WO2024019012A1 - 外輪案内保持器付き玉軸受および偏心回転装置 - Google Patents

外輪案内保持器付き玉軸受および偏心回転装置 Download PDF

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WO2024019012A1
WO2024019012A1 PCT/JP2023/026059 JP2023026059W WO2024019012A1 WO 2024019012 A1 WO2024019012 A1 WO 2024019012A1 JP 2023026059 W JP2023026059 W JP 2023026059W WO 2024019012 A1 WO2024019012 A1 WO 2024019012A1
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outer ring
ring guide
ball
ball bearing
balls
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PCT/JP2023/026059
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吾朗 中尾
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Ntn株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38Ball cages
    • F16C33/41Ball cages comb-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a ball bearing with an outer ring guide cage and an eccentric rotation device using the ball bearing.
  • a ball bearing is often used as bearings to support rotating shafts.
  • a ball bearing has an inner ring, an outer ring coaxially provided on the radially outer side of the inner ring, a plurality of balls installed between the inner ring and the outer ring, and a cage that holds the plurality of balls.
  • the inner periphery of the outer ring is provided with an outer ring raceway groove with which the balls roll and contact, and a pair of outer ring groove shoulders located on both sides of the outer ring raceway groove in the axial direction (for example, Patent Documents 1 to 5).
  • a crown-shaped resin cage is known as a cage used for this ball bearing (Patent Documents 1 to 4).
  • the crown-shaped resin retainer includes an annular portion disposed facing the radially inner side of one of a pair of outer ring groove shoulder portions on the inner circumference of the outer ring, and It has a plurality of cantilever-shaped pillars extending in the axial direction at intervals. Pockets each accommodating a plurality of balls are formed between the circumferentially adjacent column parts. Ball bearings using crown-shaped resin cages have advantages over ball bearings using metal cages, such as lighter weight, lower torque, and lower noise.
  • JP2002-295480A Japanese Patent Application Publication No. 2007-056930 Japanese Patent Application Publication No. 2007-292093 JP 2017-116008 Publication Special Publication No. 2007-506059
  • the inventor of the present application has considered attaching a ball bearing to the eccentric shaft of an eccentric rotating device and employing a crown-shaped resin retainer as a retainer for the ball bearing.
  • the ball guide method is adopted as the guide method for the crown-shaped resin cage (hereinafter simply referred to as the "cage") of a ball bearing attached to the eccentric shaft
  • the surface pressure of the cage is high only on some balls.
  • an outer ring guide method is adopted as the guide method for the cage, the cage may be damaged due to centrifugal force due to eccentric rotation. It was found that due to the inclination of , the outer periphery of the column located in the eccentric direction may come into contact with the edge of the intersection of the outer ring groove shoulder and the outer ring raceway groove. This will be explained below.
  • FIG. 13 shows an example of an eccentric rotation device.
  • This eccentric rotation device includes a rotating shaft 30 of an electric motor, a main shaft portion 31 and an eccentric shaft portion 32 that are provided integrally with the rotating shaft 30.
  • the main shaft portion 31 has a cylindrical outer circumference centered at the same position as the rotation center C0 of the rotating shaft 30.
  • a main bearing 33 is mounted on the outer periphery of the main shaft portion 31 to rotatably support the main shaft portion 31 in a fixed position.
  • the eccentric shaft portion 32 has a cylindrical outer periphery having a center C1 at a position eccentric from the rotation center C0 of the rotating shaft 30 by a predetermined eccentric amount e.
  • a ball bearing 34 is mounted on the outer periphery of the eccentric shaft portion 32.
  • An eccentric rotating member (not shown) (for example, an orbiting scroll of a scroll compressor) is attached to the outer periphery of the ball bearing 34.
  • the ball bearing 34 holds an inner ring 35, an outer ring 36 coaxially provided on the outside in the radial direction of the inner ring 35, a plurality of balls 37 incorporated between the inner ring 35 and the outer ring 36, and the plurality of balls 37. It has a retainer 38.
  • the inner circumference of the outer ring 36 is provided with an outer ring raceway groove 39 with which the balls 37 roll and come into contact, and a pair of outer ring groove shoulders 40 and 41 located on both sides of the outer ring raceway groove 39 in the axial direction.
  • the retainer 38 includes an annular portion 42 that is disposed opposite to each other in the radial direction of one of a pair of outer ring groove shoulder portions 40 and 41 on the inner periphery of the outer ring 36; 42 and a plurality of cantilever-shaped pillar portions 43 extending in the axial direction at intervals in the circumferential direction.
  • a general ball guide method (a method in which the retainer 38 is positioned in the radial direction by bringing the inner surface of the pocket of the retainer 38 into contact with the surface of the balls 37) is adopted.
  • the retainer 38 contacts only some of the balls 37 with high surface pressure, and this contact scrapes off the lubricant on the surface of the balls 37, causing a lack of oil film on the surface of the balls 37, resulting in poor lubrication. There is a risk that peeling or burning may occur.
  • the cage 38 contacts only some of the balls 37 with high surface pressure, which generates high stress in the cage 38, and there is a risk that the cage 38 will be damaged. .
  • the inventor of the present application proposed an outer ring guide method (retainer 38) as shown in Patent Documents 1 to 4 as shown in FIGS.
  • the retainer 38 is positioned in the radial direction by bringing the outer circumference of the retainer 38 into contact with the inner circumference of the outer ring groove shoulder 40.
  • the cage 38 is positioned not by contacting the surface of the balls 37 but by contacting the inner periphery of the outer ring groove shoulder 40, so that eccentric centrifugal force is not applied to the cage 38 and balls 37. When this occurs, it is possible to prevent the cage 38 from coming into contact with only some of the balls 37 with high surface pressure.
  • the problem to be solved by this invention is that when centrifugal force occurs due to eccentric rotation, the cage may come into contact with only some of the balls with high surface pressure, or the columns may be located in the eccentric direction due to the inclination of the cage.
  • the present invention provides a ball bearing with an outer ring guide cage having the following configuration.
  • [Configuration 1] Inner circle and an outer ring coaxially provided on the radially outer side of the inner ring; a plurality of balls incorporated between the inner ring and the outer ring; a crown-shaped resin holder that holds the plurality of balls;
  • the inner circumference of the outer ring is provided with an outer ring raceway groove that the balls roll into contact with, and a pair of outer ring groove shoulders located on both sides of the outer ring raceway groove in the axial direction
  • the crown-shaped resin retainer includes an annular portion disposed opposite to the radially inner side of one of the pair of outer ring groove shoulder portions, and a circumferential interval spaced from the annular portion.
  • each of the pillar portions has an outer ring guide protrusion that is in direct contact with the other outer ring groove shoulder of the pair of outer ring groove shoulders.
  • the outer ring guide method is adopted as the guide method for the crown-shaped resin cage, when centrifugal force due to eccentric rotation is generated in the crown-shaped resin cage and balls, the crown-shaped resin cage It is possible to prevent a situation in which only some balls come into contact with high surface pressure.
  • an outer ring guide surface is provided on the outer periphery of the annular portion of the crown-shaped resin cage, and is in contact with one of the outer ring groove shoulders of a pair of outer ring groove shoulders located on both sides of the outer ring raceway groove in the axial direction,
  • Each column is provided with an outer ring guide protrusion that comes into contact with the shoulder of the other outer ring groove, so that the crown-shaped resin retainer is moved eccentrically by the centrifugal force generated in the crown-shaped resin retainer and balls due to eccentric rotation.
  • the crown-shaped resin retainer comes into a state where it is supported by both of the pair of outer ring groove shoulders on both axial sides of the outer ring raceway groove.
  • Each of the pillar portions has a pair of ball holding claws extending in the axial direction at intervals in the circumferential direction, and the pair of ball holding claws can be deformed in the circumferential direction independently of the outer ring guide protrusion.
  • the ball holding claws can be smoothly inserted when inserting the ball into the pocket between the circumferentially adjacent pillars. deforms elastically. Therefore, assembly of the ball bearing is easy.
  • the circumferential width of the outer ring guide projection can be set large. Therefore, it is possible to increase the contact area between the crown-shaped resin retainer and the outer ring, thereby effectively improving the durability of the crown-shaped resin retainer.
  • a second outer ring guide surface is provided on the outer periphery of the outer ring guide projection, and the second outer ring guide surface is in contact with the other outer ring groove shoulder.
  • An R-chamfered portion having an arcuate cross-section that smoothly connects to the second outer-ring guide surface or a C-chamfered portion that intersects the second outer-ring guiding surface at an obtuse angle is provided at both circumferential ends of the second outer ring guide surface.
  • a ball bearing with an outer ring guide cage according to any one of configurations 1 to 3.
  • R chamfers with an arcuate cross section that smoothly connects to the second outer ring guide surface or obtuse angles with the second outer ring guide surface are provided. Since a C-chamfered portion is provided that intersects the C-chamfered portion, the crown-shaped resin retainer moves in the eccentric direction due to the centrifugal force accompanying eccentric rotation, and the second outer ring guide surface on the outer periphery of the outer ring guide projection touches the outer ring groove shoulder.
  • the distance between the tips of the outer ring guide protrusions is set to be the same as or larger than the inner diameter of the inner surface of the pocket, so when inserting the ball into the pocket, the ball will not interfere with the outer ring guide protrusion. can be reliably prevented.
  • the distance between the tips of the outer ring guide protrusions is set to be equal to or larger than the arc diameter of the arc edge of the opening of the pocket to the outer periphery of the crown-shaped resin retainer.
  • the present invention also provides an eccentric rotating device using the ball bearing with an outer ring guide cage having the above-mentioned structure, which has the following structure.
  • a rotating shaft that rotates in a fixed position, an eccentric shaft portion having a cylindrical outer circumference centered at a position eccentric from the rotation center of the rotation shaft, and eccentrically rotating around the rotation center of the rotation shaft;
  • An eccentric rotation device comprising: a ball bearing with an outer ring guide cage according to any one of configurations 1 to 8, which is mounted on the outer periphery of the eccentric shaft portion.
  • the ball bearing with an outer ring guide cage of this invention uses an outer ring guide method as the guide method for the crown-shaped resin cage, so that when centrifugal force due to eccentric rotation is generated in the crown-shaped resin cage and balls. , it is possible to prevent the crown-shaped resin retainer from coming into contact with only some of the balls with high surface pressure.
  • an outer ring guide surface is provided on the outer periphery of the annular portion of the crown-shaped resin cage, and is in contact with one of the outer ring groove shoulders of a pair of outer ring groove shoulders located on both sides of the outer ring raceway groove in the axial direction,
  • Each column is provided with an outer ring guide protrusion that comes into contact with the shoulder of the other outer ring groove, so that the crown-shaped resin retainer is moved eccentrically by the centrifugal force generated in the crown-shaped resin retainer and balls due to eccentric rotation.
  • the crown-shaped resin retainer comes into a state where it is supported by both of the pair of outer ring groove shoulders on both axial sides of the outer ring raceway groove.
  • FIG. 1 A sectional view showing a ball bearing with an outer ring guide cage according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 A partial cross-sectional view of the ball bearing in Figure 1 viewed from the other axial side (right side in the figure)
  • FIG. 1 shows a ball bearing with an outer ring guide cage according to a first embodiment of the present invention.
  • This ball bearing includes an inner ring 1, an outer ring 2 coaxially provided on the outside of the inner ring 1 in the radial direction, a plurality of balls 3 installed between the inner ring 1 and the outer ring 2 at intervals in the circumferential direction, and a plurality of It has a crown-shaped resin retainer 4 (hereinafter simply referred to as "retainer 4") that holds the balls 3.
  • This ball bearing is used in a lubricated environment using lubricating oil or grease.
  • an inner ring raceway groove 5 with which the balls 3 roll and come into contact, and a pair of inner ring groove shoulders 6 and 7 located on the axially outer side of the inner ring raceway groove 5 are formed.
  • the inner ring raceway groove 5 is formed to extend circumferentially from the axial center of the outer periphery of the inner ring 1 .
  • the pair of inner ring groove shoulders 6 and 7 are formed to extend circumferentially on both sides of the inner ring raceway groove 5 in the axial direction.
  • an outer ring raceway groove 8 with which the balls 3 roll and come into contact, and a pair of outer ring groove shoulders 9 and 10 located on the axially outer side of the outer ring raceway groove 8 are formed.
  • the outer ring raceway groove 8 is formed to extend circumferentially from the axial center of the inner periphery of the outer ring 2 .
  • a pair of outer ring groove shoulders 9 and 10 are formed to extend in the circumferential direction on both sides of the outer ring raceway groove 8 in the axial direction.
  • the inner peripheries of the pair of outer ring groove shoulders 9 and 10 are both cylindrical surfaces whose inner diameters do not change along the axial direction and are constant.
  • the inner diameter of the outer ring groove shoulder 9 and the inner diameter of the outer ring groove shoulder 10 are the same.
  • the balls 3 are radially sandwiched between the inner ring raceway groove 5 and the outer ring raceway groove 8.
  • This ball bearing is a deep groove ball bearing. That is, the inner ring raceway groove 5 is an arcuate groove having an axially symmetrical concave arc-shaped cross section, and the outer ring raceway groove 8 is also an arcuate groove having an axially symmetrical concave arcuate cross section.
  • the retainer 4 includes an annular portion 11 that is disposed opposite to each other on the radially inner side of the outer ring groove shoulder portion 9, and a column portion 12 that extends in the axial direction from the annular portion 11 between adjacent balls 3 in the circumferential direction.
  • the column portion 12 is formed in a cantilever shape, with one end in the axial direction serving as a fixed end fixed to the annular portion 11 and the other end in the axial direction serving as a free end.
  • a plurality of pillar portions 12 are provided at intervals in the circumferential direction.
  • a pocket 13 for accommodating the ball 3 is formed between the circumferentially adjacent column parts 12.
  • each column 12 includes a column base 14 that extends in the axial direction from the annular portion 11, and an outer ring that branches into three parts from the tip of the column base 14 and extends in the axial direction. It is formed in a trifurcated shape having a guide protrusion 15 and a pair of ball holding claws 16.
  • the outer ring guide projection 15 is an axial projection that contacts the inner periphery of the outer ring groove shoulder 10.
  • the ball holding claw 16 is a claw that holds the ball 3 so that the ball 3 does not slip out of the pocket 13 in the axial direction.
  • the annular portion 11 and each pillar portion 12 are seamlessly formed into one body using a resin composition in which a fiber reinforcement material is added to a resin material.
  • Polyamide (PA) or super engineering plastic can be used as the resin material that is the base of the resin composition.
  • PA46 polyamide 46
  • PA66 polyamide 66
  • PA9T polynonamethylene terephthalamide
  • PEEK polyether ether ketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the fiber reinforcing material added to the resin material glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, etc. can be adopted.
  • the fiber reinforcing material is blended in a proportion that accounts for 10 to 50% by weight of the resin composition forming the cage 4.
  • the annular portion 11 is an annular portion that extends in the circumferential direction on one axial side of the ball 3.
  • An outer ring guide surface 17 is provided on the outer periphery of the annular portion 11 and is in contact with the outer ring groove shoulder portion 9 .
  • the outer ring guide surface 17 is a cylindrical surface whose outer diameter does not change along the axial direction and is constant.
  • the outer ring guide surface 17 faces the radially inner side of the outer ring groove shoulder portion 9 via a minute gap (for example, a gap with a radius of 0.5 mm or less).
  • the surface of the column base 14 facing the ball 3 and the surface of the ball holding claw 16 facing the ball 3 form the inner surface of the pocket 13 that accommodates the ball 3.
  • the inner surface of the pocket 13 is, in FIG. 1, a radially extending cylindrical surface.
  • the axial length of the column base 14 (the axial distance from the bottom of the pocket 13 to the boundary between the column base 14 and the ball holding pawl 16) is set to be larger than the radius of the ball 3.
  • a second outer ring guide surface 18 that contacts the outer ring groove shoulder 10 is provided on the outer periphery of the axial end of the outer ring guide projection 15 on the side far from the annular portion 11 .
  • the second outer ring guide surface 18 is a cylindrical surface whose outer diameter does not change along the axial direction and is constant.
  • the second outer ring guide surface 18 faces the radially inner side of the outer ring groove shoulder 10 via a minute gap (for example, a gap with a radius of 0.5 mm or less).
  • the outer diameter of the second outer ring guide surface 18 is the same as the outer diameter of the outer ring guide surface 17 on the outer periphery of the annular portion 11 .
  • side surfaces 19 on both sides in the axial direction of the outer ring guide projection 15 are formed into a planar shape that connects to the cylindrical inner surface of the pocket 13. As shown in FIGS.
  • an R-chamfered portion 20 having an arcuate cross section and smoothly connecting to the second outer ring guide surface 18 is provided.
  • a C chamfer that intersects the second outer ring guide surface 18 at an obtuse angle may be provided.
  • the R-chamfered portion 20 is formed on the entire opening edge of the pocket 13 on the outer periphery of the retainer 4. As shown in FIGS.
  • each column portion 12 has a pair of ball holding claws 16 spaced apart in the circumferential direction.
  • the pillar part 12 located on one circumferential side of the ball 3 (left side in the figure) is on the other circumferential side (
  • the ball holding pawl 16 on the right side in the figure) and the ball holding pawl 16 on one side in the circumferential direction (left side in the figure) of the column part 12 located on the other circumferential side of the ball 3 (right side in the figure) hold the ball 3 between them. They face each other in the circumferential direction and hold the ball 3 from both sides in the circumferential direction.
  • a pair of ball holding claws 16 are arranged to face each other on the radially inner side of the outer ring guide projection 15.
  • a separation groove 21 is formed between each ball holding pawl 16 and the outer ring guide projection 15 to separate the ball holding pawl 16 and the outer ring guide projection 15.
  • the separation groove 21 is a circumferential groove that extends in the circumferential direction between the pair of ball holding claws 16 and the outer ring guide projection 15 so as to separate the pair of ball holding claws 16 and the outer ring guide projection 15 in the radial direction. .
  • the opening of the pocket 13 to the outer periphery of the retainer 4 has a semicircular arcuate edge 22 that opens in the axial direction.
  • the distance a between the tips of the outer ring guide protrusions 15 located on both sides in the circumferential direction with the ball 3 (see FIG. 3) in between is equal to the arc diameter b of the arc edge 22 (in this embodiment, the arc diameter b of the arc edge 22). is set to be the same as or larger than the inner diameter of the cylindrical inner surface of the pocket 13).
  • the distance c between the tips of the ball holding claws 16 that face each other in the circumferential direction with the ball 3 in between is set to 80% or more and 92% or less of the diameter of the ball 3 (see FIG. 3).
  • the size of the circumferential gap ⁇ between the ball 3 and the inner surface of the pocket 13 is set to 0.2 mm or more and 0.5 mm or less.
  • This ball bearing can be assembled as follows. First, an inner ring 1, an outer ring 2, and a plurality of balls 3 shown in FIG. 1 are prepared, and the plurality of balls 3 are assembled between the inner ring 1 and the outer ring 2. Next, the circumferential position of the balls 3 is adjusted so that the plurality of balls 3 are spaced at equal intervals in the circumferential direction. Thereafter, the retainer 4 is pushed between the inner ring 1 and the outer ring 2 in the axial direction. At this time, the ball holding claws 16 are pressed by the balls 3 and are temporarily elastically deformed in the circumferential direction, and the balls 3 pass between the tips of the ball holding claws 16 that have spread due to the elastic deformation, so that the balls 3 are placed in the pocket. 13 is inserted.
  • This ball bearing is used by being attached to the outer periphery of the eccentric shaft portion 32 of an eccentric rotating device as shown in FIGS. 13 and 14. That is, the ball bearing of the above embodiment can be used in place of the ball bearing 34 shown in FIGS. 13 and 14.
  • 13 and 14 includes a rotating shaft 30 of an electric motor that rotates in a fixed position, a main shaft portion 31 having a cylindrical outer periphery having a center at the same position as the rotation center C0 of the rotating shaft 30, An eccentric shaft part 32 having a cylindrical outer periphery with a center C1 at a position eccentric from the rotation center C0 of the rotating shaft 30, a main bearing 33 mounted on the outer periphery of the main shaft part 31, and an eccentric shaft part 33 mounted on the outer periphery of the eccentric shaft part 32.
  • the eccentric shaft portion 32 is eccentrically rotated around the rotation center C0 of the rotary shaft 30 at a radius of eccentricity e by the rotational driving force of the rotary shaft 30.
  • the ball bearing of this embodiment uses an outer ring guide method as a guide method for the cage 4 (the cage 4 is positioned in the radial direction by bringing the outer periphery of the cage 4 into contact with the inner periphery of the outer ring 2).
  • the cage 4 is positioned in the radial direction by bringing the outer periphery of the cage 4 into contact with the inner periphery of the outer ring 2.
  • the force can be supported by the contact portion between the outer periphery of the retainer 4 and the inner periphery of the outer ring 2.
  • this ball bearing has one of a pair of outer ring groove shoulders 9 and 10 located on both sides of the outer ring raceway groove 8 in the axial direction on the outer periphery of the annular portion 11 of the cage 4.
  • An outer ring guide surface 17 is provided that contacts the outer ring groove shoulder 9 of the outer ring groove, and each column 12 is provided with an outer ring guide protrusion 15 that contacts the other outer ring groove shoulder 10.
  • this ball bearing is provided with a separation groove 21 that separates the pair of ball holding pawls 16 and the outer ring guide protrusion 15, so there is a pocket between the circumferentially adjacent column parts 12.
  • the ball holding claw 16 is smoothly elastically deformed. Therefore, assembly of the ball bearing is easy.
  • the pair of ball holding pawls 16 are disposed facing each other on the radially inner side of the outer ring guide projection 15, so that the circumferential width of the outer ring guide projection 15 can be increased. Can be set. Therefore, it is possible to increase the contact area between the cage 4 and the outer ring 2 and effectively improve the durability of the cage 4.
  • this ball bearing has a cross section that smoothly connects to the second outer ring guide surface 18 at both ends in the circumferential direction of the second outer ring guide surface 18 on the outer periphery of the outer ring guide projection 15. Since the arc-shaped R-chamfered portion 20 is provided, as shown in FIGS. 4 and 5, the cage 4 moves in the eccentric direction due to the centrifugal force accompanying the eccentric rotation, and the second portion on the outer circumference of the outer ring guide projection 15 moves.
  • the inner surface of the pocket 13 is formed into a cylindrical shape extending in the radial direction, so that when the cage 4 moves eccentrically due to centrifugal force accompanying eccentric rotation, In addition, it is possible to reliably prevent the inner surface of the pocket 13 of the retainer 4 from interfering with the balls 3.
  • the distance a between the tips of the outer ring guide protrusions 15 is set to be equal to or larger than the inner diameter b of the inner surface of the pocket 13.
  • the cage 4 of this ball bearing is made of a resin composition, it has self-lubricating properties even when used under dilute lubrication conditions. Further, since the cage 4 is made of a resin composition, it is excellent in quietness and has low noise even when used for eccentric rotation.
  • FIGS. 10 to 12 A second embodiment of the present invention is shown in FIGS. 10 to 12.
  • the second embodiment differs from the first embodiment only in the shape of the pocket 13 of the retainer 4, and the other configurations are basically the same as the first embodiment. Therefore, the same parts as in the first embodiment are given the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the surface of the column base 14 facing the ball 3 and the surface of the ball holding claw 16 facing the ball 3 form the inner surface of the pocket 13 that accommodates the ball 3.
  • the inner surface of the pocket 13 is a spherical surface along the surface of the ball 3.
  • side surfaces 19 on both sides in the axial direction of the outer ring guide projection 15 are formed into a cylindrical surface shape (cylindrical surface shape extending parallel to the axial direction) connected to the spherical inner surface of the pocket 13.
  • the ball bearing of this embodiment can also be used by being attached to the outer periphery of the eccentric shaft portion 32 of an eccentric rotating device as shown in FIGS. 13 and 14.
  • the ball bearing of this embodiment also adopts the outer ring guide method as the guide method for the cage 4, so that when centrifugal force due to eccentric rotation occurs in the cage 4 and balls 3, In addition, it is possible to prevent the cage 4 from coming into contact with only some of the balls 3 with high surface pressure.
  • an outer ring guide surface 17 is provided on the outer periphery of the annular portion 11 of the retainer 4 and is in contact with one of the outer ring groove shoulders 9, and each column portion 12 is provided with an outer ring groove shoulder 10 of the other side (see FIG. 4).
  • the cage 4 Since the outer ring guide protrusion 15 is provided in contact with the outer ring guide projection 15, when the cage 4 moves eccentrically in the radial direction due to the centrifugal force generated in the crown-shaped resin cage 4 and the balls 3 due to eccentric rotation, the cage 4 is in a state where it is supported by both of the pair of outer ring groove shoulders 9 and 10 on both sides of the outer ring raceway groove 8 in the axial direction. Therefore, even when centrifugal force is generated in the cage 4 and the balls 3 due to eccentric rotation, the cage 4 is difficult to tilt, and the outer periphery of the pillar portion 12 located in the eccentric direction is aligned between the outer ring groove shoulder portion 9 and the outer ring raceway groove 8. It is possible to prevent the edge from hitting the intersecting ridge. Other effects are also the same as in the first embodiment.
  • the inner ring 1 is a hollow annular member with the inner ring raceway groove 5 formed on the outer periphery.
  • the inner ring 1 does not necessarily have to be a hollow annular member.
  • the inner race may be any inner member that has an annular inner raceway groove 5 on its outer periphery with which the balls 3 come into rolling contact.
  • the outer ring 2 is described as an example of a hollow annular member in which the outer ring raceway groove 8 is formed on the inner periphery, but the outer ring 2 does not necessarily have to be a hollow annular member.
  • the outer ring 2 for example, it is also possible to employ a bearing box in which outer ring raceway grooves 8, with which the balls 3 come into rolling contact, are directly formed on the inner periphery.
  • the outer race may be any outer member that has an annular outer raceway groove 8 on its inner periphery with which the balls 3 roll and come into contact.

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Abstract

冠形樹脂保持器(4)は、一方の外輪溝肩部(9)の径方向内側に対向して配置される円環部(11)と、円環部(11)から軸方向に延びる片持ち梁状の複数の柱部(12)とを有し、円環部(11)の外周に、一方の外輪溝肩部(9)にしゅう接する外輪案内面(17)が設けられている外輪案内保持器付き玉軸受において、各柱部(12)が、他方の外輪溝肩部(10)にしゅう接する外輪案内突起(15)を有する。

Description

外輪案内保持器付き玉軸受および偏心回転装置
 この発明は、外輪案内保持器付き玉軸受、およびその玉軸受を使用した偏心回転装置に関する。
 回転軸を支持する軸受として、玉軸受が多く用いられる。玉軸受は、内輪と、内輪の径方向外側に同軸に設けられた外輪と、内輪と外輪の間に組み込まれた複数の玉と、その複数の玉を保持する保持器とを有する。外輪の内周には、玉が転がり接触する外輪軌道溝と、外輪軌道溝の軸方向両側に位置する一対の外輪溝肩部とが設けられている(例えば、特許文献1~5)。
 この玉軸受に使用される保持器として、冠形樹脂保持器が知られている(特許文献1~4)。冠形樹脂保持器は、外輪の内周の一対の外輪溝肩部のうちの一方の外輪溝肩部の径方向内側に対向して配置される円環部と、円環部から周方向に間隔をおいて軸方向に延びる片持ち梁状の複数の柱部とを有する。周方向に隣り合う柱部の間には、複数の玉をそれぞれ収容するポケットが形成されている。冠形樹脂保持器を使用した玉軸受は、金属製の保持器を使用した玉軸受に比べて、軽量、低トルク、低ノイズといった利点を有する。
特開2002-295480号公報 特開2007-056930号公報 特開2007-292093号公報 特開2017-116008号公報 特表2007-506059号公報
 本願の発明者は、偏心回転装置の偏心軸部に玉軸受を取り付け、その玉軸受の保持器として冠形樹脂保持器を採用することを検討した。その結果、偏心軸部に取り付ける玉軸受の冠形樹脂保持器(以下、単に「保持器」という)の案内方式として玉案内方式を採用した場合、保持器が一部の玉にのみ高い面圧で接触することで、玉の表面の油膜切れや保持器の破損が発生するおそれがあり、一方、保持器の案内方式として外輪案内方式を採用した場合、偏心回転に伴う遠心力により生じる保持器の傾きによって、偏心方向に位置する柱部の外周が外輪溝肩部と外輪軌道溝の交差稜にエッジ当たりするおそれがあることが分かった。以下説明する。
 図13に、偏心回転装置の一例を示す。この偏心回転装置は、電動モータの回転軸30と、回転軸30と一体に設けられた主軸部31および偏心軸部32とを有する。主軸部31は、回転軸30の回転中心C0と同じ位置に中心をもつ円筒状の外周を有する。主軸部31の外周には、主軸部31を定位置に回転可能に支持する主軸受33が装着されている。偏心軸部32は、回転軸30の回転中心C0から所定の偏心量eをもって偏心した位置に中心C1をもつ円筒状の外周を有する。偏心軸部32の外周には、玉軸受34が装着されている。玉軸受34の外周には、図示しない偏心回転部材(例えば、スクロールコンプレッサの旋回スクロール)が取り付けられる。
 玉軸受34は、内輪35と、内輪35の径方向外側に同軸に設けられた外輪36と、内輪35と外輪36の間に組み込まれた複数の玉37と、その複数の玉37を保持する保持器38とを有する。外輪36の内周には、玉37が転がり接触する外輪軌道溝39と、外輪軌道溝39の軸方向両側に位置する一対の外輪溝肩部40,41とが設けられている。保持器38は、外輪36の内周の一対の外輪溝肩部40,41のうちの一方の外輪溝肩部40の径方向内側に対向して配置される円環部42と、円環部42から周方向に間隔をおいて軸方向に延びる片持ち梁状の複数の柱部43とを有する。
 この偏心回転装置は、電動モータの回転軸30が回転すると、主軸部31が定位置で回転し、偏心軸部32が、回転軸30の回転中心C0まわりに偏心量eの半径で偏心回転する。このとき、玉軸受34の保持器38は、回転軸30の回転中心C0まわりに偏心量eの半径で偏心回転するので、定位置で回転する主軸受33の保持器44とは異なり、保持器38には、偏心回転による偏心方向(回転中心C0に対して偏心軸部32の中心C1の位置する方向。図13、図14では上方向)の遠心力が発生する。また、玉軸受34の各玉37にも偏心方向の遠心力が発生するので、保持器38は、それらの玉37からも偏心方向の力を受けることとなる。
 そのため、保持器38の案内方式として、一般的な方式である玉案内方式(保持器38のポケットの内面を玉37の表面に接触させることで保持器38を径方向に位置決めする方式)を採用したのでは、保持器38が一部の玉37にのみ高い面圧で接触し、その接触により玉37の表面の潤滑剤が掻き取られ、玉37の表面の油膜切れが発生し、潤滑不良によるピーリングや焼き付きが生じるおそれがある。また、玉案内方式を採用したのでは、保持器38が一部の玉37にのみ高い面圧で接触することで、保持器38に高い応力が発生し、保持器38が破損するおそれもある。
 そこで、本願の発明者は、偏心軸部32に取り付ける玉軸受34の保持器38の案内方式として、図13~図15に示すように、特許文献1~4のような外輪案内方式(保持器38の外周を外輪溝肩部40の内周に接触させることで保持器38を径方向に位置決めする方式)を採用することを検討した。外輪案内方式を採用すると、保持器38が、玉37の表面に対する接触ではなく、外輪溝肩部40の内周に対する接触で位置決めされるので、保持器38および玉37に偏心方向の遠心力が発生したときに、保持器38が一部の玉37にのみ高い面圧で接触する事態を防ぐことが可能となる。
 ところが、偏心軸部32に取り付ける玉軸受34の保持器38の案内方式として、外輪案内方式を採用した場合、偏心回転に伴う遠心力により生じる保持器38の傾きによって、偏心方向に位置する柱部43の外周が外輪溝肩部40と外輪軌道溝39の交差稜にエッジ当たりするおそれがあることが分かった。
 すなわち、図16に示すように、保持器38の外周を外輪溝肩部40の内周に接触させることで保持器38を径方向に位置決めする外輪案内方式を採用した場合、保持器38が偏心回転すると、その偏心回転に伴い保持器38および玉37に発生する遠心力によって、保持器38が偏心方向(図14では上方向、図16では下方向)に径方向移動し、その保持器38が、一対の外輪溝肩部40,41のうちの一方の外輪溝肩部40のみで支持される(つまり、保持器38が片持ち支持となる)ため、保持器38が傾く。そして、この保持器38の傾きによって、偏心方向に位置する柱部43の外周が、外輪溝肩部40と外輪軌道溝39の交差する交差稜にエッジ当たりし、そのエッジ当たりが原因で、保持器38が摩耗して強度低下を生じたり、軸受の摩擦トルクが上昇したりするおそれがあることが分かった。
 この発明が解決しようとする課題は、偏心回転に伴う遠心力が発生したときに、保持器が一部の玉にのみ高い面圧で接触したり、保持器の傾きによって偏心方向に位置する柱部の外周が外輪溝肩部と外輪軌道溝の交差稜にエッジ当たりしたりするのを防止することが可能な玉軸受を提供することである。
 上記の課題を解決するため、この発明では、以下の構成の外輪案内保持器付き玉軸受を提供する。
[構成1]
 内輪と、
 前記内輪の径方向外側に同軸に設けられた外輪と、
 前記内輪と前記外輪の間に組み込まれた複数の玉と、
 前記複数の玉を保持する冠形樹脂保持器と、を有し、
 前記外輪の内周には、前記玉が転がり接触する外輪軌道溝と、前記外輪軌道溝の軸方向両側に位置する一対の外輪溝肩部とが設けられ、
 前記冠形樹脂保持器は、前記一対の外輪溝肩部のうちの一方の外輪溝肩部の径方向内側に対向して配置される円環部と、前記円環部から周方向に間隔をおいて軸方向に延びる片持ち梁状の複数の柱部とを有し、
 前記円環部の外周に、前記一方の外輪溝肩部にしゅう接する外輪案内面が設けられている外輪案内保持器付き玉軸受において、
 前記各柱部が、前記一対の外輪溝肩部のうちの他方の外輪溝肩部にしゅう接する外輪案内突起を有することを特徴とする外輪案内保持器付き玉軸受。
 このようにすると、冠形樹脂保持器の案内方式として外輪案内方式を採用しているので、偏心回転に伴う遠心力が冠形樹脂保持器および玉に発生したときに、冠形樹脂保持器が一部の玉にのみ高い面圧で接触する事態を防止することができる。また、冠形樹脂保持器の円環部の外周に、外輪軌道溝の軸方向両側に位置する一対の外輪溝肩部のうちの一方の外輪溝肩部にしゅう接する外輪案内面が設けられ、各柱部に、他方の外輪溝肩部にしゅう接する外輪案内突起が設けられているので、偏心回転に伴い冠形樹脂保持器および玉に発生する遠心力によって冠形樹脂保持器が偏心方向に径方向移動したときに、その冠形樹脂保持器が、外輪軌道溝の軸方向両側の一対の外輪溝肩部の両方で支持された状態になる。そのため、偏心回転に伴う遠心力が冠形樹脂保持器および玉に発生したときにも冠形樹脂保持器が傾きにくく、偏心方向に位置する柱部の外周が外輪溝肩部と外輪軌道溝の交差稜にエッジ当たりするのを防止することが可能である。
[構成2]
 前記各柱部が、周方向に間隔をおいて軸方向に延びる各一対の玉保持爪と、前記一対の玉保持爪が前記外輪案内突起から独立して周方向に変形することができるように前記一対の玉保持爪と前記外輪案内突起とを隔てる分離溝とを更に有する構成1に記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
 このようにすると、一対の玉保持爪と外輪案内突起とを隔てる分離溝が設けられているので、周方向に隣り合う柱部の間のポケットに玉を挿入するときに、円滑に玉保持爪が弾性変形する。そのため、玉軸受の組み立て作業が容易である。
[構成3]
 前記一対の玉保持爪は、前記外輪案内突起の径方向内側に対向して配置され、
 前記分離溝は、前記一対の玉保持爪と前記外輪案内突起を径方向に隔てるように、前記一対の玉保持爪と前記外輪案内突起の間を周方向に延びて形成されている構成2に記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
 このようにすると、一対の玉保持爪が、外輪案内突起の径方向内側に対向して配置されているので、外輪案内突起の周方向幅を大きく設定することができる。そのため、冠形樹脂保持器と外輪の接触面積を大きくして冠形樹脂保持器の耐久性を効果的に向上させることが可能となる。
[構成4]
 前記外輪案内突起の外周に、前記他方の外輪溝肩部にしゅう接する第2の外輪案内面が設けられ、
 前記第2の外輪案内面の周方向両端に、前記第2の外輪案内面に滑らかに接続する断面円弧状のR面取り部または前記第2の外輪案内面と鈍角に交差するC面取り部が設けられている構成1から3のいずれかに記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
 このようにすると、外輪案内突起の外周の第2の外輪案内面の周方向両端に、第2の外輪案内面に滑らかに接続する断面円弧状のR面取り部または第2の外輪案内面と鈍角に交差するC面取り部が設けられているので、偏心回転に伴う遠心力によって冠形樹脂保持器が偏心方向に移動し、外輪案内突起の外周の第2の外輪案内面が外輪溝肩部にしゅう接したときにも、第2の外輪案内面の周方向端縁で、外輪溝肩部の内周の潤滑剤が掻き取られにくい。そのため、外輪案内突起の外周の第2の外輪案内面と外輪溝肩部の内周との間の潤滑性を良好に保つことができる。
[構成5]
 周方向に隣り合う前記柱部の間に、前記複数の玉をそれぞれ収容するポケットが形成され、
 前記ポケットの内面が、径方向に延びる円筒状に形成されている構成1から4のいずれかに記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
 このようにすると、偏心回転に伴う遠心力によって冠形樹脂保持器が偏心方向に移動したときに、冠形樹脂保持器のポケットの内面が玉に干渉するのを確実に防止することが可能となる。
[構成6]
 前記玉を挟んで周方向両側に位置する前記外輪案内突起の先端同士の間隔が、前記ポケットの内面の内径と同じかそれよりも大きく設定されている構成5に記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
 このようにすると、外輪案内突起の先端同士の間隔が、ポケットの内面の内径と同じかそれよりも大きく設定されているので、ポケットに玉を挿入するときに、玉が外輪案内突起に干渉するのを確実に防止することができる。
[構成7]
 周方向に隣り合う前記柱部の間に、前記複数の玉をそれぞれ収容するポケットが形成され、
 前記ポケットの内面は、前記玉の表面に沿った球状に形成され、
 前記冠形樹脂保持器の外周への前記ポケットの開口は、軸方向に開放する半円状の円弧縁部を有し、
 前記玉を挟んで周方向両側に位置する前記外輪案内突起の先端同士の間隔が、前記円弧縁部の円弧直径と同じかそれよりも大きく設定されている構成1から4のいずれかに記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
 このようにすると、外輪案内突起の先端同士の間隔が、冠形樹脂保持器の外周へのポケットの開口の円弧縁部の円弧直径と同じかそれよりも大きく設定されているので、ポケットに玉を挿入するときに、玉が外輪案内突起に干渉するのを確実に防止することができる。
[構成8]
 前記玉を挟んで周方向に対向する前記玉保持爪の先端同士の間隔が、前記玉の直径の80%以上92%以下に設定されている構成2または3に記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
 また、この発明では、上記構成の外輪案内保持器付き玉軸受を使用した偏心回転装置として、次の構成のものを併せて提供する。
 定位置で回転する回転軸と、
 前記回転軸の回転中心から偏心した位置に中心をもつ円筒状の外周を有し、前記回転軸の回転中心まわりに偏心回転する偏心軸部と、
 前記偏心軸部の外周に装着された構成1から8のいずれかに記載の外輪案内保持器付き玉軸受と、を有する偏心回転装置。
 この発明の外輪案内保持器付き玉軸受は、冠形樹脂保持器の案内方式として外輪案内方式を採用しているので、偏心回転に伴う遠心力が冠形樹脂保持器および玉に発生したときに、冠形樹脂保持器が一部の玉にのみ高い面圧で接触する事態を防止することができる。また、冠形樹脂保持器の円環部の外周に、外輪軌道溝の軸方向両側に位置する一対の外輪溝肩部のうちの一方の外輪溝肩部にしゅう接する外輪案内面が設けられ、各柱部に、他方の外輪溝肩部にしゅう接する外輪案内突起が設けられているので、偏心回転に伴い冠形樹脂保持器および玉に発生する遠心力によって冠形樹脂保持器が偏心方向に径方向移動したときに、その冠形樹脂保持器が、外輪軌道溝の軸方向両側の一対の外輪溝肩部の両方で支持された状態になる。そのため、偏心回転に伴う遠心力が冠形樹脂保持器および玉に発生したときにも冠形樹脂保持器が傾きにくく、偏心方向に位置する柱部の外周が外輪溝肩部と外輪軌道溝の交差稜にエッジ当たりするのを防止することが可能である。
この発明の第1実施形態にかかる外輪案内保持器付き玉軸受を示す断面図 図1の玉軸受を軸方向他方側(図では右側)から見た部分断面図 図2の冠形樹脂保持器の一部および玉の近傍を拡大して示す図 図1の玉軸受を偏心回転させ、その偏心回転に伴う遠心力によって冠形樹脂保持器が偏心方向(図では下方)に径方向移動し、冠形樹脂保持器の外周が一対の外輪溝肩部にしゅう接した状態を示す断面図 図4のV-V線に沿った断面図 図2の冠形樹脂保持器を示す図 図6のVII-VII線に沿った断面図 図6の冠形樹脂保持器を径方向外側から見た図 図6の冠形樹脂保持器の斜視図 この発明の第2実施形態を図2に対応して示す図 図10の冠形樹脂保持器の一部および玉の近傍を拡大して示す図 図10の冠形樹脂保持器の斜視図 偏心回転装置を示す断面図 図13のXIV-XIV線に沿った断面図 図14の偏心方向(図では上方)の玉の近傍を拡大して示す図 図13に示す比較例の冠形樹脂保持器が、偏心回転に伴う遠心力によって偏心方向(図16では下方)に径方向移動し、冠形樹脂保持器の外周が軸方向一方の外輪溝肩部にしゅう接した状態を図4に対応して示す断面図
 図1に、この発明の第1実施形態にかかる外輪案内保持器付き玉軸受を示す。この玉軸受は、内輪1と、内輪1の径方向外側に同軸に設けられた外輪2と、内輪1と外輪2の間に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の玉3と、複数の玉3を保持する冠形樹脂保持器4(以下、単に「保持器4」という)とを有する。この玉軸受は、潤滑油またはグリースによる潤滑環境下で使用される。
 内輪1の外周には、玉3が転がり接触する内輪軌道溝5と、内輪軌道溝5の軸方向外側に位置する一対の内輪溝肩部6,7とが形成されている。内輪軌道溝5は、内輪1の外周の軸方向中央を周方向に延びて形成されている。一対の内輪溝肩部6,7は、内輪軌道溝5の軸方向両側を周方向に延びて形成されている。
 外輪2の内周には、玉3が転がり接触する外輪軌道溝8と、外輪軌道溝8の軸方向外側に位置する一対の外輪溝肩部9,10とが形成されている。外輪軌道溝8は、外輪2の内周の軸方向中央を周方向に延びて形成されている。一対の外輪溝肩部9,10は、外輪軌道溝8の軸方向両側を周方向に延びて形成されている。一対の外輪溝肩部9,10の内周は、いずれも軸方向に沿って内径が変化せず一定の円筒面である。外輪溝肩部9の内径と外輪溝肩部10の内径は同一である。
 玉3は、内輪軌道溝5と外輪軌道溝8との間で径方向に挟み込まれている。この玉軸受は、深溝玉軸受である。すなわち、内輪軌道溝5は、軸方向に対称の凹円弧状の断面をもつ円弧溝であり、外輪軌道溝8も、軸方向に対称の凹円弧状の断面をもつ円弧溝である。
 保持器4は、外輪溝肩部9の径方向内側に対向して配置される円環部11と、円環部11から周方向に隣り合う玉3の間を軸方向に延びる柱部12とを有する。柱部12は、軸方向の一端を円環部11に固定された固定端とし、軸方向の他端を自由端とする片持ち梁状に形成されている。柱部12は、周方向に間隔をおいて複数設けられている。周方向に隣り合う柱部12の間には、玉3を収容するポケット13が形成されている。
 図6、図7、図9に示すように、各柱部12は、円環部11から軸方向に延びる柱基部14と、柱基部14の先端から3つに分岐して軸方向に延びる外輪案内突起15および一対の玉保持爪16とを有する三股状に形成されている。図1に示すように、外輪案内突起15は、外輪溝肩部10の内周にしゅう接する軸方向の突起である。玉保持爪16は、玉3がポケット13から軸方向に抜け出ないように玉3を保持する爪である。
 円環部11と各柱部12は、樹脂材に繊維強化材を添加した樹脂組成物によって継ぎ目の無い一体に形成されている。樹脂組成物のベースとなる樹脂材としては、ポリアミド(PA)またはスーパーエンジニアリングプラスチックを採用することができる。ポリアミドとしては、ポリアミド46(PA46)、ポリアミド66(PA66)、ポリノナメチレンテレフタルアミド(PA9T)等を使用することができる。また、スーパーエンジニアリングプラスチックとしては、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)を採用することができる。樹脂材に添加する繊維強化材としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等を採用することができる。繊維強化材は、保持器4を形成する樹脂組成物の10~50重量%を占める割合で配合されている。
 図1に示すように、円環部11は、玉3の軸方向一方側を周方向に延びる円環状の部分である。円環部11の外周には、外輪溝肩部9にしゅう接する外輪案内面17が設けられている。外輪案内面17は、軸方向に沿って外径が変化せず一定の円筒面である。外輪案内面17は、外輪溝肩部9の径方向内側に微小隙間(例えば、半径で0.5mm以下の大きさの隙間)を介して対向している。
 柱基部14の玉3との対向面と、玉保持爪16の玉3との対向面は、玉3を収容するポケット13の内面を形成している。ポケット13の内面は、図1では、径方向に延びる円筒状の面である。柱基部14の軸方向長さ(ポケット13の底から、柱基部14と玉保持爪16の境界までの軸方向距離)は、玉3の半径よりも大きく設定されている。
 外輪案内突起15の円環部11から遠い側の軸方向端部の外周には、外輪溝肩部10にしゅう接する第2の外輪案内面18が設けられている。第2の外輪案内面18は、軸方向に沿って外径が変化せず一定の円筒面である。第2の外輪案内面18は、外輪溝肩部10の径方向内側に微小隙間(例えば、半径で0.5mm以下の大きさの隙間)を介して対向している。第2の外輪案内面18の外径は、円環部11の外周の外輪案内面17の外径と同一である。図3、図8に示すように、外輪案内突起15の軸方向両側の側面19は、ポケット13の円筒状の内面に接続する平面状に形成されている。
 図6、図8に示すように、第2の外輪案内面18の周方向両端(第2の外輪案内面18と外輪案内突起15の軸方向両側の側面19との間の交差稜)には、第2の外輪案内面18に滑らかに接続する断面円弧状のR面取り部20が設けられている。R面取り部20に代えて、第2の外輪案内面18と鈍角に交差するC面取り部を設けてもよい。図8、図9に示すように、R面取り部20は、保持器4の外周へのポケット13の開口縁全体に形成されている。
 図2、図3に示すように、各柱部12は、周方向に間隔をおいて一対の玉保持爪16を有する。図3に示すように、玉3を挟んで周方向両側に位置する一対の柱部12のうち、玉3の周方向一方側(図では左側)に位置する柱部12の周方向他方側(図では右側)の玉保持爪16と、玉3の周方向他方側(図では右側)に位置する柱部12の周方向一方側(図では左側)の玉保持爪16は、玉3を間に挟んで周方向に対向し、玉3を周方向両側から抱え込んでいる。
 図6、図7に示すように、各柱部12において、一対の玉保持爪16は、外輪案内突起15の径方向内側に対向して配置されている。各玉保持爪16と外輪案内突起15の間には、玉保持爪16と外輪案内突起15を隔てる分離溝21が形成されている。この分離溝21を設けることで、玉保持爪16が外輪案内突起15から切り離され、玉保持爪16が外輪案内突起15から独立して周方向に弾性変形することができるようになっている。図では、分離溝21は、一対の玉保持爪16と外輪案内突起15を径方向に隔てるように、一対の玉保持爪16と外輪案内突起15の間を周方向に延びる周方向溝である。
 図8に示すように、保持器4の外周へのポケット13の開口は、軸方向に開放する半円状の円弧縁部22を有する。玉3(図3参照)を挟んで周方向両側に位置する外輪案内突起15の先端同士の間隔aは、円弧縁部22の円弧直径b(この実施形態では、円弧縁部22の円弧直径bはポケット13の円筒状の内面の内径と同一である)と同じかそれよりも大きく設定されている。また、玉3を間に挟んで周方向に対向する玉保持爪16の先端同士の間隔cは、玉3(図3参照)の直径の80%以上92%以下に設定されている。図5に示すように、玉3とポケット13の内面との間の周方向隙間δの大きさは、0.2mm以上0.5mm以下に設定されている。
 この玉軸受は、次のようにして組み立てることができる。まず、図1に示す内輪1と外輪2と複数の玉3とを準備し、内輪1と外輪2の間に複数の玉3を組み込む。次に、その複数の玉3が周方向に等間隔となるように玉3の周方向位置を調整する。その後、内輪1と外輪2の間に保持器4を軸方向に押し込む。このとき、玉保持爪16が玉3に押圧されて一時的に周方向に弾性変形し、その弾性変形によって広がった玉保持爪16の先端間を玉3が通過することで、玉3がポケット13に挿入される。
 この玉軸受は、図13、図14に示すような偏心回転装置の偏心軸部32の外周に装着して使用する。すなわち、上記実施形態の玉軸受は、図13、図14に示す玉軸受34に置き換えて使用することができる。図13、図14に示す偏心回転装置は、定位置で回転する電動モータの回転軸30と、回転軸30の回転中心C0と同じ位置に中心をもつ円筒状の外周を有する主軸部31と、回転軸30の回転中心C0から偏心した位置に中心C1をもつ円筒状の外周を有する偏心軸部32と、主軸部31の外周に装着された主軸受33と、偏心軸部32の外周に装着された玉軸受34とを有し、回転軸30の回転駆動力によって、偏心軸部32が回転軸30の回転中心C0まわりに偏心量eの半径で偏心回転するものである。
 この実施形態の玉軸受は、図1に示すように、保持器4の案内方式として外輪案内方式(保持器4の外周を外輪2の内周に接触させることで保持器4を径方向に位置決めする方式)を採用しているので、図13、図14に示すような偏心回転装置の偏心軸部32の外周に装着して使用したときに、図4に示すように、偏心回転に伴う遠心力を、保持器4の外周と外輪2の内周の接触部分で支持することができる。そのため、玉案内方式(保持器4のポケット13の内面を玉3の表面に接触させることで保持器4を径方向に位置決めする方式)を採用した場合のように、偏心回転に伴う遠心力が発生したときに保持器4が一部の玉3にのみ高い面圧で接触するのを防止することができる。
 また、この玉軸受は、図1に示すように、保持器4の円環部11の外周に、外輪軌道溝8の軸方向両側に位置する一対の外輪溝肩部9,10のうちの一方の外輪溝肩部9にしゅう接する外輪案内面17が設けられ、各柱部12に、他方の外輪溝肩部10にしゅう接する外輪案内突起15が設けられているので、図4に示すように、偏心回転に伴い保持器4および玉3に発生する遠心力によって保持器4が偏心方向(図13の回転中心C0に対して偏心軸部32の中心C1の位置する方向。図4では下方)に径方向移動したときに、その保持器4が、外輪軌道溝8の軸方向両側の一対の外輪溝肩部9,10の両方で支持された状態になる。そのため、偏心回転に伴う遠心力が保持器4および玉3に発生したときにも保持器4が傾きにくく、偏心方向に位置する柱部12の外周が外輪溝肩部9と外輪軌道溝8の交差稜にエッジ当たりするのを防止することができる。
 また、この玉軸受は、図7に示すように、一対の玉保持爪16と外輪案内突起15とを隔てる分離溝21が設けられているので、周方向に隣り合う柱部12の間のポケット13に玉3を挿入するときに、円滑に玉保持爪16が弾性変形する。そのため、玉軸受の組み立て作業が容易である。
 また、この玉軸受は、図6に示すように、一対の玉保持爪16が、外輪案内突起15の径方向内側に対向して配置されているので、外輪案内突起15の周方向幅を大きく設定することができる。そのため、保持器4と外輪2の接触面積を大きくして保持器4の耐久性を効果的に向上させることが可能となっている。
 また、この玉軸受は、図8、図9に示すように、外輪案内突起15の外周の第2の外輪案内面18の周方向両端に、第2の外輪案内面18に滑らかに接続する断面円弧状のR面取り部20が設けられているので、図4、図5に示すように、偏心回転に伴う遠心力によって保持器4が偏心方向に移動し、外輪案内突起15の外周の第2の外輪案内面18が外輪溝肩部10にしゅう接したときにも、第2の外輪案内面18の周方向端縁で、外輪溝肩部10の内周の潤滑剤が掻き取られにくい。そのため、外輪案内突起15の外周の第2の外輪案内面18と外輪溝肩部10の内周との間の潤滑性を良好に保つことができる。外輪案内突起15の外周の第2の外輪案内面18の周方向両端に、R面取り部20に代えて、第2の外輪案内面18と鈍角に交差するC面取り部を設けた場合にも同様の作用効果を得ることができる。
 また、この玉軸受は、図5に示すように、ポケット13の内面が、径方向に延びる円筒状に形成されているので、偏心回転に伴う遠心力によって保持器4が偏心方向に移動したときに、保持器4のポケット13の内面が玉3に干渉するのを確実の防止することが可能である。
 また、この玉軸受は、図8に示すように、外輪案内突起15の先端同士の間隔aが、ポケット13の内面の内径bと同じかそれよりも大きく設定されているので、ポケット13に玉3を挿入するときに、玉3が外輪案内突起15に干渉するのを確実に防止することができる。また、保持器4を樹脂成形するときに、金型からの無理抜きにならないようにすることができる。
 また、この玉軸受は、保持器4が樹脂組成物で形成されているので、希薄潤滑条件で使用しても自己潤滑性を有する。また、保持器4が樹脂組成物で形成されているので、偏心回転の用途に使用したときにも静粛性に優れ、低ノイズである。
 図10~図12に、この発明の第2実施形態を示す。第2実施形態は、第1実施形態と比べて、保持器4のポケット13の形状のみが異なり、他の構成は第1実施形態と基本的に同一である。そのため、第1実施形態と同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
 柱基部14の玉3との対向面と、玉保持爪16の玉3との対向面は、玉3を収容するポケット13の内面を形成している。ポケット13の内面は、玉3の表面に沿った球状の面である。図11に示すように、外輪案内突起15の軸方向両側の側面19は、ポケット13の球状の内面に接続する円筒面状(軸方向と平行に延びる円筒面状)に形成されている。この実施形態の玉軸受も、第1実施形態と同様に、図13、図14に示すような偏心回転装置の偏心軸部32の外周に装着して使用することができる。
 この実施形態の玉軸受も、第1実施形態と同様に、保持器4の案内方式として外輪案内方式を採用しているので、偏心回転に伴う遠心力が保持器4および玉3に発生したときに、保持器4が一部の玉3にのみ高い面圧で接触する事態を防止することができる。また、保持器4の円環部11の外周に、一方の外輪溝肩部9にしゅう接する外輪案内面17が設けられ、各柱部12に、他方の外輪溝肩部10(図4参照)にしゅう接する外輪案内突起15が設けられているので、偏心回転に伴い冠形樹脂保持器4および玉3に発生する遠心力によって保持器4が偏心方向に径方向移動したときに、その保持器4が、外輪軌道溝8の軸方向両側の一対の外輪溝肩部9,10の両方で支持された状態になる。そのため、偏心回転に伴う遠心力が保持器4および玉3に発生したときにも保持器4が傾きにくく、偏心方向に位置する柱部12の外周が外輪溝肩部9と外輪軌道溝8の交差稜にエッジ当たりするのを防止することが可能である。その他の作用効果も第1実施形態と同様である。
 上記実施形態では、内輪1として、内輪軌道溝5が外周に形成された中空の環状部材を例に挙げて説明したが、内輪1は、必ずしも中空の環状部材である必要はなく、内輪1として、例えば、玉3が転がり接触する内輪軌道溝5が外周に直接形成された中実の部材(軸体)を採用することも可能である。要するに、内輪(inner race)は、玉3が転がり接触する環状の内輪軌道溝5を外周に有する内方部材であればよい。
 また、上記各実施形態では、外輪2として、外輪軌道溝8が内周に形成された中空の環状部材を例に挙げて説明したが、外輪2は、必ずしも中空の環状部材である必要はなく、外輪2として、例えば、玉3が転がり接触する外輪軌道溝8を内周に直接形成した軸受箱を採用することも可能である。要するに、外輪(outer race)は、玉3が転がり接触する環状の外輪軌道溝8を内周に有する外方部材であればよい。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
1    内輪
2    外輪
3    玉
4    冠形樹脂保持器
8    外輪軌道溝
9,10 外輪溝肩部
11   円環部
12   柱部
13   ポケット
15   外輪案内突起
16   玉保持爪
17   外輪案内面
18   第2の外輪案内面
20   R面取り部
21   分離溝
22   円弧縁部
30   回転軸
32   偏心軸部
a    外輪案内突起の先端同士の間隔
b    ポケットの内面の内径(円弧縁部の円弧直径)
c    玉保持爪の先端同士の間隔
C0   回転軸の回転中心
C1   偏心軸部の外周の中心

Claims (9)

  1.  内輪(1)と、
     前記内輪(1)の径方向外側に同軸に設けられた外輪(2)と、
     前記内輪(1)と前記外輪(2)の間に組み込まれた複数の玉(3)と、
     前記複数の玉(3)を保持する冠形樹脂保持器(4)と、を有し、
     前記外輪(2)の内周には、前記玉(3)が転がり接触する外輪軌道溝(8)と、前記外輪軌道溝(8)の軸方向両側に位置する一対の外輪溝肩部(9,10)とが設けられ、
     前記冠形樹脂保持器(4)は、前記一対の外輪溝肩部(9,10)のうちの一方の外輪溝肩部(9)の径方向内側に対向して配置される円環部(11)と、前記円環部(11)から周方向に間隔をおいて軸方向に延びる片持ち梁状の複数の柱部(12)とを有し、
     前記円環部(11)の外周に、前記一方の外輪溝肩部(9)にしゅう接する外輪案内面(17)が設けられている外輪案内保持器付き玉軸受において、
     前記各柱部(12)が、前記一対の外輪溝肩部(9,10)のうちの他方の外輪溝肩部(10)にしゅう接する外輪案内突起(15)を有することを特徴とする外輪案内保持器付き玉軸受。
  2.  前記各柱部(12)が、周方向に間隔をおいて軸方向に延びる各一対の玉保持爪(16)と、前記一対の玉保持爪(16)が前記外輪案内突起(15)から独立して周方向に変形することができるように前記一対の玉保持爪(16)と前記外輪案内突起(15)とを隔てる分離溝(21)とを更に有する請求項1に記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
  3.  前記一対の玉保持爪(16)は、前記外輪案内突起(15)の径方向内側に対向して配置され、
     前記分離溝(21)は、前記一対の玉保持爪(16)と前記外輪案内突起(15)を径方向に隔てるように、前記一対の玉保持爪(16)と前記外輪案内突起(15)の間を周方向に延びて形成されている請求項2に記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
  4.  前記外輪案内突起(15)の外周に、前記他方の外輪溝肩部(10)にしゅう接する第2の外輪案内面(18)が設けられ、
     前記第2の外輪案内面(18)の周方向両端に、前記第2の外輪案内面(18)に滑らかに接続する断面円弧状のR面取り部(20)または前記第2の外輪案内面(18)と鈍角に交差するC面取り部が設けられている請求項1から3のいずれかに記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
  5.  周方向に隣り合う前記柱部(12)の間に、前記複数の玉(3)をそれぞれ収容するポケット(13)が形成され、
     前記ポケット(13)の内面が、径方向に延びる円筒状に形成されている請求項1から4のいずれかに記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
  6.  前記玉(3)を挟んで周方向両側に位置する前記外輪案内突起(15)の先端同士の間隔(a)が、前記ポケット(13)の内面の内径と同じかそれよりも大きく設定されている請求項5に記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
  7.  周方向に隣り合う前記柱部(12)の間に、前記複数の玉(3)をそれぞれ収容するポケット(13)が形成され、
     前記ポケット(13)の内面は、前記玉(3)の表面に沿った球状に形成され、
     前記冠形樹脂保持器(4)の外周への前記ポケット(13)の開口は、軸方向に開放する半円状の円弧縁部(22)を有し、
     前記玉(3)を挟んで周方向両側に位置する前記外輪案内突起(15)の先端同士の間隔(a)が、前記円弧縁部(22)の円弧直径(b)と同じかそれよりも大きく設定されている請求項1から4のいずれかに記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
  8.  前記玉(3)を挟んで周方向に対向する前記玉保持爪(16)の先端同士の間隔(c)が、前記玉(3)の直径の80%以上92%以下に設定されている請求項2または3に記載の外輪案内保持器付き玉軸受。
  9.  定位置で回転する回転軸(30)と、
     前記回転軸(30)の回転中心(C0)から偏心した位置に中心(C1)をもつ円筒状の外周を有し、前記回転軸(30)の回転中心(C0)まわりに偏心回転する偏心軸部(32)と、
     前記偏心軸部(32)の外周に装着された請求項1から8のいずれかに記載の外輪案内保持器付き玉軸受と、を有する偏心回転装置。
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