CN215235451U - 模头垫片调整装置及涂布模头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模头垫片调整装置及涂布模头，其中模头垫片调整装置用于调整模头垫片，模头垫片上设置有调整孔，包括：基座、测量组件、伸缩组件、调整杆及连接组件。调整杆的一端连接于模头垫片；伸缩组件与调整杆连接，并能够带动调整杆沿调整杆的长度方向移动，以调整模头垫片的位置；测量组件安装于基座上并与伸缩组件连接；连接组件包括第一扣件和第二扣件，第一扣件与第二扣件可拆卸连接，第一扣件和第二扣件相互扣合形成连接空间，部分伸缩组件与部分调整杆容置于连接空间内。需要对模头垫片进行拆装和更换时，可先将调整杆及连接组件拆卸下来，防止拆装及更换过程中发生干涉，使用较为方便，且调整杆和伸缩组件可单独维修更换。

Description

模头垫片调整装置及涂布模头

技术领域

本申请涉及涂布设备领域，尤其是涉及一种模头垫片调整装置及涂布模头。

背景技术

涂布机设备广泛应用于电子、光伏、印刷、纺织、皮革等行业之中，尤其精密涂布行业如胶卷、锂电池极片、渗透膜、光学膜等。以锂电池的生产为例，需要在极片表面涂布浆料，通常采用涂布模头进行涂布。涂布模头安装过程中，需要将模头垫片放置于上模头与下模头之间，并将模头垫片调整至其外周与上模头、下模头的外周侧面平齐。相关技术中，出现了具有标尺的模头垫片调整装置，能够量化调整前后的模头垫片位置，但上述模头垫片调整装置通常固定在涂布模头上，不可拆卸，使用较为不便。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种模头垫片调整装置，采用可拆卸的结构，便于使用。

本申请第一方面实施例提供的模头垫片调整装置，用于调整模头垫片，所述模头垫片上设置有调整孔，包括：基座；调整杆，所述调整杆的一端连接于所述模头垫片；伸缩组件，与所述调整杆连接，并能够带动所述调整杆沿所述调整杆的长度方向移动，以调整所述模头垫片的位置；测量组件，安装于所述基座上并与所述伸缩组件连接，所述测量组件用于标识所述伸缩组件的移动距离；连接组件，包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件与所述第二扣件可拆卸连接，所述第一扣件和所述第二扣件能够相互扣合形成连接空间，部分所述伸缩组件与部分所述调整杆容置于所述连接空间内。

本申请第一方面实施例提供的模头垫片调整装置，至少具有如下有益效果：设置可拆卸的连接组件安装调整杆和伸缩组件，在需要对模头垫片进行拆装和更换时，可以先将调整杆及连接组件拆卸下来，防止拆装及更换过程中发生干涉，使用较为方便，且调整杆与伸缩组件相对独立，调整杆和伸缩组件可单独进行维修更换。

在本申请的一些实施例中，所述第一扣件和/或所述第二扣件上设置有限位部，所述限位部用于对所述伸缩组件及所述调整杆进行限位。

在本申请的一些实施例中，所述第一扣件和所述第二扣件上均设置有限位部，所述限位部包括第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽和第四限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽设置于所述第一扣件上，所述第三限位槽和所述第四限位槽设置于所述第二扣件上，所述伸缩组件包括第一限位凸台，所述调整杆上设置有第二限位凸台，所述第一限位槽与所述第三限位槽扣合形成第一限位空间，所述第一限位凸台容纳于所述第一限位空间内，所述第二限位槽与所述第四限位槽扣合形成第二限位空间，所述第二限位凸台容纳于所述第二限位空间内。

在本申请的一些实施例中，所述第一限位凸台与所述第二限位凸台均为圆柱形。

在本申请的一些实施例中，所述第一限位凸台的侧面与所述第一限位槽的侧壁之间具有空隙，所述第一限位凸台的侧面与所述第三限位槽的侧壁之间具有空隙。

在本申请的一些实施例中，所述测量组件包括固定筒和旋转筒，所述旋转筒套设于所述固定筒的外部，所述伸缩组件连接于所述旋转筒，所述伸缩组件与所述固定筒的内部螺纹连接，所述伸缩组件能够随着所述旋转筒的旋转而旋转并沿所述伸缩组件的轴向移动，所述固定筒上具有第一刻度，所述旋转筒上具有第二刻度，所述第一刻度与所述第二刻度能够配合示出读数。

在本申请的一些实施例中，所述伸缩组件包括伸缩杆和连接头，所述连接头套设于所述伸缩杆的一端，所述第一限位凸台设置于所述连接头远离所述伸缩杆的一端。

在本申请的一些实施例中，所述模头垫片调整装置还包括锁紧件，所述锁紧件用于固定所述基座，所述基座上设置有条形孔，所述锁紧件穿设于所述条形孔，所述锁紧件能够在所述条形孔内移动。

本申请第二方面实施例提供的涂布模头，包括：多个上述任一实施例提供的模头垫片调整装置；背板，用于安装所述基座；上模头和下模头，所述上模头与所述下模头对置；模头垫片，位于所述上模头与所述下模头之间，部分所述模头垫片从所述上模头与所述下模头靠近所述背板的一侧伸出，所述调整杆连接于所述模头垫片伸出所述上模头和所述下模头的部分。

本申请第二方面实施例提供的涂布模头，至少具有如下有益效果：采用具有可拆卸结构的模头垫片调整装置，在安装及调整模头垫片时，可以先将调整杆及连接组件拆卸下来，防止拆装及更换过程中发生干涉，安装及调整过程较为方便，能够提高生产效率，且调整杆与伸缩组件相对独立，调整杆和伸缩组件可单独进行维修更换，能够降低成本。

在本申请的一些实施例中，所述模头垫片伸出所述上模头和所述下模头的部分设置有调整孔，所述调整杆的一端设置有挂钩，所述挂钩穿设于所述调整孔中。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请第一方面提供的一些实施例的模头垫片调整装置的立体示意图；

图2为图1所示的模头垫片调整装置的爆炸示意图；

图3为图1所示的模头垫片调整装置的测量组件、伸缩组件及连接组件的剖视图；

图4为图1所示的模头垫片调整装置的第一扣件的仰视图；

图5为图1所示的模头垫片调整装置的第二扣件的俯视图；

图6为本申请第二方面提供的一些实施例的涂布模头的立体示意图；

图7为图6中A部分的放大图。

附图标记：

模头垫片调整装置100，基座110，锁紧件111，条形孔112，调整杆120，第二限位凸台 121，挂钩122，伸缩组件130，第一限位凸台131，伸缩杆132，连接头133，顶丝134，测量组件140，固定筒141，第一刻度1411，旋转筒142，第二刻度1421，连接组件150，第一扣件151，第一限位槽1511，第二限位槽1512，第二扣件152，第三限位槽1521，第四限位槽1522，限位部153，背板200，上模头300，下模头400，模头垫片500，调整孔510。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请第一方面实施例提供的模头垫片调整装置100，用于调整模头垫片500，包括：基座110、调整杆120、伸缩组件130、测量组件140、连接组件150。调整杆120的一端连接于模头垫片500；伸缩组件130与调整杆120连接，并能够带动调整杆120沿调整杆120的长度方向移动，以调整模头垫片500的位置；测量组件140安装于基座110上并与伸缩组件 130连接，测量组件140用于标识伸缩组件130的移动距离；连接组件150，包括第一扣件 151和第二扣件152，第一扣件151与第二扣件152可拆卸连接，第一扣件151和第二扣件 152能够相互扣合形成连接空间，部分伸缩组件130与部分调整杆120容置于连接空间内。

例如，如图1及图2所示，模头垫片调整装置100包括基座110、测量组件140、伸缩组件130及调整杆120。测量组件140连接于基座110上，伸缩组件130连接于测量组件140，能够相对测量组件140移动，调整杆120连接于伸缩组件130，调整杆120能够跟随伸缩组件130沿调整杆120的长度方向移动，参照图7，调整杆120连接于模头垫片500，从而使调整杆120能够带动模头垫片500移动。

测量组件140用于标识伸缩组件130的移动距离，调整完成后，记下测量组件140的读数，下一次安装同一种模头垫片500时，可参照测量组件140所标识的伸缩组件130的移动距离，将伸缩组件130调整至对应位置，然后将调整杆120连接于模头垫片500，实现对模头垫片500的快速定位安装。

连接组件150包括第一扣件151和第二扣件152，第一扣件151与第二扣件152可拆卸连接，第一扣件151和第二扣件152能够相互扣合形成连接空间，部分伸缩组件130容置于连接空间内，部分调整杆120容置于连接空间内。设置可拆卸的连接组件150安装调整杆120和伸缩组件130，在需要对模头垫片500进行拆装和更换时，可以先将调整杆120及连接组件150拆卸下来，防止拆装及更换过程中发生干涉，使用较为方便，且调整杆120与伸缩组件130相对独立，调整杆120和伸缩组件130可单独进行维修更换。

可以理解的是，第一扣件151与第二扣件152可以通过螺纹连接、卡扣等方式连接。可在第一扣件151与第二扣件152上开设槽，使第一扣件151和第二扣件152扣合后，能够容纳部分伸缩组件130及部分调整杆120。

第一扣件151和/或第二扣件152上可以设置限位部153，限位部153用于对伸缩组件130 及调整杆120进行限位。

如图3所示，第一扣件151和第二扣件152上设置有限位部153，限位部153能够对伸缩组件130及调整杆120进行限位，从而保证伸缩组件130的运动能够传递到调整杆120。

可以理解的是，限位部153也可仅设置于第一扣件151上或仅设置于第二扣件152上，能够实现对伸缩组件130和调整杆120的轴向限位即可。

需要说明的是，第一扣件151和第二扣件152上均设置有限位部153，限位部153包括第一限位槽1511、第二限位槽1512、第三限位槽1521和第四限位槽1522，第一限位槽1511和第二限位槽1512设置于第一扣件151上，第三限位槽1521和第四限位槽1522设置于第二扣件152上，伸缩组件130包括第一限位凸台131，调整杆120上设置有第二限位凸台121，第一限位槽1511与第三限位槽1521扣合形成第一限位空间，第一限位凸台131容纳于第一限位空间内，第二限位槽1512与第四限位槽1522扣合形成第二限位空间，第二限位凸台121容纳于第二限位空间内。

例如，如图3至图5所示，第一限位槽1511和第二限位槽1512设置于第一扣件151上，第三限位槽1521和第四限位槽1522设置于第二扣件152上，伸缩组件130包括第一限位凸台131，调整杆120上设置有第二限位凸台121，第一限位槽1511与第三限位槽1521扣合形成第一限位空间，第一限位凸台131容纳于第一限位空间内，第二限位槽1512与第四限位槽1522扣合形成第二限位空间，第二限位凸台121容纳于第二限位空间内。采用限位槽及凸台的相互配合进行轴向限位，安装较为便捷，能够提高拆装的效率。

可以理解的是，第一限位槽1511的宽度、第三限位槽1521的宽度及第一限位凸台131 的宽度应相同，第二限位槽1512的宽度、第四限位槽1522的宽度及第二限位凸台121的宽度应相同，以实现对伸缩组件130及调整杆120的轴向限位。第一限位凸台131、第二限位凸台121、第一限位槽1511、第二限位槽1512、第三限位槽1521和第四限位槽1522的尺寸可根据实际需求进行设置。

需要说明的是，上述第一限位凸台131与第二限位凸台121均为圆柱形。

例如，如图2所示，第一限位凸台131与第二限位凸台121均为圆柱形，第一限位凸台 131容纳于第一限位槽1511与第三限位槽1521扣合形成的第一限位空间内，第二限位凸台 121容纳于第二限位槽1512与第四限位槽1522扣合形成的第二限位空间内。将第一限位凸台131与第二限位凸台121设置为圆柱形，能够支持伸缩组件130的转动，可以将伸缩组件130与测量组件140之间设置为螺纹连接、齿轮齿条、蜗轮蜗杆等传动形式，从而使模头垫片调整装置100的结构布局较为合理。同时，圆柱形凸台也能够便于加工制造，节省成本。

可以理解的是，可以将第一限位槽1511、第三限位槽1521均设置为与第一限位凸台131 形状相适应的槽，第二限位槽1512、第四限位槽1522均设置为与第二限位凸台121形状相适应的槽，能够便于加工制造。

需要说明的是，上述第一限位凸台131的侧面与第一限位槽1511的侧壁之间具有空隙，第一限位凸台131的侧面与第三限位槽1521的侧壁之间具有空隙。

例如，如图3所示，第一限位凸台131的侧面与第一限位槽1511的侧壁之间具有空隙，第一限位凸台131的侧面与第三限位槽1521的侧壁之间具有空隙，第一限位凸台131的侧面与第一限位槽1511、第三限位槽1521的侧壁均不接触，在伸缩组件130需要转动的情况下，能够减小摩擦，从而使调整过程更省力。

可以理解的是，空隙的尺寸不作限制，保证第一限位凸台131的侧面与第一限位槽1511、第三限位槽1521的侧壁均不接触即可。

需要说明的是，测量组件140包括固定筒141和旋转筒142，旋转筒142套设于固定筒 141的外部，伸缩组件130连接于旋转筒142，伸缩组件130与固定筒141的内部螺纹连接，伸缩组件130能够随着旋转筒142的旋转而旋转并沿伸缩组件130的轴向移动，固定筒141上具有第一刻度1411，旋转筒142上具有第二刻度1421，第一刻度1411与第二刻度1421能够配合示出读数。

例如，如图1至图3所示，测量组件140包括固定筒141和旋转筒142，旋转筒142套设于固定筒141的外部，伸缩组件130连接于旋转筒142，伸缩组件130与固定筒141的内部螺纹连接，伸缩组件130能够随着旋转筒142的旋转而旋转并沿伸缩组件130的轴向移动，固定筒141上具有第一刻度1411，旋转筒142上具有第二刻度1421，第一刻度1411与第二刻度1421能够配合示出读数。上述结构布局较为合理，能够节省安装空间。

可以理解的是，可以选用螺旋测微头作为测量组件140和伸缩组件130，可根据使用需求选用不同型号的螺旋测微头，无需自行加工制造，能够降低制造成本。

需要说明的是，伸缩组件130包括伸缩杆132和连接头133，连接头133套设于伸缩杆 132的一端，第一限位凸台131设置于连接头133远离伸缩杆132的一端，伸缩杆132与固定筒141螺纹连接。

例如，如图2及图3所示，连接头133套设于伸缩杆132的一端，连接头133的一部分容置于连接空间内，第一限位凸台131设置于连接头133远离伸缩杆132的一端。第一限位凸台131设置于连接头133上，可先在连接头133上加工出第一限位凸台131，再将连接头133套设于伸缩杆132的一端，便于加工制造。

可以理解的是，连接头133可以通过螺纹连接、胶接、卡扣等方式连接。

伸缩组件130还可以包括顶丝134，顶丝134穿设于连接头133的侧壁内并与伸缩杆132 抵持。

例如，如图3所示，顶丝134穿设于连接头133的侧壁内并与伸缩杆132抵持，能够在径向上对伸缩杆132和连接头133进行固定，防止伸缩杆132与连接头133之间发生相对旋转影响传动效果。

可以理解的是，顶丝134的数量、尺寸等不作限制，可根据实际使用需求进行设置。连接头133的侧部应设置相应的顶丝孔，用于与顶丝134螺纹连接。

模头垫片调整装置100还可以包括锁紧件111，锁紧件111用于固定基座110，基座110 上设置有条形孔112，锁紧件111能够在条形孔112内移动。

例如，如图1至图2所示，基座110上设置有条形孔112，参照图7，锁紧件111穿设于条形孔112，从而固定基座110。锁紧件111能够穿设于条形孔112的不同位置，从而调整基座110的位置，使模头垫片调整装置100能够适配不同尺寸的模头垫片500。

可以理解的是，锁紧件111及条形孔112的数量均不作限制，可以根据实际使用需求设置。

本申请第二方面实施例提供的涂布模头，包括：多个上述任一实施例提供的模头垫片调整装置100；背板200，用于安装基座110；上模头300和下模头400，上模头300与下模头 400对置；模头垫片500，位于上模头300与下模头400之间，部分模头垫片500从上模头300与下模头400靠近背板200的一侧伸出，调整杆120连接于模头垫片500伸出上模头300和下模头400的部分。

例如，如图6所示，模头垫片500夹在上模头300和下模头400之间，部分模头垫片500 从上模头300与下模头400靠近背板200的一侧伸出，模头垫片调整装置100安装于背板200 上，调整杆120连接于模头垫片500伸出上模头300和下模头400的部分。调整伸缩组件130 带动调整杆120沿调整杆120的长度方向移动，调整杆120带动模头垫片500移动，直至模头垫片500的外周与上模头300及下模头400的外周侧面平齐。记录调整完成后每个模头垫片调整装置100的测量组件140的数值，下一次安装同一种模头垫片500时，将每个模头垫片调整装置100的测量组件140调至对应数值后，将调整杆120连接于模头垫片500，即可完成对模头垫片500的快速定位，能够减少拆装涂布模头后调整模头垫片500的时间，从而提高生产效率。模头垫片调整装置100为可拆卸结构，安装及调整模头垫片500时，可以先将调整杆120及连接组件150拆卸下来，防止拆装及更换过程中发生干涉，安装及调整过程较为方便，能够提高生产效率，且调整杆120与伸缩组件130相对独立，调整杆120和伸缩组件130可单独进行维修更换，能够降低成本。

可以理解的是，由于上模头300通常重量较大，为了更省力地调整模头垫片500，应在安装时将模头垫片500偏向远离背板200的一侧放置，然后向背板200一侧拉动调整。

上述模头垫片500伸出上模头300和下模头400的部分可以设置调整孔510，调整杆120 的一端可以设置挂钩122，挂钩122穿设于调整孔510中。

例如，如图6及图7所示，模头垫片500伸出上模头300和下模头400的部分设置有调整孔510，调整杆120的一端设置有挂钩122，挂钩122穿设于调整孔510中。伸缩组件130 移动带动调整杆120移动，挂钩122穿设于调整孔510中，能够带动模头垫片500移动。设置为挂钩122与调整孔510配合连接的形式，能够便于调整杆120与模头垫片500的安装与拆卸，提高拆装效率。

可以理解的是，挂钩122可以设置为与调整杆120相互垂直的圆柱形，也可以设置为弧形挂钩等，可穿设于调整孔510中并带动模头垫片500移动即可。调整孔510的直径可以大于或等于挂钩122的直径，需要注意的是，调整孔510的直径大于挂钩122的直径时，初步安装时应使挂钩122抵持于调整孔510靠近上模头300和下模头400的一侧，然后调整伸缩组件130，向背板200的方向拉动，以消除因调整孔510的直径与挂钩122的直径不同而产生的测量误差。设置调整孔510的直径大于挂钩122的直径能够便于模头垫片500的安装，并且能够留出一定的容差空间，防止因安装过程中的误差造成模头垫片500的损坏。模头垫片调整装置100的数量及安装位置等均不作限制，可根据实际使用需求设置。

需要说明的是，多个调整孔510可以相对于模头垫片500的中心线对称分布，多个模头垫片调整装置100可以相对于模头垫片500的中心线对称分布。

例如，如图6所示，调整孔510相对于模头垫片500的中心线对称分布，2个模头垫片调整装置100相对于模头垫片500的中心线对称分布，可同时对称地调整模头垫片500，防止模头垫片500受力不均影响调整效果。

可以理解的是，模头垫片调整装置100的数量及安装位置等不限于图6所示的数量及安装位置，可根据实际使用需求设置。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.模头垫片调整装置，用于调整模头垫片，其特征在于，包括：

基座；

调整杆，所述调整杆的一端连接于所述模头垫片；

伸缩组件，与所述调整杆连接，并能够带动所述调整杆沿所述调整杆的长度方向移动，以调整所述模头垫片的位置；

测量组件，安装于所述基座上并与所述伸缩组件连接，所述测量组件用于标识所述伸缩组件的移动距离；

连接组件，包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件与所述第二扣件可拆卸连接，所述第一扣件和所述第二扣件能够相互扣合形成连接空间，部分所述伸缩组件与部分所述调整杆容置于所述连接空间内。

2.根据权利要求1所述的模头垫片调整装置，其特征在于，所述第一扣件和/或所述第二扣件上设置有限位部，所述限位部用于对所述伸缩组件及所述调整杆进行限位。

3.根据权利要求1所述的模头垫片调整装置，其特征在于，所述第一扣件和所述第二扣件上均设置有限位部，所述限位部包括第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽和第四限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽设置于所述第一扣件上，所述第三限位槽和所述第四限位槽设置于所述第二扣件上，所述伸缩组件包括第一限位凸台，所述调整杆上设置有第二限位凸台，所述第一限位槽与所述第三限位槽扣合形成第一限位空间，所述第一限位凸台容纳于所述第一限位空间内，所述第二限位槽与所述第四限位槽扣合形成第二限位空间，所述第二限位凸台容纳于所述第二限位空间内。

4.根据权利要求3所述的模头垫片调整装置，其特征在于，所述第一限位凸台与所述第二限位凸台均为圆柱形。

5.根据权利要求4所述的模头垫片调整装置，其特征在于，所述第一限位凸台的侧面与所述第一限位槽的侧壁之间具有空隙，所述第一限位凸台的侧面与所述第三限位槽的侧壁之间具有空隙。

6.根据权利要求1所述的模头垫片调整装置，其特征在于，所述测量组件包括固定筒和旋转筒，所述旋转筒套设于所述固定筒的外部，所述伸缩组件连接于所述旋转筒，所述伸缩组件与所述固定筒的内部螺纹连接，所述伸缩组件能够随着所述旋转筒的旋转而旋转并沿所述伸缩组件的轴向移动，所述固定筒上具有第一刻度，所述旋转筒上具有第二刻度，所述第一刻度与所述第二刻度能够配合示出读数。

7.根据权利要求3所述的模头垫片调整装置，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩杆和连接头，所述连接头套设于所述伸缩杆的一端，所述第一限位凸台设置于所述连接头远离所述伸缩杆的一端。

8.根据权利要求1至7任一项所述的模头垫片调整装置，其特征在于，所述模头垫片调整装置还包括锁紧件，所述锁紧件用于固定所述基座，所述基座上设置有条形孔，所述锁紧件穿设于所述条形孔，所述锁紧件能够在所述条形孔内移动。

9.涂布模头，其特征在于，包括：

多个权利要求1至8任一项所述的模头垫片调整装置；

背板，用于安装所述基座；

上模头和下模头，所述上模头与所述下模头对置；

模头垫片，位于所述上模头与所述下模头之间，部分所述模头垫片从所述上模头与所述下模头靠近所述背板的一侧伸出，所述调整杆连接于所述模头垫片伸出所述上模头和所述下模头的部分。

10.根据权利要求9所述的涂布模头，其特征在于，所述模头垫片伸出所述上模头和所述下模头的部分设置有调整孔，所述调整杆的一端设置有挂钩，所述挂钩穿设于所述调整孔中。

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