WO2023181372A1 - 電力変換システム、及び充電システム - Google Patents

電力変換システム、及び充電システム Download PDF

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WO2023181372A1
WO2023181372A1 PCT/JP2022/014513 JP2022014513W WO2023181372A1 WO 2023181372 A1 WO2023181372 A1 WO 2023181372A1 JP 2022014513 W JP2022014513 W JP 2022014513W WO 2023181372 A1 WO2023181372 A1 WO 2023181372A1
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WO
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storage battery
inverter
charging
power
switch
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Application number
PCT/JP2022/014513
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English (en)
French (fr)
Inventor
孝佳 板東
将義 廣田
Original Assignee
住友電気工業株式会社
住友電装株式会社
株式会社オートネットワーク技術研究所
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Publication date
Application filed by 住友電気工業株式会社, 住友電装株式会社, 株式会社オートネットワーク技術研究所 filed Critical 住友電気工業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters

Definitions

  • the present disclosure relates to a power conversion system and a charging system.
  • Electric vehicles such as EVs (Electric Vehicles) and HEVs (Hybrid Electric Vehicles) are equipped with a storage battery that supplies power to a motor for driving the vehicle.
  • EVs Electric Vehicles
  • HEVs Hybrid Electric Vehicles
  • Patent Document 1 listed below discloses a double-end inverter system that drives a motor using two storage batteries and two inverters as a power conversion device mounted on an electric vehicle.
  • the system described in Patent Document 1 operates in one power source drive operation in which the motor is driven by electric power from one storage battery, and in two power source drive operation in which the motor is driven by electric power from two storage batteries, depending on the rotation speed and torque of the motor. Switch between operations.
  • a power conversion system includes a first inverter connected between a first storage battery and an electric motor, a second inverter connected between a second storage battery and an electric motor, A control section that controls the first inverter and the second inverter is included.
  • a load to which electric power is supplied from the first storage battery is connected between the first storage battery and the first inverter.
  • the control unit controls the first inverter and the second inverter in consideration of the power supplied to the load.
  • a charging system is provided in a vehicle equipped with the power conversion system according to the above-mentioned certain aspect.
  • the vehicle includes a first storage battery, a second storage battery, an electric motor, and a power supply connection part to which an external power source for charging the first storage battery and the second storage battery is connected.
  • the charging system includes a first charging path in which current from an external power source flows through a first inverter, a second inverter, and an electric motor, and a second charging path in which current from an external power source bypasses the first inverter, a second inverter, and the electric motor.
  • the switching device When charging the first storage battery and the second storage battery, the switching device switches between the first charging path and the second storage battery depending on the difference in charging rate between the first storage battery and the second storage battery. and a route setting unit that sets one of the two charging routes as a route to be used for charging.
  • the present disclosure can be realized not only as a power conversion system or a charging system including such a characteristic configuration, but also as a program for causing a computer to execute the characteristic steps executed by the present power conversion system or the present charging system, and It can also be realized as a recording medium that records the program. Furthermore, it can also be realized as other systems or devices including a power conversion system or a charging system.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the configuration of main parts of a vehicle equipped with a power conversion system according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of a control section of the power conversion system shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing the configuration of the power conversion system shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of a control structure of a program executed in the power conversion system shown in FIG.
  • FIG. 5 is a detailed flowchart of step S1100 in FIG.
  • FIG. 6 is a detailed flowchart of step S1160 in FIG.
  • FIG. 7 is a detailed flowchart of step S1200 in FIG. 4.
  • FIG. 8 is a detailed flowchart of step S1270 in FIG.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the configuration of main parts of a vehicle equipped with a power conversion system according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of a control
  • FIG. 9 is a circuit diagram showing the configuration of a charging system according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the charging system shown in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a block diagram showing the configuration of a switching control section that controls the charging system shown in FIG. 10.
  • FIG. 12 is a flowchart showing an example of a control structure of a program executed in the switching control section.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining the operation of the charging system shown in FIG. 9.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining the operation of the charging system shown in FIG. 9.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining the operation of the charging system shown in FIG. 9.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining the operation of the charging system shown in FIG. 9.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the charging system shown in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a block diagram showing the configuration of a switching control section that controls the charging system shown in FIG. 10.
  • FIG. 12 is a flowchart showing an example of a control
  • FIG. 17 is a diagram for explaining a charging system according to Modification 1 of the second embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram for explaining a charging system according to Modification 1 of the second embodiment.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining a charging system according to a second modification of the second embodiment.
  • FIG. 20 is a diagram for explaining a charging system according to modification 3 of the second embodiment.
  • FIG. 21 is a diagram for explaining a short circuit current that occurs due to a difference in charging rate between both storage batteries.
  • FIG. 22 is a circuit diagram showing the configuration of a charging system according to the third embodiment.
  • FIG. 23 is a diagram for explaining the configuration and operation of the charging system shown in FIG. 22.
  • FIG. 24 is a diagram for explaining the configuration and operation of the charging system shown in FIG. 22.
  • FIG. 25 is a block diagram showing the configuration of the control section and the switching control section.
  • FIG. 26 is a flowchart illustrating an example of a control structure of a program executed in the switching
  • the present disclosure has been made to solve the above problems, and one purpose of the present disclosure is to provide a power conversion system that can suppress capacity imbalance between storage batteries. . Another objective of the present disclosure is to provide a charging system that can suppress deterioration of a storage battery.
  • the power conversion system includes a first inverter connected between a first storage battery and an electric motor, and a first inverter connected between a second storage battery and an electric motor.
  • a load to which electric power is supplied from the first storage battery is provided between the first storage battery and the first inverter. are connected, and the control unit controls the first inverter and the second inverter in consideration of the power supplied to the load.
  • Power is supplied from the first storage battery to the load and the first inverter, and power is supplied from the second storage battery to the second inverter. Since power is also supplied to the load from the first storage battery, the control unit controls the first inverter and the second inverter in consideration of the power supplied to the load. For example, the ratio of the power supplied to the motor from the first inverter and the power supplied to the motor from the second inverter is changed depending on the power supplied to the load. More specifically, for example, the power supplied to the motor from the first inverter and the power supplied to the motor from the second inverter are made unbalanced depending on the power supplied to the load. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of capacity imbalance between the first storage battery and the second storage battery. By suppressing the capacity imbalance between the storage batteries, an instruction to the driver to charge the battery can be issued when both storage batteries run out of capacity. This makes it easier for the driver to predict how far the vehicle can travel.
  • the control unit is configured to adjust the difference between the power input to the motor from the first inverter and the power input to the motor from the second inverter according to the power supplied to the load. Good too. Thereby, it is possible to easily suppress the occurrence of capacity imbalance between the first storage battery and the second storage battery.
  • the control unit controls the first inverter so that the power supplied from the first storage battery to the load and the first inverter is equal to the power supplied from the second storage battery to the second inverter.
  • the configuration may also be such that the second inverter is controlled. Thereby, electric power can be supplied from each storage battery so that a capacity imbalance between the first storage battery and the second storage battery does not occur.
  • the control unit further acquires the charging rate of the first storage battery and the charging rate of the second storage battery, and the difference in the charging rate of the first storage battery and the second storage battery is determined to be a predetermined charging rate threshold.
  • the configuration may be such that the first inverter and the second inverter are controlled so as to become smaller. Thereby, if an imbalance in capacity occurs between the first storage battery and the second storage battery, the imbalance can be resolved.
  • the control unit may be configured to alternately drive the first inverter and the second inverter so that the driving time of the first inverter and the driving time of the second inverter are different. Thereby, even when the electric motor is driven by electric power from one storage battery, the control unit can control the inverter so that the capacity is balanced between the two storage batteries.
  • the control unit controls the control unit to control the control unit, when the difference in charging rate between the first storage battery and the second storage battery is less than the predetermined charging rate threshold.
  • the configuration may be such that either the first inverter or the second inverter is driven. Even with this configuration, if a capacity imbalance occurs between the first storage battery and the second storage battery, the imbalance can be resolved.
  • a charging system is a charging system provided in a vehicle equipped with the power conversion system according to the first aspect, wherein the vehicle has a first storage battery, a second storage battery, and a second storage battery.
  • the charging system includes a storage battery, an electric motor, and a power supply connection part to which an external power source for charging the first storage battery and the second storage battery is connected, and the charging system is configured such that current from the external power source is connected to the first inverter, the second storage battery, and the second storage battery.
  • Route setting for setting either a first charging route or a second charging route as a route to be used for charging when charging a storage battery, depending on the difference in charging rate between a first storage battery and a second storage battery. including the section.
  • the route setting unit sets either the first charging route or the second charging route as the route to be used for charging, depending on the difference in charging rate between the first storage battery and the second storage battery.
  • the above-mentioned power conversion system mounted on a vehicle can suppress the occurrence of capacity imbalance between the first storage battery and the second storage battery. Therefore, normally, the difference in charging rate between the first storage battery and the second storage battery during charging is small. Thereby, deterioration of the storage battery during charging can be suppressed.
  • the route setting unit sets, for example, a second charging route that bypasses the first inverter, the second inverter, and the electric motor as the route used for charging. By charging via the second charging path, power loss can be reduced compared to charging via the first charging path.
  • the difference in charging rate between the first storage battery and the second storage battery during charging may become relatively large.
  • the route setting unit switches the charging route according to the difference in charging rate between the first storage battery and the second storage battery, so that when there is a difference in charging rate, the first charging route is set as the route to be used for charging. Set. Since the inverter is disposed on the first charging path, the inverter can prevent short-circuit current from flowing between the storage batteries. Thereby, it is possible to avoid the influence of the short circuit current on the switching device, and it is also possible to suppress deterioration of the storage battery due to the short circuit current.
  • the route setting unit determines whether the difference in charging rate between the first storage battery and the second storage battery is greater than or equal to a predetermined threshold, and if the determination result is affirmative, the route setting unit The charging route may be set as the route used for charging, and when the determination result is negative, the second charging route may be set as the route used for charging.
  • the route setting unit can easily set the first charging route as the route used for charging. can.
  • the route setting unit easily sets the second charging route as the route used for charging. can.
  • the first charging path is a path in which the first storage battery and the second storage battery are connected in parallel, and the first storage battery and the second storage battery are charged by an external power source via the first charging path.
  • the route setting unit may switch the charging route from the first charging route to the second charging route. Thereby, power loss occurring in the first inverter, the second inverter, and the electric motor can be reduced.
  • the switching device is connected in series to the power supply connection part, each includes a first terminal and a second terminal, and the switching device is a first switching device that switches opening and closing between the first terminal and the second terminal.
  • the first terminal of the first switch is connected to the positive terminal of the power supply connection part and the positive terminal of the second storage battery, and the first terminal of the first switch is connected to the positive terminal of the power supply connection part and the positive terminal of the second storage battery.
  • the second terminal is connected to the first terminal of the second switching device, and the connection part between the first switching device and the second switching device is connected to the positive electrode side of the first storage battery, and the second terminal is connected to the first terminal of the second switching device.
  • the second terminal of the device is connected to the first terminal of the third switch, and the connecting part between the second switch and the third switch is connected to the negative electrode side of the second storage battery, and the third The second terminal of the switching device is connected to the negative terminal of the first storage battery and the negative terminal of the power supply connection part, and the first switching device, the second switching device, and the third switching device are connected to the negative terminal of the first storage battery and the negative terminal of the power supply connection part.
  • the opening/closing state may be switched depending on the electric power. With this configuration, depending on the power output from the external power source, the first storage battery and the second storage battery can be connected in parallel, and the first storage battery and the second storage battery can be connected in series. You can switch to any of the following states. This makes it possible to charge the storage battery using various external power sources (chargers) with different voltages.
  • the first switch, the second switch, and the third switch may be unitized. This makes it easier to install the charging system in a vehicle.
  • power conversion system 100 includes a first inverter 110, a second inverter 120, and a control unit 130 that controls these inverters.
  • the first inverter 110 is connected between the first storage battery 60 and the main motor 80, which is an electric motor.
  • the second inverter 120 is connected between the second storage battery 70 and the main motor 80. That is, the power conversion system 100 constitutes a double-end inverter system that drives the main motor 80 using two storage batteries and two inverters.
  • This power conversion system 100 is mounted on an electric vehicle 50 together with a first storage battery 60, a second storage battery 70, and a main motor 80. Electric vehicle 50 travels by being driven by main motor 80 .
  • the first storage battery 60 and the second storage battery 70 include rechargeable and dischargeable secondary batteries. Secondary batteries include, for example, lithium ion batteries. It is preferable that the first storage battery 60 and the second storage battery 70 have the same specifications. In this embodiment, the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are, for example, storage batteries with a 400V specification (charging voltage and output voltage rating are 400V).
  • the first storage battery 60 is provided with a battery management system (BMS) 62.
  • Battery management device 62 manages first storage battery 60 .
  • This battery management device 62 has a function of preventing overcharging and overdischarging of the storage battery, a function of preventing overcurrent, a function of calculating the remaining capacity (SOC) of the battery, and the like.
  • a similar battery management device 72 is also provided in the second storage battery 70.
  • Battery management device 72 manages second storage battery 70 .
  • this battery management device 72 also has a function of preventing overcharging and overdischarging of the storage battery, a function of preventing overcurrent, a function of calculating the remaining capacity (SOC) of the battery, and the like.
  • the high voltage auxiliary equipment 90 includes, for example, an air conditioner, a heater, a step-down DC/DC converter, and the like.
  • the step-down DC/DC converter steps down the voltage from the first storage battery 60 when supplying power to a low-voltage (eg, 12V) battery.
  • High voltage auxiliary equipment 90 may be configured to be connected between second storage battery 70 and second inverter 120. In that case, the second storage battery 70 and the second inverter 120 may be read as the first storage battery and the second storage battery, respectively.
  • the present embodiment will be described assuming that high voltage auxiliary equipment 90 is connected between first storage battery 60 and first inverter 110 as described above.
  • the control unit 130 communicates with the battery management devices 62 and 72.
  • the control unit 130 acquires information regarding the state of the first storage battery 60 from the battery management device 62 and information regarding the state of the second storage battery 70 from the battery management device 72.
  • Information regarding the state includes, for example, SOC (charging rate or remaining capacity).
  • the control unit 130 indirectly controls the first storage battery 60 and the first storage battery 60 through other equipment (for example, an electronic control unit such as a battery ECU (Electronic Control Unit)) that communicates with the battery management device 62 and the battery management device 72.
  • the configuration may be such that information regarding the state of each of the two storage batteries 70 is acquired.
  • the positive electrode side of the first storage battery 60 is connected to the high potential side of the first inverter 110 via a DC wiring 92.
  • the negative electrode side of the first storage battery 60 is connected to the low potential side of the first inverter 110 via a DC wiring 94.
  • High voltage auxiliary equipment 90 is connected to DC wiring 92 and DC wiring 94.
  • the DC wirings 92 and 94 are provided with system main relays (SMR) 140 and 142, respectively.
  • SMRs 140 and 142 are provided on the first storage battery 60 side with respect to the high voltage auxiliary equipment 90.
  • the positive electrode side of the second storage battery 70 is connected to the high potential side of the second inverter 120 via the DC wiring 96.
  • the negative electrode side of the second storage battery 70 is connected to the low potential side of the second inverter 120 via a DC wiring 98.
  • the DC wirings 96 and 98 are provided with SMRs 144 and 146, respectively.
  • the main motor 80 is a three-phase AC motor driven by AC power.
  • main motor 80 is an open-end wire-wound motor that is an example of a three-phase AC motor.
  • Main motor 80 is electrically connected to first storage battery 60 via first inverter 110 and electrically connected to second storage battery 70 via second inverter 120 .
  • the power conversion system 100 further includes multiple current sensors and multiple voltage sensors.
  • the plurality of current sensors include a current sensor 150 provided on the first storage battery 60 side, a current sensor 152 provided on the second storage battery 70 side, and a current sensor 154 that detects the current flowing to the main motor 80.
  • the plurality of voltage sensors include voltage sensors 160 and 162 provided on the first storage battery 60 side, and voltage sensors 164 and 166 provided on the second storage battery 70 side. Output signals from these current sensors 150 to 154 and voltage sensors 160 to 166 are input to the control section 130.
  • the current sensor 150 is provided on the first storage battery 60 side of the DC wiring 92 and detects the current (current value) output from the first storage battery 60.
  • Voltage sensors 160 and 162 detect the voltage between DC wiring 92 and DC wiring 94.
  • Voltage sensor 160 is provided on the first storage battery 60 side with respect to SMRs 140 and 142, and detects the output voltage of first storage battery 60.
  • Voltage sensor 162 is provided on the first inverter 110 side with respect to SMRs 140 and 142, and detects the input voltage to first inverter 110. In this embodiment, the voltage sensor 162 is provided closer to the first inverter 110 than the connection point of the high voltage auxiliary machine 90.
  • the voltage sensor 160 and the voltage sensor 162 are arranged with the SMRs 140 and 142 in between, so that they also have the role of detecting whether the SMRs 140 and 142 are in the on state.
  • the current sensor 152, voltage sensor 164, and voltage sensor 166 provided on the second storage battery 70 side are arranged in the same way as on the first storage battery 60 side. Specifically, the current sensor 152 is provided on the second storage battery 70 side of the DC wiring 96 and detects the current (current value) output from the second storage battery 70. Voltage sensors 164 and 166 detect the voltage (voltage value) between DC wiring 96 and DC wiring 98. Voltage sensor 164 is provided on the second storage battery 70 side with respect to SMRs 144 and 146, and detects the output voltage of second storage battery 70. Voltage sensor 166 is provided on the second inverter 120 side with respect to SMRs 144 and 146, and detects the input voltage to second inverter 120. The voltage sensor 164 and the voltage sensor 166 are arranged with the SMRs 144 and 146 in between, so that they also have the role of detecting whether the SMRs 144 and 146 are in the on state.
  • the current sensor 154 detects the current flowing through the main motor 80.
  • Current sensor 154 includes a U-phase current sensor 154u, a V-phase current sensor 154v, and a W-phase current sensor 154w, which are provided for each phase (U phase, V phase, and W phase) of main motor 80, respectively.
  • Control unit 130 performs feedback control of first inverter 110 and second inverter 120 based on the output signal from current sensor 154.
  • the control unit 130 includes an arithmetic element (processor) 132 such as a CPU (Central Processing Unit), and a storage device (memory) 134.
  • the storage device 134 stores in advance software (computer program) for controlling the drive of the main motor 80 (controlling the first inverter 110 and the second inverter 120).
  • the control unit 130 controls the first inverter so that capacity imbalance does not occur between the two storage batteries (the first storage battery 60 and the second storage battery 70) by the arithmetic element 132 executing the computer program. 110 and a second inverter 120.
  • the control unit 130 can be configured by an electronic control device (for example, a motor ECU) that executes various calculation processes to control the main motor 80.
  • the control unit 130 is not limited to such a configuration.
  • the control unit 130 may be a control device other than the motor ECU. In this case, the control unit 130 sends a control signal to control the first inverter 110 and the second inverter 120 based on instructions from the motor ECU so that capacity imbalance does not occur between the two storage batteries. It is also possible to create a configuration.
  • control unit 130 may be a control IC such as an analog IC (Integrated Circuit), a dedicated LSI (Large-Scale Integration), or an FPGA (Field-Programmable Gate Array), or may be a part or all of it. is hard It may also be configured by a hardware circuit.
  • analog IC Integrated Circuit
  • dedicated LSI Large-Scale Integration
  • FPGA Field-Programmable Gate Array
  • the first inverter 110 is a three-phase inverter that converts DC power from the first storage battery 60 into three-phase AC power, and includes six switching elements Q1, Q2, Q3, Q4, Q5, and Q6. Diodes d1, d2, d3, d4, d5, and d6 are connected to the six switching elements Q1 to Q6 in parallel and with opposite polarities, respectively. These switching elements Q1 to Q6 constitute a U-phase upper and lower arm 112, a V-phase upper and lower arm 114, and a W-phase upper and lower arm 116.
  • the U-phase upper and lower arms 112 have a configuration in which a switching element Q1, which is an upper arm element, and a switching element Q2, which is a lower arm element, are connected in series.
  • the V-phase upper and lower arms 114 have a configuration in which a switching element Q3, which is an upper arm element, and a switching element Q4, which is a lower arm element, are connected in series.
  • the W-phase upper and lower arms 116 have a configuration in which a switching element Q5, which is an upper arm element, and a switching element Q6, which is a lower arm element, are connected in series.
  • the second inverter 120 is a three-phase inverter that converts DC power from the second storage battery 70 into three-phase AC power, and includes six switching elements Q7, Q8, Q9, Q10, Q11, and Including Q12. Diodes d7, d8, d9, d10, d11, and d12 are connected to the six switching elements Q7 to Q12 in parallel and with opposite polarities, respectively.
  • These switching elements Q7 to Q12 constitute a U-phase upper and lower arm 122, a V-phase upper and lower arm 124, and a W-phase upper and lower arm 126.
  • the U-phase upper and lower arms 122 have a configuration in which a switching element Q7, which is an upper arm element, and a switching element Q8, which is a lower arm element, are connected in series.
  • the V-phase upper and lower arms 124 have a configuration in which a switching element Q9, which is an upper arm element, and a switching element Q10, which is a lower arm element, are connected in series.
  • the W-phase upper and lower arms 126 have a configuration in which a switching element Q11, which is an upper arm element, and a switching element Q12, which is a lower arm element, are connected in series.
  • Each of the switching elements Q1 to Q6 that constitutes the first inverter 110 and each of the switching elements Q7 to Q12 that constitutes the second inverter 120 are assumed to be IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors) here. However, these switching elements may be switching elements other than IGBTs, such as FETs (Field Effect Transistors).
  • the main motor 80 includes three-phase windings (U-phase winding 82, V-phase winding 84, and W-phase winding 86).
  • U-phase winding 82, V-phase winding 84, and W-phase winding 86 One end of each winding 82 , 84 and 86 is connected to a first inverter 110 .
  • one end of the U-phase winding 82 is connected to the connection point between the switching element Q1 and the switching element Q2 in the U-phase upper and lower arms 112.
  • One end of the V-phase winding 84 is connected to a connection point between the switching element Q3 and the switching element Q4 in the V-phase upper and lower arms 114.
  • One end of the W-phase winding 86 is connected to the connection point between the switching element Q5 and the switching element Q6 in the W-phase upper and lower arms 116.
  • each winding 82 , 84 , and 86 in the main motor 80 is connected to a second inverter 120 .
  • the other end of the U-phase winding 82 is connected to the connection point between the switching element Q7 and the switching element Q8 in the upper and lower arms 122 of the U-phase.
  • the other end of the V-phase winding 84 is connected to the connection point between the switching element Q9 and the switching element Q10 in the V-phase upper and lower arms 124.
  • the other end of the W-phase winding 86 is connected to the connection point between the switching element Q11 and the switching element Q12 in the W-phase upper and lower arms 126.
  • control unit 130 controls on/off of each switching element, so that current flows through each winding 82, 84, and 86 of the main motor 80, and drives the main motor 80.
  • power conversion system 100 drives main motor 80 using electric power from two storage batteries, first storage battery 60 and second storage battery 70.
  • the main motor 80 may be driven using electric power from either the first storage battery 60 or the second storage battery 70.
  • the control unit 130 performs PWM (Pulse Width Modulation) control on the first inverter 110 and the second inverter 120 based on command information related to driving the main engine motor 80 transmitted from a vehicle controller (not shown). .
  • PWM Pulse Width Modulation
  • control unit 130 controls first inverter 110 and second inverter 120 in consideration of the power supplied to high voltage auxiliary equipment 90. do.
  • Control unit 130 controls first inverter 110 and second inverter 120 so that the power output from first storage battery 60 and the power output from second storage battery 70 are equal.
  • Such control is called "first drive control.”
  • the electric power (discharged electric power) supplied from the first storage battery 60 is calculated based on the output signals of the current sensor 150 and the voltage sensor 160 or 162. Similarly, the electric power (discharged electric power) supplied from the second storage battery 70 is calculated based on the output signals of the current sensor 152 and the voltage sensor 164 or 166.
  • the first drive control will be explained in more detail.
  • the first inverter 110 and the second inverter 120 are PWM controlled with the same duty ratio (that is, the electric power supplied from the first storage battery 60 to the main engine motor 80 and the electric power supplied from the second storage battery 70 to the main engine motor 80 are
  • each inverter is controlled by setting a target value so that the supplied power is equal to the power P r supplied to the high voltage auxiliary equipment 90
  • the power P r supplied from the first storage battery 60 is equal to the power P bat1 supplied from the first storage battery 60. It is determined by the difference between the power P bat2 and the power P bat2 supplied from the second storage battery 70 . That is, the electric power P r supplied to the high voltage auxiliary equipment 90 is calculated by the following equation (1).
  • the control unit 130 updates the target value of the power supplied from each inverter to the main motor 80 (hereinafter referred to as "power target value"), taking into consideration the power P r supplied to the high-voltage auxiliary machine 90. Specifically, the control unit 130 sets the power target value P Inv1 of the first inverter 110 and the power target value P Inv2 of the second inverter 120 as follows in response to the command information regarding the drive of the main motor 80. Set to .
  • the control unit 130 controls each inverter based on the set power target value. Thereby, the first inverter 110 and the second inverter 120 are controlled so that the power from the first storage battery 60 and the power from the second storage battery 70 are equal.
  • the voltage and frequency input to the main motor 80 are controlled, and the rotational speed and torque of the main motor 80 are controlled.
  • the control unit 130 monitors the power from the first storage battery 60 and the power from the second storage battery 70, and controls the power from the first inverter 110 to the main engine motor 80 according to fluctuations in the power supplied to the high-voltage auxiliary equipment 90. The difference between the power input from the second inverter 120 and the power input from the second inverter 120 to the main motor 80 is adjusted.
  • the control unit 130 controls the first inverter 110 and the power output from the first storage battery 60 to be equal to the power from the second storage battery 70 even when the power consumed by the high-voltage auxiliary equipment 90 fluctuates.
  • the second inverter 120 is controlled. Note that in this case as well, the drive of the main engine motor 80 is controlled by the control of the inverter.
  • Control unit 130 updates power target value P Inv1 of first inverter 110 and power target value P Inv2 of second inverter 120 as follows according to this difference ⁇ P.
  • the control unit 130 controls each inverter based on the updated power target value. As a result, even if the power consumed by the high-voltage auxiliary equipment 90 fluctuates, the first inverter 110 and the second inverter 120 is controlled.
  • the power target values P Inv1 and P Inv2 may be increased or decreased by the same value, for example, based on command information from the vehicle controller.
  • the above control is basically performed when there is no difference in SOC between the first storage battery 60 and the second storage battery 70, or when there is a difference, Executed if the difference ( ⁇ SOC) is less than a predetermined charging rate threshold.
  • the predetermined charge rate threshold may be an acceptable value when charging the battery.
  • the charging rate threshold can be set to, for example, 5% of the capacity of the first storage battery 60 or the second storage battery 70. It is more preferable to set it to 3% with respect to the capacity of the storage battery.
  • the control unit 130 controls the first inverter 110 and the second storage battery 70 so that the difference in the charging rate (SOC) between the first storage battery 60 and the second storage battery 70 becomes smaller than a predetermined charging rate threshold.
  • the second inverter 120 is controlled. That is, the control unit 130 controls the first inverter 110 and the second inverter 120 so that more power is supplied from the second storage battery 70.
  • Such control is called "second drive control.”
  • a power value P ⁇ for eliminating imbalance between storage batteries is set, and a power target value P Inv1 of the first inverter 110 and a power target value P Inv2 of the second inverter 120 are set. Set as below.
  • the control unit 130 controls each inverter based on the set power target value. Thereby, the power supplied from the second storage battery 70 becomes larger than the power supplied from the first storage battery 60. As a result, the difference ( ⁇ SOC) between the charging rate (SOC1) of the first storage battery 60 and the charging rate (SOC2) of the second storage battery 70 gradually becomes smaller. When the charging rate difference ( ⁇ SOC) between both storage batteries becomes smaller than the charging rate threshold, the control unit 130 switches from the second drive control to the first drive control. As a result, a state in which imbalance between the storage batteries is eliminated is maintained.
  • the power value P ⁇ may be at a predetermined constant time, or may be a variable whose value changes depending on, for example, ⁇ SOC.
  • a table showing the relationship between ⁇ SOC and power value P ⁇ may be stored in the storage device, and the power value P ⁇ may be determined by referring to the table.
  • the power value P ⁇ may be calculated in accordance with, for example, the remaining capacity of the storage battery.
  • the first inverter 110 may be stopped and only the second inverter 120 may be driven. In this case, the main motor 80 will be driven only by the power from the second storage battery 70.
  • the power supplied from the second storage battery 70 may be set to increase by weighting each power target value.
  • the value of the fluctuation is calculated. Specifically, when the difference between the power P bat1 supplied from the first storage battery 60 and the power P bat2 supplied from the second storage battery 70 is ⁇ P, the above fluctuation value is calculated as ( ⁇ P+2P ⁇ ). Ru.
  • the control unit 130 updates the power target value P Inv1 of the first inverter 110 and the power target value P Inv2 of the second inverter 120 as follows according to this fluctuation value ( ⁇ P+2P ⁇ ).
  • the control unit 130 controls each inverter based on the updated power target value. As a result, even if the power consumed by the high-voltage auxiliary equipment 90 fluctuates, the power supplied from the second storage battery 70 will increase by a certain ratio to the power supplied from the first storage battery 60.
  • the first inverter 110 and the second inverter 120 are controlled as follows.
  • FIG. 4 a control structure of a computer program executed by the control unit 130 (see FIGS. 1 and 2) in order to suppress capacity imbalance between storage batteries will be described.
  • This program starts in response to an instruction to start charging from the on-vehicle ECU. The process starts when the electric vehicle 50 is powered on.
  • This program includes a step of determining whether the remaining capacity (SOC1) of the first storage battery 60 and the remaining capacity (SOC2) of the second storage battery 70 are approximately the same, and branching the flow of control according to the determination result. Includes S1000. Whether they are the same or not can be determined based on whether the difference ( ⁇ SOC) between SOC1 and SOC2 is an allowable difference when charging the storage battery. For example, when ⁇ SOC is less than or equal to the above-mentioned predetermined charging rate threshold value, it can be set to the same level.
  • Step S1000 This program is further executed when it is determined in step S1000 that the remaining capacity of both storage batteries is the same, and in step S1100, the inverter is controlled by first drive control;
  • Step S1200 is executed when it is determined that the remaining capacity is not the same level, and controls the inverter with second drive control until a predetermined event occurs;
  • step S1300 it is determined whether the process in step S1200 has ended because the remaining capacity of both storage batteries has become the same, or whether the process in step S1200 has ended because the power has been turned off. If it is determined that the process in step S1200 has ended because the remaining capacity of both storage batteries has become approximately the same, the control proceeds to step S1100. If it is determined that the process in step S1200 has ended due to the power off operation, this program ends.
  • FIG. 5 is a detailed flowchart of step S1100 in FIG. Referring to FIG. 5, this routine sets each power target value so that the power target value P Inv1 of the first inverter 110 and the power target value P Inv2 of the second inverter 120 are equal, and a step S1110 that is executed after step S1110 and detects the power P bat1 supplied from the first storage battery 60 and the power P bat2 supplied from the second storage battery 70; Step S1130 is executed and calculates the electric power P r supplied to the high voltage auxiliary machine 90 using the above-mentioned equation (1), and the step S1130 is executed after step S1130 and takes into consideration the electric power P r supplied to the high voltage auxiliary machine 90.
  • Step S1140 for updating the power target value of each inverter
  • Step S1150 executed after Step S1140 and performing PWM control on each inverter based on the updated power target value
  • Step S1150 executed after Step S1150 for high voltage auxiliary Step S1160 of performing an adjustment process according to the power consumed in Step 90
  • Step S1160 which is executed after Step S1160, and determines whether or not a power-off operation has been performed, and branches the flow of control according to the determination result.
  • step S1170 an adjustment process according to the power consumed by the high-voltage auxiliary machine 90 and a process for controlling the drive of the main engine motor 80 are also executed. If it is determined in step S1170 that the power off operation has not been performed, control returns to step S1160. If it is determined in step S1160 that a power-off operation has been performed, this routine ends.
  • FIG. 6 is a detailed flow of step S1160 in FIG. 5.
  • this routine includes step S1500 in which steps S1510 to S1540, which will be described below, are repeated a predetermined number of times.
  • step S1500 the power input from the first inverter 110 to the main motor 80 and the power input from the second inverter 120 to the main motor 80 are adjusted according to fluctuations in the power supplied to the high voltage auxiliary equipment 90. The difference is adjusted.
  • step S1500 the adjustment process that is repeated up to a predetermined number of times includes step S1510 of detecting the power P bat1 supplied from the first storage battery 60 and the power P bat2 supplied from the second storage battery 70, and after step S1510.
  • Step S1520 is executed to calculate the difference ⁇ P between P bat1 and P bat2 , and the power target value P Inv1 of the first inverter 110 and the second
  • the step S1530 updates the power target value P Inv2 of the inverter 120, and the step S1540 executes after step S1530 and performs PWM control on each inverter based on the updated power target value.
  • FIG. 7 is a detailed flowchart of step S1200 in FIG. 4.
  • this routine is executed after step S1210 and step S1210 of setting a power value P ⁇ for eliminating imbalance between storage batteries, and is executed after step S1210 to set a power target value P Inv1 of the first inverter 110.
  • Step S1220 sets each power target value so that the power target value P Inv2 of the second inverter 120 is equal, and drives the inverter.
  • Step S1230 detects the electric power P bat1 supplied from the second storage battery 70 and the electric power P bat2 supplied from the second storage battery 70, and the electric power P r supplied to the high voltage auxiliary equipment 90 is calculated by the above-mentioned equation (1), which is executed after step S1230.
  • step S1240 for calculating, step S1250 that is executed after step S1240 and updates the power target value of each inverter based on the power P r supplied to the high voltage auxiliary equipment 90 and the set power value P ⁇ ; and step S1250
  • Step S1260 which is executed after Step S1260, performs PWM control on each inverter based on the updated power target value
  • Step S1270 which is executed after Step S1260, and executes adjustment processing according to the power consumed in the high-voltage auxiliary equipment 90.
  • Step S1280 which is executed after step S1270, determines whether a power-off operation has been performed or whether the remaining capacities of both storage batteries have become the same, and branches the flow of control according to the determination result. including.
  • step S1270 an adjustment process according to the power consumed by the high-voltage auxiliary machine 90 and a process for controlling the drive of the main engine motor 80 are also executed. If it is determined in step S1280 that the power-off operation has not been performed and that the remaining capacities of both storage batteries are not the same, the control returns to step S1270. If it is determined in step S1280 that the power has been turned off or that the remaining capacities of both storage batteries have become approximately the same, this routine ends.
  • FIG. 8 is a detailed flow of step S1270 in FIG. 7.
  • this routine includes step S1600 in which steps S1610 to S1640, which will be described below, are repeated a predetermined number of times.
  • step S1600 the power input from the first inverter 110 to the main motor 80 and the power input from the second inverter 120 to the main motor 80 are adjusted according to fluctuations in the power supplied to the high voltage auxiliary equipment 90. The difference is adjusted.
  • step S1600 the adjustment process that is repeated up to a predetermined number of times includes step S1610 of detecting the power P bat1 supplied from the first storage battery 60 and the power P bat2 supplied from the second storage battery 70, and after step S1610.
  • Step S1620 is executed to calculate a fluctuation value ( ⁇ P+2P ⁇ ) of the power supplied to the high-voltage auxiliary equipment 90 based on the difference ⁇ P between P bat1 and P bat2 and the set power value P ⁇ ;
  • Step S1630 is executed later and updates the power target value P Inv1 of the first inverter 110 and the power target value P Inv2 of the second inverter 120 according to the calculated fluctuation value;
  • Step S1640 of performing PWM control on each inverter based on the updated power target value.
  • control unit 130 acquires the remaining capacity (SOC1) of first storage battery 60 and the remaining capacity (SOC2) of second storage battery 70, It is determined whether the remaining capacities of both storage batteries are approximately the same. If the remaining capacities of both storage batteries are approximately the same (YES in step S1000), control unit 130 controls the inverter using the first drive control.
  • control unit 130 receives command information regarding driving of main motor 80 from the vehicle controller, and drives main motor 80 based on the command information.
  • the control unit 130 sets each power target value so that the power target value P Inv1 of the first inverter 110 and the power target value P Inv2 of the second inverter 120 are equal, and drives the inverter (step S1110 ).
  • the control unit 130 detects the power P bat1 supplied from the first storage battery 60 and the power P bat2 supplied from the second storage battery 70 (step S1120), and detects the high voltage auxiliary equipment from the difference between P bat1 and P bat2 . 90 is calculated (step S1130).
  • the control unit 130 updates the power target value of each inverter in consideration of the power P r supplied to the high-voltage auxiliary equipment 90 (step S1140), and performs PWM control on each inverter based on the updated power target value. (Step S1150).
  • the control unit 130 When changing the traveling speed of the vehicle based on command information from the vehicle controller, the control unit 130 changes the power target values P Inv1 and P Inv2 by the same amount, for example, and controls the inverter accordingly. As a result, the first inverter 110 and the second inverter 120 are controlled so that the discharge power of the first storage battery 60 and the discharge power of the second storage battery 70 are equal even when the traveling speed of the vehicle changes. be done.
  • the control unit 130 controls the power consumed in the high-voltage auxiliary machine 90 after executing the process of step S1150 for a predetermined time, for example Adjustment processing is executed according to (step S1160). This adjustment process is repeated until a power-off operation is detected. That is, when the remaining capacities of both storage batteries are approximately the same, the running of the electric vehicle 50 is performed by inverter control according to this adjustment process.
  • control unit 130 controls the second drive.
  • the inverter is controlled by the control (step S1200).
  • control unit 130 sets a power value P ⁇ for eliminating imbalance between storage batteries (step S1210).
  • the control unit 130 receives command information regarding driving of the main engine motor 80 from the vehicle controller, and drives the main engine motor 80 based on the command information.
  • the control unit 130 sets each power target value so that the power target value P Inv1 of the first inverter 110 and the power target value P Inv2 of the second inverter 120 are equal, and drives the inverter (step S1220 ).
  • the control unit 130 detects the power P bat1 supplied from the first storage battery 60 and the power P bat2 supplied from the second storage battery 70 (step S1230), and detects the high voltage auxiliary equipment from the difference between P bat1 and P bat2 . 90 is calculated (step S1240).
  • the control unit 130 updates the power target value of each inverter based on the power Pr supplied to the high voltage auxiliary equipment 90 and the set power value P ⁇ (step S1250), and based on the updated power target value, PWM control is applied to each inverter (step S1260).
  • step S1260 the control unit 130 executes an adjustment process according to the power consumed by the high-voltage auxiliary equipment 90 (step S1270). This adjustment process is repeated until a power-off operation is detected or the remaining capacities of both storage batteries become approximately the same. That is, if the remaining capacities of both storage batteries are not at the same level, unless the power is turned off, the electric vehicle 50 will continue to travel under inverter control through this adjustment process until the remaining capacities of both storage batteries become at the same level.
  • the control unit 130 switches the control of the inverter from the second drive control to the first drive control.
  • the control unit 130 controls the inverter using the first drive control described above.
  • the power conversion system 100 according to the present embodiment has the following effects.
  • Power is supplied from the first storage battery 60 to the high voltage auxiliary equipment 90 and the first inverter 110, and power is supplied from the second storage battery 70 to the second inverter 120. Since power is also supplied from the first storage battery 60 to the high voltage auxiliary equipment 90, the control unit 130 controls the first inverter 110 and the second inverter 120 in consideration of the power supplied to the high voltage auxiliary equipment 90. control. That is, the ratio of the power supplied from the first inverter 110 to the main motor 80 and the power supplied from the second inverter 120 to the main motor 80 is changed depending on the power supplied to the high voltage auxiliary machine 90.
  • the power supplied from the first inverter 110 to the main motor 80 and the power supplied from the second inverter 120 to the main motor 80 are adjusted according to the power supplied to the high voltage auxiliary machine 90. Make it balanced. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of capacity imbalance between the first storage battery 60 and the second storage battery 70. By suppressing the capacity imbalance between the storage batteries, an instruction to prompt the driver of the electric vehicle 50 to charge the battery can be issued when both storage batteries run out of capacity. This makes it easier for the driver to predict how far the vehicle can travel.
  • the control unit 130 controls the difference between the power input from the first inverter 110 to the main motor 80 and the power input from the second inverter 120 to the main motor 80, depending on the power supplied to the high-voltage auxiliary machine 90. Adjust. Thereby, it is possible to easily suppress the occurrence of capacity imbalance between the first storage battery 60 and the second storage battery 70.
  • the control unit 130 controls the power supplied from the first storage battery 60 to the high voltage auxiliary equipment 90 and the first inverter 110 so that the power supplied from the second storage battery 70 to the second inverter 120 becomes equal. , controls the first inverter 110 and the second inverter 120. Thereby, electric power can be supplied from each storage battery so that a capacity imbalance does not occur between the first storage battery 60 and the second storage battery 70.
  • the control unit 130 further acquires the charging rate (SOC) of the first storage battery 60 and the charging rate (SOC) of the second storage battery 70, and calculates the difference in the charging rate between the first storage battery 60 and the second storage battery 70.
  • the first inverter 110 and the second inverter 120 are controlled so that ( ⁇ SOC) is smaller than a predetermined charging rate threshold. Thereby, when an unbalance in capacity occurs between the first storage battery 60 and the second storage battery 70, the unbalance can be resolved.
  • the power conversion system monitors the rotation speed and torque of the main motor, and performs one power supply drive operation in which the motor is driven by electric power from one storage battery according to the rotation speed and torque of the main motor; Switches between two power source drive operations in which the motor is driven by power from the storage battery. Switching between the one power supply drive operation and the two power supply drive operation is disclosed in Patent Document 1, so a detailed explanation will be omitted.
  • the control unit monitors the SOC of the first storage battery and the SOC of the second storage battery, and detects when the difference in charging rate ( ⁇ SOC) between the first storage battery and the second storage battery exceeds a certain level.
  • ⁇ SOC difference in charging rate
  • the main engine motor is driven by the inverter on the storage battery side with a higher SOC.
  • the control unit can drive the first inverter and the second inverter alternately so that the driving time of the first inverter and the driving time of the second inverter are different. For example, when the high voltage auxiliary equipment is connected to the first storage battery and the high voltage auxiliary equipment is not connected to the second storage battery, the control unit controls the first storage battery to which power is supplied.
  • the drive time of the inverter is made shorter than the drive time of the second inverter to which power is supplied from the second storage battery. Therefore, even in the case of a single power supply drive operation in which the main engine motor is driven by electric power from one storage battery, the control unit can control the inverter so that the capacities between the two storage batteries are balanced.
  • control similar to that shown in the first embodiment can be performed.
  • the control unit is configured such that when the difference in charging rate between the first storage battery and the second storage battery is equal to or greater than a predetermined charging rate threshold, the difference in charging rate becomes smaller than a predetermined charging rate threshold. , the first inverter and the second inverter. Even with this configuration, if a capacity imbalance occurs between the first storage battery and the second storage battery, the imbalance can be resolved.
  • charging system 200 is a system provided in electric vehicle 50A in which power conversion system 100 (see FIG. 1) shown in the first embodiment is mounted.
  • Electric vehicle 50A further includes a first storage battery 60, a second storage battery 70, a main motor 80, a DC relay 170, an input terminal 180, and the like.
  • the input terminal 180 is a power supply connection part to which a charger 190 as an external power supply is connected. Note that in FIG. 9, descriptions of the current sensor, voltage sensor, battery management device, etc. are omitted.
  • the charging system 200 allows the storage battery to be charged using a plurality of chargers with different charging voltages.
  • the charging system 200 is a system that can charge the first storage battery 60 and the second storage battery 70 at either charging voltage of 400V or 800V, for example. Details of charging system 200 will be described later.
  • the input terminal 180 includes a first terminal 180a connected to the positive side of the charger 190, and a second terminal 180b connected to the negative side of the charger 190.
  • Charger 190 is a quick charger that outputs direct current (DC) power, and includes a charging plug (not shown) connected to a charging socket (not shown) of electric vehicle 50A.
  • Input terminal 180 is connected to charger 190 by connecting the charging plug to the charging socket.
  • the DC relay 170 is a switch placed between the input terminal 180 and the charging system 200.
  • This DC relay 170 includes a first DC relay 170a arranged between the first terminal 180a and the charging system 200, and a second DC relay 170a arranged between the second terminal 180b and the charging system 200. relay 170b.
  • the DC relay 170 is controlled on/off by a switch control section (not shown) when the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are charged.
  • Charging system 200 includes a switch 210.
  • the switch 210 switches the path so that the current from the charger 190 bypasses the switching elements of the first inverter 110, the switching elements of the second inverter 120, and the main motor 80.
  • This switch 210 includes a first switch, a second switch, and a third switch.
  • Each of the first to third switching devices includes, for example, a relay. Therefore, hereinafter, the first switch will be referred to as a first relay 212, the second switch will be referred to as a second relay 214, and the third switch will be referred to as a third relay 216.
  • the charging system 200 connects the first storage battery 60 and the second storage battery 70 in parallel by changing the combination of on/off states of these three relays depending on whether the charging voltage of the charger 190 is 400V or 800V.
  • the connected state and the state in which the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are connected in series are switched.
  • a first relay 212, a second relay 214, and a third relay 216 are connected in series between input terminals 180 (first terminal 180a and second terminal 180b).
  • the first relay 212 includes a first terminal 212a and a second terminal 212b
  • the second relay 214 includes a first terminal 214a and a second terminal 214b
  • the third relay 216 includes a first terminal 216a and a second terminal 214b. It includes a second terminal 216b.
  • the first terminal 212a of the first relay 212 is connected to the first terminal 180a, which is the positive terminal of the input terminal 180, and the positive terminal of the second storage battery 70 (see FIG. 9).
  • the second terminal 212b of the first relay 212 is connected to the first terminal 214a of the second relay 214, and the connection part between the first relay 212 and the second relay 214 is connected to the first storage battery 60 ( (see Figure 9).
  • the second terminal 214b of the second relay 214 is connected to the first terminal 216a of the third relay 216, and the connection part between the second relay 214 and the third relay 216 is connected to the second storage battery 70. Connected to the negative side.
  • the second terminal 216b of the third relay 216 is connected to the second terminal 180b, which is the negative terminal of the first storage battery 60 and the negative terminal of the input terminal 180.
  • the first relay 212, the second relay 214, and the third relay 216 switch opening and closing between the first terminal and the second terminal in response to a control signal from the switching control section 220.
  • the first relay 212 and the third relay 216 are switched so that they are in the same open/close state, and the second relay 214 is switched in the opposite open/close state from the first relay 212 and the third relay 216. state. Therefore, the first relay 212 and the third relay 216 may be collectively referred to as "relay RYp ,” and the second relay 214 may be referred to as "relay RYs .”
  • first relay 212, second relay 214, and third relay 216 are switched according to the power (voltage) output from charger 190. Specifically, when the charging voltage of charger 190 is 800V, first relay 212 and third relay 216 are turned off, and second relay 214 is turned on. Thereby, the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are connected in series. Since both the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are storage batteries with a 400V specification, they are charged at a charging voltage of 800V by being connected in series.
  • first relay 212 and third relay 216 are turned on, and second relay 214 is turned off. Thereby, the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are connected in parallel. The first storage battery 60 and the second storage battery 70 are charged with a charging voltage of 400V.
  • switching control section 220 is configured by, for example, an electronic control device that controls electric vehicle 50A.
  • the switching control unit 220 includes an arithmetic element (processor) 222 such as a CPU, and a storage device (memory) 224.
  • the storage device 224 stores in advance software (computer program) for controlling each relay of the charging system 200 (see FIG. 9) when charging the storage battery.
  • the switching control unit 220 controls opening and closing of each relay of the charging system 200 according to the electric power output from the charger 190 (see FIG. 9) by the arithmetic element 222 executing a computer program.
  • FIG. 12 a control structure of a computer program executed in switching control unit 220 (see FIG. 11) in order to charge a storage battery using a plurality of chargers with different voltages will be described.
  • This program is started in response to an instruction to start charging from an on-vehicle ECU (not shown).
  • step S2000 which turns on the SMRs 140, 142, 144, and 146
  • step S2000 based on the voltage information of the charger 190 received from the in-vehicle ECU, the output voltage of the charger 190 (input Step S2100 determines whether the input voltage (voltage) is 400V or 800V and branches the flow of control according to the determination result, and is executed when it is determined that the input voltage is 800V in Step S2100, and turns on relay RYs . and step S2200 to turn off relay RY p , and step S2300, which is executed when it is determined in step S2100 that the input voltage is 400V, to turn off relay RY s and turn on relay RY p .
  • Step S2400 is executed after step S2200 or step S2300 and waits until charging is completed.
  • DC relay 170 is turned on and charging starts.
  • step S2400 the process waits until charging is completed.
  • DC relay 170 is turned off.
  • This program is further executed when it is determined in step S2400 that charging has ended based on a notification from the in-vehicle ECU, and is executed after step S2500 to turn off relay RY s and relay RY p , and step S2500, and step S2600 of turning off the SMRs 140 to 146 and terminating the program.
  • step S2500 relays that are already in the off state are maintained in that state.
  • the on-vehicle ECU detects this and communicates with charger 190.
  • the in-vehicle ECU acquires information such as the voltage output by the charger 190 and notifies the switching control unit 220 of the information.
  • SMRs 140 to 146 are turned on (step S2000 in FIG. 12).
  • first relay 212 (relay RY p ) and third relay 216 (relay RY p ) are turned off, and second relay 214 ( relay RY s ) is turned on (step S2200 in FIG. 12).
  • first storage battery 60 and second storage battery 70 are connected in series.
  • the DC relay 170 is turned on and charging starts, the current from the charger 190 flows through the path indicated by the thick solid line arrow, and the first storage battery 60 and the second storage battery 70 reach a charging voltage of 800V. will be charged. Note that in FIG. 14, descriptions of the current sensor, voltage sensor, battery management device, control unit, etc. are omitted.
  • charging end processing is executed.
  • DC relay 170 is turned off, and then first relay 212, second relay 214, and third relay 216 are turned off (step S2500).
  • SMRs 140-146 are turned off (step S2600).
  • first relay 212 (relay RY p ) and third relay 216 (relay RY p ) are turned on, and second relay 214 ( Relay RY s ) is turned off (step S2300).
  • first storage battery 60 and second storage battery 70 are connected in parallel.
  • the DC relay 170 is turned on and charging starts, the current from the charger 190 flows through the paths indicated by the thick solid line arrow and the thick broken line arrow, and the first storage battery 60 and the second storage battery 70 Each is charged with a charging voltage of 400V.
  • FIG. 16 descriptions of the current sensor, voltage sensor, battery management device, control unit, etc. are omitted.
  • charging system 200 according to the present embodiment has the following effects.
  • the charging system 200 operates in a state in which the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are connected in parallel, and a state in which the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are connected in parallel, depending on the power output from the charger 190. Switch to one of the series connected states. This makes it possible to charge the storage battery using various external power sources (chargers 190) with different charging voltages.
  • This charging system 200 is provided in an electric vehicle 50A equipped with the power conversion system shown in the first embodiment.
  • the power conversion system allows capacity balancing between the two storage batteries. Therefore, when charging with a charging voltage of 800V, both storage batteries can be charged to a fully charged state while suppressing overcharging. When charging with a charging voltage of 400V, the storage battery can be charged while suppressing the influence of short circuit current caused by the difference in charging rate between the two storage batteries. Thereby, deterioration of the storage battery during charging can be suppressed.
  • a charging system 250 according to modification 1 has the above-described implementation in that the first relay 212, the second relay 214, and the third relay 216 are integrated into one unit. It is different from the form of .
  • the other configurations are similar to the second embodiment.
  • the charging system 250 includes connection terminals 260 and 262 connected to the power supply port (input terminal 180: see FIG. 9), connection terminals 264 and 266 connected to the first storage battery 60 (see FIG. 9), and a second
  • the storage battery 70 further includes connection terminals 268 and 270 connected to the storage battery 70 (see FIG. 9).
  • a first terminal 212a of the first relay 212 is connected to connection terminals 260 and 268, and a connection portion between the first relay 212 and the second relay 214 is connected to the connection terminal 264.
  • the second terminal 216b of the third relay 216 is connected to the connection terminals 262 and 266, and the connection portion between the second relay 214 and the third relay 216 is connected to the connection terminal 270.
  • FIG. 18 is a diagram showing a configuration when a charging system 250 according to Modification Example 1 is mounted on an electric vehicle 50B.
  • connection terminal 260 is connected to a first terminal 180a of input terminal 180 via first DC relay 170a, and connection terminal 262 is connected to second DC relay 170b.
  • the input terminal 180 is connected to a second terminal 180b of the input terminal 180 via the input terminal 180.
  • the connection terminal 264 is connected to the positive electrode side of the first storage battery 60 via the SMR 140, and the connection terminal 266 is connected to the negative electrode side of the first storage battery 60 via the SMR 142.
  • the connection terminal 268 is connected to the positive electrode side of the second storage battery 70 via the SMR 144, and the connection terminal 270 is connected to the negative electrode side of the second storage battery 70 via the SMR 146.
  • the charging system 250 can be easily mounted on the electric vehicle.
  • a charging system 280 includes not only a first relay 212, a second relay 214, and a third relay 216, but also SMRs 140, 142, 144, and 146.
  • This embodiment differs from the above-described embodiment in that it is integrated into one unit. The other configurations are similar to the second embodiment.
  • Charging system 280 is a junction box, and in the configuration shown in Modification 1, further includes SMRs 140 to 146 and connection terminals 272, 274, 276, and 278.
  • the SMR 140 is provided between the connection terminal 264 and the connection terminal 272, and the connection part between the SMR 140 and the connection terminal 272 is connected to the connection part between the first relay 212 and the second relay 214.
  • the SMR 142 is provided between the connection terminal 266 and the connection terminal 274, and the connection portion between the SMR 142 and the connection terminal 274 is connected to the connection portion between the third relay 216 and the connection terminal 262.
  • the SMR 144 is provided between the connection terminal 268 and the connection terminal 276, and the connection part between the SMR 144 and the connection terminal 276 is connected to the connection part between the connection terminal 260 and the first relay 212.
  • the SMR 146 is provided between the connection terminal 270 and the connection terminal 278, and the connection part between the SMR 146 and the connection terminal 278 is connected to the connection part between the second relay 214 and the third relay 216. .
  • Connection terminals 272, 274, 276, and 278 added by including the SMRs 140 to 146 are connected to the inverter. Specifically, the connection terminal 272 is connected to the high potential side of the first inverter, and the connection terminal 274 is connected to the low potential side of the first inverter. Connection terminal 276 is connected to the high potential side of the second inverter, and connection terminal 278 is connected to the low potential side of the second inverter.
  • the charging system 280 can be more easily installed on an electric vehicle.
  • modification example 1 In the second embodiment, modification example 1, and modification example 2, the first relay, the second relay, and the third relay constituting the charging system connect to the first storage battery or the second relay through the SMR.
  • An example is shown in which the battery is connected to a storage battery.
  • the present disclosure is not limited to such embodiments.
  • the first relay 212, the second relay 214, and the third relay 216 are not connected to the SMRs 140 to 146, and the first storage battery 60 or It is connected to the second storage battery 70. Even with this configuration, effects similar to those described above can be obtained. Note that in FIG. 20 as well, as in FIG. 9, descriptions of the current sensor, voltage sensor, battery management device, etc. are omitted.
  • the charging system includes a first charging path through which a current from a charger flows through a first inverter, a second inverter, and a main motor; The charging path is switched to a second charging path that bypasses the main engine motor.
  • the charging system sets either the first charging route or the second charging route as the route used for charging, depending on the difference in charging rate between the first storage battery and the second storage battery.
  • the difference in the rate of charge (SOC) between the first storage battery and the second storage battery during charging may become relatively large.
  • SOC rate of charge
  • the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are connected in parallel by switching the relay of the charging system. , a short circuit current due to the difference in charging rate flows from the second storage battery 70 to the first storage battery 60.
  • the first charging path for charging via the inverter is set as the path to be used for charging. do. Thereby, even if there is an SOC difference between the two storage batteries, the generation of short-circuit current is suppressed by the diode included in the inverter.
  • charging system 300 has the same hardware configuration as the charging system shown in the second embodiment.
  • the switch 210 of the charging system 300 has a function of switching between the first charging path and the second charging path described above.
  • the first charging path is set as the path used for charging. Ru.
  • the first charging path is a path through which the current from the charger flows through the first inverter 110, the second inverter 120, and the main motor 80.
  • the first charging path includes at least a path indicated by a thick solid arrow.
  • the second charging path is set as the path used for charging.
  • the second charging path is a path in which the current from the charger bypasses the first inverter 110, the second inverter 120, and the main motor 80.
  • the second charging path includes at least a path indicated by a thick solid line arrow. Also in this case, the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are connected in parallel.
  • each relay making up charging system 300 is controlled by switching control section 220A.
  • the switching control unit 220A has the same configuration as the switching control unit 220 (see FIG. 11) shown in the second embodiment. However, in this embodiment, the computer program stored in the storage device 224 of the switching control unit 220A is different from that in the second embodiment.
  • the switching control unit 220A of the present embodiment controls the first storage battery 60 and the second storage battery 70 according to the difference in SOC between the first storage battery 60 and the second storage battery 70. It also functions as a route setting unit that sets either the charging route or the second charging route as a route to be used for charging. Therefore, the switching control unit 220A has a function of monitoring the SOC of the first storage battery 60 and the SOC of the second storage battery 70 at least during charging.
  • the first inverter 110 and the second inverter 120 are controlled by the control unit 130A.
  • the control unit 130A has the same configuration as the control unit 130 (see FIG. 2) shown in the first embodiment. However, in addition to the functions shown in the first embodiment, the control unit 130A of the present embodiment controls the predetermined switching elements of the first inverter 110 and the It also has the function of turning on/off predetermined switching elements of the second inverter 120. In this point, the control unit 130A is different from the control unit shown in the first embodiment. Note that the number of predetermined switching elements may be one or more. Further, the predetermined switching element may be changed as appropriate.
  • FIG. 26 a control structure of a computer program executed in the switching control unit 220A (see FIG. 25) will be described in order to suppress the occurrence of short circuit current due to a difference in charging rate.
  • This program starts in response to an instruction to start charging from the on-vehicle ECU.
  • This program is executed after step S3000 of turning on the SMR and step S3000, and checks whether the difference in SOC ( ⁇ SOC) between the first storage battery 60 and the second storage battery 70 is greater than or equal to a predetermined threshold. and step S3100 of making a determination and branching the flow of control according to the determination result.
  • the same value as the "charging rate threshold" shown in the first embodiment can be used, for example.
  • the threshold value can be in the range of 3% to 5% of the capacity of the first storage battery 60 or the second storage battery 70, for example. If the capacity of each storage battery is 50 kWh, for example, and ⁇ SOC is 5%, the short circuit current will be 1/10 or less of the rated current, which is a level that does not cause any problems in durability when the relay is turned on. If ⁇ SOC is 3%, the short circuit current will be 1/15 or less of the rated current, which is more preferable.
  • This program is further executed when it is determined that the difference in SOC ( ⁇ SOC) between the two storage batteries is equal to or greater than a predetermined threshold, and relay RY s (second relay) and relay RY p (first and Step S3200, which is executed after step S3200 and instructs the control unit 130A (see FIG. 25) to turn on a predetermined switching element; and step S3400 of waiting until ⁇ SOC becomes smaller than a threshold value.
  • the DC relay is turned on and charging starts. Since current flows more easily in a storage battery with a small SOC, the ⁇ SOC becomes smaller as charging progresses.
  • step S3400 by monitoring the SOCs of both storage batteries, charging is continued until, for example, the SOCs of both storage batteries become the same.
  • Step S3400 This program is further executed when it is determined in step S3400 that ⁇ SOC has become smaller than the threshold value, and is executed after step S3500, which instructs the in-vehicle ECU to temporarily stop charging, and is executed after step S3500 to control Step S3600 instructs section 130A (see FIG. 25) to turn off a predetermined switching element; Step S3700, which is executed after Step S3600, turns off relay RY s and turns on relay RY p ; and Step S3700 Step S3800 is executed after the step S3800 and instructs the in-vehicle ECU to restart charging.
  • This program is further executed when it is determined that the difference in SOC ( ⁇ SOC) between both storage batteries is not greater than a predetermined threshold ( ⁇ SOC is smaller than the threshold), turns off relay RY s , and turns off relay RY.
  • Step S3900 that turns on p Step S4000 that is executed after Step S3800 or Step S3900 and waits until charging is finished, and Step S4000 when it is determined that charging has finished based on a notification from the in-vehicle ECU.
  • Step S4100 is executed to turn off relays RY s and RY p
  • step S4200 is executed after step S4100 to turn off SMR and end the program.
  • Charging system 300 operates as follows. Descriptions of parts that overlap with the operations shown in the second embodiment will be omitted as appropriate. The operation of charging system 300 when charging is performed using a charger with an output voltage of 400V will be described below.
  • first relay 212 if the difference in SOC between first storage battery 60 and second storage battery 70 is greater than or equal to a predetermined threshold (YES in step S3100 of FIG. 26), first relay 212, The second relay 214 and the third relay 216 are all turned off (step S3200), and the first charging route is set as the route used for charging.
  • the first charging path is a path for charging via an inverter
  • the generation of short-circuit current is suppressed by the diode included in the inverter.
  • the current from the charger flows through the paths indicated by the thick solid line arrow and the thick broken line arrow, and the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are connected in parallel. Both storage batteries are charged in this state.
  • the difference in SOC between the two storage batteries becomes smaller, and when the difference becomes sufficiently small (for example, when the difference in SOC disappears) (YES in step S3400), the switching control unit 220A (see FIG. 25) switches the charging route from the first charging route to the second charging route.
  • the switching control unit 220A instructs the in-vehicle ECU to temporarily stop charging before switching to the second charging path (step S3500).
  • the onboard ECU communicates with the charger to temporarily stop charging.
  • the switching control unit 220A instructs the control unit 130A (see FIG. 25) to turn off a predetermined switching element (step S3600).
  • first relay 212 and third relay 216 are turned on, and second relay 214 is maintained in an off state (step S3700). Thereby, the charging route is switched to the second charging route. Since the difference in SOC between both storage batteries is sufficiently small, even when the relay (switcher 210) is switched in this manner, the influence of short circuit current on the relay is avoided.
  • the switching control unit 220A instructs the in-vehicle ECU to restart charging (step S3800).
  • the onboard ECU communicates with the charger to restart charging.
  • the current from the charger flows through the paths indicated by the thick solid line arrow and the thick broken line arrow, and the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are connected in parallel, and both storage batteries are connected in parallel. It will be charged.
  • charging ends YES in step S4000
  • charging end processing is executed (step S4100 and step S4200).
  • step S3900 the second charging path is set as the path used for charging.
  • the current from the charger flows through the paths indicated by the thick solid line arrows and the thick broken line arrows, and when the first storage battery 60 and the second storage battery 70 are connected in parallel, both storage batteries are connected. It will be charged.
  • charging ends YES in step S4000
  • charging end processing is executed (step S4100 and step S4200).
  • Charging system 300 according to this embodiment has the following effects.
  • the switching control unit 220A sets either the first charging route or the second charging route as the route used for charging, depending on the difference in SOC between the first storage battery 60 and the second storage battery 70.
  • the power conversion system installed in the electric vehicle can suppress capacity imbalance between the first storage battery 60 and the second storage battery 70. Therefore, normally, the difference in SOC between the first storage battery 60 and the second storage battery 70 during charging is small. Thereby, deterioration of the storage battery during charging can be suppressed.
  • the switching control unit 220A sets the second charging route as the route used for charging. By charging via the second charging path, power loss can be reduced compared to charging via the first charging path.
  • the difference in SOC between the first storage battery 60 and the second storage battery 70 during charging may become relatively large.
  • the switching control unit 220A switches the charging path according to the difference in SOC between the first storage battery 60 and the second storage battery 70, thereby using the first charging path for charging when there is a difference in charging rate. Set as route. Since the inverter is disposed on the first charging path, the inverter can prevent short-circuit current from flowing between the storage batteries. Thereby, it is possible to avoid the influence of the short-circuit current on the switching device 210, and to suppress the deterioration of the storage battery due to the short-circuit current.
  • the second charging starts from the first charging path.
  • the charging route is switched to the current route. Thereby, power loss occurring in the first inverter 110, the second inverter 120, and the main motor 80 can be reduced.
  • the power supplied to the high voltage auxiliary equipment is calculated from the difference ⁇ P between the discharge power of the first storage battery and the discharge power of the second storage battery, but the present disclosure does not apply to such an implementation. It is not limited to the form.
  • the power supplied to the high-voltage auxiliary equipment may be directly measured, and the inverter may be controlled so that the capacities of both storage batteries are balanced. Further, each inverter may be controlled using a method other than the control method shown in the above embodiment.
  • the first inverter and the second inverter are driven alternately so that the driving time of the first inverter and the driving time of the second inverter are different.
  • the present disclosure is not limited to such embodiments.
  • the main engine motor may be driven by either one of the inverters and the storage battery.
  • the driving time of the first inverter and the driving time of the second inverter may be made the same.
  • a high voltage auxiliary machine is connected to one of two storage batteries, but the present disclosure is not limited to such an embodiment.
  • a high voltage auxiliary machine may be connected to both of the two storage batteries. Even in this case, capacity imbalance may occur between both storage batteries.
  • capacity imbalance between storage batteries can be suppressed even in such a configuration.
  • the storage battery may be a secondary battery other than a lithium ion battery.

Abstract

電力変換システムは、第1の蓄電池と電動機との間に接続される第1のインバータと、第2の蓄電池と電動機との間に接続される第2のインバータと、第1のインバータ及び第2のインバータを制御する制御部とを含む。第1の蓄電池と第1のインバータとの間には、第1の蓄電池からの電力が供給される負荷が接続され、制御部は、負荷に供給される電力を考慮して、第1のインバータ及び第2のインバータを制御する。

Description

電力変換システム、及び充電システム
 本開示は、電力変換システム、及び充電システムに関する。
 EV(Electric Vehicle)、HEV(Hybrid Electric Vehicle)に代表される電動車両には、車両を走行させるためのモータ(電動機)に対して電力を供給する蓄電池が搭載されている。
 後掲の特許文献1には、電動車両に搭載される電力変換装置として、2つの蓄電池と2つのインバータとによってモータを駆動するダブルエンド型インバータシステムが開示されている。特許文献1に記載のシステムは、モータの回転数及びトルクに応じて、1つの蓄電池からの電力でモータを駆動する1電源駆動動作と、2つの蓄電池からの電力でモータを駆動する2電源駆動動作とを切替える。
特開2016-123223号公報
 本開示のある局面に係る電力変換システムは、第1の蓄電池と電動機との間に接続される第1のインバータと、第2の蓄電池と電動機との間に接続される第2のインバータと、第1のインバータ及び第2のインバータを制御する制御部とを含む。第1の蓄電池と第1のインバータとの間には、第1の蓄電池からの電力が供給される負荷が接続される。制御部は、負荷に供給される電力を考慮して、第1のインバータ及び第2のインバータを制御する。
 本開示の他の局面に係る充電システムは、上記ある局面に係る電力変換システムが搭載された車両に設けられる。車両は、第1の蓄電池、第2の蓄電池、電動機、並びに、第1の蓄電池及び第2の蓄電池を充電するための外部電源が接続される電源接続部を含む。充電システムは、外部電源からの電流が、第1のインバータ、第2のインバータ、及び電動機を流れる第1の充電経路と、第1のインバータ、第2のインバータ、及び電動機を迂回する第2の充電経路とを切替える切替器と、第1の蓄電池及び第2の蓄電池を充電する際に、第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差に応じて、第1の充電経路及び第2の充電経路のいずれかを充電に用いる経路として設定する経路設定部とを含む。
 本開示は、このような特徴的な構成を含む電力変換システム又は充電システムとして実現できるだけではなく、本電力変換システム又は本充電システムが実行する特徴的なステップをコンピュータに実行させるためのプログラム、及びそのプログラムを記録した記録媒体として実現することもできる。さらに、電力変換システム又は充電システムを含むその他のシステム又は装置として実現することもできる。
図1は、第1の実施の形態に係る電力変換システムが搭載された車両の要部構成の一例を示す図である。 図2は、図1に示す電力変換システムの制御部の構成を示すブロック図である。 図3は、図1に示す電力変換システムの構成を示す回路図である。 図4は、図1に示す電力変換システムにおいて実行されるプログラムの制御構造の一例を示すフローチャートである。 図5は、図4のステップS1100の詳細なフローである。 図6は、図5のステップS1160の詳細なフローである。 図7は、図4のステップS1200の詳細なフローである。 図8は、図7のステップS1270の詳細なフローである。 図9は、第2の実施の形態に係る充電システムの構成を示す回路図である。 図10は、図9に示す充電システムを説明するための図である。 図11は、図10に示す充電システムを制御する切替制御部の構成を示すブロック図である。 図12は、切替制御部において実行されるプログラムの制御構造の一例を示すフローチャートである。 図13は、図9に示す充電システムの動作を説明するための図である。 図14は、図9に示す充電システムの動作を説明するための図である。 図15は、図9に示す充電システムの動作を説明するための図である。 図16は、図9に示す充電システムの動作を説明するための図である。 図17は、第2の実施の形態の変形例1に係る充電システムを説明するための図である。 図18は、第2の実施の形態の変形例1に係る充電システムを説明するための図である。 図19は、第2の実施の形態の変形例2に係る充電システムを説明するための図である。 図20は、第2の実施の形態の変形例3に係る充電システムを説明するための図である。 図21は、両蓄電池間の充電率の差に起因して生じる短絡電流を説明するための図である。 図22は、第3の実施の形態に係る充電システムの構成を示す回路図である。 図23は、図22に示す充電システムの構成及び動作を説明するための図である。 図24は、図22に示す充電システムの構成及び動作を説明するための図である。 図25は、制御部及び切替制御部の構成を示すブロック図である。 図26は、切替制御部において実行されるプログラムの制御構造の一例を示すフローチャートである。
 [本開示が解決しようとする課題]
 2つのインバータに対して個別に接続される2つの蓄電池を搭載する上記システムでは、2つの蓄電池の残容量(SOC:State of charge(充電率))に不平衡が生じ易い。特に、いずれかの蓄電池に補機系の高圧負荷(例えば、エアコン、ヒータ等)が接続されていると、2つの蓄電池間における残容量の不平衡がより生じ易くなる。
 不平衡が生じることによって片方の蓄電池の容量が先になくなると、もう片方の蓄電池に容量が残っている場合でも車両の運転手に対して充電を促す指示が出される、という不都合が生じ得る。不平衡の程度は一定ではないため、運転手が想定したよりも早期に充電を促す指示が出されることもあり得る。これにより、運転手はあとどの程度走行可能かを予測するのが困難となる。加えて、容量の不平衡が大きい状態において蓄電池の充電を行うと、蓄電池の劣化を招くおそれもある。
 本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本開示の1つの目的は、蓄電池間の容量不平衡を抑制することが可能な電力変換システムを提供することである。本開示のもう1つの目的は、蓄電池の劣化を抑制することが可能な充電システムを提供することである。
 [本開示の効果]
 本開示によれば、蓄電池間の容量不平衡を抑制することが可能な電力変換システムを提供できる。さらに本開示によれば、蓄電池の劣化を抑制することが可能な充電システムも提供できる。
 [本開示の実施形態の説明]
 本開示の好適な実施形態を列記して説明する。以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組合せてもよい。
 (1)本開示の第1の局面に係る電力変換システムは、第1の蓄電池と電動機との間に接続される第1のインバータと、第2の蓄電池と電動機との間に接続される第2のインバータと、第1のインバータ及び第2のインバータを制御する制御部とを含み、第1の蓄電池と第1のインバータとの間には、第1の蓄電池からの電力が供給される負荷が接続され、制御部は、負荷に供給される電力を考慮して、第1のインバータ及び第2のインバータを制御する。
 第1の蓄電池から負荷及び第1のインバータに電力が供給され、第2の蓄電池から第2のインバータに電力が供給される。第1の蓄電池からは負荷にも電力が供給されるため、制御部は、負荷に供給される電力を考慮して、第1のインバータ及び第2のインバータを制御する。例えば、負荷に供給される電力に応じて、第1のインバータから電動機に供給する電力と、第2のインバータから電動機に供給する電力との比率を変化させる。より具体的には、例えば、第1のインバータから電動機に供給する電力と、第2のインバータから電動機に供給する電力とを、負荷に供給される電力に応じてアンバランスにする。これにより、第1の蓄電池と第2の蓄電池との間における容量の不平衡が生じるのを抑制できる。蓄電池間の容量不平衡を抑制することによって、運転手に対する充電を促す指示を、双方の蓄電池の容量がなくなったときに出せる。これにより、運転手に対して、あとどの程度走行可能かを予測し易くできる。
 (2)制御部は、負荷に供給される電力に応じて、第1のインバータから電動機に入力される電力と第2のインバータから電動機に入力される電力との差を調整する構成であってもよい。これにより、第1の蓄電池と第2の蓄電池との間における容量の不平衡が生じるのを容易に抑制できる。
 (3)制御部は、第1の蓄電池から負荷及び第1のインバータに供給される電力と、第2の蓄電池から第2のインバータに供給される電力とが等しくなるように、第1のインバータ及び第2のインバータを制御する構成であってもよい。これにより、第1の蓄電池と第2の蓄電池との間における容量の不平衡が生じないように、各蓄電池から電力を供給できる。
 (4)制御部はさらに、第1の蓄電池の充電率及び第2の蓄電池の充電率を取得し、第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差が所定の充電率しきい値より小さくなるように、第1のインバータ及び第2のインバータを制御する構成であってもよい。これにより、第1の蓄電池と第2の蓄電池との間において容量の不平衡が生じた場合に、その不平衡を解消できる。
 (5)制御部は、第1のインバータの駆動時間と第2のインバータの駆動時間とが異なるように、第1のインバータ及び第2のインバータを交互に駆動させる構成であってもよい。これにより、1つの蓄電池からの電力により電動機を駆動する場合でも、制御部は、2つの蓄電池間において容量が平衡となるようにインバータを制御できる。
 (6)制御部は、第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差が所定の充電率しきい値以上である場合に、充電率の差が所定の充電率しきい値より小さくなるように、第1のインバータ及び第2のインバータのいずれかを駆動させる構成であってもよい。このように構成した場合でも、第1の蓄電池と第2の蓄電池との間において容量の不平衡が生じた場合にその不平衡を解消できる。
 (7)本開示の第2の局面に係る充電システムは、上記第1の局面に係る電力変換システムが搭載された車両に設けられる充電システムであって、車両は、第1の蓄電池、第2の蓄電池、電動機、並びに、第1の蓄電池及び第2の蓄電池を充電するための外部電源が接続される電源接続部を含み、充電システムは、外部電源からの電流が、第1のインバータ、第2のインバータ、及び電動機を流れる第1の充電経路と、第1のインバータ、第2のインバータ、及び電動機を迂回する第2の充電経路とを切替える切替器と、第1の蓄電池及び第2の蓄電池を充電する際に、第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差に応じて、第1の充電経路及び第2の充電経路のいずれかを充電に用いる経路として設定する経路設定部とを含む。
 例えば、第1の蓄電池と第2の蓄電池とを並列接続した状態においてこれら蓄電池を充電する場合を考える。経路設定部は、第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差に応じて、第1の充電経路及び第2の充電経路のいずれかを充電に用いる経路として設定する。車両に搭載される上記電力変換システムにより、第1の蓄電池と第2の蓄電池との間における容量の不平衡が生じるのを抑制できる。したがって、通常は、充電時における第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差は小さい。これにより、充電時における蓄電池の劣化を抑制できる。この場合、経路設定部は、例えば、第1のインバータ、第2のインバータ、及び電動機を迂回する第2の充電経路を充電に用いる経路として設定する。第2の充電経路を介して充電することにより、第1の充電経路を介して充電する場合に比べて電力損失を低減できる。
 一方、充電するタイミング等によっては、充電時における第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差が比較的大きくなる場合もあり得る。この場合、第2の充電経路を充電に用いる経路として設定すると蓄電池間に短絡電流が流れる。経路設定部は、第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差に応じて充電経路を切替えることにより、充電率の差がある場合に、第1の充電経路を充電に用いる経路として設定する。第1の充電経路にはインバータが配置されるため、インバータによって蓄電池間に短絡電流が流れるのを防止できる。これにより、切替器に及ぼす短絡電流の影響を回避できるとともに、短絡電流に起因する蓄電池の劣化を抑制できる。
 (8)経路設定部は、第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差が所定のしきい値以上であるか否かを判定し、その判定結果が肯定の場合、第1の充電経路を充電に用いる経路として設定し、判定結果が否定の場合、第2の充電経路を充電に用いる経路として設定する構成であってもよい。これにより、第1の蓄電池と第2の蓄電池との間に短絡電流が流れるような充電率の差がある場合に、経路設定部は、第1の充電経路を充電に用いる経路として容易に設定できる。さらに、第1の蓄電池と第2の蓄電池との間の充電率の差が小さく、短絡電流の影響が小さい場合に、経路設定部は、第2の充電経路を充電に用いる経路として容易に設定できる。
 (9)第1の充電経路は、第1の蓄電池と第2の蓄電池とが並列に接続される経路であり、第1の充電経路を介した外部電源による充電により、第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差が所定のしきい値より小さくなると、経路設定部は、第1の充電経路から第2の充電経路に充電経路を切替えてもよい。これにより、第1のインバータ、第2のインバータ、及び電動機において生じる電力損失を低減できる。
 (10)切替器は、電源接続部に対して直列に接続されるとともに、各々が第1端子及び第2端子を含み、第1端子と第2端子との間の開閉を切替える第1の切替器、第2の切替器及び第3の切替器を含み、第1の切替器の第1端子は電源接続部の正極端子及び第2の蓄電池の正極側と接続され、第1の切替器の第2端子は第2の切替器の第1端子に接続され、かつ、第1の切替器と第2の切替器との接続部分は第1の蓄電池の正極側と接続され、第2の切替器の第2端子は第3の切替器の第1端子に接続され、かつ、第2の切替器と第3の切替器との接続部分は第2の蓄電池の負極側と接続され、第3の切替器の第2端子は第1の蓄電池の負極側及び電源接続部の負極端子と接続され、第1の切替器、第2の切替器及び第3の切替器は、外部電源から出力される電力に応じて開閉状態が切替えられる構成であってもよい。このように構成することにより、外部電源から出力される電力に応じて、第1の蓄電池と第2の蓄電池とが並列接続された状態、及び第1の蓄電池と第2の蓄電池とが直列接続された状態のいずれかに切替えることができる。これにより、電圧が異なる種々の外部電源(充電器)により蓄電池の充電を行うことが可能となる。
 (11)第1の切替器、第2の切替器及び第3の切替器は、ユニット化されていてもよい。これにより、充電システムの車両への搭載を容易化できる。
 [本開示の実施形態の詳細]
 以下の実施形態では、同一の部品には同一の参照番号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
 (第1の実施の形態)
 [全体構成]
 [ハードウェア構成]
 図1を参照して、本実施の形態に係る電力変換システム100は、第1のインバータ110、第2のインバータ120、及びこれらのインバータを制御する制御部130を含む。第1のインバータ110は、第1の蓄電池60と電動機である主機モータ80との間に接続される。第2のインバータ120は、第2の蓄電池70と主機モータ80との間に接続される。すなわち、電力変換システム100は、2つの蓄電池と2つのインバータとによって主機モータ80を駆動する、ダブルエンド型インバータシステムを構成する。この電力変換システム100は、第1の蓄電池60、第2の蓄電池70、及び主機モータ80とともに電動車両50に搭載される。電動車両50は、主機モータ80の駆動により走行する。
 第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70は充放電可能な二次電池を含む。二次電池は例えばリチウムイオン電池を含む。第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とは、同じ仕様の蓄電池であるのが好ましい。本実施の形態では、第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70は、例えば、400V仕様(充電電圧及び出力電圧の定格が400V)の蓄電池とする。
 第1の蓄電池60には、バッテリ管理装置(BMS:Battery Management System)62が設けられている。バッテリ管理装置62は、第1の蓄電池60を管理する。このバッテリ管理装置62は、蓄電池の過充電・過放電を防ぐ機能、過電流を防ぐ機能、及び電池の残容量(SOC)を算出する機能等を持つ。
 第2の蓄電池70にも同様のバッテリ管理装置72が設けられている。バッテリ管理装置72は、第2の蓄電池70を管理する。このバッテリ管理装置72も、バッテリ管理装置62と同様、蓄電池の過充電・過放電を防ぐ機能、過電流を防ぐ機能、及び電池の残容量(SOC)を算出する機能等を持つ。
 第1の蓄電池60と第1のインバータ110との間には、第1の蓄電池60からの電力が供給される補機系の高圧負荷(以下「高圧補機90」と呼ぶ。)が接続されている。高圧補機90は、例えば、エアコン、ヒータ、及び降圧DC/DCコンバータ等を含む。降圧DC/DCコンバータは、低圧(例えば12V)のバッテリに電力を供給する際に、第1の蓄電池60からの電圧を降圧する。高圧補機90は、第2の蓄電池70と第2のインバータ120との間に接続される構成であってもよい。その場合、第2の蓄電池70及び第2のインバータ120を、それぞれ、第1の蓄電池及び第2の蓄電池と読み替えてもよい。本実施の形態では、上記のように、第1の蓄電池60と第1のインバータ110との間に高圧補機90が接続されるものとして説明する。
 制御部130は、バッテリ管理装置62及び72と通信する。制御部130は、バッテリ管理装置62から第1の蓄電池60の状態に関する情報を取得するとともに、バッテリ管理装置72から第2の蓄電池70の状態に関する情報を取得する。状態に関する情報は、例えば、SOC(充電率、又は残容量)等を含む。なお、制御部130は、バッテリ管理装置62及びバッテリ管理装置72と通信する他の機器(例えば電池ECU(Electronic Control Unit)等の電子制御装置)を介して間接的に第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70の各々の状態に関する情報を取得する構成であってもよい。
 第1の蓄電池60の正極側は直流配線92を介して第1のインバータ110の高電位側に接続されている。第1の蓄電池60の負極側は直流配線94を介して第1のインバータ110の低電位側に接続されている。高圧補機90は、直流配線92と直流配線94とに接続されている。直流配線92及び94には、システムメインリレー(SMR:System Main Relay、以下、「SMR」と記す。)140及び142がそれぞれ設けられている。SMR140及び142は、高圧補機90に対して第1の蓄電池60側に設けられている。
 同様に、第2の蓄電池70の正極側は直流配線96を介して第2のインバータ120の高電位側に接続されている。第2の蓄電池70の負極側は直流配線98を介して第2のインバータ120の低電位側に接続されている。直流配線96及び98には、SMR144及び146がそれぞれ設けられている。
 主機モータ80は、交流電力によって駆動する三相交流モータである。本実施の形態では、主機モータ80は、三相交流モータの一例であるオープンエンド巻線モータとする。主機モータ80は、第1のインバータ110を介して第1の蓄電池60と電気的に接続されるとともに、第2のインバータ120を介して第2の蓄電池70と電気的に接続される。
 電力変換システム100はさらに、複数の電流センサ、及び複数の電圧センサを含む。複数の電流センサは、第1の蓄電池60側に設けられる電流センサ150、第2の蓄電池70側に設けられる電流センサ152、及び主機モータ80に流れる電流を検出する電流センサ154を含む。複数の電圧センサは、第1の蓄電池60側に設けられる電圧センサ160及び162、並びに、第2の蓄電池70側に設けられる電圧センサ164及び166を含む。これらの電流センサ150~154、及び電圧センサ160~166からの出力信号は、制御部130に入力される。
 電流センサ150は、直流配線92の第1の蓄電池60側に設けられ、第1の蓄電池60から出力される電流(電流値)を検出する。電圧センサ160及び162は、直流配線92と直流配線94との間の電圧を検出する。電圧センサ160は、SMR140及び142に対して第1の蓄電池60側に設けられて、第1の蓄電池60の出力電圧を検出する。電圧センサ162は、SMR140及び142に対して第1のインバータ110側に設けられて、第1のインバータ110への入力電圧を検出する。この実施の形態では、電圧センサ162は、高圧補機90の接続点よりも第1のインバータ110側に設けられている。電圧センサ160及び電圧センサ162は、SMR140及び142を挟んで配置されることによって、SMR140及び142がオン状態か否かを検出する役割も有している。
 第2の蓄電池70側に設けられる電流センサ152、電圧センサ164及び電圧センサ166は、第1の蓄電池60側と同様に配置される。具体的には、電流センサ152は、直流配線96の第2の蓄電池70側に設けられ、第2の蓄電池70から出力される電流(電流値)を検出する。電圧センサ164及び166は、直流配線96と直流配線98との間の電圧(電圧値)を検出する。電圧センサ164は、SMR144及び146に対して第2の蓄電池70側に設けられて、第2の蓄電池70の出力電圧を検出する。電圧センサ166は、SMR144及び146に対して第2のインバータ120側に設けられて、第2のインバータ120への入力電圧を検出する。電圧センサ164及び電圧センサ166は、SMR144及び146を挟んで配置されることによって、SMR144及び146がオン状態か否かを検出する役割も有している。
 電流センサ154は、主機モータ80に流れる電流を検出する。電流センサ154は、主機モータ80の各相(U相、V相、W相)にそれぞれ設けられるU相電流センサ154u、V相電流センサ154v、及びW相電流センサ154wを含む。制御部130は、電流センサ154からの出力信号に基づいて、第1のインバータ110及び第2のインバータ120をフィードバック制御する。
 図1及び図2を参照して、制御部130は、CPU(Central Processing Unit)等の演算素子(プロセッサ)132、及び記憶装置(メモリ)134を含む。記憶装置134には、主機モータ80の駆動を制御(第1のインバータ110及び第2のインバータ120を制御)するためのソフトウェア(コンピュータプログラム)が予め記憶されている。制御部130は、演算素子132がコンピュータプログラムを実行することにより、2つの蓄電池(第1の蓄電池60、及び第2の蓄電池70)間において容量の不平衡が生じないように、第1のインバータ110及び第2のインバータ120を制御する。
 制御部130は、主機モータ80を制御するための各種の演算処理を実行する電子制御装置(例えば、モータ用ECU)により構成することができる。ただし、制御部130はこうした構成に限定されない。制御部130は、モータ用ECU以外の制御装置であってもよい。この場合、制御部130は、モータ用ECUからの指示に基づいて、2つの蓄電池間において容量の不平衡が生じないように、第1のインバータ110及び第2のインバータ120を制御する制御信号を生成する構成としてもよい。なお、制御部130は、アナログIC(Integrated Circuit)、専用LSI(Large-Scale Integration)、FPGA(Field-Programmable Gate Array)等の制御用ICであってもよいし、その一部又は全部がハードウェア回路によって構成されてもよい。
 図3を参照して、電力変換システム100の構成についてより詳細に説明する。この図3では、電流センサ、電圧センサ、及びバッテリ管理装置等の記載は省略されている。
 第1のインバータ110は、第1の蓄電池60からの直流電力を三相の交流電力に変換する三相インバータであって、6つのスイッチング素子Q1、Q2、Q3、Q4、Q5及びQ6を含む。6つのスイッチング素子Q1~Q6にはそれぞれ、並列逆極性に、ダイオードd1、d2、d3、d4、d5、及びd6が接続されている。これらのスイッチング素子Q1~Q6は、U相の上下アーム112、V相の上下アーム114、及びW相の上下アーム116を構成する。U相の上下アーム112は、上アーム素子であるスイッチング素子Q1と下アーム素子であるスイッチング素子Q2とが直列に接続された構成を有している。V相の上下アーム114は、上アーム素子であるスイッチング素子Q3と下アーム素子であるスイッチング素子Q4とが直列に接続された構成を有している。W相の上下アーム116は、上アーム素子であるスイッチング素子Q5と下アーム素子であるスイッチング素子Q6とが直列に接続された構成を有している。
 同様に、第2のインバータ120は、第2の蓄電池70からの直流電力を三相の交流電力に変換する三相インバータであって、6つのスイッチング素子Q7、Q8、Q9、Q10、Q11、及びQ12を含む。6つのスイッチング素子Q7~Q12にはそれぞれ、並列逆極性に、ダイオードd7、d8、d9、d10、d11、及びd12が接続されている。これらのスイッチング素子Q7~Q12は、U相の上下アーム122、V相の上下アーム124、及びW相の上下アーム126を構成する。U相の上下アーム122は、上アーム素子であるスイッチング素子Q7と下アーム素子であるスイッチング素子Q8とが直列に接続された構成を有している。V相の上下アーム124は、上アーム素子であるスイッチング素子Q9と下アーム素子であるスイッチング素子Q10とが直列に接続された構成を有している。W相の上下アーム126は、上アーム素子であるスイッチング素子Q11と下アーム素子であるスイッチング素子Q12とが直列に接続された構成を有している。
 第1のインバータ110を構成する各スイッチング素子Q1~Q6、及び第2のインバータ120を構成する各スイッチング素子Q7~Q12は、ここではIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)とする。ただし、これらのスイッチング素子は、例えばFET(Field Effect Transistor)等のIGBT以外のスイッチング素子であってもよい。
 主機モータ80は、三相の巻線(U相巻線82、V相巻線84、及びW相巻線86)を含む。各巻線82、84及び86の一端は第1のインバータ110に接続されている。具体的には、U相巻線82の一端は、U相の上下アーム112におけるスイッチング素子Q1とスイッチング素子Q2との接続点に接続されている。V相巻線84の一端は、V相の上下アーム114におけるスイッチング素子Q3とスイッチング素子Q4との接続点に接続されている。W相巻線86の一端は、W相の上下アーム116におけるスイッチング素子Q5とスイッチング素子Q6との接続点に接続されている。
 主機モータ80における各巻線82、84及び86の他端は第2のインバータ120に接続されている。具体的には、U相巻線82の他端は、U相の上下アーム122におけるスイッチング素子Q7とスイッチング素子Q8との接続点に接続されている。V相巻線84の他端は、V相の上下アーム124におけるスイッチング素子Q9とスイッチング素子Q10との接続点に接続されている。W相巻線86の他端は、W相の上下アーム126におけるスイッチング素子Q11とスイッチング素子Q12との接続点に接続されている。
 こうした構成において、制御部130が各スイッチング素子のオンオフを制御することにより、主機モータ80の各巻線82、84及び86に電流が流れ、主機モータ80を駆動する。
 [制御部130によるインバータの制御]
 再び図1を参照して、電力変換システム100は、第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70の2つの蓄電池からの電力を用いて主機モータ80を駆動する。ただし、第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70のいずれかの蓄電池からの電力を用いて主機モータ80を駆動する場合もある。制御部130は、車両コントローラ(図示せず。)から送信される、主機モータ80の駆動に関する指令情報に基づいて、第1のインバータ110及び第2のインバータ120をPWM(Pulse Width Modulation)制御する。
 第1の蓄電池60から主機モータ80に供給される電力と、第2の蓄電池70から主機モータ80に供給される電力とが等しくなるように目標値を設定して各インバータを制御すると、通常、高圧補機90が接続されている第1の蓄電池60の方が第2の蓄電池70よりも容量の低下が速い。これにより、2つの蓄電池間で残容量(SOC)の不平衡が生じる。
 本実施の形態では、こうした不平衡が生じるのを抑制するために、制御部130は、高圧補機90に供給される電力を考慮して、第1のインバータ110及び第2のインバータ120を制御する。制御部130は第1の蓄電池60から出力される電力と第2の蓄電池70から出力される電力とが等しくなるように、第1のインバータ110及び第2のインバータ120を制御する。このような制御を「第1の駆動制御」と呼ぶ。
 第1の蓄電池60から供給される電力(放電電力)は、電流センサ150と電圧センサ160又は電圧センサ162との出力信号に基づいて算出される。同様に、第2の蓄電池70から供給される電力(放電電力)は、電流センサ152と電圧センサ164又は電圧センサ166との出力信号に基づいて算出される。
 第1の駆動制御についてより詳細に説明する。第1のインバータ110と第2のインバータ120とを同じDuty比でPWM制御した場合(すなわち、第1の蓄電池60から主機モータ80に供給される電力と、第2の蓄電池70から主機モータ80に供給される電力とが等しくなるように目標値を設定して各インバータを制御した場合)、高圧補機90に供給される電力Pは、第1の蓄電池60から供給される電力Pbat1と第2の蓄電池70から供給される電力Pbat2との差によって求められる。すなわち、高圧補機90に供給される電力Pは、以下の(1)式により算出される。
 P=Pbat2-Pbat1 ・・・ (1)
 制御部130は、高圧補機90に供給される電力Pを考慮して、各インバータから主機モータ80に供給される電力の目標値(以下「電力目標値」と呼ぶ)を更新する。具体的には、制御部130は、主機モータ80の駆動に関する指令情報に対して、第1のインバータ110の電力目標値PInv1、及び第2のインバータ120の電力目標値PInv2を以下のように設定する。
 PInv1 ← PInv1-P/2
 PInv2 ← PInv2+P/2
 すなわち、高圧補機90に供給される電力Pを考慮しない場合の各インバータの電力目標値を、高圧補機90に供給される電力Pを考慮する場合の電力目標値に変更する。制御部130は、設定した電力目標値に基づいて各インバータを制御する。これにより、第1の蓄電池60からの電力と第2の蓄電池70からの電力とが等しくなるように、第1のインバータ110及び第2のインバータ120が制御される。電力目標値に応じて第1のインバータ110及び第2のインバータ120が制御されることによって主機モータ80に入力する電圧と周波数が制御され、主機モータ80の回転速度及びトルクが制御される。
 制御部130は、第1の蓄電池60からの電力及び第2の蓄電池70からの電力をモニタし、高圧補機90に供給される電力の変動に応じて、第1のインバータ110から主機モータ80に入力される電力と第2のインバータ120から主機モータ80に入力される電力との差を調整する。制御部130は、高圧補機90で消費される電力が変動した場合でも、第1の蓄電池60からの電力と第2の蓄電池70からの電力とが等しくなるように、第1のインバータ110及び第2のインバータ120を制御する。なお、この場合も、インバータの制御により主機モータ80の駆動が制御される。
 高圧補機90で消費される電力が変動すると、その変動値が、第1の蓄電池60から供給される電力Pbat1と第2の蓄電池70から供給される電力Pbat2との差分ΔPとして算出される。制御部130は、この差分ΔPに応じて、第1のインバータ110の電力目標値PInv1、及び第2のインバータ120の電力目標値PInv2を以下のように更新する。
 PInv1 ← PInv1-ΔP/2
 PInv2 ← PInv2+ΔP/2
 制御部130は、更新した電力目標値に基づいて各インバータを制御する。これにより、高圧補機90で消費される電力が変動した場合でも、第1の蓄電池60からの電力と第2の蓄電池70からの電力とが等しくなるように、第1のインバータ110及び第2のインバータ120が制御される。
 なお、車両の走行速度が変わる場合、車両コントローラからの指令情報に基づいて、例えば、電力目標値PInv1及びPInv2を同じ値だけ増減させればよい。
 上記制御(第1の駆動制御)は、基本的には、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70との間においてSOCに差が生じていない場合、又は、差が生じているものの、その差(ΔSOC)が所定の充電率しきい値よりも小さい場合に実行される。所定の充電率しきい値は、蓄電池の充電時に許容可能な値とすることができる。具体的には、充電率しきい値は、例えば第1の蓄電池60又は第2の蓄電池70の容量に対して5%とすることができる。蓄電池の容量に対して3%とすればより好ましい。
 一方、例えば交差点での一時停止等、主機モータ80が駆動していないときにも、高圧補機90にて電力が消費される場合がある。これにより、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70との間においてSOCに差が生じることが起こり得る。このような場合、制御部130は、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70との充電率(SOC)の差が所定の充電率しきい値より小さくなるように、第1のインバータ110及び第2のインバータ120を制御する。すなわち、制御部130は、第2の蓄電池70から供給される電力がより多くなるよう、第1のインバータ110及び第2のインバータ120を制御する。このような制御を「第2の駆動制御」と呼ぶ。
 第2の駆動制御では、蓄電池間の不平衡を解消するための電力値Pαを設定し、第1のインバータ110の電力目標値PInv1、及び第2のインバータ120の電力目標値PInv2を以下のように設定する。
 PInv1 ← PInv1-P/2-Pα
 PInv2 ← PInv2+P/2+Pα
 制御部130は、設定した電力目標値に基づいて各インバータを制御する。これにより、第2の蓄電池70から供給される電力が、第1の蓄電池60から供給される電力に対してより多くなる。これにより、第1の蓄電池60の充電率(SOC1)と第2の蓄電池70の充電率(SOC2)との差(ΔSOC)が徐々に小さくなっていく。両蓄電池の充電率差(ΔSOC)が充電率しきい値より小さくなったときに、制御部130は、第2の駆動制御から第1の駆動制御に切替える。これにより、蓄電池間の不平衡が解消された状態が維持される。
 なお、電力値Pαは予め定められた一定時であってもよいし、例えばΔSOCに応じて値が変わる変数であってもよい。ΔSOCと電力値Pαとの関係を示したテーブルを記憶装置に格納しておき、そのテーブルを参照することにより電力値Pαを決定するようにしてもよい。また、例えば蓄電池の残容量等に応じて電力値Pαを算出する構成であってもよい。電力値Pαの値によっては、第1のインバータ110を停止させて、第2のインバータ120のみ駆動される場合もあり得る。この場合、第2の蓄電池70からの電力のみで主機モータ80が駆動されることになる。さらに、各電力目標値に対して重み付けをすることによって、第2の蓄電池70から供給される電力がより多くなるように設定してもよい。
 高圧補機90により消費される電力が変動すると、その変動値が算出される。具体的には、第1の蓄電池60から供給される電力Pbat1と第2の蓄電池70から供給される電力Pbat2との差分ΔPとした場合に、上記変動値が(ΔP+2Pα)として算出される。制御部130は、この変動値(ΔP+2Pα)に応じて、第1のインバータ110の電力目標値PInv1、及び第2のインバータ120の電力目標値PInv2を以下のように更新する。
 PInv1 ← PInv1-(ΔP+2Pα)/2
 PInv2 ← PInv2+(ΔP+2Pα)/2
 制御部130は、更新した電力目標値に基づいて各インバータを制御する。これにより、高圧補機90で消費される電力が変動した場合でも、第2の蓄電池70から供給される電力が、第1の蓄電池60から供給される電力に対して一定の割合をもってより多くなるように、第1のインバータ110及び第2のインバータ120が制御される。
 [ソフトウェア構成]
 図4を参照して、蓄電池間の容量不平衡を抑制するために、制御部130(図1及び図2参照)において実行されるコンピュータプログラムの制御構造について説明する。このプログラムは、車載ECUからの充電開始の指示に応じて開始する。電動車両50に電源が投入されたことに応じて開始する。
 このプログラムは、第1の蓄電池60の残容量(SOC1)と第2の蓄電池70の残容量(SOC2)とが同程度か否かを判定し、判定結果に応じて制御の流れを分岐させるステップS1000を含む。同程度か否かは、SOC1とSOC2との差(ΔSOC)が、蓄電池の充電時に許容し得る差か否かにより判断できる。例えば、ΔSOCが上記した所定の充電率しきい値以下の場合は同程度とすることができる。
 このプログラムはさらに、ステップS1000において、両蓄電池の残容量が同程度であると判定された場合に実行され、第1の駆動制御にてインバータを制御するステップS1100と、ステップS1000において、両蓄電池の残容量が同程度ではないと判定された場合に実行され、所定のイベントが発生するまで第2の駆動制御にてインバータを制御するステップS1200と、ステップS1200の後に実行され、ステップS1200の処理を終了させたイベントに応じて制御の流れを分岐させるステップS1300とを含む。
 ステップS1100の処理が終了するとこのプログラムは終了する。ステップS1300では、両蓄電池の残容量が同程度となったことによりステップS1200の処理が終了したのか、電源オフの操作がされたことによりステップS1200の処理が終了したのかを判定する。両蓄電池の残容量が同程度となったことによりステップS1200の処理が終了したと判定された場合は、制御はステップS1100に進む。電源オフの操作がされたことによりステップS1200の処理が終了したと判定された場合は、このプログラムは終了する。
 図5は、図4のステップS1100の詳細なフローである。図5を参照して、このルーチンは、第1のインバータ110の電力目標値PInv1と第2のインバータ120の電力目標値PInv2とが等しくなるように各電力目標値を設定して、インバータを駆動させるステップS1110と、ステップS1110の後に実行され、第1の蓄電池60から供給される電力Pbat1及び第2の蓄電池70から供給される電力Pbat2を検出するステップS1120と、ステップS1120の後に実行され、上記した(1)式により高圧補機90に供給される電力Pを算出するステップS1130と、ステップS1130の後に実行され、高圧補機90に供給される電力Pを考慮して、各インバータの電力目標値を更新するステップS1140と、ステップS1140の後に実行され、更新した電力目標値に基づいて、各インバータをPWM制御するステップS1150と、ステップS1150の後に実行され、高圧補機90において消費される電力に応じた調整処理を実行するステップS1160と、ステップS1160の後に実行され、電源オフの操作がされたか否かを判定し、判定結果に応じて制御の流れを分岐させるステップS1170とを含む。ステップS1160では、高圧補機90において消費される電力に応じた調整処理とともに、主機モータ80の駆動を制御する処理も実行される。ステップS1170において、電源オフの操作がされていないと判定された場合は、制御はステップS1160に戻る。ステップS1160において、電源オフの操作がされたと判定された場合は、このルーチンは終了する。
 図6は、図5のステップS1160の詳細なフローである。図6を参照して、このルーチンは、以下に説明するステップS1510~ステップS1540を所定の回数まで繰返すステップS1500を含む。ステップS1500では、高圧補機90に供給される電力の変動に応じて、第1のインバータ110から主機モータ80に入力される電力と第2のインバータ120から主機モータ80に入力される電力との差が調整される。
 ステップS1500において、所定の回数まで繰返される調整処理は、第1の蓄電池60から供給される電力Pbat1及び第2の蓄電池70から供給される電力Pbat2を検出するステップS1510と、ステップS1510の後に実行され、Pbat1とPbat2との差分ΔPを算出するステップS1520と、ステップS1520の後に実行され、算出した差分ΔPに応じて、第1のインバータ110の電力目標値PInv1、及び第2のインバータ120の電力目標値PInv2を更新するステップS1530と、ステップS1530の後に実行され、更新した電力目標値に基づいて、各インバータをPWM制御するステップS1540とを含む。
 図7は、図4のステップS1200の詳細なフローである。図7を参照して、このルーチンは、蓄電池間の不平衡を解消するための電力値Pαを設定するステップS1210と、ステップS1210の後に実行され、第1のインバータ110の電力目標値PInv1と第2のインバータ120の電力目標値PInv2とが等しくなるように各電力目標値を設定して、インバータを駆動するステップS1220と、ステップS1220の後に実行され、第1の蓄電池60から供給される電力Pbat1及び第2の蓄電池70から供給される電力Pbat2を検出するステップS1230と、ステップS1230の後に実行され、上記した(1)式により高圧補機90に供給される電力Pを算出するステップS1240と、ステップS1240の後に実行され、高圧補機90に供給される電力P及び設定した電力値Pαに基づいて、各インバータの電力目標値を更新するステップS1250と、ステップS1250の後に実行され、更新した電力目標値に基づいて、各インバータをPWM制御するステップS1260と、ステップS1260の後に実行され、高圧補機90において消費される電力に応じた調整処理を実行するステップS1270と、ステップS1270の後に実行され、電源オフの操作がされたか否か、又は両蓄電池の残容量が同程度になったか否かを判定し、判定結果に応じて制御の流れを分岐させるステップS1280とを含む。ステップS1270では、高圧補機90において消費される電力に応じた調整処理とともに、主機モータ80の駆動を制御する処理も実行される。ステップS1280において、電源オフの操作がされておらず、かつ、両蓄電池の残容量が同程度でもないと判定された場合は、制御はステップS1270に戻る。ステップS1280において、電源オフの操作がされた、又は、両蓄電池の残容量が同程度になったと判定された場合は、このルーチンは終了する。
 図8は、図7のステップS1270の詳細なフローである。図8を参照して、このルーチンは、以下に説明するステップS1610~ステップS1640を所定の回数まで繰返すステップS1600を含む。ステップS1600では、高圧補機90に供給される電力の変動に応じて、第1のインバータ110から主機モータ80に入力される電力と第2のインバータ120から主機モータ80に入力される電力との差が調整される。
 ステップS1600において、所定の回数まで繰返される調整処理は、第1の蓄電池60から供給される電力Pbat1及び第2の蓄電池70から供給される電力Pbat2を検出するステップS1610と、ステップS1610の後に実行され、Pbat1とPbat2との差分ΔPと設定した電力値Pαとに基づいて、高圧補機90に供給される電力の変動値(ΔP+2Pα)を算出するステップS1620と、ステップS1620の後に実行され、算出した変動値に応じて、第1のインバータ110の電力目標値PInv1、及び第2のインバータ120の電力目標値PInv2を更新するステップS1630と、ステップS1630の後に実行され、更新した電力目標値に基づいて、各インバータをPWM制御するステップS1640とを含む。
 [動作]
 本実施の形態に係る電力変換システム100は以下のように動作する。
 図4を参照して、電動車両50に電源が投入されると、制御部130は第1の蓄電池60の残容量(SOC1)及び第2の蓄電池70の残容量(SOC2)を取得して、両蓄電池の残容量が同程度であるか否かを判定する。両蓄電池の残容量が同程度である場合(ステップS1000においてYES)、制御部130は、第1の駆動制御でインバータを制御する。
 図5を参照して、制御部130は、主機モータ80の駆動に関する指令情報を車両コントローラから受信し、指令情報に基づいて主機モータ80を駆動する。制御部130は、第1のインバータ110の電力目標値PInv1と第2のインバータ120の電力目標値PInv2とが等しくなるように各電力目標値を設定して、インバータを駆動させる(ステップS1110)。制御部130は、第1の蓄電池60から供給される電力Pbat1及び第2の蓄電池70から供給される電力Pbat2を検出し(ステップS1120)、Pbat1とPbat2との差分から高圧補機90に供給される電力Pを算出する(ステップS1130)。制御部130は、高圧補機90に供給される電力Pを考慮して、各インバータの電力目標値を更新し(ステップS1140)、更新した電力目標値に基づいて、各インバータをPWM制御する(ステップS1150)。
 車両コントローラからの指令情報により車両の走行速度を変化させる場合、制御部130は、例えば、電力目標値PInv1及びPInv2を同程度変化させ、それに応じてインバータを制御する。これにより、車両の走行速度が変化する場合でも、第1の蓄電池60の放電電力と第2の蓄電池70の放電電力とが等しくなるように、第1のインバータ110及び第2のインバータ120が制御される。
 高圧補機90において消費される電力は高圧補機90の使用状況に応じて変化するため、制御部130は、例えばステップS1150の処理を所定時間実行した後に、高圧補機90において消費される電力に応じた調整処理を実行する(ステップS1160)。この調整処理は、電源オフの操作が検出されるまで繰返される。すなわち、両蓄電池の残容量が同程度である場合、電動車両50の走行はこの調整処理によるインバータ制御により行われる。
 再び図4を参照して、両蓄電池の残容量が同程度でない場合、すなわち、両蓄電池の残容量に不平衡が生じている場合(ステップS1000においてNO)、制御部130は、第2の駆動制御でインバータを制御する(ステップS1200)。
 図7を参照して、制御部130は、蓄電池間の不平衡を解消するための電力値Pαを設定する(ステップS1210)。制御部130は、主機モータ80の駆動に関する指令情報を車両コントローラから受信し、指令情報に基づいて主機モータ80を駆動する。制御部130は、第1のインバータ110の電力目標値PInv1と第2のインバータ120の電力目標値PInv2とが等しくなるように各電力目標値を設定して、インバータを駆動する(ステップS1220)。制御部130は、第1の蓄電池60から供給される電力Pbat1及び第2の蓄電池70から供給される電力Pbat2を検出し(ステップS1230)、Pbat1とPbat2との差分から高圧補機90に供給される電力Pを算出する(ステップS1240)。制御部130は、高圧補機90に供給される電力P及び設定した電力値Pαに基づいて、各インバータの電力目標値を更新し(ステップS1250)、更新した電力目標値に基づいて、各インバータをPWM制御する(ステップS1260)。
 この場合も同様に、高圧補機90において消費される電力は高圧補機90の使用状況に応じて変化する。そのため、制御部130は、例えばステップS1260の処理を所定時間実行した後に、高圧補機90で消費される電力に応じた調整処理を実行する(ステップS1270)。この調整処理は、電源オフの操作が検出されるか、両蓄電池の残容量が同程度になるまで繰返される。すなわち、両蓄電池の残容量が同程度ではない場合、電源オフの操作がされない限り、両蓄電池の残容量が同程度になるまで、電動車両50の走行はこの調整処理によるインバータ制御により行われる。
 再び図4を参照して、第2の駆動制御において、両蓄電池の残容量が同程度になると、制御部130は、インバータの制御を第2の駆動制御から第1の駆動制御に切替える。制御部130は、上記した第1の駆動制御によりインバータを制御する。
 [本実施の形態の効果]
 以上の説明から明らかなように、本実施の形態に係る電力変換システム100は以下に述べる効果を奏する。
 第1の蓄電池60から高圧補機90及び第1のインバータ110に電力が供給され、第2の蓄電池70から第2のインバータ120に電力が供給される。第1の蓄電池60からは高圧補機90にも電力が供給されるため、制御部130は、高圧補機90に供給される電力を考慮して、第1のインバータ110及び第2のインバータ120を制御する。すなわち、高圧補機90に供給される電力に応じて、第1のインバータ110から主機モータ80に供給する電力と、第2のインバータ120から主機モータ80に供給する電力との比率を変化させる。より具体的には、第1のインバータ110から主機モータ80に供給する電力と、第2のインバータ120から主機モータ80に供給する電力とを、高圧補機90に供給される電力に応じてアンバランスにする。これにより、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70との間において容量の不平衡が生じるのを抑制できる。蓄電池間の容量不平衡を抑制することによって、電動車両50の運転手に対する充電を促す指示を、双方の蓄電池の容量がなくなったときに出せる。これにより、運転手に対して、あとどの程度走行可能かを予測し易くできる。
 制御部130は、高圧補機90に供給される電力に応じて、第1のインバータ110から主機モータ80に入力される電力と第2のインバータ120から主機モータ80に入力される電力との差を調整する。これにより、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70との間において容量の不平衡が生じるのを容易に抑制できる。
 制御部130は、第1の蓄電池60から高圧補機90及び第1のインバータ110に供給される電力と、第2の蓄電池70から第2のインバータ120に供給される電力とが等しくなるように、第1のインバータ110及び第2のインバータ120を制御する。これにより、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70との間において容量の不平衡が生じないように、各蓄電池から電力を供給できる。
 制御部130はさらに、第1の蓄電池60の充電率(SOC)及び第2の蓄電池70の充電率(SOC)を取得し、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70との充電率の差(ΔSOC)が所定の充電率しきい値より小さくなるように、第1のインバータ110及び第2のインバータ120を制御する。これにより、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70との間において容量の不平衡が生じた場合に、その不平衡を解消できる。
 (第1の実施の形態の変形例)
 変形例に係る電力変換システムは、主機モータの回転数及びトルクをモニタし、主機モータの回転数及びトルクに応じて、1つの蓄電池からの電力によりモータを駆動する1電源駆動動作と、2つの蓄電池からの電力によりモータを駆動する2電源駆動動作とを切替える。1電源駆動動作と2電源駆動動作との切替えについては、特許文献1に開示されているため、詳細な説明は省略する。
 1電源駆動動作の場合、制御部は、第1の蓄電池のSOC及び第2の蓄電池のSOCをモニタし、第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差(ΔSOC)が一定以上生じた場合、SOCが高い蓄電池側のインバータにより主機モータを駆動する。この場合、制御部は、第1のインバータの駆動時間と第2のインバータの駆動時間とが異なるように、第1のインバータ及び第2のインバータを交互に駆動することができる。例えば、高圧補機が第1の蓄電池に接続されており、第2の蓄電池には高圧補機が接続されていない場合に、制御部は、第1の蓄電池から電力が供給される第1のインバータの駆動時間を、第2の蓄電池から電力が供給される第2のインバータの駆動時間よりも短くする。これにより、1つの蓄電池からの電力により主機モータを駆動する1電源駆動動作の場合でも、制御部は、2つの蓄電池間における容量が平衡となるようにインバータを制御できる。
 2電源駆動動作の場合は、上記第1実施の形態において示した制御と同様の制御を行うことができる。
 制御部は、第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差が所定の充電率しきい値以上である場合に、充電率の差が所定の充電率しきい値より小さくなるように、第1のインバータ及び第2のインバータのいずれかを駆動する構成であってもよい。このように構成した場合でも、第1の蓄電池と第2の蓄電池との間において容量の不平衡が生じた場合にその不平衡を解消できる。
(第2の実施の形態)
 [全体構成]
 図9を参照して、本実施の形態に係る充電システム200は、第1の実施の形態において示した電力変換システム100(図1参照)が搭載される電動車両50Aに設けられるシステムである。電動車両50Aは、第1の蓄電池60、第2の蓄電池70、主機モータ80、DCリレー170、及び入力端子180等をさらに含む。入力端子180は、外部電源としての充電器190が接続される電源接続部である。なお、図9では、電流センサ、電圧センサ、及びバッテリ管理装置等の記載は省略されている。
 充電システム200は、充電電圧が異なる複数の充電器により蓄電池の充電を可能とする。具体的には、充電システム200は、例えば400V及び800Vのいずれの充電電圧でも第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70の充電を可能とするシステムである。充電システム200の詳細については後述する。
 入力端子180は、充電器190の正極側と接続される第1の端子180a、及び充電器190の負極側と接続される第2の端子180bを含む。充電器190は、直流(DC)電力を出力する急速充電器であって、電動車両50Aの充電ソケット(図示せず。)に接続される充電プラグ(図示せず)を含む。充電プラグが充電ソケットに接続されることによって、入力端子180が充電器190に接続される。
 DCリレー170は、入力端子180と充電システム200との間に配される開閉器(スイッチ)である。このDCリレー170は、第1の端子180aと充電システム200との間に配される第1のDCリレー170aと、第2の端子180bと充電システム200との間に配される第2のDCリレー170bとを含む。DCリレー170は、第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70の充電時に、図示しないスイッチ制御部によってオン/オフ制御される。
 [充電システム200の構成]
 充電システム200は切替器210を含む。切替器210は、充電器190からの電流が、第1のインバータ110のスイッチング素子、第2のインバータ120のスイッチング素子、及び主機モータ80を迂回するように経路を切替える。この切替器210は、第1の切替器、第2の切替器及び第3の切替器を含む。第1~第3の切替器の各々は、例えばリレーから構成されている。そのため、以下では、第1の切替器を第1のリレー212、第2の切替器を第2のリレー214、第3の切替器を第3のリレー216と呼ぶ。充電システム200は、充電器190の充電電圧が400Vか800Vかに応じてこれら3つのリレーのオン/オフ状態の組合せを変えることにより、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが並列に接続された状態と、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが直列に接続された状態とを切替える。
 図10を参照して、第1のリレー212、第2のリレー214及び第3のリレー216は、入力端子180(第1の端子180a及び第2の端子180b)の間に直列に接続される。第1のリレー212は、第1端子212a及び第2端子212bを含み、第2のリレー214は、第1端子214a及び第2端子214bを含み、第3のリレー216は、第1端子216a及び第2端子216bを含む。
 第1のリレー212の第1端子212aは、入力端子180の正極側の端子である第1の端子180a及び第2の蓄電池70(図9参照)の正極側と接続される。第1のリレー212の第2端子212bは、第2のリレー214の第1端子214aに接続され、かつ、第1のリレー212と第2のリレー214との接続部分が第1の蓄電池60(図9参照)の正極側と接続される。第2のリレー214の第2端子214bは、第3のリレー216の第1端子216aに接続され、かつ、第2のリレー214と第3のリレー216との接続部分が第2の蓄電池70の負極側と接続される。第3のリレー216の第2端子216bは、第1の蓄電池60の負極側及び入力端子180の負極側の端子である第2の端子180bと接続される。
 第1のリレー212、第2のリレー214及び第3のリレー216は、切替制御部220からの制御信号により、第1端子と第2端子との間の開閉を切替える。その際、第1のリレー212及び第3のリレー216は、互いに同じ開閉状態となるように切替えられ、第2のリレー214は、第1のリレー212及び第3のリレー216とは逆の開閉状態となるように切替えられる。そのため、第1のリレー212及び第3のリレー216を総称して「リレーRY」と呼ぶことがあり、第2のリレー214を「リレーRY」と呼ぶことがある。
 再び図9を参照して、第1のリレー212、第2のリレー214及び第3のリレー216は、充電器190から出力される電力(電圧)に応じて開閉状態が切替えられる。具体的には、充電器190の充電電圧が800Vの場合、第1のリレー212及び第3のリレー216がオフにされ、第2のリレー214がオンにされる。これにより、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが直列に接続された状態となる。第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70は、いずれも、400V仕様の蓄電池であるため、直列に接続されることにより800Vの充電電圧で充電される。
 充電器190の充電電圧が400Vの場合、第1のリレー212及び第3のリレー216がオンにされ、第2のリレー214がオフにされる。これにより、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが並列に接続された状態となる。第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70は、400Vの充電電圧で充電される。
 図11を参照して、切替制御部220は、例えば電動車両50Aを制御する電子制御装置により構成される。切替制御部220は、CPU等の演算素子(プロセッサ)222、及び記憶装置(メモリ)224を含む。記憶装置224には、蓄電池の充電時に充電システム200(図9参照)の各リレーを制御するためのソフトウェア(コンピュータプログラム)が予め記憶されている。切替制御部220は、演算素子222がコンピュータプログラムを実行することにより、充電器190(図9参照)から出力される電力に応じて充電システム200の各リレーの開閉を制御する。
 [ソフトウェア構成]
 図12を参照して、電圧が異なる複数の充電器により蓄電池を充電するために、切替制御部220(図11参照)において実行されるコンピュータプログラムの制御構造について説明する。このプログラムは、車載ECU(図示せず。)からの充電開始の指示に応じて開始する。
 このプログラムは、SMR140、142、144、及び146をオンにするステップS2000と、ステップS2000の後に実行され、車載ECUから受信した充電器190の電圧情報に基づいて、充電器190の出力電圧(入力電圧)が400Vか800Vかを判定し、判定結果に応じて制御の流れを分岐させるステップS2100と、ステップS2100において、入力電圧が800Vであると判定された場合に実行され、リレーRYをオンにし、リレーRYをオフにするステップS2200と、ステップS2100において、入力電圧が400Vであると判定された場合に実行され、リレーRYをオフにし、リレーRYをオンにするステップS2300と、ステップS2200又はステップS2300の後に実行され、充電が終了するまで待機するステップS2400とを含む。ステップS2200又はステップS2300の処理が終了すると、DCリレー170がオンにされて充電が開始する。ステップS2400では、充電が終了するまで待機する。充電が終了すると、DCリレー170がオフにされる。
 このプログラムはさらに、ステップS2400において、車載ECUからの通知により充電が終了したと判定された場合に実行され、リレーRY及びリレーRYをオフにするステップS2500と、ステップS2500の後に実行され、SMR140~146をオフにしてこのプログラムを終了するステップS2600とを含む。ステップS2500では、既にオフ状態になっているリレーはその状態が維持される。
 [動作]
 本実施の形態に係る充電システム200は以下のように動作する。
 図9を参照して、電動車両50Aの停車時において、電動車両50Aの充電ソケットに充電器190の充電プラグが接続されると、車載ECUがそれを検知して充電器190と通信する。車載ECUは充電器190が出力する電圧等の情報を取得して、切替制御部220に通知する。SMR140~146がオンされる(図12のステップS2000)。
 《800V充電》
 図13を参照して、充電器190の出力電圧が800Vの場合、第1のリレー212(リレーRY)及び第3のリレー216(リレーRY)がオフにされ、第2のリレー214(リレーRY)がオンにされる(図12のステップS2200)。
 図14を参照して、充電システム200の各リレーがこのように切替えられることにより、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが直列に接続された状態になる。DCリレー170がオンされて充電が開始されると、充電器190からの電流が太い実線矢印により示される経路を経由して流れ、第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70が800Vの充電電圧で充電される。なお、図14では、電流センサ、電圧センサ、バッテリ管理装置、及び制御部等の記載は省略されている。
 充電が終了すると(ステップS2400においてYES)、充電終了処理が実行される。充電の終了処理では、まず、DCリレー170がオフされ、その後、第1のリレー212、第2のリレー214及び第3のリレー216がオフされる(ステップS2500)。最後に、SMR140~146がオフにされる(ステップS2600)。
 《400V充電》
 図15を参照して、充電器190の出力電圧が400Vの場合、第1のリレー212(リレーRY)及び第3のリレー216(リレーRY)がオンにされ、第2のリレー214(リレーRY)がオフにされる(ステップS2300)。
 図16を参照して、充電システム200の各リレーがこのように切替えられることによって、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが並列に接続された状態となる。DCリレー170がオンされて充電が開始されると、充電器190からの電流が太い実線矢印及び太い破線矢印により示される経路を経由して流れ、第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70がそれぞれ400Vの充電電圧で充電される。なお、図16でも図14と同様に、電流センサ、電圧センサ、バッテリ管理装置、及び制御部等の記載は省略されている。
 充電が終了すると、800V充電の場合と同様の充電終了処理が実行される。
 [本実施の形態の効果]
 以上の説明から明らかなように、本実施の形態に係る充電システム200は以下に述べる効果を奏する。
 充電システム200は、充電器190から出力される電力に応じて、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが並列接続された状態、及び第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが直列接続された状態のいずれかに切替える。これにより、充電電圧が異なる種々の外部電源(充電器190)により蓄電池の充電を行うことが可能となる。
 この充電システム200は、第1の実施の形態で示した電力変換システムが搭載された電動車両50Aに設けられる。電力変換システムによって、2つの蓄電池間において容量を平衡に保つことができる。そのため、800Vの充電電圧により充電する場合、過充電を抑制しながら、両蓄電池を満充電状態まで充電できる。400Vの充電電圧により充電する場合、両蓄電池の充電率の差に起因する短絡電流の影響を抑制しながら蓄電池を充電できる。これにより、充電時における蓄電池の劣化を抑制できる。
 (第2の実施の形態の変形例1)
 図17を参照して、変形例1に係る充電システム250は、第1のリレー212、第2のリレー214及び第3のリレー216が1つのユニットにユニット化されている点において、上記した実施の形態とは異なる。その他の構成は、第2の実施の形態と同様である。
 充電システム250は、給電口(入力端子180:図9参照)に接続される接続端子260及び262、第1の蓄電池60(図9参照)に接続される接続端子264及び266、並びに、第2の蓄電池70(図9参照)に接続される接続端子268及び270をさらに含む。第1のリレー212の第1端子212aは、接続端子260及び268に接続されており、第1のリレー212と第2のリレー214との接続部分が、接続端子264に接続されている。第3のリレー216の第2端子216bは、接続端子262及び266に接続されており、第2のリレー214と第3のリレー216との接続部分が、接続端子270に接続されている。
 図18は、変形例1に係る充電システム250を電動車両50Bに搭載する場合の構成を示す図である。図18では、高圧補機、電圧センサ、電流センサ、制御部等の記載は省略されている。図17及び図18を参照して、接続端子260は、第1のDCリレー170aを介して、入力端子180の第1の端子180aに接続され、接続端子262は、第2のDCリレー170bを介して、入力端子180の第2の端子180bに接続される。接続端子264は、SMR140を介して、第1の蓄電池60の正極側に接続され、接続端子266は、SMR142を介して、第1の蓄電池60の負極側に接続される。接続端子268は、SMR144を介して、第2の蓄電池70の正極側に接続され、接続端子270は、SMR146を介して、第2の蓄電池70の負極側に接続される。
 このように、第1のリレー212、第2のリレー214及び第3のリレー216がユニット化することにより、充電システム250の電動車両への搭載を容易化できる。
 (第2の実施の形態の変形例2)
 図19を参照して、変形例2に係る充電システム280は、第1のリレー212、第2のリレー214及び第3のリレー216のみならず、SMR140、142、144、及び146をも含めて1つのユニットにユニット化されている点において、上記した実施の形態とは異なる。その他の構成は、第2の実施の形態と同様である。
 充電システム280はジャンクションボックスであって、変形例1において示した構成において、SMR140~146、並びに、接続端子272、274、276及び278をさらに含む。SMR140は、接続端子264と接続端子272との間に設けられており、SMR140と接続端子272との接続部分は、第1のリレー212と第2のリレー214との接続部分に接続されている。SMR142は、接続端子266と接続端子274との間に設けられており、SMR142と接続端子274との接続部分は、第3のリレー216と接続端子262との接続部分に接続されている。
 SMR144は、接続端子268と接続端子276との間に設けられており、SMR144と接続端子276との接続部分は、接続端子260と第1のリレー212との接続部分に接続されている。SMR146は、接続端子270と接続端子278との間に設けられており、SMR146と接続端子278との接続部分は、第2のリレー214と第3のリレー216との接続部分に接続されている。
 SMR140~146を含むことによって追加された接続端子272、274、276及び278はインバータに接続される。具体的には、接続端子272は、第1のインバータの高電位側に接続され、接続端子274は、第1のインバータの低電位側に接続される。接続端子276は、第2のインバータの高電位側に接続され、接続端子278は、第2のインバータの低電位側に接続される。
 このように、SMR140~146をも含めてユニット化することにより、充電システム280の電動車両への搭載をより容易化できる。
 (第2の実施の形態の変形例3)
 上記第2の実施の形態、変形例1及び変形例2では、充電システムを構成する第1のリレー、第2のリレー及び第3のリレーが、SMRを介して、第1の蓄電池又は第2の蓄電池に接続される例を示した。しかし、本開示はそのような実施の形態には限定されない。
 図20を参照して、変形例3に係る充電システム290は、第1のリレー212、第2のリレー214及び第3のリレー216が、SMR140~146を介されず、第1の蓄電池60又は第2の蓄電池70に接続される。このように構成した場合でも、上記と同様の効果を得ることができる。なお、図20においても、図9と同様に、電流センサ、電圧センサ、及びバッテリ管理装置等の記載は省略されている。
 (第3の実施の形態)
 本実施の形態に係る充電システムは、充電器からの電流が、第1のインバータ、第2のインバータ、及び主機モータを流れる第1の充電経路と、第1のインバータ、第2のインバータ、及び主機モータを迂回する第2の充電経路とを切替える。充電システムは、第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率の差に応じて、第1の充電経路及び第2の充電経路のいずれかを充電に用いる経路として設定する。
 例えば、充電するタイミング等によっては、充電時における第1の蓄電池と第2の蓄電池との充電率(SOC)の差が比較的大きくなる場合もあり得る。図21を参照して、例えば、第1の蓄電池60のSOCが第2の蓄電池70のSOCより小さい場合、充電システムのリレーを切替えることによって第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とを並列に接続すると、充電率の差に起因する短絡電流が第2の蓄電池70から第1の蓄電池60に流れる。
 本実施の形態に係る充電システムは、許容しがたい短絡電流が流れるようなSOCの差が両蓄電池間にある場合、インバータを経由して充電する第1の充電経路を充電に用いる経路として設定する。これにより、両蓄電池間にSOC差がある場合でも、インバータに含まれるダイオードによって短絡電流の発生が抑制される。
 [ハードウェア構成]
 図22を参照して、本実施の形態に係る充電システム300は、第2の実施の形態において示した充電システムと同様のハードウェア構成を有する。充電システム300の切替器210は、上記した第1の充電経路と第2の充電経路とを切替える機能を持つ。
 ここで、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とを並列接続してこれら蓄電池を充電する場合を考える。図23を参照して、切替器210を構成する第1のリレー212、第2のリレー214及び第3のリレー216の各々をオフにすると、第1の充電経路が充電に用いる経路として設定される。第1の充電経路は、上記のように、充電器からの電流が、第1のインバータ110、第2のインバータ120、及び主機モータ80を流れる経路である。第1の充電経路は少なくとも太い実線矢印が示す経路を含む。第1のインバータ110の所定のスイッチング素子、及び第2のインバータ120の所定のスイッチング素子がオンされると、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが並列に接続された状態となる。
 図24を参照して、第1のリレー212及び第3のリレー216をオンにし、第2のリレー214をオフにすると、第2の充電経路が充電に用いる経路として設定される。第2の充電経路は、上記のように、充電器からの電流が、第1のインバータ110、第2のインバータ120、及び主機モータ80を迂回する経路である。第2の充電経路は少なくとも太い実線矢印が示す経路を含む。この場合も、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが並列に接続された状態となる。
 図25を参照して、充電システム300を構成する各リレーは切替制御部220Aによって制御される。切替制御部220Aは、第2の実施の形態で示した切替制御部220(図11参照)と同様の構成を有する。ただし、本実施の形態では、切替制御部220Aの記憶装置224に記憶されているコンピュータプログラムが第2の実施の形態とは異なる。本実施の形態の切替制御部220Aは、第1の蓄電池60及び第2の蓄電池70を充電する際に、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とのSOCの差に応じて、第1の充電経路及び第2の充電経路のいずれかを充電に用いる経路として設定する経路設定部としても機能する。そのため、切替制御部220Aは、少なくとも充電時において、第1の蓄電池60のSOC及び第2の蓄電池70のSOCをモニタする機能を持つ。
 第1のインバータ110及び第2のインバータ120は制御部130Aによって制御される。制御部130Aは、第1の実施の形態で示した制御部130(図2参照)と同様の構成を有する。ただし、本実施の形態の制御部130Aは、第1の実施の形態で示した機能に加えて、切替制御部220Aからの指示に応じて、第1のインバータ110の所定のスイッチング素子、及び第2のインバータ120の所定のスイッチング素子をオン/オフする機能をも持つ。この点において、制御部130Aは、第1の実施の形態で示した制御部とは異なる。なお、所定のスイッチング素子は1つでもよく複数でもよい。また所定のスイッチング素子は適宜変更する構成であってもよい。
 本実施の形態のその他の構成は、第1又は第2の実施の形態と同様である。なお、図21~図24では、電流センサ、電圧センサ、バッテリ管理装置、及び制御部等の記載は省略されている。
 [ソフトウェア構成]
 図26を参照して、充電率の差に起因する短絡電流の発生を抑制するために、切替制御部220A(図25参照)において実行されるコンピュータプログラムの制御構造について説明する。このプログラムは、車載ECUからの充電開始の指示に応じて開始する。
 このプログラムは、SMRをオンにするステップS3000と、ステップS3000の後に実行され、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とのSOCの差(ΔSOC)が所定のしきい値以上か否かを判定し、判定結果に応じて制御の流れを分岐させるステップS3100とを含む。
 所定のしきい値は、例えば、第1の実施の形態において示した「充電率しきい値」と同じ値を用いることができる。具体的には、しきい値は、例えば第1の蓄電池60又は第2の蓄電池70の容量に対して3%から5%の範囲とすることができる。各蓄電池の容量を例えば50kWhとした場合、ΔSOCが5%だと短絡電流は定格電流の1/10以下となり、リレーオン時の耐久に問題のないレベルとなる。ΔSOCが3%だと短絡電流は定格電流の1/15以下となり、より好ましい。
 このプログラムはさらに、両蓄電池のSOCの差(ΔSOC)が所定のしきい値以上であると判定された場合に実行され、リレーRY(第2のリレー)及びリレーRY(第1及び第3のリレー)をオフにするステップS3200と、ステップS3200の後に実行され、制御部130A(図25参照)に対して所定のスイッチング素子のオンを指示するステップS3300と、ステップS3300の後に実行され、ΔSOCがしきい値より小さくなるまで待機するステップS3400とを含む。ステップS3300の処理が終了すると、DCリレーがオンにされて充電が開始する。SOCの小さい蓄電池の方が電流が流れ易いため、充電の経過に伴ってΔSOCが小さくなっていく。ステップS3400では、両蓄電池のSOCをモニタすることによって、例えば両蓄電池のSOCが同じになるまで充電を継続する。
 このプログラムはさらに、ステップS3400において、ΔSOCがしきい値より小さくなったと判定された場合に実行され、車載ECUに対して充電の一時停止を指示するステップS3500と、ステップS3500の後に実行され、制御部130A(図25参照)に対して所定のスイッチング素子のオフを指示するステップS3600と、ステップS3600の後に実行され、リレーRYをオフにし、リレーRYをオンにするステップS3700と、ステップS3700の後に実行され、車載ECUに対して充電の再開を指示するステップS3800とを含む。
 このプログラムはさらに、両蓄電池のSOCの差(ΔSOC)が所定のしきい値以上ではない(ΔSOCがしきい値より小さい)と判定された場合に実行され、リレーRYをオフにし、リレーRYをオンにするステップS3900と、ステップS3800又はステップS3900の後に実行され、充電が終了するまで待機するステップS4000と、ステップS4000において、車載ECUからの通知により充電が終了したと判定された場合に実行され、リレーRY及びリレーRYをオフにするステップS4100と、ステップS4100の後に実行され、SMRをオフにしてこのプログラムを終了するステップS4200とを含む。
 [動作]
 本実施の形態に係る充電システム300は以下のように動作する。第2の実施の形態において示した動作と重複する部分は説明を適宜省略する。以下では、出力電圧が400Vの充電器を用いて充電する場合の充電システム300の動作について説明する。
 図22を参照して、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とのSOCの差が所定のしきい値以上である場合(図26のステップS3100においてYES)、第1のリレー212、第2のリレー214、及び第3のリレー216の全てがオフにされて(ステップS3200)、第1の充電経路が充電に用いる経路として設定される。
 図23を参照して、第1の充電経路はインバータを経由して充電する経路であるため、インバータに含まれるダイオードによって短絡電流の発生が抑制される。充電開始時に、所定のスイッチング素子がオンされると、充電器からの電流が太い実線矢印及び太い破線矢印が示す経路を流れて、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが並列に接続された状態において両蓄電池が充電される。充電の経過に伴って両蓄電池のSOCの差が小さくなっていき、その差が十分に小さくなると(例えばSOCの差がなくなると)(ステップS3400においてYES)、切替制御部220A(図25参照)は、充電経路を第1の充電経路から第2の充電経路に切替える。切替制御部220Aは、第2の充電経路に切替える前に車載ECUに対して充電の一時停止を指示する(ステップS3500)。車載ECUは、充電器と通信して充電を一時停止させる。切替制御部220Aは、制御部130A(図25参照)に対して所定のスイッチング素子のオフを指示する(ステップS3600)。
 図24を参照して、第1のリレー212及び第3のリレー216がオンにされて、第2のリレー214のオフの状態が維持される(ステップS3700)。これにより、充電経路が第2の充電経路に切替えられる。両蓄電池のSOCの差が十分に小さくなっているため、リレー(切替器210)をこのように切替えた場合でもリレーに及ぼす短絡電流の影響が回避される。
 切替制御部220Aは車載ECUに対して充電再開を指示する(ステップS3800)。車載ECUは、充電器と通信して充電を再開させる。充電が再開されると、充電器からの電流が太い実線矢印及び太い破線矢印が示す経路を流れて、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが並列に接続された状態において両蓄電池が充電される。充電が終了すると(ステップS4000においてYES)、充電終了処理が実行される(ステップS4100及びステップS4200)。
 一方、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とのSOCの差が所定のしきい値より小さい場合(ステップS3100においてNO)、第1のリレー212及び第3のリレー216がオンされ、第2のリレー214がオフにされて(ステップS3900)、第2の充電経路が充電に用いる経路として設定される。充電が開始されると、充電器からの電流が太い実線矢印及び太い破線矢印が示す経路を流れて、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とが並列に接続された状態において両蓄電池が充電される。充電が終了すると(ステップS4000においてYES)、充電終了処理が実行される(ステップS4100及びステップS4200)。
 [本実施の形態の効果]
 本実施の形態に係る充電システム300は以下に述べる効果を奏する。
 切替制御部220Aは、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とのSOCの差に応じて、第1の充電経路及び第2の充電経路のいずれかを充電に用いる経路として設定する。電動車両に搭載される電力変換システムにより、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70との間において容量の不平衡が生じるのを抑制できる。したがって、通常は、充電時における第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とのSOCの差は小さい。これにより、充電時における蓄電池の劣化を抑制できる。この場合、切替制御部220Aは第2の充電経路を充電に用いる経路として設定する。第2の充電経路を介して充電することにより、第1の充電経路を介して充電する場合に比べて電力損失を低減できる。
 一方、充電するタイミング等によっては、充電時における第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とのSOCの差が比較的大きくなる場合もあり得る。この場合、第2の充電経路を充電に用いる経路として設定すると蓄電池間に短絡電流が流れる。切替制御部220Aは、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とのSOCの差に応じて充電経路を切替えることにより、充電率の差がある場合に、第1の充電経路を充電に用いる経路として設定する。第1の充電経路にはインバータが配置されるため、インバータによって蓄電池間に短絡電流が流れるのを防止できる。これにより、切替器210に及ぼす短絡電流の影響を回避できるとともに、短絡電流に起因する蓄電池の劣化を抑制できる。
 第1の充電経路を介した充電器による充電により、第1の蓄電池60と第2の蓄電池70とのSOCの差が所定のしきい値より小さくなると、第1の充電経路から第2の充電経路に充電経路が切替えられる。これにより、第1のインバータ110、第2のインバータ120、及び主機モータ80において生じる電力損失を低減できる。
 その他の効果は、第1又は第2の実施の形態と同様である。
 (変形例)
 上記実施の形態では、第1の蓄電池の放電電力と第2の蓄電池の放電電力との差分ΔPから高圧補機に供給される電力を算出する例について示したが、本開示はそのような実施の形態には限定されない。例えば、高圧補機に供給される電力を直接計測して、両蓄電池間の容量が平衡になるようにインバータを制御するようにしてもよい。また、各インバータの制御は、上記実施の形態で示した制御方法以外の方法を用いてもよい。
 上記実施の形態では、1電源駆動動作の場合に、第1のインバータの駆動時間と第2のインバータの駆動時間とが異なるように、第1のインバータ及び第2のインバータを交互に駆動させる例について示したが、本開示はそのような実施の形態には限定されない。1電源駆動動作の場合に、いずれか一方のインバータ及び蓄電池により主機モータを駆動させるようにしてもよい。また、第1のインバータ及び第2のインバータを交互に駆動させる場合に、第1のインバータの駆動時間と第2のインバータの駆動時間とを同じにしてもよい。
 上記実施の形態では、2つの蓄電池の一方に高圧補機を接続する例について示したが、本開示はそのような実施の形態には限定されない。2つの蓄電池の両方に高圧補機が接続されていてもよい。この場合でも、両蓄電池間に容量の不平衡が生じ得る。本開示の電力変換システムを用いることにより、このような構成でも蓄電池間の容量不平衡を抑制できる。
 上記実施の形態では、2つのインバータを1つの制御部が制御する統合型の制御部を用いた例について示したが、本開示はそのような実施の形態には限定されない。例えば、別々の制御部が各々のインバータを制御する構成であってもよい。
 上記実施の形態では、リチウムイオン二次電池を含む蓄電池を用いる例について示したが、本発明はそのような実施の形態には限定されない。蓄電池はリチウムイオン電池以外の二次電池であってもよい。
 なお、上記で開示された技術を適宜組合せて得られる実施の形態についても、本開示の技術的範囲に含まれる。
 今回開示された実施の形態は単に例示であって、本開示が上記した実施の形態のみに限定されるわけではない。本開示の範囲は、発明の詳細な説明の記載を参酌した上で、請求の範囲の各請求項によって示され、そこに記載された文言と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含む。
 50、50A、50B  電動車両
 60  第1の蓄電池
 62、72  バッテリ管理装置
 70  第2の蓄電池
 80  主機モータ
 82  U相巻線
 84  V相巻線
 86  W相巻線
 90  高圧補機
 92~98  直流配線
 100  電力変換システム
 110  第1のインバータ
 112~116、122~126  上下アーム
 120  第2のインバータ
 130、130A  制御部
 132、222  演算素子
 134、224  記憶装置
 140~146  システムメインリレー(SMR)
 150~154  電流センサ
 154u  U相電流センサ
 154v  V相電流センサ
 154w  W相電流センサ
 160~166  電圧センサ
 170  DCリレー
 170a  第1のDCリレー
 170b  第2のDCリレー
 180  入力端子
 180a  第1の端子
 180b  第2の端子
 190  充電器
 200、250、280、290、300  充電システム
 210  切替器
 212  第1のリレー(リレーRY
 212a、214a、216a  第1端子
 212b、214b、216b  第2端子
 214  第2のリレー(リレーRY
 216  第3のリレー(リレーRY
 220、220A  切替制御部
 260~278  接続端子
 d1~d12  ダイオード
 Q1~Q12  スイッチング素子

Claims (11)

  1.  第1の蓄電池と電動機との間に接続される第1のインバータと、
     第2の蓄電池と前記電動機との間に接続される第2のインバータと、
     前記第1のインバータ及び前記第2のインバータを制御する制御部とを含み、
     前記第1の蓄電池と前記第1のインバータとの間には、前記第1の蓄電池からの電力が供給される負荷が接続され、
     前記制御部は、前記負荷に供給される電力を考慮して、前記第1のインバータ及び前記第2のインバータを制御する、電力変換システム。
  2.  前記制御部は、前記負荷に供給される電力に応じて、前記第1のインバータから前記電動機に入力される電力と前記第2のインバータから前記電動機に入力される電力との差を調整する、請求項1に記載の電力変換システム。
  3.  前記制御部は、前記第1の蓄電池から前記負荷及び前記第1のインバータに供給される電力と、前記第2の蓄電池から前記第2のインバータに供給される電力とが等しくなるように、前記第1のインバータ及び前記第2のインバータを制御する、請求項1又は請求項2に記載の電力変換システム。
  4.  前記制御部はさらに、前記第1の蓄電池の充電率及び前記第2の蓄電池の充電率を取得し、前記第1の蓄電池と前記第2の蓄電池との充電率の差が所定の充電率しきい値より小さくなるように、前記第1のインバータ及び前記第2のインバータを制御する、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の電力変換システム。
  5.  前記制御部は、前記第1のインバータの駆動時間と前記第2のインバータの駆動時間とが異なるように、前記第1のインバータ及び前記第2のインバータを交互に駆動させる、請求項4に記載の電力変換システム。
  6.  前記制御部は、前記第1の蓄電池と前記第2の蓄電池との充電率の差が前記所定の充電率しきい値以上である場合に、前記充電率の差が前記所定の充電率しきい値より小さくなるように、前記第1のインバータ及び前記第2のインバータのいずれかを駆動させる、請求項4に記載の電力変換システム。
  7.  請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の電力変換システムが搭載された車両に設けられる充電システムであって、
     前記車両は、前記第1の蓄電池、前記第2の蓄電池、前記電動機、並びに、前記第1の蓄電池及び前記第2の蓄電池を充電するための外部電源が接続される電源接続部を含み、
     前記充電システムは、
      前記外部電源からの電流が、前記第1のインバータ、前記第2のインバータ、及び前記電動機を流れる第1の充電経路と、前記第1のインバータ、前記第2のインバータ、及び前記電動機を迂回する第2の充電経路とを切替える切替器と、
      前記第1の蓄電池及び前記第2の蓄電池を充電する際に、前記第1の蓄電池と前記第2の蓄電池との充電率の差に応じて、前記第1の充電経路及び前記第2の充電経路のいずれかを充電に用いる経路として設定する経路設定部とを含む、充電システム。
  8.  前記経路設定部は、前記第1の蓄電池と前記第2の蓄電池との前記充電率の差が所定のしきい値以上であるか否かを判定し、その判定結果が肯定の場合、前記第1の充電経路を充電に用いる経路として設定し、前記判定結果が否定の場合、前記第2の充電経路を充電に用いる経路として設定する、請求項7に記載の充電システム。
  9.  前記第1の充電経路は、前記第1の蓄電池と前記第2の蓄電池とが並列に接続される経路であり、
     前記第1の充電経路を介した前記外部電源による充電により、前記第1の蓄電池と前記第2の蓄電池との前記充電率の差が前記所定のしきい値より小さくなると、前記経路設定部は、前記第1の充電経路から前記第2の充電経路に充電経路を切替える、請求項8に記載の充電システム。
  10.  前記切替器は、前記電源接続部に対して直列に接続されるとともに、各々が第1端子及び第2端子を含み、前記第1端子と前記第2端子との間の開閉を切替える第1の切替器、第2の切替器及び第3の切替器を含み、
     前記第1の切替器の第1端子は前記電源接続部の正極端子及び前記第2の蓄電池の正極側と接続され、
     前記第1の切替器の第2端子は前記第2の切替器の第1端子に接続され、かつ、前記第1の切替器と前記第2の切替器との接続部分は前記第1の蓄電池の正極側と接続され、
     前記第2の切替器の第2端子は前記第3の切替器の第1端子に接続され、かつ、前記第2の切替器と前記第3の切替器との接続部分は前記第2の蓄電池の負極側と接続され、
     前記第3の切替器の第2端子は前記第1の蓄電池の負極側及び前記電源接続部の負極端子と接続され、
     前記第1の切替器、前記第2の切替器及び前記第3の切替器は、前記外部電源から出力される電力に応じて開閉状態が切替えられる、請求項7から請求項9のいずれか一項に記載の充電システム。
  11.  前記第1の切替器、前記第2の切替器及び前記第3の切替器は、ユニット化されている、請求項10に記載の充電システム。
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