JP2019156914A - 電気剥離型粘着シート、接合体、並びに被着体の接合及び分離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気剥離型粘着剤層に安定して電圧を印加することができる接合体を製造することができる電気剥離型粘着シートを提供する。【解決手段】導電層と基材層とを備える通電用基材と、通電用基材の導電層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の基材層上に形成された第２の粘着剤層とを備え、第１の粘着剤層及び通電用基材が、電気剥離型粘着シートの面広がり方向において第２の粘着剤層よりも伸びて延出する第１の延出部と、第１の延出部から、通電用基材が電気剥離型粘着シートの面広がり方向において第１の粘着剤層よりも伸びて延出する第２の延出部とを有する電気剥離型粘着シート。【選択図】図１

Description

本発明は、電気剥離型粘着シート、当該粘着シートと被着体の接合体、並びに当該粘着シートを用いた被着体の接合及び分離方法に関する。

電子部品製造工程等において、歩留まり向上のためのリワークや、使用後に部品を分解して回収するリサイクル等に関する要望が増している。このような要望に応えるべく、電子部品製造工程等で部材間を接合するうえで、一定の接着力とともに一定の剥離性をも伴った両面粘着シートが利用される場合がある。

接着力と剥離性を実現する両面粘着シートとして、接着剤層に電圧を印加することにより剥離する電気剥離用粘着剤組成物からなる電気剥離型粘着剤層を備える粘着シート（電気剥離型粘着シート）が知られている（特許文献１）。

国際公開第２０１７／０６４９２５号

このような粘着シートは、電気剥離型粘着剤層のみからなってもよいが、取扱い性や流通性を考慮すると、基材層を備える粘着シートであることが好ましい。
また、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加するためにこの基材層は導電性を有する必要があるが、例えば基材として金属箔を用いた場合には、粘着シートの打ち抜き加工時にバリが発生しやすくなる。このようなバリが存在すると、金属箔と被着体とが短絡し、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加できなくなる恐れがある。
したがって、電気剥離型粘着シートに用いる基材としては、例えばＰＥＴフィルムなどの基材層の上に、金属蒸着薄膜などの導電層を形成した、通電用基材をもちいることが好ましい。

このような電気剥離型粘着シートにより接合された部品同士を剥離する際には電気剥離用粘着剤組成物からなる電気剥離型粘着剤層に電圧を印加しながら剥離を行うが、この電圧印加の作業性を向上させることで、剥離作業全体の作業性を向上させることができる。

特許文献１においては、電圧印加の作業性を向上させるために、電気剥離型粘着シートにおいて、通電用基材がその面広がり方向において第１の粘着剤層、第２の粘着剤層よりも延びて露出する延出部を有する構成が開示されている。この構成は、通常絶縁性の粘着剤層により覆われている通電用基材を露出させることにより、電圧印加デバイスの端子と通電用基材の電気的接続を実現しやすくしたものである。

しかし、このような構成では、延出部は粘着材により固定されていないので不安定であり、電圧印加の際に意図しない部分と電気的に接触してしまい、電気剥離型粘着剤層に適切に電圧を印加できなくなる恐れがある。また、通電用基材は薄く、可撓性である為、電圧印加デバイスの端子との接触が不安定になりやすく、そのため剥離作業の工数が増加しやすい。
従って、電気剥離型粘着剤層により安定して電圧を印加できるような接合体を製造することができる電気剥離型粘着シートが望まれていた。

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、その課題は、電気剥離型粘着剤層に安定して電圧を印加することができる接合体を製造することができる電気剥離型粘着シートを提供することにある。また、そのような電気剥離型粘着シートを用いて製造された接合体、及びそのような電気剥離型粘着シートを用いた被着体の接合及び分離方法も提供する。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定の構成を有する電気剥離型粘着シートにより、上記課題を達成できることを見出した。

すなわち、本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、導電層と基材層とを備える通電用基材と、通電用基材の導電層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の基材層上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、第１の粘着剤層及び通電用基材が、電気剥離型粘着シートの面広がり方向において第２の粘着剤層よりも伸びて延出する第１の延出部と、第１の延出部から、通電用基材が電気剥離型粘着シートの面広がり方向において第１の粘着剤層よりも伸びて延出する第２の延出部とを有する。

また、本発明の第１の実施形態に係る接合体は、本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シートと、第１の被着体と、第２の被着体とを備える接合体であって、電気剥離型粘着シートの第１の延出部は、第２の粘着剤層の方向に折り返されており、第１の被着体は、第１の粘着剤層の折り返されていない部分により電気剥離型粘着シートに貼着されており、第２の被着体は、第２の粘着剤層と、第１の粘着剤層の折り返された部分とにより電気剥離型粘着シートに貼着されており、第２の延出部における導電層と接触している。

また、本発明の第１の実施形態に係る被着体の接合及び分離方法は、本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シートの第１の延出部を第２の粘着剤層の方向に折り返し、第１の粘着剤層の折り返されていない部分に第１の被着体を貼着し、第２の粘着剤層及び第１の粘着剤層の折り返された部分に第２の被着体を貼着して第１の被着体と第２の被着体とを接合した後、第１の粘着剤層に厚さ方向に電位差を生じるように電圧を印加し、第１の被着体と第２の被着体とを分離させる。

また、本発明の第２の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、導電層と基材層とを備える通電用基材と、通電用基材の導電層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の基材層上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、第２の粘着剤層及び通電用基材が、電気剥離型粘着シートの面広がり方向において第１の粘着剤層よりも伸びて延出する延出部を有する。

また、本発明の第２の実施形態に係る接合体は、本発明の第２の実施形態に係る電気剥離型粘着シートと、第１の被着体と、第２の被着体とを備える接合体であって、第２の被着体は、第２の粘着剤層により電気剥離型粘着シートに貼着されており、電気剥離型粘着シートは、第２の被着体の端部に沿って第２の被着体を挟み込むように折り返されており、延出部の少なくとも一部が第２の粘着剤層により第２の被着体の第１の被着体とは反対側の面に貼着されており、第１の被着体は、第１の粘着剤層の折り返されていない部分により電気剥離型粘着シートに貼着されている。

また、本発明の第２の実施形態に係る被着体の接合及び分離方法は、本発明の第２の実施形態に係る電気剥離型粘着シートを、第２の被着体の端部に沿って第２の被着体を挟み込むように折り返して、第２の粘着剤層により第２の被着体に貼付し、第１の粘着剤層の折り返されていない部分を第１の被着体に貼付し、延出部の少なくとも一部が第２の粘着剤層により第２の被着体の第１の被着体とは反対側の面に貼着されているようにして、第１の被着体と第２の被着体とを接合した後、第１の粘着剤層に厚さ方向に電位差を生じるように電圧を印加し、第１の被着体と第２の被着体とを分離させる。

本発明の電気剥離型粘着シートによれば、安定して電気剥離を行える接合体を提供することができる。また、本発明の接合体は安定して電気剥離を行える。また、本発明の被着体の接合及び分離方法によれば、安定して電気剥離を行える。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シートの概略図である。 図２（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シートの一例の斜視図であり、（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シートの他の例の斜視図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る接合体の分解図である。 図４は、図３の点線部の拡大図である。 図５は、本発明の第１の実施形態の変形例における図２の点線部の拡大図である。 図６は、本発明の第１の実施形態に係る接合体の電気剥離の際の概略図である。 図７は、本発明の第２の実施形態に係る電気剥離型粘着シートの概略図である。 図８は、本発明の第２の実施形態に係る接合体の概略図である。 図９は、図８の点線部の拡大図である。 図１０は、本発明の第２の実施形態の変形例における図８の点線部の拡大図である。 図１１は、本発明の第２の実施形態に係る接合体の電気剥離の際の概略図である。

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

［第１の実施形態］
＜粘着シート＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シート１０（以下、単に「本実施形態の粘着シート１０」や「粘着シート１０」ともいう）の概略図である。本実施形態の粘着シート１０は、導電層１２ａと基材層１２ｂとを備える通電用基材１２と、通電用基材１２の導電層１２ａ上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層１１と、通電用基材１２の基材層１２ｂ上に形成された第２の粘着剤層１３とを備える電気剥離型粘着シートであって、第１の粘着剤層１１及び通電用基材１２が、電気剥離型粘着シート１０の面広がり方向において第２の粘着剤層１３よりも伸びて延出する第１の延出部１４と、第１の延出部から、通電用基材１２が電気剥離型粘着シート１０の面広がり方向において第１の粘着剤層１１よりも伸びて延出する第２の延出部１５とを有する。

（粘着シートの構成要素）
まず、第１の実施形態の粘着シートを構成する各層や各延出部について説明する。

第１の粘着剤層１１は、電気剥離用粘着剤からなる粘着剤層であって、粘着剤たるポリマーおよび電解質を含有する。

第１の粘着剤層１１に含有されるポリマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ウレタン系ポリマー、フッ素系ポリマー、およびエポキシ系ポリマーが挙げられる。また、第１の粘着剤層１１は一種類のポリマーのみを含有してもよく、二種類以上のポリマーを含有してもよい。
コストの抑制や高い生産性の実現という観点からは、アクリル系ポリマーを含有することが好ましい。アクリル系ポリマーとは、アクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを、質量比で最も多い主たるモノマーユニットとして含む重合体である。以下では、「（メタ）アクリル」をもって、「アクリル」および／または「メタクリル」を表す。

第１の粘着剤層１１がアクリル系ポリマーを含有する場合、当該アクリル系ポリマーは、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、１,３−ジメチルブチルアクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、およびｎ−テトラデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、およびイソノニル（メタ）アクリレートが好ましい。また、一種類の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよいし、二種類以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよい。

アクリル系ポリマーにおける、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットの割合は、第１の粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。すなわち、アクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、第１の粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。

第１の粘着剤層１１がアクリル系ポリマーを含有する場合、当該アクリル系ポリマーは、第１の粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。極性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、およびビニル基含有モノマーが挙げられる。

カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、およびカルボキシペンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、アクリル酸およびメタクリル酸が好ましい。また、一種類のカルボキシル基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のカルボキシル基含有モノマーを用いてもよい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルアクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、およびジエチレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。これらのうち、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。また、一種類の水酸基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上の水酸基含有モノマーを用いてもよい。

ビニル基含有モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、およびラウリン酸ビニルが挙げられる。これらのうち、酢酸ビニルが好ましい。また、一種類のビニル基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のビニル基含有モノマーを用いてもよい。

上記のアクリル系ポリマーにおける、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合は、第１の粘着剤層１１において凝集力を確保して第１の粘着剤層１１の剥離後の被着体表面での糊残りを防止するという観点からは、好ましくは０．１質量％以上である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における極性基含有モノマーの割合は、凝集力確保および糊残りの防止という観点からは、好ましくは０．１質量％以上である。また、上記のアクリル系ポリマーにおける、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合は、炭素数１〜１４のアルキル基を有する上述の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットに起因する特性をアクリル系ポリマーにおいて適切に発現させるという観点からは、好ましくは３０質量％以下である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における極性基含有モノマーの割合は、当該特性の発現という観点からは、好ましくは３０質量％以下である。

上記のようなモノマーを重合してアクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができ、重合手法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、塊状重合、および懸濁重合が挙げられる。

第１の粘着剤層１１におけるポリマーの含有量は、第１の粘着剤層１１において充分な接着力を実現するという観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。

第１の粘着剤層１１に含有される電解質は、アニオンとカチオンとに電離可能な物質であり、そのような電解質としては、イオン液体や、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。第１の粘着剤層１１において良好な電気剥離性を実現するという観点からは、第１の粘着剤層１１に含有される電解質としては、イオン液体が好ましい。イオン液体は、室温（約２５℃）で液体の塩であってアニオンとカチオンとを含む。

第１の粘着剤層１１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のアニオンは、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻、Ｂｒ⁻、ＡｌＣｌ_４ ⁻、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、ＣＦ_３ＣＯＯ⁻、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻およびＦ（ＨＦ）_ｎ ⁻からなる群より選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。なかでもアニオンとしては、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ⁻［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］，および（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻［ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン］が、化学的に安定であり、第１の粘着剤層１１の電気剥離性を実現するうえで好適であることから好ましい。

第１の粘着剤層１１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のカチオンは、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。

イミダゾリウム系カチオンとしては、例えば、１−メチルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−プロピル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ペンチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−へプチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ノニル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ウンデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ドデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−トリデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−テトラデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ペンタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘキサデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘプタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−オクタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ウンデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ベンジル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−２,３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、および１,３−ビス（ドデシル）イミダゾリウムカチオンが挙げられる。

ピリジニウム系カチオンとしては、例えば、１−ブチルピリジニウムカチオン、１−ヘキシルピリジニウムカチオン、１−ブチル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ブチル−４−メチルピリジニウムカチオン、および１−オクチル−４−メチルピリジニウムカチオンが挙げられる。

ピロリジニウム系カチオンとしては、例えば、１−エチル−１−メチルピロリジニウムカチオンおよび１−ブチル−１−メチルピロリジニウムカチオンが挙げられる。

アンモニウム系カチオンとしては、例えば、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、メチルトリオクチルアンモニウムカチオン、テトラデシトリヘキシルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオンが挙げられる。

第１の粘着剤層１１中のイオン液体としては、カチオンについての高い拡散性を利用して第１の粘着剤層１１において高い電気剥離性を実現するという観点から、上記の（ＦＳＯ_２）_２Ｎ−［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］と分子量１６０以下のカチオンとを含むイオン液体が特に好ましい。分子量１６０以下のカチオンとしては、例えば、１−メチルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−プロピル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ペンチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチルピリジニウムカチオン、１−ヘキシルピリジニウムカチオン、１−ブチル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ブチル−４−メチルピリジニウムカチオン、１−エチル−１−メチルピロリジニウムカチオン、１−ブチル−１−メチルピロリジニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオンが挙げられる。

第１の粘着剤層１１に含有されるイオン液体の市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製の「エレクセルＡＳ−１１０」、「エレクセルＭＰ−４４２」、「エレクセルＩＬ−２１０」、「エレクセルＭＰ−４７１」、「エレクセルＭＰ−４５６」、および「エレクセルＡＳ−８０４」が挙げられる。

アルカリ金属塩としては、例えば、ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２ＳＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＮａＣｌ、Ｎａ_２ＳＯ_４、ＮａＢＦ_４、ＮａＰＦ_６、ＮａＣｌＯ_４、ＮａＡｓＦ６、ＮａＣＦ_３ＳＯ_３、ＮａＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＮａＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、ＮａＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＫＣｌ、Ｋ２ＳＯ_４、ＫＢＦ_４、ＫＰＦ_６、ＫＣｌＯ_４、ＫＡｓＦ_６、ＫＣＦ_３ＳＯ_３、ＫＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＫＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２およびＫＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３が挙げられる。

第１の粘着剤層１１におけるイオン液体の含有量は、第１の粘着剤層１１において電気剥離性を付与するために例えば第１の粘着剤層１１内のポリマー１００質量部に対し、０．１質量部以上であり、より良好な電気剥離性を実現するという観点からは、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、さらに好ましくは０．８質量部以上、特に好ましくは１．０質量部以上、最も好ましくは１．５質量部以上である。第１の粘着剤層１１について良好な接着力と電気剥離性とをバランス良く実現するという観点からは、第１の粘着剤層１１におけるイオン液体の含有量は、第１の粘着剤層１１内のポリマー１００質量部に対し、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１５質量部以下、特に好ましくは１０質量部以下、最も好ましくは５質量部以下である。

第１の粘着剤層１１は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有していてもよい。そのような成分としては、例えば、粘着付与剤、シランカップリング剤、着色剤、顔料、染料、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状物、および箔状物が挙げられる。これら成分の含有量は、使用目的に応じて本発明の効果を損なわない範囲において決定される。例えば、ポリマー１００質量部に対して例えば１０質量部以下である。

第１の粘着剤層１１の厚さは特に限定されないが、第１の粘着剤層１１において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上、特に好ましくは８μｍ以上である。また、被着体剥離の際の印加電圧を低減するという観点から、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下である。

第２の粘着剤層１３は、第２の粘着剤層１３にて粘着性を発現させるためのポリマーを含有する。第２の粘着剤層１３に含有される成分とその含有量については、電解質の点を除き、第１の粘着剤層１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。
第２の粘着剤層１３の厚さは特に限定されないが、第２の粘着剤層１３において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上、特に好ましくは８μｍ以上である。また、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。

通電用基材１２は、導電層１２ａと基材層１２ｂとを含む積層構造を有する限り特に限定はされないが、例えばプラスチックフィルム上にアルミニウムの蒸着膜を備える、アルミニウム蒸着フィルムなどを用いることができる。

通電用基材１２の厚みは特に限定されないが、１０μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましく、１００μｍ以下であることが特に好ましい。

基材層１２ｂは、支持体として機能する部位であり、例えば、プラスチック系基材、繊維系基材、または紙系基材、これらの積層体等が挙げられる。基材層１２ｂは単層であっても複層であってもよい。また、基材層１２ｂには、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理等の各種処理が施されていてもよい。

基材層１２ｂの厚みは特に限定されないが、１０μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましく、１００μｍ以下であることが特に好ましい。

導電層１２ａは、導電性を有する層であり、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。このような導電層１２ａは、メッキ法、化学蒸着法、またはスパッタリング法等によって形成することができる。

導電層１２ａの厚みは特に限定されないが、０．００１μｍ以上であることが好ましく、０．０１μｍ以上であることがより好ましく、０．０３μｍ以上であることがさらに好ましく、０．０５μｍ以上であることが特に好ましい。また、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましく、５０μｍ以下であることが特に好ましく、１０μｍ以下であることが最も好ましい。

第１の延出部１４は、第１の粘着剤層１１及び通電用基材１２が、電気剥離型粘着シート１０の面広がり方向において第２の粘着剤層１３よりも伸びて延出する部分である。また、第２の延出部１５は、第１の延出部１４から、通電用基材１２が粘着シート１０の面広がり方向において第１の粘着剤層１１よりも伸びて延出する部分である。

第１の延出部１４及び第２の延出部１５の寸法や形状は特に限定されるものではない。例えば、図２（ａ）に示すようにテープ状の粘着シート１０において先端部に第１の延出部１４及び第２の延出部１５が設けられているような構成であってもよく、図２（ｂ）に示すように、シート状の粘着シート１０において第１の延出部１４及び第２の延出部１５が突出するように設けられている構成であってもよい。

なお、第１の実施形態の粘着シート１０の第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の表面には、セパレーター（剥離ライナー）が設けられていてもよい。セパレーターは、粘着シート１０の第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３が露出しないように保護するための要素であり、粘着シート１０を被着体に貼付する際に粘着シート１０から剥がされる。２枚のセパレーターによって粘着シート１０が挟まれる形態をとってもよいし、粘着シート１０とセパレーターとが交互に配されるように粘着シート１０がセパレーターを伴ってロール状に巻回された形態をとってもよい。セパレーターとしては、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材、および、無極性ポリマーからなる低接着性基材が挙げられる。セパレーターの表面は、離型処理、防汚処理、または帯電防止処理が施されていてもよい。セパレーターの厚さは、例えば５〜２００μｍである。

（粘着シートの接着力）
粘着シート１０の各粘着面、即ち、第１の粘着剤層１１側の表面及び第２の粘着剤層１３の側の表面については、良好な接着力を実現するという観点から、その１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）が０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。粘着シート１０の１８０°剥離粘着力については、例えば以下のようにして、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて測定することができる。
まず、両面にセパレーターを伴う粘着シート１０について、一方のセパレーターを剥がした後、露出した粘着面に厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに貼り付けて、粘着シート１０を裏打ちする。次に、この裏打ちされた粘着シート１０から試験片（幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を切り出す。次に、この試験片から他方のセパレーターを剥がし、試験片を被着体たるステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼り合わせた後、２ｋｇのローラーを１往復させることによって試験片と被着体とを圧着させる。そして、３０分間静置した後、剥離試験機（商品名「変角ピール測定機ＹＳＰ」，旭精工株式会社製）を使用して、１８０°剥離粘着力（引張速度：３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）を測定する。

（粘着シートの製造方法）
粘着シート１０の製造においては、例えば、まず、第１の粘着剤層１１を形成するための粘着剤組成物（第１組成物）、および、第２の粘着剤層１３を形成するための粘着剤組成物（第２組成物）を、それぞれ作製する。次に、第１組成物を通電用基材１２の導電層１２ａの側に塗布してこれを乾燥させる。これによって第１の粘着剤層１１が形成される。次に、第２組成物を通電用基材１２の基材層１２ｂの側に塗布してこれを乾燥させる。これによって第２の粘着剤層１３が形成される。例えばこのようにして、粘着シート１０を製造することができる。

或は、いわゆる転写法によって粘着シート１０を製造してもよい。具体的には、まず、第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３をそれぞれセパレーター（剥離ライナー）上に形成する。第１の粘着剤層１１については、第１の粘着剤層１１形成用の上記第１組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。第２の粘着剤層１３については、第２の粘着剤層１３形成用の上記第２組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。次に、セパレーターを伴う第１の粘着剤層１１を通電用基材１２の導電層１２ａの側に貼り合せる。次に、セパレーターを伴う第２の粘着剤層１３を通電用基材１２の基材層１２ｂの側に貼り合せる。例えばこのようにして、粘着シート１０を製造することができる。

＜接合体、被着体の接合及び剥離方法＞
次に、第１の実施形態の粘着シート１０を用いて得られる接合体、並びに、第１の実施形態の粘着シート１０を用いた被着体の接合及び剥離方法について説明する。
図３は、本発明の第１の実施形態に係る接合体４０（以下、単に「本実施形態の接合体４０」や「接合体４０」ともいう）の分解図であり、図４は、図３の点線部の拡大図である。

本実施形態の接合体４０は、本実施形態の粘着シート１０と、第１の被着体２０と、第２の被着体３０とを備える接合体であって、粘着シート１０の第１の延出部１４は、第２の粘着剤層１３の方向に折り返されており、第１の被着体２０は、第１の粘着剤層１１の折り返されていない部分により電気剥離型粘着シート１０に貼着されており、第２の被着体３０は、第２の粘着剤層１３と、第１の粘着剤層１１の折り返された部分とにより電気剥離型粘着シート１０に貼着されており、第２の延出部１５における導電層と接触している。

また、本実施形態の被着体の接合及び分離方法は、本実施形態の粘着シート１０の第１の延出部１４を第２の粘着剤層１３の方向に折り返し、第１の粘着剤層１１の折り返されていない部分に第１の被着体を貼着し、第２の粘着剤層１３及び第１の粘着剤層１１の折り返された部分に第２の被着体３０を貼着して第１の被着体２０と第２の被着体３０とを接合した後、第１の粘着剤層１１に厚さ方向に電位差を生じるように電圧を印加し、第１の被着体２０と第２の被着体３０とを分離させる。

すなわち、第１の被着体２０及び第２の被着体３０を接合する際には、粘着シート１０は、図４に示すように第１の延出部１４を第２の粘着剤層１３の方向に折り返して使用し、第１の粘着剤層１１の折り返されていない部分（すなわち、図４の上側の面）を第１の被着体２０に貼付し、第２の粘着剤層及び、折り返された第１の延出部１４の第１の粘着剤層１１を第２の被着体３０に貼付する。この際、第１の延出部１４を折り返す位置は特に限定されず、図４に示すように第２の粘着剤層１３の端部に沿って折り返してもよいし、図５に示すように第２の粘着剤層１３の端部以外の場所で折り返してもよい。

このようにして第１の被着体２０及び第２の被着体３０を接合することによって、第２の被着体３０が粘着シート１０の導電層１２ａと、図４中Ｂの領域（または、図５中Ｂ’の領域）において安定して電気的に接触した状態となる。また、第２の被着体３０と粘着シート１０は、第２の粘着剤層１３、及び折り返された第１の延出部１４の第１の粘着剤層１１により図４中Ａ及びＣの領域（または、図５中Ａ’及びＣ’の領域）で貼付されているため、安定した接着を確保することができ、通電用基材１２の導電層１２ａが意図しない箇所と接触し、第１の粘着剤層１１に適切に電圧を印加できなくなる恐れがない。
また、第１の延出部１４が第１の粘着剤層１１及び通電用基材１２からなること、即ち、第１の延出部１４には第２の粘着剤層１３が存在しないことにより、折り返しによる厚みの増加は最小限に抑えられ、安定した接合及び、第２の被着体３０と導電層１２ａの安定した導通の確保を達成することができる。

第１の被着体２０、及び第２の被着体３０は、導電性を有する。このような被着体の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、銀、および、これらを含有する合金が挙げられる。また、導電性ポリマー等であってもよい。なお、導電性は少なくとも本発明の効果を奏するために必要な部分においてあればよく、第１の被着体２０においては、少なくとも第１の粘着剤層１１と接触する部分、及び電圧印加デバイスの端子を接触させる部分において導電性があり、これらの部分が導通していればよく、第２の被着体においては、少なくとも通電用基材１２の導電層１２ａと接触する部分、及び電圧印加デバイスの端子を接触させる部分において導電性があり、これらの部分が導通していればよい。

本実施形態の接合体４０において、第１の被着体２０、及び第２の被着体３０を剥離する際の概略図を図６に示す。第１の被着体２０、及び第２の被着体３０を剥離する際には、第１の被着体２０及び粘着シート１０の導電層１２ａを介して第１の粘着剤層１１に電圧を印加しながら剥離を行う。
本実施形態の接合体４０においては、粘着シート１０の導電層１２ａが第２の被着体３０と電気的に接触しており、第１の被着体２０及び第２の被着体３０に電圧印加デバイスの端子を接触させて電圧の印加を行えるため、安定して電圧の印加を行える。
なお、電圧印加時には、図６に示すように同じ方向から第１の被着体２０及び第２の被着体３０に電圧印加デバイスの端子を接触させることが、作業性の観点から特に好ましい。

第１の粘着剤層１１に対する印加電圧は、１Ｖ以上であることが好ましく、３Ｖ以上であることがより好ましく、６Ｖ以上であることがさらに好ましい。また、１００Ｖ以下であることが好ましく、５０Ｖ以下であることがより好ましく、３０Ｖ以下であることがさらに好ましく、１５Ｖ以下であることが特に好ましい。このような範囲内であると、接合体の分離作業を効率よく行うことができるため、好適である。例えば、このような範囲内であると、電圧印加デバイスの電源として乾電池など入手しやすいものを用いることが可能である。
また、第１の粘着剤層１１に対する電圧の印加時間は短いことが好ましく、具体的には、好ましくは６０秒以内、より好ましくは４０秒以内、より好ましくは２０秒以内である。このような範囲内であると、接合体の分離作業の効率化を図るうえで好適である。
これら好ましい印加電圧や好ましい印加時間については、後述の第２の実施形態においても同様である。

［第２の実施形態］
＜粘着シート＞
図７は、本発明の第２実施形態に係る電気剥離型粘着シート１１０（以下、単に「本実施形態の粘着シート」や「粘着シート１１０」ともいう）の概略図である。本実施形態の粘着シート１１０は、導電層１１２ａと基材層１１２ｂとを備える通電用基材１１２と、通電用基材１１２の導電層１１２ａ上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層１１１と、通電用基材１１２の基材層１１２ｂ上に形成された第２の粘着剤層１１３とを備える電気剥離型粘着シート１１０であって、第２の粘着剤層１１３及び通電用基材１１２が、電気剥離型粘着シート１１０の面広がり方向において第１の粘着剤層１１１よりも伸びて延出する延出部１１４を有する。

第２の実施形態の粘着シートを構成する各層については、第１の実施形態の粘着シートと同様であり、延出部の構成のみが異なる。以下に、第１の実施形態の粘着シートと異なる点についてのみ説明する。

第２の実施形態の粘着シート１１０における延出部１１４は、第１の粘着剤層１１１及び通電用基材１１２が、電気剥離型粘着シート１１０の面広がり方向において第２の粘着剤層１１３よりも伸びて延出する部分である。延出部１１４の寸法や形状は特に限定されるものではなく、例えば、第１の実施形態の第１の延出部１４及び第２の延出部１５について説明したのと同様に、テープ状の粘着シートにおいて先端部に延出部１１４が設けられているような構成であってもよく、シート状の粘着シートにおいて延出部１１４が突出するように設けられている構成であってもよい。

＜接合体、被着体の接合及び剥離方法＞
次に、第２の実施形態の粘着シート１１０を用いて得られる接合体、並びに、第２の実施形態の粘着シート１１０を用いた被着体の接合及び剥離方法について説明する。
図８は、本発明の第２の実施形態に係る接合体１４０（以下、単に「本実施形態の接合体１４０」や「接合体１４０」ともいう）の分解図であり、図９は、図８の点線部の拡大図である。

本実施形態の接合体１４０は、本実施形態の粘着シート１１０と、第１の被着体１２０と、第２の被着体１３０とを備える接合体であって、第２の被着体１３０は、第２の粘着剤層１１３により電気剥離型粘着シートに貼着されており、粘着シート１１０は、第２の被着体１３０の端部に沿って第２の被着体１３０を挟み込むように折り返されており、延出部１１４の少なくとも一部が第２の粘着剤層１１３により第２の被着体１３０の第１の被着体１２０とは反対側の面に貼着されており、第１の被着体１２０は、第１の粘着剤層１１１の折り返されていない部分により粘着シート１１０に貼着されている。

また、本実施形態の被着体の接合及び分離方法は、本実施形態の粘着シート１１０を、第２の被着体１３０の端部に沿って第２の被着体１３０を挟み込むように折り返して、第２の粘着剤層１１３により第２の被着体１３０に貼付し、第１の粘着剤層１１１の折り返されていない部分を第１の被着体１２０に貼付し、延出部１１４の少なくとも一部が第２の粘着剤層１１３により第２の被着体１３０の第１の被着体１２０とは反対側の面に貼着されているようにして、第１の被着体１２０と第２の被着体１３０とを接合した後、第１の粘着剤層１１１に厚さ方向に電位差を生じるように電圧を印加し、第１の被着体１２０と第２の被着体１３０とを分離させる。

すなわち、第１の被着体１２０及び第２の被着体１３０を接合する際には、粘着シート１１０は、図９に示すように、第２の被着体１３０を端部にそって挟み込むように折り返して貼付し、その結果、延出部１１４の少なくとも一部が第２の粘着剤層１１３により、第２の被着体１３０の第１の被着体１２０とは反対側の面に貼付されている。この際、粘着シート１１０を折り返す位置は特に限定されず、図９に示すように第１の粘着剤層１１１の端部に沿って折り返してもよいし、図１０に示すように、延出部１１４以外の部分で折り返してもよいが、第１の粘着剤層１１１の端部に沿って折り返すことが好ましい。

第１の被着体１２０は、第１の実施形態における第１の被着体２０と同様に、導電性を有する。一方、本実施形態においては第２の被着体１３０は、導電性を有していてもよいし、有していなくてもよい。

このようにして第１の被着体１２０及び第２の被着体１３０を接合した接合体１４０においては、延出部において露出している通電用基材１１２は第２の粘着剤層１１３により第２の被着体１３０の第１の被着体とは反対側の面に貼着されて安定しているため、通電用基材１１２の導電層１１２ａが意図しない箇所と接触し、第１の粘着剤層１１１に適切に電圧を印加できなくなる恐れがない。

本実施形態の接合体１４０において、第１の被着体１２０、及び第２の被着体１３０を剥離する際の概略図を図１１に示す。第１の被着体１２０、及び第２の被着体１３０を剥離する際には、第１の被着体１２０及び粘着シート１１０の導電層１１２ａを介して第１の粘着剤層１１１に電圧を印加しながら剥離を行う。
本実施形態の接合体１４０の電気剥離の際の概略図を図１１に示す。このような接合体１４０においては、粘着シート１１０の第１の粘着剤層１１１に対し、第１の被着体１２０及び第２の被着体１３０を挟み込むようにして折り返された延出部の導電層１１２ａを介して電圧を印加することが可能であるため、安定して電圧を印加できる。
なお、電圧印加時には、図１１に示すように同じ方向から電圧印加デバイスの端子を接触させることが、作業性の観点から特に好ましい。

本実施形態の接合体４０においては、粘着シート１１０は第２の被着体１３０の端部に沿って第２の被着体１３０を挟み込むように折り返されて、延着部の少なくとも一部が第２の被着体１３０の第１の被着体１２０とは反対側の面に貼付されており、当該延出部において露出している導電層１１２ａ及び第１の被着体１２０に電圧印加デバイスの端子を接触させて電圧の印加を行えるため、安定して電圧の印加を行える。
なお、電圧印加時には、図１１に示すように同じ方向から第１の被着体１２０及び第２の被着体１３０に電圧印加デバイスの端子を接触させることが、作業性の観点から特に好ましい。

１０、１１０：電気剥離型粘着シート
１１、１１１：第１の粘着剤層
１２、１１２：通電用基材
１２ａ、１１２ａ：導電層
１２ｂ、１１２ｂ：基材層
１３、１１３：第２の粘着剤層
１４：第１の延出部
１５：第２の延出部
２０、１２０：第１の被着体
３０、１３０：第２の被着体
４０、１４０：接合体
５０、６０、１５０、１６０：端子
１１４：延出部

Claims (6)

1. 導電層と基材層とを備える通電用基材と、前記通電用基材の導電層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、前記通電用基材の基材層上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、
   前記第１の粘着剤層及び前記通電用基材が、前記電気剥離型粘着シートの面広がり方向において前記第２の粘着剤層よりも伸びて延出する第１の延出部と、前記第１の延出部から、前記通電用基材が前記電気剥離型粘着シートの面広がり方向において前記第１の粘着剤層よりも伸びて延出する第２の延出部とを有する、電気剥離型粘着シート。
2. 請求項１に記載の電気剥離型粘着シートと、第１の被着体と、第２の被着体とを備える接合体であって、
   前記電気剥離型粘着シートの前記第１の延出部は、前記第２の粘着剤層の方向に折り返されており、
   前記第１の被着体は、前記第１の粘着剤層の折り返されていない部分により前記電気剥離型粘着シートに貼着されており、
   前記第２の被着体は、前記第２の粘着剤層と、前記第１の粘着剤層の折り返された部分とにより前記電気剥離型粘着シートに貼着されており、前記第２の延出部における導電層と接触している、接合体。
3. 請求項１に記載の電気剥離型粘着シートの前記第１の延出部を前記第２の粘着剤層の方向に折り返し、前記第１の粘着剤層の折り返されていない部分に第１の被着体を貼着し、前記第２の粘着剤層及び前記第１の粘着剤層の折り返された部分に第２の被着体を貼着して前記第１の被着体と前記第２の被着体とを接合した後、前記第１の粘着剤層に厚さ方向に電位差を生じるように電圧を印加し、前記第１の被着体と前記第２の被着体とを分離させる、被着体の接合及び分離方法。
4. 導電層と基材層とを備える通電用基材と、前記通電用基材の導電層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、前記通電用基材の基材層上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、
   前記第２の粘着剤層及び前記通電用基材が、前記電気剥離型粘着シートの面広がり方向において前記第１の粘着剤層よりも伸びて延出する延出部を有する、電気剥離型粘着シート。
5. 請求項４に記載の電気剥離型粘着シートと、第１の被着体と、第２の被着体とを備える接合体であって、
   前記第２の被着体は、前記第２の粘着剤層により前記電気剥離型粘着シートに貼着されており、
   前記電気剥離型粘着シートは、前記第２の被着体の端部に沿って前記第２の被着体を挟み込むように折り返されており、前記延出部の少なくとも一部が前記第２の粘着剤層により前記第２の被着体の前記第１の被着体とは反対側の面に貼着されており、
   前記第１の被着体は、前記第１の粘着剤層の折り返されていない部分により前記電気剥離型粘着シートに貼着されている、接合体。
6. 請求項４に記載の電気剥離型粘着シートを、第２の被着体の端部に沿って第２の被着体を挟み込むように折り返して、前記第２の粘着剤層により第２の被着体に貼付し、前記第１の粘着剤層の折り返されていない部分を第１の被着体に貼付し、前記延出部の少なくとも一部が前記第２の粘着剤層により前記第２の被着体の前記第１の被着体とは反対側の面に貼着されているようにして、前記第１の被着体と前記第２の被着体とを接合した後、前記第１の粘着剤層に厚さ方向に電位差を生じるように電圧を印加し、前記第１の被着体と前記第２の被着体とを分離させる、被着体の接合及び分離方法。

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