WO2020230597A1

WO2020230597A1 - 偏光板保護フィルムおよびその製造方法ならびに偏光板

Info

Publication number: WO2020230597A1
Application number: PCT/JP2020/017876
Authority: WO
Inventors: 善也大田; 慎一亀井; 永善増田
Original assignee: 大阪ガスケミカル株式会社
Priority date: 2019-05-14
Filing date: 2020-04-27
Publication date: 2020-11-19
Also published as: TW202106802A; JPWO2020230597A1

Abstract

フルオレンポリエステル樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂とを含む液状組成物をコーティングにより製膜し、面内位相差Ｒ０が０～１０ｎｍであり、かつ厚み方向位相差Ｒｔｈが０～１５０ｎｍである偏光板保護フィルムを調製する。前記フルオレンポリエステル樹脂は、ジオール単位（Ａ）およびジカルボン酸単位（Ｂ）の少なくとも一方の構成単位がフルオレン－９，９－ジイル骨格およびフルオレン－９－イル骨格の少なくとも一方のフルオレン骨格を有する。前記偏光板保護フィルムは、複屈折が上昇し易いポリカーボネート樹脂を含むポリマーアロイで形成されていても、薄肉であり、かつ低い複屈折または位相差（面内位相差Ｒ０および厚み方向位相差Ｒｔｈ）を示し、虹むらや光漏れを抑制できる。

Description

偏光板保護フィルムおよびその製造方法ならびに偏光板

　本発明は、フルオレン－９，９－ジイル骨格またはフルオレン－９－イル骨格を有するフルオレンポリエステル樹脂と、芳香族ポリカーボネートとを含むポリマーアロイを用いた偏光板保護フィルムおよびこのフィルムを備えた偏光板に関する。

　画像表示装置に用いられる偏光板の偏光子（または偏光機能層）としては、従来、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムをヨウ素または二色性染料などで染色し、延伸などにより配向させたものが用いられている。この偏光子は、紫外線や水分、熱などの影響を受け易く、分解や寸法変化などにより偏光性能が劣化する虞がある。そのため、通常の偏光板は、偏光子の片面または両面に透明な偏光板保護フィルム（または偏光子保護フィルム）を接着剤などで貼り合せている。この偏光子保護フィルムには、透明かつ光学的に等方性である（位相差または複屈折が小さい）などの光学的特性が要求されており、さらにＰＶＡとの接着性に優れるなどの理由から、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが一般的に用いられている。

　画像表示装置分野では、近年、液晶テレビなどの価格低下に伴って、液晶パネルを簡易的な包装で輸送することによるコストダウン化が進められている。そのため、偏光板においても輸送中の温度差や湿度差に対する耐久性が必要となり、特に、透湿性が低い偏光板のニーズが高まっている。一方、液晶パネルのコストダウンと並行して、液晶ディスプレイには薄型化も求められており、それに伴って、偏光板にも薄型化が要求されている。これらの要求に対応するため、代表的な偏光板保護フィルムであるＴＡＣフィルムの低透湿化や薄膜化が検討されているものの、元々透湿性が高いＴＡＣフィルムを低透湿化するには限界がある。さらに、薄膜化することで水分がより透過し易くなるため、低透湿化は一層困難となるのみならず、機械的強度も大きく低下するため、ＴＡＣフィルムに代わる偏光板保護フィルムの開発が進められている。

国際公開第２００６／１１２２０７号国際公開第２００５／０５４３１１号国際公開第２０１１／１６２１９８号特開２０１１－８０１７号公報特開２０１８－１９７８４８号公報

　国際公開第２００６／１１２２０７号（特許文献１）や国際公開第２００５／０５４３１１号（特許文献２）には、ラクトン環やイミド環などの環構造を有する変性アクリル樹脂フィルムが開示されている。しかし、変性アクリル樹脂フィルムは、前記変性アクリル樹脂に熱が加わる工程において、画像欠陥（または画質低下）の原因となるゲル化物が発生し易く、生産性が低下する虞がある。また、透湿度がＴＡＣフィルムの１／１０程度と低いものの、フィルム自体が硬く脆いため、裁断、貼り合せ、巻取りなどの取扱いに際して、端部から割れが生じ易く、偏光板の生産歩留が低下する虞もある。このような傾向はフィルムの薄膜化により顕著になるため、現状では薄膜化の要求に対して充分に対応できない。

　国際公開第２０１１／１６２１９８号（特許文献３）には、レタデーション値が大きく、虹むらが発生して、通常、偏光板保護フィルムとして利用できない配向ポリエステルフィルムであっても、従来とは逆に３０００ｎｍ以上の高いレタデーション値に制御し、かつ特定のバックライト光源と組み合わせることで、虹むらが解消でき偏光板保護フィルムとして利用できることが開示されている。この文献の実施例では、透湿度が変性アクリル樹脂よりもさらに低く、機械的強度にも優れるポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を用いて、３層に積層した積層フィルムが作製されている。しかし、この文献のフィルムでは、汎用ＰＥＴの数倍～１０倍以上のレタデーション値を必要とするため、レタデーション値と比例関係にあるフィルム厚みを薄くするのは困難であり、薄膜化の要求に充分に対応できない。また、多層構造のフィルムであることから生産性も向上し難く、さらに、バックライト光源の種類も制限される。

　前記変性アクリル樹脂やＰＥＴの他に、透明性、耐熱性、機械的特性（靱性など）、寸法安定性などの特性に優れ、かつ透湿性が低い光学材料として、ポリカーボネート樹脂が知られている。しかし、ポリカーボネート樹脂は成形性が低く、例えば、高倍率で延伸するとフィルムが破断する虞があるため、薄膜化し難い。また、破断しなくても延伸などの成形過程で生じる分子配向などの影響により、虹むらや光漏れの原因となる複屈折（または位相差）が上昇し易いため、ポリカーボネート樹脂は偏光板保護フィルムとして利用できない。これに対して、特開２０１１－８０１７号公報（特許文献４）には、９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するフルオレン化合物を特定割合で添加した樹脂組成物とすることにより、複屈折を低減できること、また、フルオレン化合物の添加量が少なく、ブリードアウトが抑制できることが開示されている。

　しかし、この樹脂組成物では、フルオレン化合物のブリードアウトをある程度抑制できるものの、前記フルオレン化合物が低分子化合物であり、その抑制効果は未だ充分ではないため、長期間に亘ってフィルム特性（例えば、位相差などの光学的特性など）を安定的に維持できないのみならず、偏光板を形成した場合、隣接する他の層（偏光機能層、接着層など）の特性を劣化させる虞もあるため、偏光板の耐久性が低下する。また、この文献には、厚み方向位相差Ｒｔｈや偏光板保護フィルムとして利用する際の虹むらなどの特性については何ら記載されていない。

　さらに、特開２０１８－１９７８４８号公報（特許文献５）には、ジオール単位およびジカルボン酸単位のうち、少なくとも一方の構成単位が、フルオレン－９，９－ジイル骨格及びフルオレン－９－イル骨格から選択される少なくとも１つのフルオレン骨格を有する単位を含むフルオレンポリエステル樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂とを含むポリマーアロイを含む偏光板保護フィルムが開示されている。この偏光板保護フィルムでは、複屈折が上昇し易いポリカーボネート樹脂を含むポリマーアロイで形成されていても、複屈折または位相差を低減できるものの、高度な薄肉化、低複屈折が要求される近年の高度な光学用途では対応できない分野もある。

　なお、特許文献５の実施例では、押出成形したフィルムを延伸することにより、薄肉の偏光板保護フィルムを製造しているが、薄肉のフィルムの製造方法としては、ポリマーを溶解した溶液をコーティングして乾燥させるキャスト法も知られている。キャスト法では、延伸することなく、薄肉のフィルムが製造できるため、延伸法に比べて面方向の複屈折（面内位相差Ｒ０）が低いフィルムを製造できる。しかし、キャスト法では、乾燥の際に分子が厚み方向に配向するためか、厚み方向の複屈折（厚み方向位相差Ｒｔｈ）を低減するのが困難であった。さらに、キャスト法では、平滑な薄膜を形成するための粘度の調整が困難であり、溶媒の残存によるボイドの発生が原因である白濁も抑制する必要があり、透明性および機械的特性が高いフィルムを製造するのも困難である。特に、ポリカーボネートを溶解させるためのハロゲン系溶媒は沸点が低いため、ボイドが発生し易く、溶液の濃度（溶液の粘度）や乾燥条件の合わせこみが困難である。

　従って、本発明の目的は、複屈折が上昇し易いポリカーボネート樹脂を含むポリマーアロイで形成されていても、薄肉であり、かつ低い複屈折または位相差（面内位相差Ｒ０および厚み方向位相差Ｒｔｈ）を示し、虹むらや光漏れが抑制された偏光板保護フィルムおよびその製造方法ならびに前記偏光板保護フィルムを含む偏光板を提供することにある。

　本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、特定のフルオレン骨格を有するポリエステル樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂とを含む液状組成物をキャストして薄肉の偏光板保護フィルムを形成すると、複屈折が上昇し易いポリカーボネート樹脂を含むにもかかわらず、予想外に複屈折または位相差（面内位相差Ｒ０および厚み方向位相差Ｒｔｈ）が低下し、虹むらや光漏れが抑制できることを見出し、本発明を完成した。

　すなわち、本発明の偏光板保護フィルムは、フルオレンポリエステル樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂とを含むポリマーアロイを含む偏光板保護フィルムであって、
　前記フルオレンポリエステル樹脂は、ジオール単位（Ａ）およびジカルボン酸単位（Ｂ）の少なくとも一方の構成単位がフルオレン－９，９－ジイル骨格およびフルオレン－９－イル骨格の少なくとも一方のフルオレン骨格を有し、
　前記偏光板保護フィルムは、面内位相差Ｒ０が０～１０ｎｍであり、かつ厚み方向位相差Ｒｔｈが０～１５０ｎｍである。

　前記フルオレンポリエステル樹脂は、第１のジオール単位（Ａ１）および第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）の少なくとも一方の構成単位を含み、前記第１のジオール単位（Ａ１）が下記式（Ａ１）

（式中、
　環Ｚ^１ａおよび環Ｚ^１ｂは、互いに同一でまたは異なって、アレーン環を示し、
　Ａ^１ａおよびＡ^１ｂは、互いに同一でまたは異なって、直鎖状または分岐鎖状アルキレン基を示し、ｎ１およびｎ２は、互いに同一でまたは異なって、１以上の整数を示し、
　Ｒ^１ａおよびＲ^１ｂは、互いに同一でまたは異なって、置換基を示し、ｍ１およびｍ２は、互いに同一でまたは異なって、０以上の整数を示し、
　Ｒ^２は置換基を示し、ｋは０～８の整数を示す）
で表される構成単位であり、前記第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）が下記式（B1-1）または（B1-2）

（式中、
　Ａ^２ａおよびＡ^２ｂは、互いに同一でまたは異なって、置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を示し、
　Ｒ^３は置換基を示し、ｐは０～８の整数を示し、
　Ａ^３は置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を示し、
　ｑは０～４の整数を示し、
　Ｒ^４は置換基を示し、ｒは０～８の整数を示す）
で表される構成単位であってもよい。

　前記式（Ａ１）において、環Ｚ^１ａおよび環Ｚ^１ｂは、互いに同一でまたは異なって、Ｃ_６－１０アレーン環であり、Ａ^１ａおよびＡ^１ｂは、互いに同一でまたは異なって、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－４アルキレン基であり、ｎ１およびｎ２は、互いに同一でまたは異なって、１～１０の整数であり、Ｒ^１ａおよびＲ^１ｂは、互いに同一でまたは異なって、Ｃ_１－４アルキル基またはＣ_６－１０アリール基であり、ｍ１およびｍ２は、互いに同一でまたは異なって、０～２の整数であり、ｋは０～４の整数であり、
　前記式(B1-1)において、Ａ^２ａおよびＡ^２ｂは、互いに同一でまたは異なって、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－４アルキレン基であり、ｐは０～４の整数であってもよい。

　前記第１のジオール単位（Ａ１）および前記第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）の総量の割合は、フルオレンポリエステル樹脂の構成単位全体に対して、１０～１００モル％であってもよい。

　前記フルオレンポリエステル樹脂は、下記式（Ａ２）

（式中、Ａ^４は直鎖状または分岐鎖状アルキレン基を示し、ｓは１以上の整数を示す）
で表される第２のジオール単位（Ａ２）を含んでいてもよい。

　前記式（Ａ２）において、Ａ^４は直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－４アルキレン基であってもよく、ｒが１～３の整数であってもよく、前記第１のジオール単位（Ａ１）と前記第２のジオール単位（Ａ２）との割合は、前者／後者（モル比）＝９７／３～５０／５０であってもよい。

　前記フルオレンポリエステル樹脂は、下記式（Ｂ２）

（式中、環Ｚ^２は脂肪族環またはアレーン環を示し、Ｒ^５は置換基を示し、ｔは０以上の整数を示す）
で表される第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）を含んでいてもよい。

　前記式（Ｂ２）において、環Ｚ^２はＣ_５－１０シクロアルカン環またはＣ_６－１０アレーン環であり、Ｒ^５はＣ_１－４アルキル基またはＣ_６－１０アリール基であり、ｔは０～４の整数であり、
　前記第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）の割合は、前記ジカルボン酸単位（Ｂ）全体に対して、１０～１００モル％であってもよい。

　前記芳香族ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノール型ポリカーボネート樹脂であってもよい。前記フルオレンポリエステル樹脂と前記芳香族ポリカーボネート樹脂との割合は、前者／後者（重量比）＝５０／５０～１／９９であってもよい。本発明の偏光板保護フィルムの平均厚みは１０～５０μｍであってもよい。また、本発明の偏光板保護フィルムは、未延伸フィルムであってもよい。さらに、本発明の偏光板保護フィルムは、コーティングにより得られるフィルムであってもよい。

　本発明には、偏光機能層と、前記偏光板保護フィルムとを含む偏光板も含まれる。

　本発明には、ジオール単位（Ａ）およびジカルボン酸単位（Ｂ）の少なくとも一方の構成単位がフルオレン－９，９－ジイル骨格およびフルオレン－９－イル骨格の少なくとも一方のフルオレン骨格を有するフルオレンポリエステル樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂とを含む液状組成物をコーティングまたはキャストして製膜するコーティング工程またはキャスト工程を含む前記偏光板保護フィルムの製造方法も含まれる。

　なお、本発明では、従たる目的として、以下の課題を解決してもよい。

　すなわち、本発明の他の目的は、成形性が低いポリカーボネート樹脂や剛直なフルオレン骨格を有するポリエステル樹脂を含んでいても、容易に製膜でき、かつ薄膜化可能な偏光板保護フィルムおよびその製造方法ならびに前記偏光板保護フィルムを含む偏光板を提供することにある。

　本発明のさらに他の目的は、薄膜であっても、低い透湿性および高い機械的強度を有する偏光板保護フィルムおよびその製造方法ならびに前記偏光板保護フィルムを含む偏光板を提供することにある。

　本発明の別の目的は、耐熱性および耐久性に優れた偏光板保護フィルムおよびその製造方法ならびに前記偏光板保護フィルムを含む偏光板を提供することにある。

　なお、本明細書および請求の範囲において、置換基の炭素原子の数をＣ_１、Ｃ_６、Ｃ_１０などで示すことがある。例えば、「Ｃ_１アルキル基」は炭素数が１のアルキル基を意味し、「Ｃ_６－１０アリール基」は炭素数が６～１０のアリール基を意味する。

　本発明では、特定のフルオレン骨格を有するポリエステル樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂とを含む液状組成物をコーティングにより製膜して偏光板保護フィルムが形成され、波長５５０ｎｍ、厚み２５μｍにおける面内位相差Ｒ０が０～１０ｎｍ、波長５８９ｎｍ、厚み２５μｍにおける厚み方向位相差Ｒｔｈが０～１５０ｎｍに調整されているため、複屈折が上昇し易いポリカーボネート樹脂を含むポリマーアロイで形成されていても、薄肉であり、かつ低い複屈折または位相差（面内位相差Ｒ０および厚み方向位相差Ｒｔｈ）を示し、虹むらや光漏れを抑制できる。特に、キャスト法で製膜しているにも拘わらず、面内位相差Ｒ０だけでなく、厚み方向位相差Ｒｔｈも低減できるとともに、白濁を防止でき、フィルムの透明性も向上できる。また、成形性が低いことで知られるポリカーボネート樹脂や、成形性の低下が予想される剛直なフルオレン骨格を有するポリエステル樹脂を含んでいても、容易に製膜でき、かつ薄膜化が可能である。さらに、本発明の偏光板保護フィルムは、薄膜であっても、低い透湿性および高い機械的強度を示す。そのため、偏光板保護フィルムに求められる諸特性、例えば、高い透明性（高い光透過性または低い反射率）、低い複屈折（または位相差）、低い透湿性、高い機械的強度、薄いフィルム厚み（または高い成形性）などをバランスよく充足できる。しかも、本発明の偏光板保護フィルムは、耐熱性が高く、低分子化合物を用いなくても低複屈折化が可能であるため、低分子化合物のブリードアウトによるフィルム特性の低下などを有効に防止でき、高い耐久性を有する偏光板を形成できる。

　本発明の偏光板保護フィルム（または偏光子保護フィルム）は、フルオレンポリエステル樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂とを含むポリマーアロイを含んでいる。

　［フルオレンポリエステル樹脂］
　フルオレンポリエステル樹脂は、ポリエステル樹脂を形成するジオール単位（Ａ）およびジカルボン酸単位（Ｂ）の少なくとも一方の構成単位が、フルオレン－９，９－ジイル骨格およびフルオレン－９－イル骨格の少なくとも一方のフルオレン骨格を有する。

　前記フルオレン骨格を有する単位（単に、フルオレン単位という場合がある）のうち、通常、フルオレン－９，９－ジイル骨格を有する単位を少なくとも含む場合が多い。フルオレン－９，９－ジイル骨格としては、９，９－ビスアリールフルオレン骨格、９，９－ビスアルキルフルオレン骨格などが挙げられる。フルオレン単位は、ジオール単位およびジカルボン酸単位のいずれの構成単位に含まれていてもよいが、９，９－ビスアリールフルオレン骨格を有するジオール単位、９，９－ビスアルキルフルオレン骨格を有するジカルボン酸単位などである場合が多い。そのため、フルオレンポリエステル樹脂は、後述する第１のジオール単位（Ａ１）および第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）の少なくとも一方の構成単位を含んでいる場合が多く、特に、第１のジオール単位（Ａ１）を含んでいる場合が多い。

　（Ａ１）ジオール単位
　ジオール単位（Ａ）は、前記式（Ａ１）で表される第１のジオール単位（Ａ１）を含んでいてもよい。

　前記式（Ａ１）において、環Ｚ^１ａおよびＺ^１ｂで表されるアレーン環（芳香族炭化水素環）には、ベンゼン環などの単環式アレーン環、多環式アレーン環などが挙げられ、多環式アレーン環には、縮合多環式アレーン環（縮合多環式芳香族炭化水素環）、環集合アレーン環（環集合芳香族炭化水素環）などが含まれる。

　前記縮合多環式アレーン環としては、縮合二環式Ｃ_{１０－１６}アレーン環などの縮合二環式アレーン環、縮合三環式アレーン環などの縮合二ないし四環式アレーン環などが挙げられる。前記縮合二環式Ｃ_{１０－１６}アレーン環としては、ナフタレン環、インデン環などが挙げられる。前記縮合三環式アレーン環としては、アントラセン環、フェナントレン環などが挙げられる。これらのうち、ナフタレン環、アントラセン環などの縮合多環式Ｃ_{１０－１６}アレーン環が好ましく、縮合多環式Ｃ_{１０－１４}アレーン環がさらに好ましく、ナフタレン環が最も好ましい。

　環集合アレーン環としては、ビＣ_６－１２アレーン環などのビアレーン環、テルＣ_６－１２アレーン環などのテルアレーン環などが例示できる。前記ビＣ_６－１２アレーン環としては、ビフェニル環、ビナフチル環、１－フェニルナフタレン環や２－フェニルナフタレン環などが挙げられる。テルＣ_６－１２アレーン環としては、テルフェニレン環などが挙げられる。これらのうち、ビＣ_６－１０アレーン環が好ましく、ビフェニル環が特に好ましい。

　これらのアレーン環のうち、環Ｚ^１ａおよび環Ｚ^１ｂとしては、ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニル環などのＣ_６－１２アレーン環が好ましく、ベンゼン環、ナフタレン環などのＣ_６－１０アレーン環がさらに好ましく、複屈折をより低減し易い点から、ベンゼン環が最も好ましい。環Ｚ^１ａと環Ｚ^１ｂとは、互いに異なっていてもよいが、同一であることが多い。

　なお、フルオレン環の９位に結合する環Ｚ^１ａおよび環Ｚ^１ｂの置換位置は、特に限定されない。例えば、環Ｚ^１ａまたは環Ｚ^１ｂがベンゼン環の場合、１～６位のいずれかの位置であってもよく、環Ｚ^１ａまたは環Ｚ^１ｂがナフタレン環の場合、１位または２位のいずれかの位置であってもよく、環Ｚ^１ａまたは環Ｚ^１ｂがビフェニル環の場合、２位、３位、４位のいずれかの位置であってもよい。

　Ａ^１ａおよびＡ^１ｂで表される直鎖状または分岐鎖状アルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基（１，２－プロパンジイル基）、トリメチレン基、１，２－ブタンジイル基、テトラメチレン基などの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－６アルキレン基などが挙げられる。これらのうち、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－４アルキレン基が好ましく、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－３アルキレン基が好ましく、エチレン基が最も好ましい。

　オキシアルキレン基（ＯＡ^１ａ）およびオキシアルキレン基（ＯＡ^１ｂ）の繰り返し数（付加モル数）ｎ１およびｎ２は、それぞれ１以上の整数であればよく、例えば１～１５程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、１～１０の整数、１～８の整数、１～６の整数、１～４の整数、１～２の整数であり、重合反応性の観点から１であるのが最も好ましい。なお、本明細書および請求の範囲において、「繰り返し数（付加モル数）ｎ１およびｎ２」は、平均値（算術平均値、相加平均値）または平均付加モル数であってもよく、好ましい態様は、前記好ましい整数の範囲と同様であってもよい。繰り返し数ｎ１またはｎ２が大きすぎると、複屈折（または位相差）や透湿性を低減し難くなる虞があるとともに、耐熱性が低下する虞もある。また、繰り返し数ｎ１と繰り返しｎ２とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。繰り返し数ｎ１およびｎ２は、それぞれ２以上の場合、２以上のオキシアルキレン基（ＯＡ^１ａ）または２以上のオキシアルキレン基（ＯＡ^１ｂ）は、それぞれ互いに異なっていてもよく、通常、同一である場合が多い。また、オキシアルキレン基（ＯＡ^１ａ）とオキシアルキレン基（ＯＡ^１ｂ）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

　基［－Ｏ－(Ａ^１ａＯ)_ｎ１－］および基［－Ｏ－(Ａ^１ｂＯ)_ｎ２－］の置換位置は、環Ｚ^１ａまたは環Ｚ^１ｂとフルオレン環との結合位置以外の位置であれば、特に限定されず、例えば、環Ｚ^１ａおよび環Ｚ^１ｂがベンゼン環である場合、フルオレン環の９位に結合するフェニル基の２～６位のいずれかの位置であればよく、好ましくは４位である。環Ｚ^１ａおよび環Ｚ^１ｂがナフタレン環である場合、通常、フルオレン環の９位に対して、１位または２位で結合するナフチル基の５～８位のいずれかの位置に置換している場合が多く、フルオレン環の９位に対して、ナフタレン環の１位または２位が置換し（１－ナフチルまたは２－ナフチルの関係で置換し）、この置換位置に対して、１，５位、２，６位の関係で置換しているのが好ましく、２，６位の関係で置換しているのが特に好ましい。環Ｚ^１ａおよび環Ｚ^１ｂがビフェニル環である場合、ビフェニル環の２～６位および２’～６’位のいずれかの位置に置換していればよいが、例えば、ビフェニル環の３位または４位がフルオレンの９位に結合していてもよく、ビフェニル環の３位がフルオレンの９位に結合する場合、カルボニル基の置換位置は、ビフェニル環の２位、４位、５位、６位、２’位、３’位、４’位のいずれの位置であってもよく、６位、４’位のいずれかの位置で置換しているのが好ましく、６位に置換しているのが特に好ましい。ビフェニル環の４位がフルオレンの９位に結合している場合、カルボニル基の置換位置は、ビフェニル環の２位、３位、２’位、３’位、４’位のいずれの位置であってもよく、２位、４’位のいずれかの位置に置換しているのが好ましく、２位に置換しているのが特に好ましい。

　Ｒ^１ａおよびＲ^１ｂで表される置換基としては、ハロゲン原子、炭化水素基、アルコキシ基、シクロアルキルオキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、アルキルチオ基、シクロアルキルチオ基、アリールチオ基、アラルキルチオ基、アシル基、ニトロ基、シアノ基、置換アミノ基などが挙げられる。これらのうち、ハロゲン原子、炭化水素基、アルコキシ基、アシル基、ニトロ基、置換アミノ基などが汎用される。

　前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。

　前記炭化水素基には、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基などが含まれる。前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基などの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－１０アルキル基などが挙げられる。これらのアルキル基のうち、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－６アルキル基が好ましく、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－４アルキル基が特に好ましい。前記シクロアルキル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのＣ_５－１０シクロアルキル基などが挙げられる。前記アリール基としては、フェニル基；メチルフェニル基（トリル基）、ジメチルフェニル基（キシリル基）などのアルキルフェニル基；ビフェニリル基；ナフチル基などのＣ_６－１２アリール基などが挙げられる。アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基などのＣ_６－１０アリール－Ｃ_１－４アルキル基などが挙げられる。

　前記アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓ－ブトキシ基、ｔ－ブトキシ基などの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－１０アルコキシ基などが挙げられる。これらのアルコキシ基のうち、メトキシ基などの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－４アルコキシ基が好ましい。

　前記アシル基としては、アセチル基などのＣ_１－６アシル基などが挙げられる。

　前記置換アミノ基としては、ジアルキルアミノ基、例えば、ジメチルアミノ基などのジＣ_１－４アルキルアミノ基などが挙げられる。

　これらの置換基のうち、Ｒ^１ａおよびＲ^１ｂとしては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基が好ましく、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－６アルキル基、Ｃ_６－１２アリール基がさらに好ましく、メチル基などの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－４アルキル基、フェニル基などのＣ_６－１０アリール基が最も好ましい。置換基Ｒ^１ａと置換基Ｒ^１ｂとは、異なる置換基であってもよいが、通常、同一の置換基である。

　置換基Ｒ^１ａおよびＲ^１ｂの置換数ｍ１およびｍ２は、０以上の整数であればよく、環Ｚ^１ａおよび環Ｚ^１ｂの種類に応じて適宜選択でき、それぞれ、例えば０～８程度の整数であってもよく、好ましくは以下段階的に、０～４の整数、０～３の整数、０～２の整数、０または１であり、０が最も好ましい。なお、置換数ｍ１と置換数ｍ２とは、異なる置換数であってもよいが、通常、同一の置換数である。また、置換数ｍ１およびｍ２がそれぞれ２以上である場合、２以上のＲ^１ａおよびＲ^１ｂの種類は、それぞれ、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。置換基Ｒ^１ａまたは置換基Ｒ^１ｂの置換位置は、特に制限されず、環Ｚ^１ａまたは環Ｚ^１ｂと、基［－Ｏ－(Ａ^１ａＯ)_ｎ１－］または基［－Ｏ－(Ａ^１ｂＯ)_ｎ２－］およびフルオレン環の９位との結合位置以外の位置に置換していればよい。

　Ｒ^２で表される置換基には、アルキル基やアリール基などの炭化水素基、シアノ基、ハロゲン原子などが含まれる。前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基などの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－６アルキル基などが挙げられる。前記アリール基としては、フェニル基などのＣ_６－１０アリール基などが挙げられる。前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子などが挙げられる。これらののうち、置換数ｋが１以上である場合、アルキル基、シアノ基、ハロゲン原子が好ましく、メチル基などの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－４アルキル基が好ましく、メチル基などのＣ_１－２アルキル基がさらに好ましく、置換基なし（ｋが０）が最も好ましい。

　置換基Ｒ^２の置換数ｋは、０～８の整数であればよく、例えば０～６の整数、好ましくは０～４の整数、さらに好ましくは０～２の整数、最も好ましくは０である。なお、ｋが２以上の場合、それぞれの置換基Ｒ^２の種類は、互いに異なっていてもよいが、同一である場合が多い。また、Ｒ^２の置換位置は、特に制限されず、例えば、フルオレン環の２位ないし７位のいずれであってもよく、通常、２位、３位および７位のいずれかである。

　第１のジオール単位（Ａ１）は、第１のジオール成分（Ａ１）に由来（または対応）する構成単位であり、代表的な第１のジオール成分（Ａ１）としては、前記式（Ａ１）において、ｎ１およびｎ２が１以上、例えば１～１０、好ましくは１～６、さらに好ましくは１～３である単位に対応する９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシアリール］フルオレン類などが挙げられる。なお、本明細書および請求の範囲において、特に断りのない限り、「（ポリ）アルコキシ」とは、アルコキシ基およびポリアルコキシ基の双方を含む意味に用いる。

　９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシアリール］フルオレン類には、（A1-1）９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシフェニル］フルオレン、（A1-2）９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ－アルキルフェニル］フルオレン、（A1-3）９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ－アリールフェニル］フルオレン、（A1-4）９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシナフチル］フルオレンなどが含まれる。

　前記（A1-1）９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシフェニル］フルオレンとしては、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ）フェニル］フルオレンなどの９，９－ビス［ヒドロキシ（モノないしデカ）Ｃ_２－４アルコキシ－フェニル］フルオレンなどが挙げられる。

　前記（A1-2）９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ－アルキルフェニル］フルオレンとしては、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル］フルオレンなどの９，９－ビス［ヒドロキシ（モノないしデカ）Ｃ_２－４アルコキシ－（モノまたはジ）Ｃ_１－４アルキル－フェニル］フルオレンなどが挙げられる。

　前記（A1-3）９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ－アリールフェニル］フルオレンとしては、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス［ヒドロキシ（モノないしデカ）Ｃ_２－４アルコキシ－Ｃ_６－１０アリール－フェニル］フルオレンなどが挙げられる。

　前記（A1-4）９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシナフチル］フルオレンとしては、９，９－ビス［６－（２－ヒドロキシエトキシ）－２－ナフチル］フルオレン、９，９－ビス［５－（２－ヒドロキシエトキシ）－１－ナフチル］フルオレンなどの９，９－ビス［ヒドロキシ（モノないしデカ）Ｃ_２－４アルコキシ－ナフチル］フルオレンなどが挙げられる。

　これらの第１のジオール単位（Ａ１）は、単独でまたは２種以上組み合わせて使用することもできる。これらの第１のジオール単位（Ａ１）のうち、９，９－ビス［ヒドロキシ（モノないしデカ）Ｃ_２－４アルコキシＣ_６－１０アリール］フルオレンなどの９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシアリール］フルオレン類に由来する構成単位が好まし。さらに、この構成のなかでも、（A1-1）９，９－ビス［ヒドロキシ（ポリ）アルコキシフェニル］フルオレンが好ましく、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンなどの９，９－ビス［ヒドロキシ（モノないしヘキサ）Ｃ_２－４アルコキシフェニル］フルオレンがさらに好ましく、複屈折（または位相差）を低減し易い点から、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンなどの９，９－ビス［ヒドロキシＣ_２－４アルコキシフェニル］フルオレンに由来する単位が最も好ましい。

　ジオール単位（Ａ）は、第１のジオール単位（Ａ１）を含んでいなくてもよいが、前記第１のジオール単位（Ａ１）を含むことにより、芳香族ポリカーボネート樹脂とアロイを形成し易くなり、かつ複屈折（または位相差）を低減できるため、少なくとも含んでいるのが好ましい。第１のジオール単位（Ａ１）の割合は、ジオール単位（Ａ）全体に対して、０～１００モル％であり、例えば１～９９モル％程度の範囲から選択してもよい。好ましい範囲としては以下段階的に、１０～１００モル％、３０～９７モル％、５０～９５モル％、６０～９３モル％、７０～９０モル％であり、最も好ましくは７５～８５モル％である。第１のジオール単位（Ａ１）の割合が少なすぎると、アロイを形成できない虞があり、複屈折（または位相差）や透湿性が低減できない虞がある。さらには、耐熱性が低下する虞もある。

　（Ａ２）ジオール単位
　ジオール単位（Ａ）は、前記式（Ａ２）で表される第２のジオール単位（Ａ２）を含んでいてもよい。

　前記式（Ａ２）において、アルキレン基Ａ^４は、前記第１のジオール単位（Ａ１）の項に記載の基Ａ^１ａおよびＡ^１ｂと好ましい態様を含めて同様である。

　オキシアルキレン基（ＯＡ^４）の繰り返し数ｓは、１以上、例えば１～１０程度の整数から選択してもよい。好ましい範囲としては、以下段階的に、１～５の整数、１～３の整数、１または２であり、最も好ましくは１である。繰り返し数ｓが大きすぎると、透湿性を低減し難くなる虞がある。

　第２のジオール単位（Ａ２）として、具体的には、アルカンジオール、ポリアルキレングリコール（またはポリアルカンジオール）などの第２のジオール成分（Ａ２）に由来する構成単位などが挙げられる。

　アルカンジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、テトラメチレングリコール（１，４－ブタンジオール）、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオールなどの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－１２アルカンジオールなどが挙げられる。

　ポリアルキレングリコール（またはポリアルカンジオール）としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリＣ_２－６アルカンジオールなどが挙げられる。これらのポリアルキレングリコールのうち、好ましくはジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどのジないしテトラＣ_２－４アルカンジオールが好ましい。

　これらの第２のジオール単位（Ａ２）は、単独でまたは２種以上組み合わせて利用することもできる。これらの第２のジオール単位（Ａ２）のうち、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオールなどの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－６アルカンジオールが好ましい。さらに、これらの単位のなかでも、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－４アルカンジオールが好ましく、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－３アルカンジオールがさらに好ましく、エチレングリコールに由来する単位が最も好ましい。

　ジオール単位（Ａ）は、第２のジオール単位（Ａ２）を含んでいなくてもよいが、このような第２のジオール単位（Ａ２）を含むことにより、重合反応性を高めるとともに、フルオレンポリエステル樹脂（またはポリマーアロイ）の柔軟性などの機械的特性や成形性などの特性を向上できる点から、通常、第２のジオール単位（Ａ２）を含む場合が多い。第２のジオール単位（Ａ２）の割合は、ジオール単位（Ａ）全体に対して０～１００モル％であり、例えば０．１～９９モル％程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、１～７０モル％、３～５０モル％、５～４０モル％、１０～３５モル％、１２～３０モル％であり、最も好ましくは１５～２５モル％である。

　ジオール単位（Ａ）が第２のジオール単位（Ａ２）を含む場合、第２のジオール単位（Ａ２）単独で用いてもよいが、通常、第１のジオール単位（Ａ１）と組み合わせて用いることが多い。

　第１のジオール単位（Ａ１）および第２のジオール単位（Ａ２）の総量の割合は、ジオール単位（Ａ）全体に対して、例えば１０モル％以上の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、３０モル％以上、５０モル％以上、６０モル％以上、７０モル％以上、８０モル％以上、９０モル％以上であり、なかでも、実質的に１００モル％、すなわち、第１のジオール単位（Ａ１）および／または第２のジオール単位（Ａ２）のみであるのが最も好ましい。また、第１のジオール単位（Ａ１）および第２のジオール単位（Ａ２）の総量の割合は、ジオール単位（Ａ）全体に対して、例えば３０～１００モル％程度の範囲から選択してもよく、前記割合が１００モル％ではない場合において、好ましい範囲としては、６０～９９.９モル％、さらに好ましくは８０～９９モル％、最も好ましくは９０～９５モル％である。

　第１のジオール単位（Ａ１）と第２のジオール単位（Ａ２）とを組み合わせる場合の割合は、例えば、前者／後者（モル比）＝９９．９／０．１～１／９９程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、９９／１～３０／７０、９７／３～５０／５０、９５／５～６０／４０、９０／１０～６５／３５、８８／１２～７０／３０であり、最も好ましくは８５／１５～７５／２５である。

　（Ａ３）ジオール単位
　なお、ジオール単位（Ａ）は、本発明の効果を害しない範囲であれば、他のジオール単位（第１および第２のジオール単位の範囲に属さない第３のジオール単位（Ａ３））を含んでいてもよい。第３のジオール単位（Ａ３）としては、脂環族ジオール；芳香族ジオール（ただし、第１のジオール成分（Ａ１）は除く）；およびこれらのジオール成分のＣ_２－４アルキレンオキシド（またはアルキレンカーボネート、ハロアルカノール）付加体などの第３のジオール成分（Ａ３）に由来する単位などが挙げられる。

　脂環族ジオールとしては、シクロヘキサンジオールなどのシクロアルカンジオール；シクロヘキサンジメタノールなどのビス（ヒドロキシアルキル）シクロアルカン；ビスフェノールＡの水添物などの後述する芳香族ジオールの水添物などが挙げられる。

　芳香族ジオール（ただし、第１のジオール成分（Ａ１）は除く）としては、ヒドロキノン、レゾルシノールなどのジヒドロキシアレーン；ベンゼンジメタノールなどの芳香脂肪族ジオール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＧ、ビスフェノールＳなどのビスフェノール類；ｐ，ｐ’－ビフェノールなどのビフェノール類などが挙げられる。

　また、これらの脂環族または芳香族ジオール成分のＣ_２－４アルキレンオキシド（またはアルキレンカーボネート、ハロアルカノール）付加体としては、ビスフェノールＡなどの前記脂環族または芳香族ジオール成分１モルに対して２～１０モルのエチレンオキシドが付加した付加体などが挙げられる。

　これらの第３のジオール単位（Ａ３）は、単独でまたは２種以上組み合わせて使用することもできる。ジオール単位（Ａ）は、第３のジオール単位（Ａ３）を単独で含んでいてもよいが、通常、第１のジオール単位（Ａ１）および／または第２のジオール単位（Ａ２）を含む場合が多い。第３のジオール単位（Ａ３）の割合は、ジオール単位（Ａ）全体に対して、例えば、９０モル％以下であってもよく、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下、最も好ましくは５モル％以下である。第３のジオール単位（Ａ３）を含む場合、例えば０．１～５０モル％であってもよい。

　（Ｂ１）第１のジカルボン酸単位
　ジカルボン酸単位（Ｂ）は、前記式（B1-1）または（B1-2）で表される第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）を含んでいてもよい。

　前記式（B1-1）または（B1-2）において、置換基Ｒ^３およびＲ^４は、前記第１のジオール単位（Ａ１）の項に例示した基Ｒ^２と、また、置換数ｐおよびｒは、前記第１のジオール単位（Ａ１）の項に例示した置換数ｋと、それぞれ好ましい態様を含めて同様である。

　Ａ^２ａ、Ａ^２ｂおよびＡ^３で表される２価の炭化水素基としては、直鎖状または分岐鎖状アルキレン基、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、１，２－ブタンジイル基、２－メチルプロパン－１，３－ジイル基などの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－８アルキレン基が挙げられる。これらのうち、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－６アルキレン基が好ましく、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、２－メチルプロパン－１，３－ジイル基などの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－４アルキレン基が好ましく、エチレン基などの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－３アルキレン基が最も好ましい。

　炭化水素基の置換基としては、フェニル基などのアリール基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基などが挙げられる。置換基を有する炭化水素基Ａ^２ａ、Ａ^２ｂおよびＡ^３としては、１－フェニルエチレン基、１－フェニルプロパン－１，２－ジイル基などが挙げられる。

　基Ａ^２ａおよび基Ａ^２ｂは、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－４アルキレン基である場合が多く、エチレン基、プロピレン基などの直鎖状また分岐鎖状Ｃ_２－３アルキレン基が好ましく、エチレン基が最も好ましい。また、基Ａ^３は、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－３アルキレン基である場合が多く、好ましくはメチレン基、エチレン基である。なお、基Ａ^２ａと基Ａ^２ｂとは、互いに異なっていてもよいが、通常、同一である。

　前記式（B1-2）において、メチレン基の繰り返し数ｑは、例えば０～３程度の整数、好ましくは０～２程度の整数、さらに好ましくは０または１である。

　前記式（B1-1）で表されるジカルボン酸単位（Ｂ１）として、代表的には、Ａ^２ａおよびＡ^２ｂが直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－６アルキレン基である単位、具体的には、９，９－ビス（２－カルボキシエチル）フルオレン、９，９－ビス（２－カルボキシプロピル）フルオレンなどの９，９－ビス（カルボキシＣ_２－６アルキル）フルオレンおよびこれらのエステル形成性誘導体などの第１のジカルボン酸成分（Ｂ１）に由来する構成単位などが挙げられる。

　なお、本明細書および請求の範囲において、「エステル形成性誘導体」としては、ジカルボン酸エステル、ジカルボン酸ハライド、ジカルボン酸無水物などが挙げられる。

　前記ジカルボン酸エステルとしては、ジカルボン酸成分アルキルエステル、なかでも低級アルキルエステル、例えば、メチルエステル、エチルエステル、ｔ－ブチルエステルなどのＣ_１－４アルキルエステルなどが挙げられる。前記ジカルボン酸ハライドとしては、例えば、ジカルボン酸クロリド、ジカルボン酸ブロミドなどが挙げられる。

　前記エステル形成性誘導体は、モノエステル（ハーフエステル）またはジエステルであってもよい。

　前記式（B1-2）で表されるジカルボン酸単位（Ｂ１）として、代表的には、ｑが０であり、かつ基Ａ^３が直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－６アルキレン基である単位、具体的には、９－（１，２－ジカルボキシエチル）フルオレン；ｑが１であり、かつ基Ａ^３が直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－６アルキレン基である化合物、具体的には、９－（２，３－ジカルボキシプロピル）フルオレンなどの９－（ジカルボキシＣ_２－８アルキル）フルオレン；およびこれらのエステル形成性誘導体などの第１のジカルボン酸成分（Ｂ１）に由来するジカルボン酸単位などが挙げられる。

　これらの第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）は、単独でまたは２種以上組み合わせてもよい。これらの第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）のうち、複屈折を低減し易い点から、前記式（B1-1）で表されるジカルボン酸単位が好ましく、９，９－ビス（カルボキシＣ_２－６アルキル）フルオレンおよびこれらのエステル形成性誘導体に由来するジカルボン酸単位がさらに好ましい。さらに、これらの単位のなかでも、９，９－ビス（カルボキシＣ_２－４アルキル）フルオレンおよびこれらのエステル形成性誘導体に由来するジカルボン酸単位が好ましく、９，９－ビス（２－カルボキシエチル）フルオレン、９，９－ビス（２－カルボキシプロピル）フルオレンなどの９，９－ビス（カルボキシＣ_２－３アルキル）フルオレンおよびこれらのエステル形成性誘導体に由来するジカルボン酸単位がさらに好ましく、９，９－ビス（２－カルボキシエチル）フルオレンおよびこれらのエステル形成性誘導体に由来するジカルボン酸単位が最も好ましい。

　ジカルボン酸単位（Ｂ）は、第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）を含んでいなくてもよいが、前記第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）を含むことにより、芳香族ポリカーボネート樹脂とアロイを形成し易くでき、かつ複屈折（または位相差）を低減できるため、第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）を含んでいてもよく、ジオール単位（Ａ）がジオール単位（Ａ１）を含まない場合は、第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）を含むのが好ましい。第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）の割合は、ジカルボン酸単位（Ｂ）全体に対して０～１００モル％であり、例えば１～９９モル％程度の範囲から選択してもよい。ジオール単位（Ａ）がジオール単位（Ａ１）を含まない場合、好ましい範囲としては、以下段階的に、１０～１００モル％、３０～１００モル％、５０～１００モル％、６０～１００モル％、７０～１００モル％、７５～１００モル％、８０～１００モル％、９０～１００モル％であり、１００モル％、すなわち実質的に第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）のみで構成されるのが最も好ましい。ジオール単位（Ａ）がジオール単位（Ａ１）を含む場合、第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）の割合は、５０モル％以下であってもよく、好ましくは０～３０モル％、さらに好ましくは０～１０モル％であり、最も好ましくは０モル％である。

　（Ｂ２）第２のジカルボン酸単位
　ジカルボン酸単位（Ｂ）は、前記式（Ｂ２）で表される第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）を含んでいてもよい。

　前記式（Ｂ２）において、Ｚ^２で表される脂肪族環としては、シクロアルカン環、架橋環式シクロアルカン環、シクロアルケン環、架橋環式シクロアルケン環などが挙げられる。

　シクロアルカン環としては、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロへプタン環、シクロオクタン環などのＣ_５－１０シクロアルカン環などが挙げられる。

　架橋環式シクロアルカン環としては、デカリン環、ノルボルナン環、アダマンタン環、トリシクロデカン環などのジまたはトリシクロアルカン環などが挙げられる。

　シクロアルケン環としては、シクロヘキセン環などのＣ_５－１０シクロアルケン環などが挙げられる。

　架橋環式シクロアルケン環としては、ノルボルネン環などのジまたはトリシクロアルケン環などが挙げられる。

　好ましい脂肪族環としては、シクロアルカン環、架橋環式シクロアルカン環などが挙げられ、なかでも、シクロヘキサン環などのシクロアルカン環が好ましい。

　Ｚ^２で表されるアレーン環（芳香族炭化水素環）としては、前記第１のジオール単位（Ａ１）における環Ｚ^１ａおよびＺ^１ｂとして例示したアレーン環と同様のアレーン環を利用できる。好ましいアレーン環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニル環などのＣ_６－１４アレーン環が挙げられ、なかでもＣ_６－１２アレーン環が好ましく、ベンゼン環、ナフタレン環などのＣ_６－１０アレーン環がさらに好ましく、ベンゼン環が最も好ましい。

　環Ｚ^２としては、複屈折（または位相差）を低減し易い点から、脂肪族環が好ましい。さらに、脂肪族環のなかでも、シクロヘキサン環などのＣ_５－１０シクロアルカン環が好ましく、Ｃ_５－８シクロアルカン環がさらに好ましく、シクロヘキサン環が最も好ましい。

　Ｒ^５で表される置換基としては、前記第１のジオール単位（Ａ１）の項に記載の基Ｒ^１ａおよびＲ^１ｂと好ましい態様を含めて同様の置換基などが挙げられる。

　基Ｒ^５の置換数ｔは、環Ｚ^２の種類に応じて選択でき、０～６程度の整数であってもよく、好ましい範囲としては、以下段階的に、０～４の整数、０～２の整数、０または１であり、０が最も好ましい。ｔが２以上である場合、２以上の基Ｒ^５の種類は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。また、基Ｒ^５の置換位置は特に制限されず、２つのカルボニル基［－Ｃ（＝Ｏ）－］と環Ｚ^２との結合位置以外の位置に置換していればよい。

　２つのカルボニル基［－Ｃ（＝Ｏ）－］の置換位置は特に制限されず、例えば、環Ｚ^２がシクロヘキサン環である場合、２つのカルボニル基［－Ｃ（＝Ｏ）－］は、１，２位、１，３位または１，４位のいずれの位置関係で置換していてもよく、なかでも１，３位または１，４位で置換するの好ましく、１，４位の位置関係で置換するのが最も好ましい。また、環Ｚ^２がベンゼン環である場合、２つのカルボニル基［－Ｃ（＝Ｏ）－］は、ｏ－位、ｍ－位またはｐ－位のいずれの位置関係で置換していてもよく、なかでもｍ－位またはｐ－位で置換するのが好ましく、ｐ－位の位置関係で置換するのが最も好ましい。

　第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）は第２のジカルボン酸成分（Ｂ２）に対応する構成単位であり、代表的な第２のジカルボン酸成分（Ｂ２）としては、例えば、前記式（Ｂ２）において、環Ｚ^２が脂肪族環である単位に対応する脂環族ジカルボン酸類（B2-1）；前記式（Ｂ２）において、環Ｚ^２がアレーン環である単位に対応するアレーンジカルボン酸類（B2-2）；およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。

　前記環Ｚ^２が脂肪族環である単位に対応する脂環族ジカルボン酸類（B2-1）としては、シクロアルカンジカルボン酸、架橋環式シクロアルカンジカルボン酸、シクロアルケンジカルボン酸、架橋環式シクロアルケンジカルボン酸などが挙げられる。

　シクロアルカンジカルボン酸としては、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などのＣ_５－１０シクロアルカン－ジカルボン酸などが挙げられる。

　架橋環式シクロアルカンジカルボン酸としては、デカリンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸、アダマンタンジカルボン酸、トリシクロデカンジカルボン酸などのジまたはトリシクロアルカンジカルボン酸などが挙げられる。

　シクロアルケンジカルボン酸としては、シクロヘキセンジカルボン酸などのＣ_５－１０シクロアルケン－ジカルボン酸などが挙げられる。

　架橋環式シクロアルケンジカルボン酸としては、ノルボルネンジカルボン酸などのジまたはトリシクロアルケンジカルボン酸などが挙げられる。

　前記環Ｚ^２がアレーン環である単位に対応するアレーンジカルボン酸類（B2-2）としては、ベンゼンジカルボン酸類、多環式アレーンジカルボン酸類などが挙げられる。

　ベンゼンジカルボン酸類としては、ベンゼンジカルボン酸、アルキルベンゼンジカルボン酸などが挙げられる。

　ベンゼンジカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。

　アルキルベンゼンジカルボン酸としては、５－メチルイソフタル酸などのＣ_１－４アルキル－ベンゼンジカルボン酸などが挙げられる。

　多環式アレーンジカルボン酸類としては、縮合多環式アレーンジカルボン酸、環集合アレーンジカルボン酸などが挙げられる。

　縮合多環式アレーンジカルボン酸としては、１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などのナフタレンジカルボン酸；アントラセンジカルボン酸；フェナントレンジカルボン酸などの縮合多環式Ｃ_{１０－２４}アレーン－ジカルボン酸などが挙げられる。好ましい縮合多環式アレーンジカルボン酸は、縮合多環式Ｃ_{１０－１４}アレーン－ジカルボン酸である。

　環集合アレーンジカルボン酸としては、例えば、２，２’－ビフェニルジカルボン酸、３，３’－ビフェニルジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸などのビＣ_６－１０アレーン－ジカルボン酸などが挙げられる。

　これらの第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらの第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）のうち、複屈折（または位相差）を低減し易い点から、脂環族ジカルボン酸類（B2-1）に由来する単位が好ましい。脂環族ジカルボン酸類（B2-1）に由来する単位のなかでも、Ｃ_５－１０シクロアルカン－ジカルボン酸に由来する単位が好ましく、Ｃ_５－８シクロアルカン－ジカルボン酸に由来する単位がさらに好ましく、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸に由来する単位が最も好ましい。

　ジカルボン酸単位（Ｂ）は、第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）を含んでいなくてもよく、含んでいてもよい。前記第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）を含むことにより、機械的強度を維持または向上しつつ（または低下することなく）、複屈折（または位相差）を低減でき、ジオール単位（Ａ）がジオール単位（Ａ１）を含む場合は、第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）を含むのが好ましい。第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）の割合は、ジカルボン酸単位（Ｂ）全体に対して、０～１００モル％であり、例えば１～９９モル％程度の範囲から選択できる。好ましい範囲としては、以下段階的に、１０～１００モル％、３０～１００モル％、５０～１００モル％、６０～１００モル％、７０～１００モル％、７５～１００モル％、８０～１００モル％、９０～１００モル％であり、１００モル％、すなわち実質的に第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）のみで構成されるのが最も好ましい。なお、第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）の割合が、ジカルボン酸単位（Ｂ）全体に対して、１００モル％でない場合、前記割合は、例えば３０～９５モル％程度の範囲から選択してもよく、好ましくは６０～９０モル％、さらに好ましくは７５～８５モル％である。

　（Ｂ３）第３のジカルボン酸単位
　なお、ジカルボン酸単位（Ｂ）は、本発明の効果を害しない範囲であれば、他のジカルボン酸単位（第１または第２のジカルボン酸単位の範囲に属さない第３のジカルボン酸単位（Ｂ３））を含んでいてもよい。第３のジカルボン酸単位（Ｂ３）としては、芳香族ジカルボン酸（ただし、第１または第２のジカルボン酸成分を除く）；脂肪族ジカルボン酸；およびこれらのエステル形成性誘導体などの第３のジカルボン酸成分（Ｂ３）に由来するジカルボン酸単位などが挙げられる。

　芳香族ジカルボン酸（ただし、第１または第２のジカルボン酸成分を除く）としては、ジアリールアルカンジカルボン酸、ジアリールケトンジカルボン酸などが挙げられる。

　ジアリールアルカンジカルボン酸としては、４，４’－ジフェニルメタンジカルボン酸などのジＣ_６－１０アリールＣ_１－６アルカン－ジカルボン酸などが挙げられる。

　ジアリールケトンジカルボン酸としては、４．４’－ジフェニルケトンジカルボン酸などのジ（Ｃ_６－１０アリール）ケトン－ジカルボン酸などが挙げられる。

　脂肪族ジカルボン酸としては、アルカンジカルボン酸、不飽和脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。

　アルカンジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などのＣ_２－１２アルカン－ジカルボン酸などが挙げられる。

　不飽和脂肪族ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのＣ_２－１０アルケン－ジカルボン酸などが挙げられる。

　これらの第３のジカルボン酸単位（Ｂ３）は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。ジカルボン酸単位（Ｂ）は、第３のジカルボン酸単位（Ｂ３）を単独で含んでいてもよいが、通常、第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）および／または第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）を含む場合が多い。第３のジカルボン酸単位（Ｂ３）の割合は、ジカルボン酸単位（Ｂ）全体に対して９０モル％以下であってもよく、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下、最も好ましくは５モル％以下である。第３のジカルボン酸単位（Ｂ３）を含む場合、第３のジカルボン酸単位（Ｂ３）の割合は、ジカルボン酸単位（Ｂ）全体に対して、例えば０．１～５０モル％であってもよい。

　フルオレンポリエステル樹脂は、第１のジオール単位（Ａ１）や第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）などの前記フルオレン単位、なかでも第１のジオール単位（Ａ１）を少なくとも含んでいる。フルオレン単位、すなわち第１のジオール単位（Ａ１）および第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）の総量の割合は、フルオレンポリエステル樹脂を構成単位全体に対して１～１００モル％程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、３～９５モル％、５～９０モル％、１０～８０モル％、１５～７５モル％、２０～６０モル％であり、３０～５０モル％が最も好ましい。

　フルオレンポリエステル樹脂は、第１のジオール単位（Ａ１）と第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）とを組み合わせて含んでいてもよい。これらの単位を組み合わせる場合、第１のジオール単位（Ａ１）と第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）との割合は、例えば、前者／後者（モル比）＝１／９９～９９／１程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、１０／９０～９０／１０、１５／８５～８０／２０、２０／８０～７０／３０、２５／７５～６５／３５、３０／７０～６０／４０、３５／６５～５５／４５であり、４０／６０～５０／５０が最も好ましい。

　［フルオレンポリエステル樹脂の製造方法およびその特性］
　フルオレンポリエステル樹脂の製造方法は、ジオール成分（Ａ）とジカルボン酸成分（Ｂ）とを反応させればよく、慣用の方法、例えば、エステル交換法、直接重合法などの溶融重合法、溶液重合法、界面重合法などで調製でき、溶融重合法が好ましい。なお、反応は、重合方法に応じて、溶媒の存在下または非存在下で行ってもよい。

　ジオール成分（Ａ）とジカルボン酸成分（Ｂ）との使用割合（または仕込み割合）は、通常、前者／後者（モル比）＝例えば１／１．２～１／０．８、好ましくは１／１．１～１／０．９である。なお、反応において、各ジオール成分（Ａ）およびジカルボン酸成分（Ｂ）の使用量（使用割合）は、必要に応じて、各成分などを過剰に用いて反応させてもよい。例えば、反応系から留出可能なエチレングリコールなどのアルカンジオール［または第２のジオール成分（Ａ２）］は、フルオレンポリエステル樹脂中に導入される単位の割合（または導入割合）よりも過剰に使用してもよい。

　反応は、触媒の存在下で行ってもよい。触媒としては、慣用のエステル化触媒（またはエステル交換触媒）、例えば、金属触媒が利用できる。金属触媒は、ナトリウムなどのアルカリ金属；マグネシウム、カルシウム、バリウムなどのアルカリ土類金属；マンガン、亜鉛、カドミウム、鉛、コバルト、チタンなど遷移金属；アルミニウムなどの周期表第１３族金属；ゲルマニウムなどの周期表第１４族金属；アンチモンなどの周期表第１５族金属などを含む金属化合物が用いられる。金属化合物としては、アルコキシド；酢酸塩、プロピオン酸塩などの有機酸塩；ホウ酸塩、炭酸塩などの無機酸塩；金属酸化物などであってもよく、これらの水和物であってもよい。代表的な金属化合物としては、二酸化ゲルマニウム、水酸化ゲルマニウム、シュウ酸ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウム－ｎ－ブトキシドなどのゲルマニウム化合物；三酸化アンチモン、酢酸アンチモン、アンチモンエチレンリコレートなどのアンチモン化合物；テトラ－ｎ－プロピルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、シュウ酸チタン、シュウ酸チタンカリウムなどのチタン化合物；酢酸マンガン・４水和物などのマンガン化合物；酢酸カルシウム・１水和物などのカルシウム化合物などが挙げられる。

　これらの触媒は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。複数の触媒を用いる場合、反応の進行に応じて、各触媒を添加することもできる。これらの触媒のうち、酢酸マンガン・４水和物、酢酸カルシウム・１水和物、二酸化ゲルマニウムなどが好ましい。触媒の使用量は、ジカルボン酸成分（Ｂ）１モルに対して、例えば０．０１×１０^－４～１００×１０^－４モル、好ましくは０．１×１０^－４～４０×１０^－４モルである。また、触媒の使用量は、ジカルボン酸成分（Ｂ）１００質量部に対して、例えば０．００１～１０質量部、好ましくは０．０１～１質量部である。

　また、反応は、必要に応じて、熱安定剤や酸化防止剤などの安定剤（または着色防止剤）の存在下で行ってもよい。前記熱安定剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、亜リン酸、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイトなどのリン化合物などが挙げられる。前記安定剤の使用量は、ジカルボン酸成分（Ｂ）１モルに対して、例えば０．０１×１０^－４～１００×１０^－４モル、好ましくは０．１×１０^－４～４０×１０^－４モルである。また、安定剤の使用量は、ジカルボン酸成分（Ｂ）１００質量部に対して、例えば０．００１～１０質量部、好ましくは０．０１～１質量部である。

　反応は、通常、不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。前記不活性ガスとしては、窒素；ヘリウム、アルゴンなどの希ガスなどが挙げられる。また、反応は、１×１０^２～１×１０^４Ｐａ程度の減圧下で行うこともできる。反応温度は、重合方法に応じて選択でき、例えば、溶融重合法における反応温度は、例えば１５０～３００℃、好ましくは１８０～２９０℃、さらに好ましくは２００～２８０℃である。

　このようにして得られるフルオレンポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、例えば１００～２００℃程度の範囲から選択でき、例えば１１０～１５０℃、好ましくは１１５～１４０℃、さらに好ましくは１１８～１３０℃、最も好ましくは１２０～１２５℃である。ガラス転移温度Ｔｇが高すぎると、成形性が低下して、溶融製膜が困難になる虞があり、低すぎると耐熱性が低下する虞がある。

　前記フルオレンポリエステル樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）などにより測定でき、ポリスチレン換算で、例えば２００００～１０００００程度の範囲から選択でき、例えば３００００～８００００、好ましくは３５０００～６００００、さらに好ましくは４００００～５５０００、最も好ましくは４２０００～５２０００である。重量平均分子量Ｍｗが低すぎると、延伸による薄膜化が困難になる虞がある。

　前記フルオレンポリエステル樹脂の屈折率異方性（または複屈折）は、前記ポリエステル単独で形成したフィルムを、延伸倍率３倍で一軸延伸した延伸フィルムの複屈折（３倍複屈折）により評価してもよい。延伸温度（ガラス転移温度Ｔｇ＋１０）℃、延伸速度２５ｍｍ／分の延伸条件で調製した前記延伸フィルムの３倍複屈折は、測定温度２０℃、波長６００ｎｍにおいて、例えば、－１００×１０^－４～＋１００×１０^－４程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、－８０×１０^－４～＋７０×１０^－４、－７０×１０^－４～＋６０×１０^－４、－６０×１０^－４～＋５０×１０^－４、－５０×１０^－４～＋４０×１０^－４、－４０×１０^－４～＋３０×１０^－４、－３５×１０^－４～＋２０×１０^－４、最も好ましくは－３０×１０^－４～＋１０×１０^－４である。３倍複屈折がプラス側に大きすぎると、複屈折（または位相差）を低減できない虞がある。

　前記フルオレンポリエステル樹脂の屈折率は、温度２０℃、波長５８９ｎｍにおいて、例えば１．５５～１．７程度の範囲から選択でき、例えば１．５７～１．６７、好ましくは１．５９～１．６５、さらに好ましくは１．６～１．６４である。

　前記フルオレンポリエステル樹脂のアッベ数は、温度２０℃において、例えば３０以下、好ましくは２８以下、さらに好ましくは２７以下である。また、前記フルオレンポリエステル樹脂のアッベ数は、温度２０℃において、例えば１７～３０、好ましくは２０～２８、さらに好ましくは２３～２７である。

　なお、本明細書および請求の範囲において、ガラス転移温度Ｔｇ、重量平均分子量Ｍｗ、３倍複屈折、屈折率およびアッベ数は、後述する実施例に記載の方法などにより測定できる。

　また、前記フルオレンポリエステル樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

　［芳香族ポリカーボネート樹脂］
　芳香族ポリカーボネート樹脂は、前記フルオレンポリエステル樹脂とポリマーアロイを形成することができる。ポリマーアロイとしては、完全相溶状態のポリマーアロイが好ましい。

　芳香族ポリカーボネート樹脂は、ジオール成分（Ｃ）を重合成分とするポリカーボネート樹脂［すなわち、ジオール成分（Ｃ）に由来するジオール単位（Ｃ）を有するポリカーボネート樹脂］であり、ジオール成分（Ｃ）［またはジオール単位（Ｃ）］は、芳香族ジオール成分（Ｃ１）［または芳香族ジオール単位（Ｃ１）］を少なくとも含んでいる。

　芳香族ジオール成分（Ｃ１）としては、前記フルオレンポリエステル樹脂の項において、第１のジオール成分（Ａ１）として例示したジオール成分；第３のジオール成分（Ａ３）のうち、芳香族骨格を有するジオール成分、すなわち芳香族ジオール、芳香脂肪族ジオール、ビスフェノール類、ビフェノール類、およびこれらのＣ_２－４アルキレンオキシド（またはアルキレンカーボネート、ハロアルカノール）付加体として例示したジオール成分などが挙げられる。これらの芳香族ジオール成分（Ｃ１）［または芳香族ジオール単位（Ｃ１）］は、単独でまたは２種以上組み合わせて使用することもできる。これらの芳香族ジオール成分（Ｃ１）のうち、前記フルオレンポリエステル樹脂とポリマーアロイを形成し易い点から、少なくとも（ビまたは）ビスフェノール類またはそのＣ_２－４アルキレンオキシド付加体を含むのが好ましい。

　（ビまたは）ビスフェノール類のうち、ビスフェノール類としては、ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、ビス（ヒドロキシアリール）－アリールアルカン類、ビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、ビス（ヒドロキシアリール）エーテル類、ビス（ヒドロキシアリール）ケトン類、ビス（ヒドロキシアリール）スルフィド類、ビス（ヒドロキシアリール）スルホキシド類、ビス（ヒドロキシアリール）スルホン類などが挙げられる。

　ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類としては、ビス（ヒドロキシアリール）アルカン、ビス（アルキル－ヒドロキシアリール）アルカンなどが挙げられる。ビス（ヒドロキシアリール）アルカンとしては、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノールＦ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン（ビスフェノールＡＤ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン（ビスフェノールＢ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－メチルブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）プロパンなどのビス（ヒドロキシＣ_６－１２アリール）Ｃ_１－６アルカンなどが挙げられる。

　また、ビス（アルキル－ヒドロキシアリール）アルカンとしては、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン（ビスフェノールＣ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）プロパン（ビスフェノールＧ）などのビス（Ｃ_１－６アルキル－ヒドロキシＣ_６－１２アリール）Ｃ_１－６アルカンなどが挙げられる。

　ビス（ヒドロキシアリール）－アリールアルカン類としては、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン（ビスフェノールＡＰ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ジフェニルメタン（ビスフェノールＢＰ）などのビス（ヒドロキシＣ_６－１２アリール）－（モノまたはジ）Ｃ_６－１２アリール－Ｃ_１－６アルカンなどが挙げられる。

　ビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類としては、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（ビスフェノールＺ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（ビスフェノールＴＭＣ）などのビス（ヒドロキシＣ_６－１２アリール）Ｃ_４－１０シクロアルカンなどが挙げられる。

　ビス（ヒドロキシアリール）エーテル類としては、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテルなどのビス（ヒドロキシＣ_６－１２アリール）エーテルなどが挙げられる。

　ビス（ヒドロキシアリール）ケトン類としては、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ケトンなどのビス（ヒドロキシＣ_６－１２アリール）ケトンなどが挙げられる。

　ビス（ヒドロキシアリール）スルフィド類としては、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィドなどのビス（ヒドロキシＣ_６－１２アリール）スルフィドなどが挙げられる。

　ビス（ヒドロキシアリール）スルホキシド類としては、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホキシドなどのビス（ヒドロキシＣ_６－１２アリール）スルホキシドなどが挙げられる。

　ビス（ヒドロキシアリール）スルホン類としては、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン（ビスフェノールＳ）などのビス（ヒドロキシＣ_６－１２アリール）スルホンなどが挙げられる。

　（ビまたは）ビスフェノール類のうち、ビスフェノール類としては、ｏ，ｏ’－ビフェノール、ｍ，ｍ’－ビフェノール、ｐ，ｐ’－ビフェノールなどのジヒドロキシ－ビＣ_６－１０アレーンなどが挙げられる。

　これらのジオール成分のＣ_２－４アルキレンオキシド付加体としては、ビスフェノールＡなどの前記（ビまたは）ビスフェノール１モルに対して、エチレンオキシドが１～１０モル程度、好ましくは１～５モル付加した付加体などが挙げられる。これらの（ビまたは）ビスフェノール類またはそのＣ_２－４アルキレンオキシド付加体は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

　これらの（ビまたは）ビスフェノール類またはそのＣ_２－４アルキレンオキシド付加体のうち、ビスフェノール類が好ましい。ビスフェノール類のなかでも、ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類が好ましく、ビスフェノールＡなどのビス（ヒドロキシＣ_６－１０アリール）Ｃ_１－４アルカンを含むのが最も好ましい。これらの好ましいビスフェノール類は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

　芳香族ジオール単位（Ｃ１）の割合は、ジオール単位（Ｃ）全体に対して、例えば１０モル％以上の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、３０モル％以上、５０モル％以上、６０モル％以上、７０モル％以上、８０モル％以上、９０モル％以上、９５モル％以上であり、実質的に１００モル％、すなわち芳香族ジオール単位（Ｃ１）のみで構成されるのが最も好ましい。また、芳香族ジオール単位（Ｃ１）の割合は、ジオール単位（Ｃ）全体に対して、例えば６０～１００モル％程度の範囲から選択してもよく、前記割合が１００モル％でない場合、例えば８０～９９モル％、好ましくは９５～９７モル％である。芳香族ジオール単位（Ｃ１）の割合が少なすぎると、ポリマーアロイを形成し難くなる虞がある。

　芳香族ジオール単位（Ｃ１）のなかでも、ビスフェノール類に由来の単位の割合は、ジオール単位（Ｃ）全体に対して、例えば１０モル％以上の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、３０モル％以上、５０モル％以上、６０モル％以上、７０モル％以上、８０モル％以上、９０モル％以上、９５モル％以上であり、実質的に１００モル％、すなわち、ビスフェノール類に由来の単位のみで構成されるのが最も好ましい。そのため、芳香族ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノール型ポリカーボネート樹脂が好ましい。ビスフェノール類に由来の単位の割合が少なすぎると、ポリマーアロイを形成し難くなる虞がある。また、ビスフェノール類に由来する単位の割合は、ジオール単位（Ｃ）全体に対して、例えば、６０～１００モル％程度の範囲から選択してもよく、前記割合が１００モル％でない場合、例えば８０～９９モル％、好ましくは９５～９７モル％である。

　ビスフェノール類に由来する単位のなかでも、特に、ビスフェノールＡに由来する単位の割合は、ジオール単位（Ｃ）全体に対して、例えば１０モル％以上の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、３０モル％以上、５０モル％以上、６０モル％以上、７０モル％以上、８０モル％以上、９０モル％以上、９５モル％以上であり、実質的に１００モル％、すなわちビスフェノールＡに由来する単位のみで構成されるのが最も好ましい。そのため、芳香族ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノール型ポリカーボネート樹脂が好ましく、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートであるのが特に好ましい。ビスフェノールＡに由来する単位の割合が少なすぎると、ポリマーアロイを形成し難くなる虞がある。また、ビスフェノールＡに由来する単位の割合は、ジオール単位（Ｃ）全体に対して、例えば６０～１００モル％程度の範囲から選択してもよく、前記割合が１００モル％でない場合、例えば８０～９９モル％、好ましくは９５～９７モル％である。

　また、本発明の効果を害しない限り、ジオール成分（Ｃ）［またはジオール単位（Ｃ）］は、他のジオール成分（Ｃ２）［またはジオール単位（Ｃ２）］を含んでいてもよい。他のジオール成分（Ｃ２）としては、前記フルオレンポリエステル樹脂の項において、第２のジオール成分（Ａ２）として例示したジオール成分；第３のジオール成分（Ａ３）のうち、芳香族骨格を有さない脂環族ジオールおよびそのＣ_２－４アルキレンオキシド（またはアルキレンカーボネート、ハロアルカノール）付加体として例示したジオール成分；ポリエチレンアジペートなどの末端ヒドロキシル基を有するポリ（またはオリゴ）エステルジオール；イソソルビドなどのヘテロ環式ジオールなどが挙げられる。

　芳香族ジオール単位（Ｃ２）の割合は、ジオール単位（Ｃ）全体に対して、例えば５０モル％以下であってもよく、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下、最も好ましくは５モル％以下である。また、前記割合は、例えば０．１～４０モル％であってもよい。

　なお、芳香族ポリカーボネート樹脂は、慣用の方法、例えば、ホスゲンを用いるホスゲン法やジフェニルカーボネートなどのカーボネート類を用いるエステル交換法により調製してもよく、市販品を調達してもよい。

　芳香族ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、例えば１００～２５０℃程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、１００～２３０℃、１１０～２００℃、１２０～１８０℃、１３０～１６０℃であり、１４０～１５５℃が最も好ましい。ガラス転移温度Ｔｇが高すぎると、成形性が低下する虞があり、低すぎると耐熱性が低下する虞がある。

　芳香族ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）などにより測定でき、ポリスチレン換算で、例えば８０００～１５００００程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、１００００～１３００００、２００００～１２００００、３００００～１０００００、４００００～９００００、５００００～８００００であり、６００００～７００００が最も好ましい。芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量がこの範囲にあると、成形性が向上し易いのみならず、位相差Ｒ０及びＲｔｈも低減できるようである。

　芳香族ポリカーボネート樹脂の３倍複屈折は、延伸温度（ガラス転移温度Ｔｇ＋１０）℃、延伸速度２５ｍｍ／分の延伸条件で調製した延伸フィルムを用い、測定温度２０℃、波長６００ｎｍにおいて、例えば、＋３０×１０^－４～＋６００×１０^－４程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、＋５０×１０^－４～＋５５０×１０^－４、＋１００×１０^－４～＋５００×１０^－４、＋１５０×１０^－４～＋４５０×１０^－４、＋２００×１０^－４～＋４００×１０^－４、さらに好ましくは＋２５０×１０^－４～＋３５０×１０^－４である。

　芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折率は、温度２０℃、波長５８９ｎｍにおいて、例えば、１．５５～１．６５、好ましくは１．５６～１．６２、さらに好ましくは１．５８～１．６である。

　芳香族ポリカーボネート樹脂のアッベ数は、温度２０℃において、例えば、４０以下、好ましくは３５以下、さらに好ましくは３３以下である。また、アッベ数は、温度２０℃において、例えば、２４～３７、好ましくは２６～３４、さらに好ましくは２８～３２である。

　なお、前記芳香族ポリカーボネート樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

　［ポリマーアロイの調製方法およびその特性］
　フルオレンポリエステル樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂とは、異種の高分子であるにもかかわらず、混合すると樹脂成分が完全相溶状態または安定なミクロ相分離状態となり、相溶化剤を用いなくても、容易にポリマーアロイを形成できる。なお、ポリマーアロイにおいて、樹脂成分は、完全相溶状態であるのが好ましい。

　フルオレンポリエステル樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂との割合は、例えば、前者／後者（質量比）＝９９／１～０．１／９９．９程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、９０／１０～１／９９、７０／３０～１／９９、５０／５０～１／９９、４０／６０～２／９８であり、位相差を低減できるだけでなく、光透過率や生産性も向上し易い観点から、好ましくは３５／６５～３／９７、さらに好ましくは３０／７０～５／９５、より好ましくは２５／７５～７／９３、最も好ましくは２０／８０～１０／９０である。フルオレンポリエステル樹脂の割合が少なすぎると、複屈折（または位相差）が低減し難くなる虞があり、成形性が低下する虞がある。本発明では、フルオレンポリエステル樹脂の割合が比較的少なくても、有効に複屈折（または位相差）を低減できる。また、芳香族ポリカーボネート樹脂の割合が少なすぎると、偏光板保護フィルムの屈折率が上昇するとともに、表面反射率も上昇するため、透過率が低下する虞がある。

　前記ポリマーアロイにおいて、フルオレンポリエステル樹脂および芳香族ポリカーボネート樹脂の総量の割合は、ポリマーアロイ全体に対して、例えば３０質量％以上、好ましい範囲としては、以下段階的に、５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上であり、実質的に１００質量％が最も好ましい。フルオレンポリエステル樹脂および芳香族ポリカーボネート樹脂の総量の割合が少なすぎると、偏光板保護フィルムに要求される諸特性、例えば、低い複屈折（または低い位相差）、低い透湿性、高い機械的特性、薄い膜厚（または高い成形性）などをバランスよく充足できなくなる虞がある。

　また、ポリマーアロイは完全に相溶し易いため、１つのガラス転移温度Ｔｇを有していてもよい。そのため、ポリマーアロイのガラス転移温度Ｔｇは、例えば１００～１８０℃程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、１１０～１７０℃、１２０～１６５℃、１２５～１６０℃、１３０～１５５℃、１４０～１５２℃であり、１４３～１５０℃が最も好ましい。ガラス転移温度Ｔｇが高すぎると、成形性が低下する虞がある。

　ポリマーアロイは、分子量分布において、単一または複数のピーク（各成分に由来してもよい複数のピーク）を有していてもよく、ポリマーアロイの重量平均分子量Ｍｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）などにより測定でき、ポリスチレン換算で、例えば２００００～１０００００程度の範囲から選択でき、例えば３００００～８００００、好ましくは４００００～７００００、さらに好ましくは５００００～６５０００、最も好ましくは５３０００～６００００である。重量平均分子量Ｍｗが低すぎると、延伸による薄膜化が困難になる虞がある。

　また、ポリマーアロイは、本発明の効果を妨げない限り、種々の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、無機系難燃剤、有機系難燃剤、コロイド難燃物質などの難燃剤；酸化防止剤、紫外線吸収剤（または耐光剤）、熱安定剤などの安定剤；帯電防止剤；天然ワックス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸またはその金属塩、酸アミド類などの離型剤；シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、カオリンなどの無機微粒子、（メタ）アクリル系樹脂、架橋ポリスチレン樹脂などのスチレン系樹脂などの有機微粒子などの易滑性付与剤；界面活性剤；ゲル化防止剤；相溶化剤などが挙げられる。これらの添加剤は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

　偏光子（偏光素子または偏光機能層）中のヨウ素の劣化を抑制する点から、ポリマーアロイ（または偏光板保護フィルム）には、少なくとも紫外線吸収剤を添加するのが好ましい。紫外線吸収剤としては、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類；２－（ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔ－ペンチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－［（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）］フェノール］などのベンゾトリアゾール類などが挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。このような紫外線吸収剤を使用することにより、波長３８０ｎｍ以下の紫外線を遮断、例えば、波長３８０ｎｍの光透過率が１０％以下程度に遮断できる。

　これらの添加剤の添加方法は、後述する液状組成物の調製の際に添加してもよく、各樹脂成分を調製する際に添加してもよい。

　また、各樹脂成分（及び添加剤）の混合方法（ポリマーアロイの調製方法）は、溶媒に両樹脂成分を溶解する方法を利用できる。

　［偏光板保護フィルムの調製方法］
　本発明の偏光板保護フィルムは、前記フルオレンポリエステル樹脂と前記芳香族ポリカーボネート樹脂とを含む液状組成物をコーティングして製膜するコーティング工程を経て調製することができる。本発明の方法では、前記ポリマーアロイをコーティング法（または溶液キャスト法、溶液流延法）で製膜することにより、複屈折が低く、薄肉のフィルムを得ることができる。

　コーティング方法としては、慣用のコーティング方法を利用できる。慣用のコーティング方法としては、フローコーティング法、スピンコーティング法、スプレーコーティング法、スクリーン印刷法、キャスト法、バーコーティング法、カーテンコーティング法、ロールコーティング法、グラビアコーティング法、ディッピング法、スリット法などが挙げられる。

　液状組成物は、溶媒を含んでいてもよい。溶媒としては、慣用の溶媒を利用できる。慣用の溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレンなど芳香族炭化水素類；塩化メチレン（ジクロロメタン）、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクロロエチレンなどハロゲン化炭化水素類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテルなどのジアルキルエーテル類；ジオキサン、テトラヒドロフランなどの環状エーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのジアルキルケトン類；シクロヘキサノンなどのシクロアルカンケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル；２－ピロリドン、３－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどのピロリドン類などが挙げられる。これらの溶媒は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらの溶媒のうち、前記フルオレンポリエステル樹脂と前記芳香族ポリカーボネート樹脂とを溶解可能な溶媒が好ましく、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素類が特に好ましい。本発明では、ハロゲン化炭化水素類を用いても、フィルムにボイドが発生するのを抑制して、白濁を防止できるため、透明性の高いフィルムを製造できる。

　液状組成物の調製において、前記フルオレンポリエステル樹脂と前記芳香族ポリカーボネート樹脂とは、溶媒に添加する前にドライブレンドするのが好ましい。ドライブレンドの方法は、特に限定されず、ホモジナイザー、ミキサーまたは混合機などを用いた慣用の方法によって混合してもよい。

　液状組成物において、前記フルオレンポリエステル樹脂および前記芳香族ポリカーボネート樹脂の合計濃度は、組成物中１～９０質量％程度の範囲から選択でき、例えば５～８０質量％、好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは１５～４０質量％、最も好ましくは２０～３０質量％である。

　コーティング工程において、コーティングした液状組成物は乾燥することより製膜できる。乾燥方法としては、特に限定されず、自然乾燥の他、熱風、遠赤外線、マイクロ波などを利用して加熱して乾燥してもよい。加熱する場合、加熱温度は、例えば５０～１８０℃、好ましくは６０～１５０℃、さらに好ましくは８０～１２０℃である。加熱時間は、例えば１～２０時間、好ましくは３～１５時間、さらに好ましくは５～１０時間である。さらに、加熱により乾燥する場合において、加熱での乾燥の前工程として、低温での予備乾燥工程を設けるのが好ましい。予備乾燥工程の温度は、例えば０～６０℃、好ましくは１０～５０℃、さらに好ましくは１５～３５℃、最も好ましくは２０～３０℃である。予備乾燥の時間は、例えば３～７２時間、好ましくは１２～４８時間、さらに好ましくは１８～３６時間である。本発明では、加熱による乾燥工程と予備乾燥工程とを組み合わせることにより、透明性および機械的特性の優れたフィルムを製造できる。

　コーティング工程を経て製膜したフィルムは、さらなる薄肉化や強度向上のために、さらに延伸工程に供してもよい。延伸工程としては、慣用の二軸延伸方法などを利用できる。但し、本発明では、コーティング工程によって、複屈折が低く、薄肉のフィルムを形成できるため、延伸工程を含まない方法が好ましい。そのため、本発明の偏光板保護フィルムは、無延伸フィルムが好ましい。

　なお、本発明の偏光板保護フィルムは、本発明の効果を害しない限り、必要に応じて、他のフィルム（または第２のコーティング層）を積層してもよい。例えば、界面活性剤、離型剤、または微粒子を含有したポリマー層などをコーティングして、易滑層を形成してもよい。また、偏光板保護フィルム表面には、表面処理層を形成してもよく、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、オゾンまたは紫外線照射処理などの慣用の表面処理により、偏光子（または偏光機能層）と接着するための易接着層を形成してもよい。そのため、偏光機能層（偏光子または偏光素子）と、前記偏光板保護フィルムとを含む偏光板は、前記易接着層と、偏光機能層とを慣用の接着剤、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラールなどの酢酸ビニル樹脂系接着剤、ポリブチルアクリレートなどのアクリル樹脂系接着剤、脂環式エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂系接着剤、好ましくは酢酸ビニル系接着剤、最も好ましくはポリビニルアルコールで接着して形成してもよい。本発明は、このようにして得られた偏光板およびこの偏光板を含む画像表示装置も包含する。

　［偏光板保護フィルムの特性］
　前述の方法により得られる偏光板保護フィルムは、前記フルオレンポリエステル樹脂と前記芳香族ポリカーボネート樹脂とを含む液状組成物をコーティングして製膜するため、フィルムを容易に薄膜化できるとともに、複屈折（または位相差）を容易に低減でき、虹むらや光漏れなども有効に抑制できる。また、意外にも、無延伸フィルムであっても、フルオレンポリエステル樹脂を配合するだけで、複屈折を大きく低減できる。そのため、近年の偏光板保護フィルムの薄型化、例えば５０μｍ以下の要求にも充分に対応できる。さらに、前記ポリマーアロイで形成するため、偏光板保護フィルムは膜厚が薄くても透湿性が低く、かつ機械的強度（引張強度、靱性、耐衝撃性など）にも優れている。しかも耐熱性（熱安定性）にも優れるため、水分、熱および／または衝撃などによる偏光子（偏光機能層または偏光素子）の劣化を有効に抑制できる。このように、本発明の偏光板保護フィルムは、種々の要求特性をバランスよく充足できる。

　本発明の偏光板保護フィルムの面内位相差（または正面位相差）Ｒ０および厚み方向位相差Ｒｔｈは、それぞれ下記式により算出できる。

　Ｒ０＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
（式中、ｎｘはフィルムの遅相軸方向の屈折率、ｎｙはフィルムの進相軸方向の屈折率、ｎｚはフィルム厚み方向の屈折率、ｄはフィルムの厚みを示す）。

　本発明の偏光板保護フィルムの面内位相差（または正面位相差）Ｒ０は、室温下、波長５５０ｎｍ、厚み２５μｍにおいて、０～１０ｎｍであり、好ましい範囲としては、以下段階的に、０～８ｎｍ、０．０１～６ｎｍ、０．０３～５ｎｍ、０．０５～４ｎｍ、０．１～３ｎｍ、０．３～２．５ｎｍであり、０．５～２ｎｍが最も好ましい。面内位相差Ｒ０が大きすぎると、偏光板保護フィルムを正面から見たときの虹むらや光漏れが抑制できない虞がある。

　偏光板保護フィルムの厚み方向位相差Ｒｔｈは、室温下、波長５８９ｎｍ、厚み２５μｍにおいて、０～１５０ｎｍであり、好ましい範囲としては、以下段階的に、０．１～１００ｎｍ、０．５～８０ｎｍ、１～７０ｎｍ、３～６０ｎｍ、６～５５ｎｍ、８～５０ｎｍであり、１０～４０ｎｍが最も好ましい。厚み方向位相差Ｒｔｈが大きすぎると、偏光板保護フィルムを斜めから見たときの虹むらや光漏れが抑制できない虞がある。

　なお、面内位相差（または正面位相差）Ｒ０および厚み方向位相差Ｒｔｈは、後述する実施例に記載の方法により測定できる。

　偏光板保護フィルムの厚み（または平均厚み）は、例えば５～１００μｍ程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、５～８０μｍ、１０～７０μｍ、１５～６５μｍ、２０～６０μｍ、２５～５５μｍ、３０～５０μｍであり、３５～４５μｍが最も好ましい。

　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。評価方法および原料を以下に示す。

　［評価方法］
　（ガラス転移温度Ｔｇ）
　示差走査熱量計（セイコーインスツル（株）製、「ＤＳＣ　６２２０」）を用いて、アルミパンに試料を入れ、３０℃から２２０℃の範囲でＴｇを測定した。

　（分子量）
　試料をクロロホルムに溶解し、ゲル浸透クロマトグラフィー（東ソー（株）製「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」）を用いて、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。

　（屈折率）
　多波長アッベ屈折計（（株）アタゴ製「ＤＲ－Ｍ２／１５５０」）を用い、測定温度２０℃、波長５８９ｎｍで測定した。

　（アッベ数）
　多波長アッベ屈折計（（株）アタゴ製「ＤＲ－Ｍ２／１５５０」）を用い、測定温度２０℃で、波長４８６ｎｍ（Ｆ線）、５８９ｎｍ（ｄ線）および６５６ｎｍ（Ｃ線）における各屈折率ｎ_Ｆ、ｎ_ｄおよびｎ_Ｃを測定し、下記式により算出した。

　（ｎ_ｄ－１）／（ｎ_Ｆ－ｎ_Ｃ）。

　（３倍複屈折）
　３倍複屈折の測定に用いた試験片は、フルオレンポリエステル樹脂を１６０～２４０℃でプレス成形し、得られたフィルム（厚み１００～４００μｍ）を１５ｍｍ×５０ｍｍの短冊状に切り出して作製した。このフィルムをガラス転移温度Ｔｇ＋１０℃の温度で測定用試験片を２５ｍｍ／分で３倍延伸し、延伸フィルムを得た。

　位相差計（大塚電子（株）製「ＲＥＴＳ－１００」）を用い、回転検光子法により、測定温度２０℃、波長６００ｎｍで位相差を測定し、この位相差を測定部位の厚みで除することで算出した。

　（位相差）
　位相差計（大塚電子（株）製「ＲＥＴＳ－１００」）を用いて、室温、波長５５０ｎｍの条件下で面内位相差Ｒ０を測定し、室温、波長５８９ｎｍの条件下で厚み方向位相差Ｒｔｈを測定した。

　（クロスニコル試験）
　作製した偏光板保護フィルムを、吸収軸を直交させた２枚のＰＶＡ偏光子（ポリビニルアルコール製の偏光子）で挟んで３層構造の積層フィルムとした。ＬＥＤを光源として、この積層フィルムの一方の面に光を照射して、他方の面側から虹むら及び光漏れの有無について観察した。観察は、積層フィルムに対して正面方向［観察者（目）と光源とを結ぶ線が、積層フィルムに対して略垂直となる方向］および斜め方向［観察者（目）と光源とを結ぶ線が積層フィルムに対して４５°程度の斜めとなる方向］から行った。観察結果を以下の基準で評価した。

　○：虹むらおよび／または光漏れが確認できない
　×：虹むらおよび／または光漏れが確認できる。

　［原料］
　ＢＰＥＦ：９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、大阪ガスケミカル（株）製
　ＥＧ：エチレングリコール、関東化学（株）製
　ＣＨＤＡ：１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、日興リカ（株）製
　ＰＣ：ビスフェノールＡ型ポリカ－ボネート樹脂、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、銘柄「ユーピロン　Ｅ－２０００」、ガラス転移温度Ｔｇ：１５２℃、重量平均分子量Ｍｗ：６５７００、屈折率：１．５８３、アッベ数：３０、３倍複屈折：＋２９４×１０^－４。

　［合成例１］
　（フルオレンポリエステル樹脂の重合）
　ＢＰＥＦ　１１０重量部、ＥＧ　４３重量部、およびＣＨＤＡ　５４重量部を反応槽に投入し、溶解させた後、撹拌しながら２３０℃まで徐々に加熱して、エステル化反応を行った。所定量の水を系外に抜き出した後、重合触媒としての酸化ゲルマニウム（関東化学（株）製）０．２重量部と着色防止剤としてのトリメチルリン酸（関東化学（株）製）０．２質量部とを投入し、減圧しながら加熱して、２７０℃、０．１３ＫＰａに到達後、所定のトルクに達するまで撹拌を続けた。重合物は缶底より抜出し、水中をくぐらせたストランドを切断して樹脂ペレット（フルオレンポリエステル樹脂）を得た。

　得られたペレットを、^１Ｈ－ＮＭＲにより分析したところ、フルオレンポリエステル樹脂に導入されたジオール成分の８０モル％がＢＰＥＦ由来、２０モル％がＥＧ由来であり、導入されたジカルボン酸成分の１００モル％がＣＨＤＡ由来であった。フルオレンポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは１２１℃、重量平均分子量Ｍｗは４６８００、屈折率は１．６０７、アッベ数は２７、３倍複屈折は＋５×１０^－４であった。

　［実施例１］
　（樹脂組成物およびフィルムの作製）
　前記フルオレンポリエステル樹脂の乾燥したペレット１０質量部と、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）の乾燥したペレット９０質量部とをドライブレンドした原料を、塩化メチレンに２５質量％の濃度で溶解し、２５０μｍのアプリケータ（太佑機材（株）製「フィルムアプリケーター」）を使用し、ガラス基材上に塗布した。常温で２４ｈ乾燥後、１００℃で７ｈ乾燥し、４２μｍのフィルムを作製した。

　［実施例２～５］
　フルオレンポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂との割合を表１に示す割合に変更する以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。

　［比較例１］
　フルオレンポリエステル樹脂を配合せず、ポリカーボネート樹脂のみを用いる以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。

　実施例および比較例で得られたフィルムの結果を表１に示す。

　表１から明らかなように、実施例では比較例に比べて、面内位相差Ｒ０および厚み方向位相差Ｒｔｈの双方が低減でき、クロスニコル試験の結果は良好であった。

　本発明の偏光板保護フィルムは、機器のディスプレイ（画像表示装置）、具体的には、パーソナル・コンピュータのモニタ、テレビジョン、携帯電話、スマートフォン、タブレット端末、カー・ナビゲーション、タッチパネルなどのＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）装置などの偏光板の保護フィルムとして利用できる。ＦＰＤ装置は、ＬＣＤや有機ＥＬディスプレイなどであってもよい。

Claims

　フルオレンポリエステル樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂とを含むポリマーアロイを含む偏光板保護フィルムであって、
　前記フルオレンポリエステル樹脂は、ジオール単位（Ａ）およびジカルボン酸単位（Ｂ）の少なくとも一方の構成単位がフルオレン－９，９－ジイル骨格およびフルオレン－９－イル骨格の少なくとも一方のフルオレン骨格を有し、
　前記偏光板保護フィルムは、面内位相差Ｒ０が０～１０ｎｍであり、かつ厚み方向位相差Ｒｔｈが０～１５０ｎｍである、偏光板保護フィルム。
　前記フルオレンポリエステル樹脂が、第１のジオール単位（Ａ１）および第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）の少なくとも一方の構成単位を含み、前記第１のジオール単位（Ａ１）が下記式（Ａ１）

（式中、
　環Ｚ^１ａおよび環Ｚ^１ｂは、互いに同一でまたは異なって、アレーン環を示し、
　Ａ^１ａおよびＡ^１ｂは、互いに同一でまたは異なって、直鎖状または分岐鎖状アルキレン基を示し、ｎ１およびｎ２は、互いに同一でまたは異なって、１以上の整数を示し、
　Ｒ^１ａおよびＲ^１ｂは、互いに同一でまたは異なって、置換基を示し、ｍ１およびｍ２は、互いに同一でまたは異なって、０以上の整数を示し、
　Ｒ^２は置換基を示し、ｋは０～８の整数を示す）
で表される構成単位であり、前記第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）が下記式（B1-1）または（B1-2）

（式中、
　Ａ^２ａおよびＡ^２ｂは、互いに同一でまたは異なって、置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を示し、
　Ｒ^３は置換基を示し、ｐは０～８の整数を示し、
　Ａ^３は置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を示し、
　ｑは０～４の整数を示し、
　Ｒ^４は置換基を示し、ｒは０～８の整数を示す）
で表される構成単位である請求項１記載の偏光板保護フィルム。
　前記式（Ａ１）において、環Ｚ^１ａおよび環Ｚ^１ｂが、互いに同一でまたは異なって、Ｃ_６－１０アレーン環であり、Ａ^１ａおよびＡ^１ｂが、互いに同一でまたは異なって、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－４アルキレン基であり、ｎ１およびｎ２が、互いに同一でまたは異なって、１～１０の整数であり、Ｒ^１ａおよびＲ^１ｂが、互いに同一でまたは異なって、Ｃ_１－４アルキル基またはＣ_６－１０アリール基であり、ｍ１およびｍ２が、互いに同一でまたは異なって、０～２の整数であり、ｋが０～４の整数であり、
　前記式(B1-1)において、Ａ^２ａおよびＡ^２ｂは、互いに同一でまたは異なって、直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－４アルキレン基であり、ｐが０～４の整数である請求項２記載の偏光板保護フィルム。
　前記第１のジオール単位（Ａ１）および前記第１のジカルボン酸単位（Ｂ１）の総量の割合が、フルオレンポリエステル樹脂の構成単位全体に対して、１０～１００モル％である請求項２または３記載の偏光板保護フィルム。
　前記フルオレンポリエステル樹脂が、下記式（Ａ２）

（式中、Ａ^４は直鎖状または分岐鎖状アルキレン基を示し、ｓは１以上の整数を示す）
で表される第２のジオール単位（Ａ２）を含む請求項１～４のいずれか１項に記載の偏光板保護フィルム。
　前記式（Ａ２）において、Ａ^４が直鎖状または分岐鎖状Ｃ_２－４アルキレン基、ｒが１～３の整数であり、前記第１のジオール単位（Ａ１）と前記第２のジオール単位（Ａ２）との割合が、前者／後者（モル比）＝９７／３～５０／５０である請求項５記載の偏光板保護フィルム。
　前記フルオレンポリエステル樹脂が、下記式（Ｂ２）

（式中、環Ｚ^２は脂肪族環またはアレーン環を示し、Ｒ^５は置換基を示し、ｔは０以上の整数を示す）
で表される第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の偏光板保護フィルム。
　前記式（Ｂ２）において、環Ｚ^２がＣ_５－１０シクロアルカン環またはＣ_６－１０アレーン環であり、Ｒ^５がＣ_１－４アルキル基またはＣ_６－１０アリール基であり、ｔが０～４の整数であり、
　第２のジカルボン酸単位（Ｂ２）の割合が、ジカルボン酸単位（Ｂ）全体に対して、１０～１００モル％である請求項７記載の偏光板保護フィルム。
　前記芳香族ポリカーボネート樹脂が、ビスフェノール型ポリカーボネート樹脂である請求項１～８のいずれか１項に記載の偏光板保護フィルム。
　前記フルオレンポリエステル樹脂と前記芳香族ポリカーボネート樹脂との割合が、前者／後者（重量比）＝５０／５０～１／９９である請求項１～９のいずれか１項に記載の偏光板保護フィルム。
　平均厚みが１０～５０μｍである請求項１～１０のいずれか１項に記載の偏光板保護フィルム。
　未延伸フィルムである請求項１～１１のいずれか１項に記載の偏光板保護フィルム。
　コーティングにより得られる請求項１～１２のいずれか１項に記載の偏光板保護フィルム。
　偏光機能層と、請求項１～１３のいずれか１項に記載の偏光板保護フィルムとを含む偏光板。
　ジオール単位（Ａ）およびジカルボン酸単位（Ｂ）の少なくとも一方の構成単位がフルオレン－９，９－ジイル骨格およびフルオレン－９－イル骨格の少なくとも一方のフルオレン骨格を有するフルオレンポリエステル樹脂と、芳香族ポリカーボネート樹脂とを含む液状組成物をコーティングして製膜するコーティング工程を含む請求項１～１３のいずれか１項に記載の偏光板保護フィルムの製造方法。