WO2023238604A1 - 電装品ユニット - Google Patents

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WO2023238604A1
WO2023238604A1 PCT/JP2023/018078 JP2023018078W WO2023238604A1 WO 2023238604 A1 WO2023238604 A1 WO 2023238604A1 JP 2023018078 W JP2023018078 W JP 2023018078W WO 2023238604 A1 WO2023238604 A1 WO 2023238604A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrical component
holding piece
piece
bracket
holding
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/018078
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智志 竹内
亮一 椛澤
可南子 伊奈
修 宮谷
太郎 松前
Original Assignee
カヤバ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G17/00—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
    • B60G17/06—Characteristics of dampers, e.g. mechanical dampers
    • B60G17/08—Characteristics of fluid dampers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details

Definitions

  • the present invention relates to an electrical component unit.
  • the electrical component unit includes an electrical component and a bracket for attaching the electrical component to an installation target on which the electrical component is installed.
  • the electrical component unit employs a structure in which a sensor is attached as an electrical component to the outer shell of the shock absorber via a bracket.
  • the bracket in an electrical component unit consists of a fixed piece that curves circumferentially around the outer periphery of a cylindrical outer shell and is fixed to the shock absorber by welding, and an attachment that stands up vertically from one end of the fixed piece in the circumferential direction.
  • the sensor which is an electrical component, is attached to the hole provided in the mounting piece.
  • These electrical component units have a structure in which the electrical components are attached to the tip of a mounting piece that stands up from the installation target, so the electrical components are fixed at a position far away from the installation target, and the electrical components including the electrical component unit are The buffer to be installed becomes larger in the radial direction.
  • This problem is not limited to shock absorbers, but similar problems occur in conventional electrical component units because the electrical components are separated from the installation target by a large distance.
  • the present invention aims to provide an electrical component unit that can shorten the distance between the electrical component and the installation target.
  • an electrical component unit of the present invention includes an electrical component, a seat part to be attached to an object for installing the electrical component, and a bracket that stands up from the seat part and holds the electrical component.
  • the holding part has a recess that accommodates at least a portion of the electrical component, and a first holding piece and a second holding piece that face each other across the recess, and the electrical component is fixed to the first holding piece. It has a first fixing piece and a second fixing piece fixed to the second holding piece.
  • a part of the electrical component is housed in the recess of the holding part of the bracket and is buried in the recess of the bracket, so that the electrical component is not buried in the recess.
  • the distance between the installation target and the electrical equipment can be shortened by the amount of burying.
  • FIG. 1 is a perspective view of a shock absorber in which an electrical component unit according to an embodiment is installed.
  • FIG. 2 is a front view of the electrical components in the electrical component unit of one embodiment.
  • FIG. 3 is a side view of the electrical components in the electrical component unit of one embodiment.
  • FIG. 4 is a front view of the bracket in the electrical component unit of one embodiment.
  • FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of a bracket to which electrical components are assembled in the electrical component unit of one embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of a bracket in the electrical component unit of one embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a procedure for assembling electrical components to a bracket.
  • the installation target of the electrical component unit 1 is a shock absorber D that is interposed between the vehicle body and the wheels of a vehicle (not shown) and generates a damping force when expanding and contracting.
  • the electrical component unit 1 of the present invention will be explained using as an example.
  • the electrical component unit 1 in one embodiment includes a shock absorber D to be installed, an electrical component 2, and a bracket 10 for attaching the electrical component 2 to the shock absorber D to be installed. It is configured with.
  • the shock absorber D to be installed will be explained.
  • the shock absorber D includes an outer shell 21 as a cylindrical attachment part and a rod 22 movably inserted into the outer shell 21.
  • the rod 22 is inserted into the outer shell 21.
  • a damping force is generated that prevents the rod 22 from moving relative to the outer shell 21, thereby damping vibrations of the vehicle body and wheels.
  • the shock absorber D includes, for example, an outer shell 21 whose lower end is closed, a cylinder (not shown) accommodated in the outer shell 21, a rod 22 movably inserted into the cylinder, and connected to the rod 22.
  • a piston that is inserted into the cylinder and divides the inside of the cylinder into a growth side chamber and a compression side chamber, an intermediate cylinder that is arranged between the cylinder and the outer shell 21, and an annular gap between the intermediate cylinder and the outer shell 21.
  • the valve case is provided at the lower end of the cylinder and partitions the pressure side chamber and the reservoir.
  • the expansion side chamber and the compression side chamber are filled with liquid such as hydraulic oil, and the reservoir is filled with liquid and gas.
  • the liquid used in the shock absorber D may be other than hydraulic oil, for example, a liquid such as water or an aqueous solution.
  • the piston is provided with a rectifying passage that only allows liquid to flow from the compression side chamber to the expansion side chamber, and the valve case that partitions the reservoir and the compression side chamber only allows liquid to flow from the reservoir to the compression side chamber.
  • a suction passage is provided.
  • the expansion side chamber is communicated with the reservoir via a discharge passage formed by an annular gap between the cylinder and the intermediate tube, and the discharge passage provides resistance to the flow of liquid from the expansion side chamber toward the reservoir.
  • a solenoid valve that can adjust the resistance by adjusting the amount of current supplied from the electrical component 2 is provided.
  • the solenoid valve is housed in a cylindrical housing 23 that protrudes from the side of the lower end of the outer shell 21 .
  • the shock absorber D when the shock absorber D is extended, liquid is discharged from the expansion side chamber compressed by the movement of the piston relative to the cylinder to the reservoir via the discharge passage and the solenoid valve. Furthermore, when the shock absorber D is extended, liquid is supplied from the reservoir via the suction passage to the pressure side chamber that is expanded by the movement of the piston relative to the cylinder. Then, since the solenoid valve provides resistance to the flow of liquid passing therethrough, the pressure in the expansion side chamber increases, and the shock absorber D generates a damping force that prevents the expansion operation. Further, since the resistance to the flow of the liquid can be adjusted by adjusting the amount of current applied to the solenoid valve, the damping force of the shock absorber D during expansion operation can be adjusted. In this way, the shock absorber D to which the electrical component unit 1 of the present embodiment is applied can change the damping force by the current supply from the electrical component 2.
  • a lower suspension spring support 24 that supports the lower end of a suspension spring (not shown) is attached to the intermediate outer periphery of the outer shell 21.
  • a suspension spring (not shown) is interposed between the upper suspension spring receiver attached to the tip of the rod 22 and the lower suspension spring receiver 24 described above, and when the shock absorber D is interposed between the vehicle body and the wheel. Elastically supports the vehicle body.
  • a knuckle bracket 25 is provided that can be connected to a knuckle that rotatably holds a wheel of a vehicle.
  • the knuckle bracket 25 is curved along the outer periphery of the outer shell 21 and is attached to the outer shell 21, and has an attachment portion with both ends in the circumferential direction extending in the radial direction. is fastened to the arm with bolts and nuts across the arm extending from the knuckle.
  • the knuckle bracket 25 is provided with a hole 25a through which the housing 23 in which the solenoid valve is housed is inserted.
  • the structure of the buffer D mentioned above is an example, Comprising: The design can be changed.
  • the electrical component unit 1 includes an electrical component 2, a bracket 10 that has a seat portion 11 that is attached to a shock absorber D on which the electrical component 2 is installed, and a holding portion 12 that stands up from the seat portion 11 and holds the electrical component 2. It is configured with.
  • the electrical component 2 includes an electrical component main body 3, and a first fixing piece 4 and a second fixing piece 5 provided above and below the electrical component main body 3 in FIG.
  • the electrical component main body 3 is a rectangular parallelepiped-shaped component that includes a board (not shown) on which electronic components for controlling the solenoid valve in the shock absorber D are mounted, and the board is formed by resin molding. is formed by.
  • the electrical component main body 3 in the electrical component unit 1 of this embodiment includes a driver for driving the solenoid of the solenoid valve in response to a command from an external controller (not shown) in order to control the solenoid valve in the shock absorber D. It is equipped with a board on which is mounted.
  • the electrical component main body 3 also includes an input cable 3a that integrates a power cord that supplies power from a power supply (not shown) to a board in the electrical component main body 3 and a signal line that transmits commands from a controller (not shown) to the board. and an output cable 3b that supplies power to a solenoid (not shown) of the buffer D.
  • the input cable 3a has one end connected to a board in the electrical component main body 3, and the other end connected to a power source and a controller (not shown).
  • the output cable 3b has one end connected to a board in the electrical component main body 3, and the other end connected to a solenoid (not shown).
  • the first fixing piece 4 and the second fixing piece 5 extend from above and below a fixing part (not shown) to which the board is fixed, and are made from one metal base material together with the fixing part. It is formed. Therefore, the first fixing piece 4 and the second fixing piece 5 are connected by a fixing part to which the board is fixed, and the fixing part is resin-molded together with the board and is integrated into the electrical component main body 3. .
  • the first fixing piece 4 is plate-shaped, protrudes upward from the upper end of the electrical component main body 3 in FIG. 2, and has a long hole 4a penetrating through the wall thickness. are doing. Further, as shown in FIG. 3, the first fixing piece 4 extends horizontally from the center of the electrical component main body 3 in the thickness direction toward the upper side of the electrical component main body 3.
  • the second fixing piece 5 includes a rectangular plate 5a that protrudes downward from the lower end of the electrical component main body 3 in FIG. It includes a central claw 5b that projects downward, and a pair of opposing claws 5c, 5d that project downward from both left and right sides in FIG. There is.
  • the plate 5a extends horizontally from the center of the electrical component main body 3 in the thickness direction toward the bottom of the electrical component main body 3.
  • the central claw 5b includes a horizontal portion 5b1 extending rightward in FIG. 3 from the center of the plate 5a, and a lower side bent from the right end of the horizontal portion 5b1 and parallel to the plate 5a and spaced apart from the plate 5a.
  • the vertical portion 5b2 extends toward the vertical portion 5b2.
  • the opposing claws 5c and 5d are located at the lower end of the plate 5a, and are spaced apart from the center claw 5b by a predetermined distance in the left-right direction, with the center claw 5b provided at the center in between, when viewed from a direction penetrating the plane of the paper in FIG. They extend horizontally downward from positions that do not overlap with the center claws 5b.
  • the bracket 10 includes a seat portion 11 that is attached to a shock absorber D on which the electrical component 2 is installed, and a holding portion 12 that stands up from the seat portion 11 and holds the electrical component 2.
  • the seat part 11 is a pair of parts that curve along the circumferential surface of the bracket 10, with the outer periphery of the outer shell 21 in the shock absorber D as the attachment part of the bracket 10. It is equipped with curved plates 11a and 11b.
  • Each of the curved plates 11a and 11b is formed of a curved plate whose length along the axial direction of the shock absorber D is longer than the length along the circumferential direction. They are fixed to the outer shell 21 by welding at positions spaced apart from each other.
  • the inner circumferential surfaces of the curved plates 11a and 11b are curved with substantially the same curvature as the outer circumferential surface of the outer shell 21 so as to abut along the outer circumference of the outer shell 21. Therefore, the seat portion 11 can come into contact with the outer periphery of the outer shell 21 without play, so that the seat portion 11 can be easily welded to the outer periphery of the outer shell 21.
  • the holding part 12 includes a first holding piece 13 that connects the upper ends of each curved plate 11a, 11b in the seat part 11, and a lower end of each curved plate 11a, 11b in the seat part 11. It is formed in a U shape that straddles the curved plates 11a and 11b, and includes a second holding piece 14 that connects them together, and a recess 15 formed between the first holding piece 13 and the second holding piece 14. .
  • the first holding piece 13 includes a side piece 13a that bends and stands up from the upper end of one curved plate 11a and the circumferential end on the other curved plate 11b side, and A side piece 13b that bends and stands up from the circumferential end on the one curved plate 11a side that is the upper end of the plate 11b, a rectangular flat plate 13c that spans between the side pieces 13a and 13b, and the plate 13c. It is configured to include a hole 13d provided in the center and penetrating through the wall thickness, and a bolt 13e inserted through the hole 13d and fixed to the plate 13c.
  • the bolt 13e includes a screw shaft 13e1 having a screw groove formed on its outer periphery and inserted into the hole 13d, and a disk-shaped head 13e2 provided at the end of the screw shaft 13e1.
  • the bolt 13e configured in this manner is inserted into the hole 13d of the plate 13c from the seat 11 side, and then with the end surface of the head 13e2 in contact with the end surface of the plate 13c on the seat 11 side.
  • the head 13e2 is fixed to the plate 13c by welding to the plate 13c. Therefore, as shown in FIG. 5, the bolt 13e protrudes from the plate 13c toward the left on the opposite side from the seat portion 11.
  • the second holding piece 14 includes a side piece 14a that bends and stands up from the lower end of one curved plate 11a and the circumferential end on the other curved plate 11b side, and a side piece 14a that stands up from the lower end of the other curved plate 11b, and A side piece 14b that bends and stands up from the circumferential end on the one curved plate 11a side that is the lower end of 11b, a rectangular flat plate 14c that spans between the side pieces 14a and 14b, and A rectangular notch 14d provided from the center of the upper end toward the lower end side.
  • the width of the notch 14d in the left-right direction is approximately equal to the width in the left-right direction of the center claw 5b of the second fixing piece 5 of the electrical component 2, allowing insertion of the center claw 5b.
  • the length t in the wall thickness direction which is the left-right direction in FIG. It is slightly longer than the length ⁇ of the gap between the central claw 5b and the opposing claws 5c and 5d in the left-right direction in FIG. 3 when viewed from the side.
  • the holding part 12 has a U-shape in which the left side curved plate 11a and the right side curved plate 11b are connected at the top and bottom by the first holding piece 13 and the second holding piece 14, respectively.
  • a recess 15 is formed between the first holding piece 13 and the second holding piece 14.
  • the bracket 10 includes the first holding piece 13 and the second holding piece 14 that face each other with the recessed portion 15 interposed between the upper and lower sides along the axial direction of the outer shell (attachment portion) 21.
  • the left side pieces 13a and 14a of the holding part 12 are connected to the left side curved plate 11a of the seat part 11, and the right side pieces 13b and 14b are connected to the right side curved plate 11b of the seat part 11.
  • the holding portion 12 is formed in a U shape spanning the curved plates 11a and 11b.
  • the seat portion 11 is configured of the left and right pair of curved plates 11a, 11b as described above, and the holding portion 12 is the first portion that connects the upper and lower portions of the left and right pair of curved plates 11a, 11b. Since it is formed in a U shape including the holding piece 13, the second holding piece 14, and the recess 15 formed between the first holding piece 13 and the second holding piece 14, it is possible to hold one metal plate.
  • the bracket 10 can be manufactured by punching and bending the base material.
  • the first holding piece 13 is placed upward and the second holding piece 14 is placed downward, and the curved plates 11a and 11b of the seat portion 11 are brought into contact with the outer periphery of the outer shell 21 in the shock absorber D.
  • the curved plates 11a and 11b are attached to the shock absorber D by welding them to the outer shell 21.
  • the curved plates 11a and 11b are curved along the circumferential surface of the outer shell 21, they can be placed on the outer shell 21 without wobbling, making it easy to weld the bracket 10 to the outer shell 21.
  • the electrical component 2 can be assembled to the bracket 10 in the following manner. First, as shown in FIG. 7, the first fixing piece 4 is held in an attitude in which the upper part of the electrical component 2 is separated from the bracket 10 by a larger distance than the lower part, and the upper part of the electrical component 2 is inclined toward the front with respect to the bracket 10. While inserting the bolt 13e of the first holding piece 13 of the bracket 10 into the elongated hole 4a, insert the central claw 5b of the second fixing piece 5 on the lower side of the electrical component 2 into the notch 14d of the second holding piece 14. so that the plate 14c projects toward the shock absorber D side (back side), and the opposing claws 5c and 5d are brought into contact with the opposite side (front side) of the plate 14c from the shock absorber.
  • the electrical component 2 is gradually moved downward while bringing the upper side closer to the bracket 10, the plate 14c is inserted between the center claw 5b and the opposing claws 5c, 5d, and the first fixing piece 4 is It is brought into contact with the plate 13c of the first holding piece 13. Then, the part of the electrical component 2 that is closer to the bracket 10 than the first fixing piece 4 and the second fixing piece 5 of the electrical component main body 3 is between the first holding piece 13 and the second holding piece 14 of the holding part 12. It is accommodated in the recess 15 provided.
  • the thickness t of the plate 13c is longer than the length ⁇ of the gap between the central claw 5b and the opposing claws 5c, 5d, the center claw 5b and the opposing claws 5c, 5d are deformed so as to be separated from each other. Then, the second holding piece 14 is clamped and held.
  • the elongated hole 4a provided in the first fixing piece 4 is long in the vertical direction, so that in the initial state when the electrical component 2 is assembled to the bracket 10, the electrical component 2 is in a posture with its upper side inclined toward the front with respect to the bracket 10. Even if the bolt 13e is turned, the electrical component 2 can be assembled to the bracket 10 without the bolt 13e getting in the way.
  • the nut 16 is screwed onto the bolt 13e inserted into the elongated hole 4a of the first fixing piece 4, and the nut 16 and the plate 13c of the first holding piece 13 to which the bolt 13e is fixed are attached to the first fixing piece. 4 is tightened, and the first fixing piece 4 is fixed to the first holding piece 13.
  • the first fixing piece 4 above the electrical component 2 is fixed to the first holding piece 13 of the bracket 10
  • the second fixing piece 5 below the electrical component 2 is fixed to the first holding piece 13 of the bracket 10. grips the second holding piece 14 of the bracket 10, so the electrical component 2 is fixedly attached to the bracket 10.
  • the shock absorber D when the electrical component 2 is fixed to the bracket 10, a gap is created between the electrical component 2 and the shock absorber D, so the shock absorber D repeatedly expands and contracts and generates heat. Also, the heat of the buffer D is not easily transmitted to the electrical component 2, and the temperature rise of the electrical component 2 can be suppressed.
  • the electrical component 2 is able to screw the nut 16 onto the bolt 13e. Even before the electric component 2 is attached to the bracket 10, it can be temporarily fixed with the bolt 13e inserted into the elongated hole 4a of the first fixing piece 4, making it easier to assemble the electrical component 2 to the bracket 10.
  • the shock absorber D vibrates and is attached to the electrical component unit 1. Even if vibrations are applied, the vibrations of the electrical component 2 relative to the bracket 10 are suppressed, so loosening of the nut 16 can be prevented.
  • the central claw 5b of the second fixing piece 5 in the electrical component 2 is inserted into the notch 14d of the second holding piece 14, the horizontal portion 5b1 of the central claw 5b faces the notch 14d of the plate 14c and mutually The sides of the sides face each other. Therefore, the movement of the second fixing piece 5 in the left-right direction with respect to the second holding piece 14 is restricted by the central claw 5b and the notch 14d. In this way, the center claw 5b and the notch 14d restrict the movement of the second fixing piece 5 in the left-right direction with respect to the second holding piece 14, so that the first fixing piece 4 can be fixed to the first holding piece 13.
  • the electrical component unit 1 of the present embodiment includes the electrical component 2, the seat 11 that is attached to the shock absorber D as the installation target for the electrical component 2, and the holder that stands up from the seat 11 and holds the electrical component 2.
  • the holding part 12 includes a recess 15 that accommodates at least a part of the electrical component 2, and a first holding piece 13 and a second holding piece 14 that face each other with the recess 15 in between.
  • the electrical component 2 has a first fixing piece 4 fixed to the first holding piece 13 and a second fixing piece 5 fixed to the second holding piece 14.
  • the electrical component unit 1 configured in this way, a part of the electrical component 2 is accommodated in the recess 15 of the holding part 12 of the bracket 10, and a part of the electrical component 2 is buried in the recess 15 of the bracket 10. Therefore, the distance between the shock absorber D to be installed and the electrical component 2 can be shortened by the amount that the electrical component 2 is buried in the recess 15.
  • the electrical component unit 1 of the present embodiment the height from the end face of the electrical component 2 on the side opposite to the shock absorber to the shock absorber D can be reduced, so that the entire shock absorber D including the electrical component unit 1 can be reduced.
  • the radial size of the shock absorber D can be reduced, and the mountability of the shock absorber D on a vehicle can be improved.
  • the electrical component unit 1 of the present embodiment includes a bolt 13e and a nut 16 that fasten the first holding piece 13 and the first fixing piece 4, and the second fixing piece 5 connects the second holding piece 14. It is provided with a central claw 5b and opposing claws 5c and 5d that pinch and tighten.
  • the electrical component unit 1 configured in this way, when the central claw 5b and the opposing claws 5c and 5d provided on the second fixing piece 5 of the electrical component 2 sandwich the second holding piece 14, the second fixing piece 5 of the second fixing piece 5 Since the fixing to the holding piece 14 is completed, the operator only needs to use the tool to tighten the nut 16.
  • the work of assembling the electrical component 2 to the bracket 10 by the worker is extremely simplified.
  • the central claw 5b and the opposing claws 5c, 5d (a plurality of claws) clamp and hold the second holding piece 14, so that the vibration of the electrical component 2 relative to the bracket 10 is suppressed. This can prevent the nut 16 from loosening.
  • the electrical component 2 can be mounted even before the nut 16 is screwed onto the bolt 13e. Also, the electrical component 2 can be temporarily fixed in a state in which the bolt 13e is inserted into the elongated hole 4a of the first fixing piece 4, making it easier to assemble the electrical component 2 to the bracket 10.
  • the second holding piece 14 is held between the three claws, the central claw 5b and the opposing claws 5c and 5d, but it is sufficient if the second holding piece 14 can be held between the claws. Therefore, the number of nails to be installed may be two or more, and four or more nails may be provided. Furthermore, in the electrical component unit 1 of the present embodiment, the central claw 5b and the opposing claws 5c, 5d are provided on the second fixing piece 5 of the electrical component 2, but not on the second fixing piece 5 but on the bracket 10. It may also be provided on the second holding piece 14. In this case, the second fixing piece 5 of the electrical component 2 may be held between the claws provided on the second holding piece 14 of the bracket 10.
  • a plurality of claws are provided on one of the second fixing piece 5 or the second holding piece 14, and these claws are used to hold the second fixing piece 5 or the second holding piece 14.
  • the second fixing piece 5 and the second holding piece 14 are provided with bolts and nuts.
  • the bracket 10 is attached to the shock absorber (to be installed) D with the first holding piece 13 facing upward and the second holding piece 14 facing downward, and the first holding piece 4 and the first holding piece 13, the second holding piece 14 has a notch 14d, and the second fixing piece 5 is inserted into the notch 14d to secure the second holding piece 13.
  • a central pawl 5b that abuts the side surface of the seat of the piece 14, and a central pawl 5b provided on each of the left and right sides of the central pawl 5b that abuts the side surface of the second holding piece 14 opposite to the seat and hold the second holding piece 14 together with the central pawl 5b.
  • the length t of the wall thickness of the plate (portion) 14a held between the central pawl 5b and the opposing pawls 5c, 5d in the second holding piece 14 is provided with a pair of opposing pawls 5c, 5d that are opposite to the central pawl 5b. It is made longer than the length ⁇ of the gap between the claws 5c and 5d.
  • the electrical component unit 1 configured in this way, when the central claw 5d of the second fixing piece 5 of the electrical component 2 is inserted into the notch 14d of the second holding piece 14, the second fixing piece 5 moves into the second fixing piece 5. 2. Movement in the left and right direction with respect to the holding piece 14 is restricted. In addition, the wall thickness t of the plate (portion) 14a held between the center claw 5b and the opposing claws 5c, 5d in the second holding piece 14 is equal to the gap between the center claw 5b and the opposing claws 5c, 5d.
  • the length is longer than the length ⁇ , and since the second holding piece 14 is clamped and held by the central claw 5b and the opposing claws 5c, 5d, the central claw 5b and the opposing claws 5c, 5c provided on the second fixing piece 5 of the electrical component 2.
  • the second holding piece 14 is clamped at 5d, fixing of the second fixing piece 14 to the second holding piece 5 is completed. Therefore, according to the electrical component unit 1, even before the nut 16 is screwed onto the bolt 13e, the electrical component 2 is temporarily fixed in the posture in which the bolt 13e is inserted into the hole 4a of the first fixing piece 4. Therefore, the work of assembling the electrical component 2 to the bracket 10 becomes easy.
  • the second holding piece 14 is clamped and held by the central claw 5b and the opposing claws 5c, 5d, so that vibration of the electrical component 2 relative to the bracket 10 is suppressed.
  • the central pawl 5b is inserted into the notch 14d and rotation is prevented, loosening of the nut 16 and bolt 13e can also be prevented.
  • bracket 10 is attached to the shock absorber (installation target) D with the first holding piece 13 facing upward and the second holding piece 14 facing downward, even if the nut 16 becomes loose, the central claw 5b Since the second holding piece 14 is clamped and held by the opposing claws 5c and 5d, the electrical component 2 does not fall off from the bracket 10 immediately.
  • the second fixing piece 5 is prevented from moving in the left-right direction with respect to the second holding piece 14 by the central pawl 5b and the notch 14d, during the work of screwing the nut 16 onto the bolt 13e, There is no need for the operator to hold the electrical component 2 with his/her hand to prevent it from turning, and the work burden on the operator can be reduced. Further, since rotation of the electrical component 2 with respect to the bracket 10 is restricted by the central pawl 5b and the notch 14d, loosening of the nut 16 is also suppressed.
  • the notch 14d opens from the end of the plate 14c of the second holding piece 14 on the recess 15 side and communicates with the recess 15, but if it is possible to insert the central claw 5b, the notch 14d may be formed by a hole that does not communicate with the recess 15. may be formed.
  • the width of the notch 14d in the left-right direction is approximately equal to the width in the left-right direction of the center claw 5b of the second fixing piece 5 of the electrical component 2, so that the center claw 5b is However, as long as the width of the central claw 5b and the width of the notch 14d are within the notch 14d, the width of the central claw 5b is slightly larger than the width of the notch 14d.
  • the length may be set to allow play in the left and right directions.
  • the electrical component unit 1 configured in this way, if the second holding piece 14 is held between the central claw 5b and the opposing claws 5c and 5d provided on the second fixing piece 5 of the electrical component 2, the second fixing piece 5 to the second holding piece 14, the operator only needs to use the tool to tighten the nut 16.
  • the work of assembling the electrical component 2 to the bracket 10 by the worker is extremely simplified.
  • the first holding piece 13 fixedly holds the bolt 13e
  • the first fixing piece 4 includes a long hole (hole) 4a into which the bolt 13e is inserted. ing.
  • the nut 16 can be placed between the shock absorber D to be installed and the bracket 10.
  • the head 13e2 of the bolt 13e does not need to be gripped with a tool, so the head 13e2 can be made thinner. Therefore, the heights of the side pieces 13a, 13b, 14a, and 14b of the bracket 10 (the length in the left-right direction on the plane of paper in FIG. The gap between can be shortened. Therefore, according to the electrical component unit 1 of this embodiment, the distance between the electrical component 2 and the shock absorber D to be installed can be further shortened.
  • the central claw 5b and the opposing claws 5c, 5d clamp and hold the second holding piece 14 of the bracket 10, so that even if the nut 16 falls off, the upper part of the electrical component 2 Since the side is prevented from collapsing toward the front side away from the bracket 10, the effect of preventing the bracket 10 of the electrical component 2 from falling off when the nut 16 falls off can be improved.
  • the elongated hole 4a provided in the first fixing piece 4 is long in the vertical direction. Even if the electrical component 2 is in a posture with its upper side inclined toward the front, the bolt 13e does not get in the way, and the electrical component 2 can be easily assembled to the bracket 10.
  • the electrical component unit 1 of the present embodiment it is sufficient that a part of the electrical component 2 can be accommodated in the recess 15 of the bracket 10, so instead of attaching the bolt 13e to the first holding piece 13 of the bracket 10, , place the nut 16 on the seat 11 side of the plate 13c of the first holding piece 13, insert the bolt 13e into the elongated hole 4a of the first fixing piece 4 from the side opposite to the bracket, and insert the nut 16 onto the screw shaft 13e1.
  • the first fixing piece 4 may be fixed to the first holding piece 13 by screwing together.
  • the nut 16 may be attached by welding to the end surface of the plate 13c of the first holding piece 13 on the seat portion 11 side.
  • the hole provided in the first fixing piece 4 through which the bolt 13e is inserted may be a round hole instead of the elongated hole 4a.
  • the shock absorber D to be installed has a cylindrical outer shell (attachment part) 21, and the seat part 11 is arranged around the outer shell (attachment part) 21.
  • the holding part 12 has a pair of curved plates 11a and 11b that extend along the surface, and is formed in a U shape that straddles the curved plates 11a and 11b, and the first holding piece 13 and the second holding piece 14 are attached to the outer shell. (Attachment portions) 21 are opposed to each other in the axial direction with the recess 15 in between.
  • the seat portion 11 is configured with a pair of left and right curved plates 11a, 11b, and the holding portion 12 is formed in a U shape that straddles the curved plates 11a, 11b.
  • the bracket 10 can be manufactured by punching and bending a sheet of metal.
  • the seat portion 11 is provided with a pair of curved plates 11a, 11b along the circumferential surface of the outer shell (attachment portion) 21, and the curved plates 11a, 11b are provided with play on the circumferential surface of the cylindrical outer shell (attachment portion) 21. Since the bracket 10 can be placed on the outer shell (attachment part) 21 easily, the bracket 10 can be easily welded to the outer shell (attachment part) 21.
  • the bracket 10 can be accommodated within the width of the outer shell (attachment part) 21, and the electrical component unit 1 can be easily fitted into the shock absorber (to be installed) D. Can be attached to.
  • each part of the electrical component unit 1 has been described in detail above using an example in which the electrical component 2 is installed as the shock absorber D, the installation target is not limited to the shock absorber D. It may also be the equipment or machine used. Moreover, when the attachment part to which the seat part 11 of the bracket 10 is attached is flat, the seat part 11 may be formed by a flat plate instead of the curved plates 11a and 11b.
  • the electrical component unit 1 is fixed to the installation target with the first holding piece 13 facing upward and the second holding piece 14 facing downward, the first holding piece 13 may be placed downward and the second holding piece 14 may be placed upward, or the first holding piece 13 and the second holding piece 14 may be arranged horizontally at the same height. It can be set arbitrarily depending on the orientation.
  • SYMBOLS 1 Electrical component unit, 2... Electrical component, 4... First fixing piece, 5... Second fixing piece, 5b... Center claw, 5c, 5d... Opposing claw, 10 ... Bracket, 11... Seat part, 11a, 11b... Curved plate, 12... Holding part, 13... First holding piece, 13e... Bolt, 14... Second holding part Piece, 14a...Plate (second holding piece part), 14d...Notch, 16...Nut, 21...Outer shell (attachment part), D...Buffer (installation target)

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Abstract

電装品ユニット（１）は、電装品（２）と、電装品（２）の設置対象としての緩衝器（Ｄ）に取り付けられる座部（１１）と、座部（１１）から立ち上がって電装品（２）を保持する保持部（１２）とを有するブラケット（１０）とを備え、保持部（１２）は、電装品２の少なくとも一部を収容する凹部（１５）と、凹部（１５）を挟んで対向する第１保持片（１３）および第２保持片（１４）とを有し、電装品（２）は、第１保持片（１３）に固定される第１固定片（４）と第２保持片（１４）に固定される第２固定片（５）とを有している。

Description

電装品ユニット
　本発明は、電装品ユニットに関する。
　電装品ユニットは、たとえば、ＪＰ２０１０－１４１９６Ａに開示されているように、電装品と、電装品を設置する対象である設置対象に電装品を取り付けるためのブラケットとを備えて構成されている。設置対象が緩衝器である場合、電装品ユニットは、ブラケットを介して電装品としてセンサを緩衝器のアウターシェルに取り付ける構造を採用している。
ＪＰ２０１０－１４１９６Ａ
　このように電装品ユニットにおけるブラケットは、円筒状のアウターシェルの外周に周方向に沿って湾曲して溶接によって緩衝器に固定される固定片と、固定片の周方向の一端から垂直に立ち上がる取り付け片とを備えており、電装品であるセンサが取り付け片に設けた孔に装着されるようになっている。
　このような電装品ユニットでは、設置対象から立ち上がる取り付け片の先端に電装品が装着される構造を採用しているため、電装品が設置対象から大きく離間した位置に固定され、電装品ユニットを含め設置対象である緩衝器が径方向で大型化してしまう。このことは、緩衝器に限られず、従来の電装品ユニットでは電装品が設置対象から大きく離間するために同様の問題が生じる。
　そこで、本発明は、電装品と設置対象との距離を短縮できる電装品ユニットの提供を目的としている。
　上記の目的を達成するため、本発明の電装品ユニットは、電装品と、電装品の設置対象に取り付けられる座部と、座部から立ち上がって電装品を保持する保持部とを有するブラケットとを備え、保持部は、電装品の少なくとも一部を収容する凹部と、凹部を挟んで対向する第１保持片および第２保持片とを有し、電装品は、第１保持片に固定される第１固定片と第２保持片に固定される第２固定片とを有している。
　このように構成された電装品ユニットよれば、ブラケットの保持部の凹部内に電装品の一部が収容されて電装品の一部がブラケットの凹部内に埋没するので、電装品が凹部内に埋没する分だけ設置対象と電装品との間の距離を短縮できる。
図１は、一実施の形態における電装品ユニットが設置された緩衝器の斜視図である。 図２は、一実施の形態の電装品ユニットにおける電装品の正面図である。 図３は、一実施の形態の電装品ユニットにおける電装品の側面図である。 図４は、一実施の形態の電装品ユニットにおけるブラケットの正面図である。 図５は、一実施の形態の電装品ユニットにおける電装品が組み付けられたブラケットの縦断面図である。 図６は、一実施の形態の電装品ユニットにおけるブラケットの斜視図である。 図７は、電装品をブラケットに組み付ける手順を説明する図である。
　以下、図に示した実施の形態に基づき、電装品ユニット１の設置する設置対象を図示しない車両における車体と車輪との間に介装されて伸縮時に減衰力を発生する緩衝器Ｄとした場合を例に本発明の電装品ユニット１を説明する。一実施の形態における電装品ユニット１は、図１から図６に示すように、設置対象を緩衝器Ｄとして、電装品２と、電装品２を設置対象である緩衝器Ｄに取り付けるブラケット１０とを備えて構成されている。
　まず、設置対象としての緩衝器Ｄについて説明する。緩衝器Ｄは、図１に示すように、円筒状の取り付け部としてのアウターシェル２１と、アウターシェル２１内に移動自在に挿入されるロッド２２とを有して、ロッド２２がアウターシェル２１に対して軸方向に相対移動する伸縮作動時にロッド２２のアウターシェル２１に対する相対移動を妨げる減衰力を発生して、車両の車体と車輪の振動を減衰させる。
　緩衝器Ｄは、たとえば、下端が閉塞されるアウターシェル２１と、アウターシェル２１内に収容される図示しないシリンダと、シリンダ内に移動自在に挿入されるロッド２２と、ロッド２２に連結されるとともにシリンダ内に挿入されてシリンダ内を伸側室と圧側室とに区画するピストンと、シリンダとアウターシェル２１との間に配置される中間筒と、中間筒とアウターシェル２１との間の環状隙間で形成されるリザーバと、シリンダの下端に設けられて圧側室とリザーバとを仕切るバルブケースとを備えている。そして、伸側室と圧側室には、作動油等の液体が充填され、リザーバには、液体と気体とが充填されている。なお、緩衝器Ｄに使用される液体は、作動油以外にも、たとえば、水、水溶液といった液体でもよい。
　また、ピストンには、圧側室から伸側室へ向かう液体の流れのみを許容する整流通路が設けられ、リザーバと圧側室とを仕切るバルブケースには、リザーバから圧側室へ向かう液体の流れのみを許容する吸込通路が設けられている。さらに、伸側室は、シリンダと中間筒との間の環状隙間で形成される排出通路を介してリザーバに連通されており、排出通路には、伸側室からリザーバへ向かう液体の流れに抵抗を与えるとともに、前記電装品２から供給される電流量の調整によって前記抵抗を調整可能なソレノイドバルブが設けられている。ソレノイドバルブは、アウターシェル２１の下端の側方から突出する筒状のハウジング２３内に収容されている。
　このように構成された緩衝器Ｄが収縮作動すると、シリンダに対するピストンの移動によって圧縮される圧側室からピストンの整流通路を介して拡大する伸側室へ液体が移動し、ロッド２２がシリンダ内に侵入する体積分の液体が排出通路およびソレノイドバルブを介してリザーバへ排出される。そして、ソレノイドバルブが通過する液体の流れに抵抗を与えるので、シリンダ内の圧力が上昇して緩衝器Ｄは収縮作動を妨げる減衰力を発生する。また、ソレノイドバルブに与える電流量の調整によって前記液体の流れに与える抵抗を調整できるので、緩衝器Ｄは、収縮作動時の減衰力の調整が可能である。
　また、緩衝器Ｄが伸長作動すると、排出通路およびソレノイドバルブを介してピストンのシリンダに対する移動によって圧縮される伸側室から液体がリザーバへ排出される。また、緩衝器Ｄの伸長作動時には、ピストンのシリンダに対する移動によって拡大される圧側室には、吸込通路を介してリザーバから液体が供給される。そして、ソレノイドバルブが通過する液体の流れに抵抗を与えるので、伸側室内の圧力が上昇して緩衝器Ｄは伸長作動を妨げる減衰力を発生する。また、ソレノイドバルブに与える電流量の調整によって前記液体の流れに与える抵抗を調整できるので、緩衝器Ｄは、伸長作動時の減衰力の調整が可能である。このように、本実施の形態の電装品ユニット１が適用される設置対象としての緩衝器Ｄは、電装品２からの電流供給によって減衰力を変化させ得る。
　また、アウターシェル２１の中間の外周には、図示しない懸架ばねの下端を支承する下方懸架ばね受２４が装着されている。図外の懸架ばねは、ロッド２２の先端に取り付けられる上方懸架ばね受と前記した下方懸架ばね受２４との間に介装されており、緩衝器Ｄを車体と車輪との間に介装すると車体を弾性支持する。
　さらに、アウターシェル２１の下端の外周には、車両における車輪を回転可能に保持するナックルに連結可能なナックルブラケット２５が設けられている。ナックルブラケット２５は、図１に示すように、アウターシェル２１の外周に沿って湾曲してアウターシェル２１を抱持して取り付けられており、周方向の両端が径方向へ向けて延びた取り付け部分がナックルから延びるアームを挟んで前記アームにボルトとナットとによって締結されている。なお、ナックルブラケット２５には、ソレノイドバルブが収容されるハウジング２３の挿通を許容する孔２５ａが設けられている。なお、前述した緩衝器Ｄの構成は、一例であって、設計変更可能である。
　つづいて、電装品ユニット１について詳細に説明する。電装品ユニット１は、電装品２と、電装品２の設置対象としての緩衝器Ｄに取り付けられる座部１１と座部１１から立ち上がって電装品２を保持する保持部１２とを有するブラケット１０とを備えて構成されている。
　電装品２は、電装品本体３と、図２中で電装品本体３の上下に設けた第１固定片４および第２固定片５とを備えている。
　電装品本体３は、本実施の形態では、緩衝器Ｄにおけるソレノイドバルブを制御するための電子部品が実装された図示しない基板を内包した直方体形状の部品であり、前記基板を樹脂モールド成型することによって形成されている。なお、本実施の形態の電装品ユニット１における電装品本体３は、緩衝器Ｄにおけるソレノイドバルブを制御するために、外部の図外のコントローラからの指令によってソレノイドバルブのソレノイドを駆動するためのドライバを実装した基板を備えている。また、電装品本体３は、図外の電源から電装品本体３内の基板へ電力を供給する電源コードと図外のコントローラから前記基板へ指令を送信する信号線とを一体にした入力ケーブル３ａと、緩衝器Ｄの図外のソレノイドへ電力供給する出力ケーブル３ｂとを備えている。入力ケーブル３ａは、一端が電装品本体３内の基板に接続されるとともに他端が図外の電源およびコントローラに接続される。出力ケーブル３ｂは、一端が電装品本体３内の基板に接続されるとともに他端が図外のソレノイドに接続される。
　また、第１固定片４および第２固定片５は、詳しくは図示しないが、前記基板が固定される図外の固定部分の上下からそれぞれ伸びており、固定部分とともに１つの金属の母材から形成されている。よって、第１固定片４および第２固定片５とは、前記基板が固定される固定部分によって連結されており、当該固定部分が基板とともに樹脂モールドされて電装品本体３に一体となっている。
　第１固定片４は、図２および図３に示すように、プレート状であって電装品本体３の図２中上端から上方側へ向けて突出しており、肉厚を貫く長孔４ａを有している。また、第１固定片４は、図３に示すように、電装品本体３の厚さ方向の中央から電装品本体３の上方に向けて水平に延びている。
　第２固定片５は、図２および図３に示すように、電装品本体３の図２中下端から下方側へ向けて突出する矩形のプレート５ａと、プレート５ａの下端となる先端の中央から下方へ向けて突出する中央爪５ｂと、プレート５ａの下端となる先端の中央爪５ｂを挟んで図２中で左右の両側から下方へ向けて突出する一対の対向爪５ｃ，５ｄとを備えている。
　プレート５ａは、図３に示すように、電装品本体３の厚さ方向の中央から電装品本体３の下方に向けて水平に延びている。中央爪５ｂは、プレート５ａの中央から図３中で右方に向けて延びる水平部５ｂ１と、水平部５ｂ１の右端から屈曲してプレート５ａに対して平行であってプレート５ａから離間する下方側へ向けて延びる垂直部５ｂ２とを備えている。対向爪５ｃ，５ｄは、プレート５ａの下端であって、中央に設けられた中央爪５ｂを挟んで中央爪５ｂと左右方向で所定の間隔を空けて図２の紙面を貫く方向から見る平面視で中央爪５ｂとそれぞれ重ならない位置から下方へ向けて水平に延びている。
　ブラケット１０は、電装品２の設置対象としての緩衝器Ｄに取り付けられる座部１１と、座部１１から立ち上がって電装品２を保持する保持部１２とを備えている。座部１１は、本実施の形態では、図４および図５に示すように、緩衝器Ｄにおけるアウターシェル２１の外周をブラケット１０の取り付け部として、当該取り付け部の周面に沿って湾曲する一対の湾曲プレート１１ａ，１１ｂを備えている。各湾曲プレート１１ａ，１１ｂは、緩衝器Ｄの軸方向に沿う長さが周方向に沿う長さよりも長い湾曲したプレートで形成されており、アウターシェル２１の外周であって当該外周の周方向で互いに離間した位置に溶接によってアウターシェル２１に固定される。湾曲プレート１１ａ，１１ｂの内周面は、アウターシェル２１の外周に沿って当接するように、アウターシェル２１の外周面と略同じ曲率で湾曲している。よって、座部１１は、アウターシェル２１の外周にガタなく当接できるので、アウターシェル２１の外周への座部１１の溶接も容易である。
　保持部１２は、図４から図６に示すように、座部１１における各湾曲プレート１１ａ，１１ｂの上端同士を連結する第１保持片１３と、座部１１における各湾曲プレート１１ａ，１１ｂの下端同士を連結する第２保持片１４と、第１保持片１３と第２保持片１４との間に形成される凹部１５とを備えて、湾曲プレート１１ａ，１１ｂに跨るＵ形に形成されている。
　第１保持片１３は、図６に示すように、一方の湾曲プレート１１ａの上端部であって他方の湾曲プレート１１ｂ側の周方向端部から屈曲して立ち上がる側片１３ａと、他方の湾曲プレート１１ｂの上端部であって一方の湾曲プレート１１ａ側の周方向端部から屈曲して立ち上がる側片１３ｂと、側片１３ａ，１３ｂ同士に架け渡される矩形の平板状のプレート１３ｃと、プレート１３ｃの中央に設けられて肉厚を貫く孔１３ｄと、孔１３ｄに挿通されるとともにプレート１３ｃに固定されるボルト１３ｅとを備えて構成されている。
　ボルト１３ｅは、図５に示すように、外周に螺子溝が形成されて孔１３ｄに挿通される螺子軸１３ｅ１と、螺子軸１３ｅ１の端部に設けられた円盤状の頭部１３ｅ２とを備えている。このように構成されたボルト１３ｅは、プレート１３ｃの孔１３ｄに螺子軸１３ｅ１を座部１１側から挿入した後、頭部１３ｅ２の端面をプレート１３ｃの座部１１側の端面に当接した状態で頭部１３ｅ２をプレート１３ｃに溶接することによってプレート１３ｃに固定される。よって、ボルト１３ｅは、図５に示すように、プレート１３ｃから座部１１とは反対側の左方へ向けて突出している。
　第２保持片１４は、図６に示すように、一方の湾曲プレート１１ａの下端部であって他方の湾曲プレート１１ｂ側の周方向端部から屈曲して立ち上がる側片１４ａと、他方の湾曲プレート１１ｂの下端部であって一方の湾曲プレート１１ａ側の周方向端部から屈曲して立ち上がる側片１４ｂと、側片１４ａ，１４ｂ同士に架け渡される矩形の平板状のプレート１４ｃと、プレート１４ｃの上端中央から下端側に向けて設けられた矩形の切欠１４ｄとを備えて構成されている。切欠１４ｄの左右方向の幅は、電装品２の第２固定片５の中央爪５ｂの左右方向幅と略等しく、中央爪５ｂの挿入を許容する。また、第２保持片１４における中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとで挟持される部分であるプレート１４ｃの図５中の左右方向となる肉厚方向の長さｔは、第２固定片５を側方から見た図３中の左右方向で中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとの間の隙間の長さδよりも少し長い。
　このように、保持部１２は、図６中で左方側の湾曲プレート１１ａと右方側の湾曲プレート１１ｂとの上下が第１保持片１３および第２保持片１４によってそれぞれ連結されるＵ形に形成されており、第１保持片１３と第２保持片１４との間に凹部１５が形成されている。このように、ブラケット１０は、凹部１５をアウターシェル（取り付け部）２１の軸方向に沿う上下に挟んで対向する第１保持片１３および第２保持片１４とを備えている。
　そして、保持部１２における左方側の側片１３ａ，１４ａが座部１１における左方の湾曲プレート１１ａに連なり、右方側の側片１３ｂ，１４ｂが座部１１における右方の湾曲プレート１１ｂに連なっており、保持部１２は、湾曲プレート１１ａ，１１ｂに跨るＵ形に形成されている。
　このように構成されたブラケット１０では、前述のように座部１１が左右一対の湾曲プレート１１ａ，１１ｂで構成され、保持部１２が左右一対の湾曲プレート１１ａ，１１ｂの上下同士を連結する第１保持片１３および第２保持片１４と、第１保持片１３と第２保持片１４との間に形成される凹部１５とを備えてＵ形に形成されているので、一枚の金属板を母材として、当該母材を打ち抜き加工および折り曲げ加工して、ブラケット１０を製造することができる。
　そして、ブラケット１０は、第１保持片１３を上方にするとともに第２保持片１４を下方にして、緩衝器Ｄにおけるアウターシェル２１の外周に座部１１の湾曲プレート１１ａ，１１ｂを当接させた状態で湾曲プレート１１ａ，１１ｂをアウターシェル２１に溶接することで緩衝器Ｄに取り付けられる。
　湾曲プレート１１ａ，１１ｂは、アウターシェル２１の周面に沿って湾曲しているので、アウターシェル２１にガタつくことなく載置できるので、ブラケット１０のアウターシェル２１への溶接作業を容易にできる。
　電装品２をブラケット１０に組み付けるには、以下のようにすればよい。まず、図７に示すように、ブラケット１０から電装品２の上方を下方より大きく離間させてブラケット１０に対して電装品２の上方を手前側に傾斜させた姿勢で、第１固定片４の長孔４ａ内にブラケット１０の第１保持片１３のボルト１３ｅを挿入しつつ、電装品２の下方側の第２固定片５の中央爪５ｂを第２保持片１４の切欠１４ｄ内に挿入してプレート１４ｃの緩衝器Ｄ側（裏側）に突出させるとともに、対向爪５ｃ，５ｄをプレート１４ｃの反緩衝器側（表側）に当接させる。
　そして、電装品２をブラケット１０に対して上方側を接近させつつ徐々に下方へ移動させ、中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとの間にプレート１４ｃを挿入させるとともに、第１固定片４を第１保持片１３のプレート１３ｃに当接させる。すると、電装品２における電装品本体３の第１固定片４および第２固定片５よりもブラケット１０側の部分は、保持部１２における第１保持片１３と第２保持片１４との間に設けられた凹部１５内に収容される。また、プレート１３ｃの肉厚の長さｔが中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとの隙間の長さδよりも長いので、中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとが互いに離間するように変形して第２保持片１４を締め付けつつ挟持する。
　なお、第１固定片４に設けられた長孔４ａは、上下方向に長いので電装品２をブラケット１０に組み付ける初期の状態で電装品２がブラケット１０に対して上方が手前に傾斜した姿勢となっていてもボルト１３ｅが邪魔にならず、電装品２をブラケット１０に組み付けできる。
　その後、第１固定片４の長孔４ａ内に挿通されたボルト１３ｅにナット１６を螺着して、ボルト１３ｅが固定された第１保持片１３のプレート１３ｃとナット１６とによって第１固定片４が締め付けられて第１固定片４が第１保持片１３に固定される。
　このように、本実施の形態の電装品ユニット１では、電装品２の上方の第１固定片４がブラケット１０の第１保持片１３に固定され、電装品２の下方の第２固定片５がブラケット１０の第２保持片１４を挟持するので、ブラケット１０に対して電装品２が固定的に装着される。このように電装品２がブラケット１０に固定されると電装品２がブラケット１０の凹部１５内に一部収容されるので、電装品２と設置対象である緩衝器Ｄとの間の距離を短縮できる。また、本実施の形態の電装品ユニット１では、ブラケット１０に電装品２を固定すると、電装品２と緩衝器Ｄとの間に隙間が生じるので、緩衝器Ｄが伸縮を繰り返して発熱しても電装品２に緩衝器Ｄの熱が伝達されにくく電装品２の温度上昇を抑制できる。
　また、電装品２における第２固定片５の中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとがブラケット１０における第２保持片１４を締め付けつつ挟持するので、電装品２は、ナット１６をボルト１３ｅに螺着する前であっても、第１固定片４の長孔４ａ内にボルト１３ｅを挿通した状態の姿勢で仮固定でき、電装品２のブラケット１０への組み付け作業が容易となる。
　さらに、電装品２における第２固定片５の中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとがブラケット１０における第２保持片１４を締め付けつつ挟持するので、緩衝器Ｄが振動して電装品ユニット１に振動が作用しても、電装品２のブラケット１０に対する振動が抑制されるため、ナット１６の弛みを防止できる。
　そしてさらに、電装品２における第２固定片５の中央爪５ｂは、第２保持片１４の切欠１４ｄ内に挿入されると、中央爪５ｂにおける水平部５ｂ１がプレート１４ｃの切欠１４ｄに臨んで互いの側面が対向する。よって、中央爪５ｂと切欠１４ｄによって、第２固定片５の第２保持片１４に対する左右方向へ移動するが規制される。このように、中央爪５ｂと切欠１４ｄとによって第２固定片５が第２保持片１４に対して左右方向へ移動するのが規制されるため、第１固定片４を第１保持片１３に固定するべく、ボルト１３ｅにナット１６を螺合する作業中に、電装品２がブラケット１０に対してボルト１３ｅを中心として回転することがない。したがって、ナット１６を螺合する作業者が電装品２を回らないように手でつかむ必要が無く、作業者の作業負担を軽減できる。また、中央爪５ｂと切欠１４ｄとによって電装品２のブラケット１０に対する回転が規制されるので、ナット１６の弛みも抑制される。
　以上、本実施の形態の電装品ユニット１は、電装品２と、電装品２の設置対象としての緩衝器Ｄに取り付けられる座部１１と、座部１１から立ち上がって電装品２を保持する保持部１２とを有するブラケット１０とを備え、保持部１２は、電装品２の少なくとも一部を収容する凹部１５と、凹部１５を挟んで対向する第１保持片１３および第２保持片１４とを有し、電装品２は、第１保持片１３に固定される第１固定片４と第２保持片１４に固定される第２固定片５とを有している。
　このように構成された電装品ユニット１よれば、ブラケット１０の保持部１２の凹部１５内に電装品２の一部が収容されて電装品２の一部がブラケット１０の凹部１５内に埋没するので、電装品２が凹部１５内に埋没する分だけ設置対象としての緩衝器Ｄと電装品２との間の距離を短縮できる。そして、本実施の形態の電装品ユニット１によれば、電装品２の反緩衝器側の端面から緩衝器Ｄまでの高さを低くできるので、電装品ユニット１を含めた緩衝器Ｄの全体の径方向の大きさを小型にすることができ、緩衝器Ｄの車両への搭載性を向上させ得る。
　また、本実施の形態の電装品ユニット１では、第１保持片１３と第１固定片４とを締結するボルト１３ｅおよびナット１６とを備え、第２固定片５は、第２保持片１４を締め付けつつ挟持する中央爪５ｂおよび対向爪５ｃ，５ｄを備えている。
　このように構成された電装品ユニット１では、電装品２の第２固定片５に設けた中央爪５ｂおよび対向爪５ｃ，５ｄが第２保持片１４を挟持すると第２固定片５の第２保持片１４への固定が完了するので、作業者が工具を用いるのは、ナット１６の締め付け作業のみとなる。このように、本実施の形態の電装品ユニット１によれば、作業者による電装品２のブラケット１０への組み付け作業が非常に簡単になる。また、このように構成された電装品ユニット１では、中央爪５ｂおよび対向爪５ｃ，５ｄ（複数の爪）が第２保持片１４を締め付けつつ挟持するので、ブラケット１０に対する電装品２の振動を抑制でき、ナット１６の弛みを防止できる。
　また、電装品２における、中央爪５ｂおよび対向爪５ｃ，５ｄがブラケット１０における第２保持片１４を締め付けつつ挟持するので、電装品２は、ナット１６をボルト１３ｅに螺着する前であっても、第１固定片４の長孔４ａ内にボルト１３ｅを挿通した状態の姿勢で仮固定でき、電装品２のブラケット１０への組み付け作業が容易となる。
　また、本実施の形態の電装品ユニット１では、中央爪５ｂおよび対向爪５ｃ，５ｄの３つの爪で第２保持片１４を挟持しているが、爪で第２保持片１４を挟持できればよいので、爪の設置数は２つ以上の複数であればよく、４つ以上設けられてもよい。さらに、本実施の形態の電装品ユニット１では、中央爪５ｂおよび対向爪５ｃ，５ｄは、電装品２の第２固定片５に設けられているが、第２固定片５ではなくブラケット１０の第２保持片１４に設けられてもよい。この場合、ブラケット１０の第２保持片１４に設けた爪に電装品２の第２固定片５を挟持させればよい。
　なお、本実施の形態の電装品ユニット１では、第２固定片５或いは第２保持片１４の一方に複数の爪を設けて、これらの爪で第２固定片５或いは第２保持片１４の他方を挟持させることで、電装品２のブラケット１０への組み付けが容易となりナット１６の弛みを防止できるが、複数の爪を設ける代わりに、第２固定片５と第２保持片１４とに孔を設けてボルトとナットとによって第２固定片５と第２保持片１４と固定することも可能である。
　また、本実施の形態の電装品ユニット１では、ブラケット１０が第１保持片１３を上方にするとともに第２保持片１４を下方にして緩衝器（設置対象）Ｄに取り付けられ、第１固定片４と第１保持片１３とを締結するボルト１３ｅおよびナット１６とを備え、第２保持片１４は、切欠１４ｄを有し、第２固定片５は、切欠１４ｄ内に挿入されて第２保持片１４の座部側面に当接する中央爪５ｂと、中央爪５ｂの左右のそれぞれに設けられて第２保持片１４の反座部側面に当接して中央爪５ｂとともに第２保持片１４を挟持する一対の対向爪５ｃ，５ｄとを備え、第２保持片１４における中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとによって挟持されるプレート（部分）１４ａの肉厚の長さｔを中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとの間の隙間の長さδよりも長くしている。
　このように構成された電装品ユニット１によれば、電装品２における第２固定片５の中央爪５ｄが第２保持片１４の切欠１４ｄ内に挿入されると、第２固定片５が第２保持片１４に対して左右方向へ移動するのを規制する。また、第２保持片１４における中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとによって挟持されるプレート（部分）１４ａの肉厚の長さｔが中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとの間の隙間の長さδよりも長く、第２保持片１４を中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとが締め付けながら挟持するので、電装品２の第２固定片５に設けた中央爪５ｂおよび対向爪５ｃ，５ｄで第２保持片１４を挟持させれば第２固定片１４の第２保持片５への固定が完了する。よって、電装品ユニット１によれば、ナット１６をボルト１３ｅに螺着する前であっても、第１固定片４の孔４ａ内にボルト１３ｅを挿通した状態の姿勢で電装品２を仮固定できるので、電装品２のブラケット１０への組み付け作業が容易となる。
　また、このように構成された電装品ユニット１によれば、第２保持片１４を中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとが締め付けながら挟持するのでブラケット１０に対する電装品２の振動が抑制されるとともに、中央爪５ｂが切欠１４ｄ内に挿入されて回転が防止されるので、ナット１６とボルト１３ｅの弛みも防止できる。さらに、ブラケット１０が第１保持片１３を上方にするとともに第２保持片１４を下方にして緩衝器（設置対象）Ｄに取り付けられているので、仮にナット１６が緩んでしまっても中央爪５ｂと対向爪５ｃ，５ｄとで第２保持片１４を締め付けて挟持するので直ちに電装品２がブラケット１０から脱落することもない。
　さらに、中央爪５ｂと切欠１４ｄとによって第２固定片５が第２保持片１４に対して左右方向へ移動するのが規制されるため、ボルト１３ｅにナット１６を螺合する作業中に、作業者が電装品２を回らないように手でつかむ必要が無く、作業者の作業負担を軽減できる。また、中央爪５ｂと切欠１４ｄとによって電装品２のブラケット１０に対する回転が規制されるので、ナット１６の弛みも抑制される。なお、切欠１４ｄは、第２保持片１４におけるプレート１４ｃの凹部１５側の端部から開口して凹部１５に通じているが、中央爪５ｂの挿入が可能であれば凹部１５に通じない孔によって形成されてもよい。本実施の形態の電装品ユニット１では、切欠１４ｄの左右方向の幅を電装品２の第２固定片５の中央爪５ｂの左右方向幅と略等しくしているので、中央爪５ｂが切欠１４ｄ内で左右方向のがたつきも防止されるが、電装品２の左右方向への大きな移動を制限できる限りにおいて中央爪５ｂの幅と切欠１４ｄの幅とが切欠１４ｄ内で中央爪５ｂが多少左右方向へ遊ぶような長さに設定されてもよい。
　また、このように構成された電装品ユニット１では、電装品２の第２固定片５に設けた中央爪５ｂおよび対向爪５ｃ，５ｄで第２保持片１４を挟持させれば第２固定片５の第２保持片１４への固定が完了するので、作業者が工具を用いるのは、ナット１６の締め付け作業のみとなる。このように、本実施の形態の電装品ユニット１によれば、作業者による電装品２のブラケット１０への組み付け作業が非常に簡単になる。
　本実施の形態の電装品ユニット１では、第１保持片１３は、ボルト１３ｅを固定的に保持しており、第１固定片４は、ボルト１３ｅが挿通される長孔（孔）４ａを備えている。
　このように構成された電装品ユニット１によれば、ボルト１３ｅがブラケット１０における第１保持片１３に保持されているので、ナット１６を設置対象としての緩衝器Ｄとブラケット１０との間に配置する場合に比較して、作業者によるナット１６の操作が容易となるだけでなく、ボルト１３ｅの頭部１３ｅ２を工具で把持する必要が無くなるので頭部１３ｅ２を薄くできる。よって、ブラケット１０における側片１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの高さ（図５中では紙面における左右方向の長さ）を低くして第１保持片１３，第２保持片１４と座部１１との間の隙間を短くできる。よって、本実施の形態の電装品ユニット１によれば、電装品２と設置対象としての緩衝器Ｄとの距離をより一層短縮できる。
　さらに、電装品ユニット１が第１保持片１３を上方にして第２保持片１４を下方にして緩衝器（設置対象）Ｄに取り付けられる場合、万が一、ナット１６がボルト１３ｅから脱落しても、ブラケット１０の第１保持片１３に取り付けられたボルト１３ｅが第１固定片４の長孔４ａ内に挿通されており、電装品２がボルト１３ｅによって吊り下げられた状態となるので、電装品２のブラケット１０からの脱落を防止できる。また、本実施の形態の電装品ユニット１では、中央爪５ｂおよび対向爪５ｃ，５ｄがブラケット１０における第２保持片１４を締め付けつつ挟持するので、ナット１６が脱落しても電装品２の上方側がブラケット１０から離間する手前側へ倒れ込むことが防止されるので、ナット１６の脱落時における電装品２のブラケット１０の脱落防止効果を向上できる。なお、本実施の形態の電装品ユニット１では、第１固定片４に設けられた長孔４ａが上下方向に長いので電装品２をブラケット１０に組み付ける初期状態で電装品２がブラケット１０に対して上方が手前に傾斜した姿勢となっていてもボルト１３ｅが邪魔にならず、電装品２をブラケット１０に容易に組み付けできる。
　ただし、本実施の形態の電装品ユニット１では、電装品２の一部がブラケット１０における凹部１５内に収容可能であればよいので、ボルト１３ｅをブラケット１０における第１保持片１３に取り付ける代わりに、ナット１６を第１保持片１３のプレート１３ｃの座部１１側に配置して、ボルト１３ｅを第１固定片４の長孔４ａ内に反ブラケット側から挿通し、ナット１６を螺子軸１３ｅ１に螺合して第１固定片４を第１保持片１３に固定してもよい。その場合、ナット１６を第１保持片１３のプレート１３ｃの座部１１側の端面に溶接して取り付けておいてもよい。なお、ボルト１３ｅを第１保持片１３に予め取り付けしない場合、第１固定片４に設けられるボルト１３ｅが挿通される孔は、長孔４ａではなく丸孔とされてもよい。
　また、本実施の形態の電装品ユニット１では、設置対象としての緩衝器Ｄは、円筒状のアウターシェル（取り付け部）２１を有し、座部１１は、アウターシェル（取り付け部）２１の周面に沿う一対の湾曲プレート１１ａ，１１ｂとを有し、保持部１２は、湾曲プレート１１ａ，１１ｂに跨るＵ形に形成されており、第１保持片１３と第２保持片１４とがアウターシェル（取り付け部）２１の軸方向で凹部１５を挟んで対向している。
　このように構成された電装品ユニット１によれば、座部１１が左右一対の湾曲プレート１１ａ，１１ｂで構成され、保持部１２が湾曲プレート１１ａ，１１ｂに跨るＵ形に形成されるので、一枚の金属板を打ち抜き加工および折り曲げ加工して、ブラケット１０を製造することができる。また、座部１１がアウターシェル（取り付け部）２１の周面に沿う一対の湾曲プレート１１ａ，１１ｂを備えおり、円筒状のアウターシェル（取り付け部）２１の周面に湾曲プレート１１ａ，１１ｂをガタなく載置できるので、ブラケット１０のアウターシェル（取り付け部）２１への溶接作業が容易となる。さらに、第１保持片１３と第２保持片１４とがアウターシェル（取り付け部）２１の軸方向で凹部１５を挟んで対向しているので、アウターシェル（取り付け部）２１の外径が小径であっても、アウターシェル（取り付け部）２１を側方から見て、ブラケット１０をアウターシェル（取り付け部）２１の幅に収めることができ、電装品ユニット１を無理なく緩衝器（設置対象）Ｄに取り付け得る。
　なお、前述したところでは、電装品２の設置対象を緩衝器Ｄとした例を用いて電装品ユニット１の各部について詳細に述べたが、設置対象は緩衝器Ｄに限られず、電装品２が使用される機器や機械等とされてもよい。また、ブラケット１０の座部１１が取り付けられる取り付け部が平坦である場合、座部１１は湾曲プレート１１ａ，１１ｂではなく平板状のプレートによって形成されてもよい。
　また、電装品ユニット１は、第１保持片１３を上方にし、第２保持片１４を下方にして設置対象に固定されているが、設置対象における取り付け部の向きに応じて、第１保持片１３を下方にし、第２保持片１４を上方にしたり、第１保持片１３と第２保持片１４とを同じ高さに水平に配置したりしてもよく、凹部１５の向きも取り付け部の向きに応じて任意に設定できる。
　以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱しない限り、改造、変形、および変更が可能である。
１・・・電装品ユニット、２・・・電装品、４・・・第１固定片、５・・・第２固定片、５ｂ・・・中央爪、５ｃ，５ｄ・・・対向爪、１０・・・ブラケット、１１・・・座部、１１ａ，１１ｂ・・・湾曲プレート、１２・・・保持部、１３・・・第１保持片、１３ｅ・・・ボルト、１４・・・第２保持片、１４ａ・・・プレート（第２の保持片の部分）、１４ｄ・・・切欠、１６・・・ナット、２１・・・アウターシェル（取り付け部）、Ｄ・・・緩衝器（設置対象）

Claims (4)

  1. 　電装品ユニットであって、
    　電装品と、
    　前記電装品の設置対象に取り付けられる座部と、前記座部から立ち上がって前記電装品を保持する保持部とを有するブラケットとを備え、
    　前記保持部は、前記電装品の少なくとも一部を収容する凹部と、前記凹部を挟んで対向する第１保持片および第２保持片とを有し、
    　前記電装品は、前記第１保持片に固定される第１固定片と前記第２保持片に固定される第２固定片とを有する
    　電装品ユニット。
  2. 　請求項１に記載の電装品ユニットであって、
    　前記ブラケットは、前記第１保持片を上方にするとともに前記第２保持片を下方にして前記設置対象に取り付けられ、
    　前記第１固定片と前記第１保持片とを締結するボルトおよびナットとを備え、
    　前記第２保持片は、切欠を有し、
    　前記第２固定片は、前記切欠内に挿入されて前記第２保持片の座部側面に当接する中央爪と、前記中央爪の左右のそれぞれに設けられて前記第２保持片の反座部側面に当接して前記中央爪とともに前記第２保持片を挟持する一対の対向爪とを有し、
    　前記第２保持片における前記中央爪と前記対向爪とによって挟持される部分の肉厚の長さは、前記中央爪と前記対向爪との間の隙間の長さよりも長い
    　電装品ユニット。
  3. 　請求項２に記載の電装品ユニットであって、
    　前記第１保持片は、前記ボルトを固定的に保持しており、
    　前記第１固定片は、前記ボルトが挿通される孔を有する
    　電装品ユニット。
  4. 　請求項１に記載の電装品ユニットであって、
    　前記設置対象は、円筒状の取り付け部を有し、
    　前記座部は、取り付け部の周面に沿う一対の湾曲プレートとを有し、
    　前記保持部は、前記湾曲プレートに跨るＵ形に形成されており、前記第１保持片と前記第２保持片とが前記取り付け部の軸方向で前記凹部を挟んで対向している
    　電装品ユニット。
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