CN210700873U - 一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，其包括基材，基材卷绕于滚轴上并在滚轴的驱动作用下运动，基材的表面设置有涂覆区域；模头开设有朝向涂覆区域延伸的狭缝，狭缝内安装有垫片，垫片与狭缝构成浆料流动空间，垫片的端面上开设有至少两个缺口，每个缺口的相对两侧各开设有一倒角面；浆料输送管道包括浆料输出口和浆料输入口，浆料输出口连接于垫片，浆料输入口连接有驱动部件，浆料在驱动部件的驱动下在浆料输送管道内流动。本实用新型在垫片的开口处开设倒角面，避免开口边沿浆料堆积，相较于现有技术解决了涂布层鼓边的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池涂布领域，具体而言，涉及一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构。
背景技术
锂离子电池是目前性能最优的二次电池产品，在能量密度、功率密度、寿命、环境适应性、安全和成本方面均有较大的改进空间，锂离子动力电池是混合动力车、纯电动汽车、储能系统等应用技术和工程技术的基础。极片制作工艺是制造锂离子动力电池的基础工艺，所以对于此环节所用设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高。
目前，锂离子动力电池行业已经普遍采用狭缝挤压式涂布技术制造电池极片。挤压涂布技术能获得较高精度的涂层，同时也可以用于较高粘度流体涂布，被广泛应用于柔性电子、功能薄膜、平板显示器、微纳米制造、印刷等众多领域，挤压涂布的工作原理是，浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤出而转移到基材上，涂布层宽度和厚度，由模头垫片的形状厚度决定，由于浆料的粘度的变化，涂布层会有鼓边缺陷，此缺陷会严重影响产品质量。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型在垫片的开口处开设倒角面，避免开口边沿浆料堆积，相较于现有技术解决了涂布层鼓边的问题。
为此，本实用新型提供了一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，其包括基材，基材卷绕于滚轴上并在滚轴的驱动作用下运动，基材的表面设置有涂覆区域；模头开设有朝向涂覆区域延伸的狭缝，狭缝内安装有垫片，垫片与狭缝构成浆料流动空间，垫片的端面上开设有至少两个缺口，每个缺口的相对两侧各开设有一倒角面；浆料输送管道包括浆料输出口和浆料输入口，浆料输出口连接于垫片，浆料输入口连接有驱动部件，浆料在驱动部件的驱动下在浆料输送管道内流动。
进一步地，垫片的端面上开设有两个缺口，缺口与垫片间构成第一连接面和第二连接面，第一连接面为阶梯面，第二连接面为平面。
进一步地，浆料输出口包括第一浆料输出口和第二浆料输出口，第一浆料输出口和第二浆料输出口分别连接于两个缺口内。
进一步地，浆料流动空间位于缺口内。
进一步地，模头的狭缝端设置有锥形头，狭缝的开口位于锥形头的顶端。
进一步地，浆料输出口垂直于垫片布置，浆料输入口平行于垫片布置。
本实用新型所提供的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，主要设置了基材、模头、垫片和浆料输送管道，垫片可拆卸地安装于模头的狭缝内，垫片可更换，其主要用于控制涂布的宽度，此实用新型的改进主要针对垫片的形状，即在垫片的开口处开设倒角面用于缓解开口处的浆料堆积情况，由于倒角面的存在增加了涂布宽度，因此需要缩小缺口的尺寸以达到不改变原有涂布宽度的效果。
因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：
1、在不改变原有涂布宽度的基础上缓解浆料的堆积情况；
2、提高了涂布质量和涂布效率；
3、采用改变垫片结构的方式解决堆积问题，比起调节浆料浓度以及浆料流速大大降低了操作难度。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构中垫片的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构的涂布鼓边效果图；
图4为实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，其包括基材1，其卷绕于滚轴2上并在滚轴的驱动作用下运动，基材1的表面设置有涂覆区域11；模头3开设有朝向涂覆区域11延伸的狭缝31，狭缝31内安装有垫片4，垫片4与狭缝31构成浆料流动空间32，垫片4的端面上开设有至少两个缺口41，每个缺口41的相对两侧各开设有一倒角面42；浆料输送管道5包括浆料输出口51和浆料输入口52，浆料输出口51连接于垫片4，浆料输入口52连接有驱动部件，浆料在驱动部件的驱动下在浆料输送管道5内流动。
参见图1至图3，垫片4的端面上开设有两个缺口41，缺口41与垫片4间构成第一连接面42和第二连接面412，第一连接面42为阶梯面，第二连接面412为平面；浆料输出口51包括第一浆料输出口511和第二浆料输出口512，第一浆料输出口511和第二浆料输出口512分别连接于两个缺口41内，浆料输出口51垂直于垫片4布置，浆料输入口52平行于垫片4布置，浆料流动空间32位于缺口41内，模头3的狭缝端设置有锥形头33，狭缝31的开口位于锥形头33的顶端。
本实施例所提供的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，主要设置了基材、模头、垫片和浆料输送管道，垫片可拆卸地安装于模头的狭缝内，垫片可更换，其主要用于控制涂布的宽度，此实用新型的改进主要针对垫片的形状，即在垫片的开口处开设倒角面用于缓解开口处的浆料堆积情况，由于倒角面的存在增加了涂布宽度，因此需要缩小缺口的尺寸以达到不改变原有涂布宽度的效果。
垫片的尺寸与模头内狭缝的尺寸相匹配，因此不对此垫片的形状作出限定，可以是矩形结构、也可以是其他异形结构，垫片结构的核心改进在于其缺口处的倒角面，从倒角面的追求效果上来看，倒角面起到的是分流以减小开口处的浆料压力，即缓解开口处的浆料堆积情况，其他风流面例如弧形面，甚至于分流槽都在此权利要求的保护范围内。
垫片所开设的缺口数量在此实用新型内为两个，但在实际应用中不限于两个，可以是一个也可以是三个，甚至于更多，详细地来说只需要缺口的核心改进没有变化，缺口的数量无法突破此权利要求所保护范围；缺口的第一连接面为阶梯面，第二连接面为平面，阶梯面起到缓解浆料输出口流出的浆料冲击力，使得缺口边缘的浆料流速得到减弱，具体可根据浆料的堆积情况对连接面作出尺寸上的调节，例如提高阶梯面的阶梯高度，从而对浆料造成更大的阻碍，达到减缓堆积的效果，简而言之，当第二连接面所对应的开口端出现倒角分流无法解决的堆积问题时，第二连接面也可以设置为阶梯面，因此阶梯面的设置数量以及位置皆不能突破此权利要求的保护范围。
因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：
1、在不改变原有涂布宽度的基础上缓解浆料的堆积情况；
2、提高了涂布质量和涂布效率；
3、采用改变垫片结构的方式解决堆积问题，比起调节浆料浓度以及浆料流速大大降低了操作难度。
实施例二：
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一连接面42包括第一矩形板61和第二矩形板62，第二矩形板62位于狭缝31的开口端，第二矩形板62上开设多个朝向倒角面42延伸的矩形槽63，多个矩形槽63的横向宽度与倒角面42的横向宽度相同，从而保证不影响原有的涂布宽度。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：实施例一、二中倒角面42与浆料的接触面为平面，平面的分流速度较快，可能会由于分流过快导致涂布不均匀，因此本实施例中采用接触面为弧形面的倒角面，进一步缓解开口处的浆料堆积情况。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，其特征在于，包括：
基材(1)，其卷绕于滚轴(2)上并在滚轴的驱动作用下运动，所述基材(1)的表面设置有涂覆区域(11)；
模头(3)，其开设有朝向所述涂覆区域(11)延伸的狭缝(31)，所述狭缝(31)内安装有垫片(4)，所述垫片(4)与所述狭缝(31)构成浆料流动空间(32)，所述垫片(4)的端面上开设有至少两个缺口(41)，每个所述缺口(41)的相对两侧各开设有一倒角面(42)；
浆料输送管道(5)，其包括浆料输出口(51)和浆料输入口(52)，所述浆料输出口(51)连接于所述垫片(4)，所述浆料输入口(52)连接有驱动部件，浆料在驱动部件的驱动下在浆料输送管道(5)内流动。
2.根据权利要求1所述的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，其特征在于，所述垫片(4)的端面上开设有两个缺口(41)，所述缺口(41)与所述垫片(4)间构成第一连接面(411)和第二连接面(412)，所述第一连接面(411)为阶梯面，所述第二连接面(412)为平面。
3.根据权利要求2所述的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，其特征在于，所述浆料输出口(51)包括第一浆料输出口(511)和第二浆料输出口(512)，所述第一浆料输出口(511)和所述第二浆料输出口(512)分别连接于所述两个缺口(41)内。
4.根据权利要求1所述的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，其特征在于，所述浆料流动空间(32)位于所述缺口(41)内。
5.根据权利要求1所述的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，其特征在于，所述模头(3)的狭缝端设置有锥形头(33)，所述狭缝(31)的开口位于所述锥形头(33)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构，其特征在于，所述浆料输出口(51)垂直于所述垫片(4)布置，所述浆料输入口(52)平行于所述垫片(4)布置。
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| CN201920743696.5U CN210700873U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构 |
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| CN201920743696.5U CN210700873U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种防止涂布层鼓边的狭缝挤压涂布结构 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210700873U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115066298A (zh) * | 2020-11-05 | 2022-09-16 | 株式会社Lg新能源 | 狭缝模具涂布机 |
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2019
- 2019-05-22 CN CN201920743696.5U patent/CN210700873U/zh active Active
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