JP2023038212A - 電気剥離型粘着シート、接合体及び接合体の剥離方法 - Google Patents

電気剥離型粘着シート、接合体及び接合体の剥離方法 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明の第１の実施形態は、被着体への貼着時に気泡の混入を抑制することができ、表面の凹凸などを回避することが容易であり、また得られる接合体の剥離も容易に行うことができる電気剥離型粘着シートを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の第１の実施形態の電気剥離型粘着シートは、少なくとも一方の面が導電性を有する通電用基材と、通電用基材の導電性を有する面上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、複数の被連結部と、複数の連結部同士を連結する連結部とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、電気剥離用粘着剤組成物から形成された粘着剤層を含む電気剥離型粘着シート、当該粘着シートと被着体の接合体、及び当該接合体の剥離方法に関する。
電子部品製造工程等において、歩留まり向上のためのリワークや、使用後に部品を分解して回収するリサイクル等に関する要望が増している。このような要望に応えるべく、電子部品製造工程等で部材間を接合するうえで、一定の接着力とともに一定の剥離性をも伴った両面粘着シートが利用される場合がある。
接着力と剥離性を実現する両面粘着シートとして、接着剤層に電圧を印加することにより剥離する電気剥離用粘着剤組成物からなる電気剥離型粘着剤層を備える粘着シート（電気剥離型粘着シート）が知られている（特許文献１）。
国際公開第２０１７／０６４９２５号
接合する被着体のサイズが大きい場合は、被着体のサイズに合わせて粘着シートを大面積化して用いることが考えられるが、このような場合には下記のような課題がある。
すなわち、まず、粘着シートの大面積化により被着体と粘着シートとの間に気泡が混入しやすくなるが、気泡が混入すると、粘着シートと被着体の接触面積が減少して被着体と粘着シートの間の接着力が低下するため、好ましくない。
また、被着体が例えば電子基板である場合には、その表面には各種素子などによる凹凸が存在する場合があり、このような凹凸を回避して粘着シートを被着体に貼着する必要があるが、粘着シートが大面積の場合は凹凸の回避が困難である。
上記課題を解決するために、被着体の接合に複数の粘着シートを使用することも考えられる。このようにすることで、粘着シートの大面積化による気泡の混入を回避でき、さらに表面の凹凸を回避するように各粘着シートを配置することもできる。しかし、このような場合には、剥離の際にそれぞれの粘着シートの電気剥離型粘着剤層に電圧を印加する必要がある為、工数が増加し、作業性が低下する。
したがって、電気剥離型粘着シートによる被着体の接合においては、気泡の混入の抑制、表面の凹凸などの回避の容易性、及び剥離時の工数の増加に伴う作業性の低下の抑制を同時に実現することが求められていた。
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定の構成を有する電気剥離型粘着シート、及び接合体により上記課題を達成できることを見出した。また、特定の剥離方法によっても上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、少なくとも一方の面が導電性を有する通電用基材と、通電用基材の導電性を有する面上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、複数の被連結部と、複数の被連結部同士を連結する連結部とを備える。
本発明の第１の実施形態の一態様において、電気剥離型粘着シートは櫛形であってもよい。
また、本発明の第１の実施形態に係る接合体は、本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シートと、第１の粘着剤層に貼着された第１の被着体と、第２の粘着剤層に貼着された第２の被着体とを備える接合体であって、第１の被着体は導電性である。
また、本発明の第２の実施形態に係る接合体は、第１の被着体と第２の被着体とが複数の電気剥離型粘着シートによって接合された接合体であって、電気剥離型粘着シートは導電性基材と、導電性基材の一方の面上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、導電性基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備え、第１の被着体は導電性であり、第１の粘着剤層に貼着されており、第２の被着体は第２の粘着剤層に貼着されており、複数の電気剥離型粘着シートの導電性基材同士が、連結部材により電気的に接続されている。
また、本発明の第３の実施形態に係る接合体は、第１の被着体と第２の被着体とが複数の電気剥離型粘着シートによって接合された接合体であって、電気剥離型粘着シートは電気剥離用粘着剤からなり、第１の被着体は電気剥離型粘着シートの一の面に貼着されており、第２の被着体は電気剥離型粘着シートの第１の被着体とは反対側の面に貼着されており、第１の被着体および第２の被着体が導電性である。
また、本発明の第４の実施形態に係る接合体は、第１の被着体と第２の被着体とが複数の電気剥離型粘着シートによって接合された接合体であって、電気剥離型粘着シートは、導電性基材と、導電性基材上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、導電性基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された導電性粘着剤からなる第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、複数の電気剥離型粘着シートの第１の粘着剤層はそれぞれ第１の被着体に貼着しており、第２の粘着剤層はそれぞれ第２の被着体に貼着しており、第１の被着体は導電性であり、第２の被着体は導電性を有する導電部を備え、複数の電気剥離型粘着シートのそれぞれの第２の粘着剤層が、導電部により電気的に接続されている。
また、本発明の第５の実施形態に係る接合体の剥離方法は、第１の被着体と第２の被着体とが複数の電気剥離型粘着シートによって接合された接合体の剥離方法であって、電気剥離型粘着シートは少なくとも一方の面が導電性を有する通電用基材と、通電用基材の導電性を有する面上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、通電用基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備え、第１の被着体は導電性であり、第１の粘着剤層に貼着されており、第２の被着体は第２の粘着剤層に貼着されており、治具により複数の電気剥離型粘着シートのそれぞれの通電用基材を電気的に接続し、複数の電気剥離型粘着シートのそれぞれの第１の粘着剤層に同時に電圧を印加しながら第１の被着体と第２の被着体を剥離する。
本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シートによれば、被着体への貼着時の気泡の混入を抑制することができ、表面の凹凸などの回避が容易である。
本発明の第１の実施形態に係る接合体は、剥離時の作業性に優れる。
本発明の第２～４の実施形態に係る接合体は、被着体が複数の電気剥離型粘着シートによって接合された接合体であるが、剥離時の作業性に優れる。
本発明の第５の実施形態に係る接合体の剥離方法によれば、被着体が複数の電気剥離型粘着シートによって接合された接合体を良好な作業性で剥離することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シートの斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る接合体を説明する図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は斜視図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る接合体の分解斜視図である。 図４は、本発明の第２の実施形態に係る接合体を説明する図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は斜視図である。 図５は、本発明の第２の実施形態に係る接合体の分解斜視図である。 図６は、本発明の第３の実施形態に係る接合体を説明する図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は斜視図である。 図７は、本発明の第３の実施形態に係る接合体の分解斜視図である。 図８は、本発明の第４の実施形態に係る接合体を説明する図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は斜視図である。 図９は、本発明の第４の実施形態に係る接合体の分解斜視図である。 図１０は、本発明の第５の実施形態に係る接合体の剥離方法を説明する図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は上面図である。 図１１は、本発明の第５の実施形態に係る接合体の剥離方法を説明する斜視図である。
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
［第１の実施形態］
＜粘着シート＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電気剥離型粘着シート１１０（以下、単に「本実施形態の粘着シート１１０」や「粘着シート１１０」ともいう）の概略図である。本実施形態の粘着シート１１０は、少なくとも一方の面が導電性を有する通電用基材１１２と、通電用基材１１２の導電性を有する面上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層１１１と、通電用基材１１２の第１の粘着剤層１１１とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層１１３とを備える電気剥離型粘着シートであって、複数の被連結部１１０ａと、複数の被連結部１１０ａ同士を連結する連結部１１０ｂとを備える。
（粘着シートの構成要素）
まず、本実施形態の粘着シート１１０を形成する各層や、被連結部、連結部について説明する。
第１の粘着剤層１１１は、電気剥離用粘着剤からなる粘着剤層であって、粘着剤たるポリマーおよび電解質を含有する。
第１の粘着剤層１１１に含有されるポリマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ウレタン系ポリマー、フッ素系ポリマー、およびエポキシ系ポリマーが挙げられる。また、第１の粘着剤層１１１は一種類のポリマーのみを含有してもよく、二種類以上のポリマーを含有してもよい。
コストの抑制や高い生産性の実現という観点からは、アクリル系ポリマーを含有することが好ましい。アクリル系ポリマーとは、アクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを、質量比で最も多い主たるモノマーユニットとして含む重合体である。以下では、「（メタ）アクリル」をもって、「アクリル」および／または「メタクリル」を表す。
第１の粘着剤層１１１がアクリル系ポリマーを含有する場合、当該アクリル系ポリマーは、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、１,３－ジメチルブチルアクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルブチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、およびｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、およびイソノニル（メタ）アクリレートが好ましい。また、一種類の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよいし、二種類以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよい。
アクリル系ポリマーにおける、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットの割合は、第１の粘着剤層１１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。すなわち、アクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、第１の粘着剤層１１１について高い接着力を実現するという観点からは、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。
第１の粘着剤層１１１がアクリル系ポリマーを含有する場合、当該アクリル系ポリマーは、第１の粘着剤層１１１について高い接着力を実現するという観点からは、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。極性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、およびビニル基含有モノマーが挙げられる。
カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、およびカルボキシペンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、アクリル酸およびメタクリル酸が好ましい。また、一種類のカルボキシル基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のカルボキシル基含有モノマーを用いてもよい。
水酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルアクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、およびジエチレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。これらのうち、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。また、一種類の水酸基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上の水酸基含有モノマーを用いてもよい。
ビニル基含有モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、およびラウリン酸ビニルが挙げられる。これらのうち、酢酸ビニルが好ましい。また、一種類のビニル基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のビニル基含有モノマーを用いてもよい。
上記のアクリル系ポリマーにおける、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合は、第１の粘着剤層１１１において凝集力を確保して第１の粘着剤層１１１の剥離後の被着体表面での糊残りを防止するという観点からは、好ましくは０．１質量％以上である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における極性基含有モノマーの割合は、凝集力確保および糊残りの防止という観点からは、好ましくは０．１質量％以上である。また、上記のアクリル系ポリマーにおける、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットの割合は、炭素数１～１４のアルキル基を有する上述の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットに起因する特性をアクリル系ポリマーにおいて適切に発現させるという観点からは、好ましくは３０質量％以下である。すなわち、上記のアクリル系ポリマーを形成するための原料モノマーの総量における極性基含有モノマーの割合は、当該特性の発現という観点からは、好ましくは３０質量％以下である。
上記のようなモノマーを重合してアクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができ、重合手法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、塊状重合、および懸濁重合が挙げられる。
第１の粘着剤層１１１におけるポリマーの含有量は、第１の粘着剤層１１１において充分な接着力を実現するという観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。
第１の粘着剤層１１１に含有される電解質は、アニオンとカチオンとに電離可能な物質であり、そのような電解質としては、イオン液体や、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。第１の粘着剤層１１１において良好な電気剥離性を実現するという観点からは、第１の粘着剤層１１１に含有される電解質としては、イオン液体が好ましい。イオン液体は、室温（約２５℃）で液体の塩であってアニオンとカチオンとを含む。
第１の粘着剤層１１１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のアニオンは、（ＦＳＯ２）２Ｎ－、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－、（ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２）２Ｎ－、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ－、Ｂｒ－、ＡｌＣｌ４ －、Ａｌ２Ｃｌ７ －、ＮＯ３ －、ＢＦ４ －、ＰＦ６ －、ＣＨ３ＣＯＯ－、ＣＦ３ＣＯＯ－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＯＯ－、ＣＦ３ＳＯ３ －、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＳＯ３ －、ＡｓＦ６ －、ＳｂＦ６ －およびＦ（ＨＦ）ｎ －からなる群より選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。なかでもアニオンとしては、（ＦＳＯ２）２Ｎ－［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］，および（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－［ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン］が、化学的に安定であり、第１の粘着剤層１１１の電気剥離性を実現するうえで好適であることから好ましい。
第１の粘着剤層１１１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のカチオンは、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。
イミダゾリウム系カチオンとしては、例えば、１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へプチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ノニル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ウンデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－トリデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキサデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘプタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ウンデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ベンジル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２,３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、および１,３－ビス（ドデシル）イミダゾリウムカチオンが挙げられる。
ピリジニウム系カチオンとしては、例えば、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－ヘキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、および１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオンが挙げられる。
ピロリジニウム系カチオンとしては、例えば、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオンおよび１－ブチル－１－メチルピロリジニウムカチオンが挙げられる。
アンモニウム系カチオンとしては、例えば、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、メチルトリオクチルアンモニウムカチオン、テトラデシトリヘキシルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオンが挙げられる。
第１の粘着剤層１１１中のイオン液体としては、カチオンについての高い拡散性を利用して第１の粘着剤層１１１において高い電気剥離性を実現するという観点から、上記の（ＦＳＯ２）２Ｎ－［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］と分子量１６０以下のカチオンとを含むイオン液体が特に好ましい。分子量１６０以下のカチオンとしては、例えば、１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－ヘキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－ブチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオンが挙げられる。
第１の粘着剤層１１１に含有されるイオン液体の市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製の「エレクセルＡＳ－１１０」、「エレクセルＭＰ－４４２」、「エレクセルＩＬ－２１０」、「エレクセルＭＰ－４７１」、「エレクセルＭＰ－４５６」、および「エレクセルＡＳ－８０４」が挙げられる。
アルカリ金属塩としては、例えば、ＬｉＣｌ、Ｌｉ２ＳＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＢＦ４、ＮａＰＦ６、ＮａＣｌＯ４、ＮａＡｓＦ６、ＮａＣＦ３ＳＯ３、ＮａＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＮａＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＮａＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３、ＫＣｌ、Ｋ２ＳＯ４、ＫＢＦ４、ＫＰＦ６、ＫＣｌＯ４、ＫＡｓＦ６、ＫＣＦ３ＳＯ３、ＫＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＫＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２およびＫＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３が挙げられる。
第１の粘着剤層１１１におけるイオン液体の含有量は、第１の粘着剤層１１１において電気剥離性を付与するために例えば第１の粘着剤層１１１内のポリマー１００質量部に対し、０．１質量部以上であり、より良好な電気剥離性を実現するという観点からは、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、さらに好ましくは０．８質量部以上、特に好ましくは１．０質量部以上、最も好ましくは１．５質量部以上である。第１の粘着剤層１１１について良好な接着力と電気剥離性とをバランス良く実現するという観点からは、第１の粘着剤層１１１におけるイオン液体の含有量は、第１の粘着剤層１１１内のポリマー１００質量部に対し、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１５質量部以下、特に好ましくは１０質量部以下、最も好ましくは５質量部以下である。
第１の粘着剤層１１１は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有していてもよい。そのような成分としては、例えば、粘着付与剤、シランカップリング剤、着色剤、顔料、染料、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状物、および箔状物が挙げられる。これら成分の含有量は、使用目的に応じて本発明の効果を損なわない範囲において決定される。例えば、ポリマー１００質量部に対して例えば１０質量部以下である。
第１の粘着剤層１１１の厚さは特に限定されないが、第１の粘着剤層１１１において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上、特に好ましくは８μｍ以上である。また、被着体剥離の際の印加電圧を低減するという観点から、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下である。
第２の粘着剤層１１３は、第２の粘着剤層１１３にて粘着性を発現させるためのポリマーを含有する。第２の粘着剤層１１３に含有される成分とその含有量については、電解質の点を除き、第１の粘着剤層１１１に含有される成分とその含有量に関して上述したのと同様である。
第２の粘着剤層１１３の厚さは特に限定されないが、第２の粘着剤層１１３において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上、特に好ましくは８μｍ以上である。また、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
通電用基材１１２は、少なくとも片方の面において導電性を有する限り特に限定はされない。例えば図１に示すように導電層１１２ａと基材層１１２ｂとを含む積層構造であってもよく、金属箔などからなる単相構造であってもよい。
通電用基材１１２の厚みは特に限定されないが、１０μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましく、１００μｍ以下であることが特に好ましい。
通電用基材１１２が導電層１１２ａと基材層１１２ｂとを含む積層構造である場合、基材層１１２ｂは、支持体として機能する部位であり、例えば、プラスチック系基材、繊維系基材、または紙系基材、これらの積層体等が挙げられる。基材層１１２ｂは単層であっても複層であってもよい。また、基材層１１２ｂには、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理等の各種処理が施されていてもよい。
基材層１１２ｂの厚みは特に限定されないが、１０μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましく、１００μｍ以下であることが特に好ましい。
導電層１１２ａは、導電性を有する層であり、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。このような導電層１１２ａは、メッキ法、化学蒸着法、またはスパッタリング法等によって形成することができる。
導電層１１２ａの厚みは特に限定されないが、０．００１μｍ以上であることが好ましく、０．０１μｍ以上であることがより好ましく、０．０３μｍ以上であることがさらに好ましく、０．０５μｍ以上であることが特に好ましい。また、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましく、５０μｍ以下であることが特に好ましく、１０μｍ以下であることが最も好ましい。
本実施形態の粘着シート１１０は、複数の被連結部１１０ａを備える。被連結部１１０ａの大きさや形状は特に限定されず、被連結部１１０ａごとに異なってもよく、同じでもよい。また、被連結部１１０ａの個数も特に限定されるものではない。
また、複数の被連結部１１０ａは連結部１１０ｂにより連結されている。連結部１１０ｂの大きさや形状も特に限定されず、連結部１１０ｂごとに異なってもよく、同じでもよい。また、個数も特に限定されない。本実施形態の粘着シート１１０において、すべての被連結部１１０ａは、少なくとも１つの他の被連結部１１０ａと連結部１１０ｂにより連結されている。
上記のような本実施形態の粘着シート１１０は、一様な粘着シートと比較してそれぞれの被連結部１１０ａ及び連結部１１０ｂの面積が小さいため、貼付時の気泡の混入を抑制することができる。また、複数の被連結部１１０ａ間にすき間が存在するため、被着体表面の凹凸などが当該すき間に位置するようにして被着体の接合を行うことができる。
さらに、一様な粘着シートと比較して本実施形態の粘着シート１１０は面積が小さいため、コスト削減の観点からも好ましい。
なお、本実施形態の粘着シート１１０の第１の粘着剤層１１１及び第２の粘着剤層１１３の表面には、セパレーター（剥離ライナー）が設けられていてもよい。セパレーターは、粘着シート１１０の第１の粘着剤層１１１及び第２の粘着剤層１１３が露出しないように保護するための要素であり、粘着シート１１０を被着体に貼付する際に粘着シート１１０から剥がされる。２枚のセパレーターによって粘着シート１１０が挟まれる形態をとってもよいし、粘着シート１１０とセパレーターとが交互に配されるように粘着シート１１０がセパレーターを伴ってロール状に巻回された形態をとってもよい。セパレーターとしては、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材、および、無極性ポリマーからなる低接着性基材が挙げられる。セパレーターの表面は、離型処理、防汚処理、または帯電防止処理が施されていてもよい。セパレーターの厚さは、例えば５～２００μｍである。
（粘着シートの接着力）
粘着シート１１０の各粘着面、即ち、第１の粘着剤層１１１側の表面及び第２の粘着剤層１１３の側の表面については、良好な接着力を実現するという観点から、その１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）が０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。粘着シート１１０の１８０°剥離粘着力については、例えば以下のようにして、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて測定することができる。
まず、両面にセパレーターを伴う粘着シート１１０について、一方のセパレーターを剥がした後、露出した粘着面に厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに貼り付けて、粘着シート１１０を裏打ちする。次に、この裏打ちされた粘着シート１１０から試験片（幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を切り出す。次に、この試験片から他方のセパレーターを剥がし、試験片を被着体たるステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼り合わせた後、２ｋｇのローラーを１往復させることによって試験片と被着体とを圧着させる。そして、３０分間静置した後、剥離試験機（商品名「変角ピール測定機ＹＳＰ」，旭精工株式会社製）を使用して、１８０°剥離粘着力（引張速度：３００ｍｍ／分，剥離温度２３℃）を測定する。
（粘着シートの製造方法）
粘着シートの製造においては、例えば、まず、第１の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物（第１組成物）、および、第２の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物（第２組成物）を、それぞれ作製する。次に、第１組成物を通電用基材の導電性を有する面に塗布してこれを乾燥させる。これによって第１の粘着剤層が形成される。次に、第２組成物を通電用基材の反対側に塗布してこれを乾燥させる。これによって第２の粘着剤層が形成される。例えばこのようにして、粘着シートを製造することができる。
或は、いわゆる転写法によって粘着シートを製造してもよい。具体的には、まず、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層をそれぞれセパレーター（剥離ライナー）上に形成する。第１の粘着剤層については、第１の粘着剤層形成用の上記第１組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。第２の粘着剤層については、第２の粘着剤層形成用の上記第２組成物を所定のセパレーターの剥離処理面に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させて形成する。次に、セパレーターを伴う第１の粘着剤層を通電用基材の導電層の側に貼り合せる。次に、セパレーターを伴う第２の粘着剤層を通電用基材の基材層の側に貼り合せる。例えばこのようにして、粘着シートを製造することができる。
粘着シート１１０を製造する際には、製造する粘着シート１１０と同じ形状（以下、「所望の形状」ともいう）の通電用基材１１２を用いて上記の方法で粘着シート１１０を製造してもよく、所望の形状とは異なる形状の通電用基材を用いて上記の方法で製造した粘着シート（以下、「粘着シート材」ともいう）を切断して所望の形状とすることで粘着シート１１０を製造してもよい。
粘着シート材を切断して粘着シート１１０を製造する場合には、粘着シート１１０の形状は、単一の連結部１１０ｂから複数の被連結部１１０ａが延出するような形状とすることが好ましく、単一の連結部１１０ｂから複数の被連結部１１０ａが同一方向に延出するような形状、即ち複数の図１に示すような櫛形とすることが好ましい。このような場合には、２つの櫛形の粘着シート１１０が噛みあったような形で得られるように粘着シート材を切断して粘着シート１１０を製造することで、粘着シート材の廃棄部分を減らすことができ、粘着シート１１０の製造コストを減少することができるためである。
＜接合体、接合体の電気剥離方法＞
（接合体）
次に、第１の実施形態の粘着シート１１０を用いて得られる接合体について説明する。
図２（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る接合体１４０（以下、単に「本実施形態の接合体１４０」や「接合体１４０」ともいう）の側面図であり、図２（ｂ）は本実施形態の接合体１４０の斜視図である。図３は、本実施形態の接合体１４０の分解斜視図である。
本実施形態の接合体１４０は、本実施形態の粘着シート１１０と、第１の粘着剤層１１１に貼着された第１の被着体１２０と、第２の粘着剤層１１３に貼着された第２の被着体１３０とを備える接合体であって、第１の被着体１２０は導電性である。
第１の被着体１２０は導電性を有すれば特に限定されず、このような被着体の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、銀、および、これらを含有する合金が挙げられる。また、導電性ポリマー等であってもよい。なお、導電性は少なくとも本発明の効果を奏するために必要な部分においてあればよく、第１の被着体１２０においては、少なくとも第１の粘着剤層１１１と接触する部分、及び電圧印加デバイスの端子を接触させる部分において導電性があり、これらの部分が導通していればよい。一方、本実施形態において第２の被着体１３０は導電性を有していてもよいし、有していなくてもよい。
（電気剥離方法）
上記のような構成の接合体１４０の電気剥離の際には、粘着シート１１０の第１の粘着剤層１１１に対し、第１の被着体１２０と通電用基材１１２とを介して電圧を印加する。本実施形態の接合体１４０を接合する粘着シート１１０においては、複数の被連結部１１０ａがそれぞれ連結部１１０ｂにより連結されているため、全ての被連結部１１０ａ、及び連結部１１０ｂに対して、同時に電圧を印加することが容易である。
なお、電圧印加の際に端子を第１の被着体１２０及び通電用基材１１２に接触させる方法は特に限定されないが、第１の被着体１２０及び通電用基材１１２に対して、同じ方向からそれぞれ電圧印加デバイスの端子を接触させることが、作業性の観点から特に好ましい。
例えば第１の被着体の方向から第１の被着体１２０及び通電用基材１１２に端子を接触させる場合、通電用基材１１２に対する電圧印加デバイスの端子の接触を容易にするために、粘着シート１１０は、接合体１４０を第１の被着体１２０の方向から平面視で観察した際に第１の被着体１２０からはみ出す部分を備えてもよい。この部分は第１の粘着剤層１１１を備えてもよく、第１の粘着剤層１１１を備えずに通電用基材１１２の導電性を有する面が露出していてもよい。このような部分を備えることにより、通電用基材１１２に第１の被着体１２０の方向から電圧印加デバイスの端子を接触させることが容易となる。なお、このような部分が第１の粘着剤層１１１を備える場合には、端子を、第１の粘着剤層１１１を貫通させて通電用基材に接触させる。
また、例えば第１の被着体１２０及び第１の粘着剤層１１１を貫通させて端子を通電用基材１１２に接触させてもよい。
接合体１４０の電気剥離の際の第１の粘着剤層１１１に対する印加電圧は、１Ｖ以上であることが好ましく、３Ｖ以上であることがより好ましく、６Ｖ以上であることがさらに好ましい。また、１００Ｖ以下であることが好ましく、５０Ｖ以下であることがより好ましく、３０Ｖ以下であることがさらに好ましく、１５Ｖ以下であることが特に好ましい。このような範囲内であると、接合体の分離作業を効率よく行うことができるため、好適である。例えば、このような範囲内であると、電圧印加デバイスの電源として乾電池など入手しやすいものを用いることが可能である。
また、第１の粘着剤層１１１に対する電圧の印加時間は短いことが好ましく、具体的には、好ましくは６０秒以内、より好ましくは４０秒以内、より好ましくは２０秒以内である。このような範囲内であると、接合体の分離作業の効率化を図るうえで好適である。
これら好ましい印加電圧や好ましい印加時間については、後述の第２～５の実施形態においても同様である。
［第２の実施形態］
図４（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る接合体２４０（以下、単に「本実施形態の接合体２４０」や「接合体２４０」ともいう）の側面図であり、図４（ｂ）は本実施形態の接合体２４０の斜視図である。図５は、本実施形態の接合体２４０の分解斜視図である。
本実施形態の接合体２４０は、第１の被着体２２０と第２の被着体２３０とが複数の電気剥離型粘着シート２１０によって接合された接合体であって、電気剥離型粘着シート２１０は導電性基材２１２と、導電性基材２１２の一方の面上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層２１１と、導電性基材２１２の第１の粘着剤層２１１とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層２１３とを備え、第１の被着体２２０は導電性であり、第１の粘着剤層２１１に貼着されており、第２の被着体２３０は第２の粘着剤層２１３に貼着されており、複数の電気剥離型粘着シート２１０の導電性基材２１２同士が、連結部材２１４により電気的に接続されている。
＜粘着シート＞
まず、本実施形態の接合体２４０における電気剥離型粘着シート２１０（以下、単に「粘着シート２１０」ともいう）について説明する。
粘着シート２１０における第１の粘着剤層２１１及び第２の粘着剤層２１３については、第１の実施形態における第１の粘着剤層１１１及び第２の粘着剤層１１３と同様である。また、これらの粘着剤層は第１の実施形態と同様に、セパレーターで保護されていてもよい。また、粘着シート２１０の粘着力の好ましい範囲についても第１の実施形態において説明したものと同様であり、粘着シート２１０の製造方法についても、第１の実施形態について説明したのと同様の方法を用いることができる。
粘着シート２１０における導電性基材２１２は、導電性を有していればよく、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。具体的には、例えば金属箔などを用いることができる。
＜接合体＞
接合体２４０は、第１の被着体２２０と第２の被着体２３０とが複数の粘着シート２１０によって接合された接合体である。
本実施形態の接合体２４０における第１の被着体２２０及び第２の被着体２３０については、それぞれ第１の実施形態における被着体１２０及び第２の被着体１３０と同様である。
本実施形態の接合体２４０において、第１の被着体２２０と第２の被着体２３０との接合に用いる粘着シート２１０の数は複数であれば特に限定されない。粘着シート２１０の形状や大きさも特に限定されず、粘着シート２１０ごとに異なっていても、同じでもよい。
上記のような構成の本実施形態の接合体２４０においては、一様な粘着シートを用いて被着体同士を接合して得られた接合体と比較して、複数の粘着シート２１０のそれぞれの面積が小さいため、貼付時の気泡の混入が抑制されている。また、被着体表面の凹凸などを回避するように複数の粘着シート２１０を配置して接合体を形成することができる。
さらに、一様な粘着シートを用いて被着体同士を接合して得られた接合体と比較して、使用する粘着シート２１０の総面積が小さいため、コスト削減の観点からも好ましい。
本実施形態の接合体２４０において、連結部材２１４は複数の粘着シート２１０の導電性基材２１２を電気的に接続することができれば特に限定はされないが、図５に示すように、各粘着シート２１０にそれぞれ第２の粘着剤層２１３を備えない部分を設け、その部分に連結部材２１４を配置することが好ましい。
連結部材２１４は、例えば金属や導電性ポリマーよりなる。具体的には、例えば金属箔などを用いることができる。連結部材２１４は単一の部材ですべての粘着シート２１０の導電性基材２１２を電気的に接続するような構成であってもよく、複数の部材からなってすべての粘着シート２１０の導電性基材２１２を電気的に接続するような構成であってもよいが、製造の容易性の観点から、単一の部材からなることが好ましい。
（電気剥離方法）
上記のような構成の接合体２４０の電気剥離の際には、複数の粘着シート２１０の第１の粘着剤層２１１に対し、第１の被着体２２０と導電性基材２１２とを介して電圧を印加する。本実施形態の接合体２４０を接合する複数の粘着シート２１０のそれぞれの導電性基材２１２は、連結部材２１４により電気的に接続されているため、全ての粘着シート２１０の第１の粘着剤層２１１に対して、同時に電圧を印加することが容易である。
なお、電圧印加の際には、第１の被着体２２０、及び、導電性基材２１２又は連結部材２１４に対して、同じ方向からそれぞれ電圧印加デバイスの端子を接触させることが、作業性の観点から特に好ましい。
導電性基材２１２又は連結部材２１４に対する電圧印加デバイスの端子の接触を容易にするために、例えば、第１の実施形態において示したように、粘着シート２１０又は連結部材２１４は、接合体２４０を第１の被着体２２０の方向から平面視で観察した際に第１の被着体２２０からはみ出す部分を備えてもよい。
また、第１の実施形態において示したように第１の被着体２２０を貫通させて端子を導電性基材２１２又は連結部材２１４に接触させてもよい。
［第３の実施形態］
図６（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る接合体３４０（以下、単に「本実施形態の接合体３４０」や「接合体３４０」ともいう）の側面図であり、図６（ｂ）は本実施形態の接合体３４０の斜視図である。図７は、本実施形態の接合体３４０の分解斜視図である。
本実施形態の接合体３４０は、第１の被着体３２０と第２の被着体３３０とが複数の電気剥離型粘着シート３１０によって接合された接合体であって、電気剥離型粘着シート３１０は電気剥離用粘着剤からなり、第１の被着体３２０は電気剥離型粘着シート３１０の一の面に貼着されており、第２の被着体３３０は電気剥離型粘着シート３１０の第１の被着体３２０とは反対側の面に貼着されており、第１の被着体３２０および第２の被着体３３０が導電性である。
＜粘着シート＞
まず、本実施形態の接合体３４０における電気剥離型粘着シート３１０（以下、単に「粘着シート３１０」ともいう）について説明する。
粘着シート３１０は、電気剥離用粘着剤からなる粘着シートであり、基材層などを有さない。粘着シート３１０の成分や好ましい厚み等については、第１の実施形態における第１の粘着剤層１１１について説明したものと同様である。
粘着シート３１０の製造方法は特に限定されないが、例えば粘着シート３１０をセパレーター（剥離ライナー）上に形成し、さらにその上にセパレーターを貼り合わせることで、両面がセパレーターで保護された粘着シート３１０を製造することができる。
また、粘着シート３１０の形成用の組成物を直接被着体に塗布することによっても製造することができる。
＜接合体＞
接合体３４０は、第１の被着体３２０と第２の被着体３３０とが複数の粘着シート２１０によって接合された接合体である。本実施形態においては第１の被着体３２０と第２の被着体３３０のいずれもが導電性であり、いずれも第１の実施形態における第１の被着体１２０と同様のものを用いることができる。
本実施形態の接合体３４０において、第１の被着体３２０と第２の被着体３３０との接合に用いる粘着シート３１０の数は複数であれば特に限定されない。複数の粘着シート３１０により接合体を形成することにより奏する効果については、第２の実施形態において説明したものと同様である。
また、第３の実施形態の接合体３４０における粘着シート３１０は、基材を有さない単層構造であるため非常に薄く、したがって、第３の実施形態の接合体３４０の小型化の観点から特に優れる。
（電気剥離方法）
上記のような構成の接合体３４０の電気剥離の際には、複数の粘着シート３１０に対し、第１の被着体３２０と第２の被着体３３０とを介して電圧を印加する。
なお、電圧印加の際には、第１の被着体３２０及び第２の被着体３３０に対して、同じ方向からそれぞれ電圧印加デバイスの端子を接触させることが、作業性の観点から特に好ましい。
例えば第１の被着体の方向から両被着体に端子を接触させる場合、第２の被着体３３０に対する接触を容易にするために、第２の被着体３３０は、接合体３４０を第１の被着体３２０の方向から平面視で観察した際に第１の被着体３２０からはみ出すような部分があるように構成されていてもよく、また、第１の被着体３２０より一回り大きく構成されていてもよい。
また、第１の実施形態において示したように第１の被着体３２０を貫通させて端子を第２の被着体３３０に接触させてもよく、その際には、さらに粘着シート３１０を突き破って第２の被着体３３０に端子を接触させるようにしてもよい。
［第４の実施形態］
図８（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係る接合体４４０（以下、単に「本実施形態の接合体４４０」や「接合体４４０」ともいう）の側面図であり、図８（ｂ）は本実施形態の接合体４４０の斜視図である。図９は、本実施形態の接合体４４０の分解斜視図である。
本実施形態の接合体４４０は、第１の被着体４２０と第２の被着体４３０とが複数の電気剥離型粘着シート４１０によって接合された接合体であって、粘着シート４１０は、導電性基材４１２と、導電性基材４１２上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層２１１と、導電性基材の第１の粘着剤層４１１とは反対側の面上に形成された導電性粘着剤からなる第２の粘着剤層４１３とを備える粘着シートであって、複数の粘着シート４１０の第１の粘着剤層４１１はそれぞれ第１の被着体４２０に貼着しており、第２の粘着剤層４１３はそれぞれ第２の被着体４３０に貼着しており、第１の被着体４２０は導電性であり、第２の被着体４３０は導電性を有する導電部４３１を備え、複数の粘着シート４１０のそれぞれの第２の粘着剤層４１３が、導電部４３１により電気的に接続されている。
＜粘着シート＞
まず、本実施形態の接合体４４０における電気剥離型粘着シート４１０（以下、単に「粘着シート４１０」ともいう）について説明する。
粘着シート４１０における第１の粘着剤層４１１は、第１の実施形態における第１の粘着剤層１１１と同様のものを用いることができる。
また、導電性基材４１２は、第２の実施形態における導電性基材２１２と同様のものを用いることができる。
第２の粘着剤層４１３は、導電性粘着剤からなる層である。第２の粘着剤層を構成する導電性粘着剤は特に限定されず、公知のものを用いることができ、例えば、導電成分（例えば銀フィラー）を３～７０重量％程度含む粘着剤（例えばアクリル系粘着剤）を用いることができる。
また、第１の粘着剤層４１１及び第２の粘着剤層４１３は第１の実施形態と同様に、セパレーターで保護されていてもよい。また、粘着シート４１０の粘着力の好ましい範囲についても第１の実施形態において説明したものと同様であり、粘着シート４１０の製造方法についても、第１の実施形態について説明したのと同様の方法を用いることができる。
＜接合体＞
接合体４４０は、第１の被着体４２０と第２の被着体４３０とが複数の粘着シート４１０によって接合された接合体である。
本実施形態の接合体４４０における第１の被着体４２０については、第１の実施形態における被着体１２０と同様である。
第２の被着体４３０は導電性を有する導電部４３１を備え、この導電部により複数の粘着シート４１０のそれぞれの第２の粘着剤層４１３が電気的に接続されていれば特に限定はされない。
導電部は第２の被着体４３０の粘着シート４１０が貼付される面の全面にわたって形成されていてもよく、部分的に形成されていてもよい。また、部分的に形成される場合は、図９に示すように単一の導電部４３１によりすべての粘着シート４１０の第２の粘着剤層４１３が電気的に接続されるような構成であってもよく、また、複数の導電部４３１によりすべての粘着シート４１０の第２の粘着剤層４１３が電気的に接続されるような構成であってもよい。
導電部４３１を形成する方法は特に限定されないが、例えば第２の被着体４３０が金属等の導電性材料に絶縁性のコーティングを施した部材である場合には、絶縁性のコーティングを削って導電性材料を露出させることにより、導電部４３１を形成することができる。
また、絶縁性材料からなる第２の被着体４３０の表面に金属等の導電性材料によるコーティングを施すことによって導電部４３１を形成することもできる。
本実施形態の接合体４４０において、第１の被着体４２０と第２の被着体４３０との接合に用いる粘着シート４１０の数は複数であれば特に限定されない。複数の粘着シート４１０により接合体を形成することにより奏する効果については、第２の実施形態において説明したものと同様である。
（電気剥離方法）
上記のような構成の接合体４４０の電気剥離の際には、複数の粘着シート４１０の第１の粘着剤層４１１に対し、第１の被着体４２０と導電性基材４１２とを介して電圧を印加する。本実施形態の接合体４４０を接合する複数の粘着シート４１０の導電性基材４１２は、それぞれ第２の粘着剤層４１３及び導電部４３１により電気的に接続されているため、全ての粘着シート４１０の第１の粘着剤層４１１に対して、同時に電圧を印加することが容易である。
なお、電圧印加の際には、第１の被着体４２０及び、導電性基材４１２又は導電部４３１に対して、同じ方向からそれぞれ電圧印加デバイスの端子を接触させることが、作業性の観点から特に好ましい。
導電性基材４１２又は導電部４３１に対する電圧印加デバイスの端子の接触を容易にするために、例えば、第１の実施形態において示したように、粘着シート４１０又は導電部４３１は、接合体４４０を第１の被着体４２０の方向から平面視で観察した際に第１の被着体４２０からはみ出す部分を備えてもよい。
また、第１の実施形態において示したように第１の被着体４２０を貫通させて端子を導電性基材４１２又は導電部４３１に接触させてもよい。
［第５の実施形態］
図１０（ａ）は、本発明の第５の実施形態に係る接合体の剥離方法（以下、単に「本実施形態の剥離方法」ともいう）の概要を示す側面図であり、図１０（ｂ）は本実施形態の剥離方法の概要を示す平面図である。図１１は、本実施形態の剥離方法の概要を示す斜視図である。
本実施形態の剥離方法は、第１の被着体５２０と第２の被着体５３０とが複数の電気剥離型粘着シート５１０によって接合された接合体５５０の剥離方法であって、電気剥離型粘着シート５１０は少なくとも一方の面が導電性を有する通電用基材５１２と、前記通電用基材の導電性を有する面上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層５１１と、通電用基材の第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層５１３とを備え、第１の被着体５２０は導電性であり、第１の粘着剤層５１１に貼着されており、第２の被着体５３０は第２の粘着剤層５１３に貼着されており、治具５５０により複数の電気剥離型粘着シート５１０のそれぞれの通電用基材５１２を電気的に接続し、複数の電気剥離型粘着シート５１０のそれぞれの第１の粘着剤層５１１に同時に電圧を印加しながら第１の被着体５２０と第２の被着体５３０を剥離する。
＜粘着シート＞
まず、本実施形態の剥離方法において剥離する接合体５４０を形成する電気剥離型粘着シート５１０（以下、単に「粘着シート５１０」ともいう）について説明する。
粘着シート５１０における第１の粘着剤層５１１、通電用基材５１２、及び第２の粘着剤層５１３については、第１の実施形態における第１の粘着剤層１１１、通電用基材１１２、及び第２の粘着剤層１１３と同様のものを用いることができる。また、これらの粘着剤層は第１の実施形態と同様に、セパレーターで保護されていてもよい。また、粘着シート５１０の粘着力の好ましい範囲についても第１の実施形態において説明したものと同様であり、粘着シート５１０の製造方法についても、第１の実施形態について説明したのと同様の方法を用いることができる。
＜接合体＞
本実施形態の剥離方法において剥離する接合体５４０は、第１の被着体５２０と第２の被着体５３０とが複数の粘着シート５１０によって接合された接合体である。
接合体５４０における第１の被着体５２０及び第２の被着体５３０については、それぞれ第１の実施形態における被着体１２０及び第２の被着体１３０と同様のものを用いることができる。
接合体５４０において、第１の被着体５２０と第２の被着体５３０との接合に用いる粘着シート５１０の数は複数であれば特に限定されず、形状や大きさも特に限定されない。複数の粘着シート５１０により接合体を形成することにより奏する効果については、第２の実施形態において説明したものと同様である。
（電気剥離方法）
本実施形態の剥離方法においては、複数の粘着シート５１０のそれぞれの第１の粘着剤層に対し、第１の被着体５２０と通電用基材５１２とを介して電圧を印加する。この際には、治具５５０により複数の電気剥離型粘着シート５１０のそれぞれの通電用基材５１２を電気的に接続することで、複数の電気剥離型粘着シート５１０のそれぞれの第１の粘着剤層５１１に同時に電圧を印加する。
治具５５０は複数の電気剥離型粘着シート５１０のそれぞれを同時に電気的に接続することができればその形状や材料は特に限定されない。治具５５０の一例として、図１０に示すような、刃物状であり、それぞれの粘着シート５１０の第１の粘着剤層を貫通してそれぞれの通電用基材５１２に接触することができるような治具が挙げられる。
通電用基材５１２に対する治具の接触を容易にするために、例えば図１０に示すように、通電用基材５１２が、接合体５４０を第１の被着体５２０の方向から平面視で観察した際に第１の被着体５２０からはみ出すように構成されていてもよい。
また、第１の被着体５２０に治具挿入用のすき間を設け、そのすき間を通して治具５５０を通電用基材５１２に接触させてもよい。
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０：電気剥離型粘着シート
１１０ａ：被連結部
１１０ｂ：連結部
１１１、２１１、４１１、５１１：第１の粘着剤層
１１２、５１２：通電用基材
１１２ａ、５１２ａ：導電層
１１２ｂ、５１２ｂ：基材層
２１２、４１２：導電性基材
１１３、２１３、４１３、５１３：第２の粘着剤層
２１４：連結部材
１２０、２２０、３２０、４２０、５２０：第１の被着体
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０：第２の被着体
４３１：導電部
１４０、２４０、３４０、４４０、５４０：接合体
５５０：治具

Claims (4)

  1. 第１の被着体と第２の被着体とが複数の電気剥離型粘着シートによって接合された接合体であって、
    前記電気剥離型粘着シートは導電性基材と、前記導電性基材の一方の面上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、前記導電性基材の前記第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備え、
    前記第１の被着体は導電性であり、前記第１の粘着剤層に貼着されており、
    前記第２の被着体は前記第２の粘着剤層に貼着されており、
    前記複数の電気剥離型粘着シートの導電性基材同士が、単一の部材ですべての前記電気剥離型粘着シートを接続する連結部材により電気的に接続されている接合体。
  2. 第１の被着体と第２の被着体とが複数の電気剥離型粘着シートによって接合された接合体であって、
    前記電気剥離型粘着シートは電気剥離用粘着剤からなり、
    前記第１の被着体は前記電気剥離型粘着シートの一の面に貼着されており、
    前記第２の被着体は前記電気剥離型粘着シートの前記第１の被着体とは反対側の面に貼着されており、
    前記第１の被着体および第２の被着体が導電性である接合体。
  3. 第１の被着体と第２の被着体とが複数の電気剥離型粘着シートによって接合された接合体であって、
    前記電気剥離型粘着シートは、導電性基材と、前記導電性基材上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、前記導電性基材の前記第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された導電性粘着剤からなる第２の粘着剤層とを備える電気剥離型粘着シートであって、
    前記複数の電気剥離型粘着シートの前記第１の粘着剤層はそれぞれ前記第１の被着体に貼着しており、前記第２の粘着剤層はそれぞれ前記第２の被着体に貼着しており、
    前記第１の被着体は導電性であり、
    前記第２の被着体は導電性を有する導電部を備え、
    前記複数の電気剥離型粘着シートのそれぞれの前記第２の粘着剤層が、前記導電部により電気的に接続されている接合体。
  4. 第１の被着体と第２の被着体とが複数の電気剥離型粘着シートによって接合された接合体の剥離方法であって、
    前記電気剥離型粘着シートは少なくとも一方の面が導電性を有する通電用基材と、前記通電用基材の導電性を有する面上に形成された電気剥離用粘着剤からなる第１の粘着剤層と、前記通電用基材の前記第１の粘着剤層とは反対側の面上に形成された第２の粘着剤層とを備え、
    前記第１の被着体は導電性であり、前記第１の粘着剤層に貼着されており、
    前記第２の被着体は前記第２の粘着剤層に貼着されており、
    治具により前記複数の電気剥離型粘着シートのそれぞれの通電用基材を電気的に接続し、前記複数の電気剥離型粘着シートのそれぞれの第１の粘着剤層に同時に電圧を印加しながら第１の被着体と第２の被着体を剥離する、接合体の剥離方法。
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