WO2023169105A1 - 一种涂布装置及基材加工设备 - Google Patents
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Abstract
提供了一种涂布装置(100)及基材加工设备(500),包括：涂布模头(101)，涂布模头(101)具有第一涂布口(1011)，第一涂布口(1011)与基材(10)对应设置，用于流出浆料，并将浆料涂布到基材(10)上以形成第一涂布区(101a)；吹气模块(102)，沿基材(10)的运动方向设置于涂布模头(101)的下游，吹气模块(102)设置于基材(10)涂布有浆料的一侧，吹气模块(102)包括出气口(1021)，出气口(1021)与第一涂布区(101a)的边缘对应设置，出气口(1021)用于沿第一方向(Z)向第一涂布区(101a)的边缘吹气以减小第一涂布区(101a)边缘的浆料厚度，第一方向(Z)平行于第一面(P1)，第一面(P1)垂直于基材(10)并平行于基材(10)运动的方向；涂布装置(100)能够有效改善基材(10)在涂布过程中的厚边、虚边等问题，提高基材(10)的涂布质量。
Description
相关申请的交叉引用
本专利文件要求于2022年3月9日提交的发明名称为“一种涂布装置及基材加工设备”的申请号为202220518952.2的中国专利申请的优先权和权益。上述专利申请的全部内容通过引用并入本专利文件公开内容的一部分。
本申请涉及基材处理领域，更为具体地，涉及一种涂布装置及基材加工设备。
随着电子产品、电动汽车的迅猛发展，对加工技术提出了更高的要求。以电动汽车中的动力电池为例，在动力电池的生产加工过程中通常需要对基材进行一系列处理，基材的加工处理过程通常由涂布、干燥等步骤组成。涂布是将粘稠的浆料涂布至基材上获得复合膜片的方法。
上述涂布过程通常由涂布装置来完成，一旦涂布过程中由于浆料的表面张力等因素导致厚边、虚边等问题，将会直接影响干燥后的复合膜片的质量以及基材后续的加工过程。因此，如何提高基材的涂布质量是一项丞待解决的问题。
发明内容
本申请实施例提供了一种涂布装置及基材加工设备，能够有效改善基材在涂布过程中产生的厚边、虚边等问题，提高基材的涂布质量，帮助提升基材的加工处理效率。
第一方面，提供一种涂布装置，用于在基材上涂布浆料，包括：涂布模头，所述涂布模头具有第一涂布口，所述第一涂布口与所述基材对
应设置，用于流出所述浆料，并将所述浆料涂布到所述基材上以形成第一涂布区；吹气模块，沿所述基材的运动方向设置于所述涂布模头的下游，所述吹气模块设置于所述基材涂布有所述浆料的一侧，所述吹气模块包括出气口，所述出气口与所述第一涂布区的边缘对应设置，所述出气口用于沿第一方向向所述第一涂布区的边缘吹气以减小所述第一涂布区边缘的浆料厚度，所述第一方向平行于第一面，所述第一面垂直于所述基材并平行于所述基材运动的方向。
本申请的实施例中，涂布装置具有吹气模块，吹气模块的出气口能够不断向外吹气，而出气口与第一涂布区的边缘对应设置，使得处于第一涂布区边缘处的浆料受到出气口处气流的扰动，从而减小第一涂布区边缘处浆料的厚度。涂布区域的边缘处厚度降低有利于抑制浆料在干燥过程中向边缘位置的迁移，使得涂布后的浆料经干燥过程后在基材上形成厚度更加均匀的膜层，有效改善了厚边、虚边、鼓边等问题，提高了基材的涂布质量，帮助提升了基材的加工处理效率。
在一些实施例中，所述涂布模头还具有第二涂布口，所述第二涂布口沿第二方向设置于所述第一涂布口的至少一侧，用于在所述基材上形成第二涂布区，所述第二方向垂直于所述第一面，所述第一涂布区与所述第二涂布区之间具有浆料融合区，所述出气口与所述浆料融合区对应设置。
本申请的实施例中，涂布模头能够通过相邻设置的第一涂布口与第二涂布口，能够分别在基材上涂布不同的浆料，丰富涂布装置的涂布模式，满足更多的涂布要求。另外，吹气模块的出气口与浆料融合区对应设置，使得气流对准浆料融合区进行扰动，降低浆料融合区处浆料的厚度，能够有效抑制浆料融合区处不同浆料的互相迁移，从而改善不同浆料互相迁移造成的虚边问题，提高涂布质量。
在一些实施例中，所述涂布装置还包括：定位模块，所述吹气模块设置于所述定位模块上，以控制所述吹气模块的位置，所述定位模块包括：第一定位模块，与所述吹气模块驱动连接，用于驱动所述吹气模块沿所述第一方向移动，以调节所述出气口与所述第一涂布区的距离；和/或第
二定位模块，与所述吹气模块驱动连接，用于驱动所述吹气模块沿所述第二方向移动，以调节所述出气口在第二方向上的位置。
本申请的实施例中，吹气模块通过定位模块设置于基材涂布有浆料的一侧，定位模块能够被驱动以控制出气口距离基材的距离以及出气口在第二方向上的位置，使得出气口的位置能够灵活调整并精确对准第一涂布区的边缘，帮助提升气流对边缘处浆料的扰动效果，从而帮助提升基材的涂布质量。
在一些实施例中，所述第一定位模块包括第一定位杆、第一移动部，所述第一定位杆沿所述第一方向延伸，所述第一移动部可移动设置于所述第一定位杆上，所述吹气模块设置于所述第一移动部上。
本申请的实施例中，通过定位杆与移动部的方式构造第一定位模块，使得吹气模块能够随移动部在定位杆上的移动实现第一方向上的定位，结构简单且易于实现。
在一些实施例中，所述第一定位模块包括第一滑轨、第一滑块，所述第一滑轨沿所述第一方向延伸，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上，所述吹气模块设置于所述第一滑块上。
在一些实施例中，所述第二定位模块包括第二滑轨、第二滑块，所述第二滑轨沿所述第二方向延伸，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑轨上，所述吹气模块设置于所述第二滑块上。
本申请的实施例中，通过滑轨与滑块的方式构造第一定位模块与第二定位模块，结构紧凑且简单，能够节省定位模块占用的空间，从而提高涂布装置的空间利用率。
在一些实施例中，所述涂布模头具有沿所述第二方向设置的多个所述第一涂布口，以在所述基材上形成多个所述第一涂布区；所述涂布装置包括：与多个所述第一涂布区对应设置的多个所述吹气模块，多个所述吹气模块的多个所述出气口与多个所述第一涂布区的边缘对应设置。
本申请的实施例中，涂布模头可以具有多个第一涂布口，从而在基材上同时形成多个第一涂布区；多个吹气模块与多个第一涂布区对应设置，同时对多个第一涂布区的边缘进行气流扰动从而降低边缘处浆料的厚
度，能够在提高基材的涂布质量的同时提升涂布效率。
在一些实施例中，所述涂布模头具有沿所述第二方向交替设置的多个所述第一涂布口以及多个所述第二涂布口，以在所述基材上形成多个所述浆料融合区；所述涂布装置包括：与多个所述浆料融合区对应的多个所述吹气模块，多个所述吹气模块的多个所述出气口与多个所述浆料融合区对应设置。
本申请的实施例中，涂布模头还具有多个第二涂布口，能够在基材上形成多个第一涂布区的同时还形成多个与第一涂布区交替排布的第二涂布区；多个吹气模块与多个浆料融合区对应设置，同时对多个浆料融合区进行气流扰动从而降低浆料融合区处浆料的厚度，能够在提高基材的涂布质量、涂布多样性的同时提升涂布效率。
在一些实施例中，所述吹气模块包括气流调节单元以及气流传输单元，所述气流调节单元用于控制所述出气口的气流流速，所述气流传输单元用于将所述气流传输至所述出气口。
本申请的实施例中，吹气模块通过气流传输单元传输气流至出气口，通过气流调节单元调节出气口处气流的流速，使得气流的传输与输出能够根据涂布需要可控可调，提高了吹气模块的灵活性，从而提升了涂布装置的灵活性。
在一些实施例中，所述气流调节单元包括：气压调节件，用于调节所述气流的气压以控制所述气流的流速；和/或，流量调节件，用于调节所述气流的流量以控制所述气流的流速。
本申请的实施例中，气流调节单元用气压调节件调节气压、气流调节件调节气流，以调节气流的气压和/或气流的方式控制出气口处气流的流速，结构简单且易于实现，并且能够灵活、精准地调控出气口处气流的流速，帮助提高吹气模块调节性能。
在一些实施例中，所述涂布装置还包括：图像获取模块，沿所述基材的运动方向设置于所述吹气模块的下游，且与所述吹气模块通信连接，所述图像获取模块用于获取所述基材的图像信息，所述吹气模块根据所述图像信息调节所述出气口的气流流速。
本申请的实施例中，涂布装置还具有图像获取模块，能够对涂布后的基材进行拍照，图像获取模块与吹气模块通信连接，使得吹气模块能够获取经涂布装置涂布后的基材的图像信息，从而根据涂布的效果灵活调整出气口的气流流速，帮助提升基材的涂布质量并确认涂布效果。
第二方面，提供一种基材加工设备，包括：如第一方面及第一方面任一种可能的实施例所述的涂布装置，用于在所述基材上涂布浆料；干燥装置，沿所述基材的运动方向设置于所述涂布装置的下游，以干燥所述基材。
综上所述，本申请提供了一种涂布装置，结构简单且能够有效改善涂布过程中的厚边、虚边、鼓边等问题，提高涂布质量；本申请还提供一种基材处理设备，包括上述涂布装置及干燥装置，经过上述涂布装置涂布的基材经干燥装置干燥后，能够在基材上形成厚度均匀的浆料层，避免厚边、虚边、鼓边等问题，提高了基材经涂布干燥后形成的膜片的质量，便于后续收卷或进一步加工。
了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例一种涂布装置的示意性结构图；
图2是本申请实施例一种涂布装置的气流扰动原理示意图；
图3是本申请实施例一种定位模块的示意性结构图；
图4是本申请实施例一种涂布装置的另一示意性结构图；
图5是本申请实施例一种基材加工设备的示意性结构图。
下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用
来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的
独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
涂布工艺是一种在基材上涂布具有粘黏性的浆料，从而在基材上形成一层均匀的浆料层的加工手段，常见于化工、电子电工、航空航天等领域，是现代加工技术中不可或缺的重要技术。在实际的涂布过程中，由于浆料的表面张力、基材的平整度等因素的影响，浆料在被涂布至基材上并被干燥装置干燥前容易向涂布区域的边缘迁移从而导致干燥后的浆料层厚度不均匀，边缘区域的厚度较厚，产生鼓边、厚边；或者在涂布装置同时涂布多种浆料时，不同浆料之间互相迁移，使得干燥后不同浆料的边界不清晰，导致虚边。上述问题将会造成基材经涂布干燥后得到的产品质量不一致、容易在收卷过程中浆料开裂或在切模过程中无法准确定位，造成材料的浪费且不利于后续进一步加工。
有鉴于此，本申请提供一种涂布装置及基材加工设备，能够有效提升涂布装置的涂布质量，改善因涂布产生的鼓边、厚边或虚边问题。
应理解，本申请实施例以集流体的加工为示例，本申请实施例提供的涂布装置及基材加工设备可以但不限用于加工集流体。也可以用于显示面板、集成电路和半导体等灵越的图形加工作业，同样能够提高基材的涂布质量。
图1为本申请一种涂布装置100的示意性结构图。
涂布装置100用于在基材10上涂布浆料，涂布装置100包括涂布模头101和吹气模块102。
涂布模头101，具有第一涂布口1011，第一涂布口1011与基材10对应设置，用于流出浆料，并将浆料涂布到基材10上以形成第一涂布区101a。
吹气模块102，沿基材10的运动方向设置于涂布模头101的下游，吹气模块102设置于基材10涂布有浆料的一侧，吹气模块102包括出气口1021，出气口1021与第一涂布区101a的边缘对应设置，出气口用于沿第一方向Z向第一涂布区101a的边缘吹气以减小第一涂布区101a边缘的浆料厚度，第一方向Z平行于第一面p1，第一面p1垂直于基材10并平
行于基材10运动的方向。
具体地，基材10沿一固定方向运动，图1所示的X方向即基材10运动的方向。随着基材10的运动，浆料经涂布模头101的涂布口流出并形成相应的涂布区域，例如，浆料从第一涂布口1011流出在基材10上形成第一涂布区101a，从第一涂布口1011的两侧边缘不断流出的浆料随着基材10的向前运动形成了第一涂布区101a的边缘线。沿基材10运动的方向X，在涂布模头101的下游设置有吹气模块102，其出气口1021对准第一涂布区101a的边缘，并沿第一方向Z向该边缘处吹气，使得气流扰动第一涂布区101a边缘处的浆料，能够减小边缘处浆料的厚度。
其中，第一方向Z平行于第一面p1，如图1中的Z方向所示，第一面p1为垂直于基材10并平行于基材10运动方向的平面，换言之，第一面p1为沿涂布区的边缘线垂直于基材10的平面。第一方向Z平行于第一面p1，意味着第一方向Z所在的直线位于平行于第一面p1的平面p上，因此出气口1021的吹气方向可以垂直于基材10，也可以与基材10具有一定夹角(如图1中的Z’方向所示)。即吹气方向在平面p上与基材运动的方向X可以垂直，也可以稍稍倾斜与基材运动的方向X形成一定夹角，图1中仅示出了两个示意性的方向，但第一方向Z不限于此。
第一方向Z在平面p上，换言之，出气口1021可以沿基材10的运动方向上前后倾斜，由于倾斜是沿着基材10运动的方向X，因此出气口1021能够始终对准涂布区域的边缘吹气，使得涂布区域的边缘受到气流扰动从而厚度减小。出气口1021不能沿着垂直于第一面p1的方向倾斜，即图1中的Y方向，因为一旦沿着Y方向左右倾斜，出气口1021将对着偏离涂布区域边缘的位置吹气，反而加速边缘区域的浆料迁移。另外，基材10的实际加工过程中通常沿着辊轴排布的路径被运送，因此基材10的运动方向X不可能一直保持水平。出气口1021能够沿基材10运动的方向X倾斜增加了吹气模块102的容错性与灵活性。
可选地，第一方向Z垂直于基材10。
具体地，第一方向Z垂直于基材10时，出气口1021沿基材10的厚度方向吹气，由于出气口1021垂直向基材10的涂布区域边缘吹气，该
边缘区域的浆料受气流扰动的受力平均，边缘区域厚度的减小更为一致。由此，第一方向Z垂直于基材10时，吹气模块102对涂布区域边缘的气流扰动的效果最好。
吹气模块102吹出的气体类型包括但不限于空气、氩气、氦气、水蒸气。本申请所述的基材10可以是集流体，例如：铜、铝箔、复合金属等，也可以是其他材料。以集流体为例，电极活性材料形成的浆料被涂布于集流体的表面，经干燥后形成的膜片即电池极片。电极活性材料分为正极活性材料和负极活性材料，正极活性材料可以是钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等，负极活性材料可以是碳或硅等。
可选地，吹气模块102用于吹气以控制以出气口1021为圆心，半径为1-10mm的圆形范围内的第一涂布区101a的边缘的厚度。
本实施例中，通过在涂布装置100中设置吹气模块102，利用吹气模块102对涂布区域的边缘进行气流扰动，减小了涂布区域的边缘处的浆料厚度，从而抑制了浆料向涂布区域边缘的迁移，使得涂布由浆料的基材10经干燥步骤后能够在其表面形成均匀的浆料层，有效改善厚边、鼓边等问题，提高了涂布质量，有利于后续收卷并进行进一步加工。
可选地，在一些实施例中，如图1所示，涂布模头101还具有第二涂布口1012，第二涂布口1012沿第二方向Y设置于第一涂布口1011的至少一侧，用于在基材10上形成第二涂布区101b，第二方向Y垂直于第一面p1，第一涂布区101a与第二涂布区101b之间具有浆料融合区101c，出气口1021与浆料融合区101c对应设置。
具体地，第二方向Y垂直于第一面p1，同时也垂直于平面p，换言之，第二方向Y即基材10的横向。即第二涂布口1012可以沿基材10的横向左右设置于第一涂布口1011的至少一侧，相应地，浆料从第二涂布口1012流出在基材10上形成第二涂布区101b。第一涂布区101a与第二涂布区101b的交界处形成浆料融合区101c。在涂布模头101具有不同涂布口的情况下，出气口1021对准涂布区域之间的浆料融合区101c，对其进行气流扰动以减小浆料融合区101c处浆料的厚度。
应理解，涂布模头101的不同涂布口用于流出不同的浆料，因此
在不同的涂布区域之间能够形成浆料融合区101c。图1中第一涂布口1011以及第二涂布口1012的大小仅为示意，不构成对涂布口具体大小关系的限定。
接下来，请参见图2，对浆料融合区101c处的气流扰动原理做进一步介绍，图2示出了涂布浆料后的基材10的横截面。以电池单体的正极极片加工为示例，在正极极片的加工过程中，需要在基材10，即集流体上涂布正极材料以及绝缘浆料。正极材料即正极活性材料，用于进行电化学反应，绝缘浆料用于在组装电池单体时防止短路，并且能够在量产极片的过程中帮助减少切割膜片时产生的毛刺，帮助确定膜宽。此时，第一涂布口1011用于流出正极材料并在基材10上形成第一涂布区101a，第二涂布口1012用于流出绝缘浆料并在基材10形成第二涂布区101b，第一涂布区101a与第二涂布区101b相邻，从而在第一涂布区101a和第二涂布区101b之间形成了浆料融合区101c。应理解，也可以第一涂布口1011用于流出绝缘浆料，第二涂布口1012用于流出正极材料。
在没有气流对浆料融合区101c进行扰动时，正极材料与绝缘浆料不同的表面张力以及离子布朗运动等因素的影响下会互相迁移，使得正极材料与绝缘浆料的边界模糊，干燥后造成虚边。由于绝缘浆料干燥后形成的绝缘层在正极极片的裁切过程中能够帮助确定正极材料的宽度，防止毛刺的产生，在电池单体的组装过程中能够帮助防止短路的发生，一旦在涂布过程中出现虚边，将会直接影响正极极片质量以及生产效率。
如图2所示，本申请的涂布装置100具有吹气模块102，其出气口1021能够对准浆料融合区101c吹气从而进行气流扰动，减小浆料融合区101c处浆料的厚度，从而抑制了不同浆料之间的互相迁移，有效改善虚边问题，从而提高了基材10的涂布质量。
本实施例中，首先，涂布模块102具有不同的涂布口，能够在基材10上分别涂布不同的浆料，增加了涂布装置100的涂布模式，从而满足更丰富多样的涂布需求，扩展了涂布装置100的应用场景。其次，吹气模块102的出气口1021对准浆料融合区101c吹气，减小浆料融合区101c的厚度，从而有效改善因浆料迁移造成的虚边问题，提高了涂布装置100
在基材10上涂布不同浆料时的涂布质量。
图3为本申请实施例一种定位模块103的示意性结构图。
可选地，涂布装置100还包括定位模块103，吹气模块102设置于定位模块103上以控制吹气模块102的位置。
定位模块103包括第一定位模块1031和/或第二定位模块1032。其中，第一定位模块1031与吹气模块102的驱动连接，用于驱动吹气模块102沿第一方向Z移动，以调节出气口1021与第一涂布区101a的距离。第二定位模块1032与吹气模块102的驱动连接，用于驱动吹气模块102沿第二方向Y移动，以调节出气口1021在第二方向Y上的位置。
具体地，吹气模块102可以通过定位模块103设置于基材10涂布有浆料的一侧，定位模块103能够控制吹气模块102沿一定的方向移动。涂布装置100可以仅具有第一定位模块1031，此时出气口1021在第二方向Y上的位置固定，定位模块103可以灵活调节出气口1021距离第一涂布区101a的距离,从而控制吹气模块102对基材10边缘进行气流扰动的范围。例如，出气口1021距离基材10越近，吹气模块102对基材10的气流扰动范围越大。涂布装置100也可以仅具有第二定位模块1032，此时出气口1021距离第一涂布区101a的位置固定，定位模块103可以灵活调节出气口1021在第二方向Y上的位置，即出气口1021在基材10横向上的位置，从而准确定位不同宽度的基材10的涂布边缘区域或浆料融合区101c，以适应不同宽度的基材10的涂布需求；涂布装置100也可以同时具有第一定位模块1031和第二定位模块1032，同时调整出气口1021距离第一涂布区101a的距离和在第二方向Y上的位置。
可选地，第一定位模块1031在第一方向Z上调节出气口1021的调节范围≥2mm，调节精度≤0.5mm。
可选地，第二定位模块1032在第二方向Y上调节出气口1021的调节范围≥2mm，调节精度≤1mm。
本实施例中，吹气模块102通过定位模块103设置于涂布区域上方，定位模块103能够在不同方向上调节出气口1021的位置，使得出气口1021能够对准第一涂布区101a的边缘或浆料融合区101c吹气，保证气
流扰动的准确性，帮助提升吹气模块102的灵活性以及气流扰动效果，从而提高基材10的涂布质量。
可选地，如图3所示，第一定位模块1031包括：第一定位杆1031a、第一移动部1031b，第一定位杆1031a沿第一方向Z延伸，第一移动部1031b可移动设置于第一定位杆1031a上，吹气模块102设置于第一移动部1031b上。
具体地，由于第一定位杆1031a沿第一方向Z设置，故第一移动部1031b在第一定位杆1031a上移动，也就是第一移动部1031b沿第一方向Z移动，设置于第一移动部1031b上的吹气模块102随之沿第一方向Z移动。另外，可以通过第一旋钮1031c控制第一移动部1031b在第一定位杆1031a上的移动。示例性地，顺时针旋转第一旋钮1031c，第一移动部1031b在第一定位杆1031a上沿靠近基材10的方向移动；逆时针旋转第一旋钮1031c，第一移动部1031b在第一定位杆1031a上沿远离基材10的方向移动。
可选地，第一定位模块1031包括第一滑轨、第一滑块，第一滑轨沿第一方向Z延伸，第一滑块滑动设置于第一滑轨上，吹气模块102设置于第一滑块上。
可选地，如图3所示，第二定位模块1032包括：第二滑轨1032a、第二滑块1032b，第二滑轨1032a沿第二方向Y延伸，第二滑块1032b滑动设置于第二滑轨1032a上，吹气模块102设置于第二滑块1032b上。
具体地，第一定位模块1031以及第二定位模块1032均可采用滑轨与滑块的方式，第一定位模块1031与第二定位模块1032可以通过连接件104连接。另外，可以通过第二旋钮1032c控制第二滑块1032b在第二滑轨1032a上的移动。示例性地，顺时针旋转第二旋钮1032c，第二滑块1032b沿第二方向Y向靠近基材10左侧边缘的一侧滑动，逆时针旋转第二旋钮1032c，第二滑块1032b沿第二方向Y向靠近基材10右侧边缘的一侧滑动。
本实施例中，通过滑块与滑轨的方式设置第一定位模块1031与第
二定位模块1032不仅容易实现，并且结构紧凑，能够节省定位模块103占用的控件，帮助提高涂布装置100的空间利用率。
可选地，如图4所示，涂布模头101具有沿第二方向Y设置的多个第一涂布口1011，以在基材10上形成多个第一涂布区101a。
涂布装置100包括与多个第一涂布区101a对应设置的多个吹气模块102，多个吹气模块102的多个出气口1021与多个第一涂布区101a的边缘对应设置。
具体地，当涂布模头101具有多个沿基材10横向设置的第一涂布口1011时，可以在多个第一涂布区101a的边缘设置与之对应的多个吹气模块102。例如，涂布模头101具有N个第一涂布口，在基材10上形成N个第一涂布区101a，可以在第一涂布区101a的边缘设置一对应的吹气模块102，即N个吹气模块102，使得第一涂布区101a的至少一个边缘受到气流扰动从而厚度减小。又例如，涂布模头101具有N个第一涂布口，而每个第一涂布区101a具有两个互相平行的边缘，可以在第一涂布区101a的每个边缘均设置一对应的吹气模块102，即2N个吹气模块102，使得第一涂布区101a的每个边缘均受到气流扰动从而厚度减小。
本实施例中，一方面，多个第一涂布口1011使得涂布装置100能够同时涂布更多的基材10，形成多个第一涂布区101a，提高了涂布装置100的涂布效率；另一方面，多个与第一涂布区101a对应设置的吹气模块102能够同时对多个第一涂布区101a的边缘进行气流扰动从而减小边缘处浆料的厚度，改善多个涂布区域的厚边、鼓边问题，提高基材10的涂布质量。
可选地，请继续参见图1，涂布模头101具有沿第二方向Y交替设置的多个第一涂布口1011以及多个第二涂布口1012，以在基材10上形成多个浆料融合区101c。
涂布装置100包括与多个浆料融合区101c对应的多个吹气模块102，多个吹气模块102的多个出气口1021与多个浆料融合区101c对应设置。
具体地，当涂布模头101具有沿基材10横向设置的多个交替排布
的第一涂布口1011和第二涂布口1012时，由于第一涂布口1011与第二涂布口1012用于流出不同的浆料，使得基材10上多个交替排布的第一涂布区101a和第二涂布区101b之间形成多个浆料融合区101c，可以在多个浆料融合区101c处设置与之对应的多个吹气模块102。例如，涂布模头101具有沿第二方向Y交替设置的N个第一涂布口1011和N个第二涂布口1012，在基材10上形成2N-1个浆料融合区101c，可以在每个浆料融合区101c的上方设置一对应的吹气模块102，即2N-1个吹气模块，使得每个浆料融合区101c均受到气流扰动从而厚度减小。
本实施例中，涂布模头101具有多个交替排布的第一涂布口1011和第二涂布口1012，能够在基材10上大面积同时涂布多种不同材料，提高了涂布装置100的性能；涂布装置100还具有与多个浆料融合区101c对应的多个吹气模块102，能够同时减小多个浆料融合区101c的厚度，同时提高基材10的涂布质量。
可选地，在一些实施例中，如图3所示，吹气模块102包括气流调节单元1022以及气流传输单元1023，气流调节单元1022用于控制出气口1021的气流流速，气流传输单元1023用于将气流传输至出气口1021。
本实施例中，吹气模块102通过气流传输单元1023传输气流至出气口1021，通过气流调节单元1022调节出气口1021处气流的流速，使得气流的传输与输出能够根据涂布的需要进行调控，提高了吹气模块102的灵活性，从而提升了涂布装置100的灵活性。
可选地，气流调节单元1022包括气压调节件和/或流量调节件。其中，气压调节件用于调节所气流的气压以控制气流的流速；流量调节件用于调节气流的流量以控制气流的流速。
气压调节件可以是气压阀、气泵、限压阀等结构或其组合；流量调节件可以是流量调节阀、流量泵、限流阀等结构或其组合。
可选地，气压调节件调节气压的调节量程≥0.1MPa，调节精度≤0.05MPa。
本实施例中，气流调节单元1022用气压调节件调节气压、气流调节件调节气流，结构简单且易于实现，能够灵活、精准地调控出气口1021
处气流的流速，帮助提高吹气模块102调节性能。
请参见图5，图5为本申请一种基材加工设备500的示意性结构图。从图5可知，基材10沿辊轴旋转的方向被放卷，沿放卷的方向以及辊轴排布的路径向前运动，至涂布装置处被涂布模头101涂布上浆料，经过吹气模块102吹气后进入干燥装置501，基材10上的浆料被完全干燥后得到加工后的基材10，即膜片。
可选地，涂布装置100还包括图像获取模块105，沿基材10的运动方向设置于吹气模块102的下游，且与吹气模块102通信连接，图像获取模块105用于获取基材10的图像信息，吹气模块102根据图像信息调节出气口1021的气流流速。
具体地，图像获取模块105可以采集基材经涂布装置100涂布、经干燥装置501干燥后得到的膜片的图像，该图像即基材10的图像信息。通过采集基材10的图像信息能够及时判断涂布装置100当前的涂布效果，从而及时调整涂布装置100的涂布参数，例如：涂布口处浆料的流速、吹气模块102的吹气口1021的位置、出气口1021处气流的流速等，得到最佳的涂布效果。图像获取模块105与吹气模块102通信连接，使得吹气模块102能够自动获取到当前的图像信息，可以通过与预设图像信息进行比较从而自动调整出气口1021处气流的流速。
本实施例中，图像获取模块105能够对膜片进行拍照从而帮助使用者及时判断涂布装置100当前的涂布效果；图像获取模块105与吹气模块102通信连接，使得吹气模块102能够自动获取基材10的图像信息，从而根据涂布效果自动调整出气口1021的气流流速，帮助提升基材10的涂布质量并提高涂布效率。
请继续参见图5，本申请实施例还提供一种基材加工设备500，包括涂布装置100以及干燥装置501。
其中，涂布装置100用于在基材10上涂布浆料；干燥装置501沿基材10的运动方向设置于涂布装置100的下游以干燥基材10。
综上所述，本申请实施例提供了一种能够有效改善厚边、鼓边以及虚边问题的涂布装置100，通过吹气模块102对涂布区域边缘进行气流
扰动从而提高基材10的涂布质量；本申请实施例还提供了一种基材加工设备500，能够在基材10上涂布浆料并干燥该浆料并得到厚度均匀的膜片，提高了基材10的加工效率以及加工质量，并且便于后续的进一步加工。
虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (12)
- 一种涂布装置，用于在基材上涂布浆料，其特征在于，包括：涂布模头，所述涂布模头具有第一涂布口，所述第一涂布口与所述基材对应设置，用于流出所述浆料，并将所述浆料涂布到所述基材上以形成第一涂布区；吹气模块，沿所述基材的运动方向设置于所述涂布模头的下游，所述吹气模块设置于所述基材涂布有所述浆料的一侧，所述吹气模块包括出气口，所述出气口与所述第一涂布区的边缘对应设置，所述出气口用于沿第一方向向所述第一涂布区的边缘吹气以减小所述第一涂布区边缘的浆料厚度，所述第一方向平行于第一面，所述第一面垂直于所述基材并平行于所述基材运动的方向。
- 根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布模头还具有第二涂布口，所述第二涂布口沿第二方向设置于所述第一涂布口的至少一侧，用于在所述基材上形成第二涂布区，所述第二方向垂直于所述第一面，所述第一涂布区与所述第二涂布区之间具有浆料融合区，所述出气口与所述浆料融合区对应设置。
- 根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括：定位模块，所述吹气模块设置于所述定位模块上，以控制所述吹气模块的位置，所述定位模块包括：第一定位模块，与所述吹气模块驱动连接，用于驱动所述吹气模块沿所述第一方向移动，以调节所述出气口与所述第一涂布区的距离；和/或第二定位模块，与所述吹气模块驱动连接，用于驱动所述吹气模块沿所述第二方向移动，以调节所述出气口在第二方向上的位置。
- 根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述第一定位模块包括第一定位杆、第一移动部，所述第一定位杆沿所述第一方向延伸，所述第一移动部可移动设置于所述第一定位杆上，所述吹气模块设置于所述第一移动部上。
- 根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述第一定位模块包括第一滑轨、第一滑块，所述第一滑轨沿所述第一方向延伸，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上，所述吹气模块设置于所述第一滑块上。
- 根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述第二定位模块包括第二滑轨、第二滑块，所述第二滑轨沿所述第二方向延伸，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑轨上，所述吹气模块设置于所述第二滑块上。
- 根据权利要求2-6中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布模头具有沿所述第二方向设置的多个所述第一涂布口，以在所述基材上形成多个所述第一涂布区；所述涂布装置包括：与多个所述第一涂布区对应设置的多个所述吹气模块，多个所述吹气模块的多个所述出气口与多个所述第一涂布区的边缘对应设置。
- 根据权利要求2-6中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布模头具有沿所述第二方向交替设置的多个所述第一涂布口以及多个所述第二涂布口，以在所述基材上形成多个所述浆料融合区；所述涂布装置包括：与多个所述浆料融合区对应的多个所述吹气模块，多个所述吹气模块的多个所述出气口与多个所述浆料融合区对应设置。
- 根据权利要求1-6中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述吹气模块包括气流调节单元以及气流传输单元，所述气流调节单元用于控制所述出气口的气流流速，所述气流传输单元用于将所述气流传输至所述出气口。
- 根据权利要求9所述的涂布装置，其特征在于，所述气流调节单元包括：气压调节件，用于调节所述气流的气压以控制所述气流的流速；和/或，流量调节件，用于调节所述气流的流量以控制所述气流的流速。
- 根据权利要求1-6中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括：图像获取模块，沿所述基材的运动方向设置于所述吹气模块的下游，且与所述吹气模块通信连接，所述图像获取模块用于获取所述基材的图像信息，所述吹气模块根据所述图像信息调节所述出气口的气流流速。
- 一种基材加工设备，其特征在于，包括：至少一个如权利要求1-11中任一项所述的涂布装置，用于在所述基材上涂布浆料；干燥装置，沿所述基材的运动方向设置于所述涂布装置的下游，以干燥所述基材。
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