WO2024019100A1 - ガラス振動板及び振動子付きガラス振動板 - Google Patents

ガラス振動板及び振動子付きガラス振動板 Download PDF

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WO2024019100A1
WO2024019100A1 PCT/JP2023/026480 JP2023026480W WO2024019100A1 WO 2024019100 A1 WO2024019100 A1 WO 2024019100A1 JP 2023026480 W JP2023026480 W JP 2023026480W WO 2024019100 A1 WO2024019100 A1 WO 2024019100A1
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WO
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conductive
plate structure
glass plate
main surface
glass
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/026480
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French (fr)
Inventor
研人 櫻井
順 秋山
Original Assignee
Ａｇｃ株式会社
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/04—Plane diaphragms
    • H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers

Definitions

  • the present disclosure relates to a glass diaphragm and a glass diaphragm with a vibrator.
  • International Publication No. 2021/229179 discloses a structure in which a sole and a base are fixed on a glass plate by molding, and a vibrator (exciter) is attached to the base via an attachment part.
  • International Publication No. 2021/229180 discloses a structure in which a through hole is formed in a glass plate, a lower part of a base is inserted into the through hole, and a vibrator is attached to the upper part of the base.
  • the present disclosure provides a glass diaphragm and a glass diaphragm with a vibrator from which a mount attached to a glass plate structure or a vibrator attached to the mount can be easily removed without destroying the glass plate structure. With the goal.
  • a glass diaphragm according to the present disclosure includes a glass plate structure and a base portion fixed to the glass plate structure via an electrically peelable adhesive layer, and a vibrator for vibrating the glass plate structure is attached. It also has a mount portion in which at least a portion thereof is provided with a conductive portion, and a conductive layer disposed between the glass plate structure and the electrically peelable adhesive layer.
  • a glass diaphragm includes a glass plate structure and a base portion fixed to the glass plate structure via an electrically releasable adhesive layer, and includes a vibrator that vibrates the glass plate structure.
  • the electrically peelable adhesive layer is provided continuously on the first main surface portion, the second main surface portion, and the connecting portion, and the conductive portion is provided on the first main surface portion disposed on the first main surface portion.
  • the device may include a conductive portion and a second conductive portion disposed on the second main surface portion and electrically isolated from the first conductive portion.
  • the mount portion attached to the glass plate structure and the vibrator attached to the mount portion can be easily removed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the glass diaphragm according to the first embodiment, viewed from the side.
  • FIG. 2 is a plan view of the glass diaphragm according to the first embodiment.
  • 7 is a plan view of a glass diaphragm according to modification example 1.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a glass diaphragm according to Modification Example 2, viewed from the side.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a glass diaphragm according to modification example 3 viewed from the side.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a glass diaphragm according to Modification Example 4 viewed from the side.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a glass diaphragm according to a second embodiment, viewed from the side.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a glass diaphragm according to modification 5, viewed from the side.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a glass diaphragm according to a third embodiment, viewed from the side.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the glass diaphragm 10 viewed from the side.
  • the glass diaphragm 10 of this embodiment includes a glass plate structure 12.
  • the glass plate structure 12 of the present embodiment may be made of a single glass, for example, but is preferably made of laminated glass in order to improve the acoustic effect of the glass diaphragm 10.
  • the glass plate structure 12 is made of transparent or translucent inorganic glass. Note that the present invention is not limited to this, and the glass plate structure 12 may be formed of organic glass. Examples of the organic glass include PMMA (polymethyl methacrylate) resin, PC (polycarbonate) resin, PS (polystyrene) resin, PET (polyethyleneterephthalate) resin, PVC resin, cellulose resin, and the like.
  • the organic glass include PMMA (polymethyl methacrylate) resin, PC (polycarbonate) resin, PS (polystyrene) resin, PET (polyethyleneterephthalate) resin, PVC resin, cellulose resin, and the like.
  • the glass plate structure 12 is composed of laminated glass including a plurality of glass plates, a configuration in which an intermediate layer is sandwiched between a pair of glass plates can be mentioned, but a configuration having three or more glass plates is also possible.
  • the thickness of the laminated glass is preferably 1.0 [mm] or more, more preferably 2.0 [mm] or more, and even more preferably 3.0 [mm] or more. This allows the laminated glass to have sufficient strength.
  • the thickness of each glass plate constituting the laminated glass is preferably 5.0 [mm] or less, more preferably 3.0 [mm] or less, and even more preferably 2.0 [mm] or less.
  • each glass plate constituting the laminated glass is preferably 0.1 [mm] or more, more preferably 0.5 [mm] or more, and even more preferably 1.0 [mm] or more. Note that the thickness of the pair of glass plates may be the same or different.
  • the intermediate layer that makes up the laminated glass is made of transparent polyvinyl butyral (PVB), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), silicone (PDMS), polyurethane, fluorine, polyethylene terephthalate, or polycarbonate. It is formed from a resin film such as. Further, a material that improves sound insulation, a material that absorbs ultraviolet rays and infrared rays, etc. may be added to the intermediate layer. Furthermore, the intermediate layer is not limited to the above resin film, but may also include a gel layer, an adhesive layer, a liquid layer, a sol layer, a grease layer, and the like. Among these, it is preferable to use PVB or EVA for the intermediate layer. Note that the thickness of the intermediate layer can be set to, for example, 1 [nm] or more and 1.0 [mm] or less.
  • a mount portion 14 is fixed to one main surface of the glass plate structure 12 via a conductive layer 22 and an electrically peelable adhesive layer 20 . Details of the conductive layer 22 and the electrically peelable adhesive layer 20 will be described later. Furthermore, in the following description, for convenience, one main surface of the glass plate structure 12 will be referred to as an upper surface. Further, for convenience of explanation, the direction from the glass plate structure 12 toward the mount portion 14 side is referred to as upward, and the opposite direction is referred to as downward. However, the up-down direction here may be a direction different from the up-down direction when the glass diaphragm 10 is assembled to the frame.
  • the mount section 14 includes a base section 16 and a conductive section 18.
  • the base portion 16 is fixed to the glass plate structure 12 via an electrically peelable adhesive layer 20, and the mount portion 14 has a structure in which a vibrator 24 for vibrating the glass plate structure 12 is attached.
  • the base portion 16 is made of a conductive material, and although an example will be described in which the base portion 16 of this embodiment is made of metal, a part of the base portion 16 is made of plastic. It may also contain resins such as.
  • the base portion 16 is formed into a circular plate shape, as shown in FIG. 1 and FIG. 2 described later.
  • the thickness of the base portion 16 is preferably thinner in terms of the height reduction, preferably 50 [mm] or less, more preferably 30 [mm] or less, even more preferably 20 [mm] or less, and 10 [mm] or less. is particularly preferable, and most preferably 5 [mm] or less.
  • the base portion 16 may be formed in a shape other than a circular plate shape when viewed from the thickness direction of the glass plate structure 12.
  • the base portion 16 may have a rectangular shape, a polygonal shape (including a convex polygon), or a partially shaped shape.
  • the outer edge may have a curved shape.
  • a conductive part 18 is arranged on the upper surface of the base part 16.
  • the mount portion 14 has a structure in which the conductive portion 18 is provided on at least a portion of the surface.
  • the conductive part 18 of this embodiment is formed of a conductive film (metal film), and may be made of the same metal as the base part 16, or a metal different from the base part 16, or an inorganic conductive film such as ITO (Indium Tin Oxide) or IZO.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • IZO inorganic conductive film
  • a conductive film such as (Indium Zinc Oxide), AZO (ZnO:Al), GZO (ZnO:Ga), etc. may be used.
  • the base portion 16 and the conductive portion 18 are integrally formed of metal.
  • the base portion 16 and the conductive portion 18 are illustrated separately, but in reality, the boundary between the base portion 16 and the conductive portion 18 cannot be visually recognized.
  • the conductive portion 18 may be formed on the upper surface of the base portion 16 by a method such as sputtering vapor deposition, plating treatment, or anodizing treatment. You can.
  • the thickness of the conductive part 18 should be at least 200 [ ⁇ m] or less, and should be at least 100 [ ⁇ m] because if it is too thick, the material cost will increase and the conductive part will be likely to peel off due to the difference in linear expansion with the base part. The following is preferable, and 50 [ ⁇ m] or less is more preferable. On the other hand, if it is too thin, the resistance value of the conductive portion will increase, which is not preferable. Therefore, the conductive portion may have a thickness of at least 10 [nm] or more, more preferably 30 [nm] or more, and even more preferably 50 [nm] or more.
  • the base portion 16 is provided with a first screw hole portion 16A for mechanically fastening the vibrator 24.
  • the first screw hole portion 16A is provided at the center of the base portion 16.
  • the conductive portion 18 is provided with a second screw hole portion 18A continuous with the first screw hole portion 16A at a position corresponding to the first screw hole portion 16A of the base portion 16.
  • the vibrator 24 is provided with a male screw portion 26 that protrudes downward, and the male screw portion 26 screws into the first screw hole portion 16A of the base portion 16 and the second screw hole portion 18A of the conductive portion 18. By matching, the vibrator 24 is fastened to the mount portion 14.
  • a glass diaphragm with a vibrator is configured including the glass diaphragm 10 and the vibrator 24 attached to the mount portion 14.
  • the mount portion 14 may be composed of the base portion 16, the conductive portion 18, and the male screw portion 26.
  • the part that connects the vibrator 24 and the mount part 14, such as the male screw part 26, can also be collectively referred to as the connection part 26. The same applies to each embodiment and each modification example described below.
  • the lower surface of the vibrator 24 is brought into surface contact with the upper surface of the conductive section 18 in a state where the male screw section 26 is screwed into the first screw hole section 16A and the second screw hole section 18A. Thereby, vibrations generated from the vibrator 24 are effectively transmitted to the glass plate structure 12 via the mount portion 14.
  • the vibrator 24 is connected to a power source (not shown), and vibrates the glass plate structure 12 according to an input electric signal.
  • the vibrator 24 of this embodiment is, for example, a voice coil motor including a coil part and a magnetic circuit, one of which is fixed to the mount part 14, and the other is fixed to the mount part 14. are arranged so that they can be moved relative to each other. Then, by passing a current through the coil portion, vibration is generated due to interaction between the coil portion and the magnetic circuit, and the glass plate structure 12 is vibrated via the mount portion 14.
  • the vibrator 24 is not limited to a voice coil motor, and any actuator other than the voice coil motor, such as a piezo type actuator, can be used as long as it is capable of transmitting desired vibrations to the glass plate structure 12.
  • an electrically peelable adhesive layer 20 is provided on the lower surface opposite to the upper surface on which the vibrator 24 is attached.
  • the electrically peelable adhesive layer 20 has the same outer diameter as the base portion 16 and is provided over the entire lower surface of the base portion 16 .
  • the electrically releasable adhesive layer 20 is an adhesive layer imparted with electrically releasable properties, and contains at least one component that responds to voltage application, such as a salt, an ionic molecule, and an ionic fluid. Further, as the electrically releasable adhesive layer 20, adhesives, pressure-sensitive adhesives, and the like can be used as appropriate, and include all materials having a property that the adhesive strength decreases when a voltage is applied. As the adhesive, a sheet-shaped adhesive tape may be used.
  • the shear peel strength of the electrically peelable adhesive layer 20 at 25 [° C.] when no voltage is applied is preferably 0.01 [MPa] or more, more preferably 0.1 [MPa] or more, and 0.5 More preferably [MPa] or more.
  • the electrically peelable adhesive layer 20 may include epoxy, PDMS (polydimethylpolysiloxane), acrylic, cyanoacrylate, phenol, urethane, and the like.
  • the thickness of the electrically releasable adhesive layer 20 may be 3.0 [mm] or less, and 1.0 [mm] or less, since the thinner the thickness of the electrically peelable adhesive layer 20, the more effectively the vibration from the vibrator 24 can be transmitted to the glass plate structure 12.
  • the lower limit of the thickness of the electrically peelable adhesive layer 20 is not particularly limited, but may be 0.001 [mm] or more.
  • a conductive layer 22 is provided between the glass plate structure 12 and the electrically peelable adhesive layer 20 .
  • the conductive layer 22 is a colored or colorless layer formed as a coating film on the upper surface of the glass plate structure 12, and the sheet resistivity of the conductive layer 22 is preferably 1000 [ ⁇ / ⁇ ] or less, and 200 [ ⁇ / ⁇ ]. ] or less is more preferable, 100 [ ⁇ / ⁇ ] or less is even more preferable, and 10 [ ⁇ / ⁇ ] or less is particularly preferable.
  • a conductive polymer, a conductive film, an inorganic conductive film, etc. can be used, and silver nanowires, conductive ceramic powder, organic metal complexes, etc. may also be used.
  • the conductive polymer used for the conductive layer 22 is PEDOT-PSS ((polystyrene sulfonic acid doped poly(3,4-ethylenedioxythiophene)) single layer film, and PEDOT-PSS to which an ionic component such as an ionic fluid is added.
  • the coating film of the conductive layer 22 can be formed by inkjet, die coating, roll coating, etc. Methods such as to-roll, transfer, vapor deposition and sputtering are used.
  • the conductive film used for the conductive layer 22 a film containing a transparent conductive film, PEDOT-PSS, nanowire, etc. is used. Moreover, the conductive layer 22 is formed as a coating film by laminating the conductive film to the glass plate structure 12.
  • the inorganic conductive film used for the conductive layer 22 a transparent conductive film such as ITO, ZnO (zinc oxide), AZO, GZO, etc. is used. Furthermore, a colored conductive film made of aluminum, silver, copper, gold, titanium, or the like may be used. For forming the conductive layer 22, methods such as paste coating, inkjet, sputtering, and anodic oxidation are used. The thickness of the conductive layer 22 can be within the same range as that of the conductive part 18.
  • the conductive layer 22 of this embodiment includes an extending portion 22A that extends to a position that does not overlap the mount portion 14 when viewed from the thickness direction of the glass plate structure 12.
  • FIG. 2 is a plan view of the glass diaphragm 10. As shown in FIG. 2, the extending portion 22A is formed to extend outward from the outer edge of the mount portion of the conductive layer 22, and the extending portion 22A is exposed in a plan view of the glass plate structure 12. It has a built-in structure. Note that the extending portion 22A only needs to protrude from the outer edge of the mount portion 14 by 0.5 [mm] or more, and may not protrude by 1.0 [mm] or more from the outer edge of the mount portion 14 when viewed from the thickness direction of the glass plate structure 12.
  • the projecting length of the extension portion 22A is not particularly limited, but may be, for example, 50 [mm] or less.
  • the glass diaphragm 10 of the present embodiment is configured as described above, and by fixing the mount part 14 to the glass plate structure 12 via the electrically releasable adhesive layer 20, (the mount part 14 and the conductive layer A vibrator 24 is attached to the glass plate structure 12 (via 22).
  • the conductive layer 22 is disposed between the glass plate structure 12 and the electrically peelable adhesive layer 20. Therefore, by connecting one of the positive terminal and the negative terminal to the conductive part 18 of the mount part 14, and connecting one of the positive terminal and the negative terminal to the extension part 22A of the conductive layer 22, and applying a DC voltage, The adhesive force of the electrically peelable adhesive layer 20 is greatly reduced, and the mount portion 14 and the vibrator 24 can be easily removed from the glass plate structure 12. Note that if the electrodes are replaced and the DC voltage is applied again, the adhesive force on both sides of the electrically peelable adhesive layer 20 will be greatly reduced, so the mount part 14, the electrically peelable adhesive layer 20, and the glass plate structure 12 will be separated. can. Furthermore, as long as the material can be peeled off not only with a DC voltage but also with an AC voltage including the voltage of a pulse signal, an AC voltage may be used.
  • the base portion 16 and the conductive portion 18 are integrally formed of metal as in this embodiment, even if the terminal is connected to the base portion 16 of the mount portion 14, no voltage is applied to the electrically peelable adhesive layer 20. Can be applied. In that case, one terminal may be brought into contact not only with the upper surface of the base portion 16 (conductive portion 18) but also with the wall surface of the base portion 16 to apply a voltage to the electrically peelable adhesive layer 20. Furthermore, if the outer surface of the vibrator 24 is formed of a conductive material, a voltage can be applied to the electrically peelable adhesive layer 20 even if the terminals are connected to the outer surface of the vibrator 24.
  • the glass plate structure 12 can be reused. In particular, when melting and regenerating the glass plate structure 12, it is necessary to remove metal materials such as the mount part 14 in advance. The section 14 and the vibrator 24 can be easily removed. Therefore, the glass diaphragm 10 can significantly reduce the number of man-hours required for recycling the glass plate structure 12.
  • the conductive layer 22 laminated on the glass plate structure 12 when the conductive layer 22 laminated on the glass plate structure 12 is removed and reused, the conductive layer 22 may be physically removed by scraping or the like, and when the conductive layer 22 is an inorganic conductive film, It may also be removed by immersion in an alkaline chemical solution, an acidic chemical solution, or the like. Further, if the conductive film 22 is made of an organic material such as PEDOT-PSS, it may be removed by burning it and converting it into carbon dioxide.
  • FIG. 3 is a plan view of the glass diaphragm 10 according to Modification 1.
  • the extending portion 22A of the conductive layer 22 may have a ring-shaped structure.
  • the conductive layer 22 is formed as a coating film so as to have a substantially circular shape having a larger diameter than the mount portion 14, and the portion of the conductive layer 22 exposed in a plan view becomes the extension portion 22A.
  • the above-mentioned range can be applied to the above-mentioned protruding length of the extension portion 22A in this modification.
  • the periphery of the vibrator may have the same width, or may have different widths, and may have one part. It may have a discontinuous portion with the above cutout portion.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the glass diaphragm 10 according to Modification Example 2 viewed from the side. As shown in FIG. 4, in this modification, the extending portion 22A of the conductive layer 22 is covered with the protective member 30.
  • the protection member 30 is formed in a shape capable of covering the entire extension portion 22A, and includes a portion that covers the upper surface and end surface of the extension portion 22A.
  • the protective member 30 includes an insulating layer and is configured to be removable.
  • the protection member 30 may be attached by providing an adhesive layer on a part of the protection member 30 and bonding the adhesive layer to the extension portion 22A.
  • insulating materials are preferred, such as epoxy, PDMS, acrylic, cyanoacrylate, phenol, urethane adhesives, IIR, SBR, NBR, EPDM, EPM, and PVC adhesives.
  • CR-based, EVA-based, silicone-based, rubber-based materials such as natural rubber, film materials such as PEN-based, PET-based, PI-based, PMMA-based, silicone-based, PE-based, PP-based, PC-based, PMMA-based, PS, etc.
  • Hard plastic materials such as ABS, ABS, PA, POM, PBT, PET, PPS, PEEK, PTFE, PEI, TPI, PSU, and PES can be used.
  • the extension portion 22A is protected by the protection member 30, it is possible to prevent the extension portion 22A from being inadvertently energized. Further, for example, it is possible to suppress the extension portion 22A from deteriorating due to changes over time or the like and increasing its resistance value.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the glass diaphragm 10 according to Modification Example 3 viewed from the side.
  • the electrically peelable adhesive layer 30 connects the first adhesive layer 34 located on the mount portion 14 side and the second adhesive layer 36 located on the glass plate structure 12 side. It is composed of:
  • the first adhesive layer 34 and the second adhesive layer 36 are adhesive layers imparted with electrically removable properties, and can be formed of the same material as the electrically removable adhesive layer 20. Note that the first adhesive layer 34 and the second adhesive layer 36 may be formed of a material different from that of the electrically releasable adhesive layer 20 as long as the adhesive layer has electrically releasable properties.
  • the conductive layer 22 is arranged between the first adhesive layer 34 and the second adhesive layer 36.
  • the second adhesive layer 36 (adhesive layer 32) has the same outer edge as the conductive layer 22, and has a portion sandwiched between the extending portion 22A of the conductive layer 22 and the glass plate structure 12. Note that the second adhesive layer 36 may be formed to have the same outer edge as the first adhesive layer 34 to provide a gap between the extending portion 22A and the glass plate structure 12.
  • the conductive layer 22 may include a metal foil, a conductive film, a conductive fiber, or the like.
  • a metal foil As the conductive film, silver nanowires, carbon black, carbon nanotubes, graphene, conductive polymers, etc. may be used.
  • a film imparted with conductivity by combining a semiconductor material with a non-conductive material may be used.
  • it may be a multilayer film in which a conductive material is sandwiched between intermediate layers of a non-conductive material.
  • the conductive fibers fibers mixed with a conductive material can be used. Further, the conductive layer 22 may be formed by weaving conductive fibers. In this case, in order to reduce electrical resistance, the area of the voids between fibers in the conductive layer 22 is preferably 1.0 [cm 2 ] or less, more preferably 0.5 [cm 2 ] or less, and 0.1 [cm 2 ] or less is more preferable.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a glass diaphragm 40 according to modification 4, viewed from the side. As shown in FIG. 6, in this modification, a mount portion 38 is fixed to the upper surface of the glass plate structure 12 via a conductive layer 22 and an electrically peelable adhesive layer 20.
  • the mount portion 38 includes a base portion 40 and a conductive portion 42.
  • the base portion 40 is formed of resin into a circular plate shape, and the surface of the base portion 40 is covered with a conductive portion 42 .
  • the resin forming the base portion 40 may have conductivity or insulation.
  • the conductive portion 42 may be configured to cover at least a portion of the exposed base portion 40 with a conductive material.
  • the conductive part 42 is made of a conductive material and covers the entire surface of the base part 40. Note that the present invention is not limited to this, and at least a portion of the surface of the base portion 40 may be covered with another material. For example, the top surface and wall surface of the base portion 40 may be covered, and only a portion of the bottom surface of the base portion 40 may be covered. You can. Further, when the base portion 40 is formed of a conductive resin or the like, the base portion 40 itself includes a conductive portion, and therefore the base portion 40 does not need to be covered with a separate conductive portion.
  • the base portion 40 is provided with a first screw hole portion 40A for mechanically fastening the vibrator 24.
  • the first screw hole portion 40A is provided at the center of the base portion 40.
  • the conductive portion 42 is provided with a second screw hole portion 42A continuous with the first screw hole portion 40A at a position corresponding to the first screw hole portion 40A of the base portion 40. Then, the male screw portion 26 protruding from the vibrator 24 is screwed into the first screw hole portion 40A and the second screw hole portion 42A, so that the vibrator 24 is fastened to the mount portion 38.
  • the weight can be reduced compared to a structure in which the base portion 40 is formed from metal. Furthermore, even if the base part 40 has insulating properties, since the base part 40 is covered with the conductive part 42, if terminals are connected to the conductive part 42 and the conductive layer 22, the DC voltage will be applied to the electrically peelable adhesive layer 20. can be applied. In this case, in particular, if at least a portion of the main surface of the base portion 40 on the side opposite to the glass plate structure 12 side, preferably all of the main surface is covered with the conductive portion 42, a DC voltage is applied. It is preferable that the contact position of the terminal can be set arbitrarily. Note that the conductive portion 42 may be arranged not only to cover the main surface of the base portion 40 but also to cover the side surface of the base portion 40.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the glass diaphragm 50 viewed from the side.
  • a mount portion 52 is fixed to the glass plate structure 12 via conductive layers 64, 66, electrically peelable adhesive layers 58, 60, and an insulating portion 62. has been done.
  • the mount portion 52 includes a base portion 54 and a conductive portion 56.
  • the base portion 54 includes a first main surface portion 54A that faces the first main surface of the glass plate structure 12. Furthermore, the base portion 54 includes a second main surface portion 54B that faces the second main surface of the glass plate structure 12. Furthermore, the base part 54 is provided with a connecting part 54C that faces the end surface of the glass plate structure 12 and connects the first main surface part 54A and the second main surface part 54B, and the base part 54 as a whole (in cross section ) It is formed approximately in a U-shape.
  • a first screw hole portion 54D for mechanically fastening the vibrator 24 is provided in the first main surface side portion 54A.
  • the first screw hole portion 54D is provided at the center of the first main surface portion 54A in the vertical direction.
  • the entire base portion 16 is made of conductive metal. Note that part or all of the base portion 16 may be formed of resin.
  • the thickness of each of the first main surface part 54A, second main surface part 54B and connecting part 54C in the base part 54 is preferably thinner, preferably 50 [mm] or less, more preferably 30 [mm] or less, and 20 [mm] or less. ] or less, more preferably 10 [mm] or less, particularly preferably 5 [mm] or less, and most preferably 5 [mm] or less.
  • the respective thicknesses of the first main surface portion 54A, the second main surface portion 54B, and the connecting portion 54C may be the same or different. The thinner the first main surface portion 54A to which the vibrator 24 is attached, the more effectively vibrations can be transmitted to the glass plate structure 12.
  • the conductive portion 56 is provided continuously to the first main surface portion 54A, the second main surface portion 54B, and the connecting portion 54C.
  • the conductive portion 56 includes a first conductive portion 56A disposed on the surface of the first main surface portion 54A.
  • the conductive portion 56 includes a second conductive portion 56B disposed on the surface of the second main surface portion 54B.
  • the conductive part 56 includes a third conductive part 56C disposed on the surface of the connecting part 54C, one end of the third conductive part 56C is connected to the first conductive part 56A, and the third conductive part 56C is connected to the first conductive part 56A.
  • the other end of 56C is connected to second conductive portion 56B.
  • the thickness of the conductive part 56 (each of the conductive parts 56A to 56C) is not particularly limited, but the thickness of the conductive part 18 exemplified in the first embodiment can be applied.
  • the conductive part 56 of this embodiment is formed of a conductive film (metal film), and is formed of the same metal as the base part 54, but may be formed of a different conductor (metal) from the base part 54. .
  • a conductive film metal film
  • the base portion 54 and the conductive portion 56 are integrally formed of metal.
  • FIG. 7 for convenience of explanation, the base portion 54 and the conductive portion 56 are illustrated separately, but in reality, the boundary between the base portion 54 and the conductive portion 56 cannot be visually recognized.
  • the conductive portion 56 may be formed on the upper surface of the base portion 54 by, for example, sputtering vapor deposition, plating treatment, anodizing treatment, or the like. You can.
  • the first conductive portion 56A is provided with a second screw hole portion 56D that is continuous with the first screw hole portion 54D at a position corresponding to the first screw hole portion 54D. Then, the male screw portion 26 protruding from the vibrator 24 is screwed into the first screw hole portion 54D and the second screw hole portion 56D, so that the vibrator 24 is fastened to the mount portion 52.
  • a conductive layer 64 and an electrically peelable adhesive layer 58 are arranged between the glass plate structure 12 and the first main surface portion 54A in order from the glass plate structure 12 side. Moreover, a conductive layer 66 and an electrically peelable adhesive layer 60 are arranged between the glass plate structure 12 and the second main surface portion 54B in this order from the glass plate structure 12 side.
  • the electrically peelable adhesive layers 58 and 60 may be made of the same material as the electrically peelable adhesive layer 20 described in the first embodiment.
  • the upper end of the electrically releasable adhesive layer 58 corresponds to the upper end of the first main surface portion 54A
  • the upper end of the electrically releasable adhesive layer 60 corresponds to the upper end of the second main surface portion 54B.
  • the "upper end” here refers to the end part on the opposite side from the edge (lower end in FIG. 7) of the glass plate structure 12 in FIG.
  • the conductive layers 64 and 66 may be made of the same material as the conductive layer 22 described in the first embodiment.
  • the upper end of the electric layer 64 is located above the upper end of the first main surface portion 54A and is exposed.
  • the upper end of the conductive layer 66 is located above the upper end of the second main surface portion 54B and is exposed. Further, the conductive layer 64 and the conductive layer 66 are arranged on both sides with the glass plate structure 12 in between, and are therefore electrically separated.
  • An insulating portion 62 is provided between the connecting portion 54C of the base portion 54 and the end surface of the glass plate structure 12.
  • the insulating part 62 is provided throughout the gap between the mount part 52 and the glass plate structure 12, and is attached to the base part 54, for example.
  • the material of the insulating portion 62 is not particularly limited as long as it is a member having insulation properties, and for example, a resin material such as rubber, airgel, foam such as foam, grease, viscous oil, etc. may be used.
  • the glass diaphragm 50 of this embodiment is configured as described above, and in FIG. 7, the glass diaphragm 50 is shown in FIG.
  • the mount portion 52 is attached to the plate structure 12 from the lower side.
  • the electrically peelable adhesive layers 58 and 60 can be bonded.
  • the force is greatly reduced, and the mount portion 52 can be easily removed from the glass plate structure 12.
  • the vibrator 24 can be attached to the end (lower end) of the glass plate structure 12, as shown in FIG. Therefore, for example, when the present invention is employed in a vehicle windshield, rear glass, side glass, rear quarter glass, front bench glass, etc., the mount portion 52 and the vibrator 24 can be placed inside the vehicle body where they cannot be seen by the occupants. Further, the mount portion 52 can be arranged in a part of the side glass elevating mechanism, particularly in a region below the belt line when the side glass is attached to the vehicle.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a glass diaphragm 50 according to modification 5 viewed from the side. As shown in FIG. 8, the thickness of the insulating part 68 (in the same direction as the thickness direction of the glass plate structure 12) is formed thin, and air layers 70 are formed on both sides of the insulating part 68. There is.
  • the thickness of the insulating part 68 is not particularly limited, and may be formed thicker than the glass plate structure 12, and the insulating part 68 is not limited to a configuration in which it is disposed only in one place as shown in FIG. , they may be arranged at two or more locations (a plurality of them) so as to be spaced apart from each other.
  • the insulating part 68 may be removed and the insulating part may be formed of only the air layer 70.
  • the insulating section may be formed of a gas other than the air layer 70, and the space between the glass plate structure 12 and the mount section 52 may be made into a vacuum.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the glass diaphragm 80 viewed from the side.
  • the glass diaphragm 80 of this embodiment is not provided with a conductive layer and has a mount portion 82 fixed to the glass plate structure 12 via an electrically peelable adhesive layer 88. .
  • the mount section 82 includes a base section 84 and a conductive section 86.
  • the base portion 84 is fixed to the glass plate structure 12 via an electrically peelable adhesive layer 88, and includes a first main surface portion 84A facing the first main surface of the glass plate structure 12.
  • the base portion 84 includes a second main surface portion 84B that faces the second main surface of the glass plate structure 12.
  • the base part 84 is provided with a connecting part 84C that faces the end surface of the glass plate structure 12 and connects the first main surface part 84A and the second main surface part 84B, and the base part 84 as a whole (in cross section ) It is formed approximately in a U-shape.
  • a first screw hole 84D for mechanically fastening the vibrator 24 is provided in the first main surface 84A.
  • the first screw hole portion 84D is provided near the vertical center of the first main surface portion 84A.
  • the base portion 84 is entirely made of a conductive material, and the base portion 84 of this embodiment is made of metal. Note that a part of the base portion 16 may be formed of resin.
  • the thickness of each of the first main surface part 84A, second main surface part 84B and connecting part 84C in the base part 84 is preferably thinner, preferably 50 [mm] or less, more preferably 30 [mm] or less, and 20 [mm] or less. ] or less, more preferably 10 [mm] or less, particularly preferably 5 [mm] or less, and most preferably 5 [mm] or less.
  • the first main surface portion 84A, the second main surface portion 84B, and the connecting portion 84C may have the same thickness or different thicknesses. The thinner the first main surface portion 84A to which the vibrator 24 is attached, the more effectively vibrations can be transmitted to the glass plate structure 12.
  • the conductive portion 86 is provided on the first main surface portion 84A, the second main surface portion 84B, and the connecting portion 84C.
  • the conductive portion 86 includes a first conductive portion 86A disposed on the outer surface of the first main surface portion 84A, a second conductive portion 86B disposed on the outer surface of the second main surface portion 84B, and a connecting portion.
  • a third conductive portion 86C is provided on the outer surface of the third conductive portion 84C. One end of the third conductive part 86C is connected to the first conductive part 86A, and the other end of the third conductive part 86C is connected to the second conductive part 86B.
  • the conductive part 86 of this embodiment is formed of a metal film, and is formed of the same metal as the base part 84, but may be formed of a different conductor (metal) from the base part 84.
  • the first conductive portion 86A is provided with a second screw hole portion 86D that is continuous with the first screw hole portion 84D at a position corresponding to the first screw hole portion 84D. Then, the male screw portion 26 protruding from the vibrator 24 is screwed into the first screw hole portion 84D and the second screw hole portion 86D, so that the vibrator 24 is fastened to the mount portion 82.
  • an extrapolable insulating member 90 is arranged in the third conductive part 86C, and the first conductive part 84A and the second conductive part 84B are electrically separated by the insulating member 90.
  • a mounting hole is formed in the connecting portion 84C of the base portion 84, and an insulating member 90 is inserted into this mounting hole.
  • the materials listed for the protection member 30 described above can be used for the insulating member 90.
  • the insulating member 90 is not limited to being disposed at only one location, but may be disposed at two or more locations (a plurality of insulating members) spaced apart from each other.
  • the electrically peelable adhesive layer 88 is continuously provided inside the first main surface portion 84A, the second main surface portion 84B, and the connecting portion 84C so as to be in contact with the glass plate structure 12. Note that the electrically peelable adhesive layer 88 may be made of the same material as the electrically peelable adhesive layer 20 described in the first embodiment. In FIG. 9, the upper end of the electrically peelable adhesive layer 88 corresponds to the upper end of the first main surface portion 84A and the upper end of the second main surface portion 84B.
  • the glass diaphragm 80 of this embodiment is configured as described above, and with the electrically peelable adhesive layer 88 formed on the glass plate structure 12, the mount portion 82 is inserted from the lower side of the glass plate structure 12. Installed.
  • one of the positive terminal and the negative terminal is connected to the first conductive part 86A side of the insulating member 90, and the other of the positive terminal and the negative terminal is connected to the second conductive part 86B side of the insulating member 90 to apply the voltage.
  • the adhesive force of the electrically peelable adhesive layer 88 is significantly reduced, and the mount portion 82 can be easily removed from the glass plate structure 12.
  • a region E2 closer to the second conductive part 86B than the insulating member 90 becomes a "+" electrode
  • a region E1 closer to the first conductive part 86A than the insulating member 90 becomes a "-" electrode. You can also connect it in the opposite direction.
  • the insulating member 90 is disposed at the third conductive portion 86C, but the present invention is not limited thereto.
  • an insulating member 90 may be arranged on at least one of the first conductive part 86A and the second conductive part 86B.
  • the vibrator 24 is mechanically fastened to the mount portion, but the present invention is not limited thereto.
  • an electrically peelable adhesive layer may be provided on at least a portion of the mounting surface of the vibrator in the mount section. In this case, it is not necessary to form a screw hole in the mount portion.
  • the vibrator since the vibrator is attached to the mount portion via the electrically releasable adhesive layer, the vibrator can be easily removed by simply applying a voltage to the electrically releasable adhesive layer.

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Abstract

ガラス振動板（１０）は、ガラス板構成体（１２）と、マウント部（１４）と、導電層（２２）とを有する。マウント部（１４）は、ガラス板構成体（１２）に電気剥離性接着層（２０）を介して固定される土台部（１６）を備えている。また、マウント部（１４）にはガラス板構成体（１２）を振動させる振動子（２４）が取付けられると共に、少なくとも一部に導電部（１８）が設けられている。導電層（２２）は、ガラス板構成体（１２）と電気剥離性接着層（２０）との間に配置されている。

Description

ガラス振動板及び振動子付きガラス振動板
　本開示は、ガラス振動板及び振動子付きガラス振動板に関する。
　近年、ガラス板を振動させることでスピーカとして機能させる技術が検討されている。国際公開第２０２１／２２９１７９号公報には、ガラス板上にモールディングによってソール及びベースが固定された構造が開示されており、ベースに取付部を介して振動子（エキサイタ）が取付けられている。国際公開第２０２１／２２９１８０号公報には、ガラス板に貫通孔を形成し、貫通孔にベースの下部を挿入し、ベースの上部に振動子が取付けられた構造が開示されている。
　しかしながら、上記特許文献１に開示された構造では、ガラス板から振動子（エキサイタ）を取り外す場合、モールド樹脂などを除去する工数が発生する。また、上記特許文献２に開示された構造では、ガラス板から振動子及びベースを取り外す場合、ベースの取外しによりガラス板等が損傷してしまう問題があった。
　本開示は、ガラス板構成体を破壊することなく、ガラス板構成体に取付けたマウント部やマウント部に取付けた振動子を容易に取外し可能なガラス振動板及び振動子付きガラス振動板を得ることを目的とする。
　本開示に係るガラス振動板は、ガラス板構成体と、前記ガラス板構成体に電気剥離性接着層を介して固定される土台部を備え、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取付けられると共に、少なくとも一部に導電部が設けられたマウント部と、前記ガラス板構成体と前記電気剥離性接着層との間に配置された導電層と、を有する。
　また、本開示に係るガラス振動板は、ガラス板構成体と、前記ガラス板構成体に電気剥離性接着層を介して固定される土台部を備え、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取付けられると共に、少なくとも一部に導電部が設けられたマウント部と、を有し、前記土台部は、前記ガラス板構成体の第一主面と対向する第一主面部と、前記ガラス板構成体の第二主面と対向する第二主面部と、前記ガラス板構成体の端面と対向して前記第一主面部と前記第二主面部とを連結する連結部とを含んで構成されており、前記電気剥離性接着層は、前記第一主面部、前記第二主面部及び前記連結部に連続して設けられており、前記導電部は、前記第一主面部に配置された第一導電部と、前記第二主面部に配置されて前記第一導電部とは電気的に分離された第二導電部とを含んで構成されていてもよい。
　本開示に係るガラス振動板及び振動子付きガラス振動板では、ガラス板構成体に取付けたマウント部やマウント部に取付けた振動子を容易に取外せる。
第１実施形態に係るガラス振動板を側方から見た断面図である。 第１実施形態に係るガラス振動板の平面図である。 変形例１に係るガラス振動板の平面図である。 変形例２に係るガラス振動板を側方から見た断面図である。 変形例３に係るガラス振動板を側方から見た断面図である。 変形例４に係るガラス振動板を側方から見た断面図である。 第２実施形態に係るガラス振動板を側方から見た断面図である。 変形例５に係るガラス振動板を側方から見た断面図である。 第３実施形態に係るガラス振動板を側方から見た断面図である。
＜第１実施形態＞
　第１実施形態に係るガラス振動板１０について、図面を参照して説明する。
　図１は、ガラス振動板１０を側方から見た断面図である。図１に示されるように、本実施形態のガラス振動板１０は、ガラス板構成体１２を備えている。本実施形態のガラス板構成体１２は一例として、単板ガラスによって構成されてもよいが、ガラス振動板１０としての音響効果を向上させる点で合わせガラスによって構成されると好ましい。
（ガラス板構成体１２）
　本実施形態では、ガラス板構成体１２は、透明又は半透明の無機ガラスによって形成されている。なお、これに限定されず、ガラス板構成体１２を有機ガラスによって形成されてもよい。有機ガラスとしては、例えば、ＰＭＭＡ（polymethyl methacrylate）系樹脂、ＰＣ（polycarbonate）系樹脂、ＰＳ（polystyrene）系樹脂、ＰＥＴ（polyethyleneterephthalate）系樹脂、ＰＶＣ系樹脂、セルロース系樹脂などである。
　また、複数のガラス板を含む合わせガラスによってガラス板構成体１２が構成される場合、一対のガラス板の間に中間層を挟持させた構成が挙げられるが、３枚以上のガラス板を有する構成でもよい。合わせガラスの厚さは、１．０[ｍｍ]以上が好ましく、２．０[ｍｍ]以上がより好ましく、３．０[ｍｍ]以上がさらに好ましい。これにより、合わせガラスを必要十分な強度にできる。また、合わせガラスを構成する各々のガラス板の厚さは、５．０[ｍｍ]以下が好ましく、３．０[ｍｍ]以下がより好ましく、２．０[ｍｍ]以下がさらに好ましい。さらに、合わせガラスを構成する各々のガラス板の厚さは、０．１[ｍｍ]以上が好ましく、０．５[ｍｍ]以上がより好ましく、１．０[ｍｍ]以上がさらに好ましい。なお、一対のガラス板の厚さは、同じでもよく異なっていてもよい。
　合わせガラスを構成する中間層は、透明のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）系やエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂膜、シリコーン（ＰＤＭＳ）系、ポリウレタン系、フッ素系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリカーボネート系等の樹脂膜によって形成されている。また、中間層には、遮音性を高める材料、及び紫外線や赤外線を吸収する材料などを添加してもよい。さらに、中間層は、上記樹脂膜に限らず、ゲル層、粘着剤層、液体層、ゾル層又はグリース層なども挙げられる。この中でも中間層は、ＰＶＢ又はＥＶＡの使用が好ましい。なお、中間層の厚さは、例えば、１[ｎｍ]以上１．０[ｍｍ]以下で設定できる。
（マウント部１４）
　ガラス板構成体１２における一方側の主面には、導電層２２及び電気剥離性接着層２０を介してマウント部１４が固定されている。導電層２２及び電気剥離性接着層２０の詳細については後述する。また、以下の説明において、便宜上、ガラス板構成体１２における一方側の主面を上面と称す。また、説明の便宜上、ガラス板構成体１２からマウント部１４側へ向かう方向を上方と称し、反対方向を下方と称す。ただし、ここでいう上下方向は、ガラス振動板１０が枠体に組付けられた状態における上下方向と異なる方向でもよい。
　マウント部１４は、土台部１６と導電部１８とを含んで構成されている。土台部１６は、ガラス板構成体１２に電気剥離性接着層２０を介して固定されており、マウント部１４には、ガラス板構成体１２を振動させる振動子２４が取付けられる構造を有する。なお、本実施形態では、土台部１６は、導電性を有する材質で形成されており、本実施形態の土台部１６が金属である例を挙げて説明するが、土台部１６の一部がプラスチックなどの樹脂を含んでもよい。
　土台部１６は、図１及び後述する図２に示すように、円形板状に形成されている。土台部１６の厚さは、薄いほど低背化ができる点で好ましく、５０[ｍｍ]以下が好ましく、３０[ｍｍ]以下がより好ましく、２０[ｍｍ]以下がさらに好ましく、１０[ｍｍ]以下が特に好ましく、５[ｍｍ]以下が最も好ましい。なお、土台部１６は、ガラス板構成体１２の板厚方向から見て円形板状以外の形状に形成されてもよく、例えば、矩形状及び多角形状（凸多角形を含む）、一部に曲線を有する外縁形状に形成されてもよい。
　土台部１６の上面には、導電部１８が配置されている。換言すれば、マウント部１４は、表面の少なくとも一部に導電部１８が設けられた構造となっている。本実施形態の導電部１８は、導電膜（金属膜）によって形成されており、土台部１６と同じ金属でもよく、土台部１６と異なる金属や無機導電膜であるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、ＡＺＯ（ZnO:Al）、ＧＺＯ（ZnO:Ga）等の導電膜でもよい。
　また、本実施形態では、土台部１６と導電部１８は金属によって一体に形成されている例を挙げている。そして、図１では、説明の便宜上、土台部１６と導電部１８とを分離して図示しているが、実際には土台部１６と導電部１８との境界部分は視認できない。なお、土台部１６と導電部１８とが異なる導電体（金属）で形成される場合、例えば、スパッタリング蒸着、メッキ処理、陽極酸化処理などの方法で導電部１８を土台部１６の上面に形成されてもよい。導電部１８の厚さは、厚すぎると材料コストの上昇、および土台部との線膨張差から導電部の剥離が生じやすくなるため、少なくとも２００［μｍ］以下であればよく、１００［μｍ］以下が好ましく、５０［μｍ］以下がより好ましい。一方、薄すぎると導電部の抵抗値が上昇し好ましくない。したがって、導電部は少なくとも１０［ｎｍ］以上であればよく、３０［ｎｍ］以上がより好ましく、５０［ｎｍ］以上がより好ましい。
　土台部１６には、振動子２４を機械的に締結するための第１ネジ孔部１６Ａが設けられている。第１ネジ孔部１６Ａは、土台部１６の中央に設けられている。導電部１８には、土台部１６の第１ネジ孔部１６Ａと対応する位置に、第１ネジ孔部１６Ａと連続する第２ネジ孔部１８Ａが設けられている。
　振動子２４には、下方側へ突出された雄ネジ部２６が設けられており、雄ネジ部２６が土台部１６の第１ネジ孔部１６Ａ及び導電部１８の第２ネジ孔部１８Ａと螺合することで振動子２４がマウント部１４に締結される。そして、ガラス振動板１０と、マウント部１４に取付けられた振動子２４とを含んで振動子付きガラス振動板が構成される。なお、土台部１６と導電部１８と雄ネジ部２６とでマウント部１４を構成してもよい。さらに、雄ネジ部２６のように、振動子２４とマウント部１４とを接続する部分を、接続部２６とも総称でき、接続部２６は、図１に示すような雄ネジ２６以外の締結機構を有してもよく、後述する、各実施形態、各変形例においても同様である。
　本実施形態では一例として、雄ネジ部２６を第１ネジ孔部１６Ａ及び第２ネジ孔部１８Ａと螺合した状態で、振動子２４の下面が導電部１８の上面と面接触される。これにより、振動子２４から発生した振動がマウント部１４を介してガラス板構成体１２へ効果的に伝達される。
　振動子２４は、図示しない電源に接続されており、入力される電気信号に応じてガラス板構成体１２を振動させる。本実施形態の振動子２４は一例として、コイル部と磁気回路とを含んだボイスコイルモータとされており、コイル部及び磁気回路の一方がマウント部１４に固定され、他方がマウント部１４に対して相対移動可能に配置されている。そして、コイル部に電流を流すことで、コイル部と磁気回路との相互作用によって振動が発生し、マウント部１４を介してガラス板構成体１２を振動させる。なお、振動子２４は、ボイスコイルモータに限定されず、ガラス板構成体１２へ所望の振動を伝達可能なアクチュエータであれば、ピエゾ方式等、ボイスコイルモータ以外のアクチュエータを採用し得る。
（電気剥離性接着層２０）
　図１に示すマウント部１４において、振動子２４が取付けられる上面とは反対側の下面には、電気剥離性接着層２０が設けられている。電気剥離性接着層２０は、土台部１６と同様の外径を有しており、土台部１６の下面全域に設けられている。
　電気剥離性接着層２０は、通電剥離性が付与された接着層であり、塩、イオン性分子及びイオン流体などの電圧印加に対して応答する成分が、少なくとも一つ以上含まれている。また、電気剥離性接着層２０として、接着剤及び粘着剤などを適宜使用でき、電圧を印加することで、接着強度が低下する特性を備えた材料全般が含まれる。粘着剤としては、シート状に形成された粘着テープを用いてもよい。
　なお、電気剥離性接着層２０は、電圧非印加時における２５［℃］でのせん断剥離強度は、０．０１［ＭＰａ］以上が好ましく、０．１［ＭＰａ］以上がより好ましく、０．５［ＭＰａ］以上がさらに好ましい。また、電気剥離性接着層２０は、成分中に、エポキシ、ＰＤＭＳ（polydimethylpolysiloxane）、アクリル、シアノアクリレート、フェノール及びウレタンなどを含んでもよい。電気剥離性接着層２０の厚さは、薄い方が振動子２４からの振動をガラス板構成体１２に効果的に伝達できるので、３．０［ｍｍ］以下であればよく、１．０［ｍｍ］以下が好ましく、０．５［ｍｍ］以下がより好ましく、０．２［ｍｍ］以下が特により好ましい。なお、電気剥離性接着層２０の厚さの下限はとくに制限は無いが、０．００１［ｍｍ］以上が例示できる。
（導電層２２）
　ガラス板構成体１２と電気剥離性接着層２０との間には、導電層２２が設けられている。導電層２２は、ガラス板構成体１２の上面に塗膜形成された有色又は無色の層であり、導電層２２のシート抵抗率は、１０００[Ω／□]以下が好ましく、２００[Ω／□]以下がより好ましく、１００[Ω／□]以下がさらに好ましく、１０[Ω／□]以下が特に好ましい。
　導電層２２は、導電性高分子、導電性フィルム及び無機導電膜などを使用でき、他に銀のナノワイヤ、導電性セラミクス粉末、有機金属錯体などを用いてもよい。
　導電層２２に用いられる導電性高分子としては、ＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ（(ポリスチレンスルホン酸ドープポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)）単層膜、およびＰＥＤＯＴ－ＰＳＳにイオン流体などイオン性成分を添加して導電性を向上させたものや、エチレングリコール等を添加してＰＥＤＯＴ－ＰＳＳの分子構造を整えたものなどが用いられる。なお、導電層２２の塗膜形成は、インクジェット、ダイコート、ロール・トゥ・ロール、転写、蒸着及びスパッタリングなどの方法が用いられる。
　導電層２２に用いられる導電性フィルムとしては、透明導電膜、ＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ及びナノワイヤなどを含むフィルムが用いられる。また、導電性フィルムをガラス板構成体１２に貼合することで導電層２２が塗膜形成される。
　導電層２２に用いられる無機導電膜としては、ＩＴＯ、ＺｎＯ（zinc oxide）、ＡＺＯ、ＧＺＯなどの透明導電膜が用いられる。また、アルミニウム、銀、銅、金、チタンなどの有色導電膜を用いてもよい。導電層２２の塗膜形成は、ペースト塗布、インクジェット、スパッタリング及び陽極酸化処理など方法が用いられる。導電層２２の厚さは、導電部１８と同様の範囲を適用できる。
　ここで、本実施形態の導電層２２は、ガラス板構成体１２の板厚方向から見てマウント部１４と重ならない位置まで延出された延出部２２Ａを備えている。図２は、ガラス振動板１０の平面図である。図２に示されるように、延出部２２Ａは、導電層２２のうちマウント部の外縁よりも外側に延出して形成されており、ガラス板構成体１２の平面視で延出部２２Ａが露出された構造となっている。なお、延出部２２Ａは、ガラス板構成体１２の板厚方向から見て、マウント部１４の外縁から、０．５［ｍｍ］以上突出していればよく、１．０［ｍｍ］以上突出していれば好ましく、５．０[ｍｍ]以上突出していればより好ましい。延出部２２Ａの該突出する長さはとくに制限は無いが、５０［ｍｍ］以下が例示できる。
　本実施形態のガラス振動板１０は、上記のように構成されており、ガラス板構成体１２に電気剥離性接着層２０を介してマウント部１４を固定することで、（マウント部１４及び導電層２２を介して）ガラス板構成体１２に振動子２４が取付けられる。
　上述のように、ガラス板構成体１２と電気剥離性接着層２０との間には、導電層２２が配置されている。このため、マウント部１４の導電部１８にプラス端子及びマイナス端子の一方を接続し、導電層２２の延出部２２Ａにプラス端子及びマイナス端子の一方を接続して直流電圧を印加することで、電気剥離性接着層２０の接着力が大きく低下し、マウント部１４及び振動子２４をガラス板構成体１２から容易に取外せる。なお、電極を入れ替えて再度直流電圧を印加すれば、電気剥離性接着層２０の両面の接着力が大きく低下するため、マウント部１４と電気剥離性接着層２０とガラス板構成体１２とに分離できる。また、直流電圧に限らず、パルス信号の電圧も含む交流電圧で剥離できる材料であれば、交流電圧を使用してもよい。
　また、本実施形態のように土台部１６と導電部１８とが金属によって一体に形成されている場合、端子をマウント部１４の土台部１６に接続しても電気剥離性接着層２０に電圧を印加できる。その場合、一方の端子は、土台部１６（導電部１８）の上面に限らず、土台部１６の壁面に接触させて電気剥離性接着層２０に電圧を印加してもよい。さらに、振動子２４の外面が導電性の材料で形成されている場合、端子を振動子２４の外面に接続しても電気剥離性接着層２０に電圧を印加できる。
　電気剥離性接着層２０に電圧を印加してマウント部１４を取り外せば、ガラス板構成体１２に必要以上の外力が作用しないため、ガラス板構成体１２が破壊されずに損傷が大きく低減でき、ガラス板構成体１２を再利用できる。特に、ガラス板構成体１２を溶解して再生する場合、事前にマウント部１４などの金属材料を除去する必要はあるが、本実施形態のガラス振動板１０では、ガラス板構成体１２から、マウント部１４及び振動子２４を容易に取外せる。そのため、ガラス振動板１０は、ガラス板構成体１２の再生にかかる工数を大幅に低減できる。
　なお、ガラス板構成体１２に積層された導電層２２を取り除いて再利用する場合、導電層２２は、削り取る等して物理的に除去してもよく、導電層２２が無機導電膜の場合はアルカリ性薬液及び酸性薬液などに浸漬して除去してもよい。さらに、導電膜２２がＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ等の有機系の場合、燃焼させて二酸化炭素にすることで除去してもよい。
（変形例１）
　図３は、変形例１に係るガラス振動板１０の平面図である。図３に示すように、導電層２２の延出部２２Ａが環状に形成された構造でもよい。具体的には、導電層２２は、マウント部１４よりも大径の略円形となるように塗膜形成されており、導電層２２のうち平面視で露出した部分が延出部２２Ａとなる。なお、本変形例における、延出部２２Ａの上記説明した突出する長さは、上述の範囲を適用できる。
　このように、延出部２２Ａを環状に形成することで、ガラス振動板１０の周囲のどこからでも端子を接続できる。なお、延出部２２Ａを環状に形成する構成としては、ガラス振動板１０の平面視において、振動子の周辺を同じ幅を有してもよいし、異なる幅を有してもよく、１ヶ所以上の切り欠き部を有して不連続となっている部分を有してもよい。
（変形例２）
　図４は、変形例２に係るガラス振動板１０を側方から見た断面図である。図４に示すように、本変形例では、保護部材３０によって導電層２２の延出部２２Ａが被覆されている。保護部材３０は、延出部２２Ａの全体を被覆可能な形状に形成されており、延出部２２Ａの上面及び端面を覆う部分を含んで構成されている。
　保護部材３０は、絶縁層を含んで取り外し可能に構成されている。例えば、保護部材３０の一部に接着層を設け、該接着層を延出部２２Ａに接着することで保護部材３０を取付けてもよい。保護部材としては、絶縁材料が好ましく、例えば、エポキシ系、ＰＤＭＳ系、アクリル系、シアノアクリレート系、フェノール系、ウレタン系接着剤、ＩＩＲ系、ＳＢＲ系、ＮＢＲ系、ＥＰＤＭ系、ＥＰＭ系、ＰＶＣ系、ＣＲ系、ＥＶＡ系、シリコーン系、天然ゴムなどのゴム系材料、ＰＥＮ系、ＰＥＴ系、ＰＩ系、ＰＭＭＡ系、シリコーン系、ＰＥ系、ＰＰ系などのフィルム材料、ＰＣ系、ＰＭＭＡ系、ＰＳ系、ＡＢＳ系、ＰＡ系、ＰＯＭ系、ＰＢＴ系、ＰＥＴ系、ＰＰＳ系、ＰＥＥＫ系、ＰＴＦＥ系、ＰＥＩ系、ＴＰＩ系、ＰＳＵ系、ＰＥＳ系などの硬質プラスチック材料などを使用できる。
　本変形例では、保護部材３０で延出部２２Ａが保護されているため、不用意に延出部２２Ａに通電されることを抑制できる。また、例えば、延出部２２Ａが経時変化などによって劣化して抵抗値が大きくなるのを抑制できる。
（変形例３）
　図５は、変形例３に係るガラス振動板１０を側方から見た断面図である。図５に示すように、本変形例では、電気剥離性接着層３０が、マウント部１４側に位置する第１接着層３４と、ガラス板構成体１２側に位置する第２接着層３６とを含んで構成されている。
　第１接着層３４及び第２接着層３６は、通電剥離性が付与された接着層であり、電気剥離性接着層２０と同じ材料で形成できる。なお、第１接着層３４及び第２接着層３６は、通電剥離性が付与された接着層であれば、電気剥離性接着層２０と異なる材料で形成されてもよい。
　導電層２２は、第１接着層３４と第２接着層３６との間に配置されている。第２接着層３６（接着層３２）は、導電層２２と同様の外縁を有しており、導電層２２の延出部２２Ａとガラス板構成体１２との間に挟持される部分を有する。なお、第２接着層３６を第１接着層３４と同様の外縁となるように形成して延出部２２Ａとガラス板構成体１２との間に隙間を設けてもよい。
　導電層２２は、金属箔、導電性フィルム及び導電性繊維などを含んだ構成としてもよい。導電性フィルムとしては、銀のナノワイヤ、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、導電性高分子などを用いてもよい。また、半導体材料を非導電性材料に複合することで導電性が付与されたフィルムを用いてもよい。さらに、導電性の材料を非導電性材料の中間層に挟み込んだ複層フィルムとしてもよい。
　導電性繊維としては、繊維に導電性の材料を混ぜ込んだものを使用できる。また、導電性繊維を織り込んで導電層２２を形成してもよい。この場合、電気抵抗を小さくするために、導電層２２における繊維間の空隙部分の面積は、１．０［ｃｍ２］以下が好ましく、０．５［ｃｍ２］以下がより好ましく、０．１［ｃｍ２］以下がさらに好ましい。
　本変形例によれば、ガラス板構成体１２に導電層２２を塗膜形成する必要がない。すなわち、第１接着層３４と第２接着層３６との間に導電層２２を挟み込んだ状態で、第２接着層３６をガラス板構成体１２に接着するだけで、（電気剥離性）接着層３２及び導電層２２をガラス板構成体１２の上面に配置できる。
（変形例４）
　図６は、変形例４に係るガラス振動板４０を側方から見た断面図である。図６に示すように、本変形例では、ガラス板構成体１２の上面には、導電層２２及び電気剥離性接着層２０を介してマウント部３８が固定されている。
　マウント部３８は、土台部４０と導電部４２とを含んで構成されている。土台部４０は、樹脂によって円形板状に形成されており、土台部４０の表面が導電部４２で被覆されている。なお、土台部４０を形成する樹脂は、導電性を有してもよく、絶縁性を有してもよい。土台部４０が樹脂である場合、導電部４２は、導電性材料によって、土台部４０が露出する少なくとも一部を覆うように構成されていればよい。
　導電部４２は、導電性材料によって構成されており、土台部４０の全面を覆っている。なお、これに限定されず、他の材料で土台部４０の表面の少なくとも一部を覆ってもよく、例えば土台部４０の上面と壁面を覆うとともに、土台部４０の底面は一部のみを覆ってもよい。また、土台部４０が導電性樹脂などで形成されている場合、土台部４０自体が導電部を含むため、土台部４０を別体の導電部で被覆しなくてもよい。
　土台部４０には、振動子２４を機械的に締結するための第１ネジ孔部４０Ａが設けられている。第１ネジ孔部４０Ａは、土台部４０の中央に設けられている。導電部４２には、土台部４０の第１ネジ孔部４０Ａと対応する位置に、第１ネジ孔部４０Ａと連続する第２ネジ孔部４２Ａが設けられている。そして、振動子２４から突出された雄ネジ部２６が第１ネジ孔部４０Ａ及び第２ネジ孔部４２Ａと螺合することで振動子２４がマウント部３８に締結される。
　本変形例によれば、土台部４０を樹脂によって形成することにより、土台部４０が金属で形成された構造と比較して、軽量化を図れる。また、土台部４０が絶縁性を有する場合でも、土台部４０が導電部４２で被覆されているため、導電部４２と導電層２２にそれぞれ端子を接続すれば電気剥離性接着層２０に直流電圧を印加できる。この場合、とくに土台部４０のうち、ガラス板構成体１２側とは反対側の主面の少なくとも一部、好ましくは該主面の全てが導電部４２で覆われていると、直流電圧を印加する端子を接触させる位置を任意に設定でき好ましい。なお、導電部４２は、土台部４０の該主面に限らず、土台部
４０の側面を覆うように配置されてもよい。
＜第２実施形態＞
　次に、第２実施形態に係るガラス振動板５０について、図面を参照して説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、適宜説明を省略する。
　図７は、ガラス振動板５０を側方から見た断面図である。図７に示されるように、本実施形態のガラス振動板５０は、ガラス板構成体１２に導電層６４、６６、電気剥離性接着層５８、６０及び絶縁部６２を介してマウント部５２が固定されている。
　マウント部５２は、土台部５４と導電部５６とを含んで構成されている。土台部５４は、ガラス板構成体１２の第一主面と対向する第一主面部５４Ａを備えている。また、土台部５４は、ガラス板構成体１２の第二主面と対向する第二主面部５４Ｂを備えている。さらに、土台部５４は、ガラス板構成体１２の端面と対向して第一主面部５４Ａと第二主面部５４Ｂとを連結する連結部５４Ｃを備えており、土台部５４は全体として（断面において）略Ｕ字状に形成されている。
　第主一面側部５４Ａには、振動子２４を機械的に締結するための第１ネジ孔部５４Ｄが設けられている。第１ネジ孔部５４Ｄは、第一主面部５４Ａの上下方向中央部に設けられている。
　本実施形態では、土台部１６は、全体が導電性を有する金属で形成されている。なお、土台部１６の一部又は全部が樹脂で形成されてもよい。土台部５４における第一主面部５４Ａ、第二主面部５４Ｂ及び連結部５４Ｃのそれぞれの厚さは、薄いほど好ましく、５０[ｍｍ]以下が好ましく、３０[ｍｍ]以下がより好ましく、２０[ｍｍ]以下がさらに好ましく、１０[ｍｍ]以下が特に好ましく、５[ｍｍ]以下が最も好ましい。また、第一主面部５４Ａ、第二主面部５４Ｂ及び連結部５４Ｃのそれぞれの厚さは、同じ厚さでも、異なる厚さでもよい。振動子２４が取付けられる第一主面部５４Ａの厚さを薄くするほど、ガラス板構成体１２に振動を効果的に伝達できる。
　導電部５６は、第一主面部５４Ａ、第二主面部５４Ｂ及び連結部５４Ｃに連続して設けられている。具体的には、導電部５６は、第一主面部５４Ａの表面に配置された第一導電部５６Ａを備えている。また、導電部５６は、第二主面部５４Ｂの表面に配置された第二導電部５６Ｂを備えている。さらに、導電部５６は、連結部５４Ｃの表面に配置された第三導電部５６Ｃを備えており、第三導電部５６Ｃの一端部が第一導電部５６Ａに接続されており、第三導電部５６Ｃの他端部が第二導電部５６Ｂに接続されている。導電部５６（各導電部５６Ａ～５６Ｃ）の厚さは、特に限定されないが、第１実施形態で例示した導電部１８の厚さを適用できる。
　本実施形態の導電部５６は、導電膜（金属膜）によって形成されており、土台部５４と同じ金属によって形成されているが、土台部５４と異なる導電体（金属）で形成されてもよい。また、本実施形態では、土台部５４と導電部５６とを金属で一体に形成されている例を挙げている。そして、図７では、説明の便宜上、土台部５４と導電部５６とを分離して図示しているが、実際には土台部５４と導電部５６との境界部分は視認できない。なお、土台部５４と導電部５６とを異なる導電体（金属）で形成される場合、例えば、スパッタリング蒸着、メッキ処理、陽極酸化処理などの方法で導電部５６を土台部５４の上面に形成されてもよい。
　第一導電部５６Ａには、第１ネジ孔部５４Ｄと対応する位置に、第１ネジ孔部５４Ｄと連続する第２ネジ孔部５６Ｄが設けられている。そして、振動子２４から突出された雄ネジ部２６が第１ネジ孔部５４Ｄ及び第２ネジ孔部５６Ｄと螺合することで振動子２４がマウント部５２に締結される。
　ガラス板構成体１２と第一主面部５４Ａとの間には、ガラス板構成体１２側から順に導電層６４と電気剥離性接着層５８とが配置されている。また、ガラス板構成体１２と第二主面部５４Ｂとの間には、ガラス板構成体１２側から順に導電層６６と電気剥離性接着層６０とが配置されている。
　電気剥離性接着層５８、６０は、第１実施形態で説明した電気剥離性接着層２０と同様の材料を採用し得る。図７において、電気剥離性接着層５８の上端は、第一主面部５４Ａの上端と対応しており、電気剥離性接着層６０の上端は、第二主面部５４Ｂの上端と対応している。なお、ここでいう「上端」とは、図７において、ガラス板構成体１２の端辺（図７における下端）とは反対側の端部を指す。
　導電層６４、６６は、第１実施形態で説明した導電層２２と同様の材料を採用し得る。図７において、電層６４の上端は、第一主面部５４Ａの上端よりも上方に位置しており、露出している。導電層６６の上端は、第二主面部５４Ｂの上端よりも上方に位置しており、露出している。また、導電層６４と導電層６６とは、ガラス板構成体１２を挟んで両側に配置されているため、電気的に分離している。
　土台部５４の連結部５４Ｃとガラス板構成体１２の端面との間には、絶縁部６２が設けられている。絶縁部６２は、マウント部５２とガラス板構成体１２との間の隙間の全域に設けられており、例えば、土台部５４に取付けられている。また、絶縁部６２は、絶縁性を有する部材であれば特に材料は限定されず、例えば、ゴム、エアロゲル、フォームなどの発泡体、グリース、粘性オイルなど、樹脂材料を用いてもよい。
　本実施形態のガラス振動板５０は、上記のように構成されており、図７において、ガラス板構成体１２に導電層６４、６６及び電気剥離性接着層５８、６０を形成した状態で、ガラス板構成体１２の下方側からマウント部５２が取付けられる。
　また、導電層６４にプラス端子及びマイナス端子の一方を接続し、導電層６６にプラス端子及びマイナス端子の他方を接続して直流電圧を印加することで、電気剥離性接着層５８、６０の接着力が大きく低下し、マウント部５２をガラス板構成体１２から容易に取外せる。
　特に、本実施形態では、図７において、ガラス板構成体１２の端部（下端）に振動子２４を取付けることができる。このため、例えば、車両のウインドシールド、リアガラス、サイドガラス、リアクォーターガラス及びフロントベンチガラスなどに採用する場合、マウント部５２及び振動子２４を乗員から視認できない車体の内側などに配置できる。また、サイドガラスの昇降機構の一部、特にサイドガラスを車両に取付けたときのベルトラインよりも下方の領域にマウント部５２を配置できる。
（変形例５）
　図８は、変形例５に係るガラス振動板５０を側方から見た断面図である。この図８に示されるように、絶縁部６８の（ガラス板構成体１２の厚さ方向と同じ方向の）厚さが薄く形成されており、絶縁部６８の両側に空気層７０が形成されている。
　このように、本変形例では、絶縁部の少なくとも一部が空気層７０によって構成されている。なお、絶縁部６８の厚さは特に限定されず、ガラス板構成体１２より厚く形成してもよいし、絶縁部６８は、図８に示すように、１ヶ所のみに配置する構成に限らず、互いに離間するように（複数個を）２ヶ所以上に配置してもよい。また、絶縁部６８を除去して空気層７０のみで絶縁部を構成してもよい。さらに、空気層７０以外の気体によって絶縁部を構成してもよく、ガラス板構成体１２とマウント部５２との間の空間を真空にしてもよい。
＜第３実施形態＞
　次に、第３実施形態に係るガラス振動板８０について、図面を参照して説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、適宜説明を省略する。
　図９は、ガラス振動板８０を側方から見た断面図である。図９に示されるように、本実施形態のガラス振動板８０は、導電層が設けられておらず、ガラス板構成体１２に電気剥離性接着層８８を介してマウント部８２が固定されている。
　マウント部８２は、土台部８４と導電部８６とを含んで構成されている。土台部８４は、ガラス板構成体１２に電気剥離性接着層８８を介して固定されており、ガラス板構成体１２の第一主面と対向する第一主面部８４Ａを備えている。また、土台部８４は、ガラス板構成体１２の第二主面と対向する第二主面部８４Ｂを備えている。さらに、土台部８４は、ガラス板構成体１２の端面と対向して第一主面部８４Ａと第二主面部８４Ｂとを連結する連結部８４Ｃを備えており、土台部８４は全体として（断面において）略Ｕ字状に形成されている。
　第一主面部８４Ａには、振動子２４を機械的に締結するための第１ネジ孔部８４Ｄが設けられている。第１ネジ孔部８４Ｄは、図９において、第一主面部８４Ａの上下方向中央部近傍に設けられている。
　本実施形態では、土台部８４は、全体が導電性を有する材料で形成されており、本実施形態の土台部８４は金属で形成されている。なお、土台部１６の一部が樹脂で形成されてもよい。土台部８４における第一主面部８４Ａ、第二主面部８４Ｂ及び連結部８４Ｃのそれぞれの厚さは、薄いほど好ましく、５０[ｍｍ]以下が好ましく、３０[ｍｍ]以下がより好ましく、２０[ｍｍ]以下がさらに好ましく、１０[ｍｍ]以下が特に好ましく、５[ｍｍ]以下が最も好ましい。また、第一主面部８４Ａ、第二主面部８４Ｂ及び連結部８４Ｃのそれぞれの厚さは、同じ厚さでも、異なる厚さでもよい。振動子２４が取付けられる第一主面部８４Ａの厚さを薄くするほど、ガラス板構成体１２に振動を効果的に伝達できる。
　導電部８６は、第一主面部８４Ａ、第二主面部８４Ｂ及び連結部８４Ｃに設けられている。具体的には、導電部８６は、第一主面部８４Ａの外表面に配置された第一導電部８６Ａと、第二主面部８４Ｂの外表面に配置された第二導電部８６Ｂと、連結部８４Ｃの外表面に配置された第三導電部８６Ｃを備える。そして、第三導電部８６Ｃの一端部が第一導電部８６Ａに接続されており、第三導電部８６Ｃの他端部が第二導電部８６Ｂに接続されている。
　本実施形態の導電部８６は、金属膜によって形成されており、土台部８４と同じ金属によって形成されているが、土台部８４と異なる導電体（金属）で形成されてもよい。
　第一導電部８６Ａには、第１ネジ孔部８４Ｄと対応する位置に、第１ネジ孔部８４Ｄと連続する第２ネジ孔部８６Ｄが設けられている。そして、振動子２４から突出された雄ネジ部２６が第１ネジ孔部８４Ｄ及び第２ネジ孔部８６Ｄと螺合することで振動子２４がマウント部８２に締結される。
　ここで、第三導電部８６Ｃには、外挿可能な絶縁部材９０が配置されており、絶縁部材９０によって第一導電部８４Ａと第二導電部８４Ｂとが電気的に分離されている。土台部８４の連結部８４Ｃには、取付孔が形成されており、この取付孔に絶縁部材９０が挿入されている。なお、絶縁部材９０は、具体的には、上述した保護部材３０として列記した材料を使用できる。また、図９に示すように、絶縁部材９０は、１ヶ所のみに配置する構成に限らず、互いに離間するように（複数個を）２ヶ所以上に配置してもよい。
　電気剥離性接着層８８は、第一主面部８４Ａ、第二主面部８４Ｂ及び連結部８４Ｃの内側で、ガラス板構成体１２と接するように連続して設けられている。なお、電気剥離性接着層８８は、第１実施形態で説明した電気剥離性接着層２０と同様の材料を採用し得る。図９において、電気剥離性接着層８８の上端は、第一主面部８４Ａの上端及び第二主面部８４Ｂの上端と対応している。
　本実施形態のガラス振動板８０は、上記のように構成されており、ガラス板構成体１２に電気剥離性接着層８８を形成した状態で、ガラス板構成体１２の下方側からマウント部８２が取付けられる。
　また、絶縁部材９０よりも第一導電部８６Ａ側にプラス端子及びマイナス端子の一方を接続し、絶縁部材９０よりも第二導電部８６Ｂ側にプラス端子及びマイナス端子の他方を接続して電圧を印加することで、電気剥離性接着層８８の接着力が大きく低下し、マウント部８２をガラス板構成体１２から容易に取外せる。図９では、絶縁部材９０よりも第二導電部８６Ｂ側の領域Ｅ２が「＋」電極となり、絶縁部材９０よりも第一導電部８６Ａ側の領域Ｅ１が「－」電極となるが、電極を逆に接続してもよい。
　特に、本実施形態では、導電層が設けられていないため、導電層を塗膜形成する工数を削減できる。
　なお、本実施形態では、第三導電部８６Ｃに絶縁部材９０を配置したが、これに限定されない。例えば、第一導電部８６Ａ及び第二導電部８６Ｂの少なくとも一方に絶縁部材９０を配置してもよい。
　以上、第１実施形態～第３実施形態に係るガラス振動板１０、５０、８０について説明したが、本開示の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。上記実施形態では、振動子２４をマウント部に機械的に締結したが、これに限定されない。例えば、マウント部における振動子の取付面の少なくとも一部に電気剥離性接着層を設けてもよい。この場合、マウント部にネジ孔を形成せずに済む。また、電気剥離性接着層を介して振動子がマウント部に取付けられるため、電気剥離性接着層に電圧を印加するだけで容易に振動子を取外せる。
　日本国特許出願２０２２－１１５０５９号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に援用されて取り込まれる。
　１０、５０、８０　　ガラス振動板
　１２　　ガラス板構成体
　１４、３８、５２、８２　　マウント部
　１６、４０、５４、８４　　土台部
　１８、４２、５６、８６　　導電部
　２０、５８、６０、８８　　電気剥離性接着層
　２２、６４、６６　　導電層
　２２Ａ　延出部
　２４　　振動子
　３０　　保護部材
　３４　　第１接着層
　３６　　第２接着層
　５４Ａ、８４Ａ　第一主面部
　５４Ｂ、８４Ｂ　第二主面部
　５４Ｃ、８４Ｃ　連結部
　６２、６８　　絶縁部
　７０　　空気層
　９０　　絶縁部材

Claims (18)

  1. 　ガラス板構成体と、
    　前記ガラス板構成体に電気剥離性接着層を介して固定される土台部を備え、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取付けられると共に、少なくとも一部に導電部が設けられたマウント部と、
    　前記ガラス板構成体と前記電気剥離性接着層との間に配置された導電層と、
    　を有する、ガラス振動板。
  2. 　前記導電層は、前記ガラス板構成体の板厚方向から見て前記マウント部と重ならない位置まで延出された延出部を備えている、請求項１に記載のガラス振動板。
  3. 　前記延出部は、取り外し可能な保護部材によって被覆されている、請求項２に記載のガラス振動板。
  4. 　前記保護部材は、絶縁層を含んで構成されている、請求項３に記載のガラス振動板。
  5. 　前記導電層は、シート抵抗が１０００[Ω／□]以下である、請求項１～４の何れか１項に記載のガラス振動板。
  6. 　前記電気剥離性接着層は、前記マウント部側に位置する第１接着層と、前記ガラス板構成体側に位置する第２接着層とを含んで構成されており、
    　前記導電層は、前記第１接着層と前記第２接着層との間に配置されている、請求項１～５の何れか１項に記載のガラス振動板。
  7. 　前記土台部は、前記ガラス板構成体の第一主面と対向する第一主面部と、前記ガラス板構成体の第主二面と対向する第二主面部と、前記ガラス板構成体の端面と対向して前記第一主面部と前記第二主面部とを連結する連結部とを含んで構成されており、
    　前記ガラス板構成体と前記第一主面部との間、及び前記ガラス板構成体と前記第二主面部との間には、前記ガラス板構成体側から順に前記導電層と前記電気剥離性接着層とが配置されており、
    　前記導電部は、前記第一主面部、前記第二主面部及び前記連結部に連続して設けられている、請求項１～６の何れか１項に記載のガラス振動板。
  8. 　前記土台部の前記連結部と前記ガラス板構成体の前記端面との間には、絶縁部が設けられている、請求項７に記載のガラス振動板。
  9. 　前記絶縁部の少なくとも一部は空気層によって構成されている、請求項８に記載のガラス振動板。
  10. 　ガラス板構成体と、
    　前記ガラス板構成体に電気剥離性接着層を介して固定される土台部を備え、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取付けられると共に、少なくとも一部に導電部が設けられたマウント部と、
    　を有し、
    　前記土台部は、前記ガラス板構成体の第一主面と対向する第一主面部と、前記ガラス板構成体の第二主面と対向する第二主面部と、前記ガラス板構成体の端面と対向して前記第一主面部と前記第二主面部とを連結する連結部とを含んで構成されており、
    　前記電気剥離性接着層は、前記第一主面部、前記第二主面部及び前記連結部に連続して設けられており、
    　前記導電部は、前記第一主面部に配置された第一導電部と、前記第二主面部に配置されて前記第一導電部とは電気的に分離された第二導電部とを含んで構成されている、ガラス振動板。
  11. 　前記第一導電部と前記第二導電部との間には、外挿可能な絶縁部材が配置されており、前記絶縁部材によって前記第一導電部と前記第二導電部とが電気的に分離されている、請求項１０に記載のガラス振動板。
  12. 　前記第一導電部及び前記第二導電部は、前記土台部の表面に露出している、請求項１０又は１１に記載のガラス振動板。
  13. 　前記土台部は、導電性を有する材料で形成されている、請求項１～１２の何れか１項に記載のガラス振動板。
  14. 　前記土台部は樹脂で形成されており、
    　前記土台部の表面の少なくとも一部に前記導電部が設けられている、請求項１～１２の何れか１項に記載のガラス振動板。
  15. 　前記導電部は、前記土台部のうち露出した面の少なくとも一部を覆う導電性材料によって構成されている、請求項１４に記載のガラス振動板。
  16. 　前記マウント部における前記振動子の取付面の少なくとも一部には、電気剥離性接着層が設けられている、請求項１～１５の何れか１項に記載のガラス振動板。
  17. 　前記土台部には、前記振動子を機械的に締結するためのネジ孔部が設けられている、請求項１～１５の何れか１項に記載のガラス振動板。
  18. 　請求項１～１５の何れか１項に記載のガラス振動板と、
    　前記マウント部に取付けられた前記振動子と、
    　を有する、振動子付きガラス振動板。
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