CN219200077U - 一种填料及冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种填料及冷却塔，本实用新型通过将填料设置为上方区段距离出风口较远，下方距离出风口近的平行四边形结构，这样可以避免气体将循环水带入冷却塔内部，进而解决了填料出风侧的淋水较多的技术问题；本实用新型中的第二侧边靠近进风口，自上而下，第二侧边逐步远离所述进风口，这样解决了填料进风侧下半部分淋水较少的问题，提高填料的有效换热面积。

Description

一种填料及冷却塔

技术领域

本实用新型涉及热量技术领域，特别涉及一种填料及冷却塔。

背景技术

填料作为冷却塔的核心换热部件，其换热效率的高低直接影响冷却塔自身的成本、能耗以及占地面积，在同等情况下填料的换热效率越高，冷却塔的成本也就越低，占地面积就会越小，能耗也越低。

现有的冷却塔填料中，是通过在填料表面增加波纹来延长循环水在填料表面的滞留时间、增加填料向塔外导水的能力来提高填料的换热效率，此种方案问题在于：

1.进风侧风速较大，风会将循环水带入冷却塔内部，填料进风侧下半部分的淋水较少，浪费了一部分填料的换热面积；

2.风将循环水带入冷却塔内部，导致填料出风侧的淋水较多，极易形成漂水；

3.填料波纹向塔外导水，在停风机运行时进风侧的淋水较多，极易造成溅水。

如何克服上述缺陷之一，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种至少出风侧的淋水较少的填料。本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述填料的冷却塔。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

第一方面，一种填料，包括由若干填料片形成的填料主体，所述填料片设置有压纹，各所述填料片沿第一方向堆叠布置，相邻所述填料片之间能够形成流体通道，各所述填料片均包括相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边靠近出风口，自上而下所述第一侧边逐步靠近出风口；其中所述第一方向垂直于进风方向；

或者/和，所述第二侧边靠近进风口，自上而下，所述第二侧边逐步远离所述进风口。

可选地，所述第一侧边为斜面，各所述填料片的第一侧边处于同一斜面；所述第二侧边与所述第一侧边平行。

可选地，相邻所述填料片通过凹凸结构配合定位。

可选地，所述第一侧边和所述第二侧边均为多级连接的阶梯面。

可选地，所述压纹包括人字形波纹，所述人字形波纹的横线与水平面的夹角范围3°至8°，所述人字形波纹的竖线始终沿竖直方向。

可选地，所述填料靠近所述第一侧边的区段设置有第一导水槽，用于对流经该处的液体介质向下导流。

可选地，还包括沿气流方向依次设置的出口挡水条和出口收水器，所述出口挡水条设置于所述第一侧边和所述出口收水器之间，所述出口挡水条的表面纹路为与竖直方向具有预定夹角的斜条纹。

可选地，还包括沿气流方向依次布置的进口收水器、进口挡水条、斜波收水器，三者设置于所述填料主体的第二侧边区域，并且所述斜波收水器开设有第二导液槽，用于对流经该处的液体介质向下导流。

可选地，所述出口收水器具有第一蜂窝结构，相邻所述填料片靠近所述第二侧边的位置形成第二蜂窝结构，所述第一蜂窝结构的蜂巢口径小于所述第二蜂窝结构的蜂巢口径，所述第一蜂窝结构的通道长度大于所述第二蜂窝结构的通道长度。

第二方面，一种冷却塔，包括塔体，还包括上述任一项所述的填料。

填料使用时，液体通常自填料的上方流动至填料的下方，即填料主体的上部形成进液口，下部形成出液口，本实用新型通过将填料设置为上方区段距离出风口较远，下方距离出风口近的平行四边形结构，这样可以避免气体将循环水带入冷却塔内部，进而解决了填料出风侧的淋水较多的技术问题。

相应地，本实用新型中的第二侧边靠近进风口，自上而下，第二侧边逐步远离所述进风口。同样，逐步靠近可以为渐变过程，例如第一侧边可以为斜面，这样自上而下第一侧边逐渐靠近出风口，当然第一侧边也可以为阶段性变化，例如第一侧边可以为台阶面或者波浪面等形状。

这样解决了填料进风侧下半部分淋水较少的问题，提高填料的有效换热面积。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施例中填料的结构示意图；

图2为图1所示填料的正视图；

图3为图1中C处放大示意图；

图4为图1中D处放大示意图；

图5为填料片上的压纹方法示意图；

图6为图5中E-E剖视图。

图1至图6中附图标记与部件名称一一对应关系如下：

1填料主体；11填料片；111压纹；1-1横纹；1-2竖线；12导流槽；101第一侧边；102第二侧边；13凸部；14凹部；1a悬挂孔；2出口挡水条；3出口收水器；4进口收水器；5进口挡水条；6斜波收水器。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。

本文以填料应用于冷却塔为例，介绍技术方案和技术效果，当然本领域内技术人员应当理解，本实用新型中的填料也可以应用于其他需要换热的环境中。

请参考图1至图6，图1为本实用新型一种具体实施例中填料的结构示意图；图2为图1所示填料的正视图；图3为图1中C处放大示意图；图4为图1中D处放大示意图；图5为填料片上的压纹方法示意图；图6为图5中E-E剖视图。其中图2中方向S表示气流方向。

本实用新型提供了一种填料，可以应用于冷却塔，液体和空气同时经过填料进行热交换。填料包括由若干填料片11形成的填料主体1，每一填料片11设置有压纹111，各所述填料片沿第一方向S1堆叠布置，相邻填料片之间能够形成流体通道。其中第一方向S1垂直于进风方向。通常相邻两填料片对称设置，即填料片包括A填料片和B填料片，A填料片和B填料片交替堆叠。

本实用新型中的各填料片均包括相对设置的第一侧边101和第二侧边102，当填料片为四边形时，第一侧边101和第二侧边102为四边形的两个相对的侧边，第一侧边101靠近出风口，自上而下第一侧边101逐步靠近出风口，本实用新型中逐步靠近可以为渐变过程，例如第一侧边101可以为斜面，这样自上而下第一侧边101逐渐靠近出风口，当然第一侧边101也可以为阶段性变化，例如第一侧边101可以为多级连接的阶梯面或者波浪面等形状。

填料使用时，液体通常自填料的上方流动至填料的下方，即填料主体1的上部形成进液口，下部形成出液口，本实用新型通过将填料设置为上方区段距离出风口较远，下方距离出风口较近的结构，这样可以避免气体将循环水带入冷却塔内部，进而解决了填料出风侧的淋水较多的技术问题。

相应地，本实用新型中的第二侧边102靠近进风口，自上而下，第二侧边102逐步远离所述进风口。同样，逐步靠近可以为渐变过程，例如第一侧边101可以为斜面，这样自上而下第一侧边101逐渐靠近出风口，当然第一侧边101也可以为阶段性变化，例如第一侧边101可以为台阶面或者波浪面等形状。

这样解决了填料进风侧下半部分淋水较少的问题，提高填料的有效换热面积。

在一种具体示例中，第一侧边101为斜面，各填料片的第一侧边101处于同一斜面；第二侧边102与第一侧边101平行，各填料的第二侧边102处于同一斜面，各第一侧边101形成的斜面和各第二侧边102形成的斜面二者平行。当然，填料主体1两侧的斜面理论上平行，实际由于组装以及加工误差的存在，允许二者有一定的偏差，即填料主体1两侧的斜面大致平行。

本实用新型中的填料可以为悬挂式填料，即填料片上设置有悬挂孔1a，各填料片组装后各悬挂孔1a同轴设置，悬挂轴穿过悬挂孔1a能够将填料主体1固定安装。为了便于安装填料片，相邻填料片通过凹凸结构配合定位。例如填料片上设置有凹部13和凸部14，A填料片的凹部可以与B填料片的凸部凹凸配合以实现定位安装，这样可以提高填料片的组装效率。

在一种具体实施例中，填料的压纹包括人字形波纹，人字形波纹的横线1-1与水平面的夹角范围3°至8°，本文示出了人字形波纹的横线与水平面夹角为4°的具体示例，当然，人字形波纹的横向与水平面夹角还可以为5°、5.5°、6°或者7°等其他角度，理论上人字形波纹的横线1-1与水平面的夹角可以为3°至8°之间任意角度。人字形波纹的竖线1-2始终沿竖直方向，不随填料片11倾斜改变，从而能够更好地引导布水，使填料的冷却效果更佳。

上述各实施例中，填料靠近第一侧边101的区段设置有第一导水槽，用于对流经该处的液体介质向下导流。第一导水槽可以使填料边缘向出风侧流的冷却水变为向下流动，从而减少填料边缘向出风侧流动的水量，从而减少漂水。

上述各实施例中的填料还包括沿气流方向依次设置的出口挡水条2和出口收水器3，出口挡水条2设置于第一侧边101和出口收水器3之间，通过两个递进收水区域的收水花纹设置，收水花纹设置在靠近出风口那两排的向出风侧导出的人字波纹上，其目的是改变出风口边缘向外导水的流向，使其顺着花纹向下导水，减少出风侧向外导水的水量，从而减少漂水，能够更高效的实现出风侧的收水功能。

并且，出口挡水条2的表面纹路为与竖直方向具有预定夹角的斜条纹，进一步起到挡水作用。斜条纹与竖直方向的预定夹角可以根据实际应用而定，本文此处不给出具体数值并不妨碍本文技术方案的理解和实施。

填料还包括沿气流方向依次布置的进口收水器4、进口挡水条5、斜波收水器6，三者设置于填料主体1的第二侧边102区域，并且斜波收水器6开设有第二导液槽，用于对流经该处的液体介质向下导流。这样可以防止停机运行时出现溅水

上述各实施例中，出口收水器3具有第一蜂窝结构，相邻填料片靠近第二侧边102的位置形成第二蜂窝结构，第一蜂窝结构的蜂巢口径小于第二蜂窝结构的蜂巢口径，第一蜂窝结构的通道长度大于第二蜂窝结构的通道长度。进风侧的蜂巢口径大，通道短，减少进风阻力，使进风更为均匀。出风侧的蜂巢口径小，通道长，可以起到更好地收水效果，较少漂水。

本实用新型中的冷却塔包括塔体以及上述任一实施例中的填料。塔体的具体结构请参见现有技术，本文不做详述。

本实用新型中的冷却塔具有上述填料，故冷却塔也具有填料的上述技术效果。

以上对本实用新型所提供的一种填料及冷却塔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种填料，其特征在于，包括由若干填料片形成的填料主体，所述填料片设置有压纹，各所述填料片沿第一方向堆叠布置，相邻所述填料片之间能够形成流体通道，各所述填料片均包括相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边靠近出风口，自上而下所述第一侧边逐步靠近出风口；其中所述第一方向垂直于进风方向；

或者/和，所述第二侧边靠近进风口，自上而下，所述第二侧边逐步远离所述进风口。

2.如权利要求1所述的填料，其特征在于，所述第一侧边为斜面，各所述填料片的第一侧边处于同一斜面；所述第二侧边与所述第一侧边平行。

3.如权利要求2所述的填料，其特征在于，相邻所述填料片通过凹凸结构配合定位。

4.如权利要求1所述的填料，其特征在于，所述第一侧边和所述第二侧边均为多级连接的阶梯面。

5.如权利要求1至4任一项所述的填料，其特征在于，所述压纹包括人字形波纹，所述人字形波纹的横线与水平面的夹角范围3°至8°，所述人字形波纹的竖线始终沿竖直方向。

6.如权利要求1至4任一项所述的填料，其特征在于，所述填料靠近所述第一侧边的区段设置有第一导水槽，用于对流经该处的液体介质向下导流。

7.如权利要求6所述的填料，其特征在于，还包括沿气流方向依次设置的出口挡水条和出口收水器，所述出口挡水条设置于所述第一侧边和所述出口收水器之间，所述出口挡水条的表面纹路为与竖直方向具有预定夹角的斜条纹。

8.如权利要求7所述的填料，其特征在于，还包括沿气流方向依次布置的进口收水器、进口挡水条、斜波收水器，三者设置于所述填料主体的第二侧边区域，并且所述斜波收水器开设有第二导液槽，用于对流经该处的液体介质向下导流。

9.如权利要求7所述的填料，其特征在于，所述出口收水器具有第一蜂窝结构，相邻所述填料片靠近所述第二侧边的位置形成第二蜂窝结构，所述第一蜂窝结构的蜂巢口径小于所述第二蜂窝结构的蜂巢口径，所述第一蜂窝结构的通道长度大于所述第二蜂窝结构的通道长度。

10.一种冷却塔，包括塔体，其特征在于，还包括权利要求1至9任一项所述的填料。

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