JP2023043966A - 電気剥離性粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】例えば、電圧印加によって、短絡が生じ難く、粘着力を容易に低下させることができる新規な電気剥離性粘着シートが求められている。【解決手段】導電性基材（Ｙ）、及び当該導電性基材（Ｙ）の片面又は両面の少なくとも一部の表面に積層した層（Ｘ）を有し、層（Ｘ）が、電圧を印加することで粘着性が低下し得る電気剥離性粘着剤組成物から形成され、導電性基材（Ｙ）と接触する表面（β）及び導電性被着体と貼付し得る粘着表面（α）とを有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と、絶縁層（Ｘ２）とを含み、粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在する、電気剥離性粘着シート。【選択図】図１

Description

本発明は、電気剥離性粘着シート、及び導電性被着体の剥離方法に関する。

粘着シートの特性の一つとして、例えば、仮固定用テープ、表面保護フィルム、塗装用又は装飾用マスキングテープ、再剥離可能なメモ等の用途において、再剥離性が求められる場合がある。
再剥離性粘着シートは、被着体に貼付された際に、運搬時、貯蔵時、加工時等においては被着体から剥離しない程度の粘着力が求められる一方、機能を果たし終えた後には、容易に除去し得る再剥離性が求められる。

ところで、このような再剥離性粘着シートに用いられる粘着剤として、電圧を印加することにより粘着力が低下することができる電気剥離性粘着シートが様々提案されている。
例えば、特許文献１には、導電層と基材層とを備える通電用基材と、導電層側に形成された電気剥離性の第１の粘着剤層と、基材層側に形成された第２の粘着剤層とを有する粘着シートであって、通電用基材が、当該粘着シートの面広がり方向において、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層よりも伸びて延出する延出部を有する、電気剥離性粘着シートが開示されている。

特開２０１９－１５６９１４号公報

特許文献１に記載された電気剥離性粘着シートは、通電用基材が面方向に延出した延出部を有しているため、例えば、電子部品の仮固定用途に用いた場合、通電用基材の延出部が他の部材と接触してしまい、電子機器の誤作動及び不具合の原因ともなりかねない。また、導電性被着体から貼付していた電気剥離性粘着シートを剥離するために、導電性被着体と通電用基材にそれぞれ電極を接続して電圧印加している際に、通電用基材が導電性被着体に接触して短絡（ショート）してしまう可能性もある。
このような状況下、例えば、電圧印加によって、短絡が生じ難く、粘着力を容易に低下させることができる新規な電気剥離性粘着シートが求められている。

本発明は、導電性基材、当該導電性被着体の片面又は表面の少なくとも一部の表面に積層した層を有し、当該層が電気剥離性粘着剤層と絶縁層とを含み、前記粘着表面側から前記層を平面視した際に、前記粘着表面（α）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在する電気剥離性粘着シートを提供する。
具体的には、本発明は下記態様を提供する。
［１］導電性基材（Ｙ）、及び当該導電性基材（Ｙ）の片面又は両面の少なくとも一部の表面に積層した層（Ｘ）を有し、
層（Ｘ）が、電圧を印加することで粘着性が低下し得る電気剥離性粘着剤組成物から形成され、導電性基材（Ｙ）と接触する表面（β）及び導電性被着体と貼付し得る粘着表面（α）とを有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と、絶縁層（Ｘ２）とを含み、
粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在する、
電気剥離性粘着シート。
［２］絶縁層（Ｘ２）の少なくとも一部の表面が、導電性基材（Ｙ）と接触する、上記［１］に記載の電気剥離性粘着シート。
［３］粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）の外周端部及び絶縁層（Ｘ２）の内周端部の少なくとも一方が、粘着表面（α）と絶縁層（Ｘ２）との境界となる、上記［１］又は［２］に記載の電気剥離性粘着シート。
［４］粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）の少なくとも一部の外周端部と空隙部（Ｘ３）を隔てて、当該外周端部と略平行となるように絶縁層（Ｘ２）が位置する、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
［５］電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と絶縁層（Ｘ２）とが面方向で隣接してなる、上記［１］～［４］のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
［６］絶縁層（Ｘ２）の少なくとも一部が、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）上に積層してなる、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
［７］絶縁層（Ｘ２）が、導電性基材（Ｙ）と接触せずに、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）上に積層してなる、上記［６］に記載の電気剥離性粘着シート。
［８］絶縁層（Ｘ２）が、樹脂を含む樹脂層を含む、上記［１］～［７］のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
［９］絶縁層（Ｘ２）が、剥離材である、上記［１］～［８］のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
［１０］電圧を印加することで粘着性が低下し得る電気剥離性粘着剤組成物から形成され、第１導電性被着体と貼付し得る粘着表面（α）、及び、粘着表面（α）とは反対側の第２導電性被着体と貼付し得る粘着表面（β）を有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と、絶縁層（Ｘ２）と、を含む層（Ｘ）を有し、
粘着表面（α）及び（β）の少なくとも一方側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）又は（β）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在する、
電気剥離性粘着シート。
［１１］上記［１］～［９］のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シートの粘着表面（α）に貼付した導電性被着体を剥離する方法であって、
下記工程（１ａ）～（３ａ）を有する、剥離方法。
・工程（１ａ）：前記電気剥離性粘着シートの導電性基材（Ｙ）と電極（Ｉ）を電気的に接続し、前記導電性被着体の表面と電極（II）を電気的に接続する工程。
・工程（２ａ）：電極（Ｉ）及び（II）の間に電圧を印加する工程。
・工程（３ａ）：粘着表面（α）から前記導電性被着体を剥離する工程。
［１２］上記［１０］に記載の電気剥離性粘着シートの粘着表面（α）に貼付した第１導電性被着体もしくは粘着表面（β）に貼付した第２導電性被着体を剥離する方法であって、
下記工程（１ｂ）～（３ｂ）を有する、剥離方法。
・工程（１ｂ）：前記第１導電性被着体と電極（Ｉ）を電気的に接続し、前記第２導電性被着体の表面と電極（II）を電気的に接続する工程。
・工程（２ｂ）：電極（Ｉ）及び（II）の間に電圧を印加する工程。
・工程（３ｂ）：粘着表面（α）もしくは粘着表面（β）から前記第１導電性被着体もしくは前記第２導電性被着体を剥離する工程。

本発明の好適な一態様の電気剥離性粘着シートは、電圧印加によって、短絡が生じ難く、粘着力を容易に低下させることができる。

本発明の第１の態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、（ａ）粘着シート１Ａの模式斜視図、（ｂ）粘着シート１Ａが有する層（Ｘ）を平面視した際の模式平面図、（ｃ）粘着シート１Ａを方向ｘに伸びる直線Ｚ１－Ｚ２で厚さ方向ｚにて切断した際の模式断面図である。 本発明の第２の態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、（ａ）粘着シート２Ａの模式斜視図、（ｂ）粘着シート２Ａが有する層（Ｘ）を平面視した際の模式平面図、（ｃ）粘着シート２Ａを方向ｘに伸びる直線Ｚ１－Ｚ２で厚さ方向ｚにて切断した際の模式断面図である。 本発明の第３の態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、（ａ）粘着シート３Ａの模式斜視図、（ｂ）粘着シート３Ａが有する層（Ｘ）を平面視した際の模式平面図、（ｃ）粘着シート３Ａを方向ｘに伸びる直線Ｚ１－Ｚ２で厚さ方向ｚにて切断した際の模式断面図である。 本発明の第４の態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、（ａ）粘着シート４Ａの模式斜視図、（ｂ）粘着シート４Ａが有する層（Ｘ）を平面視した際の模式平面図、（ｃ）粘着シート４Ａを方向ｘに伸びる直線Ｚ１－Ｚ２で厚さ方向ｚにて切断した際の模式断面図である。 本発明の第５の態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、（ａ）粘着シート１Ｂを厚さ方向ｚにて切断した際の模式断面図、（ｂ）粘着シート１Ｂの剥離材２１を除去した際に表出した層（Ｘ）を平面視した際の模式平面図である。 本発明の第６の態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、（ａ）粘着シート２Ｂを厚さ方向ｚにて切断した際の模式断面図、（ｂ）粘着シート２Ｂの剥離材２１を除去した際に表出した層（Ｘ）を平面視した際の模式平面図である。 本発明の第７の態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、（ａ）粘着シート３Ｂを厚さ方向ｚにて切断した際の模式断面図、（ｂ）粘着シート３Ｂの剥離材２１を除去した際に表出した層（Ｘ）を平面視した際の模式平面図である。 本発明の第８の態様の電気剥離性粘着シートの構成の一例を示した、（ａ）粘着シート４Ｂを厚さ方向ｚにて切断した際の模式断面図、（ｂ）粘着シート４Ｂの剥離材２１の一部を除去した際の模式断面図、（ｃ）粘着シート４Ｂの（ｂ）の状態で、粘着表面（α）側から平面視した際の模式平面図である。

本明細書に記載された数値範囲は、上限値及び下限値を任意に組み合わせることができる。例えば、数値範囲として「好ましくは２０～１２０、より好ましくは４０～９０」と記載されている場合、「２０～９０」との範囲や「４０～１２０」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。また、例えば、数値範囲として「好ましくは２０以上、より好ましくは４０以上であり、また、好ましくは１２０以下、より好ましくは９０以下である」と記載されている場合、「２０～９０」との範囲1や「４０～１２０」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。
加えて、本明細書に記載された数値範囲として、例えば「６０～１００」との記載は、「６０以上、１００以下」という範囲であることを意味する。

本明細書において、例えば「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の双方を示す語として用いており、他の類似用語についても同様である。
また、電気剥離性粘着剤組成物の「有効成分」とは、電気剥離性粘着剤組成物に含まれる成分のうち、水や有機溶媒の希釈溶媒を除いた成分を意味する。

本明細書において、電気剥離性粘着シートを構成する各層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ６７８３、Ｚ１７０２、Ｚ１７０９に準拠して測定された値を意味し、例えば、定圧厚さ測定器（株式会社テクロック製、製品名「ＰＧ－０２Ｊ」）を用いて測定できる。

本明細書において、質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定されるポリスチレン換算の値であり、具体的には実施例に記載の方法に基づいて測定された値である。

本明細書において、対象物が「導電性」であるか、もしくは「絶縁性」であるかの判断は、以下の試験方法に基づいて行うことができる。
（導電性もしくは絶縁性を判断する試験方法）
直流電源装置及び豆電球を直列につないだ電気回路の途中に、対象物をリード線を介して接続して電気回路を作成する。なお、リード線は、その先端を対象物の表面に接触させて被着体と接続させる。直流電源装置で２．５Ｖの電圧を印加して、作成した電気回路に通電した際の豆電球の点灯の有無を目視で観察する。豆電球の点灯を確認した場合は、対象物を「導電性」と判断する。一方で、豆電球の点灯が確認できなかった場合は、対象物を「絶縁性（非導電性）」と判断する。

本明細書において、対象となる粘着剤層が「電気剥離性」を有するか否かの判断は、以下の試験方法に基づいて行うことができる。
（電気剥離性か否かを判断する試験方法）
対象となる粘着剤層の一方の粘着面上にアルミニウム箔（例えば、日本金属箔工業社製、製品名「アルミタンタイＳツヤ５０フクオカ」、厚さ：５０μｍ）を積層して試験シートを作製する。試験シートが有する粘着剤層の他方の粘着面を、被着体であるステンレス板（ＳＵＳ３０４、３６０番研磨）に貼付し、重さ２ｋｇのローラーを用い、１往復させて、試験シートを被着体に圧着させた後、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、貼付後３０分間静置したものを、測定用サンプルとする。
なお、上記測定用サンプルは２つ用意し、一方の測定用サンプルに対して、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、引張試験機（例えば、オリエンテック社製、製品名「テンシロン」）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、測定用サンプルの試験シートを被着体から剥離した際に測定される値（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を電圧印加前の粘着力とする。
次に、他方の粘着力測定用サンプルに対して、電圧印加装置（例えば、株式会社高砂製作所製、製品名「ＫＨ－１００Ｈ」）を用いて、陽極端子を試験シートのアルミニウム箔に接続し、陰極端子を被着体であるステンレス板に接続し、１０Ｖの電圧を６０秒間印加する。そして、電圧印加後、１分間放置した後、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、引張試験機を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、測定用サンプルの試験シートを剥離した際に測定される値（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を電圧印加後の粘着力とした。
電圧印加前後の粘着力の値から、下記式（ｆ１）により、粘着力減少率を算出する。
・式（ｆ１）：〔粘着力減少率（％）〕＝１００－〔電圧印加後の粘着力〕／〔電圧印加前の粘着力〕×１００
ここで、上記の粘着力減少率が５０％以上であれば、測定対象の粘着剤層は「電気剥離性粘着剤層」と判断する。一方で、粘着力減少率が５０％未満であれば、測定対象の粘着剤層を「非電気剥離性粘着剤層」と判断する。

〔電気剥離性粘着シートの構成〕
本発明の一態様の電気剥離性粘着シート（以下、単に「粘着シート」ともいう）は、導電性基材（Ｙ）、及び当該導電性基材（Ｙ）の片面又は両面の少なくとも一部の表面に積層した層（Ｘ）を有する。
本発明の一態様の粘着シートが有する層（Ｘ）は、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と、絶縁層（Ｘ２）とを含む。電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）は、電圧を印加することで粘着性が低下し得る電気剥離性粘着剤組成物から形成された層であって、導電性基材（Ｙ）と接触する表面（β）及び導電性被着体と貼付し得る粘着表面（α）とを有する。
そして、本発明の一態様の粘着シートにおいて、粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在する。

図１～４は、本発明の第１～第４の態様の導電性基材（Ｙ）付きの電気剥離性粘着シートの構成の一例を示したものであり、各図の（ａ）は、粘着シートの模式斜視図、各図の（ｂ）は、粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際の模式平面図、各図の（ｃ）は、粘着シートを方向ｘに伸びる直線Ｚ１－Ｚ２で厚さ方向ｚにて切断した際の模式断面図である。
図１～４に示された粘着シートのように、本発明の一態様の粘着シートが有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の表面（β）は導電性基材（Ｙ）と接触して貼付され、粘着表面（α）は、導電性被着体（図１～４では図示せず）と貼付される。
なお、図１～４に示された粘着シートでは、粘着表面（α）は表出しているが、粘着表面（α）を保護するために、本発明の一態様の粘着シートは、粘着表面（α）上にさらに剥離材を積層した構成としてもよい。

本発明の一態様の粘着シートが有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）に導電性被着体を貼付した後、当該導電性被着体を粘着表面（α）から剥離する際には、導電性基材（Ｙ）及び導電性被着体にそれぞれ電極を電気的に接続し、電圧を印加する。そうすると、導電性基材（Ｙ）及び導電性被着体を介して電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の内部に電流が流れ、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着力が低下する。これにより、導電性被着体を粘着表面（α）から容易に剥離することができる。

ここで、導電性基材（Ｙ）と導電性被着体にそれぞれ電極を電気的に接続して電圧を印加している過程で、導電性基材（Ｙ）と導電性被着体とが接触してしまうと、短絡（ショート）を引き起こすことが懸念される。
また、電圧を印加している過程で、何かしらの要因により、例えば、導電性被着体に接続していた電極が外れて、当該電極が導電性基材（Ｙ）と接触してしまう事態も生じ得、このような場合にも短絡は生じ得る。
このような短絡の発生を回避するため、例えば、図１（ｂ）に示す平面図のように、本発明の一態様の粘着シートでは、粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）は、絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在するように設けられている。
ここで、粘着表面（α）が絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在するため、粘着表面（α）に貼付された導電性被着体に電極を電気的に接続して電圧を印加する際に、絶縁層（Ｘ２）が存在することによって、当該電極が導電性基材（Ｙ）と接触し難い構成となる。その結果、本発明の一態様の粘着シートは、短絡の発生を効果的に防止することができる。

なお、本明細書において、「粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視する」とは、例えば、図１（ａ）の粘着シート１Ａにおいて、厚さ方向ｚに沿って、粘着表面（α）側から、ｘ－ｙ平面上に存在する層（Ｘ）を観察することを意味する。例えば、図１（ａ）の粘着シート１Ａに対して、粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際には、当該粘着シート１Ａは、図１（ｂ）のように観察される。
また、粘着表面（α）上に剥離材等の別の層が積層して、粘着表面（α）を直接観察できない場合は、粘着表面（α）上に積層した別の層を除去した後に、平面視して観察する。

本発明の一態様の粘着シートにおいて、粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際の電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）と絶縁層（Ｘ２）との面積比〔（α）／（Ｘ２）〕は、導電性被着体の種類及び大きさにより適宜設定されるが、導電性被着体へ貼付するのに十分な粘着表面（α）を確保する観点から、１０／９０以上、１５／８５以上、２０／８０以上、２５／７５以上、３０／７０以上、３５／６５以上、４０／６０以上、４５／５５以上、５０／５０以上、５５／４５以上、６０／４０以上、６５／３５以上、７０／３０以上、７５／２５以上、又は８０／２０以上としてもよく、また、短絡の発生を効果的に防止し得る粘着シートとする観点から、９５／５以下、９０／１０以下、８５／１５以下、８０／２０以下、７５／２５以下、７０／３０以下、６５／３５以下、６０／４０以下、５５／４５以下、５０／５０以下、４５／５５以下、４０／６０以下、３５／６５以下、３０／７０以下、２５／７５以下、又は２０／８０以下としてもよい。

また、絶縁層（Ｘ２）の設けられる位置は、粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在するような配置であれば、特に制限されない。
本明細書において、「粘着表面（α）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在する」とは、図１（ｂ）、図３（ｂ）、及び図４（ｂ）に示すように、粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）の外周端部及び絶縁層（Ｘ２）の内周端部の少なくとも一方が、粘着表面（α）と絶縁層（Ｘ２）との境界となるように粘着表面（α）及び絶縁層（Ｘ２）が位置する態様が含まれる。
また、別の態様として、図２（ｂ）に示すように、粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）の少なくとも一部の外周端部（ｘ１１）と空隙部（Ｘ３）を隔てて、当該外周端部（ｘ１１）と略平行となるように絶縁層（Ｘ２）の内周端部（ｘ２１）が位置する態様も含まれる。
なお、本明細書において、略平行とは、平面視した際の粘着表面（α）の外周端部（ｘ１１）の直線と、外周端部（ｘ１１）と向かい合う絶縁層（Ｘ２）の内周端部（ｘ２１）の直線とのなす角度が０度となる場合はもちろんのこと、当該なす角度が実質的に平行と見なせる程度の僅かな傾きを有する場合（例えば、当該なす角度が５度以下、好ましくは２度以下の場合）も含まれる。
また、空隙部（Ｘ３）も、層（Ｘ）の構成の一つとして含まれる。

図２に示す粘着シート２Ａのような態様において、空隙部（Ｘ３）の間隔ｄの平均値は、短絡の発生を効果的に防止し得る粘着シートとする観点から、好ましくは１０．０ｍｍ以下、より好ましくは８．０ｍｍ以下、より好ましくは６．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下、より更に好ましくは３．０ｍｍ以下、特に好ましくは２．０ｍｍ以下であり、また、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、０．７ｍｍ以上、又は１．０ｍｍ以上としてもよい。
なお、「空隙部（Ｘ３）の間隔ｄ」とは、例えば、図２（ｃ）では間隔ｄで表され、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の外周端部（ｘ１１）と絶縁層（Ｘ２）の電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）側の内周端部（ｘ２１）との距離を意味する。
また、「空隙部（Ｘ３）の間隔ｄの平均値」は、空隙部（Ｘ３）のうち任意に選択した５つの箇所の間隔ｄの平均値から算出できる。

本発明の一態様の粘着シートにおいて、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の厚さと絶縁層（Ｘ２）の厚さとが、図１及び２に示す粘着シート１Ａ、２Ａのように、略同一であってもよく、図３に示す粘着シート３Ａのように、互いに異なるように調整されていてもよい。
「電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の厚さと絶縁層（Ｘ２）の厚さとが略同一」とは、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の厚さと絶縁層（Ｘ２）の厚さとの比〔（Ｘ１）／（Ｘ２）〕が、４５／５５～５５／４５の範囲であることを意味するが、当該比〔（Ｘ１）／（Ｘ２）〕は、４６／５４～５４／４６、４７／５３～５３／４７、４８／５２～５２／４８、４９／５１～５１／４９、又は４９．５／５０．５～５０．５／４９．５であってもよい。

また、本発明の一態様の粘着シートにおいて、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の厚さと絶縁層（Ｘ２）の厚さとの比〔（Ｘ１）／（Ｘ２）〕は、被着体の種類や大きさ等により適宜調整され、５／９５以上、１０／９０以上、１５／８５以上、２０／８０以上、２５／７５以上、３０／７０以上、３５／６５以上、４０／６０以上、又は４５／５５以上としてもよく、また、９５／５以下、９０／１０以下、８５／１５以下、８０／２０以下、７５／２５以下、７０／３０以下、６５／３５以下、６０／４０以下、又は５５／４５以下としてもよい。

本発明の一態様において、図１～３に示す粘着シート１Ａ、２Ａ、３Ａのように、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と絶縁層（Ｘ２）とが面方向（図１（ｂ）、図２（ｂ）及び図３（ｂ）のｘ－ｙ平面）で隣接してなる構成としてもよい。
なお、「電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と絶縁層（Ｘ２）とが面方向で隣接してなる構成」には、図１の粘着シート１Ａの構成に限定されず、図２の粘着シート２Ａのように、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と絶縁層（Ｘ２）との境界の少なくとも一部が空隙部（Ｘ３）を介して隣接してなる構成も含まれる。また、図３の粘着シート３Ａのように、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）及び絶縁層（Ｘ２）の厚さは異なるが、面方向では隣接してなる構成も含まれる。

また、本発明の一態様の粘着シートにおいて、図１～３に示す粘着シート１Ａ、２Ａ、３Ａのように、絶縁層（Ｘ２）の少なくとも一部の表面が、導電性基材（Ｙ）と接触する構成であってもよい。
当該構成において、導電性基材（Ｙ）と接触している、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と絶縁層（Ｘ２）との面積比〔（Ｘ１）／（Ｘ２）〕は、導電性被着体の種類及び大きさにより適宜設定されるが、導電性被着体へ貼付するのに十分な粘着表面（α）を確保する観点から、１０／９０以上、１５／８５以上、２０／８０以上、２５／７５以上、３０／７０以上、３５／６５以上、４０／６０以上、４５／５５以上、５０／５０以上、５５／４５以上、６０／４０以上、６５／３５以上、７０／３０以上、７５／２５以上、又は８０／２０以上としてもよく、また、短絡の発生を効果的に防止し得る粘着シートとする観点から、９５／５以下、９０／１０以下、８５／１５以下、８０／２０以下、７５／２５以下、７０／３０以下、６５／３５以下、６０／４０以下、５５／４５以下、５０／５０以下、４５／５５以下、４０／６０以下、３５／６５以下、３０／７０以下、２５／７５以下、又は２０／８０以下としてもよい。

本発明の一態様の粘着シートは、絶縁層（Ｘ２）の少なくとも一部が、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）上に積層してなる構成であってもよい。
当該態様においては、図４に示す粘着シート４Ａのように、絶縁層（Ｘ２）が、導電性基材（Ｙ）と接触せずに、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）上に積層してなる構成であってもよい。
図４に示す粘着シート４Ａは、導電性基材（Ｙ）上に電気剥離性粘着剤（Ｘ１）が積層し、さらに電気剥離性粘着剤（Ｘ１）の表面の一部に絶縁層（Ｘ２）が積層した構成を有する。図４に示す粘着シート１Ａにおいて、絶縁層（Ｘ２）が積層していない電気剥離性粘着剤（Ｘ１）の表面が粘着表面（α）となり、導電性被着体と貼付される。
なお、絶縁層（Ｘ２）の形成が容易なために生産性が良好な粘着シートとする観点から、図４に示す粘着シート４Ａにおいて、絶縁層（Ｘ２）は、剥離材から構成されていることが好ましい。絶縁層（Ｘ２）として用いる剥離材は、その一部を除去することで電気剥離性粘着剤（Ｘ１）の粘着表面（α）が表出されるように、予め打ち抜き加工により切り込みを入れた剥離材であることが好ましい。剥離材の詳細は後述のとおりである。

本発明の一態様の粘着シートは、図１～４に示す粘着シートのように、導電性基材（Ｙ）の片面に層（Ｘ）を設けた構成であってもよく、導電性基材（Ｙ）の両面にそれぞれ層（Ｘ）を設けた構成であってもよい。

さらに、本発明の一態様の粘着シートは、図１～４に示す粘着シートのように、導電性基材（Ｙ）の片面又は両面のすべての表面上に層（Ｘ）が積層された構成であってもよく、導電性基材（Ｙ）の片面又は両面の一部の表面上に層（Ｘ）が積層され、残りの表面は、層（Ｘ）が積層されずに表出した構成であってもよい。
ただし、短絡の発生を効果的に抑制し得る粘着シートとする観点から、層（Ｘ）が積層した側の導電性基材（Ｙ）の表面において、層（Ｘ）が積層されずに表出した表面の面積割合は少ないほど好ましい。
本発明の一態様の粘着シートにおいて、上記観点から、層（Ｘ）が積層した側の導電性基材（Ｙ）の表面の全面積１００に対して、層（Ｘ）が積層した表面が占める面積割合は、好ましくは５０～１００、より好ましくは６０～１００、より好ましくは７０～１００、更に好ましくは８０～１００、より更に好ましくは９０～１００、特に好ましくは９５～１００である。

〔基材無し電気剥離性粘着シートの構成〕
本発明の一態様は、基材無し電気剥離性粘着シート（以下、「基材無し粘着シート」ともいう）も提供する。
本発明の一態様の基材無し粘着シートは、電圧を印加することで粘着性が低下し得る電気剥離性粘着剤組成物から形成され、第１導電性被着体と貼付し得る粘着表面（α）、及び、粘着表面（α）とは反対側の第２導電性被着体と貼付し得る粘着表面（β）を有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と、絶縁層（Ｘ２）と、を含む層（Ｘ）を有する。
そして、本発明の一態様の基材無し粘着シートは、粘着表面（α）及び（β）の少なくとも一方側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）又は（β）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在する。
なお、粘着表面（α）及び（β）上に、図５～８の（ａ）のように、剥離材等の別の層が積層して、粘着表面（α）を直接観察できない場合は、粘着表面（α）及び（β）上に積層した別の層を除去した後に平面視して観察する。

図５～７は、本発明の一態様の基材無し粘着シートの構成の一例を示した、（ａ）各粘着シートを厚さ方向ｚにて切断した際の模式断面図、（ｂ）各粘着シートの剥離材２１を除去した際に表出した層（Ｘ）を平面視した際の模式平面図である。
本発明の一態様の基材無し粘着シートは、図５～７に示す粘着シートのように、層（Ｘ）の粘着表面（α）側、及び、粘着表面（β）側に、それぞれ剥離材２１、２２を積層した構成としてもよい。剥離材２１、２２により、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）及び（β）、並びに、絶縁層（Ｘ２）の表面を保護することができる。

例えば、図５（ｂ）は、（ａ）の粘着シート１Ｂが有する剥離材２１を除去して、表出した層（Ｘ）の粘着表面（α）側を平面視した際の模式平面図である。図５（ｂ）に示すとおり、粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在している。
このような位置に絶縁層（Ｘ２）を有するため、電圧印加の際に、短絡の発生を効果的に抑制し得る粘着シートとすることができる。つまり、本発明の一態様の基材無し粘着シートが有する層（Ｘ）の粘着表面（α）及び（β）にそれぞれ第１導電性被着体及び第２導電性被着体を貼付後に、第１導電性被着体及び第２導電性被着体のいずれか一方を粘着表面から剥離するために、第１導電性被着体及び第２導電性被着体にそれぞれ電極を電気的に接続して、電圧を印加する際に、例えば、第１導電性被着体に接続している電極が何らかの要因で外れてしまっても、粘着表面（α）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在しているため、当該電極が第２導電性被着体に接触することを防ぐことができ、短絡の発生を効果的に抑制し得る。

なお、本明細書において、「粘着表面（α）又は（β）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在する」とは、図５（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、粘着表面（α）又は（β）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）又は（β）の外周端部及び絶縁層（Ｘ２）の内周端部の少なくとも一方が、粘着表面（α）又は（β）と絶縁層（Ｘ２）との境界となるように粘着表面（α）又は（β）と絶縁層（Ｘ２）とが位置する態様が含まれる。
また、別の態様として、図６（ｂ）に示すように、粘着表面（α）又は（β）側から層（Ｘ）を平面視した際に、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）又は（β）の少なくとも一部の外周端部（ｘ１１）と空隙部（Ｘ３）を隔てて、当該外周端部（ｘ１１）と略平行となるように、絶縁層（Ｘ２）の内周端部（ｘ２１）が位置する態様も含まれる。
なお、本明細書において、略平行とは、平面視した際の粘着表面（α）又は（β）の外周端部（ｘ１１）の直線と、外周端部（ｘ１１）と向かい合う絶縁層（Ｘ２）の内周端部（ｘ２１）の直線とのなす角度が、０度となる場合はもちろんのこと、当該なす角度が実質的に平行と見なせる程度の僅かな傾きを有する場合（例えば、当該なす角度が５度以下、好ましくは２度以下の場合）も含まれる。
また、空隙部（Ｘ３）も、層（Ｘ）の構成の一つとして含まれる。

なお、図６に示す粘着シート２Ｂのような態様において、空隙部（Ｘ３）の間隔ｄの平均値の好適範囲は、上述の図２に示す粘着シート２Ａのような、基材付き粘着シートで規定の上記範囲と同じである。

また、本発明の一態様の基材無し粘着シートは、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の厚さと絶縁層（Ｘ２）の厚さとが、図５及び６に示す粘着シート１Ｂ、２Ｂのように、略同一であってもよく、図７に示す粘着シート３Ｂのように、互いに異なるように調整されていてもよい。
なお、「電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の厚さと絶縁層（Ｘ２）の厚さとが略同一」とは、上述の基材付き粘着シートでの説明と同様である。
また、本発明の一態様の基材無し粘着シートにおける、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の厚さと絶縁層（Ｘ２）の厚さとの比〔（Ｘ１）／（Ｘ２）〕の範囲についても、上述の基材付き粘着シートの規定された上記範囲と同じである。

本発明の一態様において、図５～７に示す粘着シート１Ｂ、２Ｂ、３Ｂのように、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と絶縁層（Ｘ２）とが面方向（図５（ｂ）、図６（ｂ）及び図７（ｂ）のｘ－ｙ平面）で隣接してなる構成としてもよい。
なお、「電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と絶縁層（Ｘ２）とが面方向で隣接してなる構成」には、図５の粘着シート１Ｂの構成に限定されず、図６の粘着シート２Ｂのように、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と絶縁層（Ｘ２）との境界の少なくとも一部が空隙部（Ｘ３）を介して隣接してなる構成も含まれる。また、図７の粘着シート３Ｂのように、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）及び絶縁層（Ｘ２）の厚さは異なるが、面方向では隣接してなる構成も含まれる。

また、本発明の一態様の基材無し粘着シートは、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の片面及び両面の一部に絶縁層（Ｘ２）を積層してなる構成としてもよい。
具体的には、本発明の一態様の基材無し粘着シートは、図８に示す粘着シート４Ｂのように、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）が２枚の剥離材２１、２２で挟持された構成を有し、２枚の剥離材２１、２２は、それぞれ、剥離材２１、２２の一部を除去可能となるように、厚さ方向に切り込み２１ａ、２２ａが形成されており、切り込み２１ａ、２２ａに沿って剥離材２１、２２の一部を除去することで、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）及び（β）を表出可能とする構成を有する粘着シートであってもよい。
図８に示す粘着シート４Ｂにおいて、剥離材２１、２２は、絶縁層（Ｘ２）となる。つまり、粘着シート４Ｂにおいて、層（Ｘ）は、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）及び剥離材２１、２２である絶縁層（Ｘ２）から構成される。

図８（ａ）に示すように、粘着シート４Ｂが有する剥離材２１、２２には、それぞれ、厚さ方向に切り込み２１ａ、２２ａが形成されている。切り込み２１ａ、２２ａは、剥離材２１、２２の一部を手で容易に除去であるような態様であればよく、例えば、ミシン目等であればよい。なお、切り込み２１ａ、２２ａは、剥離材２１、２２の剥離材用基材に対して打ち抜き加工を施すことにより形成できる。

図８（ｂ）は、切り込み２１ａ、２２ａに沿って剥離材２１、２２を一部を除去し、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）及び（β）を表出させた際の粘着シート４Ｂの模式断面図であり、図８（ｃ）は、その際の粘着表面（α）側から平面視した際の模式平面図である。
図８（ｃ）の粘着シート４Ｂの模式平面図では、切り込み２１ａ、２２ａが、残存している剥離材２１の内周端部（ｘ２１）となり、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）と剥離材２１である絶縁層（Ｘ２）との境界となる。
なお、図８（ｂ）において、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）及び（β）は、厚さ方向で互いに対抗するように、同一形状及び同一位置で存在しているが、粘着表面（α）及び（β）は、互いに異なる形状であってもよく、また、互いに異なる位置に存在していてもよい。

〔本発明の一態様の粘着シートの各構成について〕
以下、本発明の一態様の粘着シート（図１～４の基材付き粘着シート及び図５～８の基材無し粘着シートの双方を含む）を構成する、導電性基材（Ｙ）、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）、絶縁層（Ｘ２）、及び剥離材、並びに、被着対象となる導電性被着体について説明する。

＜導電性基材（Ｙ）＞
本発明の一態様の粘着シートが有する導電性基材（Ｙ）は、上述の試験方法によって導電性を有すると判断される基材であればよい。

本発明の一態様で用いる導電性基材（Ｙ）の厚さは、用途に応じて適宜設定され、１．０μｍ以上、５．０μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、３５μｍ以上、４０μｍ以上、又は４５μｍ以上としてもよく、また、１０００μｍ以下、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、又は９０μｍ以下としてもよい。

本発明の一態様で用いる導電性基材（Ｙ）としては、上述の「導電性もしくは絶縁性を判断する試験方法」にて導電性と判断される材料を含む基材であればよく、例えば、各種金属を含む金属基材、導電性ポリマーを含む導電性ポリマー基材、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムに金属蒸着膜を形成してなる金属蒸着基材等が挙げられる。
本発明の一態様で用いる導電性基材（Ｙ）は、単層から構成された基材であってもよく、２層以上が積層してなる複層から構成された基材であってもよい。

なお、金属基材を構成する金属、及び、金属蒸着基材の金属蒸着膜を構成する金属としては、例えば、アルミニウム、銅、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金等の単体金属；ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼鉄、真鍮、リン青銅、ジルコニウム銅合金、ベリリウム銅、鉄ニッケル、ニクロム、ニッケルチタン、カンタル、ハステロイ、レニウムタングステン等の合金；スズドープ酸化インジウム等の金属基材、アルミニウム、スズドープ酸化インジウム、銅、鉄、銀、白金、金等の金属及びこれら金属の合金等が挙げられる。

＜電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）＞
本発明の一態様の粘着シートが有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）は、上述の試験方法によって電気剥離性を有すると判断される粘着剤層であればよい。
本発明の一態様において、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の上記式（ｆ１）から算出される粘着力減少率は、５０％以上であるが、好ましくは５５％以上、より好ましくは６０％以上、より好ましくは６５％以上、更に好ましくは７０％以上、更に好ましくは７５％以上、より更に好ましくは８０％以上、特に好ましくは８５％以上である。

電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の厚さは、用途等に応じて適宜設定され、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上、３．０μｍ以上、５．０μｍ以上、７．０μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、３５μｍ以上、４０μｍ以上、４５μｍ以上、又は５０μｍ以上としてもよく、また、１５０μｍ以下、１２０μｍ以下、１００μｍ以下、９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、又は６０μｍ以下としてもよい。

本発明の一態様の粘着シートにおいて、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の厚さと導電性基材（Ｙ）の厚さとの比〔（Ｘ１）／（Ｙ）〕は、１／９９以上、５／９５以上、１０／９０以上、１５／８５以上、２０／８０以上、２５／７５以上、３０／７０以上、３５／６５以上、４０／６０以上、又は４５／５５以上としてもよく、また、９０／１０以下、８５／１５以下、８０／２０以下、７５／２５以下、７０／３０以下、６５／３５以下、６０／４０以下、又は５５／４５以下としてもよい。

導電性被着体に対する、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）又は（β）の粘着力は、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、更に好ましくは３．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より更に好ましくは５．０Ｎ／２５ｍｍ以上、特に好ましくは７．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
なお、本明細書において、粘着剤層の粘着力は、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、引張試験機（例えば、オリエンテック社製、製品名「テンシロン」）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で測定した値を意味する。

本発明の一態様の粘着シートが有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の形成材料としては、上述の試験方法によって電気剥離性を有する粘着剤層を形成し得るものであれば特に制限されないが、以下に示す電気剥離性粘着剤組成物（ｘ）（以下、「粘着剤組成物（ｘ）」ともいう）が好ましい。

（電気剥離性粘着剤組成物（ｘ））
粘着剤組成物（ｘ）は、粘着性樹脂に、後述するイオン性化合物（Ｂ）（以下、「成分（Ｂ）」ともいう）を配合することで調整できる。
粘着性樹脂としては、例えば、アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、オレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、及びこれらのポリマーに重合性官能基を有する硬化型ポリマー等が挙げられる。
これらの粘着性樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、粘着性樹脂は、エマルション型ポリマーであってもよく、非エマルション型ポリマーであってもよい。

本発明の一態様で用いる粘着性樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）は、形成される粘着剤層の粘着力を良好とする観点から、好ましくは１万～２００万、より好ましくは２万～１８０万、更に好ましくは３万～１５０万、より更に好ましくは４万～１２０万、特に好ましくは５万～１００万である。

これらの粘着性樹脂の中でも、アクリル系ポリマーを含有することが好ましい。
すなわち、本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）は、イオン性化合物（Ｂ）と共に、粘着性樹脂として、アクリル系ポリマー（Ａ）（以下、「成分（Ａ）」ともいう）を配合してなる組成物であることが好ましい。
なお、本明細書において、例えば、「成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を配合してなる組成物」とは、当該組成物の原料として、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を用いている旨を意味する。そのため、例えば、成分（Ｂ）がアルカリ金属塩である場合には、当該アルカリ金属塩が粘着剤組成物中にてカチオンとアニオンに電離した態様等も含まれる。

本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）において、電圧印加前は高粘着性を有すると共に、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計配合量は、当該粘着剤組成物（ｘ）の有効成分の全量（１００質量％）に対して、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％である。

本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）は、さらに粘着付与剤（Ｃ）、架橋剤（Ｄ）、及びポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種を配合又は含有することが好ましい。
また、本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）は、各種添加剤を配合又は含有してもよく、また、さらに水や有機溶媒で希釈して、溶液の形態としてもよい。

（Ａ）成分：アクリル系ポリマー
本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）は、アルキル（メタ）アクリレート（以下、「モノマー（ａ１’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ１）を有する粘着性樹脂であればよいが、電圧印加前は高粘着性を有すると共に、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、構成単位（ａ１）と共に、官能基含有モノマー（以下、「モノマー（ａ２’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ２）を有する共重合体であることが好ましい。

アクリル系ポリマー（Ａ）が共重合体である場合、共重合の形態については、特に制限はなく、ランダム共重合体、ブロック共重合体、及びグラフト共重合体のいずれであってもよい。
本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

アクリル系ポリマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、電圧印加前において高粘着性を有する粘着剤組成物とする観点から、好ましくは５万～２００万、より好ましくは１０万～１５０万、更に好ましくは２０万～１２０万、より更に好ましくは３０万～１００万、特に好ましくは４０万～９０万である。

本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー（ａ１’）及び（ａ２’）以外の他のモノマー（以下、「モノマー（ａ３’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ３）を有する共重合体であってもよい。

なお、本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）において、構成単位（ａ１）及び（ａ２）の含有割合としては、アクリル系ポリマー（Ａ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、５５質量％以上、６０質量％以上、６５質量％以上、７０質量％以上、７５質量％以上、８０質量％以上、８５質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上としてもよく、また、１００質量％以下、９９質量％以下、９５質量％以下、９０質量％以下、又は８５質量％以下としてもよい。

［モノマー（ａ１’）、構成単位（ａ１）］
モノマー（ａ１’）が有するアルキル基の炭素数としては、好ましくは１～３０、より好ましくは１～２０、更に好ましくは１～１６、より更に好ましくは１～１２、特に好ましくは４～８である。
なお、モノマー（ａ１’）が有するアルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。

具体的なモノマー（ａ１’）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート（ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート）、ブチル（メタ）アクリレート（ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート）、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらのモノマー（ａ１’）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、モノマー（ａ１’）としては、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、及び２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましく、ブチル（メタ）アクリレート又は２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートがより好ましく、ブチル（メタ）アクリレートが更に好ましい。

本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）において、構成単位（ａ１）の含有割合としては、アクリル系ポリマー（Ａ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、電圧印加前の粘着性をより良好とし、上述の構成単位（ａ２）の含有割合を確保し、凝集力をより向上させ得る粘着剤組成物とする観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上、より更に好ましくは６０質量％以上、特に好ましくは７０質量％以上であり、また、好ましくは９９．９９質量％以下、より好ましくは９９．９０質量％以下、更に好ましくは９９．０質量％以下、より更に好ましくは９７．０質量％以下、特に好ましくは９５．０質量％以下であり、さらに、９０．０質量％以下、又は８５質量％以下としてもよい。

［モノマー（ａ２’）、構成単位（ａ２）］
モノマー（ａ２’）としては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー等が挙げられる。
これらのモノマー（ａ２’）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ヒドロキシ含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；ビニルアルコール、アリルアルコール等の不飽和アルコール類等が挙げられる。
なお、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類が有するアルキル基の炭素数としては、好ましくは１～１０、より好ましくは１～８、更に好ましくは１～６、より更に好ましくは２～４であり、当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸；フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸；２－カルボキシルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

エポキシ含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、３－エポキシシクロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル；グリシジルクロトネート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。

これらの中でも、本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）は、構成単位（ａ２）として、ヒドロキシ基含有モノマーに由来する構成単位（ａ２－１）を有する共重合体であることが好ましい。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。

上記観点から、本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）において、構成単位（ａ２－１）の含有割合としては、アクリル系ポリマー（Ａ）が有する構成単位（ａ２）の全量（１００質量％）に対して、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％である。

本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）において、構成単位（ａ２）の含有割合としては、アクリル系ポリマー（Ａ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、凝集力をより向上させつつ、構成単位（ａ１）の含有量を確保し、電圧印加前の粘着性をより良好とした粘着剤組成物とする観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１０質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上、より更に好ましくは３．０質量％以上、特に好ましくは５．０質量％以上であり、さらに、１０．０質量％以上、又は１５質量％以上としてもよく、また、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。

［モノマー（ａ３’）、構成単位（ａ３）］
モノマー（ａ１’）及び（ａ２’）以外のモノマー（ａ３’）としては、特に制限は無いが、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、ビニリデンクロリド等のハロゲン化オレフィン類、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン系モノマー類、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピロリドン等が挙げられる。
これらのモノマー（ａ３’）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の一態様で用いるアクリル系ポリマー（Ａ）において、構成単位（ａ３）の含有割合としては、アクリル系ポリマー（Ａ）の構成単位の全量（１００質量％）に対して、０質量％以上、１質量％以上、又は５質量％以上としてもよく、また、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、２０質量％以下、１５質量％以下、又は１０質量％以下としてもよい。

本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）において、電圧印加前は高粘着性を有すると共に、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、成分（Ａ）の配合量（含有量）は、当該粘着剤組成物（ｘ）の有効成分の全量（１００質量％）に対して、好ましくは２５～９７質量％、より好ましくは３０～９５質量％、更に好ましくは４０～９３質量％、より更に好ましくは５０～９０質量％、特に好ましくは６０～８７質量％である。

成分（Ｂ）：イオン性化合物
本発明の一態様で用いるイオン性化合物（Ｂ）としては、例えば、アルカリ金属塩（Ｂ１）、有機第四級アンモニウム塩（Ｂ２）、及びイオン液体（Ｂ３）から選ばれる１種以上が挙げられる。

これらの中でも、本発明の一態様で用いる成分（Ｂ）は、アルカリ金属塩（Ｂ１）及びイオン液体（Ｂ３）から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。
また、本発明の一態様で用いる成分（Ｂ）は、主成分としてアルカリ金属塩（Ｂ１）又はイオン液体（Ｂ３）を用いることが好ましい。
なお、本明細書において、上記「主成分」とは、成分（Ｂ）を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分を意味する。

成分（Ｂ）の主成分がアルカリ金属塩（Ｂ１）である場合、アルカリ金属塩（Ｂ１）以外の成分（Ｂ）の含有量は、アルカリ金属塩（Ｂ１）の全量１００質量部に対して、１００質量部未満、０～９０質量部、０～５０質量部、０～３０質量部、０～２０質量部、０～１０質量部、０～５質量部、０～１質量部、０～０．１質量部、０～０．０１質量部、０～０．００１質量部、又は０～０．０００１質量部であってもよい。

成分（Ｂ）の主成分がイオン液体（Ｂ３）である場合、イオン液体（Ｂ３）以外の成分（Ｂ）の含有量は、イオン液体（Ｂ３）の全量１００質量部に対して、１００質量部未満、０～９０質量部、０～５０質量部、０～３０質量部、０～２０質量部、０～１０質量部、０～５質量部、０～１質量部、０～０．１質量部、０～０．０１質量部、０～０．００１質量部、又は０～０．０００１質量部であってもよい。

本発明で用いる粘着剤組成物（ｘ）において、粘着性樹脂（成分（Ａ））の全量１００質量部に対する、成分（Ｂ）の配合割合は、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上、更に好ましくは１０質量部以上、より更に好ましくは１３質量部以上、特に好ましくは１５質量部超であり、また、電圧印加前において高粘着性を有する粘着剤組成物とする観点から、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１８０質量部以下、更に好ましくは１６０質量部以下、更に好ましくは１５０質量部以下、より更に好ましくは１３０量部以下、特に好ましくは１２０質量部以下であり、さらに、１００質量部以下、９０質量部以下、８０質量部以下、７０質量部以下、６０質量部以下、５０質量部以下、４５質量部以下、４０質量部以下、３５質量部以下、又は３０質量部以下としてもよい。

≪成分（Ｂ１）：アルカリ金属塩≫
本発明の一態様で用いるアルカリ金属塩（Ｂ１）としては、常温（２５℃）では固体であるが、液体中でカチオン（アルカリ金属イオン）とアニオンとに電離する化合物であればよい。
具体的なアルカリ金属塩（Ｂ１）としては、例えば、ＭＣｌ、ＭＢｒ、ＭＩ、ＭＡｌＣｌ_４、ＭＡｌ_２Ｃｌ_７、ＭＢＦ_４、ＭＰＦ_６、ＭＳＣＮ、ＭＣｌＯ_４、ＭＮＯ_３、ＣＨ_３ＣＯＯＭ、Ｃ_９Ｈ_１９ＣＯＯＭ、ＣＦ_３ＣＯＯＭ、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯＭ、ＭＣＨ_３ＳＯ_３、ＭＣＦ_３ＳＯ_３、ＭＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＭＣ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３、ＭＣ_６Ｈ_１３ＯＳＯ_３、ＭＣ_８Ｈ_１７ＯＳＯ_３、Ｍ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｍ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｍ（Ｃ_３Ｆ_７ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｍ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｍ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ、ＭＡｓＦ_６、ＭＳｂＦ_６、ＭＮｂＦ_６、ＭＴａＦ_６、Ｍ（ＣＮ）_２Ｎ、Ｍ（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ、Ｍ（ＣＨ_３）_２ＰＯ_４、Ｍ（Ｃ_２Ｈ_５）_２ＰＯ_４、ＭＣＨ_３（ＯＣ_２Ｈ_４）_２ＯＳＯ_３、ＭＣ_６Ｈ_４（ＣＨ_３）ＳＯ_３、Ｍ（Ｃ_２Ｆ_５）_３ＰＦ_３、ＣＨ_３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯＭ、Ｍ（ＦＳＯ_２）_２Ｎ等（ただし、Ｍは、アルカリ金属原子である）が挙げられる。Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、又はＫが好ましく、Ｎａ又はＫがより好ましく、Ｎａが更に好ましい。
これらのアルカリ金属塩（Ｂ１）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

これらの中でも、本発明の一態様で成分（Ｂ）として用いるアルカリ金属塩（Ｂ１）は、下記一般式（ｂ－１）で表されるアルカリ金属塩（Ｂ１１）を含有することが好ましい。

上記式（ｂ－１）中、Ｒ^Ｆは、それぞれ独立に、フッ素原子、又はフッ素化アルキル基である。フッ素化アルキル基の炭素数としては、好ましくは１～１０、より好ましくは１～８、更に好ましくは１～４、より更に好ましくは１～３、特に好ましくは１～２である。本明細書において、「フッ素化アルキル基」とは、アルキル基が有する少なくとも一つの水素原子が、フッ素原子に置換された基を意味し、直鎖であってもよく、分岐鎖であってもよい。
フッ素化アルキル基の中でも、アルキル基が有するすべての水素原子がフッ素原子に置換された、パーフルオロアルキル基が好ましい。パーフルオロアルキル基の炭素数の好適な範囲は、上記のフッ素化アルキル基の炭素数の好適範囲と同じである。
本発明の一態様においては、Ｒ^Ｆは、フッ素原子、又はパーフルオロアルキル基であることが好ましく、フッ素原子、－ＣＦ_３、－Ｃ_２Ｆ_５、－Ｃ_３Ｆ_７、又は－Ｃ_４Ｆ_９であることがより好ましく、フッ素原子又は－ＣＦ_３であることが更に好ましい。

Ｍは、アルカリ金属原子（リチウム原子（Ｌｉ）、ナトリウム原子（Ｎａ）、カリウム原子（Ｋ）、ルビジウム原子（Ｒｂ）、セシウム原子（Ｃｓ）、フランシウム原子（Ｆｒ））であるが、Ｌｉ、Ｎａ又はＫであることが好ましく、Ｎａ又はＫであることがより好ましく、Ｎａであることが更に好ましい。

≪成分（Ｂ２）：有機第四級アンモニウム塩≫
本発明の一態様で用いる有機第四級アンモニウム塩（Ｂ２）としては、常温（２５℃）では固体であり、下記一般式（ｂ－２）で表される化合物であればよい。
なお、有機第四級アンモニウム塩（Ｂ２）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記一般式（ｂ－２）中、Ｒ^１１～Ｒ^１４は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基である。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣｌＯ_４、ＢＦ_４、ＰＦ_６、又は［（Ｒ^１５）_４Ｎ］_２ＳＯ_４（Ｒ^１５は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基）ある。

具体的な有機第四級アンモニウム塩（Ｂ２）としては、例えば、テトラブチル、テトラプロピル、テトラエチル、テトラメチル、トリエチルブチル、トリエチルプロピル、トリエチルメチル等のアンモニウムブロミド又はアンモニウムクロリド；テトラブチル、テトラプロピル、テトラエチル、テトラメチル、トリエチルブチル、トリエチルプロピル、トリエチルメチル等のアンモニウムテトラフルオロボレート；テトラブチル、テトラプロピル、テトラエチル、テトラメチル、トリエチルブチル、トリエチルプロピル、トリエチルメチル等のアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート；テトラブチル、テトラプロピル、テトラエチル、テトラメチル、トリエチルブチル、トリエチルプロピル、トリエチルメチル等のアンモニウムパークロレート；テトラブチル、テトラプロピル、テトラエチル、テトラメチル、トリエチルブチル、トリエチルプロピル、トリエチルメチル等のアンモニウムサルフェート；等が挙げられる。

≪成分（Ｂ３）：イオン液体≫
本発明の一態様で用いるイオン液体（Ｂ３）としては、常温（２５℃）で液体である溶融塩であって、有機カチオンとその対イオンであるアニオンとから構成される化合物であればよい。
イオン液体（Ｂ３）を構成する有機カチオンとしては、例えば、下記一般式（ｂ－３－ｉ）～（ｂ－３－viii）のいずれかで表されるカチオンが挙げられる。これらの中でも、イオン液体（Ｂ３）を構成する有機カチオンは、下記一般式（ｂ－３－ii）で表されるカチオンが好ましい。

上記式（ｂ－３－ｉ）～（ｂ－３－iv）中、Ｒ^ａは、それぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキル基、又は炭素数１～２０のアルケニル基である。
また、上記式（ｂ－３－ｖ）～（ｂ－３－viii）中、Ｒ^ｂは、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ－Ｒ^ｃで表される基（ｎは１～２０の整数、Ｒ^ｃは炭素数１～２０のアルキル基）、又はアミノ基である。

Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃして選択し得る、前記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基（ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基）、ブチル基（ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基）、ペンチル基（ｎ－ペンチル基、ｉ－ペンチル基、ネオペンチル基）、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。
当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。

Ｒ^ａ及びＲ^ｂとして選択し得る、前記アルケニル基としては、例えば、エテニル基（ビニル基）、プロぺニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基等が挙げられる。
当該アルケニル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。

なお、前記一般式（ｂ－３－ｉ）～（ｂ－３－ii）のいずれかで表されるカチオンの炭素原子と結合している少なくとも一つの水素原子は、炭素数１～２０のアルキル基に置換されていてもよい。具体的な当該アルキル基としては、上述のとおりである。

前記一般式（ｂ－３－ｉ）で表されるカチオン、及び、当該カチオンの少なくとも一つの水素原子が前記アルキル基で置換されたカチオンとしては、例えば、下記式（ｂ－３－ｉ－１）～（ｂ－３－ｉ－１１）のいずれかで表されるカチオンが挙げられる。

前記一般式（ｂ－３－ii）で表されるカチオン、及び、当該カチオンの少なくとも一つの水素原子が前記アルキル基で置換されたカチオンとしては、例えば、下記式（ｂ－３－ii－１）～（ｂ－３－ii－２６）のいずれかで表されるカチオンが挙げられ、下記式（ｂ－３－ii－１）～（ｂ－３－ii－１５）のいずれかで表されるカチオンが好ましく、下記式（ｂ－３－ii－１）～（ｂ－３－ii－３）及び（ｂ－３－ii－９）～（ｂ－３－ii－１０）のいずれかで表されるカチオンがより好ましく、下記式（ｂ－３－ii－１）～（ｂ－３－ii－３）のいずれかで表されるカチオンが更に好ましく、下記式（ｂ－３－ii－２）で表されるカチオンがより更に好ましい。

前記一般式（ｂ－３－iii）で表されるカチオンとしては、例えば、下記式（ｂ－３－iii－１）～（ｂ－３－iii－６）のいずれかで表されるカチオンが挙げられる。

前記一般式（ｂ－３－iv）で表されるカチオンとしては、例えば、下記式（ｂ－３－iv－１）～（ｂ－３－iv－６）のいずれかで表されるカチオンが挙げられる。

前記一般式（ｂ－３－ｖ）～（ｂ－３－viii）のいずれかで表されるカチオンとしては、例えば、下記式のいずれかで表されるカチオンが挙げられる。

イオン液体（Ｂ３）を構成するアニオンとしては、例えば、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＳＣＮ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_３Ｆ_７ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＮｂＦ_６ ^－、ＴａＦ_６ ^－、（ＣＮ）_２Ｎ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、Ｃ_９Ｈ_１９ＣＯＯ^－、（ＣＨ_３）_２ＰＯ_４ ^－、（Ｃ_２Ｈ_５）_２ＰＯ_４ ^－、ＣＨ_３ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_４Ｈ_９ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_６Ｈ_１３ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_８Ｈ_１７ＯＳＯ_３ ^－、ＣＨ_３（ＯＣ_２Ｈ_４）_２ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_６Ｈ_４（ＣＨ_３）ＳＯ_３ ^－、（Ｃ_２Ｆ_５）_３ＰＦ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯ^－、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、Ｂ（ＣＮ）_４ ^－、Ｃ（ＣＮ）_３ ^－、Ｎ（ＣＮ）_２ ^－、ｐ－トルエンスルホネートアニオン、２－(２－メトキシエチル)エチルサルフェートアニオン等が挙げられる。
これらの中でも、本発明の一態様で用いるイオン液体（Ｂ３）を構成するアニオンとしては、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－又は（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－が好ましい。

成分（Ｃ）：粘着付与剤
本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）は、さらに粘着付与剤（Ｃ）を配合してなる組成物であることが好ましい。粘着付与剤（Ｃ）を配合することで、電圧印加前に高粘着性を有する粘着剤組成物とすることができる。
なお、粘着付与剤（Ｃ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の一態様で用いる粘着付与剤（Ｃ）としては、例えば、ロジン含有ジオール等のロジン系樹脂；ロジン系樹脂を水素化した水素化ロジン系樹脂；テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂等のテルペン系樹脂；これらテルペン系樹脂を水素化した水素化テルペン系樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１．３－ペンタジエン等のＣ５留分を共重合して得られるＣ５系石油樹脂及びこのＣ５系石油樹脂の水素化石油樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン等のＣ９留分を共重合して得られるＣ９系石油樹脂及びこのＣ９系石油樹脂の水素化石油樹脂；等が挙げられる。

これらの中でも、電圧印加前は高粘着性を有する一方で、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、本発明の一態様で用いる粘着付与剤（Ｃ）は、ロジン含有ジオール（Ｃ１）を含むことが好ましい。
ロジン含有ジオール（Ｃ１）の含有割合は、粘着剤組成物（ｘ）に含まれる成分（Ｃ）の全量（１００質量％）に対して、好ましくは３０～１００質量％、より好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％である。

本発明の一態様で用いるロジン含有ジオール（Ｃ１）としては、ロジン由来の骨格を有するジオールであればよく、例えば、ロジンとエポキシ化合物との反応物が挙げられる。
ロジン含有ジオール（Ｃ１）を構成するロジンとは、マツ科植物から得られる樹脂油を原料とし、精油などの揮発性物質を留去した後の残留樹脂のことを意味し、当該残留樹脂は、通常、アビエチン酸及びその類縁体を主成分とする樹脂酸と少量の中性成分とを含有する混合物である。上記樹脂酸としては、アビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、ジアビエチン酸、ネオアビエチン酸、レボピマル酸、これらを水素添加した水添ロジン、これらを不均化した不均化ロジン等が挙げられる。
ロジン含有ジオール（Ｃ１）を構成するエポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等の非環状脂肪族ジグリシジルエーテル類；２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンジグリシジルエーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタンジグリシジルエーテル、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタンジグリシジルエーテル、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンジグリシジルエーテル、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル、２，２’－ビス（４－（β－ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパンジグリシジルエーテル等の芳香族ジグリシジルエーテル類又は環状脂肪族ジグリシジルエーテル類；３，４－エポキシシクロヘキシルメチル、３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘキセンジオキシド等の環状脂肪族環状オキシラン類；等が挙げられる。

これらの中でも、本発明の一態様で用いるロジン含有ジオール（Ｃ１）は、分子内に２個のロジン由来の骨格と２個の水酸基とを有する化合物であることが好ましい。
本発明の一態様で用いるロジン含有ジオール（Ｃ１）の軟化点は、成分（Ａ）及び（Ｂ）との相溶性を良好とし、電圧印加前は高粘着性を有する一方で、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは６５℃以上、更に好ましくは７０℃以上、より更に好ましくは７５℃以上、特に好ましくは８０℃以上であり、また、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４０℃以下、更に好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２０℃以下、より更に好ましくは１１０℃以下、特に好ましくは１０４℃以下である。
なお、本明細書において、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ５９０２で規定の環球法に準拠して測定した値を意味する。

本発明の一態様で用いるロジン含有ジオール（Ｃ１）の酸価は、成分（Ａ）及び（Ｂ）との相溶性を良好とし、電圧印加前は高粘着性を有する一方で、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、好ましくは０～１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは０～４．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは０～１．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、より更に好ましくは０～１．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは０～１．１ｍｇＫＯＨ／ｇである。
また、本発明の一態様で用いるロジン含有ジオール（Ｃ１）の水酸基価は、成分（Ａ）及び（Ｂ）との相溶性を良好とし、電圧印加前は高粘着性を有する一方で、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より更に好ましくは８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、特に好ましくは９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、また、好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より更に好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
なお、本明細書において、酸価及び水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０で規定の電位差滴定法に準拠して測定した値を意味する。

本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）において、電圧印加前は高粘着性を有する一方で、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物とする観点から、粘着剤組成物（ｘ）に含まれる成分（Ａ）の全量１００質量部に対する、成分（Ｃ）の配合割合は、好ましくは２．０質量部以上、より好ましくは５．０質量部以上、より好ましくは８．０質量部以上、更に好ましくは１２．０質量部以上、より更に好ましくは１８．０質量部以上、特に好ましくは２２．０質量部以上であり、さらに、２５．０質量部以上、又は３０．０質量部以上としてもよく、また、好ましくは３００質量部以下、より好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１５０質量部以下、更に好ましくは１３０質量部以下、より更に好ましくは１２０量部以下、特に好ましくは１１０質量部以下であり、さらに、１００質量部以下、９０質量部以下、８０質量部以下、７０質量部以下、６０質量部以下、又は５０質量部以下としてもよい。

成分（Ｄ）：架橋剤
本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）は、さらに架橋剤（Ｄ）を配合してなる組成物であることが好ましい。架橋剤（Ｄ）を配合することで、電圧印加前は高粘着性を有すると共に、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物により調製し易くなる。
なお、架橋剤（Ｄ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる架橋剤（Ｄ）としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。

本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）において、電圧印加前は高粘着性を有すると共に、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物により調製し易くする観点から、成分（Ｄ）の配合量は、粘着性樹脂（成分（Ａ））の全量１００質量部に対して、好ましくは０．００１～１０．０質量部、より好ましくは０．００５～７．０質量部、更に好ましくは０．０１０～５．０質量部、より更に好ましくは０．０１５～２．０質量部、特に好ましくは０．０２０～１．０質量部である。

成分（Ｅ）：ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物
本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）は、さらにポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｅ）を配合してなる組成物であることが好ましい。化合物（Ｅ）を配合することで、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物により調製し易くなる。
なお、化合物（Ｅ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の一態様で用いる化合物（Ｅ）は、下記一般式（ｅ－１）で表される化合物が好ましい。

上記一般式（ｅ－１）中、Ｒ^１は、炭素数１～８（好ましくは１～６、より好ましくは１～４、更に好ましくは２又は３）のアルキレン基である。
Ｒ^２は、水素原子、炭素数１～１２（好ましくは１～８、より好ましくは１～６、更に好ましくは１～３）のアルキル基、又はヒドロキシ基である。
Ｒ^３は、水素原子又は炭素数１～１２（好ましくは１～８、より好ましくは１～６、更に好ましくは１～３）のアルキル基である。
ｎは１以上の整数である。

Ｒ^１として選択し得る、前記アルキレン基としては、例えば、メチレン基（－ＣＨ_２－）、エチレン基（－ＣＨ_２ＣＨ_２－）、エチリデン基（－ＣＨ（ＣＨ_３）－）、トリメチレン基（－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２－）、プロピレン基（－ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２－）、プロピリデン基（－ＣＨＣＨ_２（ＣＨ_３）－）、イソプロピリデン基（－Ｃ（ＣＨ_３）_２－）、テトラメチレン基（－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２－）、１－メチルトリメチレン基（－ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＣＨ_２－）、２－メチルトリメチレン基（－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２－）、ブチレン基（－Ｃ（ＣＨ_３）_２ＣＨ_２－）、及び－（ＣＨ_２）_ｍ－（ｍは１～８の整数）で表される基等が挙げられる。
これらの中でも、Ｒ^１は、エチレン基又はプロピレン基が好ましく、エチレン基がより好ましい。

Ｒ^２及びＲ^３として選択し得る、前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基（ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基）、ブチル基（ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基）、ペンチル基（ｎ－ペンチル基、ｉ－ペンチル基、ネオペンチル基）、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等が挙げられる。

本発明の一態様で用いる化合物（Ｅ）は、前記一般式（ｅ－１）中のＲ^２がヒドロキシ基で、Ｒ^３が水素原子であるポリアルキレングリコールが好ましく、ポリエチレングリコール又はポリプロピレングリコールがより好ましく、ポリエチレングリコールが更に好ましい。

本発明の一態様で用いる化合物（Ｅ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは５０～２，０００、より好ましくは９０～１，０００、更に好ましくは１３０～５００、より更に好ましくは１７０～３００である。

本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）において、電圧印加によって容易に粘着性を低下させ得る粘着剤組成物により調製し易くする観点から、成分（Ｅ）の配合量（含有量）は、成分（Ａ）の全量１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１．０質量部以上、より更に好ましくは２．５質量部以上、特に好ましくは４．０質量部以上であり、また、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下、より更に好ましくは１６質量部以下、特に好ましくは１２．０質量部以下である。

他の添加剤
本発明の一態様で用いる粘着剤組成物（ｘ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、成分（Ａ）～（Ｄ）以外にも、一般的な粘着剤組成物に含まれる各種添加剤を含有してもよい。
そのような各種添加剤としては、例えば、相溶化剤、濡れ剤、増粘剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、防錆剤、顔料、染料等が挙げられる。
これらの各種添加剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

各種添加剤のそれぞれの配合量は、添加剤の種類に応じて適宜設定されるが、粘着剤組成物（ｘ）に含まれる成分（Ａ）の全量１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５０質量部、より好ましくは０．０５～４０質量部、更に好ましくは０．１～３０質量部である。

また、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）は、導電性基材もしくは剥離材の剥離処理面上に、粘着剤組成物（ｘ）を塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥させることで形成させることができる。
ここで、塗布性を向上させる観点から、粘着剤組成物（ｘ）は、さらに水や有機溶媒で希釈して、溶液の形態としてもよい。
有機溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、トルエン、キシレン、ｎ－プロパノール、イソプロパノール等が挙げられる。
なお、これらの有機溶媒は、粘着性樹脂の合成時に使用された有機溶媒をそのまま用いてもよいし、成分（Ａ）の合成時に使用された有機溶媒以外の１種以上の有機溶媒を加えてもよい。

＜絶縁層（Ｘ２）＞
本発明の一態様の粘着シートが有する絶縁層（Ｘ２）は、上述の「導電性もしくは絶縁性を判断する試験方法」にて絶縁性と判断される層であればよい。

本発明の一態様で用いる絶縁層（Ｘ２）の厚さは、用途等に応じて適宜設定され、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上、３．０μｍ以上、５．０μｍ以上、７．０μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、２５μｍ以上、又は３０μｍ以上としてもよく、また、１５０μｍ以下、１２０μｍ以下、１００μｍ以下、９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、又は６０μｍ以下としてもよい。

本発明の一態様の粘着シートにおいて、絶縁層（Ｘ２）の厚さと導電性基材の厚さ（Ｙ）との比〔（Ｘ２）／（Ｙ）〕は、１／９９以上、５／９５以上、１０／９０以上、１５／８５以上、２０／８０以上、２５／７５以上、又は３０／７０以上としてもよく、また、６０／４０以下、５５／４５以下、５０／５０以下、４８／５２以下、４５／５５以下、４２／５８以下、又は４０／６０以下としてもよい。

本発明の一態様で用いる絶縁層（Ｘ２）の形成材料としては、「導電性もしくは絶縁性を判断する試験方法」にて絶縁性と判断される材料が挙げられ、具体的には、樹脂、紙、木、ガラス、セラミックス、炭素繊維強化プラスチック等が挙げられる。
これらの形成材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、絶縁層（Ｘ２）は、単層から構成されていてもよく、２層以上が積層してなる複層から構成されていてもよい。

本発明の一態様で用いる絶縁層（Ｘ２）は、絶縁層（Ｘ２）の形成のし易さ及び厚さの調整のし易さの観点から、樹脂を含む樹脂層を含むことが好ましい。
絶縁層（Ｘ２）が樹脂層を含む場合、絶縁層（Ｘ２）は、単層の１層の樹脂層からなる単層であってもよく、２層以上の樹脂層が積層してなる複層であってもよく、樹脂層以外の絶縁材料からなる層と、１層以上の樹脂層とが積層してなる積層体であってもよい。

絶縁層（Ｘ２）を構成する樹脂層に含まれる樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、シリコーン系樹脂、及びこれらの樹脂に重合性官能基を導入した硬化性樹脂等が挙げられる。
これらの樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、絶縁層（Ｘ２）を構成する樹脂層には、相溶化剤、濡れ剤、増粘剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、防錆剤、顔料、染料等の各種添加剤を含有していてもよい。

本発明の一態様の粘着シートにおいて、絶縁層（Ｘ２）を構成する樹脂層は、粘着性樹脂を含む粘着剤層であってもよい。
当該粘着剤層に含まれる粘着性樹脂としては、粘着性を有する樹脂であれば特に制限はされず、例えば、アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、オレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、及びこれらのポリマーに重合性官能基を有する硬化型ポリマー等が挙げられる。
これらの粘着性樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、粘着性樹脂は、エマルション型ポリマーであってもよく、非エマルション型ポリマーであってもよい。
なお、前記粘着剤層は、上述の粘着剤組成物（ｘ）から形成された層であってもよく、層（Ｘ１）と同じ粘着剤組成物（ｘ）から形成された層であってもよい。この場合、層（Ｘ１）は、導電性被着体と貼付される粘着表面（α）又は（β）を含む層であり、絶縁層（Ｘ２）は、粘着表面（α）又は（β）以外の粘着表面を含む層であって、区分けされる。

本発明の一態様の粘着シートにおいて、絶縁層（Ｘ２）として、剥離材を用いてもよい。なお、一般的に剥離材は、剥離材用基材の片面又は両面に、剥離剤用樹脂を含む剥離剤から形成された剥離剤層を有する。当該剥離剤層は樹脂層に該当するため、剥離材用基材として絶縁性基材を用いた剥離材は、絶縁層（Ｘ２）として使用し得る。
以下、剥離材の詳細について説明する。

＜剥離材＞
本発明の一態様の粘着シートが有する剥離材は、剥離材用基材の片面又は両面に、剥離剤用樹脂を含む剥離剤から形成された剥離剤層を有する。
本発明の一態様の粘着シートにおいて、剥離材は、層（Ｘ）の表面を保護する目的で層（Ｘ）上に積層して使用してもよく、絶縁層（Ｘ２）として使用してもよい。

剥離材を絶縁層（Ｘ２）として用いる場合、剥離材用基材としては、絶縁性基材であればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、フッ素樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、トリアセチルセルロース等の樹脂フィルムや、上質紙、コート紙、グラシン紙等の紙基材、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙等が挙げられる。
また、剥離材を絶縁層（Ｘ２）としては用いず、層（Ｘ）の表面を保護する目的で用いる場合、剥離材用基材としては、上述の絶縁性基材の他に、上述の導電性基材（Ｙ）と同様の導電性基材を用いることもできる。

剥離剤層を形成する剥離剤に含まれる剥離材用樹脂としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂、イソプレン系樹脂やブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー等が挙げられる。
これらの樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

剥離材を絶縁層（Ｘ２）として用いる場合、剥離材の厚さは、上述の絶縁層（Ｘ２）の厚さの好適範囲と同じである。
また、剥離材を縁層（Ｘ２）としては用いず、層（Ｘ）の表面を保護する目的で用いる場合、剥離材の厚さは、特に制限は無いが、好ましくは５～３００μｍ、より好ましくは１０～２００μｍであり、剥離材用基材として樹脂フィルムを用いる場合は、好ましくは１０～１００μｍである。

＜導電性被着体＞
本発明の一態様の粘着シートが貼付対象とする導電性被着体としては、特に制限はされない。
導電性被着体を構成する導電性材料としては、上述の「導電性もしくは絶縁性を判断する試験方法」にて導電性と判断される材料が挙げられ、具体的には、アルミニウム、スズドープ酸化インジウム、銅、鉄、銀、白金、金等の金属やそれら金属の合金、導電性ポリマー等が挙げられる。
本発明の一態様で用いる導電性被着体は、これらの導電性材料の１種のみから構成された被着体であってもよく、２種以上を組み合わせて構成された被着体であってもよい。

〔電気剥離性粘着シートの剥離方法〕
本発明の一態様の電気剥離性粘着シートに貼付した導電性被着体を剥離する方法としては、以下に示す剥離方法が挙げられる。
以下、図１～４に示す粘着シートのような基材付き粘着シート、及び、図５～８に示す粘着シートのような基材無し粘着シートに貼付した導電性被着体を剥離する方法について、それぞれ説明する。

＜基材付き粘着シートの剥離方法＞
図１～４に示す粘着シートのような、基材付き粘着シートが有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）に貼付した導電性被着体を剥離する方法としては、下記工程（１ａ）～（３ａ）を有する剥離方法が挙げられる。
・工程（１ａ）：前記基材付き粘着シートの導電性基材（Ｙ）と電極（Ｉ）を電気的に接続し、前記導電性被着体の表面と電極（II）を電気的に接続する工程。
・工程（２ａ）：電極（Ｉ）及び（II）の間に電圧を印加する工程。
・工程（３ａ）：粘着表面（α）から前記導電性被着体を剥離する工程。

（工程（１ａ））
工程（１ａ）では、電圧印加装置から接続している電極（Ｉ）及び（II）を、導電性基材（Ｙ）及び導電性被着体と電気的に接続する工程である。
電極（Ｉ）及び（II）を、それぞれ電圧印加装置の陽極及び陰極のどちらと接続するかは、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の特性を考慮の上、工程（３ａ）にて、導電性被着体を粘着表面（α）から剥離できるように選択される。

（工程（２ａ））
工程（２ａ）では、電極（Ｉ）及び（II）の間に電圧を印加する工程である。印加する電圧の大きさは、電極（Ｉ）及び（II）が接続している電圧印加装置により行うことができる。
本工程において印加する電圧（印加電圧）は、好ましくは１～２００Ｖ、より好ましくは３～１４０Ｖ、更に好ましくは６～１２０Ｖであり、当該範囲の電圧を印加する時間（印加時間）は、好ましくは１～１８０秒、より好ましくは５～１２０秒、更に好ましくは１０～９０秒である。
本工程によって、電極（Ｉ）と接続された導電性基材（Ｙ）と、電極（II）と接続された導電性被着体との間に位置する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）に電圧を印加し、粘着力を低下させることができる。
この際、本発明の一態様の粘着シートは、絶縁層（Ｘ２）を有するため、仮に電極（Ｉ）及び（II）の一方が外れても、外れた電極が、導電性被着体もしくは導電性基材（Ｙ）と接触することを防止できるため、短絡の発生を効果的に抑制することができる。

（工程（３ａ））
工程（３ａ）では、粘着表面（α）から前記導電性被着体を剥離する工程である。
工程（２ａ）で電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）に電圧が印加され粘着力は低下している。そのため、導電性被着体を粘着表面（α）から、わずかな力で剥離することができる。

＜基材無し粘着シートの剥離方法＞
図５～８に示す粘着シートのような、基材無し粘着シートが有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）に貼付した第１導電性被着体。もしくは、粘着表面（β）に貼付した第２導電性被着体を剥離する方法としては、下記工程（１ｂ）～（３ｂ）を有する剥離方法が挙げられる。
・工程（１ｂ）：前記第１導電性被着体と電極（Ｉ）を電気的に接続し、前記第２導電性被着体の表面と電極（II）を電気的に接続する工程。
・工程（２ｂ）：電極（Ｉ）及び（II）の間に電圧を印加する工程。
・工程（３ｂ）：粘着表面（α）もしくは粘着表面（β）から第１導電性被着体もしくは第２導電性被着体を剥離する工程。

＜工程（１ｂ）＞
工程（１ｂ）では、電圧印加装置から接続している電極（Ｉ）及び（II）を、第１導電性被着体及び第２導電性被着体と電気的に接続する工程である。
電極（Ｉ）及び（II）を、それぞれ電圧印加装置の陽極及び陰極のどちらと接続するかは、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の特性を考慮の上、工程（３ａ）にて、第１導電性被着体もしくは第２導電性被着体のどちらを粘着表面から剥離できるようにするかにより選択される。

＜工程（２ｂ）＞
工程（２ｂ）では、電極（Ｉ）及び（II）の間に電圧を印加する工程である。印加する電圧の大きさは、電極（Ｉ）及び（II）が接続している電圧印加装置により行うことができる。
本工程において印加する電圧（印加電圧）の好適範囲は、好ましくは１～２００Ｖ、より好ましくは３～１４０Ｖ、更に好ましくは６～１２０Ｖであり、当該範囲の電圧を印加する時間（印加時間）は、好ましくは１～１８０秒、より好ましくは５～１２０秒、更に好ましくは１０～９０秒である。
本工程によって、電極（Ｉ）と接続された第１導電性被着体と、電極（II）と接続された第２導電性被着体との間に位置する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）に電圧を印加し、粘着力を低下させることができる。
この際、本発明の一態様の粘着シートは、絶縁層（Ｘ２）を有するため、仮に電極（Ｉ）及び（II）の一方が外れても、外れた電極が、他方の導電性被着体と接触することを防止できるため、短絡の発生を効果的に抑制することができる。

＜工程（３ｂ）＞
工程（３ｂ）では、粘着表面（α）もしくは粘着表面（β）から第１導電性被着体もしくは第２導電性被着体を剥離する工程である。
工程（２ｂ）で電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）に電圧が印加され粘着力は低下している。そのため、第１導電性被着体もしくは第２導電性被着体を粘着表面から、わずかな力で剥離することができる。

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例になんら限定されるものではない。なお、質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、以下に記載の方法により測定した。
＜質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）＞
ゲル浸透クロマトグラフ装置（東ソー株式会社製、製品名「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」）を用いて、下記の条件下で測定し、標準ポリスチレン換算にて測定した値を用いた。
（測定条件）
・カラム：「ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨ－Ｈ」「ＴＳＫ ｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ」「ＴＳＫ ｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ」「ＴＳＫ ｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００」（いずれも東ソー株式会社製）を順次連結したもの
・カラム温度：４０℃
・展開溶媒：テトラヒドロフラン
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ

実施例１
［粘着シートの作製］
以下の手順で、図１（ｂ）に示された粘着シート１と同様の構成を有する粘着シートを作製した。
（１）電気剥離性粘着剤組成物（ｘ）の調製
電気剥離性粘着剤組成物（ｘ）の調製に用いた各成分は以下のとおりである。
・「アクリル系ポリマー」：ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ）に由来する構成単位を有する共重合体（構成単位比：ＢＡ／ＭＡ／２－ＨＥＡ＝６０／２０／２０（質量比））、粘着性樹脂、Ｍｗ＝６０万。
・「イオン液体」：第一工業製薬株式会社製、製品名「ＡＳ－２１０」、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、常温（２５℃）で液体であるイオン液体。
・「ロジン含有ジオール」：荒川化学工業株式会社製、製品名「パインクリスタルＤ－６０１１」、ロジン含有ジオール、軟化点＝８４～９９℃、酸価＝１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、水酸基価＝１１０～１２５ｍｇＫＯＨ／ｇ。
・「イソシアネート系架橋剤」：東ソー株式会社製、製品名「コロネートＬ」、イソシアネート系架橋剤。
・「ＰＥＧ」：Ｍｎ＝２００のポリエチレングリコール、常温（２５℃）で液体。

上記アクリル系ポリマー１００質量部（有効成分比）、上記イオン液体１６．０質量部（有効成分比）、上記ロジン含有ジオール４０．０質量部（有効成分比）、上記イソシアネート系架橋剤０．２０質量部（有効成分比）、及び上記ＰＥＧ９．０質量部（有効成分比）を添加し、希釈溶媒である酢酸エチルで希釈して、電気剥離性粘着剤組成物（ｘ）を調製した。

（２）電気剥離性粘着シートの作製
重剥離フィルム（リンテック株式会社製、商品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８２１５０」、厚さ：３８μｍ）の中央部分に、打ち抜き加工により一辺５０ｍｍの正方形の切り込みを入れて、少なくとも正方形の四隅は、当該正方形の領域外の部分とつながるようにし、その切り込みに沿って、剥離フィルムの一部を除去できるように加工した。
軽剥離フィルム（リンテック株式会社製、商品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」、厚さ：３８μｍ）の剥離処理面上に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように、上記（１）で調製した電気剥離性粘着剤組成物（ｘ）を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、剥離フィルム上に、電気剥離性粘着剤層を形成し、前述の重剥離フィルムを貼り合わせた。
次に軽剥離フィルムを剥がし、形成した電気剥離性粘着剤層の表出している表面と、導電性基材である、厚さ５０μｍのアルミニウム箔（日本金属箔工業株式会社製、製品名「アルミタンタイＳツヤ５０フクオカ」）とを貼り合わせた。そして、剥離フィルムに形成した正方形の切り込み部分が中央に位置するように、縦１５０ｍｍ×横７０ｍｍの大きさに切断し、重剥離フィルムに形成した切り込みに沿って、一辺５０ｍｍの正方形の大きさの剥離フィルムを除去して電気剥離性粘着剤層を表出させて、図４の粘着シート４Ａと同じ構成を有する電気剥離性粘着シートを作製した。

［電気剥離性試験］
上記（２）で作製した電気剥離性粘着シートを用いて、以下の方法に基づいて、電圧印加によって導電性被着体が剥離できるか否かの電気剥離性試験を行った。
作製した電気剥離性粘着シートの表出している電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）の粘着表面（α）に、導電性被着体である、一辺が６０ｍｍの正方形の大きさのステンレス板を貼付した。
そして、電気剥離性粘着シートの導電性基材であるアルミニウム箔と電極（Ｉ）とを電気的に接続し、導電性被着体であるステンレス板と電極（II）とを電気的に接続した。次に、電圧印加装置（株式会社高砂製作所社製、製品名「直流電源装置（ＫＸ－１００Ｈ）」の陽極側の端子を電極（Ｉ）と接続し、また、陰極側の端子を電極（II）と接続して回路を形成した。
そして、１０Ｖの電圧を６０秒間印加し、電圧印加後に１分間静置した。
静置後、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、導電性被着体５０を粘着表面（α）から手で剥離したところ、わずかな力で容易に剥離できることが確認された。
また、別のサンプルを用意した上で、上記と同様の条件で電圧印加を行っている途中で、電極（II）と端子をつなぐ導線を引っ張り、電極（II）を導電性被着体からの接続を外した。この際、電極（II）は、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）には接触することなく、絶縁層（Ｘ２）である剥離フィルムの表面と接触し、短絡が生じることは無かった。

１Ａ、２Ａ、３Ａ、４Ａ、１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ 粘着シート
Ｙ 導電性基材
Ｘ 層
Ｘ１ 電気剥離性粘着剤層
ｘ１１ 外周端部
Ｘ２ 絶縁層
ｘ２１ 内周端部
Ｘ３ 空隙部
２１、２２ 剥離材
２１ａ、２２ａ 切り込み

Claims (12)

1. 導電性基材（Ｙ）、及び当該導電性基材（Ｙ）の片面又は両面の少なくとも一部の表面に積層した層（Ｘ）を有し、
   層（Ｘ）が、電圧を印加することで粘着性が低下し得る電気剥離性粘着剤組成物から形成され、導電性基材（Ｙ）と接触する表面（β）及び導電性被着体と貼付し得る粘着表面（α）とを有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と、絶縁層（Ｘ２）とを含み、
   粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在する、
   電気剥離性粘着シート。
2. 絶縁層（Ｘ２）の少なくとも一部の表面が、導電性基材（Ｙ）と接触する、請求項１に記載の電気剥離性粘着シート。
3. 粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）の外周端部及び絶縁層（Ｘ２）の内周端部の少なくとも一方が、粘着表面（α）と絶縁層（Ｘ２）との境界となる、請求項１又は２に記載の電気剥離性粘着シート。
4. 粘着表面（α）側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）の少なくとも一部の外周端部と空隙部（Ｘ３）を隔てて、当該外周端部と略平行となるように絶縁層（Ｘ２）が位置する、請求項１～３のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
5. 電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と絶縁層（Ｘ２）とが面方向で隣接してなる、請求項１～４のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
6. 絶縁層（Ｘ２）の少なくとも一部が、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）上に積層してなる、請求項１～５のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
7. 絶縁層（Ｘ２）が、導電性基材（Ｙ）と接触せずに、電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）上に積層してなる、請求項６に記載の電気剥離性粘着シート。
8. 絶縁層（Ｘ２）が、樹脂を含む樹脂層を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
9. 絶縁層（Ｘ２）が、剥離材である、請求項１～８のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シート。
10. 電圧を印加することで粘着性が低下し得る電気剥離性粘着剤組成物から形成され、第１導電性被着体と貼付し得る粘着表面（α）、及び、粘着表面（α）とは反対側の第２導電性被着体と貼付し得る粘着表面（β）を有する電気剥離性粘着剤層（Ｘ１）と、絶縁層（Ｘ２）と、を含む層（Ｘ）を有し、
    粘着表面（α）及び（β）の少なくとも一方側から層（Ｘ）を平面視した際に、粘着表面（α）又は（β）は絶縁層（Ｘ２）に囲まれた位置に存在する、
    電気剥離性粘着シート。
11. 請求項１～９のいずれか一項に記載の電気剥離性粘着シートの粘着表面（α）に貼付した導電性被着体を剥離する方法であって、
    下記工程（１ａ）～（３ａ）を有する、剥離方法。
    ・工程（１ａ）：前記電気剥離性粘着シートの導電性基材（Ｙ）と電極（Ｉ）を電気的に接続し、前記導電性被着体の表面と電極（II）を電気的に接続する工程。
    ・工程（２ａ）：電極（Ｉ）及び（II）の間に電圧を印加する工程。
    ・工程（３ａ）：粘着表面（α）から前記導電性被着体を剥離する工程。
12. 請求項１０に記載の電気剥離性粘着シートの粘着表面（α）に貼付した第１導電性被着体もしくは粘着表面（β）に貼付した第２導電性被着体を剥離する方法であって、
    下記工程（１ｂ）～（３ｂ）を有する、剥離方法。
    ・工程（１ｂ）：前記第１導電性被着体と電極（Ｉ）を電気的に接続し、前記第２導電性被着体の表面と電極（II）を電気的に接続する工程。
    ・工程（２ｂ）：電極（Ｉ）及び（II）の間に電圧を印加する工程。
    ・工程（３ｂ）：粘着表面（α）もしくは粘着表面（β）から前記第１導電性被着体もしくは前記第２導電性被着体を剥離する工程。

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