WO2023099044A1

WO2023099044A1 - Spundbohle für eine spundwand

Info

Publication number: WO2023099044A1
Application number: PCT/EP2022/062045
Authority: WO
Inventors: Roberto Redondo Wendt
Original assignee: Pilepro Gmbh
Priority date: 2021-12-01
Filing date: 2022-05-04
Publication date: 2023-06-08
Also published as: DE202021106557U1

Abstract

Die Verbindung betrifft eine Spundbohle (1, 21) für eine Spundwand (100, 200, 300), mit einem im Wesentlichen rohrförmigen Grundelement (2), welches eine parallel zu einer Einrammrichtung (25) der Spundbohle (1, 21) verlaufende Längserstreckung aufweist, gekennzeichnet durch sich jeweils radial von einer parallel zur Längserstreckung verlaufenden ersten Seite (4) des Grundelements (2) und von einer parallel und gegenüber der ersten Seite (4) verlaufenden zweiten Seite (6) erstreckende Kopfleisten (8, 10) zum Ermöglichen jeweils einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ mit einer zugeordneten Spundbohle (1, 21) zur Bildung einer Spundwand (100, 200, 300).

Description

Spundbohle für eine Spundwand

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spundbohle für eine Spundwand.

Spundbohlen und Spundwände aus Spundbohlen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der DE 20 2016 101 909 U1 .

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Spundbohlen zu verbessern, insbe- sondere die Eintreibbarkeit von Spundbohlen zu erleichtern.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.

Unter einem „im Wesentlichen rohrförmigen Grundelement“ wird ein Grundelement verstanden, welches ein sich entlang einer Längsachse erstreckendes Rohr aufweist. Unter einer „Einrammrichtung“ wird die Richtung verstanden, in die das entsprechende Element oder die entsprechende Spundbohle in den Boden eingerammt werden soll, um anschließend mit einer zugeordneten Spundbohle zu einer Spundwand verbunden zu werden. Die Einrammrichtung ist in der überwiegenden Zahl der Fälle senkrecht zur Bodenoberfläche. Es gibt jedoch auch Einrammrichtungen, die parallel zur Horizontalen verlaufen, wenn beispielsweise Spundwände oder Spundbohlen für Spundwände in Berge oder Hügel einge- trieben werden, um beispielsweise einen Tunnel abzustützen. Unter einer Längserstre- ckung oder einer Längserstreckungsrichtung oder einer Längsachse einer Spundbohle oder eines Grundelements wird im Rahmen der vorliegenden Offenbarung die Erstreckung des jeweiligen Objekts in Einrammrichtung verstanden. Es ist im Rahmen der vorliegenden Offenbarung bevorzugt, wenn der Querschnitt der Spundbohle bzw. des Grundelements im Wesentlichen konstant entlang der Längserstreckung bzw. Längserstreckungsrichtung ist. Unter einer „Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ“ wird eine Verbindung zum Verbinden von Spundbohlen verstanden, welche im Englischen als „ball-and-socket“-Verbindung bekannt geworden ist. Derartige ball-and-socket“-Verbindungen zeichnen sich dadurch aus, dass eine Klaue (englisch = „socket“) einer Klauenleiste an einer Spundbohle mit einem Kopf (englisch = „ball“) einer Kopfleiste an einer zu verbindenden Spundbohle in Eingriff gebracht wird, um die beiden benachbarten Spundbohlen zur Herstellung einer Spundwand miteinander zu verbinden.

Die vorliegende Erfindung umfasst die Erkenntnis, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Spundbohlen bei Verwendung von Verbindungen vom Kopf-Klauen-Typ oftmals eine in eine Richtung der Spundwand weisende Klauenleiste und eine in die andere Richtung der Spundwand weisende Kopfleiste aufweisen, um so mit benachbarten bzw. zugeordneten benachbarten Spundbohlen zu einer Spundwand miteinander verbunden zu werden. In diesem Zusammenhang hat die Erfindung erkannt, dass das Eintreiben derartiger Spundbohlen mit einer Klauenseite auf einer ihrer Seiten Schwierigkeiten bereiten kann. Denn am Eintreiben derartiger Spundbohlen mit einer Klauenleiste kann es zu einem Verstopfen und letztendlich Blockieren der Klauenöffnung der Klauenleiste durch Bestandteile des Erdreiches kommen, indem diese Klauenleiste eingetrieben wird. Dieses Verstopfen oder Blockieren der Klauenöffnung kann dann dazu führen, dass das Eintreiben eines derartigen Grundelements bzw. das Eintreiben einer derartigen Spundbohle nur unter größten Schwierigkeiten bewerkstelligt werden kann, oder sogar unmöglich gemacht wird. Denn derartige Spundbohlen bzw. Grundelemente werden oftmals insbesondere in besonders steinigen Untergrund eingetrieben, in welchem sie leicht die vorgenannten Blockaden erleiden können.

Durch das erfindungsgemäße Vorsehen von zwei gegenüberliegenden Kopfleisten an dem im Wesentlichen rohrförmigen Grundelement erreicht die Erfindung vorteilhaft, dass die erfindungsgemäße Spundbohle ohne jegliche Probleme mit einer Verstopfung einer Klauenöffnung in jegliche Art von Böden, auch in schwierige oder steinige oder felsige Böden, eingetrieben werden kann. Es kommt somit Dank der Erfindung zu einer ganz erheblichen Erleichterung beim Eintreiben von Spundbohlen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die erfindungsgemäßen Spundbohlen aufgrund ihrer beiden Kopfleisten bzw. ihrer beiden Kopfenden an den Enden der Kopfleisten mit mehr Toleranz in den Boden eingetrieben werden können, im Vergleich zu einer Verwendung von Klauenleisten auf einer Seite der Spundbohle. Denn dazwischenliegende Spundbohlen mit entsprechenden Klauenleisten, also weiblichen Gegenstücken, zu den erfindungsgemäßen Kopfleisten, können etwaige Abweichungen, beispielsweise eine Abweichung von einer vollständig fluchtenden Ausrichtung von Kopfleisten zweier benachbarter Spundbohlen, durch ein leichtes Verschwenken der das weibliche Gegenstück aufweisenden Spundbohle ausgeglichen werden.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist es, dass aufgrund der durch die erfindungsgemäß auf beiden Seiten vorgesehenen Kopfleisten stark verbesserten Möglichkeit, die erfindungsgemäßen Spundbohlen in harten Untergrund wie Stein oder massivem Fels eintreiben zu können, die erfindungsgemäßen Spundbohlen problemlos auch sehr tief in derartig harten Untergrund wie Stein oder Fels eingetrieben werden können. Es kommt somit zusätzlich Dank der Erfindung zu einem enormen Stabilitätsgewinn. Dies hat wiederum vorteilhaft zur Folge, dass die dazwischenliegenden Spundbohlen, die bevorzugt Klauenleisten aufweisen, um mit den Kopfleisten der erfindungsgemäßen Spundbohle verbunden zu werden, nicht in die felsige Bodenschicht eingetrieben werden müssen, sondern vielmehr nur bis zum Beginn der felsigen Schicht eingetrieben werden müssen. Auf diese Weise ist es bei den zwischen den erfindungsgemäßen Spundbohlen liegenden Spundbohlen problemlos möglich, die Klauenleisten in den Boden einzutreiben. Auf diese Weise lassen sich enorme Kosten einsparen, da das teure Eintreiben in steinigen oder felsigen Untergrund nur in bestimmten Abständen mit Hilfe der erfindungsgemäßen Spundbohlen notwendig ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das im Wesentlichen rohrförmige Grundelement entlang der Längserstreckung einen im Wesentlichen konstanten Außendurchmesser an einer Außenumfangsoberfläche aufweist, wobei die Kopfleisten, ausgehend von der Außenumfangsoberfläche, eine Radialerstreckung von etwa 25 mm bis etwa 40 mm radial von der Außenumfangsoberfläche weg aufweisen. In diesem Zusammenhang hat die Erfindung insbesondere erkannt, dass der maximale Außendurchmesser eines Opferrings optimaler Weise nicht mehr als etwa 40 mm größer sein sollte als der maximale Außendurchmesser des rohrförmigen Grundelements einer rohrförmigen Spundbohle. Somit ist es besonders vorteilhaft, wenn auch die Kopfleisten, ausgehend von der Außenumfangsoberfläche des rohrförmigen Grundelements, eine radiale Erstreckung von etwa 25 mm bis etwa 40 mm radial von der Außenumfangsoberfläche des rohrförmigen Grundelements weg aufweisen. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das im Wesentlichen rohrförmige Grundelement an seinem in Einrammrichtung vorne liegenden Vorderende einen Opferring trägt, dessen Ringaußendurchmesser mindestens dem maximalen Bohlenaußendurchmesser der Spundbohle entspricht. Die Erfindung hat hierzu erkannt, dass insbesondere beim Eintreiben von im Wesentlichen rohrförmigen Spundbohlen in steinigen oder aus massivem Stein oder Fels bestehenden Untergrund das Eintreiben derartiger rohrförmiger Spundbohlen nur mit Hilfe eines in der Spundbohle drehenden Bohrers ermöglicht wird. Hierbei kann zusätzlich oder mit dem Bohrer verbunden ein Opferring am vorderen Ende der Spundbohle, d.h. an dem Ende der Spundbohle, welches als erstes in das Erdreich bzw. in den Felsen eingetrieben wird, vorgesehen sein, um somit das Vorderende der Spundbohle zu schützen, um so eine Zerstörung des vorderen Endes der Spundbohle beim Eintreiben in den Felsen zu verhindern. Der Opferring verbleibt nach dem Eintreiben im Boden bzw. wird durch das Eintreiben zerstört. Hierbei hat die Erfindung nun erkannt, dass die aus dem Stand derTechnik bekannten Verbindungselemente an den Seiten von rohrförmigen Spundbohlen beim Eintreiben in harte Untergründe, insbesondere beim Eintreiben in Stein oder Fels zerstört werden, da diese zu weit von einer Außenumfangsoberfläche des rohrförmigen Grundelementes einer solchen rohrförmigen Spundbohle abstehen. Hierbei hat die Erfindung nun insbesondere weiterhin erkannt, dass die derart von der Außenumfangsoberfläche einer rohrförmigen Spundbohle abstehenden Verbindungselemente beispielsweise eine Kopfleiste und eine Klauenleiste einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ nicht einfach durch die Vergrößerung eines Durchmessers des Opferrings am Vorderende einer solchen Spundbohle geschützt werden können. Denn die Erfindung hat erkannt, dass der Opferring in seinem Außenumfang nur wenig größer sein darf als der Außenumfang des Grundelements einer rohrförmigen Spundbohle, da ansonsten bei den im Regelfall enormen Lasten, die schließlich auf die fertige Spundwand und somit auf die einzelne Spundbohle wirken, es bei einem zu großen durch einen zu großen Opferring gebildeten Bohrloch zu einem Kippen einer entsprechenden Spundwand bzw. der einzelnen Spundbohlen in diesen Bohrlöchern kommen kann.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Ringaußendurchmesser etwa 0 bis 20 mm, bevorzugt 5 bis 15 mm, größer ist als der Bohlenaußendurchmesser.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Ringaußendurchmesser mindestens, bevorzugt im Wesentlichen genau, der Summe aus dem Außendurchmesser des im Wesentlichen rohrförmigen Grundelements und den Radialerstreckungen der beiden Kopfleisten entspricht. Weitere bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden anhand der Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen sind nicht unbedingt maßstabsgetreu. Funktionsgleiche Teile sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Im Wesentlichen funktionsgleiche Teile sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, die jedoch zusätzlich ein Apostroph (‘) tragen. Die Figuren zeigen:

Figur 1 eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spundbohle und einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spundwand;

Figur 2 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spundbohle;

Figur 3 eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spundbohle und einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spundwand,

Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Ausführungsformen der Figur 3;

Figur 5 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spundbohle und eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spundwand; und

Figur 6 eine perspektivische Ansicht der Ausführungsformen der Figur 5.

Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform 1 einer erfindungsgemäßen Spundbohle. In der Figur 1 sind zwei erfindungsgemäße Spundbohlen 1 zu einer Spundwand 100 miteinander verbunden. Die beiden in Figur 1 dargestellten Spundbohlen 1 sind identisch zu einander. Im Folgenden wird daher nur eine Spundbohle 1 beschrieben.

Die Spundbohle 1 der Figur 1 weist eine im Wesentlichen rohrförmiges Grundelement 2 auf. Das Grundelement 2 weist eine parallel zu einer Einrammrichtung der Spundbohle 1 verlaufende Längserstreckung auf, die in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht zur Papierebene der Figur 1 verläuft. Die Spundbohle 1 weist sich jeweils radial von einer parallel zur Längserstreckung der Spundbohle 1 verlaufenden ersten Seite 4 des Grundelements 2 und von einer parallel und gegenüber der ersten Seite 4 verlaufenden zweiten Seite 6 des Grundelements 2 erstreckende Kopfleisten 8 bzw. 10 auf, zum Ermöglichen jeweils einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ mit einer zugeordneten Spundbohle zur Bildung einer Spundwand, hier der in Figur 1 rechts dargestellten zugeordneten Spundbohle 1 zur Bildung der Spundwand 100.

Das rohrförmige Grundelement 2 weist entlang einer in der Figur 1 senkrecht zur Papierebene verlaufenden Längserstreckung eine einen im Wesentlichen konstanten Außendurchmesser 12 an einer Außenumfangsoberfläche 14 auf. Die Kopfleisten 8 und 10 weisen, ausgehend von der Außenumfangsoberfläche 14 des Grundelements 2, eine Radialerstreckung von etwa 25 mm bis etwa 40 mm radial von der Außenumfangsoberfläche 14 weg auf.

Bei der ersten Ausführungsform 100 der erfindungsgemäßen Spundwand gemäß Figur 1 ist - in der Figur 1 links dargestellt - eine erste erfindungsgemäße Spundbohle 1 mit einer - in der Figur 1 rechts dargestellten - zweiten Spundbohle 1 zur Bildung der Spundwand 100 verbunden. Hierzu ist ein Kopfteil 16 der Kopfleiste 10 in Eingriff mit einem zwei Klauenöffnungen aufweisenden, parallel zu den Spundbohlen 1 verlaufenden und sich erstreckenden Verbinder 18. Der Verbinder 18 besteht auf seiner der Kopfleiste 10 abgewandten Seite mit der Kopfleiste 8 der in der Figur 1 rechts dargestellten zweiten Spundbohle 1 in Verbindung.

Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform 21 einer erfindungsgemäßen Spundbohle. Die Spundbohle 21 der Figur 2 weist einen Opferring 23 auf. Der Opferring 23 wird von einem in einer Einrammrichtung 25 der Spundbohle 21 vorne liegenden Vorderende 27 der Spundbohle 21 getragen. Ein Außendurchmesser 29 des Opferrings 23 entspricht mindestens und ist bevorzugt gleich einem maximalen Bohlenaußendurchmesser 33 zwischen den äußersten radialen Enden der Kopfleisten 8 und 10 der Spundbohle 21 . Tatsächlich ist in der dargestellten Ausführungsform der Figur 2 der Außendurchmesser 29 des Opferrings 23 nicht nur mindestens so groß wie der Außendurchmesser 33 der Spundbohle 21 sondern der Ringaußendurchmesser 29 ist etwa 5 bis 15 mm größer als der Bohlenaußendurchmesser 33.

In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform, kann der Ringaußendurchmesser 29 im Wesentlichen genau der Summe aus dem Außendurchmesser 12 des rohrförmigen Grundelements 2 und den Radialerstreckungen 35 bzw. 37 der Kopfleisten 8 bzw. 10 entsprechen. Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform 200 einer erfindungsgemäßen Spundwand. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform 100 gemäß Figur 1 weist die Spundwand 200 der Figur 3 zwischen den beiden im Wesentlichen rohrförmigen Spundbohlen 1 zusätzlich im Querschnitt Z-förmige Spundbohlen 6a und 6b auf. Somit sind bei der Ausführungsform 200 die erfindungsgemäßen Spundbohlen 1 nicht direkt über den Verbinder 18 miteinander verbunden, sondern vielmehr ist die rechte Seite 6 der in der Figur 3 links dargestellten Spundbohle 1 zunächst über eine Kopf-Klauen-Ver- bindung mit der Z-förmigen Spundbohle 6a verbunden, während diese mit ihrem Kopfteil dann mit dem Verbinder 18 verbunden ist. In der Figur 3 rechts von dem Verbinder 18 befindet sich dann die zweite Z-förmige Spundbohle 6b, die dann wiederum über eine Klauenleiste 6b3 mit der ersten Kopfleiste 8 der in der Figur 3 rechts dargestellten zweiten rohrförmigen Spundbohle 1 verbunden ist.

Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Spundwand 200 der Figur 3.

Figur 5 zeigt eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform 300 einer erfindungsgemäßen Spundwand. Der einzige Unterschied der dritten Ausführungsform 300 zu der zweiten Ausführungsform 200 der erfindungsgemäßen Spundwand ist, dass zwischen den beiden Z-förmigen Spundbohlen 6a und 6b ein im Wesentlichen ebenes Zwischenstück 9 eingefügt ist. An seinem der Z-förmigen Spundbohle 6a zugewandten Rand 9a weist das Zwischenstück 9 ein Klauenteil 9a1 auf, und an seinem der zweiten Z-förmigen Spundbohle 6b zugewandten Rand 9b weist das Zwischenstück 9 ein Klauenteil 9b1 auf. Alle übrigen Teile der Spundwand 300 sind gegenüber der Spundwand 200 unverändert.

Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht der Spundwand 300 der Figur 5.

Claims

8

Ansprüche Spundbohle (1 , 21) für eine Spundwand (100, 200, 300), mit einem im Wesentlichen rohrförmigen Grundelement (2), welches eine parallel zu einer Einrammrichtung (25) der Spundbohle (1 , 21) verlaufende Längserstreckung aufweist, gekennzeichnet durch sich jeweils radial von einer parallel zur Längserstreckung verlaufenden ersten Seite (4) des Grundelements (2) und von einer parallel und gegenüber der ersten Seite (4) verlaufenden zweiten Seite (6) erstreckende Kopfleisten (8, 10) zum Ermöglichen jeweils einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ mit einer zugeordneten Spundbohle (1 , 21) zur Bildung einer Spundwand (100, 200, 300). Spundbohle (1 , 21) nach Anspruch 1 , wobei das im Wesentlichen rohrförmige Grundelement (2) entlang der Längserstreckung einen im Wesentlichen konstanten Außendurchmesser (12) an einer Außenumfangsoberfläche (14) aufweist, wobei die Kopfleisten (8, 10), ausgehend von der Außenumfangsoberfläche (14), eine Radialerstreckung von etwa 25 mm bis etwa 40 mm radial von der Außenumfangsoberfläche (14) weg aufweisen. Spundbohle (1 , 21) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das im Wesentlichen rohrförmige Grundelement (2) an seinem in Einrammrichtung (25) vorne liegenden Vorderende (27) einen Opferring (23) trägt, dessen Ringaußendurchmesser (29) mindestens dem maximalen Bohlenaußendurchmesser (33) der Spundbohle (1 , 21) entspricht. Spundbohle (1 , 21) nach Anspruch 3, wobei der Ringaußendurchmesser (29) etwa 0 bis 20 mm, bevorzugt 5 bis 15 mm, größer ist als der Bohlenaußendurchmesser (33). Spundbohle (1 , 21) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei der Ringaußendurchmesser (29) mindestens, bevorzugt im Wesentlichen genau, der Summe aus dem Außendurchmesser (12) des im Wesentlichen rohrförmigen Grundelements (2) und den Radialerstreckungen der beiden Kopfleisten (8, 10) entspricht. Spundwand (100, 200, 300) mit einer Spundbohle (1 , 21) nach einem der vorstehenden Ansprüche.