WO2023239067A1 - 오프셋 조정 장치 및 이를 포함하는 코팅 장치 - Google Patents

오프셋 조정 장치 및 이를 포함하는 코팅 장치 Download PDF

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WO2023239067A1
WO2023239067A1 PCT/KR2023/006443 KR2023006443W WO2023239067A1 WO 2023239067 A1 WO2023239067 A1 WO 2023239067A1 KR 2023006443 W KR2023006443 W KR 2023006443W WO 2023239067 A1 WO2023239067 A1 WO 2023239067A1
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WO
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offset adjustment
spacer
offset
slot die
coating agent
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PCT/KR2023/006443
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홍성욱
이창훈
송동헌
전신욱
최상훈
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주식회사 엘지에너지솔루션
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    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
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    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors

Definitions

  • the present invention relates to an offset adjustment device and a coating device including the same.
  • the present invention relates to an offset adjustment device configured to stably adjust the offset between components of a coating agent application device that discharges a coating agent, and a coating device including the same. It's about.
  • This electrode assembly can be formed into a predetermined shape by first applying an electrode active material slurry to the positive electrode current collector and the negative electrode current collector to manufacture the positive electrode and the negative electrode, and then laminating them on both sides of the separator. Additionally, the above-mentioned secondary battery can be formed by storing the electrode assembly in a battery case, injecting electrolyte, and then sealing it.
  • this electrode active material slurry In order to make the charging and discharging characteristics of the secondary battery uniform, this electrode active material slurry must be evenly coated on the positive electrode current collector or negative electrode current collector.
  • a coating device consisting of a slot die through which a coating agent such as an electrode active material slurry is discharged and a coating roll capable of driving a substrate such as a positive electrode current collector or a negative electrode current collector is used to coat the positive electrode current collector or the negative electrode current collector. It is being coated.
  • the coating device applies a coating agent to one or both sides of a substrate while rotating a coating roll, and then dries the substrate to which the coating agent has been applied.
  • the slot die may be provided with a spacer, and this spacer may adjust the width at which the coating agent is discharged from the slot die.
  • a conventional coating device is configured to adjust the offset by pulling the spacer to the opposite side of the die lip using a block.
  • it is difficult to quantitatively measure the offset, and if the operator's skill level is low, there is a problem in that the spacer is not accurately aligned.
  • the present invention was devised to solve the above-mentioned problems, and the problem to be solved by the present invention is to provide an offset adjustment device capable of stably adjusting the offset between components of a coating agent application device that discharges a coating agent, and a coating device including the same. It is provided.
  • An offset adjustment device configured to align a spacer provided in a slot die of a coating agent application device configured to apply a coating agent to a substrate, wherein the die of the slot die An offset measurement module configured to measure an offset between a lip and the spacer and an offset adjustment module coupled to the spacer and configured to align the spacer according to the measured offset.
  • the offset adjustment device may be configured to be coupled to one side of the slot die located on the opposite side of the die lip in the discharge direction of the coating agent.
  • the offset measurement module includes a support bracket provided on the slot die and an indicator supported by the support bracket and configured to measure the offset by contacting the slot die and the spacer.
  • the offset adjustment module is supported by a support provided on the slot die and the support, and and a moving stage configured to align the spacer according to movement in the discharge direction of the coating agent.
  • the offset adjustment module is provided in the moving stage unit and further includes an offset adjustment guide unit coupled to the spacer and an adjusting unit configured to control the driving of the moving stage unit in the discharge direction of the coating agent. do.
  • the spacer may include a hole in a portion formed to protrude outward from the slot die, and the offset adjustment guide may be configured to be coupled to the hole of the spacer.
  • the moving stage unit includes a first block coupled to the support portion, a second block coupled to an upper portion of the first block and configured to move in the discharge direction of the coating agent as the control portion is driven, and It may include a connecting portion coupled to the adjusting portion and configured to connect the second block and the adjusting portion, and the offset adjusting guide portion may be provided on an upper portion of the second block.
  • the second block is formed at the bottom to protrude inward in the horizontal direction and includes an insertion portion configured to be inserted into the upper end of the first block, and the first block is recessed inward in the horizontal direction at the upper end. is formed, and includes a recessed portion configured to receive the insertion portion, and the recessed portion may be configured to guide movement of the second block in the discharge direction of the coating agent according to the driving of the adjusting portion.
  • the offset adjustment module includes a protruding member formed to protrude from a side of the second block and a guide hole configured to guide the movement of the protruding member in the discharge direction of the coating agent, and the first block It further includes a movement limiter fixed to, and the protruding member may be configured to restrict movement in the discharge direction of the coating agent by contacting one end or the other end of the guide hole.
  • the offset adjustment device may further include a fixing member configured to fix the offset adjustment device to one side of the slot die.
  • a plurality of offset adjustment devices may be provided in the longitudinal direction of the slot die.
  • the plurality of offset adjustment devices may be provided on both sides of the center of the slot die along the longitudinal direction of the slot die.
  • the plurality of offset adjustment devices may be provided symmetrically in the longitudinal direction of the slot die with respect to the center in the longitudinal direction of the slot die.
  • the spacing between the plurality of offset adjustment devices may be configured to be mutually adjustable.
  • a coating device for solving the above problems includes an offset adjustment device as described above and a coating agent application device configured to apply a coating agent to a substrate.
  • the offset between the die lip of the slot die and the spacer can be quantitatively measured. Additionally, the offset can be measured in real time.
  • the spacer can be aligned through an offset adjustment module coupled to the spacer according to the measured offset, there is an advantage in that finer alignment of the spacer is possible. Accordingly, the left-right alignment deviation of the spacer can be minimized, and the left-right discharge width of the coating agent from the slot die can be minimized. Therefore, when coating a substrate in multiple lanes by unifying the left and right offsets, the pattern width of each lane can be made uniform.
  • the offset adjustment module and the spacer can be stably connected, more accurate alignment of the spacer in the discharge direction of the coating agent may be possible.
  • the spacer is connected to the offset adjustment module, after aligning the spacer, even when rejoining the first die and the second die that may be included in the slot die, the aligned state of the spacer can be minimized. .
  • the offset can be easily adjusted by manipulating it, so the problem of coating width difference due to poor coating interface can be more easily solved.
  • FIG. 1 is a diagram showing the overall shape of a coating device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a view showing the coating device of Figure 1 from the front.
  • Figure 3 is a view showing the coating device of Figure 1 from above.
  • FIG. 4 is a view showing a portion of the coating device of FIG. 1 from above.
  • Figure 5 is a view showing the coating device of Figure 1 from the side.
  • FIG. 6 is a detailed view showing the offset adjustment device provided in the coating device of FIG. 1.
  • FIG. 7 is a detailed diagram showing the offset adjustment module included in the offset adjustment device of FIG. 6.
  • Figure 8 is an exploded perspective view of the offset adjustment module of Figure 7.
  • FIG. 9 is a diagram showing a portion of the offset adjustment module of FIG. 7.
  • FIG. 10 is a diagram showing another part of the offset adjustment module of FIG. 7.
  • FIG. 11 is a diagram showing a state in which the offset adjustment module of FIG. 7 aligns spacers.
  • Figure 12 is a diagram showing an offset adjustment device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing the overall shape of the coating device 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing the coating device 1 of FIG. 1 from the front
  • FIG. 3 is a view showing the coating device 1 of FIG. 1.
  • (1) is a view shown from the top
  • FIG. 4 is a view showing a part of the coating device 1 in FIG. 1 from the top
  • FIG. 5 is a view showing the coating device 1 in FIG. 1 from the side.
  • the X-axis direction shown in the drawing is the discharge direction of the coating agent
  • the Y-axis direction is the longitudinal direction of the slot die 22 perpendicular to the It can mean a vertical direction perpendicular to both the axial direction and the Y-axis direction.
  • the coating device 1 may include an offset adjustment device 10 and a coating agent application device 20.
  • the offset adjustment device 10 may be configured to adjust the offset between components of the coating agent application device 20.
  • the coating agent application device 20 may include a slot die 22 and a spacer 24.
  • the slot die 22 may be configured to apply a coating agent (not shown) to a substrate (not shown). As an example, the slot die 22 may eject the coating agent to the outside through a discharge hole formed in a slot shape. This slot die 22 can form a coating layer by applying a coating agent on a substrate. Additionally, the slot die 22 may be connected to an external coating agent supply device (not shown) to receive a coating agent.
  • the substrate may be supplied wound on a coating roll (not shown).
  • This substrate may be a current collector for forming an electrode (anode or cathode) of a secondary battery, but is not limited thereto.
  • the substrate is used for manufacturing other components of a secondary battery, such as a separator fabric, for manufacturing a separator in which a coating slurry mixed with a polymer binder, dispersant, heat-resistant filler, etc. is applied to one or both sides of the separator fabric.
  • the substrate, or the coating layer may be another substrate for manufacturing another component on which the substrate is formed.
  • the coating agent may be a coating material applied to the substrate.
  • the coating agent may be a positive electrode active material slurry applied to the positive electrode current collector.
  • the slot die 22 described above may include a first die 22a and a second die 22b.
  • the first die 22a may be formed in a substantially hexahedral shape. Additionally, a space in which the coating agent supplied from the coating agent supply device is stored may be formed inside the first die 22a.
  • the second die 22b is formed in a substantially hexahedral shape and may be arranged to face the first die 22a in the vertical direction. As an example, the second die 22b may be placed on top of the first die 22a.
  • the spacer 24 may be provided in the slot die 22. This spacer 24 may be configured to adjust the width at which the coating agent is discharged from the slot die 22. Specifically, the spacer 24 may be disposed between the first die 22a and the second die 22b in the vertical direction. As an example, the spacer 24 may be formed in an approximately 'L' shape by cutting one side facing the die lip L, which will be described later, and be coupled to the first die 22a. In the example shown in FIG. 4, the spacer 24 may be configured to include a protrusion at the center to coat two lanes simultaneously. Since the number of lanes can be adjusted by adjusting the number of protrusions of the spacer 24, multi-lane coating is possible by including a spacer 24 capable of coating two or more lanes.
  • the first die 22a and the second die 22b may be coupled in the vertical direction through bolts C.
  • the bolt C may penetrate a portion of the spacer 24 and couple the first die 22a and the second die 22b to each other in the vertical direction.
  • a die lip L may be formed at the tip of the slot die 22.
  • the die lip L may be formed to protrude a predetermined length from the tip of the slot die 22 in the discharge direction (X-axis direction) of the coating agent.
  • the above-described slot die 22 may have a die lip (L) disposed adjacent to the side of the coating roll.
  • the slot die 22 may be called a horizontal die.
  • the slot die 22 may be arranged so that the die lip L is adjacent to the bottom of the coating roll. In this case, the slot die 22 may be called a vertical die.
  • This slot die 22 can eject the coating agent onto the substrate wound around the outer surface of the coating roll through the die lip L.
  • the spacer 24 is interposed between the first die 22a and the second die 22b to define one slot, so in this case, the slot die 22 may be a single slot die. .
  • the slot die 22 may include one more die and a spacer in addition to the first die 22a and the second die 22b.
  • the slot die 22 can be a dual slot die because a total of two slots can be defined by defining a slot between each two dies. In the slot die 22 described above, the number of slots can be easily changed in this way.
  • the above-described offset adjustment device 10 may include an offset measurement module 100 and an offset adjustment module 200.
  • the offset measurement module 100 may be configured to measure the offset between the spacer 24 and the die lip (L) of the slot die 22.
  • the offset measurement module 100 may be a dial gauge. This dial gauge may be configured to compare the distance difference between at least two or more objects.
  • the offset adjustment module 200 may be coupled to the spacer 24 and configured to align the spacer 24 according to the measured offset. At this time, the offset adjustment module 200 uses a spacer ( 24) can be configured to sort.
  • the offset measurement module 100 and the offset adjustment module 200 may be integrated into the slot die 22 described above. That is, the offset adjustment module 200 adjusts the die lip (L) and the spacer (24) according to the offset between the die lip (L) and the spacer 24 of the slot die 22 measured through the offset measurement module 100.
  • the spacer 24 can be aligned so that the distance between the ends of the spacers 24) in the discharge direction (X-axis direction) of the coating agent is minimized.
  • the offset between the die lip (L) of the slot die 22 and the spacer 24 can be quantitatively measured. Additionally, the offset can be measured in real time.
  • the spacer 24 can be aligned through the offset adjustment module 200 coupled to the spacer 24 according to the measured offset, there is an advantage in that more fine alignment of the spacer 24 is possible. Accordingly, the deviation of the left and right alignment of the spacer 24 can be minimized, and the deviation of the left and right discharge width of the coating agent from the slot die 22 can be minimized. Therefore, when coating a substrate in multiple lanes by unifying the left and right offsets, the pattern width of each lane can be made uniform.
  • the offset adjustment device 10 may be configured to be coupled to one side of the slot die 22 located on the opposite side of the die lip L in the discharge direction of the coating agent. At this time, one side of the slot die 22 located on the opposite side of the die lip L may be configured to be flat.
  • the offset measurement module 100 and the offset adjustment module 200 of the offset adjustment device 10 are integrated on the opposite side of the die lip L from which the coating agent is ejected from the slot die 22. It can be provided with .
  • the offset measurement module 100 and the offset adjustment module 200 may be coupled to one side of the first die 22a.
  • the spacer 24 can be aligned on the side opposite to the die lip L, so the spacer 24 can be aligned on the side of the die lip L protruding from the tip of the slot die 22.
  • the spacer 24 can be aligned more stably than in the previous case.
  • FIG. 6 is a detailed view showing the offset adjustment device 10 provided in the coating device 1 of FIG. 1.
  • the offset measurement module 100 may include a support bracket 120 and an indicator 140.
  • the support bracket 120 may be provided on the slot die 22. As an example, the support bracket 120 may be coupled to one side of the first die 22a described above.
  • the indicator 140 is supported by the support bracket 120 and is in contact with the slot die 22 and the spacer 24 to measure the offset between the die lip L of the slot die 22 and the spacer 24. It can be configured to do so.
  • the indicator 140 may include a measurer 142 and a ruler 144.
  • the measurer 142 may be configured to contact the slot die 22 and the spacer 24 to compare the distance difference in the discharge direction of the coating agent between the slot die 22 and the spacer 24.
  • the probe 142 is in contact with one side of the first die 22a and the spacer 24 in the discharge direction of the coating agent to determine the offset between the die lip L of the slot die 22 and the spacer 24. can be measured.
  • the ruler 144 may externally display the offset between the spacer 24 and the die lip (L) of the slot die 22 measured by the ruler 142.
  • the scale of the ruler 144 may be set to '0'. Afterwards, the probe 142 may be in contact with the spacer 24.
  • the gap between the die lip L of the slot die 22 and the spacer 24 is simple. Since offset measurement is possible, the time required to align the spacer 24 can be shortened.
  • FIG. 7 is a detailed view showing the offset adjustment module 200 provided in the offset adjustment device 10 of FIG. 6,
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the offset adjustment module 200 of FIG. 7,
  • FIG. 9 is a view of the offset adjustment module 200 of FIG. 7.
  • It is a diagram showing a part of the offset adjustment module 200
  • FIG. 10 is a diagram showing another part of the offset adjustment module 200 of FIG. 7,
  • FIG. 11 is a diagram showing the offset adjustment module 200 of FIG. 7 using the spacer 24. This is a drawing showing the state of sorting.
  • the offset between the die lip L of the slot die 22 and the spacer 24 is illustratively denoted by reference numeral 'O'. Additionally, in FIG. 11, the illustration of the above-described second die 22b is omitted.
  • the offset adjustment module 200 may include a support unit 210 and a moving stage unit 220.
  • the support portion 210 may be provided on the slot die 22.
  • the support part 210 may be coupled to one side of the first die 22a described above.
  • the moving stage unit 220 may be supported by the support unit 210 . Additionally, the moving stage unit 220 may be configured to align the spacer 24 according to movement in the discharge direction (X-axis direction) of the coating agent. This moving stage unit 220 may be connected to the spacer 24.
  • the moving stage part 220 which can move in the discharge direction of the coating agent, aligns the spacer 24 while being coupled to the slot die 22 by the support part 210, thereby making the spacer 24 more stable. It has the advantage of being sortable.
  • the offset adjustment module 200 may further include an offset adjustment guide unit 230 and an adjustment unit 240.
  • the offset adjustment guide unit 230 is provided on the moving stage unit 220 and may be coupled to the spacer 24. This offset adjustment guide unit 230 may be provided to extend in the vertical direction from the upper side of the moving stage unit 220.
  • the control unit 240 may be configured to control the driving of the moving stage unit 220 in the discharge direction of the coating agent. Specifically, the control unit 240 may be configured to be driven in the coating agent discharge direction (X-axis direction) to control the movement of the moving stage unit 220 in the coating agent discharge direction. As an example, the adjusting unit 240 may be configured to adjust the movement of the moving stage unit 220 at approximately 0.001 mm intervals, but is not limited thereto.
  • the spacer 24 may include a hole H in a portion formed to protrude outside the slot die 22 .
  • the offset adjustment guide unit 230 may be configured to be coupled to the hole H of the spacer 24. At this time, the offset adjustment guide unit 230 may be coupled to the hole H of the spacer 24 in the vertical direction. Additionally, the outer surface of the offset adjustment guide unit 230 may be provided in a shape corresponding to the hole H of the spacer 24.
  • the spacer 24 is coupled to the offset adjustment guide unit 230 provided in the moving stage unit 220, after aligning the spacer 24, the spacer 24 is positioned between the first die 22a and the second die 22b. Even when rejoining, the alignment of the spacer 24 can be minimized.
  • the offset can be easily adjusted by manipulation, so the problem of coating width difference due to poor coating interface can be more easily solved.
  • the width direction end of the electrode active material layer pattern formed on the upper surface of the current collector and the width direction end of the electrode active material layer pattern formed on the lower surface of the current collector is preferably aligned in the vertical direction.
  • the difference in the width direction between each end is managed as a quality indicator called mismatch. there is. Mismatch is an item that must be managed as important because it is related to the safety issue of secondary batteries. If the left and right offsets are different due to misalignment of the spacers 24, or if the spacers 24 are aligned to have an offset larger than the set offset, this mismatch worsens, especially when using a wide current collector where the number of lanes further increases.
  • mismatch process capability can be improved because unification of left and right offsets and management of set offsets are easy.
  • condition adjustment loss can also be reduced because measures such as disassembling die blocks and reassembling spacers are not necessary after coating is stopped. .
  • the moving stage unit 220 may include a first block 222, a second block 224, and a connection portion 226.
  • the first block 222 may be coupled to the support portion 210 described above. At this time, the first block 222 may be fixed to the support portion 210.
  • the second block 224 is coupled to the upper part of the first block 222 and may be configured to move in the discharge direction of the coating agent as the control unit 240 is driven. Additionally, an offset adjustment guide unit 230 may be provided on the top of the second block 224. This second block 224 may be configured to move in the discharge direction of the coating agent according to the driving of the adjusting unit 240 to align the spacer 24, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the connecting portion 226 may be coupled to the adjusting portion 240 to connect the second block 224 and the adjusting portion 240.
  • a portion of the adjusting portion 240 may be coupled through the connecting portion 226.
  • a fastening hole (E) may be formed in the upper part of the connection portion 226.
  • control unit 240 may include a driving unit 242 and a handle unit 244.
  • the driving unit 242 is a part of the above-described control unit 240 and may extend in the discharge direction of the coating agent and be disposed inside the first block 222. Additionally, the driving unit 242 may be throughly coupled to the connecting unit 226. As an example, the driving unit 242 may be screwed to the connecting unit 226.
  • the handle unit 244 is connected to the driving unit 242 and can be controlled to rotate the driving unit 242 by the operator's manipulation so that the driving unit 242 is driven in the discharge direction of the coating agent.
  • the connection part 226 connected to the driving part 242 may be moved in the direction of discharging the coating agent.
  • the second block 224 connected to the connection portion 226 may be moved in the direction of discharging the coating agent.
  • the movement of the second block 224 in the discharge direction of the coating agent may be adjusted at approximately 0.001 mm intervals.
  • the spacer 24 can be aligned by screwing between the adjusting unit 240 and the moving stage unit 220, so there is an advantage in that the spacer 24 can be more accurately aligned even when the operator's skill level is low. . Accordingly, the alignment deviation of the spacer 24 depending on the operator's skill level can be reduced and workability can be improved.
  • the second block 224 may include an insertion portion 224a.
  • the insertion portion 224a may be formed to extend in the discharge direction (X-axis direction) of the coating agent.
  • This insertion portion 224a is formed at the bottom to protrude inward in the horizontal direction (Y-axis direction) and may be configured to be inserted into the top of the first block 222.
  • the first block 222 may include a recessed portion 222a.
  • the indentation portion 222a may be formed to extend in the discharge direction (X-axis direction) of the coating agent.
  • This recessed portion 222a is formed by recessing the upper end of the first block 222 inward in the horizontal direction (Y-axis direction) and may be configured to accommodate the insertion portion 224a. That is, the recessed portion 222a of the first block 222 and the inserted portion 224a of the second block 224 may be formed in shapes that correspond to each other.
  • the recessed portion 222a may be configured to guide the movement of the second block 224 in the discharge direction of the coating agent according to the driving of the adjusting portion 240.
  • the movement of the second block 224 in the discharge direction of the coating agent according to the driving of the control unit 240 can be performed more stably. Accordingly, more stable and accurate alignment of the spacer 24 can be achieved.
  • the offset adjustment module 200 may further include a protruding member 250 and a movement limiter 260.
  • the protruding member 250 may be formed to protrude from the side of the second block 224.
  • the protruding member 250 may be formed to protrude in the horizontal direction (Y-axis direction) from the side of the second block 224.
  • the movement limiter 260 may be provided with a guide hole (G) configured to guide the movement of the protruding member 250 in the discharge direction of the coating agent.
  • the protruding member 250 may be inserted into this guide hole (G) in the horizontal direction (Y-axis direction). Additionally, the movement limiter 260 may be fixed to the first block 222.
  • the guide hole (G) may be configured to extend in the discharge direction (X-axis direction) of the coating agent.
  • the protruding member 250 may be configured to restrict movement in the discharge direction of the coating agent by contacting one end or the other end of the guide hole (G). That is, the protruding member 250 is in contact with one end or the other end of the guide hole (G) during the movement of the second block 224 in the discharge direction of the coating agent, thereby limiting the movement range of the second block 224. It can be limited.
  • the offset adjustment device 10 may further include a fixing member (F).
  • the fixing member F may be configured to fix the offset adjustment device 10 to one side of the slot die 22.
  • the fixing member (F) may fix the offset measurement module 100 and the offset adjustment module 200 to the opposite side of the die lip (L) in the slot die 22.
  • the fixing member F may be coupled to one side of the first die 22a.
  • the fixing member (F) may fix the support bracket 120 of the offset measurement module 100 and the support portion 210 of the offset adjustment module 200 to one side of the first die 22a. . At this time, the fixing member F may support the lower portion of the support bracket 120 and the support portion 210.
  • the fixing member F may be configured to include a magnetic material and be detachable from the slot die 22.
  • the support bracket 120 and the support portion 210 may be configured to include a metal material.
  • the offset adjustment device 10 can be stably fixed to the slot die 22 during the process of aligning the spacer 24. Accordingly, the influence of vibration of the work space where the slot die 22 is placed can be minimized, and the spacer 24 can be aligned more stably.
  • a plurality of offset adjustment devices 10 may be provided in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the slot die 22.
  • the spacers 24 can be aligned at a plurality of positions in the longitudinal direction of the slot die 22, so more rapid and accurate alignment of the spacers 24 can be achieved.
  • the spacer 24 can be coupled to the offset adjustment guide portion 230 at a plurality of positions in the longitudinal direction of the slot die 22, Even when the first die 22a and the second die 22b are re-joined after aligning the spacer 24, misalignment of the spacer 24 can be minimized.
  • the plurality of offset adjustment devices 10 described above may be provided along the longitudinal direction of the slot die 22, on both sides of the center of the slot die 22 in the longitudinal direction.
  • the spacer 24 can be aligned simultaneously on both sides based on the center in the longitudinal direction of the slot die 22, so the left and right alignment deviation of the spacer 24 can be further minimized.
  • the plurality of offset adjustment devices 10 may be provided symmetrically in the longitudinal direction of the slot die 22 with respect to the center in the longitudinal direction of the slot die 22.
  • the left and right alignment deviation of the spacer 24 can be further minimized.
  • Figure 12 is a diagram showing an offset adjustment device 12 according to another embodiment of the present invention.
  • the offset adjustment device 12 is similar to the offset adjustment device 10 of the previous embodiment, redundant description of components that are substantially the same or similar to the previous embodiment will be omitted, and hereinafter, the previous embodiment will be described. Let's focus on the differences from the example.
  • a plurality of offset adjustment devices 12 may be provided in the longitudinal direction of the slot die 22 . Additionally, the spacing between the plurality of offset adjustment devices 12 may be configured to be mutually adjustable. That is, the spacing between the plurality of offset adjustment devices 12 can be mutually adjusted in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the slot die 22.
  • the offset adjustment device 12 may include a gap adjustment module 300.
  • the spacing adjustment module 300 may be an LM guide (linear motion guide) and may be configured to extend in the longitudinal direction of the slot die 22.
  • This spacing adjustment module 300 may be disposed on the opposite side of the die lip L in the slot die 22. As an example, the spacing adjustment module 300 may be disposed adjacent to one side of the first die 22a.
  • the spacing adjustment module 300 may be configured to guide the movement of the offset measurement module 100 and the offset adjustment module 200 in the longitudinal direction of the slot die 22.
  • the fixing member F that fixes the offset measurement module 100 and the offset adjustment module 200 may be configured to move on the gap adjustment module 300.
  • the offset adjustment device 12 can be easily moved to a position where the spacer 24 is misaligned, and thus the spacer 24 can be more easily aligned.
  • the offset between the die lip L of the slot die 22 and the spacer 24 can be quantitatively measured. Additionally, the offset can be measured in real time.
  • the spacer 24 can be aligned through the offset adjustment module 200 coupled to the spacer 24 according to the measured offset, there is an advantage in that more fine alignment of the spacer 24 is possible. Accordingly, the deviation of the left and right alignment of the spacer 24 can be minimized, and the deviation of the left and right discharge width of the coating agent from the slot die 22 can be minimized.
  • the offset adjustment module 200 and the spacer 24 can be stably connected, more accurate alignment of the spacer 24 in the discharge direction of the coating agent may be possible.
  • the spacer 24 is connected to the offset adjustment module 200, even when the first die 22a and the second die 22b are rejoined after aligning the spacer 24, the spacer 24 It is possible to minimize deviation from the aligned state.

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Abstract

코팅제를 배출하는 코팅제 도포 장치의 구성요소 간 오프셋을 안정적으로 조정 가능한 오프셋 조정 장치 및 이를 포함하는 코팅 장치를 제공한다. 본 발명의 일 측면에 따른 오프셋 조정 장치는, 기재에 코팅제를 도포하도록 구성된 코팅제 도포 장치의 슬롯 다이에 구비되는 스페이서의 정렬을 위해 구성된 오프셋 조정 장치로서, 상기 슬롯 다이의 다이 립과 상기 스페이서 사이의 오프셋을 측정하도록 구성된 오프셋 측정 모듈 및 상기 스페이서에 결합되고, 상기 측정된 오프셋에 따라 상기 스페이서를 정렬하도록 구성된 오프셋 조정 모듈을 포함한다.

Description

오프셋 조정 장치 및 이를 포함하는 코팅 장치
본 출원은 2022년 06월 08일에 출원된 한국 특허출원 제10-2022-0069479호를 기초로 한 우선권 주장을 수반하며, 해당 특허출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 본 출원에 원용된다.
본 발명은 오프셋 조정 장치 및 이를 포함하는 코팅 장치에 관한 것으로서, 상세하게는, 코팅제를 배출하는 코팅제 도포 장치의 구성요소들 간 오프셋을 안정적으로 조정 가능하게 구성된 오프셋 조정 장치 및 이를 포함하는 코팅 장치에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 이러한 이차전지는 발전 요소인 전극 조립체를 필수적으로 포함하고 있다.
이러한 전극 조립체는, 먼저 전극 활물질 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극과 음극을 제조하고, 이를 분리막의 양 측에 적층함으로써 소정 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 전술한 이차전지는 전지 케이스에 상기 전극 조립체를 수납하고, 전해질 주입 후 실링함으로써 형성될 수 있다.
이차전지의 충방전 특성을 균일하게 하기 위해서는, 이러한 전극 활물질 슬러리가 양극 집전체나 음극 집전체에 고르게 코팅되어야 한다. 이 때, 전극 활물질 슬러리와 같은 코팅제가 토출되는 슬롯 다이 및 양극 집전체나 음극 집전체와 같은 기재를 주행시킬 수 있는 코팅 롤을 포함하여 구성되는 코팅 장치를 이용하여 양극 집전체나 음극 집전체에 코팅하고 있다. 상기 코팅 장치는, 코팅 롤을 회전시키면서 기재의 일면 또는 양면에 코팅제를 도포시킨 후, 상기 코팅제가 도포된 기재를 건조시킨다. 또한, 슬롯 다이에는, 스페이서가 구비될 수 있고, 이러한 스페이서는 코팅제가 슬롯 다이로부터 토출되는 폭을 조절할 수 있다.
이러한 코팅 장치의 경우, 스페이서의 정렬 상태 불량에 의해 슬롯 다이의 선단인 다이 립과 스페이서 사이의 오프셋이 슬롯 다이의 길이 방향을 따라 달라지게 되면, 슬롯 다이로부터의 코팅제의 좌우 토출 폭의 편차가 증가될 수 있다. 또한, 설정된 오프셋보다 더 큰 오프셋을 갖도록 스페이서가 정렬되면 코팅 경계면 불량에 의한 코팅 폭 차이가 발생하는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 종래의 코팅 장치에서는, 블록을 이용하여 스페이서를 다이 립의 반대편으로 잡아당김으로써 상기 오프셋을 조절하도록 구성되어 있다. 그러나, 이 경우 상기 오프셋을 정량적으로 측정하기가 어렵고, 작업자의 숙련도가 낮은 경우 스페이서의 정렬이 정확히 이루어지지 않는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 코팅제를 배출하는 코팅제 도포 장치의 구성요소 간 오프셋을 안정적으로 조정 가능한 오프셋 조정 장치 및 이를 포함하는 코팅 장치를 제공하는 것이다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 오프셋 조정 장치는, 기재에 코팅제를 도포하도록 구성된 코팅제 도포 장치의 슬롯 다이에 구비되는 스페이서의 정렬을 위해 구성된 오프셋 조정 장치로서, 상기 슬롯 다이의 다이 립과 상기 스페이서 사이의 오프셋을 측정하도록 구성된 오프셋 측정 모듈 및 상기 스페이서에 결합되고, 상기 측정된 오프셋에 따라 상기 스페이서를 정렬하도록 구성된 오프셋 조정 모듈을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 오프셋 조정 장치는, 상기 코팅제의 배출 방향으로 상기 다이 립의 반대측에 위치한 상기 슬롯 다이의 일측면에 결합되도록 구성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 오프셋 측정 모듈은, 상기 슬롯 다이에 구비되는 지지 브라켓 및 상기 지지 브라켓에 의해 지지되고, 상기 슬롯 다이 및 상기 스페이서에 접촉되어 상기 오프셋을 측정하도록 구성된 인디케이터를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 오프셋 조정 모듈은, 상기 슬롯 다이에 구비되는 지지부 및 상기 지지부에 의해 지지되고, 상기 코팅제의 배출 방향으로의 이동에 따라 상기 스페이서를 정렬하도록 구성된 이동 스테이지부를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 오프셋 조정 모듈은, 상기 이동 스테이지부에 구비되고, 상기 스페이서에 결합되는 오프셋 조정 가이드부 및 상기 코팅제의 배출 방향에서의 상기 이동 스테이지부의 구동을 조절하도록 구성된 조절부를 더 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 스페이서는 상기 슬롯 다이의 외측으로 돌출되어 형성된 부분에 홀을 포함하고, 상기 오프셋 조정 가이드부는 상기 스페이서의 홀에 결합되도록 구성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 이동 스테이지부는, 상기 지지부에 결합되는 제 1 블록과, 상기 제 1 블록의 상부에 결합되고, 상기 조절부의 구동에 따라 상기 코팅제의 배출 방향으로 이동되도록 구성된 제 2 블록 및 상기 조절부에 결합되어 상기 제 2 블록과 상기 조절부를 연결하도록 구성된 연결부를 포함하고, 상기 제 2 블록의 상부에는 상기 오프셋 조정 가이드부가 구비될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제 2 블록은 하단에 수평 방향 내측으로 돌출되어 형성되고, 상기 제 1 블록의 상단에 삽입되도록 구성된 삽입부를 포함하고, 상기 제 1 블록은 상단에 수평 방향 내측으로 함입되어 형성되고, 상기 삽입부를 수용하도록 구성된 함입부를 포함하고, 상기 함입부는 상기 조절부의 구동에 따른, 상기 제 2 블록의 상기 코팅제의 배출 방향으로의 이동을 가이드하도록 구성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 오프셋 조정 모듈은, 상기 제 2 블록의 측면에 돌출되어 형성된 돌출부재 및 상기 코팅제의 배출 방향으로 상기 돌출부재의 이동을 가이드하도록 구성되는 가이드공을 구비하고 상기 제 1 블록에 고정되는 이동 제한부를 더 포함하고, 상기 돌출부재는 상기 가이드공의 일단 또는 타단에 맞닿음으로써 상기 코팅제의 배출 방향에서의 이동이 제한되도록 구성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 오프셋 조정 장치는, 상기 오프셋 조정 장치를 상기 슬롯 다이의 일측면에 고정시키도록 구성된 고정부재를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 오프셋 조정 장치는, 상기 슬롯 다이의 길이 방향으로 복수 개 구비될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수 개의 오프셋 조정 장치는, 상기 슬롯 다이의 길이 방향을 따라, 상기 슬롯 다이의 길이 방향에서의 중심의 양측에 구비될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수 개의 오프셋 조정 장치는, 상기 슬롯 다이의 길이 방향에서의 중심을 기준으로 하여, 상기 슬롯 다이의 길이 방향으로 대칭되게 구비될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수 개의 오프셋 조정 장치 사이의 간격은 상호 조절 가능하게 구성될 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 코팅 장치는, 전술한 바와 같은 오프셋 조정 장치 및 기재에 코팅제를 도포하도록 구성된 코팅제 도포 장치를 포함한다.
본 발명의 이러한 실시 구성에 의하면, 슬롯 다이의 다이 립과 스페이서 사이의 오프셋을 정량적으로 측정할 수 있다. 또한, 오프셋을 실시간으로 측정할 수 있다. 그리고, 측정된 오프셋에 따라 스페이서에 결합된 오프셋 조정 모듈을 통해 스페이서의 정렬이 가능하므로, 스페이서의 보다 미세한 정렬이 가능한 장점이 있다. 이에 따라, 스페이서의 좌우 정렬 편차를 최소화할 수 있고, 슬롯 다이로부터의 코팅제의 좌우 토출 폭의 편차가 최소화될 수 있다. 따라서, 좌우 오프셋 통일을 통해, 기재 상에 멀티 레인으로 코팅하는 경우 각 레인의 패턴 폭을 균일하게 할 수 있다.
또한, 오프셋 조정 모듈과 스페이서가 안정적으로 연결될 수 있으므로, 코팅제의 배출 방향에서의 스페이서의 보다 정확한 정렬이 가능할 수 있다.
또한, 오프셋 조정 모듈에 스페이서가 연결되므로, 스페이서를 정렬한 후, 슬롯 다이에 포함될 수 있는 제 1 다이 및 제 2 다이 사이를 다시 결합하는 경우에도 스페이서의 정렬된 상태가 다시 어긋나는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 설정된 오프셋보다 더 큰 오프셋을 갖도록 스페이서가 정렬된 것으로 확인이 되면, 손쉽게 조작을 하여 오프셋을 조정할 수 있으므로, 코팅 경계면 불량에 의한 코팅 폭 차이가 발생하는 문제도 보다 손쉽게 해결할 수 있다.
이외에도 본 발명의 여러 실시예에 의하여, 여러 다른 추가적인 효과가 달성될 수 있다. 이러한 본 발명의 여러 효과들에 대해서는 각 실시예에서 상세하게 설명하거나, 당업자가 쉽게 이해할 수 있는 효과에 대해서는 그 설명을 생략한다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 장치의 전체적인 형상을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 코팅 장치를 정면에서 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 코팅 장치를 상측에서 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1의 코팅 장치의 일부를 상측에서 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1의 코팅 장치를 측면에서 나타낸 도면이다.
도 6은 도 1의 코팅 장치에 구비된 오프셋 조정 장치를 상세히 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6의 오프셋 조정 장치에 구비된 오프셋 조정 모듈을 상세히 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7의 오프셋 조정 모듈의 분해사시도이다.
도 9는 도 7의 오프셋 조정 모듈의 일부를 나타낸 도면이다.
도 10은 도 7의 오프셋 조정 모듈의 다른 일부를 나타낸 도면이다.
도 11은 도 7의 오프셋 조정 모듈이 스페이서를 정렬하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 오프셋 조정 장치를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 장치(1)의 전체적인 형상을 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 코팅 장치(1)를 정면에서 나타낸 도면이며, 도 3은 도 1의 코팅 장치(1)를 상측에서 나타낸 도면이고, 도 4는 도 1의 코팅 장치(1)의 일부를 상측에서 나타낸 도면이며, 도 5는 도 1의 코팅 장치(1)를 측면에서 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예에서, 도면에 도시된 X축 방향은 코팅제의 배출 방향, Y축 방향은 X축 방향과 수평면(XY평면)상에서 수직된 슬롯 다이(22)의 길이 방향, Z축 방향은 X축 방향 및 Y축 방향에 대해 모두 수직된 상하 방향을 의미할 수 있다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 장치(1)는, 오프셋 조정 장치(10) 및 코팅제 도포 장치(20)를 포함할 수 있다.
오프셋 조정 장치(10)는, 코팅제 도포 장치(20)의 구성요소 간 오프셋(offset)을 조정하도록 구성될 수 있다.
코팅제 도포 장치(20)는, 슬롯 다이(22) 및 스페이서(24)를 포함할 수 있다.
슬롯 다이(22)는, 기재(미도시)에 코팅제(미도시)를 도포하도록 구성될 수 있다. 예시적으로, 슬롯 다이(22)는, 슬롯 형상으로 형성된 토출구를 통하여 코팅제를 외부로 분출할 수 있다. 이러한 슬롯 다이(22)는, 기재 상에 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성할 수 있다. 또한, 슬롯 다이(22)는, 외부에 구비된 코팅제 공급 장치(미도시)와 연결되어 코팅제를 공급받을 수 있다.
상기 기재는, 코팅 롤(미도시)에 감겨 공급될 수 있다. 이러한 기재는, 이차전지의 전극(양극 또는 음극) 형성을 위한 집전체일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 다른 예로서, 상기 기재는, 분리막 원단의 일면 또는 양면에 고분자 바인더, 분산제, 내열 필러 등이 혼합된 코팅 슬러리가 도포된 분리막을 제조하기 위한 분리막 원단과 같은 이차전지의 다른 구성요소를 제조하기 위한 기재, 또는 코팅층이 다른 기재에 형성되는 다른 구성요소를 제조하기 위한 다른 기재일 수도 있다. 또한, 상기 코팅제는, 기재에 도포되는 코팅 재료일 수 있다. 예를 들어, 코팅제는, 양극 집전체에 도포되는 양극 활물질 슬러리일 수도 있다.
구체적으로, 전술한 슬롯 다이(22)는, 제 1 다이(22a) 및 제 2 다이(22b)를 포함할 수 있다.
제 1 다이(22a)는, 대략 육면체 형태로 형성될 수 있다. 그리고, 제 1 다이(22a)의 내부에는 코팅제 공급 장치로부터 공급된 코팅제가 저장되는 공간이 형성될 수 있다.
제 2 다이(22b)는, 대략 육면체 형태로 형성되고, 제 1 다이(22a)와 상하 방향으로 대향되게 배치될 수 있다. 일례로서, 상기 제 2 다이(22b)는 제 1 다이(22a)의 상부에 배치될 수 있다.
스페이서(24)는, 슬롯 다이(22)에 구비될 수 있다. 이러한 스페이서(24)는, 코팅제가 슬롯 다이(22)로부터 토출되는 폭을 조절하도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 스페이서(24)는, 상하 방향으로 제 1 다이(22a)와 제 2 다이(22b) 사이에 배치될 수 있다. 일례로서, 스페이서(24)는, 후술되는 다이 립(L)을 향하는 일측이 절개됨으로써 대략 'ㄷ'자 형태로 형성되어 제 1 다이(22a)에 결합될 수 있다. 도 4에 도시한 예에서, 스페이서(24)는 중심부에 돌출부를 포함하여 두 개의 레인을 동시에 코팅할 수 있도록 구성될 수 있다. 이와 같이 스페이서(24)의 돌출부의 개수를 조절하여 레인의 개수를 조절할 수 있으므로, 두 개 이상의 레인을 코팅할 수 있는 스페이서(24)를 포함시키면 멀티 레인 코팅이 가능하다.
제 1 다이(22a) 및 제 2 다이(22b)는, 볼트(C)를 통해 상하 방향으로 결합될 수 있다. 이 때, 볼트(C)는, 스페이서(24)의 일부를 관통하여 제 1 다이(22a) 및 제 2 다이(22b)를 상하 방향으로 상호 결합시킬 수 있다.
또한, 제 1 다이(22a) 및 제 2 다이(22b)가 결합된 상태에서, 슬롯 다이(22)의 선단에는, 다이 립(L)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 이러한 다이 립(L)은, 슬롯 다이(22)의 선단으로부터 코팅제의 배출 방향(X축 방향)으로 소정 길이 돌출되어 형성될 수 있다. 도시되지는 않았으나, 전술한 슬롯 다이(22)는, 다이 립(L)이 코팅 롤의 측면에 인접하게 배치될 수 있다. 이 경우 슬롯 다이(22)는 수평 다이라고 부를 수 있다. 또는, 슬롯 다이(22)는, 다이 립(L)이 코팅 롤의 하부에 인접하게 배치될 수도 있다. 이 경우 슬롯 다이(22)는 수직 다이라고 부를 수 있다.
이러한 슬롯 다이(22)는, 다이 립(L)을 통해 코팅제를 코팅 롤의 외면에 감겨진 기재에 분출할 수 있다.
상기 실시예에서, 스페이서(24)는, 제 1 다이(22a) 및 제 2 다이(22b) 사이에 개재되어 하나의 슬롯을 정의하게 되므로, 이 경우 슬롯 다이(22)는 싱글 슬롯 다이일 수 있다. 예시적으로, 슬롯 다이(22)는, 제 1 다이(22a) 및 제 2 다이(22b)에 더하여 다이(die)와 스페이서를 하나씩 더 포함할 수도 있다. 이 경우, 슬롯 다이(22)는, 두 개의 다이 사이마다 슬롯을 정의하여 총 두 개의 슬롯을 정의할 수 있으므로 듀얼 슬롯 다이가 될 수 있다. 전술한 슬롯 다이(22)는, 이와 같이 슬롯의 개수를 용이하게 변경시킬 수 있다.
전술한 오프셋 조정 장치(10)는, 오프셋 측정 모듈(100) 및 오프셋 조정 모듈(200)을 포함할 수 있다.
오프셋 측정 모듈(100)은, 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24) 사이의 오프셋을 측정하도록 구성될 수 있다. 일례로서, 오프셋 측정 모듈(100)은, 다이얼 게이지(dial gauge)일 수 있다. 이러한 다이얼 게이지는, 적어도 두 개 이상의 물체 간의 거리 차이를 비교하기 위한 구성일 수 있다.
오프셋 조정 모듈(200)은, 스페이서(24)에 결합되고, 상기 측정된 오프셋에 따라 스페이서(24)를 정렬하도록 구성될 수 있다. 이 때, 오프셋 조정 모듈(200)은, 전술한 볼트(C)가 슬롯 다이(22)로부터 제거되어 제 1 다이(22a) 및 제 2 다이(22b) 사이의 결합이 해제된 상태에서, 스페이서(24)를 정렬하도록 구성될 수 있다.
이러한 오프셋 측정 모듈(100) 및 오프셋 조정 모듈(200)은, 전술한 슬롯 다이(22)에 통합적으로 마련될 수 있다. 즉, 오프셋 조정 모듈(200)은, 오프셋 측정 모듈(100)을 통해 측정된 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24) 사이의 오프셋에 따라, 다이 립(L)과 스페이서(24)의 단부 사이의 코팅제의 배출 방향(X축 방향)에서의 이격된 거리가 최소화되도록 스페이서(24)를 정렬할 수 있다.
본 발명의 이러한 실시 구성에 의하면, 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24) 사이의 오프셋을 정량적으로 측정할 수 있다. 또한, 오프셋을 실시간으로 측정할 수 있다. 그리고, 측정된 오프셋에 따라 스페이서(24)에 결합된 오프셋 조정 모듈(200)을 통해 스페이서(24)의 정렬이 가능하므로, 스페이서(24)의 보다 미세한 정렬이 가능한 장점이 있다. 이에 따라, 스페이서(24)의 좌우 정렬 편차를 최소화할 수 있고, 슬롯 다이(22)로부터의 코팅제의 좌우 토출 폭의 편차가 최소화될 수 있다. 따라서, 좌우 오프셋 통일을 통해, 기재 상에 멀티 레인으로 코팅하는 경우 각 레인의 패턴 폭을 균일하게 할 수 있다.
도 1 내지 도 5를 다시 참조하면, 오프셋 조정 장치(10)는, 코팅제의 배출 방향으로 다이 립(L)의 반대측에 위치한 슬롯 다이(22)의 일측면에 결합되도록 구성될 수 있다. 이 때, 다이 립(L)의 반대측에 위치한 슬롯 다이(22)의 일측면은 평평하게 구성될 수 있다.
즉, 오프셋 조정 장치(10)의 오프셋 측정 모듈(100) 및 오프셋 조정 모듈(200)은, 슬롯 다이(22)에서, 코팅제가 슬롯 다이(22)로부터 분출되는 다이 립(L)의 반대측에 통합적으로 구비될 수 있다. 일례로서, 오프셋 측정 모듈(100) 및 오프셋 조정 모듈(200)은 제 1 다이(22a)의 일측면에 결합될 수 있다.
이와 같은 실시 구성에 의하면, 다이 립(L)과 반대측에서 스페이서(24)를 정렬할 수 있으므로, 슬롯 다이(22)의 선단으로부터 돌출되어 형성된 다이 립(L) 측에서 스페이서(24)를 정렬하는 경우에 비해 보다 안정적으로 스페이서(24)의 정렬이 이루어질 수 있다.
도 6은 도 1의 코팅 장치(1)에 구비된 오프셋 조정 장치(10)를 상세히 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 오프셋 측정 모듈(100)은, 지지 브라켓(120) 및 인디케이터(140)를 포함할 수 있다.
지지 브라켓(120)은, 슬롯 다이(22)에 구비될 수 있다. 일례로서, 지지 브라켓(120)은, 전술한 제 1 다이(22a)의 일측면에 결합될 수 있다.
인디케이터(140)는, 지지 브라켓(120)에 의해 지지되고, 슬롯 다이(22) 및 스페이서(24)에 접촉되어 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24) 사이의 오프셋을 측정하도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 인디케이터(140)는, 측정자(142) 및 눈금자(144)를 포함할 수 있다.
측정자(142)는, 슬롯 다이(22) 및 스페이서(24)에 접촉되어 슬롯 다이(22) 및 스페이서(24) 사이의 코팅제의 배출 방향에서의 거리 차이를 비교하도록 구성될 수 있다. 일례로서 측정자(142)는, 제 1 다이(22a)의 일측면 및 스페이서(24)에 코팅제의 배출 방향으로 각각 접촉되어 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24) 사이의 오프셋을 측정할 수 있다.
눈금자(144)는, 측정자(142)에 의해 측정된 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24) 사이의 오프셋을 외부로 표시할 수 있다.
예시적으로, 측정자(142)가 기준면인 제 1 다이(22a)의 일측면에 접촉한 상태에서, 눈금자(144)의 눈금은 '0'으로 설정될 수 있다. 이후, 측정자(142)는 스페이서(24)에 접촉될 수 있다.
이러한 상태에서, 눈금자(144)의 눈금이 변화되는 경우, 이를 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24)의 단부 사이의 오프셋으로 판단할 수 있다. 즉, 제 1 다이(22a)의 일측면과 다이 립(L)의 반대측에 위치한 스페이서(24)의 단부 사이에서, 코팅제의 배출 방향으로 거리 차이가 발생하는 경우, 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)이 위치한 부분에서도 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24)의 단부 사이에서 동일한 거리 차이가 발생할 수 있다. 따라서, 제 1 다이(22a)의 일측면과 다이 립(L)의 반대측에 위치한 스페이서(24)의 단부 사이에서 코팅제의 배출 방향으로 발생된 거리 차이를 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24)의 사이의 오프셋으로 판단할 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 단순한 방법으로 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24)의 사이의 오프셋 측정이 가능하므로, 스페이서(24)의 정렬에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.
도 7은 도 6의 오프셋 조정 장치(10)에 구비된 오프셋 조정 모듈(200)을 상세히 나타낸 도면이고, 도 8은 도 7의 오프셋 조정 모듈(200)의 분해사시도이며, 도 9는 도 7의 오프셋 조정 모듈(200)의 일부를 나타낸 도면이고, 도 10은 도 7의 오프셋 조정 모듈(200)의 다른 일부를 나타낸 도면이며, 도 11은 도 7의 오프셋 조정 모듈(200)이 스페이서(24)를 정렬하는 상태를 나타낸 도면이다.
이 때, 도 11에서 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24) 사이의 오프셋은, 예시적으로 참조부호 'O'로 표기하기로 한다. 또한, 도 11에서, 전술한 제 2 다이(22b)의 도시는 생략하도록 한다.
도 7 내지 도 11을 참조하면, 오프셋 조정 모듈(200)은, 지지부(210) 및 이동 스테이지부(220)를 포함할 수 있다.
지지부(210)는, 슬롯 다이(22)에 구비될 수 있다. 일례로서, 지지부(210)는, 전술한 제 1 다이(22a)의 일측면에 결합될 수 있다.
이동 스테이지부(220)는, 지지부(210)에 의해 지지될 수 있다. 또한, 이동 스테이지부(220)는, 코팅제의 배출 방향(X축 방향)으로의 이동에 따라 스페이서(24)를 정렬하도록 구성될 수 있다. 이러한 이동 스테이지부(220)는, 스페이서(24)에 연결될 수 있다.
이와 같이 코팅제의 배출 방향으로 이동 가능한 이동 스테이지부(220)가, 지지부(210)에 의해 슬롯 다이(22)에 결합된 상태에서 스페이서(24)의 정렬을 수행하므로, 스페이서(24)의 보다 안정적인 정렬이 가능한 장점이 있다.
또한, 오프셋 조정 모듈(200)은, 오프셋 조정 가이드부(230) 및 조절부(240)를 더 포함할 수 있다.
오프셋 조정 가이드부(230)는, 이동 스테이지부(220)에 구비되고, 스페이서(24)에 결합될 수 있다. 이러한 오프셋 조정 가이드부(230)는 이동 스테이지부(220)의 상측으로부터 상하 방향으로 연장되어 구비될 수 있다.
조절부(240)는, 코팅제의 배출 방향에서의 이동 스테이지부(220)의 구동을 조절하도록 구성될 수 있다. 구체적으로 조절부(240)는, 코팅제의 배출 방향(X축 방향)으로 구동되어 이동 스테이지부(220)의 코팅제의 배출 방향에서의 이동을 조절하도록 구성될 수 있다. 일례로서, 조절부(240)는 대략 0.001mm 간격으로 이동 스테이지부(220)의 이동을 조절하도록 구성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
이러한 실시 구성에 의하면, 코팅제의 배출 방향에서의 스페이서(24)의 보다 미세한 정렬이 가능할 수 있다.
도 7 내지 도 11을 다시 참조하면, 스페이서(24)는 슬롯 다이(22)의 외측으로 돌출되어 형성된 부분에 홀(H)을 포함할 수 있다.
또한, 오프셋 조정 가이드부(230)는, 이러한 스페이서(24)의 홀(H)에 결합되도록 구성될 수 있다. 이 때, 오프셋 조정 가이드부(230)는, 스페이서(24)의 홀(H)에 상하 방향으로 결합될 수 있다. 그리고, 오프셋 조정 가이드부(230)의 외측면은, 스페이서(24)의 홀(H)에 대응되는 형상으로 구비될 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 이동 스테이지부(220)와 스페이서(24)가 안정적으로 연결될 수 있으므로, 코팅제의 배출 방향에서의 스페이서(24)의 보다 정확한 정렬이 가능할 수 있다.
또한, 이동 스테이지부(220)에 구비된 오프셋 조정 가이드부(230)에 스페이서(24)가 결합되므로, 스페이서(24)를 정렬한 후, 제 1 다이(22a) 및 제 2 다이(22b) 사이를 다시 결합하는 경우에도 스페이서(24)의 정렬된 상태가 어긋나는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 설정된 오프셋보다 더 큰 오프셋을 갖도록 스페이서(24)가 정렬된 것으로 확인이 되면, 손쉽게 조작을 하여 오프셋을 조정할 수 있으므로, 코팅 경계면 불량에 의한 코팅 폭 차이가 발생하는 문제도 보다 손쉽게 해결할 수 있다.
예를 들어, 집전체의 양면에 전극 활물질층 패턴을 형성하는 경우, 집전체의 상면에 형성된 전극 활물질층 패턴에서의 폭 방향 단부와 상기 집전체의 하면에 형성된 전극 활물질층 패턴에서의 폭 방향 단부는 상하 방향으로 정렬됨이 바람직하다. 또한, 각 단부간 폭 방향에서의 차이는 미스매치라는 품질 지표로 관리되고 있다. 미스매치는 이차전지의 안전성 이슈와도 관련이 있으므로 중요하게 관리되어야 하는 항목이다. 스페이서(24) 정렬 불량에 의해 좌우 오프셋이 달라지거나, 설정 오프셋보다 더 큰 오프셋을 갖도록 스페이서(24)가 정렬된다면 이러한 미스매치가 심화되며, 특히 레인의 수가 더욱 증가하는 광폭 집전체 사용시 미스매치 관리에 어려움이 있다. 본 발명의 실시 구성에 의하면, 좌우 오프셋 통일 및 설정 오프셋 관리가 용이하므로 미스매치 공정 능력이 향상될 수 있다. 또한, 오프셋을 정량적으로, 그리고 실시간으로 측정하여 즉각적인 관리 및 대응이 가능하므로, 코팅 중단 후 다이 블록 해체, 스페이서 재조립과 같은 조치가 필요하지 않기 때문에, 조건 조정 로스(loss)도 감소될 수 있다.
도 7 내지 도 11을 다시 참조하면, 이동 스테이지부(220)는, 제 1 블록(222), 제 2 블록(224) 및 연결부(226)를 포함할 수 있다.
제 1 블록(222)은, 전술한 지지부(210)에 결합될 수 있다. 이 때, 제 1 블록(222)은, 지지부(210)에 고정된 상태일 수 있다.
제 2 블록(224)은, 제 1 블록(222)의 상부에 결합되고, 조절부(240)의 구동에 따라 코팅제의 배출 방향으로 이동되도록 구성될 수 있다. 또한, 제 2 블록(224)의 상부에는 오프셋 조정 가이드부(230)가 구비될 수 있다. 이러한 제 2 블록(224)은, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 조절부(240)의 구동에 따라 코팅제의 배출 방향으로 이동되어 스페이서(24)를 정렬하도록 구성될 수 있다.
연결부(226)는, 조절부(240)에 결합되어 제 2 블록(224)과 조절부(240)를 연결하도록 구성될 수 있다. 이러한 연결부(226)에는, 조절부(240)의 일부가 관통 결합될 수 있다. 또한, 연결부(226)의 상부에는 체결홀(E)이 형성될 수 있다. 이 때, 제 2 블록(224)과 연결부(226) 사이의 연결은, 제 2 블록(224)을 상하 방향으로 관통하는 체결부재(B)가 체결홀(E)에 결합됨으로써 이루어질 수 있다.
구체적으로 조절부(240)는, 구동부(242) 및 핸들부(244)를 포함할 수 있다.
구동부(242)는, 전술한 조절부(240)의 일부로서, 코팅제의 배출 방향으로 연장되어 제 1 블록(222)의 내측에 배치될 수 있다. 또한, 구동부(242)는, 연결부(226)에 관통 결합될 수 있다. 일례로서, 구동부(242)는, 연결부(226)에 나사 결합될 수 있다.
핸들부(244)는, 구동부(242)에 연결되고, 작업자의 조작에 의해 구동부(242)를 회전시켜 구동부(242)가 코팅제의 배출 방향으로 구동되도록 제어할 수 있다. 이 때, 구동부(242)가 코팅제의 배출 방향으로 구동되면서, 구동부(242)에 연결된 연결부(226)가 코팅제의 배출 방향으로 이동될 수 있다. 이에 따라, 연결부(226)에 연결된 제 2 블록(224)이 코팅제의 배출 방향으로 이동될 수 있다. 일례로서, 제 2 블록(224)은, 대략 0.001mm 간격으로 코팅제의 배출 방향으로의 이동이 조절될 수 있다.
이와 같이, 조절부(240)와 이동 스테이지부(220) 간의 나사 결합에 의해 스페이서(24)의 정렬이 가능하므로, 작업자의 숙련도가 낮은 경우에도 스페이서(24)의 보다 정확한 정렬이 가능한 장점이 있다. 따라서, 작업자의 숙련도에 따른 스페이서(24) 정렬 편차를 감소시킬 수 있고 작업성이 향상될 수 있다.
특히, 제 2 블록(224)은, 삽입부(224a)를 포함할 수 있다. 일례로서, 삽입부(224a)는 코팅제의 배출 방향(X축 방향)으로 연장되어 형성될 수 있다.
이러한 삽입부(224a)는, 하단에 수평 방향(Y축 방향) 내측으로 돌출되어 형성되고, 제 1 블록(222)의 상단에 삽입되도록 구성될 수 있다.
또한, 제 1 블록(222)은, 함입부(222a)를 포함할 수 있다. 일례로서, 함입부(222a)는 코팅제의 배출 방향(X축 방향)으로 연장되어 형성될 수 있다.
이러한 함입부(222a)는, 제 1 블록(222)의 상단에 수평 방향(Y축 방향) 내측으로 함입되어 형성되고, 삽입부(224a)를 수용하도록 구성될 수 있다. 즉, 제 1 블록(222)의 함입부(222a) 및 제 2 블록(224)의 삽입부(224a)는 상호 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
그리고, 함입부(222a)는, 조절부(240)의 구동에 따른 제 2 블록(224)의 코팅제의 배출 방향으로의 이동을 가이드하도록 구성될 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 조절부(240)의 구동에 따른 제 2 블록(224)의 코팅제의 배출 방향에서의 이동이 보다 더 안정적으로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 스페이서(24)의 보다 안정적이고 정확한 정렬이 이루어질 수 있다.
도 7 내지 도 11을 다시 참조하면, 오프셋 조정 모듈(200)은, 돌출부재(250) 및 이동 제한부(260)를 더 포함할 수 있다.
돌출부재(250)는, 제 2 블록(224)의 측면에 돌출되어 형성될 수 있다. 일례로서, 돌출부재(250)는, 제 2 블록(224)의 측면에서, 수평 방향(Y축 방향)으로 돌출되어 형성될 수 있다.
이동 제한부(260)는, 코팅제의 배출 방향으로 돌출부재(250)의 이동을 가이드하도록 구성되는 가이드공(G)을 구비할 수 있다. 이러한 가이드공(G)에는, 돌출부재(250)가 수평 방향(Y축 방향)으로 삽입될 수 있다. 또한, 이동 제한부(260)는, 제 1 블록(222)에 고정될 수 있다. 일례로서, 가이드공(G)은, 코팅제의 배출 방향(X축 방향)으로 연장되어 구성될 수 있다.
또한, 돌출부재(250)는, 가이드공(G)의 일단 또는 타단에 맞닿음으로써 코팅제의 배출 방향에서의 이동이 제한되도록 구성될 수 있다. 즉, 돌출부재(250)는, 제 2 블록(224)의 코팅제의 배출 방향에서의 이동이 이루어지는 과정에서, 가이드공(G)의 일단 또는 타단에 맞닿아 제 2 블록(224)의 이동 범위를 제한할 수 있다.
이에 따라, 스페이서(24)에 오프셋 조정 가이드부(230)를 통해 연결된 제 2 블록(224)이 코팅제의 배출 방향으로 과도하게 이동되어 스페이서(24)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 1 내지 도 4를 다시 참조하면, 오프셋 조정 장치(10)는, 고정부재(F)를 더 포함할 수 있다.
고정부재(F)는, 오프셋 조정 장치(10)를 슬롯 다이(22)의 일측면에 고정시키도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 고정부재(F)는, 오프셋 측정 모듈(100) 및 오프셋 조정 모듈(200)을 슬롯 다이(22)에서 다이 립(L)의 반대측에 고정시킬 수 있다. 일례로서, 고정부재(F)는, 제 1 다이(22a)의 일측면에 결합될 수 있다.
보다 구체적으로, 고정부재(F)는, 오프셋 측정 모듈(100)의 지지 브라켓(120) 및 오프셋 조정 모듈(200)의 지지부(210)를 제 1 다이(22a)의 일측면에 고정시킬 수 있다. 이 때, 고정부재(F)는, 지지 브라켓(120) 및 지지부(210)의 하부를 지지할 수 있다.
예시적으로, 고정부재(F)는, 자석 소재를 포함하도록 구성되어 슬롯 다이(22)로부터 탈부착이 가능하게 구성될 수 있다. 이 때, 지지 브라켓(120) 및 지지부(210)는 금속 소재를 포함하도록 구성될 수 있다.
이와 같은 실시 구성에 의하면, 스페이서(24) 정렬 과정에서 오프셋 조정 장치(10)가 슬롯 다이(22)에 안정적으로 고정될 수 있다. 이에 따라, 슬롯 다이(22)가 배치된 작업 공간의 진동 등에 의한 영향을 최소화하고, 보다 안정적으로 스페이서(24)의 정렬을 수행할 수 있다.
도 1 내지 도 4를 다시 참조하면, 오프셋 조정 장치(10)는, 슬롯 다이(22)의 길이 방향(Y축 방향)으로 복수 개 구비될 수 있다.
이와 같은 구성에 의하면, 슬롯 다이(22)의 길이 방향에서의 복수의 위치에서 스페이서(24)의 정렬이 가능하므로, 보다 신속하고 정확한 스페이서(24)의 정렬이 이루어질 수 있다.
또한, 슬롯 다이(22)의 길이 방향에서의 복수의 위치에서 오프셋 조정 가이드부(230)에 스페이서(24)가 결합 가능하므로, 스페이서(24)를 정렬한 후, 제 1 다이(22a) 및 제 2 다이(22b) 사이를 다시 결합하는 경우에도 스페이서(24)의 정렬된 상태가 어긋나는 것을 보다 최소화할 수 있다.
전술한 복수 개의 오프셋 조정 장치(10)는, 슬롯 다이(22)의 길이 방향을 따라, 슬롯 다이(22)의 길이 방향에서의 중심의 양측에 구비될 수 있다.
이와 같은 구성에 의하면, 슬롯 다이(22)의 길이 방향에서의 중심을 기준으로 양측에서 동시에 스페이서(24)의 정렬이 가능하므로, 스페이서(24)의 좌우 정렬 편차를 보다 최소화할 수 있다.
특히, 복수 개의 오프셋 조정 장치(10)는, 슬롯 다이(22)의 길이 방향에서의 중심을 기준으로 하여, 슬롯 다이(22)의 길이 방향으로 대칭되게 구비될 수 있다.
이와 같은 구성에 의하면, 스페이서(24)의 좌우 정렬 편차를 보다 더 최소화할 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 오프셋 조정 장치(12)를 나타낸 도면이다.
본 실시예에 따른 오프셋 조정 장치(12)는, 앞선 실시예의 오프셋 조정 장치(10)와 유사하므로, 앞선 실시예와 실질적으로 동일하거나 또는 유사한 구성들에 대해서는 중복 설명을 생략하고, 이하, 앞선 실시예와의 차이점을 중심으로 살펴 본다.
도 12를 참조하면, 오프셋 조정 장치(12)는, 슬롯 다이(22)의 길이 방향으로 복수 개 구비될 수 있다. 그리고, 이러한 복수 개의 오프셋 조정 장치(12) 사이의 간격은, 상호 조절 가능하게 구성될 수 있다. 즉, 복수 개의 오프셋 조정 장치(12) 사이의 간격은, 슬롯 다이(22)의 길이 방향(Y축 방향)으로 상호 조절될 수 있다.
구체적으로, 오프셋 조정 장치(12)는, 간격 조절 모듈(300)을 포함할 수 있다. 일례로서, 간격 조절 모듈(300)은, LM 가이드(linear motion guide)일 수 있고, 슬롯 다이(22)의 길이 방향으로 연장되어 구성될 수 있다.
이러한 간격 조절 모듈(300)은, 슬롯 다이(22)에서 다이 립(L)의 반대측에 배치될 수 있다. 일례로서, 간격 조절 모듈(300)은, 제 1 다이(22a)의 일측면에 인접하게 배치될 수 있다.
또한, 간격 조절 모듈(300)은, 슬롯 다이(22)의 길이 방향으로의 오프셋 측정 모듈(100) 및 오프셋 조정 모듈(200)의 이동을 가이드하도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 오프셋 측정 모듈(100) 및 오프셋 조정 모듈(200)을 고정하는 고정부재(F)가 간격 조절 모듈(300) 상에서 이동되게 구성될 수 있다.
이와 같은 구성에 의하면, 스페이서(24)의 정렬이 어긋난 위치로 용이하게 오프셋 조정 장치(12)의 이동이 가능하므로, 보다 용이한 스페이서(24)의 정렬 작업이 가능할 수 있다.
이상 살펴본 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 슬롯 다이(22)의 다이 립(L)과 스페이서(24) 사이의 오프셋을 정량적으로 측정할 수 있다. 또한, 오프셋을 실시간으로 측정할 수 있다. 그리고, 측정된 오프셋에 따라 스페이서(24)에 결합된 오프셋 조정 모듈(200)을 통해 스페이서(24)의 정렬이 가능하므로, 스페이서(24)의 보다 미세한 정렬이 가능한 장점이 있다. 이에 따라, 스페이서(24)의 좌우 정렬 편차를 최소화할 수 있고, 슬롯 다이(22)로부터의 코팅제의 좌우 토출 폭의 편차가 최소화될 수 있다.
또한, 오프셋 조정 모듈(200)과 스페이서(24)가 안정적으로 연결될 수 있으므로, 코팅제의 배출 방향에서의 스페이서(24)의 보다 정확한 정렬이 가능할 수 있다.
또한, 오프셋 조정 모듈(200)에 스페이서(24)가 연결되므로, 스페이서(24)를 정렬한 후, 제 1 다이(22a) 및 제 2 다이(22b) 사이를 다시 결합하는 경우에도 스페이서(24)의 정렬된 상태가 어긋나는 것을 최소화할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
한편, 본 발명에서 상, 하, 좌, 우, 전, 후와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.

Claims (15)

  1. 기재에 코팅제를 도포하도록 구성된 코팅제 도포 장치의 슬롯 다이에 구비되는 스페이서의 정렬을 위해 구성된 오프셋 조정 장치에 있어서,
    상기 슬롯 다이의 다이 립과 상기 스페이서 사이의 오프셋을 측정하도록 구성된 오프셋 측정 모듈; 및
    상기 스페이서에 결합되고, 상기 측정된 오프셋에 따라 상기 스페이서를 정렬하도록 구성된 오프셋 조정 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 오프셋 조정 장치는,
    상기 코팅제의 배출 방향으로 상기 다이 립의 반대측에 위치한 상기 슬롯 다이의 일측면에 결합되도록 구성된 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 오프셋 측정 모듈은,
    상기 슬롯 다이에 구비되는 지지 브라켓; 및
    상기 지지 브라켓에 의해 지지되고, 상기 슬롯 다이 및 상기 스페이서에 접촉되어 상기 오프셋을 측정하도록 구성된 인디케이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 오프셋 조정 모듈은,
    상기 슬롯 다이에 구비되는 지지부; 및
    상기 지지부에 의해 지지되고, 상기 코팅제의 배출 방향으로의 이동에 따라 상기 스페이서를 정렬하도록 구성된 이동 스테이지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 오프셋 조정 모듈은,
    상기 이동 스테이지부에 구비되고, 상기 스페이서에 결합되는 오프셋 조정 가이드부; 및
    상기 코팅제의 배출 방향에서의 상기 이동 스테이지부의 구동을 조절하도록 구성된 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 슬롯 다이의 외측으로 돌출되어 형성된 부분에 홀을 포함하고,
    상기 오프셋 조정 가이드부는,
    상기 스페이서의 홀에 결합되도록 구성된 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 이동 스테이지부는,
    상기 지지부에 결합되는 제 1 블록;
    상기 제 1 블록의 상부에 결합되고, 상기 조절부의 구동에 따라 상기 코팅제의 배출 방향으로 이동되도록 구성된 제 2 블록; 및
    상기 조절부에 결합되어 상기 제 2 블록과 상기 조절부를 연결하도록 구성된 연결부를 포함하고,
    상기 제 2 블록의 상부에는 상기 오프셋 조정 가이드부가 구비되는 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 2 블록은,
    하단에 수평 방향 내측으로 돌출되어 형성되고, 상기 제 1 블록의 상단에 삽입되도록 구성된 삽입부를 포함하고,
    상기 제 1 블록은,
    상단에 수평 방향 내측으로 함입되어 형성되고, 상기 삽입부를 수용하도록 구성된 함입부를 포함하고,
    상기 함입부는,
    상기 조절부의 구동에 따른, 상기 제 2 블록의 상기 코팅제의 배출 방향으로의 이동을 가이드하도록 구성된 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 오프셋 조정 모듈은,
    상기 제 2 블록의 측면에 돌출되어 형성된 돌출부재; 및
    상기 코팅제의 배출 방향으로 상기 돌출부재의 이동을 가이드하도록 구성되는 가이드공을 구비하고 상기 제 1 블록에 고정되는 이동 제한부를 더 포함하고,
    상기 돌출부재는,
    상기 가이드공의 일단 또는 타단에 맞닿음으로써 상기 코팅제의 배출 방향에서의 이동이 제한되도록 구성된 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  10. 제 2항에 있어서,
    상기 오프셋 조정 장치를 상기 슬롯 다이의 일측면에 고정시키도록 구성된 고정부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 오프셋 조정 장치는,
    상기 슬롯 다이의 길이 방향으로 복수 개 구비되는 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 복수 개의 오프셋 조정 장치는,
    상기 슬롯 다이의 길이 방향을 따라, 상기 슬롯 다이의 길이 방향에서의 중심의 양측에 구비되는 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 복수 개의 오프셋 조정 장치는,
    상기 슬롯 다이의 길이 방향에서의 중심을 기준으로 하여, 상기 슬롯 다이의 길이 방향으로 대칭되게 구비되는 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 복수 개의 오프셋 조정 장치 사이의 간격은 상호 조절 가능하게 구성된 것을 특징으로 하는 오프셋 조정 장치.
  15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 따른 오프셋 조정 장치; 및
    기재에 코팅제를 도포하도록 구성된 코팅제 도포 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
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