WO2023140341A1 - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷後に切断される長尺の媒体に印刷を行う印刷装置において、ロール状に巻き取られた印刷後の媒体を再度繰り出して、媒体の幅方向および媒体の搬送方向で媒体をカットする場合であって、かつ、媒体の幅方向における媒体の一部をカットする場合であっても、媒体の幅方向において媒体を適切にカットするためのマークを印刷することが可能な印刷装置を提供する。　【解決手段】この印刷装置では、印刷機構は、媒体２の、媒体搬送方向のカット位置である媒体カット位置を特定するためのカット位置用マークＭ１を、複数の媒体カット位置のそれぞれから搬送方向上流側に一定の距離だけ離れた位置に印刷するとともに、媒体カット位置における媒体２の、媒体幅方向のカット範囲である媒体カット範囲の一端に対応する位置に配置される第１カット範囲用マークＭ１１と媒体カット範囲の他端に対応する位置に配置される第２カット範囲用マークＭ１２とを印刷する。

Description

印刷装置

本発明は、長尺の媒体に印刷を行うための印刷装置に関する。

　従来、長尺のシート状の媒体に印刷を行うプリンタが知られている（たとえば、特許文献１～３参照）。
　特許文献１に記載のプリンタは、媒体の長手方向に媒体を搬送する搬送機構と、媒体に印刷を行うプリンタヘッドと、媒体を所定形状にカットするためのカッティングヘッドとを備えている。プリンタヘッドおよびカッティングヘッドは、共通のガイドレールに支持されており、媒体の長手方向に直交する媒体の幅方向にスライド可能となっている。
　このプリンタでは、プリントヘッドによって印刷が行われた後の媒体がカッティングヘッドによって所定形状にカットされる。また、このプリンタでは、媒体が、台紙と、台紙に剥離可能に貼り付けられたシール材とから構成されている場合、カッティングヘッドによってシール材のみが所定形状にカットされるハーフカットが媒体に対して行われる。

　特許文献１に記載のプリンタでは、印刷前の媒体は、ロール状に巻回されている。ロール状に巻回された印刷前の媒体は、媒体繰出し部に取り付けられている。また、ハーフカット後の媒体は、ロール状に巻回される。ロール状に巻回されたハーフカット後の媒体は、媒体巻取り部に取り付けられている。媒体が印刷されるときには、媒体は、媒体繰出し部からプリントヘッドに向かう方向に搬送される。また、媒体がハーフカットされるときには、媒体は、媒体繰出し部からカッティングヘッドに向かう方向に搬送されるとともに、カッティングヘッドから媒体繰出し部に向かう逆方向にも搬送される。

　特許文献２に記載のプリンタは、媒体の長手方向に媒体を搬送する搬送ローラおよびピンチローラと、媒体に印刷を行う記録ヘッドと、記録ヘッドが搭載されるキャリッジと、記録ヘッドに対向する位置に配置されるプラテンと、媒体の搬送方向に直交する媒体の幅方向で印刷後の媒体を切断するカッターと、媒体の搬送方向に沿って印刷後の媒体を切断するスリッターとを備えている。

　特許文献３に記載のプリンタは、媒体に印刷を行うプリント部と、印刷後の媒体を媒体の幅方向で切断するカッター部とを備えている。プリント部は、媒体に画像を印刷するとともに、媒体の、画像と画像との間の余白領域にカットマークを印刷する。カッター部は、カットマークを検知するカットマークセンサを備えている。カッター部は、カットマークセンサによってカットマークが検知されると、所定距離だけ媒体を搬送した後、媒体を停止させてから、媒体の幅方向で媒体を切断する。

特開２０１０－２４７９１５号公報 特開２０２０－１６３７２６号公報 特開２０１１－１７７９５０号公報

　本願発明者は、特許文献１に記載されたプリンタのように、印刷後の媒体に対してハーフカットを行った後に、特許文献２に記載されたプリンタのように、媒体の幅方向で媒体をカットするとともに、媒体の搬送方向に沿って媒体をカットすることを検討している。
　媒体に対してハーフカットを行うときには、逆方向にも媒体が搬送される。そのため、媒体に対してハーフカットを行いながら媒体の搬送方向に沿って媒体をカットする場合、媒体が逆方向にも搬送される影響で媒体を適切にカットできなくなるおそれが生じる。

　そのため、本願発明者は、印刷およびハーフカットを行った後の媒体を、媒体の幅方向および媒体の搬送方向でカットすることなく、一旦、ロール状に巻き取り、ロール状に巻き取った媒体を再度繰り出して、媒体の幅方向および媒体の搬送方向で媒体をカットすることを検討している。
　この場合、印刷およびハーフカットを行う際の媒体の前端（媒体の長手方向の前端）は、媒体の幅方向および媒体の搬送方向で媒体をカットする際には、媒体の後端（媒体の長手方向の後端）となる。さらに、印刷およびハーフカットを行う際の媒体の後端は、媒体の幅方向および媒体の搬送方向で媒体をカットする際には、媒体の前端となる。

　また、本願発明者は、印刷およびハーフカットが行われた部分が切り取られた後の媒体に、媒体巻取り部でロール状に巻き取られる余白部分が媒体の搬送方向に連続的に形成されるように、媒体の幅方向の全域で媒体をカットするのではなく、媒体の幅方向における媒体の一部を媒体の幅方向で直線的にカットすることを検討している。
　この場合、媒体の幅方向における媒体の一部を適切にカットするための基準が必要になるが、媒体の幅方向における媒体の一部を適切にカットするための基準をどのように設けるのかは従来提案されていない。

　そこで、本発明の課題は、印刷後に切断される長尺の媒体に印刷を行う印刷装置において、ロール状に巻き取られた印刷後の媒体を再度繰り出して、媒体の幅方向および媒体の搬送方向で媒体をカットする場合であって、かつ、媒体の幅方向における媒体の一部を媒体の幅方向でカットする場合であっても、媒体の幅方向において媒体を適切にカットするためのマークを印刷することが可能な印刷装置を提供することにある。

　上記の課題を解決するため、本発明の印刷装置は、印刷後に切断される長尺の媒体に印刷を行う印刷装置であって、媒体に印刷を行う印刷機構と、媒体の長手方向に媒体を搬送する媒体搬送機構と、印刷機構に向かって搬送される前のロール状に巻回された媒体が取り付けられる媒体繰出し部と、印刷機構を通過した後のロール状に巻回された媒体が取り付けられる媒体巻取り部とを備え、媒体の搬送方向である媒体搬送方向に直交する媒体の幅方向を媒体幅方向とし、媒体搬送方向において媒体繰出し部が配置される側を搬送方向上流側とし、媒体搬送方向において媒体巻取り部が配置される側を搬送方向下流側とし、印刷後に媒体幅方向に直線的にカットされる媒体の、媒体搬送方向におけるカット位置を媒体カット位置とし、媒体カット位置における媒体の、媒体幅方向のカット範囲を媒体カット範囲とすると、印刷機構は、媒体に印刷される画像のデータである画像データと、媒体カット位置を特定するためのカット位置用マークを媒体に印刷するためのデータである第１マーク印刷用データと、媒体幅方向における媒体カット範囲の一端に対応する位置に配置される第１カット範囲用マークおよび媒体幅方向における媒体カット範囲の他端に対応する位置に配置される第２カット範囲用マークを媒体に印刷するためのデータである第２マーク印刷用データと、を受信するとともに、画像データに基づいて画像を媒体に印刷し、第１マーク印刷用データに基づいて複数の媒体カット位置のそれぞれから搬送方向上流側に一定の距離だけ離れた位置に複数のカット位置用マークを印刷し、第２マーク印刷用データに基づいて第１カット範囲用マークおよび第２カット範囲用マークを媒体に印刷することを特徴とする。

　本発明の印刷装置では、印刷後に媒体幅方向に直線的にカットされる媒体の、媒体搬送方向におけるカット位置を媒体カット位置とすると、印刷機構は、媒体カット位置を特定するためのカット位置用マークを媒体に印刷するためのデータである第１マーク印刷用データを受信するとともに、第１マーク印刷用データに基づいて複数の媒体カット位置のそれぞれから搬送方向上流側に一定の距離だけ離れた位置に複数のカット位置用マークを印刷している。そのため、本発明では、ロール状に巻き取られた印刷後の媒体を再度繰り出して、媒体幅方向で媒体をカットするときには、媒体カット位置のそれぞれから搬送方向下流側に一定の距離だけ離れた位置にカット位置用マークが配置されている。したがって、本発明では、ロール状に巻き取られた印刷後の媒体を再度繰り出して、媒体幅方向および媒体搬送方向で媒体をカットする場合であっても、カット位置用マークに基づいて、媒体カット位置を認識することが可能になる。

　また、本発明では、媒体カット位置における媒体の、媒体幅方向のカット範囲を媒体カット範囲とすると、印刷機構は、媒体幅方向における媒体カット範囲の一端に対応する位置に配置される第１カット範囲用マークおよび媒体幅方向における媒体カット範囲の他端に対応する位置に配置される第２カット範囲用マークを媒体に印刷するためのデータである第２マーク印刷用データとを受信するとともに、第２マーク印刷用データに基づいて第１カット範囲用マークおよび第２カット範囲用マークを媒体に印刷している。そのため、本発明では、ロール状に巻き取られた印刷後の媒体を再度繰り出して、媒体幅方向における媒体の一部を媒体幅方向でカットする場合であっても、第１カット範囲用マークと第２カット範囲用マークとに基づいて、媒体カット範囲を認識することが可能になる。

　このように本発明では、ロール状に巻き取られた印刷後の媒体を再度繰り出して、媒体幅方向および媒体搬送方向で媒体をカットする場合であって、かつ、媒体幅方向における媒体の一部を媒体幅方向でカットする場合であっても、カット位置用マークと第１カット範囲用マークと第２カット範囲用マークとに基づいて、媒体幅方向で媒体を適切にカットするための媒体カット位置と媒体カット範囲とを認識することが可能になる。すなわち、本発明では、ロール状に巻き取られた印刷後の媒体を再度繰り出して、媒体幅方向および媒体搬送方向で媒体をカットする場合であって、かつ、媒体幅方向における媒体の一部を媒体幅方向でカットする場合であっても、媒体幅方向で媒体を適切にカットするためのマークを印刷することが可能になる。

　なお、本発明において、たとえば、印刷装置が電気的に接続されるパーソナルコンピュータにおいて、画像データ、第１マーク印刷用データおよび第２マーク印刷用データ等が作成される場合、ロール状に巻き取られた印刷後の媒体を再度繰り出して、媒体幅方向で媒体をカットするときに、パーソナルコンピュータが保持しているデータを、媒体幅方向で媒体をカットする切断機構に送信すれば、媒体幅方向において媒体を適切にカットするための媒体カット位置と媒体カット範囲とを切断機構に認識させることは可能である。

　しかしながら、この場合には、ロール状に巻き取られた印刷後の媒体を再度繰り出して、媒体幅方向で媒体をカットするときまで、パーソナルコンピュータがデータを保持し続ける必要がある。また、印刷後の媒体は媒体巻取り部から一旦取り外されるため、この場合には、媒体幅方向で媒体をカットするときに、再度繰り出される媒体とパーソナルコンピュータから送信されるデータとの対応付けを行う必要がある。これに対して、本発明では、パーソナルコンピュータは、印刷機構で印刷を行うときにデータを印刷機構に送信すれば、データを保持し続ける必要がない。また、本発明では、再度繰り出される媒体とデータとの対応付けが不要である。

　本発明において、たとえば、カット位置用マークは、媒体幅方向に平行な直線であり、第１カット範囲用マークおよび第２カット範囲用マークは、媒体搬送方向に平行な直線であり、印刷機構は、媒体の、媒体幅方向の一端部にカット位置用マークを印刷するとともに、媒体巻取り部に巻き取られた状態の媒体の、少なくとも搬送方向上流側の端部に第１カット範囲用マークおよび第２カット範囲用マークを印刷する。

　本発明において、印刷後に媒体搬送方向に直線的にカットされる媒体の、媒体幅方向におけるカット位置を第２媒体カット位置とすると、印刷機構は、媒体幅方向において第２媒体カット位置と同じ位置に第１カット範囲用マークおよび第２カット範囲用マークを印刷することが好ましい。このように構成すると、たとえば、媒体搬送方向に沿って印刷後の媒体を切断するための第２切断機構の媒体幅方向の位置を手動で調整する必要がある場合に、第１カット範囲用マークおよび第２カット範囲用マークを目印にして、第２切断機構の媒体幅方向の位置を調整することが可能になる。

　本発明において、印刷機構が印刷を行った後の媒体であって媒体巻取り部から取り外された後の媒体を印刷後媒体とすると、印刷装置は、たとえば、印刷後媒体に印刷されたカット位置用マークを検知するための第１マーク検知機構と、印刷後媒体に印刷された第１カット範囲用マークおよび第２カット範囲用マークを検知するための第２マーク検知機構と、媒体幅方向で印刷後媒体を切断するための切断機構と、媒体搬送方向に沿って印刷後媒体を切断するための第２切断機構とを備え、切断機構は、第１マーク検知機構および第２マーク検知機構の検知結果に基づいて、媒体幅方向で印刷後媒体をカットする。

本発明において、印刷機構と切断機構と第２切断機構とは、同じ支持体に取り付けられ、ロール状に巻回された印刷後媒体は、媒体繰出し部に取り付けられることが好ましい。このように構成すると、印刷機構が取り付けられる支持体と、切断機構および第２切断機構が取り付けられる支持体とが別々に設けられている場合と比較して、印刷装置の構成を簡素化することが可能になる。また、このように構成すると、媒体繰出し部に加えて、切断機構および第２切断機構に向かって繰り出されるロール状の印刷後媒体が取り付けられる繰出し部が別途設けられている場合と比較して、印刷装置の構成を簡素化することが可能になる。

本発明において、たとえば、切断機構は、印刷後媒体を切るカッター刃と、カッター刃を保持する切断用キャリッジと、媒体幅方向に切断用キャリッジを移動させる切断用キャリッジ駆動機構とを備え、第１マーク検知機構は、切断用キャリッジに搭載され、第２マーク検知機構は、切断機構よりも搬送方向上流側に配置され、切断機構は、媒体カット範囲を特定するためのデータであるカット範囲データであって、第２マーク検知機構での第１カット範囲用マークおよび第２カット範囲用マークの検知結果に基づいて生成されたカット範囲データを受信し、受信したカット範囲データと、第１マーク検知機構の検知結果に基づいて、媒体幅方向で印刷後媒体をカットする。

本発明において、印刷機構は、媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドが搭載される印刷用キャリッジと、媒体幅方向に印刷用キャリッジを移動させる印刷用キャリッジ駆動機構とを備えるとともに、切断機構および第２切断機構よりも搬送方向上流側に配置され、第２マーク検知機構は、印刷用キャリッジに搭載されていることが好ましい。このように構成すると、印刷用キャリッジの動作を利用して、第２マーク検知機構で第１カット範囲用マークおよび第２カット範囲用マークを検知することが可能になる。したがって、たとえば、印刷用キャリッジに加えて、第２マーク検知機構が搭載されるキャリッジが別途設けられている場合と比較して、印刷装置の構成を簡素化することが可能になる。

本発明において、第２マーク検知機構は、印刷後媒体に印刷されたカット位置用マークを検知し、切断機構は、第２マーク検知機構でのカット位置用マークの検知結果に基づいて生成された、カット位置用マークの媒体幅方向の位置を特定するためのデータであるマーク位置データを受信し、切断用キャリッジ駆動機構は、切断機構が受信したマーク位置データに基づいて、第１マーク検知機構がカット位置用マークを検知可能となる位置に切断用キャリッジを移動させることが好ましい。このように構成すると、第１マーク検知機構がカット位置用マークを検知可能となる位置に切断用キャリッジを予め移動させて停止させておくことが可能になる。したがって、媒体幅方向で媒体をカットするときに、第１マーク検知機構によって速やかにカット位置用マークを検知することが可能になる。

　以上のように、本発明では、印刷後に切断される長尺の媒体に印刷を行う印刷装置において、ロール状に巻き取られた印刷後の媒体を再度繰り出して、媒体の幅方向および媒体の搬送方向で媒体をカットする場合であって、かつ、媒体の幅方向における媒体の一部を媒体の幅方向でカットする場合であっても、媒体の幅方向において媒体を適切にカットするためのマークを印刷することが可能になる。

本発明の実施の形態１にかかる印刷装置の構成を説明するための側面図である。 図１に示す印刷機構による媒体の印刷例、および、切断機構および第２切断機構による媒体の切断例を説明するための図である。 図１のＥ部の拡大図である。 （Ａ）は、図３に示す切断機構のキャリッジの一部分および媒体押え部材等の斜視図であり、（Ｂ）は、図３に示す切断機構のカッター刃の先端側部分の平面図である。 （Ａ）は、図４（Ａ）に示す媒体押え部材の正面図であり、（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す媒体押え部材の平面図である。 図３に示す支持フレームの一部分および第２切断機構の斜視図である。 図３に示す支持フレームの一部分、カッティングプラテンの一部分および第２切断機構等の側面図である。 図３に示すガイド部材の作用を説明するための図である。 図３に示すテンションバーの位置を検知するための第１センサおよび第２センサの側面図である。 図１に示す印刷装置の構成を説明するためのブロック図である。 本発明の実施の形態２にかかる媒体の印刷方法および切断方法を説明するための図である。 本発明の実施の形態２にかかる印刷装置の構成を説明するためのブロック図である。 本発明の他の実施の形態にかかるガイド部材の構成を説明するための側面図である。

　以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

［実施の形態１］（印刷装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる印刷装置１の構成を説明するための側面図である。図２は、図１に示す印刷機構３による媒体２の印刷例、および、切断機構７および第２切断機構８による媒体２の切断例を説明するための図である。

　本形態の印刷装置１は、長尺の媒体２に印刷を行うとともに印刷後の媒体２を所定形状に切断する機能を持つ業務用のインクジェットプリンタである。印刷装置１は、印刷後に切断される長尺の媒体２に印刷を行う。媒体２は、たとえば、ポリ塩化ビニールやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で形成された樹脂製のシート状媒体である。また、媒体２は、転写紙や写真用紙等の紙製のシート状媒体であっても良い。また、媒体２は、ターポリンで形成されていても良いし、ウインドウフィルムであっても良い。

　印刷装置１は、長尺の媒体２に印刷を行う印刷機構３と、印刷機構３を下側から支持する支持体４と、媒体２を搬送する媒体搬送機構５と、印刷後の媒体２を加熱するためのヒータ（アフターヒータ）６と、媒体２の搬送方向に直交する媒体２の幅方向で媒体２を直線的に切断する（スリット加工する）ための切断機構７と、媒体２の搬送方向に沿って媒体２を直線的に切断する（スリット加工する）ための第２切断機構８と、テンションバー９を有するテンション付与機構１０とを備えている。切断機構７および第２切断機構８は、印刷後の媒体２を切断する。テンションバー９は、印刷後の媒体２に接触して媒体２に張力を付与する。

　テンションバー９は、媒体２の搬送方向（媒体２の送り方向）において印刷機構３と切断機構７との間に配置されている。ヒータ６は、媒体２の搬送方向において印刷機構３とテンションバー９との間に配置されている。第２切断機構８は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９と切断機構７との間に配置されている。すなわち、テンションバー９は、媒体２の搬送方向において印刷機構３と第２切断機構８との間に配置されている。

　印刷装置１は、切断機構７および第２切断機構８によって、シート状の媒体２から、被切取り部２ａ（図２参照）を切り取る。図２に示す被切取り部２ａは、媒体２における印刷が行われた部分を含む長方形状または正方形状の領域である。
　印刷装置１は、図２（Ａ）に示す被切取り部２ａまたは図２（Ｂ）に示す被切取り部２ａを媒体２から切り取る。
　図２では、媒体２における切断機構７によって切られた部分が、カット線（切れ目）ＣＬ１で示されている。媒体２における第２切断機構８によって切られた部分が、カット線ＣＬ１１～ＣＬ１４で示されている。図２に示すように、切断機構７によって切られた後の媒体２には、媒体２の幅方向に平行なカット線ＣＬ１が形成される。第２切断機構８によって切られた後の媒体２には、媒体２の搬送方向に沿ったカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４が形成される。

　本形態では、媒体２の幅方向における被切取り部２ａの両側にカット線ＣＬ１１、ＣＬ１２、またはカット線ＣＬ１３、ＣＬ１４が形成される。図２（Ａ）に示す例では、２本のカット線ＣＬ１と２本のカット線ＣＬ１１、ＣＬ１２とに囲まれた部分が被切取り部２ａとなる。図２（Ｂ）に示す例では、２本のカット線ＣＬ１と２本のカット線ＣＬ１１、ＣＬ１２とに囲まれた部分と、２本のカット線ＣＬ１と２本のカット線ＣＬ１３、ＣＬ１４とに囲まれた部分が被切取り部２ａとなる。印刷装置１では、媒体２は、第２切断機構８と、切断機構７をこの順番で通過する。媒体２が、第２切断機構８、切断機構７を通過する過程で、カット線ＣＬ１１～Ｃ１４と、カット線ＣＬ１が、媒体２に順番に形成される。

　切断機構７は、カット線ＣＬ１１～ＣＬ１４（すなわち、媒体２における第２切断機構８によって切られた部分）と交差するように媒体２を切断してカット線ＣＬ１を形成する。すなわち、媒体２の幅方向におけるカット線ＣＬ１の両端は、２本のカット線ＣＬ１１、ＣＬ１２、または２本のカット線ＣＬ１３、ＣＬ１４よりも媒体２の幅方向の外側に配置されている。
　また、切断機構７は、媒体２の幅方向の全域に亘って媒体２を切るのではなく、媒体２の幅方向における媒体２の一部を切る。また、たとえば、図２（Ｂ）に示すように、媒体２の幅方向で２枚の被切取り部２ａが並んで配置されている場合には、２枚の被切取り部２ａのそれぞれに対応する２本のカット線ＣＬ１が媒体２の幅方向において間隔をあけた状態で形成される。本形態では、媒体２の搬送方向（図２における上下方向）における被切取り部２ａの間に余白部分がある。また、媒体２の幅方向（図２における左右方向）における被切取り部２ａの両側に、媒体２の搬送方向に細長い余白部分がある。

　図１に示すように、印刷装置１は、繰出ロール１３を保持する媒体繰出し部１４と、収容部１５と、巻取ロール１６を保持する媒体巻取り部１７を備えている。
　繰出ロール１３は、ロール状に巻回された印刷前の媒体２である。収容部１５には、第１余白部２ｂと、被切取り部２ａが収容される。第１余白部２ｂは、媒体２の搬送方向における被切取り部２ａの間に位置する余白部分である。巻取ロール１６は、媒体２における第２余白部２ｃがロール状に巻回されたものである。ここで、第２余白部２ｃは、媒体２の幅方向における被切取り部２ａの両側の余白部分と、第１余白部２ｂの両側の余白部分である。
　すなわち、印刷装置１は、印刷機構３に向かって搬送される前のロール状に巻回された媒体２が取り付けられる媒体繰出し部１４と、印刷機構３を通過した後のロール状に巻回された媒体２（より具体的には、媒体２の一部分）が取り付けられる媒体巻取り部１７とを備えている。

　印刷機構３は、媒体２にインクを吐出するインクジェットヘッド２０（以下、「ヘッド２０」とする。）と、ヘッド２０が搭載されるキャリッジ２１（印刷用キャリッジ）と、媒体２の幅方向となる主走査方向（図１等のＹ方向）にキャリッジ２１を移動させるキャリッジ駆動機構２２（印刷用キャリッジ駆動機構）と、主走査方向への移動が可能となるようにキャリッジ２１を支持する支持フレーム２３と、キャリッジ２１の下側に配置されるプリントプラテン２４とを備えている。
　ヘッド２０は、下側に向かってインクを吐出する。キャリッジ駆動機構２２は、たとえば、キャリッジ２１に一部分が固定されるベルトと、ベルトが掛け渡されるプーリと、プーリを回転させるためのモータとを備えている。プリントプラテン２４には、印刷時に媒体２が載置される。

　以下の説明では、主走査方向（媒体２の幅方向、Ｙ方向）を「左右方向」とし、上下方向（図１等のＺ方向）と左右方向とに直交する方向を「前後方向」とする。また、前後方向の一方側である図１等のＸ１方向側を「前」側とし、その反対側である図１等のＸ２方向側を「後ろ」側とする。本形態では、印刷前の媒体２は、後ろ側からプリントプラテン２４の上面に搬送され、印刷後の媒体２は、プリントプラテン２４の上面から前側に搬送される。

　また、本形態では、媒体２の搬送方向において媒体繰出し部１４が配置される側が媒体２の搬送方向の上流側となっており、媒体２の搬送方向において媒体巻取り部１７が配置される側が媒体２の搬送方向の下流側となっている。
　以下の説明では、媒体２の搬送方向を「媒体搬送方向」と表記し、媒体２の搬送方向に直交する媒体２の幅方向を「媒体幅方向」と表記することがある。また、以下の説明では、媒体２の搬送方向の上流側を「搬送方向上流側」と表記し、媒体２の搬送方向の下流側を「搬送方向下流側」と表記することがある。

　図１に示すように、プリントプラテン２４の前側には、アフタープラテン２５が配置されている。アフタープラテン２５の表面には、プリントプラテン２４からテンションバー９に向かって搬送される媒体２を案内するためのガイド面２５ａが形成されている。ガイド面２５ａは、凸曲面状に形成されている。プリントプラテン２４からテンションバー９に向かって搬送される媒体２は、ガイド面２５ａに接触する。ヒータ６は、ガイド面２５ａに沿うようにアフタープラテン２５の内部に配置されている。

　媒体搬送機構５は、長尺の媒体２を媒体２の長手方向に搬送する。媒体搬送機構５は、搬送ローラ２７と、搬送ローラ２７に対向配置されたパッドローラ２８とを備えている。搬送ローラ２７は、パッドローラ２８に向けて付勢されており、搬送ローラ２７との間に媒体２を把持可能となっている。
　搬送ローラ２７およびパッドローラ２８は、媒体２の搬送方向においてプリントプラテン２４よりも上流側に配置されている。媒体搬送機構５は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９よりも上流側に配置されている。搬送ローラ２７は、搬送ローラ２７を回転させる駆動機構に連結されている。搬送ローラ２７が回転駆動されると、媒体２は、搬送ローラ２７とパッドローラ２８との間に挟まれた状態で下流側に搬送される。

　テンション付与機構１０は、アフタープラテン２５の下側に配置されている。第２切断機構８は、テンション付与機構１０の下側に配置されている。切断機構７は、第２切断機構８の下側に配置されている。テンション付与機構１０の具体的な構成については後述する。また、切断機構７の構成、第２切断機構８の構成、および、切断機構７、第２切断機構８の周辺部の具体的な構成については後述する。

　媒体繰出し部１４は、印刷機構３の下側に配置されている。媒体繰出し部１４は、繰出ロール１３の内周側に挿通される回転軸を備えている。収容部１５は、たとえば、上面が開口する直方体の箱状に形成されている。収容部１５は、切断機構７および第２切断機構８よりも下側に配置されている。また、収容部１５は、切断機構７の下側に配置されている。

　媒体巻取り部１７は、印刷機構３の下側に配置されている。また、媒体巻取り部１７は、切断機構７よりも下側に配置されている。また、媒体巻取り部１７は、切断機構７、第２切断機構８および収容部１５よりも後ろ側に配置されている。媒体巻取り部１７は、第２余白部２ｃを巻き取る媒体巻取り機構２６を備えている。媒体巻取り機構２６は、巻取ロール１６の内周側に挿通される回転軸と、回転軸を回転させる駆動機構と、巻取ロール１６に巻き取られる第２余白部２ｃの張力が所定の張力を超えないように巻取ロール１６を空転させるためのトルクリミッタとを備えている。回転軸には、媒体２の搬送方向下流側の端部が固定されている。

　本形態では、図２に示すように、媒体２における被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂとなる部分は、媒体２の、カット線ＣＬ１１～ＣＬ１４を境にして媒体２の幅方向の一方側に配置される部分である第１媒体部となっており、収容部１５には、第１媒体部が収容される。図２（Ａ）では、カット線ＣＬ１１、ＣＬ１２の間の部分が、第１媒体部に相当する。
　また、第２余白部２ｃは、媒体２におけるカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４を境にして媒体２の幅方向の他方側に配置される部分である第２媒体部となっており、媒体巻取り機構２６は、第２媒体部を巻き取る。図２（Ａ）では、カット線ＣＬ１１から見て外側（図中左側）の部分と、カット線ＣＬ１２から見て外側（図中右側）の部分が、第２媒体部に相当する。

（切断機構、第２切断機構および周辺部の構成）
　図３は、図１のＥ部の拡大図である。図４（Ａ）は、図３に示す切断機構７のキャリッジ３４の一部分および媒体押え部材４４等の斜視図であり、図４（Ｂ）は、図３に示す切断機構７のカッター刃３８の先端側部分の平面図である。図５（Ａ）は、図４（Ａ）に示す媒体押え部材４４の正面図であり、図５（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す媒体押え部材４４の平面図である。図６は、図３に示す支持フレーム３５の一部分および第２切断機構８の斜視図である。図７は、図３に示す支持フレーム３５の一部分、カッティングプラテン３１の一部分および第２切断機構８等の側面図である。図８は、図３に示すガイド部材２９の作用を説明するための図である。

　図３に示すように、切断機構７は、媒体２の搬送方向において第２切断機構８よりも下流側に配置されている。すなわち、第２切断機構８は、媒体２の搬送方向において切断機構７よりも上流側に配置されている。また、第２切断機構８は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９よりも下流側に配置されている。印刷機構３は、媒体２の搬送方向において切断機構７および第２切断機構８よりも上流側に配置されている。
　上述のように、切断機構７は、第２切断機構８の下側に配置されている。切断機構７および第２切断機構８の後ろ側には、カッティングプラテン３１が配置されている。カッティングプラテン３１は、切断機構７および第２切断機構８に後ろ側から対向している。すなわち、印刷装置１は、切断機構７および第２切断機構８に後ろ側から対向するカッティングプラテン３１を備えている。

　カッティングプラテン３１は、切断機構７に対向配置される対向部３１ａと、第２切断機構８に対向配置される第２対向部３１ｂとを備えている。カッティングプラテン３１には、ガイド部材２９が取り付けられている。ガイド部材２９は、第２余白部２ｃから離れる方向に被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂを案内する。
　すなわち、印刷装置１は、第２余白部２ｃから離れる方向に被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂを案内するガイド部材２９を備えている。ガイド部材２９は、カッティングプラテン３１の前下端部に固定されている。

　切断機構７および第２切断機構８が設置されている箇所では、媒体２は、カッティングプラテン３１の前面に沿って下側に搬送される。この際に、媒体２は、第２切断機構８と第２対向部３１ｂとの間と、切断機構７と対向部３１ａとの間を順番に通過する。
　テンションバー９は、媒体２の搬送方向において、プリントプラテン２４よりも下流側に配置されるとともに、カッティングプラテン３１よりも上流側に配置されている。また、切断機構７および第２切断機構８は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９よりも下流側に配置されている。

　媒体２の搬送方向におけるテンションバー９と第２切断機構８との間には、長尺の媒体２を媒体２の長手方向に搬送する第２媒体搬送機構３０が配置されている。すなわち、印刷装置１は、媒体２を搬送する第２媒体搬送機構３０を備えており、第２媒体搬送機構３０は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９よりも下流側に配置されている。具体的には、第２媒体搬送機構３０を構成する搬送ローラ３２およびパッドローラ３３（図３参照）が媒体２の搬送方向におけるテンションバー９と第２切断機構８との間に配置されている。

　搬送ローラ３２およびパッドローラ３３は、第２切断機構８の上側に配置されている。パッドローラ３３は、搬送ローラ３２に前側から対向配置されるとともに搬送ローラ３２に向かって付勢されている。搬送ローラ３２は、搬送ローラ３２を回転させる駆動機構に連結されている。媒体２は、搬送ローラ３２とパッドローラ３３との間に挟まれた状態で搬送される。

　切断機構７は、媒体２を切るカッター刃３８（図４（Ｂ）参照）と、カッター刃３８が固定されるカッターホルダ３９と、前後方向へのカッターホルダ３９の移動が可能となるようにカッターホルダ３９を保持するキャリッジ３４（切断用キャリッジ）と、キャリッジ３４に対してカッターホルダ３９を前後方向に移動させるホルダ駆動機構とを備えている。ホルダ駆動機構は、ソレノイド等で構成される。
　カッター刃３８は、カッターホルダ３９を介してキャリッジ３４に保持されている。図４（Ｂ）に示すように、カッター刃３８は、刃先が尖っている片刃型の刃である。なお、図４（Ａ）では、カッター刃３８の図示を省略している。

　また、切断機構７は、左右方向（媒体２の幅方向）への移動が可能となるようにキャリッジ３４を支持する支持フレーム３５と、支持フレーム３５に対して左右方向にキャリッジ３４を移動させるキャリッジ駆動機構３６（切断用キャリッジ駆動機構）とを備えている。支持フレーム３５は、左右方向に細長い長尺状のフレームである。支持フレーム３５の左右方向の両端部は、側板３７の前端部に固定されている。側板３７の後端部は、支持体４（図１参照）に固定されている。キャリッジ駆動機構３６は、たとえば、キャリッジ３４に一部分が固定されるベルトと、ベルトが掛け渡されるプーリと、プーリを回転させるためのモータとを備えている。

　また、切断機構７は、カッティングプラテン３１の対向部３１ａに向かって媒体２を押えるための媒体押え部材４４（図４（Ａ）参照）を備えている。媒体押え部材４４は、キャリッジ３４に取り付けられている。具体的には、媒体押え部材４４は、キャリッジ３４の後面に取り付けられており、前側から対向部３１ａに対向している。媒体押え部材４４の後面は、対向部３１ａに対向する対向面４４ａとなっている（図５（Ｂ）参照）。すなわち、媒体押え部材４４には、対向部３１ａに対向する対向面４４ａが形成されている。
　媒体押え部材４４には、貫通穴４４ｂと、貫通穴４４ｃが形成されている。貫通穴４４ｂには、カッター刃３８の一部が配置される。貫通穴４４ｃは、キャリッジ３４に搭載される後述のセンサ５６の発光部が射出する光と、センサ５６の受光部に向かう光を通過させるために形成されている。印刷装置１において媒体押え部材４４の貫通穴４４ｂ、４４ｃは、媒体押え部材４４を前後方向に貫通している。なお、図３では、媒体押え部材４４の図示を省略している。

　対向面４４ａの左右方向の両端部は、左右方向の外側に向かうにしたがって前側に向かって傾斜する傾斜面４４ｄ、４４ｅとなっている。すなわち、対向面４４ａの左右方向の両端部は、左右方向の外側に向かうにしたがって対向部３１ａから離れる側に向かって傾斜する傾斜面４４ｄ、４４ｅとなっている。傾斜面４４ｄ、４４ｅは、平面状に形成されている。対向面４４ａの、傾斜面４４ｄと傾斜面４４ｅとの間の部分は、前後方向に直交する平面状の媒体押え面４４ｆとなっている。媒体押え面４４ｆは、長方形状に形成されている。

　本形態では、左右方向（媒体２の幅方向）の一方側にキャリッジ３４が移動するときに、貫通穴４４ｂから対向面４４ａ側に突出したカッター刃３８が、媒体２を切断しながら移動する。ここで、カッター刃３８が媒体２を切るときのキャリッジ３４の進行方向側を第１方向側とし、第１方向側の反対側を第２方向側とする。
　傾斜面４４ｄは、対向面４４ａの第１方向側の端部に形成されており、第１方向側に向かうにしたがって対向部３１ａから離れる側に向かって（すなわち、前側に向かって）傾斜している。傾斜面４４ｄは、カッター刃３８よりも第１方向側（図５（Ｂ）における左側）に配置されている。
　傾斜面４４ｅは、対向面４４ａの第２方向側の端部に形成されており、第２方向側に向かうにしたがって対向部３１ａから離れる側に向かって（すなわち、前側に向かって）傾斜している。

　図５（Ｂ）に示すように、上下方向から見たときに、左右方向に対する傾斜面４４ｄの傾斜角度は、左右方向に対する傾斜面４４ｅの傾斜角度よりも小さくなっている。上下方向から見たときの左右方向に対する傾斜面４４ｄの傾斜角度は、たとえば、４０°程度となっており、上下方向から見たときの左右方向に対する傾斜面４４ｅの傾斜角度は、たとえば、４５°程度となっている。上下方向から見たときに、傾斜面４４ｄの長さは、傾斜面４４ｅの長さよりも長くなっている。

　媒体押え部材４４の、傾斜面４４ｄが形成される第１方向側の端部は、傾斜面形成部４４ｇとなっている。傾斜面形成部４４ｇの下端部は、第１方向側に向かうにしたがって上側に向かって傾斜する傾斜面４４ｈとなっている。すなわち、傾斜面形成部４４ｇの、媒体２の搬送方向における下流側の端部は、第１方向側に向かうにしたがって媒体２の搬送方向の上流側に向かって傾斜する傾斜面４４ｈとなっている。

　キャリッジ３４には、媒体２に印刷される後述のカット位置用マークＭ１を検知するためのセンサ５６（図１０参照）が搭載されている。すなわち、印刷装置１は、媒体２に印刷されるカット位置用マークＭ１を検知するためのセンサ（トンボセンサ）５６を備えている。センサ５６は、反射型の光学式センサであり、発光部と、発光部から射出されて媒体２で反射された光を受光する受光部とを備えている。センサ５６の発光部は、後ろ側（図３における右側）に向かって光を射出する。センサ５６は、後述の切断制御部６３に電気的に接続されている。

　第２切断機構８は、媒体２を切るカッター刃を備えている。カッター刃は、たとえば、刃先が尖っている片刃型の刃である。また、図７に示すように、第２切断機構８は、カッター刃が固定されるカッターホルダ４１と、支持フレーム３５に対してカッターホルダ４１を固定するためのクランプ機構４２とを備えている。
　カッターホルダ４１は、左右方向（Ｙ方向）への移動が可能となるように支持フレーム３５に取り付けられている。カッターホルダ４１に対するカッター刃の前後方向の固定位置は、手動で調整可能となっている。

　支持フレーム３５には、カッターホルダ４１を左右方向に案内するためのガイド部３５ａが形成されている。ガイド部３５ａは、左右方向に細長い長尺状に形成されている。左右方向から見たときのガイド部３５ａの形状は、たとえば、Ｌ形状となっている。カッターホルダ４１には、ガイド部３５ａに係合する係合部４１ａが形成されている。係合部４１ａは、前後方向の両側および上下方向の両側からガイド部３５ａに接触可能となっている。

　クランプ機構４２は、カッターホルダ４１に取り付けられている。クランプ機構４２は、たとえば、偏心カムを用いたクランプ機構である。クランプ機構４２は、左右方向を回動の軸方向としてカッターホルダ４１に対して回動可能なレバー４３を備えている。レバー４３は、カッターホルダ４１の係合部４１ａがガイド部３５ａに所定の接触圧で接触するクランプ位置と、係合部４１ａとガイド部３５ａとの間に隙間が形成されるアンクランプ位置との間で回動可能となっている。本形態では、印刷装置１のオペレータが、レバー４３がアンクランプ位置にある状態でカッターホルダ４１をガイド部３５ａに沿って所定位置まで移動させるとともに、その後、レバー４３をクランプ位置に回動させて、支持フレーム３５にカッターホルダ４１を固定する。

　ガイド部３５ａの左右方向の長さは、支持フレーム３５の左右方向の長さよりも短くなっている（図６参照）。ガイド部３５ａの左右方向の一端（たとえば、左端）と側板３７の間には隙間が形成されている。図６の場合、この隙間は、ガイド部３５ａの図中左側に形成されている。この隙間は、第２切断機構８の左右方向の幅よりも広くなっている。
　本形態では、この隙間を利用して、支持フレーム３５への第２切断機構８の取り付けと、支持フレーム３５からの第２切断機構８を取り外しが可能になっている。具体的には、図６の場合には、隙間に配置した第２切断機構８を右側に移動させて、ガイド部３５ａに係合部４１ａを係合させることで、支持フレーム３５に第２切断機構８を取り付けることができる。
　また、支持フレーム３５に取り付けられた第２切断機構８を、図中左側の隙間まで移動させることで、第２切断機構８を支持フレーム３５から取り外すことが可能になっている。

　そのため、本形態では、支持フレーム３５に取り付けられる第２切断機構８の数を変更することが可能になっている。たとえば、図２（Ａ）に示すように、媒体２の搬送方向に沿った２本のカット線ＣＬ１１、ＣＬ１２が第２切断機構８によって媒体２に形成される場合には、２個の第２切断機構８が支持フレーム３５の所定位置に取り付けられる。
　また、たとえば、図２（Ｂ）に示すように、媒体２の搬送方向に沿った４本のカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４が第２切断機構８によって媒体２に形成される場合には、４個の第２切断機構８が支持フレーム３５の所定位置に取り付けられる。

　図３に示すように、搬送ローラ３２を回転させる駆動機構、搬送ローラ３２およびカッティングプラテン３１は、側板３７に取り付けられている。パッドローラ３３は、支持フレーム３５に取り付けられている。また、上述のように、支持フレーム３５は側板３７に固定され、側板３７は支持体４に固定されている。側板３７は、ネジによって支持体４に固定されている。
　そのため、本形態では、切断機構７、第２切断機構８、第２媒体搬送機構３０およびカッティングプラテン３１を含むユニットが支持体４に対して着脱可能になっている。また、本形態では、切断機構７および第２切断機構８が側板３７を介して支持体４に固定されており、印刷機構３と切断機構７と第２切断機構８とが同じ支持体４に取り付けられている。

　ガイド部材２９は、切断機構７よりも下側に配置されている。また、ガイド部材２９は、媒体２の搬送方向において切断機構７と収容部１５との間に配置されている。すなわち、ガイド部材２９は、媒体２の搬送方向において第２切断機構８と収容部１５との間に配置されている。また、切断機構７は、媒体２の搬送方向において第２切断機構８とガイド部材２９との間に配置されている。ガイド部材２９は、左右方向において被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂが形成される位置に配置されている。

　上述のように、媒体巻取り部１７は、切断機構７および収容部１５よりも後ろ側に配置されている。第２余白部２ｃは、カッティングプラテン３１の前面の下端から後ろ側に向かって移動する。一方、収容部１５は、切断機構７の下側に配置されており、被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂは、下側に移動する。
　ガイド部材２９は、被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂが、第２余白部２ｃから離れるように、被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂを前下側に案内する。すなわち、ガイド部材２９は、媒体２の厚さ方向となる前後方向において、第２余白部２ｃから離れる方向に被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂを案内する。

　図３に示すように、ガイド部材２９は、カッティングプラテン３１に固定される被固定部材５８と、被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂに接触する接触部材５９とを備えている。被固定部材５８は、対向部３１ａよりも下側でカッティングプラテン３１に固定されている。また、被固定部材５８は、カッティングプラテン３１の前下端部に固定されている。接触部材５９は、被固定部材５８に取り付けられている。接触部材５９の前面は、カッティングプラテン３１の前面よりも前側に配置されている。接触部材５９の前面は、たとえば、前後方向に直交する平面となっている。被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂは、接触部材５９の前側を通過する。

　被固定部材５８において接触部材５９は、前後方向（図７における左右方向）の取付位置が調整可能である。
　接触部材５９は、たとえば、ボルトとナットとによって被固定部材５８に固定されている。被固定部材５８には、前後方向を長手方向とする長穴状のボルト挿通穴が形成されている。そのため、接触部材５９は、当該接触部材５９の前側を通過する媒体２の厚さ方向（ボルト挿通穴の長手方向）での位置調節が可能である。

　ここで、媒体巻取り機構２６によって巻き取られて媒体巻取り部１７に向かって移動する第２余白部２ｃは、カッティングプラテン３１の対向部３１ａに沿って、図８（Ｂ）における下側に移動する。
　本願発明者の検討によると、ガイド部材２９が設置されていない場合、媒体巻取り部１７に向かって移動する第２余白部２ｃが、収容部１５に向かって移動する被切取り部２ａに近づく側（図８（Ｂ）では右側）に傾く可能性がある。
　たとえば、印刷装置１の前側から見て、第２余白部２ｃが、媒体２の搬送方向における切断機構７よりも下流側の所定の位置Ｐの下側で、被切取り部２ａの端面と重なるようになると、第２余白部２ｃには、媒体巻取り機構２６による巻き取り力が作用しているので、被切取り部２ａの端面と第２余白部２ｃの端面とが重なった領域が、過剰な接触圧で接触する可能性がある。かかる場合、被切取り部２ａにしわが発生したり、被切取り部２ａや第２余白部２ｃが詰まるジャムが発生したりするおそれがある。

　本形態では、ガイド部材２９が設置されており、被切取り部２ａは、ガイド部材２９によって第２余白部２ｃから離れる方向（紙面手前方向）に案内されている。そのため、図８（Ａ）に示すように、被切取り部２ａは、前記した所定位置Ｐよりも上側の時点で、第２余白部２ｃよりも紙面手前側に位置している。
　そのため、媒体巻取り機構２６によって巻き取られて媒体巻取り部１７に向かって移動する第２余白部２ｃが、収容部１５に向かって移動する被切取り部２ａ側に傾いても、被切取り部２ａと第２余白部２ｃとが前後方向で離れており、第２余白部２ｃから離れる方向に案内される被切取り部２ａの端面と第２余白部２ｃの端面とが過剰な接触圧で接触するのを防止することが可能になっている。
　ガイド部材２９が設置されている場合には、所定位置Ｐにおいて、被切取り部２ａと第２余白部２ｃとが前後方向で離れており、前側から見ると、第２余白部２ｃの端部が被切取り部２ａに重なっている（図８（Ａ）参照）。

（テンション付与機構の構成）
　図９は、図３に示すテンションバー９の位置を検知するための第１センサ４８および第２センサ４９の側面図である。

　テンション付与機構１０は、テンションバー９に加えて、テンションバー９を媒体２に押し付ける方向に付勢する引張りコイルバネ４６（付勢部材：図３参照）と、テンションバー９を移動可能に保持するバー保持部４７とを備えている。また、テンション付与機構１０は、テンションバー９の位置を検知するための第１センサ４８および第２センサ４９を備えている。テンションバー９は、カッティングプラテン３１の前面よりも後ろ側に配置されている（図３参照）。また、テンションバー９は、アフタープラテン２５のガイド面２５ａの下端よりも後ろ側に配置されている（図１参照）。

　図３に示すように、テンションバー９は、細長い円柱状に形成される支持軸５０と、支持軸５０に回転可能に保持されるローラ５１とを備えている。支持軸５０は、支持軸５０の軸方向と、左右方向（図中Ｙ方向）とが一致するように配置されている。
　ローラ５１は、左右方向に細長い円柱状に形成されている。ローラ５１の左右方向の長さは、支持軸５０の左右方向の長さよりも短くなっている。ローラ５１の内周側には、支持軸５０が挿通されており、ローラ５１は、左右方向を回転の軸方向として支持軸５０に対して回転可能となっている。ローラ５１は、媒体２の前面側に接触している。支持軸５０の両端部のそれぞれは、ローラ５１の両端のそれぞれよりも左右方向の外側に突出している。

　バー保持部４７は、支持軸５０の両端部のそれぞれを支持している。バー保持部４７は、ローラ５１の左右方向の両側に配置される支持部材５２に形成されている。支持部材５２の後端部は、支持体４（図１参照）に固定されている。バー保持部４７には、支持軸５０の端部が挿通されるガイド溝４７ａが形成されている。ガイド溝４７ａは、前後方向を長手方向とする直線状（スリット状）に形成されている。支持軸５０は、ガイド溝４７ａに沿って前後方向に移動可能となっている。すなわち、テンションバー９は、バー保持部４７に対して前後方向に移動可能になっている。

　引張りコイルバネ４６は、ローラ５１の左右方向の両側に配置されている。引張りコイルバネ４６の一端部は、支持軸５０の端部に係合し、引張りコイルバネ４６の他端部は、支持部材５２に係合している。引張りコイルバネ４６は、後ろ側に向かってテンションバー９を付勢している。すなわち、本形態の後ろ側（Ｘ２方向側）は、引張りコイルバネ４６によるテンションバー９の付勢方向側となっている。また、前側（Ｘ１方向側）は、付勢方向側の反対側となっており、テンションバー９は、引張りコイルバネ４６によるテンションバー９の付勢方向側と付勢方向側の反対側とにバー保持部４７に対して移動可能になっている。

　図９に示すように、第１センサ４８および第２センサ４９は、発光部と受光部とを有する透過型の光学式センサであり、発光部と受光部とが間隔をあけた状態で対向配置されている。第１センサ４８および第２センサ４９は、支持部材５２（図３参照）に取り付けられている。第１センサ４８と第２センサ４９とは、前後方向において間隔をあけた状態で配置されている。本形態では、第１センサ４８が後ろ側に配置され、第２センサ４９が前側に配置されている。支持軸５０には、所定の部材を介して遮光部材５３が固定されている。遮光部材５３には、第１センサ４８の発光部と受光部との間を遮ることが可能な遮光部５３ａと、第２センサ４９の発光部と受光部との間を遮ることが可能な遮光部５３ｂとが形成されている。

　上述のように、第１センサ４８は、第２センサ４９よりも後ろ側に配置されており、後ろ側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たしている。また、第２センサ４９は、前側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たしている。すなわち、第１センサ４８は、引張りコイルバネ４６によるテンションバー９の付勢方向側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たし、第２センサ４９は、付勢方向側の反対側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たしている。

　本形態では、第１センサ４８および第２センサ４９の検知結果に基づいて媒体搬送機構５および第２媒体搬送機構３０が制御されて、テンションバー９が前後方向において所定範囲内に配置されるように位置調整される。
　すなわち、第１センサ４８および第２センサ４９の検知結果に基づいて、媒体搬送機構５による媒体２の搬送量と、第２媒体搬送機構３０による媒体２の搬送量が制御されて、テンションバー９から媒体２に作用する張力が所定の範囲内の張力となるように調整される。具体的には、遮光部５３ａが第１センサ４８の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部５３ｂが第２センサ４９の発光部と受光部との間を遮る位置にテンションバー９が配置されるように、第１センサ４８および第２センサ４９の検知結果に基づいて媒体２の搬送量が制御されている。

（媒体の印刷方法、切断方法）
　図１０は、図１に示す印刷装置１の構成を説明するためのブロック図である。

　本形態の印刷装置１は、印刷機構３で媒体２に印刷を行うと、そのまま、切断機構７および第２切断機構８で媒体２を切断して、被切取り部２ａを切り取る。本形態では、印刷後にアフタープラテン２５を通過した媒体２は、図１の実線で示すように、テンションバー９に向かって移動する。被切取り部２ａを切り取るときには、カッティングプラテン３１上の媒体２を第２媒体搬送機構３０が搬送することで、第２切断機構８が媒体搬送方向に沿ったカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４を媒体２に形成する。また、カッティングプラテン３１上の媒体２が停止している状態でキャリッジ３４が左右方向に移動することで、切断機構７が媒体幅方向（左右方向）に平行なカット線ＣＬ１を形成する。

　印刷機構３は、図２に示すように、媒体２に画像を印刷するとともに、媒体カット位置を特定するためのカット位置用マーク（トンボマーク）Ｍ１を媒体２に印刷する。
　ここで、媒体カット位置とは、媒体搬送方向（図２における上下方向）におけるカット線ＣＬ１が形成される位置を意味する。このカット線ＣＬ１は、切断機構７が、印刷後の媒体２を左右方向に切断して形成した直線状の切断領域である。
　なお、印刷機構３は、左右方向における媒体２の一端部にカット位置用マークＭ１を印刷する。図２（Ａ）では、左右方向における右側の端部側に、カット位置用マークＭ１が印刷されている。

　カット位置用マークＭ１は、左右方向に平行な直線（線分）であり、媒体２の、第２余白部２ｃとなる部分に印刷される。また、カット位置用マークＭ１は、媒体カット位置から搬送方向下流側に一定の距離だけ離れた位置に印刷される。すなわち、印刷機構３は、複数の媒体カット位置のそれぞれから搬送方向下流側に一定の距離だけ離れた位置に複数のカット位置用マークＭ１を印刷する。複数のカット位置用マークＭ１は、左右方向において同じ位置に印刷される。

　印刷装置１に電気的に接続されるパーソナルコンピュータ６１（図１０：符号ＰＣ参照）では、以下のデータが作成される。
・媒体２に印刷される画像（具体的には、被切取り部２ａに印刷される画像）のデータである画像データ
・媒体カット位置を特定するためのデータであるカット位置データ
・カット位置用マークＭ１を印刷するためのデータであるマーク印刷用データ
・媒体カット範囲を特定するためのデータであるカット範囲データ
・第２媒体カット位置を特定するためのデータである第２カット位置データ
　ここで、媒体カット範囲は、媒体カット位置における媒体２がカットされる範囲（すなわち、左右方向においてカット線ＣＬ１が形成される範囲）である。
　第２媒体カット位置は、媒体２の左右方向（図２（Ｂ）における左右方向）におけるカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４が形成される位置を意味する。このカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４は、第２切断機構８が、印刷後の媒体２を搬送方向に沿って切断して形成した直線状の切断領域である。

　たとえば、印刷装置１のオペレータがＰＣ６１のディスプレイ上でこれらのデータを作成する。ＰＣ６１には、画像作成用のソフトウエア等がインストールされている。本形態では、印刷装置１とＰＣ６１とによって印刷システムが構成されている。
　ＰＣ６１においてこれらのデータが作成されると、オペレータは、たとえば、ＰＣ６１のディスプレイ上に表示される第２媒体カット位置を確認しながら、左右方向における第２切断機構８の位置を調整して、支持フレーム３５に第２切断機構８を位置決めして固定する。

　また、オペレータがＰＣ６１で所定の操作を行うと、ＰＣ６１は、作成された画像データ、カット位置データ、マーク印刷用データおよびカット範囲データを、印刷機構３の制御部である印刷制御部６２に送信し、印刷制御部６２は、これらのデータを受信する。すなわち、印刷機構３は、これらのデータを受信する。マーク印刷用データには、カット位置用マークＭ１の左右方向の位置を特定するためのデータであるマーク位置データが含まれている。

　画像データ、カット位置データ、マーク印刷用データおよびカット範囲データを受信した印刷制御部６２は、印刷制御部６２が保持する媒体２の左右方向の位置のデータ等に基づいてカット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを補正し、補正後のカット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを、切断機構７の制御部である切断制御部６３に送信し、切断制御部６３は、これらのデータを受信する。すなわち、切断機構７は、これらのデータを受信する。

　カット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを受信した切断制御部６３は、マーク位置データに基づいて、カット位置用マークＭ１をセンサ５６が検知可能となる位置にキャリッジ３４を移動させる。
　すなわち、キャリッジ駆動機構３６は、マーク位置データに基づいて、カット位置用マークＭ１をセンサ５６が検知可能となる位置にキャリッジ３４を移動させる。切断機構７による媒体２のカットが行われるときには、この位置がキャリッジ３４の基準位置となり、キャリッジ３４は、この位置から移動し始める。この状態で、印刷機構３は、画像データに基づいて媒体２に画像を印刷するとともに、マーク印刷用データに基づいてカット位置用マークＭ１を媒体２に印刷する。

　また、切断機構７は、カット範囲データに基づいて媒体２をカットする。切断機構７が媒体２をカットするときには、カッティングプラテン３１上の媒体２は停止している。媒体２の停止位置は、センサ５６の検知結果とカット位置データとに基づいて制御される。具体的には、センサ５６がカット位置用マークＭ１を検知した後、第２媒体搬送機構３０によって媒体２が所定量搬送されると、媒体２が停止して、切断機構７が媒体２をカットする。

　本形態では、遮光部材５３の遮光部５３ａが第１センサ４８の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部５３ｂが第２センサ４９の発光部と受光部との間を遮ると、キャリッジ３４の左右方向への移動が可能になる。
　すなわち、切断機構７がカット線ＣＬ１を形成するときには、遮光部５３ａが第１センサ４８の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部５３ｂが第２センサ４９の発光部と受光部との間を遮る位置にテンションバー９が配置されている。また、本形態では、テンションバー９が前後方向において所定範囲移動しても、遮光部５３ａが第１センサ４８の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部５３ｂが第２センサ４９の発光部と受光部との間を遮っている状態が維持される。

［実施の形態２］
（印刷装置の構成、および、媒体の印刷方法、切断方法）
　図１１は、本発明の実施の形態２にかかる媒体２の印刷方法および切断方法を説明するための図である。図１２は、本発明の実施の形態２にかかる印刷装置１の構成を説明するためのブロック図である。

　本形態の印刷装置１は、実施の形態１の印刷装置１と同様に、印刷後に切断される長尺の媒体２に印刷を行う。実施の形態１の印刷装置１では、印刷機構３による媒体２の印刷と、切断機構７および第２切断機構８による媒体２の切断とが行われている。
　これに対して、本形態では、たとえば、媒体２は、台紙と、台紙に剥離可能に貼り付けられたシール材とから構成されており、印刷装置１では、印刷機構３による媒体２の印刷と、切断機構７および第２切断機構８による媒体２の切断とに加えて、媒体２のシール材に印刷された画像に応じてシール材のみを所定形状にカットする媒体２のハーフカットが行われる。以下では、実施の形態１との相違点を中心にして、本形態の印刷装置１の構成等を説明する。

　本形態の印刷機構３は、媒体２をハーフカットするためのカッティングヘッド６６（図１参照）を備えている。カッティングヘッド６６は、キャリッジ２１に搭載されており、左右方向に移動可能となっている。カッティングヘッド６６は、たとえば、カッター刃と、カッター刃を回動可能に保持するカッターホルダと、カッターホルダを昇降させる昇降機構とを備えている。
　カッターホルダでは、カッター刃が、上下方向を回動の軸方向とする回動が可能となるように保持されている。
　カッティングヘッド６６による媒体２のハーフカットは、媒体２の印刷後に行われる。

　媒体２の、カッティングヘッド６６によってハーフカットされた部分をハーフカット線ＣＬ２とすると、カッティングヘッド６６によってハーフカットされた後の媒体２には、たとえば、図１１に示すように、画像を囲むハーフカット線ＣＬ２が形成される。媒体２のハーフカットが行われるときには、搬送方向下流側への媒体２の搬送と、搬送方向上流側への媒体２の搬送と、媒体搬送方向の両側への媒体２の搬送が行われる。

　停止状態の搬送ローラ３２（図３参照）とパッドローラ３３（図３参照）との間に媒体２が挟まれていると、媒体搬送機構５によって搬送方向上流側へ媒体２を所定量以上、搬送することができない。
　また、仮に、パッドローラ３３を退避させることが可能であって、搬送ローラ３２とパッドローラ３３との間に媒体２が挟まれていない状況を作り出すことが可能であったとしても、媒体搬送方向の両側へ媒体２が搬送される状況で切断機構７および第２切断機構８による媒体２のカットが行われると、搬送方向上流側へ媒体２が搬送される影響で媒体幅方向および媒体搬送方向で媒体２を適切にカットできなくなるおそれがある。

　そこで、本形態では、印刷およびハーフカットを行った後の媒体２を、切断機構７および第２切断機構８によってカットすることなく、一旦、媒体巻取り機構２６（図１参照）によってロール状に巻き取った後、オペレータは、媒体巻取り部１７からロール状の媒体２を取り外して、媒体繰出し部１４に取り付ける。
　また、ロール状に巻き取られた印刷およびハーフカット後の媒体２を媒体繰出し部１４から再度繰り出して、切断機構７および第２切断機構８によるカットを行う。すなわち、印刷機構３が印刷を行った後の媒体２であって媒体巻取り部１７から取り外された後の媒体２を印刷後媒体とすると、ロール状に巻回された印刷後媒体は、媒体繰出し部１４に取り付けられる。また、切断機構７および第２切断機構８は、印刷後媒体を切断する。

　本形態では、印刷およびハーフカットを行う際の媒体２の搬送方向下流側端は、切断機構７および第２切断機構８によってカットを行う際の媒体２の搬送方向上流側端となり、印刷およびハーフカットを行う際の媒体２の搬送方向上流側端は、切断機構７および第２切断機構８によってカットを行う際の媒体２の搬送方向下流側端となる。
　また、印刷およびハーフカットを行う際の媒体２の右端は、切断機構７および第２切断機構８によってカットを行う際の媒体２の左端となり、印刷およびハーフカットを行う際の媒体２の左端は、切断機構７および第２切断機構８によってカットを行う際の媒体２の右端となる。

　なお、図１１（Ａ）は、印刷およびハーフカットが終わった後、媒体巻取り部１７から取り外される前の媒体２の搬送方向上流側の端部の状態を説明するための図である。図１１（Ｂ）は、印刷およびハーフカットが終わって媒体巻取り部１７から取り外された後、媒体繰出し部１４に取り付けられた媒体２の搬送方向下流側の端部の状態を説明するための図である。

　本形態では、媒体２の印刷およびハーフカットが行われるときに、切断機構７および第２切断機構８による媒体２のカットが行われない。そのため、印刷およびハーフカット後にアフタープラテン２５を通過した媒体２は、図１の二点鎖線で示すように、切断機構７、第２切断機構８およびテンション付与機構１０の前側を通過する。そして、媒体２は、切断機構７の下側を通過してから、媒体巻取り機構２６によって巻き取られる。
　一方、切断機構７および第２切断機構８による媒体２のカットが行われるときには、実施の形態１と同様に、アフタープラテン２５を通過した媒体２は、テンションバー９に向かって移動する（図１の実線参照）。また、切断機構７および第２切断機構８による媒体２のカットが行われるときには、媒体２はプリントプラテン２４上を通過する。

　本形態では、媒体２の印刷およびハーフカットが行われるときには、媒体巻取り部１７は、印刷およびハーフカットが行われた後の媒体２がロール状に巻回された巻取ロール１６を保持している。一方、切断機構７および第２切断機構８による媒体２のカットが行われるときには、媒体巻取り部１７は、実施の形態１と同様に、第２余白部２ｃがロール状に巻回された巻取ロール１６を保持している。

　本形態では、印刷機構３のキャリッジ２１に、媒体２に印刷される後述の第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知するためのセンサ６７（図１２参照）が搭載されている。
　すなわち、印刷装置１は、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知するためのセンサ６７を備えており、センサ６７は、切断機構７よりも搬送方向上流側に配置されている。センサ６７は、センサ５６と同様に反射型の光学式センサであり、発光部と、発光部から射出されて媒体２で反射された光を受光する受光部とを備えている。センサ６７の発光部は、下側に向かって光を射出する。センサ６７は、印刷制御部６２に電気的に接続されている。

　実施の形態１と同様に、媒体カット位置における媒体２の、左右方向のカット範囲（すなわち、左右方向においてカット線ＣＬ１が形成される範囲）を媒体カット範囲とすると、本形態の印刷機構３は、媒体２に画像およびカット位置用マークＭ１を印刷するとともに、左右方向における媒体カット範囲の一端に対応する位置に配置される第１カット範囲用マークＭ１１と、左右方向における媒体カット範囲の他端に対応する位置に配置される第２カット範囲用マークＭ１２と、原点を特定するための原点特定用マークＭ２とを媒体２に印刷する。
　ここで、媒体カット範囲は、媒体２に形成されるカット線ＣＬ１の左右方向の範囲を意味する。

　実施の形態１と同様に、カット位置用マークＭ１は、左右方向に平行な直線（線分）である。印刷機構３は、第２余白部２ｃとなる媒体２の左右方向の一端部にカット位置用マークＭ１を印刷する。また、本形態のカット位置用マークＭ１は、媒体カット位置から搬送方向上流側に一定の距離だけ離れた位置に印刷される（図１１（Ａ）参照）。すなわち、印刷機構３は、複数の媒体カット位置のそれぞれから搬送方向上流側に一定の距離だけ離れた位置に複数のカット位置用マークＭ１を印刷する。

　第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２は、媒体搬送方向に平行な直線（線分）である。印刷機構３は、媒体巻取り部１７に巻き取られた状態の媒体２において、搬送方向上流側の端部となる位置に第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を印刷する。
　たとえば、図１１に示すように、媒体２の幅方向で２枚の被切取り部２ａが並んで配置されている場合には、印刷機構３は、２本の第１カット範囲用マークＭ１１と２本の第２カット範囲用マークＭ１２とを印刷する。

　本形態では、印刷機構３は、左右方向における媒体カット範囲の一端よりも左右方向の内側に第１カット範囲用マークＭ１１を印刷するとともに、左右方向における媒体カット範囲の他端よりも左右方向の内側に第２カット範囲用マークＭ１２を印刷する。
　また、実施の形態１と同様に、印刷機構３は、左右方向において第２媒体カット位置と同じ位置に第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を印刷する。
　第２媒体カット位置は、媒体２の左右方向（図１１（Ａ）における左右方向）におけるカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４が形成される位置を意味する。このカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４は、第２切断機構８が、媒体２を媒体搬送方向に沿って切断して形成した直線的の切断領域である。

　なお、印刷機構３は、媒体巻取り部１７に巻き取られた状態の媒体２の、搬送方向上流側の端部に印刷される第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２に加えて、媒体搬送方向において所定のピッチで、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を第１余白部２ｂに印刷することもある。

　原点特定用マークＭ２は、媒体搬送方向に平行な直線（線分）である。印刷機構３は、原点特定用マークＭ２を、媒体巻取り部１７に巻き取られた状態の媒体２において、搬送方向上流側の端部となる位置に印刷する。また、たとえば、原点特定用マークＭ２の搬送方向下流側端は、最も搬送方向上流側に印刷されるカット位置用マークＭ１の左右方向の内側端に繋がっており、原点特定用マークＭ２は、第２余白部２ｃとなる媒体２の左右方向の一端部に印刷される。

　本形態では、媒体２の印刷およびハーフカットが行われる前に、ＰＣ６１において、以下のデータが作成される。
・媒体２に印刷される画像（具体的には、被切取り部２ａに印刷される画像）のデータである画像データ
・媒体２をハーフカットするためのデータであるハーフカット用データ
・媒体カット位置を特定するためのデータであるカット位置データ
・カット位置用マークＭ１を媒体２に印刷するためのデータである第１マーク印刷用データ
・媒体カット範囲を特定するためのデータであるカット範囲データ
・第２媒体カット位置を特定するためのデータである第２カット位置データ
　また、媒体２の印刷およびハーフカットが行われる前には、ＰＣ６１において、以下のデータが作成される。
・第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を媒体２に印刷するためのデータである第２マーク印刷用データ
・原点特定用マークＭ２を媒体２に印刷するためのデータである第３マーク印刷用データ

　たとえば、印刷装置１のオペレータがＰＣ６１のディスプレイ上でこれらのデータを作成する。ＰＣ６１においてこれらのデータが作成された後、オペレータがＰＣ６１で所定の操作を行うと、ＰＣ６１は、作成された画像データ、ハーフカット用データ、カット位置データ、第１マーク印刷用データ、第２マーク印刷用データ、第３マーク印刷用データおよびカット範囲データを印刷制御部６２に送信し、印刷制御部６２は、これらのデータを受信する。すなわち、印刷機構３は、これらのデータを受信する。

　データを受信した印刷機構３は、画像データに基づいて媒体２に画像を印刷し、第１マーク印刷用データに基づいて複数のカット位置用マークＭ１を媒体２に印刷し、第２マーク印刷用データに基づいて第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を印刷し、第３マーク印刷用データに基づいて原点特定用マークＭ２を印刷する。また、印刷機構３は、媒体２の印刷後に、ハーフカット用データに基づいて媒体２をハーフカットする。
　上述のように、媒体２の印刷およびハーフカットが行われるときには、印刷およびハーフカット後にアフタープラテン２５を通過した媒体２が切断機構７、第２切断機構８およびテンション付与機構１０の前側および切断機構７の下側を通過してから媒体巻取り機構２６に巻き取られるように媒体２がセットされている。

　印刷およびハーフカットが行われた後の媒体２は、媒体巻取り機構２６（図１参照）によってロール状に巻き取られ、オペレータによって媒体巻取り部１７から取り外される。媒体巻取り部１７から取り外された印刷およびハーフカット後のロール状の媒体２は、オペレータによって媒体繰出し部１４（図１参照）に取り付けられる。媒体繰出し部１４に取り付けられたロール状の媒体２は、オペレータによって引き出されて、媒体２の搬送方向下流側の端部がプリントプラテン２４上に配置される。

　その後、センサ６７が、原点特定用マークＭ２（図１１（Ａ）参照）を検知するとともに、原点特定用マークＭ２の搬送方向上流側端が繋がるカット位置用マークＭ１（すなわち、最も搬送方向下流側に印刷されたカット位置用マークＭ１）を検知する。
　印刷制御部６２は、センサ６７の検知結果に基づいて、原点位置を特定する。本形態では、たとえば、原点特定用マークＭ２とカット位置用マークＭ１との接続点の位置が媒体２の原点位置となる。その後、センサ６７が、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知する。本形態のセンサ６７は、印刷後媒体に印刷された第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知するための第２マーク検知機構である。

　センサ６７が原点特定用マークＭ２、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知するときには、キャリッジ２１が左右方向に移動する。また、センサ６７がカット位置用マークＭ１を検知するときには、媒体搬送機構５が媒体２を搬送する。
　なお、センサ６７による原点特定用マークＭ２およびカット位置用マークＭ１の検知が行われる前には、左右方向におけるキャリッジ２１の位置と、媒体２の搬送方向下流側の端部の、媒体搬送方向における位置とがオペレータによって調整される。具体的には、キャリッジ２１に、下側に向かってレーザ光を射出するレーザポインタが搭載されており、オペレータは、レーザポインタから媒体２に照射されるレーザ光を確認しながら、キャリッジ２１の位置と媒体２の搬送方向下流側の端部の位置とを調整する。

　印刷制御部６２は、センサ６７でのカット位置用マークＭ１の検知結果に基づいて、カット位置用マークＭ１の左右方向の位置を特定するためのデータであるマーク位置データを生成する。さらに、印刷制御部６２は、センサ６７での第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２の検知結果等に基づいてカット範囲データを補正して補正後のカット範囲データを生成する。
　また、印刷制御部６２は、カット位置データ、マーク位置データおよび補正後のカット範囲データを切断制御部６３に送信し、切断制御部６３は、これらのデータを受信する。すなわち、切断機構７は、これらのデータを受信する。

　カット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを受信した切断制御部６３は、マーク位置データに基づいて、カット位置用マークＭ１をセンサ５６が検知可能となる位置にキャリッジ３４を移動させる。すなわち、キャリッジ駆動機構３６は、切断機構７が受信したマーク位置データに基づいて、カット位置用マークＭ１をセンサ５６が検知可能となる位置にキャリッジ３４を移動させる。切断機構７による媒体２のカットが行われるときには、この位置がキャリッジ３４の基準位置となり、キャリッジ３４は、この位置から移動し始める。

　また、オペレータは、たとえば、左右方向において第２媒体カット位置と同じ位置に印刷された第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を目印にして、左右方向における第２切断機構８の位置を調整して、支持フレーム３５に第２切断機構８を固定する。その後、第２切断機構８による媒体２のカットと、切断機構７による媒体２のカットとが行われる。

　実施の形態１と同様に、第２媒体搬送機構３０が媒体２を搬送することで、第２切断機構８が媒体２をカットする。切断機構７は、カット範囲データに基づいて媒体２をカットする。切断機構７が媒体２をカットするときには、カッティングプラテン３１上の媒体２は停止している。実施の形態１と同様に、本形態でも、媒体２の停止位置は、センサ５６の検知結果とカット位置データとに基づいて制御される。具体的には、センサ５６がカット位置用マークＭ１を検知した後、第２媒体搬送機構３０によって媒体２が所定量搬送されると、媒体２が停止して、切断機構７が媒体２をカットする。
　本形態のセンサ５６は、印刷後媒体に印刷されたカット位置用マークＭ１を検知するための第１マーク検知機構である。なお、切断機構７による媒体２のカット時には、カット位置用マークＭ１は、媒体カット位置から搬送方向下流側に一定の距離だけ離れた位置に配置されている（図１１（Ｂ）参照）。

　このように、本形態では、切断機構７は、センサ６７での第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２の検知結果等に基づいて補正されたカット範囲データ（すなわち、切断機構７が印刷制御部６２から受信したカット範囲データ）と、センサ５６の検知結果とに基づいて、左右方向で媒体２をカットする。すなわち、切断機構７は、センサ５６、６７の検知結果に基づいて、左右方向で媒体２をカットする。

　なお、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２が第１余白部２ｂに印刷されている場合には、切断機構７および第２切断機構８による媒体２の切断が開始された後に、再び、センサ６７が、原点特定用マークＭ２、カット位置用マークＭ１、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知することもある。
　この場合には、印刷制御部６２は、再び、マーク位置データを生成するとともに、カット範囲データを補正して、カット位置データ、マーク位置データおよび補正後のカット範囲データを切断制御部６３に送信する。

（本形態の主な効果）
　以上説明したように、本形態の印刷装置１では、印刷機構３は、第１マーク印刷用データに基づいて、複数の媒体カット位置のそれぞれから搬送方向上流側に一定の距離だけ離れた位置に複数のカット位置用マークＭ１を印刷している。上述のように、印刷機構３が印刷を行った後の媒体２であって媒体巻取り部１７から取り外された後の媒体２を印刷後媒体とすると、媒体繰出し部１４に取り付けられて媒体繰出し部１４から再度繰り出される印刷後媒体では、媒体カット位置のそれぞれから搬送方向下流側に一定の距離だけ離れた位置にカット位置用マークＭ１が配置されている。
　そのため、本形態では、印刷後媒体を再度繰り出して、媒体幅方向および媒体搬送方向でカットする場合であっても、カット位置用マークＭ１に基づいて、媒体カット位置を認識することが可能になる。

　また、本形態では、印刷機構３は、第２マーク印刷用データに基づいて、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を印刷している。
　そのため、本形態では、媒体繰出し部１４から再度繰り出される印刷後媒体の媒体幅方向の一部を媒体幅方向でカットする場合であっても、第１カット範囲用マークＭ１１と第２カット範囲用マークＭ１２とに基づいて、媒体カット範囲を認識することが可能になる。

　このように本形態では、媒体繰出し部１４から再度繰り出される印刷後媒体を媒体幅方向および媒体搬送方向でカットする場合であって、かつ、媒体幅方向における印刷後媒体の一部を媒体幅方向でカットする場合であっても、カット位置用マークＭ１と第１カット範囲用マークＭ１１と第２カット範囲用マークＭ１２とに基づいて、媒体幅方向で印刷後媒体を適切にカットするための媒体カット位置と媒体カット範囲とを認識することが可能になる。
　すなわち、本形態では、印刷後媒体を再度繰り出して、媒体幅方向および媒体搬送方向でカットする場合であって、かつ、媒体幅方向における印刷後媒体の一部を媒体幅方向でカットする場合であっても、媒体幅方向で印刷後媒体を適切にカットするためのマークを印刷することが可能になる。

　なお、本形態において、印刷後媒体を再度繰り出してカットするときに、ＰＣ６１が保持している所定のデータを印刷制御部６２に送信するとともに、印刷制御部６２が切断制御部６３に所定のデータを送信すれば、媒体幅方向において印刷後媒体を適切にカットするための媒体カット位置と媒体カット範囲とを切断機構７に認識させることも可能である。しかしながら、この場合には、印刷後媒体を再度繰り出してカットするときまで、ＰＣ６１がデータを保持し続ける必要がある。また、この場合には、媒体繰出し部１４から再度繰り出される印刷後媒体とＰＣ６１から送信されるデータとの対応付けが必要になる。これに対して、本形態では、ＰＣ６１は、印刷機構３で印刷を行うときにデータを印刷機構３に送信すれば、データを保持し続ける必要がない。また、本形態では、媒体繰出し部１４から再度繰り出される印刷後媒体とデータとの対応付けが不要である。

　本形態では、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２は、媒体幅方向において第２媒体カット位置と同じ位置に印刷されている。
　そのため、本形態では、上述のように、オペレータは、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を目印にして、媒体幅方向における第２切断機構８の位置を調整して、支持フレーム３５に第２切断機構８を固定することが可能になる。

　本形態では、印刷機構３と切断機構７と第２切断機構８とが同じ支持体４に取り付けられている。そのため、本形態では、印刷機構３が取り付けられる支持体と、切断機構７および第２切断機構８が取り付けられる支持体とが別々に設けられている場合と比較して、印刷装置１の構成を簡素化することが可能になる。また、本形態では、ロール状に巻回された印刷後媒体が媒体繰出し部１４に取り付けられるため、媒体繰出し部１４に加えて、ロール状の印刷後媒体が取り付けられる繰出し部が別途設けられている場合と比較して、印刷装置１の構成を簡素化することが可能になる。

　本形態では、センサ６７は、印刷機構３のキャリッジ２１に搭載されている。
　そのため、本形態では、キャリッジ２１の動作を利用して、センサ６７で第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２等を検知することが可能になる。したがって、本形態では、キャリッジ２１に加えて、センサ６７が搭載されるキャリッジが別途設けられている場合と比較して、印刷装置１の構成を簡素化することが可能になる。

　本形態では、キャリッジ駆動機構３６は、マーク位置データに基づいて、カット位置用マークＭ１をセンサ５６が検知可能となる位置にキャリッジ３４を移動させており、センサ５６がカット位置用マークＭ１を検知可能となる位置にキャリッジ３４を予め移動させて停止させている。そのため、本形態では、切断機構７が印刷後媒体をカットするときに、センサ５６によって速やかにカット位置用マークＭ１を検知することが可能になる。

（実施の形態２の変更例）
　実施の形態２では、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２は、媒体２の、被切取り部２ａを避けた部分に印刷されているが、第１カット範囲用マークＭ１１の一部分および第２カット範囲用マークＭ１２の一部分が被切取り部２ａに印刷されていても良い。この場合には、媒体搬送方向における第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２の長さが長くなるため、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を目印にして、左右方向における第２切断機構８の位置を調整するときに、第２切断機構８の位置を調整しやすくなる。

　実施の形態２において、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２は、左右方向で第２媒体カット位置からずれた位置に印刷されても良い。
　たとえば、左右方向において媒体カット範囲の一端と同じ位置に第１カット範囲用マークＭ１１が印刷され、左右方向において媒体カット範囲の他端と同じ位置に第２カット範囲用マークＭ１２が印刷されても良い。また、左右方向における媒体カット範囲の一端よりも左右方向の外側に第１カット範囲用マークＭ１１が印刷され、左右方向における媒体カット範囲の他端よりも左右方向の外側に第２カット範囲用マークＭ１２が印刷されても良い。これらの場合には、左右方向における第２切断機構８の位置を調整するときの目印となるマークが媒体２に印刷されても良い。

　実施の形態２において、センサ６７は、印刷機構３のキャリッジ２１に搭載されていなくても良い。この場合には、たとえば、キャリッジ２１に加えて、センサ６７が搭載されるキャリッジが別途設けられている。
　また、実施の形態２において、センサ５６は、切断機構７のキャリッジ３４に搭載されていなくても良い。この場合には、たとえば、キャリッジ３４に加えて、センサ５６が搭載されるキャリッジが別途設けられている。

　実施の形態２において、センサ５６が第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知しても良い。この場合には、センサ５６は、印刷後媒体に印刷されたカット位置用マークＭ１を検知するための第１マーク検知機構であるとともに、印刷後媒体に印刷された第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知するための第２マーク検知機構である。また、この場合には、センサ５６が、原点特定用マークＭ２を検知するとともに、原点特定用マークＭ２の搬送方向上流側端が繋がるカット位置用マークＭ１を検知する。

　実施の形態２において、印刷機構３が取り付けられる支持体と、切断機構７および第２切断機構８が取り付けられる支持体とが別々に設けられていても良い。この場合には、たとえば、媒体繰出し部１４に加えて、ロール状の印刷後媒体が取り付けられる繰出し部が別途設けられていても良い。また、実施の形態２において、印刷装置１は、切断機構７および第２切断機構８を備えていなくても良い。この場合には、切断機構７および第２切断機構８を備える切断装置が別途設置されており、印刷装置１で印刷およびハーフカットされた後の媒体２は、この切断装置で切断される。

　実施の形態２において、媒体２のハーフカットが行われる代わりに、印刷後の媒体２に、媒体２に印刷された画像に応じた所定形状のミシン目が形成されても良い。この場合には、たとえば、媒体２は紙で形成されており、カッティングヘッド６６が印刷後の媒体２にミシン目を形成する。また、この場合には、たとえば、ハーフカット線ＣＬ２と同形状のミシン目のカット線が媒体２に形成される。また、実施の形態２において、媒体２のハーフカットが行われる代わりに、印刷後の媒体２の一部を装飾用に切り抜く媒体２の切抜きが行われても良い。さらに、実施の形態２において、媒体２のハーフカットや、媒体２へのミシン目の形成や、媒体２の切抜きが行われる代わりに、媒体２に対する所定の処理が行われても良い。この場合であっても、媒体２に対する所定の処理が行われるときに、媒体搬送方向の両側への媒体２の搬送が行われる。

　実施の形態２において、印刷のみが行われた媒体２が、切断機構７および第２切断機構８によってカットされることなく、媒体巻取り機構２６によってロール状に巻き取られて媒体巻取り部１７から取り外れた後に、媒体繰出し部１４に取り付けられて、切断機構７および第２切断機構８によってカットされても良い。この場合には、たとえば、媒体巻取り部１７から取り外れた印刷後のロール状の媒体２が媒体繰出し部１４に取り付けられる前に、媒体２に対する所定の処理が行われる。

［他の実施の形態］
　上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

　上述した形態において、印刷装置１は、ガイド部材２９に代えて、第２余白部２ｃから離れる方向に被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂを案内するガイド部材７９（図１３参照）を備えていても良い。ガイド部材７９は、たとえば、収容部１５に取り付けられている。具体的には、ガイド部材７９は、収容部１５の後ろ上端部に取り付けられている。ガイド部材７９は、切断機構７よりも下側に配置されており、媒体搬送方向において切断機構７と収容部１５との間に配置されている。また、ガイド部材７９は、左右方向において被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂが形成される位置に配置されている。

　ガイド部材７９には、たとえば、前側に向かうにしたがって下側に向かうように傾斜する傾斜面７９ａが形成されており、被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂは、傾斜面７９ａによって、第２余白部２ｃから離れるように前下側に案内される。また、ガイド部材７９には、後ろ側に向かうにしたがって下側に向かうように傾斜する傾斜面７９ｂが形成されている。傾斜面７９ｂは、傾斜面７９ａの後ろ側に配置されており、傾斜面７９ａの上端と傾斜面７９ｂの上端とが繋がっている。なお、ガイド部材７９は、収容部１５と一体で形成されていても良い。

　上述した形態において、媒体２の搬送方向におけるテンションバー９と第２切断機構８との間に切断機構７が配置されていても良い。また、上述した形態において、媒体２の搬送方向における印刷機構３とテンションバー９との間にヒータ６が配置されていなくても良い。さらに、上述した形態において、媒体搬送方向における被切取り部２ａの間の第１余白部２ｂが形成されなくても良い。また、上述した形態において、印刷装置１は、インクジェットプリンタ以外のプリンタであっても良い。

１　印刷装置
２　媒体
３　印刷機構
４　支持体
５　媒体搬送機構
７　切断機構
８　第２切断機構
１４　媒体繰出し部
１７　媒体巻取り部
２０　ヘッド（インクジェットヘッド）
２１　キャリッジ（印刷用キャリッジ）
２２　キャリッジ駆動機構（印刷用キャリッジ駆動機構）
３４　キャリッジ（切断用キャリッジ）
３６　キャリッジ駆動機構（切断用キャリッジ駆動機構）
３８　カッター刃
５６　センサ（第１マーク検知機構）
６７　センサ（第２マーク検知機構）
Ｍ１　カット位置用マーク
Ｍ１１　第１カット範囲用マーク
Ｍ１２　第２カット範囲用マーク
Ｙ　媒体幅方向



　

Claims (8)

1. 　印刷後に切断される長尺の媒体に印刷を行う印刷装置であって、
   　前記媒体に印刷を行う印刷機構と、
   　前記媒体の長手方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、
   　前記印刷機構に向かって搬送される前のロール状に巻回された前記媒体が取り付けられる媒体繰出し部と、
   　前記印刷機構を通過した後のロール状に巻回された前記媒体が取り付けられる媒体巻取り部と、を備え、
   　前記媒体の搬送方向である媒体搬送方向に直交する前記媒体の幅方向を媒体幅方向とし、
   　前記媒体搬送方向において前記媒体繰出し部が配置される側を搬送方向上流側とし、
   　前記媒体搬送方向において前記媒体巻取り部が配置される側を搬送方向下流側とし、
   　印刷後に前記媒体幅方向に直線的にカットされる前記媒体の、前記媒体搬送方向におけるカット位置を媒体カット位置とし、
   　前記媒体カット位置における前記媒体の、前記媒体幅方向のカット範囲を媒体カット範囲とすると、
   　前記印刷機構は、
   　前記媒体に印刷される画像のデータである画像データと、
   　前記媒体カット位置を特定するためのカット位置用マークを前記媒体に印刷するためのデータである第１マーク印刷用データと、
   　前記媒体幅方向における前記媒体カット範囲の一端に対応する位置に配置される第１カット範囲用マークおよび前記媒体幅方向における前記媒体カット範囲の他端に対応する位置に配置される第２カット範囲用マークを前記媒体に印刷するためのデータである第２マーク印刷用データと、を受信するとともに、
   　前記画像データに基づいて前記画像を前記媒体に印刷し、
   　前記第１マーク印刷用データに基づいて複数の前記媒体カット位置のそれぞれから前記搬送方向上流側に一定の距離だけ離れた位置に複数の前記カット位置用マークを印刷し、
   　前記第２マーク印刷用データに基づいて前記第１カット範囲用マークおよび前記第２カット範囲用マークを前記媒体に印刷する、ことを特徴とする印刷装置。
2. 　前記カット位置用マークは、前記媒体幅方向に平行な直線であり、
   　前記第１カット範囲用マークおよび前記第２カット範囲用マークは、前記媒体搬送方向に平行な直線であり、
   　前記印刷機構は、前記媒体の、前記媒体幅方向の一端部に前記カット位置用マークを印刷するとともに、
   　前記媒体巻取り部に巻き取られた状態の前記媒体の、少なくとも前記搬送方向上流側の端部に前記第１カット範囲用マークおよび前記第２カット範囲用マークを印刷する、ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 　印刷後に前記媒体搬送方向に直線的にカットされる前記媒体の、前記媒体幅方向におけるカット位置を第２媒体カット位置とすると、
   　前記印刷機構は、前記媒体幅方向において前記第２媒体カット位置と同じ位置に前記第１カット範囲用マークおよび前記第２カット範囲用マークを印刷する、ことを特徴とする請求項２記載の印刷装置。
4. 　前記印刷機構が印刷を行った後の前記媒体であって前記媒体巻取り部から取り外された後の前記媒体を印刷後媒体とすると、
   　前記印刷後媒体に印刷された前記カット位置用マークを検知するための第１マーク検知機構と、
   　前記印刷後媒体に印刷された前記第１カット範囲用マークおよび前記第２カット範囲用マークを検知するための第２マーク検知機構と、
   　前記媒体幅方向で前記印刷後媒体を切断するための切断機構と、
   　前記媒体搬送方向に沿って前記印刷後媒体を切断するための第２切断機構と、を備え、
   　前記切断機構は、前記第１マーク検知機構および前記第２マーク検知機構の検知結果に基づいて、前記媒体幅方向で前記印刷後媒体をカットする、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。
5. 　前記印刷機構と前記切断機構と前記第２切断機構とは、同じ支持体に取り付けられ、ロール状に巻回された前記印刷後媒体は、前記媒体繰出し部に取り付けられる、ことを特徴とする請求項４記載の印刷装置。
6. 　前記切断機構は、
   　前記印刷後媒体を切るカッター刃と、
   　前記カッター刃を保持する切断用キャリッジと、
   　前記媒体幅方向に前記切断用キャリッジを移動させる切断用キャリッジ駆動機構と、を備え、
   　前記第１マーク検知機構は、前記切断用キャリッジに搭載され、
   　前記第２マーク検知機構は、前記切断機構よりも前記搬送方向上流側に配置され、
   　前記切断機構は、
   　前記媒体カット範囲を特定するためのデータであるカット範囲データであって、前記第２マーク検知機構での前記第１カット範囲用マークおよび前記第２カット範囲用マークの検知結果に基づいて生成された前記カット範囲データを受信し、受信した前記カット範囲データと、前記第１マーク検知機構の検知結果に基づいて、前記媒体幅方向で前記印刷後媒体をカットする、ことを特徴とする請求項４または５記載の印刷装置。
7. 　前記印刷機構は、
   　前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
   　前記インクジェットヘッドが搭載される印刷用キャリッジと、
   　前記媒体幅方向に前記印刷用キャリッジを移動させる印刷用キャリッジ駆動機構と、を備えるとともに、前記切断機構および前記第２切断機構よりも前記搬送方向上流側に配置され、
   　前記第２マーク検知機構は、前記印刷用キャリッジに搭載されている、ことを特徴とする請求項６記載の印刷装置。
8. 　前記第２マーク検知機構は、前記印刷後媒体に印刷された前記カット位置用マークを検知し、
   　前記切断機構は、前記第２マーク検知機構での前記カット位置用マークの検知結果に基づいて生成された、前記カット位置用マークの前記媒体幅方向の位置を特定するためのデータであるマーク位置データを受信し、
   　前記切断用キャリッジ駆動機構は、前記切断機構が受信した前記マーク位置データに基づいて、前記第１マーク検知機構が前記カット位置用マークを検知可能となる位置に前記切断用キャリッジを移動させる、ことを特徴とする請求項６または７記載の印刷装置。
   
   
   
   　

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