WO2023095722A1 - 位相差フィルム及びその製造方法 - Google Patents

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WO2023095722A1
WO2023095722A1 PCT/JP2022/042837 JP2022042837W WO2023095722A1 WO 2023095722 A1 WO2023095722 A1 WO 2023095722A1 JP 2022042837 W JP2022042837 W JP 2022042837W WO 2023095722 A1 WO2023095722 A1 WO 2023095722A1
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retardation
resin
resin layer
group
retardation film
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PCT/JP2022/042837
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将吾 菅
善也 大田
康裕 須田
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大阪ガスケミカル株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/185—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings
    • C08G63/187—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings containing condensed aromatic rings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/10—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/86—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays

Definitions

  • the present invention relates to a retardation film and its manufacturing method.
  • Retardation films are used in display devices such as liquid crystal displays (LCDs) for optical compensation to prevent contrast deterioration and color changes due to viewing angles. Further, unlike the LCD display device, the organic EL display device uses a retardation film in order to suppress deterioration in contrast due to reflection of external light. Since it is necessary to design the retardation film to have an optimum three-dimensional refractive index according to the application of these display devices, a material having a positive intrinsic birefringence and a material having a negative intrinsic birefringence are combined. is used in
  • Patent Document 1 discloses a layer containing a liquid crystal material having positive birefringence properties and a layer containing a liquid crystal material having negative birefringence properties for the purpose of providing a reverse wavelength dispersion retardation film whose optical properties are easy to adjust.
  • a phase retardation film comprising a stack of layers containing molecular materials.
  • Patent Document 2 discloses a layer having the maximum refractive index in the in-plane direction and a layer having the maximum A laminated optical film is disclosed in which a layer having a refractive index in the thickness direction is laminated, and the layer having the maximum refractive index in the in-plane direction is composed of a resin having a positive birefringence and a resin having a negative birefringence. It is disclosed to be a layer of combined inverse dispersion.
  • Patent Document 3 shows an in-plane retardation that can be used as a ⁇ / 4 plate, shows the reverse wavelength dispersion of the in-plane retardation, and furthermore, the retardation in the thickness direction is suppressed.
  • a retardation film obtained by laminating an in-plane retardation of ⁇ 10 nm and a second resin layer exhibiting positive uniaxiality or biaxiality is disclosed.
  • the first resin layer may have a laminated structure including a first film made of a resin with positive intrinsic birefringence and a second film made of a resin with negative intrinsic birefringence. Good things are also mentioned.
  • Patent Document 4 a resin having a positive intrinsic birefringence value and a resin having a negative intrinsic birefringence value are mixed for the purpose of constructing a high-quality liquid crystal display screen with little phase difference change due to viewing angle.
  • An optical film made of a resin composition is disclosed.
  • Patent Document 1 has practical problems because the manufacturing process is complicated due to the use of the liquid crystal material and the material cost is high.
  • the optical films described in Patent Documents 2 to 4 can only be realized with a thickness of 80 ⁇ m or more, and there is a problem in terms of thinning.
  • An object of the present invention is a retardation film excellent in wavelength dispersion and Nz coefficient and a method for producing the same, a polarizing plate comprising the retardation film, an image display device comprising the polarizing plate, and the image display device.
  • An object of the present invention is to provide an information processing device.
  • the inventors of the present invention have made intensive studies to achieve the above object.
  • the inventors have found that the above problems can be solved, and have completed the present invention.
  • the present invention is as follows. [1] In-plane retardation Ro (450) at an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 450 nm, and in-plane retardation Ro (550 ), and a first resin layer in which the in-plane retardation Ro (650) at an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 650 nm is Ro (450)>Ro (550)>Ro (650); In-plane retardation Ro (450) at an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 450 nm, and in-plane retardation Ro (550 ), and a second resin layer in which the in-plane retardation Ro(650) at an incident angle of 0° for light with a wavelength of 650 nm satisfies Ro(450)>Ro(550)>Ro(650).
  • the Nz coefficient is -1.0 to 1.0, In-plane retardation Ro (450) at an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 450 nm, in-plane retardation Ro (550) at an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 550 nm, and an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 650 nm
  • the in-plane retardation Ro (650) at is Ro (450) ⁇ Ro (550) ⁇ Ro (650)
  • the in-plane retardation Ro (550) per 1 ⁇ m of the thickness of the first resin layer is 5 to 50 nm
  • the thickness direction retardation Rth (550) per 1 ⁇ m of the thickness of the first resin layer is ⁇ 50 to ⁇ 3 nm
  • the in-plane retardation Ro (550) per 1 ⁇ m of the thickness of the second resin layer is 10 to 50 nm
  • the second resin layer has a thickness direction retardation Rth (550) per 1 ⁇ m of
  • the resin A has a structural unit having a fluorene skeleton, The retardation film of [1]. [3] wherein the fluorene skeleton is an arylated fluorene skeleton, [2] The retardation film as described in [2]. [4]
  • the resin A comprises a dicarboxylic acid component represented by the following general formula (1), a diol component (A) represented by the following general formula (2), and a diol component (B) represented by the following general formula (3). ), and at least one diol component selected from the group consisting of the diol component (C) represented by the following general formula (4): [1] The retardation film according to any one of [3].
  • R1a and R1b each independently represents a phenyl group or a naphthyl group, k each independently represents an integer of 0 to 4, X1 each independently represents a C1-8 alkylene indicates the group.
  • Z each independently represents a phenylene group or naphthylene group
  • R 2a and R 2b each independently represents a substituent inert to the reaction
  • p each independently represents An integer of 0 to 4
  • each R 3 independently represents an alkyl group, an alkoxy group, a cycloalkyloxy group, an aryloxy group, an aralkyloxy group, an aryl group, a cycloalkyl group, an aralkyl group, a halogen atom, a nitro or a cyano group
  • q each independently represents an integer of 0 to 2
  • each R 4 independently represents a C 2-6 alkylene group
  • r each independently represents 1 indicates an integer greater than or equal to.
  • [6] A 1/4 ⁇ retardation film, [1] The retardation film according to any one of [5]. [7] Including the retardation film according to any one of [1] to [6], Polarizer. [8] Equipped with the polarizing plate according to [7], Image display device. [9] Equipped with the image display device according to [8], Information processing equipment. [10] An unstretched laminate having a first unstretched resin layer containing a resin A having a negative intrinsic birefringence and a second unstretched resin layer containing a resin B having a positive intrinsic birefringence is stretched to obtain stretched lamination. Having a stretching step to obtain a body, A method for producing a retardation film.
  • the unstretched laminate is stretched in a direction of 45 ° ⁇ 15 ° with respect to the width direction, [10] The method for producing a retardation film according to [10].
  • the control means is In the retardation film,
  • the Nz coefficient is -1.0 to 1.0, In-plane retardation Ro (450) at an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 450 nm, in-plane retardation Ro (550) at an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 550 nm, and an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 650 nm
  • the in-plane retardation Ro (650) at is Ro (450) ⁇ Ro (550) ⁇ Ro (650)
  • the in-plane retardation Ro (550) per 1 ⁇ m thickness of the first resin layer is 5 to 50 nm
  • the thickness direction retardation Rth (550) per 1 ⁇ m thickness of the first resin layer is ⁇ 50 to ⁇ 3 nm
  • the in-plane retardation Ro (550) per 1 ⁇ m of the thickness of the second resin layer is 10 to 50 nm, and the position in the thickness direction per 1 1
  • a retardation film excellent in wavelength dispersion and Nz coefficient and a method for producing the same a polarizing plate comprising the retardation film, an image display device comprising the polarizing plate, and the image display device.
  • An information processing device can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a retardation film according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a stretching device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate according to another embodiment of the present invention
  • 1 is a schematic cross-sectional view of an image display device (OLED) according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image display device (LCD) according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a rollable display according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an information processing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a foldable smart phone according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a rollable smart phone according to an embodiment of the present invention
  • this embodiment an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “this embodiment") will be described in detail, but the present invention is not limited to this, and various modifications are possible without departing from the gist thereof. is.
  • the same elements are denoted by the same reference numerals, and overlapping descriptions are omitted.
  • positional relationships such as up, down, left, and right are based on the positional relationships shown in the drawings.
  • the dimensional ratios of the drawings are not limited to the illustrated ratios.
  • the retardation film of the present embodiment has a first resin layer containing a resin A having a negative intrinsic birefringence and a second resin layer containing a resin B having a positive intrinsic birefringence, Nz
  • the coefficient is -1.0 to 1.0
  • the in-plane retardation Ro (650) for light with a wavelength of 650 nm at an incident angle of 0 ° is Ro (450) ⁇ Ro (550) ⁇ Ro (650)
  • the thickness of the first resin layer is 1 ⁇ m
  • the in-plane retardation Ro (550) per unit is 5 to 50 nm
  • the thickness direction retardation Rth (550) per 1 ⁇ m of the thickness of the first resin layer is ⁇ 50 to ⁇ 3 nm
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view schematically illustrating the retardation film of this embodiment.
  • the retardation film 10 of this embodiment has a first resin layer 11 having negative intrinsic birefringence and a second resin layer 12 having positive intrinsic birefringence, which are laminated.
  • a 1/4 ⁇ retardation film which is a thin film exhibiting reverse wavelength dispersion of retardation.
  • Such a retardation film can have a viewing angle compensation function by being laminated with a polarizing plate.
  • FIG. 1 illustrates a two-layer retardation film having one first resin layer 11 and one second resin layer 12, respectively, but the retardation film of the present embodiment has three or more layers.
  • the retardation film of the present embodiment may further include layers other than the first resin layer 11 and the second resin layer 12, or the first resin layer 11 and the second resin layer 12 may be Two or more layers may be individually included.
  • Nz Coefficient The Nz coefficient of the retardation film is -1.0 to 1.0, preferably -0.5 to 0.8, more preferably 0 to 0.6. When the Nz coefficient is within the above range, it is possible to provide a display device with excellent visibility with little change in phase difference due to viewing angles.
  • the Nz coefficient is a value representing the ratio of birefringence in the plane of the film to birefringence in the cross section, as expressed by the following formula.
  • the in-plane retardation Ro(650) for light with an angle of 0° and a wavelength of 650 nm is Ro(450) ⁇ Ro(550) ⁇ Ro(650). That is, the retardation film of the present embodiment has reverse wavelength dispersion such that the shorter the wavelength, the smaller the retardation.
  • the chromatic dispersion preferably satisfies 0.60 ⁇ Ro(450)/Ro(550) ⁇ 0.97, more preferably 0.70 ⁇ Ro(450)/Ro(550) ⁇ 0.90. is to satisfy
  • the reverse wavelength dispersion can be adjusted by suitably selecting the type of resin used and the film thickness ratio of each layer.
  • the in-plane retardation Ro (450 nm) of the entire retardation film is preferably 10 to 200 nm, more preferably 25 to 150 nm, still more preferably 50 to 125 nm.
  • the in-plane retardation Ro (550 nm) of the entire retardation film is preferably 75 to 200 nm, more preferably 100 to 175 nm, still more preferably 125 to 150 nm.
  • the in-plane retardation Ro (650 nm) of the entire retardation film is preferably 100 to 250 nm, more preferably 125 to 225 nm, still more preferably 147 to 200 nm.
  • the thickness of the retardation film is preferably 1 to 50 ⁇ m, more preferably 5 to 40 ⁇ m, still more preferably 10 to 35 ⁇ m.
  • the first resin layer is a layer having negative intrinsic birefringence.
  • the first resin layer contains resin A, and if necessary, may contain other additives described later.
  • Positive intrinsic birefringence refers to the property that the refractive index in the orientation direction (stretching direction) increases, and the following ⁇ n is positive.
  • Negative intrinsic birefringence refers to the orientation direction (stretching direction) than It refers to the property of increasing the refractive index perpendicular to it, and refers to the fact that ⁇ n below is negative.
  • the first resin layer has an in-plane retardation Ro (450) at an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 450 nm, an in-plane retardation Ro (550) at an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 550 nm, and a wavelength
  • the in-plane retardation Ro(650) at an incident angle of 0° for light of 650 nm satisfies Ro(450)>Ro(550)>Ro(650).
  • the in-plane retardation Ro (450 nm) of the first resin layer is preferably 50 to 1000 nm, more preferably 100 to 800 nm, still more preferably 125 to 600 nm.
  • the in-plane retardation Ro (550 nm) of the first resin layer is preferably 50 to 900 nm, more preferably 75 to 700 nm, still more preferably 97 to 500 nm.
  • the in-plane retardation Ro (550 nm) per 1 ⁇ m of thickness of the first resin layer is preferably 5 to 50 nm, more preferably 10 to 45 nm, still more preferably 15 to 40 nm.
  • the in-plane retardation Ro (650 nm) of the first resin layer is preferably 50 to 700 nm, more preferably 75 to 500 nm, still more preferably 87 to 400 nm.
  • the thickness direction retardation Rth (550 nm) of the first resin layer is preferably -900 to -50 nm, more preferably -700 to -75 nm, and still more preferably -500 to -80 nm.
  • the thickness direction retardation Rth (550 nm) per 1 ⁇ m of the thickness of the first resin layer is preferably ⁇ 50 to ⁇ 3 nm, more preferably ⁇ 45 to ⁇ 5 nm, and still more preferably ⁇ 40 to ⁇ 7 nm.
  • the thickness of the first resin layer is preferably 1 to 40 ⁇ m, more preferably 2 to 30 ⁇ m, even more preferably 3 to 20 ⁇ m, still more preferably 3 to 10 ⁇ m.
  • the resin A is not particularly limited as long as the first resin layer has the optical properties described above.
  • a resin having a structural unit containing a fluorene skeleton is preferable.
  • the orientation direction of the fluorene skeleton is orthogonal to the main chain direction (orientation direction) of the resin A, thereby obtaining a predetermined in-plane retardation when the film is stretched. .
  • the refractive index in the direction perpendicular to the main chain direction of the resin A is high, and it tends to exhibit negative intrinsic birefringence.
  • the direction of the main chain of the resin A is the stretching direction when the polymer film is stretched, and the direction orthogonal to this is the direction orthogonal to the stretching direction.
  • the fluorene skeleton is preferably an arylated fluorene skeleton.
  • arylation refers to the introduction of aromatic hydrocarbons and derivatives thereof via a C--C single bond.
  • Aromatic hydrocarbons may be, for example, polycyclic aromatic hydrocarbon groups such as naphthyl groups.
  • resin A examples include, but are not limited to, fluorene polyester and fluorene polycarbonate.
  • the fluorene polyester is not particularly limited, but for example, polymerization of a dicarboxylic acid component having an optionally arylated fluorene and an optional diol component; Alternatively, it can be obtained by polymerization of a dicarboxylic acid component having an optionally arylated fluorene and a diol component having an optionally arylated fluorene.
  • fluorene polycarbonates are not particularly limited. transesterification with a diol component having an optionally arylated fluorene; transesterification of a dicarbonate component having an optionally arylated fluorene with a diol component having an optionally arylated fluorene. can.
  • the dicarboxylic acid component, the diol component, and the dicarbonate component may be used alone or in combination of two or more as long as at least one of them contains a compound having an optionally arylated fluorene.
  • the glass transition temperature of Resin A is preferably 90 to 190°C, more preferably 100 to 180°C, still more preferably 110 to 170°C.
  • the glass transition temperature can be measured by the method described in Examples below.
  • the weight average molecular weight of Resin A is preferably 30,000 to 200,000, more preferably 35,000 to 150,000, still more preferably 40,000 to 100,000.
  • the weight-average molecular weight is within the above range, the molecular chain of Resin A tends to be long, mechanical properties such as elongation at break and flexibility tend to be further improved, and stretchability tends to be further improved.
  • the weight average molecular weight can be measured in terms of polystyrene by gel permeation chromatography (GPC). More specifically, it can be measured by the method described in Examples below.
  • the fluorene polyester resin A includes a dicarboxylic acid component represented by the general formula (1) described later, a diol component (A) represented by the general formula (2) described later, and a diol component represented by the general formula (3). (B) and at least one diol component selected from the group consisting of the diol component (C) represented by formula (4).
  • the resin can have a negative intrinsic birefringence, and the negative retardation property tends to be further improved.
  • the dicarboxylic acid component which is one of the monomers constituting the fluorene polyester, is not particularly limited, but examples thereof include compounds represented by the following general formula (1). (wherein R 1a and R 1b each independently represent a phenyl group or a naphthyl group, k each independently represents an integer of 0 to 4, X 1 each independently represents a C Indicates a 1-8 alkylene group.)
  • the substitution position on the fluorene ring of the phenyl group or naphthyl group represented by the groups R 1a and R 1b is not particularly limited. or/and substituted at the 7-position.
  • a phenyl group has a lower retardation property than a naphthyl group, and a naphthyl group is preferable from the viewpoint of retardation property.
  • the naphthyl group may be either a 1-naphthyl group or a 2-naphthyl group, but the 2-naphthyl group is preferable from the viewpoint of retardation because it exhibits a greater retardation.
  • a dicarboxylic acid component having an arylated fluorene which is a mixture of a phenyl group-substituted product in which the groups R 1a and R 1b are phenyl groups and a naphthyl group-substituted product in which the groups R 1a and R 1b are naphthyl groups, is used as a raw material.
  • a fluorene polyester may be polymerized as a monomer, or fluorene polyesters obtained by polymerizing each monomer alone may be mixed. Fluorene polyesters may also be polymerized using a dicarboxylic acid component in which one of the groups R 1a and R 1b is a phenyl group and the other is a naphthyl group. Either method is effective for the purpose of adjusting the phase difference expression.
  • substitution number k of the groups R 1a and R 1b may be 0, that is, unsubstituted, but from the viewpoint of retardation expression, both k are 1 or more, and both ends of fluorene are substituted with aryl groups. is preferred. From such a viewpoint, the substitution number k preferably represents an integer of 1 to 3, more preferably 1. In the dicarboxylic acid component having the arylated fluorene, at least one of the two k's is 1 or more, and both of the two k's are preferably 1.
  • the dicarboxylic acid component a mixture of an unsubstituted fluorenedicarboxylic acid component having no aryl group and a substituted fluorenedicarboxylic acid component having an aryl group is used as a raw material monomer, and a fluorene polyester is obtained. It may be polymerized, or fluorene polyesters obtained by polymerizing each monomer independently may be mixed. Either method is effective for the purpose of adjusting the phase difference expression.
  • the C 1-8 alkylene group represented by X 1 includes linear or branched alkylene groups such as methylene, ethylene, trimethylene, propylene and 2-ethylethylene. and a C 1-8 alkylene group such as a 2-methylpropane-1,3-diyl group.
  • preferred alkylene groups are linear or branched C 1-6 alkylene groups (e.g., methylene group, ethylene group, trimethylene group, propylene group, 2-methylpropane-1,3-diyl group, etc.). C 1-4 alkylene group).
  • Examples of representative compounds represented by the general formula (1) include, but are not limited to, 9,9-bis(2-carboxyethyl)fluorene, 9,9-bis(2-carboxypropyl)fluorene, 9,9-bis(carboxy C 4-6 alkyl)fluorene, 9,9-bis(2-carboxyethyl)2,7-diphenylfluorene, 9,9-bis(2-carboxypropyl)2,7-diphenylfluorene , 9,9-bis(carboxy C 4-6 alkyl) 2,7-diphenylfluorene, 9,9-bis(2-carboxyethyl) 2,7-di(2-naphthyl)fluorene, 9,9-bis( 2-carboxypropyl)2,7-di(2-naphthyl)fluorene, 9,9-bis(carboxy C 4-6 alkyl)2,7-di(2-naphthyl)fluoren
  • a preferable fluorenedicarboxylic acid component is a 9,9- Bis(2-carboxyethyl) 2,7-di(2-naphthyl)fluorene can be mentioned.
  • Use of such a dicarboxylic acid component tends to further improve the retardation property.
  • the dicarboxylic acid component is not limited to a free carboxylic acid, and ester-forming derivatives of the dicarboxylic acid, such as esters [for example, alkyl esters [for example, methyl esters, ethyl esters and other lower alkyl esters (for example, C 1 -4 alkyl esters, especially C 1-2 alkyl esters), etc.], acid halides (eg, acid chlorides, etc.), acid anhydrides, and the like.
  • esters for example, alkyl esters [for example, methyl esters, ethyl esters and other lower alkyl esters (for example, C 1 -4 alkyl esters, especially C 1-2 alkyl esters), etc.
  • acid halides eg, acid chlorides, etc.
  • a dicarboxylic acid component having no fluorene ring may be used in combination with the dicarboxylic acid component represented by general formula (1).
  • the ratio of the dicarboxylic acid component represented by the general formula (1) in which k is 1 or more is preferably 80 to 100 mol%, more preferably 90 to 100. mol %, more preferably 95 to 100 mol %, particularly preferably 100 mol %.
  • the ratio of the dicarboxylic acid component represented by the general formula (1) in which k is 1 or more i.e., the dicarboxylic acid component having an arylated fluorene ring, is within the above range, excellent retardation is exhibited. There is a tendency.
  • DNFDP-m 7-di(2-naphthyl)fluorene
  • One of the synthetic routes of DNFDP-m is shown in the following reaction formula (9). There are a plurality of synthetic routes, and they are not limited to these.
  • a brominated aromatic compound and an aromatic compound having a boronic acid group are usually reacted using a palladium catalyst in the presence of a base.
  • the base include, but are not limited to, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydrogen carbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide, barium hydroxide, potassium fluoride, tripotassium phosphate, potassium acetate and the like.
  • alkali metal carbonates such as potassium carbonate are commonly used.
  • the proportion of the base used is, for example, about 0.1 to 50 mol, preferably 1 to 25 mol, per 1 mol of 2,7-dibromofluorene. Potassium carbonate can be used in the reaction.
  • palladium catalysts include, but are not limited to, tetrakis(triphenylphosphine)palladium(0), bis(tri-t-butylphosphine)palladium(0), [1,2-bis(diphenylphosphino)ethane].
  • Palladium(II) dichloride [1,3-bis(diphenylphosphino)propane]palladium(II) dichloride, [1,1′-bis(diphenylphosphino)ferrocene]palladium(II) dichloride, bis(triphenylphosphine ) palladium (II) dichloride, bis(tri-o-tolylphosphine) palladium (II) dichloride and the like.
  • tetrakis(triphenylphosphine)palladium(0) is commonly used.
  • the ratio of the catalyst is, for example, about 0.01 to 0.1 mol, preferably 0.03 to 0.07 mol, in terms of metal, per 1 mol of 2,7-dibromofluorene.
  • Tetrakis(triphenylphosphine)palladium(0) can be used in the reaction.
  • the coupling reaction may be performed in the presence of a solvent.
  • Toluene can be used as a solvent in the reaction.
  • the reaction temperature of the coupling reaction is, for example, 50-200°C, preferably 60-100°C. In the above reaction, the reaction temperature is 70-80°C.
  • reaction mixture may be separated and purified by a conventional separation and purification method.
  • it can be purified by crystallization after washing with water.
  • the second-stage Michael addition reaction is a reaction in which the 9-position carbon of fluorene is added to the ⁇ -position of the unsaturated carboxylic acid ester in the presence of a basic catalyst. Methyl acrylate and a catalyst are added dropwise to a solution in which DNF obtained in the first step reaction is dissolved in a solvent, and the reaction is carried out at 50 to 60°C.
  • the basic catalyst is not particularly limited as long as it can generate fluorene anions, and commonly used inorganic bases and organic bases can be used.
  • inorganic bases include metal hydroxides (alkali metal hydroxides such as lithium hydroxide, sodium hydroxide and potassium hydroxide, alkaline earth metal hydroxides such as calcium hydroxide and barium hydroxide), and the like. is mentioned.
  • organic bases include metal alkoxides (alkoxides of sodium methoxide, sodium ethoxide, etc.), quaternary ammonium hydroxides (tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetra-n-butylammonium hydroxide, etc.). tetraalkylammonium hydroxide, trimethylbenzylammonium hydroxide, etc.).
  • the trimethylbenzylammonium hydroxide can be obtained, for example, from Tokyo Kasei Co., Ltd. under the trade name "Triton B" (40% methanol solution of trimethylbenzylammonium hydroxide). Triton B can be used for the synthesis of DNFDP-m.
  • the Michael addition reaction may be performed in the presence of a solvent.
  • the solvent is not particularly limited as long as it is non-reactive with the catalyst and can dissolve the fluorene compound, and a wide range of solvents can be used.
  • Methyl isobutyl ketone can be used as a solvent for the synthesis of DNFDP-m.
  • reaction mixture may be separated and purified by a conventional separation and purification method.
  • it can be purified by crystallization after washing with water.
  • the diol component which is one of the monomers constituting the fluorene polyester, is not particularly limited. It is preferable to use at least one diol component selected from the group consisting of the diol component (B) represented by the following general formula (4) and the diol component (C) represented by the following general formula (4). Each diol component will be described in detail below.
  • the diol component (A), which is one of the monomers that can constitute the fluorene polyester, can be represented by the following general formula (2). (wherein Z each independently represents a phenylene group or naphthylene group, R 2a and R 2b each independently represents a substituent inert to the reaction, p each independently represents An integer of 0 to 4, and each R 3 independently represents an alkyl group, an alkoxy group, a cycloalkyloxy group, an aryloxy group, an aralkyloxy group, an aryl group, a cycloalkyl group, an aralkyl group, a halogen atom, a nitro or a cyano group, q each independently represents an integer of 0 to 2, each R 4 independently represents a C 2-6 alkylene group, r each independently represents 1 indicates an integer greater than or equal to.)
  • the groups R 2a and R 2b are not particularly limited, and examples thereof include a cyano group, a halogen atom (fluorine atom, chlorine atom, bromine atom, etc.), a hydrocarbon group [e.g., an alkyl group, aryl group, (C 6-10 aryl group such as phenyl group), etc.], which may be a halogen atom, a cyano group or an alkyl group (especially an alkyl group).
  • a cyano group e.g., a halogen atom (fluorine atom, chlorine atom, bromine atom, etc.)
  • a hydrocarbon group e.g., an alkyl group, aryl group, (C 6-10 aryl group such as phenyl group), etc.
  • a halogen atom fluorine atom, chlorine atom, bromine atom, etc.
  • a hydrocarbon group e.g., an alkyl group, aryl group
  • alkyl groups include C 1-12 alkyl groups such as methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, and t-butyl groups (e.g., C 1-8 alkyl groups, particularly C such as methyl groups).
  • 1-4 alkyl group) and the like can be exemplified.
  • the types of radicals R 2a and R 2b may be the same or different.
  • Substitution positions of the groups R 2a and R 2b may be, for example, 2-position, 7-position, 2- and 7-position of fluorene.
  • the substitution number p may be about 0 to 4 (eg, 0 to 2), preferably 0 or 1, especially 0.
  • inactive to reaction means inactive to the polymerization reaction of fluorene polyester.
  • the substituent R 3 is not particularly limited . 6 alkyl group, etc.), cycloalkyl group (e.g., C5-8 cycloalkyl group such as cyclohexyl group), aryl group (e.g., C6-10 aryl group such as phenyl group, tolyl group, xylyl group, naphthyl group, etc.) etc.), hydrocarbon groups such as aralkyl groups (e.g., C 6-10 aryl-C 1-4 alkyl groups such as benzyl group and phenethyl group); alkoxy groups (e.g., C 1- 6 alkoxy group, etc.), cycloalkyloxy group (e.g., C5-8 cycloalkyloxy group such as cyclohexyloxy group), aryloxy group (e.g., C6-10 aryloxy group such as phenoxy group, etc.), aralkyl oxy group (e.g., C5-8 cycl
  • Preferred groups R 3 include, for example, alkyl groups (C 1-6 alkyl groups, preferably C 1-4 alkyl groups, particularly methyl groups), alkoxy groups (C 1-4 alkoxy groups, etc.), cycloalkyl groups (C 5-8 cycloalkyl group), aryl group (C 6-12 aryl group such as phenyl group), and the like.
  • the number of substitutions q may be, for example, 0 to 4 (eg, 0 to 3), preferably 0 to 2 (eg, 0 or 1).
  • the C 2-6 alkylene group represented by R 4 is not particularly limited, but examples include ethylene group, propylene group (1,2-propanediyl group), trimethylene group, 1 linear or branched C 2-6 alkylene groups such as , 2-butanediyl group and tetramethylene group, preferably C 2-4 alkylene groups, more preferably C 2-3 alkylene groups.
  • the number of oxyalkylene groups (OR 4 ) (addition mole number) r may be 1 or more, for example, 1 to 12 (eg, 1 to 8), preferably 1 to 5 (eg, 1 to 4), It may be more preferably 1 to 3 (eg, 1 or 2), especially 1.
  • Typical diol components (A) include 9,9-bis(hydroxy(poly)alkoxyphenyl)fluorenes, 9,9-bis(hydroxy(poly)alkoxynaphthyl)fluorenes, and the like.
  • 9,9-bis(hydroxy(poly)alkoxyphenyl)fluorenes include (i) 9,9-bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]fluorene, 9,9-bis[4-( 9,9-bis(hydroxy-C 2-4 alkoxyphenyl)fluorene such as 2-hydroxypropoxy)phenyl]fluorene; (ii) 9,9-bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3-methylphenyl]fluorene; , 9,9-bis(4-(2-hydroxyethoxy)-3-isopropylphenyl)fluorene, 9,9-bis(4-(2-hydroxyethoxy)-3-isobutylphenyl)fluorene, 9,9-bis (4-(2-hydroxyethoxy)-3-t-butylphenyl)fluorene, 9,9-bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-dimethylphenyl]fluorene, 9,9-bis(4 -9-
  • 9,9-bis(hydroxy(poly)alkoxynaphthyl)fluorenes include 9,9-bis(hydroxyalkoxynaphthyl)fluorene [e.g., 9,9-bis[6-(2-hydroxyethoxy)-2 -naphthyl]fluorene, 9,9-bis[5-(2-hydroxyethoxy)-1-naphthyl]fluorene, 9,9-bis[6-(2-hydroxypropoxy)-2-naphthyl]fluorene, etc.
  • 9,9-bis(hydroxyalkoxynaphthyl)fluorene e.g., 9,9-bis[6-(2-hydroxyethoxy)-2 -naphthyl]fluorene, 9,9-bis[5-(2-hydroxyethoxy)-1-naphthyl]fluorene, 9,9-bis[6-(2-hydroxypropoxy)-2-naphthyl]
  • diol components (A) can be used alone or in combination of two or more.
  • Z is a phenylene group, p and q are 0, R 4 is an ethylene group, and r is 1. Mention may be made of 4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]fluorene.
  • the ratio of the diol component (A) used is preferably 0 to 80 mol%, more preferably 0, based on the total diol component. It is from 0 to 50 mol %, more preferably from 0 to 20 mol %.
  • the ratio of the diol component (A) is 0 mol % or more, the glass transition temperature tends to be further improved.
  • the ratio of the diol component (A) is 80 mol % or less, the film formability tends to be further improved, the photoelastic coefficient to be lowered, and the retardation expression to be increased.
  • the diol component (B) which is one of the monomers that can constitute the fluorene polyester, can be represented by the following general formula (3). (wherein R 5a and R 5b each independently represents a substituent inert to the reaction, m each independently represents an integer of 0 to 4, and X 2 each independently , indicates a C 1-8 alkylene group.)
  • groups R 5a , R 5b and m are the same as R 2a , R 2b and p in general formula (2), including preferred embodiments.
  • X 2 is the same as X 1 described in the general formula (1) including preferred embodiments.
  • Representative compounds represented by the general formula (3) include 9,9-bis(hydroxymethyl)fluorene, 9,9-bis(2-hydroxyethyl)fluorene, 9,9-bis( hydroxyC3 -6 alkyl) fluorene and the like. These diol components (B) may be used alone or in combination of two or more. A preferred diol component (B) includes 9,9-bis(hydroxymethyl)fluorene.
  • the ratio of the diol component (B) used is preferably 0 to 80 mol%, more preferably 0, based on the total diol component. It is from 0 to 50 mol %, more preferably from 0 to 20 mol %. When the ratio of the diol component (B) is within the above range, the negative retardation property tends to be further improved.
  • the diol component (C) which is one of the monomers that can constitute the fluorene polyester, can be represented by the following general formula (4). (In the formula, X3 represents a C2-8 alkylene group.)
  • the diol component (C) is not particularly limited, but examples include linear or branched alkanediols (ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1 ,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,3-pentanediol, 1,4 - pentanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, etc.
  • linear or branched alkanediols ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1 ,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,3-pentanediol, 1,4 - pentanediol, 1,5-pentan
  • alkanediols preferably C 2-6 alkanediols, more preferably C 2-4 alkanediols
  • polyalkanediols for example, di- or tri-C 2-4 alkanediols such as diethylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol, etc.
  • the diol component (C) may be used alone or in combination of two or more.
  • the preferred diol component (C) is ethylene glycol in which X3 is an ethylene group in the general formula (4).
  • the use of such a diol component (C) tends to further improve stretchability.
  • the ratio of the diol component (C) used is, for example, 10 mol% or more (e.g., 30 to 100 mol%) with respect to the entire diol component. ), for example, 50 mol% or more (e.g., 60 to 99 mol%), preferably 70 mol% or more (e.g., 80 to 98 mol%), more preferably 90 mol% or more (e.g., 95 to 97 mol %), and particularly 100 mol %, that is, the diol component may be substantially composed only of the diol component (C).
  • the ratio of the diol component (C) used is preferably 5 to 50 mol%, more preferably 5 to 35 mol%, still more preferably 15% by mol, relative to the total diol component. ⁇ 25 mol%.
  • the use of the diol component (C) in the above ratio tends to further improve the flexibility of the retardation film.
  • Method for Producing Fluorene Polyester Resin A which is a fluorene polyester, can be prepared by reacting the above dicarboxylic acid component and the above diol component.
  • the method for producing such a fluorene polyester is not particularly limited, and it may be prepared by a conventional method such as a transesterification method, a melt polymerization method such as a direct polymerization method, a solution polymerization method, an interfacial polymerization method, or the like.
  • transesterification catalysts, polycondensation catalysts, heat stabilizers, light stabilizers, polymerization modifiers, and the like may be used.
  • transesterification catalysts include, but are not limited to, compounds (alkoxides, organic acid salts, inorganic acid salts, metal oxides, etc.). Among these, manganese acetate, calcium acetate, and the like can be preferably used.
  • the type of polycondensation catalyst is not particularly limited, and the alkaline earth metals, transition metals, periodic table group 13 metals (aluminum, etc.), periodic table group 14 metals (germanium, etc.), periodic table group 15 metals (antimony etc.), more specifically, germanium compounds such as germanium dioxide, germanium hydroxide, germanium oxalate, germanium tetraethoxide, germanium-n-butoxide, antimony trioxide, antimony acetate, antimony ethylene glycolate, etc.
  • germanium compounds such as germanium dioxide, germanium hydroxide, germanium oxalate, germanium tetraethoxide, germanium-n-butoxide, antimony trioxide, antimony acetate, antimony ethylene glycolate, etc.
  • titanium compounds such as tetra-n-propyl titanate, tetraisopropyl titanate, tetra-n-butyl titanate, titanium oxalate and potassium titanium oxalate. These catalysts may be used alone or in combination of two or more.
  • heat stabilizers include, but are not limited to, phosphorus compounds such as trimethyl phosphate, triethyl phosphate, triphenyl phosphate, phosphorous acid, trimethyl phosphite, and triethyl phosphite.
  • the ratio of the dicarboxylic acid component and the diol component to be used can be selected from the same range as described above, and if necessary, the prescribed components may be used in excess.
  • a diol component such as ethylene glycol that can be distilled from the reaction system may be used in excess of the proportion of units introduced into the fluorene polyester.
  • the reaction may be carried out in the presence or absence of a solvent.
  • the reaction can be carried out in an inert gas (nitrogen, helium, etc.) atmosphere.
  • the reaction can also be carried out under reduced pressure (for example, about 1 ⁇ 10 2 to 1 ⁇ 10 4 Pa).
  • the reaction temperature may vary depending on the polymerization method.
  • the reaction temperature in the melt polymerization method may be 150 to 300°C, preferably 180 to 290°C, more preferably 200 to 280°C.
  • the fluorene polycarbonate resin A is at least one selected from the group consisting of the diol component (A) represented by the general formula (2) described later and the diol component (B) represented by the general formula (3). It is preferred to include a polycarbonate resin that includes a diol component and an optional dicarbonate component. By containing such a polycarbonate resin, the resin can have a negative intrinsic birefringence, and the negative retardation property tends to be further improved.
  • the dicarbonate component is not particularly limited, but includes, for example, dialkyl carbonate, diaryl carbonate, or alkylene carbonate.
  • the method for producing the fluorene polycarbonate is not particularly limited as long as it is a conventionally known method.
  • it can be prepared by transesterifying the diol component and the dicarbonate component in the presence of a transesterification catalyst.
  • the first resin layer may contain various additives as necessary.
  • Additives include, for example, plasticizers, flame retardants, stabilizers, antistatic agents, fillers, foaming agents, antifoaming agents, lubricants, release agents, and lubricity imparting agents. These additives may be used alone or in combination of two or more.
  • plasticizers include esters, phthalic compounds, epoxy compounds, and sulfonamides.
  • flame retardants include inorganic flame retardants, organic flame retardants, and colloidal flame retardants.
  • stabilizers include antioxidants, ultraviolet absorbers, and heat stabilizers.
  • fillers include oxide-based inorganic fillers, non-oxide-based inorganic fillers, and metal powders.
  • release agents include natural waxes, synthetic waxes, linear fatty acids or metal salts thereof, acid amides, and the like.
  • lubricity imparting agents include inorganic fine particles such as silica, titanium oxide, calcium carbonate, clay, mica, and kaolin; organic fine particles such as (meth)acrylic resins and styrene resins (such as crosslinked polystyrene resins). .
  • the proportion of these additives is, for example, 30 parts by mass or less, preferably 0.1 to 20 parts by mass, more preferably 1 to 10 parts by mass, relative to 100 parts by mass of Resin A.
  • the second resin layer is a layer having positive intrinsic birefringence.
  • the second resin layer contains resin B, and if necessary, may contain other additives described later.
  • the second resin layer has an in-plane retardation Ro (450) at an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 450 nm, an in-plane retardation Ro (550) at an incident angle of 0 ° for light with a wavelength of 550 nm, and a wavelength
  • the in-plane retardation Ro(650) at an incident angle of 0° for light of 650 nm satisfies Ro(450)>Ro(550)>Ro(650).
  • the in-plane retardation Ro (450 nm) of the second resin layer is preferably 150 to 1000 nm, more preferably 200 to 800 nm, still more preferably 240 to 600 nm.
  • the in-plane retardation Ro (550 nm) of the second resin layer is preferably 150 to 1000 nm, more preferably 200 to 800 nm, still more preferably 230 to 600 nm.
  • the in-plane retardation Ro (550 nm) per 1 ⁇ m of thickness of the second resin layer is preferably 10 to 50 nm, more preferably 10 to 45 nm, still more preferably 10 to 40 nm.
  • the in-plane retardation Ro (650 nm) of the second resin layer is preferably 150 to 1000 nm, more preferably 200 to 800 nm, still more preferably 230 to 600 nm.
  • the thickness direction retardation Rth (550 nm) of the second resin layer is preferably 100 to 800 nm, more preferably 125 to 600 nm, and still more preferably 150 to 400 nm.
  • the thickness direction retardation Rth (550 nm) per 1 ⁇ m of the second resin layer is preferably 5 to 30 nm, more preferably 7 to 25 nm, and still more preferably 10 to 20 nm.
  • the thickness of the second resin layer is preferably 1 to 40 ⁇ m, more preferably 2 to 30 ⁇ m, still more preferably 3 to 20 ⁇ m.
  • the resin B is not particularly limited as long as the second resin layer has the above optical properties, but examples include polycarbonate resin, polyamide resin, polyvinyl alcohol resin, triacetyl cellulose film, and cellulose acetate propionate.
  • examples include cellulose ester resins such as films, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyarylate resins, polyimide resins, cycloolefin resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, and polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene.
  • polycarbonate resins and polyamide resins are more preferable, and polyamide resins are more preferable, because of their excellent stretchability.
  • Polycarbonate resin has excellent film formability and adhesion to the first resin layer, and polyamide resin has excellent chemical resistance, so when coating the first resin layer containing resin A on the second resin layer A wide range of solvents can be used for
  • Resin B is preferably a resin that does not contain an aromatic ring in its main chain.
  • the aromatic rings of the main chain are oriented parallel to the film surface when stretched, so the nz value for nx and ny tends to decrease, resulting in the desired properties. difficult to obtain
  • the retardation film of the present embodiment has a first resin layer containing a resin A having negative intrinsic birefringence and a second resin layer containing a resin B having positive intrinsic birefringence. It is not particularly limited as long as it has other layers.
  • the layer structure of the retardation film is not particularly limited, for example, a two-layer laminate consisting of a first resin layer and a second resin layer; A three-layer laminate having a second resin layer; a three-layer laminate having a second resin layer on both surfaces and a first resin layer therebetween; a first resin layer and a second resin A laminate of three or more layers having a layer and other layers can be mentioned.
  • a release film examples include, but are not limited to, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene film, polypropylene film, cellophane, diacetylcellulose film, triacetylcellulose film, acetylcellulose butyrate film, Polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, polystyrene film, polymethylpentene film, polysulfone film, polyetheretherketone film, polyethersulfone film, polyetherimide film, A known film such as a polyimide film, a fluororesin film, a nylon film, or the like can be used. Among these, polyethylene terephthalate and triacetyl cellulose film are preferable.
  • the retardation film of the present embodiment may be a 1/4 ⁇ retardation film having the function of converting linearly polarized light into circularly polarized light or circularly polarized light into linearly polarized light.
  • the retardation film of the present embodiment is a 1/4 ⁇ retardation film according to the application by controlling not only the chemical structure but also the stretching conditions such as stretching temperature and stretching speed, or the film thickness obtained after stretching. be able to.
  • a 1/4 ⁇ retardation film can also be used as a circularly polarizing plate by laminating it with a polarizer.
  • the circularly polarizing plate is provided on the viewing side of the organic EL display device and used to suppress deterioration of contrast due to reflection of external light.
  • An organic EL display device includes an organic EL panel composed of a circularly polarizing plate and an organic EL element. In the organic EL display device, a polarizer, a retardation film, a metal electrode of the organic EL panel, and the like are arranged in this order from the viewing side.
  • the reflected light of linearly polarized light inclined by 90° reaches the polarizer that transmits light only at 0°, is absorbed by the polarizer, and is blocked from being transmitted to the viewing side. Due to these series of steps, the external light incident from the viewing side cannot re-transmit to the viewing side even if it is reflected by the metal electrodes or the like of the organic EL panel. Due to this action, the display device can maintain a high contrast from the viewing side without reflecting external light.
  • optical compensation can be performed with higher accuracy.
  • the ideal retardation film has a retardation of ⁇ /4 (nm) in the entire visible light region.
  • chromatic dispersion refers to the relationship between wavelength and phase difference.
  • the characteristic in which the absolute value of the retardation is decreased along with this is called forward wavelength dispersion.
  • the retardation film has a characteristic of a retardation of ⁇ /4 (nm) in the entire visible light region, the retardation film has reverse wavelength dispersion in the entire visible light region.
  • the method for producing the retardation film of the present embodiment is not particularly limited.
  • a stretching step of obtaining a stretched laminate by stretching an unstretched laminate having two unstretched resin layers, and if necessary, a lamination step of forming an unstretched laminate before the stretching step. may have. Each step will be described in detail below.
  • an unstretched laminate having a first unstretched resin layer containing a resin A having a negative intrinsic birefringence and a second unstretched resin layer containing a resin B having a positive intrinsic birefringence It is a step of forming
  • the method for forming the unstretched laminate is not particularly limited, but examples thereof include a coextrusion molding method, a coating molding method, an extrusion lamination molding method and the like.
  • the first unstretched resin layer and the second unstretched resin layer are stretched in the stretching step described later, and the resin in the layer is oriented to become the first resin layer and the second resin layer. .
  • a composition containing resin A and a composition containing resin B are individually melt-extruded with an extruder, combined with a feed block, and co-extruded into a film with a T-die.
  • an unstretched laminate in which the first unstretched resin layer and the second unstretched resin layer are laminated can be obtained.
  • a coating liquid containing the resin B is applied on the first unstretched resin layer, and the solvent is volatilized by drying to form a second unstretched resin layer, or the second A coating liquid containing resin A is applied on the unstretched resin layer of and dried to volatilize the solvent to form a first unstretched resin layer, thereby forming the first unstretched resin layer and the second An unstretched laminate in which an unstretched resin layer is laminated can be obtained.
  • the first unstretched resin layer and the second unstretched resin layer are formed separately, and sandwiched between rolls to form a multilayer film, thereby forming the first unstretched resin layer. It is possible to obtain an unstretched laminate in which the and the second unstretched resin layer are laminated.
  • the film-forming method for each of the first unstretched resin layer and the second unstretched resin layer is not particularly limited, but for example, a casting method (or solution casting method, solution casting method), extrusion method. (melt extrusion method such as inflation method and T-die method), calendering method, and the like.
  • a casting method or solution casting method, solution casting method
  • extrusion method such as inflation method and T-die method
  • calendering method and the like.
  • the melt extrusion method such as the T-die method is preferable from the viewpoint of not only being excellent in productivity but also being able to prevent deterioration of optical properties due to residual solvent.
  • Each of the first unstretched resin layer and the second unstretched resin layer preferably has a thickness of 1 to 40 ⁇ m, more preferably 2 to 30 ⁇ m, still more preferably 3 to 20 ⁇ m, and still more preferably. is 3-10 ⁇ m.
  • the co-extrusion method is preferable from the viewpoint of production efficiency and the viewpoint of not leaving volatile components such as solvents in the film.
  • the resins that can be used in the coextrusion molding method may be limited.
  • a coating molding method is preferable.
  • the solvent that can be used is sometimes limited due to the solubility of the resin.
  • the co-extrusion T-die method which is one type of co-extrusion molding method, includes the feed block method and the multi-manifold method, but the multi-manifold method is particularly preferable in that it can reduce variations in the thickness of each layer.
  • the melting temperature of the resin to be extruded is preferably Tg+80°C or higher, more preferably Tg+100°C or higher, preferably Tg+180°C or lower, more preferably Tg+150°C or lower. be.
  • this melting temperature represents the melting temperature of the resin in an extruder having a T-die.
  • the film-shaped molten resin extruded from the die slip is usually brought into close contact with a cooling roll to cool and harden.
  • methods for bringing the molten resin into close contact with the cooling roll include, for example, an air knife method, a vacuum box method, and an electrostatic adhesion method.
  • the surface is roughened by sandblasting or solvent treatment, or corona discharge treatment, chromium Surface treatment such as surface oxidation treatment such as acid treatment, flame treatment, hot air treatment, ozone/ultraviolet irradiation treatment, and electron beam irradiation treatment may be performed.
  • the solvent constituting the coating liquid containing resin A or B is not particularly limited, but aromatic solvents such as benzene, toluene, and xylene; cycloalkane solvents such as cyclohexane, ethylcyclohexane, 1,2-dimethylcyclohexane; halogen-containing solvents such as methylene chloride and chloroform; ether solvents such as tetrahydrofuran and dioxane. mentioned.
  • aromatic solvents such as benzene, toluene, and xylene
  • cycloalkane solvents such as cyclohexane, ethylcyclohexane, 1,2-dimethylcyclohexane
  • halogen-containing solvents such as methylene chloride and chloroform
  • ether solvents such as tetrahydrofuran and dioxane.
  • One type of solvent may be used alone, or two or more types may be used in
  • the concentration of the resin in the coating liquid is preferably 1% by mass to 50% by mass from the viewpoint of obtaining a viscosity suitable for coating.
  • the coating method of the coating liquid is not particularly limited, but for example, curtain coating method, extrusion coating method, roll coating method, spin coating method, dip coating method, bar coating method, spray coating method, slide coating method, printing.
  • a coating method, a gravure coating method, a die coating method, a gap coating method, a dipping method, and the like are included.
  • the method for drying the coating liquid is not particularly limited, but examples include drying methods such as heat drying and reduced pressure drying.
  • Stretching step In the stretching step, an unstretched laminate having a first unstretched resin layer containing a resin A having a negative intrinsic birefringence and a second unstretched resin layer containing a resin B having a positive intrinsic birefringence. to obtain a stretched laminate.
  • the stretched laminate may be used as a retardation film as it is, or may be used as a retardation film after undergoing other steps.
  • the stretching method is not particularly limited, but includes, for example, a uniaxial stretching method and a biaxial stretching method.
  • the uniaxial stretching method may be fixed-end uniaxial stretching or free-end uniaxial stretching.
  • the fixed-end uniaxial stretching is preferable from the viewpoint of little neck-in and easy adjustment of physical properties.
  • the stretching direction in the uniaxial stretching method may be any one of stretching the unstretched laminate in the longitudinal direction, the width direction, or a direction of 45° ⁇ 15° with respect to the width direction.
  • oblique stretching in which the unstretched laminate is stretched in a direction of 45° ⁇ 15° with respect to the width direction is preferable.
  • the width direction refers to the short side direction of the long unstretched laminate
  • the longitudinal direction refers to the long side direction of the long unstretched laminate.
  • a circularly polarizing plate in which a polarizer and a retardation film are laminated is generally designed such that the direction in which the polarizer absorbs light and the direction in which the retardation film causes a retardation in light are oblique.
  • This polarizer is often manufactured so that it has a direction in which light is absorbed in the longitudinal direction. When laminating a retardation film, the retardation film must be cut obliquely.
  • the retardation film used as part of the circularly polarizing plate is stretched in the direction of 45 ° ⁇ 15 ° with respect to the width direction, and by expressing the retardation in that direction, the lamination process with the polarizer It is possible to greatly reduce the loss at the end of the As a result, the obliquely stretched retardation film can be continuously produced in a long length, thereby significantly improving the productivity.
  • the retardation film of the present embodiment since the retardation film of the present embodiment has a high retardation expression and is thin, it is less costly than the above-described retardation film having a liquid crystal layer, and can be produced by continuous diagonal stretching. , the manufacturing cost can be reduced compared to the liquid crystal that requires multiple processes.
  • the drawing method is not particularly limited, and conventional methods such as a roll-to-roll drawing method, a heating roll drawing method, a compression drawing method, and a tenter drawing method may be used.
  • the stretching temperature varies depending on the desired retardation, for example, (Tg-10) ⁇ (Tg + 20) ° C., preferably (Tg-5) ⁇ (Tg + 10) ° C., More preferably (Tg-3) to (Tg+5)°C, still more preferably (Tg+2) to (Tg+5)°C.
  • a specific temperature is, for example, 100 to 150°C, preferably 110 to 145°C, more preferably 120 to 140°C, still more preferably 129 to 133°C.
  • the draw ratio varies depending on the desired retardation, but is, for example, 1.1 to 5 times, preferably 1.3 to 3.5 times, more preferably 1.5 to 2.5 times. Double.
  • the draw ratio is at least the above lower limit, it becomes easier to obtain a desired retardation.
  • the draw ratio is equal to or less than the above upper limit, it is possible to further suppress an increase in the retardation and breakage of the film.
  • the retardation film of the present embodiment has good stretchability, is not easily broken, and exhibits high retardation, so that a desired retardation can be obtained even if it is a thin film.
  • the stretching speed in the case of uniaxial stretching may be, for example, 1 to 100 mm/min, preferably 20 to 80 mm/min, more preferably 50 to 70 mm/min.
  • the stretching speed is at least the above lower limit, it becomes easier to obtain a desired retardation.
  • the biaxial stretching method may be either sequential biaxial stretching or simultaneous biaxial stretching.
  • sequential biaxial stretching the film is generally longitudinally stretched by stretching between rolls and then laterally stretched by tenter stretching.
  • Roll-to-roll stretching has drawbacks such as neck-in and transfer of scratches due to contact with rolls.
  • simultaneous biaxial stretching has drawbacks such as neck-in between clips at both ends of the film, but simultaneous biaxial stretching is preferable in order to further reduce the in-plane retardation.
  • the unstretched laminate is stretched in the longitudinal direction and the width direction.
  • the stretching temperature is, for example, (Tg-10) ⁇ (Tg + 20) ° C., preferably (Tg-5) ⁇ (Tg + 10) ° C., more preferably (Tg-3) ⁇ ( Tg+5)°C, more preferably (Tg+2) to (Tg+5)°C.
  • a specific temperature is, for example, 100 to 150°C, preferably 110 to 145°C, more preferably 120 to 140°C, still more preferably 129 to 133°C.
  • the draw ratio varies depending on the desired phase difference, but it is preferable to make the length and width equal to each other in order to reduce the in-plane phase difference.
  • the draw ratio is, for example, 1.1 to 5 ⁇ 1.1 to 5 times, preferably 1.3 to 3.5 ⁇ 1.3 to 3.5 times, more preferably 1.5 to 2.5 ⁇ 1. It may be about 0.5 to 2.5 times.
  • the draw ratio is at least the above lower limit, it becomes easier to obtain a desired retardation.
  • the draw ratio is equal to or less than the above upper limit, it is possible to further suppress an increase in retardation and breakage of the film.
  • the retardation film of the present embodiment has good stretchability and toughness, so that the film is not easily broken, and the retardation is highly developed, so that a desired retardation can be obtained even if it is a thin film.
  • the stretching speed should be uniform in the vertical and horizontal directions in order to reduce the in-plane retardation.
  • the drawing speed is, for example, 1 to 100 mm/min, preferably 20 to 80 mm/min, more preferably 50 to 70 mm/min.
  • the stretching speed is equal to or higher than the above lower limit, the resulting film tends to have a larger retardation.
  • breakage of the film tends to be further suppressed.
  • the retardation film of the present embodiment has good stretchability and toughness, so that the film is not easily broken, and the retardation is highly developed, so that a desired retardation can be obtained even if it is a thin film.
  • the retardation film may be laminated with another film (or coating layer) as necessary, as long as it does not impair the effects of the present invention.
  • the surface of the retardation film may be coated with a polymer layer containing a surfactant, a mold release agent, and fine particles to form a slippery layer.
  • the retardation film stretching apparatus of the present embodiment includes guide rails provided in pairs at both ends of the unstretched laminate in the width direction, and the ends of the unstretched laminate in the width direction.
  • a gripper for stretching the unstretched laminate in the width direction or the longitudinal direction by moving along the guide rail while gripping, and a control means for controlling the gripper are provided.
  • FIG. 2 shows a perspective view showing a part of the retardation film stretching apparatus of the present embodiment.
  • the stretching device 200 is shown with a guide rail 210 , a plurality of grippers 220 moving along the guide rail 210 , and an unstretched laminate roll 230 .
  • the unstretched laminate 240 is fed out in the longitudinal direction D2 from the unstretched laminate roll 230, and both ends of the unstretched laminate in the width direction D1 are sequentially gripped by the grippers 220, and grippers gripping the unstretched laminate 240.
  • the unstretched laminate 240 is stretched in the width direction D1 by moving the unstretched laminate 240 in the direction D2 along the guide rails 210 that are curved outward in the width direction.
  • the unstretched laminate 240 is stretched in the longitudinal direction D2 by applying tension to the unstretched laminate 240 from the longitudinal direction side. good too.
  • tension may be applied in the longitudinal direction D2 by winding the stretched laminate on the downstream side in the longitudinal direction.
  • oblique stretching in a direction of 45° ⁇ 15° with respect to the width direction may be performed.
  • the delivery direction of the unstretched laminate 240 and the winding direction are the same.
  • the oblique stretching can be performed by using a guide rail that is configured to transport the film ahead of the part side.
  • the control means 250 controls the speed and the like of the gripper 220 moving along the guide rail 210, and controls the gripper 220 to produce a retardation film having the above-described predetermined physical properties. More specifically, the control means controls the movement of the gripper so that the obtained retardation film has an Nz coefficient of ⁇ 1.0 to 1.0 and a light with a wavelength of 450 nm at an incident angle of 0°.
  • the retardation film manufacturing system of the present embodiment includes a first unstretched resin layer containing a resin A having negative intrinsic birefringence and a second unstretched resin layer containing a resin B having positive intrinsic birefringence. and the stretching apparatus.
  • Lamination means The lamination means is not particularly limited as long as it produces an unstretched laminate. can be mentioned.
  • a composition containing resin A and a composition containing resin B are separately melt-extruded with an extruder, combined with a feed block, and co-extruded into a film with a T-die. It can be used as a tool.
  • a coating liquid containing resin B is applied onto the first unstretched resin layer, or a coating liquid containing resin A is applied onto the second unstretched resin layer.
  • a means and a drying means for drying the applied coating liquid can be used as the lamination means.
  • a laminating device equipped with rolls for laminating the first unstretched resin layer and the second unstretched resin layer which are separately formed can be used as lamination means.
  • Stretching Apparatus As the stretching apparatus, the stretching apparatus described above can be used.
  • the production system of the present embodiment comprises a step of applying a pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer to the retardation film, a step of laminating the pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer with a polarizer, and a pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer.
  • a polarizing plate production line having any one or a plurality of steps of irradiating heat or an active energy ray.
  • FIGS. 3A and 4B are cross-sectional views schematically illustrating one aspect of a polarizing plate.
  • An example having an adhesive layer 21 will be described below, but it may be read as an adhesive layer.
  • the polarizing plate 20 shown in FIG. 3A is obtained by laminating a retardation film 10, a polarizer 22, and a polarizer protective film 24.
  • an adhesive layer 21 may be provided between the retardation film 10 and the polarizer 22, or an adhesive layer 23 may be provided between the polarizer 22 and the polarizer protective film 24. good too.
  • the polarizing plate 30 shown in FIG. 3B is obtained by laminating the retardation film 10, the polarizer protective film 32, the polarizer 34, and the polarizer protective film 36.
  • An adhesive layer 31 may be provided between the retardation film 10 and the polarizer protective film 32, or adhesive layers 33 and 35 may be provided between the polarizer 34 and the polarizer protective films 32 and 36. good.
  • the retardation film 10 may be subjected to corona treatment, plasma treatment, or surface modification treatment using a strong base aqueous solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • a strong base aqueous solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • the formation of the adhesive layer and the surface modification treatment may be performed after the film forming process or after the stretching process.
  • the polarizer 22 is not particularly limited as long as it is conventionally known.
  • the polarizer 22 include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films. , which has been subjected to dyeing treatment and stretching treatment with dichroic substances such as iodine and dichroic dyes; polyene-based oriented films such as dehydrated polyvinyl alcohol and dehydrochlorinated polyvinyl chloride, etc. . Further, a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching the film may also be used.
  • the polarizer protective film 24 is not particularly limited as long as it has high adhesiveness to the polarizer 22 and is optically transparent. Films, modified acrylic resin films, ultra-high birefringence polyethylene terephthalate resin films, cycloolefin films, and the like.
  • the polarizing plate of the present embodiment may further include a 1/4 ⁇ retardation film on the viewing side of the retardation film.
  • the retardation film of the present embodiment is further laminated with a 1/4 ⁇ retardation film, so that the backlight of the organic EL display device or the liquid crystal display device (hereinafter referred to as “light emitting side”). can be circularly polarized.
  • the polarizing plate for linearly polarizing light on the viewing side of the display device, but when the viewer is wearing sunglasses, if the polarizing direction of the sunglasses and the polarizing plate are perpendicular to each other, the problem of not being able to see, the so-called blackout, occurs. may occur.
  • the light from the light emitting side passes through the polarizing plate and is linearly polarized, and then passes through the 1/4 ⁇ retardation film having a circular polarization function, so that the viewer side can see the light. becomes circularly polarized and blackouts do not occur.
  • Such a function is also called sunglasses readable.
  • the 1/4 ⁇ retardation film laminated on the viewing side of the retardation film is intended for the function of circularly polarizing the incident light and the reflected light in order to absorb the reflected light in the organic EL display device as described above. It is provided for the purpose of circularly polarizing the light from the light emitting side to avoid blackout.
  • the 1/4 ⁇ retardation film Since the 1/4 ⁇ retardation film has multiple different functions as described above, in order not to cause confusion, the incident light and reflected light are circularly polarized in order to absorb the reflected light in the organic EL display device into the polarizing plate.
  • the film whose purpose is to polarize the light is called the “first 1/4 ⁇ retardation film”, and the film whose purpose is to circularly polarize the light from the light emitting side to avoid blackout is the “second 1/4 ⁇ retardation film”. /4 ⁇ retardation film”.
  • the image display device of the present embodiment is not particularly limited as long as it is equipped with the polarizing plate described above. Examples thereof include an organic electroluminescence (EL) display device and a liquid crystal display device. Further, the image display device is not limited to a device distributed on the market as a single unit as a final product, and may be a part of an information processing device, such as a smart phone, which will be described later.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view schematically illustrating an organic EL display device of one aspect of the present embodiment
  • FIG. 4B is a cross-sectional view schematically illustrating a liquid crystal display device of one aspect of the present embodiment. .
  • the organic EL display device 40 includes an organic EL display panel 41, a polarizing plate 20 including the retardation film 10 of the present embodiment, and a front plate 43 in this order.
  • the organic EL display device 40 reflection of external light is suppressed by using the polarizing plate 20 including the 1/4 ⁇ retardation film, and black with less coloring can be expressed.
  • the organic EL display device 40 may include other configurations such as the touch sensor 42 as necessary. By being equipped with the touch sensor 42, the organic EL display device 40 functions not only as a display device but also as an information input interface. Each layer constituting the organic EL display device 40 may be bonded using an adhesive or an adhesive.
  • the liquid crystal display device 50 includes a light source 51, a polarizing plate 30, a liquid crystal panel 52, a polarizing plate 30, and a front plate 53 in this order.
  • the light source 51 may be of a direct type in which the light sources are evenly arranged directly under the liquid crystal panel, or may be of an edge light type in which a reflector and a light guide plate are provided.
  • the front plate 53 is shown in FIG. 4B, the liquid crystal display device 50 does not have to have the front plate 53 .
  • the liquid crystal display device 50 may further have a touch sensor (not shown).
  • the screen of the image display device is not limited to a quadrilateral shape, and may have a circular, elliptical, or polygonal shape such as a triangle or a pentagon. Further, the image display device may be flexible and may change its shape, such as being warped, bent, rolled or folded. For example, as shown in FIG. 5, the image display device includes a rollable display from which the image display device 61 stored in a roll shape in the image display device storage section 62 can be pulled out and used.
  • the information processing device 60 includes the image display device having the polarizing plate.
  • the information processing device 60 is a smart phone provided with an image display device 61 .
  • the image display device 61 for example, the configuration of the above-described organic EL display device 40 or liquid crystal display device 50 can be adopted.
  • Examples of such an information processing device 60 include, in addition to smartphones, various devices capable of information processing, such as personal computers and tablet terminals, although not particularly limited.
  • the thinness of the polarizing plate of the present embodiment is particularly utilized in personal computers, smart phones, tablet terminals, and the like, for which thinning and miniaturization are desired.
  • the reverse wavelength dispersion property of the polarizing plate of the present embodiment is more utilized.
  • a foldable smartphone (FIG. 7) that has a bendable image display device 61 and can be folded, and a rollable smartphone that can pull out and use the image display device 61 stored in a roll shape.
  • a terminal such as a smart phone (FIG. 8) can also be used.
  • the image display device 61 may have a function as an input/output interface of the information processing device, such as an output interface for outputting various processing results of the information processing device and a touch panel for operating the information processing device. You may have a function as an input interface, such as.
  • Other configurations of the information processing device are not particularly limited, but typically include a processor, a communication interface for controlling wired or wireless communication, an input/output interface other than an image display device, a memory, a storage, and these components.
  • One or more communication buses or the like may be provided for interconnecting.
  • the resulting crude crystals were dissolved by heating in a mixture of 1.5 kg of ethyl acetate and 300 g of isopropyl alcohol (IPA), cooled to 10° C. or lower with ice water, and stirred for 1 hour to precipitate crystals. . After filtering the precipitated crystals, they were dried under reduced pressure to obtain 130 g of gray brown crystals.
  • IPA isopropyl alcohol
  • DNFDP-m bis(2-methoxycarbonylethyl)2,7-di(2-naphthyl)fluorene
  • BPEF 9,9-bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]fluorene, manufactured by Osaka Gas Chemicals Co., Ltd.
  • EG ethylene glycol.
  • PA-1 Polyamide, Trogamid CX7323, manufactured by Daicel-Evonik.
  • PA-2 Polyamide, RILSAN CLEAR G 120, manufactured by Arkema Corporation
  • PS Polystyrene, PSJ-polystyrene GPPS HF-77, manufactured by PS Japan Co., Ltd.
  • a polyester resin was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the raw materials were 0.75 mol of DNFDP-m, 0.25 mol of FDP-m, 0.20 mol of BPEF, and 2.80 EG.
  • the obtained pellets were analyzed by 1 H-NMR, 75 mol% of the dicarboxylic acid component introduced into the polyester resin was derived from DNFDP-m, and 25 mol% was derived from FDP-m. 20 mol % of was derived from BPEF and 80 mol % was derived from EG.
  • the obtained polyester resin had a glass transition temperature Tg of 127° C. and a weight average molecular weight Mw of 90,000. This resin is referred to as Resin PEs-2.
  • a polyester resin was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the raw materials were FDPm 1.00 mol, BPEF 0.80 mol, and EG 2.20 mol.
  • the obtained pellets were analyzed by 1 H-NMR, 100 mol% of the dicarboxylic acid component introduced into the polyester resin was derived from FDP-m, and 80 mol% of the diol component introduced was derived from BPEF.
  • mol % was from EG.
  • the obtained polyester resin had a glass transition temperature Tg of 126° C. and a weight average molecular weight Mw of 43,600. This resin is referred to as Resin PEs-3.
  • the temperature was started to rise, and the internal temperature was raised to 210°C in 40 minutes.
  • the temperature was controlled to be maintained.
  • the pressure was increased to 13.3 kPa and held for an additional 60 minutes while maintaining this pressure.
  • Phenol vapor which is a by-product of the polymerization reaction, is led to a reflux condenser using a refrigerant whose inlet temperature is controlled at 100°C, and a small amount of dihydroxy compounds and carbonic acid diesters contained in the phenol vapor are removed.
  • uncondensed phenol vapor was subsequently introduced to a condenser using hot water of 45° C. as a refrigerant and recovered.
  • the content thus oligomerized is once restored to atmospheric pressure, it is transferred to another polymerization reactor equipped with a stirring blade and a reflux condenser controlled in the same manner as described above, and the temperature is raised and the pressure is reduced. was started, and the internal temperature was set to 220° C. and the pressure to 200 Pa in 60 minutes.
  • resin PC This resin is referred to as resin PC.
  • the retardation film of the present invention is suitably used for image display devices (eg, reflective liquid crystal display devices, transflective liquid crystal display devices, organic EL display devices, etc.).
  • image display devices eg, reflective liquid crystal display devices, transflective liquid crystal display devices, organic EL display devices, etc.
  • SYMBOLS 10 retardation film, 11... 1st resin layer, 12... 2nd resin layer, 20, 30... polarizing plate, 21, 23, 31, 33, 35... adhesive layer, 22, 34... polarizer, 24, 32, 36... Polarizer protective film, 40... Organic EL display device, 41... Organic EL display panel, 42... Touch sensor, 43... Front plate, 50... Liquid crystal display device, 51... Light source, 52... Liquid crystal panel, DESCRIPTION OF SYMBOLS 53... Front board 60... Information processing apparatus 61... Image display apparatus 62... Image display apparatus storage part 200... Stretching apparatus 210... Guide rail 220... Gripper 230... Unstretched laminate roll 240... Unstretched laminate, 250... control means.

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Abstract

負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含み、波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＞Ｒｏ（５５０）＞Ｒｏ（６５０）である第１の樹脂層と、正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含み、波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＞Ｒｏ（５５０）＞Ｒｏ（６５０）である第２の樹脂層と、を有し、Ｎｚ係数が、－１．０～１．０であり、波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＜Ｒｏ（５５０）＜Ｒｏ（６５０）である、位相差フィルム。

Description

位相差フィルム及びその製造方法
　本発明は、位相差フィルム及びその製造方法等に関する。
　液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の表示装置には、視野角によるコントラスト低下や色変化を防ぐ光学補償をするために、位相差フィルムが利用されている。また、有機ＥＬ表示装置には、ＬＣＤの表示装置とは異なり、外光の反射によるコントラストの低下を抑制するために、位相差フィルムが利用されている。位相差フィルムは、これらの表示装置の用途に応じて、３次元屈折率を最適に設計する必要があることから、正の固有複屈折を有する材料と負の固有複屈折を有する材料が組み合わされて用いられている。
　例えば、特許文献１には、光特性が調節しやすい逆波長分散位相遅延フィルムを提供することを目的として、正の複屈折特性を有する液晶材料を含む層と、負の複屈折特性を有する高分子材料を含む層を積層した位相遅延フィルムが開示されている。
　また、特許文献２には、遅相軸と直交する視野角から見た際にも波長分散が良好な積層光学フィルムを提供することを目的として、最大屈折率を面内方向に有する層と最大屈折率を厚み方向に有する層とを積層した積層光学フィルムが開示されており、最大屈折率を面内方向に有する層を、正の複屈折を有する樹脂と負の複屈折を有する樹脂とを組み合わせた逆分散の層であることが開示されている。
　さらに、特許文献３には、λ／４板として使用可能な面内位相差を示すとともに、面内位相差について位相差の逆波長分散性を示し、さらに、厚さ方向の位相差が抑えられた位相差フィルムを提供することを目的として、波長５９０ｎｍの光に対して１００～１９０ｎｍの面内位相差と、逆波長分散性を有する第１の樹脂層と、波長５９０ｎｍの光に対して０～１０ｎｍの面内位相差と正の一軸性又は二軸性を示す第２の樹脂層とを積層した位相差フィルムが開示されている。また、第１の樹脂層は、固有複屈折が正である樹脂からなる第１の膜と、固有複屈折が負である樹脂からなる第２の膜と、を含む積層構造を有してもよいことも記載されている。
　また、特許文献４には、視野角による位相差変化の少ない高画質な液晶表示画面を構成することを目的として、固有複屈折値が正の樹脂と固有複屈折値が負の樹脂を混合した樹脂組成物からなる光学フィルムが開示されている。
特開２０１４－２２８８６４号公報 特開２０２０－０８６２１４号公報 特開２０１１－２４２７２３号公報 特開２０１０－０７８９０５号公報
　しかしながら、特許文献１は、液晶材料を用いるために製造プロセスが複雑化するほか、材料コストが大きいため、実用上問題がある。また、特許文献２～４に記載の光学フィルムはいずれも厚みが８０μｍ以上のものしか実現できておらず、薄膜化という点では課題がある。
　本発明の目的は、波長分散性とＮｚ係数に優れる位相差フィルム及びその製造方法、前記位相差フィルムを備えた偏光板、前記偏光板を備えた画像表示装置、並びに前記画像表示装置を備えた情報処理装置を提供することにある。
　本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、正の固有複屈折性を有する層と負の固有複屈折性を有する層を所定の光学特性を有するように積層することにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
　負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含み、波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＞Ｒｏ（５５０）＞Ｒｏ（６５０）である第１の樹脂層と、
　正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含み、波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＞Ｒｏ（５５０）＞Ｒｏ（６５０）である第２の樹脂層と、を有し、Ｎｚ係数が、－１．０～１．０であり、
　波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＜Ｒｏ（５５０）＜Ｒｏ（６５０）であり、
　前記第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの面内位相差Ｒｏ（５５０）が、５～５０ｎｍであり、
　前記第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が、－５０～－３ｎｍであり、
　前記第２の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの面内位相差Ｒｏ（５５０）が、１０～５０ｎｍであり、
　前記第２の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が、５～３０ｎｍである、
　位相差フィルム。
〔２〕
　前記樹脂Ａが、フルオレン骨格を有する構成単位を有する、
　〔１〕に記載の位相差フィルム。
〔３〕
　前記フルオレン骨格が、アリール化フルオレン骨格である、
　〔２〕に記載の位相差フィルム。
〔４〕
　前記樹脂Ａが、下記一般式（１）で表されるジカルボン酸成分と、下記一般式（２）で表されるジオール成分（Ａ）、下記一般式（３）で表されるジオール成分（Ｂ）、及び下記一般式（４）で表されるジオール成分（Ｃ）からなる群より選ばれる少なくとも１種のジオール成分と、を含むフルオレンポリエステルを含む、
　〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の位相差フィルム。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ｒ１ａ及びＲ１ｂは、各々独立して、フェニル基又はナフチル基を示し、ｋは、各々独立して、０～４の整数を示し、Ｘ１は、各々独立して、Ｃ１－８アルキレン基を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、Ｚは、各々独立して、フェニレン基又はナフチレン基を示し、Ｒ2a及びＲ2bは、各々独立して、反応に不活性な置換基を示し、ｐは、各々独立して、０～４の整数を示し、Ｒ3は、各々独立して、アルキル基、アルコキシ基、シクロアルキルオキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、アリール基、シクロアルキル基、アラルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基又はシアノ基を示し、ｑは、各々独立して、０～２の整数を示し、Ｒ4は、各々独立して、Ｃ2-6アルキレン基を示し、ｒは、各々独立して、１以上の整数を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｒ5a及びＲ5bは、各々独立して、反応に不活性な置換基を示し、ｍは、各々独立して、０～４の整数を示し、Ｘ2は、各々独立して、Ｃ1-8アルキレン基を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式中、Ｘ3は、Ｃ2-8アルキレン基を示す。）
〔５〕
　前記樹脂Ｂが、ポリアミド樹脂を含む、
　〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の位相差フィルム。
〔６〕
　１／４λ位相差フィルムである、
　〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の位相差フィルム。
〔７〕
　〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載の位相差フィルムを含む、
　偏光板。
〔８〕
　〔７〕に記載の偏光板を備える、
　画像表示装置。
〔９〕
　〔８〕に記載の画像表示装置を備える、
　情報処理装置。
〔１０〕
　負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の未延伸樹脂層と正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の未延伸樹脂層を有する未延伸積層体を延伸して、延伸積層体を得る延伸工程を有する、
　位相差フィルムの製造方法。
〔１１〕
　前記延伸工程において、前記未延伸積層体を、幅方向に対して４５°±１５°の方向に延伸する、
　〔１０〕に記載の位相差フィルムの製造方法。
〔１２〕
　負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の未延伸樹脂層と正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の未延伸樹脂層を有する未延伸積層体の幅方向の両端側に対に設けられたガイドレールと、
　前記未延伸積層体の幅方向の端部を把持しながら前記ガイドレールに沿って移動することにより、前記未延伸積層体を前記幅方向又は長手方向へ延伸して位相差フィルムを作製する把持子と、
　該把持子を制御する制御手段と、を備え、
　前記制御手段が、
　前記位相差フィルムにおいて、
　Ｎｚ係数が、－１．０～１．０となり、
　波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＜Ｒｏ（５５０）＜Ｒｏ（６５０）となり、
　前記第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの面内位相差Ｒｏ（５５０）が、５～５０ｎｍとなり、前記第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が、－５０～－３ｎｍとなり、前記第２の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの面内位相差Ｒｏ（５５０）が、１０～５０ｎｍとなり、前記第２の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が、５～３０ｎｍとなるように前記把持子を制御する、
　位相差フィルムの延伸装置。
〔１３〕
　負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の未延伸樹脂層と正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の未延伸樹脂層を有する未延伸積層体を作製する積層手段と、
　〔１２〕に記載の延伸装置と、を備える、
　位相差フィルムの製造システム。
〔１４〕
　〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載の位相差フィルムに粘着剤層又は接着剤層を塗布する工程と、前記粘着剤層又は接着剤層を偏光子と貼合する工程と、前記粘着剤層又は接着剤層に熱もしくは活性エネルギー線を照射する工程のうち、いずれか一つ又は複数の工程を有する偏光板製造ラインを含む、
　生産システム。
　本発明によれば、波長分散性とＮｚ係数に優れる位相差フィルム及びその製造方法、前記位相差フィルムを備えた偏光板、前記偏光板を備えた画像表示装置、並びに前記画像表示装置を備えた情報処理装置を提供することができる。
本発明の一実施形態による位相差フィルムを概略的に図示した断面図。 本発明の一実施形態による延伸装置を概略的に図示した斜視図。 本発明の一実施形態による偏光板を概略的に図示した断面図。 本発明の他の実施形態による偏光板を概略的に図示した断面図。 本発明の一実施形態による画像表示装置（ＯＬＥＤ）を概略的に図示した断面図。 本発明の一実施形態による画像表示装置（ＬＣＤ）を概略的に図示した断面図。 本発明の一実施形態によるローラブルディスプレイを概略的に図示した断面図。 本発明の一実施形態による情報処理装置を概略的に図示した斜視図。 本発明の一実施形態によるフォルダブルスマートフォンを概略的に図示した斜視図。 本発明の一実施形態によるローラブルスマートフォンを概略的に図示した斜視図。
　以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
〔位相差フィルム〕
　本実施形態の位相差フィルムは、負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の樹脂層と、正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の樹脂層と、を有し、Ｎｚ係数が、－１．０～１．０であり、入射角０°の波長４５０ｎｍの光における面内位相差Ｒｏ（４５０）、入射角０°の波長５５０ｎｍの光における面内位相差Ｒｏ（５５０）、及び、入射角０°の波長６５０ｎｍの光における面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＜Ｒｏ（５５０）＜Ｒｏ（６５０）であり、第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの面内位相差Ｒｏ（５５０）が、５～５０ｎｍであり、第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が、－５０～－３ｎｍであり、第２の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの面内位相差Ｒｏ（５５０）が、１０～５０ｎｍであり、第２の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が、５～３０ｎｍである。
　図１に、本実施形態の位相差フィルムを概略的に図示した断面図を示す。本実施形態の位相差フィルム１０は、負の固有複屈折を有する第１の樹脂層１１と、正の固有複屈折を有する第２の樹脂層１２とを有し、これらが積層されている。このような多層フィルムとすることで、位相差の波長分散が逆分散性を示す薄膜の１／４λ位相差フィルムを得ることができる。このような位相差フィルムは偏光板と積層することで視野角補償機能をもたせることができる。
　なお、図１においては、第１の樹脂層１１と第２の樹脂層１２をそれぞれ１層ずつ備える２層の位相差フィルムを例示しているが、本実施形態の位相差フィルムは３層以上から構成されてもよい。例えば、本実施形態の位相差フィルムは、第１の樹脂層１１と第２の樹脂層１２以外の他の層をさらに含んでもよいし、第１の樹脂層１１と第２の樹脂層１２を個別に２層以上含んでもよい。
１．物性
１．１．Ｎｚ係数
　位相差フィルムのＮｚ係数は、－１．０～１．０であり、好ましくは－０．５～０．８であり、より好ましくは０～０．６である。Ｎｚ係数が上記範囲内であることにより、視野角による位相差の変化が少なく、視認性に優れた表示装置を提供することが可能となる。
　Ｎｚ係数は、下記式により表されるように、フィルム面内の複屈折と断面の複屈折との比を表す値である。Ｎｚ係数は、第１の樹脂層と第２の樹脂層に用いる材料や、第１の樹脂層と第２の樹脂層の面内屈折率などにより調整することができる。また、Ｎｚ係数は、実施例に記載の方法により測定することができる。
　　　Ｎｚ＝（ｎｚ－ｎｘ）／（ｎｙ－ｎｘ）
　　　ｎｘ：層の面内方向における遅相軸の屈折率
　　　ｎｙ：層の面内方向における進相軸の屈折率　　　ｎｚ：層の厚さ方向の屈折率
１．２．波長分散
　位相差フィルムの全体における、入射角０°の波長４５０ｎｍの光における面内位相差Ｒｏ（４５０）、入射角０°の波長５５０ｎｍの光における面内位相差Ｒｏ（５５０）、及び、入射角０°の波長６５０ｎｍの光における面内位相差Ｒｏ（６５０）は、Ｒｏ（４５０）＜Ｒｏ（５５０）＜Ｒｏ（６５０）である。すなわち、本実施形態の位相差フィルムは、波長が短くなるほど位相差が小さくなる逆波長分散性を有する。
　波長分散として好ましくは、０．６０＜Ｒｏ（４５０）／Ｒｏ（５５０）＜０．９７を満足することであり、より好ましくは０．７０＜Ｒｏ（４５０）／Ｒｏ（５５０）＜０．９０を満足することである。
　逆波長分散性は、用いる樹脂の種類や各層の膜厚比率を好適に選択することなどにより調整することができる。
　位相差フィルムの全体における面内位相差Ｒｏ（４５０ｎｍ）は、好ましくは１０～２００ｎｍであり、より好ましくは２５～１５０ｎｍであり、さらに好ましくは５０～１２５ｎｍである。
　位相差フィルムの全体における面内位相差Ｒｏ（５５０ｎｍ）は、好ましくは７５～２００ｎｍであり、より好ましくは１００～１７５ｎｍであり、さらに好ましくは１２５～１５０ｎｍである。
　位相差フィルムの全体における面内位相差Ｒｏ（６５０ｎｍ）は、好ましくは１００～２５０ｎｍであり、より好ましくは１２５～２２５ｎｍであり、さらに好ましくは１４７～２００ｎｍである。
１．３．厚さ
　位相差フィルムの厚さは、好ましくは１～５０μｍであり、より好ましくは５～４０μｍであり、さらに好ましくは１０～３５μｍである。
２．第１の樹脂層
　第１の樹脂層は、負の固有複屈折を有する層である。第１の樹脂層は樹脂Ａを含み、必要に応じて、後述する他の添加剤などを含んでいてもよい。
　正の固有複屈折とは、配向方向（延伸方向）の屈折率が高くなる性質をいい、下記Δｎが正であることをいい、負の固有複屈折とは、配向方向（延伸方向）よりもそれに直行する屈折率が高くなる性質をいい、下記Δｎが負であることをいう。正の固有複屈折と負の固有複屈折は樹脂種に依存する。
　　　Δｎ＝ｎ//－ｎ⊥
　　　ｎ//:延伸方向と同じ方向に偏光した直線偏光に対する屈折率
　　　ｎ⊥ :延伸方向と直交する方向に偏光した直線偏光に対する屈折率
２．１．物性
　第１の樹脂層は、波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＞Ｒｏ（５５０）＞Ｒｏ（６５０）である。
　第１の樹脂層の面内位相差Ｒｏ（４５０ｎｍ）は、好ましくは５０～１０００ｎｍであり、より好ましくは１００～８００ｎｍであり、さらに好ましくは１２５～６００ｎｍである。
　第１の樹脂層の面内位相差Ｒｏ（５５０ｎｍ）は、好ましくは５０～９００ｎｍであり、より好ましくは７５～７００ｎｍであり、さらに好ましくは９７～５００ｎｍである。
　第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの面内位相差Ｒｏ（５５０ｎｍ）は、好ましくは５～５０ｎｍであり、より好ましくは１０～４５ｎｍであり、さらに好ましくは１５～４０ｎｍである。
　第１の樹脂層の面内位相差Ｒｏ（６５０ｎｍ）は、好ましくは５０～７００ｎｍであり、より好ましくは７５～５００ｎｍであり、さらに好ましくは８７～４００ｎｍである。
　第１の樹脂層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）は、好ましくは－９００～－５０ｎｍであり、より好ましくは－７００～－７５ｎｍであり、さらに好ましくは－５００～－８０ｎｍである。
　第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）は、好ましくは－５０～－３ｎｍであり、より好ましくは－４５～－５ｎｍであり、さらに好ましくは－４０～－７ｎｍである。
２．２．厚さ
　第１の樹脂層の厚さは、好ましくは１～４０μｍであり、より好ましくは２～３０μｍであり、さらに好ましくは３～２０μｍであり、よりさらに好ましくは３～１０μｍである。
２．３．樹脂Ａ
　樹脂Ａは、第１の樹脂層が上記光学物性を有するものとなるものであれば特に限定されないが、例えば、フルオレン骨格を含む構成単位を有する樹脂が好ましい。フルオレン骨格を有する樹脂Ａを用いることにより、フルオレン骨格の配向方向が樹脂Ａの主鎖方向（配向方向）に対して直交し、これによりフィルムを延伸した場合に所定の面内位相差が得られる。
　また、フルオレン骨格を有することにより、樹脂Ａの主鎖方向と直交する方向の屈折率が高く、負の固有複屈折を示す傾向にある。ここで、樹脂Ａの主鎖方向とは、ポリマーフィルムを延伸した際における延伸方向となり、これと直交する方向とは、延伸方向と直交する方向となる。
　さらに、フルオレン骨格は、アリール化フルオレン骨格であることが好ましい。なお、本実施形態において「アリール化」とは、Ｃ－Ｃ単結合によって芳香族性炭化水素及びその誘導体を導入することをいう。芳香族性炭化水素は、例えば、ナフチル基などの多環芳香族炭化水素基であってもよい。
　このような樹脂Ａとしては、特に限定されないが、例えば、フルオレンポリエステル、及びフルオレンポリカーボネートなどが挙げられる。
　フルオレンポリエステルは、特に限定されないが、例えば、アリール化されていてもよいフルオレンを有するジカルボン酸成分と、任意のジオール成分との重合；任意のジカルボン酸成分と、アリール化されていてもよいフルオレンを有するジオール成分との重合；あるいは、アリール化されていてもよいフルオレンを有するジカルボン酸成分と、アリール化されていてもよいフルオレンを有するジオール成分との重合によって、得ることができる。
　また、フルオレンポリカーボネートは、特に限定されないが、例えば、アリール化されていてもよいフルオレンを有するジカーボネート成分と、任意のジオール成分とのエステル交換反応；任意のジカーボネート成分と、アリール化されていてもよいフルオレンを有するジオール成分とのエステル交換反応；アリール化されていてもよいフルオレンを有するジカーボネート成分と、アリール化されていてもよいフルオレンを有するジオール成分とのエステル交換反応によって、得ることができる。
　ジカルボン酸成分とジオール成分とジカーボネート成分は、少なくともいずれかがアリール化されていてもよいフルオレンを有する化合物を含むものであれば、それぞれ、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　樹脂Ａのガラス転移温度は、好ましくは９０～１９０℃であり、より好ましくは１００～１８０℃であり、さらに好ましくは１１０～１７０℃である。ガラス転移温度が９０℃以上であることにより、樹脂Ａの耐熱性がより向上する傾向にある。また、ガラス転移温度が１９０℃以下であることにより、樹脂Ａの延伸性がより向上する傾向にある。ガラス転移温度は、後述する実施例に記載の方法により測定できる。
　樹脂Ａの重量平均分子量は、好ましくは３００００～２０００００であり、より好ましくは３５０００～１５００００であり、さらに好ましくは４００００～１０００００である。重量平均分子量が上記範囲内であることにより、樹脂Ａの分子鎖が長く、破断伸びや柔軟性などの機械的特性がより向上する傾向にあり、延伸性がより向上する傾向にある。なお、本実施形態において重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算で測定することができる。より具体的には、後述する実施例に記載の方法などにより測定できる。
　以下、樹脂Ａを構成する各成分について詳説する。
２．３．１．フルオレンポリエステル
　樹脂Ａは、後述する一般式（１）で表されるジカルボン酸成分と、後述する一般式（２）で表されるジオール成分（Ａ）、一般式（３）で表されるジオール成分（Ｂ）、及び一般式（４）で表されるジオール成分（Ｃ）からなる群より選ばれる少なくとも１種のジオール成分と、を含むフルオレンポリエステルを含むことが好ましい。このようなフルオレンポリエステルを含むことにより、負の固有複屈折を持つ樹脂とすることができ、負の位相差発現性がより向上する傾向にある。
２．３．１．１．ジカルボン酸成分
　フルオレンポリエステルを構成する単量体の１種であるジカルボン酸成分としては、特に限定されないが、例えば、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式中、Ｒ1a及びR1bは、各々独立して、フェニル基又はナフチル基を示し、ｋは、各々独立して、０～４の整数を示し、Ｘ1は、各々独立して、Ｃ1-8アルキレン基を示す。）
　上記一般式（１）において、基Ｒ1a、Ｒ1bで表されるフェニル基又はナフチル基のフルオレン環上の置換位置は特に限定されないが、単量体の工業的な合成方法からは２－位又は／及び７－位に置換される。フェニル基はナフチル基より位相差発現性が小さく、位相差発現性の観点からはナフチル基が好ましい。ナフチル基は１－ナフチル基であっても２－ナフチル基であっても構わないが、２－ナフチル基の方が位相差発現性が大きく、位相差発現性の観点からは好ましい。
　アリール化フルオレンを有するジカルボン酸成分である、基Ｒ1a及びＲ1bがフェニル基であるフェニル基置換体と、基Ｒ1a及びＲ1bがナフチル基であるナフチル基置換体の混合したものを原料の単量体として用いて、フルオレンポリエステルを重合してもよいし、それぞれの単量体を単独で重合したフルオレンポリエステルを混合してもよい。また、基Ｒ1a及びＲ1bの一方がフェニル基であり他方がナフチル基であるジカルボン酸成分を用いてフルオレンポリエステルを重合してもよい。いずれの方法であっても位相差発現性を調整する目的には有効である。
　基Ｒ1a及びＲ1bの置換数ｋは０、すなわち無置換であってもよいが、位相差発現性の観点からは両方のｋが１以上であり、フルオレンの両端にアリール基が置換したものが好ましい。このような観点から、置換数ｋは、好ましくは１～３の整数を示し、より好ましくは１を示す。なお、アリール化フルオレンを有するジカルボン酸成分において、２つあるｋのうち少なくとも一方は１以上であるが、２つあるｋのうち両方が１であることが好ましい。
　ジカルボン酸成分としては、アリール基を有しない無置換体のフルオレンジカルボン酸成分と、アリール基を有する置換体のフルオレンジカルボン酸成分とを混合したものを原料の単量体として用いて、フルオレンポリエステルを重合してもよいし、それぞれの単量体を単独で重合したフルオレンポリエステルを混合してもよい。いずれの方法であっても位相差発現性を調整する目的には有効である。
　上記一般式（１）において、Ｘ1で示されるＣ1-8アルキレン基としては、直鎖状又は分岐鎖状アルキレン基、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、２－エチルエチレン基、２－メチルプロパン－１，３－ジイル基などのＣ1-8アルキレン基が例示できる。このなかでも、好ましいアルキレン基は、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ1-6アルキレン基（例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、２－メチルプロパン－１，３－ジイル基などのＣ1-4アルキレン基）である。
　前記一般式（１）で表される代表的な化合物としては、特に限定されないが、例えば、９，９－ビス（２－カルボキシエチル）フルオレン、９，９－ビス（２－カルボキシプロピル）フルオレン、９，９－ビス（カルボキシＣ4-6アルキル）フルオレン、９，９－ビス（２－カルボキシエチル）２，７－ジフェニルフルオレン、９，９－ビス（２－カルボキシプロピル）２，７－ジフェニルフルオレン、９，９－ビス（カルボキシＣ4-6アルキル）２，７－ジフェニルフルオレン、９，９－ビス（２－カルボキシエチル）２，７－ジ（２－ナフチル）フルオレン、９，９－ビス（２－カルボキシプロピル）２，７－ジ（２－ナフチル）フルオレン、９，９－ビス（カルボキシＣ4-6アルキル）２，７－ジ（２－ナフチル）フルオレン、９，９－ビス（２－カルボキシエチル）２，７－ジ（１－ナフチル）フルオレン、９，９－ビス（２－カルボキシプロピル）２，７－ジ（１－ナフチル）フルオレン、９，９－ビス（カルボキシＣ4-6アルキル）２，７－ジ（１－ナフチル）フルオレンが挙げられる。フルオレンジカルボン酸成分は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
　このなかでも、好ましいフルオレンジカルボン酸成分としては、前記一般式（１）において、Ｒ1a及びＲ1bが２－ナフチル基であり、ｋが１であり、Ｘ1がエチレン基である９，９－ビス（２－カルボキシエチル）２，７－ジ（２－ナフチル）フルオレンが挙げられる。このようなジカルボン酸成分を用いることにより、位相差発現性がより向上する傾向にある。
　なお、ジカルボン酸成分は、遊離のカルボン酸に限らず、前記ジカルボン酸のエステル形成性誘導体、例えば、エステル［例えば、アルキルエステル［例えば、メチルエステル、エチルエステルなどの低級アルキルエステル（例えば、Ｃ1-4アルキルエステル、特にＣ1-2アルキルエステル）など］など］、酸ハライド（例えば、酸クロライドなど）、及び酸無水物なども含む。これらのジカルボン酸成分は単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
　また、フルオレンポリエステルにおいては、一般式（１）で表されるジカルボン酸成分と併用して、フルオレン環を有しないジカルボン酸成分を用いてもよい。
　フルオレンポリエステルに導入されるジカルボン酸成分のうち、ｋが１以上である一般式（１）で表されるジカルボン酸成分の割合は、好ましくは８０～１００モル％であり、より好ましくは９０～１００モル％であり、さらに好ましくは９５～１００モル％であり、特に好ましくは１００モル％である。ｋが１以上である一般式（１）で表されるジカルボン酸成分、すなわちアリール化フルオレン環を有するジカルボン酸成分の割合が上記範囲内であることにより、優れた位相差発現性が発揮される傾向にある。
２．３．１．２．ジカルボン酸成分の製造方法
　前記一般式（１）で表されるジカルボン酸成分のアルキルエステルの代表例として下記一般式（８）で表される９，９－ビス（２－メトキシカルボニルエチル）２，７－ジ（２－ナフチル）フルオレン（ＤＮＦＤＰ－ｍ）の製造方法について説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　下記反応式（９）にＤＮＦＤＰ－ｍの合成経路の１つを示す。合成経路は複数あり、これに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　上記反応式（９）では、２，７－ジブロモフルオレンを出発原料とし、２－ナフチルボロン酸と反応（鈴木・宮浦クロスカップリング）させて、２，７－ジ（２－ナフチル）フルオレン（ＤＮＦ）を生成する。さらにＤＮＦとアクリル酸メチルとの付加反応（マイケル付加）によりＤＮＦＤＰ－ｍを得る。
　１段目の鈴木・宮浦クロスカップリングは通常、塩基の存在下にパラジウム触媒を用いて臭素化した芳香族化合物とボロン酸基をもつ芳香族化合物とを反応させる。塩基としては、特に限定されないが、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、フッ化カリウム、リン酸三カリウム、酢酸カリウムなどが挙げられる。このなかでも、通常、炭酸カリウムなどのアルカリ金属炭酸塩がよく利用される。また、塩基の使用割合は、２，７－ジブロモフルオレン１モルに対し、例えば、０．１～５０モル程度であり、好ましくは１～２５モルである。前記反応では、炭酸カリウムを用いることができる。
　パラジウム触媒としては、特に限定されないが、例えば、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）、ビス（トリ－ｔ－ブチルホスフィン）パラジウム（０）、［１，２－ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン］パラジウム（ＩＩ）ジクロリド、［１，３－ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパン］パラジウム（ＩＩ）ジクロリド、［１，１’－ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン］パラジウム（ＩＩ）ジクロリド、ビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）ジクロリド、ビス（トリ－ｏ－トリルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）ジクロリドなどが挙げられる。これらの触媒のうち、通常、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）がよく利用される。触媒の割合は、２，７－ジブロモフルオレン１モルに対し、金属換算で、例えば、０．０１～０．１モル程度、好ましくは０．０３～０．０７モルである。前記反応では、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）を用いることができる。
　カップリング反応は、溶媒の存在下で行ってもよい。前記反応では、溶媒としてトルエンを用いることができる。
　カップリング反応の反応温度は、例えば、５０～２００℃、好ましくは６０～１００℃である。前記反応では、７０～８０℃の反応温度である。
　反応終了後、必要により、反応混合物を慣用の分離精製方法により分離精製してもよい。前記反応では、水洗した後、晶析により精製することができる。
　２段目のマイケル付加反応は、塩基性触媒の存在下でフルオレンの９位の炭素が不飽和カルボン酸エステルのβ位に付加する反応である。１段目の反応で得られたＤＮＦを溶媒に溶かした溶液にアクリル酸メチルを触媒とともに滴下して、５０～６０℃で反応が行われる。
　塩基性触媒としては、フルオレンアニオンを生成可能であれば特に限定されず、慣用の無機塩基や有機塩基を使用できる。無機塩基としては、例えば、金属水酸化物（水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化バリウムなどのアルカリ土類金属水酸化物など）などが挙げられる。
　有機塩基としては、金属アルコキシド（ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシドなどのアルカリ金属アルコキシド）、第４アンモニウム水酸化物（水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラ－ｎ－ブチルアンモニウムなどの水酸化テトラアルキルアンモニウム、水酸化トリメチルベンジルアンモニウムなど）などが例示できる。なお、前記水酸化トリメチルベンジルアンモニウムは、例えば、東京化成（株）から商品名「トリトンＢ」（水酸化トリメチルベンジルアンモニウムの４０％メタノール溶液）などとして入手することもできる。ＤＮＦＤＰ－ｍの合成にはトリトンＢを使用することができる。
　前記マイケル付加反応は溶媒の存在下で行ってもよい。溶媒は、前記触媒に対して非反応性で、かつフルオレン化合物を溶解可能であれば特に限定されず、幅広い範囲で使用できる。ＤＮＦＤＰ－ｍの合成には、溶媒としてメチルイソブチルケトンを用いることができる。
　反応終了後、必要により、反応混合物を慣用の分離精製方法により分離精製してもよい。前記反応では、水洗した後、晶析により精製することができる。
２．３．１．３．ジオール成分
　フルオレンポリエステルを構成する単量体の１種であるジオール成分としては、特に限定されないが、例えば、下記一般式（２）で表されるジオール成分（A）、下記一般式（３）で表されるジオール成分（Ｂ）、及び下記一般式（４）で表されるジオール成分（Ｃ）からなる群より選ばれる少なくとも１種のジオール成分を用いることが好ましい。以下、各ジオール成分について詳説する。
２．３．１．３．１．ジオール成分（Ａ）
　フルオレンポリエステルを構成し得る単量体の１種であるジオール成分（Ａ）は、下記一般式（２）で表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （式中、Ｚは、各々独立して、フェニレン基又はナフチレン基を示し、Ｒ2a及びＲ2bは、各々独立して、反応に不活性な置換基を示し、ｐは、各々独立して、０～４の整数を示し、Ｒ3は、各々独立して、アルキル基、アルコキシ基、シクロアルキルオキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、アリール基、シクロアルキル基、アラルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基又はシアノ基を示し、ｑは、各々独立して、０～２の整数を示し、Ｒ4は、各々独立して、Ｃ2-6アルキレン基を示し、ｒは、各々独立して、１以上の整数を示す。）
　前記一般式（２）において、基Ｒ2a及びＲ2bとしては、特に限定されないが、例えば、シアノ基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子など）、炭化水素基［例えば、アルキル基、アリール基、（フェニル基などのＣ6-10アリール基）など］などの非反応性置換基が挙げられ、ハロゲン原子、シアノ基又はアルキル基（特にアルキル基）であってもよい。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ－ブチル基などのＣ1-12アルキル基（例えば、Ｃ1-8アルキル基、特にメチル基などのＣ1-4アルキル基）などが例示できる。基Ｒ2a及びＲ2bの種類は互いに同一又は異なっていてもよい。基Ｒ2a及びＲ2bの置換位置は、例えば、フルオレンの２－位、７－位、２－及び７－位などであってもよい。置換数ｐは、０～４（例えば、０～２）程度であってもよく、好ましくは０又は１、特に０である。
　なお、本実施形態において、「反応に不活性」とは、フルオレンポリエステルの重合反応に不活性であることを意味する。
　前記一般式（２）において、置換基Ｒ3は、特に限定されないが、例えば、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ－ブチル基などのＣ1-6アルキル基など）、シクロアルキル基（例えば、シクロヘキシル基などのＣ5-8シクロアルキル基など）、アリール基（例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などのＣ6-10アリール基など）、アラルキル基（例えば、ベンジル基、フェネチル基などのＣ6-10アリール－Ｃ1-4アルキル基など）などの炭化水素基；アルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基などのＣ1-6アルコキシ基など）、シクロアルキルオキシ基（例えば、シクロヘキシルオキシ基などのＣ5-8シクロアルキルオキシ基など）、アリールオキシ基（例えば、フェノキシ基などのＣ6-10アリールオキシ基など）、アラルキルオキシ基（例えば、ベンジルオキシ基などのＣ6-10アリール－Ｃ1-4アルキルオキシ基など）；ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子など）；ニトロ基；シアノ基などが例示できる。
　好ましい基Ｒ3としては、例えば、アルキル基（Ｃ1-6アルキル基、好ましくはＣ1-4アルキル基、特にメチル基）、アルコキシ基（Ｃ1-4アルコキシ基など）、シクロアルキル基（Ｃ5-8シクロアルキル基）、アリール基（フェニル基などのＣ6-12アリール基）などが挙げられる。
　置換数ｑは、例えば、０～４（例えば、０～３）であってもよく、好ましくは０～２（例えば、０又は１）であってもよい。
　前記一般式（２）において、基Ｒ4で表されるＣ2-6アルキレン基としては、特に限定されないが、例えば、エチレン基、プロピレン基（１，２－プロパンジイル基）、トリメチレン基、１，２－ブタンジイル基、テトラメチレン基などの直鎖状又は分岐鎖状Ｃ2-6アルキレン基、好ましくはＣ2-4アルキレン基、さらに好ましくはＣ2-3アルキレン基が挙げられる。
　オキシアルキレン基（ＯＲ4）の数（付加モル数）ｒは、１以上であればよく、例えば、１～１２（例えば、１～８）、好ましくは１～５（例えば、１～４）、さらに好ましくは１～３（例えば、１又は２）、特に１であってもよい。
　代表的なジオール成分（Ａ）には、９，９―ビス（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシフェニル）フルオレン類、９，９―ビス（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシナフチル）フルオレン類などが含まれる。
　９，９－ビス（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシフェニル）フルオレン類としては、例えば、（ｉ）９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－(２－ヒドロキシプロポキシ)フェニル］フルオレンなどの９，９－ビス（ヒドロキシＣ2-4アルコキシフェニル）フルオレン；（ｉｉ）９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（ヒドロキシＣ2-4アルコキシ－モノ又はジＣ1-4アルキルフェニル）フルオレン；（ｉｉｉ）９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（ヒドロキシＣ2-4アルコキシＣ5-10シクロアルキルフェニル）フルオレン；（ｉｖ）９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシプロポキシ）－３－フェニルフェニル］フルオレンなどの９，９－ビス（ヒドロキシＣ2-4アルコキシＣ6-10アリールフェニル）フルオレンなど；上記化合物（ｉｉ）～（ｉｖ）において、ｒが２～５である化合物、例えば、９，９－ビス（ヒドロキシＣ2-4アルコキシＣ2-4アルコキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（ヒドロキシＣ2-4アルコキシＣ2-4アルコキシ－モノ又はジＣ1-4アルキルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（ヒドロキシＣ2-4アルコキシＣ2-4アルコキシＣ6-10アリールフェニル）フルオレンなどが含まれる。
　９，９－ビス（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシナフチル）フルオレン類としては、例えば、９，９－ビス（ヒドロキシアルコキシナフチル）フルオレン［例えば、９，９－ビス［６－（２－ヒドロキシエトキシ）－２－ナフチル］フルオレン、９，９－ビス［５－（２－ヒドロキシエトキシ）－１－ナフチル］フルオレン、９，９－ビス［６－（２－ヒドロキシプロポキシ）－２－ナフチル］フルオレンなどの９，９－ビス（ヒドロキシＣ2-4アルコキシナフチル）フルオレンなど］；ｒが２～５である化合物、例えば、９，９－ビス（ヒドロキシＣ2-4アルコキシＣ2-4アルコキシナフチル）フルオレンなどが含まれる。
　これらのジオール成分（Ａ）は単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。特に好ましいジオール成分（Ａ）として、前記一般式（２）においてＺがフェニレン基であり、ｐ及びｑが０であり、Ｒ4がエチレン基であり、ｒが１である９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンを挙げることができる。
　使用するジカルボン酸成分の種類や割合にもよるが、一態様として、使用するジオール成分（Ａ）の割合は、ジオール成分全体に対して、好ましくは０～８０モル％であり、より好ましくは０～５０モル％であり、さらに好ましくは０～２０モル％である。ジオール成分（Ａ）の割合が０モル％以上であることにより、ガラス転移温度がより向上する傾向にある。また、ジオール成分（Ａ）の割合が８０モル％以下であることにより、フィルム成形性がより向上し、光弾性係数が低くなり、位相差発現性が大きくなる傾向にある。
２．３．１．３．２．ジオール成分（Ｂ）
　フルオレンポリエステルを構成し得る単量体の１種であるジオール成分（Ｂ）は、下記一般式（３）で表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 （式中、Ｒ5a及びＲ5bは、各々独立して、反応に不活性な置換基を示し、ｍは、各々独立して、０～４の整数を示し、Ｘ2は、各々独立して、Ｃ1-8アルキレン基を示す。）
　前記一般式（３）において、基Ｒ5a及びＲ5b、ｍは、好ましい態様を含め、前記一般式（２）に記載のＲ2a及びＲ2b、ｐと同じである。また、Ｘ2は好ましい様態を含め、前記一般式（１）に記載のＸ1と同じである。
　前記一般式（３）で表される代表的な化合物としては、９，９－ビス（ヒドロキシメチル）フルオレン、９，９－ビス（２－ヒドロキシエチル）フルオレン、９，９－ビス（ヒドロキシＣ3-6アルキル）フルオレンなどが挙げられる。これらジオール成分（Ｂ）は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。好ましいジオール成分（Ｂ）としては、９，９－ビス（ヒドロキシメチル）フルオレンが挙げられる。
　使用するジカルボン酸成分の種類や割合にもよるが、一態様として、使用するジオール成分（Ｂ）の割合は、ジオール成分全体に対して、好ましくは０～８０モル％であり、より好ましくは０～５０モル％であり、さらに好ましくは０～２０モル％である。ジオール成分（Ｂ）の割合が上記範囲内であることにより、負の位相差発現性がより向上する傾向にある。
２．３．１．３．３．ジオール成分（Ｃ）
　フルオレンポリエステルを構成し得る単量体の１種であるジオール成分（Ｃ）は、下記一般式（４）で表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 （式中、Ｘ3はＣ2-8アルキレン基を示す。）
　ジオール成分（Ｃ）としては、特に限定されないが、例えば、直鎖状又は分岐鎖状アルカンジオール（エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオールなどのＣ2-8アルカンジオール、好ましくはＣ2-6アルカンジオール、さらに好ましくはＣ2-4アルカンジオール）、ポリアルカンジオール（例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールなどのジ又はトリＣ2-4アルカンジオールなど）などが例示できる。ジオール成分（Ｃ）は単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
　このなかでも、好ましいジオール成分（Ｃ）は、前記一般式（４）においてX3がエチレン基であるエチレングリコールである。このようなジオール成分（Ｃ）を用いることにより、延伸性がより向上する傾向にある。
　使用するジカルボン酸成分の種類や割合にもよるが、一態様として、使用するジオール成分（Ｃ）の割合は、ジオール成分全体に対して、例えば、１０モル％以上（例えば、３０～１００モル％）程度の範囲から選択でき、例えば、５０モル％以上（例えば、６０～９９モル％）、好ましくは７０モル％以上（例えば、８０～９８モル％）、さらに好ましくは９０モル％以上（例えば、９５～９７モル％）程度であってもよく、特に、１００モル％、すなわち、ジオール成分が、実質的にジオール成分（Ｃ）のみで構成されていてもよい。
　また、他の態様として、使用するジオール成分（Ｃ）の割合は、ジオール成分全体に対して、好ましくは５～５０モル％であり、より好ましくは５～３５モル％であり、さらに好ましくは１５～２５モル％である。
　使用するジカルボン酸成分の種類や割合にもよるが、上記のような割合でジオール成分（Ｃ）を用いることにより、位相差フィルムの柔軟性がより向上する傾向にある。
２．３．１．４．フルオレンポリエステルの製造方法
　フルオレンポリエステルである樹脂Ａは、上記ジカルボン酸成分と上記ジオール成分との反応により調製できる。このようなフルオレンポリエステルの製造方法は特に限定されず、慣用の方法、例えば、エステル交換法、直接重合法などの溶融重合法、溶液重合法、界面重合法などで調製してもよく、重合反応では、エステル交換触媒、重縮合触媒、熱安定剤、光安定剤、重合調整剤などを使用してもよい。
　エステル交換触媒としては、特に限定されないが、例えば、アルカリ土類金属（マグネシウム、カルシウム、バリウムなど）、遷移金属（マンガン、亜鉛、コバルト、チタンなど）などの化合物（アルコキシド、有機酸塩、無機酸塩、金属酸化物など）などが挙げられる。このなかでも、酢酸マンガンや酢酸カルシウムなどを好適に用いることができる。
　重縮合触媒の種類は特に限定されず、前記アルカリ土類金属、遷移金属、周期表第１３族金属（アルミニウムなど）、周期表第１４族金属（ゲルマニウムなど）、周期表第１５族金属（アンチモンなど）などの化合物、より具体的には、二酸化ゲルマニウム、水酸化ゲルマニウム、シュウ酸ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウム－ｎ－ブトキシドなどのゲルマニウム化合物、三酸化アンチモン、酢酸アンチモン、アンチモンエチレンリコレートなどのアンチモン化合物、テトラ－ｎ－プロピルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、シュウ酸チタン、シュウ酸チタンカリウムなどのチタン化合物などが例示できる。これらの触媒は単独で又は２種類以上を混合して使用してもよい。
　熱安定剤としては、特に限定されないが、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、亜リン酸、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイトなどのリン化合物などが例示できる。
　反応において、ジカルボン酸成分と、ジオール成分の使用割合は、前記と同様の範囲から選択でき、必要に応じて所定の成分を過剰に用いてもよい。例えば、反応系から留出可能なエチレングリコールなどのジオール成分は、フルオレンポリエステル中に導入される単位の割合よりも過剰に使用してもよい。また、反応は、溶媒の存在下又は非存在下で行ってもよい。
　反応は、不活性ガス（窒素、ヘリウムなど）雰囲気中で行うことができる。また、反応は、減圧下（例えば、１×１０2～１×１０4Ｐａ程度）で行うこともできる。反応温度は、重合法に応じて、例えば、溶融重合法における反応温度は、１５０～３００℃、好ましくは１８０～２９０℃、さらに好ましくは２００～２８０℃程度であってもよい。
２．３．２．フルオレンポリカーボネート
　樹脂Ａは、前述の後述する一般式（２）で表されるジオール成分（Ａ）、及び一般式（３）で表されるジオール成分（Ｂ）からなる群より選ばれる少なくとも１種のジオール成分と、任意のジカーボネート成分と、を含むポリカーボネート樹脂を含むことが好ましい。このようなポリカーボネート樹脂を含むことにより、負の固有複屈折を持つ樹脂とすることができ、負の位相差発現性がより向上する傾向にある。
　ジカーボネート成分としては、特に限定されないが、例えば、ジアルキルカーボネート、ジアリールカーボネート、またはアルキレンカーボネートが挙げられる。
　また、フルオレンポリカーボネートの製造方法は、従来公知の方法であれば特に限定されないが、例えば、エステル交換触媒の存在下、上記ジオール成分と上記ジカーボネート成分をエステル交換反応することにより調製できる。
２．４．他の添加剤
　第１の樹脂層は、必要に応じて、種々の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、難燃剤、安定剤、帯電防止剤、充填剤、発泡剤、消泡剤、滑剤、離型剤、易滑性付与剤が挙げられる。これらの添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。
　可塑剤としては、例えば、エステル類、フタル酸系化合物、エポキシ化合物、スルホンアミド類などが挙げられる。また、難燃剤としては、例えば、無機系難燃剤、有機系難燃剤、コロイド難燃物質などが挙げられる。
　安定剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤などが挙げられる。また、充填剤としては、例えば、酸化物系無機充填剤、非酸化物系無機充填剤、金属粉末などが挙げられる。
　離型剤としては、例えば、天然ワックス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸又はその金属塩、酸アミド類などが挙げられる。
　易滑性付与剤としては、例えば、シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、カオリンなどの無機微粒子；（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂（架橋ポリスチレン樹脂など）などの有機微粒子などが挙げられる。
　これらの添加剤の割合は、樹脂Ａ　１００質量部に対して、例えば３０質量部以下であり、好ましくは０．１～２０質量部であり、さらに好ましくは１～１０質量部である。
３．第２の樹脂層
　第２の樹脂層は、正の固有複屈折を有する層である。第２の樹脂層は樹脂Ｂを含み、必要に応じて、後述する他の添加剤などを含んでいてもよい。
３．１．物性
　第２の樹脂層は、波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＞Ｒｏ（５５０）＞Ｒｏ（６５０）である。
　第２の樹脂層の面内位相差Ｒｏ（４５０ｎｍ）は、好ましくは１５０～１０００ｎｍであり、より好ましくは２００～８００ｎｍであり、さらに好ましくは２４０～６００ｎｍである。
　第２の樹脂層の面内位相差Ｒｏ（５５０ｎｍ）は、好ましくは１５０～１０００ｎｍであり、より好ましくは２００～８００ｎｍであり、さらに好ましくは２３０～６００ｎｍである。
　第２の樹脂層の厚さ１μｍあたりの面内位相差Ｒｏ（５５０ｎｍ）は、好ましくは１０～５０ｎｍであり、より好ましくは１０～４５ｎｍであり、さらに好ましくは１０～４０ｎｍである。
　第２の樹脂層の面内位相差Ｒｏ（６５０ｎｍ）は、好ましくは１５０～１０００ｎｍであり、より好ましくは２００～８００ｎｍであり、さらに好ましくは２３０～６００ｎｍである。
　第２の樹脂層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）は、好ましくは１００～８００ｎｍであり、より好ましくは１２５～６００ｎｍであり、さらに好ましくは１５０～４００ｎｍである。
　第２の樹脂層の厚さ１μｍあたりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）は、好ましくは５～３０ｎｍであり、より好ましくは７～２５ｎｍであり、さらに好ましくは１０～２０ｎｍである。
３．２．厚さ
　第２の樹脂層の厚さは、好ましくは１～４０μｍであり、より好ましくは２～３０μｍであり、さらに好ましくは３～２０μｍである。
３．３．樹脂Ｂ
　樹脂Ｂは、第２の樹脂層が上記光学物性を有するものとなるものであれば特に限定されないが、例えば、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、トリアセチルセルロースフィルムやセルロースアセテートプロピオネートフィルムなどのセルロースエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
　これらの中でも延伸性に優れていることから特にポリカーボネート樹脂あるいはポリアミド樹脂がより好ましく、ポリアミド樹脂がさらに好ましい。ポリカーボネート樹脂は製膜性と第1の樹脂層との密着性に優れ、ポリアミド樹脂は耐薬品性に優れるため、樹脂Ａを含む第１の樹脂層を第２の樹脂層上に塗工する際に幅広い溶媒が使用可能である。
　樹脂Ｂは、主鎖に芳香族環を含んでいない樹脂であることが好ましい。主鎖に芳香族間を含んでいると、延伸した際に主鎖の芳香族環がフィルム面と平行に配向することで、ｎｘおよびｎｙに対するｎｚの値が小さくなる傾向にあり、目的の特性が得られにくくなる
４．層構成
　本実施形態の位相差フィルムは、負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の樹脂層と、正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の樹脂層と、を有するものであれば特に制限されず、その他の層を有していてもよい。
　位相差フィルムの層構成としては、特に限定されないが、例えば、第１の樹脂層と第２の樹脂層とからなる２層の積層体；両表面に第１の樹脂層を有し、その間に第２の樹脂層を有する３層の積層体；両表面に第２の樹脂層を有し、その間に第１の樹脂層を有する３層の積層体；第１の樹脂層と第２の樹脂層とその他の層とを有する３層以上の積層体が挙げられる。
　その他の層としては、離型フィルムが挙げられる。このような離型フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム等、いずれも公知のものを用いることができる。このなかでもポリエチレンテレフタレートやトリアセチルセルロースフィルムが好ましい。
　本実施形態の位相差フィルムは、直線偏光を円偏光、もしくは円偏光を直線偏光に変換する機能を有する１／４λ位相差フィルムであってもよい。１／４λ位相差フィルムとは、所定の波長λｎｍにおける面内位相差Ｒｏ（λ）＝λ／４（または、この奇数倍）を示す位相差フィルムである。本実施形態の位相差フィルムは、化学構造のみならず、延伸温度や延伸速度などの延伸条件、または延伸後に得られる膜厚などを制御することで用途に応じた１／４λ位相差フィルムにすることができる。
　１／４λ位相差フィルムは、偏光子と積層することで、円偏光板としても利用される。円偏光板は、有機ＥＬ表示装置の視認側に設け、外光反射によるコントラストの低下を抑制するために用いられる。有機ＥＬ表示装置は、円偏光板と有機ＥＬ素子からなる有機ＥＬパネルを備える。有機ＥＬ表示装置は、視認側から順に、偏光子、位相差フィルム、有機ＥＬパネルの金属電極等で配置される。
　視認側から入射される光と表示装置の関係について説明する。視認側から入射される外光は、特定方向に偏光させた光のみを透過する偏光子によって直線偏光にされたのち、位相差フィルムによって円偏光へと変換される。円偏光された入射光は、有機ＥＬパネルの金属電極等に到達し、光を反射する性質を有する金属電極等によって反射される。この反射によって、入射光は、円偏光状態が反転された反射光へと変換される。その後、円偏光状態が反転された反射光は、位相差フィルムを再透過し、入射時よりも９０°傾いた直線偏光の反射光へと変換される。９０°傾いた直線偏光の反射光は、０°のみ光を透過する偏光子に到達することで偏光子に吸収され、視認側への透過が遮断される。これらの一連のステップによって、視認側から入射された外光は、有機ＥＬパネルの金属電極等によって反射されたとしても、視認側へ再透過することができない。この作用により、表示装置は、外光を反射させることなく、視認側からのコントラストを高く維持することができる。
　視認側から入射される外光は、一般的に可視光領域λ＝４００～７８０ｎｍのいずれの波長の光も有していることが想定されるところ、位相差フィルムは、全可視光領域に対し所定の位相差を制御することによって、より高精度な光学補償をすることができる。例えば、１／４λ位相差フィルムにおいては、全可視光領域において、位相差λ／４（ｎｍ）となることが、位相差フィルムの理想とされる。
　ここで、波長分散性とは、波長と位相差との関係性をいうが、波長の増加に伴い、位相差の絶対値が増加する特性を逆波長分散性といい、逆に波長の増加に伴い、位相差の絶対値が減少する特性を順波長分散性という。例えば、全可視光領域において、位相差λ／４（ｎｍ）となる特性があれば、位相差フィルムが全可視光領域において逆波長分散性を有することになる。
〔位相差フィルムの製造方法〕
　本実施形態の位相差フィルムの製造方法は、特に限定されないが、例えば、負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の未延伸樹脂層と正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の未延伸樹脂層とを有する未延伸積層体を延伸して、延伸積層体を得る延伸工程を有し、必要に応じて、延伸工程の前に未延伸積層体を形成する積層工程をさらに有していてもよい。以下、各工程について詳説する。
１．積層工程
　積層工程は、負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の未延伸樹脂層と正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の未延伸樹脂層とを有する未延伸積層体を形成する工程である。未延伸積層体の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、共押出成形法、コーティング成形法、押出ラミネート成形法などが挙げられる。
　なお、第１の未延伸樹脂層及び第２の未延伸樹脂層は、後述する延伸工程において延伸し、層内の樹脂が配向することにより、第１の樹脂層及び第２の樹脂層となる。
　共押出成形法では、例えば、樹脂Ａを含む組成物と樹脂Ｂを含む組成物を個別に押し出し機で溶融押出してフィードブロックで合流させてＴダイでフィルム状に共押出成形する。これにより、第１の未延伸樹脂層と第２の未延伸樹脂層とが積層された未延伸積層体を得ることができる。
　コーティング成形法では、第１の未延伸樹脂層上に樹脂Ｂを含む塗工液を塗工し、乾燥により溶媒を揮発させて第２の未延伸樹脂層を形成することにより、又は、第２の未延伸樹脂層上に樹脂Ａを含む塗工液を塗工し、乾燥により溶媒を揮発させて第１の未延伸樹脂層を形成することにより、第１の未延伸樹脂層と第２の未延伸樹脂層とが積層された未延伸積層体を得ることができる。
　押出ラミネート成形法では、第１の未延伸樹脂層と第２の未延伸樹脂層とを別々に製膜し、これらをロールで挟み込んで多層フィルムに成形することにより、第１の未延伸樹脂層と第２の未延伸樹脂層とが積層された未延伸積層体を得ることができる。
　なお、第１の未延伸樹脂層と第２の未延伸樹脂層のそれぞれの製膜方法としては、特に限定されないが、例えば、キャスティング法（又は溶液キャスト法、溶液流延法）、エキストルージョン法（インフレーション法、Ｔダイ法などの溶融押出法）、カレンダー法などが挙げられる。このなかでも生産性に優れるだけでなく、残留溶媒による光学特性の低下を防止できる観点から、Ｔダイ法などの溶融押出法が好ましい。
　第１の未延伸樹脂層と第２の未延伸樹脂層の厚さはそれぞれ、好ましくは１～４０μｍであり、より好ましくは２～３０μｍであり、さらに好ましくは３～２０μｍであり、よりさらに好ましくは３～１０μｍである。
　このなかでも、製造効率の観点及びフィルム中に溶媒等の揮発性成分を残留させない観点からは共押出成形法が好ましい。但し、第１の未延伸樹脂層と第２の未延伸樹脂層の界面接着性の観点から、共押出成形法は使用できる樹脂が制限されることがある。また、樹脂の劣化抑制、膜厚の均一性及び異物除去の観点からはコーティング成形法が好ましい。但し、コーティング成形法は、樹脂の溶解性から使用できる溶剤が制限されることがある。
　共押出成形法の１種である共押出Ｔダイ法としては、フィードブロック方式、及び、マルチマニホールド方式が挙げられるが、各層の厚さのばらつきを少なくできる点で、マルチマニホールド方式が特に好ましい。共押出成形法を用いて積層フィルムを製造する場合、押し出される樹脂の溶融温度は、好ましくはＴｇ＋８０℃以上、より好ましくはＴｇ＋１００℃以上であり、好ましくはＴｇ＋１８０℃以下、より好ましくはＴｇ＋１５０℃以下である。なお、この溶融温度は、例えば共押出Ｔダイ法においては、Ｔダイを有する押出機における樹脂の溶融温度を表す。押し出される樹脂の溶融温度が、前記範囲の下限値以上である場合、樹脂の流動性を十分に高めて成形性を良好にでき、また、上限値以下である場合、樹脂の劣化を抑制できる。
　共押出成形法では、通常、ダイスリップから押し出されたフィルム状の溶融樹脂を冷却ロールに密着させて冷却し、硬化させる。この際、溶融樹脂を冷却ロールに密着させる方法としては、例えば、エアナイフ方式、バキュームボックス方式、静電密着方式などが挙げられる。
　コーティング成形法において、第１の未延伸樹脂層と第２の未延伸樹脂層との密着性を向上させる目的で、サンドブラスト法や溶剤処理法などによる表面の凹凸化処理、あるいはコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理、電子線照射処理などの表面の酸化処理などの表面処理を施してもよい。
　コーティング成形法において、樹脂Ａ又はＢを含む塗工液を構成する溶媒としては、特に限定されないが、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒；ジアセトンアルコール、アセトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン等のケトン系溶媒；シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、１，２－ジメチルシクロヘキサン等のシクロアルカン系溶媒；塩化メチレン、クロロホルムなどのハロゲン含有溶媒；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒が挙げられる。溶媒は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　塗工液における樹脂の濃度は、塗工に適した粘度を得る観点から、好ましくは１質量％～５０質量％である。
　塗工液の塗工方法としては、特に限定されないが、例えば、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、スライドコーティング法、印刷コーティング法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、ギャップコーティング法、及びディッピング法などが挙げられる。
　また、塗工液の乾燥方法としては、特に限定されないが、例えば、加熱乾燥、減圧乾燥などの乾燥方法が挙げられる。
２．延伸工程
　延伸工程は、負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の未延伸樹脂層と正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の未延伸樹脂層とを有する未延伸積層体を延伸して、延伸積層体を得る工程である。なお、延伸積層体はそのまま位相差フィルムとして用いてもよいし、その他の工程をさらに経て位相差フィルムとして用いてもよい。延伸方法としては、特に限定されないが、例えば、一軸延伸法又は二軸延伸法が挙げられる。
２．１．一軸延伸法
　一軸延伸法は、固定端一軸延伸であっても自由端一軸延伸であってもよい。このなかでも、ネックインが少なく、物性値の調整が容易である点から、固定端一軸延伸が好ましい。また、一軸延伸法における延伸方向は、未延伸積層体を長手方向、幅方向、又は幅方向に対して４５°±１５°の方向に延伸のいずれであってもよい。このなかでも、未延伸積層体を幅方向に対して４５°±１５°の方向に延伸する斜め延伸が好ましい。なお、ここで、幅方向とは、長尺な未延伸積層体の短辺方向をいい、長手方向とは長尺な未延伸積層体の長辺方向をいう。
　偏光子と位相差フィルムが積層された円偏光板は、一般的に、偏光子が光を吸収する方向と、位相差フィルムが光に位相差を生じさせる方向を斜めになるように設計されることが多い。この偏光子は、長手方向に光を吸収する方向をもつように製造されることが多いところ、位相差フィルムが光に位相差を生じさせる方向が長手もしくは幅方向である場合、偏光子と位相差フィルムを積層する場合、位相差フィルムを斜め方向にカットしなければならなくなる。
　しかしながら、位相差フィルムを斜め方向にカットすると、位相差フィルムの端部が多く発生し大量生産時において甚大なロスとなる。
　そこで、円偏光板の一部として用いられる位相差フィルムは、幅方向に対して、４５°±１５°の方向に延伸し、その方向に位相差を発現させることで、偏光子との積層工程における端部のロスを大幅に削減できる。これによって、斜め方向に延伸される位相差フィルムは、長尺の連続生産をも可能にもなるため、生産性が格段に向上する。
　特に、本実施形態の位相差フィルムは、位相差の発現性が高く薄型であるため、上述した液晶層を備える位相差フィルムなどと比較してコストが安く、斜め延伸の連続生産をすることで、多工程が必要な液晶よりも製造コストを低下することが可能となる。
　また、延伸手法は特に限定されず、ロール間延伸方法、加熱ロール延伸方法、圧縮延伸方法、テンター延伸方法などの慣用の方法であってもよい。
　一軸延伸の場合、延伸温度は、所望の位相差によっても異なってくるが、例えば、（Ｔｇ－１０）～（Ｔｇ＋２０）℃であり、好ましくは（Ｔｇ－５）～（Ｔｇ＋１０）℃であり、より好ましくは（Ｔｇ－３）～（Ｔｇ＋５）℃であり、さらに好ましくは（Ｔｇ＋２）～（Ｔｇ＋５）℃である。具体的な温度としては、例えば、１００～１５０℃であり、好ましくは１１０～１４５℃であり、より好ましくは１２０～１４０℃であり、さらに好ましくは１２９～１３３℃である。延伸温度が、前述の範囲であると、所望の位相差をより発現しやすくなるだけでなく、フィルムをより均一に延伸でき、破断をより抑制することができる。
　一軸延伸の場合、延伸倍率は、所望の位相差によっても異なってくるが、例えば、１．１～５倍、好ましくは１．３～３．５倍、より好ましくは１．５～２．５倍である。延伸倍率が上記下限値以上であると、所望の位相差をより得やすくなる。また、延伸倍率が上記上限値以下であると、位相差が高くなったりフィルムが破断したりするのをより抑制することができる。本実施形態の位相差フィルムは、延伸性が良く、破断し難く、位相差発現性が高いため、薄膜であっても所望の位相差が得られる。
　一軸延伸の場合における延伸速度は、例えば、１～１００ｍｍ／分、好ましくは２０～８０ｍｍ／分、さらに好ましくは５０～７０ｍｍ／分程度であってもよい。延伸速度が上記下限値以上であると、所望の位相差をより得やすくなる。
２．２．二軸延伸法
　二軸延伸法は、逐次二軸延伸であっても同時二軸延伸のいずれであってもよい。逐次二軸延伸は通常、ロール間延伸による縦延伸を行った後、テンター延伸による横延伸を行う。ロール間延伸ではネックインがあり、ロールとの接触による傷の転写などの欠点がある。一方で、同時二軸延伸ではフィルム両端にクリップ間のネックインが生じるなどの欠点があるが、面内位相差をより小さくするためには同時二軸延伸が好ましい。また、二軸延伸法では、未延伸積層体を長手方向及び幅方向に延伸する。
　二軸延伸の場合、延伸温度は、例えば、（Ｔｇ－１０）～（Ｔｇ＋２０）℃であり、好ましくは（Ｔｇ－５）～（Ｔｇ＋１０）℃であり、より好ましくは（Ｔｇ－３）～（Ｔｇ＋５）℃であり、さらに好ましくは（Ｔｇ＋２）～（Ｔｇ＋５）℃である。具体的な温度としては、例えば、１００～１５０℃であり、好ましくは１１０～１４５℃であり、より好ましくは１２０～１４０℃であり、さらに好ましくは１２９～１３３℃である。延伸温度が、前述の範囲にあると、所望の位相差をより発現しやすくなるだけでなく、フィルムをより均一に延伸でき、破断をより抑制することができる。
　二軸延伸の場合、延伸倍率は、所望の位相差によっても異なってくるが、面内位相差を小さくするには縦横で等倍とするのがよい。延伸倍率は、例えば、１．１～５×１．１～５倍、好ましくは１．３～３．５×１．３～３．５倍、さらに好ましくは１．５～２．５×１．５～２．５倍程度であってもよい。延伸倍率が上記下限値以上であると、所望の位相差が得られやすくなる。延伸倍率が上記上限値以下であると、位相差が高くなったりフィルムが破断したりするのをより抑制できる。本実施形態の位相差フィルムは、延伸性が良く、靱性があるためフィルムが破断し難く、位相差発現性が高いため、薄膜であっても所望の位相差が得られる。
　二軸延伸の場合、延伸速度は、面内位相差を小さくするには縦横で等速にするのがよい。延伸速度は、例えば、１～１００ｍｍ／分であり、好ましくは２０～８０ｍｍ／分であり、さらに好ましくは５０～７０ｍｍ／分である。延伸速度が上記下限値以上であることにより、得られるフィルムの位相差がより大きくなる傾向にある。また、延伸速度が上記上限値以下であることにより、フィルムの破断がより抑制される傾向にある。本実施形態の位相差フィルムは、延伸性が良く、靱性があるためフィルムが破断し難く、位相差発現性が高いため、薄膜であっても所望の位相差が得られる。
　なお、位相差フィルムは、本発明の効果を害しない限り、必要に応じて、他のフィルム（又はコーティング層）を積層してもよい。例えば、位相差フィルム表面に、界面活性剤や離型剤、微粒子を含有したポリマー層をコーティングして、易滑層を形成してもよい。
２．３．位相差フィルムの延伸装置
　本実施形態の位相差フィルムの延伸装置は、上記未延伸積層体の幅方向の両端側に対に設けられたガイドレールと、未延伸積層体の幅方向の端部を把持しながらガイドレールに沿って移動することにより、未延伸積層体を前記幅方向又は長手方向へ延伸する把持子と、該把持子を制御する制御手段と、を備える。
　図２に、本実施形態の位相差フィルムの延伸装置の一部を表す斜視図を示す。図２において、延伸装置２００は、ガイドレール２１０と、ガイドレール２１０に沿って移動する複数の把持子２２０と、未延伸積層体ロール２３０とが示されている。未延伸積層体ロール２３０から未延伸積層体２４０が長手方向Ｄ２に送り出されるとともに、未延伸積層体の幅方向Ｄ１の両端が把持子２２０により順次把持され、未延伸積層体２４０を把持した把持子２２０が幅方向外側に湾曲したガイドレール２１０に沿って方向Ｄ２側へ移動することにより、未延伸積層体２４０が幅方向Ｄ１へと延伸される。
　また、本実施形態の位相差フィルムの延伸装置ではこれに加えて、長手方向側から未延伸積層体２４０に対して張力をかけることにより未延伸積層体２４０を長手方向Ｄ２に延伸するようにしてもよい。この場合、長手方向下流側で延伸積層体を巻き取ることによって長手方向Ｄ２に張力をかけるようにしてもよい。
　また、図２には示していないが、ガイドレール２１０の形状によっては、幅方向Ｄ１の延伸に代えて、幅方向に対して４５°±１５°の方向に延伸する斜め延伸を実施することもできる。具体的には、図２では、未延伸積層体２４０の繰り出し方向と巻き取り方向とが一致しているが、これが交差するように、未延伸積層体の幅手方向の一端部側を他端部側よりも先行して搬送するように構成されたガイドレールを用いることで、斜め延伸を実施することができる。
　制御手段２５０は、ガイドレール２１０に沿って移動する把持子２２０の速度等を制御するものであり、把持子２２０の制御によって、上記所定の物性等を有する位相差フィルムを作製するものである。より具体的には、制御手段は、把持子の移動を制御することにより、得られる位相差フィルムにおいて、Ｎｚ係数が、－１．０～１．０となり、入射角０°の波長４５０ｎｍの光における面内位相差Ｒｏ（４５０）、入射角０°の波長５５０ｎｍの光における面内位相差Ｒｏ（５５０）、及び、入射角０°の波長６５０ｎｍの光における面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＜Ｒｏ（５５０）＜Ｒｏ（６５０）となるように把持子を制御する。
〔位相差フィルムの製造システム〕
　本実施形態の位相差フィルムの製造システムは、負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の未延伸樹脂層と正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の未延伸樹脂層とを有する未延伸積層体を作製する積層手段と、上記延伸装置と、を備える。
１．積層手段
　積層手段は、未延伸積層体を作製するものであれば特に限定されないが、例えば、上述の積層工程で例示した、共押出成形法、コーティング成形法、押出ラミネート成形法を実施する手段を挙げることができる。
　共押出成形法では、例えば、樹脂Ａを含む組成物と樹脂Ｂを含む組成物を個別に押し出し機で溶融押出してフィードブロックで合流させてＴダイでフィルム状に共押出成形する押出装置を積層手段として用いることができる。
　コーティング成形法では、第１の未延伸樹脂層上に樹脂Ｂを含む塗工液を塗工し、又は、第２の未延伸樹脂層上に樹脂Ａを含む塗工液を塗工する塗工手段と、塗工した塗工液を乾燥させる乾燥手段を積層手段として用いることができる。
　押出ラミネート成形法では、別々に製膜した第１の未延伸樹脂層と第２の未延伸樹脂層をラミネートするロールを備えるラミネート装置を積層手段として用いることができる。
２．延伸装置
　延伸装置としては、上述の延伸装置を用いることができる。
〔生産システム〕
　本実施形態の生産システムは、上記位相差フィルムに粘着剤層又は接着剤層を塗布する工程と、粘着剤層又は接着剤層を偏光子と貼合する工程と、粘着剤層又は接着剤層に熱もしくは活性エネルギー線を照射する工程のうち、いずれか一つ又は複数の工程を有する偏光板製造ラインを含む。
〔偏光板〕
　次に、図３Ａ及び４Ｂを参照して、本実施形態の偏光板について説明する。この偏光板は、上記の位相差フィルムを含むものである。図３Ａ及び４Ｂは、偏光板の一態様を概略的に図示した断面図である。以下、接着剤層２１を有する例を述べるが、粘着剤層と読み替えてもよい。
　図３Ａに示す偏光板２０は、位相差フィルム１０と、偏光子２２と、偏光子保護フィルム２４とが積層されたものである。同図に示すように、位相差フィルム１０と偏光子２２との間に接着剤層２１を設けてもよいし、偏光子２２と偏光子保護フィルム２４との間に接着剤層２３を設けてもよい。
　図３Ｂに示す偏光板３０は、位相差フィルム１０と、偏光子保護フィルム３２と、偏光子３４と、偏光子保護フィルム３６とが積層されたものである。位相差フィルム１０と偏光子保護フィルム３２との間に接着剤層３１を設けてもよいし、偏光子３４と偏光子保護フィルム３２，３６との間に接着剤層３３，３５を設けてもよい。
　位相差フィルム１０は、偏光子２２との密着性を向上させるため、コロナ処理やプラズマ処理、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの強塩基水溶液による表面改質処理に供してもよい。これらの接着剤層の形成や表面改質処理は、製膜工程を経た後に行ってもよく、延伸工程を経た後に行ってもよい。
　偏光子２２としては、従来公知のものであれば、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコールフィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコールフィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理及び延伸処理が施されたもの；ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。また、ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子なども挙げられる。
　偏光子保護フィルム２４としては、偏光子２２との接着性が高く、光学的に透明な材料であれば特に限定されないが、例えば、トリアセチルセルロースフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルムなどのセルロースエステル系フィルム、変性アクリル樹脂系フィルム、超高複屈折ポリエチレンテレフタレート樹脂系フィルム、シクロオレフィン系フィルムなどが挙げられる。
　さらに、本実施形態の偏光板は、上記位相差フィルムの視認側に、１／４λ位相差フィルムをさらに含んでいてもよい。このように本実施形態の位相差フィルムにさらに１／４λ位相差フィルムを積層した構成とすることで、有機ＥＬ表示装置又は液晶表示装置のバックライト（以下、「発光側」という）からの光を円偏光させることができる。
　例えば、一般的に表示装置の視認側に直線偏光させる偏光板があるところ、視認者がサングラスをしている場合、そのサングラスと偏光板の偏光方向が直交すると、視認できない問題、いわゆるブラックアウトが発生することがある。これを回避するために、発光側からの光が、偏光板を通過し直線偏光にされた後、円偏光機能を有する上記１／４λ位相差フィルムを通過させることで、視認者側が視認する光が円偏光になり、ブラックアウトが生じないようにすることができる。このような機能は、サングラスリーダブルともいう。
　位相差フィルムの視認側に積層される上記１／４λ位相差フィルムは、上記のとおり有機ＥＬ表示装置における反射光を偏光板に吸収させるために、入射光および反射光を円偏光させる機能を目的とするものとは別に、発光側からの光を円偏光させてブラックアウトを回避させる目的で備えられるものである。
　上記のように１／４λ位相差フィルムには複数の異なる機能があるため、混同を生じないように、有機ＥＬ表示装置における反射光を偏光板に吸収させるために、入射光および反射光を円偏光させる機能を目的とするものを「第１の１／４λ位相差フィルム」といい、発光側からの光を円偏光させてブラックアウトを回避させる機能を目的とするものを「第２の１／４λ位相差フィルム」といってもよい。
〔画像表示装置〕
　次に、図４Ａ及び５Ｂを参照して、本実施形態の画像表示装置について説明する。本実施形態の画像表示装置は、上記偏光板を備えるものであれば、特に限定されないが、例えば、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置及び液晶表示装置が挙げられる。また、画像表示装置は、それが単体として最終製品として市場に流通する装置に限らず、後述する情報処理装置、例えばスマートフォン等の一部であってもよい。図４Ａは、本実施形態の一態様の有機ＥＬ表示装置を概略的に図示した断面図であり、図４Ｂは、本実施形態の一態様の液晶表示装置を概略的に図示した断面図である。
　図４Ａに示すように、有機ＥＬ表示装置４０は、有機ＥＬ表示パネル４１と、本実施形態の位相差フィルム１０を備える偏光板２０と、前面板４３とをこの順に備える。有機ＥＬ表示装置４０では、１／４λ位相差フィルムを備える偏光板２０を用いることにより外光の反射が抑制され、色付きのより少ない黒を表現できる。
　また、有機ＥＬ表示装置４０は、必要に応じて、タッチセンサ４２など他の構成を備えてもよい。タッチセンサ４２を装備することにより、有機ＥＬ表示装置４０は、表示装置としての機能のほか、情報の入力インターフェースとしても機能する。有機ＥＬ表示装置４０を構成する各層は、粘着剤又は粘着剤を用いて各々接合されていてもよい。
　図４Ｂに示すように、液晶表示装置５０は、光源５１と、偏光板３０と、液晶パネル５２と、偏光板３０と、前面板５３をこの順に備える。光源５１は、液晶パネルの直下に光源を均等に配置した直下型方式でもよいし、反射板と導光板を具備したエッジライト方式でもよい。さらに、図４Ｂにおいては前面板５３を示したが、液晶表示装置５０は前面板５３を有していなくてもよい。さらに、液晶表示装置５０は、タッチセンサ（不図示）をさらに有していてもよい。
　なお、画像表示装置の画面は、四角形に限定されるものではなく、円形、楕円形、または三角形や五角形のような多角形の形状を有していてもよい。さらに、画像表示装置は可撓性を有することができ、反ったり、曲がったり、巻き取られたり、折り畳まれたりするというように、その形状が変更されてもよい。例えば、図５に示すように、画像表示装置には、画像表示装置収納部６２にロール状に収納された画像表示装置６１を引き出して用いることのできるローラブルディスプレイが含まれる。
〔情報処理装置〕
　次に、図６を参照して、本実施形態の情報処理装置について説明する。同図は、本実施形態の情報処理装置６０を概略的に示す斜視図である。情報処理装置６０は、上記偏光板を有する上記画像表示装置を備える。情報処理装置６０は、画像表示装置６１を備えたスマートフォンである。画像表示装置６１には、例えば、上述の有機ＥＬ表示装置４０又は液晶表示装置５０の構成を採用することができる。
　このような情報処理装置６０としては、スマートフォンのほか、特に限定されないが、例えば、パーソナルコンピュータ、タブレット端末などの情報処理可能な各種の装置が挙げられる。薄型化や小型化が望まれるパーソナルコンピュータ、スマートフォン、タブレット端末等において、本実施形態の偏光板の薄さが特に活かされる。また、屋外屋内など様々な場所へ持ち運んで使用されるパーソナルコンピュータ、スマートフォン、タブレット端末等においては、本実施形態の偏光板が有する逆波長分散性がより活かされる。
　さらに、情報処理装置６０としては、屈折可能な画像表示装置６１を有し折りたたむことのできるフォルダブルスマートフォン（図７）、ロール状に収納された画像表示装置６１を引き出して用いることのできるローラブルスマートフォン（図８）等の端末も挙げられる。
　また、上記画像表示装置６１は、情報処理装置の入出力インターフェースとしての機能を有してもよく、情報処理装置の各種処理結果を出力する出力インターフェースや、情報処理装置に対して操作を行うタッチパネルなどの入力インターフェースとしての機能を有してもよい。情報処理装置のその他の構成として、特に限定されないが、典型的には、プロセッサ、有線又は無線の通信を制御する通信インターフェース、画像表示装置以外の入出力インターフェース、メモリ、ストレージ及びこれらの構成要素を相互接続するための１つ又は複数の通信バスなどを備えることができる。
　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。評価方法及び原料を以下に示す。
［評価方法］
（ガラス転移温度（Ｔｇ））
　示差走査熱量計（セイコーインスツル（株）製「ＤＳＣ　６２２０」）を用い、アルミパンに試料を入れ、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１に準拠して、３０℃から２００℃の範囲でＴｇを測定した。
（分子量）
　ゲル浸透クロマトグラフィ（東ソー（株）製、「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」）を用い、試料をクロロホルムに溶解させ、ポリスチレン換算で、重量平均分子量Ｍｗを測定した。
（Ｒｏ、Ｒｔｈ、ＮＺ係数）
　リタデーション測定装置（大塚電子（株）製「ＲＥＴＳ－１００」）を用いて、測定温度２０℃で、延伸フィルムのＲｏ（４５０）、Ｒｏ（５５０）、Ｒｏ（６５０）、Ｒｔｈ（５５０）及びｎｘ、ｎｙ、ｎｚを測定し、下記式（１）よりＮｚ係数を算出した。
（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ）                          （１）
（平均厚み）
　測厚計（（株）ミツトヨ製「マイクロメーター」）を用いて、フィルムの長手方向に対して、チャック間を等間隔に３点測定し、その平均値を算出した。
［原料］
（合成例１：ＦＤＰｍ：９，９－ビス（２－メトキシカルボニルエチル）フルオレン［９，９－ビス（２－カルボキシエチル）フルオレン（又はフルオレン－９，９－ジプロピオン酸）のジメチルエステル］）
　１，４－ジオキサン２００ｍＬ、フルオレン３３.２ｇ（０．２モル）を反応器に入れ、撹拌することによってフルオレンを溶解させた後、１０℃に冷却した状態で水酸化トリメチルベンジルアンモニウムの４０重量％メタノール溶液（東京化成（株）製「トリトンＢ４０」）３．０ｍＬを滴下し、３０分撹拌した。次に、アクリル酸メチル３７．９ｇ（０．４４モル）を加えて、約３時間撹拌した。反応終了後、トルエン２００ｍＬ、０.５Ｎ塩酸５０ｍＬを加えて洗浄した。水層を除去した後、有機層を蒸留水３０ｍＬで３回洗浄した。溶媒を留去することにより、９，９－ビス（プロピオン酸メチル）フルオレン［９，９－ビス｛２－（メトキシカルボニル）エチル｝フルオレン］８４．０ｇ（収率９９％）で得た。さらに、７０℃のイソプロピルアルコール３００ｍＬに溶解させた後、１０℃まで冷却することにより再結晶させた結果、９，９－ビス（２－メトキシカルボニルエチル）フルオレンを得た。
（合成例２：ＤＮＦＤＰ－ｍ：９，９－ビス（２－メトキシカルボニルエチル）２，７－ジ（２－ナフチル）フルオレン）
　反応器内に２，７－ジブロモフルオレン１９２．３ｇ（０．３９ｍｏｌ）、２－ナフチルボロン酸２００ｇ（１．２ｍｏｌ）、ジメトキシエタン４．３Ｌ、および２Ｍ炭酸ナトリウム水溶液１Ｌを仕込み、窒素気流下、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）［またはＰｄ（ＰＰｈ３）４］２２．４ｇ（１９．４ｍｍｏｌ）添加し、内温７１～７８℃にて５時間加熱還流して反応させた。室温まで冷却後、トルエン２．０Ｌおよびイオン交換水５００ｍＬを加え、５回分液抽出して洗浄した。有機層は濃橙色から褐色に変化した。不溶物をろ過、濃縮し、褐色の粗結晶３０５ｇを得た。得られた粗結晶を酢酸エチル１．５ｋｇとイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）３００ｇとの混合液にて加熱溶解させた後、氷水で１０℃以下まで冷却し、１時間撹拌して、結晶を析出させた。析出した結晶をろ過後、減圧乾燥させ、灰褐色結晶１３０ｇを得た。得られた灰褐色結晶をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル担体、展開溶剤　クロロホルム：酢酸エチル（体積比）＝４：１）で精製した後、メタノールで再結晶し、減圧乾燥させることにより、９，９－ビス（２－メトキシカルボニルエチル）２，７－ジ（２－ナフチル）フルオレン（ＤＮＦＤＰ－ｍ）１１６ｇ（白色結晶、収率５４．９％）、ＨＰＬＣ純度９９．４面積％）を得た。
　以下の説明における略称は、それぞれ下記のものを示す。
　ＢＰＥＦ：９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、大阪ガスケミカル（株）製。
　ＥＧ：エチレングリコール。
　ＰＡ－１：ポリアミド、トロガミドＣＸ７３２３、ダイセル・エボニック（株）製。
　ＰＡ－２：ポリアミド、ＲＩＬＳＡＮ　ＣＬＥＡＲ　Ｇ　１２０、アルケマ（株）製
　ＰＳ：ポリスチレン、ＰＳＪ－ポリスチレン　ＧＰＰＳ ＨＦ－７７、ＰＳジャパン（株）製
［製造例１］
　ＤＮＦＤＰ－ｍ０．６５モル、ＦＤＰ－ｍ０．３５、ＢＰＥＦ０．３モル、ＥＧ２．７０モルに、エステル交換触媒として酢酸マンガン・４水和物２×１０-4モル及び酢酸カルシウム・１水和物８×１０-4モルを加え、撹拌しながら徐々に加熱溶融した。２３０℃まで昇温した後、トリメチルホスフェート１４×１０-4モル、酸化ゲルマニウム２０×１０-4モルを加え、２７０℃、０．１３ｋＰａ以下に到達するまで、徐々に昇温、減圧しながらＥＧを除去した。所定の撹拌トルクに到達後、内容物を反応器から取り出し、ポリエステル樹脂のペレットを調製した。
　得られたペレットを、1Ｈ－ＮＭＲにより分析したところ、ポリエステル樹脂に導入されたジカルボン酸成分の６５モル％がＤＮＦＤＰ－ｍ由来、３５モル%がＦＤＰ－ｍ由来であり、導入されたジオール成分の３０モル%がＢＰＥＦ由来、７０モル％がＥＧ由来であった。得られたポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは１３２℃、重量平均分子量Ｍｗは９０，０００であった。本樹脂をＰＥｓ―１と称する。
［製造例２］
　原材料をＤＮＦＤＰ－ｍ０．７５モル、ＦＤＰ－ｍ０．２５モル、ＢＰＥＦ０．２０モル、ＥＧ２．８０としたこと以外は、製造例１と同様の方法でポリエステル樹脂を調製した。得られたペレットを、1Ｈ－ＮＭＲにより分析したところ、ポリエステル樹脂に導入されたジカルボン酸成分の７５モル％がＤＮＦＤＰ－ｍ由来、２５モル%がＦＤＰ－ｍ由来であり、導入されたジオール成分の２０モル%がＢＰＥＦ由来、８０モル％がＥＧ由来であった。得られたポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは１２７℃、重量平均分子量Ｍｗは９０，０００であった。本樹脂を樹脂ＰＥｓ―２と称する。
［製造例３］
　原材料をＦＤＰｍ１．００モル、ＢＰＥＦ０．８０モル、ＥＧ２．２０モルにとしたこと以外は、製造例１と同様の方法でポリエステル樹脂を調製した。得られたペレットを、1Ｈ－ＮＭＲにより分析したところ、ポリエステル樹脂に導入されたジカルボン酸成分の１００モル％がＦＤＰ－ｍ由来であり、導入されたジオール成分の８０モル%がＢＰＥＦ由来、２０モル％がＥＧ由来であった。得られたポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは１２６℃、重量平均分子量Ｍｗは４３，６００であった。本樹脂を樹脂ＰＥｓ―３と称する。
［製造例４］
　イソソルビド（東京化成工業（株）製）０．７０モル、シクロヘキサンジメタノール（東京化成工業（株）製）０．３０モル、ジフェニルカーボネート（東京化成工業（株）製）１．００モルに、エステル交換触媒として酢酸カルシウム１水和物１．３×１０-6を加え、十分に窒素置換して、酸素濃度０．０００５～０．００１体積％に調節した。続いて熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始し、内温が１００℃になるように制御しながら内容物を融解させ均一にした。その後、昇温を開始し、４０分で内温を２１０℃にし、内温が２１０℃に到達した時点でこの温度を保持するように制御すると同時に、減圧を開始し、２１０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにして、この圧力を保持するようにしながら、さらに６０分間保持した。
　重合反応とともに副生するフェノール蒸気は、還流冷却器への入口温度として１００℃に制御された蒸気を冷媒として用いた還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるジヒドロキシ化合物や炭酸ジエステルを重合反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は続いて４５℃の温水を冷媒として用いた凝縮器に導いて回収した。このようにしてオリゴマー化させた内容物を、一旦大気圧にまで復圧させた後、撹拌翼及び前記同様に制御された還流冷却器を具備した別の重合反応装置に移し、昇温及び減圧を開始して、６０分で内温２２０℃、圧力２００Ｐａにした。
　その後、２０分かけて内温２３０℃、圧力０．１３ｋＰａ以下にして、所定の撹拌トルクに到達後、内容物を反応器から取り出し、カーボネート共重合体樹脂のペレットを調製した。本樹脂を樹脂ＰＣと称する。
［実施例１～９、比較例１～２］
（製膜工程）
　下記表に記載されている第２の樹脂層の材料である樹脂ペレットを、１８０℃で一晩熱風乾燥した後、Ｔダイ押出成形機を用いて押出成形することで製膜した。なお、シリンダー温度は、２８０℃ に設定した。製膜後のフィルム厚みは押出機のスクリュー回転数を調整して制御した。
（積層工程）
　下記表１に記載されている、第１樹脂層の材料である各樹脂ペレットをそれぞれテトラヒドロフランで３０％の濃度になるよう溶解させ、これらを前記製膜工程で得られた第2の樹脂層となるフィルム上にアプリケーターを用いて塗工し、８０℃で８時間乾燥することで、未延伸積層フィルムを作製した。
（延伸工程）
　前記積層工程で得られた各種未延伸積層フィルムを、それぞれテンター延伸装置を用いて表１に記載の延伸条件で自由端もしくは固定端一軸延伸した。得られた延伸フィルムの各種物性測定を行い、その結果を表１に示す。


Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　表１から明らかなように、負の固有複屈折を有する第１の樹脂層と正の固有複屈折を有する第２の樹脂層からなる積層フィルムを好適な条件下で延伸することで、波長分散性とＮｚ係数に優れ、１／４λ位相差フィルムを得られることが示された。
　本発明の位相差フィルムは、画像表示装置（例えば、反射型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置など）に好適に用いられる。
１０…位相差フィルム、１１…第１の樹脂層、１２…第２の樹脂層、２０，３０…偏光板、２１，２３，３１，３３，３５…接着剤層、２２，３４…偏光子、２４，３２，３６…偏光子保護フィルム、４０…有機EL表示装置、４１…有機ＥＬ表示パネル、４２…タッチセンサ、４３…前面板、５０…液晶表示装置、５１…光源、５２…液晶パネル、５３…前面板、６０…情報処理装置、６１…画像表示装置、６２…画像表示装置収納部、２００…延伸装置、２１０…ガイドレール、２２０…把持子、２３０…未延伸積層体ロール、２４０…未延伸積層体、２５０…制御手段。

Claims (14)

  1. 　負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含み、波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＞Ｒｏ（５５０）＞Ｒｏ（６５０）である第１の樹脂層と、
    　正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含み、波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＞Ｒｏ（５５０）＞Ｒｏ（６５０）である第２の樹脂層と、を有し、Ｎｚ係数が、－１．０～１．０であり、
    　波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＜Ｒｏ（５５０）＜Ｒｏ（６５０）であり、
    　前記第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの面内位相差Ｒｏ（５５０）が、５～５０ｎｍであり、
    　前記第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が、－５０～－３ｎｍであり、
    　前記第２の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの面内位相差Ｒｏ（５５０）が、１０～５０ｎｍであり、
    　前記第２の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が、５～３０ｎｍである、
    　位相差フィルム。
  2. 　前記樹脂Ａが、フルオレン骨格を有する構成単位を有する、
    　請求項１に記載の位相差フィルム。
  3. 　前記フルオレン骨格が、アリール化フルオレン骨格である、
    　請求項２に記載の位相差フィルム。
  4. 　前記樹脂Ａが、下記一般式（１）で表されるジカルボン酸成分と、下記一般式（２）で表されるジオール成分（Ａ）、下記一般式（３）で表されるジオール成分（Ｂ）、及び下記一般式（４）で表されるジオール成分（Ｃ）からなる群より選ばれる少なくとも１種のジオール成分と、を含むフルオレンポリエステルを含む、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の位相差フィルム。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ１ａ及びＲ１ｂは、各々独立して、フェニル基又はナフチル基を示し、ｋは、各々独立して、０～４の整数を示し、Ｘ１は、各々独立して、Ｃ１－８アルキレン基を示す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｚは、各々独立して、フェニレン基又はナフチレン基を示し、Ｒ2a及びＲ2bは、各々独立して、反応に不活性な置換基を示し、ｐは、各々独立して、０～４の整数を示し、Ｒ3は、各々独立して、アルキル基、アルコキシ基、シクロアルキルオキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、アリール基、シクロアルキル基、アラルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基又はシアノ基を示し、ｑは、各々独立して、０～２の整数を示し、Ｒ4は、各々独立して、Ｃ2-6アルキレン基を示し、ｒは、各々独立して、１以上の整数を示す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒ5a及びＲ5bは、各々独立して、反応に不活性な置換基を示し、ｍは、各々独立して、０～４の整数を示し、Ｘ2は、各々独立して、Ｃ1-8アルキレン基を示す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｘ3は、Ｃ2-8アルキレン基を示す。）
  5. 　前記樹脂Ｂが、ポリアミド樹脂を含む、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の位相差フィルム。
  6. 　１／４λ位相差フィルムである、
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の位相差フィルム。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の位相差フィルムを含む、
    　偏光板。
  8. 　請求項７に記載の偏光板を備える、
    　画像表示装置。
  9. 　請求項８に記載の画像表示装置を備える、
    　情報処理装置。
  10. 　負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の未延伸樹脂層と正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の未延伸樹脂層を有する未延伸積層体を延伸して、延伸積層体を得る延伸工程を有する、
    　位相差フィルムの製造方法。
  11. 　前記延伸工程において、前記未延伸積層体を、幅方向に対して４５°±１５°の方向に延伸する、
    　請求項１０に記載の位相差フィルムの製造方法。
  12. 　負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の未延伸樹脂層と正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の未延伸樹脂層を有する未延伸積層体の幅方向の両端側に対に設けられたガイドレールと、
    　前記未延伸積層体の幅方向の端部を把持しながら前記ガイドレールに沿って移動することにより、前記未延伸積層体を前記幅方向又は長手方向へ延伸して位相差フィルムを作製する把持子と、
    　該把持子を制御する制御手段と、を備え、
    　前記制御手段が、
    　前記位相差フィルムにおいて、
    　Ｎｚ係数が、－１．０～１．０となり、
    　波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（４５０）、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（５５０）、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内位相差Ｒｏ（６５０）が、Ｒｏ（４５０）＜Ｒｏ（５５０）＜Ｒｏ（６５０）となり、
    　前記第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの面内位相差Ｒｏ（５５０）が、５～５０ｎｍとなり、前記第１の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が、－５０～－３ｎｍとなり、前記第２の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの面内位相差Ｒｏ（５５０）が、１０～５０ｎｍとなり、前記第２の樹脂層の厚さ１μｍ当たりの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が、５～３０ｎｍとなるように前記把持子を制御する、
    　位相差フィルムの延伸装置。
  13. 　負の固有複屈折を有する樹脂Ａを含む第１の未延伸樹脂層と正の固有複屈折を有する樹脂Ｂを含む第２の未延伸樹脂層を有する未延伸積層体を作製する積層手段と、
    　請求項１２に記載の延伸装置と、を備える、
    　位相差フィルムの製造システム。
  14. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の位相差フィルムに粘着剤層又は接着剤層を塗布する工程と、前記粘着剤層又は接着剤層を偏光子と貼合する工程と、前記粘着剤層又は接着剤層に熱もしくは活性エネルギー線を照射する工程のうち、いずれか一つ又は複数の工程を有する偏光板製造ラインを含む、
    　生産システム。
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