WO2024004586A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2024004586A1
WO2024004586A1 PCT/JP2023/021532 JP2023021532W WO2024004586A1 WO 2024004586 A1 WO2024004586 A1 WO 2024004586A1 JP 2023021532 W JP2023021532 W JP 2023021532W WO 2024004586 A1 WO2024004586 A1 WO 2024004586A1
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WO
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terminal
protrusion
wire
electric wire
housing
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/021532
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English (en)
French (fr)
Inventor
貴布 山上
裕樹 廣瀬
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections

Definitions

  • the present disclosure relates to a connector.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-207388
  • This female contact includes a socket portion that receives a mating male contact, a terminal portion to which an electric wire is connected, and an intermediate portion that connects the socket portion and the terminal portion.
  • the connection between the terminal portion and the core wire is performed, for example, by ultrasonic welding.
  • the intermediate portion includes a U-shaped portion having a U-shaped cross section, and an extension portion that is bent at 90° at one end of the U-shaped portion and extended to the socket portion, and is configured to have spring properties. There is. Therefore, even if force is applied to the terminal portion due to bending of the electric wire, for example, the intermediate portion absorbs the force, making it difficult for the force to be transmitted to the contact portion between the socket portion and the male contact. Therefore, poor contact at the contact portion between the socket portion and the male contact can be suppressed, and connection reliability can be improved.
  • the width of the intermediate portion is set smaller than the width of the spring piece provided in the socket portion.
  • the connector of the present disclosure includes an electric wire, a terminal connected to the electric wire, and a housing that accommodates the terminal, and the terminal is connected to a terminal body and one longitudinal side of the terminal body.
  • an electric wire connecting portion arranged in the electric wire and connected to the core wire of the electric wire by ultrasonic welding, and a protruding portion protruding outward in the width direction from both ends of the electric wire connecting portion in the width direction
  • the housing includes a protrusion receiving part that receives the protrusion, and the protrusion receiving part has a first regulating wall that contacts the protrusion in the width direction, and a height perpendicular to the longitudinal direction and the width direction.
  • the connector includes a second restriction wall that contacts the protrusion in the direction, and movement of the terminal in the width direction and the height direction is restricted.
  • connection reliability of the connector can be improved with a simple configuration.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector.
  • FIG. 3 is a front view of the connector.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line CC in FIG.
  • FIG. 7 is a plan view of a terminal connected to an electric wire.
  • FIG. 8 is a perspective view of a terminal connected to an electric wire.
  • FIG. 9 is a rear view of the housing.
  • FIG. 10 is a perspective view of the housing.
  • the connector of the present disclosure includes an electric wire, a terminal connected to the electric wire, and a housing that accommodates the terminal, and the terminal includes a terminal body and one side in the longitudinal direction with respect to the terminal body.
  • an electric wire connecting portion arranged in series on the side and connected to the core wire of the electric wire by ultrasonic welding; and a protruding portion protruding outward in the width direction from both ends of the electric wire connecting portion in the width direction.
  • the housing includes a protrusion receiving part that receives the protrusion, and the protrusion receiving part has a first regulating wall that abuts the protrusion in the width direction, and a first regulating wall that is orthogonal to the longitudinal direction and the width direction. a second regulating wall that abuts the protrusion in the height direction, and the movement of the terminal in the width direction and the height direction is regulated.
  • the protruding part of the terminal comes into contact with the first and second regulating walls of the protruding part receiving part, and the movement of the terminal is regulated, so that, for example, if the electric wire is bent and force is applied to the terminal. Even when the terminal is in use, force is not easily applied to the connecting part between the terminal body of the terminal and the mating terminal. Therefore, the connection reliability of the terminals can be improved.
  • the protruding portion is disposed at one end of the terminal in the longitudinal direction.
  • the housing is formed with an electric wire insertion hole through which the electric wire is inserted, a water stop member is disposed between the inner wall of the electric wire insertion hole and the electric wire, and the protrusion receiving portion is configured to It is preferable that the electric wire insertion hole be disposed further inward of the housing than the inner wall of the wire insertion hole.
  • the protrusion receiving portion is arranged inward of the housing than the inner wall of the wire insertion hole, the inner wall of the wire insertion hole is less likely to be damaged when inserting the terminal into the housing. Therefore, it is easy to ensure sealing performance by the water stop member.
  • the connector 10 of this embodiment is used, for example, to connect a battery of an electric vehicle or a hybrid vehicle to an in-vehicle electrical device.
  • the direction indicated by arrow Z is assumed to be upward
  • the direction indicated by arrow X is forward
  • the direction indicated by arrow Y is defined as left.
  • the front-rear direction is an example of the longitudinal direction
  • the left-right direction is an example of the width direction
  • the up-down direction is an example of the height direction. Note that in the case of a plurality of identical members, only some of the members may be labeled with reference numerals, and the reference numerals of other members may be omitted.
  • the connector 10 As shown in FIG. 2, the connector 10 according to the present embodiment includes an electric wire 11, a terminal 12 connected to the electric wire 11, a housing 20 housing the terminal 12, and a seal ring 30 attached to the housing 20. It includes a front holder 40 for holding the seal ring 30, a rubber plug 50 attached to the electric wire 11, and a rear holder 60 for holding the rubber plug 50.
  • the electric wire 11 is a large-diameter electric wire 11 for large current (so-called thick electric wire), and includes a core wire 11A and an insulating coating 11B that covers the core wire 11A.
  • the core wire 11A is made of copper, aluminum, aluminum alloy, etc., for example.
  • the core wire 11A may be a single wire, a plurality of wires bundled substantially parallel, or a plurality of wires twisted together.
  • the terminal 12 is formed by punching and bending a metal plate material such as copper.
  • the terminal 12 includes a terminal main body 13 and a wire connecting portion 14 that continues on one side (rearward) of the terminal main body 13 in the longitudinal direction.
  • the terminal main body 13 is a square tube-shaped connection tube portion 13A.
  • the terminal 12 of this embodiment is for large current.
  • the terminal 12 is formed using a first plate material and a second plate material that is thinner than the first plate material.
  • the first plate extends in the longitudinal direction of the terminal 12, and constitutes a wall portion disposed below the connection tube portion 13A, a wire connection portion 14, and a protrusion portion 15 (see FIG. 8) to be described later. ing. Since the first plate material is thick and has a large cross-sectional area, it serves as a main conduction path through which a large current flows.
  • the second plate material is assembled to the first plate material, and together with the first plate material constitutes the connecting tube portion 13A.
  • the second plate material is used to form elastically deformable members (elastic contact piece 13B and terminal lance 13C, which will be described later).
  • an elastic contact piece 13B is provided inside the connecting cylinder portion 13A.
  • the connecting tube portion 13A has two terminal lances 13C that protrude outward from the outer surface of the connecting tube portion 13A.
  • the connecting cylinder part 13A includes a terminal lance 13C that projects upward from the upper outer surface of the connecting cylinder part 13A, and a terminal lance 13C that projects downward from the lower outer surface of the connecting cylinder part 13A.
  • the terminal lance 13C is configured to engage with a locking portion 23A of a housing 20, which will be described later.
  • the wire connection portion 14 is provided to extend rearward from the lower wall portion of the connection tube portion 13A.
  • the wire connection portion 14 has a plate shape that is flat in the height direction. As shown in FIG. 7, the wire connection portion 14 is wider in the width direction than the terminal body 13. As shown in FIG.
  • the wire connection portion 14 is connected to the core wire 11A of the wire 11 by ultrasonic welding.
  • the terminal 12 includes protrusions 15 that protrude outward in the width direction from both ends of the wire connection portion 14 in the width direction.
  • the terminal 12 includes a protrusion 15 that protrudes leftward from the left end of the wire connection portion 14 and a protrusion 15 that protrudes rightward from the right end of the wire connection portion 14 .
  • the protrusion 15 is arranged at one end (rear end) of the terminal 12 in the longitudinal direction.
  • the protrusion 15 is adapted to fit into a protrusion receiving portion 25 of a housing 20, which will be described later (see FIG. 6).
  • the housing 20 is made of insulating synthetic resin. As shown in FIG. 4, the housing 20 includes a housing body 21 and a hood portion 22 that covers the outside of the housing body 21. Furthermore, the housing 20 includes a fitting lock portion 20A that locks onto a mating connector (not shown) in a state in which the hood portion 22 is fitted into the mating connector (not shown) from the outside. A fitting detection member 20B is assembled behind the fitting lock portion 20A in the housing 20, and the fitting detection member 20B can detect proper fitting between the connector 10 and a mating connector.
  • the front portion of the housing body 21 is a terminal accommodating portion 23 that accommodates the terminal 12.
  • the terminal accommodating portion 23 is open to the front.
  • the hood portion 22 expands in diameter outward from the terminal accommodating portion 23 and extends forward.
  • a wire insertion hole 24 extending in the front-rear direction is provided in the rear portion of the housing body 21 .
  • the wire insertion hole 24 communicates with the inside of the terminal accommodating portion 23 and opens rearward.
  • the front portion of the terminal accommodating portion 23 is provided with a connecting tube portion 13A.
  • a locking portion 23A is provided in the front portion of the terminal accommodating portion 23 at a position corresponding to the terminal lance 13C provided in the connecting tube portion 13A.
  • the terminal 12 is prevented from coming out rearward in the terminal accommodating part 23 by the locking part 23A coming into contact with the terminal lance 13C from the rear.
  • a seal ring 30 having an annular shape is attached to the terminal accommodating portion 23 disposed within the hood portion 22.
  • the inner circumferential surface of the seal ring 30 is in close contact with the outer circumferential surface of the terminal accommodating portion 23.
  • the seal ring 30 is held down from the rear by a seal ring holding part 23B provided on the outer peripheral surface of the terminal accommodating part 23. Furthermore, the seal ring 30 is held down by the front holder 40 from the front.
  • a plurality of lips 31 are provided on the outer circumferential surface of the seal ring 30 so as to protrude in an annular shape along the outer circumference. When the connector 10 and a mating connector (not shown) are fitted together, the plurality of lips 31 are brought into close contact with the inner peripheral surface of the mating hood portion of the mating connector. This seals between the connector 10 and the mating connector.
  • the front holder 40 is made of insulating synthetic resin and has a cap shape. As shown in FIG. 2, the front holder 40 includes a base wall 41 and a peripheral wall 42 extending rearward from the outer edge of the base wall 41. As shown in FIG. As shown in FIG. 3, the base wall 41 is provided with an opening 41A through which a mating terminal can enter. As shown in FIG. 5, the front holder 40 is adapted to fit into the terminal accommodating portion 23 from the outside.
  • the front holder 40 includes two lock protrusions 43 that protrude inward from the inner circumferential surface of the peripheral wall 42 .
  • a lock recess 23C is provided on the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion 23 at a position corresponding to the lock protrusion 43. By locking the lock recess 23C and the lock protrusion 43, the front holder 40 is prevented from coming out of the terminal accommodating portion 23 forward.
  • a wire connecting portion 14 and a core wire 11A of the electric wire 11 ultrasonically welded to the wire connecting portion 14 are disposed in the rear portion of the terminal accommodating portion 23 .
  • a protrusion receiving portion 25 is formed in the rear portion of the terminal accommodating portion 23 in the shape of a groove.
  • two protrusion receiving parts 25 are arranged on the left and right sides.
  • the protrusion 15 is arranged inside the protrusion receiving part 25.
  • the protrusion receiving portion 25 includes a first restriction wall 25A that abuts the protrusion 15 in the width direction, and a second restriction wall 25B that abuts the protrusion 15 in the height direction.
  • the protrusion receiving part 25 disposed on the left side includes a first regulation wall 25A that contacts the left surface of the left protrusion 15, and a second regulation wall 25B that contacts the upper and lower surfaces of the left protrusion 15.
  • the protrusion receiving part 25 disposed on the right side includes a first regulation wall 25A that contacts the right surface of the right protrusion 15, and a second regulation wall 25B that contacts the upper and lower surfaces of the right protrusion 15. .
  • the protrusion 15 and the first regulating wall 25A are in contact with each other in the width direction, and the protrusion 15 and the second regulation wall 25B are in contact with each other in the height direction. come into contact with Thereby, even when the electric wire 11 is bent and a force is applied to the electric wire connection part 14, movement of the electric wire connection part 14, and eventually the terminal 12, in the width direction and the height direction is restricted. Therefore, since the application of force to the connection portion between the terminal 12 and the mating terminal is suppressed, the connection reliability of the connector 10 can be improved.
  • the protruding portion 15 is disposed at the rear end of the terminal 12, so that the terminal 12 is placed in the terminal accommodating portion 23 at the rear end in the width direction and height direction. Supported. Therefore, when the electric wire 11 arranged on the rear side of the terminal 12 is bent, the terminal main body 13 arranged on the front side of the terminal 12 swings greatly in the width direction and height direction using the protrusion 15 as a fulcrum. movement can be suppressed. Therefore, the connection reliability of the connector 10 can be further improved.
  • the inner wall of the wire insertion hole 24 is continuous to the rear of the terminal accommodating portion 23.
  • the front portion of the inner wall of the wire insertion hole 24 is located upwardly and inclined toward the rear.
  • the core wire 11A of the electric wire 11 is arranged from the rear side of the terminal accommodating portion 23 to the front side of the inner wall of the electric wire insertion hole 24.
  • the rear portion of the inner wall of the wire insertion hole 24 has a cylindrical shape.
  • a plurality of rubber stopper holding parts 24A are provided on the rear side of the inner wall of the wire insertion hole 24 so as to protrude inward from the wire insertion hole 24.
  • an insulating coating 11B of the electric wire 11 is disposed on the rear side of the electric wire insertion hole 24.
  • a ring-shaped rubber stopper 50 (an example of a water stop member) is attached to the electric wire 11. The inner peripheral surface of the rubber stopper 50 is in close contact with the outer peripheral surface of the insulation coating 11B of the electric wire 11.
  • the rear end portion of the rubber stopper holding portion 24A is adapted to abut against the rubber stopper 50 from the front. Furthermore, as shown in FIG. 5, the rubber stopper 50 is held down by a rear holder 60 from behind.
  • a plurality of lips 51 are provided on the outer circumferential surface of the rubber stopper 50 in a ring shape and protrude along the outer circumference. The plurality of lips 51 are in close contact with the inner wall of the wire insertion hole 24. Thereby, the space between the inner wall of the wire insertion hole 24 and the wire 11 is sealed.
  • the rear holder 60 is made of insulating synthetic resin and has a cap shape.
  • the rear holder 60 includes a base wall 61 and a peripheral wall 62 extending forward from the outer edge of the base wall 61.
  • the base wall 61 is provided with an opening 61A through which the electric wire 11 is inserted.
  • the rear holder 60 is adapted to fit into the rear end portion of the housing body 21 from the outside.
  • a gate-shaped lock receiving portion 63 is provided on the peripheral wall 62 of the rear holder 60.
  • a lock portion 21A is provided on the outer peripheral surface of the housing body 21 at a position corresponding to the lock receiving portion 63. As shown in FIG. 1, the lock portion 21A and the lock receiving portion 63 are engaged with each other, so that the rear holder 60 is prevented from coming off backward from the housing body 21.
  • the protrusion receiving portion 25 is arranged further inward of the housing 20 than the inner wall of the wire insertion hole 24.
  • the protrusion 15 is arranged inside the protrusion receiving part 25.
  • the connector 10 includes an electric wire 11, a terminal 12 connected to the electric wire 11, and a housing 20 that accommodates the terminal 12.
  • a wire connecting portion 14 is arranged in series on one side (rearward) of the electric wire 11 and is connected to the core wire 11A of the electric wire 11 by ultrasonic welding, and a wire connecting portion 14 is connected to the core wire 11A of the electric wire 11 by ultrasonic welding.
  • the housing 20 includes a protrusion receiving part 25 that receives the protrusion 15, and the protrusion receiving part 25 has a first restriction that contacts the protrusion 15 in the width direction.
  • It includes a wall 25A and a second regulating wall 25B that comes into contact with the protrusion 15 in the height direction (vertical direction) perpendicular to the longitudinal direction and the width direction, and the movement of the terminal 12 in the width direction and height direction is regulated. ing.
  • the protruding part 15 of the terminal 12 comes into contact with the first regulating wall 25A and the second regulating wall 25B of the protruding part receiving part 25, and the movement of the terminal 12 is regulated, so that, for example, the electric wire 11 is not bent. Even if force is applied to the terminal 12, the force is not easily applied to the connecting portion between the terminal body 13 of the terminal 12 and the mating terminal. Therefore, the connection reliability of the terminals 12 can be improved.
  • the protrusion 15 is arranged at one end of the terminal 12 in the longitudinal direction.
  • the housing 20 is formed with a wire insertion hole 24 through which the wire 11 is inserted, and a water stop member (rubber stopper 50) is disposed between the inner wall of the wire insertion hole 24 and the wire 11.
  • the protrusion receiving portion 25 is disposed further inward of the housing 20 than the inner wall of the wire insertion hole 24 .
  • the protrusion receiving portion 25 is disposed inward of the housing 20 than the inner wall of the wire insertion hole 24, the inner wall of the wire insertion hole 24 is not damaged when the terminal 12 is inserted into the housing 20. Hard to get. Therefore, it is easy to ensure sealing performance by the water stop member.
  • the terminal 12 is a female terminal, but the terminal is not limited to this, and for example, the terminal may be a male terminal.
  • the connector 10 is a waterproof connector having the seal ring 30 and the rubber stopper 50, but the present invention is not limited to this, and the connector does not have to be a waterproof connector.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

コネクタ１０は、電線１１と、電線１１に接続される端子１２と、端子１２を収容するハウジング２０と、を備え、端子１２は、端子本体１３と、端子本体１３に対して長手方向の一方側に連なって配され、電線１１の芯線１１Ａと超音波溶着により接続される電線接続部１４と、電線接続部１４における幅方向の両端部から幅方向の外方へと突出する突出部１５と、を備え、ハウジング２０は、突出部１５を受け入れる突出部受け部２５を備え、突出部受け部２５は、幅方向について突出部１５と当接する第１規制壁２５Ａと、長手方向及び幅方向と直交する高さ方向について突出部１５と当接する第２規制壁２５Ｂと、を備え、端子１２の幅方向及び高さ方向の移動が規制されている。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関する。
　電源用コネクタに用いられる端子として、従来、特開２０１５－２０７３８８号公報（下記特許文献１）に記載の雌型コンタクトが知られている。この雌型コンタクトは、相手方の雄型コンタクトを受容するソケット部と、電線が接続される端子部と、ソケット部と端子部とを繋ぐ中間部と、を備える。端子部と芯線の接続は例えば超音波溶着によって行われる。
　中間部は、断面Ｕ字状をなすＵ字部と、Ｕ字部の一端側において９０°折り曲げられ、ソケット部へと延長された延長部と、を備え、ばね性を有して構成されている。このため、例えば電線が屈曲して端子部に力が加わっても、中間部はその力を吸収し、ソケット部と雄型コンタクトとの接触部分に力が伝わりにくくすることができる。したがって、ソケット部と雄型コンタクトとの接触部分の接触不良を抑制し、接続信頼性を向上させることができる。
特開２０１５－２０７３８８号公報
　上記の構成では、中間部の幅寸法がソケット部に設けられるばね片の幅寸法より小さく設定されている。これにより、端子に力が加わったとき等に、中間部の方がばね片よりも変形しやすく構成され、ばね片と雄型コンタクトとの擦れが起きにくくなっている。
　しかしながら、電源用コネクタに用いられる雌型コンタクトには大電流が流れるため、断面積を極力大きくする必要があり、中間部の幅寸法を小さくすることは好ましくない。したがって、上記の構成では、中間部のばね性や幅寸法等について慎重に検討する必要があり、雌型コンタクトの設計が難しい場合がある。
　本開示のコネクタは、電線と、前記電線に接続される端子と、前記端子を収容するハウジングと、を備え、前記端子は、端子本体と、前記端子本体に対して長手方向の一方側に連なって配され、前記電線の芯線と超音波溶着により接続される電線接続部と、前記電線接続部における幅方向の両端部から前記幅方向の外方へと突出する突出部と、を備え、前記ハウジングは、前記突出部を受け入れる突出部受け部を備え、前記突出部受け部は、前記幅方向について前記突出部と当接する第１規制壁と、前記長手方向及び前記幅方向と直交する高さ方向について前記突出部と当接する第２規制壁と、を備え、前記端子の前記幅方向及び前記高さ方向の移動が規制されている、コネクタである。
　本開示によれば、簡便な構成によりコネクタの接続信頼性を向上させることができる。
図１は、実施形態にかかるコネクタの斜視図である。 図２は、コネクタの分解斜視図である。 図３は、コネクタの正面図である。 図４は、図３のＡ－Ａ断面図である。 図５は、図３のＢ－Ｂ断面図である。 図６は、図４のＣ－Ｃ断面図である。 図７は、電線に接続された端子の平面図である。 図８は、電線に接続された端子の斜視図である。 図９は、ハウジングの背面図である。 図１０は、ハウジングの斜視図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
（１）本開示のコネクタは、電線と、前記電線に接続される端子と、前記端子を収容するハウジングと、を備え、前記端子は、端子本体と、前記端子本体に対して長手方向の一方側に連なって配され、前記電線の芯線と超音波溶着により接続される電線接続部と、前記電線接続部における幅方向の両端部から前記幅方向の外方へと突出する突出部と、を備え、前記ハウジングは、前記突出部を受け入れる突出部受け部を備え、前記突出部受け部は、前記幅方向について前記突出部と当接する第１規制壁と、前記長手方向及び前記幅方向と直交する高さ方向について前記突出部と当接する第２規制壁と、を備え、前記端子の前記幅方向及び前記高さ方向の移動が規制されている、コネクタである。
　このような構成によると、端子の突出部が突出部受け部の第１規制壁及び第２規制壁と当接し、端子の移動が規制されるから、例えば電線が屈曲し端子に力が加わった場合等でも、端子の端子本体と相手端子との接続部分に力がかかりにくい。したがって、端子の接続信頼性を向上させることができる。
（２）前記突出部は、前記端子における前記長手方向の一方側の端部に配されていることが好ましい。
　このような構成によると、突出部が端子における長手方向の一方側の端部に配されるから、端子の端子本体と相手端子との接続部分にさらに力がかかりにくくなる。
（３）前記ハウジングには、前記電線が挿通される電線挿通孔が形成され、前記電線挿通孔の内壁と前記電線との間には、止水部材が配され、前記突出部受け部は、前記電線挿通孔の内壁よりも前記ハウジングの内方に配されていることが好ましい。
　このような構成によると、電線挿通孔の内壁よりもハウジングの内方に突出部受け部が配されるから、端子をハウジングに挿入する際、電線挿通孔の内壁が損傷されにくい。よって、止水部材によるシール性を担保しやすい。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態＞
　本開示の実施形態について、図１から図１０を参照しつつ説明する。本実施形態のコネクタ１０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車のバッテリと車載用電気機器との接続等に用いられる。以下の説明においては、矢線Ｚの示す方向を上方、矢線Ｘの示す方向を前方、矢線Ｙの示す方向を左方として説明する。本実施形態では、前後方向は長手方向の一例、左右方向は幅方向の一例、上下方向は高さ方向の一例である。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
［コネクタ］
　本実施形態にかかるコネクタ１０は、図２に示すように、電線１１と、電線１１に接続される端子１２と、端子１２を収容するハウジング２０と、ハウジング２０に装着されるシールリング３０と、シールリング３０を保持するためのフロントホルダ４０と、電線１１に装着されるゴム栓５０と、ゴム栓５０を保持するためのリアホルダ６０と、を備える。
［電線］
　電線１１は、大電流用の太径の電線１１（いわゆる太物電線）であり、芯線１１Ａと、芯線１１Ａを覆う絶縁被覆１１Ｂと、を備える。芯線１１Ａは、例えば銅、アルミニウム、アルミニウム合金等から構成されている。芯線１１Ａは、単線の他、複数線が略平行に束ねられたものや、複数線を撚り合わせたものとされている。
［端子］
　端子１２は、銅等の金属板材を打ち抜き、曲げ加工等することで形成されている。端子１２は、端子本体１３と、端子本体１３の長手方向の一方側（後方）に連なる電線接続部１４と、を備える。端子本体１３は角筒状の接続筒部１３Ａとされている。
　本実施形態の端子１２は大電流用である。図４に示すように、端子１２は、第１板材と、第１板材よりも薄い第２板材と、を用いて形成されている。第１板材は端子１２の長手方向に延びており、接続筒部１３Ａの下側に配される壁部と、電線接続部１４と、後述する突出部１５（図８参照）と、を構成している。第１板材は分厚く、断面積が大きいため、大電流が流れる主要な伝導経路とされている。第２板材は、第１板材に組み付けられており、第１板材とともに接続筒部１３Ａを構成している。第２板材は、弾性変形可能な部材（後述する弾性接触片１３Ｂ及びターミナルランス１３Ｃ）を形成するために用いられている。
　図４に示すように、接続筒部１３Ａの内部には弾性接触片１３Ｂが設けられている。接続筒部１３Ａの内部に挿入された相手端子（図示せず）が弾性接触片１３Ｂに接触することにより、端子１２と相手端子とが電気的に接続されるようになっている。接続筒部１３Ａは接続筒部１３Ａの外面から外方に突出する２つのターミナルランス１３Ｃを有する。詳細には、接続筒部１３Ａは接続筒部１３Ａの上側の外面から上方に突出するターミナルランス１３Ｃと、接続筒部１３Ａの下側の外面から下方に突出するターミナルランス１３Ｃと、を備える。ターミナルランス１３Ｃは後述するハウジング２０の係止部２３Ａと係止するようになっている。
［電線接続部］
　電線接続部１４は、接続筒部１３Ａの下側の壁部から後方に延びて設けられている。電線接続部１４は、高さ方向に扁平な板状をなしている。図７に示すように、電線接続部１４は、端子本体１３と比較して幅方向に幅広となっている。電線接続部１４は、電線１１の芯線１１Ａと超音波溶着により接続されている。
［突出部］
　図７及び図８に示すように、端子１２は、電線接続部１４の幅方向の両端部から幅方向の外方に突出する突出部１５を備える。詳細には、端子１２は電線接続部１４の左端部から左方に突出する突出部１５と、電線接続部１４の右端部から右方に突出する突出部１５と、を備える。突出部１５は、端子１２の長手方向の一方側の端部（後端部）に配されている。突出部１５は、後述するハウジング２０の突出部受け部２５に嵌り込むようになっている（図６参照）。
［ハウジング］
　ハウジング２０は、絶縁性の合成樹脂から構成されている。図４に示すように、ハウジング２０は、ハウジング本体２１と、ハウジング本体２１の外側を覆うフード部２２と、を備える。また、ハウジング２０は、フード部２２が相手コネクタ（図示せず）に外側から嵌合した状態で相手コネクタに係止する嵌合ロック部２０Ａを備える。ハウジング２０における嵌合ロック部２０Ａの後方には嵌合検知部材２０Ｂが組み付けられており、嵌合検知部材２０Ｂによってコネクタ１０と相手コネクタとの正規嵌合を検知できるようになっている。
　図４及び図５に示すように、ハウジング本体２１の前側部分は、端子１２を収容する端子収容部２３となっている。端子収容部２３は前方に開口している。フード部２２は端子収容部２３から外方に拡径し、前方に延びている。ハウジング本体２１の後側部分には、前後方向に延びる電線挿通孔２４が設けられている。電線挿通孔２４は、端子収容部２３の内部と連通し、後方に開口している。
　図４に示すように、端子収容部２３の前側部分には、接続筒部１３Ａが配されている。端子収容部２３の前側部分には、接続筒部１３Ａに設けられるターミナルランス１３Ｃと対応する位置に係止部２３Ａが設けられている。係止部２３Ａがターミナルランス１３Ｃに対して後方から当接することで、端子１２が端子収容部２３において後方に抜け止めされている。
　フード部２２内に配される端子収容部２３には、環状をなすシールリング３０が装着されている。シールリング３０の内周面は端子収容部２３の外周面に密着している。シールリング３０は、端子収容部２３の外周面に設けられるシールリング押さえ部２３Ｂにより後方から押さえられている。また、シールリング３０は前方からフロントホルダ４０に押さえられている。シールリング３０の外周面には、複数のリップ３１が外周に沿って環状をなして突設されている。コネクタ１０と相手コネクタ（図示せず）とが嵌合した状態で、複数のリップ３１は相手コネクタの相手フード部の内周面に密着するようになっている。これにより、コネクタ１０と相手コネクタとの間がシールされる。
　フロントホルダ４０は、絶縁性の合成樹脂製であって、キャップ状をなしている。図２に示すように、フロントホルダ４０は、基壁４１と、基壁４１の外縁部から後方に延びる周壁４２と、を備える。図３に示すように、基壁４１には相手端子が進入可能な開口４１Ａが設けられている。図５に示すように、フロントホルダ４０は、端子収容部２３に対して外側から嵌合するようになっている。フロントホルダ４０は、周壁４２の内周面から内方に突出する２つのロック突起４３を備える。端子収容部２３の外周面には、ロック突起４３に対応する位置にロック凹部２３Ｃが設けられている。ロック凹部２３Ｃとロック突起４３とが係止することにより、フロントホルダ４０が端子収容部２３から前方に抜けないようになっている。
［突出部受け部］
　端子収容部２３の後側部分には、電線接続部１４、及び電線接続部１４に超音波溶着された電線１１の芯線１１Ａが配されている。図１０に示すように、端子収容部２３の後側部分には、突出部受け部２５が溝状をなして形成されている。図９に示すように、突出部受け部２５は左右に２つ配されている。
　図６に示すように、突出部受け部２５の内部には突出部１５が配されるようになっている。突出部受け部２５は、幅方向について突出部１５と当接する第１規制壁２５Ａと、高さ方向について突出部１５と当接する第２規制壁２５Ｂと、を備える。詳細には、左側に配される突出部受け部２５は、左側の突出部１５の左面に当接する第１規制壁２５Ａと、左側の突出部１５の上面及び下面に当接する第２規制壁２５Ｂと、を備える。右側に配される突出部受け部２５は、右側の突出部１５の右面に当接する第１規制壁２５Ａと、右側の突出部１５の上面及び下面に当接する第２規制壁２５Ｂと、を備える。
　突出部受け部２５内に突出部１５が配された状態では、幅方向について突出部１５と第１規制壁２５Ａとが当接し、高さ方向について突出部１５と第２規制壁２５Ｂとが当接する。これにより、電線１１が屈曲して電線接続部１４に力がかかった場合等でも、電線接続部１４、ひいては端子１２の幅方向及び高さ方向における移動が規制される。したがって、端子１２と相手端子との接続部分に力が加わることが抑制されるから、コネクタ１０の接続信頼性を向上させることができる。
　また、本実施形態では、図５に示すように、突出部１５は端子１２の後端部に配されているから、幅方向及び高さ方向について端子１２は後端部において端子収容部２３に支持される。このため、端子１２に対して後側に配される電線１１が屈曲した場合に、端子１２の前側に配される端子本体１３が、突出部１５を支点として幅方向及び高さ方向に大きく揺動することを抑制することができる。したがって、コネクタ１０の接続信頼性をさらに向上させることができる。
　図４に示すように、端子収容部２３の後方には電線挿通孔２４の内壁が連なっている。電線挿通孔２４の内壁の前側部分は、後方に向かうほど上方に位置して傾斜している。端子収容部２３の後側部分から電線挿通孔２４の内壁の前側部分にかけて、電線１１の芯線１１Ａが配されている。
　図１０に示すように、電線挿通孔２４の内壁の後側部分は円筒状をなしている。電線挿通孔２４の内壁の後側部分には、ゴム栓押さえ部２４Ａが電線挿通孔２４の内方に突出して複数設けられている。図４に示すように、電線挿通孔２４の後側部分には電線１１の絶縁被覆１１Ｂが配されている。電線１１には環状をなすゴム栓５０（止水部材の一例）が装着されている。ゴム栓５０の内周面は電線１１の絶縁被覆１１Ｂの外周面に密着している。ゴム栓押さえ部２４Ａの後端部はゴム栓５０に対して前方から当接するようになっている。また、図５に示すように、ゴム栓５０は後方からリアホルダ６０に押さえられている。ゴム栓５０の外周面には、複数のリップ５１が外周に沿って環状をなして突設されている。複数のリップ５１は電線挿通孔２４の内壁に密着している。これにより、電線挿通孔２４の内壁と電線１１との間がシールされる。
　リアホルダ６０は、絶縁性の合成樹脂製であって、キャップ状をなしている。リアホルダ６０は、基壁６１と、基壁６１の外縁部から前方に延びる周壁６２と、を備える。基壁６１には、電線１１を挿通するための開口６１Ａが設けられている。リアホルダ６０は、ハウジング本体２１の後端部に対して外側から嵌合するようになっている。図２に示すように、リアホルダ６０の周壁６２には、門形状のロック受け部６３が設けられている。ハウジング本体２１の外周面には、ロック受け部６３に対応する位置にロック部２１Ａが設けられている。図１に示すように、ロック部２１Ａとロック受け部６３とが係止することにより、リアホルダ６０がハウジング本体２１から後方に抜けないようになっている。
　本実施形態では、図１０に示すように、突出部受け部２５は、電線挿通孔２４の内壁よりもハウジング２０の内方に配されている。そして、図６に示すように、突出部１５は突出部受け部２５の内部に配される。これにより、端子１２がハウジング２０の後方から電線挿通孔２４に挿入される際、電線挿通孔２４の内壁が突出部１５と接触して損傷することが抑制される。よって、ゴム栓５０による電線１１と電線挿通孔２４の内壁の間のシール性を担保することができる。
［実施形態の作用効果］
　実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
　実施形態にかかるコネクタ１０は、電線１１と、電線１１に接続される端子１２と、端子１２を収容するハウジング２０と、を備え、端子１２は、端子本体１３と、端子本体１３に対して長手方向の一方側（後方）に連なって配され、電線１１の芯線１１Ａと超音波溶着により接続される電線接続部１４と、電線接続部１４における幅方向（左右方向）の両端部から幅方向の外方へと突出する突出部１５と、を備え、ハウジング２０は、突出部１５を受け入れる突出部受け部２５を備え、突出部受け部２５は、幅方向について突出部１５と当接する第１規制壁２５Ａと、長手方向及び幅方向と直交する高さ方向（上下方向）について突出部１５と当接する第２規制壁２５Ｂと、を備え、端子１２の幅方向及び高さ方向の移動が規制されている。
　このような構成によると、端子１２の突出部１５が突出部受け部２５の第１規制壁２５Ａ及び第２規制壁２５Ｂと当接し、端子１２の移動が規制されるから、例えば電線１１が屈曲し端子１２に力が加わった場合等でも、端子１２の端子本体１３と相手端子との接続部分に力がかかりにくい。したがって、端子１２の接続信頼性を向上させることができる。
　実施形態では、突出部１５は、端子１２における長手方向の一方側の端部に配されている。
　このような構成によると、突出部１５が端子１２における長手方向の一方側の端部に配されるから、端子１２の端子本体１３と相手端子との接続部分にさらに力がかかりにくくなる。
　実施形態では、ハウジング２０には、電線１１が挿通される電線挿通孔２４が形成され、電線挿通孔２４の内壁と電線１１との間には、止水部材（ゴム栓５０）が配され、突出部受け部２５は、電線挿通孔２４の内壁よりもハウジング２０の内方に配されている。
　このような構成によると、電線挿通孔２４の内壁よりもハウジング２０の内方に突出部受け部２５が配されるから、端子１２をハウジング２０に挿入する際、電線挿通孔２４の内壁が損傷されにくい。よって、止水部材によるシール性を担保しやすい。
　＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、端子１２は雌型端子であったが、これに限られることはなく、例えば端子は雄型端子でもよい。
（２）上記実施形態では、コネクタ１０はシールリング３０やゴム栓５０を有する防水コネクタであったが、これに限られることはなく、コネクタは防水コネクタでなくてもよい。
１０：　コネクタ
１１：　電線
１１Ａ：　芯線
１１Ｂ：　絶縁被覆
１２：　端子
１３：　端子本体
１３Ａ：　接続筒部
１３Ｂ：　弾性接触片
１３Ｃ：　ターミナルランス
１４：　電線接続部
１５：　突出部
２０：　ハウジング
２０Ａ：　嵌合ロック部
２０Ｂ：　嵌合検知部材
２１：　ハウジング本体
２１Ａ：　ロック部
２２：　フード部
２３：　端子収容部
２３Ａ：　係止部
２３Ｂ：　シールリング押さえ部
２３Ｃ：　ロック凹部
２４：　電線挿通孔
２４Ａ：　ゴム栓押さえ部
２５：　突出部受け部
２５Ａ：　第１規制壁
２５Ｂ：　第２規制壁
３０：　シールリング
３１：　リップ
４０：　フロントホルダ
４１：　基壁
４１Ａ：　開口
４２：　周壁
４３：　ロック突起
５０：　ゴム栓
５１：　リップ
６０：　リアホルダ
６１：　基壁
６１Ａ：　開口
６２：　周壁
６３：　ロック受け部

Claims (3)

  1. 　電線と、
    　前記電線に接続される端子と、
    　前記端子を収容するハウジングと、を備え、
    　前記端子は、端子本体と、前記端子本体に対して長手方向の一方側に連なって配され、前記電線の芯線と超音波溶着により接続される電線接続部と、前記電線接続部における幅方向の両端部から前記幅方向の外方へと突出する突出部と、を備え、
    　前記ハウジングは、前記突出部を受け入れる突出部受け部を備え、
    　前記突出部受け部は、前記幅方向について前記突出部と当接する第１規制壁と、前記長手方向及び前記幅方向と直交する高さ方向について前記突出部と当接する第２規制壁と、を備え、
    　前記端子の前記幅方向及び前記高さ方向の移動が規制されている、コネクタ。
  2. 　前記突出部は、前記端子における前記長手方向の一方側の端部に配されている、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記ハウジングには、前記電線が挿通される電線挿通孔が形成され、
    　前記電線挿通孔の内壁と前記電線との間には、止水部材が配され、
    　前記突出部受け部は、前記電線挿通孔の内壁よりも前記ハウジングの内方に配されている、請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
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