JP6417838B2 - 両面粘着テープ、両面粘着テープの製造方法、接着方法、及び分離方法 - Google Patents

Description

本発明は、被着体への貼付け、物品間の固定を行った後、一定期間経過後に当該貼付けや固定を容易に解体できる易解体性の両面粘着テープ、当該両面粘着テープの製造方法、当該両面粘着テープによる接着方法、及び当該接着方法により貼り合わされた被着体同士の分離方法に関する。

粘着テープは、作業性に優れる接着信頼性の高い接合手段として、ＯＡ機器、ＩＴ・家電製品、自動車等の各産業分野での部品固定用途や、部品の仮固定用途、製品情報を表示するラベル用途等に使用されている。近年、地球環境保護の観点から、これら家電や自動車等の各種の産業分野において、使用済み製品のリサイクル、リユースの要請が高まっている。各種製品をリサイクル、リユースする際には、部品の固定やラベルに使用されている粘着テープを剥離する作業が必要となるが、当該粘着テープは製品中の各所に設けられているため、簡易な除去工程による作業コストの低減が要望されている。

易解体性の粘着テープとしては、例えば、接着力が相違する２層以上の粘着層を有する粘着部材が開示されている（特許文献１参照）。当該粘着テープは、重畳構造の粘着層を有する粘着部材における弱粘着層を介して被着体を接合処理することにより、被着体の強固な固着と、当該弱粘着層を剥離面とする容易な解体を実現するとの粘着部材である。しかし当該粘着部材は、複数の粘着剤層を必須の構成とするため製造コストが高くなる問題があった。また、弱粘着層により被着体との接着が行われる構成であるため接着力を高めるには制限があり、強固に物品を固定する用途への展開が困難であった。

他の易解体性の粘着テープとしては、例えば、光照射により発泡する粘着剤組成物として、ｔ−ブチルオキシカルボニル構造を有する発泡性成分を有する発泡性接着剤組成物が開示されている（特許文献２参照）。当該粘着剤組成物を使用した粘着テープは、光照射により発泡することから、貼付後に光照射により被着体からの剥離が可能となる。しかし、当該粘着剤組成物は、光照射が必要なことから、解体には光照射装置が必要となるため設備投資が大きくなり、また、粘着テープが貼り付けられた部分に一定量の光照射が必要となることから、一度に多量の解体を行うことが難しいものであった。

その他、加熱により発泡する熱発泡剤含有粘着剤層を含む粘着テープまたはシートが開示されている（特許文献３参照）。熱発泡剤含有粘着剤層を含む粘着テープは、加熱により発泡することから、貼付後の加熱により被着体からの剥離が可能となる。しかし、比較的高い処理温度で粘着テープを加熱する必要があり、熱により被着体が劣化してしまう場合があった。

特開平１０−１４００９３号公報 特開２００４−４３７３２号公報 特開２０１３−７９３２２号公報

本発明が解決しようとする課題は、被着体への貼付けや部品間の固定が可能で、かつ、解体時には簡易に解体可能な両面粘着テープ、当該両面粘着テープの製造方法、当該両面粘着テープによる接着方法、及び当該接着方法により貼り合わされた被着体同士の分離方法を提供することにある。

本発明は以下の態様を含む。
（１）熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）と、熱収縮性フィルム（Ｂ）と、粘着剤層（Ｃ）とをこの順に有することを特徴とする両面粘着テープ。
（２）前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、又はアミド系の熱可塑性エラストマーである前記（１）に記載の両面粘着テープ。
（３）前記熱可塑性エラストマーの１Ｈｚ及び２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ_２３）が１．０×１０^３〜５．０×１０^７Ｐａであり、１Ｈｚ及び１００℃における貯蔵弾性率（Ｇ_１００）が１．０×１０^２〜５．０×１０^６Ｐａである前記（１）又は（２）に記載の両面粘着テープ。
（４）前記粘着剤層（Ｃ）がアクリル系共重合体を含有する前記（１）〜（３）のいずれかに記載の両面粘着テープ。
（５）熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）と、熱収縮性フィルム（Ｂ）と、粘着剤層（Ｃ）と、基材フィルム（Ｄ）と、粘着剤層（Ｃ’）とを、この順に有する前記（１）〜（４）のいずれかに記載の両面粘着テープ。
（６）前記粘着剤層（Ｃ’）がアクリル系共重合体を含有する前記（５）に記載の両面粘着テープ。
（７）前記熱収縮性フィルムの主収縮方向の収縮率が、８０℃の熱水に１０秒間浸漬したときに２０％以上である前記（１）〜（６）のいずれかに記載の両面粘着テープ。
（８）熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）と、熱収縮性フィルム（Ｂ）とを貼り合わせ、その後、前記熱収縮性フィルム（Ｂ）に粘着剤層（Ｃ）を貼り合わせることを特徴とする、前記（１）〜（７）のいずれかに記載の両面粘着テープの製造方法。
（９）被着体同士を前記（１）〜（７）のいずれかに記載の両面粘着テープにより貼り合わせることを特徴とする接着方法。
（１０）前記熱収縮性フィルム（Ｂ）を熱収縮させることを特徴とする、前記（９）に記載の接着方法により貼り合わされた前記被着体同士の分離方法。

本発明の両面粘着テープは、被着体への貼付が可能で、被着体同士を貼り合わせることができ、被着体同士の貼り合わせを解消して解体する際には加熱により被着体同士の貼り合わせを簡易に分離することができる。
本発明の両面粘着テープの製造方法によれば、本発明の両面粘着テープを製造することができる。
本発明の接着方法によれば、被着体同士を貼り合わせることができる。
本発明の分離方法によれば、被着体同士の貼り合わせを簡易に分離することができる。

本発明に係る両面粘着テープの実施形態の一例を示す断面図である。 本発明に係る両面粘着テープの実施形態の一例を示す断面図である。 本発明に係る両面粘着テープの製造方法の実施形態の一例を説明する図である。 本発明に係る接着方法の実施形態の一例を説明する図である。 本発明に係る分離方法の実施形態の一例を説明する図である。 被着体の分離の様子を模式的に示した図である。 実施例１の両面粘着テープ及び比較例１の両面粘着テープの製造方法、並びに実施例１の両面粘着テープ及び比較例１の両面粘着テープの構成を説明する図である。 実施例における接着性試験の方法を説明する図である。 実施例における解体性試験の方法を説明する図である。

≪両面粘着テープ≫
本発明の両面粘着テープは、熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）と、熱収縮性フィルム（Ｂ）と、粘着剤層（Ｃ）とを、この順に有する。
以下、本発明の両面粘着テープの実施形態の一例を説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明に係る両面粘着テープの実施形態の一例である。両面粘着テープ１は、剥離シート（Ｅ）と、熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）と、熱収縮性フィルム（Ｂ）と、粘着剤層（Ｃ）と、剥離シート（Ｅ’）とが、この順に積層されている。

本実施形態の両面粘着テープは、被着体への貼付けや部品間の固定が可能で、かつ、解体時には、加熱により熱収縮性フィルム（Ｂ）が熱収縮するので、この収縮力によって簡易に解体が可能となる。

［粘着剤層（Ａ）］
粘着剤層（Ａ）は被接着体と接着する層であり、熱可塑性エラストマーを含有する。粘着剤層（Ａ）は、熱可塑性エラストマーを含有するので、熱収縮性フィルムを加熱して熱収縮させることで、引きずられて収縮する。

熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
熱可塑性エラストマーとしては、これらのなかでも、特にスチレン系熱可塑性エラストマーが、好ましい。

スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）等のスチレン系ＡＢ型ジブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ））、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型トリブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン（ＳＢＳＢ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型テトラブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ペンタブロック共重合体；これら以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系マルチブロック共重合体；スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体のエチレン性二重結合を水素添加した水素添加物；等が挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーは市販品を用いてもよい。

粘着剤層（Ａ）としては、熱可塑性エラストマーを単独で、またその他の粘着剤、粘着付与剤等と併用して形成することができる。

通常状態で被着体同士を良好に固定させるとの観点から、粘着剤層（Ａ）を構成する熱可塑性エラストマーの１Ｈｚ及び２３℃での動的粘弾性スペクトルで測定される貯蔵弾性率（Ｇ_２３）が１．０×１０^３〜５．０×１０^７Ｐａであることが好ましく５．０×１０^３〜５．０×１０^６Ｐａであることがより好ましく、５．０×１０^３〜1．０×１０^６Ｐａであることがさらに好ましい。

また、加熱により被着体同士を容易に分離させるとの観点から、粘着剤層（Ａ）を構成する熱可塑性エラストマーの１Ｈｚ及び１００℃での動的粘弾性スペクトルで測定される貯蔵弾性率（Ｇ_１００）が１．０×１０^６〜５．０×１０^６Ｐａであることが好ましく５．０×１０^３〜１．０×１０^６Ｐａであることがより好ましく、５．０×１０^３〜５．０×１０^５Ｐａであることがさらに好ましい。

粘着剤層（Ａ）を構成する熱可塑性エラストマーの前記貯蔵弾性率（Ｇ_１００）は、前記貯蔵弾性率（Ｇ_２３）よりも小さいことが好ましい。貯蔵弾性率（Ｇ_１００）及び貯蔵弾性率（Ｇ_２３）は、市販の粘弾性試験機を用いて、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

粘着剤層（Ａ）の厚みは、５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜８０μｍであることがより好ましく、３０〜７０μｍであることがさらに好ましい。粘着剤層（Ａ）の厚みは、無作為に選択した５か所の厚みを測定して得られた平均値とする。粘着剤層（Ａ）の厚みが上記範囲であることにより、層形成が容易であり易解体性に優れる粘着剤層（Ａ）とすることができる。

また、粘着剤層（Ａ）においては、酸触媒や酸発生剤を含有することで、光や熱の外部刺激による解体性を付与することもできる。酸触媒としては、ｐ−トルエンスルホン酸やベンゼンスルホン酸等の芳香族スルホン酸、脂肪族スルホン酸などの有機酸や、塩酸や硫酸等の無機酸等を例示できる。また、酸発生剤としては、各種の熱酸発生剤や光酸発生剤を使用できる。熱酸発生剤としては、熱酸発生剤としては、例えば、スルホニウム塩、ベンゾチアゾニウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩を使用することができ、光酸発生剤としては、例えば４−アセトキシフェニルジメチルスルホニウム ヘキサフルオロアルセネート、ベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウム ヘキサフルオロアンチモネート、４−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウム ヘキサフルオロアンチモネート、ジベンジル−４−ヒドロキシフェニルスルホニウム ヘキサフルオロアンチモネート、４−アセトキシフェニルベンジルスルホニウム ヘキサフルオロアンチモネート、及び３−ベンジルベンゾチアゾリウム ヘキサフルオロアンチモネート等から適宜選択して使用することができる。例えばＮ−ヒドロキシナフタルイミドトリフルオロメタンスルホン酸エステル、Ｎ−ヒドロキシナフタルイミドメタンスルホン酸エステル、Ｎ−ヒドロキシナフタルイミドベンゼンスルホン酸エステル、Ｎ−ヒドロキシナフタルイミドトリフラート、ビス（シクロヘキシルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（ｐ−トルエンスルホニル）ジアゾメタン、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジフェニル−４−メチルフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジフェニル−２，４，６−トリメチルフェニルスルホニウム−ｐ−トルエンスルホネート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウム ヘキサフルオロアンチモネート、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム ヘキサフルオロホスフェート、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム トリフルオロメタンスルホネート、トリフェニルスルホニウム トリフルオロメタンスルホネート、ビフェニルヨードニウム トリフルオロメタンスルホネート、フェニル−（３−ヒドロキシ−ペンタデシルフェニル）ヨードニウム ヘキサフルオロアンチモネート、及びフェニル−（３−ヒドロキシペンタデシルフェニル）ヨードニウム ヘキサフルオロアンチモネート等から適宜選択して使用することができる。

なかでも、光酸発生剤は、光と熱の二種の外部刺激により粘着剤層を好適に解体できる一方で、粘着剤組成物として保管する際や、粘着テープとして物品を固定した際には容易に分解や解体が生じにくく、安定した保存性や粘着特性を保持できるため、特に好ましく使用できる。特に、Ｎ−ヒドロキシナフタルイミドトリフルオロメタンスルホン酸エステルやビス（シクロヘキシルスルホニル）ジアゾメタン等の酸発生剤単独での熱分解温度が概ね１５０℃以上のものは安定性が良く、ビス（シクロヘキシルスルホニル）ジアゾメタン等の加熱により気体を発生する光酸発生剤は、特に高い解体性を実現しやすく、Ｎ−ヒドロキシナフタルイミドトリフルオロメタンスルホン酸エステル等の１００℃程度の加熱よっても気体を発生しにくい光酸発生剤は、熱安定性の高い粘着剤層を得やすく、また、骨格中にベンゼン環やナフタレン環構造等の光吸収性の構造を有する光酸発生剤は、少ない光照射時間や少ない含有量で好適な解体性を実現できることから、それぞれ好ましく使用できる。

粘着剤層（Ａ）における熱可塑性エラストマーの配合割合は、４０〜９５重量％であることが好ましく、４５〜９０量％であることがより好ましく、５０〜８５重量％であることがさらに好ましい。

［熱収縮性フィルム（Ｂ）］
熱収縮性フィルム（Ｂ）を形成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、非晶性環状オレフィン樹脂、スチレンブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、ウレタン樹脂若しくはこれらの共重合体樹脂などが挙げられ、一般に市販されている熱収縮性フィルムを用いることができる。
この熱収縮性フィルムの主収縮方向の収縮率は、８０℃の熱水に１０秒間浸漬したときに２０％以上であることが好ましく、特に３０％以上のものが好ましい。また、熱収縮性フィルムの厚みは５〜８０μｍであることが好ましく、特に１０〜５０μｍであることが好ましい。

［粘着剤層（Ｃ）］
粘着剤層（Ｃ）は熱収縮性フィルム（Ｂ）と、粘着剤層（Ａ）の反対側で接着する層であり、被着体への貼付が可能である。粘着剤層（Ｃ）は、加熱により熱収縮性フィルム（Ｂ）が熱収縮しても、収縮しない性質を有することが好ましく、熱可塑性エラストマー成分を含有しないことが好ましい。また、本実施形態の両面粘着テープが有する粘着剤層（Ａ）及び粘着剤層（Ｃ）のゴム弾性は互いに異なることが好ましい。熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）は、熱収縮性フィルムを加熱して熱収縮させることで引きずられて収縮するけれども、粘着剤層（Ｃ）は熱収縮性フィルムが熱収縮しても収縮しないため、加熱するだけで剥離するか、又は弱い力で被着体同士の接着を解体することができる。

粘着剤層（Ｃ）を構成する粘着剤は、ポリマーの種類として、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ビニルエーテル系等が挙げられる。また、粘着剤の形態としては、溶剤系、エマルジョン型粘着剤、水溶性粘着剤等の水系、ホットメルト型粘着剤、ＵＶ硬化型粘着剤、ＥＢ硬化型粘着剤等の無溶剤系等が挙げられる。

なかでも粘着剤層（Ｃ）はアクリル系共重合体を含有することが好ましい。アクリル系共重合体は、親水性を付与する（メタ）アクリル酸と、それと共重合可能なその他のモノマーとの共重合体であり、（メタ）アクリル酸とビニルエーテルとを反応させて得られる（メタ）アクリレート等が挙げられる。

粘着剤層（Ｃ）の厚みは、５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜８０μｍであることがより好ましく、３０〜７０μｍであることがさらに好ましい。粘着剤層（Ｃ）の厚みが上記範囲であると、層形成が容易であり且つ被着体同士の接着性にも優れるため好ましい。

粘着剤層（Ｃ）は、必要に応じて粘着付与樹脂や架橋剤、酸触媒や酸発生剤、その他の添加剤等を含有していてもよい。

（粘着付与樹脂）
粘着剤層（Ｃ）においては、得られる粘着剤層の強接着性を調整するために粘着付与樹脂を使用しても良い。本発明に使用する粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系、重合ロジン系、重合ロジンエステル系、ロジンフェノール系、安定化ロジンエステル系、不均化ロジンエステル系、テルペン系、テルペンフェノール系、石油樹脂系等が例示できる。

（溶媒）
粘着剤層（Ｃ）においては、粘着剤組成物に通常使用される溶媒を使用でき、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサン等を使用できる。また、水系粘着剤組成物とする場合には、水又は、水を主体とする水性溶媒を使用できる。

（架橋剤）
粘着剤層（Ｃ）においては、得られる粘着剤層の凝集力を向上させる目的で、架橋剤を使用することも好ましい。架橋剤としては、公知のイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、多価金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤、ケト・ヒドラジド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、シラン系架橋剤、グリシジル（アルコキシ）エポキシシラン系架橋剤等が使用できる。

（添加剤）
粘着剤層（Ｃ）においては、酸触媒や酸発生剤を含有することで、光や熱の外部刺激による解体性を付与することもできる。酸触媒や酸発生剤としては、上述の粘着剤層（Ａ）と同様のものを使用することができる。
粘着剤層（Ｃ）においては、添加剤として、必要に応じて本発明の所望の効果を阻害しない範囲で、ｐＨを調整するための塩基（アンモニア水など）や酸、発泡剤、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、ガラスやプラスチック製の繊維・バルーン・ビーズ・金属粉末等の充填剤、顔料・染料等の着色剤、ｐＨ調整剤、皮膜形成補助剤、レベリング剤、増粘剤、撥水剤、消泡剤等の公知のものを粘着剤組成物に任意で添加することができる。

［剥離シート］
剥離シート（Ｅ）、（Ｅ’）としては、例えば、グラシン紙、クラフト紙、クレーコート紙、ポリエチレン等のフィルムをラミネートした紙、ポリビニルアルコールやアクリル酸エステル共重合体等の樹脂を塗布した紙、ポリエステルやポリプロピレン等の合成樹脂フィルム等に、剥離剤であるフッ素樹脂やシリコーン樹脂等を塗布したもの等が挙げられる。

＜第２の実施形態＞
図２は、本発明に係る両面粘着テープの実施形態の一例である。両面粘着テープ２は、熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）と、熱収縮性フィルム（Ｂ）と、粘着剤層（Ｃ）と、基材フィルム（Ｄ）と、粘着剤層（Ｃ’）とが、この順に積層されている。

第２の実施形態の両面粘着テープは、前記＜第１の実施形態＞の両面粘着テープに、さらに基材フィルム（Ｄ）と、粘着剤層（Ｃ’）とを有するものである。なお、前記＜第１の実施形態＞と共通する点については、説明を省略する。

本実施形態の両面粘着テープは、被着体への貼付けや部品間の固定が可能で、かつ、解体時には、加熱により熱収縮性フィルム（Ｂ）が熱収縮するので、この収縮力によって簡易に解体が可能となる。粘着剤層（Ｃ）と、基材フィルム（Ｄ）と、粘着剤層（Ｃ’）とをこの順に有するので、熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）は、熱収縮性フィルムを加熱して熱収縮させることで引きずられて収縮するけれども、粘着剤層（Ｃ）は熱収縮性フィルムが熱収縮しても収縮しないため、加熱するだけで剥離するか、又は弱い力で被着体同士の接着を解体することができる。

［基材フィルム（Ｄ）］
基材フィルム（Ｄ）としては、熱収縮性フィルム（Ｂ）よりも収縮し難いフィルムであれば限定されず、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリイミドフィルム、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリビニルアルコール等からなるプラスチック系フィルム、パルプ、レーヨン、マニラ麻、アクリロニトリル、ナイロン、ポリエステル等からなる不織布、紙、布、又は金属箔等があげられる。基材フィルム（Ｄ）は、両面粘着テープにより貼り合わせられた被着体同士が解体され、熱収縮性フィルム（Ｂ）と、粘着剤層（Ｃ）との間が破断された後、両面粘着テープを被着体から剥離する際に、支持体としての役目を果たし得る。したがって基材フィルム（Ｄ）と両面粘着テープの他の層との接着性（本実施形態においては、基材フィルム（Ｄ）と粘着剤層（Ｃ）（Ｃ’）との接着性）及び支持体としての強度を両立しやすいことから、プラスチック系フィルムが好ましく、ポリエステルフィルムがより好ましい。また、基材フィルム（Ｄ）を８０℃の熱水に１０秒間浸漬したときの収縮率は、熱収縮性フィルム（Ｂ）を８０℃の熱水に１０秒間浸漬したときの収縮率よりも小さく、２０％未満であることが好ましく、１０％未満であることがより好ましく、５％未満であることが特に好ましい。

また、基材フィルム（Ｄ）と粘着剤層（Ｃ）（Ｃ’）との密着性を向上させることを目的に、基材フィルム（Ｄ）の片面または両面に、コロナ処理、プラズマ処理、アンカーコート処理等を施しても良い。

なお、本実施形態においては、熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）と、熱収縮性フィルム（Ｂ）と、粘着剤層（Ｃ）と、基材フィルム（Ｄ）と、粘着剤層（Ｃ’）とが、この順に積層されている両面粘着テープ２を例示したが、上記の層構造に加え、更に、任意の層構造を有していてもよい。
例えば、上記基材フィルム（Ｄ）の片面又は両面に発泡体（フォーム剤）層が設けられていてもよい。発泡体層はクッションの役割を果たし、発泡体層を有する両面粘着テープにクッション性を付与することができる。

本実施形態の両面粘着テープは、剥離シートを貼り合わせる直塗り法や、剥離シート上にいったん粘着剤組成物をコーティングし、乾燥工程を経た後、基材に転写する転写法により製造できる。基材を有さない場合には、剥離シート上に粘着剤組成物をコーティングし、他の剥離シートを貼り合わせる方法により製造できる。

本発明の両面粘着テープの製造方法は、熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）と、熱収縮性フィルム（Ｂ）とを貼り合わせ、その後、前記熱収縮性フィルム（Ｂ）に粘着剤層（Ｃ）を貼り合わせることを特徴とする。

図３は、本発明に係る両面粘着テープの製造方法の実施形態の一例である。まず、粘着剤層（Ａ）を構成する粘着剤、及び粘着剤層（Ｃ）を構成する粘着剤を用意する。次に、図３に示すように、アプリケーターを用いて、剥離シート上に粘着剤を塗布して粘着剤層（Ａ）及び粘着剤層（Ｃ）をそれぞれ形成する。次いで、粘着剤層（Ａ）の上の面に熱収縮性フィルム（Ｂ）を貼り合わせた後、熱収縮性フィルム（Ｂ）の上の面に粘着剤層（Ｃ）を貼り合わせ、本発明に係る両面粘着テープを得る。

本実施形態の両面粘着テープの製造方法では、製造する両面テープの２つの粘着剤層が同一の構成であるので、熱収縮性フィルム（Ｂ）と粘着剤層とを個別に成形して貼り合わせることで、粘着剤層の成形の工程は一度でよく、効率良く両面粘着テープを製造することができる。

≪接着方法・分離方法≫
本発明の接着方法は、被着体同士を本発明の両面粘着テープにより貼り合わせることを特徴とする。
また、本発明の分離方法は、本発明の接着方法により貼り合わされた被着体同士の分離方法であって、熱収縮性フィルム（Ｂ）を熱収縮させることを特徴とする。

図４は、本発明に係る接着方法の実施形態の一例である。図４に示すように、両面粘着テープの両面の粘着層に被着体（Ｆ）（Ｆ’）を接触させ、被着体同士を貼り合わせ、接着させる。

図５は、本発明に係る分離方法の実施形態の一例である。
まず、両面粘着テープを加熱する。両面粘着テープの加熱は貼り合わされた前記被着体（Ｆ）（Ｆ’）全体を加熱することにより行ってもよい。すると、熱収縮性フィルム（Ｂ）が熱により収縮する。このとき、粘着剤層（Ａ）には熱可塑性エラストマーを含有するので、粘着剤層（Ａ）は、熱収縮性フィルムの熱収縮に引きずられて収縮する。ところが、粘着剤層（Ｃ）の側は、収縮することができないので、両面粘着テープに剥離応力がかけられる。結果、弱い力で被着体（Ｆ）（Ｆ’）同士の接着を解体することができる。

熱解体を行う際の加熱の条件は、熱収縮性フィルム（Ｂ）が十分熱収縮して、良好な解体性を実現できる温度にて行われればよいが、６０〜１２０℃であることが好ましく、６５〜１１０℃であることがより好ましく、７０〜１００℃であることがさらに好ましい。

図６は、本発明に係る分離方法の実施形態の一例である。まず、上記の図５で示したような分離方法を行う。このとき被着体（Ｆ）（Ｆ’）上には、解体された両面粘着テープの残渣が残っている。次いで、両面粘着テープを冷却する。その後基材フィルム部分を引っ張ることで、基材フィルム（Ｄ）と粘着剤層（Ｃ）（Ｃ’）とが一体となった状態で、被着体（Ｆ’）から剥がすことができる。粘着剤層（Ａ）及び熱収縮性フィルム（Ｂ）の残渣も容易に被着体（Ｆ）から剥がすことができる。

冷却は、加熱によって軟化された両面粘着テープの残渣中の粘着剤層（Ａ）及び粘着剤層（Ｃ）（Ｃ’）の軟化の程度が低下し、両面粘着テープの残渣を取り除き扱いやすい状態となる温度にまで適宜冷却すればよく、３５℃以下であることが好ましく、２５℃以下であることがさらに好ましい。

本発明の両面粘着テープの被着体は特に制限されないが、剛体と剛体の接着、及び該剛体同士の分離に好適に用いることができる。剛体の被着体としては、例えば、金属板、金属筐体、金属カバー、ガラス板、プラスチック板等を挙げることができる。
本発明の両面粘着テープによって接着される被着体同士は、同種類の被着体であっても、異なる種類の被着体同士であってもよい。また、本発明の両面粘着テープによって接着及び分離される被着体同士は、同種類の被着体であっても、異なる被着体であってもよい。

本発明の両面粘着テープは、リユースやリサイクル時の部材間の分離に際して、加熱により容易に解体できる。このため、自動車、建材、ＯＡ、家電業界などの工業用途における各種製品の部品間固定を行う両面粘着テープとして好適に使用できる。リユースやリサイクル時の多量の部品の分離や、多量のラベル剥離等を行う際にも作業効率が良好である。
本発明の両面粘着テープは、低い加熱温度により解体を実現することも可能である。そのため、特に、熱により部品の劣化が懸念される携帯電話、映像機器、コンピュータなどの電気製品の部品間固定を行う両面粘着テープとして好適に使用できる。

〔粘着剤層の動的粘弾性（貯蔵弾性率）測定〕
両面粘着テープの合成ゴム系粘着剤層の製造に使用した粘着剤を、アプリケーターを用いて乾燥後の厚さが１００μｍとなるように、離型ライナーの表面に塗布し、８５℃で５分間乾燥させることによって、厚さ１００μｍの粘着剤層を、それぞれ複数枚形成した。次に、同一の粘着剤を用いて得た粘着剤層を重ねあわせることによって、厚さ２ｍｍの粘着剤層からなる試験片を、それぞれ作成した。

ティ・エイ・インスツルメントジャパン社製の粘弾性試験機（アレス２ｋＳＴＤ）に、直径７．９ｍｍのパラレルプレートを装着した。前記試験片を、前記パラレルプレートで圧縮荷重５０ｇで挟み込み、周波数１Ｈｚ、温度領域−６０〜１５０℃、及び、昇温速度２℃／ｍｉｎの条件で、２３℃下での貯蔵弾性率（Ｇ_２３）及び１００℃下での貯蔵弾性率（Ｇ_１００）を測定した。
（製造例１）
合成ゴム系粘着剤層である粘着剤層（Ａ１）の形成方法
重量平均分子量２０万のスチレン−イソプレンブロック共重合体Ｓ（トリブロック共重合体とジブロック共重合体との混合物。前記混合物の全量に対する前記ジブロック共重合体の占める割合は５２質量％。前記スチレン−イソプレンブロック共重合体の全体に占めるポリスチレン単位の質量割合は１５質量％、ポリイソプレン単位の質量割合は８５質量％。）１００質量部、Ｃ５石油系粘着付与樹脂（軟化点１００℃、数平均分子量８８５）４０質量部、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂（軟化点１２５℃、数平均分子量８８０）３０質量部、液状粘着付与樹脂としてＨＶ−１００（ＪＸ日鉱日石株式会社製、低分子量ポリブテン）５質量部を混合したものを、トルエンに溶解することによって粘着剤を得た。前記粘着剤を、アプリケーターを用いて乾燥後の厚さが５０μｍとなるように、離型ライナーの表面に塗布し、８５℃で５分間乾燥させることによって合成ゴム系粘着剤層である粘着剤層（Ａ１）を形成した。合成ゴム系粘着剤層である粘着剤層（Ａ１）を構成する熱可塑性エラストマーの、１Ｈｚ及び２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ_２３）は、500,000Ｐａであり、１Ｈｚ及び１００℃における貯蔵弾性率（Ｇ_１００）は、150,000Ｐａであった。

（製造例２）
合成ゴム系粘着剤層である粘着剤層（Ａ２）の形成方法
重量平均分子量２０万のスチレン−イソプレンブロック共重合体Ｓ（トリブロック共重合体とジブロック共重合体との混合物。前記混合物の全量に対する前記ジブロック共重合体の占める割合は２０質量％。前記スチレン−イソプレンブロック共重合体の全体に占めるポリスチレン単位の質量割合は１３質量％、ポリイソプレン単位の質量割合は８７質量％。）１００質量部、Ｃ５石油系粘着付与樹脂（軟化点１００℃、数平均分子量８８５）４０質量部、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂（軟化点１２５℃、数平均分子量８８０）３０質量部、液状粘着付与樹脂としてＨＶ−１００（ＪＸ日鉱日石株式会社製、低分子量ポリブテン）５質量部を混合したものを、トルエンに溶解することによって粘着剤を得た。前記粘着剤を、アプリケーターを用いて乾燥後の厚さが５０μｍとなるように、離型ライナーの表面に塗布し、８５℃で５分間乾燥させることによって合成ゴム系粘着剤層である粘着剤層（Ａ２）を形成した。合成ゴム系粘着剤層である粘着剤層（Ａ２）を構成する熱可塑性エラストマーの、１Ｈｚ及び２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ_２３）は、550,000Ｐａであり、１Ｈｚ及び１００℃における貯蔵弾性率（Ｇ_１００）は、170,000Ｐａであった。

（製造例３）
アクリル系粘着剤層である粘着剤層（Ｃ）（Ｃ’）の形成方法
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート４４．９質量部、２−エチルヘキシルアクリレート５０質量部、アクリル酸２質量部、酢酸ビニル３質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．１質量部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、７０℃で１０時間重合することによって、重量平均分子量８０万のアクリル系共重合体溶液を得た。次に、アクリル系共重合体１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂（軟化点１２５℃、数平均分子量８８０）３０質量部を添加し、酢酸エチルを加えて混合することによって、不揮発分４５質量％の粘着剤を得た。
前記粘着剤１００質量部に対し、日本ポリウレタン工業(株)製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤、固形分４５質量％）を１．１質量部添加し１５分攪拌した後、アプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが５０μｍになるように、剥離シート上に塗布し、８５℃下で５分間乾燥させることによってアクリル系粘着剤層である粘着剤層（Ｃ）（Ｃ’）を形成した。

（実施例１）
図７（ａ）に示すように、合成ゴム系粘着剤層である粘着剤層（Ａ１）を厚さ４０μｍの熱収縮性ポリスチレンフィルム（三菱樹脂株式会社製２７０−４１Ｓ）に貼り合わせた。
一方、アクリル粘着剤の粘着剤層（Ｃ）（Ｃ’）を厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に貼り合わせ、片側の剥離シートを除去して前記ポリスチレンフィルム＋ゴム系粘着層の貼合品に貼り合わせた後、４ｋｇｆ／ｃｍ^２で加圧しラミネートすることによって、両面粘着テープを作製した。

（実施例２）
上記熱収縮性ポリスチレンフィルム（三菱樹脂株式会社製２７０−４１Ｓ）に代えて、熱収縮性ポリスチレンフィルム（ＣＩ化成株式会社製:ＥＰＳ４５Ｔ、厚さ６０μｍ、８０℃温水１０秒浸漬時の収縮率２９％）としたこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを作製した。

（実施例３）
上記熱収縮性ポリスチレンフィルム（三菱樹脂株式会社製２７０−４１Ｓ）に代えて、熱収縮性ポリスチレンフィルム（ＣＩ化成株式会社製:ＥＰＳ４５ＴＤ、厚さ５０μｍ、８０℃温水１０秒浸漬時の収縮率３３％）としたこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを作製した。

（実施例４）
上記合成ゴム系粘着剤層である粘着剤層（Ａ１）に代えて、合成ゴム系粘着剤層である粘着剤層（Ａ２）としたこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを作製した。

（比較例１）
図７（ｂ）に示すように、熱収縮性ポリスチレンフィルムを１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムとしたこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを作製した。

上記実施例及び比較例にて得られた両面粘着テープについて、以下の評価を行った。得られた結果を表１に示した。

＜常温時の接着性試験＞
図８は、接着性試験の方法を説明する図である。２３℃の環境下、実施例１及び比較例１で得た両面粘着テープを、１辺（外形）の長さが１４ｍｍの正方形で、幅２ｍｍの額縁状に裁断した。前記裁断した両面粘着テープ１０２を、長さ１５ｍｍ、幅１５ｍｍ及び厚さ２ｍｍの直方体であるアクリル板１０１に貼付した。その際、前記裁断した両面粘着テープ１０２の１辺が、前記アクリル板１０１の１辺１５ｍｍに対応するように貼付したものを試験片１０１とした。次に、中心部に直径１０ｍｍの穴を有する縦２０ｍｍ、横５０ｍｍ及び厚さ１ｍｍのＳＵＳ板１０３と、前記試験片１０１の粘着テープ側の面とを、それらの中心が一致するように貼付し、プレス機を用いて８０Ｎ／ｃｍ^２で１０秒加圧した後、前記加圧した状態を解き、２３℃の環境下で１時間静置することによって試験片１０２を作製した。次に、直径８ｍｍのステンレス製のプローブ１０４を備えた引張試験機（エイアンドディ社製テンシロンＲＴＡ−１００、圧縮モード）を用意した。前記プローブ１０４が、前記試験片１０２を構成するＳＵＳ板１０３の穴をとおして、前記試験片１０２を構成する試験片１０１に力を加えた際に、前記試験片１０１がＳＵＳ板１０３からはがれた時の強度（Ｎ／ｃｍ^２）を測定した。なお、前記プローブ１０４が試験片１０１を押す速度は１０ｍｍ／分に設定した。

＜加熱時の接着性試験＞
環境温度を２３℃から８５℃に代えた以外は、上記常温時の接着性試験と同様にして、接着性試験を行った。

＜加熱時の解体性試験＞
図９は、解体性試験の方法を説明する図である。まず、実施例１及び比較例１で得た両面粘着テープを、１辺（外形）の長さが２０ｍｍの正方形状に裁断した。前記裁断した両面粘着テープ２０２を、長さ１００ｍｍ、幅３０ｍｍ及び厚さ１ｍｍのＳＵＳ板２０１に貼付した。その次に、ＳＵＳ板２０１’を前記両面粘着テープ２０２とＳＵＳ板２０１とが貼付された面と反対側の面に貼付し、５ｋｇ荷重ローラーで１往復加圧したものを試験片とした。作成した試験片を各温度条件下に３０分放置したものを取り出し、ＳＵＳ板２０１，２０１’の両端を手で持ち、垂直方向に引き剥がした際のＳＵＳ板の分離し易さを評価した。評価結果を表１に示す。

尚、評価基準は下記とした。
◎：既に剥がれている（自然分離）
○：ＳＵＳ板同士を容易に分離させることができる/引き剥がす力が ＜２Ｎ／ｃｍ^２
△：力を入れればＳＵＳ板同士を分離させることができる/引き剥がす力が ２〜２０Ｎ／ｃｍ^２
×：ＳＵＳ板同士を分離させることができない

（Ａ）…粘着剤層
（Ｂ）…熱収縮性フィルム
（Ｃ），（Ｃ’）…粘着剤層
（Ｅ），（Ｅ’）…剥離シート
（Ｄ），（Ｄ’）…基材フィルム
（Ｆ），（Ｆ’）…被着体
１，２…両面粘着テープ
１０１…アクリル板
１０２…両面粘着テープ
１０３…ＳＵＳ板
１０４…プローブ
２０１，２０１´…ＳＵＳ板
２０２…両面粘着テープ

Claims (10)

1. 熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）と、熱収縮性フィルム（Ｂ）と、粘着剤層（Ｃ）とをこの順に有し、加熱により、熱収縮性フィルム（Ｂ）と粘着剤層（Ｃ）との間で分離することを特徴とする両面粘着テープ。
2. 前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、又はアミド系の熱可塑性エラストマーである請求項１に記載の両面粘着テープ。
3. 前記熱可塑性エラストマーの１Ｈｚ及び２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ_２３）が１．０×１０^３〜５．０×１０^７Ｐａであり、１Ｈｚ及び１００℃における貯蔵弾性率（Ｇ_１００）が１．０×１０^２〜５．０×１０^６Ｐａである請求項１又は２に記載の両面粘着テープ。
4. 前記粘着剤層（Ｃ）がアクリル系共重合体を含有する請求項１〜３のいずれかに記載の両面粘着テープ。
5. 熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）と、熱収縮性フィルム（Ｂ）と、粘着剤層（Ｃ）と、基材フィルム（Ｄ）と、粘着剤層（Ｃ’）とを、この順に有する請求項１〜４のいずれかに記載の両面粘着テープ。
6. 前記粘着剤層（Ｃ’）がアクリル系共重合体を含有する請求項５に記載の両面粘着テープ。
7. 前記熱収縮性フィルムの主収縮方向の収縮率が、８０℃の熱水に１０秒間浸漬したときに２０％以上である請求項１〜６のいずれかに記載の両面粘着テープ。
8. 熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤層（Ａ）と、熱収縮性フィルム（Ｂ）とを貼り合わせ、その後、前記熱収縮性フィルム（Ｂ）に粘着剤層（Ｃ）を貼り合わせることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の両面粘着テープの製造方法。
9. 被着体同士を請求項１〜７のいずれかに記載の両面粘着テープにより貼り合わせることを特徴とする接着方法。
10. 前記熱収縮性フィルム（Ｂ）を熱収縮させることを特徴とする、請求項９に記載の接着方法により貼り合わされた前記被着体同士の分離方法。

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