CN210156479U - 一种铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，固化室为箱体结构，箱体被隔板分割成呈上下结构的副箱体和主箱体，在隔板的两侧与箱体的内壁之间分别设有送风道和回风道，位于隔板上的副箱体内设有循环风机，以及设置在隔板上靠近回风道一侧的过滤器和/或回风加热器；在送风道与回风道到主箱体底部之间分别设有布风屏，布风屏上均布有呈阵列排布的导风口，在箱体内设有弧面气流导流板，弧面气流导流板至少有两块，分别位于送风道一侧副箱体的顶部与副箱体内壁立面之间以及主箱体的底部与主箱体内壁立面之间。该铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口结构简单、可最大限度地降低箱体内循环气流的压力损耗。

Description

一种铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口

技术领域

本实用新型涉及一种作用温度90℃以下和全湿(相对湿度99.99％)以下状态对物料进行固化(氧化)、干燥的设备，特别涉及一种铅酸蓄电池极板制造的高、中、低温固化及连铸连扎叠片式高温、固化的蓄电池极板高温固化室。

背景技术

铅酸蓄电池极板在制作过程中需要经过固化、氧化(预烘干)、干燥这一制作流程，这一流程需要在固化室中进行。目前市场上所提供的固化室，在生产运行中因循环风(气流)流向不均匀，室内各部位不能确保温湿度的均匀性和一致性，难于对温湿度进行控制，导致生产出的产品各项指标产生极大差异，以致难于确保产品的品质，并存在额定功率大，能耗高等弊端。目前由于各行各业转型升级，铅酸蓄电池生产亦然如此，极板生产采取全自动连铸连扎生产设备，然而完全改变了其生产工艺，原有挂片式固化改为叠片式固化，从而对固化室的要求更高，需要高温、高湿度控制状态下配合运行，室内各部位的温湿度均匀性确保一致。固化是铅酸蓄电池极板生产的重中之重的环节，现有的固化设备不能确保或满足上述生产要求，当极板固化、氧化(预烘干)、干燥过程结束后进行各项指标检测时，其极板的品质已成定局，再也无法改变内在结构与性质，因而导致行业中普遍在铅酸蓄电池极板生产质量不稳定和无法提高产品质量上升空间及挖掘出铅酸蓄电池内在的极限容量和使用寿命。为解决上述问题铅酸蓄电池极板制造行业真拭目以待。

现有通用的固化室其内部腔室大多呈矩形或方形立方体结构，送风屏与吸风屏设置于大门入口两侧，风屏均为条形金属板制作而成，条形金属板与条形金属板之间留缝隙为出风口。其边角均呈直角结构，因此气流在腔室内循环流动时，会在边角处形成压力损耗。另外气流由上向下循环流动时，位于布风屏上部的导风口处的风压较小或无风压，位于布风屏下部的导风口处的风压较大。这样将会造成强势内上部的气流较小，下部的气流较大，也就是说在箱体内部由下向上气流的流量及气压的压力都将逐渐递减甚至为零。布风屏出风不均匀，并且风(气流)从出风口进入主箱体后靠布风屏垂直向下运动，再汇合底部出风口风(气流)向回风屏方向运行，其实箱体内大部分空间无风(气流)运动或成静止状态，对极板的固化、氧化(预烘干)、干燥过程，温湿度传导唯一靠“热能动力”完成。由此造成箱体内极板所受到的温湿度不均匀，即固化不均、各项指标不一致等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、可降低箱体内循环气流的压力损耗，并可使得箱体内部上下气流的流量与气流的压力保持均衡的一种铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，所述固化室为箱体结构，箱体被隔板分割成呈上下结构的副箱体和主箱体，在隔板的两侧与箱体的内壁之间分别设有送风道和回风道，位于隔板上的副箱体内设有循环风机，以及设置在隔板上靠近回风道一侧的过滤器和/或回风加热器；在送风道与回风道到主箱体底部之间分别设有布风屏，布风屏上均布有呈阵列排布的导风口。

为了最大限度地降低气流在箱体内部循环过程中，在边角部位所造成的压力损耗，尤其是气流在送风道一侧造成的压力损耗，优选的技术方案是，在所述箱体内设有弧面气流导流板，弧面气流导流板至少有两块，分别位于送风道一侧副箱体的顶部与副箱体内壁立面之间以及主箱体的底部与主箱体内壁立面之间。

为了便于气流能够均匀顺畅地进入箱体内部的每个部位，进一步优选的技术方案是，所述导风口及导风管的截面呈矩形，或呈长圆形。

为了便于气流能够均匀、水平方向流向顺畅地进入箱体内部的每个部位，且不会造成气流进入导风口后就形成分散或进入主箱体垂直向下运动等问题，进一步优选的技术方案还有，至少在所述送风道一侧布风屏上的导风口处安装有导风管，或至少将送风道一侧的布风屏制成具有一定厚度的墙板，导风管的长度或墙板的厚度应大于等于导风口宽度的1倍以上。

为了便于调节由各个导风管或墙板一侧进入箱体内部的气流流量计气流的压力，进一步优选的技术方案还有，至少在所述送风道一侧布风屏上的导风口中，且至少位于布风屏最下端的导风口处装有风量调节板。

为了进一步克服循环气流在进入送风道后，其风压下面大上面小的缺陷，进一步优选的技术方案还有，至少将所述送风道一侧的布风屏设置成上端距主箱体立面内壁距离大于等于送风道的宽度下端小于送风道的宽度。

为了进一步克服循环气流在进入送风道后，其风压下面大上面小的缺陷，进一步优选的技术方案还有，所述主箱体至少在送风道一侧的立面内壁上设置有多条横向导流凸棱，且每条横向导流凸棱均设置两行导风口之间。

为了进一步克服循环气流在进入送风道后，其风压下面大上面小的缺陷，进一步优选的技术方案还有，所述横向导流凸棱的横截面呈三角形，且设置在主箱体立面内壁上多条横向导流凸棱的高度由上到下逐渐递增。

为了进一步克服循环气流在进入送风道后，其风压下面大上面小的缺陷，进一步优选的技术方案还有，至少在所述送风道一侧布风屏相对的主箱体立面内壁上设置有倾斜导流板，倾斜导流板的上端倚靠在主箱体立面内壁上，倾斜导流板的下端离开主箱体立面内壁，且将弧面气流导流板设置在倾斜导流板的下端与主箱体底部之间。

为了进一步克服循环气流在进入送风道后，其风压下面大上面小的缺陷，进一步优选的技术方案还有，至少在所述送风道一侧布风屏相对的主箱体立面内壁上设置有倾斜导流板，倾斜导流板的上端倚靠在主箱体立面内壁上，倾斜导流板的下端离开主箱体立面内壁，且将弧面气流导流板设置在倾斜导流板的下端与主箱体底部之间。

为了进一步克服循环气流在进入送风道后，其风压下面大上面小的缺陷，进一步优选的技术方案还有，所述布风屏或倾斜导流板与主箱体立面之间的夹角为2°～15°。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口结构具有结构简单、使用便捷、可最大限度地降低箱体内循环气流的压力损耗，并可以使得箱体内部由上只下各个部位气流的流量与气流的压力保持均衡。

附图说明

图1是本实用新型布风屏及导风口结构的主剖视结构示意图；

图2是本实用新型布风屏及导风口结构的侧剖视结构示意图；

图3是实施例1主剖视结构局部放大示意图；

图4是实施例2主剖视结构局部放大示意图

图5是实施例3主剖视结构局部放大示意图

图6是实施例4主剖视结构局部放大示意图；

图7是图2中导风口部位的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、副箱体；4、主箱体；5、送风道；6、回风道；7、循环风机；8、回风加热器；9、布风屏；10、导风口；11、弧面气流导流板；12、导风管；13、风量调节板；14、横向导流凸棱；15、倾斜导流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1～3、7所示，本实用新型是一种铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，所述固化室为箱体结构，箱体1被隔板2分割成呈上下结构的副箱体3和主箱体4，在隔板2的两侧与箱体1的内壁之间分别设有送风道(又称：静压箱)5和回风道6，位于隔板2上的副箱体3内设有循环风机7，以及设置在隔板2上靠近回风道6一侧的过滤器和/或回风加热器8；在送风道5与回风道6到主箱体4的底部之间分别设有布风屏9，布风屏9上均布有呈阵列排布的导风口10。

为了最大限度地降低气流在箱体1内部循环过程中，在边角部位所造成的压力损耗，尤其是气流在送风道5一侧造成的压力损耗，本实用新型优选的实施方案是，在所述箱体1内设有弧面气流导流板11，弧面气流导流板11至少有两块，也可以设有4块，分别位于送风道5和/或回风道6一侧副箱体3的顶部与副箱体1内壁立面之间以及主箱体4的底部与主箱体4内壁立面之间。

为了便于气流能够均匀顺畅地进入箱体内部的每个部位，进一步优选的技术方案是，所述导风口及导风管的截面呈矩形，或呈长圆形。

为了便于气流能够均匀顺畅地进入箱体1内部的每个部位，且不会造成气流进入导风口10后就形成分散问题，本实用新型进一步优选的实施方案还有，至少在所述送风道5一侧布风屏9上的导风口10处安装有导风管12，或至少将送风道5一侧的布风屏9制成具有一定厚度的墙板，导风管12的长度或墙板的厚度应大于等于矩形或长圆形导风口10宽度的1倍以上。

为了便于调节由各个导风管12或墙板一侧进入主箱体1内部的气流流量计气流的压力，本实用新型进一步优选的实施方案还有，至少在所述送风道5一侧布风屏9上的导风口10中，且至少位于布风屏9最下端的导风口10处装有风量调节板13，风量调节板13只用于在设备启动初始状态下调节主箱体4内的气流流量或气流的气压，当设备进入正常运行后即可将风量调节板13固定。当然在回风道6一侧位于布风屏9最下端的导风口10处也可以装有风量调节板13。

实施例2

在上述实施例1结构构造基础上，为了进一步克服循环气流在进入送风道5后，其风压下面大上面小的缺陷，如图4所示，本实用新型进一步优选的实施方案还有，至少将所述送风道5一侧的布风屏9设置成上端距主箱体4立面内壁距离大于等于送风道5的宽度下端小于送风道5的宽度。当然将回风道6一侧的布风屏9设置成上端距主箱体4立面内壁距离大于等于送风道5的宽度下端小于送风道5的宽度。

实施例3

在上述实施例1结构构造基础上，为了进一步克服循环气流在进入送风道后，其风压下面大上面小的缺陷，如图5所示，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述主箱体4至少在送风道5一侧的立面内壁上设置有多条横向导流凸棱14，且每条横向导流凸棱14均设置两行导风口10之间。当然所述主箱体4也可以在回风道6一侧的立面内壁上设置有多条横向导流凸棱14，且每条横向导流凸棱14均设置两行导风口10之间。

为了进一步克服循环气流在进入送风道5后，其风压下面大上面小的缺陷，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述横向导流凸棱14的横截面呈三角形，且设置在主箱体4立面内壁上多条横向导流凸棱14的高度由上到下逐渐递增。

实施例4

在上述实施例1结构构造基础上，为了进一步克服循环气流在进入送风道后，其风压下面大上面小的缺陷，如图6所示，本实用新型进一步优选的实施方案还有，至少在所述送风道5一侧布风屏9相对的主箱体4立面内壁上设置有倾斜导流板15，倾斜导流板15的上端倚靠在主箱体4立面内壁上，倾斜导流板15的下端离开主箱体4立面内壁，并将弧面气流导流板11设置在倾斜导流板15的下端与主箱体4底部之间。当然在回风道6一侧布风屏9相对的主箱体4立面内壁上也可以设置有倾斜导流板15，倾斜导流板15的上端倚靠在主箱体4立面内壁上，倾斜导流板15的下端离开主箱体4立面内壁，并将弧面气流导流板11设置在倾斜导流板15的下端与主箱体4底部之间。

为了进一步克服循环气流在进入送风道后，其风压下面大上面小的缺陷，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述布风屏9或倾斜导流板15与主箱体4立面之间的夹角为2°～15°。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，其特征在于，所述固化室为箱体结构，箱体被隔板分割成呈上下结构的副箱体和主箱体，在隔板的两侧与箱体的内壁之间分别设有送风道和回风道，位于隔板上的副箱体内设有循环风机，以及设置在隔板上靠近回风道一侧的过滤器和/或回风加热器；在送风道与回风道到主箱体底部之间分别设有布风屏，布风屏上均布有呈阵列排布的导风口。

2.如权利要求1所述的铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，其特征在于，在所述箱体内设有弧面气流导流板，弧面气流导流板至少有两块，分别位于送风道一侧副箱体的顶部与副箱体内壁立面之间以及主箱体的底部与主箱体内壁立面之间。

3.如权利要求2所述的铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，其特征在于，所述导风口及导风管的截面呈矩形，或呈长圆形。

4.如权利要求3所述的铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，其特征在于，至少在所述送风道一侧布风屏上的导风口处安装有导风管，或至少将送风道一侧的布风屏制成具有一定厚度的墙板，导风管的长度或墙板的厚度应大于导风口宽度的1倍以上。

5.如权利要求3所述的铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，其特征在于，至少在所述送风道一侧布风屏上的导风口中，且至少位于布风屏最下端的导风口处装有风量调节板。

6.如权利要求5所述的铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，其特征在于，至少将所述送风道一侧的布风屏设置成上端距主箱体立面内壁距离大于等于送风道的宽度下端小于送风道的宽度。

7.如权利要求6所述的铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，其特征在于，所述主箱体至少在送风道一侧的立面内壁上设置有多条横向导流凸棱，且每条横向导流凸棱均设置两行导风口之间。

8.如权利要求7所述的铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，其特征在于，所述横向导流凸棱的横截面呈三角形，且设置在主箱体立面内壁上多条横向导流凸棱的高度由上到下逐渐递增。

9.如权利要求5所述的铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，其特征在于，至少在所述送风道一侧布风屏相对的主箱体立面内壁上设置有倾斜导流板，倾斜导流板的上端倚靠在主箱体立面内壁上，倾斜导流板的下端离开主箱体立面内壁，且将弧面气流导流板设置在倾斜导流板的下端与主箱体底部之间。

10.如权利要求6或9所述的铅酸电池极板固化室内的布风屏及导风口，其特征在于，所述布风屏或倾斜导流板与主箱体立面之间的夹角为2°～15°。

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