CN221036177U - 一种风机盘管表冷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机盘管表冷器，其将侧部支撑板采用V形结构设置，其中一端与底面垂直设置；铜管分为竖向铜管和倾斜铜管，竖向铜管设置在侧部支撑板的下半部，倾斜铜管设置在侧部支撑板的上半部；散热翅片分为上部翅片和下部翅片，上部翅片和下部翅片同时穿插在铜管上并在V型尖角处搭接为一体；所述的竖向铜管设置时，其在下部翅片的底部至少四个空位处不穿插铜管，并且缺少铜管的区域呈三角形设置。本实用新型所具有的优点为表冷器上面区域偏向风机风口，使水路方向与风向更接近逆向流，提高换热效率；表冷器各水路流程均从下向上，便于重力排水；表冷器下侧部分翅片孔不穿铜管，可对冷凝水的冷量进行部分利用，更加节能。
Description
技术领域
本实用新型属于空调配件技术领域，尤其涉及一种风机盘管表冷器。
背景技术
在空调领域，众所周知的，风机盘管表冷器的功能决定了风机盘管运输冷（热）的天赋及其对风量的影响，为了促进风机盘管表冷器冷热交换效率，在风机盘管狭小的空间内，如何提高与气流的交换面积成为提高热交换效率的重要手段。
如公开号为CN203744810U的，名称为“多回路V形表冷器分集水头机构及多回路V形表冷器”的换热器，其将表冷器的形状制作成V形结构，在较小面积的表冷器内部将换热器的体积尽可能的增大，以此实现换热器热效率的提高。
但是，以上所公开的此种V形表冷器的管路上级上存在弊端，其体现在：1.其V形管路是上下对称的，水流方向和气流方向平行且同向设置，此种情况下的热交换效率最低，无法达到最大的热效率；2.在冷凝过程中，铜管分布太多，导致成本增加并且换热效果并未达到最佳；3.管路采用全水平设置，管路的水无法通过重力排除，需采用高压气泵吹送，增加了运行成本。
因此，作为本领域技术人员，如何通过技术改善，设计一种翅片改善结构，目的是实现换热效率的提高是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种风机盘管表冷器，其设计V形结构，并且在铜管布局上做以改善，以此解决现有技术中存在的技术问题，改善表冷器换热效果。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种风机盘管表冷器，其包括进前后设置的侧部支撑板，所述的侧部支撑板采用V形结构设置，其中一端与底面垂直设置；所述的两片侧部支撑板之间共同架设有若干铜管，通过铜管穿插散热翅片；
所述的铜管分为竖向铜管和倾斜铜管，竖向铜管设置在侧部支撑板的下半部，倾斜铜管设置在侧部支撑板的上半部；
竖向铜管上设置有进液端口，倾斜铜管上设置有出液端口。
所述的散热翅片分为上部翅片和下部翅片，上部翅片和下部翅片同时穿插在铜管上并在V型尖角处搭接为一体。
所述的竖向铜管设置时，其在下部翅片的底部至少四个空位处不穿插铜管，并且缺少铜管的区域呈三角形设置。
所述的竖向铜管的端部向下延伸，在侧部支撑板的最底端实现进液端口的安装。
本实用新型通过以上改进后的有益效果：本实用新型通过以上结构设置，其将侧部支撑板采用V形结构设置，其中一端与底面垂直设置；铜管分为竖向铜管和倾斜铜管，竖向铜管设置在侧部支撑板的下半部，倾斜铜管设置在侧部支撑板的上半部；散热翅片分为上部翅片和下部翅片，上部翅片和下部翅片同时穿插在铜管上并在V型尖角处搭接为一体；所述的竖向铜管设置时，其在下部翅片的底部至少四个空位处不穿插铜管，并且缺少铜管的区域呈三角形设置。通过以上结构设置后，本实用新型所具有的优点可以总结为1.表冷器上面区域偏斜后，与上面板接触面积减少，可降低冷量向外传导；2.表冷器上面区域偏向风机风口，使水路方向与风向更接近逆向流，提高换热效率；3.表冷器各水路流程均从下向上，便于重力排水；2.表冷器下侧部分翅片孔不穿铜管，上部翅片换热时产生的冷凝水通过下部不穿铜管的翅片时，可将冷量传递给翅片，可对冷凝水的冷量进行部分利用，更加节能。
附图说明
图1为现有技术中风机盘管侧视结构示意图；
图2为本实用新型表冷器内部立体结构示意图；
图3为本实用新型表冷器内部后视结构示意图；
图4为本实用新型铜管组装结构示意图Ⅰ；
图5为本实用新型铜管组装结构示意图Ⅱ；
图6为图3中A向截面结构示意图；
图7为风机盘管组装结构示意图；
图中，1、前侧部支撑板，2、后侧部支撑板；3、下部翅片，4、上部翅片，5、倾斜铜管，6、竖向铜管，7、出液端口，8、进液端口，9、盘管框架，10、风机。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步阐述，本实用新型具体结构以及成型方式如附图所示，本领域技术人员可以在以下技术基础上再做技术延伸，可实现本技术方案的技术完善或者扩充，本专利申请的保护范围仅以权利要求为限。
一种风机盘管表冷器，如附图2所示，其包括进前后设置的前侧支撑板1和后侧支撑板2，前侧支撑板1和后侧支撑板2皆采用V形结构设置，其中一端与底面垂直设置，安装效果如图4、5所示；前侧支撑板1和后侧支撑板2之间共同架设有若干铜管，通过铜管穿插若干散热翅片。
本实用新型最主要的改进点在于：上述铜管分为竖向铜管6和倾斜铜管5，竖向铜管6设置在前侧支撑板1和后侧支撑板2的下半部，倾斜铜管5朝向风机10的方形倾斜设置，并且设置在前侧支撑板1和后侧支撑板2的上半部。
竖向铜管6上，其在前侧部支撑板1的外部汇总设置后连接有一个进液端口8，倾斜铜管上设置有出液端口7。
为合理利用设备内部空间，所述的竖向铜管在设置时，其在前侧部支撑板1外侧的端部向下延伸，在前侧部支撑板1的最底端实现进液端口8的安装。
通过以上结构设置后，如图4所示，倾斜铜管5朝向风机一侧倾斜是为了使风机出风能更长距离地与散热翅片进行接触和换热，而且是更接近逆流程，产生的冷凝水可随偏折流向下部竖直方向流动，竖直方向水路与风向为垂直角度的交叉流，比现有技术中V型结构下部的顺气流方向换热效率更好。
竖向铜管6的设置目的是：水路垂直设置便于重力排水，所有管路的水均能通过重力排除，无需采用高压气泵吹送。
为方便组装以及成型，本实用新型将散热翅片分为上部翅片4和下部翅片3，上部翅片4和下部翅片3同时穿插在铜管上并在V型尖角处搭接为一体，此种结构更方便制作以及安装散热翅片。
本实用新型的另一改进点在于：如图6所示，所述的竖向铜管6在设置时，其在下部翅片4的底部至少四个空位处不穿插铜管，本实施例中以倾斜状态实现六个孔位不穿插铜管，以附图6中B区域为例进行讲解，缺少铜管的区域呈三角形设置，通过此种结构设置，更有利于冷凝水的冷量外泄，本结构依靠上部翅片4产生的冷凝水流经下部翅片3时，在下部翅片3处仅通过冷凝水进行换热，提高换热利用率并且降低了铜管的使用量，大批量生产时，在降低成本的前提下有效的提高了换热效率。
综上所述的，本实用新型改进后，其所具有的优点可以总结为如下几点：1.表冷器上面区域偏斜后，与上面板接触面积减少，可降低冷量向外传导；2.表冷器上面区域偏向风机风口，使水路方向与风向更接近逆向流，提高换热效率；3.表冷器各水路流程均从下向上，便于重力排水；2.表冷器下侧部分翅片孔不穿铜管，上部翅片换热时产生的冷凝水通过下部不穿铜管的翅片时，可将冷量传递给翅片，可对冷凝水的冷量进行部分利用，更加节能。
Claims (4)
1.一种风机盘管表冷器,其特征在于：其包括进前后设置的侧部支撑板，所述的侧部支撑板采用V形结构设置，其中一端与底面垂直设置；所述的两片侧部支撑板之间共同架设有若干铜管，通过铜管穿插散热翅片；所述的铜管分为竖向铜管和倾斜铜管，竖向铜管设置在侧部支撑板的下半部，倾斜铜管设置在侧部支撑板的上半部；竖向铜管上设置有进液端口，倾斜铜管上设置有出液端口。
2.如权利要求1所述的一种风机盘管表冷器，其特征在于：所述的散热翅片分为上部翅片和下部翅片，上部翅片和下部翅片同时穿插在铜管上并在V型尖角处搭接为一体。
3.如权利要求1所述的一种风机盘管表冷器，其特征在于：所述的竖向铜管设置时，其在下部翅片的底部至少四个空位处不穿插铜管，并且缺少铜管的区域呈三角形设置。
4.如权利要求1所述的一种风机盘管表冷器，其特征在于：所述的竖向铜管的端部向下延伸，在侧部支撑板的最底端实现进液端口的安装。
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