WO2023282310A1

WO2023282310A1 - 粘着テープ、物品、及び物品の解体方法

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Publication number: WO2023282310A1
Application number: PCT/JP2022/026896
Authority: WO
Inventors: 洋匡菊池; 秀晃武井; 佑輔高橋
Original assignee: Dic株式会社
Priority date: 2021-07-09
Filing date: 2022-07-07
Publication date: 2023-01-12
Also published as: CN117580920A; US20240157656A1; JPWO2023282310A1

Abstract

短時間での加熱剥離が可能であり、被着体の熱損傷を防止でき、加熱剥離操作が容易である粘着テープを提供する。　本発明は、発熱体及び接着剤を含む接着剤層Ａを有し、前記発熱体の体積抵抗率が、３０μΩ・ｃｍ以上であり、抵抗加熱により前記接着剤層Ａが溶融又は軟化して剥離可能となる粘着テープである。前記接着剤が、感圧接着剤、及びホットメルト接着剤の少なくともいずれかである態様、前記発熱体が、ニクロム、ステンレス、チタン、洋白、及びカーボンからなる群から選択される態様が好ましい。

Description

粘着テープ、物品、及び物品の解体方法

　本発明は、粘着テープ、物品、及び物品の解体方法に関する。

　粘着テープは、作業性に優れる接着信頼性の高い接合手段として、ＯＡ機器、ＩＴ製品、家電製品、自動車等の各産業分野での部品固定用途や、部品の仮固定用途、製品情報を表示するラベル用途等に使用されている。近年、地球環境保護の観点から、これら家電や自動車等の各種の産業分野において、使用済み製品のリサイクル、リユースの要請が高まっている。各種製品をリサイクル、リユースする際には、部品の固定やラベルに使用されている粘着テープを剥離する作業が必要となるが、粘着テープは製品中の各所に設けられているため、簡易な除去工程による作業コストの低減が要望されている。

　被着体同士を分離させるため、例えば、電磁誘導加熱によって短時間で速やかに溶解するホットメルト接着剤組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。被着体同士を分離させる方法として、電磁誘導加熱装置により金属製の下地材を加熱し、この下地材と内装材との間の接着剤を加熱発泡させて剥離し、内装材を金属製の下地材から剥がす、建築物の解体方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
　また、熱発生源に接触させ、熱伝導性層を直接加熱することにより、簡易に解体可能な熱伝導性層を有する両面接着テープが提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００２－１８８０６８号公報特開２００６－２００２７９号公報特開２０１６－１０８３９４号公報

　しかしながら、従来の加熱により剥離解体する方法では、電磁誘導加熱や熱発生源等の加熱手段として外部装置を用いる必要があり、解体作業が大がかりになるという問題がある。また、加熱手法が電磁誘導加熱や赤外線加熱の場合、外部から熱を加えるため、部品に取り込まれた粘着テープを加熱する場合に、粘着テープが十分に加熱されないことや、粘着テープが剥離可能となる温度への加熱調整が困難であるという問題がある。特に、外部から完全に遮蔽された電子部品において、粘着テープのみを加熱することは困難であり、加熱に時間が掛かると被着体が高温に晒されて熱劣化が引き起こされるという問題がある。

　したがって、剛体などの被着体同士を固定する粘着テープにおいて、被着体である部品を解体して再利用できる機能を持つ粘着テープが要望されており、中でも加熱することにより簡単に解体及び剥離できる機能を持つ粘着テープが求められている。

　本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、短時間での加熱剥離が可能であり、被着体の熱損傷を防止でき、加熱剥離操作が容易である粘着テープ、物品、及び物品の解体方法を提供することを目的とする。

　本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞　発熱体及び接着剤を含む接着剤層Ａを有し、前記発熱体の体積抵抗率が、３０μΩ・ｃｍ以上であり、抵抗加熱により前記接着剤層Ａが溶融又は軟化して剥離可能となることを特徴とする粘着テープである。
＜２＞　前記接着剤が、感圧接着剤、及びホットメルト接着剤の少なくともいずれかである前記＜１＞に記載の粘着テープである。
＜３＞　前記発熱体が、ニクロム、ステンレス、チタン、洋白、及びカーボンからなる群から選択される前記＜１＞から前記＜２＞のいずれかに記載の粘着テープである。
＜４＞　前記接着剤層Ａが、面状の前記発熱体と、前記発熱体の各面上に接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２と、をそれぞれ有する積層体であり、前記接着剤層ａ１及び前記接着剤層ａ２の少なくとも一方が抵抗加熱により溶融又は軟化して剥離可能となる前記＜１＞から前記＜３＞のいずれかに記載の粘着テープである。
＜５＞　平面視において、面状の前記発熱体が、前記接着剤層ａ１及び前記接着剤層ａ２の外周から延出した１対の延出部を有する前記＜４＞に記載の粘着テープである。
＜６＞　前記接着剤層Ａが、前記発熱体及び前記接着剤を含む単層からなる前記＜１＞から前記＜３＞のいずれかに記載の粘着テープである。
＜７＞　前記接着剤により形成される接着剤層の損失正接（ｔａｎδ）が０．４５以上になる温度が、８０℃以上２００℃以下の温度域に存在する前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の粘着テープ。
＜８＞　少なくとも２つの被着体と、２つの前記被着体の間に前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の粘着テープと、を含み、２つの前記被着体が前記粘着テープを介して接着されたことを特徴とする物品である。
＜９＞　平面視において、前記粘着テープが、前記被着体の外周から延出した１対の延出部を有する前記＜８＞に記載の物品である。
＜１０＞前記＜８＞から＜９＞のいずれかに記載の物品の解体方法であって、前記接着剤層Ａと電源とを電気的に連結し、前記電源から前記発熱体に通電し、抵抗加熱により前記接着剤層Ａを軟化又は溶融させて２つの前記被着体を分離することを特徴とする物品の解体方法である。
＜１１＞前記電源が、外部電源である前記＜１０＞に記載の物品の解体方法である。
＜１２＞前記物品が、電子機器又は電子機器に内蔵される部品であり、前記電源が、前記電子機器の駆動電源であり、前記接着剤層Ａと前記電子機器の前記駆動電源及び電気回路とを電気的に連結し、前記駆動電源から前記発熱体に通電し、抵抗加熱により前記接着剤層Ａを溶融又は軟化させて２つの前記被着体を分離する前記＜１０＞に記載の物品の解体方法である。

　本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、短時間での加熱剥離が可能であり、被着体の熱損傷を防止でき、加熱剥離操作が容易である粘着テープ、物品、及び物品の解体方法を提供することができる。

図１Ａは、本発明の粘着テープの一例を示す概略断面図である。図１Ｂは、本発明の粘着テープの他の一例を示す概略断面図である。図１Ｃは、本発明の粘着テープの他の一例を示す概略平面図である。図１Ｄは、本発明の粘着テープにおける発熱体のパターンの例を示す概略平面図である。図２は、本発明の粘着テープの他の一例を示す概略断面図である。図３は、本発明の粘着テープの他の一例を示す概略断面図である。図４Ａは、本発明の物品の一例を示概略平面図である。図４Ｂは、本発明の物品の一例を示す概略断面図である。図５は、本発明の物品の他の一例を示す概略断面図である。図６は、本発明の物品の解体方法を模式的に示した図である。図７Ａは、実施例１の粘着テープの概略平面図である。図７Ｂは、実施例１の粘着テープの概略断面図である。図８Ａは、実施例１の物品、及び評価方法を示す概略平面図である。図８Ｂは、実施例１の物品、及び評価方法を示す概略正面図である。図８Ｃは、実施例１の物品、及び評価方法を示す概略側面図である。

　本明細書において「粘着」とは、接着の一種であり、加圧により接着することをいい、「感圧接着」ともいう。また対応的に、「粘着剤」は、液体と固体の性質を併せ持ち、ベタツキ（タック）を有し、加圧により接着の作用を果たす接着剤をいい、「感圧接着剤」ともいう。

１．粘着テープ
　本発明の粘着テープは、発熱体及び接着剤を含む接着剤層Ａを少なくとも有し、更に剥離層などのその他の層を有してもよい。本発明の粘着テープは、抵抗加熱により前記接着剤層Ａが溶融又は軟化して剥離可能となる粘着テープである。

　本発明の粘着テープは、被着体への貼付け、被着体間の固定を行った後、一定期間経過後に被着体間の固定を容易に解体できる易解体性の粘着テープとして利用可能である。すなわち、接着剤層Ａと電源とを電気的に連結し、発熱体に電圧を印加して通電することにより、抵抗加熱法により発熱体及びその周辺が加熱される。これにより、接着剤層Ａ中の接着剤乃至は任意の溶融軟化層が軟化又は溶融し、接着剤層Ａ自体、又は接着剤層Ａ内の所望の位置にて接着状態が解除されて接着剤層Ａが剥離可能となり、貼り合わされた被着体が解体可能となる。
　本発明の粘着テープでは、解体時に発熱体に直接電流を流すため、電流量等の調整がしやすく、所定の体積抵抗率を有する発熱体を用いることにより、短時間で加熱剥離が可能となる。
　従来の電磁誘導加熱や赤外線加熱による加熱と比較して、本発明の粘着テープは、粘着テープ内部だけ発熱させることができるため、粘着テープが部品に取り込まれた状態であっても加熱調整がしやすくなり、被着体の過剰加熱を防ぐことができる。また、電子部品内の駆動電流を用いて粘着テープを熱解体させる場合、部品内の回路の熱劣化等を防ぐことができる。中でも、本発明の粘着テープは、所定の体積抵抗率を有する発熱体を用いることにより、電子部品内の駆動電流を用いて粘着テープに通電させる際に、部品内の電子回路や回路と粘着テープとの接続部分の過剰な温度上昇を防ぐことができる。

　本発明の粘着テープにおいて、「抵抗加熱により前記接着剤層Ａが溶融又は軟化」するとは、抵抗加熱により前記接着剤層Ａの全体が溶融又は軟化してもよく、抵抗加熱により前記接着剤層Ａの一部が溶融又は軟化してもよい。前記接着剤層Ａの一部が溶融又は軟化するとは、例えば接着剤層Ａが後述するような積層体である場合において、積層体を構成する１又は２以上の層が溶融又は軟化してもよい。

　また、本発明の粘着テープが「抵抗加熱により前記接着剤層Ａが溶融又は軟化して剥離可能となる」とは、抵抗加熱により接着剤層Ａの全体が溶融又は軟化することで、粘着テープにおける接着剤層Ａが一体となって被着体から剥離可能となる態様であってもよく、抵抗加熱により接着剤層Ａを構成する１又は２以上の層が溶融又は軟化することで、粘着テープにおける接着剤層Ａが一体となって被着面体から剥離可能となる態様であってもよく、抵抗加熱により接着剤層Ａを構成する１又は２以上の層が溶融又は軟化して接着剤層Ａ内において剥離が生じることで、粘着テープにおける接着剤層Ａの一部が被着体から剥離可能となる態様であってもよい。

　前記接着剤層Ａが「接着剤を含む」とは、接着剤層Ａが単一層であり単一層全体に接着剤が含まれていても良く、接着剤層Ａが複数の層からなる積層体であり前記積層体を構成する複数の層の少なくとも１つに接着剤が含まれていてもよい。例えば後述するように、接着剤層Ａが２つの接着剤層ａ（例えば接着剤層ａ１及びａ２）を有する場合、２つの接着剤層ａ（例えば接着剤層ａ１及びａ２）がそれぞれ同一又は異なる接着剤を含むことができる。また、接着剤層Ａが接着剤層ａと発熱体ｂと溶融軟化層ｃとを有する場合、接着剤層ａが接着剤を含み、更に溶融軟化層ｃが接着剤を含んでいてもよい。２つの溶融軟化層ｃ（例えば溶融軟化層ｃ１及びｃ２）を有する場合も同様である。なお、接着剤層Ａが積層体である場合、接着剤層Ａを構成する接着剤層ａ１及びａ２を総称で接着剤層ａとして説明する場合があり、溶融軟化層ｃ１及びｃ２を総称で溶融軟化層ｃとして説明する場合がある。接着剤層ａ、発熱体ｂ及び溶融軟化層ｃについては後で詳述する。

＜接着剤層Ａ＞
　前記接着剤層Ａは、発熱体と、接着剤とを少なくとも含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。前記接着剤層Ａは、その両面が接着性を有する層であり、単層であってもよく、複数の層からなってもよい。

　前記接着剤層Ａがその両面が接着性を有するとは、接着剤層Ａの両面が感圧接着性を有していても良く、接着剤層Ａの両面が熱接着性を有していても良く、接着剤層Ａの一方の面が感圧接着性を有し、他方の面が熱接着性を有していても良い。中でも前記接着剤層Ａの両面が感圧接着性を有することが、被着体や本発明の粘着テープを構成する他の層と常温で容易に接着可能となり、抵抗加熱されるまで強固に接着可能となるため好ましい。

＜＜発熱体＞＞
　前記発熱体としては、特に制限はなく目的に応じて公知の抵抗加熱に用いられる発熱体を適宜選択することができ、前記発熱体の体積抵抗率としては、常温（２０℃）において、３０μΩ・ｃｍ以上であり、５０μΩ・ｃｍ以上が好ましく、７０μΩ・ｃｍ以上がより好ましく、１００μΩ・ｃｍ以上が特に好ましい。また、前記発熱体の体積抵抗率の上限値は特に限定されないが、体積抵抗率が高すぎると通電時に高電圧を要することから、前記体積抵抗率は１００，０００μΩ・ｃｍ以下が好ましく、２０，０００μΩ・ｃｍ以下がより好ましく、１０，０００μΩ・ｃｍ以下がより好ましく、５，０００μΩ・ｃｍ以下が特に好ましい。具体的には、発熱体の体積抵抗率は、３０μΩ・ｃｍ～１００，０００μΩ・ｃｍの範囲内、５０μΩ・ｃｍ～２０，０００μΩ・ｃｍの範囲内、７０μΩ・ｃｍ～１０，０００μΩ・ｃｍの範囲内、１００μΩ・ｃｍ～５，０００μΩ・ｃｍの範囲内とすることができる。ここで、「抵抗加熱」とは、電気加熱方法の一種であり、抵抗を有する通電体（発熱体）に電流を流し、そのジュール熱で前記通電体を加熱する方法である。通電体に定常電流を流すと、一定時間内に発生する前記ジュール熱の量は、電流の大きさの二乗と導線の抵抗に比例する（ジュールの法則）。通電体は、その物質固有の抵抗値（体積抵抗率など）を有する。前記発熱体の体積抵抗率が３０μΩ・ｃｍ以上であることにより、物品の解体時に、電子機器内の配線回路と接続して電子機器の駆動電流を発熱体に通電させる場合などに、粘着テープのみを加熱でき、配線回路の高温劣化を防止することができる。また、所定の体積抵抗率を有する発熱体を用いることにより、接着剤層Ａの溶融又は軟化を短時間で生じさせることができ解体時間を短くすることができる。さらに、所定の体積抵抗率を有する発熱体を用いることにより、特に電子部品内の駆動電流を用いる際に、発熱体への通電のために電子回路や接続部分が過剰に加熱されるのを防ぎ、電子部品の熱劣化を防ぐことができる。

　前記発熱体としては、特に制限はなく目的に応じて公知の発熱体を適宜選択することができ、例えば、金属、非金属などが挙げられる。前記金属としては、例えば、ニクロム（１０８μΩ・ｃｍ）；ＳＵＳ　４１０（６２．２μΩ・ｃｍ）、ＳＵＳ３０４（７２．０μΩ・ｃｍ）、ＳＵＳ４３０（６０．０μΩ・ｃｍ）等のステンレス；チタン（５５．０μΩ・ｃｍ）；洋白（一例として竹内金属箔紛工業株式会社製の「洋白　Ｃ７７０１」では、３４．０μΩ・ｃｍ）などが挙げられる。なお、括弧内の数値は、各物質の２０℃における体積抵抗率のおおよその値を示す。前記非金属としては、例えば、黒鉛（グラファイト）、グラフェン、酸化グラフェン、カーボンナノチューブ、グラフェンプレートレット、カーボンナノファイバー等のカーボンナノ材料等のカーボン（一例として３，３５２μΩ・ｃｍ）などが挙げられる。これらの中でも、金属箔にしたときに千切れにくく、テープとして取り回ししやすく、短時間で接着剤層を溶融又は軟化させて接着力を大幅に低下できる観点から、ニクロム、ステンレスなどが好ましい。また、高い体積抵抗率を示すことに加えて、薄厚のフィルム状にしやすく、テープに要求される追従性等の物性を損ない難いことから、カーボンが好ましい。中でもロッド状のため少量でも導電性を発現しやすく、抵抗加熱による接着剤層Ａの溶融又は軟化を短時間で生じさせることが可能であるため、カーボンナノチューブ等のカーボンナノ材料が好ましい。

　前記発熱体の体積抵抗率は、低抵抗率計（日東精工アナリテック株式会社製、商品名：「ロレスタ-ＡＸ　ＭＣＴ－Ｔ３７０」）及び四探針プローブ（日東精工アナリテック株式会社製、商品名：「ＡＳＰプローブ　ＭＣＰ－ＴＰ０３Ｐ」）を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７１９４に準拠して２０℃環境下で測定することができる。測定点数は１点測定とし、抵抗率の補正係数には４．５３２を用いる。

　前記発熱体の形状としては、抵抗加熱を生じ得るように発熱体同士が電気的に接触した形状であれば、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば面状、メッシュ状、粒子状、繊維状等が挙げられる。中でも、通電前は発熱体と接する他の層と十分に接着でき、通電時には面で発熱することで通電解体時に発熱体自体の破壊や断線が起こりにくいことからことから面状が好ましい。面状の発熱体としては、例えば前記金属からなる金属箔、前記非金属のシート、前記金属又は前記非金属からなる粒子又は繊維が高密度に分散された樹脂シート、前記金属又は前記非金属の塗膜、不織布に前記金属又は前記非金属が含浸されたシート、前記金属又は前記非金属の不織布などが挙げられる。これら面状の発熱体の中でも、高い体積抵抗により全面を加熱できると共により断線しにくいことから、金属箔、非金属のシート、金属又は非金属の塗膜、若しくは金属又は非金属の不織布が更に好ましく、金属箔がより好ましい。

　面状の発熱体は、接着テープの平面視において接着剤層の全面を被覆してもよく、接着剤層の一部を被覆してもよい。また、面状の発熱体はパターン状に成型されていてもよく、帯状又は線状であってもよい（後述する図１Ｄも参照）。前記発熱体が帯状又は線状であると、発熱効率高く、被着体との接触面積が小さいため剥離が容易性である点で有利である。その場合、前記発熱体の短軸方向の長さ（帯幅又は線幅）としては、０．５ｍｍ～２０ｍｍが好ましく、１ｍｍ～１０ｍｍがより好ましく、２ｍｍ～５ｍｍがさらに好ましい。

　面状の発熱体がパターン状である（パターン形状を有する）と、前記発熱体が有する端子（電源と接続するための端子）間の距離を稼ぐことができ、抵抗を増やすことができる。このため、前記面状の発熱体の発熱効率が高くなり、本発明の粘着テープは短時間で剥離可能となる。面状の発熱体がパターン状である場合のパターンの線幅は特に限定されないが、前記帯幅又は線幅の好ましい範囲と同様とすることができる。

　面状の発熱体においては、発熱体が基材の片面又は両面に配置されていてもよい。前記発熱体が基材の片面又は両面に配置される場合、前記発熱体は基材の片面又は両面の全域を覆うように配置されていてもよく、線状、帯状又はパターン状に配置されていてもよい。面状の発熱体が、基材の片面又は両面に発熱体が配置される態様の場合、前記発熱体は、前記基材の片面又は両面と直接接するように配置される。前記基材としては、発熱体を支持することが可能であれば特に限定されないが、粘着テープの追従性や薄膜化等の観点から樹脂フィルムが好ましく用いられる。前記樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム等のイミド樹脂フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム等のポリオレフィン樹脂フィルム等の汎用のフィルムを用いることができる。また、後述する溶融軟化層に用いられる樹脂フィルムであってもよい。

　メッシュ状の発熱体としては、例えば面状の前記発熱体に複数の貫通孔を有するもの、網目状乃至格子状の発熱体等、一体成型された発熱体が挙げられる。

　また、前記発熱体の形状としては、発熱体が一体成形されていなくても前記発熱体同士が電気的に接触可能であればよく、例えば前記金属又は前記非金属からなる粒子又は繊維であってもよい。粒子状や繊維状の発熱体が接着剤中に分散されることで、発熱体が一体成形されていなくても発熱体同士の電気的な接触が形成されていてもよい。粒子状又は繊維状の発熱体が接着剤中に分散されている場合、前記粒子又は繊維の含有量としては、発熱体同士の電気的な接触が形成される限り、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、前記接着剤の総量に対して、２０質量％～９５質量％が好ましく、４０質量％～９０質量％がより好ましい。接着剤層Ａが接着剤により形成された単層であり前記単層中に発熱体が含まれる場合、粒子又は繊維の含有量とは、接着剤層Ａの総量に対する含有量とすることができる。また、接着剤層Ａが積層体であり、積層体を構成する層の１つに発熱体の粒子又は繊維が分散されている接着剤層ａを有する場合、粒子又は繊維の含有量とは、１つの接着剤層ａの総量に対する含有量とすることができる。

　面状の前記発熱体の平均厚みとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、１μｍ～２００μｍが好ましく、２μｍ～２００μｍが好ましく、３μｍ～１５０μｍが好ましく、５μｍ～１５０μｍがより好ましく、５μｍ～１００μｍが好ましく、１０μｍ～１００μｍがさらに好ましく、１０μｍ～５０μｍが好ましい。面状の発熱体の平均厚みは、任意に選択した５か所以上の厚みを測定して得られた平均値である。面状の前記発熱体の平均厚みが大きいほど流れる電流量及び発熱量が増加するが、粘着テープの追従性や貼付作業性の観点から厚みが制限される。これに対し面状の前記発熱体の平均厚みが上述した範囲内であると、十分な電流量及び発熱量が得られ、抵抗加熱により効率的に発熱体を加熱することができ、優れた粘着テープの追従性や貼付作業性が得られる。

　なお、面状の発熱体が、基材の片面又は両面に発熱体が配置された態様である場合、面状の発熱体の平均厚みとは、樹脂フィルムを除いた厚みをいい、樹脂フィルムの両面に発熱体が形成されている場合は、片面ごとの発熱体の厚みをいう。

　前記発熱体としては、適宜製造したものを用いてもよいし、市販品を用いてもよい。
　前記市販品としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択でき、例えば、ニクロム　ＮＣＨ１－Ｈ等のニクロム箔；ステンレス　ＳＵＳ３０４－Ｈ、ステンレス　ＳＵＳ４３０－Ｈ等のステンレス箔；チタン１種　ＴＲ２７０Ｃ－Ｈ等のチタン箔；洋白　Ｃ７７０１等の洋白（以上、いずれも、竹内金属箔紛工業株式会社製）などの面状の発熱体が挙げられる。また、これらをパターン成型したものなども利用可能である。

＜＜接着剤＞＞
　前記接着剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、感圧接着剤、及びホットメルト接着剤の少なくともいずれかであることが好ましい。接着剤層Ａに含まれる接着剤をホットメルト接着剤や熱可塑性樹脂を含む感圧接着剤とすることにより、通電により発生した熱により樹脂が溶融又は軟化可能となるため、例えば加熱発泡剤等の、接着界面に剥離の起点を発生させる成分や、接着力の低下を生じさせるための成分を混在しなくても剥離可能となる点で有利である。また、前記接着剤は、軟化点を有することが好ましく、これにより、前記軟化点よりも高温になることで急激に柔軟になり高い変形性や流動性を発現する点で有利である。

　前記接着剤は、加熱により樹脂が溶融又は軟化することで、加熱中の接着力が常温での接着力よりも低下する。

　前記接着剤（前記接着剤により形成される接着剤層）の１Ｈｚ及び２３℃での動的粘弾性スペクトルで測定される貯蔵弾性率Ｇ_２３としては、通常状態で被着体同士を良好に固定させる観点から、１．０×１０^３Ｐａ～１．０×１０^９Ｐａが好ましく、中でも１．０×１０^３Ｐａ～５．０×１０^７Ｐａが好ましく、５．０×１０^３Ｐａ～５．０×１０^７Ｐａがより好ましく、５．０×１０^３Ｐａ～５．０×１０^６Ｐａがさらに好ましく、５．０×１０^３Ｐａ～１．０×１０^６Ｐａが特に好ましい。

　中でも前記接着剤が感圧接着剤（粘着剤）である場合、前記感圧接着剤（感圧接着剤層）の１Ｈｚ及び２３℃での動的粘弾性スペクトルで測定される貯蔵弾性率Ｇ_２３としては、通常状態（抵抗加熱されていない状態）で被着体同士を良好に固定させる観点から、上述した貯蔵弾性率Ｇ_２３の範囲の中でも、１．０×１０^３Ｐａ～５．０×１０^７Ｐａが好ましく、５．０×１０^３Ｐａ～５．０×１０^６Ｐａがより好ましく、５．０×１０^３Ｐａ～１．０×１０^６Ｐａがさらに好ましい。

　また、前記接着剤がホットメルト接着剤である場合、前記ホットメルト接着剤（ホットメルト接着剤層）の１Ｈｚ及び２３℃での動的粘弾性スペクトルで測定される貯蔵弾性率Ｇ_２３としては、通常状態（抵抗加熱されていない状態）で被着体同士を良好に固定させる観点から、１．０×１０^３Ｐａ～１．０×１０^９Ｐａが好ましく、５．０×１０^３Ｐａ～５．０×１０^８Ｐａがより好ましく、１．０×１０^４Ｐａ～１．０×１０^８Ｐａがさらに好ましい。

　前記接着剤（前記接着剤により形成される接着剤層）の、１Ｈｚ及び１００℃での動的粘弾性スペクトルで測定される貯蔵弾性率Ｇ_１００としては、抵抗加熱により被着体同士を容易に分離させる観点から、１．０×１０^０Ｐａ～５．０×１０^６Ｐａが好ましく、１．０×１０^３Ｐａ～１．０×１０^６Ｐａが好ましく、１．０×１０^３Ｐａ～１．０×１０^６Ｐａがより好ましく、５．０×１０^３Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａがさらに好ましい。

　中でも前記接着剤が感圧接着剤（粘着剤）である場合、前記感圧接着剤（感圧接着剤層）の１Ｈｚ及び１００℃での動的粘弾性スペクトルで測定される貯蔵弾性率Ｇ_１００としては、上述した貯蔵弾性率Ｇ_１００の範囲の中でも、１．０×１０^２Ｐａ～５．０×１０^６Ｐａの範囲内が好ましく、１．０×１０^３Ｐａ～１．０×１０^６Ｐａの範囲内がより好ましく、５．０×１０^３Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａの範囲内が更に好ましい。前記感圧接着剤（前記感圧接着剤により形成される接着剤層）の貯蔵弾性率_Ｇ１００を前記の範囲内とすることで、低電流を用いる場合であっても、抵抗加熱により感圧接着剤が短時間で溶融又は軟化して剥離可能となるからである。

　接着剤が感圧接着剤の場合、前記貯蔵弾性率Ｇ_２３、及び貯蔵弾性率Ｇ_１００は、以下の方法で測定することができる。粘弾性試験機（ＡＲＥＳ－Ｇ２、ティ・エイ・インスツルメントジャパン社製）を用いて、同試験機の測定部である直径８ｍｍの平行円盤の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚ、温度領域－４０℃～２００℃、及び昇温速度２℃／ｍｉｎの条件で貯蔵弾性率Ｇ’を測定し、２３℃及び１００℃のときの値とした。試験片は、アプリケーターを用いて乾燥厚みが約２ｍｍになるように感圧接着剤を塗布し乾燥し、必要に応じて養生して形成した感圧接着剤層（粘着剤層）を用いた。

　また、接着剤がホットメルト接着剤の場合、前記貯蔵弾性率Ｇ_２３、及び貯蔵弾性率Ｇ_１００は、粘弾性試験機の測定部である引張測定用治具の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚ、温度領域－４０℃～２００℃、及び昇温速度２℃／ｍｉｎの条件で貯蔵弾性率Ｇ’を測定し、２３℃及び１００℃のときの値とした。試験片は、アプリケーターを用いて乾燥後厚みが約０．１ｍｍになるようにホットメルト接着剤を塗布し乾燥し、必要に応じて養生して形成したホットメルト接着剤層を用いた。

　前記接着剤（前記接着剤により形成される接着剤層）の損失正接（ｔａｎδ）が０．４５以上になる温度が、８０℃以上２００℃以下の温度域に存在することが好ましく、前記ｔａｎδが０．８以上になる温度が、８０℃以上２００℃以下の温度域に存在することがより好ましく、前記ｔａｎδが１．０以上になる温度が、８０℃以上２００℃以下の温度域に存在することが更に好ましい。

　前記接着剤（前記接着剤により形成される接着剤層）のｔａｎδが所定値以上となる温度が、８０℃以上２００℃以下の温度域に存在することにより、発熱体からの受熱により接着剤がその温度に達したときに、溶融又は軟化により塑性変形が生じやすくなり、前記接着剤で形成された層内での凝集破壊によりさらに短時間で剥離解体しやすくなる点で有利である。後述するように、接着剤層Ａが接着剤層ａ１と接着剤層ａ２とを有する場合は、接着剤層ａ１及びａ２の少なくとも一方が、損失正接（ｔａｎδ）が０．４５以上になる温度が８０℃以上２００℃以下の温度域に存在することが好ましい。

　なお、損失正接（ｔａｎδ）は、温度分散による動的粘弾性測定で得られた貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失弾性率（Ｇ”）から、ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’の式より求められる。動的粘弾性測定は、上述した貯蔵弾性率Ｇ_２３及び貯蔵弾性率Ｇ_１００の測定方法と同じである。

　接着剤（前記接着剤を用いて形成される接着剤層）の貯蔵弾性率Ｇ_２３、貯蔵弾性率Ｇ_１００、並びに損失正接（ｔａｎδ）は、接着剤の主成分となる樹脂（ベースポリマー）を構成するモノマーの種類及び組み合わせ及び各モノマーの配合比、必要に応じて添加される粘着付与樹脂の配合量、必要に応じて添加される架橋剤の添加量（ゲル分率）等を調整することにより、調整することができる。接着剤の主成分となる樹脂（ベースポリマー）は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。接着剤の主成分となる樹脂については、後述の「－樹脂－」の項で説明する。また、接着剤層が発熱体を含有する場合、接着剤層の貯蔵弾性率Ｇ_２３、貯蔵弾性率Ｇ_１００、並びに損失正接（ｔａｎδ）は、発熱体を除く接着剤（接着剤層）での値とする。

　前記接着剤は、融点が７０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、７５℃以上１３０℃以下であることがより好ましく、８０℃以上１１０℃以下であることさらに好ましい。前記接着剤の融点を前記の範囲内とすることで、通電前は高い接着力を発揮でき、通電による抵抗加熱量が少なくても、接着剤が容易に溶融又は軟化可能となるからである。前記接着剤の融点は、接着剤の主成分である樹脂の種類や接着剤中の粘着付与樹脂の含有量、ゲル分率等を選択することにより調整することができる。前記接着剤の融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定される融解に伴う吸熱ピークの温度とすることができる。

＜＜＜感圧接着剤＞＞＞
　前記感圧接着剤とは、常温で短時間圧力を加えることにより接着する接着剤である。感圧接着剤は粘着剤と称される。前記感圧接着剤は常温でタック性を有する。前記感圧接着剤としては、特に制限はなく目的に応じて公知の感圧接着剤を適宜選択することができ、例えば、アクリル系感圧接着剤（アクリル系粘着剤）、ウレタン系感圧接着剤（ウレタン系粘着剤）、合成ゴム系感圧接着剤や天然ゴム系感圧接着剤等のゴム系感圧接着剤（ゴム系粘着剤）、シリコーン系感圧接着剤（シリコーン系粘着剤）などが挙げられる。

　前記感圧接着剤が、熱可塑性樹脂を含む態様であってもよく、熱可塑性樹脂を含まずに熱可塑性を有しない樹脂を含む態様であってもよい。前記感圧接着剤が熱可塑性樹脂を含む態様である場合は、抵抗加熱により前記感圧接着剤が溶融又は軟化して前記感圧接着剤の接着力が低下し、接着剤層Ａが剥離可能となる。前記感圧接着剤が熱可塑性樹脂を含まずに熱可塑性を有しない樹脂を含む態様である場合は、前記ホットメルト接着剤、及び溶融軟化層の少なくともいずれかと併用するにより、抵抗加熱により前記ホットメルト接着剤、又は前記溶融軟化層が溶融して接着剤層Ａが剥離可能となる。

　前記アクリル系感圧接着剤としては、アクリル樹脂を含み、更に必要に応じて、粘着付与樹脂、架橋剤、酸化防止剤などのその他の成分を含む。前記ウレタン系感圧接着剤としては、ウレタン樹脂を含み、更に必要に応じて、粘着付与樹脂、架橋剤、酸化防止剤などのその他の成分を含む。前記ゴム系感圧接着剤としては、スチレン樹脂等のゴム材料を含み、更に必要に応じて、粘着付与樹脂、架橋剤、酸化防止剤などのその他の成分を含む。前記シリコーン系感圧接着剤としては、シリコーン樹脂を含み、更に必要に応じて、粘着付与樹脂、架橋剤、酸化防止剤などのその他の成分を含む。

＜＜＜ホットメルト接着剤＞＞＞
　前記ホットメルト接着剤とは、常温では固体であるが、加熱溶融により液状化して被着体に塗布し、冷却固化によって接合を形成する熱可塑性の接着剤である。前記ホットメルト接着剤は、溶剤に溶解させて塗布、乾燥固化によって製膜し、被着体との接合時に熱を加えることで接合状態を形成することができる。前記ホットメルト接着剤は、通常、常温でタック性を有さないか感圧接着剤よりも低いタック性を有する。前記ホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を含み、更に必要に応じて、粘着付与樹脂、架橋剤、酸化防止剤などのその他の成分を含む。

　前記ホットメルト接着剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系ホットメルト接着剤、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤、ポリアミド系ホットメルト接着剤、ポリウレタン系ホットメルト接着剤、アクリル系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、スチレン系熱可塑性エラストマーなどをベースとしたゴム系ホットメルト接着剤などが挙げられる。

－樹脂－
　前記感圧接着剤、及び前記ホットメルト接着剤の主成分として使用可能な樹脂(ベースポリマー)としては、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）等のウレタン樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂等の塩化ビニル樹脂；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル、１種又は２種以上の（メタ）アクリル単量体を重合させてなるアクリル系重合体等のアクリル樹脂；ポリエチレンテレフタレ－ト（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレ－ト、ポリトリメチレンテレフタレ－ト、ポリエチレンナフタレ－ト、ポリブチレンナフタレ－ト等のポリエステル樹脂；ナイロン（登録商標）等のポリアミド樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、イミド変性ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、イミド変性ＡＢＳ樹脂、スチレン・アクリロニトリル共重合（ＳＡＮ）樹脂、アクリロニトリル・エチレン－プロピレン－ジエン・スチレン（ＡＥＳ）樹脂等のポリスチレン樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、シクロオレフィン樹脂等のオレフィン樹脂；ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース樹脂；シリコーン樹脂；フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、スチレン熱可塑性エラストマー、オレフィン熱可塑性エラストマー、塩化ビニル熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑性エラストマー、ウレタン熱可塑性エラストマー、エステル熱可塑性エラストマー、アミド熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。

　これらの中でも、熱可塑性樹脂が好ましく、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン熱可塑性エラストマー、オレフィン熱可塑性エラストマー、塩化ビニル熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑性エラストマー、エステル熱可塑性エラストマー熱可塑性エラストマー、ウレタン熱可塑性エラストマー、アミド熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーがより好ましく、スチレン熱可塑性エラストマーが特に好ましい。

　前記スチレン熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン－エチレン－ブチレン共重合体（ＳＥＢ）等のスチレン系ＡＢ型ジブロック共重合体；スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＳ））、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型トリブロック共重合体；スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン（ＳＢＳＢ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型テトラブロック共重合体；スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ペンタブロック共重合体；これら以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系マルチブロック共重合体；スチレン－ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体のエチレン性二重結合を水素添加した水素添加物；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。前記スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、市販品を用いてもよい。

　熱可塑性エラストマーの重量平均分子量は、１万～８０万の範囲内が好ましく、３万～５０万の範囲内がより好ましく、５万～３０万の範囲内がさらに好ましい。前記の範囲内とすることで、接着剤（接着剤層）の貯蔵弾性率及び損失正接を所望の範囲内に調整しやすく、抵抗加熱による接着剤の溶融又は軟化が容易となる。重量平均分子量の測定方法は、後述するアクリル系重合体の重量平均分子量の測定方法と同様とすることができる。

　前記熱可塑性エラストマーは、１種または２種以上のトリブロック共重合体であってもよく、１種または２種以上のジブロック共重合体であってもよく、トリブロック共重合体及びジブロック共重合体の混合物であってもよい。中でも接着剤が適度な凝集力を示し、通電前は常温で良好な接着力を有し、通電後は抵抗加熱により容易に溶融又は軟化できるため、前記熱可塑性エラストマーが少なくともジブロック共重合体を含むことが好ましい。前記熱可塑性エラストマー中のジブロック共重合体の含有量は、１０質量％～１００質量％の範囲が好ましく、中でも１０質量％～９０質量％の範囲が好ましく、１５質量％～８０質量％の範囲がより好ましく、常温での接着性と抵抗加熱による溶融又は軟化性のバランスに優れることから２０質量％～７５質量％の範囲がさらに好ましい。

　また、接着剤の主成分である熱可塑性樹脂は、ポリエステル樹脂が好ましい。結晶性ポリエステル樹脂であってもよく、非結晶性ポリエステル樹脂であってもよい。

　また、接着剤の主成分である熱可塑性樹脂は、アクリル樹脂が好ましい。前記アクリル樹脂としては、(メタ)アクリル酸エステル単量体を含む単量体成分を重合して得られるアクリル系重合体（アクリル系ポリマー）を用いることができる。アクリル系重合体は、(メタ)アクリル酸エステル単量体の単独重合体であってもよく、(メタ)アクリル酸エステル単量体及び他の単量体との共重合体であってもよい。中でも共重合体であることが好ましい。なお、(メタ)アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。

　アクリル系重合体を構成する(メタ)アクリル酸エステル単量体としては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ｎ－ブチル(メタ)アクリレート、ｓｅｃ－ブチル(メタ)アクリレート、ｔ－ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ｎ－ヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ｎ－オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、２－エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート等の、炭素数１～１４の（メタ）アクリル酸エステル単量体が挙げられる。
　なかでも、炭素数が１～９のアルキル鎖を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体を含むことが好ましく、炭素数が２～９のアルキル鎖を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体を含むことがより好ましく、接着剤（接着剤層）の貯蔵弾性率及び損失正接を所望の範囲に調整しやすくなることから炭素数が４～９のアルキル鎖を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体を含むことがさらに好ましく、炭素数が４～９のアルキル鎖を有するアクリル酸アルキルエステル単量体を含むことがよりに好ましい。前記炭素数が４～９のアルキル鎖を有するアクリル酸アルキルエステル単量体としては、ｎ－ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート等が挙げられる。アクリル系重合体は、これらからなる群から１又は２以上を構成単位に含むことが好ましい。

　前記(メタ)アクリル酸エステル単量体の含有量は、前記アクリル系重合体を構成する単量体成分の全量中に、７０～９９.９質量％の範囲であることが好ましく、８０～９９質量％の範囲内であることがより好ましく、９０～９７質量％の範囲内であることが、接着剤（接着剤層）の貯蔵弾性率及び損失正接を所望の範囲に調整しやすくなるため、更に好ましい。

　前記アクリル系重合体は、（メタ）アクリル単量体として、上述した(メタ)アクリル酸エステル単量体の他に、極性基を有する（メタ）アクリル単量体を構成単位に含むことが好ましい。極性基としては、例えば水酸基、カルボキシル基、アミド基、これらの基以外の極性基が挙げられる。

　前記水酸基を有する（メタ）アクリル単量体としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらのなかでも、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。

　前記カルボキシル基を有する（メタ）アクリル単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、アクリル酸又はメタクリル酸の２量体、エチレンオキサイド変性コハク酸アクリレートなどが挙げられる。これらのなかでも、アクリル酸を使用することが好ましい。

　前記アミド基を有する（メタ）アクリル単量体としては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、２－（パーヒドロフタルイミド－Ｎ－イル）エチルアクリレートなどが挙げられる。これらのなかでも、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリンを使用することが好ましい。

　前記その他の極性基を有するビニル系単量体としては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。

　極性基を有する（メタ）アクリル単量体の中でも、水酸基を有する（メタ）アクリル単量体及びカルボキシ基を有する（メタ）アクリル単量体の少なくとも一方を含むことが好ましい。後述の架橋剤を併用した際に、水酸基やカルボキシル基と架橋剤との間で架橋構造を形成することができ、接着剤（接着剤層）の貯蔵弾性率を調整することが可能となるからである。

　極性基を有する（メタ）アクリル単量体の含有量は、前記アクリル系重合体を構成する単量体成分の全量中に０．１質量％～２０質量％の範囲であることが好ましく、１質量％～１３質量％の範囲であることが好ましく、１．５質量％～８質量％の範囲であることが、接着剤（接着剤層）の貯蔵弾性率及び損失正接を所望の範囲に調整しやすくなるため、より好ましい。

　アクリル系重合体は、重量平均分子量が４０万～１４０万であることが好ましく、６０万～１２０万であることがさらに好ましく、６５万～１１０万であることが、接着剤(接着剤層)の貯蔵弾性率及び損失正接を所望の範囲に調整しやすくなるため好ましい。

　重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することができる。より具体的には、ＧＰＣ測定装置として、東ソー株式会社製「ＳＣ８０２０」を用いて、ポリスチレン換算値により、次のＧＰＣ測定条件で測定して求めることができる。
（ＧＰＣの測定条件）
・サンプル濃度：０．５質量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度（測定温度）：４０℃
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｈ」
・検出器：示差屈折

　前記接着剤の主成分である樹脂の含有割合は、接着剤の固形分全量１００質量％中に５０質量％以上であることが好ましく、中でも７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上が更に好ましく、９８質量％以上がより好ましく、９９質量％以上が尚好ましい。なお、接着剤が上述した発熱体を含む場合は、発熱体の含有量を除いた接着剤の固形分全量中の含有割合を意味する。

　また前記接着剤が、主成分である樹脂の他に、後述する粘着付与樹脂を含む場合、主成分である樹脂と粘着付与樹脂との含有割合の総和が、接着剤の固形分全量１００質量％中に５０質量％以上であることが好ましく、中でも７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上が更に好ましく、９８質量％以上がより好ましく、９９質量％以上が尚好ましい。なお接着剤が上述した発熱体を含む場合は、発熱体の含有量を除いた接着剤の固形分全量中の含有割合を意味する。

－その他の成分－
　前記感圧接着剤、及びホットメルト接着剤に使用可能なその他の成分としては、例えば、粘着付与樹脂、架橋剤、酸化防止剤、熱膨張性フィラー、溶媒、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、充填剤；ガラスやプラスチック製の繊維；バルーン、ビーズ、金属粉末等の充填剤；顔料、増粘剤などが挙げられる。

　前記接着剤及び前記接着剤を用いて形成される接着剤層は、加熱により発泡及び／又は膨張可能な熱発泡型であっても良いが、加熱により発泡及び／又は膨張しない熱非発泡型であることが好ましい。熱膨張性フィラーや発泡剤等の、接着剤層内で発泡及び／又は膨張する成分（膨張発現成分）を含まない場合であっても、接着剤に含まれる樹脂が溶融又は軟化することで剥離可能となる。また、接着剤層が熱非発泡型であることにより、発泡により発生するガスによる物品や部品の故障や、膨張により生じる圧力が被着体を押圧することによる物品や部品の損傷等を抑制することができる。さらに、接着剤層が熱発泡型である場合、物品や部品に長期間使用した後では、発泡剤等が変性、失活、外部へ放出されるなどして解体時に発泡しない事例が起こり得るが、接着剤層が熱非発泡型であることにより、物品や部品に長期間使用した後も確実に解体することができる。接着剤（接着剤層）が発泡及び／又は膨張する成分（膨張発現成分）を含まないとは、接着剤（接着剤層）のベースポリマー１００質量部に対する含有量が１質量部未満であることをいう。

－－粘着付与樹脂－－
　前記接着剤において、得られる接着剤層の強接着性を調整するために粘着付与樹脂を使用してもよい。前記粘着付与樹脂としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、重合ロジン系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、安定化ロジンエステル系粘着付与樹脂、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂、脂肪族（石油樹脂）系粘着付与樹脂、Ｃ５系／Ｃ９系石油系粘着付与樹脂、（メタ）アクリレート系粘着付与樹脂などが挙げられる。

　また、前記粘着付与樹脂としては、前記したもののほかに、室温で液状の粘着付与樹脂を使用することもできる。前記液状の粘着付与樹脂としては、例えば、プロセスオイル、ポリエステル系粘着付与樹脂、ポリブテン等の低分子量の液状ゴムなどが挙げられる。

　前記接着剤中の前記粘着付与樹脂の含有量は、接着剤の常温での接着性を良好にし、熱耐久性を発揮できることから、ベースポリマー１００質量部に対して１質量部～１５０質量部の範囲で使用することが好ましく、中でも１０質量部～１５０質量部の範囲で使用することが好ましく、１５質量部～１００質量部の範囲で使用することがより好ましく、５０質量部～１００質量部の範囲で使用することが更に好ましい。

－－架橋剤－－
　前記接着剤において、得られる接着剤層の凝集力を向上させる目的で、架橋剤を使用してもよい。前記架橋剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、多価金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤、ケト・ヒドラジド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、シラン系架橋剤、グリシジル（アルコキシ）エポキシシラン系架橋剤などが挙げられる。

　前記接着剤中に含まれる架橋剤の含有量は、接着剤が後述するゲル分率の範囲となる量とすることができ、適宜設定することができる。

－－酸化防止剤－－
　前記酸化防止剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、カルボジイミド系酸化防止剤などが挙げられる。

－－溶媒－－
　前記溶媒としては、特に制限はなく目的に応じて接着剤組成物に通常使用される溶媒を適宜選択することができ、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサン等の有機溶媒；水又は、水を主体とする水性溶媒などが挙げられる。なお、接着剤層Ａにおいて、溶剤は通常含まれないものとするが、残留溶剤が含まれていても良い。

－接着剤－
　前記接着剤が上述した主成分である樹脂及び架橋剤を含む場合、前記接着剤のゲル分率は、０質量％～８０質量％であることが、発熱体に通電させる時間が短時間であっても、短時間の通電により生じる抵抗加熱により接着剤が十分に溶融及び／又は軟化することが可能となるため好ましい。上述した範囲の中でも接着剤層の初期タック性が良好となり高温環境下でも良好な保持力を発現できることから、前記ゲル分率は１０質量％～６５質量％であることがより好ましく、１５質量％～５５質量％であることが更に好ましい。特に前記接着剤が感圧接着剤である場合に、前記ゲル分率の範囲内であることが好ましい。一方、上述した範囲の中でも加熱による易解体性が良好となることから、前記ゲル分率は０質量％～６０質量％であることがより好ましく、０質量％～４０質量％であることが更に好ましい。中でも前記接着剤がホットメルト接着剤である場合に、前記ゲル分率の範囲内であることが好ましい。

　接着剤のゲル分率は、接着剤の塗膜を形成し、前記塗膜をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対して百分率で表したものである。接着剤のゲル分率は架橋剤の量等で調整することができる。

［接着剤層Ａの層構成］
　前記粘着テープにおける前記接着剤層Ａは、その両面が接着性を有する層であり、単層であってもよく、複数の層からなってもよい。接着剤層Ａは、両面が感圧接着性及び／又は熱接着性を有することが好ましい。

［第１の態様］
　前記接着剤層Ａが複数の層からなる場合、本発明の粘着テープ１０は、例えば、図１Ａ及びＢに示すように、面状の発熱体ｂと、前記発熱体の各面上に接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２と、を有し、接着剤層ａ１／発熱体ｂ／接着剤層ａ２の順で積層される積層体である接着剤層Ａを含む態様であってもよい。すなわち第１の態様の接着剤層Ａは、発熱体ｂと、発熱体ｂの一方の面に接する接着剤層ａ１と、発熱体ｂの他方の面に接する接着剤層ａ２とを有する積層体である。接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２は、互いに同一の組成であってもよく、異なる組成であってもよい。接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２の少なくとも一方が、加熱により軟化又は溶融可能であればよく、接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２の両方が加熱により軟化又は溶融可能であってもよい。発熱体ｂと接する接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２の少なくとも一方が、抵抗加熱により溶融又は軟化して接着力が低下し、前記接着剤層Ａが剥離可能となる。

　中でも、接着剤層ａ１及びａ２が互いに異なる組成であることが好ましい。接着剤層ａ１及びａ２が互いに異なる接着剤で形成されることにより、貯蔵弾性率や損失正接（ｔａｎδ）の傾向を変えることができ、接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２の両方が加熱により軟化又は溶融可能である場合であっても、接着剤層ａ１及びａ２の物性の違いから解体時の温度や剥離位置を調整することが可能となる点で有利である。

　第１の態様の接着剤層Ａにおいて、接着剤層ａを形成する接着剤の詳細については、上述した「＜＜接着剤＞＞」の項目で説明した詳細と同様とすることができる。

　前記接着剤層ａ１及びａ２の少なくとも一方は、感圧接着剤で形成される感圧接着剤層であることが好ましく、前記接着剤層ａ１及びａ２が共に感圧接着剤層であることがより好ましい。感圧接着剤層は常温でタック性を有するため、感圧接着剤層である接着剤層ａ１及び／又は接着剤層ａ２が、粘着テープを構成する他の層や被着体と常温で容易に貼合して接着することができる。

　また、前記接着剤層ａ１及びａ２の少なくとも一方は、ホットメルト接着剤で形成されるホットメルト接着剤層であってもよく、前記接着剤層ａ１及びａ２が共にホットメルト接着剤層であってもよい。ホットメルト接着剤は温めること接着性を発現するため、ホットメルト接着剤層である接着剤層ａ１及び／又は接着剤層ａ２が、温めることで粘着テープを構成する他の層や被着体と容易に貼合して接着することができる。

　また、前記接着剤層ａ１及びａ２の一方が感圧接着剤層であり、他方がホットメルト接着剤層であってもよい。

　第１の態様の接着剤層Ａは、平面視において、面状の発熱体ｂが、接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２の外周から延出して露出した１対の延出部ｅを有することが好ましい（図１Ｃ及びＤ参照）。延出部ｅは、独立して２か所以上あればよく、発熱体における位置としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択でき、２か所の延出部ｅが接着剤層ａ１及びａ２の外周の同一辺上に位置してもよく（図１Ｄ（１）～（３）参照）、異なる２辺上にそれぞれ位置してもよい（図１Ｃ、図１Ｄ（４）～（６）参照）。

　延出部ｅは、接着剤層ａ１及びａ２の外周における対向する２辺上にそれぞれ位置することが好ましく（図１Ｄ（４）～（６）参照）、接着剤層ａ１及びａ２の外周における対角線上にそれぞれ位置することが好ましい（図１Ｄ（２）～（７）参照）。これにより、面状の発熱体ｂ全域に電流を流すことができ、発熱効率をより高めることができる。また、延出部ｅが、接着剤層ａ１及びａ２の外周のうち同一辺上に位置する場合、発熱体ｂが平面視でコの字形状、ジグザグ形状等を取ることが好ましい（図１Ｄ（１）～（４）、（８）参照）、発熱体が接着剤層ａ１及びａ２の面内を均一に加熱することができれば、同一辺上の近接した部分に位置してもよい（図１Ｄ（３）、（８）参照）。これにより、面状の発熱体ｂ全域に電流を流すことができ、発熱効率をより高めることができる。

　また、延出部ｅは、３か所以上であってもよく（図１Ｄ（９）参照）、適宜所望の１対（２か所）を選択して発熱体に通電してもよい。発熱体ｂの一対の延出部ｅは、後述する物品の解体方法において、電源と電気的に連結するための一対の端子として機能し、容易に発熱体ｂに通電することが可能となる。

　前記延出部の長さとしては、電源との接触を容易にする点から、１ｍｍ～５０ｍｍが好ましく、２ｍｍ～２５ｍｍがより好ましい。各延出部は、粘着テープの面方向とは異なる方向に曲げられてもよい。例えば、被着体同士を貼り合わせた状態にあるときには、延出部を粘着テープの面方向と垂直の方向に折り曲げて収納しておき、被着体同士の貼り合わせを解消しようとする際（解体時）には、延出部を面方向へと再度折り曲げて、延出部を電源と接触させてもよい。

　前記接着剤層Ａが複数の層から構成される積層体である場合の前記接着剤層ａ１及びａ２それぞれの平均厚みとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、例えば５μｍ～２００μｍが好ましく、１０μｍ～１５０μｍがより好ましく、２０μｍ～１００μｍがさらに好ましい。後述する第２の態様における接着剤層ａ１及びａ２それぞれの平均厚みも同様の規定とすることができる。前記接着剤層Ａが複数の層から構成される積層体である場合の前記接着剤層Ａの総厚みとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、１５μｍ～５００μｍが好ましく、３０μｍ～４００μｍがより好ましく、５０μｍ～３００μｍがさらに好ましい。後述する第２の態様における接着剤層Ａの総厚みも同様の規定とすることができる。

［第２の態様］
　また、図２に示すように、本発明の粘着テープ２０は、接着剤層ａ１／発熱体ｂ／溶融軟化層ｃ／接着剤層ａ２の順で積層される積層体である接着剤層Ａを含む態様であってもよい。或いは、接着剤層Ａが、接着剤層ａ１／溶融軟化層ｃ／発熱体ｂ／接着剤層ａ２の順で積層される積層体；又は接着剤層ａ１／溶融軟化層ｃ１／発熱体ｂ／溶融軟化層ｃ２／接着剤層ａ２の順で積層される積層体である態様であってもよい。更には接着剤層ａ／発熱体ｂ／溶融軟化層ｃの順で積層される積層体である態様であってもよい。

　すなわち第２の態様の接着剤層Ａは、発熱体と、１又は２以上の接着剤層ａと、１又は２以上の溶融軟化層ｃとを有する。第２の態様の接着剤層Ａの１つの例としては、発熱体ｂと、前記発熱体ｂの一方の面に配置される接着剤層ａと、前記発熱体ｂの他方の面に配置される溶融軟化層ｃとを有する積層体が挙げられる。第２の態様の接着剤層Ａの別の例としては、発熱体ｂと、前記発熱体ｂの一方の面に配置される接着剤層ａ１と、前記発熱体ｂの他方の面に配置される接着剤層ａ２と、前記発熱体ｂ及び前記接着剤層ａ１の間並びに前記発熱体ｂ及び前記接着剤層ａ２の間の少なくとも一方に配置される溶融軟化層ｃと、を有する積層体が挙げられる。

　前記接着剤層Ａのうち少なくとも溶融軟化層ｃが抵抗加熱により溶融又は軟化して前記接着剤層Ａが剥離可能となる。この場合、接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２の各層は、抵抗加熱により溶融又は軟化する接着剤を含んでいてもよく、抵抗加熱により溶融又は軟化する接着剤を含んでいなくてもよい。また、接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２は、互いに同一の組成であってもよく、異なる組成であってもよい。平面視において、面状の発熱体ｂが、接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２並びに溶融軟化層ｃの外周から延出して露出した１対の延出部を有することが好ましい。延出部についての詳細は、上述した第１の態様の接着剤層Ａにおける面状の発熱体ｂが有する延出部についての詳細と同様である。

＜＜接着剤層ａ＞＞
　第２の態様の接着剤層Ａにおいて、接着剤層ａは感圧接着剤又はホットメルト接着剤により形成されることが好ましい。接着剤層ａを形成する接着剤の詳細については、上述した「＜＜接着剤＞＞」の項目で説明した詳細と同様とすることができる。

　第２の態様の接着剤層Ａにおいて、前記溶融軟化層が加熱により溶融又は軟化する層であることから、前記接着剤層aは抵熱により溶融又は軟化してもよく、溶融又は軟化しなくてもよいが、溶融又は軟化することが好ましい。

　第２の態様の接着剤層Ａにおいて、前記接着剤層ａ１及びａ２の少なくとも一方は、感圧接着剤で形成される感圧接着剤層であることが好ましく、前記接着剤層ａ１及びａ２が共に感圧接着剤層であることがより好ましい。感圧接着剤層は常温でタック性を有するため、感圧接着剤層である接着剤層ａ１及び／又は接着剤層ａ２が、粘着テープを構成する他の層や被着体と常温で容易に貼合して接着することができる。

＜＜溶融軟化層＞＞
　前記溶融軟化層は、加熱により溶融乃至軟化する層である。前記溶融軟化層としては、前記接着剤層、及び前記発熱体との密着性が得られ、後述する物品において被着体同士の所望の接着強度を担保できるものであれば、特に制限はなく目的に応じて熱により溶融乃至軟化する樹脂層を適宜選択でき、例えば、熱可塑性樹脂フィルム、母体樹脂に前記母体樹脂よりも軟化点の低い粒子を分散した樹脂層、軟化点を持たない母体樹脂に軟化点を有する粒子等を分散した樹脂層などが挙げられる。前記熱可塑性樹脂フィルムに用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリオレフィン樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン共重合体樹脂、結晶性ポリエステル、非晶性ポリエステル等のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられ、また、前記接着剤において説明した熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマー等を用いることができる。

　前記熱可塑性フィルムは、熱可塑性フィルムを構成する樹脂単体で溶融乃至軟化する温度の調整が困難な場合に、可塑剤や粘着付与樹脂等の添加剤を含んでいてもよい。

　前記溶融軟化層は、融点が７０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、７５℃以上１３０℃以下であることがより好ましく、８０℃以上１１０℃以下であることさらに好ましい。前記溶融軟化層の融点を前記の範囲内とすることで、通電による抵抗加熱量が少なくても容易に溶融又は軟化可能となるからである。前記溶融軟化層の融点は、前記溶融軟化層の主成分である樹脂（特に熱可塑性樹脂）の種類や組成等を選択することにより調整することができる。前記溶融軟化層の融点（溶融温度）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定される融解に伴う吸熱ピークの温度とすることができる。

　溶融軟化層の１Ｈｚ及び２３℃での動的粘弾性スペクトルで測定される貯蔵弾性率Ｇ_２３としては、通常状態で隣接する層と良好に固定させる観点から、１．０×１０^３Ｐａ～１．０×１０^９Ｐａが好ましく、５．０×１０^３Ｐａ～５．０×１０^８Ｐａがより好ましく、１．０×１０^４Ｐａ～１．０×１０^８Ｐａが特に好ましい。前記溶融軟化層の貯蔵弾性率Ｇ_２３は、接着剤（接着剤層）の貯蔵弾性率Ｇ_２３の測定方法と同様の方法で測定することができる。

　前記溶融軟化層の貯蔵弾性率が１．０×１０^５Ｐａ未満となる温度が、８０℃～２００℃の温度域に存在することが好ましく、前記溶融軟化層の貯蔵弾性率が１．０×１０^４Ｐａ未満となる温度が、８０℃～２００℃の温度域に存在することがより好ましく、前記溶融軟化層の貯蔵弾性率が１．０×１０^３Ｐａ未満となる温度が、８０℃～２００℃の温度域に存在することがさらに好ましい。前記溶融軟化層の貯蔵弾性率が１．０×１０^５Ｐａ未満となる温度が、８０℃～２００℃の温度域に存在することにより、溶融軟化層が発熱体からの受熱によりその温度に達したときに、溶融又は軟化して溶融軟化層の層内、又はこれらの層と隣接する層との界面において剥離を生じさせることができる点で有利である。前記溶融軟化層の貯蔵弾性率は、上述した接着剤(接着剤層)の貯蔵弾性率の測定方法と同様に測定することができる。

　前記溶融軟化層を有する場合、前記溶融軟化層の平均厚みとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、５μｍ～２００μｍが好ましく、１０μｍ～１５０μｍがより好ましく、２０μｍ～１００μｍがさらに好ましい。

［第３の態様］
　前記接着剤層Ａが単層である場合、前記接着剤層Ａが接着剤層ａ３の単層からなり、接着剤層ａ３中に発熱体ｂを含有する態様であってもよい（図３参照）。接着剤層ａ３は、前記接着剤として、前記熱可塑性樹脂を含む前記感圧接着剤、及び前記ホットメルト接着剤の少なくともいずれかを含むことが好ましく、接着剤層ａ３が抵抗加熱により溶融又は軟化して接着力が低下し、前記接着剤層Ａが剥離可能となる。

　第３の態様の接着剤層Ａにおいて、接着剤層ａ３を形成する接着剤が感圧接着剤であってもよい。即ち、接着剤層Ａが発熱体を含有する感圧接着剤層ａ３であってもよい。接着剤層Ａの両面において常温でタック性を有することができ、被着体や本発明の粘着テープを構成する他の層と貼合して接着可能となるからである。

　また、第３の態様の接着剤層Ａにおいて、接着剤層ａ３を形成する接着剤がホットメルト接着剤であってもよい。即ち、接着剤層Ａが発熱体を含有するホットメルト接着剤層ａ３であってもよい。ホットメルト接着剤は温めることで接着性を発現するため、ホットメルト接着剤層である接着剤層Ａは、温めることで粘着テープを構成する他の層や被着体と容易に貼合して接着することができる。

　第３の態様の接着剤層Ａにおいて、接着剤層ａ３を形成する接着剤の詳細については、上述した「＜＜接着剤＞＞」の項目で説明した詳細と同様とすることができる。接着剤層ａ３に含まれる発熱体ｂの詳細については上述した「＜＜発熱体＞＞」の項目で説明した詳細と同様とすることができる。

　前記接着剤層Ａが単層である場合の前記接着剤層Ａの総厚みとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、１５μｍ～５００μｍが好ましく、３０μｍ～４００μｍがより好ましく、５０μｍ～３００μｍがさらに好ましい。

［その他の態様］
　積層体である接着剤層Ａのその他の態様としては、例えば、以下の積層構成が挙げられるがこれらに限定されない。積層構成における「／」は積層界面を表し、後えば「層Ａ／層Ｂ」は、層Ａと層Ｂとが直接接していることを表す。
・溶融軟化層ｃ／接着剤層ａ１／発熱体ｂ／接着剤層ａ２の順で積層される積層構成
・接着剤層ａ１／発熱体ｂ／接着剤層ａ２／溶融軟化層ｃの順で積層される積層構成
・溶融軟化層ｃ１／接着剤層ａ１／発熱体ｂ／接着剤層ａ２／溶融軟化層ｃ２の順で積層される積層構成
・発熱体ｂを含む接着剤層ａ１／発熱体ｂを含まない接着剤層ａ２の順で積層される積層構成
・発熱体ｂを含む接着剤層ａ１／発熱体ｂを含む接着剤層ａ２の順で積層される積層構成

＜剥離層＞
　前記粘着テープは、接着剤層Ａに加えて、剥離層Ｄなどのその他の層を有してもよい。
　前記剥離層としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、グラシン紙、クラフト紙、クレーコート紙、ポリエチレン等のフィルムをラミネートした紙、ポリビニルアルコールやアクリル酸エステル共重合体等の樹脂を塗布した紙、ポリエステルやポリプロピレン等の合成樹脂フィルム等に剥離剤であるフッ素樹脂やシリコーン樹脂等を塗布したものなどが挙げられる。剥離層は粘着テープの片面に有していても良く、両面に有していても良い。

＜その他の層＞
　本発明のテープは、少なくとも接着剤層Ａを含み、厚さ方向に対向して位置する最外層（剥離層Ｄは除く）が被着体と貼合可能な接着面を有すれば、その構成は限定されず、上述した接着剤層Ａ、任意の層である剥離層Ｄの他に、絶縁層や断熱層（例えば発泡樹脂層、中空含有層、及び中空粒子含有層等）等の、絶縁性や断熱性又は遮熱性等の機能を有する機能層Ｅ、粘着テープの接着面を構成する粘着剤層（感圧接着剤層）Ｆ等のその他の層を有していてもよい。

［粘着テープの構成］
　本発明の粘着テープは、少なくとも接着剤層Ａを有する構成であればよく、例えば以下に例示する構成とすることができるが、これに限定されない。以下の積層構成における「／」は積層界面を表し、例えば「層Ａ／層Ｂ」は層Ａと層Ｂとが直接接している。
・剥離層Ｄ／接着剤層Ａの構成
・剥離層Ｄ／接着剤層Ａ／剥離層Ｄの構成
・剥離層Ｄ／粘着剤層Ｆ／機能層Ｅ／接着剤層Ａの構成
・粘着剤層Ｆ／機能層Ｅ／接着剤層Ａ／剥離層Ｄの構成
・剥離層Ｄ／粘着剤層Ｆ／機能層Ｅ／接着剤層Ａ／剥離層Ｄの構成
・粘着剤層Ｆ／機能層Ｅ／接着剤層Ａ／機能層Ｅ／粘着剤層Ｆ／剥離層Ｄの構成
・剥離層Ｄ／粘着剤層Ｆ／機能層Ｅ／接着剤層Ａ／機能層Ｅ／粘着剤層Ｆ／剥離層Ｄの構成

　本発明の粘着テープは、接着剤層Ａの両面が被着体との接着面であってもよく、接着剤層Ａの片面又は両面に設けられた粘着剤層Ｆが被着体との接着面であってもよい。

　接着剤層Ａが積層体であり、粘着テープが、接着剤層Ａの片面又は両面に接する剥離層Ｄを有する場合、剥離層Ｄと接する接着剤層Ａの最外層は、感圧接着剤層であっても良く、ホットメルト接着剤層であっても良いが、被着体と常温で貼合可能となることから感圧接着剤層であることが好ましい。また、接着剤層Ａが単層であり、粘着テープが接着剤層Ａの片面又は両面に接する剥離層Ｄを有する場合、接着剤層Ａは感圧接着剤層であることが好ましい。

　接着剤層Ａが積層体であり、粘着テープが、接着剤層Ａの片面又は両面に他の層を介して剥離層Ｄを有する場合、接着剤層Ａの最外層は、前記他の層と常温接着又は熱接着が可能であれば、感圧接着剤層であっても良く、ホットメルト接着剤層であっても良い。中でも接着剤層Ａの最外層が感圧接着剤層であることが好ましい。接着剤層Ａが単層であり、粘着テープが接着剤層Ａの片面又は両面に他の層を介して剥離層Ｄを有する場合も同様である。

　前記粘着剤層Ｆは、公知の粘着剤を用いて形成することができ、例えば、接着剤層Ａで説明した感圧接着剤を用いることができる。

［粘着テープの用途］
　本発明の粘着テープは、剥離ライナーを除く両面が接着性を有する面（接着面）として機能するため、前記粘着テープの両面にそれぞれ被着体を貼合することができ、被着体同士の接合に好適に用いることができる。本発明の粘着テープは、抵抗加熱により剥離可能となることから、抵抗加熱（通電加熱）剥離テープとして用いられる。

　本発明の粘着テープは、特に制限されないが、剛体である被着体と被着体の接着、被着体と被着体同士の分離に好適に用いることができる。本発明の粘着テープは、リユースやリサイクル時の部品間の分離に際して、抵抗加熱により容易に解体できる。このため、粘着テープの剥離を必要とする場面での用途に使用可能である。例えば、電子機器、自動車、建材、ＯＡ、家電業界などの工業用途における各種製品の部品間固定を行う粘着テープとして好適に使用できる。リユースやリサイクル時の多量の部品の分離や、多量のラベル剥離等を行う際にも作業効率が良好である。

［粘着テープの製造方法］
　前記粘着テープの製造方法としては、前記粘着テープが面状の発熱体又は一体成型されたメッシュ状の発熱体を有する場合には、例えば、剥離シート上に前記接着剤を含む組成物をコーティングし、乾燥工程を経た後、前記発熱体の各面と順次、貼り合わせる方法が挙げられる。前記粘着テープが粒子状又は繊維状の発熱体を有する場合には、例えば、剥離シート上に粒子状又は繊維状の発熱体と接着剤とを含む組成物をコーティングし、乾燥工程を経た後、他の剥離シートを貼り合わせる方法が挙げられる。

２．物品
　本発明の物品は、少なくとも２つの被着体と、２つの前記被着体の間に本発明の粘着テープを少なくとも含み、２つの前記被着体が前記粘着テープを介して接着された物品である。前記被着体の接着方法としては、前記粘着テープの接着性を有する各面に、それぞれ被着体を貼り付けて、２つの被着体を貼り合わせる方法が挙げられる。前記物品としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、電子機器、電子機器に内蔵される部品などが好ましい。前記物品は、平面視において、前記粘着テープが、前記被着体の外周から延出した１対の延出部を有することが好ましい。

＜粘着テープ＞
　本発明の物品における粘着テープの詳細については、既に説明した前記「１．粘着テープ」の項目で述べた通りである。

＜被着体＞
　前記被着体は剛性を有していてもよく、フィルム等のように柔軟性を有していても良い。
　前記被着体としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属板、金属筐体、金属カバー、ガラス板、プラスチック板など；これらのいずれかを被着面に有する部品などが挙げられる。前記粘着テープを介して接着される２つの前記被着体としては、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。

　本発明の物品１００は、例えば、図４Ａに概略平面図、及び図４Ｂに概略断面図を示すように、２つの被着体５０と、２つの被着体５０の間に接着剤層ａ１／面状の発熱体ｂ／接着剤層ａ２の順で積層される積層体である接着剤層Ａを含む粘着テープ１０を含み、２つの被着体５０が粘着テープ１０を介して接着された物品である。平面視（図４Ａ）において、粘着テープ１０の長軸方向における両端が前記被着体の外周から延出している。更に、面状の発熱体ｂの長軸方向における両端が接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２の外周から延出している。延出する粘着テープ１０の両端は、後述する物品の解体方法において、電源と電気的に連結するための一対の端子として利用可能であり、容易に粘着テープ１０の発熱体ｂに通電することが可能となる。

　また、図５に概略断面図を示すように、本発明の物品３００は、２つの被着体５０と、２つの被着体５０の間に発熱体ｂ及び接着剤を含む接着剤層ａ３からなる粘着テープ３０を含み、２つの被着体５０が粘着テープ３０を介して接着された物品であってもよい。

　前記物品の平面視において、被着体の粘着テープ側の面である被着面の全域に粘着テープが貼合されていてもよく、被着体の被着面の一部に粘着テープが貼合されていてもよい。中でも、図４Ａに例示するように、被着体５０の被着面の一部に粘着テープ１０が貼合されていることが好ましい。被着体と粘着テープとの接触面積が小さいことにより、抵抗加熱により粘着テープが被着体から剥離する際に、被着体と粘着テープとの間に剥離の起点が生じやすくなり、剥離しやすくなる点で有利である。

　図４Ａに例示するように、本発明の物品の平面視上において、被着体５０の被着面の一部に粘着テープ１０が貼合されている場合、前記物品における粘着テープ１０の平面視形状は、帯状又は線状であってもよく、パターン形状であってもよい。

　また、本発明の物品の平面視において、被着体の粘着テープ側の面である被着面の全域に粘着テープが貼合されている場合、前記粘着テープにおける面状の発熱体の平面視形状が、粘着テープの平面視形状と同じ形状であってもよく、帯状、線状又はパターン状であってもよい。

３．物品の解体方法
　本発明の物品の解体方法は、本発明の物品を解体する方法、乃至２つの被着体が本発明の粘着テープを介して接着された物品を解体する方法であって、分離工程を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。

　本発明の解体方法における物品及び該物品に用いられる粘着テープについての詳細は、前記「２．物品」及び前記「１．粘着テープ」の項目で説明した詳細と同様である。

＜分離工程＞
　前記分離工程は、前記接着剤層Ａと電源とを電気的に連結し、前記電源から前記発熱体に通電し、抵抗加熱により前記接着剤層Ａを軟化又は溶融させて２つの前記被着体を分離する工程である。

　前記電源としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、外部電源であってもよく、電子機器又は電子機器に内蔵される部品である前記物品の駆動電源であってもよいが、電子機器又は電子機器に内蔵される部品の駆動電源であることが好ましい。
　また、前記物品が、電子機器又は電子機器に内蔵される部品であり、前記電源が、前記電子機器の駆動電源であるとき、前記分離工程が、前記接着剤層Ａと前記電子機器の前記駆動電源及び電気回路とを電気的に連結し、前記駆動電源から前記発熱体に通電し、抵抗加熱により前記接着剤層Ａを溶融又は軟化させて２つの前記被着体を分離する工程であることが好ましい。

　前記電気的に連結する方法としては、前記接着剤層Ａ（好ましくは、発熱体、又は延出した発熱体の両端）と電源とを、例えば、ワニ口クリップなどの公知の手段を用いて電気的に連結すればよい。前記電気回路、及び前記電気的に連結する手段としては、粘着テープにおける発熱体の材料と異なる体積抵抗率を示す導電材料で形成されることが好ましく、中でも、前記発熱体よりも体積抵抗率が低い導電材料で形成されることがより好ましい。前記手段が発熱体よりも低い体積抵抗率を有する導電材料で形成されることにより、発熱体と電気回路とを電気的に連結して駆動電源から発熱体に通電する際に、電気回路や前記電気的に連結する手段が過剰に加熱されるのを防ぎながら、接着剤層Ａに効率よく電圧を印加させて短時間で剥離可能となる点で有利である。

　前記通電する方法としては、粘着テープのサイズ、用いる発熱体の種類などに応じて適宜選択することができるが、例えば、電圧０．１Ｖ～２００Ｖで、接着剤層Ａが溶融又は軟化するまで（例えば、０．５秒間～３０分間）印加する方法が挙げられる。例えば、図６に模式的に示すように、簡易な電源を用いることができ、接着剤層Ａと電源とを電気的に連結し、発熱体に電圧を印加して通電することにより、抵抗加熱により発熱体及びその周辺が加熱される。これにより、接着剤層Ａ中の接着剤乃至は任意の溶融軟化層が軟化又は溶融し、接着剤層Ａ自体、又は接着剤層Ａ内の所望の位置にて接着状態が解除されて接着剤層Ａが剥離可能となり、貼り合わされた被着体が解体可能となる。

　通電により発熱体にかかる電圧は、特に限定されないが、０．１Ｖ以上２００Ｖ以下が好ましく、０．５Ｖ以上１５０Ｖ以下がより好ましく、１．０Ｖ以上～１００Ｖ以下が更に好ましい。本発明の粘着テープは、印加する電圧が低くても短時間で接着剤層Ａの軟化又は溶融が生じるため、分離工程において印加する電圧を前記範囲内とすることで、過剰な電圧をかけずに、短時間で物品を解体することができ、物品の損傷を防ぐことができる。特に、小型電子機器や家庭用電化製品が対応可能な電圧を印加することで、これらの物品の解体を容易に行うことができる。

　発熱体に流す電流は、特に限定されないが、０．０１Ａ以上２０Ａ以下が好ましく、０．０３Ａ以上１５Ａ以下が好ましく、０．０５Ａ以上１０Ａ以下が好ましく、０．１Ａ以上５Ａ以下がさらに好ましい。本発明の粘着テープは、短時間で接着剤層Ａの軟化又は溶融が生じるため、分離工程において印加する電流を前記範囲内とすることで、汎用の電子機器や家電に流れる電流を流して短時間で物品を解体することができ、物品の損傷を防ぐことができる。特に、小型電子機器や家庭用電化製品が対応可能な電流を印加することで、これらの物品の解体を容易に行うことができる。

　電流の印加時間は、特に限定されないが、０．５秒以上３０分以下が好ましく、中でも０．５秒以上１２０秒以下がより好ましく、０．５秒以上３０秒以下が更に好ましい。印加時間を前記範囲とし、適切な電圧を印加することで、短時間かつ物品を損傷することなく解体することができる。

　以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。なお、特に明記しない限り、「部」は「質量部」を指し、「％」は「質量％」を指す。

　また、実施例及び参考例に示す粘着テープの構成は、剥離ライナーを除く構成であり、粘着テープの総厚みには、剥離ライナーの厚みは含まれない。

＜物性の測定方法＞
（貯蔵弾性率Ｇ_２３、及び貯蔵弾性率Ｇ_１００）
　接着剤組成物（Ｐ－１）、（Ｐ－２）で形成された接着剤層aの貯蔵弾性率Ｇ_２３、及び貯蔵弾性率Ｇ_１００は、以下の方法で測定した。粘弾性試験機（ＡＲＥＳ－Ｇ２、ティ・エイ・インスツルメントジャパン社製）を用いて、同試験機の測定部である直径８ｍｍの平行円盤の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚ、温度領域－４０℃～２００℃、及び昇温速度２℃／ｍｉｎの条件で貯蔵弾性率Ｇ’を測定し、２３℃及び１００℃のときの値とした。試験片は、アプリケーターを用いて乾燥厚みが約２ｍｍになるように接着剤組成物を塗布及び乾燥し、４０℃の環境下で４８時間養生した接着剤層（粘着剤層）を用いた。

（発熱体の体積抵抗率の実測値）
　実施例及び参考例で使用した発熱体の体積抵抗率の実測値は、低抵抗率計（日東精工アナリテック株式会社製、商品名：「ロレスタ-ＡＸ　ＭＣＴ－Ｔ３７０」）及び四探針プローブ（日東精工アナリテック株式会社製、商品名：「ＡＳＰプローブ　ＭＣＰ－ＴＰ０３Ｐ」）を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７１９４に準拠して室温２０℃で測定した値とした。測定点数は１点測定とし、抵抗率補正係数には４．５３２を用いた。

＜接着剤組成物（Ｐ－１）の調製＞
　スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ａ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、下記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２４質量％、前記組成物ａの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が６７質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部、ペンセルＤ－１６０（荒川化学工業株式会社製の重合ロジンエステル樹脂、軟化点１５℃～１５０℃）３０質量部、日石ポリブテンＨＶ－５０（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製のポリブテン、流動点－１２．５℃）５質量部、及び老化防止剤（テトラキス－［メチレン－３－（３’５’－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）１質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって接着剤組成物（Ｐ－１）を得た。

＜接着剤組成物（Ｐ－２）の調製＞
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ｎ－ブチルアクリレート７９．９質量部、２－エチルヘキシルアクリレート６質量部、シクロヘキシルアクリレート１０質量部、アクリル酸４質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部、及び酢酸エチル２００質量部を仕込み、攪拌下、常温で１時間窒素バブリングして混合物を得た。次に、前記混合物に、予め酢酸エチルに溶解した２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）溶液２質量部（固形分１．０質量％）を添加し、攪拌下、７２℃で４時間ホールドした後、７５℃で５時間ホールドした。次に、得られた混合物を酢酸エチルで希釈し、２００メッシュ金網でろ過することによって、重量平均分子量１，０６０，０００、アルキルアクリレートモノマーが有する飽和炭化水素基の平均炭素原子数が４．４のアクリル共重合体（Ａ－１）溶液（固形分濃度２６％）を得た。前記アクリル共重合体（Ａ－１）溶液１００質量部に、架橋剤としてトリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体（ＤＩＣ株式会社製「バーノックＤ－４０」、イソシアネート系架橋剤、固形分４０％、以下「Ｄ－４０」）を１．０質量部配合することによって接着剤組成物（Ｐ－２）を得た。

（実施例１）
＜粘着テープの作製＞
　接着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナー（片面側が剥離処理された厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚みが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させて、接着剤層ａ１を作製した。次に、接着剤組成物（Ｐ－２）を、剥離ライナー（片面側が剥離処理された厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚みが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させて接着剤層ａ２を作製した。発熱体として厚み１０μｍのニクロム箔（竹内金属箔紛工業株式会社製、「ニクロム　ＮＣＨ１－Ｈ」）を用いた。

　長さ５０ｍｍで任意の幅にカットした接着剤層ａ１と、長さ１００ｍｍのニクロム箔とをハンドローラーで貼り合わせ、ニクロム箔が長さ方向に両端２５ｍｍずつ延出するように位置決めした。同様に、接着剤層ａ１と貼り合わせたニクロム箔の反対面に、長さ５０ｍｍで任意の幅にカットした接着剤層ａ２を貼り合せて、前記剥離ライナーの上面から、線圧５ｋｇ／ｃｍのロールでラミネートして、接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２の外周からニクロム箔の長さ方向にニクロム箔の両端が２５ｍｍずつ延出する形状で、総厚み１１０μｍの積層体を作成した後、４０℃の環境下で４８時間熟成させた。これを幅２ｍｍでカットし、接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２が幅２ｍｍ×長さ５０ｍｍ、ニクロム箔が２ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズであり、ニクロム箔が接着剤層ａ１及び前記接着剤層ａ２の外周から延出した１対の延出部を有するの実施例１の粘着テープ（Ｔ－１）を得た。なお、ニクロム箔の体積抵抗率について、カタログ値は１０８μΩ・ｃｍ、実測値は１０５μΩ・ｃｍであった。

　接着剤組成物（Ｐ－１）により形成した接着剤層ａの粘弾性パラメーターは、２３℃での貯蔵弾性率Ｇ_２３：３．Ｅ＋０５、２３℃での損失正接（ｔａｎδ）：０．３３、１００℃での貯蔵弾性率Ｇ_１００：８．Ｅ＋０４、１００℃での損失正接（ｔａｎδ）：０．４８、接着剤層ａ１の損失正接（ｔａｎδ）が０．４５以上になる温度：９４℃以上であった。

　接着剤組成物（Ｐ－２）により形成した接着剤層ａの粘弾性パラメーターは、２３℃での貯蔵弾性率Ｇ_２３：９．Ｅ＋０４、２３℃での損失正接（ｔａｎδ）：０．６９、１００℃での貯蔵弾性率Ｇ_１００：２．Ｅ＋０４、１００℃での損失正接（ｔａｎδ）：０．３３、接着剤層ａ２の損失正接（ｔａｎδ）が０．４５以上になる温度：１５０℃超であった。

＜物品の作製＞
　実施例１の粘着テープ（図８Ａ～Ｃ中、符号１０で示す）について、接着剤層ａ１側の剥離ライナーを剥離し、被着体５０ａ（ガラス、幅４０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚み１０ｍｍ）に、テープ接着面（有効部分）の長さ５０ｍｍが、被着体５０ａの幅方向に沿って被着体５０ａの中央を横断するよう貼布した（図８Ａ～Ｃ参照）。次に、接着剤層ａ２側の剥離ライナーを剥離し、被着体５０ｂ（ガラス、幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み２．８ｍｍ）で粘着テープ１０を挟み込む形状（図８Ａ～Ｃ参照）にて貼付し、２０Ｎ／ｃｍ^２で１０秒間圧着し、得られた貼付物を２３℃及び５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間以上放置することにより実施例１の物品を得た。

　（実施例２）
　ニクロム箔に代えて、体積抵抗率がカタログ値７２．０μΩ・ｃｍ、実測値７９．９μΩ・ｃｍである１０μｍ厚のステンレス箔（竹内金属箔紛工業株式会社製、商品名：「ステンレス　ＳＵＳ３０４－Ｈ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作で、総厚み１１０μｍの実施例２の粘着テープ（Ｔ－２）及び物品を得た。

（実施例３）
　ニクロム箔に代えて、体積抵抗率がカタログ値６０．０μΩ・ｃｍ、実測値６２．０μΩ・ｃｍである１０μｍ厚のステンレス箔（竹内金属箔紛工業株式会社製、商品名：「ステンレス　ＳＵＳ４３０－Ｈ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作で、総厚み１１０μｍの実施例２の粘着テープ（Ｔ－３）及び物品を得た。

（実施例４）
　ニクロム箔に代えて、体積抵抗率がカタログ値５５．０μΩ・ｃｍ、実測値５１．８μΩ・ｃｍである１０μｍ厚のチタン箔（竹内金属箔紛工業株式会社製、商品名：「チタン１種　ＴＲ２７０Ｃ－Ｈ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作で、総厚み１１０μｍの実施例２の粘着テープ（Ｔ－４）及び物品を得た。

（実施例５）
　ニクロム箔に代えて、体積抵抗率がカタログ値３４．０μΩ・ｃｍ、実測値３３．１μΩ・ｃｍである１０μｍ厚の洋白箔（竹内金属箔紛工業株式会社製、商品名：「洋白　Ｃ７７０１」）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作で、総厚み１１０μｍの実施例２の粘着テープ（Ｔ－５）及び物品を得た。

（実施例６）
　両性界面活性剤（東邦化学工業株式会社製、商品名：「オバゾリンＣＡＢ－３０」）７．５ｇ及びカーボンナノチューブ（Ｎａｎｏｃｙｌ社製、商品名：「ＮＣ７０００」）７．６ｇを、水５００ｍｌ中で混合し水溶液とした後、ボールミル胴体（容量＝９００ｍｌ、ボールミルの直径＝１３０ｍｍ、ボール量の充填量＝１６００ｇ）に入れ、攪拌してペースト状物とし、ボールミル胴体を回転架台に載せて２時間撹拌した。得られた分散液状物の全量をボールミル胴体から取り出して、前記両性界面活性剤の１５％水溶液２５０ｍｌを追加し、ビーズミル（ＷＡＢ社製、商品名：「ダイノーミルＥＣＭ－ＡＰ２」、内容積＝１９００ｍｌ、直径０．６ｍｍのジルコニアビーズを１８００ｇ充填）に充填した後、回転数３００回／分の条件下にて６０分間撹拌して、両性界面活性剤を含有するカーボンナノチューブの水性分散液（カーボンナノチューブの濃度＝０．９９ｗ％）を調製した。

　厚み２５μｍのポリイミドフィルム（東レ・デュポン株式会社製、商品名：「カプトン１００Ｈ」）の片面に、バーコーターを用いて前記カーボンナノチューブの水性分散液を乾燥後の膜厚が３μｍになるよう塗工した。塗膜を１００℃で１０分乾燥して、ポリイミドフィルムの片面上にカーボンナノチューブ層を形成し、カーボンナノチューブ塗工フィルムを得た。カーボンナノチューブ層の体積抵抗率の実測値は１９２７０μΩ・ｃｍであった。

　実施例１のニクロム箔に代えて、前記カーボンナノチューブ塗工フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様の操作で、総厚み１２８μｍの実施例６の粘着テープ（Ｔ－６）及び物品を得た。なお、前記カーボンナノチューブ塗工フィルムは、カーボンナノチューブ層を接着剤層ａ１に隣接させて貼合した。

（実施例７）
　ニクロム箔に代えて、金属不織布（材質：ＳＵＳ３１６Ｌ、厚み２５μｍ、密度１．６g／ｃｍ^３、繊維径７μｍ、体積抵抗率の実測値７８３μΩ・ｃｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作で、総厚み１２５μｍの実施例７の粘着テープ（Ｔ－７）及び物品を得た。

（実施例８）
　結晶性ポリエステル系樹脂塗材（三菱ケミカル株式会社製、商品名：「ニチゴーポリエスター　ＭＳＰ－６４０」、融点１００℃、分子量１００００、タックフリー）（Ｐ－３）を、剥離ライナー（片面側が剥離処理された厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚みが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させて溶融軟化層ｃを作製した。長さ５０ｍｍで任意の幅にカットした溶融軟化層ｃを、長さ１００ｍｍのニクロム箔の片面にハンドローラーで貼り合わせ、ニクロム箔が長さ方向に両端２５ｍｍずつ延出するように位置決めし、１２０℃下、線圧５ｋｇ／ｃｍのロールでラミネートして多層体とした。次に、実施例１と同様にして剥離ライナー上に接着剤組成物（Ｐ－２）を塗布し乾燥して形成した、厚み５０μｍの接着剤層を２つ準備し、前記接着剤層を長さ５０ｍｍで任意の幅にカットした後、前記多層体の剥離ライナーを剥がした両面に前記接着剤層をそれぞれ貼り合わせて、線圧５ｋｇ／ｃｍのロールでラミネートし、接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２とした。以上により、総厚み１６０μｍの実施例８の粘着テープ（Ｔ－８）及び物品を得た。

（参考例１）
　ニクロム箔に代えて、体積抵抗率がカタログ値８．５μΩ・ｃｍ、実測値８．２μΩ・ｃｍである１０μｍ厚のニッケル箔（竹内金属箔紛工業株式会社製、商品名：「ニッケル　Ｎｉ－Ｈ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作で、総厚み１１０μｍの参考例１の粘着テープ（Ｔ－９）及び物品を得た。

（参考例２）
　ニクロム箔に代えて、体積抵抗率がカタログ値１．７μΩ・ｃｍ、実測値１．９μΩ・ｃｍである１０μｍ厚の銅箔（竹内金属箔紛工業株式会社製、商品名：「銅　Ｃ１０２０Ｒ－Ｈ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作で、総厚み１１０μｍの参考例２の粘着テープ（Ｔ－１０）及び物品を得た。

（参考例３）
　ニクロム箔に代えて、１２μｍ厚のＰＥＴフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：「ＰＥＴＢ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作で、総厚み１１２μｍの参考例３の粘着テープ（Ｔ－１１）及び物品を得た。なお、ＰＥＴフィルムは、通電せず、その体積抵抗率は＞１０^２３μΩ・ｃｍ（文献値）であった。

＜評価＞
＜＜剥離強度＞＞
［加熱前のプッシュ強度］
　実施例１～７及び参考例１～３の物品を試験片として用い、２３℃環境下、図８Ａの押圧位置で、図８Ｂ～Ｃに示すプローブ７０により矢印方向に速度１０ｍｍ／ｍｉｎでガラス板を押し、粘着テープが剥がれる強度（Ｇ１）を測定した。
［加熱１０秒後のプッシュ強度］
　次に、試験片の粘着テープ１０における金属箔（発熱体）の延出部ｅをワニ口クリップ６０で挟み、乾電池と抵抗（ｕｘｃｅｌｌ社製、商品名：「メタルクラッド抵抗」）を用いて３．７Ａの電流を流し、通電開始後１０秒後に速度１０ｍｍ／ｍｉｎでガラス板を押し、そのときの接着強度（Ｇ２）を測定した。なお、実施例６で得た物品（粘着テープ（Ｔ―６））の評価では、乾電池の代わりに直流安定化電源（菊水電子工業株式会社製商品名：「ＰＡＳ１６０－１」）を用いて０．０６Ａの電流を流し、同様に接着強度（Ｇ２）を測定した。

［プッシュ強度低下率］
　前記加熱前測定のプッシュ強度（Ｇ１）、及び前記加熱１０秒後測定のプッシュ強度（Ｇ２）を用い、下記式を用いてプッシュ強度低下率を算出した。
プッシュ強度低下率（％）＝１－（Ｇ２／Ｇ１）×１００
　結果を表１に示す。なお、実施例１～６及び参考例１～３は、いずれも接着剤層ａ１の層内で剥離が生じた。実施例７は金属不織布と接着剤層ａ１との界面で剥離が生じた。実施例８は溶融軟化層ｃの層内で破壊が生じた。

＜＜被着体の温度＞＞
　前記剥離時間の測定において、被着体の温度を経時的に測定し、解体時の被着体の最高到達温度を測定した。被着体の温度測定には、薄型温度センサ（装置名：ＳＴ－５０（Ｋ熱電対）、理化工業株式会社製）と記録計（装置名：ｍｉｄｉ　ＬＯＧＧＥＲ　ＧＬ２００Ａ、グラフテック株式会社製）を用い、被着体５０ｂ（ガラス、幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み２．８ｍｍ）の表面（粘着テープと反対側）に熱電対をセットし、測定した。結果を表１に示す。

＜＜加熱操作の容易性＞＞
　加熱操作の容易性について、以下の評価基準に基づき評価を行った。結果を表１に示す。
［評価基準］
　◎：電源又は外部装置が簡易であり、電源との電気的な連結も非常に容易である。
　○：電源又は外部装置が簡易であり、電源との電気的な連結も容易である。
　△：電源又は外部装置が簡易であるが、電源との電気的な連結が容易ではない。
　×：電源又は外部装置が簡易ではなく、電源との電気的な連結も容易ではない。
　－：剥離できなかった。

　実施例１の結果から、抵抗加熱による加熱１０秒後の接着強度が加熱前と比べて著しく低下し、強度低下率が７１％に達している。一方、体積抵抗率が３０μΩ・ｃｍに満たない発熱体を用いた参考例１及び２では、強度低下率がわずか３％及び１％であった。したがって、実施例１では、参考例１～２と比べて、短時間での剥離が可能であることが分かった。実施例１～８の結果から、発熱体の体積抵抗率に依存して、強度低下率が変化することが観察され、体積抵抗率が３０μΩ・ｃｍ以上であれば、実用範囲内で短時間での剥離が可能であることが分かった。また、電磁誘導加熱や熱発生源等の他の加熱手法のような大掛かりな装置等を使わずに、電源（乾電池）に繋ぐことで容易に加熱剥離が可能であった。参考として示した参考例３では、ＰＥＴフィルムは、通電しないため、抵抗加熱が生じず、剥離することができなかった。

　本発明は、携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣ、携帯音楽プレイヤー、及び、ＰＤＡ等の持ち運び可能な携帯用電子（電気）機器や、スマートウォッチ、ＶＲゴーグル等のウェアラブルデバイス、デジタルカメラ、ビデオ、カーナビゲーション、パーソナルコンピューター、ディスプレイ、モニター、テレビ、ゲーム機、エアコン、コピー機などの各種電子機器において部材固定に用いられる粘着テープとして利用できる。

　本出願は、２０２１年７月９日に出願された日本出願である特願２０２１－１１４３３４号に基づく優先権を主張し、当該日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

　　ａ１、ａ２、ａ３　　接着剤層
　　ｂ　　発熱体
　　ｃ　　溶融軟化層
　　ｅ　　（発熱体の）延伸部
　１０、２０、３０　　粘着テープ
　５０　　被着体
１００、３００　　物品
　６０　　ワニ口クリップ
　７０　　プローブ
　　Ｐ　　押下位置

Claims

　発熱体及び接着剤を含む接着剤層Ａを有し、
　前記発熱体の体積抵抗率が、３０μΩ・ｃｍ以上であり、
　抵抗加熱により前記接着剤層Ａが溶融又は軟化して剥離可能となることを特徴とする粘着テープ。
　前記接着剤が、感圧接着剤、及びホットメルト接着剤の少なくともいずれかである請求項１に記載の粘着テープ。
　前記発熱体が、ニクロム、ステンレス、チタン、洋白、及びカーボンからなる群から選択される請求項１から２のいずれかに記載の粘着テープ。
　前記接着剤層Ａが、面状の前記発熱体と、前記発熱体の各面上に接着剤層ａ１及び接着剤層ａ２と、をそれぞれ有する積層体であり、
　前記接着剤層ａ１及び前記接着剤層ａ２の少なくとも一方が抵抗加熱により溶融又は軟化して剥離可能となる請求項１から３のいずれかに記載の粘着テープ。
　平面視において、面状の前記発熱体が、前記接着剤層ａ１及び前記接着剤層ａ２の外周から延出した１対の延出部を有する請求項４に記載の粘着テープ。
　前記接着剤層Ａが、前記発熱体及び前記接着剤を含む単層からなる請求項１から３のいずれかに記載の粘着テープ。
　前記接着剤により形成される接着剤層の損失正接（ｔａｎδ）が０．４５以上になる温度が、８０℃以上２００℃以下の温度域に存在する請求項１から６のいずれかに記載の粘着テープ。
　少なくとも２つの被着体と、
　２つの前記被着体の間に請求項１から７のいずれかに記載の粘着テープと、を含み、
　２つの前記被着体が前記粘着テープを介して接着されたことを特徴とする物品。
　平面視において、前記粘着テープが、前記被着体の外周から延出した１対の延出部を有する請求項８に記載の物品。
　請求項８又は９に記載の物品の解体方法であって、
　前記接着剤層Ａと電源とを電気的に連結し、前記電源から前記発熱体に通電し、抵抗加熱により前記接着剤層Ａを軟化又は溶融させて２つの前記被着体を分離することを特徴とする物品の解体方法。
　前記電源が、外部電源である請求項１０に記載の物品の解体方法。
　前記物品が、電子機器又は電子機器に内蔵される部品であり、
　前記電源が、前記電子機器の駆動電源であり、
　前記接着剤層Ａと前記電子機器の前記駆動電源及び電気回路とを電気的に連結し、前記駆動電源から前記発熱体に通電し、抵抗加熱により前記接着剤層Ａを溶融又は軟化させて２つの前記被着体を分離する請求項１０に記載の物品の解体方法。