JP7193682B1 - 電気剥離性粘着シート、及び電気剥離性粘着シートの剥離方法 - Google Patents

Abstract

支持体、中間層、及び導電層をこの順で有する導電性基材と、当該導電性基材の前記導電層側に電気剥離性を有する第１粘着剤層が積層し、前記支持体側に第２粘着剤層が積層した電気剥離性粘着シートであって、前記導電性基材は、当該導電性基材の面広がり方向において、前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層よりも伸びて露出する延出部を実質的に有さず、前記中間層の少なくとも一部が、導電性粘着剤層を含む構成である、電気剥離性粘着シートを提供する。

Description

本発明は、電気剥離性粘着シート及び当該電気剥離性粘着シートの剥離方法に関する。

粘着シートの特性の一つとして、例えば、仮固定用テープ、表面保護フィルム、塗装用又は装飾用マスキングテープ、再剥離可能なメモ等の用途において、再剥離性が求められる場合がある。
再剥離性粘着シートは、被着体に貼付された際に、運搬時、貯蔵時、加工時等においては被着体から剥離しない程度の粘着力が求められる一方、機能を果たし終えた後には、容易に除去し得る再剥離性が求められる。

ところで、このような再剥離性粘着シートに用いられる粘着剤として、電圧を印加することにより粘着力が低下することができる粘着剤や粘着シートが知られている。
例えば、特許文献１には、導電層と基材層とを備える通電用基材と、導電層側に形成された電気剥離性の第１の粘着剤層と、基材層側に形成された第２の粘着剤層とを有する粘着シートであって、通電用基材が、当該粘着シートの面広がり方向において、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層よりも伸びて延出する延出部を有する、電気剥離性粘着シートが開示されている。

特開２０１９－１５６９１４号公報

特許文献１に記載された電気剥離性粘着シートは、通電用基材が面方向に延出した延出部を有しているため、例えば、電子部品の仮固定用途に用いた場合、通電用基材の延出部が他の部材と接触してしまい、電子機器の誤作動及び不具合の原因ともなりかねない。
このような状況下、様々な用途で好適に使用でき、電圧印加によって粘着力を容易に低下させることができる新規な電気剥離性粘着シートが求められている。

本発明は、支持体、中間層、及び導電層をこの順で有する導電性基材と、導電性基材の導電層側に電気剥離性を有する第１粘着剤層を積層し、支持体側に第２粘着剤層を積層し、前記導電性基材は、面広がり方向において、粘着剤層よりも伸びて露出する延出部を実質的に有さず、前記中間層の少なくとも一部が、導電性粘着剤層を含む構成である電気剥離性粘着シートを提供する。
具体的には、本発明は、下記態様［１］～［９］を提供する。
［１］支持体、中間層、及び導電層をこの順で有する導電性基材と、当該導電性基材の前記導電層側に電気剥離性を有する第１粘着剤層が積層し、前記支持体側に第２粘着剤層が積層した電気剥離性粘着シートであって、
前記導電性基材は、当該導電性基材の面広がり方向において、前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層よりも伸びて露出する延出部を実質的に有さず、
前記中間層の少なくとも一部が、導電性粘着剤層を含む構成である、電気剥離性粘着シート。
［２］前記導電性粘着剤層が、前記導電層との接触箇所と非接触箇所を有するパターン化した層である、上記［１］に記載の電気剥離性粘着シート。
［３］前記中間層が、前記導電性粘着剤層と擬似接着剤層を含む構成である、上記［１］又は［２］に記載の電気剥離性粘着シート。
［４］前記中間層の端部に、少なくとも一つの、端子を挿入可能な端子接続部を有するもしくは形成可能である、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
［５］前記端子接続部が、前記中間層の前記導電層との非接触箇所を含む空間から構成される、上記［４］に記載の電気剥離性粘着シート。
［６］前記中間層の少なくとも端部の一部が、前記導電層と接触箇所を有する擬似接着剤層を含む構成であり、前記擬似接着剤層の接触箇所の少なくとも一部を前記導電層から剥離することで、前記端子接続部が形成される、上記［４］に記載の電気剥離性粘着シート。
［７］第１粘着剤層を導電性被着体に貼付した際に、電圧印加装置と接続した二つの端子のうち、一方の端子を前記導電性粘着剤層の内部に差し込み、他方の端子を導電性被着体に電気的に接続し、両端子に電圧を印加することで、前記導電性被着体に対する前記第１粘着剤層の粘着力が低下する、上記［１］～［６］のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
［８］第１粘着剤層を導電性被着体に貼付した際に、電圧印加装置と接続した二つの端子のうち、一方の端子を、前記端子接続部を介して前記導電性粘着剤層の内部に差し込み、他方の端子を導電性被着体に電気的に接続し、両端子に電圧を印加することで、前記導電性被着体に対する前記第１粘着剤層の粘着力が低下する、上記［４］～［６］のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
［９］上記［１］～［８］のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シートが有する第１粘着剤層を導電性被着体に貼付した後に、当該導電性被着体から前記粘着シートを剥離する方法であって、
電圧印加装置と接続した二つの端子のうち、一方の端子を前記導電性粘着剤層の内部に差し込み、他方の端子を導電性被着体に電気的に接続し、両端子に電圧を印加することで、前記導電性被着体に対する前記第１粘着剤層の粘着力が低下させて、前記導電性被着体から前記粘着シートを剥離する、粘着シートの剥離方法。

本発明の好適な一態様の電気剥離性粘着シートは、取り付け空間が制限されている電子部品、建築部材、車両等の仮固定用途等の様々な用途で好適に使用でき、電圧印加によって粘着力を容易に低下させることができる。

（ａ）は、本発明の一態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、粘着シート１ａの厚さ方向の模式断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示された粘着シート１ａが有する導電層と中間層のみを取り出した積層構造を中間層側から観察した際の平面図である。 （ａ）は、本発明の一態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、粘着シート１ｂの厚さ方向の模式断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示された粘着シート１ｂが有する導電層と中間層のみを取り出した積層構造を中間層側から観察した際の平面図である。 （ａ）は、本発明の一態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、粘着シート１ｃの厚さ方向の模式断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示された粘着シート１ｃが有する導電層と中間層のみを取り出した積層構造を中間層側から観察した際の平面図である。 （ａ）は、本発明の一態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、粘着シート２ａの厚さ方向の模式断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示された粘着シート２ａが有する導電層と中間層のみを取り出した積層構造を中間層側から観察した際の平面図である。 （ａ）は、本発明の一態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、粘着シート２ｂの厚さ方向の模式断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示された粘着シート２ｂが有する導電層と中間層のみを取り出した積層構造を中間層側から観察した際の平面図である。 （ａ）は、本発明の一態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、粘着シート２ｃの厚さ方向の模式断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示された粘着シート２ｃが有する導電層と中間層のみを取り出した積層構造を中間層側から観察した際の平面図である。 本発明の一態様の電気剥離性粘着シートである、図１の粘着シート１ａの剥離方法の一例を示した模式図である。

本明細書に記載された数値範囲は、上限値及び下限値を任意に組み合わせることができる。例えば、数値範囲として「好ましくは２０～１２０、より好ましくは４０～９０」と記載されている場合、「２０～９０」との範囲や「４０～１２０」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。また、例えば、数値範囲として「好ましくは２０以上、より好ましくは４０以上であり、また、好ましくは１２０以下、より好ましくは９０以下である」と記載されている場合、「２０～９０」との範囲や「４０～１２０」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。
加えて、本明細書に記載された数値範囲として、例えば「６０～１００」との記載は、「６０以上、１００以下」という範囲であることを意味する。
さらに、本明細書に記載された上限値及び下限値の規定において、それぞれの選択肢の中から適宜選択して、任意に組み合わせて、下限値～上限値の数値範囲を規定することができる。
また、本明細書に記載された好ましい態様として記載の各種要件は複数組み合わせることができる。

本明細書において、例えば「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の双方を示す語として用いており、他の類似用語についても同様である。
また、電気剥離性粘着剤組成物の「有効成分」とは、電気剥離性粘着剤組成物に含まれる成分のうち、水や有機溶媒の希釈溶媒を除いた成分を意味する。

本明細書において、電気剥離性粘着シートを構成する各層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ６７８３、Ｚ１７０２、Ｚ１７０９に準拠して測定された値を意味し、例えば、定圧厚さ測定器（株式会社テクロック製、製品名「ＰＧ－０２Ｊ」）を用いて測定できる。

本明細書において、質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定されるポリスチレン換算の値であり、具体的には実施例に記載の方法に基づいて測定された値である。

本明細書において、対象物が「導電性」であるか否かの判断は、以下の試験方法に基づいて行うことができる。
（導電性か否かを判断する試験方法）
電圧印加装置及び豆電球を直列につないだ電気回路の途中に、リード線を介して対象物を接続して電気回路を作成する。なお、リード線は、その先端を対象物の表面に接触させて被着体と接続させる。直流電源装置で２．５Ｖの電圧を印加して、作成した電気回路に流した際の豆電球の点灯の有無を目視で観察する。豆電球の点灯を確認した場合は、対象物を「導電性」と判断する。一方で、豆電球の点灯が確認できなかった場合は、対象物を「非導電性（絶縁性）」と判断する。

本明細書において、対象となる粘着剤層が「電気剥離性」を有するか否かの判断は、以下の試験方法に基づいて行うことができる。
（電気剥離性か否かを判断する試験方法）
対象となる粘着剤層の一方の粘着面上にアルミニウム箔（例えば、日本金属箔工業社製、製品名「アルミタンタイＳツヤ５０フクオカ」、厚さ：５０μｍ）を積層して試験シートを作製する。試験シートが有する粘着剤層の他方の粘着面を、被着体であるステンレス板（ＳＵＳ３０４、３６０番研磨）に貼付し、重さ２ｋｇのローラーを用い、１往復させて、試験シートを被着体に圧着させた後、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、貼付後３０分間静置したものを、測定用サンプルとする。
なお、上記測定用サンプルは２つ用意し、一方の測定用サンプルに対して、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、引張試験機（例えば、オリエンテック社製、製品名「テンシロン」）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、測定用サンプルの試験シートを被着体から剥離した際に測定される値（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を電圧印加前の粘着力とする。
次に、他方の粘着力測定用サンプルに対して、電圧印加装置（例えば、株式会社高砂製作所製、製品名「ＫＨ－１００Ｈ」）を用いて、陽極端子を試験シートのアルミニウム箔に接続し、陰極端子を被着体であるステンレス板に接続し、１０Ｖの電圧を６０秒間印加する。そして、電圧印加後、１分間放置した後、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、引張試験機を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、測定用サンプルの試験シートを剥離した際に測定される値（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を電圧印加後の粘着力とする。
電圧印加前後の粘着力の値から、下記式（ｉ）により、粘着力減少率を算出する。
・式（ｉ）：〔粘着力減少率（％）〕＝１００－〔電圧印加後の試験シートの粘着力〕／〔電圧印加前の試験シートの粘着力〕×１００
ここで、上記の粘着力減少率が５０％以上であれば、測定対象の粘着剤層は「電気剥離性の粘着剤層」と判断する。一方で、粘着力減少率が５０％未満であれば、測定対象の粘着剤層を「非電気剥離性の粘着剤層」と判断する。

〔電気剥離性粘着シートの構成〕
本発明の電気剥離性粘着シート（以下、単に「粘着シート」ともいう）は、支持体、中間層、及び導電層をこの順で有する導電性基材と、当該導電性基材の前記導電層側に電気剥離性を有する第１粘着剤層を積層し、前記支持体側に第２粘着剤層を積層した構成を有し、下記要件（Ｉ）及び（II）を満たす構成を有する。
・要件（Ｉ）：前記導電性基材は、当該導電性基材の面広がり方向において、前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層よりも伸びて露出する延出部を実質的に有さない。
・要件（II）：前記中間層の少なくとも一部が、導電性粘着剤層を含む構成である。

図１～６の（ａ）は、本発明の一態様の粘着シートの構成の一例を示した、それぞれの粘着シートの厚さ方向の模式断面図が示されている。
図１（ａ）に示す粘着シート１ａ等のように、本発明の一態様の粘着シートは、鉛直方向ｚ（厚さ方向）にて、支持体１１、中間層１２、及び導電層１３をこの順で有する導電性基材１０を備える。
導電性基材１０は、支持体１１と中間層１２との層間、及び、中間層１２と導電層１３との層間の少なくとも一方の層間に、易接着層等の他の層を設けてもよく、他の層を設けずに、直接積層してもよい。ただし、図１～６の（ａ）に示されるように、支持体１１、中間層１２、及び導電層１３がこの順で直接積層した構成であることが好ましい。

そして、図１（ａ）に示す粘着シート１ａ等のように、本発明の一態様の粘着シートは、導電性基材１０の導電層１３側に第１粘着剤層２１を積層し、支持体１１側に第２粘着剤層２２を積層した構成を有する。
第１粘着剤層２１は、電気剥離性を有しており、電圧印加によって粘着力が低下し得る粘着剤層である。一方で、第２粘着剤層２２は、電気剥離性を有する粘着剤層であってもよく、非電気剥離性の粘着剤層であってもよい。

また、取扱性の観点から、図１（ａ）に示す粘着シート１ａ等のように、本発明の一態様の粘着シートは、第１粘着剤層２１の粘着表面上にさらに剥離材３１が積層し、第２粘着剤層２２の粘着表面上にさらに剥離材３２が積層した構成を有することが好ましい。
なお、２つの剥離材３１、３２は、剥離力に差が生じるように調整されていることが好ましい。

本発明の粘着シートは、要件（Ｉ）のとおり、導電性基材は、当該導電性基材の面広がり方向において、第１粘着剤層及び第２粘着剤層よりも伸びて露出する延出部を実質的に有さない。
要件（Ｉ）で規定する「導電性基材の面広がり方向」とは、導電性基材を鉛直方向ｚから平面視した際の図１（ｂ）のような平面図における、導電性基材の横方向ｘ及び縦方向ｙの双方を指す。
要件（Ｉ）を満たす粘着シートは、図１（ａ）に示された粘着シート１ａの鉛直方向ｚにおける模式断面図から、導電性基材の横方向ｘにおける長さが、第１粘着剤層及び第２粘着剤層の横方向ｘにおける長さ以下（当該長さと同じもしくは当該長さよりも短い）である。また、導電性基材の縦方向ｙにおける長さも、第１粘着剤層及び第２粘着剤層の横方向ｙにおける長さ以下（当該長さと同じ、もしくは、当該長さよりも短い）である。そのため、図１（ａ）の粘着シート１ａの模式断面図において、導電性基材が第１粘着剤層及び第２粘着剤層よりも伸びて露出する延出部を実質的に有さない。

上述の特許文献１に開示された電気剥離型粘着シートは、導電性基材が、導電性基材の面広がり方向において、第１粘着剤層及び第２粘着剤層よりも伸びて露出する延出部が存在する（特許文献１の図１参照）。特許文献１に開示された電気剥離型粘着シートでは、延出部は、電流を流すための端子の接続用の部位に該当する。
しかしながら、延出部が存在する電気剥離型粘着シートを電子部品、建築部材、車両等の仮固定用途に用いた場合、通電用基材の延出部が他の部材と接触してしまうことがあり、電子機器の誤作動及び不具合が生じる要因ともなる。
このような問題を回避するため、本発明の粘着シートでは、要件（Ｉ）で規定するとおり、導電性基材が第１粘着剤層及び第２粘着剤層よりも伸びて露出する延出部を実質的に有さない。

要件（Ｉ）の「延出部を実質的に有さない」とは、所定の目的をもって延出部を設ける構成を取り入れることを否定する規定であって、製造上の問題から、導電性基材が、第１粘着剤層及び第２粘着剤層よりも、横方向ｘ及びは縦方向ｙにおいてわずかにはみ出している部位が存在するような構成までを除外する規定ではない。
要件（Ｉ）に記載の「延出部」に該当するか否かの判断は、対象部位に端子を接続可能か否かで判断することができる。例えば、長さ３１ｍｍ、直径３ｍｍのワニグチクリップ端子を対象部位に接続可能か否かを確認し、接続可能であれば、当該対象部位を「延出部」と判断してもよい。

なお、製造上の問題から、導電性基材が、第１粘着剤層及び第２粘着剤層よりも、横方向ｘ又は縦方向ｙにおいてわずかにはみ出してしまう部位が存在するような構成であっても、横方向ｘ又は縦方向ｙにおけて、はみ出してしまう部位の長さは短いほど好ましい。
横方向ｘ又は縦方向ｙにおいて、はみ出してしまう部位の長さとしては、上記ワニグチクリップ端子が接続できない程度の長さであればよく、好ましくは５ｍｍ未満、より好ましくは２ｍｍ未満、更に好ましくは１ｍｍ未満、より更に好ましくは１００μｍ未満、特に好ましくは１０μｍ未満である。

また、本発明の一態様の粘着シートは、要件（II）で規定のとおり、中間層の少なくとも一部が、導電性粘着剤層を含む構成である。
例えば、図１に示す粘着シート１ａは、中間層１２が導電性粘着剤層１２１から構成されており、当該導電性粘着剤層１２１の一方の表面は、導電層１３の一方の表面と全面と接触しており、導電層１３との非接触箇所を有していない構成である。
図１に示す粘着シート１ａが有する第１粘着剤層を導電性被着体に貼付した後に、当該導電性被着体から前記粘着シートを剥離する場合、一方の端子を導電性粘着剤層１２１の内部に差し込み、他方の端子を導電性被着体に電気的に接続し、両端子に電圧を印加することで、導電性積層体に対する第１粘着剤層の粘着力が低下させることができる。その結果、導電性被着体から粘着シートを剥離することができる。

図１に示す粘着シート１ａとは異なる構成として、本発明の一態様の粘着シートは、中間層の少なくとも一部を構成する導電性粘着剤層が、導電層との接触箇所と非接触箇所を有するパターン化した層であってもよい。図２～６に示す粘着シート１ｂ～１ｄ及び２ａ～２ｂは、そのような粘着シートの構成の一例を示している。
そして、図２～６に示す粘着シート１ｂ～１ｄのように、本発明の一態様の粘着シートは、中間層の端部に、少なくとも一つの、端子を挿入可能な端子接続部を有するもしくは形成可能である構成を有していてもよい。
端子接続部を有する粘着シートとすることで、端子を、端子接続部を介して、中間層の少なくとも一部を構成する導電性粘着剤層の内部に差し込む作業がより容易となる。また、端子接続部において端子が、粘着シートの支持体より上の層と導電層より下の層とで挟持された状態となるため、端子を固定することもできる。

図２～４には、中間層１２の端部に、少なくとも一つの、端子を挿入可能な端子接続部Ｘが既に形成されており、当該端子接続部を有する粘着シートの構成の一例を示している。図２～４に示すように、中間層１２は、導電性粘着剤層１２１の貼付表面が接触箇所１２ａにて導電層１３と貼付され接触し、端子接続部Ｘは、中間層１２の導電層１３との非接触箇所１２ｂを含む空間から構成されている。
図２～４に示された粘着シート２ｂ、２ｃ、２ｄは、このような構成を有するため、端子接続部Ｘを有しつつ、接触箇所１２ａでは、導電性粘着剤層１２１と導電層１３とが密着しているため、導電性基材１０の層間密着性を良好とし、且つ、安定した導通性を確保することができる。

本発明の一態様の粘着シートにおいて、端子接続部を有する構成である場合、端子接続部は、中間層の端部のいずれの位置に設けてもよい。
例えば、図２に示す粘着シート１ｂでは、中間層１２の右端部に端子接続部Ｘを有する。粘着シート１ｂを被着体から剥離する際には、中間層の右端部に有する端子接続部Ｘに端子を挿入して、導電性粘着剤層１２１の内部に端子を差し込むことができる。

本発明の一態様の粘着シートにおいて、端子接続部を有する構成である場合、端子接続部を設ける位置及び個数は特に制限はなく、用途に応じて適宜設定することができる。
図３に示す粘着シート１ｃは、中間層１２の端部をすべて含むように、中間層１２の外縁に沿って端子接続部Ｘが設けられた構成となっている。粘着シート１ｃでは、中間層１２のいずれの端部においても、端子接続部Ｘが設けられているため、任意の位置の端部から端子を挿入し、導電性粘着剤層１２１の内部に端子を差し込むことができる。また、粘着シートの内側に導電性粘着剤層１２１と導電層１３との接触箇所１２ａがあるため、導電性基材１０の層間密着性も良好とし、且つ、安定した導通性を確保することができる。

また、図４に示す粘着シート１ｄのように、中間層１２は、導電層１３との接触箇所１２ａと非接触箇所１２ｂとが所定の繰り返しパターンで交互に存在するような構成であってもよい。粘着シート１ｄのような構成であれば、中間層１２の端部の一部において、接触箇所１２ａで導電性粘着剤層１２１が導電層１３と密着しており、その接触箇所１２ａが複数存在するので、端部での導電性基材１０の層間密着性も良好とし、且つ、安定した導通性を確保することができる。また、粘着シート１ｄは、中間層１２の端部の一部に複数の端子接続部Ｘを有するため、端子を挿入する位置を比較的自由に選択し、選択した位置から端子を挿入して、導電性粘着剤層１２１の内部に端子を差し込むことができる。

また、本発明の一態様の粘着シートは、中間層の端部に、少なくとも一つの、端子を挿入可能な端子接続部を形成可能な構成を有していてもよい。
なお、本明細書でいう「端子接続部を形成可能な構成」とは、外力を加える前は端子接続部を有していないが、導電層１３と中間層１２との層間を剥離するような外力を加えることで、中間層１２に端子接続部が形成され得る構成を意味する。
図５～６は、中間層の少なくとも端部の一部が、端子接続部を形成可能な構成を有する粘着シートの一例を示している。本態様における粘着シートでは、導電層１３と中間層１２との層間を剥離するような外力を加えることで、中間層の一部に端子接続部を形成可能な構成とすることが好ましい。
このような端子接続部を形成可能な中間層とするために、本発明一態様の粘着シートが有する中間層の少なくとも一部は、導電層と接触箇所を有する擬似接着剤層を含む構成であってもよい。このような構成であれば、導電層と擬似接着剤層との層間の少なくとも一部を剥離するような外力を加えることで、擬似接着剤層の導電層との接触箇所の少なくとも一部が導電層の表面から剥離し、端子接続部が形成されることとなる。

擬似接着剤層は、わずかな力で層間剥離ができる程度に弱く接着されているが、一度、弱く接着している状態を解除して剥離した後に、再度接着しない性質を有することが好ましい。
擬似接着剤層がこのような性質を有していれば、中間層の一部が擬似接着剤層を含む構成である粘着シートは、当該粘着シートを被着体に貼付時には当該擬似接着剤層は導電層と弱く接着されており、粘着シートの層間密着性は良好に保たれている。そして、当該粘着シートを被着体から剥離する際には、まず、擬似接着剤層と導電層との層間を剥離することで、導電層との非接触箇所を含む空間が生じて、端子接続部を形成することが可能となる。

図５に示す粘着シート２ａは、中間層１２が、導電性粘着剤層１２１と擬似接着剤層１２２を含む構成であり、擬似接着剤層１２２が中間層の少なくとも一部の端部に存在している。中間層１２の一部を構成する導電性粘着剤層１２１が導電層１３に貼付されているため、導電性基材１０の層間密着性は良好となり、且つ、安定した導通性を確保することができる。また、擬似接着剤層１２２も、導電層１３に擬似接着しているため、端子接続部を形成する前においては、導電性基材１０は端部においても層間密着性が良好である。
端子接続部を形成する際には、外力を加えて、導電層１３と擬似接着剤層１２２との少なくとも一部の界面Ｌで剥離することで、中間層１２に端子接続部を形成することができる。粘着シート２ａでは、端子接続部を形成した後においても、導電性粘着剤層１２１が導電層１３に密着しているため、導電性基材１０の層間密着性を良好のまま保持することができ、且つ、安定した導通性を確保することができる。

図６に示す粘着シート２ｂが有する中間層１２は、端部をすべて含むように中間層１２の外縁に沿って擬似接着剤層１２２が設けられており、中間層１２の内部には導電性粘着剤層１２１が設けられた構成となっている。粘着シート２ｂは、中間層１２のいずれの端部においても、外力を加えて、導電層１３と擬似接着剤層１２２との少なくとも一部の界面Ｌで剥離することで、中間層１２の所望の位置に端子接続部を形成することができる。
なお、粘着シート２ｂは、導電層１３と擬似接着剤層１２２との界面Ｌの一部で剥離すれば端子接続部を形成可能であり、界面Ｌのすべてを剥離する必要は無い。そのため、端子接続部を形成した後においても、端子接続部を形成した以外の箇所の擬似接着剤層１２２では、導電層１３と擬似接着されているため、導電性基材１０の端部の層間密着性を良好のまま保持することができる。

本発明の一態様の粘着シートにおいて、中間層を平面視した際の中間層の全面積１００％に対する、導電性粘着剤層が占める面積割合は、５％以上、１０％以上、１５％以上、２０％以上、２５％以上、３０％以上、３５％以上、４０％以上、４５％以上、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６５％以上、又は７０％以上としてもよく、また、１００％以下、９５％以下、９０％以下、８５％以下、８０％以下、７５％以下、７０％以下、６５％以下、６０％以下、又は５５％以下としてもよい。

図５～６の粘着シート２ａ～２ｂにように、端子接続部を形成可能な粘着シートにおいて、中間層を平面視した際の中間層の全面積１００％に対する、擬似接着剤層が占める面積割合は、０．１％以上、０．２％以上、０．３％以上、０．４％以上、０．５％以上、１．０％以上、２．０％以上、３．０％以上、４．０％以上、５．０％以上、６．０％以上、７．０％以上、又は８．０％以上としてもよく、また、８０％以下、７０％以下、６５％以下、６０％以下、５５％以下、５０％以下、４５％以下、４０％以下、３５％以下、又は３０％以下としてもよい。

本発明の一態様において、導電層の厚さと中間層の厚さとの比〔導電層／中間層〕は、好ましくは１／９９～９９／１、より好ましくは３／９７～９７／３、更に好ましくは５／９５～９５／５、より更に好ましくは７／９３～９０／１０、特に好ましくは１０／９０～８５／１５である。

本発明の一態様において、中間層の厚さと支持体の厚さとの比〔中間層／支持体〕は、好ましくは５／９５～９５／５、より好ましくは６／９４～９４／６、更に好ましくは７／９３～９３／７、より更に好ましくは８／９２～９２／８、特に好ましくは１０／９０～９０／１０である。

導電性基材の厚さは、好ましくは５～１０００μｍ、より好ましくは１０～５００μｍ、更に好ましくは１５～３００μｍ、より更に好ましくは１７～２００μｍ、特に好ましくは２０～１５０μｍである。

以下、本発明の一態様の粘着シートを構成する各層について説明する。

＜支持体＞
本発明の一態様の粘着シートが有する支持体は、当該粘着シートに自己支持性及び絶縁性を付与して取扱い易い粘着シートとするための機能を有する。
本発明の一態様で用いる支持体は、例えば、樹脂基材、繊維基材、紙基材、発泡体基材等が挙げられる。

樹脂基材を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂；ポリスチレン；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；三酢酸セルロース；ポリカーボネート；ポリウレタン、アクリル変性ポリウレタン等のウレタン樹脂；ポリメチルペンテン；ポリスルホン；ポリエーテルエーテルケトン；ポリエーテルスルホン；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルイミド、ポリイミド等のポリイミド系樹脂；ポリアミド系樹脂；アクリル樹脂；フッ素系樹脂；等が挙げられる。
これらの樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、樹脂基材は、上述の樹脂と共に、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤等の各種添加剤を含有していてもよい。

なお、樹脂基材は、未延伸でもよいし、縦又は横等の一軸方向あるいは二軸方向に延伸されていてもよい。
また、樹脂基材は、内部に空洞を含む空洞含有層を有する樹脂フィルムであってもよい。なお、当該空洞含有層の少なくとも一方の表面側に、さらに空洞を含まない樹脂層が積層した樹脂基材としてもよい。

繊維基材を構成する繊維としては、例えば、天然パルプ繊維、リンターパルプ等の天然繊維；ガラス繊維等の無機繊維；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維等の炭素繊維；アラミド繊維、フェノール繊維等の化学繊維；等が挙げられる。また、繊維基材の形態としては、不織布であってもよく、織布であってもよい。

紙基材を構成する紙材としては、例えば、薄葉紙、中質紙、上質紙、含浸紙、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙等が挙げられる。

発泡体基材は、各種樹脂から構成されることが好ましく、当該樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合ポリマー、エチレン－酢酸ビニル共重合ポリマー等のポリオレフィン系樹脂；ポリウレタン系樹脂；アクリル系ゴムやその他のエラストマー等のゴム系樹脂；等が挙げられる。

本発明の一態様で用いる支持体は、単層基材であってもよく、２層以上を積層してなる複層基材であってもよい。
複層基材としては、例えば、２種以上の樹脂フィルムを積層してなる積層樹脂フィルムや、紙基材をポリエチレン等の熱可塑性樹脂でラミネートしてなるラミネート基材等が挙げられる。

なお、本発明の一態様で用いる支持体が、樹脂基材やラミネート基材である場合、これらの基材の表面に対して、酸化法や凹凸化法等の表面処理、あるいはプライマー処理を施してもよい。
酸化法としては、特に限定されず、例えば、コロナ放電処理法、プラズマ処理法、クロム酸酸化（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等が挙げられる。
凹凸化法としては、特には限定されず、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。

本発明の一態様で用いる支持体の厚さは、粘着シートの用途に応じて適宜設定され、例えば、１μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上、又は５０μｍ以上としてもよく、また、２０００μｍ以下、１０００μｍ以下、５００μｍ以下、３００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下としてもよい。

＜導電層＞
本発明の一態様の粘着シートが有する導電層は、外部から挿入する端子からの電流を第１粘着剤層まで流し、第１粘着剤層の粘着力を低下させる機能を担う層である。
本発明の一態様の粘着シートが有する導電層は、導電材料から形成されていればよいが、金属材料から形成される層であることが好ましい。
導電層を形成する金属材料としては、例えば、アルミニウム、銅、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金、白金等の単体金属；ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼鉄、真鍮、リン青銅、ジルコニウム銅合金、ベリリウム銅、鉄ニッケル、ニクロム、ニッケルチタン、カンタル、ハステロイ、レニウムタングステン等の合金；スズドープ酸化インジウム等が挙げられる。
また、導電層は、導電性ポリマーから形成される層であってもよい。

導電層の厚さは、粘着シートの用途に応じて適宜設定され、例えば、１μｍ以上、５μｍ以上、１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上、５０μｍ以上、又は６０μｍ以上としてもよく、また、１０００μｍ以下、７００μｍ以下、５００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下としてもよい。

＜中間層＞
本発明の一態様の粘着シートが有する中間層は、少なくとも一部に導電性粘着剤を含む構成であればよいが、さらに擬似接着剤層を含む構成であってもよい。また、非導電性粘着剤層や接着剤層を含む構成であってもよい。

中間層の厚さは、粘着シートの用途に応じて適宜設定され、例えば、１μｍ以上、２μｍ以上、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、又は４０μｍ以上としてもよく、また、７００μｍ以下、５００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下としてもよい。

中間層を構成する導電性粘着剤層は、以下の導電性粘着剤組成物（ｘα）から形成することができ、非導電性粘着剤層は、以下の粘着剤組成物（ｘ）から形成することができる。なお、導電性粘着剤組成物（ｘα）は、粘着剤組成物（ｘ）に導電性フィラーを配合することで調製することができる。
また、中間層を構成する接着剤層は、以下の接着剤組成物（ｗ）から形成することができる。また、中間層を構成する擬似接着剤層は、以下の擬似接着剤組成物（ｚ）から形成することができる。
以下、粘着剤組成物（ｘ）、導電性粘着剤組成物（ｘα）、接着剤組成物（ｗ）、及び擬似接着剤組成物（ｚ）について説明する。

（粘着剤組成物（ｘ））
中間層の少なくとも一部が粘着剤層を含む構成である場合、当該粘着剤層は、非電気剥離性であり、且つ、非導電性の粘着剤組成物（ｘ）から形成することができる。
粘着剤組成物（ｘ）は、少なくとも粘着性樹脂を含み、粘着性樹脂の種類や形成される粘着剤層に要求される特性に応じて、さらに各種添加剤を含有してもよい。
なお、後述の導電性粘着剤組成物（ｘα）は、粘着剤組成物（ｘ）に、さらに導電性フィラーを配合することで調製することができる。また、後述の電気剥離性粘着剤組成物（ｙ）は、粘着剤組成物（ｘ）に、さらにイオン性化合物を配合することで調製することができる。

本発明の一態様で用いる粘着性樹脂としては、粘着性を有する樹脂であればよく、例えば、アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、オレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、及びこれらのポリマーに重合性官能基を有する硬化型ポリマー等が挙げられる。
これらの粘着性樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、本発明の一態様で用いる粘着性樹脂は、エマルション型ポリマーであってもよく、非エマルション型ポリマーであってもよい。

本発明の一態様で用いる粘着性樹脂の質量平均分子量は、形成される粘着剤層の粘着力を良好とする観点から、好ましくは１万～２００万、より好ましくは２万～１８０万、更に好ましくは３万～１５０万、より更に好ましくは４万～１２０万、特に好ましくは５万～１００万である。

粘着剤組成物（ｘ）中の粘着性樹脂の含有量は、粘着剤組成物（ｘ）の有効成分の全量（１００質量％）に対して、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上であり、また、１００質量％以下、９９質量％以下、９７質量％以下、又は９５質量％以下としてもよい。

粘着剤組成物（ｘ）に含まれる各種添加剤としては、例えば、架橋剤、粘着付与剤、相溶化剤、濡れ剤、増粘剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、防錆剤、顔料、染料等が挙げられる。
これらの他の添加剤としては、一般的な粘着剤組成物に使用される添加剤を用いることができる。
また、各添加剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

これらの各種添加剤のそれぞれの配合量は、添加剤の種類に応じて適宜設定されるが、粘着剤組成物（ｘ）に含まれる粘着性樹脂の全量１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５０質量部、より好ましくは０．０５～４０質量部、更に好ましくは０．１～３０質量部である。

非電気剥離性の粘着剤層は、他層の表面上に、粘着剤組成物（ｘ）を塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥させることで形成させることができる。
ここで、他層の表面上に塗布し易くし、作業性を向上させる観点から、粘着剤組成物（ｘ）は、さらに水や有機溶媒で希釈して、溶液の形態としてもよい。
有機溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、トルエン、キシレン、ｎ－プロパノール、イソプロパノール等が挙げられる。
なお、これらの有機溶媒は、粘着性樹脂の合成時に使用された有機溶媒をそのまま用いてもよいし、粘着性樹脂の合成時に使用された有機溶媒以外の１種以上の有機溶媒を加えてもよい。

（導電性粘着剤組成物（ｘα））
中間層の少なくとも一部を構成する導電性粘着剤層は、上述の粘着剤組成物（ｘ）に、導電性フィラーを配合してなる導電性粘着剤組成物（ｘα）から形成することで調製できる。
つまり、導電性粘着剤組成物（ｘα）は、上述の粘着性樹脂と、導電性フィラーとを含む組成物であり、粘着性樹脂の種類に応じて、さらにオリゴマー成分、粘着付与剤、及び架橋剤から選ばれる１種以上をさらに含むことがより好ましく、上記以外の他の添加剤を含有してもよい。

本発明の一態様で用いる導電性粘着剤組成物（ｘα）の酸価は、導電層の酸化劣化を抑制し、経時によっても電気剥離性が良好で保持される粘着シートとする観点から、好ましくは５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、より好ましくは３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より更に好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に好ましくは０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。

［粘着性樹脂］
導電性粘着剤組成物（ｘα）に含まれる粘着性樹脂としては、上述の粘着剤組成物（ｘ）に含まれる粘着性樹脂と同じものが挙げられ、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
粘着性樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１万～２００万、より好ましくは２万～１５０万、更に好ましくは３万～１００万である。

粘着性樹脂の含有量は、当該導電性粘着性組成物（ｘα）の有効成分の全量（１００質量％）に対して、好ましくは３０～９９．９９質量％、より好ましくは４０～９９．９５質量％、より好ましくは５０～９９．９０質量％、更に好ましくは６０～９９．８０質量％、より更に好ましくは７０～９９．５０質量％である。

成分（Ｐ）：アクリル系ポリマー
導電性粘着剤組成物（ｘα）に含まれる粘着性樹脂は、少なくともアクリル系ポリマー（Ｐ）を含むことが好ましい。
粘着性樹脂中のアクリル系ポリマー（Ｐ）の含有割合は、導電性粘着性組成物（ｘα）に含まれる粘着性樹脂の全量（１００質量％）に対して、好ましくは３０～１００質量％、より好ましくは５０～１００質量％、更に好ましくは７０～１００質量％、より更に好ましくは８５～１００質量％である。

アクリル系ポリマー（Ｐ）は、アルキル（メタ）アクリレート（ｐ１’）（以下、「モノマー（ｐ１’）」ともいう）に由来する構成単位（ｐ１）と、（メタ）アクリロイルモルホリン（以下、「モノマー（ｐ２’）」ともいう）に由来の構成単位（ｐ２）とを有するアクリル系共重合体が好ましく、構成単位（ｐ１）及び（ｐ２）と共に、さらに官能基含有モノマー（ｐ３’）（以下、「モノマー（ｐ３’）」ともいう）に由来する構成単位（ｐ３）を含むアクリル系共重合体がより好ましい。
なお、上記のモノマー（ｐ１’）～（ｐ３’）は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、アクリル系ポリマー（Ｐ）は、上記構成単位（ｐ１）～（ｐ３）以外の他のモノマーに由来する構成単位を有していてもよい。

モノマー（ｐ１’）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられ、ブチル（メタ）アクリレート及び２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましく、ブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。
構成単位（ｐ１）の含有量は、アクリル系ポリマー（Ｐ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、好ましくは５０～９９．５質量％、より好ましくは６０～９９質量％、更に好ましくは７０～９７質量％、より更に好ましくは８０～９５質量％である。

モノマー（ａ２’）としては、アクリロイルモルホリンが好ましい。
構成単位（ａ２）の含有量は、アクリル系ポリマー（Ｐ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．５～３５質量％、より好ましくは１．０～３０質量％、更に好ましくは３．０～２５質量％、より更に好ましくは５．０～２０質量％である。

モノマー（ａ３’）としては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、アミノ基含有物モノマー、シアノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー等が挙げられる。
なお、本発明においては、（メタ）アクリロイルモルホリンは、モノマー（ａ２）に該当するものであり、当該モノマー（ａ３’）からは除外される。
構成単位（ａ３）の含有量は、アクリル系ポリマー（Ｐ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．１～３０質量％、より好ましくは０．２～２０質量％、更に好ましくは０．３～１０質量％、より更に好ましくは０．５～５質量％である。

また、本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ｐ）において、カルボキシ基含有モノマーに由来する構成単位の含有量は極力少ないことが好ましく、カルボキシ基含有モノマーに由来する構成単位を含有しないことがより好ましい。
カルボキシ基含有モノマーに由来する構成単位の含有量は、アクリル系ポリマー（Ｐ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、好ましくは２．０質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下、更に好ましくは０．１質量％以下、より更に好ましくは０．０質量％である。

［導電性フィラー］
本発明の一態様で用いる導電性フィラーとしては、例えば、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、スズ、亜鉛等の金属系フィラー；酸化亜鉛系、酸化チタン系、酸化スズ系、酸化インジウム系、酸化アンチモン系等の金属酸化物系フィラー；炭素系フィラー；等が挙げられる。
これらの導電性フィラーは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

導電性フィラーの平均粒子径（平均長径）としては、好ましくは０．０１～２０００μｍ、より好ましくは０．０５～１０００μｍ、更に好ましくは０．０７～５００μｍ、より更に好ましくは０．１～１００μｍである。

導電性フィラーの含有量は、導電性粘着性組成物（ｘα）に含まれる粘着性樹脂の全量１００質量部に対して、好ましくは０．０１～２０質量部、より好ましくは０．０５～１５質量部、より好ましくは０．１～１０質量部、更に好ましくは０．３～７質量部、より更に好ましくは０．５～４．５質量部、特に好ましくは０．７～３．８質量部である。
また、導電性粘着性組成物（ｘα）中の炭素系フィラーの含有量は、当該導電性粘着性組成物（ｘα）の有効成分の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～２０質量％、より好ましくは０．０５～１０質量％、更に好ましくは０．１０～７質量％、より更に好ましくは０．２０～５質量％、特に好ましくは０．３０～３．５質量％である。

成分（Ｑ）：炭素系フィラー
本発明の一態様で用いる導電性フィラーは、炭素系フィラー（Ｑ）を含むことが好ましい。
炭素系フィラー（Ｑ）の含有割合は、導電性粘着性組成物（ｘα）に含まれる導電性フィラーの全量（１００質量％）に対して、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％である。

炭素系フィラー（Ｑ）としては、炭素原子を含む導電性フィラーが挙げられ、具体的には、カーボンナノ材料、カーボンブラック、ミルド炭素繊維、黒鉛等が挙げられ、カーボンナノ材料が好ましい。
カーボンナノ材料は、六員環配列構造を主構造とするグラファイトシートを含む物質からなるものであるが、グラファイト構造中にホウ素原子や窒素原子等の炭素原子以外の原子を含有していてもよく、カーボンナノ材料が他の物質を内包している形態であってもよく、さらに、カーボンナノ材料が他の導電性物質に修飾されている形態であってもよい。

具体的なカーボンナノ材料としては、例えば、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、カーボンナノファイバー、カーボンナノホーン、カーボンナノコーン、フラーレン等が挙げられ、カーボンナノチューブが好ましい。
カーボンナノチューブは、炭素６員環構造を主構造とするグラファイト（黒鉛）シートが円筒状に閉じた構造を有する筒状の炭素多面体である。
カーボンナノチューブには、１層の黒鉛シートが円筒状に閉じた構造を有する単層カーボンナノチューブと、２層の黒鉛シートが円筒状に閉じた構造を有する二層カーボンナノチューブと、黒鉛シートが３層以上同心筒状に閉じた多層構造を有する多層カーボンナノチューブとがあり、これらのうちのいずれか２種以上を併用することもできる。

本発明の一態様で用いる炭素系フィラー（Ｑ）の平均アスペクト比は、好ましくは３．０以上、より好ましくは５．０以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは５０以上、より更に好ましくは１００以上、特に好ましくは１３０以上であり、また、好ましくは１００００以下、より好ましくは２０００以下、更に好ましくは１０００以下、より更に好ましくは４００以下である。

本明細書において、「炭素系フィラーのアスペクト比」とは、対象となる炭素系フィラーの短辺の長さ（Ｌ）に対する長辺の長さ（Ｈ）の割合〔（Ｈ）／（Ｌ）〕より算出される値である。
炭素系フィラーの長辺の長さ（Ｈ）は、対象となる炭素系フィラーの長尺方向の長さを意味し、実際の測定においては、対象となる炭素系フィラーの最も離れた２地点の距離を「長辺の長さ（Ｈ）」としてもよい。
一方、炭素系フィラーの短辺の長さ（Ｌ）は、対象となる炭素系フィラーの任意の点における接線方向に対して垂直に切断したときの切断面において、当該断面が円又は楕円であれば、直径又は長径であり、当該断面が多角形であれば、当該多角形の外接円の直径を意味する。

本発明の一態様で用いる炭素系フィラー（Ｑ）の長辺の長さ（Ｈ）の平均としては、好ましくは０．０１～２０００μｍ、より好ましくは０．１～１０００μｍ、更に好ましくは０．３～５００μｍ、より更に好ましくは０．５～１００μｍである。
本発明の一態様で用いる炭素系フィラー（Ｑ）の短辺の長さ（Ｌ）の平均としては、好ましくは１～１０００ｎｍ、より好ましくは２～７５０ｎｍ、より好ましくは３～５００ｎｍ、更に好ましくは５～１００ｎｍ、より更に好ましくは７～５０ｎｍである。
なお、発明において、任意に選択した１０個の炭素系フィラーの「長辺の長さ（Ｈ）」、「短辺の長さ（Ｌ）」及び「アスペクト比」をそれぞれ測定し、これらの平均値を、それぞれ「長辺の長さ（Ｈ）の平均」、「短辺の長さ（Ｌ）の平均」、及び「平均アスペクト比」とみなすこともできる。

本発明の一態様で用いる炭素系フィラー（Ｑ）の形状としては、粘着剤層中にて炭素系フィラーを均一に分散し得るような形状であれば特に制限はないが、柱状、筒状、錘状、繊維状、及びこれらを組み合わせた形状が好ましく、柱状、筒状、繊維状、及びこれらを組み合わせた形状がより好ましい。
なお、本発明の一態様で用いる炭素系フィラー（Ｑ）は、上記観点から、毛糸のような、複数の単糸が絡み合ってなる繊維状物によって形成された形状を有する炭素系フィラーが好ましく、複数の単糸が絡み合ってなる繊維状物によって形成された筒状の炭素系フィラーがより好ましい。

［オリゴマー成分］
本発明の一態様で用いる導電性粘着剤組成物（ｘα）に含まれるオリゴマー成分は、粘着性樹脂の柔軟性や相溶性を向上させる目的で添加される、質量平均分子量が１００００未満のオリゴマーである。
オリゴマー成分の質量平均分子量としては、好ましくは１００００未満、より好ましくは１０００～８０００、更に好ましくは５０００～７０００である。

オリゴマー成分としては、粘着性樹脂の種類に応じて適宜選択され、例えば、アクリル系オリゴマー、ウレタン系オリゴマー、ポリイソブチレン系オリゴマー、ポリエステル系オリゴマー、及びポリオレフィン系オリゴマー等が挙げられる。
これらのオリゴマー成分は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、本発明の一態様においては、粘着性樹脂と同じ種類（系統）のオリゴマーを含むことが好ましい。

オリゴマー成分の含有量は、導電性粘着剤組成物（ｘα）に含まれる粘着性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．５～４０質量部、より好ましくは１．０～３０質量部、より好ましくは１．５～２０質量部、更に好ましくは２．０～１０質量部、より更に好ましくは２．５～７．５質量部である。

［粘着付与剤］
本発明の一態様で用いる導電性粘着剤組成物（ｘα）は、さらに粘着付与剤を含有してもよい。
粘着付与剤としては、ロジン樹脂、ロジンフェノール樹脂、及びそのエステル化合物等のロジン系樹脂；これらロジン系樹脂を水素化した水素化ロジン系樹脂；テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂等のテルペン系樹脂；これらテルペン系樹脂を水素化した水素化テルペン系樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１．３－ペンタジエン等のＣ５留分を共重合して得られるＣ５系石油樹脂及びこのＣ５系石油樹脂の水素化石油樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン等のＣ９留分を共重合して得られるＣ９系石油樹脂及びこのＣ９系石油樹脂の水素化石油樹脂；等が挙げられる。
これらの粘着付与剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

粘着付与剤の軟化点は、粘着力の向上の観点から、好ましくは６０～１７０℃、より好ましくは７５～１５０℃、更に好ましくは８５～１４０℃、より更に好ましくは９０～１３５℃である。
なお、粘着付与剤の軟化点の値は、ＪＩＳ Ｋ２５３１に準拠して測定した値である。

粘着付与剤の含有量は、導電性粘着剤組成物（ｘα）に含まれる粘着性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１～５０質量部、より好ましくは１．５～４０質量部、更に好ましくは２～３０質量部、より更に好ましくは３～２０質量部である。

［架橋剤］
本発明の一態様で用いる導電性粘着剤組成物（ｘα）は、さらに架橋剤を含有してもよい。特に、粘着性樹脂が上述のアクリル系ポリマー（Ｐ）を含む場合には、形成される導電性粘着剤層の粘着力を向上させる観点から、架橋剤を含有することが好ましい。

架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、キレート系架橋剤等が挙げられ、これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
架橋剤の含有量は、導電性粘着剤組成物（ｘα）に含まれる粘着性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１５質量部、より好ましくは０．０５～１０質量部、更に好ましくは０．１～７．０質量部、より更に好ましくは０．２～４．０質量部である。

［その他の添加剤］
本発明の一態様で用いる導電性粘着剤組成物（ｘα）は、本発明の効果を損なわない範囲において、さらに他の添加剤を含有してもよい。
他の添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、硬化促進剤（触媒）、光安定剤、樹脂安定剤、充填剤、顔料、増量剤、赤外線吸収剤、近赤外線吸収剤、防腐・防かび剤、防錆剤、可塑剤、高沸点溶剤等が挙げられる。
これらの添加剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（接着剤組成物（ｗ））
中間層の少なくとも一部が接着剤層を含む構成である場合、当該接着剤層は、重合体成分及び必要に応じて各種添加剤を含有する接着剤組成物（ｗ）から形成することができる。

重合体成分としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム系樹脂、フェノキシ系樹脂、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。
これらの重合体成分は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

各種添加剤としては、充填材が挙げられる。充填材は、有機充填材及び無機充填材のいずれでもよいが、無機充填材であることが好ましい。
無機充填材としては、例えば、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、チタンホワイト、ベンガラ、炭化ケイ素、窒化ホウ素等の粉末；これら無機充填材を球形化したビーズ；これら無機充填材の表面改質品；これら無機充填材の単結晶繊維；ガラス繊維等が挙げられる。

（擬似接着剤組成物（ｚ））
中間層の少なくとも一部が擬似接着剤層を含む構成である場合、当該擬似接着剤層は、擬似接着剤組成物（ｚ）から形成することができる。
擬似接着剤組成物（ｚ）は、ブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、スチレン、ヒドロキシ基含有モノマー、及びカルボキシ基含有モノマーに由来する構成単位を有するアクリル系共重合体と、架橋剤とを含有する組成物であることが好ましい。

なお、前記水酸基含有モノマー及び前記カルボキシ基含有モノマーとしては、後述の粘着剤組成物（ｙ）に含まれるアクリル系ポリマー（Ａ）を、モノマー（ａ２’）として構成し得る、ヒドロキシ基含有モノマー及びカルボキシ基含有モノマーとして例示されたモノマーと同じものが挙げられる。

前記アクリル系共重合体を構成する構成単位の全量（１００質量％）に対する、上記モノマーに由来する構成単位の含有量は、以下に示す範囲内で調整することが好ましい。
・ブチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位：好ましくは４０～８０質量％、より好ましくは４０～６５質量％。
・メチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位：好ましくは１～３０質量％、より好ましくは３～１５質量％。
・スチレンに由来する構成単位：好ましくは１～１５質量％、より好ましくは１～１０質量％。
・ヒドロキシ基含有モノマーに由来する構成単位：好ましくは１～１０質量％、より好ましくは１～５質量％。
・カルボキシ基含有モノマーに由来する構成単位：好ましくは０．１～１質量％、より好ましくは０．１～０．５質量％。

前記アクリル系共重合体は、上記以外のモノマーに由来する構成単位を有していてもよい。また、前記アクリル系共重合体の共重合形態については特に制限はなく、ランダム共重合体、ブロック共重合体、及びグラフト共重合体のいずれであってもよい。
前記アクリル系共重合体の質量平均分子量は、好ましくは１０万～２００万、より好ましくは２０万～１７０万、更に好ましくは３０万～１５０万、特に好ましくは５０万～１２０万である。
前記アクリル系共重合体は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記架橋剤としては、粘着剤組成物（ｘ）で用いられるものと同じもの使用できるが、イソシアネート系架橋剤及びキレート系架橋剤を含むことが好ましく、少なくともイソシアネート系架橋剤を含むことがより好ましく、イソシアネート系架橋剤及びキレート系架橋剤を併用することが更に好ましい。
擬似接着剤組成物（ｚ）における架橋剤の含有量は、擬似接着剤組成物（ｚ）に含まれる前記アクリル系共重合体１００質量部に対して、好ましくは０．０１～３０質量部、より好ましくは０．１～２０質量部、更に好ましくは０．５～１０質量部である。

擬似接着剤組成物（ｚ）は、本発明の目的が損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、架橋促進剤等の各種添加剤を含有してもよい。

＜第１粘着剤層＞
本発明の一態様の粘着シートが有する第１粘着剤層は、電気剥離性を有する粘着剤層であればよい。なお、電気剥離性を有する粘着剤層とは、電圧印加によって粘着力が低下する粘着剤層を意味する。
本発明の一態様の粘着シートにおいて、被着体に貼付して、１０Ｖ、６０秒間の電圧を印加した際の、電圧印加前後における下記式（ｉ）
・式（ｉ）：〔粘着力減少率（％）〕＝１００－〔電圧印加後の試験シートの粘着力〕／〔電圧印加前の試験シートの粘着力〕×１００
から算出される粘着力減少率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上、より更に好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上である。

第１粘着剤層の厚さは、用途等に応じて適宜調整されるが、好ましくは０．５～１２０μｍ、より好ましくは１～１００μｍ、更に好ましくは５～８０μｍ、より更に好ましくは７～７０μｍ、特に好ましくは１０～６０μｍである。

第１粘着剤層の形成材料としては、電気剥離性を有する粘着剤層を形成し得るものであればよいが、以下に示す電気剥離性粘着剤組成物（ｙ）（以下、「粘着剤組成物（ｙ）」ともいう）が好ましい。

（電気剥離性粘着剤組成物（ｙ））
粘着剤組成物（ｙ）は、上述の粘着剤組成物（ｘ）に、後述するイオン性化合物（Ｂ）（以下、「成分（Ｂ）」ともいう）を配合することで調製することができる。
また、粘着剤組成物（ｙ）は、イオン性化合物（Ｂ）と共に、粘着性樹脂として、アクリル系ポリマー（Ａ）（以下、「成分（Ａ）」ともいう）を配合してなる組成物であることが好ましい。
なお、本明細書において、例えば、「成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を配合してなる組成物」とは、当該組成物の原料として、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を用いている旨を意味する。そのため、例えば、成分（Ｂ）がアルカリ金属塩である場合には、当該アルカリ金属塩が粘着剤組成物中にてカチオンとアニオンに電離した態様等も含まれる。

本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｙ）において、電圧印加前は高粘着性を有すると共に、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計配合量は、当該粘着剤組成物（ｙ）の有効成分の全量（１００質量％）に対して、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％である。

本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｙ）は、さらに架橋剤（Ｃ）を配合又は含有することが好ましい。
また、本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｙ）は、各種添加剤を配合又は含有してもよく、また、さらに水や有機溶媒で希釈して、溶液の形態としてもよい。
各種添加剤の種類及び含有量（配合量）、並びに、有機溶媒の種類については、上述の粘着剤組成物（ｘ）の記載と同じである。

（Ａ）成分：アクリル系ポリマー
本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）は、アルキル（メタ）アクリレート（以下、「モノマー（ａ１’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ１）を有する粘着性樹脂であればよいが、電圧印加前は高粘着性を有すると共に、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、構成単位（ａ１）と共に、官能基含有モノマー（以下、「モノマー（ａ２’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ２）を有する共重合体であることが好ましい。

アクリル系ポリマー（Ａ）が共重合体である場合、共重合の形態については、特に制限はなく、ランダム共重合体、ブロック共重合体、及びグラフト共重合体のいずれであってもよい。
本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

アクリル系ポリマー（Ａ）の質量平均分子量は、電圧印加前において高粘着性を有する粘着剤組成物とする観点から、好ましくは５万～２００万、より好ましくは１０万～１５０万、更に好ましくは２０万～１２０万、より更に好ましくは３０万～１００万、特に好ましくは４０万～９０万である。

本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー（ａ１’）及び（ａ２’）以外の他のモノマー（以下、「モノマー（ａ３’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ３）を有する共重合体であってもよい。

なお、本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）において、構成単位（ａ１）及び（ａ２）の含有割合としては、アクリル系ポリマー（Ａ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、５５質量％以上、６０質量％以上、６５質量％以上、７０質量％以上、７５質量％以上、８０質量％以上、８５質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上としてもよく、また、１００質量％以下、９９質量％以下、９５質量％以下、９０質量％以下、又は８５質量％以下としてもよい。

［モノマー（ａ１’）、構成単位（ａ１）］
モノマー（ａ１’）が有するアルキル基の炭素数としては、好ましくは１～３０、より好ましくは１～２０、更に好ましくは１～１６、より更に好ましくは１～１２、特に好ましくは４～８である。
なお、モノマー（ａ１’）が有するアルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。

具体的なモノマー（ａ１’）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート（ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート）、ブチル（メタ）アクリレート（ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート）、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらのモノマー（ａ１’）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、モノマー（ａ１’）としては、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、及び２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましく、ブチル（メタ）アクリレート又は２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートがより好ましく、ブチル（メタ）アクリレートが更に好ましい。

本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）において、構成単位（ａ１）の含有割合としては、アクリル系ポリマー（Ａ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、電圧印加前の粘着性をより良好とし、上述の構成単位（ａ２）の含有割合を確保し、凝集力をより向上させ得る粘着剤組成物とする観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上、より更に好ましくは６０質量％以上、特に好ましくは７０質量％以上であり、また、好ましくは９９．９９質量％以下、より好ましくは９９．９０質量％以下、更に好ましくは９９．０質量％以下、より更に好ましくは９７．０質量％以下、特に好ましくは９５．０質量％以下であり、さらに、９０．０質量％以下、又は８５質量％以下としてもよい。

［モノマー（ａ２’）、構成単位（ａ２）］
モノマー（ａ２’）としては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー等が挙げられる。
これらのモノマー（ａ２’）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；ビニルアルコール、アリルアルコール等の不飽和アルコール類等が挙げられる。
なお、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類が有するアルキル基の炭素数としては、好ましくは１～１０、より好ましくは１～８、更に好ましくは１～６、より更に好ましくは２～４であり、当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸；フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸；２－カルボキシルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、３－エポキシシクロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル；グリシジルクロトネート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。

これらの中でも、本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）は、構成単位（ａ２）として、カルボキシ基含有モノマーに由来する構成単位（ａ２－１）を有する共重合体であることが好ましい。

上記観点から、本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）において、構成単位（ａ２－１）の含有割合としては、アクリル系ポリマー（Ａ）が有する構成単位（ａ２）の全量（１００質量％）に対して、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％である。

本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）において、構成単位（ａ２）の含有割合としては、アクリル系ポリマー（Ａ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、凝集力をより向上させつつ、構成単位（ａ１）の含有量を確保し、電圧印加前の粘着性をより良好とした粘着剤組成物とする観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上、より更に好ましくは３．０質量％以上、特に好ましくは５．０質量％以上であり、さらに、１０．０質量％以上、又は１５質量％以上としてもよく、また、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。

［モノマー（ａ３’）、構成単位（ａ３）］
モノマー（ａ１’）及び（ａ２’）以外のモノマー（ａ３’）としては、特に制限は無いが、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、ビニリデンクロリド等のハロゲン化オレフィン類、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン系モノマー類、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピロリドン等が挙げられる。
これらのモノマー（ａ３’）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）において、構成単位（ａ３）の含有割合としては、アクリル系ポリマー（Ａ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、０質量％以上、１質量％以上、５質量％以上、１０質量％以上、又は１５質量％としてもよく、また、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、２０質量％以下、１５質量％以下、１０質量％以下、又は５質量％以下としてもよい。

本発明の一態様で用いる粘着剤組成物において、電圧印加前は高粘着性を有すると共に、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、成分（Ａ）の配合量（含有量）は、当該粘着剤組成物の有効成分の全量（１００質量％）に対して、好ましくは２５～９７質量％、より好ましくは３０～９５質量％、更に好ましくは４０～９３質量％、より更に好ましくは５０～９０質量％、特に好ましくは６０～８７質量％である。

成分（Ｂ）：イオン性化合物
本発明の一態様で用いるイオン性化合物（Ｂ）としては、例えば、アルカリ金属塩（Ｂ１）、有機第四級アンモニウム塩（Ｂ２）、及びイオン液体（Ｂ３）から選ばれる１種以上が挙げられる。

これらの中でも、本発明の一態様で用いる成分（Ｂ）は、アルカリ金属塩（Ｂ１）及びイオン液体（Ｂ３）から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。
また、本発明の一態様で用いる成分（Ｂ）は、主成分としてアルカリ金属塩（Ｂ１）又はイオン液体（Ｂ３）を用いることが好ましい。
なお、本明細書において、上記「主成分」とは、成分（Ｂ）を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分を意味する。

成分（Ｂ）の主成分がアルカリ金属塩（Ｂ１）である場合、アルカリ金属塩（Ｂ１）以外の成分（Ｂ）の含有量は、アルカリ金属塩（Ｂ１）の全量１００質量部に対して、１００質量部未満、０～９０質量部、０～５０質量部、０～３０質量部、０～２０質量部、０～１０質量部、０～５質量部、０～１質量部、０～０．１質量部、０～０．０１質量部、０～０．００１質量部、又は０～０．０００１質量部であってもよい。

成分（Ｂ）の主成分がイオン液体（Ｂ３）である場合、イオン液体（Ｂ３）以外の成分（Ｂ）の含有量は、イオン液体（Ｂ３）の全量１００質量部に対して、１００質量部未満、０～９０質量部、０～５０質量部、０～３０質量部、０～２０質量部、０～１０質量部、０～５質量部、０～１質量部、０～０．１質量部、０～０．０１質量部、０～０．００１質量部、又は０～０．０００１質量部であってもよい。

本発明で用いる粘着剤組成物において、粘着性樹脂（成分（Ａ））の全量１００質量部に対する、成分（Ｂ）の配合割合は、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは１３質量部以上、更に好ましくは１５質量部超、より更に好ましくは１６質量部以上、特に好ましくは１８質量部以上であり、また、電圧印加前において高粘着性を有する粘着剤組成物とする観点から、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１８０質量部以下、更に好ましくは１６０質量部以下、更に好ましくは１５０質量部以下、より更に好ましくは１３０質量部以下、特に好ましくは１２０質量部以下であり、さらに、１００質量部以下、９０質量部以下、８０質量部以下、７０質量部以下、６０質量部以下、５０質量部以下、４５質量部以下、４０質量部以下、３５質量部以下、又は３０質量部以下としてもよい。

≪成分（Ｂ１）：アルカリ金属塩≫
本発明の一態様で用いるアルカリ金属塩（Ｂ１）としては、常温（２５℃）では固体であるが、液体中でカチオン（アルカリ金属イオン）とアニオンとに電離する化合物であればよい。
具体的なアルカリ金属塩（Ｂ１）としては、例えば、ＭＣｌ、ＭＢｒ、ＭＩ、ＭＡｌＣｌ_４、ＭＡｌ_２Ｃｌ_７、ＭＢＦ_４、ＭＰＦ_６、ＭＳＣＮ、ＭＣｌＯ_４、ＭＮＯ_３、ＣＨ_３ＣＯＯＭ、Ｃ_９Ｈ_１９ＣＯＯＭ、ＣＦ_３ＣＯＯＭ、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯＭ、ＭＣＨ_３ＳＯ_３、ＭＣＦ_３ＳＯ_３、ＭＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＭＣ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３、ＭＣ_６Ｈ_１３ＯＳＯ_３、ＭＣ_８Ｈ_１７ＯＳＯ_３、Ｍ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｍ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｍ（Ｃ_３Ｆ_７ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｍ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｍ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ、ＭＡｓＦ_６、ＭＳｂＦ_６、ＭＮｂＦ_６、ＭＴａＦ_６、Ｍ（ＣＮ）_２Ｎ、Ｍ（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ、Ｍ（ＣＨ_３）_２ＰＯ_４、Ｍ（Ｃ_２Ｈ_５）_２ＰＯ_４、ＭＣＨ_３（ＯＣ_２Ｈ_４）_２ＯＳＯ_３、ＭＣ_６Ｈ_４（ＣＨ_３）ＳＯ_３、Ｍ（Ｃ_２Ｆ_５）_３ＰＦ_３、ＣＨ_３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯＭ、Ｍ（ＦＳＯ_２）_２Ｎ等（ただし、Ｍは、アルカリ金属原子である）が挙げられる。Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、又はＫが好ましく、Ｎａ又はＫがより好ましく、Ｎａが更に好ましい。
これらのアルカリ金属塩（Ｂ１）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

これらの中でも、本発明の一態様で成分（Ｂ）として用いるアルカリ金属塩（Ｂ１）は、下記一般式（ｂ－１）で表されるアルカリ金属塩（Ｂ１１）を含有することが好ましい。

上記式（ｂ－１）中、Ｒ^Ｆは、それぞれ独立に、フッ素原子、又はフッ素化アルキル基である。フッ素化アルキル基の炭素数としては、好ましくは１～１０、より好ましくは１～８、更に好ましくは１～４、より更に好ましくは１～３、特に好ましくは１～２である。本明細書において、「フッ素化アルキル基」とは、アルキル基が有する少なくとも一つの水素原子が、フッ素原子に置換された基を意味し、直鎖であってもよく、分岐鎖であってもよい。
フッ素化アルキル基の中でも、アルキル基が有するすべての水素原子がフッ素原子に置換された、パーフルオロアルキル基が好ましい。パーフルオロアルキル基の炭素数の好適な範囲は、上記のフッ素化アルキル基の炭素数の好適範囲と同じである。
本発明の一態様においては、Ｒ^Ｆは、フッ素原子、又はパーフルオロアルキル基であることが好ましく、フッ素原子、－ＣＦ_３、－Ｃ_２Ｆ_５、－Ｃ_３Ｆ_７、又は－Ｃ_４Ｆ_９であることがより好ましく、フッ素原子又は－ＣＦ_３であることが更に好ましい。

Ｍは、アルカリ金属原子（リチウム原子（Ｌｉ）、ナトリウム原子（Ｎａ）、カリウム原子（Ｋ）、ルビジウム原子（Ｒｂ）、セシウム原子（Ｃｓ）、フランシウム原子（Ｆｒ））であるが、Ｌｉ、Ｎａ又はＫであることが好ましく、Ｎａ又はＫであることがより好ましく、Ｎａであることが更に好ましい。

≪成分（Ｂ２）：有機第四級アンモニウム塩≫
本発明の一態様で用いる有機第四級アンモニウム塩（Ｂ２）としては、常温（２５℃）では固体であり、下記一般式（ｂ－２）で表される化合物であればよい。
なお、有機第四級アンモニウム塩（Ｂ２）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記一般式（ｂ－２）中、Ｒ^１１～Ｒ^１４は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基である。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣｌＯ_４、ＢＦ_４、ＰＦ_６、又は［（Ｒ^１５）_４Ｎ］_２ＳＯ_４（Ｒ^１５は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基）である。

具体的な有機第四級アンモニウム塩（Ｂ２）としては、例えば、テトラブチル、テトラプロピル、テトラエチル、テトラメチル、トリエチルブチル、トリエチルプロピル、トリエチルメチル等のアンモニウムブロミド又はアンモニウムクロリド；テトラブチル、テトラプロピル、テトラエチル、テトラメチル、トリエチルブチル、トリエチルプロピル、トリエチルメチル等のアンモニウムテトラフルオロボレート；テトラブチル、テトラプロピル、テトラエチル、テトラメチル、トリエチルブチル、トリエチルプロピル、トリエチルメチル等のアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート；テトラブチル、テトラプロピル、テトラエチル、テトラメチル、トリエチルブチル、トリエチルプロピル、トリエチルメチル等のアンモニウムパークロレート；テトラブチル、テトラプロピル、テトラエチル、テトラメチル、トリエチルブチル、トリエチルプロピル、トリエチルメチル等のアンモニウムサルフェート；等が挙げられる。

≪成分（Ｂ３）：イオン液体≫
本発明の一態様で用いるイオン液体（Ｂ３）としては、常温（２５℃）で液体である溶融塩であって、有機カチオンとその対イオンであるアニオンとから構成される化合物であればよい。
イオン液体（Ｂ３）を構成する有機カチオンとしては、例えば、下記一般式（ｂ－３－ｉ）～（ｂ－３－viii）のいずれかで表されるカチオンが挙げられる。これらの中でも、イオン液体（Ｂ３）を構成する有機カチオンは、下記一般式（ｂ－３－ii）で表されるカチオンが好ましい。

上記式（ｂ－３－ｉ）～（ｂ－３－iv）中、Ｒ^ａは、それぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキル基、又は炭素数１～２０のアルケニル基である。
また、上記式（ｂ－３－ｖ）～（ｂ－３－viii）中、Ｒ^ｂは、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ－Ｒ^ｃで表される基（ｎは１～２０の整数、Ｒ^ｃは炭素数１～２０のアルキル基）、又はアミノ基である。

Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃとして選択し得る、前記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基（ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基）、ブチル基（ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基）、ペンチル基（ｎ－ペンチル基、ｉ－ペンチル基、ネオペンチル基）、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。
当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。

Ｒ^ａ及びＲ^ｂとして選択し得る、前記アルケニル基としては、例えば、エテニル基（ビニル基）、プロぺニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基等が挙げられる。
当該アルケニル基は、直鎖アルケニル基であってもよく、分岐鎖アルケニル基であってもよい。

なお、前記一般式（ｂ－３－ｉ）～（ｂ－３－ii）のいずれかで表されるカチオンの炭素原子と結合している少なくとも一つの水素原子は、炭素数１～２０のアルキル基に置換されていてもよい。具体的な当該アルキル基としては、上述のとおりである。

前記一般式（ｂ－３－ｉ）で表されるカチオン、及び、当該カチオンの少なくとも一つの水素原子が前記アルキル基で置換されたカチオンとしては、例えば、下記式（ｂ－３－ｉ－１）～（ｂ－３－ｉ－１１）のいずれかで表されるカチオンが挙げられる。

前記一般式（ｂ－３－ii）で表されるカチオン、及び、当該カチオンの少なくとも一つの水素原子が前記アルキル基で置換されたカチオンとしては、例えば、下記式（ｂ－３－ii－１）～（ｂ－３－ii－２６）のいずれかで表されるカチオンが挙げられ、下記式（ｂ－３－ii－１）～（ｂ－３－ii－１５）のいずれかで表されるカチオンが好ましく、下記式（ｂ－３－ii－１）～（ｂ－３－ii－３）及び（ｂ－３－ii－９）～（ｂ－３－ii－１０）のいずれかで表されるカチオンがより好ましく、下記式（ｂ－３－ii－１）～（ｂ－３－ii－３）のいずれかで表されるカチオンが更に好ましく、下記式（ｂ－３－ii－２）で表されるカチオンがより更に好ましい。

前記一般式（ｂ－３－iii）で表されるカチオンとしては、例えば、下記式（ｂ－３－iii－１）～（ｂ－３－iii－６）のいずれかで表されるカチオンが挙げられる。

前記一般式（ｂ－３－iv）で表されるカチオンとしては、例えば、下記式（ｂ－３－iv－１）～（ｂ－３－iv－６）のいずれかで表されるカチオンが挙げられる。

前記一般式（ｂ－３－ｖ）～（ｂ－３－viii）のいずれかで表されるカチオンとしては、例えば、下記式のいずれかで表されるカチオンが挙げられる。

イオン液体（Ｂ３）を構成するアニオンとしては、例えば、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＳＣＮ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_３Ｆ_７ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＮｂＦ_６ ^－、ＴａＦ_６ ^－、（ＣＮ）_２Ｎ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、Ｃ_９Ｈ_１９ＣＯＯ^－、（ＣＨ_３）_２ＰＯ_４ ^－、（Ｃ_２Ｈ_５）_２ＰＯ_４ ^－、ＣＨ_３ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_４Ｈ_９ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_６Ｈ_１３ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_８Ｈ_１７ＯＳＯ_３ ^－、ＣＨ_３（ＯＣ_２Ｈ_４）_２ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_６Ｈ_４（ＣＨ_３）ＳＯ_３ ^－、（Ｃ_２Ｆ_５）_３ＰＦ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯ^－、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、Ｂ（ＣＮ）_４ ^－、Ｃ（ＣＮ）_３ ^－、Ｎ（ＣＮ）_２ ^－、ｐ－トルエンスルホネートアニオン、２－(２－メトキシエチル)エチルサルフェートアニオン等が挙げられる。
これらの中でも、本発明の一態様で用いるイオン液体（Ｂ３）を構成するアニオンとしては、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－又は（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－が好ましい。

成分（Ｃ）：架橋剤
本発明の一態様で用いる粘着剤組成物は、さらに架橋剤（Ｃ）を配合してなるものであることが好ましい。架橋剤（Ｃ）を配合することで、電圧印加前は高粘着性を有すると共に、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物により調製し易くなる。
なお、架橋剤（Ｃ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる架橋剤（Ｃ）としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。

本発明の一態様で用いる粘着剤組成物において、電圧印加前は高粘着性を有すると共に、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物により調製し易くする観点から、成分（Ｃ）の配合量は、粘着性樹脂（成分（Ａ））の全量１００質量部に対して、好ましくは０．００１～１０．０質量部、より好ましくは０．００５～７．０質量部、更に好ましくは０．０１０～５．０質量部、より更に好ましくは０．０１５～２．０質量部、特に好ましくは０．０２０～１．０質量部である。

＜第２粘着剤層＞
本発明の一態様の粘着シートが有する第２粘着剤層は、非電気剥離性の粘着剤層とする場合には、上述の粘着剤組成物（ｘ）から形成することができ、電気剥離性の粘着剤層とする場合には、上述の粘着剤組成物（ｙ）から形成することができる。

第２粘着剤層の厚さは、用途等に応じて適宜調整されるが、好ましくは０．５～１２０μｍ、より好ましくは１～１００μｍ、更に好ましくは３～８０μｍ、より更に好ましくは５～７０μｍ、特に好ましくは１０～６０μｍである。

＜剥離材＞
本発明の一態様の粘着シートが有する剥離材は、剥離材用基材の片面又は両面に剥離剤を塗布して得ることができる。
剥離材用基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、フッ素樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、トリアセチルセルロース等の樹脂フィルムや、上質紙、コート紙、グラシン紙等の紙基材、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙等が挙げられる。

用いる剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂、イソプレン系樹脂やブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー等が挙げられる。

剥離材の厚さは、特に制限は無いが、好ましくは５～３００μｍ、より好ましくは１０～２００μｍである。なお、剥離材用基材としてポリエチレンテレフタレート系フィルムを用いる場合は、好ましくは１０～１００μｍである。

〔電気剥離性粘着シートの剥離方法〕
本発明の一態様の粘着シートは、導電性材料から構成された被着体に貼付して用いられることが好ましい。
当該被着体を構成する導電性材料としては、例えば、アルミニウム、スズドープ酸化インジウム、銅、鉄、銀、白金、金等の金属やそれら金属の合金等が挙げられる。これらの導電性材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の一態様の粘着シートは、電圧印加装置と接続した二つの端子のうち、一方の端子を前記導電性粘着剤層の内部に差し込み、他方の端子を導電性被着体に電気的に接続し、両端子に電圧を印加することで、前記導電性被着体に対する前記第１粘着剤層の粘着力が低下することで、被着体から当該粘着シートを剥離することができる。

また、本発明の一態様の粘着シートが有する中間層の端部に、少なくとも一つの、端子を挿入可能な端子接続部を有するもしくは形成可能である構成である場合、電圧印加装置と接続した二つの端子のうち、一方の端子を、前記端子接続部を介して前記導電性粘着剤層の内部に差し込み、他方の端子を導電性被着体に電気的に接続し、両端子に電圧を印加することで、前記導電性被着体に対する前記第１粘着剤層の粘着力が低下することで、被着体から当該粘着シートを剥離することができる。

本発明の一態様の粘着シートがこのような特性を有していることから、本発明は、下記〔Ｉ〕の粘着シートの剥離方法も提供する。
〔Ｉ〕本発明の一態様の電気剥離性粘着シートが有する第１粘着剤層を導電性被着体に貼付した後に、当該導電性被着体から前記粘着シートを剥離する方法であって、
電圧印加装置と接続した二つの端子のうち、一方の端子を前記導電性粘着剤層の内部に差し込み、他方の端子を導電性被着体に電気的に接続し、両端子に電圧を印加することで、前記導電性被着体に対する前記第１粘着剤層の粘着力が低下させて、前記導電性被着体から前記粘着シートを剥離する、粘着シートの剥離方法。

図７は、本発明の一態様の電気剥離性粘着シートである、図２の粘着シート１ｂの剥離方法の一例を示した模式図である。
図７（ａ）では、図２の粘着シート１ｂの剥離材３１、３２を除去し、第１粘着剤層２１の粘着表面を導電性被着体２００に貼付し、第２粘着剤層２２の粘着表面を被着体３００に貼付した状態を示している。図７（ａ）において、粘着シート１ｂを導電性被着体２００から剥離する方法について説明する。

図７（ａ）に示す粘着シート１ｂは、中間層の端部に、少なくとも一つの、端子を挿入可能な端子接続部を有する。そのため、電圧印加装置１１０と接続した二つの端子のうち、一方の端子１０１を、端子接続部を介して、導電性粘着剤層１２１の内部に差し込む。なお、端子接続部が複数存在する場合には、任意の端子接続部に挿入すればよい。また、端子１０１は、導電性粘着剤層１２１の内部に差し込みやすくするために、針状の端子であることが好ましい。
一方、他方の端子１０２は、導電性被着体２００に電気的に接続される。

なお、図１（ａ）に示す粘着シート１ａのように、端子接続部を有さない粘着シートである場合には、中間層の端部の任意の位置から、一方の端子１０１を導電性粘着剤層１２１の内部に差し込む。
また、図５～６に示された粘着シート２ａ～２ｂのような、中間層１２の少なくとも端部の一部に、導電層１３との接触箇所を有する擬似接着剤層１２２を含む構成である場合には、中間層１２の擬似接着剤層１２２を、導電層１３から剥離して端子接続部を形成する作業を行う必要がある。その後、図７（ａ）に示すような作業を行えばよい。

そして、両端子に電圧を印加することで、導電性粘着剤層１２１と導電層１３を介して、導電性被着体２００と貼付している第１粘着剤層に電圧が印加され、第１粘着剤層の粘着力が低下する。電圧印加後に、図７（ｂ）に示すように、第１粘着剤層の粘着力が低下しているため、容易に導電性被着体から粘着シートを剥離することができる。

印加する電圧（印加電圧）は、好ましくは１～２００Ｖ、より好ましくは３～１４０Ｖ、更に好ましくは６～１２０Ｖであり、当該範囲の電圧を印加する時間（印加時間）は、好ましくは１～１８０秒、より好ましくは５～１２０秒、更に好ましくは１０～９０秒である。

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例になんら限定されるものではない。
なお、各成分の各種物性値は、以下に記載の方法により測定した。

＜質量平均分子量（Ｍｗ）＞
ゲル浸透クロマトグラフ装置（東ソー株式会社製、製品名「ＨＬＣ－８０２０」）を用いて、下記の条件下で測定し、標準ポリスチレン換算にて測定した値を用いた。
（測定条件）
・カラム：「ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ－Ｈ」「ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）」「ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー株式会社製）を順次連結したもの
・カラム温度：４０℃
・展開溶媒：テトラヒドロフラン
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ

＜導電性フィラーのアスペクト比＞
走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、製品名「Ｓ－４７００」）を用いて、無作為に抽出した１０個の導電性フィラーを観察して、それぞれの「長辺の長さ（Ｈ）」及び「短辺の長さ（Ｌ）」を測定し、さらに「アスペクト比（Ｈ／Ｌ）」を算出した。そして、１０個の平均値を、対象となる導電性フィラーの「長辺の長さ（Ｈ）の平均」、「短辺の長さ（Ｌ）の平均」、「平均アスペクト比」とした。

＜導電性粘着剤組成物（ｘα）の酸価＞
剥離フィルム（リンテック株式会社製、商品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」、厚さ：３８μｍ）の剥離処理面上に、導電性粘着剤組成物（ｘα）を塗布し、乾燥して、導電性粘着剤層を形成し、形成した導電性粘着剤層を０．３ｇ（固形分）秤量して採取し、トルエン中に溶解させ、固形分濃度１質量％の試験溶液を調製する。
当該試験溶液に対して、指示薬として、フェノールフタレインのアルコール溶液を２～３滴加えた後、０．１Ｎ水酸化カリウムのアルコール溶液で滴定した。溶液が赤色となった時を終点とし、このときの滴定量と試料質量から、酸価（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）を算出する。

実施例１
［粘着シートの作製］
以下の手順で、図１に示された粘着シート１ｂと同様の構成を有する粘着シート（横５０ｍｍ×縦５０ｍｍ）を作製した。
（１）粘着剤組成物（ｘ）の調製
表１に示す種類及び配合量（有効成分比）にて、各成分を添加し、希釈溶媒である酢酸エチルで希釈して粘着剤組成物（ｘ）を調製した。

（２）第２粘着剤層の形成
剥離紙（リンテック株式会社製、商品名「ＳＰ－８Ｅアイボリー」、厚さ：１１６μｍ）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように、上記（１）で調製した粘着剤組成物（ｘ）を塗布し、１００℃で１分間乾燥させて、剥離紙上に、第２粘着剤層を形成し、横５０ｍｍ×縦５０ｍｍの大きさに切断し、積層体（ｉ）を作製した。

（３）導電性粘着剤組成物（ｘα）の調製
表２に示す種類及び配合量（有効成分比）にて、各成分を添加し、希釈溶媒である酢酸エチルで希釈して導電性粘着剤組成物（ｘα）を調製した。なお、導電性粘着剤組成物（ｘα）の酸価は０．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（４）導電性基材の作製
横５０ｍｍ×縦５０ｍｍの大きさに調整したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ株式会社製、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム）の一方の表面上に、左側から横４５ｍｍ×縦５０ｍｍの領域に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように、上記（３）で調製した粘着剤組成物（ｘα）を塗布し、１００℃で１分間乾燥させて、導電性粘着剤層を形成した。なお、ＰＥＴフィルムの右側から横５ｍｍ×縦５０ｍｍの領域には導電性粘着剤層は形成されていない。
そして、形成した導電性粘着剤層の粘着表面、及び、導電性粘着剤層が形成されておらず表出しているＰＥＴフィルムの表面に、横５０ｍｍ×縦５０ｍｍの大きさに調整した導電層であるアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、製品名「１Ｎ３０」、厚さ：５０μｍ）を積層し、導電性基材を作製した。

（５）電気剥離性粘着剤組成物（ｙ）の調製
表２に示す種類及び配合量（有効成分比）にて、各成分を添加し、希釈溶媒である酢酸エチルで希釈して電気剥離性粘着剤組成物（ｙ）を調製した。

（６）第１粘着剤層の形成
剥離フィルム（リンテック株式会社製、商品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」、厚さ：３８μｍ）の剥離処理面上に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように、上記（５）で調製した電気剥離性粘着剤組成物（ｙ）を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、剥離フィルム上に、第１粘着剤層を形成し、横５０ｍｍ×縦５０ｍｍの大きさに切断し、積層体（ii）を作製した。

（７）粘着シートの作製
上記（２）で作製した積層体（ｉ）の第２粘着剤層の粘着表面を、上記（４）で作製した導電性基材のＰＥＴフィルム側に貼付し、また、上記（６）で作製した積層体（ii）の第１粘着剤層の粘着表面を、前記導電性基材の導電層のアルミニウム箔側に貼付して、図１に示された粘着シート１ｂと同じ構成を有する粘着シートを作製した。

［電気剥離性試験］
作製した粘着シートを用いて、以下の方法に基づいて、電圧印加によって被着体に貼付した粘着シートが剥離できるか否かの電気剥離性試験を行った。
まず、図７（ａ）に示すように、粘着シートが有する第１粘着剤層を導電性被着体に貼付し、電圧印加装置の端子を接続した。具体的には、上記（７）で作製した粘着シートの剥離フィルムを除去して表出した第１粘着剤層２１の粘着表面を、導電性被着体２００であるステンレス板に貼付した。そして、電圧印加装置１１０（株式会社高砂製作所社製、製品名「直流電源装置（ＫＸ－１００Ｈ）」の陽極側の針状の端子１０１を粘着シートの右端の端子接続部の任意の位置から挿入し、当該端子接続部を介して、導電性粘着剤層１２１の内部に差し込み、電気的に接続した。一方で、電圧印加装置１１０の陰極側の端子１０２は、導電性被着体２００と電気的に接続した。なお、図７（ａ）では、第２粘着剤層の粘着表面は被着体３００と貼付した構成が示されているが、本試験においては、被着体３００とは貼付せずに、剥離紙をそのまま積層した状態で試験を行った。
そして、１０Ｖの電圧を６０秒間印加し、電圧印加後に１分間静置した。
静置後、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、図７（ｂ）に示すように、導電性被着体２００から粘着シートを手で剥離したところ、極めて容易に剥離できることが確認された。

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、２ａ、２ｂ 粘着シート
１０ 導電性基材
１１ 支持体
１２ 中間層
１２１ 導電性粘着剤層
１２２ 擬似接着剤層
１２ａ 接触箇所
１２ｂ 非接触箇所
１３ 導電層
２１ 第１粘着剤層
２２ 第２粘着剤層
３１、３２ 剥離材
Ｘ 端子接続部
１０１、１０２ 端子
１１０ 電圧印加装置
２００ 導電性被着体
３００ 被着体

Claims (9)

1. 支持体、中間層、及び導電層をこの順で有する導電性基材と、当該導電性基材の前記導電層側に電気剥離性を有する第１粘着剤層が積層し、前記支持体側に第２粘着剤層が積層した電気剥離性粘着シートであって、
   前記導電性基材は、当該導電性基材の面広がり方向において、前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層よりも伸びて露出する延出部を実質的に有さず、
   前記中間層の少なくとも一部が、導電性粘着剤層を含む構成である、電気剥離性粘着シート。
2. 前記導電性粘着剤層が、前記導電層との接触箇所と非接触箇所を有するパターン化した層である、請求項１に記載の電気剥離性粘着シート。
3. 前記中間層が、前記導電性粘着剤層と擬似接着剤層を含む構成である、請求項１又は２に記載の電気剥離性粘着シート。
4. 前記中間層の端部に、少なくとも一つの、端子を挿入可能な端子接続部を有するもしくは形成可能である、請求項１～３のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
5. 前記端子接続部が、前記中間層の前記導電層との非接触箇所を含む空間から構成される、請求項４に記載の電気剥離性粘着シート。
6. 前記中間層の少なくとも端部の一部が、前記導電層と接触箇所を有する擬似接着剤層を含む構成であり、前記擬似接着剤層の接触箇所の少なくとも一部を前記導電層から剥離することで、前記端子接続部が形成される、請求項４に記載の電気剥離性粘着シート。
7. 第１粘着剤層を導電性被着体に貼付した際に、電圧印加装置と接続した二つの端子のうち、一方の端子を前記導電性粘着剤層の内部に差し込み、他方の端子を導電性被着体に電気的に接続し、両端子に電圧を印加することで、前記導電性被着体に対する前記第１粘着剤層の粘着力が低下する、請求項１～６のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
8. 第１粘着剤層を導電性被着体に貼付した際に、電圧印加装置と接続した二つの端子のうち、一方の端子を、前記端子接続部を介して前記導電性粘着剤層の内部に差し込み、他方の端子を導電性被着体に電気的に接続し、両端子に電圧を印加することで、前記導電性被着体に対する前記第１粘着剤層の粘着力が低下する、請求項４～６のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シートが有する第１粘着剤層を導電性被着体に貼付した後に、当該導電性被着体から前記粘着シートを剥離する方法であって、
   電圧印加装置と接続した二つの端子のうち、一方の端子を前記導電性粘着剤層の内部に差し込み、他方の端子を導電性被着体に電気的に接続し、両端子に電圧を印加することで、前記導電性被着体に対する前記第１粘着剤層の粘着力が低下させて、前記導電性被着体から前記粘着シートを剥離する、粘着シートの剥離方法。

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