JP2020049657A - 処理装置およびシート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート母材を切断する際、その切断処理を正確に行うことができる処理装置およびシート製造装置を提供すること。【解決手段】シート母材を搬送する搬送部と、前記シート母材に加飾による加飾パターンを形成する加飾パターン形成部と、前記シート母材の前記加飾パターンを検出する検出部と、前記シート母材を切断する切断部と、前記検出部の検出結果に基づいて、前記加飾パターンが前記切断部に到達するタイミングを予測する予測部と、前記予測部の予測結果に基づいて、前記切断部の作動を制御する制御部と、を備えることを特徴とする処理装置。【選択図】図２

Description

本発明は、処理装置およびシート製造装置に関する。

シートの所望の箇所に対して処理を施す装置としては、例えば、印刷装置が挙げられる。印刷装置は、シートの所望の箇所に印刷を施すことができ、その構成として、シート（被搬送物）を搬送する搬送ローラーと、搬送ローラーの回転量を検出する第１検出部と、搬送ローラーによるシートの実際の送り量を検出する第２検出部とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の印刷装置では、搬送精度向上を目的として、搬送ローラーの回転量と実際の送り量とに基づいてすべり量を算出して、搬送精度が向上するよう、補正処理を行っている。

特開２０１３−２４１２４９号公報

特許文献１に記載の印刷装置では、例えば、印刷装置を構成する部品の個体差や印刷装置への印加電圧の変化等の諸条件によっては、搬送速度が設計値よりも上下して、搬送速度の設計値と実際の搬送速度との間に差が生じる。そして、この差が生じると、シートを搬送する搬送タイミングと、シートに対して処理を施す処理タイミングとの同期が取れず、その結果、シートに対して過不足なく正確に処理を施すのが困難となる。なお、シートに対して処理としては、特許文献１に記載の印刷装置の場合には印刷が挙げられるが、その他には、例えば、シートを所望の大きさに切断すること等も考えられる。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。

本発明の処理装置は、シート母材を搬送する搬送部と、
前記シート母材に加飾による加飾パターンを形成する加飾パターン形成部と、
前記シート母材の前記加飾パターンを検出する検出部と、
前記シート母材を切断する切断部と、
前記検出部の検出結果に基づいて、前記加飾パターンが前記切断部に到達するタイミングを予測する予測部と、
前記予測部の予測結果に基づいて、前記切断部の作動を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。
本発明のシート製造装置は、本発明の処理装置を備えることを特徴とする。

図１は、シート製造装置の第１実施形態の上流側の構成を示す概略側面図である。 図２は、シート製造装置の第１実施形態の下流側の構成を示す概略側面図である。 図３は、図２に示す処理装置の主要部のブロック図である。 図４は、図２中の矢印Ａ方向から見た図である。 図５は、図２に示すシート製造装置が備える入力部の一例を示す図である。 図６は、図２に示すシート製造装置が備える制御部の制御動作を説明するためのフローチャートである。 図７は、本発明の処理装置の第２実施形態を示す概略側面図である。 図８は、図７中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］の拡大図である。 図９は、本発明の処理装置の第３実施形態を示す概略側面図である。 図１０は、シート製造装置の第４実施形態を示す概略側面図である。 図１１は、シート製造装置の第５実施形態を示す概略側面図である。 図１２は、シート製造装置の第６実施形態によって処理されるシート母材を示す平面図である。

以下、本発明の処理装置およびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、シート製造装置の第１実施形態の上流側の構成を示す概略側面図である。図２は、シート製造装置の第１実施形態の下流側の構成を示す概略側面図である。図３は、図２に示す処理装置の主要部のブロック図である。図４は、図２中の矢印Ａ方向から見た図である。図５は、図２に示すシート製造装置が備える入力部の一例を示す図である。図６は、図２に示すシート製造装置が備える制御部の制御動作を説明するためのフローチャートである。

なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「正」、その反対方向を「負」と言う。また、図１、図２および図５の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。また、図１、図２および図４中の左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。

図１に示すように、シート製造装置１００は、ウェブ形成装置１０Ａを上流側に備えている。ウェブ形成装置１０Ａは、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、回収部２７と、を備えている。また、ウェブ形成装置１０Ａは、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、ウェブ形成装置１０Ａは、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

また、図２に示すように、シート製造装置１００は、処理装置１０Ｂを下流側に備えている。処理装置１０Ｂは、シート母材形成部２０と、加飾パターン形成部６と、低温加熱部３と、検出部４と、予測部５と、切断部２１と、ストック部２２と、を備えている。

そして、このような構成のシート製造装置１００は、原料Ｍ１からシートＳを製造することができる。

図３に示すように、シート製造装置１００が備える各部は、制御部９と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部９によって制御される。制御部９は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）９１と、記憶部９２とを有している。ＣＰＵ９１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。記憶部９２は、例えば、シートＳを製造するまでのプログラム等の各種プログラムが記憶されている。また、この制御部９は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークをシート製造装置１００と介して接続されている場合等がある。また、ＣＰＵ９１と、記憶部９２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ９１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部９２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部９２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ９１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。

以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。
まず、ウェブ形成装置１０Ａについて説明する。

原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給することができる。この原料Ｍ１としては、セルロース繊維を含むシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としての狭義のセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、狭義のセルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みまたは不要となった古紙である。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で粗砕することができる。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含む、図示しないフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式または温風気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊することができる。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別することができる。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側、すなわち、下流側が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成することができる。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断することができる。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合することができる。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後のシート母材形成部２０で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン：登録商標）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ｄポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませて複合化したものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすことができる。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成することができる。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる合計の水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。
以上がウェブ形成装置１０Ａの構成である。

ウェブ形成装置１０Ａの下流側には、処理装置１０Ｂが配置されている。前述したように、処理装置１０Ｂは、シート母材形成部２０と、加飾パターン形成部６と、低温加熱部３と、検出部４と、予測部５と、切断部２１と、ストック部２２と、を備えている。

シート母材形成部２０は、第２ウェブＭ８からシート母材Ｍ９を形成することができる。このシート母材Ｍ９は、切断部２１により切断されてシートＳとなる。シート母材形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加熱の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シート母材Ｍ９が形成される。そして、このシート母材Ｍ９は、下流側に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

なお、本実施形態では、シート母材Ｍ９は、第２ウェブＭ８に対して、加圧部２０１による加圧を１回、加熱部２０２による加熱、加圧を１回施したものであるが、これに限定されない。例えば、シート母材Ｍ９は、第２ウェブＭ８に対して、加圧部２０１による加圧を２回以上、加熱部２０２による加熱、加圧を２回以上施したものであってもよい。

図２に示すように、シート母材形成部２０の下流側には、加飾パターン形成部６が配置されている。加飾パターン形成部６は、加飾による加飾パターンＰＮをシート母材Ｍ９上に形成することができる。

なお、加飾パターンＰＮとしては、本実施形態では図４に示すようにアルファベットであるが、これに限定されず、ひらがな、カタカナ、漢字、数字等のような文字であってもよいし、記号やマーク等のような絵文字であってもよいし、図形や模様等であってもよいし、これらの組み合わせであってもよい。

加飾パターン形成部６は、インクジェット方式によりインクＱを吐出するインクジェットヘッド６１を有している。これにより、加飾パターン形成部６は、シート母材Ｍ９にインクＱを付与することにより加飾パターンＰＮを形成することができる。そして、例えばインクＱがカラーインクの場合、加飾パターンＰＮがカラー印刷で形成されたものとなり、よって、加飾パターンＰＮを目立たせることができたり、シートＳの審美性が向上したりする。また、例えばインクＱが例えばアクリルエマルジョン系の透明インクの場合、加飾パターンＰＮが「透かし」のようになる。

インクジェットヘッド６１は、ｙ軸方向に往復動可能に支持されている。また、インクジェットヘッド６１のインクＱの吐出タイミングおよびｙ軸方向の移動は、搬送部７の搬送速度とともに、制御部９により制御される。これにより、シート母材Ｍ９の所望の位置に、所望の形状の加飾パターンＰＮが形成される。

なお、インクジェットヘッド６１は、複数配置されていてもよい。また、インクジェットヘッド６１は、単色のインクＱを吐出するよう構成されていてもよいし、多色のインクＱを吐出するよう構成されていてもよい。

また、処理装置１０Ｂは、シート母材Ｍ９をｘ軸方向負側に搬送する搬送部７を備えている。搬送部７は、回転可能に支持された少なくとも１つのローラー７１を有している。これにより、シート母材Ｍ９を搬送しつつ、このシート母材Ｍ９上に加飾パターンＰＮを形成することができる。

ローラー７１がシート母材Ｍ９の搬送方向、すなわち、ｘ軸方向に沿って複数配置されている場合、これらのローラー７１のうちの１つのローラー７１は、インクジェットヘッド６１の下方に位置しているのが好ましい。以下、このローラー７１を「ローラー７１ａ」と言う。シート母材Ｍ９上に加飾パターンＰＮを形成する際、ローラー７１ａによってシート母材Ｍ９を下側から支持することができ、よって、加飾パターンＰＮの形成を正確に安定して行うことができる。

また、ローラー７１がシート母材Ｍ９の搬送方向に沿って複数配置されている場合、これらのローラー７１のうちの、ローラー７１ａとは異なる１つのローラー７１は、後述する撮像部４１の下方に位置しているのが好ましい。以下、このローラー７１を「ローラー７１ｂ」と言う。シート母材Ｍ９上の加飾パターンＰＮを撮像部４１で撮像する際、ローラー７１ｂによってシート母材Ｍ９を下側から支持することができ、よって、加飾パターンＰＮの撮像を正確に安定して行うことができる。

なお、搬送部７では、前記複数のローラー７１のうちの少なくとも１つのローラー７１がローラー駆動部７２に接続され、ローラー駆動部７２の作動により駆動する主動ローラーであり、残りのローラー７１は、従動ローラーである。ローラー駆動部７２の構成としては、特に限定されず、例えば、モーターや減速機等を有する構成とすることができる。

加飾パターン形成部６の下流側には、低温加熱部３が配置されている。低温加熱部３は、一対の加熱ローラー３１を有し、加熱ローラー３１の間でシート母材Ｍ９を加飾パターンＰＮごと加熱しつつ、加圧することができる。なお、低温加熱部３における加熱の程度は、加熱部２０２における加熱の程度よりも小さい。そして、低温加熱部３での加熱加圧により、シート母材Ｍ９内へのインクＱの浸透が促進され、よって、加飾パターンＰＮをシート母材Ｍ９に迅速に定着させることができる。

なお、一対の加熱ローラー３１の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。また、処理装置１０Ｂでは、低温加熱部３を省略することもできる。

低温加熱部３の下流側には、後述する検出部４が配置され、さらにその下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、加飾された、すなわち、加飾パターンＰＮが形成されたシート母材Ｍ９を切断することができる。

切断部２１は、シート母材Ｍ９の搬送方向と平行な方向に沿ってシート母材Ｍ９を切断する第１切断部２１１を有している。これにより、シート母材Ｍ９の両側縁部（ｙ軸方向の縁部）の不要な部分を除去することができ、よって、シートＳの幅を整えることができる。また、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる帯状の余剰分Ｍ１０となり、例えば余剰分回収部２８に回収される。以下、第１切断部２１１で切断される切断線を第１切断線ＣＬ１と言う。本実施形態では、第１切断線ＣＬ１は、２本あり、これらの第１切断線ＣＬ１のうちのｙ軸方向正側の第１切断線ＣＬ１を「第１切断線ＣＬ１Ａ」と言い、ｙ軸方向負側の第１切断線ＣＬ１を「第１切断線ＣＬ１Ｂ」と言うことがある。

第１切断部２１１は、シート母材Ｍ９を上下方向から切断する一対の第１カッター２１３を２組有している。各第１カッター２１３は、ｙ軸と平行な回転軸回りに回転しつつ、シート母材Ｍ９を切断する円盤状のカッターである。なお、第１切断部２１１は、第１カッター２１３を回転駆動させる第１駆動部２１５を有している。そして、これら２組の第１カッター２１３のうち、一方の組の第１カッター２１３がシート母材Ｍ９の中心軸に対してｙ軸方向負側に配置され、他方の組の第１カッター２１３がシート母材Ｍ９の中心軸に対してｙ軸方向正側に配置されている。なお、前記２組の第１カッター２１３は、ｙ軸方向に接近、離間可能に支持されているのが好ましい。これにより、第１切断線ＣＬ１Ａと第１切断線ＣＬ１Ｂとの離間距離を調整して、シートＳの幅を変更することができる。

また、切断部２１は、第１切断部２１１の下流側に配置され、シート母材Ｍ９の搬送方向と直交する方向、特に直交する方向に沿ってシート母材Ｍ９を切断する第２切断部２１２を有している。これにより、シート母材Ｍ９をｘ軸方向の途中で切断することができ、よって、シートＳの全長を整えることができる。以下、第２切断部２１２で切断される切断線を第２切断線ＣＬ２と言う。本実施形態では、第２切断線ＣＬ２は、２本あり、これらの第２切断線ＣＬ２のうちのｘ軸方向負側の第２切断線ＣＬ２を「第２切断線ＣＬ２Ａ」と言い、ｘ軸方向正側の第２切断線ＣＬ２を「第２切断線ＣＬ２Ｂ」と言うことがある。

第２切断部２１２は、シート母材Ｍ９を上下方向から切断する一対の第２カッター２１４を２組有している。第２カッター２１４同士は、互いに接近して、その際にシート母材Ｍ９を挟んで切断することができる。なお、第２切断部２１２は、第２カッター２１４を移動駆動させる第２駆動部２１６を有している。

処理装置１０Ｂでは、シート母材Ｍ９に対する第１切断線ＣＬ１および第２切断線ＣＬ２の位置は、加飾パターンＰＮを基準として設定される。そして、この設定された第１切断線ＣＬ１および第２切断線ＣＬ２でシート母材Ｍ９を切断することにより、所望の形状、大きさのシートＳが得られる。シートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

なお、シート製造装置１００では、余剰分回収部２８に回収された余剰分Ｍ１０を原料供給部１１に移送して、再利用することもできる。

図４に示すように、加飾パターン形成部６は、加飾パターンＰＮを第１切断線ＣＬ１よりも内側、すなわち、第１切断線ＣＬ１Ａと第１切断線ＣＬ１Ｂとの間に形成する。これにより、シートＳ上に加飾パターンＰＮをそのまま残すことができ、よって、加飾パターンＰＮを有するシートＳが得られる。

ところで、処理装置１０Ｂでは、例えば、処理装置１０Ｂを構成する部品（例えばローラー７１等）の個体差や、ローラー７１を駆動するローラー駆動部７２のモーターへの印加電圧の変化等の諸条件によっては、シート母材Ｍ９の搬送速度が設計値よりも上下して、搬送速度の設計値と実際の搬送速度との間に差が生じるおそれがある。この場合、加飾後のシート母材Ｍ９を搬送する搬送タイミングと、シート母材Ｍ９を切断する切断タイミングとの同期が取れず、その結果、例えば第２切断線ＣＬ２が加飾パターンＰＮと重なり、この第２切断線ＣＬ２でシート母材Ｍ９が切断されるおそれがある。このように、シート母材Ｍ９を切断する際、その切断処理を正確に行うのが困難となることが懸念される。

そこで、処理装置１０Ｂでは、このような懸念を解消するよう構成されている。以下、この構成および作用について説明する。

図２に示すように、処理装置１０Ｂは、シート母材Ｍ９上の加飾パターンＰＮを検出する検出部４と、検出部４の検出結果に基づいて、加飾パターンＰＮが切断部２１に到達するタイミングを予測する予測部５と、を備えている。また、制御部９は、予測部５の予測結果に基づいて、切断部２１の作動を制御することができる。

検出部４は、インクジェットヘッド６１と第１切断部２１１との間に配置され、加飾パターンＰＮを含む加飾領域ＰＡを撮像する撮像部４１を有している。検出部４を撮像部４１で構成することにより、加飾パターンＰＮの検出を迅速かつ適正に行うことができる。

撮像部４１としては、特に限定されず、例えば、ＣＣＤカメラ等のカメラを用いることができる。撮像部４１としてカメラを用いた場合、撮像部４１は、シート母材Ｍ９の上面側に、シート母材Ｍ９と離間して配置されている。そして、撮像部４１により加飾領域ＰＡの濃淡画像を得、その濃淡画像を二値化処理することにより、加飾領域ＰＡをより正確に検出することができる。

図３に示すように、撮像部４１は、制御部９と電気的に接続されており、制御部９によってその作動が制御される。また、撮像部４１が撮像した画像のデーターは、制御部９に送信される。

なお、「加飾領域ＰＡ」とは、図４に示すように、シート母材Ｍ９の中で、少なくとも加飾パターンＰＮと、その周囲の余白とを含んでいる領域のことを言い、長方形、正方形、円形、楕円形等、いかなる形状であってもよいが、図示の構成では、長方形となっている。なお、加飾領域ＰＡは、余白を含んでいなくてもよい。このような加飾領域ＰＡは、制御部９によって設定される。

なお、検出部４は、本実施形態では二次元の画像を取得する撮像部４１であるが、これに限定されず、例えば、ラインセンサーやスキャナー等の一次元のデーターを取得するものであってもよい。この場合、いわゆる透過型、反射型のいずれであってもよい。

前述したように、搬送部７は、回転可能に支持されたローラー７１ｂを有している。そして、予測部５は、ローラー７１ｂの回転量を検出するエンコーダー５１を有している。エンコーダー５１としては、特に限定されず、本実施形態では、ローラー７１ｂに内蔵され、ローラー７１ｂの回転量を光学的または磁気的に検出するロータリーエンコーダーを用いている。これにより、ローラー７１ｂの回転量を正確に検出することができる。なお、エンコーダー５１は、ローラー７１ｂに内蔵されているが、これに限定されず、例えば、ローラー７１ａに内蔵されていてもよいし、ローラー７１ａやローラー７１ｂの他にさらにローラー７１があれば、そのローラー７１に内蔵されていてもよい。

図５に示すように、処理装置１０Ｂは、加飾パターンＰＮを含む加飾領域ＰＡの位置とシート母材Ｍ９の切断位置、すなわち、第１切断線ＣＬ１および第２切断線ＣＬ２との関係を示す情報を入力する入力部８を備えている。入力部８を介して入力された情報は、制御部９に送られ、処理され、処理装置１０Ｂでの実行に供される。これにより、シート母材Ｍ９の切断位置を適宜設定して、シートＳの形状、大きさを所望に設定または変更することができる。

なお、入力部８としては、特に限定されず、例えば、タッチパネルに表示され、タッチパネル上で情報を入力するものであってもよいし、キーボードやマウスを用いて情報を入力ものであってもよい。

入力部８は、シートＳの用紙サイズを入力する第１入力部８１と、加飾パターンＰＮとしての文字を入力する第２入力部８２と、文字のフォントを入力する第３入力部８３と、文字に対する第２切断線ＣＬ２Ａのｘ座標の位置を入力する第４入力部８４と、文字に対する第１切断線ＣＬ１Ｂのｙ座標の位置を入力する第５入力部８５と、文字サイズを入力する第６入力部８６と、文字を透かしとするか否か選択、入力する第７入力部８７と、第１入力部８１〜第７入力部８７の入力条件で得られるシートＳのイメージを表示するイメージ図８８と、座標軸８９と、を含んでいる。

本実施形態では、「文字に対する第２切断線ＣＬ２Ａのｘ座標の位置」とは、加飾領域ＰＡの前端ＦＥからｘ軸方向正側に距離α１分だけ離間した第２切断線ＣＬ２Ａの位置となる。なお、第２切断線ＣＬ２Ｂは、第２切断線ＣＬ２Ａからｘ軸方向負側に距離α２分だけ離間した位置に設定される。「距離α２」は、第１入力部８１での用紙サイズの全長に相当する。例えば、図５に示す入力条件の場合、第４入力部８４が「２０ｍｍ」となっているため、距離α１は、「２０ｍｍ」となる。また、第１入力部８１が「Ａ４ ２１０×２９７ｍｍ」となっているため、距離α２は、「２９７ｍｍ」となる。

また、「文字に対する第１切断線ＣＬ１Ｂのｙ座標の位置」とは、加飾領域ＰＡの前端ＦＥのｙ軸方向最も負側に位置する点から距離β１分だけ離間した第１切断線ＣＬ１Ｂの位置となる。なお、第１切断線ＣＬ１Ａは、第１切断線ＣＬ１Ｂからｙ軸方向正側に距離β２分だけ離間した位置に設定される。「距離β２」は、第１入力部８１での用紙サイズの幅に相当する。例えば、図５に示す入力条件の場合、第５入力部８５が「１５０ｍｍ」となっているため、距離β１は、「１５０ｍｍ」となる。また、第１入力部８１が「Ａ４ ２１０×２９７ｍｍ」となっているため、距離β２は、「２１０ｍｍ」となる。

制御部９は、第１切断部２１１による切断のタイミングと、第２切断部２１２による切断のタイミングとのうちの少なくとも一方のタイミングを制御することができる。これにより、より適正な形状、大きさのシートＳを得ることができる。なお、本実施形態では、制御部９は、双方のタイミングを制御することができる。

ここで、第２切断部２１２による切断のタイミングについて、図４を参照しつつ説明すると、検出部４により加飾領域ＰＡの前端ＦＥを検出して、前端ＦＥから距離α１分だけ離間した位置に第２切断線ＣＬ２Ａを設定した場合、第２切断線ＣＬ２Ａから第２切断部２１２までの距離α３が決定される。

また、この第２切断線ＣＬ２Ａが距離α３分だけ移動するには、エンコーダー５１が内蔵されているローラー７１ｂが何回転すればよいのか、すなわち、距離α３に相当するエンコーダー５１からの出力パルス数（以下「第１出力パルス数」と言う）を求める。なお、記憶部９２には、距離α３と第１出力パルス数との関係を示す検量線が予め記憶されており、この検量線から第１出力パルス数を求めることができる。

そして、このような構成により、撮像部４１により加飾領域ＰＡの前端ＦＥが検出されてから、ローラー７１ｂの回転量、すなわち、エンコーダー５１からのパルス数のカウントを開始することができる。そして、このカウント値が第１出力パルス数に達したら、第２切断線ＣＬ２Ａが第２切断部２１２に到達したとして、第２切断部２１２で第２切断線ＣＬ２Ａを切断することができる。

また、前述したように、第２切断線ＣＬ２Ｂは、第２切断線ＣＬ２Ａからｘ軸方向負側に距離α２離間した位置に設定される。この場合、第２切断線ＣＬ２Ａから第２切断部２１２までは、距離α２と距離α３との和となる。以下、この和を「距離α４」と言う。

第２切断線ＣＬ２Ｂが距離α４分だけ移動するには、ローラー７１ｂが何回転すればよいのか、すなわち、距離α４に相当するエンコーダー５１からの出力パルス数（以下「第２出力パルス数」と言う）を求める。なお、この第２出力パルス数も、例えば検量線から求めることができる。

そして、撮像部４１により加飾領域ＰＡの前端ＦＥが検出されてから、エンコーダー５１からのパルス数のカウントを開始して、このカウント値が第２出力パルス数に達したら、第２切断線ＣＬ２Ｂが第２切断部２１２に到達したとして、第２切断部２１２で第２切断線ＣＬ２Ｂを切断することができる。

なお、第１切断部２１１による切断のタイミングについても、第２切断部２１２による切断のタイミングと同様に、第２切断線ＣＬ２Ａが第１切断部２１１に到達するまでの出力パルス数と、第２切断線ＣＬ２Ｂが第１切断部２１１に到達するまでの出力パルス数とをそれぞれ求める。そして、第２切断線ＣＬ２Ａが第１切断部２１１に到達したときに、第１切断部２１１による切断を開始し、第２切断線ＣＬ２Ｂが第１切断部２１１に到達したときに、第１切断部２１１による切断が終了すれば、シート母材Ｍ９を第１切断線ＣＬ１Ａおよび第１切断線ＣＬ１Ｂで切断することができる。

このように処理装置１０Ｂは、シート母材Ｍ９を搬送する搬送タイミングと、シート母材Ｍ９を切断する切断タイミングとの同期を取ることができる。これにより、例えば前述したシート母材Ｍ９の搬送速度が設計値よりも上下した場合等のようなシート母材Ｍ９の搬送状態に関わらず、切断部２１による切断をシート母材Ｍ９に対して正確に行うことができる。これにより、入力部８で入力された条件通りの、すなわち、イメージ図８８に表示されているようなシートＳを安定して得ることができる。

次に、制御部９の制御動作について、図６に示すフローチャートに基づいて説明する。なお、入力部８で入力された情報が制御部９に送られ、制御部９では、この情報に従って、各部を制御する。

まず、搬送部７を作動させて、シート母材Ｍ９の搬送を開始する（ステップＳ１０１）。

次いで、インクジェットヘッド６１によって、加飾パターンＰＮを形成する（ステップＳ１０２）。

次いで、撮像部４１によって、シート母材Ｍ９上の加飾パターンＰＮを撮像する（ステップＳ１０３）。なお、ステップＳ１０３では、搬送部７の搬送速度に応じて、撮像部４１の撮像タイミングを調整するのが好ましい。

次いで、ステップＳ１０３で取得した画像から、加飾領域ＰＡの前端ＦＥを検出する（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４では、例えば、画像を任意の領域ごとに区切って二値化処理を行い、領域ごとの濃淡値（明度）が所定値以下であった場合に、加飾領域ＰＡが存在しているとみなし、濃淡値が所定値以上であった場合に、加飾領域ＰＡが存在していないとみなす。そして、これらの情報に基づいて、加飾領域ＰＡの前端ＦＥを特定することができる。

次いで、加飾領域ＰＡの前端ＦＥからｘ軸方向正側に距離α１離間した位置に第２切断線ＣＬ２Ａを決定し、第２切断線ＣＬ２Ａからｘ軸方向負側に距離α２離間した位置に第２切断線ＣＬ２Ｂを決定するとともに、第２切断線ＣＬ２Ａおよび第２切断線ＣＬ２Ｂがそれぞれ第１切断部２１１と第２切断部２１２とに到達するまでのパルス数のカウントを開始する（ステップＳ１０５）。

そして、前記のように第２切断線ＣＬ２Ａが第１切断部２１１に到達したと判断した場合に、第１切断部２１１の作動を開始し（ステップＳ１０６）、第２切断線ＣＬ２Ｂが第１切断部２１１に到達したと判断した場合に、第１切断部２１１の作動を停止する（ステップＳ１０７）。これにより、第１切断線ＣＬ１Ａおよび第１切断線ＣＬ１Ｂでの切断がなされる。

次いで、前記のように第２切断線ＣＬ２Ａが第２切断部２１２に到達したと判断した場合に、第２切断部２１２の作動を開始し（ステップＳ１０８）、その後、第２切断部２１２の作動を停止する（ステップＳ１０９）。これにより、第２切断線ＣＬ２Ａでの切断がなされる。

次いで、前記のように第２切断線ＣＬ２Ｂが第２切断部２１２に到達したと判断した場合に、第２切断部２１２の作動を開始し（ステップＳ１１０）、その後、第２切断部２１２の作動を停止する（ステップＳ１１１）。これにより、第２切断線ＣＬ２Ｂでの切断がなされる。

なお、ステップＳ１０４において加飾領域ＰＡの前端ＦＥの検出がされない場合には、ステップＳ１０５〜ステップＳ１１１を省略して、そのままシート母材Ｍ９の搬送を継続してもよいし、シート母材Ｍ９の搬送を停止してもよい。

このような制御部９の制御動作により、シート母材Ｍ９に加飾パターンＰＮを形成し、この加飾パターンＰＮを基準として、シート母材Ｍ９を所望の箇所で切断することができる。

以上のようにして、入力部８で入力された条件通りの、すなわち、イメージ図８８で示すようなシートＳが得られる。

なお、入力部８からの条件が無い場合には、制御部９は、記憶部９２に予め記憶されている条件、特に、第１入力部８１〜第７入力部８７に相当する条件に従って制御を行うことができる。

以上述べたように、処理装置１０Ｂは、シートＳとなるシート母材Ｍ９を搬送する搬送部７と、シート母材Ｍ９に加飾による加飾パターンＰＮを形成する加飾パターン形成部６と、シート母材Ｍ９の加飾パターンＰＮを検出する検出部４と、シート母材Ｍ９を切断する切断部２１と、検出部４の検出結果に基づいて、加飾パターンＰＮが切断部２１に到達するタイミングを予測する予測部５と、予測部５の予測結果に基づいて、切断部２１の作動を制御する制御部９と、を備える。

このような発明によれば、前述したように、搬送部７によるシート母材Ｍ９を搬送する搬送タイミングと、切断部２１によるシート母材Ｍ９を切断する切断タイミングとの同期を取ることができる。これにより、シート母材Ｍ９の搬送状態がいかように変化しようとも、切断部２１による切断を、加飾パターンＰＮを基準として、シート母材Ｍ９に対して正確に行うことができる。

また、シート製造装置１００は、処理装置１０Ｂを備える。これにより、前述した処理装置１０Ｂの利点を享受しつつ、シート母材Ｍ９からシートＳを適正かつ効率的に製造することができる。

＜第２実施形態＞
図７は、本発明の処理装置の第２実施形態を示す概略側面図である。図８は、図７中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］の拡大図である。

以下、これらの図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、加飾パターン形成部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図７に示すように、本実施形態では、加飾パターン形成部６は、カレンダーローラー６２で構成されている。図８に示すように、カレンダーローラー６２は、外周部の一部に凸部６２２が形成されている。この凸部６２２は、カレンダーローラー６２の回転に伴って、シート母材Ｍ９に上側からエンボス加工、すなわち、圧痕を形成する加工を施すことができる。このエンボス加工により、加飾パターンＰＮが形成される。

なお、エンボス加工による加飾パターンＰＮは、前記第１実施形態で述べた文字等であってもよい。また、カレンダーローラー６２による加工は、シート母材Ｍ９を貫通する針状孔、ミシン目、スリット状等であってもよい。

＜第３実施形態＞
図９は、本発明の処理装置の第３実施形態を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、加飾パターン形成部の構成が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。

図９に示すように、本実施形態では、加飾パターン形成部６は、インクジェットヘッド６１と、カレンダーローラー６２と、を有している。これにより、加飾パターンＰＮとして、インクジェットヘッド６１からのインクＱの付与により形成される加飾パターンＰＮ１と、カレンダーローラー６２によるエンボス加工で形成される加飾パターンＰＮ２とをシート母材Ｍ９に残すことができる。そして、このシート母材Ｍ９から得られたシートＳは、例えば、サイネージとして用いることができる。

また、加飾パターン形成部６は、シート母材Ｍ９に、加飾パターンＰＮ１および加飾パターンＰＮ２の双方を形成することができることの他に、加飾パターンＰＮ１を省略して、加飾パターンＰＮ２の方を形成したり、加飾パターンＰＮ２を省略して、加飾パターンＰＮ１の方を形成したりすることもできる。

インクジェットヘッド６１の配置箇所としては、図９に示す構成では加熱部２０２と低温加熱部３との間であるが、これに限定されない。

カレンダーローラー６２の配置箇所としては、図９に示す構成では加圧部２０１と加熱部２０２との間であるが、これに限定されない。

＜第４実施形態＞
図１０は、シート製造装置の第４実施形態を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、加飾パターン形成部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１０に示すように、本実施形態では、加飾パターン形成部６は、レーザー光Ｌ_６３を照射するレーザー光照射部６３で構成されている。レーザー光照射部６３は、ｘ軸方向とｙ軸方向とに移動可能に支持されている。また、レーザー光照射部６３が照射するレーザー光Ｌ_６３としては、特に限定されず、例えば、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー等であるのが好ましい。

このような構成のレーザー光照射部６３は、レーザー光Ｌ_６３により、シート母材Ｍ９に含まれる樹脂Ｐ１を溶融し、さらに炭化することができる。そして、炭化された樹脂Ｐ１は、加飾パターンＰＮとなる。また、この加飾パターンＰＮは、「透かし」のようになる。

＜第５実施形態＞
図１１は、シート製造装置の第５実施形態を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、加熱部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１１に示すように、本実施形態では、加熱部２０２は、各加熱ローラー２０４を上下方向に移動可能に支持する移動支持部２０５を有している。これにより、加熱部２０２による加熱、加圧を要する場合には、加熱ローラー２０４同士を接近させて、第２ウェブＭ８に対する加熱、加圧を行うことができる。反対に、加熱部２０２による加熱、加圧を省略する場合には、加熱ローラー２０４同士を離間させることができる。

このような構成により、例えば、各加熱ローラー２０４が第２ウェブＭ８と接することによる摩耗等を抑制することができ、よって、各加熱ローラー２０４の寿命を延ばすことができる。

なお、各加熱ローラー２０４を上下動するタイミングは、例えば、第２ウェブＭ８のウェブ前端ＦＥ_Ｍ８を検出して、ウェブ前端ＦＥ_Ｍ８が加熱ローラー２０４同士の間に到達するときとすることができる。

また、加熱部２０２と同様に、加圧部２０１も、各カレンダーローラー２０３を上下方向に移動可能に支持する移動支持部を有していてもよい。

＜第６実施形態＞
図１２は、シート製造装置の第６実施形態によって処理されるシート母材を示す平面図である。

以下、この図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、加飾パターンＰＮの形成位置が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

本実施形態では、加飾パターン形成部６は、加飾パターンＰＮを第１切断線ＣＬ１よりも外側、すなわち、第１切断線ＣＬ１Ａに対してはｙ軸方向負側か、または、第１切断線ＣＬ１Ｂに対してはｙ軸方向正側に形成する。なお、図１２では、一例として、加飾パターンＰＮは、第１切断線ＣＬ１Ａに対してｙ軸方向負側に形成されている。

これにより、シートＳは、加飾パターンＰＮが残らないものとなる。このように、本実施形態は、加飾パターンＰＮを有さないシートＳを製造するのに有利である。

以上、本発明の処理装置およびシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、処理装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の処理装置およびシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

１００…シート製造装置、１０Ａ…ウェブ形成装置、１０Ｂ…処理装置、３…低温加熱部、３１…加熱ローラー、４…検出部、４１…撮像部、５…予測部、５１…エンコーダー、６…加飾パターン形成部、６１…インクジェットヘッド、６２…カレンダーローラー、６２２…凸部、６３…レーザー光照射部、７…搬送部、７１…ローラー、７１ａ…ローラー、７１ｂ…ローラー、７２…ローラー駆動部、８…入力部、８１…第１入力部、８２…第２入力部、８３…第３入力部、８４…第４入力部、８５…第５入力部、８６…第６入力部、８７…第７入力部、８８…イメージ図、８９…座標軸、９…制御部、９１…ＣＰＵ、９２…記憶部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート母材形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２０５…移動支持部、２１…切断部、２１１…第１切断部、２１２…第２切断部、２１３…第１カッター、２１４…第２カッター、２１５…第１駆動部、２１６…第２駆動部、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…余剰分回収部、ＣＬ１…第１切断線、ＣＬ１Ａ…第１切断線、ＣＬ１Ｂ…第１切断線、ＣＬ２…第２切断線、ＣＬ２Ａ…第２切断線、ＣＬ２Ｂ…第２切断線、ＦＥ…前端、ＦＥ_Ｍ８…ウェブ前端、Ｌ_６３…レーザー光、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｍ９…シート母材、Ｍ１０…余剰分、Ｐ１…樹脂、ＰＡ…加飾領域、ＰＮ…加飾パターン、ＰＮ１…加飾パターン、ＰＮ２…加飾パターン、Ｑ…インク、Ｓ…シート、Ｓ１０１〜Ｓ１１１…ステップ、α１…距離、α２…距離、α３…距離、α４…距離、β１…距離、β２…距離

Claims (10)

1. シート母材を搬送する搬送部と、
   前記シート母材に加飾による加飾パターンを形成する加飾パターン形成部と、
   前記シート母材の前記加飾パターンを検出する検出部と、
   前記シート母材を切断する切断部と、
   前記検出部の検出結果に基づいて、前記加飾パターンが前記切断部に到達するタイミングを予測する予測部と、
   前記予測部の予測結果に基づいて、前記切断部の作動を制御する制御部と、を備えることを特徴とする処理装置。
2. 前記加飾パターン形成部は、前記シート母材にインクを付与することにより前記加飾パターンを形成する請求項１に記載の処理装置。
3. 前記切断部は、前記シート母材の搬送方向と平行な方向に前記シート母材を切断する第１切断部と、前記搬送方向と直交する方向に前記シート母材を切断する第２切断部とを有する請求項１または２に記載の処理装置。
4. 前記制御部は、前記第１切断部による切断のタイミングと、前記第２切断部による切断のタイミングとのうちの少なくとも一方のタイミングを制御する請求項３に記載の処理装置。
5. 前記加飾パターン形成部は、前記加飾パターンを前記第１切断部で切断される切断線よりも内側に形成する請求項３または４に記載の処理装置。
6. 前記加飾パターン形成部は、前記加飾パターンを前記第１切断部で切断される切断線よりも外側に形成する請求項３または４に記載の処理装置。
7. 前記搬送部は、回転可能に支持されたローラーを有し、
   前記予測部は、前記ローラーの回転量を検出するエンコーダーを有する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の処理装置。
8. 前記検出部は、前記加飾パターンを撮像する撮像部を有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の処理装置。
9. 前記加飾パターンの位置と前記シート母材の切断位置との関係を示す情報を入力する入力部を備える請求項１ないし８のいずれか１項に記載の処理装置。
10. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載の処理装置を備えることを特徴とするシート製造装置。

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