JP6947635B2 - 両面粘着シート、両面粘着シート接合体、および、被着体の接合・分離方法 - Google Patents

Description

本発明は、両面粘着シートによって被着体どうしを接合する技術と当該被着体間を分離する技術とに関する。

近年、様々な技術分野において、部材間を接合するために、いわゆる両面粘着シートが利用されている。部材間接合用途の両面粘着シートの粘着剤層には、被着体たる部材に対して一定の接着力を発揮することが求められる。

一方、例えば電子部品や電子装置の製造においては、製造される部品・装置に関する歩留まり向上等のためのリワーク技術や、一旦製造された部品・装置を分解してその構成部品を回収するためのリサイクル技術に対する、要望がある。このような要望に応えるべく、例えば電子部品や電子装置の製造過程で部材間を接合するためには、一定の接着力とともに一定の剥離性をも伴った両面粘着シートが利用される場合がある。リワークやリサイクルを可能とするために一定の剥離性を伴った両面粘着シートについては、例えば、下記の特許文献１〜３に記載されている。

特開２０００−２７３４２２号公報 特開２００３−１９３００６号公報 特開２００３−２６８３２５号公報

接着力とともに剥離性を伴う従来の両面粘着シートによって接合された被着体間を分離するには、当該粘着シートを介した両被着体の積層の方向において両被着体を引張る作業や、当該粘着シートの面広がり方向における両被着体の引張りせん断作業よりも、被着体を曲げ変形させて行う剥離作業の方が、より小さな力で足る傾向にある。しかしながら、両面粘着シートによって接合された被着体に硬い被着体（剛性部材）や、脆い被着体（脆弱部材）、塑性変形しやすい被着体（易塑性変形部材）が含まれている場合、当該被着体間の分離を剥離作業で適切に行うのが困難なことがある。被着体としての剛性部材は、曲げ弾性率が大きく、剥離作業を行ううえで被着体に必要な曲げ変形を生じにくい。被着体としての脆弱部材は、剥離作業時に被着体に曲げ変形を生じさせるために当該被着体に作用する外力によって破壊されやすい。被着体としての易塑性変形部材は、剥離作業時に被着体に曲げ変形を生じさせるために当該被着体に作用する外力によって塑性変形しやすい。

両面粘着シートによる接合の対象としての剛性部材としては、例えば、半導体ウエハ用途のシリコン基板、ＬＥＤ用のサファイア基板、ＳｉＣ基板および金属ベース基板、ディスプレイ用のＴＦＴ基板およびカラーフィルター基板、並びに有機ＥＬパネル用のベース基板が挙げられる。両面粘着シートによる接合の対象としての脆弱部材としては、例えば、化合物半導体基板などの半導体基板、ＭＥＭＳデバイス用途のシリコン基板、パッシブマトリックス基板、スマートフォン用の表面カバーガラス、当該カバーガラスにタッチパネルセンサーが付設されてなるＯＧＳ（Ｏｎｅ Ｇｌａｓｓ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）基板、シルセスキオキサンなどを主成分とする有機基板および有機無機ハイブリッド基板、フレキシブルディスプレイ用のフレキシブルガラス基板、並びにグラフェンシートが挙げられる。

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、少なくとも一つの弾性曲げ変形しにくい被着体を含む被着体どうしを接合した後に当該被着体間の分離を効率よく行うのに適した両面粘着シートを提供することを、目的とする。本発明は、そのような両面粘着シートを含む両面粘着シート接合体を提供することを、他の目的とする。また、本発明は、そのような両面粘着シートを用いて行う被着体の接合・分離方法を提供することを、他の目的とする。

本発明の第１の側面によると、両面粘着シートが提供される。この両面粘着シートは、第１の粘着剤層と、第２の粘着剤層と、当該第１および第２の粘着剤層の間に位置する通電用基材とを含む積層構造を有する。第１の粘着剤層は電解質を含有する。第１の粘着剤層と通電用基材は電気的に接続している。

このような構成の両面粘着シートは、第１の粘着剤層が一方の被着体に貼着し且つ第２の粘着剤層が他方の被着体に貼着することによって、二つの被着体を接合することができる。そして、第１の粘着剤層が貼着している被着体が導電性を有する場合には、電解質を含有する第１の粘着剤層に対し、当該導電性被着体と通電用基材とを介して電圧を印加することが可能である。このような電圧印加がなされると、第１の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じ、当該粘着剤層内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて当該粘着剤層の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、導電性被着体および／または通電用基材に対する当該粘着面の接着力が低下する。電圧印加時間が長いほど、第１の粘着剤層ないしその粘着面の接着力は低下する傾向にあるところ、導電性被着体および／または通電用基材に対する当該粘着面の接着力を充分に低下させた状態においては、被着体間を分離するにあたり、被着体に曲げ変形を生じさせる剥離作業を行う必要はない。本両面粘着シートによって接合された被着体の一方または両方が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても、当該被着体について剥離作業を要することなく、本両面粘着シートによって接合状態が実現されていた二つの被着体を分離させることが可能なのである。

以上のように、本発明の第１の側面に係る両面粘着シートは、少なくとも一つの弾性曲げ変形しにくい被着体を含む被着体どうしを接合した後に当該被着体間の分離を効率よく行うのに適する。本両面粘着シートは、例えば、少なくとも一つの硬性被着体を含む被着体どうしを接合した後に当該被着体間の分離を効率よく行うのに適する。

好ましくは、第２の粘着剤層は、電解質を含有して通電用基材と電気的に接続している。このような構成によると、第２の粘着剤層が貼着している被着体が導電性を有する場合に当該導電性被着体と通電用基材とを介して第２の粘着剤層に対して電圧を印加することが可能である。このような電圧印加がなされると、第２の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じ、当該粘着剤層内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて当該粘着剤層の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、第２の粘着剤層の貼着している導電性被着体および／または通電用基材に対する当該粘着面の接着力が低下する。第２の粘着剤層の貼着している導電性被着体および／または通電用基材に対する当該粘着面の接着力を充分に低下させた状態においては、被着体間を分離するにあたり、被着体に曲げ変形を生じさせる剥離作業を行う必要はない。本両面粘着シートによって接合された被着体の一方または両方が弾性曲げ変形しにくい被着体あっても、当該被着体について剥離作業を要することなく、本両面粘着シートによって接合状態が実現されていた二つの被着体を分離させることが可能なのである。本構成を具備する両面粘着シートによって接合された二つの被着体が共に導電性被着体である場合、当該被着体間の分離に際しては、第１および第２の粘着剤層に対して共に電圧印加を行うことが可能である。

好ましくは、通電用基材は、当該通電用基材の面広がり方向において第１の粘着剤層および／または第２の粘着剤層よりも延びて露出する延出部を有する。このような構成においては、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一方の端子と通電用基材との電気的接続を通電用基材の延出部を介して実現しやすい。

本発明の第２の側面によると、両面粘着シートが提供される。この両面粘着シートは、第１の粘着剤層と、第２の粘着剤層と、当該第１および第２の粘着剤層の間に位置する第１通電用基材および第２通電用基材と、当該第１および第２通電用基材の間に位置する第３の粘着剤層とを含む積層構造を有する。第３の粘着剤層は電解質を含有する。第３の粘着剤層と第１通電用基材は電気的に接続している。第３の粘着剤層と第２通電用基材は電気的に接続している。

このような構成の両面粘着シートは、第１の粘着剤層が一方の被着体に貼着し且つ第２の粘着剤層が他方の被着体に貼着することによって、二つの被着体を接合することができる。そして、電解質を含有する第３の粘着剤層に対し、第１通電用基材と第２通電用基材とを介して電圧を印加することが可能である。このような電圧印加がなされると、第３の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じ、当該粘着剤層内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて当該粘着剤層の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、第１通電用基材および／または第２通電用基材に対する当該粘着面の接着力が低下する。電圧印加時間が長いほど、第３の粘着剤層ないしその粘着面の接着力は低下する傾向にあるところ、第１通電用基材および／または第２通電用基材に対する当該粘着面の接着力を充分に低下させた状態においては、被着体間を分離するにあたり、被着体に曲げ変形を生じさせる剥離作業を行う必要はない。本両面粘着シートによって接合された被着体の一方または両方が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても、当該被着体について剥離作業を要することなく、本両面粘着シートによって接合状態が実現されていた二つの被着体を分離させることが可能なのである。

以上のように、本発明の第２の側面に係る両面粘着シートは、少なくとも一つの弾性曲げ変形しにくい被着体を含む被着体どうしを接合した後に当該被着体間の分離を効率よく行うのに適する。本両面粘着シートは、例えば、少なくとも一つの硬性被着体を含む被着体どうしを接合した後に当該被着体間の分離を効率よく行うのに適する。

好ましくは、第１通電用基材は、第１方向に第３の粘着剤層よりも延びて露出する第１延出部を有し、第２通電用基材は、第１方向とは異なる第２方向に第３の粘着剤層よりも延びて露出する第２延出部を有する。このような構成においては、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスにおける一方の端子と第１通電用基材との電気的接続について第１延出部を介して実現しやすく、且つ、他方の端子と第２通電用基材との電気的接続について第２延出部を介して実現しやすい。

本発明の第３の側面によると、両面粘着シート接合体が提供される。この接合体は、導電性を有する第１被着体と、第２被着体と、当該第１および第２被着体の間に介在して当該被着体どうしを接合する上記第１の側面に係る両面粘着シートとを備える。この両面粘着シートは、第１の粘着剤層と、第２の粘着剤層と、当該第１および第２の粘着剤層の間に位置する通電用基材とを含む積層構造を有する。両面粘着シートの第１の粘着剤層は、電解質を含有し、通電用基材と電気的に接続し、且つ、第１被着体に貼着している。第２の粘着剤層は第２被着体に貼着している。

このような構成の両面粘着シート接合体においては、その両面粘着シートにおける第１の粘着剤層に対し、導電性の第１被着体と両面粘着シートの通電用基材とを介して電圧を印加することが可能である。このような電圧印加がなされると、第１の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じ、当該粘着剤層内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて当該粘着剤層の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、第１被着体および／または通電用基材に対する当該粘着面の接着力が低下する。電圧印加時間が長いほど、第１の粘着剤層ないしその粘着面の接着力は低下する傾向にあるところ、第１被着体および／または通電用基材に対する当該粘着面の接着力を充分に低下させた状態においては、第１および第２被着体間を分離するにあたり、これら被着体に曲げ変形を生じさせる剥離作業を行う必要はない。第１および第２被着体の一方または両方が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても、当該被着体について剥離作業を要することなく、両面粘着シートによって接合状態が実現されていた当該第１および第２被着体を分離させることが可能なのである。

以上のように、本発明の第３の側面に係る両面粘着シート接合体は、第１被着体および／または第２被着体が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても当該被着体間の分離を効率よく行うのに適する。本両面粘着シート接合体は、第１被着体および／または第２被着体が例えば硬性被着体であっても当該被着体間の分離を効率よく行うのに適する。

本発明の第３の側面において、好ましくは、第２の粘着剤層は、電解質を含有して通電用基材と電気的に接続しており、第２被着体は導電性を有する。このような構成によると、導電性の第２被着体と通電用基材とを介して第２の粘着剤層に対して電圧を印加することが可能である。このような電圧印加がなされると、第２の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じ、当該粘着剤層内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて当該粘着剤層の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、第２の粘着剤層の貼着している第２被着体および／または通電用基材に対する当該粘着面の接着力が低下する。当該粘着面の接着力を充分に低下させた状態においては、第１および第２被着体間を分離するにあたり、これら被着体に曲げ変形を生じさせる剥離作業を行う必要はない。第１および第２被着体の一方または両方が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても、当該被着体について剥離作業を要することなく、両面粘着シートによって接合状態が実現されていた当該第１および第２被着体を分離させることが可能なのである。本構成においては、第１および第２被着体間の分離に際し、第１および第２の粘着剤層に対して共に電圧印加を行うことが可能である。

本発明の第３の側面において、好ましくは、通電用基材は、当該通電用基材の面広がり方向において第１の粘着剤層および／または第２の粘着剤層よりも延びて露出する延出部を有する。このような構成においては、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一方の端子と通電用基材との電気的接続を通電用基材の延出部を介して実現しやすい。

本発明の第４の側面によると、両面粘着シート接合体が提供される。この接合体は、第１被着体と、第２被着体と、当該第１および第２被着体の間に介在して当該被着体どうしを接合する上記第２の側面に係る両面粘着シートとを備える。この両面粘着シートは、第１の粘着剤層と、第２の粘着剤層と、当該第１および第２の粘着剤層の間に位置する第１通電用基材および第２通電用基材と、当該第１および第２通電用基材の間に位置する第３の粘着剤層とを含む積層構造を有する。両面粘着シートの第１の粘着剤層は、第１被着体に貼着している。第２の粘着剤層は、第２被着体に貼着している。第３の粘着剤層は、電解質を含有し、第１通電用基材と電気的に接続し、且つ、第２通電用基材と電気的に接続している。

このような構成の両面粘着シート接合体においては、その両面粘着シートにおける第３の粘着剤層に対し、第１および第２通電用基材を介して電圧を印加することが可能である。このような電圧印加がなされると、第３の粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じ、当該粘着剤層内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて当該粘着剤層の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、第１通電用基材および／または第２通電用基材に対する当該粘着面の接着力が低下する。電圧印加時間が長いほど、第３の粘着剤層ないしその粘着面の接着力は低下する傾向にあるところ、当該接着力を充分に低下させた状態においては、第１および第２被着体間を分離するにあたり、これら被着体に曲げ変形を生じさせる剥離作業を行う必要はない。第１および第２被着体の一方または両方が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても、当該被着体について剥離作業を要することなく、両面粘着シートによって接合状態が実現されていた当該第１および第２被着体を分離させることが可能なのである。

以上のように、本発明の第４の側面に係る両面粘着シート接合体は、第１被着体および／または第２被着体が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても当該被着体間の分離を効率よく行うのに適する。本両面粘着シート接合体は、第１被着体および／または第２被着体が例えば硬性被着体であっても当該被着体間の分離を効率よく行うのに適する。

本発明の第４の側面において、好ましくは、第１通電用基材は、第１方向に第３の粘着剤層よりも延びて露出する第１延出部を有し、第２通電用基材は、第１方向とは異なる第２方向に第３の粘着剤層よりも延びて露出する第２延出部を有する。このような構成においては、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスにおける一方の端子と第１通電用基材との電気的接続について第１延出部を介して実現しやすく、且つ、他方の端子と第２通電用基材との電気的接続について第２延出部を介して実現しやすい。

本発明の第５の側面によると、被着体の接合・分離方法が提供される。この方法では、まず、本発明の第１または第２の側面に係る上述の両面粘着シートを介して第１被着体と第２被着体とを接合する。得られる接合体は、例えば、本発明の第３または第４の側面に係る上述の両面粘着シート接合体である。そして、第１および第２被着体を分離する際には、電解質を含有する上述の粘着剤層の厚さ方向に電位差を生じるように当該粘着剤層に電圧を印加する。

本方法において、電解質含有粘着剤層に対して電圧印加がなされると、上述のように当該粘着剤層の厚さ方向に電位差が生じ、当該粘着剤層内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて当該粘着剤層の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、被着体等の他要素に対する当該粘着面の接着力が低下する。電圧印加時間が長いほど、電解質含有粘着剤層ないしその粘着面の接着力は低下する傾向にあるところ、当該粘着面の接着力を充分に低下させた状態においては、第１および第２被着体間を分離するにあたり、これら被着体に曲げ変形を生じさせる剥離作業を行う必要はない。第１および第２被着体の一方または両方が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても、当該被着体について剥離作業を要することなく、両面粘着シートによって接合状態が実現されていた当該第１および第２被着体を分離させることが可能なのである。

以上のように、本発明の第５の側面に係る被着体の接合・分離方法は、少なくとも一つの弾性曲げ変形しにくい被着体を含む被着体どうしを接合した後に当該被着体間の分離を適切に行うのに適する。本方法は、例えば、少なくとも一つの硬性被着体を含む被着体どうしを接合した後に当該被着体間の分離を適切に行うのに適する。

本発明の第１から第５の側面において、好ましくは、電解質を含有する上記の粘着剤層は、１〜１０００μｍの厚さを有する。このような構成は、電解質を含有する上記粘着剤層に対する被着体間分離用の印加電圧を低減するうえで好適である。

本発明の第１から第５の側面において、好ましくは、電解質はイオン液体である。当該イオン液体を含有する粘着剤層は、イオン液体のアニオンとして、好ましくは、(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₃Ｃ^-，ＣＨ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^- _,ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-，ＣＦ₃(ＣＦ₂)₃ＳＯ₃ ^-，Ｂｒ^-，ＡｌＣｌ₄ ^-，Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-，ＮＯ₃ ^-，ＢＦ₄ ^-，ＰＦ₆ ^-，ＡｓＦ₆ ^-，ＳｂＦ₆ ^-およびＦ(ＨＦ)_n ^-からなる群より選択される少なくとも一種を含有する。イオン液体を含有する粘着剤層は、イオン液体のカチオンとして、好ましくは、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種を含有する。これら構成は、電圧印加対象である電解質含有粘着剤層ないしイオン液体含有粘着剤層を有する粘着シートについて高い電気剥離性を実現するうえで好適である。

本発明の第１から第５の側面において、好ましくは、電解質を含有する上記の粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含有する。このような構成は、電解質含有粘着剤層について良好な接着力を実現するうえで好適である。

本発明の第１から第５の側面において、好ましくは、電解質を含有する上記の粘着剤層における電解質含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．５〜３０質量部である。このような構成は、電解質含有粘着剤層について、良好な接着力と電圧印加時の高い剥離性とをバランス良く実現するうえで好適である。

本発明の一の実施形態に係る両面粘着シートの断面構成図である。 図１に示される両面粘着シートの端部の一例を表す断面図である。 本発明の一の実施形態に係る両面粘着シート接合体の断面構成図である。 本発明の一の実施形態に係る両面粘着シートの断面構成図である。 図４に示される両面粘着シートの端部の一例を表す断面図である。 本発明の一の実施形態に係る両面粘着シート接合体の断面構成図である。 本発明の一の実施形態に係る両面粘着シートの断面構成図である。 図７に示される両面粘着シートの端部の一例を表す断面図である。 本発明の一の実施形態に係る両面粘着シート接合体の断面構成図である。

図１は、本発明の一の実施形態に係る両面粘着シートたる粘着シートＸ１の断面構成図である。粘着シートＸ１は、電気剥離型両面粘着シートであって、粘着剤層１１と、粘着剤層２１と、これらの間の通電用基材３０とを含む積層構造を有する。

粘着剤層１１は、電気剥離型の粘着剤層であって、粘着剤たるポリマーおよび電解質を含有する。また、粘着剤層１１は、粘着シートＸ１における一方の表面粘着剤層をなす。

粘着剤層１１に含有されるポリマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ウレタン系ポリマー、フッ素系ポリマー、およびエポキシ系ポリマーが挙げられる。本実施形態の粘着剤層１１をなすためには、一種類のポリマーを用いてもよいし、二種類以上のポリマーを用いてもよい。

粘着剤層１１に含有されるポリマーとしては、コストの抑制や高い生産性の実現という観点からは、アクリル系ポリマーが好ましい。アクリル系ポリマーとは、アクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを、質量比で最も多い主たるモノマーユニットとして含む重合体である。以下では、「（メタ）アクリル」をもって、「アクリル」および／または「メタクリル」を表す。

粘着剤層１１がアクリル系ポリマーを含有する場合、当該アクリル系ポリマーは、好ましくは、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを含む。当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、１,３−ジメチルブチルアクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、およびｎ−テトラデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、およびイソノニル（メタ）アクリレートが好ましい。粘着剤層１１内のアクリル系ポリマーをなすためには、一種類の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよいし、二種類以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよい。

上記のアクリル系ポリマーにおける、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットの割合は、粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは５０質量％以上、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。

粘着剤層１１がアクリル系ポリマーを含有する場合、当該アクリル系ポリマーは、粘着剤層１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含む。当該極性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、およびビニル基含有モノマーが挙げられる。

カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、およびカルボキシペンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、アクリル酸およびメタクリル酸が好ましい。粘着剤層１１内のアクリル系ポリマーをなすためには、一種類のカルボキシル基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のカルボキシル基含有モノマーを用いてもよい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルアクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、およびジエチレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。これらのうち、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。粘着剤層１１内のアクリル系ポリマーをなすためには、一種類の水酸基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上の水酸基含有モノマーを用いてもよい。

ビニル基含有モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、およびラウリン酸ビニルが挙げられる。これらのうち、酢酸ビニルが好ましい。粘着剤層１１内のアクリル系ポリマーをなすためには、一種類のビニル基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のビニル基含有モノマーを用いてもよい。

上記のアクリル系ポリマーにおける、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合は、粘着剤層１１において凝集力を確保して粘着剤層１１の剥離後の被着体表面での糊残りを防止するという観点からは、好ましくは０．１質量％以上である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における極性基含有モノマーの割合は、当該凝集力確保および糊残りの防止という観点からは、好ましくは０．１質量％以上である。また、上記のアクリル系ポリマーにおける、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合は、炭素数１〜１４のアルキル基を有する上述の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットに起因する特性をアクリル系ポリマーにおいて適切に発現させるという観点からは、好ましくは３０質量％以下である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における極性基含有モノマーの割合は、当該特性発現という観点からは、好ましくは３０質量％以下である。

以上のようなアクリル系ポリマーは、上記のモノマーを重合して得ることができる。重合手法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、塊状重合、および懸濁重合が挙げられる。

粘着剤層１１におけるポリマーの含有量は、粘着剤層１１において充分な接着力を実現するという観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。

粘着剤層１１に含有される電解質は、アニオンとカチオンとに電離可能な物質であり、そのような電解質としては、イオン液体や、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。粘着剤層１１において良好な電気剥離性を実現するという観点からは、粘着剤層１１に含有される電解質としては、イオン液体が好ましい。イオン液体は、室温（約２５℃）で液体の塩であってアニオンとカチオンとを含む。

粘着剤層１１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のアニオンは、好ましくは、(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂)₂Ｎ^-，(ＣＦ₃ＳＯ₂)₃Ｃ^-，Ｂｒ^-，ＡｌＣｌ₄ ^-，Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-，ＮＯ₃ ^-，ＢＦ₄ ^-，ＰＦ₆ ^-，ＣＨ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^-，ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-，ＣＦ₃(ＣＦ₂)₃ＳＯ₃ ^-，ＡｓＦ₆ ^-，ＳｂＦ₆ ^-およびＦ(ＨＦ)_n ^-からなる群より選択される少なくとも一種を含有する。

粘着剤層１１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のカチオンは、好ましくは、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種を含有する。

イミダゾリウム系カチオンとしては、例えば、１−メチルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−プロピル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ペンチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−へプチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ノニル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ウンデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ドデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−トリデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−テトラデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ペンタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘキサデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘプタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−オクタデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ウンデシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ベンジル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−２,３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、および１,３−ビス（ドデシル）イミダゾリウムカチオンが挙げられる。

ピリジニウム系カチオンとしては、例えば、１−ブチルピリジニウムカチオン、１−ヘキシルピリジニウムカチオン、１−ブチル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ブチル−４−メチルピリジニウムカチオン、および１−オクチル−４−メチルピリジニウムカチオンが挙げられる。

ピロリジニウム系カチオンとしては、例えば、１−エチル−１−メチルピロリジニウムカチオンおよび１−ブチル−１−メチルピロリジニウムカチオンが挙げられる。

アンモニウム系カチオンとしては、例えば、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、メチルトリオクチルアンモニウムカチオン、テトラデシトリヘキシルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオンが挙げられる。

粘着剤層１１中のイオン液体としては、カチオンについての高い拡散性を利用して粘着剤層１１において高い電気剥離性を実現するという観点から、上記の(ＦＳＯ₂)₂Ｎ^-〔ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン〕と分子量１６０以下のカチオンとを含むイオン液体が特に好ましい。分子量１６０以下のカチオンとしては、例えば、１−メチルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−プロピル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ペンチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチルピリジニウムカチオン、１−ヘキシルピリジニウムカチオン、１−ブチル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ブチル−４−メチルピリジニウムカチオン、１−エチル−１−メチルピロリジニウムカチオン、１−ブチル−１−メチルピロリジニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオンが挙げられる。

粘着剤層１１に含有されるイオン液体の市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製の「エレクセルＡＳ−１１０」、「エレクセルＭＰ−４４２」、「エレクセルＩＬ−２１０」、「エレクセルＭＰ−４７１」、「エレクセルＭＰ−４５６」、および「エレクセルＡＳ−８０４」が挙げられる。

アルカリ金属塩としては、例えば、ＬｉＣｌ，Ｌｉ₂ＳＯ₄，ＬｉＢＦ₄，ＬｉＰＦ₆，ＬｉＣｌＯ₄，ＬｉＡｓＦ₆，ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃，ＬｉＮ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₂，ＬｉＮ(ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅)₂，ＬｉＣ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₃，ＮａＣｌ，Ｎａ₂ＳＯ₄，ＮａＢＦ₄，ＮａＰＦ₆，ＮａＣｌＯ₄，ＮａＡｓＦ₆，ＮａＣＦ₃ＳＯ₃，ＮａＮ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₂，ＮａＮ(ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅)₂，ＮａＣ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₃，ＫＣｌ，Ｋ₂ＳＯ₄，ＫＢＦ₄，ＫＰＦ₆，ＫＣｌＯ₄，ＫＡｓＦ₆，ＫＣＦ₃ＳＯ₃，ＫＮ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₂，ＫＮ(ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅)₂およびＫＣ(ＳＯ₂ＣＦ₃)₃が挙げられる。

粘着剤層１１におけるイオン液体の含有量は、粘着剤層１１において電気剥離性を付与するために例えば０．１質量％以上である。粘着剤層１１において良好な電気剥離性を実現するという観点からは、粘着剤層１１におけるイオン液体の含有量は、粘着剤層１１内のポリマー１００質量部に対し、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、より好ましくは０．８質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上、より好ましくは１．５質量部以上である。粘着剤層１１について良好な接着力と電気剥離性とをバランス良く実現するという観点からは、粘着剤層１１におけるイオン液体の含有量は、粘着剤層１１内のポリマー１００質量部に対し、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。

粘着剤層１１は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有していてもよい。そのような成分としては、例えば、粘着付与剤、シランカップリング剤、着色剤、顔料、染料、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状物、および箔状物が挙げられる。これら成分の含有量は、使用目的に応じて決定され、本発明の効果を損なわない範囲においてポリマー１００質量部に対して例えば１０質量部以下である。

粘着シートＸ１の粘着剤層１１の厚さは、粘着剤層１１において良好な粘着性を実現するという観点や、電解質含有粘着剤層たる粘着剤層１１において被着体間分離用印加電圧を低減するという観点から、好ましくは１〜１０００μｍである。粘着剤層１１の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層１１の厚さの上限は、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍ、より好ましくは３０μｍである。

粘着剤層２１は、粘着剤層２１にて粘着性を発現させるためのポリマーを含有する。また、粘着剤層２１は、粘着シートＸ１における一方の表面粘着剤層をなす。粘着剤層２１に含有される成分とその含有量については、電解質の点を除き、粘着剤層１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。粘着剤層２１の厚さは、粘着剤層２１において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１〜２０００μｍである。粘着剤層２１の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層２１の厚さの上限は、より好ましくは１０００μｍ、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍである。

通電用基材３０は、本実施形態では、基材３１と導電層３２とを含む積層構造を有する。基材３１は、支持体として機能する部位であり、例えば、プラスチック系基材、繊維系基材、または紙系基材である。導電層３２は、導電性を有する層であり、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。導電層３２の厚さは、例えば１０〜１０００μｍである。このような導電層３２は、基材３１上においてメッキ法、化学蒸着法、またはスパッタリング法によって形成することができる。通電用基材３０の当該導電層３２の側に上述の粘着剤層１１は貼着し、粘着剤層１１と導電層３２とは電気的に接続している。本実施形態の通電用基材３０は、例えば図２に示すように、その面広がり方向において粘着剤層１１,２１よりも延びて露出する延出部３０ａを有する。このような構成においては、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一方の端子と通電用基材３０ないし導電層３２との電気的接続について、延出部３０ａを介して実現しやすい。また、本実施形態において、通電用基材３０は、基材３１と導電層３２とを含む積層構造を有するのに代えて、導電性の基材であってもよい。そのような通電用基材３０は、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。以上のような構成の通電用基材３０の厚さは、例えば１０〜１０００μｍであり、好ましくは３０〜５００μｍであり、より好ましくは５０〜３００μｍである。

粘着シートＸ１には、セパレーター（剥離ライナー）が設けられていてもよい。セパレーターは、粘着シートＸ１の粘着剤層１１,２１が露出しないように保護するための要素であり、粘着シートＸ１を被着体に貼付する際に粘着シートＸ１から剥がされる。２枚のセパレーターによって粘着シートＸ１が挟まれる形態をとってもよいし、粘着シートＸ１とセパレーターとが交互に配されるように粘着シートＸ１がセパレーターを伴ってロール状に巻回された形態をとってもよい。セパレーターとしては、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材、および、無極性ポリマーからなる低接着性基材が挙げられる。セパレーターの表面は、離型処理、防汚処理、または帯電防止処理が施されていてもよい。セパレーターの厚さは、例えば５〜２００μｍである。

粘着シートＸ１における各粘着面については、良好な接着力を実現するという観点から、その１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）が０．１Ｎ／１０ｍｍ以上に設定されるのが好ましい。両面粘着シートの１８０°剥離粘着力については、例えば次のようにして、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて測定することができる。

まず、両面にセパレーターを伴う両面粘着シートについて、一方のセパレーターを剥がした後、露出した粘着面に厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに貼り付けて、両面粘着シートを裏打ちする。次に、この裏打ちされた両面粘着シートから試験片（幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を切り出す。次に、この試験片から他方のセパレーターを剥がし、試験片を被着体たるステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼り合わせた後、２ｋｇのローラーを１往復させることによって試験片と被着体とを圧着させる。そして、３０分間静置した後、剥離試験機（商品名「変角ピール測定機ＹＳＰ」，旭精工株式会社製）を使用して、１８０°剥離粘着力（引張速度：３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）を測定する。

以上のような構成の粘着シートＸ１の製造においては、例えば、まず、粘着剤層１１を形成するための粘着剤組成物（第１組成物）、および、粘着剤層２１を形成するための粘着剤組成物（第２組成物）を、それぞれ作製する。次に、第１組成物を通電用基材３０の導電層３２の側に塗布してこれを乾燥させる。これによって粘着剤層１１が形成される。次に、第２組成物を通電用基材３０の基材３１の側に塗布してこれを乾燥させる。これによって粘着剤層２１が形成される。例えばこのようにして、粘着シートＸ１を製造することができる。

或は、いわゆる転写法によって粘着シートＸ１を製造してもよい。具体的には、まず、粘着剤層１１,２１をそれぞれセパレーター（剥離ライナー）上に形成する。粘着剤層１１については、粘着剤層１１形成用の上記第１組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。粘着剤層２１については、粘着剤層２１形成用の上記第２組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。次に、セパレーターを伴う粘着剤層１１を通電用基材３０の導電層３２の側に貼り合せる。次に、セパレーターを伴う粘着剤層２１を通電用基材３０の基材３１の側に貼り合せる。例えばこのようにして、粘着シートＸ１を製造することができる。

図３は、本発明の一の実施形態に係る両面粘着シート接合体たる接合体Ｚ１の断面構成図である。接合体Ｚ１は、被着体Ｙ１,Ｙ２および上述の粘着シートＸ１を含む積層構造を有する。被着体Ｙ１は、導電性を有する被着体である。そのような導電性被着体の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、銀、および、これらを含有する合金が挙げられる。これに対し、被着体Ｙ２は、導電性被着体であってもよいし、非導電性被着体であってもよい。被着体Ｙ１,Ｙ２のそれぞれは、例えば、弾性曲げ変形しにくい被着体である。弾性曲げ変形しにくい被着体としては、例えば、硬性被着体、脆性被着体、または塑性変形しやすい被着体が挙げられる。粘着シートＸ１は上述のような粘着剤層１１,２１を有するところ、粘着剤層１１は被着体Ｙ１に貼着し、且つ、粘着剤層２１は被着体Ｙ２に貼着している。このような構成の接合体Ｚ１は、両面粘着シートたる粘着シートＸ１を介して被着体Ｙ１と被着体Ｙ２とを接合することによって得られる。

このような構成の接合体Ｚ１においては、粘着シートＸ１の粘着剤層１１に対し、導電性の被着体Ｙ１と通電用基材３０の導電層３２とを介して電圧を印加することが可能である。粘着剤層１１に対する電圧の印加は、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一対の端子を被着体Ｙ１と通電用基材３０の導電層３２に電気的に接続したうえで行うことが可能である。この電圧の印加は、例えば、電圧印加デバイスにおけるマイナス極端子を被着体Ｙ１に接触させ且つプラス極端子を導電層３２に接触させて、行う。このような電圧印加がなされると、粘着剤層１１の厚さ方向に電位差が生じ、粘着剤層１１内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて粘着剤層１１の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、被着体Ｙ１および／または通電用基材３０に対する当該粘着面の接着力が低下する。粘着剤層１１が電解質として上述のイオン液体を含有する場合、粘着剤層１１内のイオン液体のカチオンおよびアニオンにおいて配向変化や層の厚さ方向への移動が生じる。カチオンは電位の低いマイナス極の側に移動し、アニオンは電位の高いプラス極の側に移動する。イオン液体においては、アニオンよりもカチオンの方が拡散係数が大きくて速く移動する傾向があるところ、イオン液体を含有する粘着剤層１１に対する電圧印加によって、粘着剤層１１のプラス極側表面での組成変化（アニオンの偏在）よりもマイナス極側表面での組成変化（カチオンの偏在）の方が先行して生じつつ、例えば、粘着剤層１１において被着体Ｙ１に対する接着力が先行して有意に低下する。電圧印加時間が長いほど、粘着剤層１１ないしその粘着面の接着力は低下する傾向にあるところ、被着体Ｙ１および／または通電用基材３０に対する当該粘着面の接着力を充分に低下させた状態においては、被着体Ｙ１,Ｙ２間を分離するにあたり、これら被着体Ｙ１,Ｙ２に曲げ変形を生じさせる剥離作業を行う必要はない。被着体Ｙ１,Ｙ２の一方または両方が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても、当該被着体について剥離作業を要することなく、粘着シートＸ１によって接合状態が実現されていた被着体Ｙ１,Ｙ２を分離させることが可能なのである。また、被着体Ｙ１,Ｙ２については、例えば、被着体Ｙ１と粘着シートＸ１の粘着剤層１１との界面での分離後に被着体Ｙ２から粘着シートＸ１ないし粘着剤層２１を剥離させることにより、被着体Ｙ１,Ｙ２のそれぞれを回収することができる。

以上のように、粘着シートＸ１は、少なくとも一つの弾性曲げ変形しにくい被着体を含む被着体Ｙ１,Ｙ２どうしを接合した後に被着体Ｙ１,Ｙ２間の分離を効率よく行うのに適する。粘着シートＸ１は、例えば、少なくとも一つの硬性被着体を含む被着体Ｙ１,Ｙ２どうしを接合した後に被着体Ｙ１,Ｙ２間の分離を効率よく行うのに適する。また、接合体Ｚ１は、被着体Ｙ１,Ｙ２の少なくとも一つが弾性曲げ変形しにくい被着体であっても被着体Ｙ１,Ｙ２間の分離を効率よく行うのに適する。接合体Ｚ１は、被着体Ｙ１,Ｙ２の少なくとも一つが例えば硬性被着体であっても被着体Ｙ１,Ｙ２間の分離を効率よく行うのに適する。

粘着剤層１１に対する印加電圧は、好ましくは１〜１００Ｖである。当該電圧の下限は、より好ましくは３Ｖ、より好ましくは６Ｖである。当該電圧の上限は、より好ましくは５０Ｖ、より好ましくは３０Ｖ、より好ましくは１５Ｖである。このような構成は、両面粘着シート接合体の分離作業を効率よく行ううえで好適である。例えば、このような構成によると、電圧印加デバイスの電源として乾電池など入手しやすいものを用いることが可能である。また、粘着剤層１１に対する電圧の印加時間は、好ましくは６０秒以内、より好ましくは４０秒以内、より好ましくは２０秒以内である。このような構成は、接合体分離作業の効率化を図るうえで好適である。これら好ましい印加電圧や好ましい印加時間に関する構成は、後述の実施形態においても同様である。

図４は、本発明の一の実施形態に係る両面粘着シートたる粘着シートＸ２の断面構成図である。粘着シートＸ２は、電気剥離型両面粘着シートであって、粘着剤層１１と、粘着剤層１２と、これらの間の通電用基材３０’とを含む積層構造を有する。粘着シートＸ２は、粘着剤層２１に代えて粘着剤層１２を有すること、および、通電用基材３０に代えて通電用基材３０’を有すること以外は、上述の粘着シートＸ１と同様の構成を具備する。

粘着剤層１２は、電気剥離型の粘着剤層であって、粘着剤たるポリマーおよび電解質を含有する。また、粘着剤層１２は、粘着シートＸ２における一方の表面粘着剤層をなす。このような粘着剤層１２の構成については、粘着シートＸ１の粘着剤層１１に関して上述した構成と同様である。構成材料の組成については、粘着剤層１１と粘着剤層１２は互いに同一であってもよいし異なってもよい。

通電用基材３０’は、本実施形態では、基材３１と、導電層３２と、導電層３３とを含む積層構造を有する。このような通電用基材３０’は、導電層３３を更に有すること以外は粘着シートＸ１の上述の通電用基材３０と同様の構成を具備する。導電層３３は、導電性を有する層であり、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。導電層３３の厚さは、例えば１０〜１０００μｍである。このような導電層３３は、基材３１上においてメッキ法、化学蒸着法、またはスパッタリング法によって形成することができる。粘着シートＸ２においては、通電用基材３０’の導電層３２の側に粘着剤層１１が貼着して粘着剤層１１と導電層３２とが電気的に接続し、且つ、通電用基材３０’の導電層３３の側に粘着剤層１２が貼着して粘着剤層１２と導電層３３とが電気的に接続している。本実施形態では、例えば、基材３１を貫通する図外の導電ビアを介して導電層３２と導電層３３とが導通している構成を、採用してもよい。また、本実施形態の通電用基材３０’は、例えば図５に示すように、その面広がり方向において粘着剤層１１,１２よりも延びて露出する延出部３０ａを有する。このような構成においては、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一方の端子と通電用基材３０’ないし導電層３２,３３との電気的接続について、延出部３０ａを介して実現しやすい。本実施形態において、通電用基材３０’は、基材３１および導電層３２,３３を含む積層構造を有するのに代えて、導電性の基材であってもよい。そのような通電用基材３０’は、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。以上のような構成の通電用基材３０’の厚さは、例えば１０〜１０００μｍであり、好ましくは３０〜５００μｍであり、より好ましくは５０〜３００μｍである。

粘着シートＸ１に関して上述したのと同様に、粘着シートＸ２にはセパレーター（剥離ライナー）が設けられていてもよい。粘着シートＸ１に関して上述したのと同様に、粘着シートＸ２における各粘着面については、良好な接着力を実現するという観点から、その１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）が０．１Ｎ／１０ｍｍ以上に設定されるのが好ましい。

以上のような構成の粘着シートＸ２の製造においては、例えば、まず、粘着剤層１１を形成するための粘着剤組成物（第１組成物）、および、粘着剤層１２を形成するための粘着剤組成物（第２組成物）を、それぞれ作製する。次に、第１組成物を通電用基材３０’の導電層３２の側に塗布してこれを乾燥させる。これによって粘着剤層１１が形成される。次に、第２組成物を通電用基材３０’の導電層３３の側に塗布してこれを乾燥させる。これによって粘着剤層１２が形成される。例えばこのようにして、粘着シートＸ２を製造することができる。

或は、いわゆる転写法によって粘着シートＸ２を製造してもよい。具体的には、まず、粘着剤層１１,１２をそれぞれセパレーター（剥離ライナー）上に形成する。粘着剤層１１については、粘着剤層１１形成用の上記第１組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。粘着剤層１２については、粘着剤層１２形成用の上記第２組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。次に、セパレーターを伴う粘着剤層１１を通電用基材３０’の導電層３２の側に貼り合せる。次に、セパレーターを伴う粘着剤層１２を通電用基材３０’の導電層３３の側に貼り合せる。例えばこのようにして、粘着シートＸ２を製造することができる。

図６は、本発明の一の実施形態に係る両面粘着シート接合体たる接合体Ｚ２の断面構成図である。接合体Ｚ２は、被着体Ｙ３,Ｙ４および上述の粘着シートＸ２を含む積層構造を有する。被着体Ｙ３,Ｙ４は、導電性を有する被着体である。そのような導電性被着体の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、銀、および、これらを含有する合金が挙げられる。被着体Ｙ３,Ｙ４のそれぞれは、例えば、硬性被着体や、脆性被着体、塑性変形しやすい被着体など、弾性曲げ変形しにくい被着体である。粘着シートＸ２は上述のような粘着剤層１１,１２を有するところ、粘着剤層１１は被着体Ｙ３に貼着し、且つ、粘着剤層１２は被着体Ｙ４に貼着している。このような構成の接合体Ｚ２は、両面粘着シートたる粘着シートＸ２を介して被着体Ｙ３と被着体Ｙ４とを接合することによって得られる。

このような構成の接合体Ｚ２においては、粘着シートＸ２の粘着剤層１１に対し、導電性の被着体Ｙ３と通電用基材３０’の導電層３２とを介して電圧を印加することが可能である。粘着剤層１１に対する電圧の印加は、電圧印加デバイスの一対の端子を被着体Ｙ３と通電用基材３０’の導電層３２に電気的に接続したうえで行うことが可能である。この電圧の印加は、例えば、電圧印加デバイスにおけるマイナス極端子を被着体Ｙ３に接触させ且つプラス極端子を導電層３２に接触させて、行う。このような電圧印加がなされると、粘着剤層１１の厚さ方向に電位差が生じ、粘着剤層１１内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて粘着剤層１１の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、被着体Ｙ３および／または通電用基材３０’に対する当該粘着面の接着力が低下する。粘着剤層１１が電解質として上述のイオン液体を含有する場合、粘着剤層１１内のイオン液体のカチオンおよびアニオンにおいて配向変化や層の厚さ方向への移動が生じる。カチオンは電位の低いマイナス極の側に移動し、アニオンは電位の高いプラス極の側に移動する。上述のようにイオン液体においては、アニオンよりもカチオンの方が拡散係数が大きくて速く移動する傾向があるところ、イオン液体を含有する粘着剤層１１に対する電圧印加によって、粘着剤層１１のプラス極側表面での組成変化（アニオンの偏在）よりもマイナス極側表面での組成変化（カチオンの偏在）の方が先行して生じつつ、例えば、粘着剤層１１において被着体Ｙ３に対する接着力が先行して有意に低下する。電圧印加時間が長いほど、粘着剤層１１ないしその粘着面の接着力は低下する傾向にあるところ、被着体Ｙ３および／または通電用基材３０’に対する当該粘着面の接着力を充分に低下させた状態においては、被着体Ｙ３,Ｙ４間を分離するにあたり、これら被着体Ｙ３,Ｙ４に曲げ変形を生じさせる剥離作業を行う必要はない。被着体Ｙ３,Ｙ４の一方または両方が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても、当該被着体について剥離作業を要することなく、粘着シートＸ２によって接合状態が実現されていた被着体Ｙ３,Ｙ４を分離させることが可能なのである。

一方、接合体Ｚ２においては、粘着シートＸ２の粘着剤層１２に対し、導電性の被着体Ｙ４と通電用基材３０’の導電層３３とを介して電圧を印加することが可能である。粘着剤層１２に対する電圧の印加は、電圧印加デバイスの一対の端子を被着体Ｙ４と通電用基材３０’の導電層３３に電気的に接続したうえで行うことが可能である。この電圧の印加は、例えば、電圧印加デバイスにおけるマイナス極端子を被着体Ｙ４に接触させ且つプラス極端子を導電層３３に接触させて、行う。このような電圧印加がなされると、粘着剤層１２の厚さ方向に電位差が生じ、粘着剤層１２内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて粘着剤層１２の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、被着体Ｙ４および／または通電用基材３０’に対する当該粘着面の接着力が低下する。粘着剤層１２が電解質として上述のイオン液体を含有する場合、粘着剤層１２内のイオン液体のカチオンおよびアニオンにおいて配向変化や層の厚さ方向への移動が生じる。カチオンは電位の低いマイナス極の側に移動し、アニオンは電位の高いプラス極の側に移動する。上述のようにイオン液体においては、アニオンよりもカチオンの方が拡散係数が大きくて速く移動する傾向があるところ、イオン液体を含有する粘着剤層１２に対する電圧印加によって、粘着剤層１２のプラス極側表面での組成変化（アニオンの偏在）よりもマイナス極側表面での組成変化（カチオンの偏在）の方が先行して生じつつ、例えば、粘着剤層１２において被着体Ｙ４に対する接着力が先行して有意に低下する。電圧印加時間が長いほど、粘着剤層１２ないしその粘着面の接着力は低下する傾向にあるところ、被着体Ｙ４および／または通電用基材３０’に対する当該粘着面の接着力を充分に低下させた状態においては、被着体Ｙ３,Ｙ４間を分離するにあたり、これら被着体Ｙ３,Ｙ４に曲げ変形を生じさせる剥離作業を行う必要はない。被着体Ｙ３,Ｙ４の一方または両方が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても、当該被着体について剥離作業を要することなく、粘着シートＸ２によって接合状態が実現されていた被着体Ｙ３,Ｙ４を分離させることが可能なのである。

接合体Ｚ２での被着体分離作業においては、電圧印加デバイスにおけるマイナス極端子を被着体Ｙ３,Ｙ４と電気的に接続させ且つプラス極端子を通電用基材３０’の導電層３２,３３と電気的に接続させた状態で、粘着剤層１１,１２に対する上述の電圧印加を同時に行うことができる。また、接合体Ｚ２での被着体分離作業においては、粘着剤層１１,１２に対する上述の電圧印加を個別に段階的に行うこともできる。

以上のように、粘着シートＸ２は、少なくとも一つの弾性曲げ変形しにくい被着体を含む被着体Ｙ３,Ｙ４どうしを接合した後に被着体Ｙ３,Ｙ４間の分離を効率よく行うのに適する。粘着シートＸ２は、例えば、少なくとも一つの硬性被着体を含む被着体Ｙ３,Ｙ４どうしを接合した後に被着体Ｙ３,Ｙ４間の分離を効率よく行うのに適する。また、接合体Ｚ２は、被着体Ｙ３,Ｙ４の少なくとも一つが弾性曲げ変形しにくい被着体であっても被着体Ｙ３,Ｙ４間の分離を効率よく行うのに適する。接合体Ｚ２は、被着体Ｙ３,Ｙ４の少なくとも一つが例えば硬性被着体であっても被着体Ｙ３,Ｙ４間の分離を効率よく行うのに適する。

図７は、本発明の一の実施形態に係る両面粘着シートたる粘着シートＸ３の断面構成図である。粘着シートＸ３は、電気剥離型両面粘着シートであって、粘着剤層１３、粘着剤層２２,２３、および通電用基材４０,５０を含む積層構造を有する。

粘着剤層１３は、電気剥離型の粘着剤層であって、粘着剤たるポリマーおよび電解質を含有する。また、粘着剤層１３は、一方の面の側で通電用基材４０に貼着しているとともに他方の面の側で通電用基材５０に貼着している。粘着剤層１３に含有される成分とその含有量については、粘着剤層１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。粘着剤層１３の厚さは、粘着剤層１３において良好な粘着性を実現するという観点や、電解質含有粘着剤層たる粘着剤層１３において被着体間分離用印加電圧を低減するという観点から、好ましくは１〜１０００μｍである。粘着剤層１３の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層１３の厚さの上限は、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍ、より好ましくは３０μｍである。

粘着剤層２２は、粘着剤層２２にて粘着性を発現させるためのポリマーを含有する。また、粘着剤層２２は、一方の面の側で被着体Ｙ５に貼着しているとともに他方の面の側で通電用基材４０に貼着している。粘着剤層２２に含有される成分とその含有量については、電解質の点を除き、粘着剤層１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。粘着剤層２２の厚さは、粘着剤層２２において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１〜２０００μｍである。粘着剤層２２の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層２２の厚さの上限は、より好ましくは１０００μｍ、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍである。

粘着剤層２３は、粘着剤層２３にて粘着性を発現させるためのポリマーを含有する。また、粘着剤層２３は、一方の面の側で被着体Ｙ６に貼着しているとともに他方の面の側で通電用基材５０に貼着している。粘着剤層２３に含有される成分とその含有量については、電解質の点を除き、粘着剤層１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。粘着剤層２３の厚さは、粘着剤層２３において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１〜２０００μｍである。粘着剤層２３の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層２３の厚さの上限は、より好ましくは１０００μｍ、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍである。

通電用基材４０は、本実施形態では、基材４１と導電層４２とを含む積層構造を有する。基材４１は、支持体として機能する部位であり、例えば、プラスチック系基材、繊維系基材、または紙系基材である。導電層４２は、導電性を有する層であり、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。導電層４２の厚さは、例えば１０〜１０００μｍである。このような導電層４２は、基材４１上においてメッキ法、化学蒸着法、またはスパッタリング法によって形成することができる。通電用基材４０の当該導電層４２の側に上述の粘着剤層１３は貼着し、粘着剤層１３と導電層４２とは電気的に接続している。本実施形態の通電用基材４０は、例えば図８に示すように、その面広がり方向において粘着剤層１３,２２よりも延びて露出する延出部４０ａを有する。このような構成においては、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一方の端子と通電用基材４０ないし導電層４２との電気的接続について、延出部４０ａを介して実現しやすい。また、本実施形態において、通電用基材４０は、基材４１と導電層４２とを含む積層構造を有するのに代えて、導電性の基材であってもよい。そのような通電用基材４０は、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。以上のような構成の通電用基材４０の厚さは、例えば１０〜１０００μｍであり、好ましくは３０〜５００μｍであり、より好ましくは５０〜３００μｍである。

通電用基材５０は、本実施形態では、基材５１と導電層５２とを含む積層構造を有する。基材５１は、支持体として機能する部位であり、例えば、プラスチック系基材、繊維系基材、または紙系基材である。導電層５２は、導電性を有する層であり、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。導電層５２の厚さは、例えば１０〜１０００μｍである。このような導電層５２は、基材５１上においてメッキ法、化学蒸着法、またはスパッタリング法によって形成することができる。通電用基材５０の当該導電層５２の側に上述の粘着剤層１３は貼着し、粘着剤層１３と導電層５２とは電気的に接続している。本実施形態の通電用基材５０は、例えば図８に示すように、その面広がり方向において粘着剤層１３,２３よりも延びて露出する延出部５０ａを有する。このような構成においては、電圧印加デバイスの一方の端子と通電用基材５０ないし導電層５２との電気的接続について、延出部５０ａを介して実現しやすい。そして、粘着剤層１３,２３からの延出部５０ａの延び方向と、粘着剤層１３,２２からの上述の延出部４０ａの延び方向とは、異なり、本実施形態では反対方向である。このような構成によると、電圧印加デバイスによる粘着シートＸ３ないし粘着剤層１３に対する電圧印加を、例えばデバイス端子間の短絡を避けつつ、適切に行いやすい。また、本実施形態において、通電用基材５０は、基材５１と導電層５２とを含む積層構造を有するのに代えて、導電性の基材であってもよい。そのような通電用基材５０は、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。以上のような構成の通電用基材５０の厚さは、例えば１０〜１０００μｍであり、好ましくは３０〜５００μｍであり、より好ましくは５０〜３００μｍである。

粘着シートＸ１に関して上述したのと同様に、粘着シートＸ３にはセパレーター（剥離ライナー）が設けられていてもよい。粘着シートＸ１に関して上述したのと同様に、粘着シートＸ３における各粘着面については、良好な接着力を実現するという観点から、その１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）が０．１Ｎ／１０ｍｍ以上に設定されるのが好ましい。

以上のような構成の粘着シートＸ３の製造においては、例えば、まず、粘着剤層１３を形成するための粘着剤組成物（第１組成物）、粘着剤層２２を形成するための粘着剤組成物（第２組成物）、および、粘着剤層２３を形成するための粘着剤組成物（第３組成物）を、それぞれ作製する。次に、第２組成物を通電用基材４０の基材４１の側に塗布してこれを乾燥させる。これによって粘着剤層２２が形成される。次に、第３組成物を通電用基材５０の基材５１の側に塗布してこれを乾燥させる。これによって粘着剤層２３が形成される。次に、粘着剤層２２を伴う通電用基材４０の導電層４２の側に第１組成物を塗布した後、粘着剤層２３を伴う通電用基材５０を、その導電層５２が第１組成物塗膜に接するように第１組成物塗膜上に積層する。この後、通電用基材４０,５０間で第１組成物塗膜を乾燥させる。例えばこのようにして、粘着シートＸ３を製造することができる。

或は、いわゆる転写法によって粘着シートＸ３を製造してもよい。具体的には、まず、粘着剤層１３,２２,２３をそれぞれセパレーター（剥離ライナー）上に形成する。粘着剤層１３については、粘着剤層１３形成用の上記第１組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。粘着剤層２２については、粘着剤層２２形成用の上記第２組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。粘着剤層２３については、粘着剤層２３形成用の上記第３組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。次に、粘着剤層１３の一方の面と通電用基材４０の導電層４２の側とを貼り合せ、粘着剤層１３の他方の面と通電用基材５０の導電層５２の側とを貼り合せる。次に、セパレーターを伴う粘着剤層２２を通電用基材４０の基材４１の側に貼り合せる。次に、セパレーターを伴う粘着剤層２３を通電用基材５０の基材５１の側に貼り合せる。例えばこのようにして、粘着シートＸ３を製造することができる。

図９は、本発明の一の実施形態に係る両面粘着シート接合体たる接合体Ｚ３の断面構成図である。接合体Ｚ３は、被着体Ｙ５,Ｙ６および上述の粘着シートＸ３を含む積層構造を有する。被着体Ｙ５,Ｙ６は、導電性被着体であってもよいし、非導電性被着体であってもよい。被着体Ｙ５,Ｙ６のそれぞれは、例えば、硬性被着体や、脆性被着体、塑性変形しやすい被着体など、弾性曲げ変形しにくい被着体である。粘着シートＸ３は上述のような粘着剤層２２,２３を有するところ、粘着剤層２２は被着体Ｙ５に貼着し、且つ、粘着剤層２３は被着体Ｙ６に貼着している。このような構成の接合体Ｚ３は、両面粘着シートたる粘着シートＸ３を介して被着体Ｙ５と被着体Ｙ６とを接合することによって得られる。

このような構成の接合体Ｚ３においては、粘着シートＸ３の粘着剤層１３に対し、導電性の通電用基材４０の導電層４２と通電用基材５０の導電層５２とを介して電圧を印加することが可能である。粘着剤層１３に対する電圧の印加は、電圧印加デバイスの一対の端子を導電層４２,５２に電気的に接続したうえで行うことが可能である。この電圧の印加は、例えば、電圧印加デバイスにおけるマイナス極端子を導電層４２に接触させ且つプラス極端子を導電層５２に接触させて、行う。このような電圧印加がなされると、粘着剤層１３の厚さ方向に電位差が生じ、粘着剤層１３内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて粘着剤層１３の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、粘着剤層１３の粘着面の接着力が低下する。粘着剤層１３が電解質としてイオン液体を含有する場合、粘着剤層１３内のイオン液体のカチオンおよびアニオンにおいて配向変化や層の厚さ方向への移動が生じる。カチオンは電位の低いマイナス極の側に移動し、アニオンは電位の高いプラス極の側に移動する。イオン液体においては、上述のようにアニオンよりもカチオンの方が拡散係数が大きくて速く移動する傾向があるところ、イオン液体を含有する粘着剤層１３に対する電圧印加によって、粘着剤層１３のプラス極側表面での組成変化（アニオンの偏在）よりもマイナス極側表面での組成変化（カチオンの偏在）の方が先行して生じつつ、例えば、粘着剤層１３において導電層４２に対する接着力が先行して有意に低下する。電圧印加時間が長いほど、粘着剤層１３ないしその粘着面の接着力は低下する傾向にあるところ、当該粘着面の接着力を充分に低下させた状態においては、被着体Ｙ５,Ｙ６間を分離するにあたり、これら被着体Ｙ５,Ｙ６に曲げ変形を生じさせる剥離作業を行う必要はない。被着体Ｙ５,Ｙ６の一方または両方が弾性曲げ変形しにくい被着体であっても、当該被着体について剥離作業を要することなく、粘着シートＸ３によって接合状態が実現されていた被着体Ｙ５,Ｙ６を分離させることが可能なのである。また、被着体Ｙ５,Ｙ６については、例えば、粘着シートＸ３における粘着剤層１３と導電層４２との界面での分離後に被着体Ｙ５から粘着剤層２２を剥離させ且つ被着体Ｙ６から粘着剤層２３を剥離させることにより、被着体Ｙ５,Ｙ６のそれぞれを回収することができる。

以上のように、粘着シートＸ３は、少なくとも一つの弾性曲げ変形しにくい被着体を含む被着体Ｙ５,Ｙ６どうしを接合した後に被着体Ｙ５,Ｙ６間の分離を効率よく行うのに適する。粘着シートＸ３は、例えば、少なくとも一つの硬性被着体を含む被着体Ｙ５,Ｙ６どうしを接合した後に被着体Ｙ５,Ｙ６間の分離を効率よく行うのに適する。また、接合体Ｚ３は、被着体Ｙ５,Ｙ６の少なくとも一つが弾性曲げ変形しにくい被着体であっても被着体Ｙ５,Ｙ６間の分離を効率よく行うのに適する。接合体Ｚ３は、被着体Ｙ５,Ｙ６の少なくとも一つが例えば硬性被着体であっても被着体Ｙ５,Ｙ６間の分離を効率よく行うのに適する。

Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３ 粘着シート
１１，１２，１３，２１，２２，２３ 粘着剤層
３０，３０’，４０，５０ 通電用基材
３０ａ，４０ａ，５０ａ 延出部
３１，４１，５１ 基材
３２，３３，４２，５２ 導電層
Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４，Ｙ５，Ｙ６ 被着体
Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３ 接合体

Claims (10)

1. 第１の粘着剤層および第２の粘着剤層と、
   前記第１および第２の粘着剤層の間に位置する第１通電用基材および第２通電用基材と、
   前記第１および第２通電用基材の間に位置し、且つ、電解質を含有して前記第１および第２通電用基材と電気的に接続している第３の粘着剤層と、を含む積層構造を有し、
   前記第１通電用基材は、第１方向に前記第３の粘着剤層よりも延びて露出する延出部を有し、前記第２通電用基材は、前記第１方向とは反対方向である第２方向に前記第３の粘着剤層よりも延びて露出する延出部を有する、
   両面粘着シート。
2. 電解質を含有する前記粘着剤層は、１〜１０００μｍの厚さを有する、請求項１に記載の両面粘着シート。
3. 前記電解質はイオン液体である、請求項１または２に記載の両面粘着シート。
4. 前記イオン液体を含有する前記粘着剤層は、前記イオン液体のアニオンとして、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ⁻，（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻，（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ⁻，（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻，ＣＨ_３ＣＯＯ⁻，ＣＦ_３ＣＯＯ⁻，ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯ⁻ _，ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻，ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３ ⁻，Ｂｒ⁻，ＡｌＣｌ_４ ⁻，Ａｌ_２Ｃｌ_７ ⁻，ＮＯ_３ ⁻，ＢＦ_４ ⁻，ＰＦ_６ ⁻，ＡｓＦ_６ ⁻，ＳｂＦ_６ ⁻およびＦ（ＨＦ）_ｎ ⁻からなる群より選択される少なくとも一種を含有する、請求項３に記載の両面粘着シート。
5. 前記イオン液体を含有する前記粘着剤層は、前記イオン液体のカチオンとして、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種を含有する、請求項３または４に記載の両面粘着シート。
6. 前記電解質を含有する前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含有する、請求項１から５のいずれか一つに記載の両面粘着シート。
7. 前記電解質を含有する前記粘着剤層における電解質含有量は、前記アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．５〜３０質量部である、請求項６に記載の両面粘着シート。
8. 第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、当該第１および第２の粘着剤層の間に位置する第１通電用基材および第２通電用基材、並びに、当該第１および第２通電用基材の間に位置し且つ電解質を含有して当該第１および第２通電用基材と電気的に接続している第３の粘着剤層と、を含む積層構造を有する両面粘着シートと、
   前記第１の粘着剤層が貼着している第１被着体と、
   前記第２の粘着剤層が貼着している第２被着体と、を含み、
   前記第１通電用基材は、第１方向に前記第３の粘着剤層よりも延びて露出する延出部を有し、前記第２通電用基材は、前記第１方向とは反対方向である第２方向に前記第３の粘着剤層よりも延びて露出する延出部を有する、
   両面粘着シート接合体。
9. 前記電解質はイオン液体である、請求項８に記載の両面粘着シート接合体。
10. 請求項１から７のいずれか一つに記載の両面粘着シートを介して第１被着体と第２被着体とを接合した後、電解質を有する前記粘着剤層の厚さ方向に電位差を生じるように当該粘着剤層に電圧を印加し、前記第１および第２被着体を分離させる、被着体の接合・分離方法。

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