CN213409262U - 一种锂电池极片涂布用垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锂电池极片涂布用垫片，包括主板、第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板位于主板同一侧且第一挡板、第二挡板分别与主板两端垂直连接，第一挡板与第二挡板之间形成导流槽，第一挡板远离主板一端靠近第二挡板一侧设有第一倒角，第二挡板远离主板一端靠近第一挡板一侧设有第二倒角，第一倒角、第二倒角的倒角面曲率渐变。本实用新型在第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用收缩的方式，能够解决涂布后料层边缘较厚的问题；第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用曲率渐变的设计，能够防止浆料局部的应变速率变化，对稳定浆料的粘度、均匀性等均有着促进作用，还能够减轻浆料对垫片边角区域的冲刷，延长垫片使用寿命。

Description

一种锂电池极片涂布用垫片

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池极片涂布用垫片。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，涂布工序是其中的重要工序之一，此工序是指将浆料均匀地涂覆在集流体上并进行烘干，涂布的效果对电池的性能有着重要的影响。目前生产中广泛采用挤压涂布的方式进行，此种涂布方式需要在模头处设置垫片，垫片对涂布面密度、均匀性及边缘削薄等都有着极其重要的影响。

如图1所示为现有使用的几种垫片，其中(a)保持垫片中间片形状不变，(b)(c)垫片中间片扩张，(d)垫片中间片收缩，其中，(d)垫片中间片收缩的结构使得浆料在此处的速度更低(垫片中间片的结构优化)，能够在一定程度上抑制厚边现象。但现有的几种垫片，均会造成在形状优化处的浆料局部应变速率增大的情况，而应变速率的增大会改变浆料的粘度等性质，影响浆料的均匀性；还会导致垫片对应位置处受到浆料的冲刷而发生磨损，进而对垫片的使用寿命造成影响。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池极片涂布用垫片。

本实用新型提出的一种锂电池极片涂布用垫片，包括主板、第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板位于主板同一侧且第一挡板、第二挡板分别与主板两端垂直连接，第一挡板与第二挡板之间形成导流槽，第一挡板远离主板一端靠近第二挡板一侧设有第一倒角，第二挡板远离主板一端靠近第一挡板一侧设有第二倒角，第一倒角、第二倒角的倒角面曲率渐变。

优选的，第一挡板与第二挡板之间还至少设有一个中间挡板，中间挡板与第一挡板、第二挡板平行并与主板垂直连接，中间挡板将第一挡板与第二挡板之间分隔成多个导流槽。

优选的，中间挡板远离主板一端两侧分别设有第三倒角、第四倒角，第三倒角、第四倒角分别与第一倒角、第二倒角对应设置并且第三倒角、第四倒角的倒角面曲率渐变。

优选的，中间挡板靠近导流槽一侧与主板之间圆弧过渡连接。

优选的，第一倒角的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第一弧形段和第二弧形段，第一弧形段设置第二弧形段靠近主板一侧且第一弧形段与第二弧形段关于二者连接点对称设置，第一弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐增加，第二弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐减小。

优选的，第二倒角的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第三弧形段和第四弧形段，第三弧形段设置第四弧形段靠近主板一侧且第三弧形段与第四弧形段关于二者连接点对称设置，第三弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐增加，第四弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐减小。

优选的，第三倒角的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第五弧形段和第六弧形段，第五弧形段设置第六弧形段靠近主板一侧且第五弧形段与第六弧形段关于二者连接点对称设置，第五弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐增加，第六弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐减小。

优选的，第四倒角的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第七弧形段和第八弧形段，第七弧形段设置第八弧形段靠近主板一侧且第七弧形段与第八弧形段关于二者连接点对称设置，第七弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐增加，第八弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐减小。

优选的，第一挡板、第二挡板靠近导流槽一侧与主板之间圆弧过渡连接，主板、第一挡板、第二挡板上均开设有多个安装孔。

优选的，第一挡板、第二挡板、中间挡板的长度相等并均与主板一体成型。

本实用新型提出的一种锂电池极片涂布用垫片，在第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用收缩的方式，能够解决涂布后料层边缘较厚的问题；第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用曲率渐变的设计，能够防止浆料局部的应变速率变化，对稳定浆料的粘度、均匀性等均有着促进作用，还能够减轻浆料对垫片边角区域的冲刷，延长垫片的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中垫片的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锂电池极片涂布用垫片的结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为图2中C处放大结构示意图；

图6为图2中D处放大结构示意图。

具体实施方式

参照图2-图6，本实用新型提出一种锂电池极片涂布用垫片，包括主板1、第一挡板2和第二挡板3，其中：

第一挡板2、第二挡板3位于主板1同一侧，第一挡板2、第二挡板3分别与主板1两端一体成型垂直连接，第一挡板2与第二挡板3之间形成导流槽4，第一挡板2、第二挡板3靠近导流槽4一侧与主板1之间圆弧过渡连接，主板1、第一挡板2、第二挡板3上均开设有多个安装孔6。

第一挡板2远离主板1一端靠近第二挡板3一侧设有第一倒角21，第二挡板3远离主板1一端靠近第一挡板2一侧设有第二倒角31，第一倒角21、第二倒角31的倒角面曲率渐变。

在具体实施例中，第一挡板2与第二挡板3之间还至少设有一个中间挡板5，中间挡板5与第一挡板2、第二挡板3平行并与主板1一体成型垂直连接，中间挡板5将第一挡板2与第二挡板3之间分隔成多个导流槽4，导流槽的数量m与中间挡板的数量n关系为m＝n+1，n≥0，且n为整数。中间挡板5靠近导流槽4一侧与主板1之间圆弧过渡连接。本实施例是以两个导流槽4进行说明的，即中间挡板5的数量n为1，其示意图如图2所示；若导流槽4为单个时，中间挡板5是不存在的，即n等于0，此时第一倒角21、第二倒角31之间的距离即为涂布后涂布料区的宽度；另外还根据实际生产的需要增加中间挡板5的数量，使得导流槽4变为多个以满足涂布的需求。

在具体实施例中，中间挡板5远离主板1一端两侧分别设有第三倒角51、第四倒角52，第三倒角51、第四倒角52分别与第一倒角21、第二倒角31对应设置并且第三倒角51、第四倒角52的倒角面曲率渐变。

在具体实施例中，第一倒角21的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第一弧形段211和第二弧形段212，第一弧形段211设置第二弧形段212靠近主板1一侧且第一弧形段211与第二弧形段212关于二者连接点对称设置，第一弧形段211的曲率从靠近主板1一端向远离主板1一端逐渐增加，第二弧形段212的曲率从靠近主板1一端向远离主板1一端逐渐减小。

在具体实施例中，第二倒角31的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第三弧形段311和第四弧形段312，第三弧形段311设置第四弧形段312靠近主板1一侧且第三弧形段311与第四弧形段312关于二者连接点对称设置，第三弧形段311的曲率从靠近主板1一端向远离主板1一端逐渐增加，第四弧形段312的曲率从靠近主板1一端向远离主板1一端逐渐减小。

在具体实施例中，第三倒角51的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第五弧形段511和第六弧形段512，第五弧形段511设置第六弧形段512靠近主板1一侧且第五弧形段511与第六弧形段512关于二者连接点对称设置，第五弧形段511的曲率从靠近主板1一端向远离主板1一端逐渐增加，第六弧形段512的曲率从靠近主板1一端向远离主板1一端逐渐减小。

在具体实施例中，第四倒角52的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第七弧形段521和第八弧形段522，第七弧形段521设置第八弧形段522靠近主板1一侧且第七弧形段521与第八弧形段522关于二者连接点对称设置，第七弧形段521的曲率从靠近主板1一端向远离主板1一端逐渐增加，第八弧形段522的曲率从靠近主板1一端向远离主板1一端逐渐减小。

本实用新型中，在第一挡板2、第二挡板3、中间挡板5的边角设置曲率渐变的倒角，曲率渐变的倒角影响着流动浆料在此区域的应变速率、粘度、垫片的使用寿命、涂布料层边缘厚度等；由于本实用新型垫片内边角采用的是收缩的结构，相应地在进行涂布时，浆料所在的通道会变宽，浆料在该处的局部速度会减小，能够改善涂布后料层边缘较厚的问题；同时曲率渐变的结构能够防止浆料局部的应变速率变化，对稳定浆料的粘度、均匀性等均有着促进作用，还能够减轻浆料对垫片边角区域的冲刷，延长垫片的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池极片涂布用垫片，其特征在于，包括主板(1)、第一挡板(2)和第二挡板(3)，第一挡板(2)、第二挡板(3)位于主板(1)同一侧且第一挡板(2)、第二挡板(3)分别与主板(1)两端垂直连接，第一挡板(2)与第二挡板(3)之间形成导流槽(4)，第一挡板(2)远离主板(1)一端靠近第二挡板(3)一侧设有第一倒角(21)，第二挡板(3)远离主板(1)一端靠近第一挡板(2)一侧设有第二倒角(31)，第一倒角(21)、第二倒角(31)的倒角面曲率渐变。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布用垫片，其特征在于，第一挡板(2)与第二挡板(3)之间还至少设有一个中间挡板(5)，中间挡板(5)与第一挡板(2)、第二挡板(3)平行并与主板(1)垂直连接，中间挡板(5)将第一挡板(2)与第二挡板(3)之间分隔成多个导流槽(4)。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片涂布用垫片，其特征在于，中间挡板(5)远离主板(1)一端两侧分别设有第三倒角(51)、第四倒角(52)，第三倒角(51)、第四倒角(52)分别与第一倒角(21)、第二倒角(31)对应设置并且第三倒角(51)、第四倒角(52)的倒角面曲率渐变。

4.根据权利要求2所述的锂电池极片涂布用垫片，其特征在于，中间挡板(5)靠近导流槽(4)一侧与主板(1)之间圆弧过渡连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电池极片涂布用垫片，其特征在于，第一倒角(21)的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第一弧形段(211)和第二弧形段(212)，第一弧形段(211)设置第二弧形段(212)靠近主板(1)一侧且第一弧形段(211)与第二弧形段(212)关于二者连接点对称设置，第一弧形段(211)的曲率从靠近主板(1)一端向远离主板(1)一端逐渐增加，第二弧形段(212)的曲率从靠近主板(1)一端向远离主板(1)一端逐渐减小。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电池极片涂布用垫片，其特征在于，第二倒角(31)的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第三弧形段(311)和第四弧形段(312)，第三弧形段(311)设置第四弧形段(312)靠近主板(1)一侧且第三弧形段(311)与第四弧形段(312)关于二者连接点对称设置，第三弧形段(311)的曲率从靠近主板(1)一端向远离主板(1)一端逐渐增加，第四弧形段(312)的曲率从靠近主板(1)一端向远离主板(1)一端逐渐减小。

7.根据权利要求3所述的锂电池极片涂布用垫片，其特征在于，第三倒角(51)的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第五弧形段(511)和第六弧形段(512)，第五弧形段(511)设置第六弧形段(512)靠近主板(1)一侧且第五弧形段(511)与第六弧形段(512)关于二者连接点对称设置，第五弧形段(511)的曲率从靠近主板(1)一端向远离主板(1)一端逐渐增加，第六弧形段(512)的曲率从靠近主板(1)一端向远离主板(1)一端逐渐减小。

8.根据权利要求3所述的锂电池极片涂布用垫片，其特征在于，第四倒角(52)的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第七弧形段(521)和第八弧形段(522)，第七弧形段(521)设置第八弧形段(522)靠近主板(1)一侧且第七弧形段(521)与第八弧形段(522)关于二者连接点对称设置，第七弧形段(521)的曲率从靠近主板(1)一端向远离主板(1)一端逐渐增加，第八弧形段(522)的曲率从靠近主板(1)一端向远离主板(1)一端逐渐减小。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电池极片涂布用垫片，其特征在于，第一挡板(2)、第二挡板(3)靠近导流槽(4)一侧与主板(1)之间圆弧过渡连接，主板(1)、第一挡板(2)、第二挡板(3)上均开设有多个安装孔(6)。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电池极片涂布用垫片，其特征在于，第一挡板(2)、第二挡板(3)、中间挡板(5)的长度相等并均与主板(1)一体成型。

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