WO2023188795A1 - 自動分析装置 - Google Patents

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WO2023188795A1
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reagent
dispensing mechanism
automatic analyzer
reagent dispensing
container
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PCT/JP2023/003293
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English (en)
French (fr)
Inventor
沙季 上野
晃啓 安居
Original Assignee
株式会社日立ハイテク
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices

Definitions

  • the present invention relates to an automatic analyzer.
  • a pipetting method is generally known as a reagent dispensing method.
  • a pipetting-type dispensing mechanism sucks a reagent from a reagent container, rises, rotates horizontally, and then descends to discharge the reagent into a reaction container. .
  • a pipetting-type reagent dispensing mechanism is suitable for dispensing many types of reagents, but is not suitable for controlling the temperature of reagents.
  • the dispensing mechanism itself has a built-in heater, or the reagents are placed in a separate reaction container, etc. It is necessary to dispense the solution once and raise the temperature for a certain period of time.
  • the amount of reagent that can be dispensed at one time is limited. Therefore, in the pipetting type reagent dispensing mechanism, it is easy to take time to adjust the temperature of the reagent and dispense an appropriate amount as preparation for analysis, and as a result, the analysis time may become longer.
  • An object of the present invention is to provide an automatic analyzer that can shorten analysis time while ensuring the use of a wide variety of reagents.
  • the automatic analyzer of the present invention includes a pipetting-type first reagent dispensing mechanism that, when a reagent is aspirated, moves away from the reagent to a predetermined location and then discharges the reagent; a second reagent dispensing mechanism of a dispensing type that supplies a reagent through a flow path connected from the mouth to the discharge port, and the second reagent dispensing mechanism has a temperature control mechanism that adjusts the temperature of the reagent. Equipped with a mechanism.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of an automatic analyzer according to Example 1.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a first reagent discharging operation.
  • 5 is a timing chart showing the operation timing of each mechanism in the first reagent discharging operation.
  • 7 is a timing chart showing the operation timing of each mechanism in the second reagent discharging operation.
  • 10 is a flowchart showing a third reagent discharging operation.
  • 5 is a timing chart showing the operation timing of each mechanism in the third reagent discharging operation.
  • FIG. 3 is a side view showing the positional relationship of the reagent dispensing mechanism.
  • FIG. 3 is a side view showing the positional relationship of the reagent dispensing mechanism.
  • FIG. 7 is a side view showing another positional relationship of the reagent dispensing mechanism.
  • FIG. 7 is a side view showing still another positional relationship of the reagent dispensing mechanism.
  • FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration of an automatic analyzer according to a modification of Example 1.
  • FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration of an automatic analyzer according to Example 2.
  • FIG. 3 is a plan view showing a schematic configuration of an automatic analyzer according to a modification of Example 2.
  • 3 is a plan view showing a schematic configuration of an automatic analyzer according to Example 3.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of an automatic analyzer according to Example 1.
  • the automatic analyzer of this embodiment mainly includes a reaction disk 1, a sample transport mechanism 8, a sample dispensing mechanism 3, a reagent disk 9 including a reaction container 2, and a first reagent. It includes a dispensing mechanism 100, a second reagent dispensing mechanism 200, and a stirring mechanism 5.
  • the automatic analyzer of this example also includes a measurement unit that measures the transmitted light and scattered light of the sample and reagent mixture, a control unit that controls each mechanism, etc. There is.
  • the measurement section measures transmitted light or scattered light
  • the measurement section is not limited to the measurement method, and may also measure potential, electrical resistance, chemiluminescence, fluorescence, etc.
  • the measuring section is not limited to measuring the mixed liquid contained in the reaction container 2. After the mixed liquid is transferred from the reaction container 2 to the measuring section using a nozzle or channel for transporting the solution, the measuring section measures the mixed liquid contained in the reaction container 2. may be measured.
  • the reaction disk 1 is equipped with a plurality of reaction vessels 2 for reacting a sample and a reagent, spaced apart from each other at predetermined intervals along its circumferential direction (circumferentially), and is shown in FIG. Rotate in the direction shown by arrow Z.
  • the sample transport mechanism 8 is provided near the reaction disk 1 and transports the rack 7 on which the sample containers 6 are placed.
  • the sample dispensing mechanism sucks the sample contained in the sample container 6 and discharges it into the reaction container 2, and is capable of vertical movement and horizontal rotation.
  • the reagent disk 9 is a storage in which a plurality of reagent containers 10 containing reagents are placed in a circumferential manner, and is kept cool as necessary.
  • the first reagent dispensing mechanism 100 is a mechanism that dispenses a reagent using a pipetting method, and when it aspirates the reagent (first reagent) contained in the reagent container 10 on the reagent disk 9, it rises and separates from the reagent. After rotating to the reagent discharge position on the reaction disk 1, it descends and discharges the reagent into the reaction container 2.
  • the first reagent dispensing mechanism 100 is cleaned by the first reagent dispensing mechanism cleaning mechanism 101.
  • the second reagent dispensing mechanism 200 is a mechanism that dispenses a reagent using a dispensing method, and supplies the reagent (second reagent) through a flow path connected from a suction port to a discharge port.
  • the discharge port of the second reagent dispensing mechanism 200 is composed of a plurality of reagent discharge nozzles 14a to 17a, each of which discharges the second reagent into the reaction container 2 at a reagent discharge position.
  • each nozzle is connected via a separate reagent transport tube to the suction port of each reagent container installed in a common reagent installation section, and is connected to the suction port of each reagent container installed in a common reagent installation section.
  • the operation enables the delivery of the second reagent.
  • the second reagent dispensing mechanism 200 may have only one reagent discharge nozzle.
  • the second reagent dispensing mechanism 200 of this embodiment includes a temperature control mechanism (not shown) that adjusts the temperature of the second reagent. Then, the temperature of the second reagent filled in the second reagent dispensing mechanism 200 is controlled by at least one of the reagent discharge nozzles 14a to 17a, the syringe, the reagent transport tube, and other reagent storage parts. Before being discharged into the reaction vessel 2, the temperature is adjusted (heated) to a temperature suitable for analysis. Therefore, the time required to adjust the temperature of the reagent can be suppressed, and as a result, the overall analysis time can be shortened.
  • the temperature of the reagent in the reaction container 2 after being dispensed may also be controlled. Particularly when the amount to be dispensed is large, it is effective to use the temperature control mechanism of the second reagent dispensing mechanism 200 and the temperature control mechanism of the reaction disk 1 together.
  • the stirring mechanism 5 stirs the sample and reagent dispensed into the reaction container 2, and is cleaned by the stirring mechanism cleaning mechanism 51.
  • the stirring mechanism 5 is not limited to a contact type using a stirring rod or the like, but may be a non-contact type (such as ultrasonic) that does not require cleaning.
  • the automatic analyzer also includes a sample dispensing mechanism cleaning mechanism 31 that cleans the sample dispensing mechanism 3, and a second reagent dispensing mechanism cleaning mechanism that cleans the second reagent dispensing mechanism 200. 201, a reaction container cleaning mechanism 4 for cleaning the reaction container 2, and the like. In the reaction vessel cleaning mechanism 4, the mixed liquid is discharged from the reaction vessel 2 after the measurement, and cleaning water is supplied to clean the reaction vessel 2.
  • the sample dispensing mechanism 3 sucks a sample from the sample container 6 on the rack 7 transported by the sample transport mechanism 8, and discharges the sample to the reaction container 2 located at the sample discharge position A. After dispensing the sample, the sample dispensing mechanism 3 is cleaned by the sample dispensing mechanism cleaning mechanism 31.
  • the reaction disk 1 rotates, and when the reaction container 2 into which the sample has been dispensed is at the first reagent discharge position B, the reaction disk 1 stops.
  • the first reagent dispensing mechanism 100 sucks the first reagent from the reagent container 10 at the reagent suction position H, and discharges the first reagent into the reaction container 2 at the first reagent discharge position B.
  • the second reagent dispensing mechanism 200 discharges the second reagent from one of the reagent discharge nozzles 14a to 17a to the common reaction container 2 located at the first reagent discharge position B.
  • the reaction disk 1 rotates, and when the reaction container 2 into which the sample and reagent have been dispensed is at the first stirring position C, the reaction disk 1 stops.
  • the stirring mechanism 5 stirs the sample and reagent in the reaction container 2. Note that if the sample and reagent are sufficiently mixed during the process of discharging the reagents from the first reagent dispensing mechanism 100 and the second reagent dispensing mechanism 200, stirring by the stirring mechanism 5 can be omitted.
  • the reaction disk 1 also stops when the reaction container 2 is at the second reagent discharge position D, and the first reagent dispensing mechanism 100 and/or the second reagent dispensing mechanism 200 reacts. Dispense the reagent into container 2.
  • the stirring mechanism 5 stirs the sample and reagent in the reaction container 2 when the reaction container 2 is at the second stirring position E. do.
  • the reaction disk 1 rotates and the reaction container 2 is moved to the measurement position. Then, the measurement section measures transmitted light or scattered light of the light irradiated onto the reaction container 2 from the light source, and transmits the results to the control section. After the measurement has been completed, the reaction vessel 2 is cleaned by the reaction vessel cleaning mechanism 4 and transported to the disposal section.
  • FIG. 2A is a flowchart showing the first reagent discharging operation
  • FIG. 2B is a timing chart showing the operation timing of each mechanism in the first reagent discharging operation.
  • the first reagent dispensing method is a method in which the second reagent dispensing mechanism 200 starts discharging the second reagent after the first reagent dispensing mechanism 100 finishes discharging the first reagent.
  • the reaction disk 1 stops (step S301), and the first reagent dispensing mechanism 100 sucks the first reagent from the reagent container 10 (step S302). Subsequently, the first reagent dispensing mechanism 100 starts discharging the sucked first reagent into the reaction container 2 (step S303).
  • step S304 When the first reagent dispensing mechanism 100 finishes discharging the reagent (step S304), the second reagent dispensing mechanism 200 starts discharging the second reagent into the reaction container 2 (step S305).
  • step S306 When the second reagent dispensing mechanism 200 finishes discharging the reagent (step S306), the reaction disk 1 rotates (step S307), and when the reaction container 2 is at the measurement position, the reaction disk 1 stops again (step S306). S308).
  • the reaction vessel 2 is further stirred by the stirring mechanism 5 in the stirring position.
  • FIG. 3A is a flowchart showing the second reagent discharging operation
  • FIG. 3B is a timing chart showing the operation timing of each mechanism in the second reagent discharging operation.
  • the second reagent dispensing method is a method in which the second reagent dispensing mechanism 200 starts discharging the second reagent before the first reagent dispensing mechanism 100 finishes discharging the first reagent.
  • the reaction disk 1 stops (step S401), and the first reagent dispensing mechanism 100 sucks the first reagent from the reagent container 10 (step S402). Subsequently, the first reagent dispensing mechanism 100 starts discharging the sucked first reagent into the reaction container 2 (step S403).
  • the steps up to this point are the same as the first reagent discharging method.
  • the second reagent dispensing mechanism 200 starts dispensing the second reagent (step S404). While the second reagent dispensing mechanism 200 is discharging the second reagent, the reagent dispensing by the first reagent dispensing mechanism 100 is finished first (step S405), and then the reagent dispensing by the second reagent dispensing mechanism 200 is finished. Discharge ends (step S406). When each reagent dispensing mechanism finishes discharging the reagent, the reaction disk 1 rotates (step S407), and when the reaction container 2 is at the measurement position, the reaction disk 1 stops again (step S408).
  • the second reagent is discharged before the first reagent discharged first accumulates on the bottom surface of the reaction container 2, so a large amount of the second reagent engulfs a small amount of the first reagent. This facilitates mixing of the first reagent and the second reagent.
  • FIG. 4A is a flowchart showing the third reagent discharging operation
  • FIG. 4B is a timing chart showing the operation timing of each mechanism in the third reagent discharging operation.
  • the third reagent dispensing method is a method in which the first reagent dispensing mechanism 100 starts and ends dispensing the first reagent while the second reagent dispensing mechanism 200 is discharging the second reagent.
  • reaction disk 1 stops (step S501), and the first reagent dispensing mechanism 100 sucks the first reagent from the reagent container 10 (step S502).
  • the second reagent dispensing mechanism 200 starts dispensing the second reagent (step S503). . Then, while the second reagent dispensing mechanism 200 is discharging the second reagent, the first reagent dispensing mechanism 100 starts dispensing the first reagent (step S504), and a predetermined amount of the first reagent is discharged. Then, the first reagent dispensing mechanism 100 ends dispensing the first reagent (step S505). After that, the second reagent dispensing mechanism 200 finishes discharging the second reagent (step S506).
  • step S507 When each reagent dispensing mechanism finishes discharging the reagent, the reaction disk 1 rotates (step S507), and when the reaction container 2 is at the measurement position, the reaction disk 1 stops again (step S508). Note that the order of steps S502 and S503 described above may be reversed.
  • the third reagent discharging method a small amount of the first reagent is flowed into the liquid flow of a large amount of the second reagent, so that mixing of the first reagent and the second reagent is promoted. Therefore, even if the discharge amount of the second reagent is not so large or the first reagent has extremely high viscosity, it is possible to uniformly mix the first reagent and the second reagent.
  • FIG. 5 is a side view showing the positional relationship of the reagent dispensing mechanism.
  • the outlet of the reagent discharge nozzle 14a of the second reagent dispensing mechanism 200 is located higher than the outlet of the reagent discharge nozzle 18 of the first reagent dispensing mechanism 100. Therefore, the first reagent discharged from the reagent discharge nozzle 18 of the first reagent dispensing mechanism 100 is difficult to adhere to the reagent discharge nozzle 14a of the second reagent dispensing mechanism 200, so that the reagent discharge nozzle 14a of the second reagent dispensing mechanism 200 is As long as the second reagent is continued to be discharged, washing becomes unnecessary.
  • the liquid level in the reaction container 2 at the time when the second reagent dispensing mechanism 200 finishes discharging the second reagent is set to be higher than the discharge opening of the reagent dispensing nozzle 18 of the first reagent dispensing mechanism 100. It is desirable to do so.
  • the first reagent is a concentrated reagent and the second reagent is a reagent such as a diluent that is shared with a plurality of concentrated reagents
  • the outer wall of the reagent discharge nozzle 18 of the first reagent dispensing mechanism 100 is The cleaning effect of the two reagents can also be expected.
  • FIG. 6 is a side view showing another positional relationship of the reagent dispensing mechanism.
  • the same effects as in the case of FIG. 5 can be expected.
  • the reagent discharge nozzle 14a of the second reagent dispensing mechanism 200 is inclined toward the reagent discharge nozzle 18 of the first reagent dispensing mechanism 100 with respect to the vertical direction,
  • the discharge port 14a opens toward the outer wall of the reagent discharge nozzle 18 of the first reagent dispensing mechanism 100.
  • the diluent discharged from the reagent discharge nozzle 14a of the second reagent dispensing mechanism 200 directly hits the outer wall of the reagent discharge nozzle 18 of the first reagent dispensing mechanism 100, further enhancing the cleaning effect.
  • the second reagent is discharged diagonally with respect to the vertical direction, there are cases where the amount of the second reagent discharged into the reaction container 2 is not large and the difference in amount with the first reagent is small, or when the amount of the second reagent discharged into the reaction container 2 is small. Even when it is difficult to mix the first reagent and the second reagent, such as when the viscosity is high, mixing can be promoted. Since the minute amount of the first reagent remaining attached to the discharge port or outer wall of the reagent discharge nozzle 18 is washed away by the second reagent, the accuracy of the amount of the first reagent contained in the mixed liquid is also increased.
  • FIG. 7 is a side view showing still another positional relationship of the reagent dispensing mechanism.
  • the same effects as in the case of FIG. 5 can be expected.
  • the outlet of the reagent discharge nozzle 14a of the second reagent dispensing mechanism 200 is closer to the side surface of the reaction vessel 2 than the outlet of the reagent discharge nozzle 18 of the first reagent dispensing mechanism 100. It is located in Therefore, especially when the reaction container 2 has a round bottom shape, the second reagent flows toward the inner diameter along the curved surface on the outer diameter side, and mixing of the first reagent and the second reagent is promoted.
  • the second reagent dispensing mechanism 200 includes a temperature control mechanism (not shown). Therefore, even if the first reagent dispensing mechanism 100 is not equipped with a temperature control mechanism, the second reagent to be mixed with the first reagent is controlled in advance by the temperature control mechanism of the second reagent dispensing mechanism 200.
  • the temperature of the liquid mixture itself can be controlled to a temperature suitable for analysis (for example, 37° C.).
  • the second reagent may be adjusted in advance to a temperature higher than the temperature suitable for analysis (for example, 37° C. to 40° C.).
  • the amount of the first reagent that the first reagent dispensing mechanism 100 dispenses into the reaction container 2 is smaller than that of the second reagent that the second reagent dispensing mechanism 200 dispenses into the common reaction container 2.
  • the first reagent is a concentrated reagent and the second reagent is a diluted solution. Therefore, even if the first reagent is at a low temperature before being discharged, the temperature of the first reagent is likely to rise when mixed with the second reagent.
  • the temperature control mechanism lowers the temperature of the second reagent before discharging, so that the ratio of the amount of the second reagent to the amount of the first reagent increases. If the temperature is small, the temperature of the second reagent before being discharged may be controlled to be high.
  • FIG. 8 is a plan view showing a schematic configuration of an automatic analyzer according to a modification of the first embodiment.
  • the first reagent dispensing mechanism 100 is capable of discharging the reagent only at the second reagent dispensing position D
  • the second reagent dispensing mechanism 200 is capable of discharging the reagent only at the second reagent dispensing position D.
  • Reagent discharge is possible only in B.
  • the first reagent dispensing mechanism 100 dispenses the first reagent at the second reagent dispensing position D
  • the second reagent dispensing mechanism 200 dispenses the second reagent at the first reagent dispensing position B.
  • the first reagent and the second reagent are efficiently mixed by the large amount of liquid flow of the second reagent that is discharged later.
  • the mixed liquid in the reaction container 2 is further stirred by the stirring mechanism 5.
  • FIG. 9 is a plan view showing a schematic configuration of an automatic analyzer according to Example 2.
  • the automatic analyzer of this example unlike Example 1, further includes a reagent installation section 11. That is, the first reagent dispensing mechanism 100 of the second embodiment can suck the first reagent not only from the reagent disk 9 but also from the reagent installation part 11.
  • the number of reagent containers 12 installed in the reagent installation section 11 may be plural or one.
  • the first reagent contained in the reagent container 12 may be different from or the same as the first reagent contained in the reagent container 10 on the reagent disk 9.
  • the reagent container 12 placed on the reagent installation part 11 and the reagent container 10 placed on the reagent disk 9 do not need to have the same shape, and may have different shapes depending on the amount used and the frequency of use.
  • the reagent containers 10 disk reagent containers
  • a reagent container 12 reagent container for the erected part
  • another reagent container 12 another reagent container for the erected part
  • the first reagent dispensing mechanism 100 discharges the reagent sucked from each reagent container into the common reaction container 2 at the first reagent discharge position B and/or the second reagent discharge position D.
  • the second reagent dispensing mechanism 200 dispenses reagents to the common reaction container 2 that is stopped. You can do it like this.
  • the reagent dispensing operation in this example will be explained.
  • the reaction container 2 into which the sample has been dispensed moves to the second reagent discharge position D.
  • the first reagent dispensing mechanism 100 aspirates the first reagent from the reagent container 12 at the reagent suction position F or the reagent suction position G, and if necessary, the first reagent dispensing mechanism 100 at a predetermined cleaning position.
  • the cleaning mechanism 101 cleans the outer wall of the reagent discharge nozzle 18 .
  • the first reagent dispensing mechanism 100 aspirates another first reagent from the reagent container 10 at the reagent suction position H.
  • the first reagent dispensing mechanism 100 discharges the sucked first reagents together into the reaction container 2 at the second reagent discharge position D.
  • the first reagent dispensing mechanism 100 aspirates the first reagent from another reagent container 10 before discharging the first reagent sucked from the reagent container 12 into the reaction container 2. Since these are discharged into the reaction container 2 all at once, the first reagent can be efficiently dispensed into the reaction container 2.
  • the first reagent dispensing mechanism 100 may first aspirate the first reagent at the reagent suction position H, and then aspirate the first reagent at the reagent suction position F or the reagent suction position G.
  • the pipetting type first reagent dispensing mechanism 100 for example, a reagent that needs to be kept cold and a reagent that is frequently used are stored on reagent disks. 9 and the reagent installation section 11 can be stored separately. That is, when the first reagent contained in the reagent container 12 is used frequently and does not need to be kept cold, the reagent container 12 is made larger in size than the reagent container 10 and stored in the reagent installation part 11 without a cooling function. In this way, according to the present embodiment, the pipetting type first reagent dispensing mechanism 100 can dispense a further variety of first reagents.
  • the reagent disk 9 stores the first reagent in a refrigerator and the reagent installation part 11 stores the first reagent at room temperature.
  • the reagent installation section 11 has a cold preservation function is also possible.
  • FIG. 10 is a plan view showing a schematic configuration of an automatic analyzer according to a modification of the second embodiment.
  • the first reagent dispensing mechanism 100 is capable of discharging the reagent only at the second reagent dispensing position D
  • the second reagent dispensing mechanism 200 is capable of discharging the reagent only at the second reagent dispensing position D.
  • Reagent discharge is possible only in B.
  • the automatic analyzer according to this modification can also efficiently dispense various first reagents stored in different reagent containers into the reaction container 2, and as a result, it is possible to shorten the time required for preparatory analysis. It is.
  • FIG. 11 is a plan view showing a schematic configuration of an automatic analyzer according to Example 3.
  • a reagent container 12 containing a first reagent to be dispensed by the first reagent dispensing mechanism 100 and a second reagent container to be dispensed by the second reagent dispensing mechanism 200 are provided.
  • Reagent containers 14 to 17 containing two reagents are provided side by side in a common reagent installation section 13.
  • the reagent containers 14-17 are connected to reagent discharge nozzles 14a-17a of the second reagent dispensing mechanism 200 via reagent transport tubes 14b-17b, respectively.
  • the reagent containers of each reagent dispensing mechanism are consolidated, making it easier for the user to install and replace the reagent containers.
  • the reagent installation section 13 like the reagent disk 9, is located in front of the automatic analyzer (at least the first reagent dispensing mechanism 100 and the second reagent dispensing mechanism), installation and replacement of reagent containers is difficult. This can be done in the space in front of the automatic analyzer, further improving work efficiency.
  • Reagent discharge nozzle 31...Cleaning mechanism for sample dispensing mechanism, 51...Cleaning mechanism for stirring mechanism, 100...First reagent dispensing mechanism, 101...Cleaning mechanism for first reagent dispensing mechanism, 200...Second reagent dispensing mechanism, 201 ...Cleaning mechanism for second reagent dispensing mechanism

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Abstract

本発明の目的は、多種類の試薬の使用を担保しつつ分析時間を短縮できる自動分析装置を提供することにある。本発明の自動分析装置は、試薬を吸引すると試薬から離れて所定の場所に移動した後に試薬を吐出するピペッティング方式の第１試薬分注機構と、試薬の吸引口から吐出口まで接続された流路を介して試薬を供給するディスペンシング方式の第２試薬分注機構と、を有し、前記第２試薬分注機構は、前記試薬を温度調節する温調機構を備える。

Description

自動分析装置
　本発明は、自動分析装置に関する。
　血液等の試料（検体）の成分を自動的に分析する自動分析装置では、試料と試薬を分注して混合させ、得られた混合液が測定に用いられる。ここで、試薬の分注方式としては、ピペッティング方式が一般に知られている。ピペッティング方式の分注機構は、例えば、特許文献１に記載されているように、試薬容器から試薬を吸引すると、上昇した後に水平方向に回転し、さらに下降して反応容器に試薬を吐出する。
特開２０１１－９９６８１号公報
　ピペッティング方式の試薬分注機構は、多種類の試薬を分注するには適しているが、試薬の温調には適していない。ピペッティング方式の分注機構を採用した自動分析装置において試薬を温調する場合、特許文献１に記載されているように、分注機構自体にヒータを内蔵させたり、試薬を別の反応容器等に一旦分注して一定時間昇温させたりする必要がある。また、ピペッティング方式の試薬分注機構では、一度に分注できる試薬の量は限られている。したがって、ピペッティング方式の試薬分注機構では、分析の前準備として、試薬の温調や適量の分注などに時間を要し易く、結果として、分析時間が長くなってしまう可能性がある。
　本発明の目的は、多種類の試薬の使用を担保しつつ分析時間を短縮できる自動分析装置を提供することにある。
　前記課題を解決するために、本発明の自動分析装置は、試薬を吸引すると試薬から離れて所定の場所に移動した後に試薬を吐出するピペッティング方式の第１試薬分注機構と、試薬の吸引口から吐出口まで接続された流路を介して試薬を供給するディスペンシング方式の第２試薬分注機構と、を有し、前記第２試薬分注機構は、前記試薬を温度調節する温調機構を備える。
　本発明によれば、多種類の試薬の使用を担保しつつ分析時間を短縮できる自動分析装置を提供することが可能となる。
実施例１に係る自動分析装置の概略構成を示す平面図。 第１の試薬吐出動作を示すフローチャート。 第１の試薬吐出動作における各機構の動作タイミングを示すタイミングチャート。 第２の試薬吐出動作を示すフローチャート。 第２の試薬吐出動作における各機構の動作タイミングを示すタイミングチャート。 第３の試薬吐出動作を示すフローチャート。 第３の試薬吐出動作における各機構の動作タイミングを示すタイミングチャート。 試薬分注機構の位置関係を示す側面図。 試薬分注機構の他の位置関係を示す側面図。 試薬分注機構のさらに他の位置関係を示す側面図。 実施例１の変形例に係る自動分析装置の概略構成を示す平面図。 実施例２に係る自動分析装置の概略構成を示す平面図。 実施例２の変形例に係る自動分析装置の概略構成を示す平面図。 実施例３に係る自動分析装置の概略構成を示す平面図。
　本発明の自動分析装置の実施形態に関し、実施例１～実施例３を用いて説明する。
  （装置構成）
  図１は、実施例１に係る自動分析装置の概略構成を示す平面図である。図１に示すように、本実施例の自動分析装置は、主として、反応ディスク１と、試料搬送機構８と、試料分注機構３と、反応容器２を備えた試薬ディスク９と、第１試薬分注機構１００と、第２試薬分注機構２００と、撹拌機構５と、を備えている。また、図１では省略されているが、本実施例の自動分析装置は、試料と試薬の混合液の透過光や散乱光を測定する測定部、各機構を制御する制御部、等も備えている。本実施例では、測定部が透過光や散乱光を測定することを例に説明するが、測定部は電位や電気抵抗、化学発光、蛍光等の測定でもよく測定方式に限定されない。また測定部は反応容器２内に収容された混合液の測定に限らず、混合液を反応容器２から溶液輸送用のノズルや流路等を用いて測定部に移動後、測定部は混合液を測定してもよい。　反応ディスク１は、その周方向に沿って（円周状に）所定の間隔にて相互に離間した状態で、試料と試薬とを反応させるための反応容器２を複数備えるものであり、図１の矢印Ｚで示す方向に回転する。試料搬送機構８は、反応ディスク１の近くに設けられ、試料容器６が載置されたラック７を搬送するものである。試料分注機構は、試料容器６に収容された試料を吸引して反応容器２に吐出するものであり、上下移動と水平方向の回転が可能である。試薬ディスク９は、試薬が収容された試薬容器１０を円周状に複数載置する保管庫であり、必要に応じて保冷される。
　第１試薬分注機構１００は、ピペッティング方式で試薬を分注する機構であり、試薬ディスク９上の試薬容器１０に収容された試薬（第１試薬）を吸引すると上昇して試薬から離れ、反応ディスク１上の試薬吐出位置まで回転した後に、下降して反応容器２に試薬を吐出する。吸引先の試薬容器１０が変わり、分注する第１試薬の種類が変わる場合には、第１試薬分注機構１００が、第１試薬分注機構用洗浄機構１０１によって洗浄される。
　一方、第２試薬分注機構２００は、ディスペンシング方式で試薬を分注する機構であり、試薬（第２試薬）の吸引口から吐出口まで接続された流路を介して試薬を供給する。第２試薬分注機構２００の吐出口は、複数の試薬吐出ノズル１４ａ～１７ａで構成されており、それぞれが試薬吐出位置にある反応容器２に第２試薬を吐出する。図１では図示していないが、各ノズルが、それぞれ別々の試薬輸送チューブを介して、共通の試薬架設部に架設された各試薬容器の吸引口に接続されており、シリンジやダイヤフラムポンプなどの動作によって、第２試薬の送液が可能となっている。なお、第２試薬分注機構２００が有する試薬吐出ノズルは、１つであっても良い。
　また、本実施例の第２試薬分注機構２００は、第２試薬を温度調節する温調機構（図示は省略）を備えている。そして、第２試薬分注機構２００内に満たされた第２試薬が、試薬吐出ノズル１４ａ～１７ａ、シリンジ、試薬輸送チューブ、その他の試薬貯留部のうち少なくともいずれかで温調されることで、反応容器２へ吐出される前に、予め分析に適した温度に調節（加熱）される。このため、試薬の温調に要する時間が抑制でき、結果として、全体の分析時間の短縮が可能となる。なお、反応ディスク１が恒温槽等の温調機構を有する場合には、分注後の反応容器２内の試薬も温調するようにしても良い。特に、分注量が多い場合には、第２試薬分注機構２００の温調機構と反応ディスク１の温調機構を併用することが有効である。
　図１に示す本実施例の自動分析装置では、第１試薬分注機構１００および第２試薬分注機構２００は、それぞれ、第１の試薬吐出位置Ｂおよび第２の試薬吐出位置Ｄで、反応容器２に試薬を吐出することが可能となっている。したがって、一方の分注機構のみが第１の試薬吐出位置Ｂで試薬を吐出し、他方の分注機構のみが第２試薬吐出位置Ｄで試薬を吐出しても良い。但し、以下では、第１の試薬吐出位置Ｂにおいて、第１試薬分注機構１００が第１試薬を吐出し、かつ、第２試薬分注機構２００が第２試薬を吐出する場合を例に挙げて説明する。
　撹拌機構５は、反応容器２内に分注された試料と試薬を撹拌させるものであり、撹拌機構用洗浄機構５１によって洗浄される。なお、撹拌機構５は、撹拌棒等を用いた接触式に限られず、洗浄が不要な非接触式（超音波等）でも良い。なお、自動分析装置は、前述の各機構の他、試料分注機構３を洗浄する試料分注機構用洗浄機構３１、第２試薬分注機構２００を洗浄する第２試薬分注機構用洗浄機構２０１、反応容器２を洗浄する反応容器用洗浄機構４、等も備えている。反応容器用洗浄機構４では、測定が終了した反応容器２から混合液が排出されるとともに、洗浄水が供給されて反応容器２が洗浄される。
　（分析動作）
  自動分析装置の分析動作について説明する。
　まず、試料分注機構３が、試料搬送機構８によって搬送されたラック７上の試料容器６から試料を吸引し、試料吐出位置Ａにある反応容器２に対して当該試料を吐出する。試料の分注後、試料分注機構３は、試料分注機構用洗浄機構３１で洗浄される。
　次に、反応ディスク１が回転し、試料が分注された反応容器２が、第１の試薬吐出位置Ｂにあるときに、反応ディスク１は停止する。このとき、第１試薬分注機構１００は、試薬吸引位置Ｈにて試薬容器１０から第１試薬を吸引し、第１の試薬吐出位置Ｂにある反応容器２に対して第１試薬を吐出する。一方、第２試薬分注機構２００は、第１の試薬吐出位置Ｂにある共通の反応容器２に対して、試薬吐出ノズル１４ａ～１７ａのいずれかから第２試薬を吐出する。
　その後、反応ディスク１が回転し、試料と試薬が分注された反応容器２が、第１の撹拌位置Ｃにあるときに、反応ディスク１は停止する。このとき、撹拌機構５が、反応容器２内の試料と試薬を撹拌する。なお、第１試薬分注機構１００と第２試薬分注機構２００から試薬が吐出される過程で、試料と試薬が充分に混合できている場合は、撹拌機構５による撹拌は省略可能である。
　さらに、必要に応じて、反応ディスク１は、反応容器２が第２の試薬吐出位置Ｄにあるときにも停止し、第１試薬分注機構１００および／または第２試薬分注機構２００が反応容器２に対して試薬を分注する。第２の試薬吐出位置Ｄで反応容器２に試薬が分注された場合、反応容器２が第２の撹拌位置Ｅにあるときに、撹拌機構５が、反応容器２内の試料と試薬を撹拌する。
　反応容器２内の試料と試薬の撹拌が終了すると、反応ディスク１が回転し、反応容器２が測定位置に移動する。そして、測定部が、光源から反応容器２に照射された光の透過光または散乱光を測定し、その結果を制御部に送信する。測定が終了した反応容器２は、反応容器用洗浄機構４によって洗浄され、廃棄部へ搬送される。
　（試薬吐出動作）
  ここで、前述した動作のうち、特に、停止している共通の反応容器２に対して、第１試薬分注機構１００および第２試薬分注機構２００が試薬を分注するときの動作に関し、３つの方法を具体的に説明する。なお、以下に説明するいずれの試薬吐出方法も、第１試薬分注機構１００が反応容器２に吐出する第１試薬の量より、第２試薬分注機構２００が反応容器２に吐出する第２試薬の量の方が多いことを前提としている。したがって、いずれの試薬吐出方法も、第１試薬の方が第２試薬よりも先に吐出が終了する。
　≪第１の試薬吐出方法≫
  図２Ａは、第１の試薬吐出動作を示すフローチャートであり、図２Ｂは、第１の試薬吐出動作における各機構の動作タイミングを示すタイミングチャートである。第１の試薬吐出方法は、第１試薬分注機構１００による第１試薬の吐出が終了してから、第２試薬分注機構２００による第２試薬の吐出を開始する方法である。
　まず、反応容器２が試薬吐出位置にあるとき、反応ディスク１が停止し（ステップＳ３０１）、第１試薬分注機構１００が試薬容器１０から第１試薬を吸引する（ステップＳ３０２）。続いて、第１試薬分注機構１００は、吸引した第１試薬の反応容器２への吐出を開始する（ステップＳ３０３）。
　第１試薬分注機構１００による試薬吐出が終了すると（ステップＳ３０４）、第２試薬分注機構２００が、第２試薬の反応容器２への吐出を開始する（ステップＳ３０５）。第２試薬分注機構２００による試薬吐出が終了すると（ステップＳ３０６）、反応ディスク１は回転し（ステップＳ３０７）、反応容器２が測定位置等にあるときに、反応ディスク１が再び停止する（ステップＳ３０８）。
　前述したように、第１試薬よりも第２試薬の方が量が多いので、後から吐出される多量の第２試薬の液流によって、第１試薬と第２試薬が効率的に混合される。ただし、第２試薬の吐出量がそれほど多くない場合や、第１試薬の粘性が極端に高い場合には、先に吐出された第１試薬が反応容器２の底面に溜まって流動に難いことも考えられる。そのような場合には、当該反応容器２が撹拌位置で、撹拌機構５によってさらに撹拌される。
　≪第２の試薬吐出動作≫
  図３Ａは、第２の試薬吐出動作を示すフローチャートであり、図３Ｂは、第２の試薬吐出動作における各機構の動作タイミングを示すタイミングチャートである。第２の試薬吐出方法は、第１試薬分注機構１００による第１試薬の吐出が終了する前に、第２試薬分注機構２００による第２試薬の吐出を開始する方法である。
　まず、反応容器２が試薬吐出位置にあるとき、反応ディスク１が停止し（ステップＳ４０１）、第１試薬分注機構１００が試薬容器１０から第１試薬を吸引する（ステップＳ４０２）。続いて、第１試薬分注機構１００は、吸引した第１試薬の反応容器２への吐出を開始する（ステップＳ４０３）。ここまでは、第１の試薬吐出方法と同様である。
　第２の試薬吐出方法では、第１試薬分注機構１００が第１試薬を吐出している間に、第２試薬分注機構２００が第２試薬の吐出を開始する（ステップＳ４０４）。第２試薬分注機構２００が第２試薬を吐出している間に、第１試薬分注機構１００による試薬吐出が先に終了し（ステップＳ４０５）、その後、第２試薬分注機構２００による試薬吐出が終了する（ステップＳ４０６）。各試薬分注機構による試薬吐出が終了すると、反応ディスク１は回転し（ステップＳ４０７）、反応容器２が測定位置等にあるときに、反応ディスク１が再び停止する（ステップＳ４０８）。
　第２の試薬吐出方法によれば、先に吐出された第１試薬が反応容器２の底面に溜まる前に第２試薬が吐出されるので、多量の第２試薬が少量の第１試薬を巻き込むことにより、第１試薬と第２試薬の混合が促進される。
　≪第３の試薬吐出動作≫
  図４Ａは、第３の試薬吐出動作を示すフローチャートであり、図４Ｂは、第３の試薬吐出動作における各機構の動作タイミングを示すタイミングチャートである。第３の試薬吐出方法は、第２試薬分注機構２００が第２試薬を吐出している間に、第１試薬分注機構１００が第１試薬の吐出を開始かつ終了する方法である。
　まず、反応容器２が試薬吐出位置にあるとき、反応ディスク１が停止し（ステップＳ５０１）、第１試薬分注機構１００が試薬容器１０から第１試薬を吸引する（ステップＳ５０２）。
　次に、第３の試薬吐出方法では、第１試薬分注機構１００が第１試薬の吐出を開始する前に、第２試薬分注機構２００が第２試薬の吐出を開始する（ステップＳ５０３）。そして、第２試薬分注機構２００が第２試薬を吐出している間に、第１試薬分注機構１００が第１試薬の吐出を開始し（ステップＳ５０４）、所定量の第１試薬が吐出されると、第１試薬分注機構１００は、第１試薬の吐出を終了する（ステップＳ５０５）。その後、第２試薬分注機構２００が、第２試薬の吐出を終了する（ステップＳ５０６）。各試薬分注機構による試薬吐出が終了すると、反応ディスク１は回転し（ステップＳ５０７）、反応容器２が測定位置等にあるときに、反応ディスク１が再び停止する（ステップＳ５０８）。
なお、前述のステップＳ５０２とステップＳ５０３は、順番が逆であっても良い。
　第３の試薬吐出方法によれば、多量の第２試薬の液流の中に、少量の第１試薬が流入されるので、第１試薬と第２試薬の混合が促進される。したがって、第２試薬の吐出量がそれほど多くない場合や、第１試薬の粘性が極端に高い場合であっても、第１試薬と第２試薬を均一に混合することが可能性となる。
　（試薬分注機構の試薬吐出位置）
  次に、停止している共通の反応容器２に対して、第１試薬および第２試薬が吐出される場合における、第１試薬分注機構１００および第２試薬分注機構２００の位置関係に関し、図５～図７を用いて説明する。ここでは、第２試薬分注機構２００のうち、試薬吐出ノズル１４ａを例に挙げて説明するが、試薬吐出ノズル１５ａ、試薬吐出ノズル１６ａおよび試薬吐出ノズル１７ａについても同様である。
　図５は、試薬分注機構の位置関係を示す側面図である。図５に示すように、第２試薬分注機構２００の試薬吐出ノズル１４ａの吐出口は、第１試薬分注機構１００の試薬吐出ノズル１８の吐出口よりも高く位置している。このため、第２試薬分注機構２００の試薬吐出ノズル１４ａには、第１試薬分注機構１００の試薬吐出ノズル１８から吐出された第１試薬が付着し難いので、試薬吐出ノズル１４ａは、同じ第２試薬を吐出し続ける限り、洗浄が不要となる。
　さらに、第２試薬分注機構２００による第２試薬の吐出が終了した時点での反応容器２内の液面は、第１試薬分注機構１００の試薬吐出ノズル１８の吐出口よりも高くなるようにするのが望ましい。これにより、第１試薬が濃縮試薬であり、第２試薬が希釈液など複数の濃縮試薬と共用される試薬である場合には、第１試薬分注機構１００の試薬吐出ノズル１８の外壁を第２試薬が洗浄する効果も期待できる。
　図６は、試薬分注機構の他の位置関係を示す側面図である。図６に示す場合も、図５の場合と同様の効果が期待できる。さらに、図６に示すように、第２試薬分注機構２００の試薬吐出ノズル１４ａが、鉛直方向に対して第１試薬分注機構１００の試薬吐出ノズル１８に向けて傾いており、試薬吐出ノズル１４ａの吐出口が、第１試薬分注機構１００の試薬吐出ノズル１８の外壁に向けて開口している。このため、第２試薬分注機構２００の試薬吐出ノズル１４ａから吐出された希釈液が、第１試薬分注機構１００の試薬吐出ノズル１８の外壁に直接当たり、洗浄の効果がさらに高まる。また、第２試薬が鉛直方向に対して斜めに吐出されるため、反応容器２に吐出される第２試薬の量が多くなく第１試薬との量の差が小さい場合や、第１試薬の粘性が高い場合など、第１試薬と第２試薬が混合され難い場合でも、混合を促進できる。試薬吐出ノズル１８の吐出口や外壁に付着して残っていた微量の第１試薬も、第２試薬によって流れ落されるので、混合液に含まれる第１試薬の量の精度度も高まる。
　図７は、試薬分注機構のさらに他の位置関係を示す側面図である。図７に示す場合も、図５の場合と同様の効果が期待できる。さらに、図７に示す場合、第２試薬分注機構２００の試薬吐出ノズル１４ａの吐出口が、第１試薬分注機構１００の試薬吐出ノズル１８の吐出口よりも、反応容器２の側面の近くに位置している。このため、特に反応容器２が丸底形状の場合に、第２試薬が外径側の曲面に沿って内径側へ向かう流れを生じ、第１試薬と第２試薬の混合が促進される。
　（試薬の温調）
  第２試薬分注機構２００は、前述したとおり、図示しない温調機構を備えている。このため、第１試薬分注機構１００が温調機構を備えていなくても、第１試薬に対して混合される第２試薬を、第２試薬分注機構２００の温調機構で予め所定の温度に調節しておくことで、混合液自体を分析に適した温度（例えば３７℃）に制御できる。例えば、第１試薬が反応ディスク１内において保冷または室温で保持されている場合、分析に適した温度より高い温度（例えば３７℃～４０℃）に第２試薬を予め調節しておけば良い。
　また、前述したとおり、第１試薬分注機構１００が反応容器２に吐出する第１試薬は、第２試薬分注機構２００が共通の反応容器２に吐出する第２試薬と比べて量が少なく、例えば、第１試薬が濃縮試薬、第２試薬が希釈液であることを前提としている。このため、第１試薬は、吐出前の温度が低温であっても、第２試薬との混合によって昇温し易い。なお、温調機構は、第１試薬の量に対する第２試薬の量の比が大きい場合、吐出前の第２試薬の温度を低くし、第１試薬の量に対する第２試薬の量の比が小さい場合、吐出前の第２試薬の温度を高くするように制御しても良い。
　（実施例１の変形例）
  図８は、実施例１の変形例に係る自動分析装置の概略構成を示す平面図である。図８に示すように、本変形例では、第１試薬分注機構１００は第２の試薬吐出位置Ｄでのみ試薬の吐出が可能で、第２試薬分注機構２００は第１の試薬吐出位置Ｂでのみ試薬の吐出が可能となっている。まず、第１試薬分注機構１００が第２の試薬吐出位置Ｄで第１試薬を吐出し、その後、第２試薬分注機構２００が第１の試薬吐出位置Ｂで第２試薬を吐出する。
本変形例でも、第１試薬より第２試薬の方が量が多いので、後から吐出される多量の第２試薬の液流によって、第１試薬と第２試薬が効率的に混合される。ただし、第２試薬の吐出量がそれほど多くない場合や、第１試薬の粘性が極端に高い場合には、撹拌機構５によって反応容器２内の混合液がさらに撹拌される。
　本変形例の場合においても、ピペッティング方式の第１試薬分注機構１００により多種類の第１試薬の使用を担保しつつ、ディスペンシング方式の第２試薬分注機構２００から温調された比較的多量の第２試薬を分注できる。したがって、本変形例によっても、分析の前準備として、試薬の温調や適量の分注などに要する時間を短縮することが可能である。
  （装置構成）
  図９は、実施例２に係る自動分析装置の概略構成を示す平面図である。図９に示すように、本実施例の自動分析装置は、実施例１と異なり、試薬架設部１１をさらに備えている。すなわち、実施例２の第１試薬分注機構１００は、試薬ディスク９だけでなく、試薬架設部１１からも第１試薬を吸引できる。なお、試薬架設部１１に架設される試薬容器１２は、複数でも良いし、１つでも良い。また、試薬容器１２に収容される第１試薬は、試薬ディスク９上の試薬容器１０に収容される第１試薬と、異なっていても良いし、同じでも良い。さらに、試薬架設部１１に置かれる試薬容器１２と試薬ディスク９に置かれる試薬容器１０は、同じ形状である必要はなく、使用量や使用頻度に応じた異なる形状であっても良い。
　本実施例では、第１試薬分注機構１００の移動軌跡下の異なる位置、具体的には、試薬吸引位置Ｈ、試薬吸引位置Ｆおよび試薬吸引位置Ｇに、それぞれ試薬容器１０（ディスク用試薬容器）、試薬容器１２（架設部用試薬容器）および別の試薬容器１２（別の架設部用試薬容器）が配置されている。第１試薬分注機構１００は、各試薬容器から吸引した試薬を、第１の試薬吐出位置Ｂおよび／または第２試薬吐出位置Ｄにおいて、共通の反応容器２に吐出する。本実施例においても、実施例１と同様に、停止している共通の反応容器２に対して、第１試薬分注機構１００だけでなく、第２試薬分注機構２００も試薬を分注するようにしても良い。
　（試薬分注動作）
  ここで、本実施例における試薬分注動作について、説明する。まず、反応ディスク１の回転および停止により、試料の分注された反応容器２が、第２の試薬吐出位置Ｄに移動する。次に、第１試薬分注機構１００は、試薬吸引位置Ｆまたは試薬吸引位置Ｇで試薬容器１２から第１試薬を吸引し、必要に応じて、所定の洗浄位置で第１試薬分注機構用洗浄機構１０１によって試薬吐出ノズル１８の外壁が洗浄される。さらに、第１試薬分注機構１００は、試薬吸引位置Ｈで試薬容器１０から別の第１試薬を吸引する。その後、第１試薬分注機構１００は、第２の試薬吐出位置Ｄで、吸引した各第１試薬を併せて反応容器２へ吐出する。このように、本実施例では、第１試薬分注機構１００が、試薬容器１２から吸引した第１試薬を反応容器２に吐出する前に、別の試薬容器１０からも第１試薬を吸引し、これらを反応容器２にまとめて吐出するので、第１試薬を効率よく反応容器２に分注できる。なお、第１試薬分注機構１００は、先に試薬吸引位置Ｈで第１試薬を吸引し、その後に試薬吸引位置Ｆまたは試薬吸引位置Ｇで第１試薬を吸引しても良い。
　また、本実施例に係る自動分析装置では、ピペッティング方式の第１試薬分注機構１００が分注する第１試薬として、例えば、保冷が必要なものと頻繁に使われるものを、それぞれ試薬ディスク９と試薬架設部１１に分けて保管できる。すなわち、試薬容器１２に収容される第１試薬が、使用頻度が高く保冷が不要な場合、試薬容器１２は、試薬容器１０よりも大きなサイズとし、保冷機能の無い試薬架設部１１で保管する。このように、本実施例によれば、ピペッティング方式の第１試薬分注機構１００がさらに多様な第１試薬を分注できる。なお、本実施例は、試薬ディスク９が第１試薬を冷蔵で保管し、試薬架設部１１が室温で第１試薬を保管することを想定したものであるが、試薬ディスク９が保冷機能を持たず、試薬架設部１１が保冷機能を持つような構成も可能である。
　（実施例２の変形例）
  図１０は、実施例２の変形例に係る自動分析装置の概略構成を示す平面図である。図１０に示すように、本変形例では、第１試薬分注機構１００は第２の試薬吐出位置Ｄでのみ試薬の吐出が可能で、第２試薬分注機構２００は第１の試薬吐出位置Ｂでのみ試薬の吐出が可能となっている。本変形例に係る自動分析装置によっても、異なる試薬容器に保管された多様な第１試薬を効率よく反応容器２に分注でき、結果として、分析の前準備に要する時間を短縮することが可能である。
  図１１は、実施例３に係る自動分析装置の概略構成を示す平面図である。図１１に示すように、本実施例の自動分析装置では、第１試薬分注機構１００が分注する第１試薬を収容する試薬容器１２と、第２試薬分注機構２００が分注する第２試薬を収容する試薬容器１４～１７と、が共通の試薬架設部１３に併設されている。試薬容器１４～１７は、それぞれ試薬輸送チューブ１４ｂ～１７ｂを介して、第２試薬分注機構２００の試薬吐出ノズル１４ａ～１７ａに接続されている。
　本実施例に係る自動分析装置では、それぞれの試薬分注機構の試薬容器が集約されるので、ユーザが試薬容器を設置したり交換したりする作業が容易になる。特に、試薬架設部１３が、試薬ディスク９と同様、自動分析装置（少なくとも第１試薬分注機構１００や第２試薬分注機構）の前側に位置しているので、試薬容器の設置・交換作業を自動分析装置の前側のスペースで行うことができ、作業性が更に向上する。
　なお、上述の実施例１～３は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。さらに、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
　１…反応ディスク、２…反応容器、３…試料分注機構、４…反応容器用洗浄機構、５…撹拌機構、６…試料容器、７…ラック、８…試料搬送機構、９…試薬ディスク、１０…試薬容器、１１…試薬架設部、１２…試薬容器、１３…試薬架設部、１４～１７…試薬容器、１４ａ～１７ａ…試薬吐出ノズル、１４ｂ～１７ｂ…試薬輸送チューブ、１８…試薬吐出ノズル、３１…試料分注機構用洗浄機構、５１…撹拌機構用洗浄機構、１００…第１試薬分注機構、１０１…第１試薬分注機構用洗浄機構、２００…第２試薬分注機構、２０１…第２試薬分注機構用洗浄機構

Claims (15)

  1. 試薬を吸引すると試薬から離れて所定の場所に移動した後に試薬を吐出するピペッティング方式の第１試薬分注機構と、
    試薬の吸引口から吐出口まで接続された流路を介して試薬を供給するディスペンシング方式の第２試薬分注機構と、を有し、
    前記第２試薬分注機構は、前記試薬を温度調節する温調機構を備える、自動分析装置。
  2. 請求項１に記載の自動分析装置において、
    前記第１試薬分注機構が反応容器に吐出する第１試薬の量より、前記第２試薬分注機構が共通の前記反応容器に吐出する第２試薬の量の方が多い、自動分析装置。
  3. 請求項２に記載の自動分析装置において、
    停止している共通の前記反応容器に対して、前記第１試薬分注機構が前記第１試薬を吐出し、前記第２試薬分注機構が前記第２試薬を吐出する、自動分析装置。
  4. 請求項３に記載の自動分析装置において、
    前記第１試薬分注機構が、前記第１試薬の吐出を開始した後に、前記第２試薬分注機構が、前記第２試薬の吐出を開始する、自動分析装置。
  5. 請求項４に記載の自動分析装置において、
    前記第１試薬分注機構が、前記第１試薬の吐出を終了する前に、前記第２試薬分注機構が、前記第２試薬の吐出を開始する、自動分析装置。
  6. 請求項４に記載の自動分析装置において、
    前記第１試薬分注機構が、前記第１試薬の吐出を終了した後に、前記第２試薬分注機構が、前記第２試薬の吐出を終了する、自動分析装置。
  7. 請求項３に記載の自動分析装置において、
    前記第２試薬分注機構が、前記第２試薬を吐出している間に、前記第１試薬分注機構が、前記第１試薬の吐出を開始かつ終了する、自動分析装置。
  8. 請求項３に記載の自動分析装置において、
    前記第２試薬分注機構の吐出口は、前記第１試薬分注機構の吐出口よりも高く位置する、自動分析装置。
  9. 請求項８に記載の自動分析装置において、
    前記第１試薬は、濃縮試薬であって、前記第２試薬は、希釈液であり、
    前記第２試薬分注機構から吐出された前記希釈液が、前記第１試薬分注機構のノズルの外壁に当たる、自動分析装置。
  10. 請求項９に記載の自動分析装置において、
    前記第２試薬分注機構の吐出口は、前記第１試薬分注機構のノズルの外壁に向けて開口している、自動分析装置。
  11. 請求項３に記載の自動分析装置において、
    前記第２試薬分注機構の吐出口は、前記第１試薬分注機構の吐出口よりも、前記反応容器の側面の近くに位置する、自動分析装置。
  12. 請求項１に記載の自動分析装置において、
    前記第１試薬分注機構の移動軌跡下の異なる位置に、それぞれ試薬容器が配置されており、
    前記第１試薬分注機構は、各試薬容器から吸引した試薬を、共通の反応容器に吐出する、自動分析装置。
  13. 請求項１２に記載の自動分析装置において、
    前記第１試薬分注機構は、所定の試薬容器から吸引した試薬を吐出する前に、別の試薬容器からも試薬を吸引し、これらの試薬を前記反応容器にまとめて吐出する、自動分析装置。
  14. 請求項１に記載の自動分析装置において、
    前記第１試薬分注機構が分注する第１試薬を収容する試薬容器と、前記第２試薬分注機構が分注する第２試薬を収容する試薬容器と、が共通の試薬架設部に併設されている、自動分析装置。
  15. 請求項１４に記載の自動分析装置において、
    前記試薬架設部は、前記第１試薬分注機構および前記第２試薬分注機構よりも前側に位置している、自動分析装置。
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