位を示す線を印刷してもよく、ミシン目等の易引き裂き加工を施して切り込みを形成可能としてもよい。

　図２６Ａ及び図２６Ｂに示すように、変形した外側包装体５において、切り込み線９７の箇所に切り込みを形成し、２本の切り込み線９７の間の面を外側包装体５の内側に押し込むことで、押し込み部９８が形成される。変形後の外側包装体５の略四角筒形状において、第２前面部５３ｂ及び隣接する側面部５５と、第２背面部５４ｂ及び隣接する側面部５５とでそれぞれ構成される面には、変形前の外側包装体５の箱形状の辺を構成する上下方向の折り目が含まれている。押し込み部９８を形成することで、押し込み部９８が補強部として機能しこれらの面が当該折り目において折れ曲がりにくくなるとともに、変形後の外側包装体５の強度を高めることができる。上下方向における本体部５７の長さＬ３に対する押し込み部９８の長さｄ４の比ｄ４／Ｌ３は、好ましくは０．２～０．７であり、より好ましくは０．３～０．６である。

４．第４実施形態
４．１．基本形態
　次に、本発明の第４実施形態の包装容器１００について説明する。第４実施形態の包装容器１００は、第１実施形態と外側包装体５の構成において相違する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

　図２７Ａに示すように、本実施形態の包装容器１００の外側包装体５は、底部５１と、底部５１から立ち上げるように設けられた周面部５２を備える。周面部５２は、互いに対向する前面部５３及び背面部５４を備える。外側包装体５は、全体として筒形状を有し、包装袋１の開封部２４よりも下側の本体部１７を覆うように設けられている。

　外側包装体５の底部５１には、外側包装体５の内側に折り込まれた折込部９が設けられる。具体的には、図２７Ｂ及び図２７Ｃに示す底部材９１が、前面部５３及び背面部５４の下側の内面に図２７Ａの点線に示す位置に貼り付けられることで折込部９が構成される。底部材９１は、図２７Ｃに示すように左右方向に延びる中央線Ｅ２において外側包装体５の内側に向かって折り曲げられた状態（谷折りの状態）で、外側包装体５の四隅を前後方向の外側に向けて三角形状に折り曲げて構成される貼付部９１ａにおいて、前面部５３及び背面部５４の内面に貼り付けられている。

　外側包装体５は、加熱時の包装袋１の膨張によって折込部９が展開するように変形して自立可能な形状となる。具体的には、包装袋１が膨張すると、外側包装体５の前面部５３及び背面部５４が前後方向の外側にそれぞれ押圧され、図２８Ａ及び図２８Ｂに示すように折込部９が前後方向に展開する。なお、展開した折込部９の左側及び右側には開口部５１ｂが形成される。折込部９が展開することにより、外側包装体５は、前後方向における底部５１の幅が広がるように変形して自立可能な形状となる。このような構成においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の外側包装体５は、包装袋１の下側の本体部１７を覆い、包装袋１の上側の切り取り部１６を覆わないように構成されているため、包装袋１の上部を露出するために外側包装体５を開封する手間がない。

　また、図２７Ａに示すように、前面部５３及び背面部５４には、左右方向の中央において上下方向に延びる折り目線８４が設けられ、折り目線８４において、山折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。これにより、包装袋１が膨張すると、前面部５３及び背面部５４の折り目線８４が山折りに折れ曲がることで底部５１が前後方向に広がり、折込部９が展開しやすくなるとともに、加熱終了後に包装袋１が収縮しても折込部９の展開が維持されやすくなっている。また、折込部９を構成する底部材９１には、中央線Ｅ２と直交するように折り目線８５が設けられ、折り目線８５において山折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。折込部９が展開した後にさらに包装袋１が膨張すると、折込部９が折り目線８５において山折りに折れ曲がり、下方に向かって突出した状態となる。これにより、加熱終了後に包装袋１が収縮しても折込部９の展開がさらに維持されやすくなっている。つまり、本実施形態においては、前面部５３及び背面部５４の折り目線８４の部分、及び折込部９の折り目線８５の部分が補強部を構成する。

４．２．変形例
　図２９に、第４実施形態の変形例の包装容器１００の平面図を示す。本変形例の外側包装体５は、包装袋１の本体部１７に加えて切り取り部１６を覆うように設けられている点で、上述の基本形態と相違する。外側包装体５の前面部５３及び背面部５４は、包装袋１の開封部２４の両端の位置で半円状に切り抜かれており、引裂開始部２４ａが外部に露出している。加熱後に包装袋１を開封する際には、引裂開始部２４ａから切り取り線２４ｂに沿って、外側包装体５の周面部５２及び包装袋１の周面部２１を共に引き裂く。なお、引き裂きを容易とするために、外側包装体５の周面部５２の引き裂き箇所にミシン目等の易引き裂き加工を施してもよい。また、引き裂きを容易とするために、外側包装体５の周面部５２の引き裂き箇所において、周面部５２の内面と包装袋１の外面とを溶着させておくことが好ましい。

　また、外側包装体５の前面部５３及び背面部５４には、開口部５２ａがそれぞれ設けられる。開口部５２ａは、包装容器１００を持ち上げる際に取っ手として使用できる。前面部５３の開口部５２ａは、包装袋１の蒸気抜きシール部１１（図２９においては図示省略している）の位置に形成されており、外側包装体５が加熱時の包装袋１からの蒸気の排出を妨げない構成となっている。また、開口部５２ａは、切り取り線２４ｂが開口部５２ａを左右方向に横断するように設けられている。これにより、背面部５４の開口部５２ａにおいて、開封された包装袋１の本体部１７の開口１８の縁が外部に露出することとなり、例えば、食品がスープ等の液体を含む場合に、背面部５４の開口部５２ａを通して開口１８の縁から液体を飲むことができる。なお、背面部５４の開口部５２ａは、開口１８の縁から液体を飲む際に利用者の口が背面部５４に触れない程度に大きく形成することが、衛生的で好ましい。

　なお、外側包装体５の上下方向の長さＬ２は、例えば１０～２６ｃｍであり、１２～２１ｃｍが好ましい。長さＬ２は、具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば１４ｃｍとすることができる。Ｌ２が大きすぎると、ターンテーブル式の電子レンジに収まらない可能性がある。ただし、フラットタイプの電子レンジ向けの包装袋であれば、この限りではない。

５．第５実施形態
　次に、本発明の第５実施形態の包装容器１００について説明する。第５実施形態の包装容器１００は、第１実施形態と外側包装体５の構成において相違する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

　本実施形態の包装容器１００の外側包装体５は、第１実施形態と同様に全体として箱形状であり、内部に包装袋１を収容している。開封部５９において外側包装体５を周方向に裂いて切り取り部５６を取り除くことによって、図３０Ａに示すように、内部に収容された包装袋１の上部が外部に露出する。

　外側包装体５の底面５１ａには、図３１Ａに示すように左右方向に沿って易開封部５１ｃが設けられる。外側包装体５は、加熱時の包装袋１の膨張によって、図３１Ｂに示すように底部５１が易開封部５１ｃにおいて前後方向に広がるように変形して自立可能な形状となる。言い換えると、外側包装体５は、図３１Ｂに示すように底部５１が易開封部５１ｃにおいて前後方向に広がり、底部５１に開口部５１ｂを形成するように変形して自立可能な形状となる。易開封部５１ｃは、包装袋１の膨張力程度の比較的弱い力により開封されるように構成されることが好ましい。本実施形態では、易開封部５１ｃにミシン目５１ｃ１が形成されており、加熱時の包装袋１の下端が前後方向に広がることにより、易開封部５１ｃのミシン目５１ｃ１が裂け、底部５１が前後方向に広がる。これにより、底部５１には開口部５１ｂが形成される。なお、易開封部５１ｃを裂けやすくするために、図２７Ａに示すように前後方向に沿ったミシン目５１ｃ２をさらに形成してもよい。また、易開封部５１ｃのミシン目５１ｃ１，５１ｃ２を手で割いた後に、電子レンジによる加熱を行ってもよい。このような構成においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、易開封部５１ｃの構成は、ミシン目５１ｃ１を形成する上述の例に限定されるものではなく、例えば、底面５１ａに左右方向に沿って開封する箇所を示す線を印刷して利用者がハサミ等の切断具を用いて開封してもよい。

　また、図３０Ａに示すように、前面部５３及び背面部５４には上下方向に延びる折り目線８６が設けられ、折り目線８６において、山折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。また、側面部５５には、上下方向に延びる折り目線８７が設けられ、折り目線８７において、谷折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。このような構成では、包装袋１が膨張すると、図３０Ｂに示すように、前面部５３及び背面部５４の折り目線８６が山折りに折れ曲がり、側面部５５の折り目線８７が谷折りに折れ曲がることで、底部５１が易開封部５１ｃにおいて前後方向に広がりやすくなる。また、本実施形態では、折り目線８６，８７の部分が補強部を構成し、折り目線８６，８７が折れ曲がることで加熱終了後に包装袋１が収縮しても変形が維持されやすくなっている。

６．第６実施形態
　次に、本発明の第６実施形態の包装容器１００について説明する。第６実施形態の包装容器１００は、第１実施形態と外側包装体５の構成において相違する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

　本実施形態の包装容器１００の外側包装体５は、第１実施形態と同様に全体として箱形状であり、内部に包装袋１を収容している。開封部５９において外側包装体５を周方向に裂いて切り取り部５６を取り除くことによって、図３２Ａに示す状態となる。

　本実施形態の外側包装体５では、本体部５７の前面部５３及び背面部５４に、上下方向に延びる折り目線８９が設けられ、折り目線８９において、山折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。前面部５３及び背面部５４の折り目線８９は、前面部５３及び背面部５４の左右方向の中心線から互いに反対側に等距離だけ離れた位置に設けられる。これにより、本体部５７の前面部５３は、折り目線８９を境に第１前面部５３ａと、第１前面部５３ａよりも左右方向の長さが短い第２前面部５３ｂとに区画される。また、本体部５７の背面部５４は、折り目線８９を境に第１背面部５４ａと、第１背面部５４ａよりも左右方向の長さが短い第２背面部５４ｂとに区画される。

　外側包装体５の底部５１は、図３２Ａ及び図３２Ｂに示すように前面部５３側に位置する前側底部７５と、背面部５４側に位置する後側底部７６と、左右方向の両端にそれぞれ位置する２つの側方底部７９とを備える。前側底部７５は前面部５３と、後側底部７６は背面部５４と、側方底部７９は側面部５５と連続して設けられる。

　前側底部７５には、前面部５３の折り目線８９に連続して前後方向に延びる切り込み８９ａが形成されており、後側底部７６には、背面部５４の折り目線８９に連続して前後方向に延びる切り込み８９ｂが形成されている。前側底部７５は、切り込み８９ａを境として第１前側底部７５ａと、左右方向の長さが第１前側底部７５ａよりも小さい第２前側底部７５ｂとを備える。また、後側底部７６は、切り込み８９ｂを境として第１後側底部７６ａと、左右方向の幅が第１後側底部７６ａよりも小さい第２後側底部７６ｂとを備える。また、第１前側底部７５ａ及び第１後側底部７６ａには、底部５１の前後方向の中央に向かって延出する延出部７５ｃ，７６ｃがそれぞれ設けられる。

　第１前側底部７５ａ、第２前側底部７５ｂ、第１後側底部７６ａ、及び第２後側底部７６ｂは、左右方向の一端側が、隣接する側方底部７９と溶着等によりそれぞれ接着されている。接着部位には、折り目線７７ａが設けられ、折り目線７７ａにおいて、谷折りに折り曲げやすいように折り目加工が施されている。折り目線７７ａを谷折りに折り曲げると、図３２Ａに示すように底部５１が左右方向に沿ってへこんで上げ底となる。この際、延出部７５ｃ，７６ｃの先端同士が当接する当接部７７ｂは、底部５１の他の部分よりもさらにへこんだ状態となり、当接部７７ｂの左右方向の両端に開口部７７ｃが形成される。なお、本実施形態の包装袋１は、第１実施形態と同様に、内側に向かってへこむようにＶ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａにより底面部２が構成されて上げ底となっている。従って、上述のように外側包装体５の底部５１を上げ底としても、包装袋１の収容に影響を与えない。

　外側包装体５は、図３３Ａ及び図３３Ｂに示すように、加熱時の包装袋１の膨張によって底部５１が前後方向に広がり、底部５１を閉止するように組み込まれた組込部７８が形成されるように変形して自立可能な形状となる。言い換えると、外側包装体５は、図３３Ａ及び図３３Ｂに示すように、底部５１が前後方向に広がるように変形し、当該変形の途中で底部５１に下向きに開口する開口部５１ｂ１，５１ｂ２が形成され、且つ底部５１を閉止するように組み込まれた組込部７８が形成されるように変形して、自立可能な形状となる。具体的には、包装袋１が膨張すると、外側包装体５の前面部５３及び背面部５４が前後方向の外側にそれぞれ押圧され、折り目線８９が山折りに折れ曲がることで、前側底部７５及び後側底部７６が図３２Ｂに示す状態から切り込み８９ａ，８９ｂを境に折れ曲がるように変形する。この際、延出部７５ｃ，７６ｃは、図３２Ｂに示すように先端同士が当接部７７ｂにおいて当接した状態から、図３３Ａに示すように左右方向に互いに離れる方向に、延出部７５ｃ，７６ｃの外面（下側の面）同士が摺動しながら移動する。このような変形の途中で、図３３Ａに示すように、第１前側底部７５ａ、第２前側底部７５ｂ、及び第１後側底部７６ａの外縁により囲繞された開口部５１ｂ１と、第１前側底部７５ａ、第１後側底部７６ａ、及び第２後側底部７６ｂの外縁により囲繞された開口部５１ｂ２とが、底部５１において下向きに開口するように形成される。

　図３３Ａの状態からさらに変形が進行すると、図３３Ｂに示すように、延出部７５ｃ，７６ｃが外側包装体５の内側に差し込まれるように組み込まれて組込部７８が形成され、底部５１が閉止される。変形後の底部５１は六角形状であり、変形後の外側包装体５は、図３４に示すように、全体として六角柱形状を有する。変形に伴い底部５１の前後方向の幅が広がっており、これにより外側包装体５を安定して自立させることができる。このような構成においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

　本実施形態では、変形後の底部５１に組込部７８が形成されるため、加熱終了後に包装袋１が収縮しても外側包装体５の変形が維持されやすくなっている。つまり、本実施形態においては、組込部７８が補強部を構成する。なお、好ましくは、変形途中で形成される開口部５１ｂ１,５１ｂ２は、さらに変形が進行するとともに組込部７８に閉止され、変形後の底部５１には開口部が形成されない。このような構成では、変形途中の底部５１に開口部５１ｂ１,５１ｂ２が形成されることで変形が容易となる一方、変形後は開口部が形成されず、外側包装体５の強度が高くなる。

　なお、第２前面部５３ｂ及び第２背面部５４ｂの左右方向の長さＬｅは、側面部５５の前後方向の長さＬｆと等しく設定することが好ましい。この場合、図３３Ｂに示すように、変形後の底部５１が左右対称な六角形状となり、外側包装体５の自立安定性が良好となる。

　また、第２前面部５３ｂ及び第２背面部５４ｂの左右方向の長さＬｅに対する第１前面部５３ａ及び第１背面部５４ａの左右方向の長さＬｄの比Ｌｄ／Ｌｅは、外側包装体５の自立安定性の観点から、好ましくは１．１～３であり、さらに好ましくは１．５～２．５であり、例えばＬｄ／Ｌｅ＝２である。

（第３観点）
１．第１実施形態
１－１．包装容器１００の構成
　図３５Ａ及び図３５Ｂに示すように、本発明の第１実施形態の包装容器１００は、食品等の内容物を収容するためのものであり、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋１と、包装袋１を内部に収納する包装箱５ａとを備える。包装容器１００は、電子レンジで加熱調理する食品を内容物として収容する場合に好適に用いられ、即席麺を内容物として収容する場合に特に好適に用いられる。

＜包装袋１＞
　図３６Ａ及び図３７に示すように、包装袋１は、底面部２と、底面部２から立ち上げるように設けられた周面部２１を備える。周面部２１は、互いに対向する前面部３及び背面部４を備える。前面部３及び背面部４は、その左右方向の端部（以下、側端ともいう）において互いに溶着されている。底面部２は、前面部３及び背面部４と溶着（ヒートシール）されている。底面部２と前面部３と背面部４とが互いに溶着されることによって、フィルムが袋状となっている。内容物は、包装袋１の内部に収容される。

　包装袋１は、自立可能でなくても良いが、自立可能な形状であることが好ましい。本実施形態の包装袋１は、図１５に示す底部フィルム２０ａにより構成される底面部２を下側にして自立可能である。このような構成では、底面部２を設けずに底部において前面部３と背面部４とを溶着させた平袋状の包装袋と比較して、包装袋１内の容積を大きく確保できる他、内容物が食品の場合、加熱後に包装袋１を自立させて食器として利用することが可能となる。

　図３７は、包装袋１を平面視において示す図である。平面視とは、包装袋１内に内容物が含まれていない状態で包装袋１を平たくし、その状態で包装袋１の前面部３に垂直な方向から見ることを意味する。本開示では、図３７の上下左右を包装袋１の上下左右として説明する。具体的には、底面部２側を下側、底面部２から前面部３（及び背面部４）が立ち上がる方向を上側とする。また、前面部３を手前に配置したときの左右を、包装袋１の左右とする。さらに、前面部３側を前側、背面部４側を後側とする。また、以下の説明において、上下方向を高さ方向と称する場合がある。

　図３６Ａに示すように、前面部３は、前面下部３ａと前面上部３ｂを備える。前面下部３ａは、底面部２に溶着されている。前面下部３ａと前面上部３ｂは、これらの内面同士を重ね合わされて形成された合掌部１０において溶着されている。合掌部１０を設けることで、包装袋１内の容積を大きく確保できる。

　図３６Ａ及び図３７に示すように、包装袋１の周面部２１には、上側開封部２６と、開閉部材２３と、開封部２４が設けられている。本実施形態の包装袋１の上端は、前面部３と背面部４を左右方向に沿って溶着する上端溶着部１９が設けられることで密封されている。上側開封部２６は、包装袋１の上端を開封するための部位であり、上側開封部２６において周面部２１を左右方向に沿って引き裂き、上端溶着部１９を含む周面部２１の上端側の部位を切り離すことで、図３６Ａに示すように上方に開口した開口部２２が形成される。このような構成は、開封前の状態で包装袋１の内面が外部に露出せず、衛生的観点から好ましい。

　上側開封部２６は、周面部２１を引き裂く際の起点となる引裂開始部２６ａと、開封箇所を切り取る部位を示す線が印刷された切り取り線２６ｂを備える。包装袋１は、引裂開始部２６ａを起点にして周面部２１を引き裂くことによって開封してもよく、ハサミなどの切断具を用いて切り取り線２６ｂに沿って周面部２１を切断することによって開封してもよい。引裂開始部２６ａは、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。また、切り取り線２６ｂの代わりに、周面部２１の周方向に延びるハーフカットのラインを設けたり、周面部２１の周方向に延びるように帯状フィルムを溶着により配置し、帯状フィルムを端部から引っ張ることにより周面部２１を帯状フィルムに沿って切り裂き可能に構成してもよい。

　なお、包装袋１は、上端溶着部１９及び上側開封部２６を設けない構成としてもよい。この場合、包装袋１の上端において前面部３と背面部４は溶着されずに開口部２２が形成されており、包装袋１の上端を開封する必要はない。

　開閉部材２３の説明は、第１観点の第２実施形態で説明した通りである。開封部２４及び蒸気抜きシール部１１の説明は、第２及び第４観点で説明した通りである。

　切り取り部１６の上下方向の長さＨ１は、例えば６～１４ｃｍとすることができ、本実施形態では１０ｃｍである。本体部１７の上下方向の長さＨ２は、例えば４～２０ｃｍであり、好ましくは６～１８ｃｍであり、本実施形態では７ｃｍである。長さＨ２が小さすぎると、包装袋１内の食品の加熱調理時に調理液を加える場合（例えば、即席麺に水や調味料を加えて加熱調理する場合）等に内容物が本体部１７からあふれる場合があり、大きすぎると、内容物を取り出すのが難しくなる。さらに、長さＨ２は、底部フィルム２０ａの中央線Ｅ１から下端までの長さＨ３よりも長いことが好ましく、Ｈ３より２ｃｍ以上長いことがさらに好ましい。（Ｈ２－Ｈ３）の値は、例えば２～１４ｃｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。（Ｈ２－Ｈ３）の値が２ｃｍ未満の場合には、包装袋１を開封した際の周壁の高さが低くなるため、内容物の量が制限されてしまう。

　また、図３５Ａから図３７に示すように、包装袋１の周面部２１は、上端から所定の長さＨ５にわたって設けられる折り畳み部２５を備える。包装袋１は、図３５Ｂに示すように、折り畳み部２５を下向きに折り畳んだ状態で包装箱５ａに収納される。なお、図３５Ｂにおいては折り畳み部２５が前面部３側に折り畳まれているが、背面部４側に折り畳まれてもよい。このような構成により、例えば、包装袋１内の食品の加熱調理時に調理液を加える場合等を想定して本体部１７の長さＨ２を大きく確保し、包装袋１の高さ（上下方向における長さ（Ｈ１＋Ｈ２））が大きい場合であっても、図３５Ａに示すように包装袋１が包装箱５ａの内部に収容された状態の包装容器１００を上下方向においてコンパクトなサイズとすることができる。

　また、本実施形態では、蒸気抜きシール部１１を有する合掌部１０及び開閉部材２３が折り畳み部２５に設けられている。さらに、包装袋１を上端で密封するための上端溶着部１９と、包装袋１の上端を開封するための上側開封部２６が折り畳み部２５に設けられている。これらを設けるため、又は開閉部材２３の配置において上述した距離Ｈ６，Ｈ７を十分に確保するために切り取り部１６の長さＨ１を大きく確保し、包装袋１の高さが大きい場合であっても、折り畳み部２５を折り畳んで包装袋１を包装箱５ａに収容することで、包装容器１００を上下方向においてコンパクトなサイズとすることができる。また、このような構成では、折り畳み部２５よりも下側に内容物を収容して折り畳み部２５を折り畳むことで、内容物が蒸気抜きシール部１１と接触しにくい状態とすることができる。これにより、即席麺等の硬い内容物を収容した場合に、溶着強度が低い蒸気抜きシール部１１に内容物が接触して包装袋１が破ける事態を回避することができる。

　図３７に示すように、上下方向における折り畳み部２５の長さＨ５は、切り取り部１６の長さＨ１よりも小さいことが好ましい。換言すれば、折り畳み部２５は、開封部２４よりも上側に設けられることが好ましい。この場合、包装袋１を折り畳むことにより折り畳み部２５の下端に形成される折り目が周面部２１を開封部２４において引き裂く際に切り取り部１６ごと取り除かれるため、本体部１７を食器として利用する際に開口１８を開きやすくなる。

　底部フィルム２０ａ、及び周面部２１を構成するフィルム（つまり周壁フィルム２０ｂ）の説明は、第２及び第４観点において説明した通りである。

＜包装箱５ａ＞
　図３５Ａ及び図３５Ｂに示す包装箱５ａは、上述の第２及び第４観点での外側包装体５に対応する。外側包装体５について述べた内容は、その趣旨に反しない限り、包装箱５ａにも適用可能である。

　包装容器１００の上下方向において、包装袋１の周面部２１の長さ（Ｈ１＋Ｈ２）は包装箱５ａの長さＬ２よりも大きくなるように構成される。上下方向における包装袋１の周面部２１と包装箱の５の長さの差（Ｈ１＋Ｈ２－Ｌ２）は、例えば１～１２ｃｍであり、好ましくは２～１０ｃｍであり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このような場合に、折り畳み部２５を折り畳んで包装箱５ａに収容する意義が大きい。

　図３５Ｂに示すように包装箱５ａの開封部５９を開封した後は、包装袋１を包装箱５ａから取り出して包装袋１のみを電子レンジにより加熱してもよく、包装袋１の折り畳み部２５を展開して包装箱５ａから引き出した状態で、包装袋１を包装箱５ａとともに電子レンジにより加熱してもよい。

１－２．包装食品の調理方法
　次に、本実施形態の包装容器１００に食品を収容した包装食品の調理方法について説明する。当該調理方法は、収容工程と、加熱工程と、自立工程とを備える。調理に先立って、包装箱５ａを開封部５９において開封し、包装袋１の折り畳み部２５を展開する。それ以外の点については、第２及び第４観点において説明した通りである。

１－３．包装容器の製造方法
　次に、本実施形態の包装容器１００の製造方法について説明する。当該製造方法は、製袋工程と、収納工程とを備える。

　製袋工程では、可撓性を有するフィルムから包装袋１を製造する。まず、図３８Ａに示すように、１枚の周壁フィルム２０ｂの端部の内面同士を重ね合わせて重ね合わせ部１０ａを形成し、図３８Ｂに示すように、重ね合わせ部１０ａを溶着することで合掌部１０を形成し、残りの部分で楕円状の環Ｃを形成する。

　続いて、図３８Ａ～図３８Ｂに示すように、環Ｃの一端Ｃ１を切断し、Ｖ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａを挿入する。続いて、図３８Ｂ～図３９Ａに示すように、底部フィルム２０ａ及び周壁フィルム２０ｂを溶着すると共に、環Ｃの他端Ｃ２を切除することによって、底面部２、前面部３、及び背面部４を形成する。

　続いて、図３９Ｂに示すように、環Ｃの他端Ｃ２近傍（前面部３及び背面部４の上端近傍）において、前面部３と背面部４の間に開閉部材２３を挿入して開閉部材２３を前面部３と背面部４のそれぞれの内面に溶着し、前面部３と背面部４の上端を溶着することにより、包装袋１が製造される。なお、食品等の内容物は、製袋工程の過程で充填されてもよく、製袋後の包装袋１に充填されてもよい。

　収納工程では、折り畳み部２５を下向きに折り畳んだ状態で包装袋１を包装箱５ａに収納して包装容器１００を得る。本実施形態では、包装箱５ａを組み立てる製箱工程の過程で、上面又は下面が閉止される前の開放された状態の包装箱５ａに対して、折り畳み部２５を下向きに折り畳んだ状態の包装袋１を収納し、その後包装箱５ａの上面又は下面を閉止することで包装容器１００を得る。

２．第２実施形態
　図４０Ａ及び図４０Ｂを用いて、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態の包装容器１００は、第１実施形態と包装箱５ａの構成において相違する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

　本実施形態の包装箱５ａは、全体として六角柱形状であり、内部に包装袋１を収容している。包装箱５ａは、六角柱形状の下側の底面にあたる底部５１と、底部５１から立ち上げるように設けられ六角柱の側面にあたる周面部５２と、六角柱形状の上面にあたる上面部５８を備える。周面部５２は、互いに対向する前面部５３及び背面部５４と、前面部５３と背面部５４を接続する４つの側面部５５とを備える。

　包装箱５ａの上面部５８の外縁の少なくとも一部に沿って開封部５９が設けられており、開封部５９において包装箱５ａを開封することができる。本実施形態、開封部５９に沿ってミシン目５９ａが形成されており、ミシン目５９ａに沿って包装箱５ａを切り裂くことで開封することができる。なお、開封部５９の構成は、ミシン目５９ａを形成する上述の例に限定されるものではなく、例えば、開封部５９に開封する箇所を示す線を印刷して利用者がハサミやカッター等の切断具を用いて開封してもよい。

　なお、上面部５８の外縁の全体に沿って開封部５９を設け、上面部５８を取り除くように包装箱５ａを開封してもよい。或いは、上面部５８の外縁の一部（一例では、上面部５８の六角形状の背面側の１つの辺５８ａ以外の５つの辺）に沿って開封部５９を設け、図４０Ｂのように、開封部５９において包装箱５ａを開封した際に上面部５８が外縁の他の一部（一例では、辺５８ａ）において包装箱５ａに接続されたままとなるように包装箱５ａを開封してもよい。

　また、前面部５３の上端には、左右方向の中心部に開封部５９を開封する際の起点となる開封開始部５９ｂを備える。一例において、開封開始部５９ｂには略半円弧状にミシン目５９ｂ１が形成され、開封開始部５９ｂにミシン目５９ｂ１を切り裂くように指を押し当てて包装箱５ａの内部に挿入し、上面部５８を上方に押し上げるように指で押圧することで、開封部５９のミシン目５９ｂ１を切り裂いて包装箱５ａを開封することができる。

　このような構成においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態においては、包装箱５ａが六角柱形状を有し、自立安定性が特に高く、また包装箱５ａの側面部５５の部分で利用者が包装容器１００を把持しやすい。

３．その他の実施形態
　以上、実施形態について説明してきたが、本開示における技術的思想は、以下の態様においても採用することができる。

・加熱時の包装袋１の膨張によって自立可能な形状に変形可能な包装箱５ａの構成は、第１実施形態のように突出部６１が突出する構成に限定されるものではない。例えば、包装箱５ａの底部５１を閉止するように組み込まれた組込部が設けられ、加熱時の包装袋１の膨張によって当該組込部が展開するように変形して包装箱５ａが自立可能な形状となるように構成してもよい。
・或いは、包装箱５ａの底部５１に包装箱５ａの内側に折り込まれた折込部を設け、加熱時の包装袋１の膨張によって当該折込部が展開するように変形して包装箱５ａが自立可能な形状となるように構成してもよい。
・或いは、包装箱５ａの底部５１に左右方向に沿って易開封部を設け、加熱時の包装袋１の膨張によって底部５１が当該易開封部において前後方向に広がるように変形して包装箱５ａが自立可能な形状となるように構成してもよい。

１：包装袋、２：底面部、３：前面部、３ａ：前面下部、３ｂ：前面上部、４：背面部、５：外側包装体、５ａ：包装箱、６：本体部、７：組込部、９：折込部、１０：合掌部、１０ａ：重ね合わせ部、１１：蒸気抜きシール部、１２：側端溶着部、１３：下端溶着部、１３ａ：勾配部、１４：エアポケット、１５：固定部、１６：切り取り部、１７：本体部、１８：開口、１９：上端溶着部、２０ａ：底部フィルム、２０ｂ：周壁フィルム、２１：周面部、２２：開口部、２３：開閉部材、２３ａ：前面側係合部材、２３ａ１：基部、２３ａ２：フック部、２３ｂ：背面側係合部材、２３ｂ１：基部、２３ｂ２：フック部、２４：開封部、２４ａ：引裂開始部、２４ｂ：切り取り線、２４ｃ：ミシン目、２４ｃ１：傾斜線、２４ｃ２：傾斜線、２４ｄ：易引裂加工部、２５：折り畳み部、２６：上側開封部、２６ａ：引裂開始部、２６ｂ：切り取り線、４０：周壁フィルム、４２：底部フィルム、４３：前面フィルム、４４：背面フィルム、５１：底部、５１ａ：底面、５１ｂ：開口部、５１ｂ１：開口部、５１ｂ２：開口部、５１ｃ：易開封部、５１ｃ１：ミシン目、５１ｃ２：ミシン目、５２：周面部、５２ａ：開口部、５３：前面部、５３ａ：第１前面部、５３ｂ：第２前面部、５３ｃ：下側前面部、５３ｄ：上側前面部、５４：背面部、５４ａ：第１背面部、５４ｂ：第２背面部、５５：側面部、５６：切り取り部、５７：本体部、５８：上面部、５８ａ：辺、５９：開封部、５９ａ：ミシン目、５９ｂ：開封開始部、５９ｂ１：ミシン目、６１：突出部、６２：輪郭、６２ａ：先端部、６２ｂ：傾斜部、６３：折り目線、６４：折り目線、６５：折り目線、７１：前側底部、７１ａ：第１前側底部、７１ｂ：第２前側底部、７２：後側底部、７２ａ：第１後側底部、７２ｂ：第２後側底部、７４：側方底部、７５：前側底部、７５ａ：第１前側底部、７５ｂ：第２前側底部、７５ｃ：延出部、７６：後側底部、７６ａ：第１後側底部、７６ｂ：第２後側底部、７６ｃ：延出部、７７ａ：折り目線、７７ｂ：当接部、７７ｃ：開口部、７８：組込部、７９：側方底部、８１：折り目線、８２：切り込み、８３：切り込み、８４：折り目線、８５：折り目線、８６：折り目線、８７：折り目線、８８：折り目、８９：折り目線、８９ａ：切り込み、８９ｂ：切り込み、９１：底部材、９１ａ：貼付部、９２：切り込み、９４：折り目線、９５：切り込み線、９６：折り返し部、９７：切り込み線、９８：押し込み部、９９：隙間、１００：包装容器、１０５：切り取り部、１０７：開口、１２５：上側開封部、１２５ａ：引裂開始部、１２５ｂ：易引裂加工部、１８１：第１基材層、１８２：印刷層、１８３：第１接着層、１８４：第２基材層、１８４ａ：没入部、１８５：第２接着層、１８５ａ：没入部、１８６：シーラント層、１８７：空洞

Claims

　可撓性を有するフィルムが袋形状に形成された電子レンジ用包装袋であって、
　前記フィルムは、第１基材層と、第２基材層と、シーラント層とが接着層を介してこの順で積層されて構成され、
　前記包装袋は、前記袋形状の周面を構成する周面部を備え、
　前記周面部には、前記周面部を引き裂くことにより前記包装袋を開封するための開封部が設けられ、
　前記開封部において、第２基材層の全体と前記シーラント層の一部に易引き裂き加工がなされている、包装袋。
　請求項１に記載の包装袋であって、
　前記易引き裂き加工は、ミシン目加工であり、
　前記開封部において、前記フィルムの厚さ方向に第２基材層の全体と前記シーラント層の一部とに切り込まれたミシン目が形成されている、包装袋。
　請求項２に記載の包装袋であって、
　前記ミシン目は、前記周面部の引き裂き方向に対して傾斜した複数の切り込みが前記引き裂き方向に沿って整列して構成される、包装袋。
　請求項２又は請求項３に記載の包装袋であって、
　前記ミシン目は、第２基材層に切り込まれた部分において、第２基材層の一部である没入部が前記フィルムの厚さ方向に前記シーラント層に入り込むように形成されている、包装袋。
　請求項２又は請求項３に記載の包装袋であって、
　前記ミシン目は、前記フィルムの厚さ方向に、前記シーラント層の厚さの５％～８０％まで切り込まれて形成されている、包装袋。
　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装袋であって、
　第２基材層は、延伸ナイロンフィルムにより構成される、包装袋。
　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装袋であって、
　前記周面部には、前記開封部として、下側開封部と、前記下側開封部よりも上側に位置する上側開封部とが設けられる、包装袋。
　請求項７に記載の包装袋であって、
　前記周面部には、開閉部材が設けられ、
　前記開閉部材は、前記上側開封部において前記包装袋が開封されて形成される開口部を開閉可能に構成される、包装袋。
　電子レンジ用包装容器であって、
　可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋と、
　前記包装袋の外表面の少なくとも一部を覆うように設けられた外側包装体とを備え、
　前記外側包装体は、加熱時の前記包装袋の膨張によって自立可能な形状に変形可能であり、
　前記包装容器は、前記形状に変形した前記外側包装体の底部を下側にして、自立可能である、包装容器。
　請求項９に記載の包装容器であって、
　前記包装袋は、前記包装袋の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備える、包装容器。
　請求項９又は請求項１０に記載の包装容器であって、
　前記包装袋は、底面部と、前面部と、背面部とを備え、
　前記前面部と前記背面部は、互いに対向し、且つ前記底面部から立ち上げるように設けられ、
　前記底面部と、前記前面部と、前記背面部とが互いに溶着されて前記袋状となる、包装容器。
　請求項９又は請求項１０に記載の包装容器であって、
　前記外側包装体は、自立可能な前記形状を維持するための補強部を備える、包装容器。
　請求項９又は請求項１０に記載の包装容器であって、
　前記外側包装体は、互いに対向し、前記底部から立ち上げるように設けられた前面部及び背面部を備え、
　前記外側包装体の前記前面部及び前記背面部には、加熱時の前記包装袋の膨張によって前記外側包装体の外方に突出する突出部がそれぞれ設けられ、
　前記包装容器は、前記形状に変形した前記外側包装体の前記底部を下側にして前記突出部を接地させることで、自立可能である、包装容器。
　請求項９又は請求項１０に記載の包装容器であって、
　前記外側包装体の前記底部には、前記底部を閉止するように組み込まれた組込部が設けられ、
　前記外側包装体は、加熱時の前記包装袋の膨張によって前記組込部が展開するように変形して自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
　請求項９又は請求項１０に記載の包装容器であって、
　前記外側包装体の前記底部には、前記外側包装体の内側に折り込まれた折込部が設けられ、
　前記外側包装体は、加熱時の前記包装袋の膨張によって前記折込部が展開するように変形して自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
　請求項９又は請求項１０に記載の包装容器であって、
　前記外側包装体の前記底部には、左右方向に沿って易開封部が設けられ、
　前記外側包装体は、加熱時の前記包装袋の膨張によって前記底部が前記易開封部において前後方向に広がるように変形して自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
　請求項９又は請求項１０に記載の包装容器であって、
　前記外側包装体は、加熱時の前記包装袋の膨張によって前記底部が前後方向に広がり、前記底部を閉止するように組み込まれた組込部が形成されるように変形して自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
　包装食品であって、
　食品と、請求項９又は請求項１０に記載の包装容器とを備え、
　前記食品は、前記包装袋に収容される、包装食品。
　請求項１８に記載の包装食品であって、
　前記食品は、即席麺である、包装食品。
　請求項１８に記載の包装食品の調理方法であって、
　加熱工程と、自立工程とを備え、
　前記加熱工程では、前記外側包装体を寝かせた状態で前記包装食品を電子レンジにより加熱し、
　前記自立工程では、前記外側包装体の前記底部を下側にして前記包装容器を自立させる、調理方法。
　包装食品の調理方法であって、
　収容工程と、加熱工程と、自立工程とを備え、
　前記包装食品は、包装容器と、前記包装容器に収容された食品とを備え、
　前記収容工程では、調理液を前記食品と接触するように前記包装容器に収容して前記包装容器を密閉し、
　前記加熱工程では、前記包装容器に収容された前記食品及び前記調理液を電子レンジにより加熱し、
　前記自立工程では、前記包装容器の底部を下側にして前記包装容器を自立させ、
　前記包装容器は、前記包装容器の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備える、調理方法。
　請求項２１に記載の調理方法であって、
　前記加熱工程では、前記包装容器を寝かせた状態で前記食品及び前記調理液を電子レンジにより加熱する、調理方法。
　請求項２１又は請求項２２に記載の調理方法であって、
　前記包装容器は、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋と、前記包装袋の外表面の少なくとも一部を覆うように設けられた外側包装体とを備え、
　前記食品は、前記包装袋に収容され、
　前記外側包装体は、前記加熱工程における加熱時の前記包装袋の膨張によって自立可能な形状に変形可能であり、
　前記包装容器は、前記形状に変形した前記外側包装体の前記底部を下側にして、自立可能である、調理方法。
　請求項２１又は請求項２２に記載の調理方法であって、
　前記食品は、即席麺である、調理方法。
　包装容器であって、
　可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋と、
　前記包装袋を内部に収納する包装箱とを備え、
　前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、
　前記包装容器の上下方向において、前記周面部の長さは前記包装箱の長さよりも大きく、
　前記周面部は、上端から所定の長さにわたって設けられる折り畳み部を備え、
　前記包装袋は、前記折り畳み部を下向きに折り畳んだ状態で前記包装箱に収納されている、包装容器。
　請求項２５に記載の包装容器であって、
　前記周面部は、前記包装袋の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備え、
　前記蒸気抜きシール部は、前記折り畳み部に設けられる、包装容器。
　請求項２５又は請求項２６に記載の包装容器であって、
　前記周面部は、上方に開口した開口部と、前記開口部を開閉可能に構成された開閉部材を備え、
　前記開閉部材は、前記折り畳み部に設けられる、包装容器。
　請求項２５又は請求項２６に記載の包装容器であって、
　前記包装容器の上下方向における前記周面部の長さと前記包装箱の長さの差は、１～１２ｃｍである、包装容器。
　請求項２５又は請求項２６に記載の包装容器であって、
　前記包装箱は、加熱時の前記包装袋の膨張によって自立可能な形状に変形可能であり、
　前記包装容器は、前記形状に変形した前記包装箱の底部を下側にして、自立可能である、包装容器。
　包装食品であって、
　食品と、請求項２５又は請求項２６に記載の包装容器とを備え、
　前記食品は、前記包装袋に収容される、包装食品。
　請求項３０に記載の包装食品であって、
　前記食品は、即席麺である、包装食品。
　請求項３０に記載の包装食品の調理方法であって、
　収容工程と、加熱工程とを備え、
　前記収容工程では、調理液を前記食品と接触するように前記包装袋に収容して前記包装袋を密閉し、
　前記加熱工程では、前記包装袋に収容された前記食品及び前記調理液を電子レンジにより加熱する、調理方法。
　包装容器であって、
　可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用包装袋と、
　前記包装袋の外表面の少なくとも一部を覆うように設けられた外側包装体とを備え、
　前記外側包装体は、変形途中又は変形後に底部又は前記底部に隣接する位置に下向きに開口する開口部が形成されるように変形することで自立可能な形状に変形可能であり、
　前記包装容器は、前記形状に変形した前記外側包装体の前記底部を下側にして、自立可能である、包装容器。
　請求項３３に記載の包装容器であって、
　前記包装袋は、前記包装袋の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備える、包装容器。
　請求項３３又は請求項３４に記載の包装容器であって、
　前記包装袋は、底面部と、前面部と、背面部とを備え、
　前記前面部と前記背面部は、互いに対向し、且つ前記底面部から立ち上げるように設けられ、
　前記底面部と、前記前面部と、前記背面部とが互いに溶着されて前記袋状となる、包装容器。
　請求項３３又は請求項３４に記載の包装容器であって、
　前記外側包装体は、自立可能な前記形状を維持するための補強部を備える、包装容器。
　請求項３３又は請求項３４に記載の包装容器であって、
　前記外側包装体は、互いに対向し、前記底部から立ち上げるように設けられた前面部及び背面部を備え、
　前記外側包装体は、前記外側包装体の前記前面部及び前記背面部から突出部が前記外側包装体の外方にそれぞれ突出して前記底部に隣接する位置に前記開口部が形成されるように変形することで自立可能な前記形状となるように構成され、
　前記包装容器は、前記形状に変形した前記外側包装体の前記底部を下側にして前記突出部を接地させることで、自立可能である、包装容器。
　請求項３３又は請求項３４に記載の包装容器であって、
　前記外側包装体の前記底部には、前記底部を閉止するように組み込まれた組込部が設けられ、
　前記外側包装体は、前記組込部が展開して前記底部に前記開口部が形成されるように変形することで自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
　請求項３３又は請求項３４つに記載の包装容器であって、
　前記外側包装体の前記底部には、前記外側包装体の内側に折り込まれた折込部が設けられ、
　前記外側包装体は、前記折込部が展開して前記底部に前記開口部が形成されるように変形することで自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
　請求項３３又は請求項３４に記載の包装容器であって、
　前記外側包装体の前記底部には、左右方向に沿って易開封部が設けられ、
　前記外側包装体は、前記底部が前記易開封部において前後方向に広がり前記底部に前記開口部が形成されるように変形することで自立可能な前記形状となるように構成される、包装容器。
　請求項３３又は請求項３４に記載の包装容器であって、
　前記外側包装体は、前記底部が前後方向に広がるように変形し、前記変形の途中で前記底部に下向きに開口する前記開口部が形成され、且つ前記底部を閉止するように組み込まれた組込部が形成されるように変形して、自立可能な前記形状となるように構成され、包装容器。
　包装食品であって、
　食品と、請求項３３又は請求項３４に記載の包装容器とを備え、
　前記食品は、前記包装袋に収容される、包装食品。
　請求項４２に記載の包装食品であって、
　前記食品は、即席麺である、包装食品。
　請求項４２に記載の包装食品の調理方法であって、
　加熱工程と、自立工程とを備え、
　前記加熱工程では、前記包装袋を寝かせた状態で電子レンジにより加熱し、
　前記自立工程では、前記形状に変形した前記外側包装体の前記底部を下側にして前記包装容器を自立させる、調理方法。