WO2021029379A1

WO2021029379A1 - 電気剥離型粘着シート、接合体、および接合体の分離方法

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Publication number: WO2021029379A1
Application number: PCT/JP2020/030435
Authority: WO
Inventors: 香織赤松; 望花 ▲高▼島
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2021-02-18
Also published as: TW202113004A; CN114269871A; JP2021028388A; KR20220045152A; US20220282125A1; TWI825341B

Abstract

本発明は、導電性層を有する通電用基材と、通電用基材の導電性層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の前記第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備え、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分を備え、電極接触部分における被着体が貼付されない面は、その少なくとも一部において、前記導電性層が露出していない部分を有する電気剥離型粘着シートに関する。

Description

電気剥離型粘着シート、接合体、および接合体の分離方法

　本発明は、電気剥離型粘着シート、接合体、および接合体の分離方法に関する。

　電子部品製造工程等において、歩留まり向上のためのリワークや、使用後に部品を分解して回収するリサイクル等に関する要望が増している。このような要望に応えるべく、電子部品製造工程等で部材間を接合するうえで、一定の接着力とともに一定の剥離性をも伴った両面粘着シートが利用される場合がある。

　接着力と剥離性を実現する両面粘着シートとして、接着剤層に電圧を印加することにより剥離する電気剥離用粘着剤組成物からなる電気剥離型粘着剤層を備える粘着シート（電気剥離型粘着シート）が知られている（特許文献１）。

国際公開第２０１７／０６４９２５号

　図１に示すように、通常、電気剥離型粘着シート１は、被着体２、３の貼り合せに用いられない部分（電極接触部分４）を備える。当該電極接触部分４に電極を接触させ、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加して電気剥離を行う。図２に、図１における当該電極接触部分４の周辺を拡大した側面図を示す。通常、電極接触部分４では基材６における導電性層６ａに電極を接触させられるように導電性層６ａが露出している。この露出した導電性層６ａ、電気剥離型粘着剤層５側に貼付された被着体２に電極を接触させて電気剥離型粘着剤層５に電圧を印加することにより、電気剥離型粘着剤層５の粘着力が弱まる為、容易に剥離が行えるようになる。

　しかしながら、この電極接触部分４における露出した導電性層６ａが外気に触れて腐食し、電気剥離型粘着剤層５への電圧の印加ができなくなり、電気剥離が行えなくなる場合があるという問題点があった。

　本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、電極接触部分における導電性層の腐食が抑制ないし防止された電気剥離型粘着シートを提供することを目的とする。
　また、良好な電気剥離性を有する接合体、及びこのような接合体の分離方法を提供する事を目的とする。

　本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定の構成を有する電気剥離型粘着シート、又は接合体により上記課題を達成できることを見出した。

　上記課題を解決する本発明の第１の電気剥離型粘着シートは、導電性層を有する通電用基材と、通電用基材の導電性層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分を備え、電極接触部分における被着体が貼付されない面は、その少なくとも一部において、導電性層が露出していない部分を有する。
　本発明の第１の電気剥離型粘着シートの一態様において、電極接触部分における被着体が貼付されない面の全体において導電性層が露出していなくてもよい。
　本発明の第１の電気剥離型粘着シートの一態様において、電極接触部分において、被着体が貼付されない面は、第１の粘着剤層側の面であり、導電性層の露出していない部分は第１の粘着剤層に覆われていてもよい。
　本発明の第１の電気剥離型粘着シートの一態様において、通電用基材は更にコート層を含み、導電性層の露出していない部分はコート層に覆われていてもよい。

　本発明の第２の電気剥離型粘着シートは、導電性層を有する通電用基材と、通電用基材の導電性層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、第１の粘着剤層側の面及び第２の粘着剤層側の面の全体において導電性層が露出していない。

　本発明の第１の接合体は、導電性層を有する通電用基材と、通電用基材の導電性層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートと、電気剥離型粘着シートの第１の粘着剤層に貼付された第１の被着体と、電気剥離型粘着シートの第２の粘着剤層に貼付された第２の被着体と、を備える接合体であって、第１の被着体の少なくとも第１の粘着剤層が貼付される部分は導電性を有し、電気剥離型粘着シートは、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分を備え、電極接触部分における被着体が貼付されない面は、その少なくとも一部において、導電性層が露出していない部分を有する。
　本発明の第１の接合体の一態様において、電極接触部分における被着体が貼付されない面の全体において導電性層が露出していなくてもよい。
　本発明の第１の接合体の一態様において、電極接触部分において、被着体が貼付されない面は、第１の粘着剤層側の面であり、導電性層の露出していない部分は第１の粘着剤層に覆われていてもよい。
　本発明の第１の接合体の一態様において、通電用基材は更にコート層を含み、導電性層の露出していない部分はコート層に覆われていてもよい。

　本発明の第１の接合体の分離方法は、上記第１の接合体の分離方法であって、電極接触部分における被着体が貼付されない面の導電性層が露出していない部分において、電極により導電性層を被覆する層を貫通して電極を導電性層に接触させて、第１の粘着剤層に電圧を印加することを含む。

　本発明の第２の接合体は、導電性層を有する通電用基材と、通電用基材の導電性層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートと、電気剥離型粘着シートの第１の粘着剤層に貼付された第１の被着体と、電気剥離型粘着シートの第２の粘着剤層に貼付された第２の被着体と、を備える接合体であって、第１の被着体の少なくとも第１の粘着剤層が貼付される部分は導電性を有し、電気剥離型粘着シートの第１の粘着剤層側の面の全体に第１の被着体が貼付されており、第２の粘着剤層側の面の全体に第２の被着体が貼付されている。

　本発明の第２の接合体の分離方法は、上記第２の接合体の分離方法であって、電極により第１の被着体又は第２の被着体を貫通して電極を導電性層に接触させて、第１の粘着剤層に電圧を印加することを含む。

　本発明の第３の接合体は、電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層の両方の面に、導電性層を有する通電用基材と、通電用基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートと、電気剥離型粘着シートの一方の第２の粘着剤層に貼付された第１の被着体と、電気剥離型粘着シートの他方の第２の粘着剤層に貼付された第２の被着体と、を備える接合体であって、電気剥離型粘着シートは、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分を備え、電極接触部分における被着体が貼付されない面は、その少なくとも一部において、導電性層が露出していない部分を有する。

　本発明の第３の接合体は、接合体の分離方法は、上記第２の接合体の分離方法であって、電極により第１の被着体又は第２の被着体を貫通して電極を少なくとも一方の導電性層に接触させて、第１の粘着剤層に電圧を印加することを含む。

　本発明の電気剥離型粘着シートは、電極接触部分における導電性層の腐食が抑制ないし防止されている。また、本発明の接合体は良好な電気剥離性を有する。

図１は、電気剥離型粘着シートにより被着体を貼り合せた接合体の概略斜視図である。図２は、従来の電気剥離型粘着シートにおける電極接触部分の周辺を拡大した概略側面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る電気剥離型粘着シートにより被着体を貼り合せた接合体における電極接触部分の周辺を拡大した概略側面図である。図４は、本発明の一実施形態の変形例に係る電気剥離型粘着シートにより被着体を貼り合せた接合体における電極接触部分の周辺を拡大した概略側面図である。図５は、本発明の一実施形態の変形例に係る電気剥離型粘着シートにより被着体を貼り合せた接合体の概略斜視図である。図６は、本発明の一実施形態の変形例に係る電気剥離型粘着シートにより被着体を貼り合せた接合体における電極接触部分の周辺を拡大した概略側面図である。図７は、本発明の一実施形態の変形例に係る電気剥離型粘着シートにより被着体を貼り合せた接合体における電極接触部分の周辺を拡大した概略側面図である。図８は、本発明の一実施形態の変形例に係る電気剥離型粘着シートにより被着体を貼り合せた接合体における電極接触部分の周辺を拡大した概略側面図である。図９は、本発明の一実施形態の変形例に係る電気剥離型粘着シートにより被着体を貼り合せた接合体における電極接触部分の周辺を拡大した概略側面図である。

　以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

［粘着シート］
　図３に、本実施形態の電気剥離型粘着シート１０（以下、単に「粘着シート１０」ともいう）により被着体（第１の被着体１５及び第２の被着体１６）を貼り合せた接合体における、電極接触部分１４周辺を拡大した側面図を示す。
　本実施形態の粘着シート１０は、導電性層１２ａを有する通電用基材１２と、通電用基材１２の導電性層１２ａ上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層１１と、通電用基材１２の第１の粘着剤層１１とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層１３とを備える。また、本実施形態の粘着シート１０は、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分１４を備え、電極接触部分１４における被着体が貼付されない面（図３に示す例では第１の粘着剤層１１側の面）は、その少なくとも一部において、導電性層１２ａが露出していない部分を有する。

（第１の粘着剤層）
　第１の粘着剤層１１は、電気剥離用粘着剤からなる粘着剤層（電気剥離型粘着剤層）であって、粘着剤たるポリマーおよび電解質を含有する。

　第１の粘着剤層１１に含有されるポリマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ウレタン系ポリマー、フッ素系ポリマー、およびエポキシ系ポリマーが挙げられる。また、第１の粘着剤層１１は一種類のポリマーのみを含有してもよく、二種類以上のポリマーを含有してもよい。
　コストの抑制や高い生産性の実現という観点からは、アクリル系ポリマーを含有することが好ましい。アクリル系ポリマーとは、アクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを、質量比で最も多い主たるモノマーユニットとして含む重合体である。以下では、「（メタ）アクリル」をもって、「アクリル」および／または「メタクリル」を表す。

　第１の粘着剤層１１がアクリル系ポリマーを含有する場合、当該アクリル系ポリマーは、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、１，３－ジメチルブチルアクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルブチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、およびｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、およびイソノニル（メタ）アクリレートが好ましい。また、一種類の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよいし、二種類以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよい。

　アクリル系ポリマーにおける、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットの割合は、第１の粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。すなわち、アクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、第１の粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。

　第１の粘着剤層１１がアクリル系ポリマーを含有する場合、当該アクリル系ポリマーは、第１の粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。極性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、メトキシ基含有モノマー、水酸基含有モノマー、およびビニル基モノマーが挙げられる。

　カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、およびカルボキシペンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、アクリル酸およびメタクリル酸が好ましい。また、一種類のカルボキシル基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のカルボキシル基含有モノマーを用いてもよい。

　メトキシ基含有モノマーとしては、例えば２－メトキシエチルアクリレートが挙げられる。

　水酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルアクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、およびジエチレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。これらのうち、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。また、一種類の水酸基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上の水酸基含有モノマーを用いてもよい。

　ビニル基含有モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、およびラウリン酸ビニルが挙げられる。これらのうち、酢酸ビニルが好ましい。また、一種類のビニル基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のビニル基含有モノマーを用いてもよい。

　上記のアクリル系ポリマーにおける、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合は、第１の粘着剤層１１において凝集力を確保して第１の粘着剤層１１の剥離後の被着体表面での糊残りを防止するという観点からは、好ましくは０．１質量％以上である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における極性基含有モノマーの割合は、凝集力確保および糊残りの防止という観点からは、好ましくは０．１質量％以上である。また、上記のアクリル系ポリマーにおける、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合は、炭素数１～１４のアルキル基を有する上述の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットに起因する特性をアクリル系ポリマーにおいて適切に発現させるという観点からは、好ましくは３０質量％以下である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における極性基含有モノマーの割合は、当該特性の発現という観点からは、好ましくは３０質量％以下である。

　上記のようなモノマーを重合してアクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができ、重合手法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、塊状重合、および懸濁重合が挙げられる。

　第１の粘着剤層１１におけるポリマーの含有量は、第１の粘着剤層１１において充分な接着力を実現するという観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。

　第１の粘着剤層１１に含有される電解質は、アニオンとカチオンとに電離可能な物質であり、そのような電解質としては、イオン液体や、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。第１の粘着剤層１１において良好な電気剥離性を実現するという観点からは、第１の粘着剤層１１に含有される電解質としては、イオン液体が好ましい。イオン液体は、室温（約２５℃）で液体の塩であってアニオンとカチオンとを含む。

　第１の粘着剤層１１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のアニオンは、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、Ｂｒ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３ ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－およびＦ（ＨＦ）_ｎ ^－からなる群より選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。なかでもアニオンとしては、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］，および（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－［ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン］が、化学的に安定であり、第１の粘着剤層１１の電気剥離性を実現するうえで好適であることから好ましい。

　第１の粘着剤層１１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のカチオンは、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。

　イミダゾリウム系カチオンとしては、例えば、１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へプチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ノニル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ウンデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－トリデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキサデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘプタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ウンデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ベンジル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、および１，３－ビス（ドデシル）イミダゾリウムカチオンが挙げられる。

　ピリジニウム系カチオンとしては、例えば、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－ヘキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、および１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオンが挙げられる。

　ピロリジニウム系カチオンとしては、例えば、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオンおよび１－ブチル－１－メチルピロリジニウムカチオンが挙げられる。

　アンモニウム系カチオンとしては、例えば、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、メチルトリオクチルアンモニウムカチオン、テトラデシトリヘキシルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオンが挙げられる。

　第１の粘着剤層１１中のイオン液体としては、カチオンについての高い拡散性を利用して第１の粘着剤層１１において高い電気剥離性を実現するという観点から、上記の（ＦＳＯ_２）_２Ｎ－［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］と分子量１６０以下のカチオンとを含むイオン液体が特に好ましい。分子量１６０以下のカチオンとしては、例えば、１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－ヘキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－ブチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオンが挙げられる。

　第１の粘着剤層１１に含有されるイオン液体の市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製の「エレクセルＡＳ－１１０」、「エレクセルＭＰ－４４２」、「エレクセルＩＬ－２１０」、「エレクセルＭＰ－４７１」、「エレクセルＭＰ－４５６」、および「エレクセルＡＳ－８０４」が挙げられる。

　アルカリ金属塩としては、例えば、ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２ＳＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＮａＣｌ、Ｎａ_２ＳＯ_４、ＮａＢＦ_４、ＮａＰＦ_６、ＮａＣｌＯ_４、ＮａＡｓＦ_６、ＮａＣＦ_３ＳＯ_３、ＮａＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＮａＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、ＮａＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＫＣｌ、Ｋ_２ＳＯ_４、ＫＢＦ_４、ＫＰＦ_６、ＫＣｌＯ_４、ＫＡｓＦ_６、ＫＣＦ_３ＳＯ_３、ＫＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＫＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２およびＫＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３が挙げられる。

　第１の粘着剤層１１におけるイオン液体の含有量は、第１の粘着剤層１１において電気剥離性を付与するために例えば第１の粘着剤層１１内のポリマー１００質量部に対し、０．１質量部以上であり、より良好な電気剥離性を実現するという観点からは、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、さらに好ましくは０．８質量部以上、特に好ましくは１．０質量部以上、最も好ましくは１．５質量部以上である。第１の粘着剤層１１について良好な接着力と電気剥離性とをバランス良く実現するという観点からは、第１の粘着剤層１１におけるイオン液体の含有量は、第１の粘着剤層１１内のポリマー１００質量部に対し、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１５質量部以下、特に好ましくは１０質量部以下、最も好ましくは５質量部以下である。

　第１の粘着剤層１１は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有していてもよい。そのような成分としては、例えば、粘着付与剤、シランカップリング剤、着色剤、顔料、染料、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状物、腐食防止剤および箔状物が挙げられ、樹脂組成物における各種添加剤を用いることができる。これら成分の含有量は、使用目的に応じて本発明の効果を損なわない範囲において決定される。例えば、ポリマー１００質量部に対して例えば１０質量部以下である。

　第１の粘着剤層１１の厚さは特に限定されないが、第１の粘着剤層１１において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上、特に好ましくは８μｍ以上である。また、被着体剥離の際の印加電圧を低減するという観点から、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下である。

（第２の粘着剤層）
　第２の粘着剤層１１３は、第２の粘着剤層１１３にて粘着性を発現させるためのポリマーを含有する。第２の粘着剤層１１３に含有される成分とその含有量については、電解質の点を除き、第１の粘着剤層１１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。
　第２の粘着剤層１１３の厚さは特に限定されないが、第２の粘着剤層１１３において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上、特に好ましくは８μｍ以上である。また、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。

（通電用基材）
　通電用基材は、導電性層を有する限り特に限定はされない。通電用基材は、図３に示す例のように、導電性層１２ａと基材層１２ｂを有する積層構造であってもよく、図４に示す変形例のように、導電性層２２ａのみからなる単層構造であってもよい。また、通電用基材は、更にコート層を含んでいてもよく、図７に示す変形例のように、コート層１２ｃと導電性層１２ａと基材層１２ｂとを有する積層構造であってもよい。図７に示す変形例において、導電性層１２ａが露出していない部分は、コート層１２ｃに覆われていてもよい。また、通電用基材は、コート層と導電性層とを有する積層構造であってもよい。
　通電用基材の厚みは特に限定されないが、いずれの構成においても、例えば１０μｍ以上が好ましく、１２μｍ以上がより好ましく、２５μｍ以上がさらに好ましく、また、例えば１０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下がさらに好ましく、１００μｍ以下が特に好ましい。

　図３に示す例における積層構造の通電用基材１２において、基材層１２ｂは支持体として機能する部位であり、例えば、プラスチック系基材、繊維系基材、または紙系基材、これらの積層体等である。基材層１２ｂは単層であっても複層であってもよい。また、基材層１２ｂには、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理等の各種処理が施されていてもよい。
　基材層１２ｂの厚みは特に限定されないが、１０μｍ以上が好ましく、１２μｍ以上がより好ましく、２５μｍ以上がさらに好ましく、また、１０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下がさらに好ましく、１００μｍ以下が特に好ましい。

　導電性層１２ａは、導電性を有する層であり、例えば、金属（例えばアルミ、銅、鉄、スズ、金、これらの合金等）や導電性ポリマー、導電性の金属酸化物（例えばＩＴＯ等）、カーボン等の導電性材料よりなる。
　導電性層１２ａは、例えばメッキ法、化学蒸着法、またはスパッタリング法等によって形成することができる。
　導電性層１２ａの厚みは特に限定されないが、０．００１μｍ以上が好ましく、０．０１μｍ以上がより好ましく、０．０３μｍ以上がさらに好ましく、０．０５μｍ以上が特に好ましく、また、１０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下がさらに好ましく、５０μｍ以下が特に好ましく、１０μｍ以下が最も好ましい。

　コート層１２ｃは、樹脂あるいは無機物を主成分とする層であり、樹脂成分を主体とする樹脂組成物や無機物質からなる組成物により形成することができる。
　コート層１２ｃが樹脂を主成分とする場合において、コート層１２ｃ（樹脂コート層）を構成する樹脂成分としては、例えば、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、またはウレタン系樹脂が挙げられ、これらを単独または混合物として使用することができる。

　樹脂を主成分とするコート層１２ｃ（樹脂コート層）を形成する樹脂組成物は、上記樹脂成分（ポリマー）を主剤として含むことが好ましい。
　本実施形態の樹脂組成物におけるポリマーの含有量は樹脂組成物全量（１００質量％）に対して、５０質量％以上９９．９質量％以下が好ましく、上限は、より好ましくは９９．５質量％、さらに好ましくは９９質量％であり、下限は、より好ましくは６０質量％、さらに好ましくは７０質量％である。

　樹脂組成物は、更に硬化剤を含んでいてもよい。硬化剤としては、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤、またはメラミン系硬化剤等の一般的に使用されている硬化剤を用いることができる。

　本実施形態の樹脂組成物は、他にも充填剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤）、防錆剤、腐食防止剤および帯電防止剤等の各種添加剤を含有してもよい。これらの成分の総含有量は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に制限されないが、樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましく、より好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下である。

　充填剤としては、例えば、シリカ、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ろう石クレー、カオリンクレー、および焼成クレー等が挙げられる。
　可塑剤としては、一般的な樹脂組成物等に用いられる公知慣用の可塑剤を用いることができ、例えば、パラフィンオイル、プロセスオイル等のオイル、液状ポリイソプレン、液状ポリブタジエン、液状エチレン－プロピレンゴム等の液状ゴム、テトラヒドロフタル酸、アゼライン酸、安息香酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、クエン酸、およびこれらの誘導体、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、およびコハク酸イソデシル等が挙げられる。
　老化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、脂肪族および芳香族のヒンダードアミン系等の化合物が挙げられる。
　酸化防止剤としては、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、およびブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）等が挙げられる。
　顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等の無機顔料、アゾ顔料、および銅フタロシアニン顔料等の有機顔料等が挙げられる。
　防錆剤としては、例えば、ジンクホスフェート、タンニン酸誘導体、リン酸エステル、塩基性スルホン酸塩、および各種防錆顔料等が挙げられる。
　腐食防止剤としては、カルボジイミド化合物、吸着型インヒビター、及びキレート形成型金属不活性剤等が挙げられ、例えば、日本国特開２０１９－０５９９０８号公報に記載されたものを使用できる。
　帯電防止剤としては、一般的に、第４級アンモニウム塩、あるいはポリグリコール酸やエチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物等が挙げられる。

　樹脂組成物の形態は特に限定されず、例えば、水系樹脂組成物、溶剤型樹脂組成物、ホットメルト型樹脂組成物、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物等であり得る。ここで、水系樹脂組成物とは、水を主成分とする溶媒（水系溶媒）中にコート層形成成分を含む形態の樹脂組成物のことをいい、コート層を構成する成分が水に分散した形態の水分散型樹脂組成物や、コート層を構成する成分が水に溶解した形態の水溶性樹脂組成物を包含する概念である。

　樹脂を主成分とするコート層１２ｃ（樹脂コート層）は、樹脂組成物を、グラビアコーティング法、リバースロールコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法、コンマコーティング法などの公知の技術で塗布し、乾燥した後、必要に応じて紫外線、電子線などを照射し硬化させることにより形成することができる。

　樹脂を主成分とするコート層１２ｃ（樹脂コート層）の厚みは１０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であることが、電気剥離性の観点から好ましい。コート層１２ｃ（樹脂コート層）の厚みの上限は、より好ましくは２０００ｎｍであり、さらに好ましくは１０００μｍであり、特に好ましくは５００ｎｍであり、下限は、より好ましくは１５ｎｍであり、さらに好ましくは２０ｎｍであり、特に好ましくは３０ｎｍである。

　また、コート層１２ｃが無機物を主成分とする場合において、コート層１２ｃ（無機コート層）を構成する無機物としては、金属、金属の合金、金属酸化物、金属窒化物が挙げられる。
　金属としては、例えば、シリコン、アルミニウム、ニッケル、クロム、スズ、金、銀、白金、亜鉛、チタン、タングステン、ジルコニウム、パラジウム等が挙げられる。
　無機物としては、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｎｉ、ＮｉＣｒ、又は非化学量論組成の無機窒化物や無機酸化物であるＳｉＮｘやＳｉＯｘなどが好ましい。

　無機物を主成分とするコート層１２ｃ（無機コート層）は、スパッタリング法、蒸着法などにより形成することができる。

　無機物を主成分とするコート層１２ｃ（無機コート層）の厚みは１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが電気剥離性の観点から望ましい。コート層１２ｃ（無機コート層）の厚みの上限は、より好ましくは７００ｎｍであり、さらに好ましくは５００ｎｍであり、特に好ましくは２００ｎｍであり、下限はより好ましくは１ｎｍであり、さらに好ましくは２０ｎｍであり、特に好ましくは５０ｎｍである。

　図４に示す変形例においては、単層構造の通電用基材２２は導電性層２２ａのみからなり、支持体としての機能と導電体としての機能を兼ね備える。

（電極接触部分）
　本実施形態の粘着シート１０は、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分１４を備える。
　電極接触部分の形状は特に限定されない。例えば、図１に示した従来例のように、延出したタブ状の形状であってもよい。また、例えば図５に示すように穴の開いた被着体が貼り付けられる場合は、当該穴の開いた部分には被着体が貼付されないこととなり、この被着体が貼付されない部分が電極接触部分１４となる。
　本実施形態の粘着シート１０は、この電極接触部分１４における被着体が貼付されない面（以下「電極接触面」ともいう）の少なくとも一部において、導電性層１２ａが露出していない部分を有する。
　導電性層１２ａの露出していない部分は図３に示すように、第１の粘着剤層１１に覆われていてもよい。
　また、導電性層１２ａの露出していない部分は、図７に示すように、コート層１２ｃに覆われていてもよい。
　この導電性層１２ａが露出していない部分においては導電性層の腐食が生じにくいため、本実施形態の粘着シート１０では導電性層１２ａの腐食により電気剥離が行えなくなるおそれが抑制されている。なお、露出していない導電性層１２ａに電極を接触させて電気剥離を行う方法については後述する。

　本実施形態の粘着シート１０においては、電極接触部分１４における被着体が貼付されない面の少なくとも一部において導電性層１２ａが露出していなければよいが、導電性層１２ａの腐食をより抑制するためには、電極接触面の面積に対する導電性層１２ａが露出していない部分の面積の比率は大きいことが好ましい。電極接触部分１４の電極接触面の面積に対する、導電性層１２ａが露出していない部分の面積の割合は、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましく、１００％が最も好ましい。すなわち、電極接触部分１４における電極接触面の全体において導電性層１２ａが露出していないことが好ましい。
　また、本実施形態の粘着シート１０においては、第１の粘着剤層１１側の面及び第２の粘着剤層１３側の面の全体において導電性層１２ａが露出していないことが腐食抑制の観点から特に好ましい。

　図３に示す例の粘着シート１０では、電極接触部分１４は第１の粘着剤層１１側の面が電極接触面となっている、即ち、第１の粘着剤層１１側の面に被着体が貼付されていないが、図６に示すように、第２の粘着剤層１３側の面が電極接触面となっていてもよい。すなわち、電極接触部分１４において、第２の粘着剤層１３側の面に被着体が貼付されていなくてもよい。
　なお、電極接触部分において第１の粘着剤層１１側の面及び第２の粘着剤層１３側の面の両方に被着体が貼付されていなくてもよいが、この場合電極接触部分１４が不安定となるため、電極を接触させにくくなり、電気剥離が行いにくくなる。したがって、図３に示す例や図６に示す例のように、電極接触部分１４においては、第１の粘着剤層１１側の面又は第２の粘着剤層１３側の面のいずれかには被着体が貼付されていることが好ましい。

　また、特に本実施形態の粘着シート１０においては、電極接触部分１４の第１の粘着剤層側の面が被着体を備えないこと、即ち、電極接触部分１４の第１の粘着剤層側の面が電極接触面であることが好ましい。
　電極接触部分において導電性層に電極を接触させる際には、詳細は後述するが例えば導電性層１２ａを覆う層を電極により貫いて、導電性層１２ａに電極を接触させる。
　この際、図３に示すように第１の粘着剤層１１側の面が電極接触面である場合は、導電性層１２ａを覆う第１の粘着剤層１１のみを貫けば導電性層１２ａに電極を接触させられるため、比較的容易に電気剥離を行うことができる。
　一方、図６に示すように第２の粘着剤層１３側の面が電極接触面である場合は、導電性層１２ａに電極を接触させるためには、少なくとも基材層１２ｂを貫通する必要がある。基材層１２ｂは通常比較的厚く、強度も高いためこれを電極で貫くのは、第１の粘着剤層１１を電極で貫くことと比較すると容易ではない。また、基材層１２ｂを貫いた電極が導電性層１２ａ及び第１の粘着剤層１１も貫いて第１の被着体１５に接触してしまった場合は第１の粘着剤層に電圧を印加できなくなるので、電極により基材層１２ｂを貫く際に細かいコントロールが必要となる。
　図４に示す変形例のように通電用基材２２が導電性層２２ａからなる単層構造である場合も同様である。この場合において第２の粘着剤層側の面が電極接触面である場合は、電極を導電性層２２ａに接触させる際に基材層を貫く必要はないが、細かいコントロールが必要となることは同様である。

　なお、本実施形態の粘着シート１０の第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の表面には、セパレーター（剥離ライナー）が設けられていてもよい。セパレーターは、粘着シート１０の第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３が露出しないように保護するための要素であり、粘着シート１０を被着体に貼付する際に粘着シート１０から剥がされる。２枚のセパレーターによって粘着シート１０が挟まれる形態をとってもよいし、粘着シート１０とセパレーターとが交互に配されるように粘着シート１０がセパレーターを伴ってロール状に巻回された形態をとってもよい。セパレーターとしては、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材、および、無極性ポリマーからなる低接着性基材が挙げられる。セパレーターの表面は、離型処理、防汚処理、または帯電防止処理が施されていてもよい。セパレーターの厚さは、例えば５～２００μｍである。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、図８に示す変形例のように、両面電気剥離型粘着シートとしてもよい。図８に示す電気剥離型粘着シートは、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分１４を備え、第１の粘着剤層１１の両方の面に通電用基材１２と第２の粘着剤層１３とを積層した積層構造を有する。
　図８に示す変形例において、両面電気剥離型粘着シートは、一方の第２の粘着剤層１３側の面で第１の被着体１５に貼着し、他方の第２の粘着剤層１３側の面で第２の被着体１６に貼着してもよい。また、本発明の実施形態に係る両面電気剥離型粘着シートは、例えば、図８に示すように、その面広がり方向において一方の通電用基材１２及び被着体１５よりも延びて露出する延出部１７を有していてもよい。このような構成においては、電圧を印加するデバイスの一方の端子と通電用基材１２との電気的接続を、延出部１７を介して実現しやすくなる。そして、一方の通電用基材１２及び被着体１５からの延出部１７の延び方向と、電極接触部分１４の延び方向とは異なり、本実施形態では反対方向である。このような構成によると、電圧印加デバイスによる両面電気剥離型粘着シートに対する電圧印加を、例えばデバイス端子間の短絡を避けつつ、適切に行いやすい。
　導電性層１２ａの露出していない部分は、図８に示すように、第１の粘着剤層１１に覆われていてもよい。また、延出部１７における導電性層１２ａは露出していないことが好ましく、第１の粘着剤層１１に覆われていてもよい。

　また、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、図９に示す変形例のように、両面電気剥離型粘着シートとしてもよい。図９に示す両面電気剥離型粘着シートは、第１の粘着剤層１１の両方の面に通電用基材１２と第２の粘着剤層１３とを積層した積層構造を有する。
　図９に示す変形例において、両面電気剥離型粘着シートは、一方の第２の粘着剤層１３側の面で第１の被着体１５に貼着し、他方の第２の粘着剤層１３側の面で第２の被着体１６に貼着してもよい。
　通電用基材は、図９に示す変形例のように、コート層１２ｃと導電性層１２ａと基材層１２ｂとを有する積層構造であってもよい。また、通電用基材は、コート層と導電性層とを有する積層構造であってもよい。図９に示す変形例における電気剥離型粘着シートは、図８に示す電気剥離型粘着シートと同様に、その面広がり方向において一方の通電用基材１２及び被着体１５よりも延びて露出する延出部１７を有していてもよい。
　導電性層１２ａの露出していない部分は、図９に示すように、コート層１２ｃに覆われていてもよい。また、延出部１７における導電性層１２ａは露出していないことが好ましく、コート層１２ｃに覆われていてもよい。

（粘着シートの接着力）
　良好な接着力を実現するという観点から、粘着シート１０の第１の粘着剤層１１の１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）は、１．０Ｎ／１０ｍｍ以上が好ましく、２．０Ｎ／１０ｍｍ以上がより好ましく、３．０Ｎ／１０ｍｍ以上が更に好ましい。上限は特に限定されないが、通常２０Ｎ／１０ｍｍ以下である。
　また、同様の観点から、粘着シート１０の第２の粘着剤層１３の１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）は、１．０Ｎ／１０ｍｍ以上が好ましく、２．０Ｎ／１０ｍｍ以上がより好ましく、３．０Ｎ／１０ｍｍ以上が更に好ましい。上限は特に限定されないが、通常２０Ｎ／１０ｍｍ以下である。
　粘着シート１０の１８０°剥離粘着力については、例えば以下のようにして、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準じて測定することができる。
　まず、両面にセパレーターを伴う粘着シート１０について、一方のセパレーターを剥がした後、露出した粘着面に厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに貼り付けて、粘着シート１０を裏打ちする。次に、この裏打ちされた粘着シート１０から試験片（幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を切り出す。次に、この試験片から他方のセパレーターを剥がし、試験片を被着体たるステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼り合わせた後、２ｋｇのローラーを１往復させることによって試験片と被着体とを圧着させる。そして、３０分間静置した後、剥離試験機（商品名「変角ピール測定機ＹＳＰ」，旭精工株式会社製）を使用して、１８０°剥離粘着力（引張速度：３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）を測定する。

　また、良好な電気剥離性を実現するという観点から、粘着シート１０の第１の粘着剤層１１の、電圧印加後の１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）は、１．０Ｎ／１０ｍｍ以下が好ましく、０．５Ｎ／１０ｍｍ以下がより好ましく、０．２Ｎ／１０ｍｍ以下がさらに好ましい。下限は特に限定されないが、通常０．０１Ｎ／１０ｍｍ以上である。
　上記の電圧印加後の１８０°剥離粘着力は、上述のように試験片と被着体とを圧着させて３０分間静置した後、１０Ｖの電圧を１０秒間印加し、その後電圧を印加したまま剥離試験機を使用して測定された１８０°剥離粘着力（引張速度：３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）である。

　また、上記の第１の粘着剤層１１の１８０°剥離粘着力（以下「初期接着力」ともいう）に対して、上記の第１の粘着剤層１１の電圧印加後の１８０°剥離粘着力（以下「電圧印加後の接着力」ともいう）は十分に低いことが好ましく、下記式（Ｃ）で求められる接着力低下率は、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上が更に好ましい。
　接着力低下率（％）＝｛１－（電圧印加後の接着力／初期接着力）｝×１００　　（Ｃ）

（粘着シートの製造方法）
　粘着シート１０の製造においては、例えば、まず、第１の粘着剤層１１を形成するための粘着剤組成物（第１組成物）、および、第２の粘着剤層１３を形成するための粘着剤組成物（第２組成物）を、それぞれ作製する。次に、第１組成物を通電用基材１２の導電性層１２に塗布してこれを乾燥させる。これによって第１の粘着剤層１１が形成される。次に、第２組成物を通電用基材１２の第１の粘着剤層１１とは反対側の面に塗布してこれを乾燥させる。これによって第２の粘着剤層１３が形成される。例えばこのようにして、粘着シート１０を製造することができる。

　或は、いわゆる転写法によって粘着シート１０を製造してもよい。具体的には、まず、第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３をそれぞれセパレーター（剥離ライナー）上に形成する。第１の粘着剤層１１については、第１の粘着剤層１１形成用の上記第１組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。第２の粘着剤層１３については、第２の粘着剤層１３形成用の上記第２組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。次に、セパレーターを伴う第１の粘着剤層１１を通電用基材１２の導電性層１２ａに貼り合せる。次に、セパレーターを伴う第２の粘着剤層１３を通電用基材１２の第１の粘着剤層１１と反対側の面に貼り合せる。例えばこのようにして、粘着シート１０を製造することができる。

　図８に示す変形例においては、例えば、通電用基材１２の導電性層１２ａ側の面に上記の方法により製造した粘着シート１０の第１の粘着剤層１１側の面を貼り合わせる。次に、セパレーターを伴う第１の粘着剤層１１を通電用基材１２の基材層１２ｂ側の面に貼り合せる。例えばこのようにして、図８に示す両面電気剥離型粘着シートを製造することができる。
　図９に示す変形例においては、図８に示す両面電気剥離型粘着シートと同様に、例えば、コート層１２ｃを含む通電用基材１２のコート層１２ｃ側の面に図７に示す電気剥離型粘着シートの第１の粘着剤層１１側の面を貼り合わせる。次に、セパレーターを伴う第１の粘着剤層１１を通電用基材１２の基材層１２ｂ側の面に貼り合せる。例えばこのようにして、図９に示す両面電気剥離型粘着シートを製造することができる。

［接合体、接合体の分離方法］
＜第１の実施形態＞
　次に、接合体の第１の実施形態、及び当該接合体の分離方法について説明する。
　本実施形態の接合体は、導電性層を有する通電用基材と、通電用基材の導電性層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の前記第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートと、電気剥離型粘着シートの第１の粘着剤層に貼付された第１の被着体と、電気剥離型粘着シートの第２の粘着剤層に貼付された第２の被着体と、を備える接合体であって、第１の被着体の少なくとも第１の粘着剤層が貼付される部分は導電性を有し、電気剥離型粘着シートは、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分を備え、電極接触部分における被着体が貼付されない面は、その少なくとも一部において、導電性層が露出していない部分を有する、接合体である。
　すなわち、本実施形態の接合体は、先述の粘着シートにより第１の被着体と第２の被着体とが接合された接合体である。

　本実施形態の接合体を分離する際には、第１の被着体と、導電性層とに電極を接触させ、第１の粘着剤層に電圧を印加して第１の粘着剤層の粘着力を低下させて第１の被着体を第１の粘着剤層から剥離することにより、分離する。導電性層に電極を接触させる際には、電極接触部分における電極接触面において、電極により導電性層を被覆する層を貫通して導電性層に電極を接触させる。すなわち、例えば図３に示す例では、電極により第１の粘着剤層１１を貫通して電極を導電性層１２ａに接触させる。また、図６に示す例では、電極により第２の粘着剤層１３及び基材層１２ｂを貫通して電極を導電性層１２ａに接触させる。

　第１の被着体、及び第２の被着体の材質は特に限定されない。第１の被着体の少なくとも第１の粘着剤層が貼付される部分が導電性を有し、また、電極を接触させる部分が導電性を有し、これらの部分が導通していればよい。

　接合体の分離の際の第１の粘着剤層に対する印加電圧は、１Ｖ以上であることが好ましく、３Ｖ以上であることがより好ましく、６Ｖ以上であることがより好ましく、１０Ｖ以上であることがさらに好ましい。また、５００Ｖ以下であることが好ましく、３００Ｖ以下であることがより好ましく、１００Ｖ以下であることがさらに好ましく、５０Ｖ以下であることが特に好ましい。
　このような範囲内であると、接合体の分離作業を効率よく行うことができるため、好適である。例えば、このような範囲内であると、電圧印加デバイスの電源として乾電池など入手しやすいものを用いることが可能である。
　また、第１の粘着剤層に対する電圧の印加時間は、３００秒以下であることが好ましく、１８０秒以下であることがより好ましく、１２０秒以下であることがさらに好ましく、６０秒以下であることさらに好ましく、３０秒以下であることが特に好ましい。
　このような範囲内であると、接合体の分離作業の効率化を図るうえで好適である。

＜第２の実施形態＞
　次に、接合体の第２の実施形態、及び当該接合体の分離方法について説明する。
　本実施形態の接合体は、導電性層を有する通電用基材と、通電用基材の導電性層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートと、電気剥離型粘着シートの第１の粘着剤層に貼付された第１の被着体と、電気剥離型粘着シートの第２の粘着剤層に貼付された第２の被着体と、を備える接合体であって、第１の被着体の少なくとも第１の粘着剤層が貼付される部分は導電性を有し、電気剥離型粘着シートの第１の粘着剤層側の面の全体に第１の被着体が貼付されており、第２の粘着剤層側の面の全体に第２の被着体が貼付されている、接合体である。
　すなわち、本実施形態の接合体では、電気剥離の直前まで導電性層が被着体に覆われており外部に露出しないので、導電性層の腐食が抑制される。

　本実施形態の接合体を分離する際には、第１の被着体と、導電性層とに電極を接触させ、第１の粘着剤層に電圧を印加して第１の粘着剤層の粘着力を低下させて第１の被着体を第１の粘着剤層から剥離することにより、分離する。導電性層に電極を接触させる際には、電極により第１の被着体、又は第２の被着体を貫通して導電性層に電極を接触させる。

　第１及び第２の被着体の材質や、印加電圧、電圧印加時間の好ましい範囲については、第１の実施形態と同様である。

＜第３の実施形態＞
　次に、接合体の第３の実施形態、及び当該接合体の分離方法について説明する。
　本実施形態の接合体は、電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層の両方の面に、導電性層を有する通電用基材と、通電用基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートと、電気剥離型粘着シートの一方の第２の粘着剤層に貼付された第１の被着体と、電気剥離型粘着シートの他方の第２の粘着剤層に貼付された第２の被着体と、を備える接合体であって、電気剥離型粘着シートは、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分を備え、電極接触部分における被着体が貼付されない面は、その少なくとも一部において、導電性層が露出していない部分を有する接合体である。
　すなわち、本実施形態の接合体では、電気剥離の直前まで導電性層が被着体に覆われており外部に露出しないので、導電性層の腐食が抑制される。

　本実施形態の接合体を分離する際には、第１の被着体と、導電性層とに電極を接触させ、第１の粘着剤層に電圧を印加して第１の粘着剤層の粘着力を低下させて第１の被着体を第１の粘着剤層から剥離することにより、分離する。導電性層に電極を接触させる際には、電極により第１の被着体、又は第２の被着体を貫通して少なくとも一方の導電性層に電極を接触させる。

　以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

（アクリル系ポリマー溶液の作製）
　モノマー成分として、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）：８７質量部、２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）：１０質量部、アクリル酸（ＡＡ）：３質量部、及び重合溶媒として酢酸エチル：１５０質量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６３℃に昇温して６時間反応させた。その後、酢酸エチルを加え、固形分濃度４０質量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。

［実施例１］
（電気剥離型粘着剤層の作製）
　上記で得られたアクリル系ポリマー（溶液）を１００質量部、架橋剤Ｖ－０５を０．４、イオン液体ＡＳ－１１０を４質量部、添加剤（吸着型インヒビターＡＭＩＮＥ　Ｏを３質量部及びＩｒｇａｃｏｒ　ＤＳＳＧを０．３質量部、キレート形成型金属不活性剤Ｉｒｇａｍｅｔ　３０を０．８質量部）、酢酸エチルを加えて撹拌、混合し、固形分濃度２５質量％に調製した電気剥離用粘着剤組成物（溶液）を得た。
　得られた電気剥離用粘着剤組成物（溶液）を、表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレートセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂株式会社製）の剥離処理面上に、アプリケータを用いて均一な厚みとなるように塗布した。次に、１５０℃で３分間の加熱乾燥を行い、表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレートセパレータ（商品名「ＭＲＥ３８」、三菱樹脂株式会社製）の剥離処理面をハンドローラーを用いて粘着剤上にラミネートし、厚み５０μｍの電気剥離型粘着剤層を得た。

　表１におけるイオン液体、架橋剤、吸着型インヒビター、およびキレート形成型金属不活性剤の略称については、以下の通りである。

（イオン液体）
　ＡＳ－１１０：カチオン：１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、アニオン：ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、商品名「エレクセルＡＳ－１１０」、第一工業製薬株式会社製
（架橋剤）
　Ｖ－０５：ポリカルボジイミド樹脂、商品名「カルボジライト　Ｖ－０５」、日清紡ケミカル株式会社製
（吸着型インヒビター）
　ＡＭＩＮＥ　Ｏ：２－（８－ヘプタデセン－１－イル）－４，５－ジヒドロ－１Ｈ－イミダゾール－１－エタノール、商品名「ＡＭＩＮＥ　Ｏ」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
　Ｉｒｇａｃｏｒ　ＤＳＳＧ：セバシン酸ナトリウム、商品名「Ｉｒｇａｃｏｒ　ＤＳＳＧ」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
（キレート形成型金属不活性剤）
　Ｉｒｇａｍｅｔ　３０：　Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）－［（１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］アミン、商品名「Ｉｒｇａｍｅｔ　３０」ＢＡＳＦジャパン株式会社製

（電気剥離型粘着シートの作製）
　得られた電気剥離型粘着剤層のポリエチレンテレフタレートセパレータ（ＭＲＥ３８）を剥がし、露出した電気剥離型粘着剤層の表面に、導電性層（金属層（アルミ蒸着層））、及び支持基材（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ））をこの順に積層した積層体である金属層つきフィルム（商品名「メタルミーＴＳ」、東レフィルム加工（株）製、厚み５０μｍ）の導電性層側の面を貼り合わせ、電気剥離型粘着シートとした。

（接合体の作製）
　電気剥離型粘着シートのポリエチレンテレフタレートセパレータ（ＭＲＦ３８）を剥がし、剥がした面に導電性の被着体としてステンレス板（ＳＵＳ３１６、サイズ：３０ｍｍ×１２０ｍｍ）を、図３に示すように、当該電気剥離型粘着シートの一端が２ｍｍ程度被着体からはみ出すように貼り付け、２ｋｇのローラーで１往復押圧し、２３℃の環境下で３０分間放置し、導電性層の露出していない部分が、電気剥離型粘着剤層に覆われた接合体を得た。

［実施例２］
　実施例１と同様に電気剥離型粘着剤層を作製し、得られた電気剥離型粘着剤層のポリエチレンテレフタレートセパレータ（ＭＲＥ３８）を剥がし、剥がした面に樹脂コート層（ポリエステル系樹脂層）、導電性層（金属層（アルミ蒸着層））、及び支持基材（ＰＥＴ）をこの順に積層した積層体である樹脂コート層及び金属層つきフィルム（通電用基材）（商品名「１００５ＣＲ」、東レフィルム加工（株）製、厚み１２μｍ）の樹脂コート層側の面を、図７に示すように、積層体の一端が２ｍｍ程度電気剥離型粘着剤層からはみ出すように貼り付け、電気剥離型粘着シートを得た。
　被着体として、導電性の被着体としてステンレス板（ＳＵＳ３１６、サイズ：３０ｍｍ×１２０ｍｍ）を準備した。
　上記で得られた電気剥離型粘着シートのポリエチレンテレフタレートセパレータ（ＭＲＦ３８）を剥がし、剥がした電気剥離型粘着剤層側の面に、上記導電性の被着体を貼り付け、２ｋｇのローラーで１往復押圧し、２３℃の環境下で３０分間放置し、導電性層の露出していない部分が、樹脂コート層に覆われた接合体を得た。

［実施例３］
　導電性層（金属層（アルミ蒸着層））、及び支持基材（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ））をこの順に積層した積層体である金属層つきフィルム（商品名「メタルミーＴＳ」、東レフィルム加工（株）製、厚み５０μｍ）を準備した。
　次に、交流スパッタリング装置にＳｉターゲット（ＡＣ：４０ｋＨｚ）を取り付けて、Ｏ_２ガスとＮ_２ガスを導入しながらスパッタリングする事で、金属層つきフィルムの金属層上に５０ｎｍの無機コート層（ＳｉＮ_ｘ層）を形成し、基材Ａを作製した。ＳｉＮ_ｘ層を形成する際の金属層つきフィルムの温度は、－８℃に設定した。
　実施例１と同様に作製した電気剥離型粘着剤層のポリエチレンテレフタレートセパレータ（ＭＲＥ３８）を剥がし、剥がした電気剥離型粘着剤層側の面に、上記基材Ａの無機コート層側の面を、図７に示すように、基材Ａの一端が２ｍｍ程度電気剥離型粘着剤層からはみ出すように貼り付け、電気剥離型粘着シートを得た。
　実施例２と同様にして電気剥離型粘着シートに導電性の被着体を貼り付け、導電性層の露出していない部分が、無機コート層に覆われた接合体を得た。

［実施例４］
　導電性層（金属層（アルミ蒸着層））、及び支持基材（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ））をこの順に積層した積層体である金属層つきフィルム（商品名「メタルミーＴＳ」、東レフィルム加工（株）製、厚み５０μｍ）を準備した。
　次に、交流スパッタリング装置（ＡＣ：４０ｋＨｚ）にニッケル（Ｎｉ）ターゲットを取り付け、Ａｒガスを導入しながらスパッタリングする事でＩＴＯ層の上に、１００ｎｍの厚さの金属層（Ｎｉ層）を形成し、基材Ｂを作製した。Ｎｉ層を形成する際の基材フィルムの温度は、－８℃に設定した。
　基材Ａを基材Ｂに変更した以外は実施例３と同様にして実施例４の電気剥離型粘着シート及び接合体を得た。

［実施例５、６］
　実施例３における無機コート層の厚みを１００ｎｍ、２００ｎｍに変更した以外は同様にしてそれぞれ実施例６、及び実施例６の電気剥離型粘着シート及び接合体を得た。

［比較例１］
　実施例１と同様に電気剥離型粘着剤層を作製し、得られた電気剥離型粘着剤層のポリエチレンテレフタレートセパレータ（ＭＲＥ３８）を剥がし、剥がした面に導電性の被着体としてステンレス板（ＳＵＳ３１６、サイズ：３０ｍｍ×１２０ｍｍ）を貼り付け、積層体を得た。
　基材として、導電性層（金属層（アルミ蒸着層））、及び支持基材（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ））をこの順に積層した積層体である金属層つきフィルム（商品名「メタルミーＳ」、東レフィルム加工（株）製、厚み５０μｍ）を準備した。
　上記で得られた積層体のポリエチレンテレフタレートセパレータ（ＭＲＦ３８）を剥がし、剥がした電気剥離型粘着剤層側の面に、上記基材の導電性層側の面を、図２に示すように、基材の一端が２ｍｍ程度積層体からはみ出すように貼り付け、２ｋｇのローラーで１往復押圧し、２３℃の環境下で３０分間放置し、電極接触部分における被着体が貼付されない面は、その少なくとも一部において導電性層が露出していない部分を有さない接合体を得た。

＜腐食評価＞
　実施例１～６及び比較例１で得られた接合体を、温度６０℃湿度９０％に設定した恒温恒湿装置中で１週間保管後の導電性層の腐食の有無を目視にて評価した。腐食評価は目視にて腐食の有無を判断した。

　実施例１～４及び比較例１について得られた結果を表１に記載する。実施例５及び６については、腐食の有無は「無」であった。

　以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は、上述した実施の形態に制限されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲において、上述した実施の形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
なお、本出願は、２０１９年８月９日出願の日本特許出願（特願２０１９－１４７４０８）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。

　１　電気剥離型粘着シート；２、３　被着体；４　電極接触部分；５　電気剥離型粘着剤層；６　基材；６ａ　導電性層；６ｂ　基材層；７　粘着剤層；１０　電気剥離型粘着シート；１１　第１の粘着剤層；１２　通電用基材；１２ａ　導電性層；１２ｂ基材層；１２ｃ　コート層；１３　第２の粘着剤層；１４　電極接触部分；１５　第１の被着体；１６　第２の被着体；１７　延出部；２０　電気剥離型粘着シート；２１　第１の粘着剤層；２２　通電用基材；２２ａ　導電性層；２３　第２の粘着剤層；２４　電極接触部分；２５　第１の被着体；２６　第２の被着体。

Claims

　導電性層を有する通電用基材と、
　前記通電用基材の導電性層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、
　前記通電用基材の前記第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、
　前記電気剥離型粘着シートは、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分を備え、
　前記電極接触部分における被着体が貼付されない面は、その少なくとも一部において、前記導電性層が露出していない部分を有する、電気剥離型粘着シート。
　前記電極接触部分における被着体が貼付されない面の全体において前記導電性層が露出していない、請求項１に記載の電気剥離型粘着シート。
　前記電極接触部分において、被着体が貼付されない面は、前記第１の粘着剤層側の面であり、前記導電性層の露出していない部分は前記第１の粘着剤層に覆われている、請求項１または２に記載の電気剥離型粘着シート。
　前記通電用基材が更にコート層を含み、
　前記導電性層の露出していない部分は前記コート層に覆われている、請求項１または２に記載の電気剥離型粘着シート。
　導電性層を有する通電用基材と、
　前記通電用基材の導電性層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、
　前記通電用基材の前記第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、
　前記第１の粘着剤層側の面及び前記第２の粘着剤層側の面の全体において前記導電性層が露出していない、電気剥離型粘着シート。
　導電性層を有する通電用基材と、
　前記通電用基材の導電性層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、
　前記通電用基材の前記第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートと、
　前記電気剥離型粘着シートの第１の粘着剤層に貼付された第１の被着体と、
　前記電気剥離型粘着シートの第２の粘着剤層に貼付された第２の被着体と、を備える接合体であって、
　前記第１の被着体の少なくとも前記第１の粘着剤層が貼付される部分は導電性を有し、
　前記電気剥離型粘着シートは、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分を備え、前記電極接触部分における被着体が貼付されない面は、その少なくとも一部において、前記導電性層が露出していない部分を有する、接合体。
　前記電極接触部分における被着体が貼付されない面の全体において前記導電性層が露出していない、請求項６に記載の接合体。
　前記電極接触部分において、被着体が貼付されない面は、前記第１の粘着剤層側の面であり、前記導電性層の露出していない部分は前記第１の粘着剤層に覆われている、請求項６または７に記載の接合体。
　前記通電用基材が更にコート層を含み、
　前記導電性層の露出していない部分は前記コート層に覆われている、請求項６または７に記載の接合体。
　請求項６～９のいずれか１項に記載の接合体の分離方法であって、前記電極接触部分における被着体が貼付されない面の前記導電性層が露出していない部分において、電極により前記導電性層を被覆する層を貫通して前記電極を前記導電性層に接触させて、前記第１の粘着剤層に電圧を印加することを含む、接合体の分離方法。
　導電性層を有する通電用基材と、
　前記通電用基材の導電性層上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、
　前記通電用基材の前記第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートと、
　前記電気剥離型粘着シートの第１の粘着剤層に貼付された第１の被着体と、
　前記電気剥離型粘着シートの第２の粘着剤層に貼付された第２の被着体と、を備える接合体であって、
　前記第１の被着体の少なくとも前記第１の粘着剤層が貼付される部分は導電性を有し、
　前記電気剥離型粘着シートの前記第１の粘着剤層側の面の全体に前記第１の被着体が貼付されており、前記第２の粘着剤層側の面の全体に前記第２の被着体が貼付されている、接合体。
　請求項１１に記載の接合体の分離方法であって、電極により前記第１の被着体又は前記第２の被着体を貫通して前記電極を前記導電性層に接触させて、前記第１の粘着剤層に電圧を印加することを含む、接合体の分離方法。
　電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層の両方の面に、導電性層を有する通電用基材と、
　前記通電用基材の前記第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートと、
　前記電気剥離型粘着シートの一方の第２の粘着剤層に貼付された第１の被着体と、
　前記電気剥離型粘着シートの他方の第２の粘着剤層に貼付された第２の被着体と、を備える接合体であって、
　前記電気剥離型粘着シートは、少なくとも一方の面に被着体が貼付されない部分である電極接触部分を備え、前記電極接触部分における被着体が貼付されない面は、その少なくとも一部において、前記導電性層が露出していない部分を有する、接合体。
　請求項１３に記載の接合体の分離方法であって、電極により前記第１の被着体又は前記第２の被着体を貫通して前記電極を前記少なくとも一方の導電性層に接触させて、前記第１の粘着剤層に電圧を印加することを含む、接合体の分離方法。