WO2023149179A1 - 筒状部材及びワイヤハーネス - Google Patents

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WO2023149179A1
WO2023149179A1 PCT/JP2023/001069 JP2023001069W WO2023149179A1 WO 2023149179 A1 WO2023149179 A1 WO 2023149179A1 JP 2023001069 W JP2023001069 W JP 2023001069W WO 2023149179 A1 WO2023149179 A1 WO 2023149179A1
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rigid
tubular member
reinforcing
valley
peak
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PCT/JP2023/001069
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English (en)
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知聖 金
直也 濱本
武史 清水
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • F16L11/115—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having reinforcements not embedded in the wall
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • the present disclosure relates to tubular members and wire harnesses.
  • wire harnesses used in vehicles such as hybrid and electric vehicles have wires that electrically connect electrical devices such as high-voltage batteries and inverters.
  • the outer periphery of the electric wire is covered with a cylindrical exterior member for the purpose of protecting the electric wire.
  • a resin cylindrical member having a bellows portion with low bending rigidity and a straight pipe portion with high bending rigidity has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • An object of the present disclosure is to provide a tubular member and a wire harness that can improve manufacturability.
  • the tubular member of the present disclosure is a resin tubular member through which electric wires pass, and has a bellows structure in which a first peak portion and a first valley portion are provided side by side along the axial direction of the tubular member. and a tubular rigid portion having higher bending rigidity than the bellows portion, wherein the rigid portions are arranged along the axial direction of the tubular member. a peak portion and a second valley portion; a groove portion formed by the second peak portion and the second valley portion; and a reinforcement portion formed so as to fill the groove portion in a part of the rigid portion in the circumferential direction. , wherein the reinforcing portion protrudes radially outward of the tubular member from the outer peripheral surface of the second peak portion and extends along the axial direction of the tubular member.
  • a wire harness according to the present disclosure includes the tubular member and the electric wire passing through the tubular member.
  • tubular member and wire harness of the present disclosure it is possible to improve manufacturability.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the wire harness of one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view (cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2) showing the wire harness of one embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view (cross-sectional view along line 4-4 in FIG. 2) showing the wire harness of one embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing the wire harness of one embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view (cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG. 4) showing the wire harness of one embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view (cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic side view showing a method of manufacturing a wire harness according to one embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing a wire harness according to one embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing a wire harness according to one embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic perspective view showing a wire harness of a modification.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modification.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing a wire harness according to a modification.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing a wire harness according to a modification.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modification.
  • FIG. 16 is a schematic side view showing a wire harness of a modification.
  • a tubular member of the present disclosure is a tubular member made of resin through which electric wires pass, and is provided with a first peak portion and a first valley portion arranged side by side along the axial direction of the tubular member. It has a tubular bellows portion having a bellows structure and a tubular rigid portion having higher bending rigidity than the bellows portion, and the rigid portions are provided side by side along the axial direction of the tubular member.
  • a second peak portion and a second valley portion a groove portion formed by the second peak portion and the second valley portion; a reinforcing portion, wherein the reinforcing portion protrudes radially outward of the tubular member from the outer peripheral surface of the second peak portion and extends along the axial direction of the tubular member.
  • a reinforcing portion is provided in a part of the bellows portion in the circumferential direction to fill the groove portion formed by the second peak portion and the second valley portion. Since a portion of the groove is filled with the reinforcing portion, the bending rigidity of the rigid portion can be increased as compared with the case where the groove is not filled. For example, when a portion of the groove is filled with the reinforcing portion, compared with the case where the groove is not filled, the amount of expansion and contraction of the rigid portion in the axial direction becomes smaller, so that the rigid portion is less likely to bend. Thereby, the bending rigidity of the rigid portion is higher than the bending rigidity of the bellows portion.
  • the path of the electric wire can be preferably maintained by the rigid portion. Further, by adjusting the position of the reinforcing portion in the circumferential direction of the rigid portion, it is possible to adjust the direction in which the bending rigidity is increased in the rigid portion. That is, by adjusting the position of the reinforcing portion in the circumferential direction of the rigid portion, it is possible to adjust the direction in which bending is difficult in the rigid portion. Furthermore, the reinforcing portion can be formed by, for example, crushing a portion of the first peak portion of the bellows portion. Therefore, the position of the reinforcing portion can be easily changed by changing the position where the first ridge is crushed, for example.
  • cylindrical in this specification means that a peripheral wall is formed along the entire periphery in the peripheral direction.
  • Cylindrical in this specification means a cylindrical shape with a circular outer edge shape, a cylindrical shape with an elliptical or oval outer edge shape, a rectangular tubular shape with a polygonal outer edge shape, and a cylindrical shape with a rounded polygonal outer edge shape. , including any closed shape whose outer edge is connected by straight lines or curved lines.
  • the “cylindrical shape” in this specification may be regarded as a cylindrical shape as a whole, and includes a shape in which unevenness is formed on a part of the outer circumference or a part of the inner circumference.
  • the outer shape of the second peak portion is smaller than the outer shape of the first peak portion, and the outer shape of the second valley portion is smaller than the outer shape of the first valley portion. is preferred.
  • the reinforcing portion protruding radially outward of the cylindrical member is formed in a part of the second valley portion, which has an outer shape smaller than that of the first valley portion, in the circumferential direction. For this reason, compared with the case where the reinforcement part is formed in a part of the circumferential direction of the first trough, it is possible to suppress the increase in the outer size of the rigid part.
  • the reinforcing portion is formed in a plate shape having a thickness in the circumferential direction of the rigid portion, and the reinforcing portion extends radially outward of the tubular member from the outer peripheral surface of the first peak portion. Protruding is preferred.
  • the reinforcing portion is formed in a plate shape having a thickness in the circumferential direction of the rigid portion. For this reason, in a part of the rigid portion in the circumferential direction, the reinforcing portion protrudes like a rib from the bottom portion of the second valley portion. This reinforcing portion can suitably increase the bending rigidity of the rigid portion.
  • the inner peripheral surface of the bottom portion of the second valley portion is provided radially inward of the tubular member relative to the inner peripheral surface of the bottom portion of the first valley portion.
  • the internal space in the second valley is formed smaller than the internal space in the first valley. Therefore, in the rigid portion, a portion is formed in which the internal space of the tubular member is narrower than the bellows portion. Therefore, when an electric wire is passed through the inside of the cylindrical member, it is possible to suitably suppress the electric wire from fluttering in the internal space of the rigid portion.
  • the rigid portion has a plurality of reinforcing portions, and the plurality of reinforcing portions are provided apart from each other in the circumferential direction of the rigid portion.
  • the plurality of reinforcing portions are provided apart from each other in the circumferential direction of the rigid portion.
  • the plurality of reinforcing portions are provided at equal angular intervals in the circumferential direction of the rigid portion. According to this configuration, it is possible to make it difficult to bend the rigid portion in a plurality of directions due to the plurality of reinforcing portions provided at equal angular intervals in the circumferential direction of the rigid portion.
  • the plurality of reinforcing portions are provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction of the rigid portion. According to this configuration, it is possible to make it difficult to bend the rigid portion in two directions due to the two reinforcing portions provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction of the rigid portion.
  • the plurality of reinforcing portions are provided at intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the rigid portion. According to this configuration, it is possible to make it difficult to bend the rigid portion in four directions by means of the four reinforcing portions provided at intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the rigid portion.
  • the tubular member has a plurality of the rigid portions, and the plurality of rigid portions are provided side by side along the axial direction of the tubular member. According to this configuration, a plurality of rigid portions having bending rigidity higher than that of the bellows portion are provided. The shape of the tubular member can be favorably maintained by these rigid portions. Moreover, when the electric wire is passed through the inside of the cylindrical member, the path of the electric wire can be favorably maintained by the plurality of rigid portions.
  • the plurality of rigid portions have a first rigid portion and a second rigid portion, and the reinforcing portion of the first rigid portion is provided at a first position in the circumferential direction of the cylindrical member.
  • the reinforcing portion of the second rigid portion is provided at a second position different from the first position in the circumferential direction of the cylindrical member.
  • the reinforcing portions are provided at different positions in the circumferential direction of the tubular member in the first rigid portion and the second rigid portion. Therefore, the direction in which the bending rigidity is increased in the first rigid portion and the direction in which the bending rigidity is increased in the second rigid portion can be set to different directions.
  • the plurality of rigid portions include a first rigid portion and a third rigid portion that are provided apart from each other in the axial direction of the tubular member, and the reinforcing portion of the first rigid portion includes the tubular member. It is preferable that the reinforcing portion of the third rigid portion is provided at the first position in the circumferential direction of the tubular member.
  • the reinforcing portions are provided at the same position in the circumferential direction of the cylindrical member in the first rigid portion and the third rigid portion. Therefore, the direction in which the bending rigidity is increased in the first rigid portion and the direction in which the bending rigidity is increased in the third rigid portion can be set to be the same.
  • a wire harness according to the present disclosure includes the tubular member and the electric wire passing through the tubular member. According to this configuration, it is possible to obtain the same effects as those of the tubular member described above.
  • the direction extending along the X axis will be referred to as the X axis direction
  • the direction extending along the Y axis will be referred to as the Y axis direction
  • the direction extending along the Z axis will be referred to as the Z axis direction.
  • the present invention is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.
  • a wire harness 10 shown in FIG. 1 is mounted on a vehicle V such as a hybrid vehicle or an electric vehicle, for example.
  • the wire harness 10 electrically connects two or more in-vehicle devices.
  • the in-vehicle device is an electric device mounted on the vehicle V.
  • the wire harness 10 electrically connects, for example, an inverter 11 installed at the front of the vehicle V and a high-voltage battery 12 installed at the rear of the vehicle V relative to the inverter 11 .
  • the wire harness 10 is formed in a long shape so as to extend in the front-rear direction of the vehicle V, for example.
  • the wire harness 10 is routed in the vehicle V such that, for example, the middle portion of the wire harness 10 in the length direction passes outside the vehicle compartment such as under the floor of the vehicle V. As shown in FIG.
  • the inverter 11 is connected, for example, to a wheel drive motor (not shown) that serves as a power source for vehicle travel.
  • the inverter 11 generates AC power from the DC power of the high-voltage battery 12 and supplies the AC power to the motor.
  • the high-voltage battery 12 is, for example, a battery capable of supplying several hundred volts.
  • the wire harness 10 has wire members 20 .
  • the wire harness 10 has, for example, a pair of connectors C ⁇ b>1 and C ⁇ b>2 attached to both ends of the wire member 20 and a resin tubular member 30 surrounding the outer periphery of the wire member 20 .
  • One lengthwise end of the electric wire member 20 is connected to the inverter 11 via a connector C1
  • the other lengthwise end of the electric wire member 20 is connected to the high voltage battery 12 via a connector C2.
  • the tubular member 30 has a long tubular shape as a whole.
  • the wire member 20 is housed in the inner space of the tubular member 30 .
  • the cylindrical member 30 accommodates, for example, the middle portion of the wire member 20 in the length direction. In other words, the wire member 20 penetrates through the tubular member 30 .
  • the wire member 20 has one or more wires 21, for example.
  • the wire member 20 of this embodiment has two wires 21 .
  • the wire member 20 has, for example, a braided member 25 that collectively surrounds the outer circumferences of the plurality of wires 21 .
  • Each electric wire 21 is a coated electric wire having a conductive core wire 22 and an insulating coating 23 that surrounds the outer periphery of the core wire 22 and has insulating properties.
  • Each electric wire 21 is, for example, a high-voltage electric wire capable of handling high voltage and large current.
  • Each electric wire 21 may be, for example, a non-shielded electric wire that does not have an electromagnetic shielding structure in itself, or a shielded electric wire that has an electromagnetic shielding structure in itself.
  • Each electric wire 21 of this embodiment is a non-shielded electric wire.
  • a stranded wire made by twisting a plurality of metal wires or a single core wire made of a single conductor can be used.
  • a single-core wire for example, a columnar conductor made of a single columnar metal rod having a solid inner structure, a tubular conductor having a hollow inner structure, or the like can be used.
  • a twisted wire, a columnar conductor, or a cylindrical conductor may be used in combination.
  • a material of the core wire 22 for example, a metal material such as a copper-based material or an aluminum-based material can be used.
  • the insulating coating 23 covers, for example, the entire circumference of the outer peripheral surface of the core wire 22 .
  • the insulating coating 23 is made of, for example, an insulating resin material.
  • the cross-sectional shape obtained by cutting the electric wires 21 along a plane orthogonal to the length direction of each electric wire 21, that is, the cross-sectional shape of each electric wire 21 can be formed in any shape.
  • the cross-sectional shape of each electric wire 21 is, for example, circular, semicircular, polygonal, square, or flat.
  • the cross-sectional shape of each electric wire 21 of this embodiment is circular.
  • the two electric wires 21 are provided side by side along the Y-axis direction, for example.
  • two electric wires 21 are provided side by side along the Y-axis direction over the entire length of the tubular member 30 in the inner space of the tubular member 30 .
  • the braided member 25 has, for example, a tubular shape that collectively surrounds the outer circumferences of the plurality of electric wires 21 as a whole.
  • a braided wire in which a plurality of metal wires are knitted, or a braided wire in which a metal wire and a resin wire are combined and knitted can be used.
  • a material for the metal wire for example, a metal material such as a copper-based or aluminum-based material can be used.
  • both longitudinal ends of the braided member 25 are grounded at connectors C1 and C2 (see FIG. 1), for example.
  • Such a braided member 25 functions as an electromagnetic shield member.
  • the tubular member 30 has a tubular shape surrounding the outer periphery of the plurality of electric wires 21 over the entire circumferential direction.
  • the tubular member 30 has a tubular shape surrounding the entire circumference of the braided member 25 in the circumferential direction.
  • the cylindrical member 30 of this embodiment is formed in a cylindrical shape.
  • the inner diameter of the tubular member 30 is formed to be large enough to accommodate the plurality of electric wires 21 and the braided member 25 .
  • the tubular member 30 is sealed, for example, over the entire circumferential direction of the tubular member 30 .
  • the tubular member 30 has, for example, a function of protecting the electric wire 21 and the braided member 25 housed therein from flying objects and water droplets.
  • a corrugated tube made of resin can be used.
  • synthetic resin such as polyolefin, polyamide, polyester, and ABS resin can be used.
  • the tubular member 30 is bent two-dimensionally or three-dimensionally when it is mounted on the vehicle V, for example.
  • the tubular member 30 of the present embodiment includes a linear portion 31A extending linearly along the X-axis direction, a bent portion 32A provided at one end of the linear portion 31A, and extending along the Z-axis direction from the bent portion 32A. and a straight portion 31B extending downward.
  • the cylindrical member 30 of the present embodiment includes a bent portion 32B provided at one end of the straight portion 31B, a straight portion 31C extending rearward along the X-axis direction from the bent portion 32B, and one end of the straight portion 31C. and a bent portion 32C provided.
  • the cylindrical member 30 of the present embodiment includes a straight portion 31D extending upward along the Z-axis direction from the bent portion 32C, a bent portion 32D provided at one end of the straight portion 31D, and a curved portion extending from the bent portion 32D in the X-axis direction. and a straight portion 31E extending rearward along the .
  • the tubular member 30 has one or more bellows portions 40 and one or more rigid portions 50 .
  • the tubular member 30 of this embodiment has four bellows portions 40 and three rigid portions 50 .
  • Each bellows portion 40 and each rigid portion 50 are formed in a tubular shape.
  • Each bellows portion 40 of this embodiment is formed in a cylindrical shape.
  • Each rigid portion 50 of the present embodiment is formed in a cylindrical shape as a whole.
  • the three rigid sections 50 have a rigid section 50A, a rigid section 50B, and a rigid section 50C.
  • the rigid sections 50A, 50B, and 50C are collectively referred to as the "rigid section 50".
  • the rigid portion 50A is provided, for example, in a portion of the linear portion 31B.
  • the rigid portion 50B is provided, for example, in part of the straight portion 31C.
  • the rigid portion 50C is provided, for example, at the bending portion 32D.
  • Each of the rigid portions 50A, 50B, and 50C is provided at a position offset from the bellows portion 40, for example, in the axial direction in which the central axis of the cylindrical member 30 extends.
  • Each rigid portion 50A, 50B, 50C is provided so as to be sandwiched between two bellows portions 40 in the axial direction (longitudinal direction) of the tubular member 30, for example.
  • the tubular member 30 of the present embodiment has a structure in which four bellows portions 40 and three rigid portions 50 are continuously and integrally formed.
  • the four bellows portions 40 and the three rigid portions 50 are seamlessly and integrally formed. That is, the cylindrical member 30 of this embodiment is an integrally molded product including the four bellows portions 40 and the three rigid portions 50 and made entirely of the same material.
  • each bellows portion 40 has a bellows structure in which a first peak portion 41 and a first valley portion 42 are arranged side by side along the axial direction of the tubular member 30 .
  • Each bellows portion 40 has, for example, a plurality of first peaks 41 and a plurality of first valleys 42 .
  • Each bellows portion 40 has, for example, a bellows structure in which a plurality of first peak portions 41 and a plurality of first valley portions 42 are alternately arranged along the axial direction of the tubular member 30 .
  • Each of the first peak portion 41 and the first valley portion 42 has, for example, a ring structure that makes one turn along the circumferential direction of the tubular member 30 .
  • Each of the first peak portion 41 and the first valley portion 42 of the present embodiment is formed in an annular structure.
  • Each of the first peak portion 41 and the first valley portion 42 is formed such that the peripheral wall extends seamlessly and continuously over the entire circumference of the cylindrical member 30 in the peripheral direction.
  • Each first peak portion 41 and each first valley portion 42 are formed independently of each other.
  • Each of the plurality of first peaks 41 is formed independently of each other. That is, each first peak portion 41 is formed individually without connecting with other first peak portions 41 .
  • Each of the plurality of first troughs 42 is formed independently of each other. That is, each first valley portion 42 is formed individually without being connected to other first valley portions 42 .
  • the "ring” in the present specification means a structure that is connected as a whole to form a ring without a break, that is, an endless structure whose starting point and end point coincide.
  • the "ring” in this specification includes a circular outer edge shape ring, an elliptical or oval outer edge shape ring, a polygonal outer edge shape ring, and a rounded polygonal outer edge shape ring. Any closed shape whose outer edge is connected by straight lines or curved lines.
  • the term “annular” as used herein may be regarded as a ring as a whole, and includes a ring having unevenness or the like formed on a part of the outer circumference or a part of the inner circumference.
  • each first peak 41 is larger than the outer diameter of each first valley 42 .
  • the inner diameter of each first peak portion 41 is larger than the inner diameter of each first valley portion 42 .
  • the bellows portion 40 is, for example, formed to have a constant thickness (thickness) over the entire length of the bellows portion 40 .
  • the thickness (thickness) of the first peak portion 41 and the thickness (thickness) of the first valley portion 42 are equal to each other.
  • the bellows portion 40 has, for example, a projecting portion 43 provided between the top portion of the first peak portion 41 and the bottom portion of the first valley portion 42 .
  • the protruding portion 43 is formed, for example, so as to protrude radially outward of the tubular member 30 from the bottom portion of the first valley portion 42 toward the top portion of the first peak portion 41 .
  • the projecting portion 43 extends, for example, along the radial direction of the tubular member 30 .
  • the rigid portion 50 is formed to have higher bending rigidity than the bellows portion 40 .
  • the rigid portion 50 is, for example, more difficult to bend than the bellows portion 40 .
  • the rigid portion 50 is formed to have higher bending rigidity than the electric wire 21, for example.
  • the rigid portion 50 is, for example, more difficult to bend than the electric wire 21 .
  • the rigid portion 50 has rigidity capable of maintaining the path of the electric wire 21, for example.
  • the rigid portion 50 has rigidity to such an extent that, when it is mounted on the vehicle V, the linear state or the bent state is not canceled due to the vibration of the vehicle V, its own weight, or the like. Therefore, the rigid portion 50 can maintain, for example, a desired path for the electric wire 21 .
  • each rigid portion 50 includes a second peak portion 51 and a second valley portion 52 provided side by side along the axial direction of the tubular member 30, and a second peak portion 51 and a second valley portion. and a groove portion 60 formed by the portion 52 .
  • Each rigid portion 50 has one or more reinforcing portions 70 formed so as to fill the groove portion 60 in a portion of the rigid portion 50 in the circumferential direction.
  • Each rigid portion 50 in this embodiment has two reinforcing portions 70 .
  • Each rigid portion 50 is formed, for example, by processing a portion of the bellows portion 40 in the axial direction.
  • Each rigid portion 50 has a second peak portion 51 , a second valley portion 52 and a reinforcing portion 70 formed by, for example, crushing a portion of the first peak portion 41 .
  • Each of the plurality of second peak portions 51 is formed in an annular shape as a whole.
  • Each of the plurality of second peak portions 51 is formed in an annular shape as a whole together with a reinforcing portion 70 formed in a portion of the rigid portion 50 in the circumferential direction.
  • Each second peak portion 51 of the present embodiment is formed in an annular shape as a whole together with the reinforcing portion 70 .
  • the reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to connect two second peak portions 51 adjacent to each other in the axial direction of the rigid portion 50 . Therefore, the plurality of second peak portions 51 are formed to be connected to each other via the reinforcing portion 70 .
  • Each of the plurality of second troughs 52 is formed in an annular shape as a whole.
  • Each of the plurality of second valley portions 52 is formed in an annular shape as a whole together with a reinforcing portion 70 formed in a portion of the rigid portion 50 in the circumferential direction.
  • Each second valley portion 52 of the present embodiment is formed in an annular shape as a whole together with the reinforcing portion 70 .
  • the reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to connect two second valley portions 52 adjacent to each other in the axial direction of the rigid portion 50 . Therefore, the plurality of second valley portions 52 are formed to be connected to each other via the reinforcing portion 70 .
  • each second peak portion 51 protrudes radially outward of the tubular member 30 beyond the bottom portion of the second valley portion 52 , for example.
  • Each second valley portion 52 is recessed radially inward of the tubular member 30 from the top portion of the second peak portion 51 , for example.
  • the outline of each second peak 51 is larger than the outline of each second valley 52 .
  • the inner peripheral surface of the bottom portion of each second valley portion 52 is provided radially inwardly of the inner peripheral surface of the top portion of each second peak portion 51 .
  • the thickness (thickness) of the second peak portion 51 is, for example, equal to the thickness (thickness) of the second valley portion 52 .
  • the thickness of the second peak portion 51 and the thickness of the second valley portion 52 are formed constant over the entire length of the rigid portion 50 .
  • the thickness of the second peak portion 51 is, for example, equal to the thickness of the first peak portion 41 and the thickness of the first valley portion 42 .
  • the thickness of the second valley portion 52 is, for example, equal to the thickness of the first peak portion 41 and the thickness of the first valley portion 42 .
  • the cross-sectional shape of the top of each second peak 51 and the cross-sectional shape of the bottom of each second valley 52 can be any shape.
  • the cross-sectional shape of the top portion of each second peak portion 51 and the cross-sectional shape of the bottom portion of each second valley portion 52 may be a needle-like pointed shape, or may be a curved surface that curves in an arc shape. good too.
  • the top of each second mountain portion 51 of this embodiment has a mountain-side flat portion 51A.
  • the bottom of each second valley 52 of this embodiment has a valley-side planar portion 52A.
  • the mountain-side planar portion 51A and the valley-side planar portion 52A are formed, for example, so as to extend planarly in the axial direction and the circumferential direction of the tubular member 30 .
  • the mountain-side planar portion 51A and the valley-side planar portion 52A are formed, for example, so as to extend parallel to the axial direction of the tubular member 30 .
  • the mountain-side planar portion 51A and the valley-side planar portion 52A are formed, for example, so as to extend parallel to the circumferential direction of the tubular member 30 .
  • the valley-side planar portion 52A is formed, for example, so as to extend parallel to the mountain-side planar portion 51A.
  • each second peak 51 is smaller than the outer shape of each first peak 41, for example.
  • the outer diameter of each second peak portion 51 excluding the reinforcing portion 70 is smaller than the outer diameter of each first peak portion 41 .
  • the outer peripheral surface of the top portion of each second peak portion 51 that is, the outer peripheral surface of the peak-side flat portion 51A is, for example, larger than the outer peripheral surface of the top portion of each first peak portion 41 in diameter of the cylindrical member 30. provided on the inside of the direction.
  • the outer peripheral surface of the mountain-side flat portion 51 ⁇ /b>A is, for example, provided radially inward of the tubular member 30 relative to the inner peripheral surface of the top of each first mountain portion 41 .
  • the outer peripheral surface of the mountain-side planar portion 51A is provided, for example, radially outward of the cylindrical member 30 from the outer peripheral surface of the bottom portion of each first valley portion 42 .
  • the inner diameter of each second peak portion 51 excluding the reinforcing portion 70 is smaller than the inner diameter of each first peak portion 41 .
  • each second peak portion 51 that is, the inner peripheral surface of the peak-side flat portion 51A, is provided radially inward of the cylindrical member 30 from the inner peripheral surface of the top portion of each first peak portion 41, for example. It is The inner peripheral surface of the mountain-side planar portion 51A is provided radially inward of the tubular member 30 from the outer peripheral surface of the bottom portion of each first valley portion 42, for example. The inner peripheral surface of the peak-side planar portion 51A is provided, for example, radially outward of the cylindrical member 30 from the inner peripheral surface of the bottom portion of each first valley portion 42 . That is, each second peak portion 51 is formed so that the inner space of the tubular member 30 is smaller than each first peak portion 41 .
  • each second valley 52 is, for example, smaller than the outline of each first valley 42 .
  • the outer diameter of each second valley portion 52 excluding the reinforcing portion 70 is smaller than the outer diameter of each first valley portion 42 .
  • the outer peripheral surface of the bottom portion of each second valley portion 52 that is, the outer peripheral surface of the valley-side planar portion 52A, is provided radially inward of the cylindrical member 30 from the outer peripheral surface of the bottom portion of each first valley portion 42, for example. there is The outer peripheral surface of the valley-side planar portion 52 ⁇ /b>A is provided, for example, radially inward of the tubular member 30 relative to the inner peripheral surface of the bottom portion of each first valley portion 42 .
  • each second valley portion 52 excluding the reinforcing portion 70 is smaller than the inner diameter of each first valley portion 42 .
  • the inner peripheral surface of the bottom portion of each second valley portion 52 that is, the inner peripheral surface of the valley-side planar portion 52A is, for example, radially inward of the tubular member 30 relative to the inner peripheral surface of the bottom portion of each first valley portion 42. is provided. That is, each second valley portion 52 is formed so that the internal space of the tubular member 30 is smaller than each first valley portion 42 .
  • the rigid portion 50 has, for example, protruding portions 53 provided between each mountain-side flat portion 51A and each valley-side flat portion 52A.
  • the protruding portion 53 is formed, for example, so as to protrude radially outward of the cylindrical member 30 from the valley side flat portion 52A toward the peak side flat portion 51A.
  • the projecting portion 53 extends, for example, along the radial direction of the tubular member 30 .
  • the projecting portion 53 is formed, for example, so as to extend on a plane that intersects with the valley-side flat portion 52A and the mountain-side flat portion 51A.
  • the radial length of the projecting portion 53 is, for example, equal to or shorter than the radially extending length of the projecting portion 43 .
  • the groove portion 60 has, for example, a first groove portion 61 provided on the outer peripheral side of the tubular member 30 and a second groove portion 62 provided on the inner peripheral side of the tubular member 30 .
  • the rigid portion 50 has, for example, a plurality of first grooves 61 and a plurality of second grooves 62 .
  • Each first groove portion 61 is formed between the second peak portion 51 and the second valley portion 52 on the outer peripheral side of the tubular member 30 .
  • Each first groove portion 61 is provided between two second peak portions 51 adjacent to each other in the axial direction of the cylindrical member 30 .
  • Each first groove portion 61 is formed, for example, by the outer peripheral surface of the valley-side planar portion 52A and the outer surfaces of the two projecting portions 53 respectively extending from both ends of the valley-side planar portion 52A.
  • Each first groove portion 61 extends, for example, along the circumferential direction of the rigid portion 50 on the outer periphery of the rigid portion 50 .
  • the plurality of first grooves 61 are provided at intervals along the axial direction of the tubular member 30 .
  • the plurality of first grooves 61 are formed independently of each other.
  • Each second groove portion 62 is formed between the second peak portion 51 and the second valley portion 52 on the inner peripheral side of the tubular member 30 .
  • Each second groove portion 62 is provided between two second valley portions 52 adjacent to each other in the axial direction of the tubular member 30 .
  • Each second groove portion 62 is formed, for example, by the inner peripheral surface of the mountain-side flat portion 51A and the inner surfaces of the two projecting portions 53 extending from both ends of the mountain-side flat portion 51A.
  • Each second groove 62 extends, for example, along the circumferential direction of the rigid portion 50 inside the rigid portion 50 .
  • the plurality of second grooves 62 are provided at intervals along the axial direction of the tubular member 30 .
  • the plurality of second grooves 62 are formed independently of each other.
  • each reinforcing portion 70 is provided only partially in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • Each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to fill the first groove portion 61 in a part of the rigid portion 50 in the circumferential direction.
  • Each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to divide the first groove portion 61 at a portion of the rigid portion 50 in the circumferential direction. Therefore, the first groove portion 61 extending along the circumferential direction of the rigid portion 50 is divided by the reinforcing portion 70 . As shown in FIG.
  • each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to fill the first groove portion 61 in a part of the rigid portion 50 in the circumferential direction.
  • Each reinforcing portion 70 is formed continuously and integrally with the outer peripheral surface of the valley-side planar portion 52A, for example.
  • Each reinforcing portion 70 is formed continuously and integrally with, for example, the outer peripheral surface of the mountain-side flat portion 51A.
  • Each reinforcing portion 70 is formed continuously and integrally with the outer surface of the projecting portion 53, for example.
  • Each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to protrude radially outward of the cylindrical member 30 from the outer peripheral surface of the valley-side flat portion 52A.
  • Each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to protrude radially outward of the cylindrical member 30 from the outer peripheral surface of the second peak portion 51 .
  • Each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to protrude radially outward of the cylindrical member 30 from the outer peripheral surface of the first peak portion 41 .
  • the second peak portion 51 and the second valley portion 52 are illustrated by two-dot chain lines in order to facilitate understanding of the second peak portion 51 and the second valley portion 52 .
  • the interfaces between the reinforcing portion 70 and the second peak portions 51 and the second valley portions 52 may disappear, and the boundaries may not be clear.
  • Each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to fill the second groove portion 62 in a part of the rigid portion 50 in the circumferential direction.
  • Each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to fill the second groove portion 62 in a part of the rigid portion 50 in the circumferential direction.
  • Each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to divide the second groove portion 62 at a part of the rigid portion 50 in the circumferential direction. Therefore, the second groove portion 62 extending along the circumferential direction of the rigid portion 50 is divided by the reinforcing portion 70 .
  • Each reinforcing portion 70 is formed continuously and integrally with the inner peripheral surface of the mountain-side flat portion 51A, for example.
  • Each reinforcing portion 70 is formed continuously and integrally with the inner surface of the projecting portion 53, for example.
  • Each reinforcing portion 70 is formed continuously and integrally with the valley side plane portion 52A, for example.
  • the inner peripheral surface of each reinforcing portion 70 is, for example, formed on the same plane as the inner peripheral surface of the valley side plane portion 52A in the radial direction of the rigid portion 50 .
  • the inner peripheral surface of each reinforcing portion 70 is, for example, flush with the inner peripheral surface of the valley side plane portion 52A.
  • each reinforcing part 70 is formed in a plate shape, for example.
  • Each reinforcing portion 70 is formed in a plate shape, for example, protruding radially outward of the cylindrical member 30 from the inner peripheral surface of the valley-side flat portion 52A.
  • Each reinforcing portion 70 has a predetermined thickness in the circumferential direction of the rigid portion 50, for example.
  • Each reinforcing portion 70 extends, for example, along the axial direction of the tubular member 30 .
  • Each reinforcing portion 70 extends linearly along the axial direction of the rigid portion 50, for example.
  • Each reinforcing portion 70 extends, for example, over the entire axial length of the rigid portion 50 .
  • Each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to connect a plurality of second peak portions 51 arranged along the axial direction of the rigid portion 50 .
  • a plurality of second peak portions 51 are integrally formed via the reinforcing portion 70 in the portion in which the reinforcing portion 70 is formed in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • Each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to connect a plurality of second valley portions 52 arranged along the axial direction of the rigid portion 50 .
  • the plurality of second valley portions 52 are integrally formed via the reinforcing portion 70 in the portion in the circumferential direction of the rigid portion 50 where the reinforcing portion 70 is formed.
  • Each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to fill a plurality of first groove portions 61 arranged along the axial direction of the rigid portion 50 . As shown in FIG. 6 , each reinforcing portion 70 is formed, for example, so as to fill a plurality of second groove portions 62 arranged along the axial direction of the rigid portion 50 . In this manner, in the portion of the rigid portion 50 in the circumferential direction where the reinforcing portion 70 is formed, the reinforcing portion 70, the plurality of second peak portions 51, and the plurality of second valley portions 52 are continuously and integrally formed. Therefore, the plurality of first grooves 61 and the plurality of second grooves 62 disappear.
  • each reinforcing portion 70 has a projecting tip surface 71.
  • the protruding tip surface 71 is, for example, an end surface positioned radially outermost among the reinforcing portions 70 .
  • the projecting tip surface 71 extends along the axial direction of the rigid portion 50 .
  • the protruding distal end surface 71 extends, for example, in a belt shape along the axial direction of the rigid portion 50 .
  • the projecting tip surface 71 of the present embodiment is formed flat. That is, the projecting tip surface 71 of this embodiment does not have unevenness.
  • the plurality of reinforcing portions 70 are provided apart from each other in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the plurality of reinforcing portions 70 are provided, for example, at equal angular intervals in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the plurality of reinforcing portions 70 are provided, for example, at intervals of 180 degrees in the circumferential direction of the rigid portion 50 . That is, the two reinforcing portions 70 of this embodiment are provided at equal intervals in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the two reinforcing portions 70 of the present embodiment are provided at positions separated by ⁇ [rad] in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the two reinforcing portions 70 of the present embodiment protrude in directions away from each other from the inner peripheral surface of the second valley portion 52 .
  • the formation positions of the reinforcing portions 70 in the circumferential direction of the tubular member 30 are set at different positions in the rigid portion 50A and the rigid portion 50B.
  • a reinforcing portion 70 is provided at a first position in the circumferential direction of the tubular member 30.
  • two reinforcing portions 70 are provided so as to line up along the Y-axis direction.
  • two reinforcing portions 70 are provided side by side along the Y-axis direction, which is the direction in which the electric wires 21 are arranged. 2 and 4, in the rigid portion 50B provided in the linear portion 31C of the cylindrical member 30, the reinforcing portion 70 is located at a second position different from the first position in the circumferential direction of the cylindrical member 30. is provided. Specifically, as shown in FIG. 4, in the rigid portion 50B, two reinforcing portions 70 are provided so as to line up along the Z-axis direction.
  • the rigid portion 50B of the present embodiment two reinforcing portions 70 are provided side by side along the Z-axis direction perpendicular to the direction in which the electric wires 21 are arranged.
  • the formation positions of the reinforcing portions 70 in the circumferential direction of the rigid portion 50 are provided at positions shifted by 90 degrees from each other.
  • the formation position of the reinforcing portion 70 in the circumferential direction of the rigid portion 50 is set at the same position. That is, in the rigid portion 50C provided at the bent portion 32D of the tubular member 30, two reinforcing portions 70 are arranged side by side along the Y-axis direction, like the rigid portion 50A.
  • a part of the rigid portion 50 in the circumferential direction is provided with a reinforcing portion 70 that fills the groove portion 60 formed by the second peak portion 51 and the second valley portion 52 . Since the groove portion 60 is filled with the reinforcing portion 70, the bending rigidity of the rigid portion 50 can be increased compared to the case where the groove portion 60 is not filled. For example, when the groove portion 60 is filled with the reinforcing portion 70, compared with the case where the groove portion 60 is not filled, the amount of expansion and contraction of the rigid portion 50 in the axial direction becomes smaller, so that the rigid portion 50 is less likely to bend.
  • the position of the reinforcing portion 70 in the circumferential direction of the rigid portion 50 by adjusting the position of the reinforcing portion 70 in the circumferential direction of the rigid portion 50, the direction in which the bending rigidity of the rigid portion 50 can be increased can be adjusted. That is, by adjusting the position of the reinforcing portion 70 in the circumferential direction of the rigid portion 50, it is possible to adjust the direction in which the rigid portion 50 is difficult to bend.
  • the rigid portion 50A in the rigid portion 50A, two reinforcing portions 70 are provided so as to line up along the Y-axis direction.
  • the directions in which bending is difficult in the rigid portion 50A are set to the Y-axis direction, specifically, two directions along the Y-axis. That is, in the rigid portion 50A, it is possible to preferably prevent the central axis of the rigid portion 50A extending along the Z-axis direction from bending in the Y-axis direction. More specifically, when the rigid portion 50A is bent so that the central axis of the rigid portion 50A is bent in the Y-axis direction, the reinforcing portions 70 are arranged on the inner side and the outer side of the bent portion. .
  • the reinforcing portion 70 the amount of expansion and contraction in the axial direction of the rigid portion 50 is small. Therefore, it is possible to suppress bending of the rigid portion 50A such that the central axis of the rigid portion 50A is bent in the Y-axis direction.
  • the reinforcement portion 70 hardly affects the expansion and contraction of the second peak portion 51 and the second valley portion 52. . Therefore, in the rigid portion 50A, even when the reinforcing portion 70 is provided, the central axis of the rigid portion 50A can be preferably bent in the X-axis direction.
  • the rigid portion 50B in the rigid portion 50B, two reinforcing portions 70 are provided so as to line up along the Z-axis direction.
  • the direction in which bending is difficult in the rigid portion 50B is set to the Z-axis direction, specifically, two directions along the Z-axis. That is, in the rigid portion 50B, it is possible to preferably prevent the central axis of the rigid portion 50B extending along the X-axis direction from bending in the Z-axis direction. Even when the reinforcing portion 70 is provided in the rigid portion 50B, the central axis of the rigid portion 50B can be preferably bent in the Y-axis direction.
  • a known resin corrugated tube 80 is prepared.
  • the corrugated tube 80 is formed with a bellows portion 40 over the entire axial length of the corrugated tube 80 .
  • the bellows portion 40 is provided with a plurality of first peak portions 41 and a plurality of first valley portions 42 arranged alternately along the axial direction of the corrugated tube 80 .
  • the tubular member 30 shown in FIG. Specifically, a part of the corrugated tube 80 in the axial direction is processed to crush the first ridges 41 .
  • This processing is performed using, for example, two molds 90 .
  • the two molds 90 are provided, for example, at a part of the corrugated tube 80 in the axial direction so as to sandwich the corrugated tube 80 from above and below in the figure. That is, in the axial direction of the corrugated tube 80, the two molds 90 are arranged only in the first portion 81 intended to form the rigid portion 50 (see FIG. 2), and the first portion 81 is formed by two metal molds. It is sandwiched between the molds 90 from above and below. Each of the two molds 90 extends along the axial direction of the corrugated tube 80 .
  • the two molds 90 have opposing surfaces 91 that face each other.
  • Each of the two molds 90 has an accommodation groove 92 formed in the facing surface 91 .
  • the corrugated tube 80 is accommodated inside the accommodation groove 92 .
  • the cross-sectional shape of the inner surface of each accommodation groove 92 of this embodiment is formed in an arc shape.
  • the two molds 90 are used with a gap 93 provided between the opposing surfaces 91 . In the state where the gap 93 is provided in this manner, the gap 93 and the two accommodation grooves 92 form an accommodation space 94 .
  • the accommodation space 94 is formed, for example, in a circular cross section.
  • the accommodation space 94 is formed over the entire length of the mold 90 along the axial direction of the corrugated tube 80 .
  • the inner diameter d1 of the accommodation space 94 is set smaller than the outer diameter d2 of the first peak portion 41 .
  • the inner diameter d1 of the accommodation space 94 is set larger than the inner diameter of the first valley portion 42, for example.
  • the first portion 81 of the corrugated tube 80 is heated and softened, sandwiched between two molds 90, and pressed from above and below in the figure.
  • part of the first peak portion 41 in the first portion 81 is crushed by the mold 90, and the crushed portion forms the reinforcing portion 70.
  • the outer peripheral surface of the first peak portion 41 other than the first portion 81 and the inner peripheral surface of the first valley portion 42 other than the first portion 81 are indicated by dashed lines.
  • the first portion 81 is heated and softened.
  • the first portion 81 includes a second peak portion 51 having an outer diameter smaller than that of the first peak portion 41 and a second valley portion having an outer diameter smaller than that of the first valley portion 42 . 52 are formed.
  • the diameters of the first peak portion 41 and the first valley portion 42 are reduced, and at the same time, the difference between the inner diameter d1 and the outer diameter d2 (see FIG. 9) is increased.
  • the first peak portion 41 is crushed by the amount of .
  • the crushed first peak portion 41 spreads to fill the groove portion 60 formed by the second peak portion 51 and the second valley portion 52 and spreads to the gap 93 between the two molds 90 .
  • the reinforcing portion 70 is formed in a part of the first portion 81 in the circumferential direction by compressing the first peak portion 41 that spreads over the groove portion 60 and the gap 93 by pressing with the mold 90 .
  • This reinforcing portion 70 is formed at a position where the gap 93 is provided in the circumferential direction of the corrugated tube 80 . That is, in this embodiment, two reinforcing portions 70 are formed in the circumferential direction of the corrugated tube 80 . As a result, the first portion 81 heated and pressurized by the mold 90 is formed into the rigid portion 50 having the two reinforcing portions 70 .
  • the corrugated tube 80 is formed when this step is performed. There is no need to insert a core member serving as an underlay inside. Therefore, compared to a processing method that requires insertion of a core member, it is possible to improve workability when forming the rigid portion 50 .
  • the rigid portion 50 can be formed at a desired position in the axial direction of the corrugated tube 80. can.
  • the position and length of the rigid portion 50 can be easily changed.
  • the position of the gap 93 of the mold 90 with respect to the circumferential direction of the corrugated tube 80 can be easily changed.
  • a plurality of types of cylindrical members 30 having different positions and lengths of the rigid portions 50 and different positions of the reinforcing portions 70 can be manufactured. be able to. That is, a plurality of types of cylindrical members 30 can be manufactured using one type of mold 90 . Therefore, even if the layout of the wire harness 10 is changed, for example, there is no need to recreate the mold for manufacturing the tubular member 30, and only by changing the position of the mold 90 with respect to the corrugated tube 80, Adaptable to layout changes.
  • a part of the rigid portion 50 in the circumferential direction is provided with the reinforcing portion 70 that fills the groove portion 60 formed by the second peak portion 51 and the second valley portion 52 . Since a portion of the groove 60 is filled with the reinforcing portion 70, the bending rigidity of the rigid portion 50 can be increased as compared with the case where the groove 60 is not filled. For example, when the groove portion 60 is filled with the reinforcing portion 70, compared with the case where the groove portion 60 is not filled, the amount of expansion and contraction of the rigid portion 50 in the axial direction becomes smaller, so that the rigid portion 50 is less likely to bend. Thereby, the rigid portion 50 is formed to have higher bending rigidity than the bellows portion 40 . Therefore, when the electric wire 21 is passed through the tubular member 30 , the path of the electric wire 21 can be preferably maintained by the rigid portion 50 .
  • the position of the reinforcing portion 70 in the circumferential direction of the rigid portion 50 is set according to the wiring state of the wire harness 10 when mounted on the vehicle V, for example.
  • the rigid portion 50 is reinforced so as to line up along the Y-axis direction in the circumferential direction.
  • a portion 70 is provided.
  • the reinforcing portion 70 can be formed by, for example, crushing a part of the first peak portion 41 in the bellows portion 40 . Therefore, the position of the reinforcement portion 70 can be easily changed by changing the position where the first peak portion 41 is crushed, for example. Therefore, the position of the rigid portion 50 in the axial direction of the tubular member 30 can be easily changed by changing the position of the reinforcing portion 70 in the axial direction of the tubular member 30 . Further, by changing the position of the reinforcing portion 70 in the circumferential direction of the cylindrical member 30, the direction in which the bending rigidity is increased in the rigid portion 50 can be easily changed. As a result, it is possible to easily adapt to changes in the specifications of the wire harness 10 and improve the manufacturability of the wire harness 10 .
  • the outer shape of the second peak portion 51 is formed smaller than the outer shape of the first peak portion 41
  • the outer shape of the second valley portion 52 is formed smaller than the outer shape of the first valley portion 42 .
  • the reinforcing portion 70 projecting radially outward from the cylindrical member 30 is formed in a portion of the second valley portion 52 having an outer shape smaller than that of the first valley portion 42 in the circumferential direction. Therefore, compared to the case where the reinforcing portion 70 is formed in a part of the first valley portion 42 in the circumferential direction, it is possible to suppress the increase in the outer size of the rigid portion 50 .
  • the reinforcing portion 70 is formed in a plate shape having a thickness in the circumferential direction of the rigid portion 50 . For this reason, the reinforcing portion 70 is formed in a rib shape so as to protrude from the second valley portion 52 at a portion of the rigid portion 50 in the circumferential direction. The reinforcing portion 70 can suitably enhance the bending rigidity of the rigid portion 50 .
  • the inner peripheral surface of the second valley portion 52 is provided radially inward of the tubular member 30 relative to the inner peripheral surface of the first valley portion 42 .
  • the internal space in the second valley portion 52 is formed smaller than the internal space in the first valley portion 42 . Therefore, in the rigid portion 50 , a portion is formed in which the inner space of the cylindrical member 30 is narrower than the bellows portion 40 . Therefore, it is possible to suitably suppress the electric wire 21 from fluttering in the internal space of the rigid portion 50 .
  • the rigid portion 50 has a plurality of reinforcing portions 70 provided apart from each other in the circumferential direction of the rigid portion 50 . According to this configuration, it is possible to set a plurality of directions in which the bending rigidity of the rigid portion 50 can be increased by the plurality of reinforcing portions 70 . That is, the plurality of reinforcing portions 70 can make it difficult to bend the rigid portion 50 in a plurality of directions.
  • a plurality of reinforcing portions 70 are provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the two reinforcing portions 70 provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction of the rigid portion 50 can make it difficult to bend the rigid portion 50 in two directions.
  • the rigid portion 50A of the present embodiment it is possible to make it difficult to bend the rigid portion 50A in the Y-axis direction, specifically in two directions along the Y-axis.
  • the forming position of the reinforcing portion 70 in the circumferential direction of the tubular member 30 is set to a position different from each other. Therefore, the direction in which the bending rigidity is increased in the rigid portion 50A and the direction in which the bending rigidity is increased in the rigid portion 50B can be set to different directions.
  • the rigid portion 50A can be made difficult to bend in the Y-axis direction, specifically two directions along the Y-axis. It is possible to make it difficult to bend the rigid portion 50B in two directions.
  • the formation position of the reinforcing portion 70 in the circumferential direction of the tubular member 30 is set to the same position. Therefore, the direction in which the bending rigidity is increased in the rigid portion 50A and the direction in which the bending rigidity is increased in the rigid portion 50C can be set to be the same.
  • each rigid portion 50 is provided with two reinforcing portions 70, but the number of reinforcing portions 70 provided in each rigid portion 50 is not particularly limited.
  • one reinforcing portion 70 may be provided in each rigid portion 50 .
  • the rigid portion 50 may be provided with three or more reinforcing portions 70 .
  • the rigid portion 50 of this modified example has four reinforcing portions 70 .
  • the four reinforcing portions 70 are provided apart from each other in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the four reinforcing portions 70 are provided at equal angular intervals in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the four reinforcing portions 70 are provided at intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the rigid portion 50 . That is, the four reinforcing portions 70 of this modified example are provided at positions spaced apart from each other by ⁇ /2 [rad] in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • two of the four reinforcing portions 70 are provided so as to line up along the Y-axis direction. These two reinforcing portions 70 make it difficult to bend the rigid portion 50 in the Y-axis direction, specifically in two directions along the Y-axis.
  • the remaining two reinforcing portions 70 among the four reinforcing portions 70 are provided so as to line up along the Z-axis direction. These two reinforcing portions 70 make it difficult to bend the rigid portion 50 in the Z-axis direction, specifically in two directions along the Z-axis.
  • the center axis of the rigid portion 50 extending along the X-axis direction can be preferably prevented from being bent in the Y-axis direction or the Z-axis direction.
  • the processing of forming the rigid portion 50 (see FIG. 12) by crushing the first peak portion 41 in a portion of the corrugated tube 80 in the axial direction is performed using, for example, four molds 100.
  • a mold 100 is used instead of the mold 90 shown in FIG.
  • Each mold 100 has a facing surface 101 that faces another mold 100 .
  • Each mold 100 has two opposing surfaces 101 .
  • Each mold 100 has receiving grooves 102 formed in two opposing surfaces 101 .
  • the corrugated tube 80 is accommodated inside the accommodation groove 102 .
  • the cross-sectional shape of the inner surface of each accommodation groove 102 in this modified example is formed in an arc shape.
  • the four molds 100 are used with a gap 103 provided between the facing surfaces 101 . That is, four molds 100 are used with four gaps 103 provided. With the four gaps 103 thus provided, the four gaps 103 and the four accommodation grooves 102 form an accommodation space 104 .
  • the accommodation space 104 is formed, for example, in a circular cross section.
  • the accommodation space 104 is formed over the entire length of the mold 100 along the axial direction of the corrugated tube 80 .
  • the inner diameter d3 of the accommodation space 104 is set smaller than the outer diameter d2 of the first peak portion 41 .
  • the inner diameter d3 of the accommodation space 104 is set larger than the inner diameter of the first valley portion 42, for example.
  • the first portion 81 of the corrugated tube 80 is heated and softened, and then sandwiched between four molds 100 so as to extend radially inwardly of the corrugated tube 80 . pressurize.
  • a portion of the first peak portion 41 of the first portion 81 is crushed by the mold 100, and the crushed portion forms the reinforcing portion 70, similarly to the step shown in FIG.
  • This reinforcing portion 70 is formed at a position where the gap 103 is provided in the circumferential direction of the corrugated tube 80 . That is, in this modified example, four reinforcing portions 70 are formed in the circumferential direction of the corrugated tube 80 .
  • the first portion 81 heated and pressurized by the mold 100 is formed into the rigid portion 50 having the four reinforcing portions 70 .
  • the outer peripheral surface of the first peak portion 41 other than the first portion 81 and the inner peripheral surface of the first valley portion 42 other than the first portion 81 are shown by dashed lines.
  • the rigid portion 50 may be provided with three reinforcing portions 70 .
  • the three reinforcing portions 70 are provided apart from each other in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the three reinforcing portions 70 are provided at equal angular intervals in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the three reinforcing portions 70 are provided at intervals of 120 degrees in the circumferential direction of the rigid portion 50 . That is, the three reinforcing portions 70 of this modified example are provided at positions separated by 2 ⁇ /3 [rad] in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the rigid portion 50 may be provided with five or more reinforcing portions 70 .
  • a single cylindrical member 30 may be provided with a plurality of types of rigid portions 50 having different numbers of reinforcing portions 70 .
  • the number of reinforcing portions 70 possessed by the rigid portion 50A shown in FIG. The number may be set to one.
  • the plurality of reinforcing portions 70 are provided at equal angular intervals in the circumferential direction of the rigid portion 50, but the present invention is not limited to this.
  • the plurality of reinforcing portions 70 may be provided at intervals along the circumferential direction of the rigid portion 50, and the intervals are not limited to equiangular intervals.
  • the plurality of rigid portions 50 are provided so as to be separated from each other in the axial direction of the tubular member 30, but the present invention is not limited to this.
  • a plurality of rigid portions 50 may be provided adjacent to each other in the axial direction of the tubular member 30 .
  • the number and positions of the rigid portions 50 provided in the tubular member 30 of the above embodiment can be changed as appropriate.
  • the number of rigid portions 50 provided in the tubular member 30 may be one, two, or four or more.
  • the rigid portion 50 may be provided at the bent portions 32A, 32B, and 32C.
  • the rigid portions 50 may be provided on the linear portions 31A, 31D, and 31E.
  • each rigid portion 50 in the above embodiment can be changed as appropriate.
  • the protruding tip surface 71 of the reinforcing portion 70 is formed in a flat planar shape without unevenness, but it is not limited to this.
  • a recessed portion 72 that is recessed radially inward of the rigid portion 50 may be provided on the protruding tip surface 71 of the reinforcing portion 70 .
  • the protruding tip surface 71 of this modified example has a plurality of recesses 72 provided at intervals along the axial direction of the rigid portion 50 . Therefore, a convex portion 73 is formed between two concave portions 72 arranged along the axial direction of the rigid portion 50 .
  • the protruding distal end surface 71 of this modified example has a concave-convex structure in which a plurality of concave portions 72 and a plurality of convex portions 73 are arranged along the axial direction of the rigid portion 50 .
  • Each concave portion 72 is provided at a position corresponding to the second valley portion 52 in the axial direction of the rigid portion 50, for example.
  • the cross-sectional shape of the bottom of each recess 72 can be any shape.
  • the cross-sectional shape of the bottom of each recess 72 may be a needle-like sharp shape or a curved surface curved in an arc.
  • Each recess 72 of this modified example is formed in a needle-like sharp shape.
  • Each convex portion 73 is provided, for example, at a position corresponding to the second peak portion 51 in the axial direction of the rigid portion 50 .
  • the cross-sectional shape of the top of each projection 73 can be any shape.
  • the cross-sectional shape of the apex of each convex portion 73 may be a needle-like sharp shape, or may be a curved surface curved in an arc shape.
  • Each convex portion 73 of this modified example is formed into a curved surface curved in an arc shape.
  • the top of each projection 73 is formed, for example, so as to protrude radially outward of the cylindrical member 30 from the outer peripheral surface of the first peak 41 .
  • the reinforcing portion 70 is formed so as to fill both the first groove portion 61 and the second groove portion 62, but is not limited to this.
  • the reinforcing portion 70 may be formed so as to fill only one of the first groove portion 61 and the second groove portion 62 .
  • the reinforcing portion 70 is formed so as to protrude radially outward of the cylindrical member 30 from the outer peripheral surface of the first peak portion 41 , but the present invention is not limited to this.
  • the projecting tip surface 71 of the reinforcing portion 70 may be provided at a position recessed radially inward of the cylindrical member 30 from the outer peripheral surface of the first peak portion 41 .
  • the thickness of the rigid portion 50 is equal to the thickness of the bellows portion 40, but the present invention is not limited to this.
  • the rigid portion 50 may be thinner than the bellows portion 40 .
  • the bellows portion 40 is formed to have a bellows structure in which the plurality of first peak portions 41 and the plurality of first valley portions 42 are alternately connected along the axial direction of the tubular member 30.
  • bellows structure is not limited to this.
  • the bellows portion 40 may have one first peak portion 41 spirally extending along the axial direction of the tubular member 30 and one first valley portion 42 spiraling along the axial direction of the tubular member 30 . You may change into the structure extended in shape.
  • the bellows portion 40 in this case has a bellows structure in which the first peak portion 41 and the first valley portion 42 are provided side by side along the axial direction of the tubular member 30 .
  • the second peak portion 51 extends spirally along the axial direction of the tubular member 30
  • the second valley portion 52 extends along the axial direction of the tubular member 30 . It is formed so as to extend in a spiral shape.
  • the number of wires 21 included in the wire harness 10 is not particularly limited, and the number of wires 21 can be changed according to the specifications of the vehicle V.
  • the number of electric wires 21 included in the wire harness 10 may be one, or may be three or more.
  • the wire harness 10 may have a configuration in which a low-voltage wire for connecting a low-voltage battery and various low-voltage devices (for example, lamps, car audio, etc.) is added.
  • the electric wire 21 was embodied as a high-voltage electric wire in the above embodiment, the electric wire 21 may be embodied as a low-voltage electric wire.
  • the electromagnetic shield member was embodied in the braided member 25, it is not limited to this.
  • the electromagnetic shielding member in the wire member 20 may be embodied as metal foil.
  • the braided member 25 in the electric wire member 20 in the above embodiment may be omitted.
  • the positional relationship between the inverter 11 and the high-voltage battery 12 in the vehicle V is not limited to the above-described embodiment, and may be changed as appropriate according to the vehicle configuration.
  • the inverter 11 and the high-voltage battery 12 are used as the in-vehicle devices connected by the wire harness 10, but the present invention is not limited to this.
  • it may be adopted as a wire harness that connects the inverter 11 and a motor for driving the wheels. That is, any device that electrically connects vehicle-mounted devices mounted on a vehicle V can be applied.
  • the rigid portion 50 may be integrally formed of the same material as the bellows portion 40 .
  • the reinforcing portion 70 of the rigid portion 50 may be integrally formed of the same material as the second peak portion 51 and the second valley portion 52 of the rigid portion 50 .
  • the rigid portion 50 includes one or more bellows areas extending along the circumferential direction of the rigid portion 50 with a predetermined circumferential length, and one or more non-bellows areas excluding the one or more bellows areas ( reinforced portion 70).
  • One or more bellows areas and one or more non-bellows areas (reinforcing portions 70 ) may be provided side by side or alternately in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the second ridges 51 and the second troughs 52 are aligned along the axial direction of the tubular member 30 so as to be continuous with the bellows portion 40 and the tubular member 30 in the axial direction. may be provided.
  • the non-bellows area of the rigid portion 50 extends along the axial direction of the tubular member 30 and may be formed in a plate shape having a thickness in the circumferential direction of the rigid portion 50 .
  • the non-accordion area of the rigid portion 50 does not have a bending line that is the boundary between the second peak portion 51 and the second valley portion 52 shown in FIG. you can
  • the first peak portion 41 and the first valley portion 42 of the bellows portion 40 may be referred to as an annular peak portion and an annular valley portion, respectively.
  • the second peak portion 51 and the second valley portion 52 of the rigid portion 50 may be referred to as a non-annular peak portion and a non-annular valley portion, respectively.
  • the protruding distal end surface 71 of the reinforcing portion 70 may extend linearly along the axial direction of the rigid portion 50 .
  • the height from the outer peripheral surface of the valley-side flat portion 52A of the second valley portion 52 to the protruding tip surface 71 of the reinforcing portion 70 is It may be greater than the height up to 71.
  • the reinforcing portion 70 bridges the two adjacent second peak portions 51, and the tubular member 30
  • the reinforcing portion 70 may completely fill the second valley portion 52 .
  • the reinforcing portion 70 may completely fill the first groove portion 61 and the second groove portion 62 .
  • the thickness of the rigid portion 50 of the reinforcement portion 70 in the circumferential direction may be greater than the thickness of the rigid portion 50 of the second peak portion 51 and the second valley portion 52 in the radial direction.

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Abstract

本開示の一態様は、製造性を向上できる筒状部材及びワイヤハーネスを提供する。本開示の一態様に従うワイヤハーネス（１０）は、電線（２１）と、電線が貫通する樹脂製の筒状部材（３０）とを有する。筒状部材は、筒状部材の軸方向に沿って第１山部（４１）と第１谷部（４２）とが並んで設けられる蛇腹構造を有する筒状の蛇腹部（４０）と、蛇腹部（４０）よりも曲げ剛性が高い筒状の剛性部（５０）とを有する。剛性部（５０）は、筒状部材（３０）の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部（５１）及び第２谷部（５２）と、第２山部（５１）と第２谷部（５２）とによって形成された溝部（６０）と、剛性部（５０）の周方向の一部において溝部（６０）を埋めるように形成された補強部（７０）とを有する。補強部（７０）は、第２山部（５１）の外周面よりも筒状部材（３０）の径方向外側に突出するとともに、筒状部材（３０）の軸方向に沿って延びている。

Description

筒状部材及びワイヤハーネス
　本開示は、筒状部材及びワイヤハーネスに関するものである。
　従来、ハイブリッド自動車や電気自動車などの車両に用いられるワイヤハーネスは、高電圧のバッテリやインバータなどの電気機器同士を電気的に接続する電線を備えている。このワイヤハーネスにおいては、電線の保護を目的として、電線の外周が筒状の外装部材によって覆われている。この種の外装部材としては、曲げ剛性が低い蛇腹部と曲げ剛性が高い直管部とを有する樹脂製の筒状部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１３－２４３９００号公報
　ところが、従来の外装部材では、ワイヤハーネスのレイアウト変更等に伴って直管部の長さや位置が変更になった場合には、外装部材を作製するための金型を作り直す必要がある。このため、ワイヤハーネスの製造性が低いという問題がある。
　本開示の目的は、製造性を向上できる筒状部材及びワイヤハーネスを提供することにある。
　本開示の筒状部材は、電線が貫通する樹脂製の筒状部材であって、前記筒状部材の軸方向に沿って第１山部と第１谷部とが並んで設けられる蛇腹構造を有する筒状の蛇腹部と、前記蛇腹部よりも曲げ剛性が高い筒状の剛性部と、を有し、前記剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部及び第２谷部と、前記第２山部と前記第２谷部とによって形成された溝部と、前記剛性部の周方向の一部において前記溝部を埋めるように形成された補強部と、を有し、前記補強部は、前記第２山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出するとともに、前記筒状部材の軸方向に沿って延びている。
　本開示のワイヤハーネスは、前記筒状部材と、前記筒状部材を貫通する前記電線と、を有する。
　本開示の筒状部材及びワイヤハーネスによれば、製造性を向上できるという効果を奏する。
図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略側面図である。 図３は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図（図２における３－３線断面図）である。 図４は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図（図２における４－４線断面図）である。 図５は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図６は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図（図４における６－６線断面図）である。 図７は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図（図４における７－７線断面図）である。 図８は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略側面図である。 図９は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略断面図である。 図１０は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略断面図である。 図１１は、変更例のワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図１２は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図１３は、変更例のワイヤハーネスの製造方法を示す概略断面図である。 図１４は、変更例のワイヤハーネスの製造方法を示す概略断面図である。 図１５は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図１６は、変更例のワイヤハーネスを示す概略側面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　［１］本開示の筒状部材は、電線が貫通する樹脂製の筒状部材であって、前記筒状部材の軸方向に沿って第１山部と第１谷部とが並んで設けられる蛇腹構造を有する筒状の蛇腹部と、前記蛇腹部よりも曲げ剛性が高い筒状の剛性部と、を有し、前記剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部及び第２谷部と、前記第２山部と前記第２谷部とによって形成された溝部と、前記剛性部の周方向の一部において前記溝部を埋めるように形成された補強部と、を有し、前記補強部は、前記第２山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出するとともに、前記筒状部材の軸方向に沿って延びている。
　この構成によれば、蛇腹部の周方向の一部に、第２山部と第２谷部とによって形成された溝部を埋める補強部が設けられる。この補強部によって溝部の一部が埋められるため、溝部が埋められていない場合に比べて、剛性部における曲げ剛性を高めることができる。例えば、補強部によって溝部の一部が埋められると、溝部が埋められていない場合に比べて、剛性部の軸方向において伸び縮み可能な量が小さくなるため、剛性部が曲がり難くなる。これにより、剛性部の曲げ剛性が蛇腹部の曲げ剛性よりも高くなる。このため、筒状部材に電線を貫通させた場合に、その電線の経路を剛性部によって好適に維持することができる。また、剛性部の周方向における補強部の位置を調整することによって、剛性部において曲げ剛性を高められる方向を調整することができる。すなわち、剛性部の周方向における補強部の位置を調整することによって、剛性部において曲げ難くできる方向を調整することができる。さらに、補強部は、例えば蛇腹部における第１山部の一部を潰すことによって形成することが可能である。このため、例えば第１山部を潰す位置を変更することにより、補強部の位置を容易に変更することができる。例えば、筒状部材の軸方向における補強部の位置を変更することによって、筒状部材の軸方向における剛性部の位置を容易に変更することができる。例えば、筒状部材の周方向における補強部の位置を変更することによって、剛性部において曲げ剛性を高められる方向を容易に変更することができる。この結果、ワイヤハーネスの仕様変更に容易に対応することができ、ワイヤハーネスの製造性を向上できる。
　ここで、本明細書における「筒状」は、周方向全周にわたって周壁が形成されたものを言う。本明細書における「筒状」は、外縁形状が円形の円筒状、外縁形状が楕円形や長円形の筒状、外縁形状が多角形の角筒状、外縁形状が角丸多角形の筒状を含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。また、本明細書における「筒状」は、全体として筒状と見做せればよく、外周の一部や内周の一部に凹凸などが形成されたものも含む。
　［２］前記第２山部の外形は、前記第１山部の外形よりも小さく形成されており、前記第２谷部の外形は、前記第１谷部の外形よりも小さく形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、第１谷部よりも外形の小さい第２谷部の周方向の一部に、筒状部材の径方向外側に突出する補強部が形成される。このため、第１谷部の周方向の一部に補強部が形成される場合に比べて、剛性部の外形が大型化することを抑制できる。
　［３］前記補強部は、前記剛性部の周方向に厚みを有する板状に形成されており、前記補強部は、前記第１山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出していることが好ましい。
　この構成によれば、補強部は、剛性部の周方向に厚みを有する板状に形成される。このため、剛性部の周方向の一部において、第２谷部の底部から補強部がリブ状に突出して形成される。この補強部により、剛性部の曲げ剛性を好適に高めることができる。
　［４］前記第２谷部の底部の内周面は、前記第１谷部の底部の内周面よりも前記筒状部材の径方向内側に設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、第２谷部における内部空間が第１谷部における内部空間よりも小さく形成される。このため、剛性部において、蛇腹部よりも筒状部材の内部空間が狭くなる部分が形成される。したがって、筒状部材の内部に電線を貫通させた場合に、剛性部の内部空間において電線がばたつくことを好適に抑制できる。
　［５］前記剛性部は、複数の前記補強部を有し、前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向において互いに離れて設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、剛性部の周方向において互いに離れて設けられる複数の補強部によって、剛性部において曲げ剛性を高められる方向を複数の方向に設定することができる。すなわち、剛性部の周方向の任意の位置に設けられる複数の補強部により、複数の方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
　［６］前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に等角度間隔で設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、剛性部の周方向に等角度間隔で設けられる複数の補強部により、複数の方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
　［７］前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に１８０度間隔で設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、剛性部の周方向に１８０度間隔で設けられる２つの補強部により、２つの方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
　［８］前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に９０度間隔で設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、剛性部の周方向に９０度間隔で設けられる４つの補強部により、４つの方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
　［９］前記筒状部材は、複数の前記剛性部を有し、前記複数の剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、蛇腹部よりも曲げ剛性の高い剛性部が複数設けられる。これら複数の剛性部によって、筒状部材の形状を好適に維持できる。また、筒状部材の内部に電線を貫通させた場合には、複数の剛性部によって、電線の経路を好適に維持できる。
　［１０］前記複数の剛性部は、第１剛性部と第２剛性部とを有し、前記第１剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における第１位置に設けられており、前記第２剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における前記第１位置とは異なる第２位置に設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、第１剛性部及び第２剛性部では、筒状部材の周方向において互いに異なる位置に補強部が設けられる。このため、第１剛性部において曲げ剛性を高められる方向と、第２剛性部において曲げ剛性を高められる方向とを互いに異なる方向に設定することができる。
　［１１］前記複数の剛性部は、前記筒状部材の軸方向において互いに離れて設けられる第１剛性部及び第３剛性部を有し、前記第１剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における第１位置に設けられており、前記第３剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における前記第１位置に設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、第１剛性部及び第３剛性部では、筒状部材の周方向において同じ位置に補強部が設けられる。このため、第１剛性部において曲げ剛性を高められる方向と、第３剛性部において曲げ剛性を高められる方向とを同じ方向に設定することができる。
　［１２］本開示のワイヤハーネスは、前記筒状部材と、前記筒状部材を貫通する前記電線と、を有する。
　この構成によれば、上記の筒状部材と同様の作用効果を奏することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の筒状部材及びワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「直交」、「平行」や「全長」は、厳密に直交、平行や全長の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交、平行や全長の場合も含まれる。一部の図面には、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を図示している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向をＸ軸方向と称し、Ｙ軸に沿って延びる方向をＹ軸方向と称し、Ｚ軸に沿って延びる方向をＺ軸方向と称する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　図１に示すワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両Ｖに搭載されるものである。ワイヤハーネス１０は、２個以上の車載機器同士を電気的に接続する。車載機器は、車両Ｖに搭載された電気機器である。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前部に設置されたインバータ１１と、そのインバータ１１よりも車両Ｖの後方に設置された高圧バッテリ１２とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。ワイヤハーネス１０は、例えば、ワイヤハーネス１０の長さ方向の中間部分が車両Ｖの床下などの車室外を通るように車両Ｖに配索される。
　インバータ１１は、例えば、車両走行の動力源となる図示しない車輪駆動用のモータと接続される。インバータ１１は、高圧バッテリ１２の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ１２は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
　ワイヤハーネス１０は、電線部材２０を有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、電線部材２０の両端部に取り付けられた一対のコネクタＣ１，Ｃ２と、電線部材２０の外周を囲う樹脂製の筒状部材３０とを有している。電線部材２０の長さ方向の一端部はコネクタＣ１を介してインバータ１１と接続されるとともに、電線部材２０の長さ方向の他端部はコネクタＣ２を介して高圧バッテリ１２と接続されている。
　図２～図４に示すように、筒状部材３０は、全体として長尺の筒状をなしている。筒状部材３０の内部空間には、電線部材２０が収容されている。図２に示すように、筒状部材３０は、例えば、電線部材２０の長さ方向の中間部分を内部に収容している。換言すると、筒状部材３０の内部には、電線部材２０が貫通している。
　（電線部材２０の構成）
　図３及び図４に示すように、電線部材２０は、例えば、１本又は複数本の電線２１を有している。本実施形態の電線部材２０は、２本の電線２１を有している。電線部材２０は、例えば、複数本の電線２１の外周を一括して包囲する編組部材２５を有している。
　各電線２１は、導電性を有する芯線２２と、芯線２２の外周を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆２３とを有する被覆電線である。各電線２１は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。各電線２１は、例えば、自身に電磁シールド構造を有しないノンシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよい。本実施形態の各電線２１は、ノンシールド電線である。
　芯線２２としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線や単一の導体からなる単芯線などを用いることができる。単芯線としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。芯線２２としては、撚線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。芯線２２の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　絶縁被覆２３は、例えば、芯線２２の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆２３は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
　各電線２１の長さ方向と直交する平面によって電線２１を切断した断面形状、つまり各電線２１の横断面形状は、任意の形状に形成することができる。各電線２１の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状、扁平形状等に形成されている。本実施形態の各電線２１の横断面形状は、円形状に形成されている。
　２本の電線２１は、例えば、Ｙ軸方向に沿って並んで設けられている。例えば、２本の電線２１は、筒状部材３０の内部空間において、筒状部材３０の全長にわたってＹ軸方向に沿って並んで設けられている。
　編組部材２５は、例えば、全体として複数の電線２１の外周を一括して包囲する筒状をなしている。編組部材２５としては、例えば、複数の金属素線が編成された編組線や、金属素線と樹脂素線とを組み合わせて編成された編組線を用いることができる。金属素線の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。図示は省略するが、編組部材２５の長さ方向の両端部は、例えば、コネクタＣ１，Ｃ２（図１参照）などにおいてアース接続されている。このような編組部材２５は、電磁シールド部材として機能する。
　（筒状部材３０の構成）
　筒状部材３０は、複数の電線２１の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状をなしている。筒状部材３０は、編組部材２５の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状をなしている。本実施形態の筒状部材３０は、円筒状に形成されている。筒状部材３０の内径は、複数の電線２１及び編組部材２５を収容可能な大きさに形成されている。筒状部材３０は、例えば、筒状部材３０の周方向全周にわたって密閉されている。筒状部材３０は、例えば、内部に収容した電線２１及び編組部材２５を飛翔物や水滴から保護する機能を有している。
　筒状部材３０としては、例えば、樹脂製のコルゲートチューブを用いることができる。筒状部材３０の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。
　図２に示すように、筒状部材３０は、例えば、車両Ｖに搭載された状態において、二次元的又は三次元的に屈曲されている。本実施形態の筒状部材３０は、Ｘ軸方向に沿って直線状に延びる直線部３１Ａと、直線部３１Ａの一端部に設けられた屈曲部３２Ａと、屈曲部３２ＡからＺ軸方向に沿って下方に延びる直線部３１Ｂとを有している。本実施形態の筒状部材３０は、直線部３１Ｂの一端部に設けられた屈曲部３２Ｂと、屈曲部３２ＢからＸ軸方向に沿って後方に延びる直線部３１Ｃと、直線部３１Ｃの一端部に設けられた屈曲部３２Ｃとを有している。本実施形態の筒状部材３０は、屈曲部３２ＣからＺ軸方向に沿って上方に延びる直線部３１Ｄと、直線部３１Ｄの一端部に設けられた屈曲部３２Ｄと、屈曲部３２ＤからＸ軸方向に沿って後方に延びる直線部３１Ｅとを有している。
　筒状部材３０は、１つ又は複数の蛇腹部４０と、１つ又は複数の剛性部５０とを有している。本実施形態の筒状部材３０は、４つの蛇腹部４０と、３つの剛性部５０とを有している。各蛇腹部４０及び各剛性部５０はそれぞれ、筒状に形成されている。本実施形態の各蛇腹部４０は、円筒状に形成されている。本実施形態の各剛性部５０はそれぞれ、全体として円筒状に形成されている。
　３つの剛性部５０は、剛性部５０Ａと、剛性部５０Ｂと、剛性部５０Ｃとを有している。なお、以下の説明では、剛性部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃを総称的に示す場合には「剛性部５０」と称する。剛性部５０Ａは、例えば、直線部３１Ｂの一部に設けられている。剛性部５０Ｂは、例えば、直線部３１Ｃの一部に設けられている。剛性部５０Ｃは、例えば、屈曲部３２Ｄに設けられている。各剛性部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃは、例えば、筒状部材３０の中心軸が延びる軸方向において、蛇腹部４０とずれた位置に設けられている。各剛性部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃは、例えば、筒状部材３０の軸方向（長さ方向）において、２つの蛇腹部４０に挟まれるように設けられている。
　本実施形態の筒状部材３０は、４つの蛇腹部４０と、３つの剛性部５０とが連続して一体に形成された構造を有している。例えば、４つの蛇腹部４０と３つの剛性部５０とは、継ぎ目なく連続して一体に形成されている。すなわち、本実施形態の筒状部材３０は、４つの蛇腹部４０と３つの剛性部５０とを含む全体が同一材料よりなる一体成形品である。
　（蛇腹部４０の構成）
　図５に示すように、各蛇腹部４０は、筒状部材３０の軸方向に沿って第１山部４１と第１谷部４２とが並んで設けられる蛇腹構造を有している。各蛇腹部４０は、例えば、複数の第１山部４１と複数の第１谷部４２とを有している。各蛇腹部４０は、例えば、筒状部材３０の軸方向に沿って複数の第１山部４１と複数の第１谷部４２とが交互に連なって設けられた蛇腹構造に形成されている。第１山部４１及び第１谷部４２の各々は、例えば、筒状部材３０の周方向に沿って１周する環構造をなしている。本実施形態の第１山部４１及び第１谷部４２の各々は、円環構造に形成されている。第１山部４１及び第１谷部４２の各々は、筒状部材３０の周方向全周にわたって周壁が継ぎ目なく連続して延びるように形成されている。各第１山部４１と各第１谷部４２とは、互いに独立して形成されている。複数の第１山部４１の各々は、互いに独立して形成されている。すなわち、各第１山部４１は、他の第１山部４１と繋がらずに個別に形成されている。複数の第１谷部４２の各々は、互いに独立して形成されている。すなわち、各第１谷部４２は、他の第１谷部４２と繋がらずに個別に形成されている。
　ここで、本明細書における本明細書における「環」は、全体がつながって切れ目がなく輪になっている構造、つまり始点と終点とが一致する無端状の構造を意味する。また、本明細書における「環」は、外縁形状が円形の円環、外縁形状が楕円形や長円形の環、外縁形状が多角形の環、外縁形状が角丸多角形の環を含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。また、本明細書における「環状」は、全体として環と見做せればよく、外周の一部や内周の一部に凹凸などが形成されたものも含む。
　図６に示すように、各第１山部４１の外径は、各第１谷部４２の外径よりも大きい。各第１山部４１の内径は、各第１谷部４２の内径よりも大きい。蛇腹部４０は、例えば、蛇腹部４０の全長にわたって厚み（肉厚）が一定に形成されている。例えば、第１山部４１の厚み（肉厚）と第１谷部４２の厚み（肉厚）とは、互いに等しい。
　蛇腹部４０は、例えば、第１山部４１の頂部と第１谷部４２の底部との間に設けられた突出部４３を有している。突出部４３は、例えば、第１谷部４２の底部から第１山部４１の頂部に向かって筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。突出部４３は、例えば、筒状部材３０の径方向に沿って延びている。
　（剛性部５０の構成）
　剛性部５０は、蛇腹部４０よりも曲げ剛性が高く形成されている。剛性部５０は、例えば、蛇腹部４０よりも曲がり難くなっている。剛性部５０は、例えば、電線２１よりも曲げ剛性が高く形成されている。剛性部５０は、例えば、電線２１よりも曲がり難くなっている。剛性部５０は、例えば、電線２１の経路を維持し得る剛性を有している。剛性部５０は、例えば、車両Ｖに搭載された状態において、車両Ｖの振動や自重等によって直線状態又は曲げられた状態が解除されない程度の剛性を有している。このため、剛性部５０は、例えば、電線２１の経路を所望の経路に維持することができる。
　図５に示すように、各剛性部５０は、筒状部材３０の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部５１及び第２谷部５２と、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成された溝部６０とを有している。各剛性部５０は、剛性部５０の周方向の一部において溝部６０を埋めるように形成された１つ又は複数の補強部７０を有している。本実施形態の各剛性部５０は、２つの補強部７０を有している。各剛性部５０は、例えば、蛇腹部４０の軸方向の一部に加工を施すことにより形成されている。各剛性部５０は、例えば、第１山部４１の一部を潰すことにより、第２山部５１と第２谷部５２と補強部７０とが形成されている。
　複数の第２山部５１の各々は、全体として環状に形成されている。複数の第２山部５１の各々は、剛性部５０の周方向の一部に形成された補強部７０と共に全体として環状に形成されている。本実施形態の各第２山部５１は、補強部７０と共に全体として円環状に形成されている。ここで、補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に隣り合う２つの第２山部５１を接続するように形成されている。このため、複数の第２山部５１は、補強部７０を介して互いに接続されるように形成されている。複数の第２谷部５２の各々は、全体として環状に形成されている。複数の第２谷部５２の各々は、剛性部５０の周方向の一部に形成された補強部７０と共に全体として環状に形成されている。本実施形態の各第２谷部５２は、補強部７０と共に全体として円環状に形成されている。ここで、補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に隣り合う２つの第２谷部５２を接続するように形成されている。このため、複数の第２谷部５２は、補強部７０を介して互いに接続されるように形成されている。
　（第２山部５１及び第２谷部５２の構成）
　図７に示すように、各第２山部５１は、例えば、第２谷部５２の底部よりも筒状部材３０の径方向外側に突出している。各第２谷部５２は、例えば、第２山部５１の頂部よりも筒状部材３０の径方向内側に凹んでいる。各第２山部５１の外形は、各第２谷部５２の外形よりも大きい。各第２谷部５２の底部の内周面は、各第２山部５１の頂部の内周面よりも径方向内側に設けられている。第２山部５１の厚み（肉厚）は、例えば、第２谷部５２の厚み（肉厚）と等しい。剛性部５０では、例えば、剛性部５０の全長にわたって第２山部５１の厚みと第２谷部５２の厚みとが一定に形成されている。第２山部５１の厚みは、例えば、第１山部４１の厚み及び第１谷部４２の厚みと等しい。第２谷部５２の厚みは、例えば、第１山部４１の厚み及び第１谷部４２の厚みと等しい。
　各第２山部５１の頂部の断面形状及び各第２谷部５２の底部の断面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、各第２山部５１の頂部の断面形状及び各第２谷部５２の底部の断面形状はそれぞれ、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。本実施形態の各第２山部５１の頂部は、山側平面部５１Ａを有している。本実施形態の各第２谷部５２の底部は、谷側平面部５２Ａを有している。山側平面部５１Ａ及び谷側平面部５２Ａは、例えば、筒状部材３０の軸方向及び周方向に平面状に広がるように形成されている。山側平面部５１Ａ及び谷側平面部５２Ａは、例えば、筒状部材３０の軸方向に平行に広がるように形成されている。山側平面部５１Ａ及び谷側平面部５２Ａは、例えば、筒状部材３０の周方向に平行に広がるように形成されている。谷側平面部５２Ａは、例えば、山側平面部５１Ａと平行に広がるように形成されている。
　（第２山部５１の構成）
　図３及び図４に示すように、各第２山部５１の外形は、例えば、各第１山部４１の外形よりも小さい。例えば、補強部７０を除いた各第２山部５１の外径は、各第１山部４１の外径よりも小さい。図６に示すように、各第２山部５１の頂部の外周面、つまり山側平面部５１Ａの外周面は、例えば、各第１山部４１の頂部の外周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの外周面は、例えば、各第１山部４１の頂部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの外周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に設けられている。例えば、補強部７０を除いた各第２山部５１の内径は、各第１山部４１の内径よりも小さい。各第２山部５１の頂部の内周面、つまり山側平面部５１Ａの内周面は、例えば、各第１山部４１の頂部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの内周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の外周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの内周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の内周面よりも筒状部材３０の径方向外側に設けられている。すなわち、各第２山部５１は、各第１山部４１よりも筒状部材３０の内部空間が小さくなるように形成されている。
　（第２谷部５２の構成）
　各第２谷部５２の外形は、例えば、各第１谷部４２の外形よりも小さい。例えば、補強部７０を除いた各第２谷部５２の外径は、各第１谷部４２の外径よりも小さい。各第２谷部５２の底部の外周面、つまり谷側平面部５２Ａの外周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の外周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。谷側平面部５２Ａの外周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。例えば、補強部７０を除いた各第２谷部５２の内径は、各第１谷部４２の内径よりも小さい。各第２谷部５２の底部の内周面、つまり谷側平面部５２Ａの内周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。すなわち、各第２谷部５２は、各第１谷部４２よりも筒状部材３０の内部空間が小さくなるように形成されている。
　剛性部５０は、例えば、各山側平面部５１Ａと各谷側平面部５２Ａとの間に設けられた突出部５３を有している。突出部５３は、例えば、谷側平面部５２Ａから山側平面部５１Ａに向かって筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。突出部５３は、例えば、筒状部材３０の径方向に沿って延びている。突出部５３は、例えば、谷側平面部５２Ａ及び山側平面部５１Ａと交差する平面上に広がるように形成されている。突出部５３の径方向に延びる長さは、例えば、突出部４３の径方向に延びる長さと等しい、又は突出部４３の径方向に延びる長さよりも短い。
　（溝部６０の構成）
　溝部６０は、例えば、筒状部材３０の外周側に設けられた第１溝部６１と、筒状部材３０の内周側に設けられた第２溝部６２とを有している。剛性部５０は、例えば、複数の第１溝部６１と、複数の第２溝部６２とを有している。
　各第１溝部６１は、筒状部材３０の外周側において第２山部５１と第２谷部５２との間に形成されている。各第１溝部６１は、筒状部材３０の軸方向に隣り合う２つの第２山部５１の間に設けられている。各第１溝部６１は、例えば、谷側平面部５２Ａの外周面と谷側平面部５２Ａの両端からそれぞれ延びる２つの突出部５３の外面とによって形成されている。各第１溝部６１は、例えば、剛性部５０の外周において、剛性部５０の周方向に沿って延びている。複数の第１溝部６１は、筒状部材３０の軸方向に沿って間隔を空けて設けられている。複数の第１溝部６１は、互いに独立して形成されている。
　各第２溝部６２は、筒状部材３０の内周側において第２山部５１と第２谷部５２との間に形成されている。各第２溝部６２は、筒状部材３０の軸方向に隣り合う２つの第２谷部５２の間に設けられている。各第２溝部６２は、例えば、山側平面部５１Ａの内周面と山側平面部５１Ａの両端からそれぞれ延びる２つの突出部５３の内面とによって形成されている。各第２溝部６２は、例えば、剛性部５０の内部において、剛性部５０の周方向に沿って延びている。複数の第２溝部６２は、筒状部材３０の軸方向に沿って間隔を空けて設けられている。複数の第２溝部６２は、互いに独立して形成されている。
　（補強部７０の構成）
　図５及び図６に示すように、各補強部７０は、剛性部５０の周方向の一部のみに設けられている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第１溝部６１を埋めるように形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第１溝部６１を分断するように形成されている。このため、剛性部５０の周方向に沿って延びる第１溝部６１は、補強部７０によって分断されている。図６に示すように、各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第１溝部６１を充填するように形成されている。各補強部７０は、例えば、谷側平面部５２Ａの外周面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、山側平面部５１Ａの外周面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、突出部５３の外面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、谷側平面部５２Ａの外周面から筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。各補強部７０は、例えば、第２山部５１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。各補強部７０は、例えば、第１山部４１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。
　なお、図６では、第２山部５１及び第２谷部５２を判り易くするため、第２山部５１及び第２谷部５２を二点鎖線にて図示している。但し、実際には、補強部７０と第２山部５１及び第２谷部５２との界面は消失していることがあり、境界は明確ではないことがある。
　各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第２溝部６２を埋めるように形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第２溝部６２を充填するように形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第２溝部６２を分断するように形成されている。このため、剛性部５０の周方向に沿って延びる第２溝部６２は、補強部７０によって分断されている。各補強部７０は、例えば、山側平面部５１Ａの内周面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、突出部５３の内面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、谷側平面部５２Ａと連続して一体に形成されている。各補強部７０の内周面は、例えば、剛性部５０の径方向において、谷側平面部５２Ａの内周面と同一平面上に形成されている。各補強部７０の内周面は、例えば、谷側平面部５２Ａの内周面と面一に形成されている。
　図５に示すように、各補強部７０は、例えば、板状に形成されている。各補強部７０は、例えば、谷側平面部５２Ａの内周面から筒状部材３０の径方向外側に突出する板状に形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向に所定の厚みを有している。各補強部７０は、例えば、筒状部材３０の軸方向に沿って延びている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って直線状に延びている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向の全長にわたって延びている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って並ぶ複数の第２山部５１を接続するように形成されている。換言すると、剛性部５０の周方向のうち補強部７０の形成された部分では、複数の第２山部５１が補強部７０を介して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って並ぶ複数の第２谷部５２を接続するように形成されている。換言すると、剛性部５０の周方向のうち補強部７０の形成された部分では、複数の第２谷部５２が補強部７０を介して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って並ぶ複数の第１溝部６１を埋めるように形成されている。図６に示すように、各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って並ぶ複数の第２溝部６２を埋めるように形成されている。このように、剛性部５０の周方向のうち補強部７０の形成された部分では、補強部７０と複数の第２山部５１と複数の第２谷部５２とが連続して一体に形成されているため、複数の第１溝部６１及び複数の第２溝部６２が消失している。
　図５に示すように、各補強部７０は、突出先端面７１を有している。突出先端面７１は、例えば、各補強部７０のうち最も径方向外側に位置する端面である。突出先端面７１は、剛性部５０の軸方向に沿って延びている。突出先端面７１は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って帯状に延びている。本実施形態の突出先端面７１は、平面に形成されている。すなわち、本実施形態の突出先端面７１は、凹凸を有していない。
　図３及び図４に示すように、複数の補強部７０は、剛性部５０の周方向において互いに離れて設けられている。複数の補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向に等角度間隔で設けられている。複数の補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向に１８０度間隔で設けられている。すなわち、本実施形態の２つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に等間隔に設けられている。本実施形態の２つの補強部７０は、剛性部５０の周方向にπ［ｒａｄ］ずつ離れた位置に設けられている。本実施形態の２つの補強部７０は、第２谷部５２の内周面から互いに離れる方向に突出している。
　図２に示すように、剛性部５０Ａと剛性部５０Ｂとでは、筒状部材３０の周方向における補強部７０の形成位置が互いに異なる位置に設定されている。図２及び図３に示すように、筒状部材３０の直線部３１Ｂに設けられた剛性部５０Ａでは、筒状部材３０の周方向における第１位置に補強部７０が設けられている。具体的には、図３に示すように、剛性部５０Ａでは、２つの補強部７０がＹ軸方向に沿って並ぶように設けられている。すなわち、本実施形態の剛性部５０Ａでは、電線２１の並び方向であるＹ軸方向に沿って２つの補強部７０が並んで設けられている。また、図２及び図４に示すように、筒状部材３０の直線部３１Ｃに設けられた剛性部５０Ｂでは、筒状部材３０の周方向における第１位置とは異なる第２位置に補強部７０が設けられている。具体的には、図４に示すように、剛性部５０Ｂでは、２つの補強部７０がＺ軸方向に沿って並ぶように設けられている。すなわち、本実施形態の剛性部５０Ｂでは、電線２１の並ぶ方向と直交するＺ軸方向に沿って２つの補強部７０が並んで設けられている。このように、剛性部５０Ａと剛性部５０Ｂとでは、剛性部５０の周方向における補強部７０の形成位置が互いに９０度ずつずれた位置に設けられている。
　図２に示すように、剛性部５０Ａと剛性部５０Ｃとでは、剛性部５０の周方向における補強部７０の形成位置が同じ位置に設定されている。すなわち、筒状部材３０の屈曲部３２Ｄに設けられた剛性部５０Ｃでは、剛性部５０Ａと同様に、２つの補強部７０がＹ軸方向に沿って並ぶように設けられている。
　（筒状部材３０の作用）
　次に、筒状部材３０の作用について説明する。
　剛性部５０の周方向の一部には、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成された溝部６０を埋める補強部７０が設けられている。この補強部７０によって溝部６０が埋められるため、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０における曲げ剛性を高めることができる。例えば、補強部７０によって溝部６０が埋められると、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０の軸方向において伸び縮み可能な量が小さくなるため、剛性部５０が曲がり難くなる。ここで、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を調整することによって、剛性部５０において曲げ剛性を高められる方向を調整することができる。すなわち、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を調整することによって、剛性部５０において曲げ難くできる方向を調整することができる。
　例えば図３に示すように、剛性部５０Ａでは、２つの補強部７０がＹ軸方向に沿って並ぶように設けられている。この剛性部５０Ａでは、剛性部５０Ａにおいて曲げ難くできる方向がＹ軸方向、具体的にはＹ軸に沿う２方向に設定される。すなわち、剛性部５０Ａでは、Ｚ軸方向に沿って延びている剛性部５０Ａの中心軸がＹ軸方向に曲がるように屈曲されることを好適に抑制できる。詳述すると、剛性部５０Ａの中心軸がＹ軸方向に曲がるように剛性部５０Ａを屈曲させる場合には、その屈曲部分の曲げ内側及び曲げ外側のそれぞれに補強部７０が配置されることになる。このとき、補強部７０では、剛性部５０の軸方向に伸び縮み可能な量が小さくなっている。このため、剛性部５０Ａの中心軸がＹ軸方向に曲がるように剛性部５０Ａが屈曲されることを抑制できる。なお、剛性部５０Ａの中心軸がＸ軸方向に曲がるように剛性部５０Ａを屈曲させる場合には、第２山部５１及び第２谷部５２における伸び縮みに補強部７０がほとんど影響を与えない。このため、剛性部５０Ａでは、補強部７０が設けられている場合であっても、剛性部５０Ａの中心軸がＸ軸方向に曲がるように好適に屈曲させることができる。
　例えば図４に示すように、剛性部５０Ｂでは、２つの補強部７０がＺ軸方向に沿って並ぶように設けられている。この剛性部５０Ｂでは、剛性部５０Ｂにおいて曲げ難くできる方向がＺ軸方向、具体的にはＺ軸に沿う２方向に設定される。すなわち、剛性部５０Ｂでは、Ｘ軸方向に沿って延びている剛性部５０Ｂの中心軸がＺ軸方向に曲がるように屈曲されることを好適に抑制できる。なお、剛性部５０Ｂでは、補強部７０が設けられている場合であっても、剛性部５０Ｂの中心軸がＹ軸方向に曲がるように好適に屈曲させることができる。
　（ワイヤハーネス１０の製造方法）
　次に、ワイヤハーネス１０の製造方法について説明する。ここでは、筒状部材３０の製造方法について詳述する。
　図８に示すように、まず、公知の樹脂製のコルゲートチューブ８０を準備する。コルゲートチューブ８０には、コルゲートチューブ８０の軸方向の全長にわたって蛇腹部４０が形成されている。蛇腹部４０は、コルゲートチューブ８０の軸方向に沿って複数の第１山部４１と複数の第１谷部４２とが交互に並んで設けられている。
　次に、コルゲートチューブ８０に軸方向の一部に対して加工を施すことにより、図２に示した筒状部材３０、つまり複数の剛性部５０を有する筒状部材３０を形成する。具体的には、コルゲートチューブ８０の軸方向の一部に対して、第１山部４１を潰す加工を施す。この加工は、例えば、２つの金型９０を用いて実施される。２つの金型９０は、例えば、コルゲートチューブ８０の軸方向の一部において、図中上下からコルゲートチューブ８０を挟むように設けられる。すなわち、コルゲートチューブ８０の軸方向のうち、剛性部５０（図２参照）を形成する予定の第１部分８１のみに２つの金型９０が配置されるとともに、その第１部分８１が２つの金型９０によって上下から挟まれる。２つの金型９０の各々は、コルゲートチューブ８０の軸方向に沿って延びている。
　ここで、図９に示すように、２つの金型９０は、互いに対向する対向面９１を有している。２つの金型９０の各々は、対向面９１に形成された収容溝９２を有している。収容溝９２の内部には、コルゲートチューブ８０が収容される。本実施形態の各収容溝９２の内面の横断面形状は、円弧状に形成されている。２つの金型９０は、対向面９１同士の間に隙間９３が設けられた状態で使用される。このように隙間９３が設けられた状態において、その隙間９３と２つの収容溝９２とによって収容空間９４が形成される。収容空間９４は、例えば、横断面円形状に形成されている。収容空間９４は、コルゲートチューブ８０の軸方向に沿って金型９０の全長にわたって形成されている。ここで、収容空間９４の内径ｄ１は、第１山部４１の外径ｄ２よりも小さく設定されている。収容空間９４の内径ｄ１は、例えば、第１谷部４２の内径よりも大きく設定されている。
　続いて、図１０に示す工程では、コルゲートチューブ８０の第１部分８１を加熱して柔らかくした状態で、第１部分８１を２つの金型９０で挟んで図中上下から加圧する。本工程により、第１部分８１における第１山部４１の一部が金型９０により潰され、その潰れた部分によって補強部７０が形成される。なお、図１０では、第１部分８１以外における第１山部４１の外周面と第１部分８１以外における第１谷部４２の内周面とを破線で図示している。例えば、加熱された２つの金型９０によって第１部分８１が囲まれることにより、第１部分８１が加熱されて柔らかくなる。そして、このように第１部分８１が加熱された状態で、２つの金型９０によって図中上下から第１部分８１を加圧する。このとき、図９に示したように、収容空間９４の内径ｄ１が第１山部４１の外径ｄ２よりも小さくなっている。このため、２つの金型９０により第１部分８１が加圧されると、第１部分８１における第１山部４１の外径及び第１谷部４２の外径が縮径される。これにより、図１０に示すように、第１部分８１には、第１山部４１よりも外径の小さい第２山部５１と、第１谷部４２よりも外径の小さい第２谷部５２とが形成される。さらに、２つの金型９０により第１部分８１が加圧されると、第１山部４１及び第１谷部４２の縮径と同時に、内径ｄ１と外径ｄ２（図９参照）との差の分だけ第１山部４１が潰される。この潰れた第１山部４１は、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成される溝部６０を埋めるように広がるとともに、２つの金型９０の間の隙間９３に広がる。そして、溝部６０及び隙間９３に広がった第１山部４１が金型９０による加圧によって押し固められることにより、第１部分８１の周方向の一部に補強部７０が形成される。この補強部７０は、コルゲートチューブ８０の周方向のうち隙間９３が設けられている位置に形成される。すなわち、本実施形態では、コルゲートチューブ８０の周方向に２つの補強部７０が形成される。これにより、金型９０によって加熱及び加圧された第１部分８１が２つの補強部７０を有する剛性部５０に形成される。ここで、本加工は、第１部分８１の第１山部４１の周方向の一部を金型９０により潰して押し固めるように実施されるため、本工程を実施する際にコルゲートチューブ８０の内部に下敷きとなる芯部材を挿入する必要がない。このため、芯部材の挿入が必要な加工方法と比べて、剛性部５０を形成する際の作業性を向上させることができる。
　以上説明した工程を、コルゲートチューブ８０の軸方向のうち剛性部５０の形成が必要な部分に対して実施することにより、コルゲートチューブ８０の軸方向における所望の位置に剛性部５０を形成することができる。このとき、コルゲートチューブ８０の軸方向に対する金型９０の位置をずらすことにより、剛性部５０の位置及び長さを容易に変更することができる。また、コルゲートチューブ８０の周方向に対する金型９０の隙間９３の位置を調整することにより、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を容易に変更することができる。このため、１種類のコルゲートチューブ８０に対して金型９０を用いた加工を施すことにより、剛性部５０の位置や長さ及び補強部７０の位置が異なる複数種類の筒状部材３０を製造することができる。すなわち、１種類の金型９０によって複数種類の筒状部材３０を製造することができる。したがって、例えばワイヤハーネス１０のレイアウトが変更になった場合であっても、筒状部材３０を作製するための金型を作り直す必要がなく、コルゲートチューブ８０に対する金型９０の位置を変更するのみによってレイアウト変更に対応できる。
　次に、本実施形態の効果を説明する。
　（１）剛性部５０の周方向の一部には、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成された溝部６０を埋める補強部７０が設けられている。この補強部７０によって溝部６０の一部が埋められるため、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０における曲げ剛性を高めることができる。例えば、補強部７０によって溝部６０が埋められると、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０の軸方向において伸び縮み可能な量が小さくなるため、剛性部５０が曲がり難くなる。これにより、剛性部５０は、蛇腹部４０よりも曲げ剛性が高く形成されている。このため、筒状部材３０に電線２１を貫通させた場合に、その電線２１の経路を剛性部５０によって好適に維持することができる。
　（２）また、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を調整することによって、剛性部５０において曲げ剛性を高められる方向を調整することができる。すなわち、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を調整することによって、剛性部５０において曲げ難くできる方向を調整することができる。ここで、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置は、例えば、車両Ｖに搭載された際のワイヤハーネス１０の配索状態に応じて設定される。例えば、車両Ｖに搭載された際のワイヤハーネス１０において、剛性部５０がＹ軸方向に曲がることを抑制したい場合には、例えば剛性部５０の周方向においてＹ軸方向に沿って並ぶように補強部７０を設けるようにする。
　（３）さらに、補強部７０は、例えば蛇腹部４０における第１山部４１の一部を潰すことによって形成することが可能である。このため、例えば第１山部４１を潰す位置を変更することにより、補強部７０の位置を容易に変更することができる。したがって、筒状部材３０の軸方向における補強部７０の位置を変更することによって、筒状部材３０の軸方向における剛性部５０の位置を容易に変更することができる。また、筒状部材３０の周方向における補強部７０の位置を変更することによって、剛性部５０において曲げ剛性を高められる方向を容易に変更することができる。この結果、ワイヤハーネス１０の仕様変更に容易に対応することができ、ワイヤハーネス１０の製造性を向上できる。
　（４）第２山部５１の外形が第１山部４１の外形よりも小さく形成されるとともに、第２谷部５２の外形が第１谷部４２の外形よりも小さく形成されている。この構成によれば、第１谷部４２よりも外形の小さい第２谷部５２の周方向の一部に、筒状部材３０の径方向外側に突出する補強部７０が形成される。このため、第１谷部４２の周方向の一部に補強部７０が形成される場合に比べて、剛性部５０の外形が大型化することを抑制できる。
　（５）補強部７０は、剛性部５０の周方向に厚みを有する板状に形成される。このため、剛性部５０の周方向の一部において、第２谷部５２から補強部７０がリブ状に突出して形成される。この補強部７０により、剛性部５０の曲げ剛性を好適に高めることができる。
　（６）第２谷部５２の内周面は、第１谷部４２の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。この構成によれば、第２谷部５２における内部空間が第１谷部４２における内部空間よりも小さく形成される。このため、剛性部５０において、蛇腹部４０よりも筒状部材３０の内部空間が狭くなる部分が形成される。したがって、剛性部５０の内部空間において電線２１がばたつくことを好適に抑制できる。
　（７）剛性部５０は、剛性部５０の周方向において互いに離れて設けられた複数の補強部７０を有する。この構成によれば、複数の補強部７０によって、剛性部５０において曲げ剛性を高められる方向を複数の方向に設定することができる。すなわち、複数の補強部７０により、複数の方向に対して剛性部５０を曲げ難くすることができる。
　（８）複数の補強部７０は、剛性部５０の周方向に１８０度間隔で設けられている。この構成によれば、剛性部５０の周方向に１８０度間隔で設けられる２つの補強部７０により、２つの方向に対して剛性部５０を曲げ難くすることができる。例えば、本実施形態の剛性部５０Ａでは、Ｙ軸方向、具体的にはＹ軸に沿う２方向に対して剛性部５０Ａを曲げ難くすることができる。
　（９）剛性部５０Ａと剛性部５０Ｂとでは、筒状部材３０の周方向における補強部７０の形成位置が互いに異なる位置に設定されている。このため、剛性部５０Ａにおいて曲げ剛性を高められる方向と、剛性部５０Ｂにおいて曲げ剛性を高められる方向とを互いに異なる方向に設定することができる。例えば、剛性部５０Ａでは、Ｙ軸方向、具体的にはＹ軸に沿う２方向に対して剛性部５０Ａを曲げ難くできる一方で、剛性部５０Ｂでは、Ｚ軸方向、具体的にはＺ軸に沿う２方向に対して剛性部５０Ｂを曲げ難くできる。
　（１０）剛性部５０Ａと剛性部５０Ｃとでは、筒状部材３０の周方向における補強部７０の形成位置が同じ位置に設定されている。このため、剛性部５０Ａにおいて曲げ剛性を高められる方向と、剛性部５０Ｃにおいて曲げ剛性を高められる方向とを同じ方向に設定することができる。
　（他の実施形態）
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態では、各剛性部５０に２つの補強部７０を設けるようにしたが、各剛性部５０に設けられる補強部７０の数は特に限定されない。例えば、各剛性部５０に設けられる補強部７０の数を１つにしてもよい。
　・例えば図１１及び図１２に示すように、剛性部５０に３つ以上の補強部７０を設けるようにしてもよい。図１２に示すように、本変更例の剛性部５０は、４つの補強部７０を有している。４つの補強部７０は、剛性部５０の周方向において互いに離れて設けられている。４つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に等角度間隔で設けられている。４つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に９０度間隔で設けられている。すなわち、本変更例の４つの補強部７０は、剛性部５０の周方向にπ／２［ｒａｄ］ずつ離れた位置に設けられている。本変更例では、４つの補強部７０のうち２つの補強部７０がＹ軸方向に沿って並ぶように設けられている。これら２つの補強部７０により、Ｙ軸方向、具体的にはＹ軸に沿う２方向に対して剛性部５０を曲げ難くすることができる。また、４つの補強部７０のうち残りの２つの補強部７０は、Ｚ軸方向に沿って並ぶように設けられている。これら２つの補強部７０により、Ｚ軸方向、具体的にはＺ軸に沿う２方向に対して剛性部５０を曲げ難くすることができる。これらにより、本変更例の剛性部５０では、Ｘ軸方向に沿って延びている剛性部５０の中心軸がＹ軸方向又はＺ軸方向に曲がるように屈曲されることを好適に抑制できる。
　次に、本変更例の筒状部材３０の製造方法について説明する。
　図１３に示すように、コルゲートチューブ８０の軸方向の一部における第１山部４１を潰すことによって剛性部５０（図１２参照）を形成する加工は、例えば、４つの金型１００を用いて実施される。すなわち、図９に示した金型９０の代わりに、金型１００が使用される。各金型１００は、他の金型１００と対向する対向面１０１を有している。各金型１００は、２つの対向面１０１を有している。各金型１００は、２つの対向面１０１に形成された収容溝１０２を有している。収容溝１０２の内部には、コルゲートチューブ８０が収容される。本変更例の各収容溝１０２の内面の横断面形状は、円弧状に形成されている。４つの金型１００は、対向面１０１同士の間に隙間１０３が設けられた状態で使用される。すなわち、４つの金型１００は、４つの隙間１０３が設けられた状態で使用される。このように４つの隙間１０３が設けられた状態において、それら４つの隙間１０３と４つの収容溝１０２とによって収容空間１０４が形成される。収容空間１０４は、例えば、横断面円形状に形成されている。収容空間１０４は、コルゲートチューブ８０の軸方向に沿って金型１００の全長にわたって形成されている。ここで、収容空間１０４の内径ｄ３は、第１山部４１の外径ｄ２よりも小さく設定されている。収容空間１０４の内径ｄ３は、例えば、第１谷部４２の内径よりも大きく設定されている。
　続いて、図１４に示す工程では、コルゲートチューブ８０の第１部分８１を加熱して柔らかくした状態で、第１部分８１を４つの金型１００で挟んでコルゲートチューブ８０の径方向内側に向かって加圧する。本工程により、図１０に示した工程と同様に、第１部分８１における第１山部４１の一部が金型１００により潰され、その潰れた部分によって補強部７０が形成される。この補強部７０は、コルゲートチューブ８０の周方向のうち隙間１０３が設けられている位置に形成される。すなわち、本変更例では、コルゲートチューブ８０の周方向に４つの補強部７０が形成される。これにより、金型１００によって加熱及び加圧された第１部分８１が４つの補強部７０を有する剛性部５０に形成される。なお、図１４では、第１部分８１以外における第１山部４１の外周面と第１部分８１以外における第１谷部４２の内周面とを破線で図示している。
　・例えば図１５に示すように、剛性部５０に３つの補強部７０を設けるようにしてもよい。３つの補強部７０は、剛性部５０の周方向において互いに離れて設けられている。３つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に等角度間隔で設けられている。３つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に１２０度間隔で設けられている。すなわち、本変更例の３つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に２π／３［ｒａｄ］ずつ離れた位置に設けられている。
　・例えば、剛性部５０に５つ以上の補強部７０を設けるようにしてもよい。
　・１つの筒状部材３０に、互いに異なる数の補強部７０を有する複数種類の剛性部５０を設けるようにしてもよい。例えば、図２に示した剛性部５０Ａの有する補強部７０の数を２つに設定し、剛性部５０Ｂの有する補強部７０の数を４つに設定し、剛性部５０Ｃの有する補強部７０の数を１つに設定するようにしてもよい。
　・上記実施形態では、複数の補強部７０を、剛性部５０の周方向に等角度間隔で設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、複数の補強部７０は、剛性部５０の周方向に沿って間隔を空けて設けられていればよく、その間隔は等角度間隔に限定されない。
　・上記実施形態では、複数の剛性部５０を、筒状部材３０の軸方向において互いに離れるように設けたが、これに限定されない。例えば、複数の剛性部５０を、筒状部材３０の軸方向において隣り合うように設けてもよい。
　・上記実施形態の筒状部材３０に設けられる剛性部５０の数及び位置は、適宜変更可能である。例えば、筒状部材３０に設けられる剛性部５０の数を、１つ又は２つとしてもよいし、４つ以上としてもよい。例えば、剛性部５０を、屈曲部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃに設けるようにしてもよい。例えば、剛性部５０を、直線部３１Ａ，３１Ｄ，３１Ｅに設けるようにしてもよい。
　・上記実施形態における各剛性部５０の軸方向に沿う長さは、適宜変更可能である。
　・上記実施形態では、補強部７０の突出先端面７１を、凹凸のない平坦な平面状に形成したが、これに限定されない。
　例えば図１６に示すように、補強部７０の突出先端面７１に、剛性部５０の径方向内側に向かって凹む凹部７２を設けるようにしてもよい。本変更例の突出先端面７１は、剛性部５０の軸方向に沿って間隔を空けて設けられる複数の凹部７２を有している。このため、剛性部５０の軸方向に沿って並ぶ２つの凹部７２の間には凸部７３が形成される。本変更例の突出先端面７１は、剛性部５０の軸方向に沿って複数の凹部７２と複数の凸部７３とが並ぶ凹凸構造を有している。
　各凹部７２は、例えば、剛性部５０の軸方向において第２谷部５２に対応する位置に設けられている。各凹部７２の底部の断面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、各凹部７２の底部の断面形状は、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。本変更例の各凹部７２は、針状に尖った形状に形成されている。
　各凸部７３は、例えば、剛性部５０の軸方向において第２山部５１に対応する位置に設けられている。各凸部７３の頂部の断面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、各凸部７３の頂部の断面形状は、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。本変更例の各凸部７３は、円弧状に湾曲する曲面に形成されている。なお、各凸部７３の頂部は、例えば、第１山部４１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。
　・上記実施形態では、補強部７０を、第１溝部６１及び第２溝部６２の両方を埋めるように形成したが、これに限定されない。例えば、補強部７０を、第１溝部６１及び第２溝部６２のいずれか一方のみを埋めるように形成してもよい。
　・上記実施形態では、補強部７０を、第１山部４１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成したが、これに限定されない。例えば、補強部７０の突出先端面７１を、第１山部４１の外周面よりも筒状部材３０の径方向内側に凹んだ位置に設けるようにしてもよい。
　・上記実施形態では、剛性部５０の厚みを蛇腹部４０の厚みと等しくしたが、これに限定されない。例えば、剛性部５０の厚みを蛇腹部４０の厚みよりも薄くしてもよい。
　・上記実施形態では、蛇腹部４０を、筒状部材３０の軸方向に沿って複数の第１山部４１と複数の第１谷部４２とが交互に連なって設けられる蛇腹構造に形成したが、蛇腹構造はこれに限定されない。例えば、蛇腹部４０を、１つの第１山部４１が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びるとともに、１つの第１谷部４２が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びる構造に変更してもよい。この場合の蛇腹部４０であっても、筒状部材３０の軸方向に沿って第１山部４１と第１谷部４２とが並んで設けられる蛇腹構造を有している。なお、この場合には、剛性部５０においても、第２山部５１が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びるとともに、第２谷部５２が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びるように形成される。
　・上記実施形態において、ワイヤハーネス１０が有する電線２１の本数は、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線２１の本数は変更することができる。例えば、ワイヤハーネス１０が有する電線２１の本数は、１本であってもよく、３本以上であってもよい。例えば、ワイヤハーネス１０が有する電線として、低圧バッテリと各種低電圧機器（例えば、ランプ、カーオーディオ等）とを接続する低圧電線を追加した構成としてもよい。
　・上記実施形態では、電線２１を高圧電線に具体化したが、電線２１を低圧電線に具体化してもよい。
　・上記実施形態の電線部材２０では、電磁シールド部材を編組部材２５に具体化したが、これに限定されない。例えば、電線部材２０における電磁シールド部材を金属箔に具体化してもよい。
　・上記実施形態における電線部材２０における編組部材２５を省略してもよい。
　・車両Ｖにおけるインバータ１１と高圧バッテリ１２の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
　・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０によって接続される車載機器としてインバータ１１及び高圧バッテリ１２を採用したが、これに限定されない。例えば、インバータ１１と車輪駆動用のモータとを接続するワイヤハーネスに採用してもよい。すなわち、車両Ｖに搭載される車載機器間を電気的に接続するものであれば適用可能である。
　・上記実施形態において、剛性部５０は、蛇腹部４０と同じ材料で一体的に形成されてよい。剛性部５０の補強部７０は、剛性部５０の第２山部５１および第２谷部５２と同じ材料で一体的に形成されてよい。剛性部５０は、剛性部５０の周方向に沿って所定の周方向長さをもって広がる１つまたは複数の蛇腹エリアと、当該１つまたは複数の蛇腹エリアを除く１つまたは複数の非蛇腹エリア（補強部７０）とを有することができる。１つまたは複数の蛇腹エリアと、１つまたは複数の非蛇腹エリア（補強部７０）とは、剛性部５０の周方向に並んでまたは交互に設けられてよい。剛性部５０の蛇腹エリアは、蛇腹部４０と筒状部材３０の軸方向に連続するように、筒状部材３０の軸方向に沿って第２山部５１と第２谷部５２とが並んで設けられてよい。剛性部５０の非蛇腹エリアは、筒状部材３０の軸方向に沿って延びており、剛性部５０の周方向に厚みを有する板状に形成されてよい。剛性部５０の非蛇腹エリアは、例えば図５に示す第２山部５１と第２谷部５２との境界である折り曲げ線を有さないので、剛性部５０の蛇腹エリアよりも曲げ変形されにくくてよい。
　・蛇腹部４０の第１山部４１および第１谷部４２は、それぞれ、環状の山部および環状の谷部と呼称することがある。剛性部５０の第２山部５１および第２谷部５２は、それぞれ、非環状の山部および非環状の谷部と呼称することがある。
　・上記実施形態において、筒状部材３０の縦断面視において（図６）、補強部７０の突出先端面７１は、剛性部５０の軸方向に沿って直線状に延在してよい。第２谷部５２の谷側平面部５２Ａの外周面から補強部７０の突出先端面７１までの高さは、第２山部５１の山側平面部５１Ａの外周面から補強部７０の突出先端面７１までの高さよりも大きくてよい。
　・上記実施形態において、筒状部材３０の縦断面視において（図６）に示すように、補強部７０は、隣接する２つの第２山部５１をブリッジしており、かつ、筒状部材３０の所定の周方向位置における筒状部材３０の縦断面視（図６）において、補強部７０は第２谷部５２を完全に埋めていてよい。筒状部材３０の所定の周方向位置における筒状部材３０の断面視（図６）において、補強部７０は第１溝部６１及び第２溝部６２を完全に埋めていてよい。
　・上記実施形態において、補強部７０の剛性部５０の周方向における厚みは、第２山部５１と第２谷部５２との剛性部５０の径方向における厚みよりも大きくてよい。
　・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　ワイヤハーネス
　１１　インバータ
　１２　高圧バッテリ
　２０　電線部材
　２１　電線
　２２　芯線
　２３　絶縁被覆
　２５　編組部材
　３０　筒状部材
　３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ　直線部
　３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ　屈曲部
　４０　蛇腹部
　４１　第１山部
　４２　第１谷部
　４３　突出部
　５０　剛性部
　５０Ａ　剛性部（第１剛性部）
　５０Ｂ　剛性部（第２剛性部）
　５０Ｃ　剛性部（第３剛性部）
　５１　第２山部
　５１Ａ　山側平面部
　５２　第２谷部
　５２Ａ　谷側平面部
　５３　突出部
　６０　溝部
　６１　第１溝部
　６２　第２溝部
　７０　補強部
　７１　突出先端面
　７２　凹部
　７３　凸部
　８０　コルゲートチューブ
　８１　第１部分
　９０，１００　金型
　９１，１０１　対向面
　９２，１０２　収容溝
　９３，１０３　隙間
　９４，１０４　収容空間
　Ｃ１，Ｃ２　コネクタ
　ｄ１，ｄ３　内径
　ｄ２　外径
　Ｖ　車両

Claims (12)

  1. 　電線が貫通する樹脂製の筒状部材であって、
    　前記筒状部材の軸方向に沿って第１山部と第１谷部とが並んで設けられる蛇腹構造を有する筒状の蛇腹部と、
    　前記蛇腹部よりも曲げ剛性が高い筒状の剛性部と、を有し、
    　前記剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部及び第２谷部と、前記第２山部と前記第２谷部とによって形成された溝部と、前記剛性部の周方向の一部において前記溝部を埋めるように形成された補強部と、を有し、
    　前記補強部は、前記第２山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出するとともに、前記筒状部材の軸方向に沿って延びている、筒状部材。
  2. 　前記第２山部の外形は、前記第１山部の外形よりも小さく形成されており、
    　前記第２谷部の外形は、前記第１谷部の外形よりも小さく形成されている請求項１に記載の筒状部材。
  3. 　前記補強部は、前記剛性部の周方向に厚みを有する板状に形成されており、
    　前記補強部は、前記第１山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出している請求項１又は請求項２に記載の筒状部材。
  4. 　前記第２谷部の底部の内周面は、前記第１谷部の底部の内周面よりも前記筒状部材の径方向内側に設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の筒状部材。
  5. 　前記剛性部は、複数の前記補強部を有し、
    　前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向において互いに離れて設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の筒状部材。
  6. 　前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に等角度間隔で設けられている請求項５に記載の筒状部材。
  7. 　前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に１８０度間隔で設けられている請求項６に記載の筒状部材。
  8. 　前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に９０度間隔で設けられている請求項６に記載の筒状部材。
  9. 　前記筒状部材は、複数の前記剛性部を有し、
    　前記複数の剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の筒状部材。
  10. 　前記複数の剛性部は、第１剛性部と第２剛性部とを有し、
    　前記第１剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における第１位置に設けられており、
    　前記第２剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における前記第１位置とは異なる第２位置に設けられている請求項９に記載の筒状部材。
  11. 　前記複数の剛性部は、前記筒状部材の軸方向において互いに離れて設けられる第１剛性部及び第３剛性部を有し、
    　前記第１剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における第１位置に設けられており、
    　前記第３剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における前記第１位置に設けられている請求項９又は請求項１０に記載の筒状部材。
  12. 　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の筒状部材と、
    　前記筒状部材を貫通する前記電線と、を有するワイヤハーネス。
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