WO2023085274A1 - 車両のペダル装置 - Google Patents

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正隆 中根
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豊田鉄工株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a vehicle pedal device.
  • a vehicle is provided with a pedal device as shown in Patent Document 1.
  • This pedal device is used by the user to operate the vehicle.
  • the pedal system includes hollow pedals, clevises and pins.
  • the hollow pedals include brake pedals, clutch pedals, accelerator pedals, and the like.
  • the hollow pedal is formed by joining a first plate-shaped molded body and a second plate-shaped molded body with a gap therebetween.
  • the hollow pedal is supported so as to be rotatable with respect to the body of the vehicle, and operates to rotate in the operating direction by the user's stepping operation.
  • the clevis is for transmitting the movement of the hollow pedal in the operating direction to other devices.
  • the pin is rotatably connected to the clevis and passes through a first hole formed in the first compact and a second hole formed in the second compact.
  • the operation is transmitted to other devices via the pin and clevis.
  • the inner surface of the first hole and the inner surface of the second hole receive reaction force from the pin as the user steps on the hollow pedal. Since this reaction force is received by the inner surface of the first hole and the inner surface of the second hole, the strength of the hollow pedal against the reaction force can be ensured. If the inner diameters of the first and second holes are made approximately the same as the outer diameter of the pin, the pin will not rattle with respect to the first and second holes when receiving reaction force from the pin as described above. is suppressed.
  • the pin When assembling the clevis and the pin to the hollow pedal, the pin must be aligned with the first hole and the second hole, and in that state the pin must be inserted through the first hole and the second hole in that order. Therefore, if the inner diameters of the first and second holes are substantially the same as the outer diameter of the pin, it becomes difficult to insert the pin through the first and second holes. As a result, assembly of the clevis and pin to the hollow pedal is labor intensive.
  • a vehicle pedal device includes a hollow pedal, a clevis, and a pin.
  • the hollow pedal is formed by joining a first molded body and a second molded body with a gap therebetween.
  • the clevis is configured to transmit motion of the hollow pedal to other equipment.
  • a pin is rotatably connected to the clevis and extends through a first hole formed in the first molded body and a second hole formed in the second molded body.
  • the first hole is formed to have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the pin.
  • the inner surface of the second hole has a receiving surface.
  • the receiving surface receives a reaction force from the pin when the user steps on the hollow pedal, thereby aligning the rear end of the pin with the rear end of the inner peripheral surface of the first hole in the longitudinal direction of the vehicle.
  • the receiving surface is constructed as Inside the second hole, a space is formed which is located on the front side in the vehicle front-rear direction of the pin passing through the second hole.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the hollow pedal, clevis and pin of the pedal system taken along line II of FIG. 2;
  • FIG. 2 is a side view showing the pedal device of FIG. 1;
  • FIG. 2 is a side view showing a state in which the first hole and the second hole of the hollow pedal are viewed from the direction of arrow A in FIG. 1;
  • Fig. 4 is a schematic diagram showing a first alternative example of the shape of the second hole of Fig. 3;
  • Fig. 4 is a schematic diagram showing a second alternative example of the shape of the second hole of Fig. 3;
  • Fig. 4 is a schematic diagram showing a third alternative example of the shape of the second hole of Fig. 3;
  • FIG. 2 An embodiment of a vehicle pedal device will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 2 “front” and “rear” are defined with reference to the longitudinal direction of the vehicle.
  • the pedal system comprises a hollow pedal 11, a clevis 12 and a pin 13.
  • the hollow pedal 11 is used, for example, as a brake pedal.
  • a rotating shaft 14 is provided at one end in the longitudinal direction of the hollow pedal 11, that is, at the upper end of the hollow pedal 11 in FIG.
  • the rotating shaft 14 extends in the width direction of the vehicle.
  • the hollow pedal 11 is supported by the body of the vehicle via the rotating shaft 14 .
  • the hollow pedal 11 can rotate around the central axis of the rotary shaft 14 .
  • the hollow pedal 11 operates so as to rotate about the center axis of the rotating shaft 14 in the operation direction toward the front of the vehicle by the user's stepping operation.
  • the clevis 12 is configured to transmit the operation of the hollow pedal 11 in the above operation direction to other equipment such as a brake booster.
  • the clevis 12 is connected to the hollow pedal 11 by a pin 13 at a position remote from the rotary shaft 14 in the hollow pedal 11, more specifically at a position below the rotary shaft 14 in FIG.
  • a pin 13 is rotatably connected to the clevis 12 and passes through the hollow pedal 11 in the same direction as the rotating shaft 14 .
  • FIG. 1 schematically shows hollow pedal 11, clevis 12 and pin 13 in cross section along line II of FIG.
  • the hollow pedal 11 is formed by joining a first plate-shaped molded body 15 and a second plate-shaped molded body 16 with a gap therebetween.
  • a first hole 15 a is formed in the first molded body 15 .
  • a second hole 16 a is formed in the second molded body 16 .
  • the first hole 15a and the second hole 16a are for inserting the pin 13 therethrough.
  • the clevis 12 has a clamping portion 17 and a push rod 18 .
  • the sandwiching portion 17 sandwiches the hollow pedal 11 from the outer sides of the first molded body 15 and the second molded body 16 .
  • the holding portion 17 is arranged so as to face the first hole 15 a of the first molded body 15 and the second hole 16 a of the second molded body 16 .
  • Holes 17 a and 17 b are formed in the holding portion 17 .
  • the hole 17a is positioned corresponding to the first hole 15a.
  • the hole 17b is positioned corresponding to the second hole 16a.
  • the push rod 18 protrudes from the holding portion 17 to the side opposite to the hollow pedal 11 .
  • the pin 13 is rotatably connected to the clevis 12 by passing through holes 17a and 17b of the holding portion 17 of the clevis 12.
  • a flange 19 is formed at the first end of the pin 13, ie, the upper end of the pin 13 in FIG. The flange 19 protrudes from the outer peripheral surface of the pin 13 in the radial direction of the pin 13 .
  • a first end of the pin 13 passes through the first hole 15a, and a second end of the pin 13 opposite to the first end passes through the second hole 16a.
  • a spring 20 is connected to the second end of the pin 13 , and the spring 20 biases the pin 13 in a direction opposite to the projecting direction of the push rod 18 from the holding portion 17 .
  • the first hole 15 a is formed to have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the pin 13 . More specifically, the inner diameter of the first hole 15a is set to be substantially the same as the outer diameter of the pin 13. It is set to a value slightly larger than the outer diameter of 13. "The inner diameter of the first hole 15a is the same as the outer diameter of the pin 13" means that the pin 13 can be inserted into the first hole 15a and the play of the pin 13 with respect to the first hole 15a is within the allowable range. The inner diameter of the first hole 15a may be larger than the outer diameter of the pin 13 to the extent that it fits.
  • FIG. 3 shows the first hole 15a and the second hole 16a viewed from the direction of arrow A in FIG.
  • the second holes 16a are larger than the first holes 15a.
  • the second hole 16a is formed in a circular shape with a larger diameter than the first hole 15a.
  • the rear end of the inner surface of the second hole 16a that is, the left end in FIG. 3, serves as a receiving surface 21 that receives the reaction force indicated by the arrow in FIG.
  • the receiving surface 21 is configured to align the position of the rear end of the pin 13 with the position of the rear end of the inner peripheral surface of the first hole 15a when receiving the reaction force from the pin 13 .
  • a dashed line in FIG. 3 indicates the position of the rear end of the inner peripheral surface of the first hole 15a.
  • a space 22 is formed inside the second hole 16a. The space portion 22 is located on the front side of the pin 13 passing through the inside of the second hole 16a, that is, on the right side in FIG.
  • the pin 13 is inserted through the first hole 15 a of the first molded body 15 , and further the pin 13 is inserted through the second hole 16 a of the second molded body 16 .
  • the second hole 16a is larger than the first hole 15a so that the space 22 is formed inside the second hole 16a.
  • the insertion of the pin 13 through the second hole 16a becomes easier than the insertion of the pin 13 through the first hole 15a.
  • the pin 13 inserted through the first hole 15 a and the second hole 16 a is also inserted into the hole 17 b of the holding portion 17 of the clevis 12 .
  • the clevis 12 and pin 13 are thereby assembled to the hollow pedal 11 .
  • This hollow pedal 11 is attached to the body of the vehicle.
  • the spring 20 is connected to the second end of the pin 13 and the flange 19 of the pin 13 contacts the clamping portion 17 of the clevis 12 . This prevents the pin 13 from slipping out of the first hole 15a and the second hole 16a.
  • a space portion 22 is formed which is positioned forward of the pin 13 passing through the inside thereof. That is, since the inner diameter of the second hole 16a is larger than the outer diameter of the pin 13, it becomes easier to insert the pin 13 through the second hole 16a. Therefore, in order to assemble the clevis 12 and the pin 13 to the hollow pedal 11, it becomes easy to insert the pin 13 through the first hole 15a and the second hole 16a in order. As a result, it is possible to prevent the clevis 12 and the pin 13 from being troublesome to be attached to the hollow pedal 11 .
  • the receiving surface 21 of the second hole 16a and the rear end of the inner peripheral surface of the first hole 15a respectively receive the reaction force from the pin 13 caused by the stepping. Therefore, it is possible to ensure the strength of the hollow pedal 11 against the reaction force.
  • the inner diameter of the first hole 15 a is a value corresponding to the outer diameter of the pin 13 . Therefore, when the hollow pedal 11 receives the reaction force from the pin 13, it is possible to prevent the pin 13 from rattling with respect to the first hole 15a and the second hole 16a.
  • the second hole 16a in which the space portion 22 is formed is circular, the second hole 16a can be easily formed together with the space portion 22.
  • the first end of the pin 13 having the flange 19 passes through the first hole 15a of the hollow pedal 11; Also, the second end of the pin 13 passes through the second hole 16 a of the hollow pedal 11 . Therefore, when assembling the pin 13 to the hollow pedal 11, the pin 13 is inserted through the first hole 15a and the second hole 16a in the following order. That is, after the second end of the pin 13 is inserted through the first hole 15a, the second end is inserted through the second hole 16a which is larger than the first hole 15a.
  • the second hole 16a may have a shape other than a circle as shown in Figs. 4, 5 and 6, for example.
  • the position of the receiving surface 21 in the second hole 16a is adjusted according to the shape of the second hole 16a.
  • 4, 5 and 6 indicate the position of the rear end of the inner peripheral surface of the first hole 15a.
  • the position of the receiving surface 21 of the second hole 16a is the same as the position of the rear end of the inner peripheral surface of the first hole 15a in the vehicle front-rear direction.
  • FIG. 3 the position of the receiving surface 21 of the second hole 16a is the same as the position of the rear end of the inner peripheral surface of the first hole 15a in the vehicle front-rear direction.
  • the inner surface of the second hole 16a has two receiving surfaces 21, and the positions of the receiving surfaces 21 in the vehicle front-rear direction are the same as those of the first hole 15a. It is on the front side of the position of the rear end of the inner peripheral surface.
  • the hollow pedal 11 may be something other than a brake pedal, such as an accelerator pedal and a clutch pedal.
  • the insertion direction of the pin 13 into the first hole 15a and the second hole 16a may be reversed. That is, the first end of the pin 13 having the flange 19 may pass through the second hole 16a and the second end of the pin 13 may pass through the first hole 15a.

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Abstract

車両のペダル装置は、中空ペダル（１１）と、ピン（１３）と、を備える。ピン（１３）は、中空ペダル（１１）に形成された第１孔（１５ａ）と第２孔（１６ａ）とを貫通している。第１孔（１５ａ）は、その内径がピン（１３）の外径に対応する値となるように形成される。第２孔（１６ａ）の内面は、受面（２１）を有する。受面（２１）は、ユーザーが中空ペダル（１１）を踏み込んだときにピン（１３）からの反力を受け、それによって、車両前後方向において、ピン（１３）の後端の位置を第１孔（１５ａ）の内周面の後端の位置にそろえるように構成される。第２孔（１６ａ）の内部には、第２孔（１６ａ）を通過するピン（１３）よりも車両前後方向の前側に位置する空間部（２２）が形成されている。

Description

車両のペダル装置
　本開示は、車両のペダル装置に関する。
　車両には、特許文献１に示されるようなペダル装置が設けられている。このペダル装置は、ユーザーが車両を操作するために用いられる。ペダル装置は、中空ペダルと、クレビスと、ピンとを備えている。
　上記中空ペダルは、ブレーキペダル、クラッチペダル、及びアクセルペダル等を含む。中空ペダルは、板状の第１成形体と板状の第２成形体とを互いの間に隙間をおいて接合することによって形成されている。中空ペダルは、車両のボディに対し回転することが可能となるよう支持されており、ユーザーの踏み込み操作によって操作方向に回転するように動作する。上記クレビスは、中空ペダルの上記操作方向への動作を他の機器に伝達するためのものである。上記ピンは、クレビスに対し回転可能に連結され、且つ、第１成形体に形成された第１孔と第２成形体に形成された第２孔とをそれぞれ貫通している。
　中空ペダルがユーザーの踏み込み操作によって上記操作方向に動作すると、その動作がピン及びクレビスを介して他の機器に伝達される。このとき、第１孔の内面及び第２孔の内面は、ユーザーによる中空ペダルの踏み込みに伴って上記ピンからの反力を受ける。この反力を第１孔の内面と第２孔の内面とで受けるため、上記反力に対する中空ペダルの強度を確保することができる。第１孔及び第２孔の内径をピンの外径とほぼ同じにすれば、上述したようにピンからの反力を受けたとき等に、第１孔及び第２孔に対するピンのがたつきが生じることは抑制される。
特開２０１０－１７０２７８号公報
　クレビス及びピンを中空ペダルに組み付ける際には、第１孔と第２孔とに対しピンを位置合わせし、その状態で第１孔と第２孔とに対し順にピンを挿通させなければならない。このため、第１孔及び第２孔の内径がピンの外径とほぼ同じであると、第１孔及び第２孔に対しピンを挿通させることが難しくなる。その結果、中空ペダルに対するクレビス及びピンの組み付けに手間がかかる。
　本実施形態の一態様に係る車両のペダル装置は、中空ペダルと、クレビスと、ピンと、を備える。中空ペダルは、第１成形体と第２成形体とを互いの間に隙間をおいて接合することによって形成されている。クレビスは、中空ペダルの動作を他の機器に伝達するように構成される。ピンは、クレビスに対し回転可能に連結され、且つ、第１成形体に形成された第１孔と前記第２成形体に形成された第２孔とを貫通している。上記第１孔は、その内径がピンの外径に対応する値となるように形成されている。上記第２孔の内面は受面を有する。受面は、ユーザーが中空ペダルを踏み込んだときにピンからの反力を受け、それによって、車両前後方向において、ピンの後端の位置を第１孔の内周面の後端の位置にそろえる、ように構成される。上記第２孔の内部には、第２孔を通過するピンよりも車両前後方向の前側に位置する空間部が形成されている。
ペダル装置の中空ペダル、クレビス、及びピンの断面図であって、図２のＩ－Ｉ線に沿った断面図である。 図１のペダル装置を示す側面図である。 上記中空ペダルの第１孔及び第２孔を図１の矢印Ａ方向から見た状態を示す側面図である。 図３の第２孔の形状の第１の他の例を示す略図である。 図３の第２孔の形状の第２の他の例を示す略図である。 図３の第２孔の形状の第３の他の例を示す略図である。
　以下、車両のペダル装置の一実施形態について、図１～図３を参照して説明する。なお、以下の説明において、「前」、「後」は車両前後方向を基準として定義される。
　図２に示すように、ペダル装置は、中空ペダル１１と、クレビス１２と、ピン１３とを備えている。中空ペダル１１は、例えばブレーキペダルとして用いられる。
　中空ペダル１１の長手方向の一端部、すなわち中空ペダル１１の図２における上端部には、回転軸１４が設けられている。回転軸１４は車両の幅方向に延びている。中空ペダル１１は、上記回転軸１４を介して車両のボディに支持されている。中空ペダル１１は、上記回転軸１４の中心軸線周りに回転することが可能となっている。中空ペダル１１は、ユーザーの踏み込み操作により、上記回転軸１４の中心軸線周りに車両の前方に向かう操作方向に回転するよう動作する。
　クレビス１２は、中空ペダル１１の上記操作方向への動作を他の機器、例えばブレーキブースターに伝達するように構成される。クレビス１２は、中空ペダル１１における回転軸１４から離れた位置、詳しくは図２における回転軸１４の下側の位置で、ピン１３によって中空ペダル１１に対し連結されている。ピン１３は、クレビス１２に対し回転可能に連結され、且つ、中空ペダル１１を上記回転軸１４と同じ方向に貫通している。中空ペダル１１がユーザーの踏み込み操作によって上記操作方向に動作すると、その動作がピン１３及びクレビス１２を介してブレーキブースター等の他の機器に伝達される。このとき、中空ペダル１１はピン１３からの反力を受ける。
　図１は、中空ペダル１１、クレビス１２、及びピン１３を図２のＩ－Ｉ線に沿った断面で概略的に示している。図１から分かるように、中空ペダル１１は、板状の第１成形体１５と板状の第２成形体１６とを互いの間に隙間をおいて接合することによって形成されている。第１成形体１５には第１孔１５ａが形成されている。第２成形体１６には第２孔１６ａが形成されている。第１孔１５ａ及び第２孔１６ａは、ピン１３を挿通させるためのものである。
　クレビス１２は、挟持部１７とプッシュロッド１８とを備えている。挟持部１７は、中空ペダル１１を第１成形体１５と第２成形体１６とのそれぞれの外側から挟んでいる。挟持部１７は、第１成形体１５の第１孔１５ａ及び第２成形体１６の第２孔１６ａに向き合うように配置されている。挟持部１７には孔１７ａ，１７ｂが形成されている。孔１７ａは第１孔１５ａに対応して位置している。孔１７ｂは第２孔１６ａに対応して位置している。プッシュロッド１８は、挟持部１７から、中空ペダル１１とは反対側に突出している。
　ピン１３は、クレビス１２における挟持部１７の孔１７ａ，１７ｂを貫通することにより、クレビス１２に対し回転可能に連結されている。ピン１３の第１端部、すなわちピン１３の図１における上側の端部にはフランジ１９が形成されている。フランジ１９は、ピン１３の外周面からピン１３の径方向に突出している。ピン１３の第１端部が上記第１孔１５ａを貫通し、ピン１３における第１端部とは反対側の第２端部が上記第２孔１６ａを貫通している。ピン１３の第２端部にはスプリング２０が連結され、このスプリング２０によってピン１３が挟持部１７からのプッシュロッド１８の突出方向と反対の方向に付勢されている。
　次に、中空ペダル１１の第１孔１５ａ及び第２孔１６ａについて、個別に詳しく説明する。
　＜第１孔１５ａ＞
　第１孔１５ａは、その内径がピン１３の外径に対応する値となるように形成されている。より詳しくは、第１孔１５ａの内径は、ピン１３の外径とほぼ同じ値に設定されており、ピン１３の挿通しやすさ及びピン１３のがたつきにくさを考慮して、同ピン１３の外径よりも少し大きな値に設定されている。「第１孔１５ａの内径がピン１３の外径と同じである」とは、ピン１３を第１孔１５ａに挿通することができ且つ第１孔１５ａに対するピン１３のがたつきが許容範囲に収まる程度に、第１孔１５ａの内径がピン１３の外径よりも大きいことを含みうる。
　＜第２孔１６ａ＞
　図３は、第１孔１５ａ及び第２孔１６ａを図１の矢印Ａ方向から見た状態を示している。図３から分かるように、第２孔１６ａは第１孔１５ａよりも大きい。詳細には、第２孔１６ａは、第１孔１５ａよりも大径の円形に形成されている。第２孔１６ａの内面の後端、すなわち図３における左端は、ユーザーが中空ペダル１１を踏み込んだときにピン１３からの図３に矢印で示す反力を受ける受面２１となっている。
　受面２１は、ピン１３から上記反力を受けたとき、ピン１３の後端の位置を、第１孔１５ａの内周面の後端の位置にそろえるように構成される。図３の破線は、第１孔１５ａの内周面の後端の位置を示している。また、第２孔１６ａの内部には空間部２２が形成されている。空間部２２は、第２孔１６ａの内部を通過するピン１３よりも前側、すなわち図３における右側に位置している。
　次に、中空ペダル１１に対するクレビス１２及びピン１３の組み付けについて説明する。
　中空ペダル１１にクレビス１２及びピン１３を組み付ける際には、先ず、ピン１３の第２端部が、クレビス１２における挟持部１７の孔１７ａに差し込まれる。この状態で、挟持部１７が中空ペダル１１を挟むように同挟持部１７を配置し、ピン１３を中空ペダル１１の第１孔１５ａ及び第２孔１６ａに対し位置合わせする。
　その後、ピン１３を第１成形体１５の第１孔１５ａに挿通し、更にピン１３を第２成形体１６の第２孔１６ａに挿通する。第２孔１６ａの内部に空間部２２が形成されるように、第２孔１６ａが第１孔１５ａよりも大きい。その結果、第２孔１６ａに対するピン１３の挿通が第１孔１５ａに対するピン１３の挿通よりも行いやすくなる。第１孔１５ａ及び第２孔１６ａに挿通されたピン１３は、クレビス１２における挟持部１７の孔１７ｂにも差し込まれる。これにより、クレビス１２及びピン１３が中空ペダル１１に組み付けられる。
　この中空ペダル１１は車両のボディに取り付けられる。このときには、ピン１３の第２端部にスプリング２０が連結されるとともに、ピン１３のフランジ１９がクレビス１２の挟持部１７に接触する。これにより、ピン１３が第１孔１５ａ及び第２孔１６ａから抜けることは抑制される。
　次に、本実施形態のペダル装置の作用効果について説明する。
　（１）第２孔１６ａの内部には、その内部を通過するピン１３よりも前側に位置する空間部２２が形成されている。つまり、第２孔１６ａの内径がピン１３の外径よりも大きいので、ピン１３を第２孔１６ａに挿通させ易くなる。従って、クレビス１２及びピン１３を中空ペダル１１に組み付けるために、ピン１３を第１孔１５ａと第２孔１６ａとに順に挿通させることが容易になる。その結果、中空ペダル１１に対するクレビス１２及びピン１３の組み付けに手間がかかることを抑制できる。
　また、ユーザーが中空ペダル１１を踏み込んだとき、その踏み込みに伴い生じるピン１３からの反力を、第２孔１６ａの受面２１と第１孔１５ａの内周面の後端とがそれぞれ受ける。このため、上記反力に対する中空ペダル１１の強度を確保することができる。また、第１孔１５ａの内径は、ピン１３の外径に対応した値となっている。このため、中空ペダル１１がピン１３からの上記反力を受けるとき等に、第１孔１５ａ及び第２孔１６ａに対するピン１３のがたつきが生じることを抑制できる。
　（２）空間部２２が形成された第２孔１６ａを円形としたため、その第２孔１６ａを空間部２２と共に容易に形成することができる。
　（３）中空ペダル１１の第１孔１５ａを、フランジ１９を有するピン１３の第１端部が貫通している。また、中空ペダル１１の第２孔１６ａを、ピン１３の第２端部が貫通している。このため、中空ペダル１１にピン１３を組み付ける際、ピン１３が第１孔１５ａと第２孔１６ａとに対し次のように順に挿通される。すなわち、ピン１３の第２端部が第１孔１５ａに挿通された後、その第２端部が第１孔１５ａよりも大きい第２孔１６ａに挿通される。これにより、始めに通しにくい第１孔１５ａにピン１３が挿通された後、次に通しやすい第２孔１６ａにピン１３が挿通される。その結果、中空ペダル１１に対するクレビス１２及びピン１３の組み付けがより行いやすくなる。
　なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・第２孔１６ａは、例えば図４、図５、図６に示すように円形以外の形状であってもよい。この場合、第２孔１６ａにおける受面２１の位置が、第２孔１６ａの形状に合わせて調整される。図４、図５、図６の破線は、第１孔１５ａの内周面の後端の位置を示している。例えば、図３、図４、図６の例では、車両前後方向において、第２孔１６ａの受面２１の位置が第１孔１５ａの内周面の後端の位置と同じである。しかし、第２孔１６ａの形状が三角形である図５の例では、第２孔１６ａの内面は２つの受面２１を有するとともに、車両前後方向において、受面２１の位置が第１孔１５ａの内周面の後端の位置よりも前側である。
　・中空ペダル１１は、アクセルペダル及びクラッチペダルといったブレーキペダル以外のものであってもよい。
　・ピン１３の第１孔１５ａ及び第２孔１６ａに対する挿入方向は逆でもよい。すなわち、フランジ１９を有するピン１３の第１端部が第２孔１６ａを貫通し、ピン１３の第２端部が第１孔１５ａを貫通していてもよい。

Claims (4)

  1. 　中空ペダルと、クレビスと、ピンと、を備え、
    　前記中空ペダルは、第１成形体と第２成形体とを互いの間に隙間をおいて接合することによって形成されており、
    　前記クレビスは、前記中空ペダルの動作を他の機器に伝達するように構成され、
    　前記ピンは、前記クレビスに対し回転可能に連結され、且つ、前記第１成形体に形成された第１孔と前記第２成形体に形成された第２孔とを貫通している、車両のペダル装置において、
    　前記第１孔は、その内径が前記ピンの外径に対応する値となるように形成され、
    　前記第２孔の内面は受面を有し、前記受面は、ユーザーが前記中空ペダルを踏み込んだときに前記ピンからの反力を受け、それによって、車両前後方向において、前記ピンの後端の位置を前記第１孔の内周面の後端の位置にそろえる、ように構成され、
    　前記第２孔の内部には、前記第２孔を通過する前記ピンよりも車両前後方向の前側に位置する空間部が形成されている、車両のペダル装置。
  2. 　前記受面と前記第１孔の前記内周面の前記後端とが、前記ピンからの反力をそれぞれ受けるように構成される、請求項１に記載の車両のペダル装置。
  3. 　前記第２孔は、前記第１孔よりも大径の円形に形成されており、
    　前記受面は、車両前後方向において、前記第２孔の前記内面の後端に位置している、請求項１又は２に記載の車両のペダル装置。
  4. 　前記ピンは、フランジを有する第１端部と、前記第１端部とは反対側の第２端部と、を有しており、
    　前記第１端部が前記第１孔を貫通し、
    　前記第２端部が前記第２孔を貫通している、請求項１～３のいずれか一項に記載の車両のペダル装置。
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