CN212916350U - 一种用于薄膜制备的防卷边装置 - Google Patents

Abstract

一种用于薄膜制备的防卷边装置，薄膜制备的装置包括涂布头、涂布基板、传动组件，涂布头流延出树脂至涂布基板上形成薄膜，防卷边装置包括进风组件、固定组件、吹风组件，固定组件固定设置在涂布基板的上方，进风组件与吹风组件相连通，吹风组件有两个且分别固定设置在固定组件的两边，吹风组件包括依次设置的连接管和风嘴，连接管分别与进风组件和风嘴相连通，两个风嘴分别对刚形成的薄膜的两侧边进行吹扫。本实用新型通过风嘴风量、吹扫位置及角度的调整，能够解决卷边问题，保证薄膜的加工幅宽，提高生产效率，提高成品率，此外还能够根据实际薄膜的幅宽对装置的风嘴位置进行调整，适用于有不同幅宽的薄膜的防卷边，大大降低了生产成本。

Description

一种用于薄膜制备的防卷边装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备领域，尤其涉及一种用于薄膜制备的防卷边装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，一般采用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。被广泛应用于电子电器、机械和印刷领域，但是因为薄膜的质地轻薄，其在制备过程中，由于薄膜在加热工序中的热处理，从而导致出现薄膜发生卷边，影响其使用效果。

现有技术中，涂布制备薄膜的过程中，例如制备具备一定粘度(＞20000cp)的树脂薄膜时，树脂从涂布头处流延至下方的不锈钢钢带或其他材质的涂布基板上，通过后端的热风干燥炉对树脂进行加热，随后经过后端的多道加工制成成品，由于薄膜在热风干燥炉内受热容易导致收缩，从而导致加工幅宽不够，造成后续加工困难，影响生产效率，降低成品率。

现有行业涂布时，在产速大于0.8m/min，厚度大于25μm的产品制备时，薄膜上针处卷边，加工幅宽无法保证，薄膜发生卷曲而缩窄，造成加工困难，严重时造成停机。

上述现有技术中，薄膜的卷边会导致后端成品率降低，生产成本提高，严重时无法进行生产。因此解决薄膜的卷边问题是研究的重点，需要发明出一种防卷边的装置，解决上述卷边的问题，保证薄膜产品的加工幅宽，并能够提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种改善薄膜的卷边情况、保证薄膜加工幅宽且提高生产效率的用于薄膜制备的防卷边装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于薄膜制备的防卷边装置，薄膜制备的装置包括涂布头、设置在所述涂布头下方的涂布基板、带动所述涂布基板运动的传动组件，所述涂布基板在薄膜制备过程中处于移动状态，所述涂布头流延出树脂至所述涂布基板上形成薄膜，所述防卷边装置包括进风组件、固定组件、吹风组件，所述固定组件固定设置在所述涂布基板的上方，所述进风组件与所述吹风组件相连通、所述进风组件供气体气源进入所述吹风组件，所述吹风组件有两个且分别固定设置在所述固定组件的两边，所述吹风组件包括依次设置的连接管和风嘴，所述连接管用于调节风嘴的位置和吹扫角度，所述连接管分别与所述进风组件和所述风嘴相连通，两个风嘴分别对刚形成的所述薄膜的两侧边进行吹扫。

具体的，所述风嘴到所述涂布基板的距离为10-25mm。

具体的，所述风嘴为扁平状，所述风嘴包括两个相对设置的第一面、两个相对设置的第二面，所述第一面上窄下宽，所述第二面上宽下窄，两个所述第一面最下端之间的距离为1-2mm。

优选地，所述风嘴的第二面与所述薄膜的侧边平行，所述风嘴的两个所述第二面分别设置于所述薄膜侧边的两侧上方，所述风嘴吹出的风压形成在所述薄膜上的压痕到所述薄膜侧边的距离为7-11mm。

具体的，所述防卷边装置还包括三通、两个截止阀，所述三通分别与所述进风组件和两个所述截止阀的一端相连通，两个所述截止阀的另一端分别与两个所述连接管相连通。

优选地，两个所述截止阀均位于所述薄膜的一侧，所述防卷边装置还包括气管，所述气管分别与一个所述截止阀的另一端和另一侧所述连接管相连通。

具体的，所述进风组件包括依次设置的软管、进风口、调压阀、流量计和用于固定所述流量计的流量计支架，所述软管与所述进风口的一端相连通，用于供气体气源进入，所述调压阀设置在所述进风口的另一端和所述流量计之间，所述流量计设置在所述调压阀和所述吹风组件之间，所述调压阀用于将气体气源的压力调节成0.4MPa。

具体的，所述固定组件包括铝合金型材、设置在所述铝合金型材上的固定架，所述吹风组件固定设置在所述固定架上，所述薄膜制备过程中，所述固定架固定设置在所述铝合金型材上。

优选地，所述固定架上开设有与所述薄膜运动的方向垂直的凹槽，所述铝合金型材上形成有与所述凹槽配合的滑轨，所述固定架能够带动所述吹风组件沿着所述滑轨方向运动。

本实用新型中，定义薄膜的侧边：延伸方向与薄膜的运动方向一致的边缘为侧边。

与现有技术相比，本实用新型一种用于薄膜制备的防卷边装置，通过吹风组件中风嘴风量、吹扫位置及角度的调整，能够解决现有技术中薄膜制备过程中的卷边问题，保证薄膜的加工幅宽，且能够提高生产效率，提高成品率，此外还能够根据实际薄膜的幅宽对装置的风嘴位置进行调整，适用于有不同幅宽的薄膜的防卷边，大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为附图1的局部放大图；

附图3为本实用新型的部分俯视图；

附图4为本实用新型的部分侧视图；

附图5为本实用新型风嘴的正视图；

附图6为本实用新型风嘴的侧视图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、涂布头；2、涂布基板；21、树脂；22、薄膜；31、软管；32、进风口；33、调压阀；34、流量计；35、流量计支架；5、截止阀；51、固定片；6、气管；71、铝合金型材；72、固定架；81、连接管；82、风嘴；821、第一面；822、第二面。

具体实施方式

现有技术中，薄膜的卷边会导致后端成品率降低，生产成本提高，严重时无法进行生产。因此解决薄膜的卷边问题是研究的重点，需要发明出一种防卷边的装置，解决上述卷边的问题，保证薄膜产品的加工幅宽，并能够提高生产效率。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于薄膜制备的防卷边装置。薄膜制备的装置包括涂布头1、设置在涂布头1下方的涂布基板2、带动涂布基板2运动的传动组件，涂布基板2在薄膜22制备过程中处于移动状态，涂布头1流延出树脂21至涂布基板2上形成薄膜22。本实用新型中，涂布基板2优先选用钢带，涂布头1中的树脂21为聚酰亚胺树脂，这些均可以根据实际需求进行调整。

如附图1所示，防卷边装置包括进风组件、固定组件、吹风组件、三通(图中未示出)、两个截止阀5、气管6、为防卷边装置提供动力的空气压缩机。空气压缩机提供本实用新型防卷边装置所需要的气体气源及动力。

固定组件固定设置在钢带的上方。进风组件与吹风组件相连通、进风组件用于供气体气源进入吹风组件。吹风组件有两个且分别固定设置在固定组件的两边，吹风组件用于对刚形成的薄膜22的两侧边进行吹扫。三通(图中未示出)分别与进风组件和两个截止阀5的一端相连通，两个截止阀5的另一端分别与两个吹风组件相连通。

在薄膜制备过程中，一般电机和驱动薄膜制备装置的动力组件均设置在薄膜22的一侧，因此为了操作方便，两个截止阀5需要设置在薄膜22的另一侧，便于进行人工调节。因此，防卷边装置还包括气管6，如附图1-3所示，气管6分别与一个截止阀5的另一端和另一侧的连接管81相连通，从而使得能够方便调节截止阀5的同时，吹风组件能够设置在薄膜22的两侧边，并对其进行吹扫。

为了让安装更加稳固，两个截止阀5之间还通过固定片51固定连接。两个截止阀5用于调节进入吹风组件的风压强度。

吹风组件包括依次设置的连接管81和风嘴82，连接管81分别与截止阀5和风嘴82相连通，两个风嘴82位于薄膜22的两侧分别对刚形成的薄膜22的两侧边进行吹扫。为了避免薄膜22制备过程中挥发的有机溶剂对风嘴82的腐蚀，本实用新型中风嘴82的材质为SUS304。

为了方便后期根据薄膜22实际卷边的情况，随时可以方便的调节风嘴82的位置及吹扫角度，连接管81具有一定的形变量。本实用新型中，连接管81对风嘴82位置及角度的调节为微调；以此避免使用工具作业发生的由于操作不当而划伤涂布基板2的情况发生。本实用新型中，连接管81为竹节管，竹节管为竹节状管道，为了方便对风嘴82位置及角度进行微调。

为了能够能够使得薄膜22不卷边的同时，还能够减少风力对薄膜22质量的影响，风嘴82到涂布基板2的距离为10-25mm。如附图4-5所示，风嘴82为扁平状，风嘴82包括两个相对设置的第一面821、两个相对设置的第二面822，第一面821上窄下宽，第二面822上宽下窄。

风嘴82的位置应按照实际流延形成树脂的侧边位置进行调节，风嘴82的第二面822与薄膜22的侧边平行。风嘴82的两个第二面822分别设置于薄膜侧边的两侧上方。

因为经风嘴82吹扫的薄膜22侧边会出现不平整及厚度不合格的问题，因此需要控制以下几个参数，使得满足防卷边的同时，尽量少减少吹扫薄膜22的面积：1)两个第一面821最下端之间的距离为1-2mm；2)风嘴82吹出的风压形成在薄膜22上的压痕到薄膜22侧边的距离为7-11mm。介于后端处理过程中存在耳料切除工序，故该处影响不会对成品膜的幅宽产生不利影响。只需要对吹扫薄膜22侧边的面积进行控制，节省原料，节约成本。

如附图1-2所示，进风组件包括依次设置的软管31、进风口32、调压阀33、流量计34和用于固定流量计34的流量计支架35。软管31与进风口32的一端相连通，用于供气体气源进入，调压阀33设置在进风口32的另一端和流量计34之间，流量计34设置在调压阀33和三通(图中未示出)之间。本实用新型的流量计34为玻璃转子流量计，用于实际显示气体的流量。

本实用新型中，为了避免气体气源对薄膜22的影响，气体气源选用干燥无油的惰性气体，且露点低于-20℃，且气压为0.4～0.7MPa。调压阀33用于将气体气源的0.4～0.7MPa的压力调节成0.4-0.6MPa。软管31的材质为不被有机溶剂溶解的高分子材料，软管31的外径为8mm，内径为5.5mm。

如附图2、3所示，固定组件包括铝合金型材71、设置在铝合金型材71上的固定架72，吹风组件固定设置在固定架72上，薄膜22制备过程中，固定架72固定设置在铝合金型材71上，此时固定架72通过一固定件固定设置在铝合金型材71上。固定件的种类有多种，此处不做具体限定，只要能够实现固定架72与铝合金型材71的连接即可。

为了能够使用不同幅宽的薄膜22的制备需求，固定架72上开设有与薄膜22运动的方向垂直的凹槽，铝合金型材71上形成有与凹槽配合的滑轨，固定架72能够带动吹风组件沿着滑轨方向运动，此时可以松开固定件，待移动到合适位置后，再将固定件固定，使得固定件与铝合金型材71固定在一起。

以下列举一些实施例与对比例对本实用新型做进一步阐述，以下的实施例1-5中使用本实用新型的防卷边装置，对比例1-5不使用本实用新型的防卷边装置。

如上表所示，实施例1-5因为使用了本实用新型的放卷边装置，薄膜运行至上针处时加工薄膜的幅宽如表格中所示，且后续工序正常运行。

对比例1-2中，未安装防卷边装置，薄膜运行至上针处时，薄膜的幅宽如表格中所示，同时上针较为困难且容易脱针导致无法进行下一工序。

对比例3-5中，未安装防卷边装置，薄膜运行至上针处时，薄膜的幅宽如表格中所示，无法进行上针从而进行下一道工艺处理。

因此本实用新型一种用于薄膜制备的防卷边装置，通过吹风组件中风嘴风量、吹扫位置及角度的调整，能够解决现有技术中薄膜制备过程中的卷边问题，保证薄膜的加工幅宽，且能够提高生产效率，提高成品率，此外还能够根据实际薄膜的幅宽对装置的风嘴位置进行调整，适用于有不同幅宽的薄膜的防卷边，大大降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于薄膜制备的防卷边装置，薄膜制备的装置包括涂布头、设置在所述涂布头下方的涂布基板、带动所述涂布基板运动的传动组件，所述涂布基板在薄膜制备过程中处于移动状态，所述涂布头流延出树脂至所述涂布基板上形成薄膜，其特征在于：所述防卷边装置包括进风组件、固定组件、吹风组件，所述固定组件固定设置在所述涂布基板的上方，所述进风组件与所述吹风组件相连通、所述进风组件供气体气源进入所述吹风组件，所述吹风组件有两个且分别固定设置在所述固定组件的两边，所述吹风组件包括依次设置的连接管和风嘴，所述连接管用于调节风嘴的位置和吹扫角度，所述连接管分别与所述进风组件和所述风嘴相连通，两个风嘴分别对刚形成的所述薄膜的两侧边进行吹扫。

2.根据权利要求1所述用于薄膜制备的防卷边装置，其特征在于：所述风嘴到所述涂布基板的距离为10-25mm。

3.根据权利要求1所述用于薄膜制备的防卷边装置，其特征在于：所述风嘴为扁平状，所述风嘴包括两个相对设置的第一面、两个相对设置的第二面，所述第一面上窄下宽，所述第二面上宽下窄，两个所述第一面最下端之间的距离为1-2mm。

4.根据权利要求3所述用于薄膜制备的防卷边装置，其特征在于：所述风嘴的第二面与所述薄膜的侧边平行，所述风嘴的两个所述第二面分别设置于所述薄膜侧边的两侧上方，所述风嘴吹出的风压形成在所述薄膜上的压痕到所述薄膜侧边的距离为7-11mm。

5.根据权利要求1所述用于薄膜制备的防卷边装置，其特征在于：所述防卷边装置还包括三通、两个截止阀，所述三通分别与所述进风组件和两个所述截止阀的一端相连通，两个所述截止阀的另一端分别与两个所述连接管相连通。

6.根据权利要求5所述用于薄膜制备的防卷边装置，其特征在于：两个所述截止阀均位于所述薄膜的一侧，所述防卷边装置还包括气管，所述气管分别与一个所述截止阀的另一端和另一侧所述连接管相连通。

7.根据权利要求1所述用于薄膜制备的防卷边装置，其特征在于：所述进风组件包括依次设置的软管、进风口、调压阀、流量计和用于固定所述流量计的流量计支架，所述软管与所述进风口的一端相连通，用于供气体气源进入，所述调压阀设置在所述进风口的另一端和所述流量计之间，所述流量计设置在所述调压阀和所述吹风组件之间。

8.根据权利要求1所述用于薄膜制备的防卷边装置，其特征在于：所述固定组件包括铝合金型材、设置在所述铝合金型材上的固定架，所述吹风组件固定设置在所述固定架上，所述薄膜制备过程中，所述固定架固定设置在所述铝合金型材上。

9.根据权利要求8所述用于薄膜制备的防卷边装置，其特征在于：所述固定架上开设有与所述薄膜运动的方向垂直的凹槽，所述铝合金型材上形成有与所述凹槽配合的滑轨，所述固定架能够带动所述吹风组件沿着所述滑轨方向运动。

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